火电厂工作经验总结大全11篇

火电厂工作经验总结篇（1）

前言

火力发电厂阀门作为一种通用机械产品，产品设计的特点，同时具有机械设计知识的一般知识，火电厂的阀门产品有不同的特点，从结构和设计的通用机械产品。因此，针对火电厂阀门产品的结构特点和设计过程，确定其产品设计的领域知识构成，构建火电厂阀门产品集成知识模型，实现火电厂阀门设计领域知识的合理表示是知识支持机制研究的前提。

1 火电厂阀门的设计理论探讨

火电厂的阀门为密封和副密封，一般采用密封副两平整光滑密封面相互挤压 来阻止介质通过。从理论上讲，用先进加工技术，把密封副两密封面加工成非常平整，同一平面上，加工痕迹非常细平，然后两密封面相互接触成为密封副，当给密封副加上外载时，在相互挤压作用下，两密封面之间细小加工痕迹被压平，两密封面之间完全接触。于是阻止介质从密封副两密封面之间通过，密封副达到密封。在现实中，无论什么先进加工技术，都不可能把密封面加工成非常平整，同一平面上加工痕迹非常细平。因此，在实际密封面上，总是存在着因加工留下的凹凸不平的凹槽和凸峰，同样用任何加工方法都不能把密封面加工成完全平面，两密封面相互接触不可能完全面面接触。当两密封面相互接触时，首先因两密封面平面度原因，使得两密封面接触不是内边缘接触外边缘不接触，就是内边缘不接触外边缘接触，然后，在接触部分中，凸峰与凸峰接触，凹槽与凹槽形成沟槽通道。当给密封副加外载时，其作用是相互接触的凸峰产生弹性变形或塑性变形，扩大两密封面接触面积，减小沟槽通道直径，但不可能达到沟槽通道消失或两接触面完全面面接触，因为两密封面存在平面度问题和外载大小受限制问题，两密封面之间因加工精度引起的沟槽通道中，有部分沟槽通道是畅通一段距离后被凸峰阻死的，有部分沟槽通道是截面积变化大，流道小，长度长，一端接通外腔，另一端接通内腔畅通通道，那些被凸峰阻死的沟槽通道，虽然存在，但已被阻死，已达到密封效果，那些两端畅通的沟槽通道，是密封副密封与否的关键，当畅通沟槽通道直径很小，其最小直径小于介质分子直径时，密封副达到密封，此密封称绝对密封。当畅通沟槽通道有部分直径大，其最小直径大于介质分子直径时，介质可以通过这部分畅通沟槽通道由外腔流向内腔或由内腔流向外腔，但这部分畅通通道截面积变化大，流道方向变化，介质若从一端流向另一端是非常难的，其通过流量非常细小。当整个密封副畅通沟槽通道流量全部汇加起来，在规定时间内总流量小于一滴或一个气泡时，也可认为密封副已达到密封，此密封称为相对密封。

2 火电厂阀门的产品结构与设计

火电厂阀门的总体结构设计基于管路系统对阀门提出的使用要求，即阀门设计应满足工作介质的压力、温度、腐蚀、流体特性，以及操作、制造、安装、维修等方面对阀门提出的全部要求。这些要求反映在阀门设计的基础技术数据上，即所谓的“设计输入”，主要包括阀门的用途或种类、介质的工作压力、介质的工作温度、介质的理化性能等，同时对于火电厂阀门与管道的连接形式以及阀门的驱动方式也有很高的设计要求，根据使用要求和相关设计标准，确定阀门产品的总体设计要求。总体设计数据作为阀门主要结构和性能参数，导航和影响了整个产品的详细结构设计过程，决定了产品各结构参数的组成、选择和驱动。因此，可将上述参数定义为产品实例的索引属性，作为产品级实例检索与重用的依据。

3 火电厂阀门产品设计领域知识构成

阀门产品作为一类通用的机械产品，其产品设计具有一般机械产品设计的特点，同时，又必须遵循阀门行业和各自生产企业所特有的设计规范，阀门产品设计中涉及相关的工业标准、设计准则、设计经验、设计实例等多方面的设计知识。

3.1 火电厂阀门产品设计的标准

火电厂阀门产品设计必须在相关的标准规范下进行，阀门产品所采用的设计标准，从标准级别来讲，可以分为国际标准、国家标准、行业标准和企业标准。另外，阀门产品设计的相关标准有不同的适用范围，有些标准是适用于各类阀门产品的，如阀门的公称通径标准系列和公称压力标准系列等；有些标准是针对具体的阀门品种的，如蝶阀阀座最小流道通径标准、法兰连接蝶阀结构长度系列等。

3.2 火电厂阀门产品设计经验知识

针对火电厂阀门企业而言，在长期的阀门产品设计、生产过程中，会积累大量的经验知识，这些经验知识主要体现在阀门产品的一些关键设计参数的取值，经验设计算法，具体阀门产品的典型结构和外协外购零件的供货信息等方面，经验知识有些存在于设计人员的脑海中，有些存在于已完成的产品设计实例中，往往不够集中，不够明显。火电厂阀门产品设计中的经验知识主要包括以下几个方面。其一，关键设计参数经验值在火电厂阀门产品的结构设计中，有一些关键的设计参数，如阀体壁厚、阀板厚度、蝶阀阀杆直径、蝶阀偏心尺寸等，这些参数作为阀门产品设计的重要结构参数，直接影响阀门产品的设计质量，对这些参数的设计计算，在相关标准和手册有些提供有计算公式，但很多公式也属于经验公式，由于阀门产品设计工作情况复杂，需要考虑的问题是多方面的，很难用精确的物理模型或力学模型进行描述，例如，阀体壁厚的计算是按强度进行考虑的，但对大口径的常、低压阀门，刚度成为设计的首要问题，在刚度计算模型不够精确的前提下，经验数据往往具有更大的参考价值。其二，经验设计算法在阀门产品设计时 ，一些重要零部件的关键参数需要进行设计计算或校核，在相关的阀门设计手册中，提供了相关的经验算法，另外具体的阀门生产企业在长期的实践中，也总结了特有的经验算法，如双偏心蝶阀密封锥角的计算，三偏心蝶阀锥偏角和密封锥角的确定等，在实际产品设计中发挥着重要作用，是领域设计知识的重要组成部分。其三，在典型结构阀门产品的设计长期设计经验中，企业对有些零部件积累了丰富的可选设计结构，如双偏心蝶阀的密封结构，根据密封形式的不同，可选择不同的密封结构，分别对应着不同的阀板和阀座结构。

3.3 阀门产品设计知识表示

在明确火电厂阀门产品设计领域知识构成的前提下，依据阀门产品结构和设计特点，结合具体阀门产品的结构构成和设计流程，构建阀门产品设计的集成知识模型，实现设计知识的全面综合表达，是实现知识驱动的阀门产品设计的基础和前提。在产品族本体模型之下，针对特定的火电厂阀门品种，可以进一步构建详细的产品本体模型，通过对阀门产品总体结构和设计过程的研究分析发现，阀门产品设计在总体设计参数定义之下，按照设计过程确定的零部件生成顺序，零部件间在结构和尺寸参数方面具有很强的继承性和设计关联性，产品上级构件的结构形式与尺寸参数，定义或导航了下级结构构件的生成。因此，按照零部件间的装配和设计关联关系，基于设计单元构建特定阀门产品的本体模型。

4 结束语

根据结构特点和火力发电厂的阀门产品设计过程中，组成和阀门产品设计知识的分类，使用本体和面向对象的思想和方法，完成了基于设计单元的火电厂阀门产品本体模型的构建，在此基础上构建了火电厂阀门产品设计的集成知识模型，实现了火电厂阀门产品领域设计知识的分层次综合表达。

火电厂工作经验总结篇（2）

1引言

火力发电厂的员工培训指的是为了更好的开展业务，对发电厂现有员工进行的有目的、有计划的学习管理活动；通过科学有效的员工培训，能够使厂内员工专业知识和技术水平得到不断的提升，同时能够改善员工的工作动机、工作态度和工作热情，以更好的适应当前的职务。火力发电厂班组培训方式和效果的好坏将直接关系到整个电厂甚至整个电网的生产安全和运行质量，同时能够大幅度提升发电企业内部人力资源整体质量。因此，相关组织管理人员应该进一步加大培训力度，不断改善培训模式，使我国火力发电厂更好的满足社会的发展需求。

2火力发电厂班组培训主要方式

对于火力发电厂班组来说，选择何样的培训方式是人们广泛关注的问题。对于岗位在职培训或者岗位培训来说，大多数人的概念是请一位或者几位老师，再将员工集中在一起，讲几天课，最后设置一个结课考试。这种培训方式具有明显的弊端，即课程投入资金较大，但是得到的回报或者效果极其微小，浪费了员工的工作时间，也没有达到既定的效果。对于岗位技能类的培训来说，此类课程班型集中培训只是形式之一，更为重要有效的是经验交流传授培训和问题针对性培训。

2.1经验交流传授培训

经验交流传授培训指的是班组聘请具有丰富工作经验和实践经验的老员工，对新员工或者青年员工进行的一边工作一边讲授要点、注意事项的培训方式，这种培训方式类似于师徒制，也是使青年员工进步最快的培训方式之一。

2.2问题针对型培训

问题针对型培训主要可以分为两种情况，第一是针对工作过程中经常出现的问题或者存在的隐患进行的专项培训，这种针对型培训多数是采取一对一的培训方法，或者多名员工同时进行模拟操作的方法。另外一种情况是纠错型的培训，即针对长时间以来总结的员工工作中普遍存在的错误和问题进行的纠错培训，通过纠错培训能够及时的改正员工工作时养成的不良习惯，为发电工作的安全稳定提供有效保障。

2.3课程班型集中培训

课程班型集中培训则指的是将班组成员选送到厂内进行统一、集中的课程培训，培训方式多采用聘请厂内或者厂外的专家对班组成员进行专门的理论知识培训。

3当前火力发电厂培训存在的问题

3.1员工自主学习氛围差

现阶段发电厂一线员工自主学习的氛围仍有所欠缺，他们通常具有一定的行业优越感，内心深处存在一定的安逸性，缺乏竞争意识和紧迫感，多数员工很少在工作之余进行自我充实，另外少数员工学习也只是为了岗位提升或者技能考核。这些因素都导致发电厂员工参加培训的积极性不高，更多时候，参加班组培训被当做是一项迫不得已的任务，很多员工并不认为厂内组织培训是一种福利待遇，而是抱着一种消极被动的态度进行学习，导致当前发电厂员工培训效果较差，更多是敷衍了事。

3.2培训不够基础、系统

当前火力发电厂组织的班组培训缺乏基础性、系统性，很多培训没有从发电厂长远发展角度考虑，而是更注重眼前的目标，例如员工缺什么就重点补什么，员工表面上哪差就集中时间和精力补哪，培训的随意性过大，很难使员工综合素质得到提升。

3.3培训监督不足流于形式

一些发电厂班组的培训活动质量不高，过于敷衍，培训监督力度不足，一些培训仅仅是流于形式，找个时间简单总结了事，甚至有一些班组根本没有按时进行培训，而是由培训员定期在培训记录上填写培训计划和培训笔记，最后写出来的培训过程像模像样，但是实际过程一片空白。另外，发电厂培训监督部门监督不足，班组培训质量的提升需要监督人员的配合，根据时间和计划对培训过程进行监督并督促员工及时将培训内容付诸实践，有效的将理论培训转化为实际生产技术。

3.4培训效果评估过于简单

当前火力发电厂进行班组培训后，培训评估方式过于简单，人力资源部门为了减轻工作量和工作压力，对于培训效果的检测多采用调查问卷的形式。对于培训后实际的应用效果有所忽视，没有从动手实践方面进行评估，更缺乏对发电厂收益程度的预测评估。

4火力发电厂班组培训改进方式

4.1加强员工思想培训

要想改进火力发电厂班组培训的效果，首先要从加强员工的思想培训入手，使员工树立对岗位培训的正确认识，不断创造良好的培训环境，加大培训资金的投入，对优秀培训者进行物质上和精神上的奖励，只有这样才能逐渐提升员工参加培训的积极性，改变员工被动参加培训的态度。

4.2注重日常培训

火力发电厂的班组培训还应该多注重日常培训，在日常工作中进行经验交流，分析操作中存在的漏洞和隐患，通过日常培训一方面可以使员工对日常操作流程更加熟悉，另一方面能够从整体上提升员工的工作水平。

4.3注重与实践结合

培训工作应该与实践充分结合，例如在进行理论讲授后，应该带领员工进入操作车间或者模拟车间，进行具体实践操作，避免经过培训后成为理论上的高手，实践上的矮人。

4.4提升培训评估多样性

火电厂工作经验总结篇（3）

在上世纪九十年代电厂生产部门采用的分场制的设置方式，电力生产以安全生产作为主线，电力市场还没有形成，电厂处于垄断性地位，发电生产采用计划分配制，不重视经济指标。此时电力设备运行可靠性较低，自动化程度不高，设备运行故障频繁发生。在分场制中通过强调专业性来保证生产的安全，因此在整体发电生产流程中，各专业之间缺乏协同性，系统效率较低，各专业之间分界不明确，从而导致工作效率低下，一旦发生异常事故在处理上存在一定的滞后性。计算机技术、通信技术和网络技术在电厂中开始应用后，DCS实现了各个专业设备的集成控制，再加之电力体制改革的不断深入，厂网分离，电力市场竞争越来越激烈，在电厂生产过程中在安全基础上更重视经济效益的提高。因此电厂为了有效提高运行效率，设置运行部门专门对机、电、炉进行集中控制，确保了发电生产流程各项生产指标的落实和有效管理。

1 火力发电厂安全生产管理现状

1.1 安全监督不严

目前部分电厂存在着安全监管不到位的情况，特别是一些新建电厂，由于安全监察部门人员数量不足，再加之专业技能不高，这就导致在火电厂生产过程中存在着安全监督不严及不到位的情况，没有充分的发挥出安全生产的监督管理职能。安全监察部门的安全监督工作往往是事故调查和责任追究，从而对电厂生产的正常进行带来了严重的影响。

1.2 安全思想意识模糊，安全职责落实不到位

当前各电厂在生产过程中都制定了一系列安全生产制度，并进一步对安全生产职责进行了明确，但在实际落实过程中还存在诸多问题。首先，没有将安全生产责任落实到位，往往安全生产只挂在嘴上，停留在开会讲话上面，强调安全生产的动员，并没有将安全责任具体落实到每一个人头上。其次，各分管领导往往将更多的精力放在了事务性工作上面，对于安全生产工作缺乏深入的调查，对于生产过程中存在的安全问题也不进行深入分析，缺乏有效的整改措施，从而导致生产安全得不到保证。最后，上级关于安全事故通报，各主管部门只是简单的进行转化，并没有对事故通报内容进行认真分析和总结，并提出具体的预防措施，部分专业技术人员自身安全生产意识不强，对于各种规程制度没有熟练掌握，这就导致无法有效的对基层班组工作进行指导。

1.3 安全工具管理混乱，存在安全隐患

火电厂在生产管理工作中，对于安全工具管理十分混乱，不仅工具质量达不到要求的标准，而且安全器具合格率较低。而且对于安全器具缺乏定期检测意识，到期的安全器具报废管理流于形式。这导致生产过程中使用的工具及器具存在严重的安全隐患，不利于生产的顺利进行。

1.4 习惯性违章较为常见

在电厂生产过程中，一些操作行为不严格按照具体的规程进行，存在着习惯性违章操作、违章指挥及习惯性违反劳动纪律。特别是一些临时性工作，往往不填写操作票即开始进行作业，极易发生人身伤亡事故。部分需要停电进行的作业，往往在没有停电、验电、及挂地线情况下就开始进行工作，从而导致触电事故发生。

2 加强火力发电厂生产管理的措施

2.1 建立健全安全责任机制

火电发电厂生产管理工作中，需要建立健全安全管理制度，以制定作为规范员工行业的标准和细则，并进一步对设备操作流程和程序进行规范，提高作业标准化水平。在生产过程中，严格遵循各项规章制度的同时，还要避免违章指挥、违章作业及违反劳动纪律的行为发生，实施工作票、操作票、危险点预控票、交接班制度、巡回检查制度和设备定期轮换等一系列安全生产制度，及时对发生的安全生产事故进行分析和处理，并进一步对事故原因和处理经验进行总结，追查安全事故中各级领导和相关人员的责任。对事故进行通报，组织全体员工进行认真学习，总结经验教训，避免类似事故再次发生。

2.2 全面推进现场标准化作业，杜绝习惯性违章

在火电厂生产过程中，需要做好员工现代安全生产的培训教育工作，努力提高员工的安全意识和生产技能，建立一套标准化的生产作业方法，提高生产现场的自动化程度，使其能够更好的适应日益复杂的安全生产工作，更好的发挥出管理制度的重要作用。特别是在各种新技术和新设备应用过程中，需要进一步完善和改进安全生产管理的标准，严禁习惯性违章行为的发生，确保生产的安全。

2.3 提高火力发电厂生产管理的水平

在当前市场经济环境下，火力发电企业面临的内部环境和外部环境都发生了较大的变化，在这种复杂多变的经济形势下，火力发电厂需要提升生产管理水平，保证企业生产的安全性和稳定性，更好的满足社会发展过程中对电能的需求。

一是加快观念的转变，长期以来电力企业在生产过程中受计划经济影响较深，“重投入，轻效益”意识在当前发电企业管理者意识中普遍存在，这使部分发电企业还存在着坐、等、靠的思想，伸手向集团要项目和要资源。部分管理者虽然对投资项目管理较为重视，但对运营期间的管理较为忽视，缺乏有效的经济意识，这就导致在激烈的市场下必然惨遭淘汰。因此对于发电企业来讲，需要做好前期的各项规划和安排工作，强化基建和运营期间的有效管理。

二是改变粗放型的管理，创精细化管理。精细化管理就是要理清各个管理职能与工作分工、业务流程，把目标落实到实处与细处，不断地追求卓越。这一管理思想是与发电企业降低成本，提升管理，向管理要效益的出发点相吻合的。

三是发电企业管理侧重点要转向企业战略决策问题，如生产战略、生产能力发展规划、生产流程再设计、新技术应用。

四是在组织形态上，整合业务流程，提高职能支持力度，从“职能分割型管理”转向流程协同化管理，提高生产管理的目标管理，提高执行力。

五是推行标准化管理，目前电监会强化推行发电企业安全生产标准化检查，安全生产标准化就是将安全生产科学化、规范化、系统化，总结电力生产企业多年来的行业标准来比照企业管理，强化风险管理和过程控制，注重绩效管理和持续改进，是先进安全管理思想与我国传统安全管理方法、企业具体实际的有机结合，可以有效提高企业安全生产水平。

3 结束语

随着科学技术的快速发展，当前火力发电厂生产设备技术含量不断增加，而且在现代项目管理体系中也对管理工作提出了更高的要求，在当前火电厂生产管理中需要以先进的管理知识、实践经验和管理方法来实现对生产工作的有效管控，为火电厂生产的安全、可靠进行奠定良好的基础。

参考文献

火电厂工作经验总结篇（4）

中图分类号：TM621文献标识码： A 文章编号：

一、热工测量的构成

当前，自动控制应用于各种工程区域，火电厂中自动热工测量技术也已经得到了普及，自动热工测量是由测量设备和自动控制方法两方面构成，对于测量设备系统可以分为热电偶、压力传感器、变送放大器、电控阀、传输线等，在仪表经过测量和感应后，将信息传输给电脑，由自动化系统按照有关程序进行自动化控制[1]。

二、热工测量常见故障和问题分析

1．常见故障仪表

1.1 温度测量仪表

温度测量仪表是最常见的仪表，也是很容易出现问题的一类仪表。它的问题一般是以下三个方面：低于实际值、高于实际值、显示不稳定。造成这类故障的原因是导线短路、安装错误、仪表刻度不正确、接触不良、安装固定不牢靠等。

1.2 液位控制仪表

液位控制仪表是热工测量中问题出现最多的，并且发生故障的仪表往往带来的后果是非常严重的，非常容易发生事故。一般对锅炉液位有影响的因素有三方面，燃料量、蒸汽产量、锅炉给水量。这三种变量都会对液位控制仪表造成一定的影响，例如蒸汽量瞬间大量增多，会产生不真实液位，使人员和计算机出现错误判断和操作，引起严重后果。

1.3 流量控制仪表

火电厂中许多设备是依靠循环水来进行冷却的，流量控制仪表的作用是非常重要的，这类仪表最常见的问题是显示值低于实际值，这种问题主要是由于水质结垢导致管道变窄、由于污物使管路阻塞、管道中水压力过低等[2]。

1.4 压力测量仪表

压力测量仪表常见的问题概括为四种。

1.4.1 显示不稳定

仪表显示不稳定是最常见的问题，指针摇摆不定，主要是由于设备的长期振动，内部齿轮在长期使用后发生质量问题，使指针的显示呈现不稳定和跳动现象。

1.4.2 显示偏低

仪表显示偏低，首先可能是由于传动比例发生变化，其次是内部出现了漏点，引起压力传输不够，最后的原因可能是指针和一些传动装置出现了额外的摩擦，影响了压力的正常显示。

2. 仪表精度不稳定

热工测量中对仪表精度要求是非常高的，然而在实际中却发现许多仪表的精度都处在最大允许误差的临界，这些精度不高的仪表在投入使用后，会导致测量误差增大，使人员操作和计算机控制带来一定的影响，容易出现判断错误的现象[3]。

3. 建设期间设备检验的问题

在火电厂的建设阶段中，由于部分单位没有对热工测量仪表进行规定的检定，只看生产厂家的检验结果；或者检定过程不规范，未按照相关标准进行检定。这些都会对发电厂的安全运行造成影响。

三、热工测量出现问题的原因分析

火电厂的热工测量是十分是复杂的，呈现的问题和故障很多，对这些问题进行总结后可以归纳为以下几方面的原因。

1. 设备因素

设备因素是造成热工测量出现问题的最重要因素。在发电厂建设阶段，部分领导和采购部门没有对热工测量设备认真对待，采购了部分质量和精度较差的设备，这些设备在运行后当然不能进行准确地测量。而且在许多火电厂中，部分热工测量设备有老化的现象，这些老化设备的精度很难得到保证，发生故障率很高[4]。

2. 环境因素

火电厂中某些区域的环境是非常恶劣的，热工测量设备会长期受到高温、潮湿、灰尘、振动的影响，这些客观的环境因素会造成测量精度下降，故障率升高。

3. 管理因素

合理的管理对热工测量设备是非常关键的，许多火电厂的部门没有对热工测量进行合理的管理，主要包括热工会测量人员管理出现问题，没有按时进行定检，或者定检过程不规范，仪表长期运行缺乏相应的维护措施，这些管理方面的不力很容易导致设备未能按照既定标准和精度运行，成对安全生产的隐患。

四、问题的应对措施

经过之前对出现热工测量问题的原因进行分析，总结出以下五方面应对措施。

1. 加强制度管理

首先应该提高火电厂领导人的思想认识，引起足够的重视，加强监测运行人员的管理，对于出现问题的设备能够及时发现，并且在短时间内进行处理，避免运行人员对仪表设备的麻痹大意。其次，要加强热工测量人员的培训和监督，提升个人专业能力，提高工作效率，降低检测误差，并且应该对于不负责任的人员加大处罚额度。最后，要重视热工测量设备仪表的现场检查，对现有设备进行登记，禁止无关人员触碰设备，对备用设备进行封存，避免人员接触影响设备的精度[5]。

2. 优化设计阶段

在火电厂设计阶段，要充分考虑设计能力和实际运行能力的差别，充分比对同规模现有火电厂的资料，采用合理的热工测量设备，并针对其他火电厂目前存在的缺陷，作出相应的调整，防止问题的再一次发生。

3. 加强基础建设阶段的监督

在基础建设阶段，首先要在采购设备时注重质量和精度，在调试阶段加强对检验工作的监督，通过仔细地对所有仪表进行综合检验，并对设备的安装进行监督，保证设备安装的位置准确和牢固性，通过这些监督工作，尽可能减少由于基础建设阶段的遗留问题给后续生产带来的影响。

4. 加强维护和定检工作

热工测量人员要加强对仪表的日常维护，对一些恶劣环境的仪表要注意保养，避免灰尘过厚、防水措施损害等因素影响仪表的精度，加强对仪表的定检工作，利用现代的计算机软件对有接口的先进仪表进行校验，使仪表能够正常发挥作用，保证测量精度。

总结

经过对火电厂热工测量方面常见问题进行总结和分析，可以发现虽然问题的种类和导致问题的原因是多方面的，不过在仔细分析后发现这些问题都是可以找到解决的办法。希望本文的论述能够对火电厂的热工测量方面提供一些参考，以促进火电厂的稳定生产和社会的发展。

参考文献

火电厂工作经验总结篇（5）

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）19-0105-02

火电厂数字化、信息化是电厂现代化发展的一个趋势，利用现场总线（FCS）技术，构建电厂一体化控制系统网络，然后积极完善和优化控制网络，将现场总线的优势发挥到最大是未来火电厂发展的关键议题。

1 火电厂控制系统一体化

1.1 数字化技术的发展为火电厂控制系统一体化提供了基础

随着计算机技术和通信技术的不断发展，数字化技术已经越来越广泛地应用于各行各业。对于火电厂来说，利用数字化技术构建控制系统一体化网络，能够加速火电厂信息化的发展，同时有效地促进电厂经济效益的提升。

1.2 现场总线技术

现场总线技术是将信号通信、工控计算机、控制技术和现场设备结合起来，实现系统智能化运行的技术总合。现场总线控制系统FCS作为新一代控制系统，是由DCS和PLC发展而来，它不仅同时具备两者的特点，而且还有了革命性的改变。可以说，开放性、分散性与数字通讯的便捷高效是现场总线系统最显著的特征，一方面，新型全分布式结构的采用改善了原有DCS技术下的系统结构局限，最大程度地把控制功能下放到各个现场；另一方面FCS系统采取基于公开化、标准化设计的解决方案，克服了封闭式系统所造成的难于优化的缺陷。火电厂构建控制系统一体化网络，就是要将现场总线（FCS）完美融入控制系统中，提高控制系统的智能水平，保障系统稳定高效运行。

2 现场总线的优势

2.1 硬件设备减少，降低了投资成本

现场总线系统的分布式结构使得各子控制系统或者单个的智能化模块都有了多种自主运行、分析、传输、控制的功能，因此就减少了原来单纯为了所有下层信息向上反馈的装置，也不再需要原先功能单一的控制元件等，减少了很多麻烦。除此之外，还可以用工业控制计算机作为中心操作站，从而为火电厂节省了一大笔硬件设备上的投资，同时由于各型控制设备的减少，电厂可利用面积也会相应增大。

2.2 现场总线减少了装备开销，集成费用低

利用FCS技术集成系统时由于接线设计十分简单，可以省去很多不必要的装置和连线，这样就使得前期的电气装备比如电缆和端子等的用量随之大大减少，既减少了购买装备的开销，从某种程度上说，又降低了安装难度、工作量和安装时的工本费用。这样一来，系统就达到了“开源节流”的目的，既节省了投资，也减少了设计、安装费用。

2.3 智能诊断和故障处理，降低维护成本

智能化现场设备比如传感器、执行器以及相关连接设备的发展和完善，使得现场控制设备大大提高了基本的故障处理、自我诊断的能力，同时当控制系统通过数字通讯将相关的诊断维护信息送往上一级控制中枢后，电厂电气化网络中枢控制系统就可以在最快时间内了解所有现场设备的运行参数、状态检修信息等，对这些信息进行综合考量，统一协调电厂控制系统下所有设备的运行。而正是因为现场总线控制系统的现场设备具有智能化的优势，火电厂在应用当中通常会选择将智能化现场设备配备到某些测量点和控制点进行单体调节，智能化的处理将控制系统结构简化，各单体测量点、控制点之间的连线简单也大大减少了维护工作量，降低了维护成本。

相对于传统总线技术（DCS），现场总线的系统更加开放，电厂企业即时自主选择不同品牌的设备来集成整个系统，同样能确保系统稳定运行而不用顾虑集成系统时不同公司生产的设备不兼容的问题，使系统集成过程中的主动权归于火电厂。现场总线设备的数字化和高智能化简化了集成系统的结构，设备与设备之间的连接也大大减少，节省了信号的多余传输，最大限度减少了信号传送误差，提高了系统的可靠性和运行效率。除此之外，由于各设备功能模块化，设计标准化，因此现场总线中的系统网络很容易进行重新构建。

3 现场总线技术在火电厂中的应用

经过新时期现场总线技术的不断发展，火电厂中FCS已经逐渐代替DCS成为控制系统的主流。然而在火电厂的实际应用中，FCS也面临着一些问题。

火电厂采用现场总线控制系统可能遇到的问题如下。

1）火电厂现场设备众多且分布广泛。针对这样的问题，应采用智能化、专业化的现场小系统设备结合单体数字化智能现场设备的模式，综合技术和经济因素，合理建立区域化、专业化、小范围内的现场小系统。

2）火电厂控制系统最复杂的环节在于对各个分散控制系统的协调，通常情况下包括系统负荷控制、主蒸汽的压力及温度控制等内容。若按照一般模式，将处理和控制功能移交给下层分散的子控制系统，可能会导致某个节点的智能现场控制设备与主控系统的信息传输量大大增加，这无疑延长了控制系统的正常处理周期。因此，实际情况中采用集成控制发式，将智能程度高的控制系统通过TCP/PI协议联入系统当中。

3）由于火电厂在生产过程中最注重设备及系统的可靠性，有时甚至会基于这样的原因对新技术的采用抱着观望的态度。所以，火电厂在设计现场总线控制系统的方案时，特别要考虑设计的系统和方案的实际应用经验是否得到过验证。

4）智能化设备管理与状态检修也是现场总线系统日常维护的重要部分。智能化设备在运行过程中不仅仅传递了各层级之间的数字化信息，还反应了电厂生产过程中各种参数信息以及设备自身所带的原始信息。对于某些专业设备的状态定期检修是延长智能化设备寿命的良好办法，同时也增加了控制系统运行的可靠性。

4 结论

综上，控制系统数字化是大势所趋，对于火电厂来说，由于现场总线简单实用、经济节能、可靠性高等一系列的优点，火电厂控制系统一体化网络的构建过程中现场总线必将占据重要位置。它解决了火电厂现场的智能仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备之间的数字通信问题，以及现场控制系统与主控系统之间的信息传递问题。通过现场总线的应用，火电厂能切实节约运行成本，增加收入，实实在在地提升经济效益。

参考文献

[1]郭计.火电厂分散控制系统一体化的发展[J].科技信息，2010（18）：38-39.

[2]边智勇，冯燚超.新建火电厂辅助控制系统新模式——辅控一体化模式探讨[J].自动化博览，2010（04）：98-99.

火电厂工作经验总结篇（6）

中图分类号：C35 文献标识码： A

1、概述

热工仪表主要包括：压力表；压力变送器；差压变送器；压力校验仪；热工信号校验仪；就地温度计；热电阻；热电偶；液位变送器；温度变送器；压力传感器；液位变送器，液位计；智能数显仪；闪光报警仪；无纸记录仪；流量积算仪；压力校验装置；温度校验装置等。在火电厂中，通过电缆将所有的设备连接起来，形成一个完备的系统，进而对电厂生产中的各种数据进行控制和管理，在很大程度了提高了电厂的工作效率及经济利益，保证了电力生产及运行的安全、稳定与可靠。

热工仪表自动化技术是火电厂智能化建设的一个必要条件，是整个火电厂在智能化建设中需要重视的一个主要环节。现阶段，核心技术和高新技术的应用已经为火电厂实现智能化提高了前提保障，我们可以通过热工仪表自动化水平的提高，来对电力生产进行合理化控制调配，并对各项功能的应用进行最基础的技术保障，因而热工仪表是火力热电厂智能化发展的整体趋势。通过相应的火力电控系统热工仪表自动技术的实现，我们可以在实践工作中从根本上提高火电厂对生产的调节水平和管理能力。先进的科学技术应用在电厂可以对整个电力生产带来一种无可比拟的效能提高模式，自动化技术具有控制更精准、管理手段更科学合理以及运行更准确等优势。

2、火电厂热工仪表中自动化技术的具体应用

2.1、技术检验

火电厂热工自动化仪表设备属于高精密性设备，为了更好地发挥火电厂热工仪表设备的功能，必须在火电厂热工自动化仪表设备安装之前做好相关的技术检验。应该对火电厂热工自动化仪表设备的质量和规格进行检验，特别对于温度、压力、流量等重要设备与仪器进行性能上的完整测试，确保热工自动化仪表设备满足火电厂建设的需要。在技术准备过程中，应该根据火电厂的实际，对热工自动化仪表和设备的安装实地进行检查，及时调整火电厂热工自动化仪表和设备安装技术方案，预防设计与实际偏差，这有利于火电厂热工自动化仪表和设备发挥正常性能，也可以确保火电厂热工自动化仪表和设备的安装能够顺利进行。

2.2、表盘及相关设备的安装

在进行表盘及相关设备安装之前，要对相关仪表及系统各个组成部分的主要功能进行详细了解和掌握。其次还要对建设施工现场以及仪表、设备等进行详细的检查，特别是仪表、设备，要检查其本身是否存在故障，功能是否完好准确，是否满足建设施工的实际需求。检查完毕之后便可以进行表盘及相关设备的安装工作。要对相关的设备进行信号检查，看其是否满足控制系统所需的数值，符合条件的即可安装。对于仪表的台柜特别是DCS系统的控制盘及仪表电源，在安装过程中，一定要按照相关的技术规范和要求进行。

2.3、仪表调试和管道清理

对仪表进行调试记忆对管道进行清理，对于自动化控制系统的安装是非常重要的。如果不严格执行，便会造成自动化控制系统出现运行错误或不连贯等现象。对于仪表要进行科学调试，保证其在实际工作中，实现数据传输的真实、可靠，并配合整体系统进行的试运行。对于管道进行清理，并进行相应的高温、高压试验等，检查其在试验过程中是否存在封闭性不好、阀门不起作用等情况。在热工仪表自动化相关仪表及管道清理，并进行相关试验之后，便可以进行试运行。试运行是热工仪表自动化控制系统投入运行前最重要的一环节，它可以有效检测出系统的相关仪表及设备是否存在问题。先对个体进行单独运行试验，再对大型系统进行相关数据的检测，此外还要进行连锁系统测试。安全试运行72小时之后，便可投入正式生产运行中。

3、火电厂热工仪表中自动化技术的应用现状

首先，分散控制系统DCS现已广泛被我国大多数水平阶段的火电厂设备机使用，这种系统是自动化控制过程中的经济实用性和安全性得到了保障同时也极大的提高了控制水平。这种分散控制系统和PLC在可视化操作平台上面的完美结合，工作人员在调控运作过程中的使用将更加的方便。另外随着PLC（可编逻辑控制器）和DCS之间的共通性增加，DCS可以很便捷的接入PLC的通讯接口；这样以来信息参数的共享和再加工成为现实，更加方便全厂的信息化管理。但是在功能增加同时也有很多的有待改进的地方，比如仍然在控制台上面设置开关按钮和模拟仪表光字，这样使主控室和DCS控制之间不融洽，限制了自动化控制技术的发展。

在DCS广泛应用的同时，FCS（现场总线控制系统）也逐步在引进火电厂热工仪表市场。虽然DCS的的使用，使局部的问题对于总系统影响较小，再加上其他成熟的新型技术，让自动化控制系统更加的稳定可靠；但是在上位机体统对信息的需求上面，DCS存在着缺陷。由于DCS的分散控制特性，在对于现场整体的控制方面有着制约，视野无法满足上位系统的总体发挥。鉴于此点，FCS的出现让热工仪表与上位机之间的数据信息交互得以实现。

4、火电厂热工仪表自动化的未来发展

4.1、组态软件创新

目前各电力企业所应用的热工仪表自动化技术尚未实现人机智能对话，影响了工作效率和工作质量。如今各种先进的组态软件、各种新概念与新功能的引进，有效满足了该技术的高性能发展需求。比如实时数据库、SCADA等先进技术，有效优化了自动化技术的软件配置及结构，相关的监控软件更加的精确准确，实现了该技术的高性能发展需求。

4.2、综合自动化

该技术在生产过程表现出的突出特点是技术与资金的高度密集，数据众多，产品即产即销等，因此，在该技术发展的整个过程中必须实现生产过程的整体管控，将生产过程作为一个整体进行有效的控制和管理，这就是我们常说的热工仪表综合自动化技术。实际践行该技术的过程中需要实现信息共享，要坚持把企业的发展目标作为出发点和落脚点，为企业管理和过程运行提供充分的信息支持，综合处理厂级监控、过程监控等数据，实现资源优化配置，提高经济效益。

4.3、高性能化

热工仪表自动化技术在火电厂的应用，解决了人员操控可能出现失误的问题，同时提升了设备运行效率，但就其中的人机对话界面问题尚未得出有效的解决方法，由此对于自动化监控系统的运行产生了一定的影响。在未来的发展过程中，组态软件的创新应用对于火电厂生产工艺改进及设备稳定起到了较大的帮助作用，如实时数据库、SCADA、OPC等先进技术，能够促使组态软件的功能得到本质性的转变，其中的流程监控软件、HMI相关控件的应用都能够为实现热工仪表自动化的高性能提供技术支持，并为后续的进一步发展奠定基础。高性能化是热工仪表自动化发展的重要特点之一，只有这样才能够保证其在火电厂的运行效率，以保证电厂设备运行的稳定性、安全性和可靠性，从而实现其生产效益的提升，也更好的满足我国电力事业的发展需求。

4.4、系统化

火电厂的运行是一个较为复杂的过程，其中所涉及的各项因素较多，如各个独立设备的控制、维护与管理等，由此给热工仪表自动化技术的应用带来了一定的困难，而且也仍旧没有达到提高效率的目的，对此，热工仪表与其他生产设备的连接应当确保系统化，实现整体的监督与控制，通过一个系统的控制系统进行各项设备的自动化操作及运行监督，同时也确保自动化技术贯穿火电厂运行的每一台设备及生产运行始终，从而实现火电厂整体运行效率的提升，提高电力质量，更好的满足我国的电力事业发展需求。

总言之，根据上面所述，在火电厂的生产和管理环节中，热工仪表自动化技术的应用是火电厂能够正常运行的重要基础，同时也体现了电力生产技术的现代化。这就要求我们在以后的工作中，要不断推动热工仪表的自动化，结合火电厂运营需要进行改善优化，以此为火电厂的发展开拓空间。

参考文献

[1]吴鹏.研究自动化技术在火电厂热工仪表中的应用[J].中国科技信息，2015，02：174-175.

火电厂工作经验总结篇（7）

0 引言

实行最严格的节约用地制度，是由我国人多地少的国情决定的，也是贯彻落实科学发展观，保证经济社会可持续发展的必然要求。随着国民经济和建设事业的快速发展，后备耕地资源严重不足和建设用地粗放浪费的现象的土地利用和管理面临的突出问题。因此，发电厂工程建设项目必须认真贯彻执行“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，更好地统筹土地资源的开发、利用和保护，促进国民经济的可持续发展，在满足发电厂建设用地的需要，确保运行安全的同时，要大力提高土地利用率，真正做到节约集约用地。

由于近几年我国电力事业发展较快，各地火力大电厂已趋于饱和状态，建设项目越来越少，各大发电公司在工程可研或初步设计阶段均已实行招、投标制，总图专业分值在技术部分里分值往往都在40%左右，而厂区用地指标是总图专业投标阶段一个非常重要的指标，因此，勘察设计阶段因地制宜，合理布置，最大限度地提高土地利用率具有十分重要的意义。

一、全厂总体规划与节约用地

火力发电厂的全厂总体规划，是指在拟定的区域内，结合用地条件和周围环境特点，对电厂的厂区、居住区、厂内外交通运输、水源地、供排水管线、贮灰场及除灰管线、高压输电进出线走廊、施工场地、施工生活区、绿化、环境保护、综合利用、防排洪、水土保持等各项工程设施，进行统筹安排和合理的选择与规划。

全厂总体规划是工程可行性研究及初步设计阶段整个工程方案的总领纲要，是下一步做好厂区总平面布置方案的基础。投标阶段，就全厂总体规划节约用地方面来说，分为以下几个方面：

首先要明确电厂的规划容量，规划容量确定的合理与否与厂区用地有着十分密切的关系，规划容量确定的合理，节约用地就有了最基本的保证，可以做到有的放矢。如某电厂初期设计容量为2×135MW，业主一直未明确规划容量，扩建端预留场地较小，待施工图快进入尾声时，业主又要开展二期工程前期工作，不得已只能异地扩建，可想而知，这样的工程，先天不足，无论工艺系统，厂区占地， 还是工程造价，都造成了极大的浪费。

其次，要重视各外部设施用地的合理性与所占土地用地性质。

《中华人民共和国土地管理办法》第三十六条中规定：“非农业建设必须节约使用土地，可以利用荒地的，不得占用耕地；可以利用劣地的，不得占用好地”，因此，整个电厂厂区的布局，预留地及厂址外部设施，如：厂外道路、厂外铁路专用线、贮灰场、厂外取水管线、厂外输煤廊道、高压出现走廊、施工生产区、施工生活区等在经济条件差别不大的情况下，应优先选择利用非耕地，劣地进行布局。

二、厂区总平面布置阶段的节约用地

在充分研究厂址外部条件，统筹规划全厂总体规划后，需做到厂区总平面布置与全厂总体规划的统一、协调。

由于通道宽度、建筑物间距离、道路宽度、围墙内占地面积等指标控制方面已有诸多文章论述，本文不再重复。本段仅对工艺系统的选取，附属、辅助生产设施的优化及竖向空间的利用进行探讨。

2.1 厂区总平面布置方案研究时，首先应结合招标文件及附图，分析厂区用地边界，本期工程可用地范围，老厂扩建时还应该了解老厂征地界线；

2.2其次，根据电厂性质、电厂所处地域及水资源情况、场地条件、是否有建筑净空限制、来煤方式、是否在规划区内、环保要求等因素，结合工艺专业推荐意见，合理选择主厂房布置形式、循环水冷却方式、运煤系统、除灰渣方式、贮煤场布置形式、脱硫及脱销系统、升压站布置形式等工艺系统及布置，在符合国家产业政策、节省工程投资、节约占地、简单实用的前提下合理选取工艺系统。工艺系统选择合理与否，是实现节约用地的前提，以下根据笔者工程实际经验，总结出几条工艺系统选择的原则，以供参考：

2.2.1在场地狭小，地震烈度9度以下区，主厂房布置形式应首先考虑侧煤仓方案，升压站应考虑GIS方案，以实现节约占地；

2.2.2在寒冷、缺水地区，循环水冷却方式应优先考虑高度节水的空冷方案，其次再根据测风数据、物模及数模实验结果，选择直接空冷还是间接空冷；脱硫系统应考虑干法脱硫或半干法脱硫等节水的脱硫工艺系统；

2.2.3 在滨海、滨江厂址，在满足环评中温升要求前提下，循环水冷却方式应优先考虑直流系统；厂外来煤应考虑码头来煤的可能性；

2.2.4在煤源距离电厂较近（100km以内），燃煤运输量不大的电厂，运煤系统，应开展汽车卸煤系统与火车卸煤系统方案技术、经济及社会影响进行方案比较，最终确定燃煤运输方式；

2.2.5在净空受限，烟囱高度不能满足净空要求的电厂，应考虑“烟塔合一”方案；

2.3 再次，投标阶段需做好附属、辅助生产设施的优化工作。在满足机组性能的前提下，尽量做到联合布置、“多水合一”、两机一塔；老厂扩建时应了解老厂现有附属、辅助生产设施容量、场地及运行状态，在满足安全运行的前提下，尽量利用老厂已有附属、辅助生产设施，或者在老厂已有附属、辅助生产设施附近原址扩建，以减少重复投资。

根据近年投标工程经验，厂前建筑中材料库与检修间一般联合布置，生活综合楼一般与值班宿舍合、食堂等合并布置，生产办公楼与行政办公楼合并布置；根据水源的不同，锅炉补给水处理设施可以与海水淡化处理设施、中水深度处理设施、工业废水处理设施、含油含煤废水处理设施、生活污水处理设施等辅助生产设施进行联合布置，从而节约占地的同时，又节省了厂区管线，降低了工程造价。

2.4 最后，竖向空间的利用对于节地同样非常重要。输煤栈桥下、烟囱底内、 间冷塔底部、送风机支架底部、锅炉房零米、煤仓间转运站底部等竖向空间应加以合理利用。

三、厂区竖向布置与节约用地

合理选取厂区内各个功能分区设计标高对节约用地，降低工程造价，营造人与自然和谐共处亦具有十分重要的意义。

由于土地资源越来越稀少，为了保护耕地，许多电厂选择在山区或地势起伏较大，不适合耕作的地区建厂。为了满足电厂内交通联系的要求，同时减少对自然环境的破坏及减少土石方工程量，厂区竖向采用阶梯式布置无疑是最适合的竖向布置方式。

根据笔者经验，为实现上述目标，可从如下几点出发：

3.1 厂区纵轴应平行等高线布置，以便于分区及减少土石方工程量；

3.2 场地之间设置挡土墙以替代放坡，以减少厂区占地；

3.3 厂区内可适当多分几个台阶，避免高挖深填，以减小厂外护坡或挡土墙占地及工程量。

四、结束语

招投标制度是提升行业设计水平，创造精品工程，降低工程造价的和提高投资效益具有重要意义。本文从全厂总体规划、厂区总平面布置及厂区竖向布置三个方面重点分析了节约用地的措施及其重要意思，以期在以后工程中能发挥借鉴作用。

参考文献：

火电厂工作经验总结篇（8）

二、项目施工中的质量保证

依照施工规划大纲制定的质量检查程序与质量保证措施，把质量检查按照项目时间不同分为分八个阶段：任务承接、施工准备、材料采购、施工生产、试验与检验、功能试验、竣工交验、回访与保修。火电项目质量控制过程从对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止施工全过程。火电厂中每个单位工程开工时，从技术员到施工作业人员都应了解工程项目质量目标，并应按照项目整体目标及单位工程质量目标制定质量计划；为保证质量目标应该按照程序做好下列工作。

1.技术准备工作

（1）项目总工组织有关职能部门进行设计图纸内部会审并且在内部会审完成后，请设计单位进行总体图纸会审和交底工作；（2）施工单位技术人员按照设计交底、规范、合同等编制施工指导性文件；（3）确定应采用的工艺技术和施工方法；（4）进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；（5）按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，进行验证；（6）制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；（7）制定检验计划，检验指导；(8)制定合理的原材料计划、材料消耗定额、工时定额；（9）对特殊工种的工人进行培训和上岗认证。

2.采购质量控制措施

火电厂施工现场所用原材料必须遵守采购质量大纲的要求；项目部采购部门必须遵守规范、图纸和订货单的要求；选择合格的供方；遵守合同条款中质量保证协议；遵守第三方进场检验方法的协议；采购部门按照项目施工规划大纲制定并贯彻执行进货检验计划，控制进货质量；对每批次进场材料进行进货质量记录，做到每批次材料有据可查。

3.施工过程质量控制措施

施工过程中应该落实现场质量责任制，技术人员应该全程参与现场技术指导工作并对现场质量工作加强管理，施工人员载施工过程中应该加强同技术人员和质量人员就现场质量加强配合和沟通工作。质量管理人员应该贯彻并加强工艺纪律的管理，明确技术检验规范。贯彻现场所采用的工艺纪律的标准，按照制定工艺纪律检查与评定办法，制定并贯彻对工艺更改的控制与管理制度；文明施工与均衡生产，推行定置管理，优化人流物流，以提高工效，保证质量。作好生产组织管理，进行均衡生产；质量和技术人员应该正常开展QC小组活动，以活动来促进现场施工质量

4.工序管理点控制措施

质量部根据不同管理层次和职能，按下述原则分级设置：质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需要控制的重要质量特性；影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；新材料、新技术、新工艺的施工环节；质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。随施工进度和影响因素的变化，不断推移和调整质量管理点。

5.不合格的控制与纠正措施

当质量人员检验分析不合格质量或可能形成不合格的质量，责任部门及时做出质量问题和不合格的评定，参与质量事故分析与评定；将纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中。对不合格质量所在部位，做出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，由专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。及时查明质量问题发生的原因，并仔细分析，阻止问题继续发生。

6.半成品与成品保护

因为火电项目复杂工序繁多，参加的各个专业很多那么失败会产生必要逻辑施工工序。质检部应该加强施工人员对成品的保护意识；技术人员对易损坏部分应严加防护。合理存放进入施工现场的材料、设备，做好保护措施，避免质量损失；施工人员应科学合理安排施工作业程序，合理安排交叉作业，做好成品保护；施工部应该编制和统一全场施工现场的成品保护标志；工程竣工交验时，向建设单位和甲方提供正确使用和保护说明。

7.工程质量检验与验证措施

工程质量检查必须做到三级质检：班组质检、项目部质检、公司质检。班组以技术人员为核心做好班组质量检验，质量检查组织机构及时、准确、真实、可靠地进行预检、隐检、工程使用功能的测试。

8.工程回访和保修

火电施工单位应按照合同和投标文件为依据，由公司工程部认真履行工程回访和保修职责，给火电发电公司做好必要的保修避免机组发电时产生不必要的隐患

9.工程项目质量文件与记录

火电项目结束后由项目部按照合同和火电资料管理细则，对工程项目质量体系的要求整理、归档、保存工程项目质量文件与记录，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。

10.测量和试验设备的控制

对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以保证根据试验测量所做出的决策或活动的正确性。

三、施工质量管理探讨

建筑工程质量管理只是火电发电厂重大质量管理的一步。只有按照火电施工规则才能做到程序化、规范化；才能保证火电发电机组发电的安全可靠。火力发电厂伴随着技术的成熟和国民经济的需要，机组单机容量越来越大，那么火电厂内建筑施工造价越来越大、工程也越来越复杂。这些工程都关系到我国的国民经济。对于众多复杂的建筑工程，我们就必须建立起来切实保证质量的程序。我们电厂建设者必须依据相关的必要程序和标准，严格执行才能保证电厂的质量安全，正是经过多年有了这些积累的程序和标准，我们电厂质量管理才能更上一层楼。

火电厂工作经验总结篇（9）

1　火电厂主厂房土建施工的特点

目前国内电厂工程的主厂房基础，大多数打入桩或灌注桩与基础结合的承台基础和独立台阶基础筏板基础为主，如锅炉钢架基础汽机基础混凝土量，采用现场设预拌混凝土站用汽车泵或拖式泵浇筑混凝土。

主厂房上部结构柱距大都在10.0m以上，层高6.0m以上煤斗层的层高可达10.0m以上。而且为多层现浇框架总高度达45.0m左右、汽机房跨度在27m3房跨度在以上，屋盖由大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组成结构上预埋安装设备埋件多，框架柱梁配筋多为双层筋规格都在28m以上而且箍筋间距很密施工比较困难，金属结构大规格型钢用量大制作安装技术难度大。

2　火电厂建设施工中存在的问题

质量管理工作是以过程控制为主要目的的管理工作，贯穿工程的始末，土建施工质量问题也随着工程的进展表现出阶段性和多样性。火电项目土建施工作业交叉频繁，施工单体较多，施工质量管理表露出的问题较为典型。该工程项目施工中主要出现了如下问题：

⑴施工中各级技术管理人员责任不明确，未能行使各级技术职权；

⑵项目质量计划以及施工组织设计不完善或交底不明确；

⑶现场使用的图纸未及时按设计变更进行同步动态更改；

⑷技术交底和设计变更的交底不到位，有些交底依据不明确；

⑸材料进厂检查不力，施工设备和检测设备的使用年限、检定范围、检定周期不明确；

⑹过程控制中各要素之间，如检验试验、技术交底、材料采购、物资跟踪、土建交安等环节接口不力，反映在记录上相互不衔接，出现遗漏或失误；

⑺冬季和雨季施工措施不到位，对相关记录不重视或记录不到位等；

⑻焊接等特殊过程的监控和记录不到位。

上述问题不仅会影响建设工程的质量，拖延工期，而且情节严重者还会造成重大事故，危及电厂以后运行的安全性和可靠性。

3　火电厂建设工程质量控制措施

针对上述火电厂建设工程施工中存在的问题，提出如下控制措施：

3.1建立、健全各项管理制度并认真实施

高质量的工程和有效的质量体系不是偶然能达到的，往往需经过精心策划和周密计划。

因此，在施工前期，应根据国家建设部门的法律、法规和电力部门的相关规定，建立和健全施工责任、工程质量管理、施工组织设计编审、施工图纸会审、施工技术交底、技术检验、设计变更管理、施工技术档案管理、技术培训管理等技术管理制度；着重落实质量责任，明确参建各方的质量职责，各单位各级行政领导正职对工程质量全面负责，各级技术负责人在技术上对工程质量负责，各级承包项目也要划分质量责任，并最终实现工程质量目标。

3.2完善施工组织设计，明确技术交底

电厂建设单位应认真组织各有关部门，做出详尽、适用、规范的“施工组织总设计”，内容包括工程概况、工程范围、施工网络进度及保证措施、主要施工方案、施工图纸及设备交付计划、安全施工目标及保证措施、质量目标及保证措施、文明施工管理、现场消防管理、物资管理等。

电厂建设单位要重视技术交底工作。交底工作要分级分阶段进行，并有清楚的交底签字手续，即项目经理根据施工进度，分阶段向工长及职能人员交底，工长在每项任务施工前，向操作班组交底。

技术交底应以设计图纸、施工组织设计、质量检验评定标准、施工验收规范、消灭质量通病的技术措施、操作规程和工艺卡为依据，编制交底文件，对特别重点、特殊工程和特殊部位以及“四新”技术的交底，交底文件的内容要全面，重点要明确，要求要具体而详细，并注重可操作性。

3.3及时进行图纸变更

根据现场工程实际，设计单位有时会更改图纸，但是由于管理制度的不完善，现场使用的图纸可能未及时进行更新，从而造成工程因质量不达标而返工的现象出现。因此，在工程建设时要依据设计变更管理制度的规定及时对施工图纸进行变更标示，并及时送达施工现场，保证现场施工的准确进行。

如果施工单位发现工程设计图纸与工程实际不符，应及时向设计单位提出，经设计单位修改后，才能按修改后的工程设计图进行施工，而施工单位不能随意更改设计图纸进行施工。

3.4　加强材料和设备控制

对于主要材料和设备，项目组应派专人常驻制造厂进行监造；设备进场前应对照技术协议逐项检查，进行验收；会同监理工程师一起，对所使用的材料、预制的半成品的质量进行跟踪监督，一旦发现不合格品，坚决立即停工，杜绝不合格品进入工程；对于钢材的质量控制，除按规定选用经光谱检验合格的合金钢部件外，对安装后各系统的合金钢部件需另外进行光谱分析检验，以保证各系统安装使用的合金钢材符合质量要求。

根据国家法规和企业管理程序的相关规定，出台施工设备使用年限的管理规定；对检测设备建立统一台账，确保计量设备的校准范围和到期周检；同时为了保持在用机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，应做好机械设备的维修和保养，并进行详细记录。

3.5　加强施工分包的协调工作

由于现行管理体制不完善，施工单位的分包现象普遍存在，而分包单位的工作范围又很难明确界定，从而增加了协调管理的复杂性。因此，电厂组织单位要严格选择分包商，对拟选择的分包商资格承包能力，必须进行审查和评价，禁止分包单位将其承包的工程再分包。

同时，项目管理者要做好协调工作；设计、监理和施工等单位要认真履行各自的职责，加强各自施工过程控制，对各项工作留好原始记录并定期进行追溯管理。

3.6　加强关键工序控制

根据以往火电建设的经验和质量控制点的设置原则以及现场工程实际，找出电厂建设过程中的质量关键工序和重要质量控制点，重点编制施工详细方案和质量保证措施，加强管理控制。

如电厂在土建工程施工中，关键工序为单位工程的坐标定位及高程控制、地基处理、钢筋工程、主机炉基础施工、冬期混凝土生产、大体积混凝土浇灌、承重钢结构焊接、钢结构防腐、屋面和地下防渗防水、结构吊装等；设备安装工程的内在质量关键项目为机组轴振和瓦振、发电机漏氢量、汽机真空度、管道清洁度、锅炉本体密封、漏风系数、焊口质量、主要转动机械等。这些工序过程是整个火电建设工程的重点，其控制措施是：

⑴将关键工序的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，使工人真正了解操作要点；

⑵质量控制人员应在现场进行认真操作、检查、验收，质量监理人员应当进行分站指导、检查和验收；

⑶工人应按作业指导书进行认真操作，保证操作中每个环节的质量；

⑷按规定做好检查并认真记录检查结果，取得第一手资料；

⑸做好各工序间的交接检查工作，保证交接工作的协调和到位。

3.7　制定季节性施工措施

电厂工程项目大约有40个月的施工工期，期间会经历不同的季节和天气，这些对电厂的建设工程会有一定的影响，所以制定季节性施工措施就显得尤为重要。但工程实际中，一些基层项目在季节性施工措施的编制、交底、落实等方面存在一些不足，如措施编制不及时或编制内容不全，措施编制后未按规定进行交底或进行必要的培训，未按措施进行资源配置，季节性施工结束后不能及时进行经验总结等。

因此在施工组织设计中应根据《电力建设工程施工技术管理导则》等相关规章和工程实际，编制详细的季节性施工组织措施，提出季节施工安全质量总体控制目标，制定雨季施工技术措施，并上报业主主管部门核查审批。

具体做法是：组织开展不定期雨季施工安全大检查，发现隐患，提出整改建议，并督促执行；保证雨季物资供应到位和及时，分工、协调各项应急事件的处理；建立施工现场天气预报制度，项目部、工程处以黑板报形式通知全体施工人员；季节性施工结束后，应及时进行经验总结及措施编制符合性的评价，形成文字信息，为下次编制同类措施提供参考。

3.8　对特殊工序过程进行控制

电厂建设中的特殊工序过程包括：焊接、热处理、无损检验等，这些工序直接关系到工程质量以及投产后电厂的安全运行。对特殊工序过程进行控制的要点为：

⑴焊接工艺须经工艺试验和评定后，制定焊接工艺卡；

⑵从事特殊工序作业人员必须经培训考核合格，取得有关部门颁发的资格证书；

⑶特殊工序所用的设备仪器（焊机及其他焊接设备、热处理设备和无损检验设备）应定期进行维护保养和检定，特殊工序前对设备仪器进行确认；

⑷特殊工序过程的结果如焊接记录、热处理曲线、射线探伤底片和评定记录等须及时记录并编辑保存；

⑸质量控制人员要根据作业文件的规定对特殊工序过程重点监控，必要时进行连续监控；

⑹特殊工序过程结束后，有关人员须对特殊工序过程的结果进行审核确认；

⑺在工程开工前，应进行模拟试验或焊前练习，对焊接工艺进行确认。

3.9　注重施工工艺，缔造精品工程

电厂建设在保证项目基本施工质量的基础上还应注重施工工艺，努力缔造精品工程，具体控制措施为：

⑴成立施工工艺质量控制小组，制定成品保护措施及维护计划，加强检查和奖惩的力度；

⑵监理通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查，如发现工艺质量问题，及时发出限期整改通知，并跟踪整改的结果，确保工艺质量；

⑶按区域或系统对施工工艺质量进行系统检查，确保整体工艺质量整齐美观；

⑷定期组织施工工艺的检查评比工作，实施工艺质量奖惩，宣扬良好的工艺质量，对工艺质量差的施工项目进行整改。

4　结语

在火电厂建设施工过程中，为了确保火电厂建设质量，应该严格按照施工作业规范，并制定相关的质量保证措施，不断地探索质量管理的新思路，探寻更为先进科学的管理措施，是每个火电安装企业共同追求的目标。

火电厂工作经验总结篇（10）

1 简析火力发电厂热能动力装置的检修工作

首先，从检修方式的角度上来说，借助于对检修的方式，能够及时判定热能动力装置存在的运行异常及故障，同时对热能动力装置部分可能出现故障的区域及故障类型加以预测与评估。同时，火力发电厂还可借助于状态检修及诊断技术的合理应用，达到动态且真实反映相关设备运行状态信息的目的。需要注意的一点是：在火力发电厂选取相关检修技术，实现对热能动力装置检修作业的过程当中，需要注意检修方式的针对性以及多元性，在提高热能动力装置运行可靠性的同时，实现对火力发电厂发电成本的有效控制。但设备检修并无法完全替代常规意义上的定期检修工作，需要采取两者结合的方式，保障设备运行可靠且稳定。

其次，从检修目的的角度来说，可借助于检修工作的方式，掌握热能动力装置的实时运行状态，确保其运行安全、经济且可靠。同时，以检修为手段，还能够实现对各检修工作项目的合理安排，在降低热能动力装置检修工作成本的同时，提高相应设备的可用率。在此基础之上，还可构建能够与状态检修工作要求充分契合的管理工作体制，达到提高火力发电厂运行质量与水平的重要目的。

最后，从检修原则的角度上来说，要求在火力发电厂针对热能动力装置进行检修作业的过程当中，严格遵循以下两个方面的基本原则：（1）确保热能动力装置能够始终安全且稳定的运行，即针对火力发电厂热能动力装置所涵盖设备检修工作期间的合理配置，重视对设备的检测与维护，同时需要制定并落实针对性的管理工作制度，确保对热能动力装置相关设备检修的及时性与有效性；（2）确保热能动力装置的检修工作计划能够自总体至分部，有计划地实施。在热能动力装置检修工作的实施过程当中，需要及时总结相关的经验教训，结合实际情况，对设备检修工作进行合理调整，尽可能地保障设备生产运行状态的稳定与合理。

2 对火力发电厂锅炉装置的检测与维护分析

锅炉是火力发电厂燃烧系统中最为关键的热能动力装置之一，同时也是保障火力发电厂运行系统工作质量稳定且可靠的关键内容。在实践工作中，需要通过对锅炉装置进行定期检修的方式，采取针对性的维护措施，确保锅炉装置运行的长效性与可靠性。具体而言，需要重点关注以下两个方面的内容。

第一，从火力发电厂锅炉装置的检修工作角度上来说，检修工作中应当重点关注以下4点内容：（1）日常检修过程中需要保障锅炉装置运行管道的通畅性。同时，还需要以检修的方式避免因锅炉运行管道泄漏问题而引发的水蒸气温度降低问题，避免因运行管道传输热能失效问题而对发电作业产生的不良影响；（2）锅炉装置定期检修中需要保障一次、二次鼓风系统在正常运行状态以及风量的合理性，杜绝出现漏风的问题；（3）锅炉装置定期检修中需要安排工作人员专门针对锅炉运行系统蒸汽装置、管道回路、阀门部件的运行状态进行合理检测，确保锅炉装置能够始终安全且稳定的运行；（4）防止锅炉装置人孔、手孔出现泄漏问题。

第二，从火力发电厂锅炉装置的维护工作角度上来说，维护工作中应当重点关注以下4点内容：（1）锅炉装置在修理或者是年检之后，需要对手孔、头孔、人孔等位置的螺栓部件进行定期的检查，防止因长时间且持续性使用而对螺栓部件的紧固性产生不良影响；（2）每周需要针对锅炉装置燃烧器系统及电眼运行质量进行检查。结合实际情况，可将相关零件拆卸下进行清洗，清洗之后重新安装，最大限度地保障零件运行稳定且可靠；（3）对停运锅炉而言，同样不能忽视保养的重要性。其中，对于拟停运时间在一个月以内的锅炉设备而言，需要在停炉之后将锅炉内部的液体放出，此过程中还需要注意提前关闭手孔以及阀门部件，并向锅炉中注入一定剂量的软化水，最后以专用泵将事先配置的碱性保护溶液注入锅炉装置内部，以达到保养锅炉装置的目的；而对于拟停运时间在一周以内的锅炉装置而言，可采取的是压力保养的方式。具体而言，需要将锅炉装置内部的压力指标控制在0.1～0.5MPa范围之内，将装置内温度控制在100℃以上，以实现空气与锅筒的有效隔绝，从而保养锅炉；（4）每年度需要对安全阀阀门进行校验处理，确保其密封可靠。

3 进行对火力发电厂给水泵装置的检测与维护分析

在有关火力发电厂给水泵装置的检测过程当中发现：绝大部分给水泵系统均是由多台给水泵装置共同构成的。其中，2～3台给水泵装置被用作启动给水泵，剩余1～2台给水泵装置则作为辅助用/备用给水泵。按照此种配置方式，最为突出的优势在于：能够在主机系统出现运行故障的情况下，通过启动备用给水泵装置的方式，来保障整个系统运行的持续性与稳定性。然而，在多台给水泵综合运行的状态下，给水泵装置电动机的运行过热问题却始终是潜在的安全隐患之一。

结合实践运行经验来看，在火力发电厂给水泵装置出现发电机过热的情况下，一方面需要及时更换其他的动力运行方式，另一方面则需要对给水泵进行停机维修处理。其中，对于因电压问题所引发的给水泵电动机过热问题而言，需要首先检查电动机供电系统的运行质量，通过缓解电压波动，维护供电系统运行稳定的方式，来解决此类故障。与此同时，对于因轴承部件损坏以及传统系统转动轴承缺油问题所引发的给水泵电动机运行不畅（引发过热）的问题而言，需要通过排除性检修的方式，明确具体的故障点以及故障类型，采取对传统系统相应轴承部件进行更换或者是加油的方式解决此类问题。而对于因通风孔道堵塞或者是风扇运行失效所引发的通风系统运行不畅问题而言，需要采取逐项排查的方式，对失效风扇进行合理修补，同时对通风孔道进行通畅处理，解决故障。

4 结语

综上所述，目前需要认识到的是：伴随着现代科学技术的持续发展与经济社会现代化建设进程日益完善，社会大众物质文化与精神文化需求均呈现出了极为突出的发展趋势，由此也带动着对电能的更大需求。可以说，热能动力装置的运行质量与水平直接决定着整个火力发电厂的工作性能。在当前技术条件支持下，火力发电厂热能动力装置主要可以分为燃烧系统装置以及汽水系统装置这两种类型，把握这部分装置设备的操作与使用方法，通过检测的方式，提高热能动力装置的维护针对性，应成为相关工作人员不断提高实践经验的关键问题。

参考文献：

火电厂工作经验总结篇（11）

1．引言

随着技术水平和生产要求的不断提高，人们不仅重视火电厂锅炉设备本身的质量和使用功能，也开始重视火电厂锅炉设备相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。为此，我们应在安装安装过程中注重工程质量，加强和完善技术管理，促进安装的发展和更新，提高安装管理人员和操作人员的技术，总结试运行过程中的问题，确保工程质量，降低工程成本，增加经济效益。

2． 锅炉设备安装工程的特点

锅炉安装过程中的所有工作包括设备检查、预检修、组合、吊装、就位、找正、验收、复查等各个环节，都需借助一定的检测工具和使用合适的检测方法，以测量检验该项安装质量是否符合规定的标准要求。由于施工现场的复杂性和锅炉安装的特殊性，锅炉安装的不同阶段和不同场合诸如:出厂检验和现场复查、地面组合与高空安装、室内作业和露天施工、单件安装与整体复查、焊前找正与焊后复检、承载前与承载后，冷态与热态等因施工内容和环境的不同其检测亦有着各自不同特点和要求。必须选择最科学合理的检测手段和检测方法，以确保锅炉安装质量处于受控状态。锅炉安装技术文件和有关规程、规范中对锅炉安装有关检测工作都有一定要求，但对某些具体问题规定不是很明确，不具可操作性;个别地方甚至相互抵触或矛盾，现场无法执行。实际施工中各单位及有关人员的理解及做法也不尽统一。锅炉安装中几何尺寸的检测与精度控制锅炉安装检测项目最多的是几何尺寸测量和检验。如设备长度、高度、宽度，相互间距、对角线等。几何尺寸测量的主要工具是钢盘尺。

3．锅炉设备安装试运行异常现象出现的原因

（1）安装管理不到位，工程观感质量意识淡漠，片面认为机电设备安装后能可靠地运行，达到使用功能即可，与火电厂锅炉设备档次标准关系不大。

（2）没有明确专（兼）职质量管理人员，在机电工程安装过程中，无人肘土建提供的测量基准线（标高线、轴线、吊顶线）进行跟踪校核。

（3）各专业之间综合布置图的深化程度不够，导致有的风口安装不到位，吊顶内有的灯具因安装高度不够，只能移位安装等等。

（4）成品保护措施不到位，造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等受损现象。

4．机电设备安装试运行异常现象解决对策

4．1 加强全员质量意识教育和不同炉型的特性学习

比如火电厂循环流化床锅炉在动态特性上不同于煤粉炉，主要表现在锅炉燃烧室内流化层大热容量的热平衡特性。这种特性及其随运行工况不同而变化的特性，造成了锅炉燃烧过程实现自动控制的困难。循环流化床锅炉自动控制与普通锅炉相比耦合关系更复杂。给水流量和减温水流量与其它变量间的耦合关系较弱，可以独立自成系统，因此，比如锅炉的汽包水位控制和减温水控制与煤粉炉一样。燃烧控制一直是公认的难题，循环流化床锅炉燃烧控制的系统如下。给煤量控制系统由于煤粒较粗，燃烧过程复杂，并且由于其燃烧室内的床料具有相当大的热惯性和蓄热能力，因此当给煤量改变后，主蒸汽压力的响应比煤粉锅炉的迟延和惯性要大得多，经实际测算，对于一台锅炉，仅纯迟延就有5～15min。锅炉的非线性强，又具有时变特性，难以建立有效的预估和补偿手段。靠调试人员在调试过程中摸索规律，再再控制过程中慢慢实现。

正如上面所举例我们要牢牢掌握各种炉型的特性，做好提前预防和控制措施，把调试阶段的问题顺利解决。

4．2 注重安装的精确性

由于空间限制，工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求，影响了测量精度，因此，对于火电厂锅炉安装锅炉风量的测量，根据现场情况考证，不赞成加大投资，刻意追求测量精度，主张在相对准确的前提下保证测量信号的稳定性更为实际。经过对几种流量计的比较，最终选用传统的机翼式测风装置。对于大尺寸风管道，也可以考虑选用热导式风量计，主要是减少压力损失，安装方便，但要注意热导式风量计是点测量，一定要在标定的前提下，找准代表平均流速的测量点，以确定热导式风量计的插入位置。对于直管道很短的风量测量可以考虑选用横截面积式风量计，但要注意横截面积式风量计相对于其它差压式风量计，测量信号很小，必须选用精度微差压变送器；也可以考虑选用V内锥式流量计。无论选用那种流量计，测出的风量最终都要转换成标准状态下的风量显示。（如图）

图1 五金配件在材料装饰缝四角中间

4．3 制定切实可行的问题总计方法和成品保护措施

火电厂锅炉安装技术作为高效、洁净、低污染的燃煤技术，在我国将得到越来越广泛的应用。通过对原600MW火电厂锅炉安装锅炉设计热工测点的设计和两年的实际运行证明，热工测点数量、测点布置及仪表选型基本能够满足生产运行需要。因火电厂锅炉安装锅炉燃烧的复杂性和对火电厂锅炉安装还缺乏经验和深入了解。目前火电厂锅炉安装锅炉自动控制技术仍存在许多难题需在生产研究和安装调试中逐步完善。安装人员在安装风口、卫生洁具、五金配件、开关、插座面板、喷淋头等机电产品时，要戴白手套，用专用工具仔细安装，切勿破坏机电产品的表面。

5．结语

火电厂锅炉设备安装工程质量的好坏是直接影响火电厂锅炉长期安全稳定运行的一个重要因素，在安装前一定要制订切实可行的预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。总之，火电厂锅炉中机电设备技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给与足够的重视，本着安全、优质、美观的原则，严格按照安装规章，并且根据现场实际情况，灵活变通，确保机电设备安装的质量与美观，并尽可能的减小机电设备的噪音和震动。在火电厂锅炉设备安装中，只要在注重机电系统安装内在安装质量的同时，也注重机电设备安装的外观质量，就能与土建、装修等单位一道，共同雕塑出一幅完美的火电厂锅炉产品，奉献给社会。

参 考 文 献

[1]莫伸杰．火电厂锅炉设备安装项目管理探讨[J]．科技信息，2007，（19）：67

[2]陈泽灵．火电厂锅炉安装安装质量技术[J]．质量论坛，2008，（7）：98

[3]张树海．火电厂锅炉设备安装工程安装应注意的几个问题[J]．中国电力，2007，（2）：45