机械采购工作工作计划大全11篇

机械采购工作工作计划篇（1）

(1)认识成本管理的客观规律，形成符合项目部状况的管理流程、工作流程。规范实际工作，从而加强过程控制，保证目标成本的实现。

(2)加强项目成本管理信息化建设。由于成本管理要想达到效果，就要细化管理，解决部门间信息沟通的障碍，使成本信息快速反映出来，这些只有靠信息化的手段才能实现。

1项目成本管理的基本认识

1.1合同管理

建造合同在施工管理过程中将起到越来越重要的作用，将有更多的费用问题要依据合同确认，而不是依据预算来确认，合同的主要作用将在以下几方面更加突出：

①工程量核定方式；

②工程款支付方式；

③违约责任及索赔规定。

因此，项目部必须认真研究建造合同的各项条款。分包合同、采购合同、加工合同、租赁合同等项目涉及到的所有合同，随着施工建造的市场化、规范化、规模化也都将起到越来越重要的约束作用，这种约束对甲、乙方都有强制作用。因此，对于施工单位、施工项目部来讲，认真、及时、全面、专业地加强合同管理将成为必然趋势。要做到这一点，应该采取如下措施：

(1)加强过程监督，分清合同条款制约因素(时间、工程量、工程款、加工量、采购量、采购单价等)，建立报警、预警机制。

(2)分清合同种类，不仅管理乙方合同(建造合同)，同时管理甲方合同(分包合同、采购合同、加工合同、租赁合同)，实现全面合同管理。设置专人甚至聘用专业人员监督管理，在合同签订或工程承包前审定合同，把握条款可能带来的风险和机会，在施工过程中定期检查合同执行情况，及时发现问题，防止自身违约情况发生，同时及时发现甲方违约情况，提示项目决策人向甲方索赔的机会。

1.2进度管理

进度管理涉及到工期、工程收入和资源消耗。进度管理主要包括进度计划、计划执行、进度统计、进度跟踪、计划调整几个环节，进度计划是龙头，必须先行和及时调整，它也是其他计划编制的依据。原则上进度计划应该由技术人员和工长共同编制，因为编制进度计划要考虑施工方案、施工队施工能力、机械能力、天气因素等。施工方案是技术人员本着合理、可行、节约的原则编制的，进度统计是预算统计和计划成本统计的前提，是实际成本消耗和实际成本预测统计的前提。

1.3技术管理

技术人员在整个项目成本管理中起着举足轻重的作用，施工方案、材料消耗计划、机械使用计划等技术工作的结果，直接影响着项目的成本消耗，而且其损失影响很难在其他环节弥补。技术管理的消耗控制作用主要有3个方面：钢筋耗量的控制作用、周转料用量的控制作用、大型机械的使用方案等，这也是技术与其他管理之间的交圈工作和岗位职责。

1.4预算管理

预算管理要细化。合同预算、施工预算都应分解到分部分项上，这样才能和实际成本数据进行对比分析。

1.5分包管理

工程分包包括3种情况：

①专业工程分包；

②人工为主的施工分包；

③甲方指定分包。不管哪一种分包形式，项目部都应该以合同的方式确立双方的关系，明确分包范围和责任。同时，将分包工程项或费用项分解到分部分项的节点上分为分包工程量统计和费用统计提供依据。

1.6材料管理

材料成本占工程成本很大的比重，所以材料管理是成本管理的重点。材料管理的特征如下：

(1)管理工作繁杂材料种类繁多，从使用和管理有一般消耗材料、周转材料、低值易耗品、劳保用品等，它们的使用特征、管理特征既相同又存在很大区别。如：对于周转材料又要区别自有周转材料和租赁周转材料，分别处理使用费用。因此管理流程不同，使用单据较多，管理工作繁杂。现代施工讲究减少库存甚至实行零库存原则，尤其城区施工场地较小，没有足够场地建立仓库，因此材料管理是经常性、重复性较多的工作，也就是说材料管理工作量较大。

(2)工作比较细致材料管理量化要求较强，量差分析、价差分析、成本分析，材料管理记录(入库单、出库单等)中材料量、单价、金额等都要求记录准确的数据，材料汇总统计分析等也要求详细准确的数据，相对质量管理、安全管理等要求量化比较强，工作也比较细致。

(3)材料采购结算与成本核算分离，采购结算不计入成本，材料领用才进入成本。根据材料管理的不同特点，将材料管理分为：消耗材料管理(包括一般消耗材料、商品混凝土、低值易耗品和加工半成品的管理)，周围材料的管理(包括自有周转材料和租赁周转材料的管理)。

材料成本管理应该重点做好以下几项工作：

(1)突出重点、全面细化，重点突出大宗材料的管理流程设计，如：突出了钢材出入库管理、商品混凝土管理、钢筋加工管理、木材和竹胶板的管理、钢模和架子管的管理等，全面细化考虑了低值易耗品、办公用品的处理方案，以及材料运杂费单独结算等问题。

(2)消耗材料以出库计入成本，并且与财务不同的是出库立即计入成本，因此可以形成动态成本。

(3)建立了入库价格控制机制。

(4)消耗材料按部位实施限额领料控制。

1.7机械管理

有机械管理和机械消耗材料的管理(包括机械配件和燃油、机油等)两方面管理，机械管理分自有机械和租赁机械两方面的管理，对于租赁机械要着重考虑使用计量方式和费用结算方式对管理的影响。

机械管理的主要工作有：

(1)根据施工方案和机械使用计划，核算采购成本降低价值，同时考虑资金周转能力，确定是否采购机械。

(2)确定采购机械和租赁机械后，按各自管理流程实施规范化管理。

(3)建立机械配件和耗材的管理流程，并纳入规范化管理。

(4)分包单位使用机械的扣款查询，对于分包单位借用项目机械问题，应确定分包范围是否包括机械借用，对于已经在分包范围内的机械使用应做相应扣款。

1.8成本会计管理

(1)根据公司有关规定，扩充建立项目费用科目，作为项目收入和成本对比盈亏的核算基准，科目的建立应有足够的细度，以保证在成本分析时能够直观反映项目盈亏点所在，并完成以下工作：

①协助预算人员完成中标预算和施工预算的科目挂接，形成费用科目下的预算收入；

②收集分包合同、材料消耗计划、周转料使用计划、机械使用计划和其他费用计划等，并做科目挂接，形成费用科目下的计划成本；

③审核分包、材料、机械各部门有关费用单据的科目挂接，形成实际成本和收支帐。

(2)完成其他业务部门没有处理的费用管理，具体如下：

①编制其他业务部门没有编制的费用计划；

②处理诸如工资、奖金、差旅费、招待费等，其他业务部门没有处理的费用单据；

③将上述费用单据做科目挂接，形成实际成本和收支帐。

(3)整理和管理项目收支帐目，为项目经理提供资金周转情况，并依据经理批示支付有关费用。

2项目成本管理信息化的特点

由于建筑企业的主营业务是工程实体，有其自身的特点：工程的独特性、施工地点流动性，工程的一次性等，本质上是项目管理。在信息化的过程中，必须具备项目管理的特点。

(1)进度计划是项目管理的基础。进度计划是在工程分部分项的基础上，细化工作项目，同时给每个工作项赋予时间参数。那么进度计划实际上就把工程实体从空间和时间上详细分解成了可以考量的节点，消耗性材料可以针对节点进行控制，比如事前针对某节点制定消耗材料的使用量，在材料出库时指定节点，同时计划使用量自动调出，则可以进行限额领料；机械和周转材料等则跟进度计划中的时间参数联系在一起，用进度计划的时间控制进出场时间。

(2)项目的独立核算。由于项目的一次性和独立性，要求项目核算要及时，同时核算的范围仅限于该项目。

(3)采购管理的重要性。由于开始时，收入基本是确定的，在项目成本管理中，支出直接来自采购，包括材料采购、机械采购和租赁、劳务分包、专业分包。在项目管理中，人、材、机的消耗量靠现场管理控制，采购管理就是对单价的控制，单价控制的好坏将直接影响施工成本。

(4)及时的盈亏分析。虽然，在项目开始时，总的收入基本确定，但那也是预期的收入，实际的收入会随进度而变化。同时，由于成本也是动态变化的，那么及时盈亏分析对于项目部管理层及时决策，显得极为重要。

(5)及时的成本信息查询。成本信息必须及时反映。由于项目成本不总是按照事先预定的轨迹变化，总是和计划有差异，那么及时掌握项目成本就具有了重要意义，阶段性的成本汇集都会使成本控制滞后，成本汇集的时间越长，实际成本变化带来的损失会越大。

3项目成本管理信息化的几个作用

3.1资源的优化

在项目施工前，公司和项目部应根据施工方案和进度计划对工程应该使用的资源作统一部署。由于资源和施工方案密切相关，这就使资源优化的工作可以交给计算机处理，优化结果更具说服力。在施工过程中，需要对资源总体控制才能使资源的使用均衡。

如对于生产部门会提出材料的使用计划，材料部门如果按照使用计划采购，结果会出现：

①使用量小采购成本高；

②采购不能及时到位；

③采购到位，但是使用计划调整；

④库存已经很高，还继续采购。这时，采购部门应该充分考虑使用计划、现有库存量、安全库存量、材料采购在途量、采购经济批量等多方面因素制定采购计划，在保证生产部门使用的前提下降低采购成本和库存成本。

3.2统计及时准确

一个施工现场，工程材料繁杂，机械种类众多。项目部一方面要掌握材料耗量情况和机械使用状况，一方面要掌握各种结算信息。软件的应用将使这些资料的搜集简单、及时、准确。

3.3业务处理规范

机械采购工作工作计划篇（2）

对送变电施工过程中使用的机械设备（含监视和测量设备）的选型、采购、使用与维护进行严格控制，以确保这些机械设备的先进、完好和有效，从而为公司质量、环境、职业健康安全管理体系中的过程能力提供有力的后勤保障。

2适用范围

本公司用于施工生产的全部主要机械设备（含监视和测量设备）。

3职责

3.1公司机械管理组织机构及网络见附图一。

3.2公司的施工机械设备分为两级进行管理，一级是由总工办负责，一级是由各基础单位负责。

3.2.1由总工办负责的是在公司施工过程中起主导作用的主要施工机械设备，主要负责设备的选型和采购，并对其使用和维护进行监督和控制。主要施工机械设备如下：

a)张牵设备；b）8吨及以上汽车吊车；c）进口滤油机；

d）国产及进口液压机；e）变电工程处、物资处的电焊机（不含驱动式焊机）。

3.2.2由各基层单位负责的是本单位使用的所有机械设备的保养、维修、管理及状态的标识。主要如下：

运输设备（含翻斗车）、机动绞磨、机动电焊机、国产液压机、国产滤油机、空压机、砼搅拌机、车床、刨床、冲床、剪板机、弯管机、弯排机。

3.3各基层单位的机具管理员负责本单位的机管工作，负责收集所管设备使用及维修的资料和填报总工办要求填报的所有报表。详见《基层机具管理员岗位职责》。

3.4各基层单位的机修负责人主管本单位施工机具的日常维修和保养工作，并对机械设备的完好和有效负责。详见《机修负责人岗位职责》。

3.5各单位依据公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》及《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件汇编》,结合本单位的具体情况，制定本单位的《施工机械设备管理制度》,明确3.2.2条中自行建档管理的施工机械维护保养的时间周期,并保存其维护保养记录。

4工作程序

4.1设备台帐

a）总工办负责全司机械设备台帐的管理，包括建帐、录入微机、与财务帐核对、修改、统计和输出报表。

b）各基层单位机管员负责本单位的机械设备台帐（含本单位自购的设备及按固定资产管理的计量器具）的管理；负责建立各工程使用的机械设备的台帐。

c）各基层单位自行购置的机械设备、计量器具，除同样必须严格执行设备分级管理制度外，对其中属固定资产的设备，还必须如实报总工办登帐；该类设备在使用、维修、转让或报废时，也必须按本制度的规定执行。

d)各基层单位每年必须对本单位的设备台帐和实物核实一次,总工办对各基层单位的库房及施工现场每年不定期进行两次抽查，并将抽查结果（帐、卡、物是否符合，各单位对机械的维修、保养和管理情况等）及处理意见上报公司。在检查中，对检查出的不合格项目，发给整改通知书，限期整改，在要求的期限内仍未整改或一直整改不合要求的，不予购置任何设备。

4.2机械设备的技术和维修档案

a)总工办负责对所管设备（由3.2.1条明确的，但d项中仅指进口液压机）逐台建立技术维修档案，档案内容包括：

原始文件包括采购依据、购货合同、验收记录、使用说明、图纸、另配件图册、检验证书、出厂合格证等（存公司档案室）。机械设备附属装置，随机工具，备品登记及变更记录。机械设备运转记录（仅对汽车吊和张牵设备），保养维护及大修理记录，改装的批准文件、图纸资料和记录。机械技术等级事故记录。

b）使用单位对所管3.2.2设备中的机械设备建立使用和维修的记录档案，档案内容可参照4.2条中的a）项进行，所需表格可选用本制度附表中的式样。

4.3机械设备的使用和维护

a)总工办对施工生产过程中的关键设备张牵机和汽车吊实行运行日记录制度，由操作者分别填写《张牵机运转记录表》和《汽车吊运转记录表》；对3.2.1中的设备，按年度《主要施工机械设备维护检修计划》实施维护和保养，由设备使用单位执行并填写上报《主要施工机械维护检修记录表》；对3.2.1条中的施工机械设备，实行跟踪管理，必要时强制维护保养。各基层单位还必须根据本处的实际情况，制定出《本处主要施工机械维护保养计划》，按计划进行维护保养工作，并将《维护保养计划》报总工办，维护保养记录表由各单位自己保存,总工办负责检查督促，以确保这些机械设备的完好和有效运行。

b)对于特殊过程中使用的设备电焊机、液压机实行定期检验制度，各使用单位应根据公司《电焊机检验标准》及《液压机检验标准》中的规定，按时送物资处检验以取得合格证，凡未经鉴定或鉴定不合格的设备不得在工程中使用。

c)对张牵机设备实行租赁管理，详见《张牵机租赁管理实施细则》、《张牵机技术规程》，张牵机的操作使用必须遵守《张牵机使用操作管理规定》；所有租用手续全部由物资处办理。

d)凡属公司购置的机械设备、计量器具，在保质期内出现故障，由总工办负责与厂家或商家联系按合同条款处理；过了保质期的设备故障，在有维修能力的情况下由使用单位自行维修，总工办可提供配件和有关技术资料；在没有维修能力的情况下，可由总工办代为联系维修单位，其费用由使用单位承担。

e)每年末，基层机管员应根据本单位的施工机械设备情况及来年的工程情况，提出本单位下一年度的主要施工机械维护检修计划及电焊机、液压机的鉴定计划，填报《主要施工机械维护检修申报表》（表四）（指3.2.1条中的设备），总工办汇总审核后制定出全司主要施工机械设备维护检修计划，下发后由总工办监督执行。电焊机、液压机填报《电焊机、液压机鉴定计划表》报物资处，总工办监督执行。当维护检修计划与电焊机、液压机的鉴定计划不能完成或与计划有出入的时候，各处机管员应提前向总工办和物资处提交书面说明并安排新的检修和鉴定日期。

f)维护检修工作完成后，使用单位应填写《主要施工机械维护检修记录表》，交总工办存档。其中，国产液压机的记录表原件由各单位自行保管，复印件交总工办。

g)总工办对无任何理由而完不成维护检修计划（包括未填报应报的所有报表）的单位，除继续督促其完成外，在其未完成以前，将停止为其添置或更新设备。

h)总工办按《设备管理考核实施细则》，每年不定期组织有关部门人员对各基层单位的机械设备管理工作进行检查考评，并将考评结果上报公司列入施工（生产）经营责任制的考核中，根据公司有关规定给予奖惩。

4.4对供货方的评定和建档

a)总工办对所有供货方建立供货方档案，档案内容包括供货方的名称、企业性质、通信方法、联系人、厂址、产品目录、报价单、产品使用意见书、设备的安全性能和环保性能、历年的供货方评审记录、业绩资料等。

b)总工办对供货方实行动态管理，每2年组织对供货方进行一次合格评定，以决定是否继续建立合同关系。评定采用会签方式，由使用单位、经办人及总工办共同完成。对评定合格的供货方列入《合格分供方名录》进行控制和管理。

4.5采购依据

a)每年末，基层机管员应根据本单位的机械设备使用情况及来年的工程情况，提出本单位下一年度的机具购置计划，填写《机具购置计划申请表》，经本单位主管领导审批后报公司总工办。

b)总工办汇总各单位的购置计划，经全司平衡后提出公司的购置计划，于上一年度的十二月份提交给公司资金管理委员会审批。经资金管理委员会批准后的年度购置计划，即为总工办的采购依据。

c)在设备采购当中，严格按照公司有关《合同的管理办法》进行管理。

d)对于计划外急需的机械设备、计量器具，使用单位应填写《计划外机具申请购置表》，经公司最高管理者、管理者代表、财务部、总工办审批后，按照《合同的管理办法》由总工办实施采购。

e)凡列入公司购置计划内的或是经审批同意计划外购置的设备，各基层单位均不得自行购买，否则总工办将不予办理付款及其它手续，其后果由违规单位自行承担。

f)特殊及重要机械设备的选型由管理者代表或最高管理者审批，一般机械设备的选型由总工办与使用单位共同进行。

g)无论是公司采购还是基层单位自行采购，其供货单位均必须是经过总工办评审通过的合格供货方；对于未列入《合格分供方名录》，但又必须对其采购的供货方应进行临时评审，合格后方能进行采购。

4.6进货验收、库存保管

a)货物到货后，由合同签订人负责货物的验收并填写验收记录。

b)货物验收后，如发现到货与合同规定有不符合的地方，由合同签订人负责向发货方联系处理直至符合合同规定，其过程应记录在案。

c)在库设备、物品必须堆放整齐，标识清楚，做到帐、卡、物相符，并做好防护处理以保证货物完好。

4.7机械设备的报表管理

a)基层机管员于每月5号以前，将下列设备在上一个月的使用情况报表报总工办，供上级机械管理部门考核公司一级机械设备的完好率、利用率等。

这些机械设备包括：张牵设备、汽车吊车、5t及以上载货汽车、砼搅拌机、空压机、机动翻斗车、车床、刨床、冲床、剪板机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。

b)基层机管员于每月5号以前，将下列设备上一个月的维护和检修情况填表报总工办，作为这些设备的技术档案。

这些机械设备指：张牵设备、汽车吊车、国产及进口液压机，进口滤油机。

c)基层机管员于每月5号以前，将下列设备上一个月的日运行记录报总工办，作为这些设备的运行档案。

这些机械设备指：张牵设备、汽车吊车。

4.8机械设备的报废

a)几种主要施工机械设备的折旧年限：

起重设备10年；空压机8年；摩托打眼机4年；张力放线机10年；机动绞磨5年；汽车6年；发电机10年；通信设备10年；微机及设备5年；仪器仪表7年。

b)属于下列情况之一的机械设备，应当报废：

⑴主要结构、主要机件已损坏到不堪使用，虽经修理，机械能力已达不到最低使用要求和不能安全运行的。

⑵机械设备老化，技术性能落后，耗能高出正常25%以上，效率低，经济效益差的。

⑶修理费高达原值一半以上，在经济上不如更新合算的。

⑷因意外灾害或事故，机械受到严重损坏，恢复到原有精度不如更新经济的。

⑸属于淘汰机型，配件供应无来源的。

⑹非标准设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。

c)报废手续

⑴设备需要报废的，由使用单位向设备的管理部门书面提出；公司每年办理两次设备报废手续，分别在6月和12月。

⑵属总工办管理的机械设备的报废手续一律由总工办负责办理。其鉴定工作也由总工办牵头。

⑶各单位在办理设备报废手续之前，须由基层机管员向总工办填报经本单位领导审批过的《机械设备转让、报废申请单》。总工办派人进行现场实物鉴定，对达到4.8条b项报废条件的机械设备及计量器具，总工办鉴定确认后填写《机械报废鉴定表》或《机械转让申请表》，经管理者代表、财务科审批后执行。对总工办无法确定是否达到报废条件的，可外请有关专家进行鉴定，达到报废条件的准许办理报废手续，达不到报废条件的设备一律不予办理报废手续。

⑷凡经批准报废的机械设备，一律由使用单位交回总工办，设备因丢失或其它原因而不能交回的，必须写明丢失原因后方可办理报废手续。凡报废了的机械设备，一律不得再投入使用。

机械采购工作工作计划篇（3）

一、引言

机械制造行业作为我国经济发展的支柱行业，是增长我国现代化经济的有效手段，其行业发展的好坏直接影响我国经济建设的发展。而采购作为机械制造企业开展工作的首要环节，控制材料采购成本对一个企业的经营业绩至关重要。采购成本下降不仅体现了企业现金流出的减少，而且直接体现在成本费用的下降、利润的增加，企业竞争力的增强。加强材料采购成本的管理和内部控制，完善材料采购管理制度，使材料采购成本总体下降，将会确保企业取得良好的经济效益。

二、机械制造企业材料采购成本的控制所存在的问题

1.企业核算成本缺乏前瞻性与市场调研

机械制造企业在材料采购的过程中，应根据实际需求，制定相应的采购计划，然而在现实中，部分企业却没有严格按照采购流程，没有充分分析采购前后的各项因素，导致采购成本无法控制，甚至出现超额状态。其中原因是企业为了节省成本，只注重材料的实际用途，不注重材料的成本控制，不注重市场调研，不注重采购计划的设计，不注重采购人员的管理，致使采购工作缺乏相应的科学合理的估算，导致企业没有掌握材料成本的浮动规律，材料成本相υ黾樱严重缺乏材料成本的前瞻性，这对企业的长久发展和持续进步有着直接影响。一般而言，市场变动是影响材料采购的主要因素，需要企业对其进行市场调研，从而保证材料采购的科学性。

2.材料供应商信息管理不齐全

机械制造企业在采购的过程中，大多数没有完善材料供应商管理工作，其管理工作比较随意，没有一定的系统性和规范性。材料供应商信息管理一般包含基础信息收集、供应商评估、合同谈判、合同签订等工作。在供应商的基本信息收集方面，由于没有投入过多的信息技术设备，收集到的信息过于片面化，同时还不注重供应商的基本信息的管理、维护和更新，从而影响采购工作的供应商选取。在供应商的分类方面，本应该根据供应商的材料质量、服务态度、生产规模等方面进行合理科学地分类，如此才能选取最佳的供应商，但是企业过于追求成本的控制，忽视供应商的分类，从而影响采购工作。

三、机械制造企业材料采购成本的控制对策

1.建立健全规范化的材料采购流程

机械制造企业应该根据实际情况，规范相应的材料采购流程，保证材料采购工作的有序进行。要保证材料采购有效进行，首先应该培养采购人员的职业素质和职业技能，使采购人员在进行材料采购的过程中按照相应的流程进行，从而保证材料采购的质量和效率。为了避免采购人员在采购材料中出现不当的行为，机械制造企业应该制定考核机制，注重对采购人员业绩的考核，根据采购人员的业绩表现实时调整员工工资，从而激发员工工作热情，调动员工积极性，使材料采购更加快捷、迅速。同时，这种奖励机制还能有效地吸引人才，完善企业管理，使得企业管理更加全面、系统。在这种机制下，企业可以为采购人员提供相应的晋升机会和晋升平台，对优秀员工相应的加薪与升职，充分调动采购人员的积极主动性，从而保证采购工作的质量和效率。同时，为了使材料采购工作能够有效地进行，应该定期组织采购人员进行专业培训，并安排采购人员进入生产部门、销售部门、财务部门进行学习，实施岗位轮换机制，提升采购人员的专业素质和专业技能，保证采购工作的正常进行。建立标准规范材料采购流程有赖于科学技术的运用，科学技术能够有效地为采购工作提供信息，掌握市场动态，加大材料采购成本的控制与管理，确保材料采购工作效率和质量，避免企业在采购材料过程中出现腐败与贪污等现象。

2.加强成本估算，完善市场调研

材料采购工作的首要任务是根据实际需求，制定相应的采购计划，通过采购计划来管理和控制成本支出，避免成本的浪费。要制定合理科学地采购计划，就要注重市场调研，注重材料的市场价格，做好成本估算工作，加大采购走访力度，尽量以最少的支出来实现最大化的效益，保证资金使用更加规范、标准。材料采购工作是原材料来源的主要形式，更是企业生产产品的重要基础。可以说，企业生产产品的最终价格与材料价格有着直接的联系。在当今的市场经济环境下，材料的价格容易因为政策因素、竞争关系等各种因素而发生变化。一般而言，价格变动是无法控制的。要明确价格变动的主要方向，就应该分析市场价格变动规律，做好市场调研工作，研究和分析市场价格与产品供求关系，避免因为材料价格上涨损害企业利润。

3.建立供应商档案和准入制度

要做好材料采购的工作，就应该注重收集供应商的信息，对进入企业的供应商要建立档案进行管理，及时掌握供应商的声誉、资信等情况。供应商档案除有对供应商编号、详细地址和联系方式外，还应有交易记录、生产规模与技术力量、财务状况、品质评级、银行账号等，每一个供应商档案应经严格的审核才能归档，以供工作人员查询，企业的采购必须在已归档的供应商中进行选择，供应商档案应定期或不定期地更新，并有专人管理。在此基础上，及时、定期更新供应商信息变化，实施供应商等级分类，将其分为通用型、战略型、普通型与瓶颈型四类，以此提高企业采购效率与能力。同时，要建立供应商准入制度。材料供应商必须经质检、生产、技术、审计、财务等部门联合考核后才准进入，如有可能要到供应商生产现场实地考察。

四、结语

机械制造企业的成本管理一直以来是企业管理的重点内容，是保证机械制造企业正常管理运行的重要基础。机械制造行业作为我国经济建设的重要组成，是确保我国经济建设的长久发展的重要前提。做好机械制造企业材料成本管理，建立健全机械制造企业材料成本管理体系是机械制造企业立足于市场竞争的重要前提。

参考文献：

[1]张丽霞. 机械制造企业材料采购成本的控制研究[J]. 现代经济信息，2012，14：106.

[2]周亮亮. 机械制造企业材料采购成本的控制体系的研究[J]. 黑龙江科技信息，2014，07：281.

机械采购工作工作计划篇（4）

关键词：

公路工程；机械设备；成本管理

随着我国公路建设规模不断扩大，公路里程不断增加，给公路工程施工成本管理提出更高的要求和挑战。其中施工机械成本在整个工程中占有重要地位，作为施工单位要做好施工机械成本的管理，有效保证机械设备使用率，从而提升施工速度，保证施工质量。

一、公路机械设备成本基本构成

在公路工程项目施工过程中，工程量比较大，涉及很多项目，会采用多种机械设备，影响了工程投资成本。第一，从机械设备选择来看，采购成本会占有很大比例，决定着工程投资的成败。第二，在机械设备采购完成以后，计算和管理好机械使用损耗成本。由于公路工程施工属于动态的施工，为了保证施工能够顺利进行，就要对施工机械进行运输，需要投入一定的运输费用。第三，为了保证机械设备的良好的性能，就要加强对施工机械设备的养护和管理，避免机械设备带病运行，需要施工单位投入一定的养护管理成本。以上就构成了公路机械设备成本。

二、影响公路机械设备科学成本管理的因素

在进行公路工程施工过程中，影响机械设备科学成本管理的要素有很多，比如采购因素、管理因素、使用因素以及维护因素等，下面就分别展开论述。

（一）机械设备性能落后

随着科技的发展，公路工程施工行业竞争日益激烈，给公路工程施工提出了更高的要求和挑战。但是在实际过程中，很多施工单位依然采用性能较为落后的机械设备，很难满足实际施工的需要。作为施工单位，为了促进单位的长远发展，在实际施工过程中，要制定长远的机械设备购置计划，明确购置标准，促进施工单位的良性发展。

（二）缺乏竞争意识

随着公路工程行业竞争日益激烈，对施工现场施工机械设备费用管理的要求越来越高，需要加强对机械设备的人工费用、电能、油耗、维修等费用进行全方位的管理，科学合理的规划和布置，但是在实际管理过程中，有的施工单位缺乏长远的管理观念，不能进行长期有效的指导。

（三）机械设备养护管理不当

在进行公路工程施工过程中，施工单位要结合施工进度，对机械设备进行全方位的养护和管理，避免机械设备出现带病运行的状态。在通常情况下，机械设备成本主要包括租赁费、能耗费、维护保养费，其中维修费成本占有很大比例，影响了机械设备的正常运行。因袭，施工单位要加强对施工机械设备的养护和管理，有效的降低设备发生故障的概率，降低工程投入的成本。

（四）设备使用不合理

由上文可知，机械设备在公路工程施工过程中发挥着重要作用。但是在实际施工过程中，实际操作人员没有结合实际的施工内容和施工技术水平，选择合适的施工设备类型，影响到施工正常进行。受到操作人员综合素质的影响，机械效率比较低，大大增加了工程的成本。在实际施工过程中，施工单位没有科学合理的安排工程施工工序，对工程设备调拨不合理，增加设备的施工费用。另外，对施工单位而言，购置施工机械设备需要投入大量的资金，需要施工单位制定完善的养护管理计划，提高机械设备利用率，降低机械设备的投入成本。

三、公路机械设备科学成本管理的措施

在进行公路机械设备成本管理过程中，施工单位要结合不同的阶段，采用不同的措施，提升成本管理的有效性和针对性，从而降低工程的成本。

（一）机械设备购置成本管理措施

购置成本就是就是机械设备在定制机械设备所花费的费用，主要包括设备的出厂价、运输费用、财务费用、贷款利息以及各种费用等规费。因此，在购置过程中，公路工程施工单位严格审核资质，建立完善的采购机制，明确采购目标，制定完善的采购计划，针对存在的问题，做好机械设备采购工作。

（二）使用成本管理费用

在机械设备进行公路工程施工现场以后，要加强对施工成本管理的费用管理，控制好管理的每一个细节和步骤，提升管理的针对性，有效的降低工程成本，为施工单位创造更多的经济效益。第一，施工单位做好机械设备使用的内部预算，为以后机械设备使用提供重要的参考依据，并要制定最高限额，严格机械设备费用标准，制定完善的使用和管理计划，为机械设备使用费用管理提供重要的借鉴。第二，采用正确的管理方式。施工单位控制施工机械设备的维修、管理、保养，避免施工机械设备在施工过程中出现重大故障，增加维修的费用。在实际施工中，管理人员可以把机械消耗成本进行分解，从而明确费用管理目标，提升管理的针对性。第三，要结合实际机械岗位，采用科学合理的分配方法，控制好劳动强度，明确管理职责，提高施工技术水平，满足实际施工成本管理要求。第四，为了提高施工机械设备的使用效率，在实际使用过程中，要制定完善的养护管理规划，控制好工程养护规划周期，对机械设备维护保养数量进行严格的核定，认真分析实际投入的养护成本，建立完善的技术档案，从而为控制工程投资提供帮助。

（三）机械设备处置成本管理

公路工程施工单位要结合机械设备的使用情况，对设备机械相应的处置，加强对处置过程中费用的管理，具体包括以下几方面的内容：在机械设备达到折旧年限以后，就要严格按照程序进行曝光，施工企业不需要再为设备做出具体的出售行为。在机械设备使用过程中，而导致机械设备不具有使用价值就要进行报废，在通常情况下，设备处置的收入可以冲减设备投入的总成本。因此，为了提高机械设备的使用效率，建立完善养护管理措施，加强对维修人员的培训，让他们能够掌握基本的维修技术，保证机械设备处在良好的运行状态，延长机械设备的寿命。

四、结语

综上所述，在进行公路机械设备成本管理过程中，施工单位要制定完善的管理计划，提升维修人员的综合素质，控制好成本管理，有效的降低工程造价，发挥机械设备在公路工程施工过程中的重要作用。

参考文献：

机械采购工作工作计划篇（5）

【关键词】 电力基建工程;成本控制;分析与对策



国电青铜峡电厂招标时,共有13家大型火电施工企业参与竞争两个标段工程,由于竞争公司众多,为中标,投标单位都刻意压低投标价格。火电工程公司与宁夏第二建筑公司组建的联合体中标B标段,在正常投标报价基础上下浮15%。中标后测算,工程亏损10%,项目要扭亏为盈,只能降低施工成本,从内部挖掘潜力。降低成本首先掌握安装工程费用成本构成,有的放矢,提高企业经济效益。

一、火电安装工程费用成本构成

依照国家发改办能源1808号文印发《火力发电工程建设预算编制与计算标准》,可以看到火电工程施工成本主要由(直接费、间接费、利润及应当缴纳的税金)4大费用组成,其中直接费中的直接工程费(人工成本、材料成本及机械费用成本)是施工成本计算的基础。直接工程费用成本消耗量,与全部成本费用成正比。所以火电施工企业成本控制的任务就是科学、合理控制好人、材、机费用成本。只有将人、材、机费用控制在科学合理水平,才能降低整个工程项目的成本。 火电工程建筑安装工程施工成本费用项目构成与计算规则,见表1。

二、成本控制中存在的问题

1、项目成员成本控制意识不强 

工程开工后,项目人员对成本控制认识不足,主要体现技术人员只负责工程技术和质量,工程管理人员只负责施工进度,成本控制是项综合性很强的工作,涉及到每一部门,技术人员施工顺序安排不合理,会增加材料二次倒运费,为保证工程质量,采用可行但不经济的技术措施,会加大成本投入。工程管理人员为赶工期,盲目增加施工人员和机械设备,会导致窝工,增大人工、机械费用;业主未及时支付工程进度款,项目管理人员不采取积极有效措施,会造成工程资金无法及时回笼,购买材料缺乏资金,只能高出市场价格赊买材料,增大施工成本。

项目人员参与成本管理意识不高,主要是责、权、利落实不到人。项目盈利,没有奖励,项目亏本,没有责任。

2、直接工程费(人工、材料、机械)控制不力

通过“火电安装工程费用成本构成”可以看到,人工、机械和材料是成本控制的关键。

(1)人工控制问题。青铜峡工程属火电公司重点工程,2009年6月份锅炉受热面施工开始,项目施工人员已达145人。按照同类型机组先进火电施工企业人员配置计划,施工人员不应超过50人,由于配备人员超标,同一岗位技术人员多达3人,人员多造成窝工。基建单位流动性大、条件艰苦,新招技术人员水平能力达不到工程要求,工程中经常出现因施工质量原因造成的工程返工,直接影响了工程进度。

(2)材料控制问题。项目前期,技术人员编制材料计划不严谨,照搬图纸,造成材料遗漏或多购现象时有发生,材料遗漏增加二次采购成本,多购造成浪费。工期较紧时习惯口头无计划盲目采购。材料计划编制不按定额控制损耗量,导致材料浪费现象严重。 

(3)机械控制问题。机械不按编制的施工组织设计配置,机械进场后窝工现象严重。机械进场时间过早,闲置时间过长, 机械调配差,使用率低;机械管理不到位,维护、保养达不到要求,出勤率低,加之操作人员素质参差不齐,增大了机械使用成本。

三、成本控制的对策

青铜峡工程于2009年6月对项目经营情况进行了第一次核算,产值2400万元,成本3000万元,形成亏损局面。为扭转亏损局面,使公司利益最大化,项目部针对实际情况,从各方面入手,进行减亏举措。

1、建立成本管理制度

(1)加大成本管理宣传力度。2009年7月,公司邀请华北电力大学专家到项目对施工人员进行成本与效益、效益与员工利益的宣传教育,从思想上增强员工成本管理意识。同时结合工程案例对员工成本管理知识和方法进行培训,提高了全员成本管理素质,保证成本控制目标的实现。 

(2)建立成本管理考核制度。签订目标责任书,由项目部按月上报各种成本数据,对项目成本进行量化考核,按考核结果批复效益工资。将成本管理与个人利益紧密结合,形成了成本管理体系。

(3)建立全员管理制度。下发成本控制权力,让项目各部门在职责范围内自主决定费用开支,增强成本管理的主动性,开展全员参与成本管理工作,逐渐形成了成本齐抓共管的良好局面。

(4)建立绩效考核制度。项目对公司制订的成本计划进行详细分解,将成本计划落实到个人。月中、月底召开成本分析会,对计划成本完成情况进行检查、分析、考评,奖勤罚懒。

2、成本控制主要措施

(1)人工成本控制。一是根据工程量,合理控制人员。生产经理组织技术人员依据现有施工图纸及同类型项目,编制施工组织总设计方案,依照劳动定额及生产率编制成本计划书。按测算用工数量重新定员、定岗,2009年8月份,人员数量由6月份的145人降低到80人,人工成本得到控制。二是组织管理培训。每周由项目各部门、工地负责人对技术员和班组管理员进行技术和管理知识培训,月底对培训内容进行考试,考试内容包括工程系统图、合同风险控制、组织管理,依据考试成绩进行奖罚,激发了施工人员学习兴趣,提高了业务知识水平。根据施工进度及技术要求,项目部合理搭配各专业工人数量,选择一专多能的技术工人,减少了不同工种作业区间衔接的窝工现象。三是落实奖惩措施。加大成本考核管理制度执行力,工地独立核算,在总工资数核定的情况下,由工地主任对人员工资自行调剂,按人按量进行考核,贯彻多劳多得的原则,提高劳动生产率。

(2)材料成本控制。一是现场勘察,优化方案。项目技术负责人组织专业技术人员结合施工现场,改进和优化施工方案,要求技术人员编制材料计划前踏勘现场,严禁照抄图纸。材料损耗量按预算定额,不得随意加大;材料计划量,超出图纸开列量要及时办理签证认可,临时紧急所需的材料须项目经理签字批准后采购。采购计划由经营部审核、物资部门采购,要保证采购计划的严肃性。工程结束对剩余材料进行盘点,库存量大于5%,对计划编制、审核和采购人员进行经济处罚,反之,库存量在规定范围内,则进行奖励。二是规范招标,择时采购。装置性材料公开进行招标,招标前物资部要依据当地建设厅的市场信息编制招标底价,标底控制在市场信息价之下,投标价若超出标底价,重新进行招标。项目部对消耗性材料,统一集中进行招标采购,工程结束后,本工程消耗性材料费用为680万元,而此前同类型300 MW机组的费用为950万元,节约消耗性材料费270万元。招标时,减少中转环节,采用“总量订货,分批采购”避免积压和浪费,合理确定进货批量,减少了材料保管费用和流动资金的占用。物资部门根据工程所需材料用量及施工进度,对供货市场走势进行分析,掌握市场动态,在市场材料价格偏低时段做到合理储备,通过时间差降低材料购入成本。如青铜峡锅炉烟风道所需钢材量为1100吨,当时钢板综合单价为4220元/吨,经过市场行情分析,认定钢材价格会持续下降,项目部据此调整采购计划,2009年10月份进行材料采购,综合单价为3950元/吨,每吨节约270元,共计节省约300万元。三是严把材料关。严格执行材料保管制度,材料进场办理验收交接手续。由于项目保管员多为临时人员,受专业技能所限,把关不严,项目要求计划编制人员与保管员共同验料入库,对检验不合格或在运输过程中损坏的材料,办理更换或退货手续,同时加强现场管理,避免损失浪费。

(3)机械成本控制。一是调配施工机械。生产经理组织工程机械管理人员依据施工组织设计编制所需机械数量,向公司申请调拔机械前必须由项目经理签字批准方可进行,严格限制机械数量,减少窝工。调度人员与各工地专责根据网络计划控制机械进出场时间,进场时间控制在施工前4天。若机械进场过早,按机械台班费用比例扣除调度人员效益工资,避免了机械闲置时间。二是维护保养机械。机械人员按期对机械进行维护和保养,项目负责人每月定期检查,机械出勤率达到28天进行奖励。三是签订责任制。建立机械台班控制计划,项目部同各工地签订机械台班责任制,要求各工地合理安排施工进度,以制订的机械台班计划为目标,减少机械用量,超出机械台班使用计划的扣罚,节余进行奖励,利用现有施工机械设备,加强内部调度,减少外租机械,提高机械的利用率。对机械操作人员定期进行技能培训和考核,开展节能增效工作,工作量同成本挂钩,将油耗和人为损失降到最低。

四、结束语

青铜峡工程自开工以来,全体人员齐心协力,把工程质量和成本控制作为工作的首要任务,采取各种措施,齐抓共管,节能降耗,截止2011年12月工程结算时,造价为16500万元的青铜峡工程,成本有效控制在15000万之内,实现了质量、效益齐头并进。

机械采购工作工作计划篇（6）

论文关键词:机械制造业成本管理精细化

中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。

1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。

1.1机械制造业成本管理中存在的主要问题

机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:

1.1.1生产计划控制模式落后

机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。

1.1.2成本信息分散

制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。

1.1.3缺乏标准化

制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过ISO9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。

1.2机械制造业成本管理面临的挑战

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。

1.2.1技术更新换代快

由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。

1.2.2产品定制性强

今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。

1.2.3产品质量要求高

对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精细化

成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。

2.加强机械制造业成本管理的措施

机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。

2.1利用现代管理系统

机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(MRP)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(ERP)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以ERP为中心的MRP/PDM/MIS等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。

2.2加强材料采购管理

原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。

2.3优化生产环节控制

优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。

总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。

参考文献:

[1]孙茂竹,姚岳.成本管理学[M].中国人民大学出版社,2003:32-33.

[2]王平心.作业成本计算理论与应用研究[M].东北财经大学出版社,2001:7.

机械采购工作工作计划篇（7）

论文关键词:机械制造业成本管理精细化

中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。

1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。

1.1机械制造业成本管理中存在的主要问题

机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:

1.1.1生产计划控制模式落后

机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。

1.1.2成本信息分散

制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。

1.1.3缺乏标准化

制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过ISO9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。

1.2机械制造业成本管理面临的挑战

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。

1.2.1技术更新换代快

由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。

1.2.2产品定制性强

今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。

1.2.3产品质量要求高

对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精细化

成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。

2.加强机械制造业成本管理的措施

机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。

2.1利用现代管理系统

机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(MRP)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(ERP)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以ERP为中心的MRP/PDM/MIS等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。

2.2加强材料采购管理

原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。

2.3优化生产环节控制

优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。

总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。

参考文献:

[1]孙茂竹,姚岳.成本管理学[M].中国人民大学出版社,2003:32-33.

[2]王平心.作业成本计算理论与应用研究[M].东北财经大学出版社,2001:7.

机械采购工作工作计划篇（8）

1.施工准备阶段

在施工准备阶段不但要控制该阶段的费用的支出外，还要为以后的成本计划进行准备，确定项目的整体规划，组建高效的成本管理组织，建立健全的成本管理体系，进行成本预测，制定项目成本目标，并将成本目标分解到各项生产活动中形成直观、可控性强的成本管理计划，为项目成本管理提出目标和考核标准。

1.1增强成本控制意识

首先要树立强烈的成本控制意识，要使降低成本成为每个员工的自觉行为，做到这一点，靠教育和灌输是一个方面，更重要的是建立完善的奖罚体系。成本管理牵涉到项目组织每个项目成员的工作范围，项目成本计划地实现需要全体成员的共同努力才能得以实现如何充分调动职工的积极性，形成全员参与管理的成本控制体系，以获得良好的经济效益；达到企业与个人双赢的目的，就必须不断地通过教育和奖罚体制来加强职员成本意识。

1.2建立考核和激励机制

企业的最终目标是追求利润最大化，而成本管理是实现该目标的重要手段，它需要扎实的管理基础和全体员工的共同努力。利用激励机制对各部门和责任人实施责任成本考核，奖优罚劣，这是十分必要的。公司对项目部设定总的成本控制目标，项目部则将总目标层层分解落实到相应的部门与班组。明确责任、目标和相应的奖罚措施，然后根据工程的进度，按时间段或工程节点进行考核，并实施奖罚，这是成本管理取得实效的重要保证。

2.实施阶段成本管理

项目实施阶段是项目产品生产过程，大部分的费用支出都发生在该阶段，达项目总成本的90%以上。该阶段是成本控制的主要实施阶段。在这个过程中，应注重及时收集实际成本支出的统计和分析，及时分析成本计划的执行情况。不断对项目成本进行分析和核算，及时采取措施对偏离成本计划的作出调整和改进。财务部门要充分发挥其监督指导职能，必要时进行过程审计。还应对项目成本控制体系运行是否有效，以及责、权、利落实情况。通常一个项目涉及的成本主要有人工费、材料费、机械费等直接工程费和间接管理费。

2.1人工费控制

在施工实施阶段，有效的控制人工费的支出是降低项目直接工程成本的一项主要管理手段。清包的分包方式中与工程有关的人工费用可以由分包队伍通过签订分包合同转由分包队伍负责，这里主要考虑的是如何控制辅助人工费，例如在安全、文明施工以及环保等方面发生的人工费用等，这些费用通常以计日工的方式出现。我们在项目管理中应采取一定的有效的措施，规范施工操作，尽量减少辅助人工费的发生，杜绝误工、返工的现象。在辅助人工费用的使用时尽可能采用计件工资方式，提高生产人员的积极性。

2.2材料费控制

材料费在公路工程成本中占很大的比重，特别是桥梁工程中材料费用高达总成本的70%以上，材料管理的好坏直接影响到项目的经济效益，反映项目的成本管理水平。因此，应将材料费控制作为工程成本控制的重点。材料成本管理在施工中主要分为材料采购成本控制、材料间接成本控制和材料使用控制等几个方面。

在保证材料质量、工期等要求的前提下，材料采购要坚持物美廉价、运输经济、储存合理原则，控制好采购成本。在材料采购过程中，应充分地进行调查市场，了解市场的状况，掌握市场变动情况，分析市场变化趋势，并尽量采用招标的方式来降低材料的采购价格。材料的间接成本主要指材料的储存、倒运和管理费用，在材料采购中要与施工进展情况紧密结合，根据施工的进度做到有计划的进场，减少出现材料进场后积压、倒运现象，减少材料的间接管理费用支出。

材料部门应根据项目进度计划、资源计划和成本计划等基础上，编制满足项目进度计划的材料采购、进场计划，并将各种材料需求细化分解到各工作单元，从而编制出项目各项工作的材料限额领料单，按照限额领料单对各分项工程的材料使用进行控制，及时发现材料的节超情况，并对超支的项目进行分析，确定改进措施，严格控制材料的使用。

2.3机械费控制

项目使用的机械种类多、量大，机械费用也是一项控制重点。项目机械部门在资源计划、进度计划的基础上应相应地做出机械设备进场计划，明确每一分项工程的设备需求情况（包括数量和时间）。在设备的获得方式上应进行成本分析，依据项目施工特点对设备的使用需求和费用进行分析，决定设备的来源和资源组合（是购买还是租赁，一般来说短期使用的，市场上容易租到的机械采用租赁方式成本要低些，而特种设备或使用时间较长的设备采用自购的方式成本要低）。机械部门应参与项目进度计划的编制，提供机械使用上的节约的技术措施和方案。从而在进度计划编制时考虑在不影响进度目标的前提下，调整局部进度计划，以实现减低节约机械使用成本的目的。任何一机械设备的到位不及时或维修不及时，都将影响到项目的进度计划和成本计划的贯彻落实，机械部门应结合项目施工进展合理调配机械，并切实加强设备的维护与保养，提高设备的利用率和完好率，减少机械的闲置，降低机械成本的浪费。

2.4合理安排施工进度，提高资源的使用效率

施工工期受到内外部环境及合同条件的制约，应正确处理好工期与成本关系。工期的延长意味着机械使用时间变长，机械的摊销费用也相应增加，各项间接管理费用也随时间的增加而增加。而缩短工期就必须投入更多的机械设备和人员，同样会增加成本。鼓在施工中应在确保工期达到合同条件的前提下，尽可能降低工期成本，切不可盲目抢工期赶进度，增大项目成本，导致项目亏损，也不能因自身管理不善造成项目工期的拖延，加大项目各方面成本，影响企业的信誉。合理的进度安排还可以做到节约资源、降低成本。

3.项目收尾阶段成本管理

在收尾阶段工程实体的任务相对较少，需要的材料、机械和人工相应的减少，在成本控制上主要是合理的进行计划、安排，认真分析研究工程的剩余需要量，控制进场的数量和质量，减少人、材、机的浪费。

机械采购工作工作计划篇（9）

1.工程项目开工之前,应依据项目工程投标预算,施工组织设计等原始资料,按照工程项目各项费用支出类别、支出时间、支出数额等,编制项目资金需求预算。为充分筹措,适时投入资金提供基本依据。当客观情况发生变化时,应及时调整资金需求预算。严格“收支两条线”管理,项目的资金支付计划必须报上级主管部门审核,然后经资金管理部门批准并拨付使用。

2.工程项目资金使用应严格执行项目资金需求预算,增强计划性,减少不必要的资金支出和损失;在保障项目施工正常的前提下,提高资金使用效益,努力减少资金占用。

二、关于项目成本费用管理的问题

1.施工技术方案的优化及良好的施工组织制度。施工技术方案是否优化,施工组织制度是否很好运行,最终通过工、料、机等相关费用的高低来体现,技术方案优化和比选,将产生同样劳动成果前提下的投入减少。施工组织有序,人工、材料和机械就能较好地有机结合,就不会出现窝工、待工、重复施工等影响工程进度的情况发生,各项成本费用就将得到有效控制。

2.安全质量保证措施的落实。安全是工程施工的首要保证,任何安全事故都可能导致信誉受损和项目成本的巨额亏损,因此,强化工程项目的安全规范和措施的落实是控制项目成本的重要因素。质量是企业的生命,以质量求生存、以效益求发展是企业的根本,工程施工有良好的质量,就能减少工序上的重复施工和工、料、机等费用的超耗,确保工程项目成本的有效控制。

3.人工费要采取“量价分离”的控制原则,主要通过制定企业内部人工费价格利引入劳务队伍招标机制来实现对用工数量利用工单价的控制,以降低项目的人工费用支出。

4.控制材料物资、设备的采购成本。建立合理的采购与付款控制程序,强化对采购申请、审批、采购、验收、付款环节的控制,做到比质比价采购(货比三家);大型机械没备和大宗材料采购可以采用招投标方式,保证采购过程和采购决策透明,堵塞采购环节的漏洞。在此基础上严把验收关,材料部门负责物资材料的验收,对材料物资的数量和质量严格把关,符合要求的物资材料才能入库,并做好入库记录。机械部门负责机械设备和设备配件的验收工作,严格按照合同把好质最关,确保配件的使用效果和寿命。

5.实行定额发料、控制物资材料的消耗成本。各班组在计划成本之内消耗各种资源,在正常情况下不得突破实施性施工组织设计中核定的各项材料用量,在保证工期和质量的前提下尽量节约用料,防止材料浪费和非正常超耗。材料部门既要保证工程施工所需各种材料的及时供应并且符合质量要求,同时要做好材料发放和现场盘点记录,关注非正常的材料消耗,及时发现材料使用中存在的问题,报告相关责任人予以解决处理。

6.控制机械费的高低。机械部门对凋拨或租用的施工机械,要做好所使用向施工机械台班记录和燃油消耗记录,合理安排施工生产,强化调度管理,减少因安排不当引起的设备闲置,尽量避免窝工,提高现场设备利用率,以保持施工机械完好率和施工机械工作效率。加强现场设备的维修保养,避免因使用不当、野蛮操作造成机械设备的停置和非正常损坏而大幅增加维修费用。抓好机上人员与辅助生产人员的协调与配合,提高机械工作效率和质量,降低机械使用费用,因此机械部门应负责在计划成本内,控制施工 机械和燃油的消耗,对超常消耗找出原因,及时解决。

7.项目部管理经费严格根据上级有关部门测定的限额和开支权限,制定现场管理费开支控制指标,按上级的有关规定实行预算经费包干管理,如有经费超指标情况,必须经过一定的审批程序。同时建立信息反馈制度,及时反映检查相关费用的开支状况。

三、关于项目存货管理的问题

1.存货采购计划。在工程项目材料采购供应总计划下,项目部还应根据施工组织计划,预算耗量及预计将发生的耗用情况,按月编制材料物资采购计划报分公司,经分公司审核后报材料管理部门(贸易公司)进行采购。项日部掌控材料采购的情况下,也应根据预算耗量及预计将发生的耗用情况,按月编制材料物资采购计划,以便采购资金的安排与调配。

2.存货管理的基础工作。项目都要设置存货实物账,建立存货计量、验收、入库、出库、盘点、对账制度,账、卡、物必须相符,盘盈、盘亏要按规定处理。存货计入成本要以出库单和存货费用分配表为原始凭证。

3.库存限量管理。对于工程用料,应按照工程进度、预算用量、市场供应情况等诸多因素确定适度库存量,保证施工正常进行。项日完工后,项目部库存的存货由分公司和区域财务处理收回价款或转入下一个项目使用,无法使用处理的部分,其价值全部训入项目成本之中。

4.周转材料管理。对于工程所需的周转材料,可由分公司组织调配,也可以根据实际需要申请购买,但必须自行入账,自行摊销。项目完工后,尚可使用的由区域财务和分公司变价处理收回残值,也可估价收回周转使用;不能使用或无法处理的,费用全部计入项目成本之中。

5.低值易耗品管理。项目部所用的各种低值易耗品,可以采用“五五摊销”,摊销计入项日成本。项目完工后,所用低值易耗品的价值全部计入项目成本。尚可使用的,由区域财务和分公司负责变价处理收回残值,也可估价收回周转使用,取得的收入冲减项目成本。

四、关于项目债权债务管理的问题

机械采购工作工作计划篇（10）

论文摘要:本文通过对降低机械制造业成本的方法研究,目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节,即做到全员、全方位、全过程地控制成本,从而提高企业产品在市场上的竞争力,同时提高企业竞争的主动权。

中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。

1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。

1.1机械制造业成本管理中存在的主要问题

机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:

1.1.1生产计划控制模式落后

机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。

1.1.2成本信息分散

制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。

1.1.3缺乏标准化

制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过ISO9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。

1.2机械制造业成本管理面临的挑战

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。

1.2.1技术更新换代快

由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。

1.2.2产品定制性强

今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。

1.2.3产品质量要求高

对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精细化

成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。

2.加强机械制造业成本管理的措施

机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。

2.1利用现代管理系统

机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(MRP)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(ERP)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以ERP为中心的MRP/PDM/MIS等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。

2.2加强材料采购管理

原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。

2.3优化生产环节控制

优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。

总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。

参考文献:

[1]孙茂竹,姚岳.成本管理学[M].中国人民大学出版社,2003:32-33.

[2]王平心.作业成本计算理论与应用研究[M].东北财经大学出版社,2001:7.

机械采购工作工作计划篇（11）

二、机械制造企业材料采购成本的控制所存在的问题

1.企业核算成本缺乏前瞻性与市场调研

机械制造企业在材料采购的过程中，应根据实际需求，制定相应的采购计划，然而在现实中，部分企业却没有严格按照采购流程，没有充分分析采购前后的各项因素，导致采购成本无法控制，甚至出现超额状态。其中原因是企业为了节省成本，只注重材料的实际用途，不注重材料的成本控制，不注重市场调研，不注重采购计划的设计，不注重采购人员的管理，致使采购工作缺乏相应的科学合理的估算，导致企业没有掌握材料成本的浮动规律，材料成本相?υ黾樱?严重缺乏材料成本的前瞻性，这对企业的长久发展和持续进步有着直接影响。一般而言，市场变动是影响材料采购的主要因素，需要企业对其进行市场调研，从而保证材料采购的科学性。

2.材料供应商信息管理不齐全

机械制造企业在采购的过程中，大多数没有完善材料供应商管理工作，其管理工作比较随意，没有一定的系统性和规范性。材料供应商信息管理一般包含基础信息收集、供应商评估、合同谈判、合同签订等工作。在供应商的基本信息收集方面，由于没有投入过多的信息技术设备，收集到的信息过于片面化，同时还不注重供应商的基本信息的管理、维护和更新，从而影响采购工作的供应商选取。在供应商的分类方面，本应该根据供应商的材料质量、服务态度、生产规模等方面进行合理科学地分类，如此才能选取最佳的供应商，但是企业过于追求成本的控制，忽视供应商的分类，从而影响采购工作。

三、机械制造企业材料采购成本的控制对策

1.建立健全规范化的材料采购流程

机械制造企业应该根据实际情况，规范相应的材料采购流程，保证材料采购工作的有序进行。要保证材料采购有效进行，首先应该培养采购人员的职业素质和职业技能，使采购人员在进行材料采购的过程中按照相应的流程进行，从而保证材料采购的质量和效率。为了避免采购人员在采购材料中出现不当的行为，机械制造企业应该制定考核机制，注重对采购人员业绩的考核，根据采购人员的业绩表现实时调整员工工资，从而激发员工工作热情，调动员工积极性，使材料采购更加快捷、迅速。同时，这种奖励机制还能有效地吸引人才，完善企业管理，使得企业管理更加全面、系统。在这种机制下，企业可以为采购人员提供相应的晋升机会和晋升平台，对优秀员工相应的加薪与升职，充分调动采购人员的积极主动性，从而保证采购工作的质量和效率。同时，为了使材料采购工作能够有效地进行，应该定期组织采购人员进行专业培训，并安排采购人员进入生产部门、销售部门、财务部门进行学习，实施岗位轮换机制，提升采购人员的专业素质和专业技能，保证采购工作的正常进行。建立标准规范材料采购流程有赖于科学技术的运用，科学技术能够有效地为采购工作提供信息，掌握市场动态，加大材料采购成本的控制与管理，确保材料采购工作效率和质量，避免企业在采购材料过程中出现腐败与贪污等现象。

2.加强成本估算，完善市场调研

材料采购工作的首要任务是根据实际需求，制定相应的采购计划，通过采购计划来管理和控制成本支出，避免成本的浪费。要制定合理科学地采购计划，就要注重市场调研，注重材料的市场价格，做好成本估算工作，加大采购走访力度，尽量以最少的支出来实现最大化的效益，保证资金使用更加规范、标准。材料采购工作是原材料来源的主要形式，更是企业生产产品的重要基础。可以说，企业生产产品的最终价格与材料价格有着直接的联系。在当今的市场经济环境下，材料的价格容易因为政策因素、竞争关系等各种因素而发生变化。一般而言，价格变动是无法控制的。要明确价格变动的主要方向，就应该分析市场价格变动规律，做好市场调研工作，研究和分析市场价格与产品供求关系，避免因为材料价格上涨损害企业利润。

3.建立供应商档案和准入制度