选煤机电设备管理研究

选煤机电设备管理研究篇1

机电设备的运行状况、数据参数及故障信息对于选煤厂正常工作具有十分重要的作用。智能化检测技术能够预测设备故障状况，降低维修成本，减小人力资源投入，提高数据分析的及时性水平。

1选煤厂机电设备的特征分析

选煤厂装置分布十分密集，技术水平较高，选煤流程十分复杂，种类较多，某台设备发生故障可能会对整个生产流程产生不利影响，导致整个生产过程被迫停止。因此，选煤厂需要及时发现设备问题，确保设备时刻处于连续高效的运行状态，降低故障发生概率，提高选煤过程的专业化水平。各种选煤设备的性能及工作特点具有较大差别，涉及的技术十分复杂，需要在环境复杂的环境中完成生产任务，检查与维修工作面临着较大的困难。同时，检测与维修人员的数量十分有限，几点故障时常发生。作业人员需要掌握机电设备发生故障的规律，做好计划性检修工作，有效预防机电事故的发生，充分发挥出选煤专业化管理优势，确保企业获得最大化的经济效益。

2选煤厂机电设备故障发生的规律分析

选煤厂机电故障发生时期可以被分为初始阶段、偶然阶段和损耗阶段三个时间段[1]。故障发生曲线形似浴盆，也被称作是浴盆曲线。在初始阶段，设备发生故障的概率较高，主要是由设备本身缺陷及安装步骤不当引起的。为了有效解决出事故障，需要采取检查、记录、参数记录与原因分析操作，使得设备快速度过故障发生时期，获得良好的磨合效果。在偶然阶段，设备故障发生次数逐渐跌入低谷，主要是由外部因素及维护操作不当引起的。在此阶段，需要做好对设备的清洁与润滑工作，检查内部零件的紧固性，提高职工操作的规范性，降低误差出现概率，避免出现维修失误现象。在损耗阶段，设备发生故障的概率直线上升，零部件老化是引发设备故障的最主要原因。在此阶段，需要做好对设备的修复工作，提高设备质量。

3选煤厂机电设备的故障检测

采集数据可以被分为两个过程。首先，可以运用测温传感器采集温度及机电振动信息。其次，在设备运行过程中，可以获得其参数信息。移动点检测终端可以下载相关资料，如设备运行状况信息、监测点位置信息等，可以通过无线网络系统上传数据信息，将其作为依据完成自动筛选任务，读取设备振动数据、温度及时间等相关信息。信息系统可以根据上传的数据绘制出曲线图形，根据相关算法判断出机电设备发生故障的类型及具体位置，以采取针对性的诊断策略，维持系统的正常工作状态[2]。监管设备会搜集设备运行信息，并将其上传到管理平台中。管理平台承担着处理数据的责任，主要包括标准化管理任务、系统化管理任务、任务管理、检查点查询管理、检查日志更新等。选煤厂机电设备故障智能化检测工作需要运用E3过载继电器设备，从中读取关于电压及电流的相关数据信息，由相关设备进行通信，并将搜集到的数据储存在数据库中，以便web端软件可以调用。web端管理系统有权查看数据信息，在经过信息分析及信息诊断之后，会将检索任务下发到各个巡检人员手中，其中包括调度室内抓取的多种信息，如电气参数量、设备运行状况等。在点击相关软件之后，巡检人员即接受了巡检任务，需要立即采取相关操作执行。工作人员会记录下红外测温振动频谱状况，为后续的处理过程提供重要依据。巡检人员需要经过系统验证身份之后才可以查看设备运行状态，定位查看巡检任务的执行情况，通过数据库检索设备信息，运用调度室信息完成运行检索任务，并将数据信息上传到web端，提高数据处理效率。

4设备故障智能化检测服务端

选煤厂机电设备故障智能化检测系统主要包括数据库服务器和web端系统两个部分。设备故障检测过程对于保密性及安全性的要求较高，综合性较差的信息可能会给选煤厂带来极大的损失。例如，若选煤厂的信息系统不够健全，可能会导致用户授权出错、数据泄漏、服务器遭到外部力量攻击等后果。因此，机电设备故障智能化检测系统需要运用访问控制的安全机制，避免未授权用户进入到网络机制中，划定用户的权限，避免加密信息传递给非授权用户。选煤厂机电设备故障智能化检测系统可以被分为数据采集系统、控制系统、逻辑输入系统、数据储存系统、高级命令系统等多个子系统组成，主要运用子门户的访问方式，给访问人员提供智能化的服务。选煤厂机电设备故障智能化检测系统主要运用模型-视图-控制器的基本结构。控制器可以搜集用户的多种请求，经过合适的处理之后会将结果返回给处理器设备，以调整视图展示处理结果。机电设备故障智能化检测系统的服务端处理过程可以用下图呈现出来。

5机电设备智能化检测

5.1检测系统模块

选煤厂机电设备故障智能化检测系统管理模块可以被分为角色管理、用户管理及系统管理三个主要部分。用户请求、角色权限状况及角色类型都属于数据库中的信息，与用户管理系统具有紧密的联系[3]。用户管理模块可以储存选煤区内部各种机电设备的资料信息，给其分配不同的管理角色，以完成维护与处理任务。各级管理员是角色管理系统中的主要角色，每层管理员具备的权限不同。

5.2检测参数分析

设备运行的机械数据信息及电气数据信息、设备维修状况及设备自身信息是重要的检测参数信息。各类检测设备及E3过载继电器是管理设备运行状况的重要部分，给后续数据分析及处理过程提供了重要依据，使得设备维护与修理过程可以按照既定条件开展，综合数据分析结果查询设备故障状况，采取针对性的检修策略，详细记录检修信息，添加、编辑并导出检修记录信息，分析设备已有的数据信息，绘制出数据变化的曲线图形，明确设备数据的参数化管理过程。

5.3机电设备故障智能化检测站点

为了获得合理的检测效果，需要科学选择检测站点，确保站点内具有充足的机电设备。在采集数据信息时，需要合理分配取样点，重点划分监测模块，为后续的系统维护、维修与更新过程奠定有力基础。同时，合理的检测站点可以增加选洗设备、编号设备及监测设备过程的沟通性能，确保各个部分能够完成基础性信息沟通任务。

6煤矿上机电设备故障检修的可操作性分析

在实际工作过程中，需要根据机电设备的运行状况、零部件的运行寿命等参数信息安排设备故障检测工作，实时掌握设备的工作状况。同时，需要划分维修等级，将维修操作分为大修、中修及日常检修等多个级别，明确零部件的维修周期，详细记录维修状况，提高检修制度的完善性，简化检修流程，提高设备检修的可操作性。此外，需要做好备件管理工作，在维持设备正常运转的月时避免浪费过多备件，避免占用过多企业资金，及时总结并研究设备运行系统，在实践过程中寻找设备运行规律。

7结语

选煤厂机电设备的故障检测工作难度较高，需要耗费较多的人力及物力，需要采取智能化检测的策略，搜集传感器及继电器的故障信息，完成智能化检测任务，在神经网络等技术的辅助作用下明确故障发生原因，判断故障低整体运行状况产生的影响。智能化检测系统切实改善了设备的运行状况，延长了设备的使用时间，提高了设备的使用质量与可靠性，给选煤工作提供了强有力保障。

作者:丁建慧 单位:晋能控股煤业集团煤炭加工利用分公司赵庄选煤厂

选煤机电设备管理研究篇2

中国煤矿企业为了解决煤炭资源短缺问题，不得不往更深层的地下开采。而深处采出来的原煤杂质含量较高，质量不佳。为了去除原煤中的矸石等杂质，选煤厂应用了洗选技术，且选煤厂的洗选离不开机电设备的正常运行，必须定期对其进行维护与管理[1]。

1选煤厂机电设备维护与管理概述

1.1选煤厂概述

煤矿企业选煤厂的主要工作任务是：使用专业的选煤机电设备，通过选煤技术的应用将原煤中的煤炭与矸石分离，去除矸石等杂质；将原煤根据质量进行等级划分，再将高品质和低质量的原煤按照一定的比例混合、掺杂，以满足煤矿企业或个人的不同需求。但是，目前中国传统的选煤工艺较为粗糙，参数等设置也不能得到准确的控制，使得选煤厂信息化程度不够高（见图1），不能对选煤厂机电设备进行动态实时监测，给煤矿企业带来了一定的经济损失。

1.2选煤厂机电设备维护与管理的重要性

加强煤矿选煤厂机电设备的维护与管理是选煤厂工作顺利进行的动力基石，具有十分重要的意义，主要表现在以下几个方面。a)提升选煤厂选煤效率。随着人们对煤炭资源的需求量越来越大，井下开采深度也越来越大，开采出来的原煤质量不佳，维护与管理选煤厂机电设备对提升选煤厂选煤效率具有重要的作用，对于煤矿企业的正常运行而言必不可少。b)降低煤矿选煤厂机电设备的故障发生率。每年煤矿企业选煤厂机电设备故障层出不穷，制约了煤矿的长远发展，严重者甚至出现停止生产的情况，给煤矿整个行业的稳定带来了不利的影响。在这种大环境下，煤矿选煤厂机电设备维护与管理不可或缺。c)延长煤矿选煤厂机电设备的正常使用寿命。在煤矿选煤厂洗选过程中，由于选煤厂工作人员操作不当等原因，缩短了选煤厂机电设备的寿命[2]。因此，对煤矿选煤厂机电设备进行维护与管理，有利于延长煤矿选煤厂机电设备正常使用寿命。

2选煤厂机电设备维护与管理存在的问题

选煤厂机电设备工作环境复杂，需要对选煤厂机电设备进行严格的维护与管理，以提升其运行效率。现阶段，在选煤厂机电设备维护与管理过程中，仍存在些许问题。本节将对选煤厂机电设备维护与管理中存在的问题进行系统分析。

2.1选煤厂机电设备易腐蚀

在选煤厂机电设备维护与管理过程中发现，有些机电设备易腐蚀。选煤过程中原煤中的S元素、Cl元素等极易溶解于水，且选煤厂厂房内煤炭泥水、湿润的空气、粉尘等都是腐蚀性强的物质。这些腐蚀性物质会吸附到选煤厂机电设备的表面，久而久之，使得选煤厂机电设备遭受腐蚀，寿命缩短。

2.2选煤厂机电设备各管理阶段协调不到位

选煤厂机电设备包括维护和管理等阶段，当前选煤厂机电设备管理模式只能对各阶段分开管理，不能协调好各阶段之间的关系。这种传统的分开管理的方式，无法统筹兼顾选煤厂机电设备应用、维护和管理等方面的问题。这种分散的管理方式，导致各个管理部门无法形成一个有机整体。同时，在选煤厂机电设备维护与管理的过程中，各部门自作主张，使得选煤厂机电设备操作、维护和管理的过程中经常出现经费混乱、能源浪费的情况。

2.3对选煤厂机电设备维护与管理资金投入不够

当前，中国中小型煤矿企业越来越多，这些企业一味地追求煤炭生产量和经济效益，而对选煤厂机电设备维护与管理资金投入不够，也不能对选煤厂机电设备维护与管理及时地进行改造和升级，对煤矿选煤厂的洗选工作造成了一定的阻碍，加大了选煤厂机电设备维护与管理的难度。

2.4对选煤厂机电设备维护与管理重视程度不够

中国煤矿企业高层领导者对选煤厂机电设备维护与管理重视程度不够，只重视选煤厂机电设备投产前的相关问题，而对投产后选煤厂机电设备的安装、调试、使用、改进、升级、更新等环节重视程度不够。在选煤厂机电设备的使用过程中，不重视投产后的各环节，就会导致维护与管理中暴露出很多问题。大部分选煤厂只会在机电设备无法正常运行工作时才会注意到对其进行维护，且维护时工人也只是凭借自己的直觉、经验操作，存在不规范、不靠谱等现象。

2.5选煤厂机电设备维护与管理体系不健全

选煤厂机电设备维护与管理本身就具有复杂、烦琐的特点，不同时间洗选，其洗选环境不一，不同选煤厂，其特点不一。部分煤矿企业不重视选煤厂机电设备的维护与管理，未能从选煤厂自身实际情况出发，照搬同行机电设备维护与管理的方式，或者长时间不对选煤厂机电设备维护与管理模式和策略做出及时调整，从而使得管理模式跟不上时代的发展，处于落后地位，缺乏一个健全的选煤厂机电设备维护与管理体系[3]。

3加强选煤厂机电设备维护与管理的措施

如上所述，选煤厂机电设备维护与管理中存在些许问题。而选煤厂机电设备维护与管理质量对选煤厂正常运行及其经济效益有很大的影响。因此，本节针对维护与管理存在的问题提出合理的优化措施。

3.1加强选煤厂设施防腐蚀建设

采用综合防护技术解决选煤厂厂房设施腐蚀等问题，对选煤厂机电设备进行密封、防渗漏和防腐蚀处理。该技术可减少选煤厂机电设备的振动，降低噪声，且减少设备各零件的磨损，也可降低选煤厂厂房的空气湿度，提高机电设备的工作可靠性，减少电气设备漏电等安全事故的发生。

3.2建立健全选煤厂机电设备维护与管理体系

选煤厂机电设备的正常运行离不开良好的维护与管理体系的支撑。该体系的建立和完善需要综合考虑选煤厂实际情况、机电设备、设备操作人员的素质等因素。此外，还应该建立一个合适的选煤厂机电设备维护与管理记录档案册，使得每一台机电设备的信息公开、透明，这样才能更好地促进其生产运行，满足选煤厂的生产需求。

3.3加大对选煤厂机电设备维护与管理的资金投入

对选煤厂机电设备进行维护与管理需要投入大量的资金。各选煤厂应该根据自身实际资金情况，分拨一定的经费用于机电设备的维护与管理，这样可以及早预防选煤厂机电设备故障的发生，提升选煤厂工作效率和生产量[4]。

4结语

选煤厂机电设备的维护与管理对选煤厂的综合经济，甚至整个煤矿行业的稳定发展都有着十分重要的意义。在后续进行洗选的过程中，对选煤厂机电设备进行维护与管理时，要以发展的眼光看待，与时俱进，根据实际情形调整机电设备的维护与管理策略，促使选煤厂可以安全、高效地运行工作，进而提升洗选效率。

作者:张建 单位:山西阳煤芬雷选煤有限公司

选煤机电设备管理研究篇3

随着经济的快速发展，我国已成为煤炭能源最大的消费国。煤炭分选作为煤炭工业的重要一环，有着举足轻重的作用，选煤厂在煤炭行业监管和选煤工艺的特殊性条件下有着自身的特点。机电设备管理是选煤厂生产、经营、创造效益、提高竞争力的重要资产，因此选煤厂机电设备管理面临着新的机遇和挑战[1]。以目前选煤行业设计和建设最普遍、应用最广泛的重介质选煤厂为例，分析当前重介质选煤厂机电设备管理中存在的管理难点，并提出了应对措施。

1机电设备管理在选煤厂管理中的重要性

1.1保障选煤厂正常生产的前提条件

当代选煤厂无论是原煤的运输、筛分，还是精煤的洗选、产品的装车，基本全部实现了机械化、自动化。运输设备是否能良好运行直接关系到选煤厂入洗能力是否达产，洗选设备工作状态关系到精煤洗选效果的好坏、监测控制设备运行是否准确可靠关系到洗选技术的高低。选煤厂生产设备控制比较集中，任何一环出现故障停机，必然导致整个生产系统的中断[2]。因此保持机电设备良好的运行状态是选煤厂正常生产的前提条件。

1.2保障选煤厂管理人员和职工的人身安全

选煤厂机电设备皮带机、破碎机、分选机、振动筛、脱水离心机等都属于大型机械设备，旋转、振动部位多，功率大，一旦出现设备故障，可能给现场人员带来严重的人身伤害，给选煤厂安全管理带来很大的压力。

1.3关系到选煤厂的直接经济效益

选煤厂机电设备管理出现漏洞，必然会导致设备故障或事故发生，不仅会影响选煤厂的产量，还会对整个选煤厂的产值、利润带来负面影响，进而会影响选煤厂全体职工的薪酬收入，降低职工的劳动积极性。

1.4影响选煤厂经营管理水平

选煤厂管理成本中，除了人工成本外，最大的成本就材料消耗、电耗、水耗以及重介质消耗，以上各种消耗均与设备运行状态息息相关，所以机电设备管理水平也直接反映出了一个选煤厂经营水平的高低。

2重介质选煤厂机电设备管理中的难点分析

陕西彬县华彬精煤有限公司管理的三座选煤厂均为重介工艺选煤厂，主要分选工艺为重介浅槽、重介旋流器，通过对日常机电设备管理中存在的问题及管理的重点和难点进行分析，进而归纳总结出整个重介工艺选煤厂在机电管理中普遍存在问题。

2.1管理标准相对落后，重视程度不够

选煤厂一般作为矿井的配套型选煤厂，机电设备管理模式和标准随该矿井相关制度执行，相对于井下管理，作为地面附属生产单位，管理人员的重视程度不够，一般仅要求不影响生产、不出现安全事故即可。另外，由于整个选煤行业的国家标准更新不及时，对选煤厂机电设备管理也找不到完全可以参照的标准，如《选煤厂安全规程》仅更新至2005年版，对近年出现一些新设备、新产品、新工艺等未纳入管理范畴。

2.2机电管理较为粗放，设备使用效能效率低

大部分井工煤矿在机电管理中，对电气防爆等级要求较高，特别是井下可能会存在瓦斯聚集的地方，要求更高，大多采用的是防爆、隔爆、本安型等电气设备。而作为地面生产单位，选煤厂除了封闭煤仓、栈桥和个别场所外，没有必要全部按井下电气的防爆高标准要求去设备选型、采购、安装、检查等。统一提高标准等级反而适得其反，浪费了大量的人力、财力，发挥不出设备的最大经济效能。

2.3振动类设备较多，机械设备损坏频繁

煤炭洗选厂的筛分振动设备必然较多，如分级筛、脱泥筛、香蕉筛、弛张筛、直线筛、高频筛等，运行当中振动幅度和振动频率很高，这就要求设备在安装工艺和日常检修上必须严格标准。对这些设备管理时，由于生产任务重、安装工艺问题或检修质量原因，经常发生螺栓松动、铆钉脱落、筛帮、筛梁裂纹损耗等机械事故。

2.4设备设施磨损严重，日常维修量大

重介质选煤厂主要设备设施一般为固定型设备，由于是重介生产工艺原因，分离煤与矸石必须加入高密度的磁铁粉作为介质。由于设备长期与矸石、铁粉接触磨损，导致重介浅槽、重介旋流器、入料泵、脱介筛、工艺管道、漏斗等洗选设备设施长期处于急剧磨损状态，在设备的一个年度检修周期内，经常出现因磨损导致的设备故障和跑、冒、滴、漏发生，检修工日常维修维护量大。

2.5水质特殊，设备锈蚀腐蚀严重

机电设备管理除本身条件和人员素质外，外界环境因素的影响也很重要，选煤厂工艺设计由于环保要求，所有用水为均为闭路循环。而煤泥处理系统大多采用的浓缩+压滤工艺，根据各矿井的产生的煤泥性质不同，洗煤厂循环水内加入了大量的聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等作为絮凝剂，来加速煤泥沉降速度。正是由于絮凝剂的加入，选煤厂用水水质具有很强的腐蚀性，导致设备、设施锈蚀、腐蚀严重。

2.6系统卡、堵频繁，电耗指标居高不下

现代选煤厂自动化程度较高，在集控室实现一键启停设备，由于重介生产工艺及布置等客观原因，各类管道、漏斗卡堵频繁，筛板易损，造成整个生产系统频繁启停，每停机一次均需要约20min的开机时间，在影响生产的同时，对选煤厂的电耗管理带来不利影响，特别是选煤厂大功率泵类、风机类设备较多，能耗高，造成电耗指标普遍偏高。

3应对措施及方法

针对以上问题及机电设备管理中的难点，结合彬县华彬精煤有限公司对三座选煤厂已经实施的机电设备管理实践及行业先进机电设备管理经验，提出了有针对性的管理方法和具体改进措施。

3.1建章立制，统一标准

根据各选煤厂实际，修订完善了机电设备管理方面的管理制度，强化机电设备在选煤厂管理中的重要性，实现了对机电设备的运转全过程进行管理，即从设备的设计、制造、采购、验收、保存、安装、使用、维护、巡检、修理到报废的全过程管理[3]。根据原有的相关制度标准，按照最新的规程要求，结合在用设备的说明书和维护手册，联系厂商技术指导，编制了切合实际的管理、维护、维修作业标准，使机电设备管理制度化、标准化、流程化，基本达到任何人只要按此标准进行操作和检查检修就能保证设备良好运行状态。同时，加强了机电设备相关制度和标准的宣讲和培训力度，让每一位管理者、职工都能意识到选煤厂机电管理的重要性，要求厂长必须亲自抓机电设备管理。

3.2分级分类，实现精细化管理

根据不同机电设备不同场所和位置，划分管理区域，按照场所环境对电气设备进行分类管理，原煤运输栈桥、原煤仓上、下等可能产生有毒有害其他的地方按井下防爆标准等级进行管理；其他生产场所按一般机电设备管理，重点突出，节省了资源。根据对生产系统的影响程度，借鉴其他选煤厂设备管理经验，划分设备为关键设备、重要设备、一般设备三个管理层级。针对不同级别的设备采用不同的管控力度，实现管理资源的优化配置，让管理资源在关键、重要设备上得以更多地集中，减少因机电设备故障对整个生产流程造成的影响[4]。

3.3强化振动类设备细节管理，减少机械故障

对所有振动类设备单独建立设备台账，制定检修检查标准。推广使用新型工具，如铆钉枪、电动液压扳手，筛子梁拆卸专用工具等，能大大缩短检修时间，提高检修质量。对螺栓、铆钉等固定点推行松动颜色错位刷漆方法，直观检查。对于日常的维护保养，特别是润滑工作，推行“定人、定点、定质、定量、定时”五定润滑法，确保各类旋转振动部位正常运行。

3.4优化工艺，推行耐磨材料，降低设备设施的磨损

选煤厂设备磨损主要原因是煤种矸石量大，重介系统中的介质（铁粉）含量大造成的。为此，一是在生产工艺上尽量减少矸石进入系统，可在入厂前筛分车间进行跳汰工艺和干选工艺，提前排矸排杂物。二是洗选系统合理调整参数，降低产品的含矸率，避免精煤中矸石过多造成精煤环节设备设施的磨损。三是根据精煤质量要求，合理设定洗选密度值，并保持稳定，不能忽大忽小，导致磁选机回收不及，流入其他系统。四是针对重介系统重点磨损设备，推广使用新型耐磨材料，如在旋流器内壁、煤泥水管道贴陶瓷内衬，在刮板机溜槽贴铸石瓷砖，在各类煤、矸漏斗焊接耐磨加厚钢板内衬、对于筛板筛网使用新型耐磨等。

3.5改善水质、分类使用，提高防腐标准

为了降低水中因加入絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺）和PAC（聚合氯化铝）含量导致的腐蚀，定期对浓缩池煤泥水进行化验，保持水的PH酸碱性不能太强。与厂商联合对煤泥水研制适合该厂的絮凝剂，根据煤泥水沉降速度合理调整絮凝剂加入量。对于冲洗厂房、设备等非选煤生产用水采用单独的供水系统供给中性水，减少设备锈蚀腐蚀。另外，定期对已锈蚀或腐蚀的设备、设施表面进行除锈刷漆，防止腐蚀进一步加深。

3.6保持选煤系统稳定，降低能耗

一是针对卡、堵现象频发的漏斗进行改造，通过装设内壁光滑衬板、增大漏斗尺寸、增加倾斜角度等措施，保证煤矸顺利通过不夹卡；二是对易堵工艺管道通过计算流量，适当增加直径，在安装时保证管道的一定的落差高度；三是对各类筛子筛板、筛篮、筛片进行合理选择冲口筛板、弹性杆筛板聚氨酯材料耐磨筛板等，保证筛板安装质量[4]。同时，针对软件、各类保护引起的停车加强控制线缆、传感器的维护和巡查，制定系统故障排查手册，确保发生故障能及时处理。正常生产中，要求启、停车顺序必须按集控规范操作进行，带煤量均匀稳定，保证所有设备安全经济运行。

4结语

选煤厂的机电设备管理是关系到整个选煤厂经营管理、生产工艺重要和关键环节，本文对重介工艺选煤厂机电设备进行分析，指出机电设备管理中的重点、难点，并结合实例给出解决方法和措施，为同类选煤厂机电设备管理提供了经验与参考。

作者:杨四军 单位:彬县煤炭有限责任公司

选煤机电设备管理研究篇4

煤炭生产要在强调人力主导的基础上特别重视机械力作用，尤其是选煤环节，其在一定程度上决定着煤炭最终的生产质量和生产效率。所以，全面监测及监控选煤机电设备的正常运行就显得特别重要。当前在中国，大部分煤炭生产企业选用的选煤机电设备基本可以分为两种，一种是研发时间较早的重介分选机、跳汰机和浮选机，另一种则是研发日期较近的设备，如加压过滤机、动筛跳汰机、重介旋流器、精煤压滤机等。新旧选煤机电设备的运转情况基本决定了企业的经济效益，所以要特别重视设备的维修管理环节。

1选煤机电设备维修管理的主要内容

1.1维修计划管理

所谓“维修计划管理”，是指采用科学的手段编制有关维修计划，该环节往往是有效提升机电设备维修管理有效性、预见性的关键环节。科学性较强的维修计划既可以优化维修管理工作中的人力、物力、财力，又可以保证企业生产活动的高效运转，以便于最大限度地降低因机电设备维修或者停机带给企业的经济损失。

1.2维修质量管理

所谓“维修质量管理”，是指全方位、有效地控制维修对象质量和维修工作质量中的各种因素，借此来保证实际机电设备的维修质量。

1.3维修信息管理

通常情况下，企业会建立相应的机电设备维修管理信息档案，如此领导人员可借助信息来准确分析、判断和推理，最终获取到最佳的问题解决方案。除此之外，机电设备维修信息管理工作的开展还有助于及时发现设备中潜在的安全隐患及故障问题，以便及时采取有效的机电设备故障维修措施，从而降低机电设备故障的发生概率[1]。

2选煤机电设备维修管理的基本原则

2.1统筹兼顾有主有次

鉴于企业生产所需机电设备的种类比较多，其设计产品的范围也比较广，且规格又非常复杂，对机电设备生产效率的要求就比较高，一般来说，忌出现无厘头的间断或停歇，同时遵循机电设备维修管理主次同台的原则，要特别重视机电设备的关键部位，以解决核心问题的手段来解决整体问题。

2.2不定期维护与定期检修相结合

一般选煤机电设备都是由许多零部件构成的，其属于一种技术类型的产品。通常情况下，选煤机电设备对部件的精确度要求比较高，主要体现在安装和养护等多方面，如此便决定了需要对机电设备进行定期或不定期的维护。另外，还要综合定期检修与不定期维护，并将其始终贯穿于机电设备的维修管理过程中，做好机电设备的后期养护，确保机电设备的耐用性和安全性不会受到影响[2]。

3选煤关键机电设备的运作特征

3.1传统的选煤机电设备———跳汰机

关于跳汰机，这种机电设备最早时是水泥壳形式，直至后来发展成现在的自动排料系统配置，同时融合智能电控等部分高科技手段的应用，此发展过程比较漫长，但却至今未被淘汰，如此便足以证明跳汰机本身具备一定的优点。现阶段的跳汰机发展已经逐步趋于智能化和大型化，这也就意味着设备的监测精确性和实操灵活性、整机可靠性以及分选效率进一步提升。

3.2最经济的选煤机电设备———重介质分选机

对于重介质分选机而言，通常可分为立轮和斜轮两种类型。鉴于重介质分选机操作起来比较简单且容易维护，投资少，多数煤矿企业把它当成选煤机械的核心工具，但在精度上，重介质分选机瑕疵比较明显。

3.3动筛跳汰机

大块煤排矸时，一般用的是动筛跳汰机。动筛跳汰机的排矸量比较大且系统简单，操作起来方便，同时其设备发生故障的概率也比较低。需要特别强调的是，这种设备的节水性能好。当前不少大规模的选煤厂选用的是动筛跳汰机。在中国，动筛跳汰机基本可以分为液压传动和机械传动两种类型，且两种类型的设备有着各自的优缺点，机械传动的动筛跳汰机噪声比较大，难以掌控，但其结构却比较简单，可靠性高；液压传动的动筛跳汰机比较先进，但其故障率往往比较高，并且在对一些进口机械进行维修时，其元件供货不足[3]。

4选煤机电设备维修管理的重要性

实际上，也可以将选煤称为洗煤，它的实质是借助化学处理、机械加工等手段，清除原煤中的有害杂质，同时回收伴生矿物，目的是全方位改善煤的质量，继而给有关选煤企业供应合格的煤产品。对于原煤来说，其成分主要包括灰分、水分、硫分、磷分或者部分含量较低的矿物质。另外，在部分煤矿中，还有少量的稀有金属，例如锗、钒及一些放射性元素铀，但是一般来说，原煤当中含有的一些有害杂质容易给企业生产产生负面影响。例如炼焦用煤的灰分会全部转化成焦炭，若焦炭产量提高1%，如此便会使炼铁环节焦炭的消耗量增加2%～3%，还会增加2%的熔剂消耗量，致使炉炼铁的生产率降至原始生产率的2%～3%，与此同时还会增加炼焦用煤的水分，又或者延长结焦的时间，从而影响焦炉的生产率。原煤中含量较大的是灰分和水分，这两种成分会增大煤炭的热效率，继而污染环境，此即为借助选煤的方式提升煤炭质量需考虑的关键因素，因此必须重视原煤质量的提升，经洗选加工合格，方可达到各个生产企业的标准，并且有效提升煤矿生产的经济效益。要特别强调的是，若矿物中含有的稀有金属具有回收价值，则需对其进行回收，并用于生产矿物产品，最终提升选煤厂的经济效益[4]。

5选煤机电设备的维护管理措施

5.1日常维护

做好选煤机电设备的日常维护工作能保证设备的正常运转，日常维护主要包括易损零部件、润滑部件的更换及紧固，而且针对差异化的机电设备日常维护，要求予以合理安排。在开展机电设备的日常维护工作时，要特别注意将管理放在第一位，保证每日常规化开展设备的润滑、螺栓紧固或更换、焊接等基本维护工作。针对电气设备及集中控制系统、传感器等一些比较关键的部件，必须交由专业人员实施专职维护，避免在机电设备维护实操过程中出现失误。在保证有效维护的同时，还必须做好维护过程的详细记录，且记录时需要仔细记录机电设备的常规情况，同时根据对应的质保体系准确执行机电设备维护工作。

5.2定期维修

根据选煤机电设备的运转时间进行准时维修即定期维修，不管机电设备处于什么状态，都要及时停止并且按时维修。维修过程中要做好选煤机电设备运行状态的记录工作，且要及时按周期更换易损零部件，之后再做好记录。例如：筛板、叶轮、三角带、筛篮等零部件在入洗定量煤之后，需要更换新件，避免因故障发生而造成不必要的损失。与此同时，还要详细记录零部件的库存情况，防止出现缺件问题。一般来说，机电设备的定期维修可以划分为四个周期，即定期监测、定期拆卸、定期更换和跟踪监测。因此维修时必须掌握好周期，这样不仅可以充分发挥零部件的效用，还可以避免和排除零部件故障。维修过程中根据修动部件的大小，可将其划分为小修、大修、中修三种情况[5]。

6当前选煤机电设备维修管理中的问题分析

6.1机电设备检修不及时

当前，选煤厂未能深刻认识到机电设备维修管理的重要性，因此极少会落实相应的维修管理工作，一般是在机电设备发生较大规模的故障问题后再维修，这就对设备的正常运行产生了极大的影响，同时影响了正常生产，缩短了设备的使用寿命，增加了设备的维修成本。

6.2机电设备日常保养不到位

要求选煤厂做好设备的日常清洗、润滑以及易损件的更换工作，但部分选煤厂为减少工作量，降低生产成本，未对设备常规保养予以一定的重视，继而造成设备故障频频发生。

6.3设备维修技术人员水平不高

设备维修技术人员水平不高，无法准确判断或具体掌握设备的实时运行状况，也未能在第一时间及时发现问题，导致设备频繁出现故障。

6.4备用零部件及设备管理不到位

设备备用零部件或既有部件欠缺，没有制定大型设备故障发生时行之有效的应急处理方案[6]。

7选煤机电设备质量控制措施

7.1改进大型机电设备质量

为改进大型机电设备质量，要求煤炭生产企业不断进行自我创新，且根据已有的生产经验及具体掌握的生产技术，优化并改造原有的机电设备，目的是进一步提高生产效率。例如：对于跳汰机，可在原来的基础上增加自身跳汰的面积；对于重介质旋流器，可有效增大其直径，促使其发挥更大的效用；再次对过滤器加压，可以起到实时增加施工面积的作用。

7.2发展自动化技术

现阶段在国内，绝大多数选煤机电设备控制方式属于集中控制，机械化控制的设备少之又少，而机械化生产的实施，除了可以节省不少人力以外，也可以有效地提高实际生产效率，还可以有效优化和改善跳汰机及悬浮机的自动化装置，并且借此来提升选煤机电设备的整体质量。

7.3引进先进设备

对于一些大型的煤炭生产企业而言，完全可以借助自身财力方面的优势从国外引入一些比较先进的选煤设备，借此来整体提高选煤设备的质量。中国煤矿企业可适当从国外引入一些比较先进的核心设备，例如离心脱水机、压滤机等机电设备。

7.4加大管理力度

作为管理人员来说，必须注意强化技术资料的整理工作，以便于为后期检修人员在进行设备维修时提供充分有效的参考依据。不仅如此，还应该充分应用一些现代化技术设备来完成机电设备的实时工作状态检修工作，只要设备出现异常情况，便可立刻采取和实施有效的诊断修复措施，同时要根据设备出现的异常情况找到原因，继而做好相应的故障维修情况记录工作，保证机电设备能够正常运行。

7.5合理开展状态维修管理工作

a)工作人员必须保证将选煤机电设备的实时运行参数合理地控制在限定范围内，避免因机电设备出现大规模的故障问题而最终诱发严重的损失。b)对于工作人员来说，一定要清晰地掌握选煤机电设备的实时运行状况，并且要保证能够制定形成与之相关的设备检修周期及固定的检修维护计划，目的在于保证机电设备可以最大限度地发挥其自身效能，防止因工作人员在检修过程中判断失误最终影响企业的正常生产和运营。

7.6推行点检维修制

事实上，选煤厂采取和推行点检维修制度能够有效地推进企业的安全运营。那么什么是点检维修制？点检维修制，即在原有机电设备维修管理的基础上进行优化并合理改善，借此来使选煤厂的生产活动和管理工作更加科学化。通俗来讲，所谓“点检维修制”，即选煤厂根据国家既有的机制和煤炭行业内的政策规定，设置科学合理的周期，并于周期内根据相应的工作流程严格定点检查和维护机电设备的重要部位。这样做的目的是在机电设备故障发生之前或设备出现异常之前以最快的速度发现问题并及时处理，控制故障率，从而将因选煤厂机电设备发生故障而导致的经济损失降到最低。

7.7提高维修管理团队的整体素质

对于选煤厂选煤机电设备维修管理团队素养的提升，要求工作实践中首先要加强团队操作技能的培训，目的就是有效提高团队对先进管理理念及维修技能的掌握程度[7]。

8结语

综上所述，论及选煤机电设备的维修管理及质量控制时，其核心便是确保选煤机电设备能够正常运转或有效提高其实际生产效率。因而在选煤机电设备的维修管理过程中，一定要严格检查且认真执行设备的维修管理注意事项，以便于在保证不损坏机电设备的情况下进行优化改良，继而进一步提高煤矿整体生产效率。

作者:丁建慧 单位:晋能控股煤业集团煤炭加工利用分公司赵庄选煤厂