机械保洁工作计划大全11篇

机械保洁工作计划篇（1）

1.机械加工设备管理和维修现状

1.1机械加工设备管理缺失

在通常情况下，机械制造企业追求的首选是经济效益，对于机械加工设备的安全管理和维修工作并不重视，缺乏管理工作。一方面，管理的制度还不够完善，在管理的时候无从下手；另一方面，机械制造企业缺乏专业性和专门性的管理人员，让机械加工设备的使用年限损耗，不利于设备的管理和维修工作。

1.2机械加工设备使用不合理

在机械加工设备的生产过程当中，一些生产人员由于缺少相应的机械知识，没有将机械加工设备用在最适合的地方，造成了不匹配的现象。同时，一些生产人员并没有严格按照机械加工设备的相关标准和要求进行相关的生产工作，增加了机械加工设备故障的概率。目前，由于企业的大多数工作人员并没有经过正规的培训，专业素质都不高；或者培训的内容不具有针对性，在实际工作的时候不能够很好的运用在培训中所学到的知识。这样就会对机械加工设备的正常运行造成影响，故障层出不穷。

1.3机械加工设备缺乏保养

由于机械制造加工企业过于重视经济效益，很多时候并不重视机械加工设备的保养维护工作，对于机械加工设备盲目追求成本低和效益高，形成了不良的机械加工使用理念：一方面，绝大多数员工认为机械加工设备的保养工作可有可无，不出现故障就行；另一方面，有时候即使知道设备需要进行保养，但是为了追求进度，让机械加工设备超时限超负荷运行。另外，企业很多时候不能够及时处理出现故障的机械加工设备，不能保证生产工作的正常进行。，

2.机械加工设备的管理和维修措施

2.1加强机械设备预防性维护

2.1.1预防性维护的重点

预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而让设备正常运转和修理间隔期限延长得到保证。具体措施有：保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，让设备的整齐、有序和清洁得到保证；防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，让设备运行的摩擦阻力和磨损降低，避免出现金属表面锈蚀和损伤等问题，让设备的运行正常得到保证。

2.1.2日常维护与检查内容

日常维护内容包括：设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；设备调整，细微调整机械设备行的局部零部件，如电机传动皮带的张力调整以及机械传动的配合调整等等。

常检查内容包括：检查设备是否能够保证完成生产定额，是否能让额定技术性能要求得到满足；是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备的安全性和可靠性，电气设备、传动机构以及机械零件等是否含有不安全因素；检测设备是否符合产品生产质量标准。

（1）提升操作人员综合素素质

企业要定期组织相关的工作人员进行有针对性培训，让他们能够学习最新的技术，并且能够在实际工作中灵活运用所学到的知识。在开始培训工作之前，要先制定好对应的培训计划，主要包括技能培训和安全培训，从根本上让操作人员和维修人员的专业技术素质、实际操作技能以及理论知识水平得到提升，选拔和培养一批技术拔尖的专业人员，让机械加工设备故障问题能够及时地解决。

（2）设备使用的科学化管理

企业的操作人员在使用机械加工设备的时候要严格遵守对应的规定，降低机械的磨损度，让机械设备的作用得到充分的发挥，延长使用寿命，控制企业成本。具体要做到以下几点：第一，对机械工程量和生产进度进行计算，采用分析、统筹以及预测等方法，制定好科学的用机计划；第二，做好机械加工设备的配套选择工作。机械加工设备的工作容量、生产率要和设备实际情况和生产工作量相符合。根据具体的要求来对机械加工设备的使用进行合理的分配，对机械加工设备的作业进行科学合理的安排，保持好机械设备和生产任务之间的平衡。

（3）建立设备维修保养体系

首先，要建立维修保养制度，根据机械设备的生产实际需要和机械自身的状况，做到最大限度的延长机械加工设备的寿命，让维修作业和机械生产达到平衡。进行合理的调整，编制机械保养维修进度计划，对生产的影响进行充分的考虑，再确定合理的修理和保养日期；对于生产的旺季，保养工作应该穿行，可适当提前或滞后。

其次，要设立机械设备组，对相关维修力量进行配备。配件的采购会对机械设备的维修成本、进度和质量造成直接的影响，配件的使用也要对实际情况进行分析之后确定；由具有较强专业知识和组织能力的人来负责配件的采购和机械设备的维修工作。

（4）设备的更新

机械设备的寿命会随着企业对机械加工设备的使用时间和次数增多而增多。因此，必须要做好陈旧设备的淘汰工作以及新设备的采购工作，让企业的正常生产能得到有效的保证，确保企业的生产任务能够顺利完成，从而保证企业的经济效益。

3.结语

综上所述，机械加工设备的故障问题不是突然出现的，是一个逐渐演变的过程。为了促进生产的发展，机械制造企业对于机械加工设备的观念必须要摆正，要坚持预防为主，防治结合，将经济管理和技术管理有机地结合在一起，制定好合理的管理和维修保养方案，让机械加工设备的利用率得到有效的提高，提高企业的经济效益。

机械保洁工作计划篇（2）

中图分类号：TH161 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0284-01

在现代机械生产制造中，通过控制技术、数字技术及智能化控制技术的应用使得机械制造产品的精度不断提高。在机械加工制造中，为有效改善产品加工质量、提升产品制造生产效率、降低设备损耗及原材料消耗，则必须在生产制造过程中对机械加工设备进行定期安全检修与维护。因此，加强有关机械加工设备的维修与管理探讨，对于改善机械设备维修维护与管理水平具有重要的现实意义。

一、 机械加工设备维修与管理现状

（1）设备使用缺乏规范性，因工作人员在操作设备前，未有效掌握设备的操作规范及要领，或在设备操作过程中未按设备操作标准进行操作，使得机械加工设备经常处于超负荷运行状态或带病运行状态，最终导致设备损坏及磨损程度增大，影响设备运行及使用；[1]

（2）设备管理制度不健全、执行力度不足，部分机械加工制造企业缺乏相应的设备安全维修管理制度，使得设备管理、运行及使用混乱，导致设备损坏速度加快；在大部分的机械制造加工企业中，工作人员对于设备的维护管理不重视，相关管理部门也缺乏设备保养意识，机械设备台账与技术资料档案建立难以开展；

（3）设备检修滞后，且存在大量浪费问题，当前大量企业在设备管理中仍未能有效实施点检制度等保养措施，设备维修管理常处于事后维修状态，对于预防性保护维修缺乏相应的关注，导致部分设备老化及故障劣化现象无法早期发现、早期诊断、早期预防与修理；部分维修人员在检修中贪图方便，将具有较大修复价值的部件废弃使用，或在未准确了解设备故障问题时便根据检修经验胡乱开展设备维修，最终造成维修资源大量浪费。

二、 机械加工设备维修与管理措施

1、加强机械设备预防性维护

（1）预防性维护的重点

预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而确保设备正常运转和延长修理间隔期限。具体措施有：防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，确保设备有序、整齐、清洁；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，以降低设备运行的磨损及摩擦阻力，避免设备金属表面损伤及锈蚀问题，从而确保设备运行正常。[2]

（2） 日常维护与检查内容

日常维护内容包括：定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；设备调整，对机械设备上的局部零部件开展细微调整，如机械传动的配合调整、电机传动皮带的张力调整等。

常检查内容包括：检查在设备工作过程中是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备是否能保证完成生产定额，是否能满足额定技术性能要求；检查设备是否存在降低设备寿命的隐患；检测设备是否符合产品生产质量标准；检查在设备运行及操作过程中是否可靠安全，传动机构、电气设备、机械零件等是否含有隐藏不安全因素。

2、 健全完善管理制度

严格实行安全交底制度，保证各操作人员能全面了解设备运行条件、运行性能等内容，从而保障设备使用安全；严格实行“三定”制度，关键设备要开展定人、定机、定岗位制，各台设备的专业操作人员应经过专业考试与培训，在获取生产操作资格证后才能上岗工作；对于完成大修或新采购设备要执行规定的试运转试验，以避免部件早期磨损，提高设备使用年限；当采用岗制度时，对于多人操作的设备应做好交接班处理；在机械设备检修前应避免带病运行，若维修设备及条件不齐全，应避免强行拆修，以免影响设备修理质量；设备拆装过程中应按照固定检修程序与设备说明书进行，采用专用工具进行拆卸，且在拆装前后应将零部件排放整齐，避免日晒雨淋或磕碰。

3、 开展机械设备点检管理

设备点检是指为保证设备的基本性能，采用简单工具及仪器按照计划设定的方法及周期，对设备固定部位开展有无异常的预防性细致检查过程。点检计划包括点检计划与点检标准的制定、依据点检标准与计划开展点检与修理、点检效果评析与审核、结果反馈与相应处理措施改进等环节。[3]

当前企业在设备点检时通常由固定点检人员到车间对设备各定点进行检查，检查结果需通过输入设备传输至点检记录表格，而记录表格再由设备管理单位审核留档，此种手工填报点检结果方式工作效率较低，且很容易出现失误及漏项。而借助于设备点检管理系统可有效促进设备点检工作效率，降低人工调表工作量，简化点检流程。通过系统的PDA手持巡检终端可自动对项目合格状况进行采集，且能自行拍照留证，点检结束后利用巡检终端的同步功能即可将检查结果传输数据库生成设备点检记录汇总报表。

4、 优化设备时使用与维修管理

为改善机械加工设备管理水平和效率、减少设备管理成本，应加大操作、保养与维修人员间的信息反馈能力，并将设备保养归入到机械预防性维修体系中；工程施工中，应纠正“重生产、轻维修”的管理理念，重点将预防性维修放在机械设备维修的首要地位，保证从总体上降低设备故障率，提高生产可靠性与安全性；加强培养维修人员应急修理与抢修任务的能力，促进人员综合化技术发展，通过对人员及设备操作的优化管理来提升机械加工设备管理效果。

结束语：

设备维修与管理质量将直接关系着企业整体设备的运行质量和经济效益，因此，相关技术与维修人员应加强有关机械加工设备维修管理研究，总结设备维修管理问题及重要技术管理对策，以逐步提高设备维修与管理水平。

参考文献

机械保洁工作计划篇（3）

引言

机械设备的维护工作是一个复杂的工程，对企业的各个方面都会造成直接的影响。机械设备的技术性能会对机械制造业经济和产品质量造成直接的影响。因此，企业要对机械设备的维护工作进行加强。同时，随着科学技术的发展速度越来越快，越来越多的机械设备具有系统性、复杂性和自动化的特征，因此，企业要不断的让机械设备管理人员的技术水平得到不断的提高，让企业的可持续发展顺利实现。

1.机械设备维护管理现状

1.1机械设备管理缺失

在通常情况下，机械制造企业追求的首选是经济效益，对于机械设备的安全管理和维修工作并不重视，缺乏管理工作。一方面，管理的制度还不够完善，在管理的时候无从下手；另一方面，机械制造企业缺乏专业性和专门性的管理人员，让机械设备的使用年限损耗，不利于设备的管理和维修工作。

1.2机械设备使用不合理

在机械设备的生产过程当中，一些生产人员由于缺少相应的机械知识，没有将机械设备用在最适合的地方，造成了不匹配的现象。同时，一些生产人员并没有严格按照机械设备的相关标准和要求进行相关的生产工作，增加了机械设备故障的概率。目前，由于企业的大多数工作人员并没有经过正规的培训，专业素质都不高；或者培训的内容不具有针对性，在实际工作的时候不能够很好的运用在培训中所学到的知识。这样就会对机械设备的正常运行造成影响，故障层出不穷。

1.3机械设备缺乏保养

由于机械制造加工企业过于重视经济效益，很多时候并不重视机械设备的保养维护工作，对于机械设备盲目追求成本低和效益高，形成了不良的机械加工使用理念：一方面，绝大多数员工认为机械设备的保养工作可有可无，不出现故障就行；另一方面，有时候即使知道设备需要进行保养，但是为了追求进度，让机械设备超时限超负荷运行。另外，企业很多时候不能够及时处理出现故障的机械设备，不能保证生产工作的正常进行。

2.机械设备的维护管理措施

2.1加强机械设备预防性维护

2.1.1预防性维护的重点

预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而让设备正常运转和修理间隔期限延长得到保证。具体措施有：保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，让设备的整齐、有序和清洁得到保证；防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，让设备运行的摩擦阻力和磨损降低，避免出现金属表面锈蚀和损伤等问题，让设备的运行正常得到保证。

2.1.2日常维护与检查内容

日常维护内容包括：设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；设备调整，细微调整机械设备行的局部零部件，如电机传动皮带的张力调整以及机械传动的配合调整等等。

常检查内容包括：检查设备是否能够保证完成生产定额，是否能让额定技术性能要求得到满足；是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备的安全性和可靠性，电气设备、传动机构以及机械零件等是否含有不安全因素；检测设备是否符合产品生产质量标准。

2.1.3设备使用的科学化管理

企业的操作人员在使用机械设备的时候要严格遵守对应的规定，降低机械的磨损度，让机械设备的作用得到充分的发挥，延长使用寿命，控制企业成本。具体要做到以下几点：第一，对机械工程量和生产进度进行计算，采用分析、统筹以及预测等方法，制定好科学的用机计划；第二，做好机械设备的配套选择工作。机械设备的工作容量、生产率要和设备实际情况和生产工作量相符合。根据具体的要求来对机械设备的使用进行合理的分配，对机械设备的作业进行科学合理的安排，保持好机械设备和生产任务之间的平衡。

2.1.4建立设备维修保养体系

首先，要建立维修保养制度，根据机械设备的生产实际需要和机械自身的状况，做到最大限度的延长机械设备的寿命，让维修作业和机械生产达到平衡。进行合理的调整，编制机械保养维修进度计划，对生产的影响进行充分的考虑，再确定合理的修理和保养日期；对于生产的旺季，保养工作应该穿行，可适当提前或滞后。

其次，要设立机械设备组，对相关维修力量进行配备。配件的采购会对机械设备的维修成本、进度和质量造成直接的影响，配件的使用也要对实际情况进行分析之后确定；由具有较强专业知识和组织能力的人来负责配件的采购和机械设备的维修工作。

3.结言

综上所述，机械设备的故障问题不是突然出现的，是一个逐渐演变的过程。在生产工作中，为了让这种问题不再出现，促进生产的发展，机械制造企业对于机械设备的观念必须要摆正，要坚持预防为主，防治结合，将经济管理和技术管理有机地结合在一起，制定好机械设备维护方案，让机械设备的利用率得到有效的提高，提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]陈志勇.提高机械加工设备的综合管理水平[J].民营科技，2007，（01）.

[2]马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理，2009，（11）.

机械保洁工作计划篇（4）

近年来，消毒供应中心在医院的重要地位得到了普遍的认可和关注，不仅在北京、上海、广州和深圳等大城市，就是在一些中小城市，随着医疗事业的迅速发展，一座座现代化消毒供应中心拔地而起，对于每个从事相关专业的人员来讲可谓是前景如画，同时也给医务工作者提出了更高的要求，在新建消毒供应中心(室)选址、设计、布局、设备、安装、调试、人员培训和管理每个环节都应慎重构思。

在科学技术飞速发展的今天，医院消毒供应中心的建筑和流程设计必然要与医院的现代化要求相适应，尽可能采用国际上先进的科学规范，必须符合我国卫生部颁发的相关验收标准和技术要求，还能够满足本单位和本地区医疗卫生事业发展的需要，从而持久地为人们的健康提供高质量的治疗和护理服务。

笔者着重将新建消毒供应中心在流程设计及管理的一些心得与各位老师一同探讨如下。

1 流程设计

建立安全屏障，实行隔离措施，是消毒供应中心(室)的消毒隔离设计原则，为了自始至终地贯彻这一原则，流程设计必须考虑五种要素：区域划分、屏障设置、人流划分、物流设计、空气净化及气流的设计。

1.1 区域划分：消毒供应中心严格划分为三个区域，污染区、清洁区、无菌区。在三区划分的基础上，再划分出工作人员生活区，工作人员生活区属于清洁区的范畴，但应做为一个相对独立的区域，与操作区域分开设计。

消毒供应中心(室)的区域划分，是依据物品在工作流程中微生物负荷状态的三个级别――污染物品、清洁(消毒)物品、无菌物品，而界定的。三类物品在三个对应的区域内进行消毒处理。

1.1.1 污染区。这是进行污染物品接收和清洗消毒的工作区域。这个区域中的器械物品上存有大量的致病微生物，因而对消毒隔离措施的要求最为严格。

1.1.2 清洁区。已经并且必须经过清洗消毒处理的物品才能进入清洁区域。清洁区域是进行器械包装、敷料整理、灭菌、物品储存、检测等工作的区域。清洁的物品不应存在致病微生物。在清洁区的工作流程中，要防止因人员、温度、湿度等因素而造成消毒后的器械再次被污染。要在建筑设计中充分考虑到这些相关因素，并完善设计方案。

1.1.3 无菌区。这是无菌物品存放和发放的区域。这里存放的物品必须经过灭菌处理，达到无菌状态。环境条件应符合《医院卫生标准》中规定的环境分类和标准。消毒供应室无菌区为Ⅱ类环境，其细菌菌落标准为：空气≤200cfu/m3，物品表面≤5cfu/m2，医务人员手≤5cfu/m2。

1.2 屏障设置：区域划分和隔离，是依靠屏障设置来实现的。

1.2.1 以双门清洗机和灭菌设备作为区域之间的隔离屏障。在污染操作区和清洁操作区之间，以双门消毒清洗设备为隔离屏障，在清洁操作区和无菌储存区之间，以灭菌设备作为隔离屏障。这样可以使污染区、清洁区、无菌区的划分简洁清楚。

1.2.2 建立独立的工作区域、房间作为屏障。可以在操作区和工作人员活动区，分开设立隔离屏障。比如：建立独立的手套包装间，以控制粉尘污染，建立清洁区独立的敷料包装间，以控制棉絮的污染，建立独立的洗车间，在各区建立独立的无菌储存区，建立独立的工作人员活动区等。

1.2.3 设传递窗。通过传递窗进行物品运送，是限制人员流动的屏障方法。

1.3 人流划分

1.3.1 建立工作人员活动区。工作人员活动区属于清洁区，主要用房包括办公室、值班室、更衣室、浴室、卫生处理间等。

这个区域的设计重点，主要体现在各种用房占有面积的合理性方面。工作人员活动区虽然不是生产用房，但在消毒供应中心(室)，是对控制交叉污染，防止工作人员受到致病微生物侵害等方面有着重要作用的区域。

1.3.2 设缓冲间(区)。在2004年修订的《综合医院消毒供应中心(室)规范》中，要求出入污染区、无菌区应具备卫生通过条件，宜设计缓冲间。

人员是控制感染的主要对象，消毒供应中心在消毒灭菌工作中不能只见物不见人。人员是造成污染传播的主要因素，同时也存在被感染的危险。在实际工作中，人员并不是完全固定在一个专门的区域中活动。因此，在建筑设计中不仅需要对不同区域工作的人员活动范围加以限制和界定，以便控制人员流动造成的污染扩散，还应在区域之间建立缓冲区。工作人员进入不同区域时，必须在缓冲间洗手、更鞋、更衣、通过卫生处理，使缓冲间起到隔离污染的屏障隔作用，以达到控制和预防感染发生的目的。

1.3.3 建立合理的专用出入口。出入口可以起到引导和限制人员流动的作用。有条件时，工作人员出入口最好专门设计，以保证活动区域与操作区的隔离划分，减少人流、物流的交叉。

1.4 物流设计：消毒供应中心是医院的物流中心。病房使用后的污染器械、外购的卫生材料、一次性使用的无菌物品、洗衣房送回的清洁敷料、代为科室灭菌的物品等不同的物品，都有着不同的流动路线和存放地点。各类物品的流动必须符合单向流程的原则，实行物品的分类管理。消毒供应中心管理的所有物资可以分为三大类：污染物品、清洁物品、无菌物品。在工作管理中，这三类物品单项流动过程如下：

1.4.1 污染物品。由专用污染口进入在污染区清洗消毒进入清洁区包装灭菌灭菌后的物品在无菌区储存发放。污染布类包装通过污染通路送往洗衣房。

1.4.2 科室送到中心灭菌的清洁物品。通过清洁专用入口或专用传递窗送到供应室清洁区进行高温或低温灭菌传递到无菌室储存发放。

1.4.3 由洗衣房送回的清洁布类。从清洁入口或专用入口进入在缓冲区接收进行初步分类送清洁区敷料间整理，包装进行灭菌处理无菌储存发放。

1.4.4 其他。外购物品、清洁卫生用品进入清洁区设置的库房发放使用，一次性无菌物品进入专用库房发放使用。

1.5 空气净化及气流设计：环境洁净度对提高无菌物品生产质量有着重要作用。近年来，在消毒隔离管理中，对空气和环境洁净度的控制愈加严格。消毒供应中心(室)对环境洁净的管理以控制生物微粒为主要目标，故应以空气细菌菌落数为空气洁净度的分级和控制的参数指标。管理标准应符合《医院卫生标准》规定的环境分类和标准。

消毒供应中心(室)必须有空气调节与净化的设计和设备、空气消毒的措施和设备。空气消毒宜采用静电吸附式空气消毒器，通过静电吸附原理和过滤系统，可吸附空气中的尘埃和微生物，开机30min便可达到消毒要求，可用于有人在房间时的空气消毒。

所用消毒器的循环风量(m3/h)必须是房间的8倍。可采用正压送风，在各区之间的空气形成压差，空气由洁净度高的区域流向洁净度低的方向。无菌区压力10~15Pa，清洁区5~10Pa，污染区-5~0Pa，敷料间0~5Pa。

消毒供应(中心)室选用的是中央空调送风系统，新风量应为总风量的10%~30%，换气频率10~15/h次。清洁区和污染区工作人员较多，应加大新风量供应。

环境的洁净度还与室内的温度、湿度条件相关联。温度和湿度高的环境不利于无菌物品的生产，细菌容易繁殖。消毒供应(中心)室温度应在20~26℃之间。美国供应室的标准规定是温度在19~23℃之间，相对湿度在45%~60%之间。灭菌室和污染清洗室由于使用蒸汽较多，应注意温度和湿度调节的设计。

另外，设备夹层温度不应高于45℃，无菌室相对湿度应在55%以下，才利于无菌物品的储存。

2 流程管理

在现代化的医院中，消毒灭菌系统通常采用集中的管理模式，并建立消毒供应中心来负责医院门诊、病房、各科诊室和手术室器械的消毒灭菌和供应工作。全院消毒灭菌工作的专业化管理，有利于作业方式的标准化，也有利于人力和物力资源的合理使用。

消毒供应中心(室)的工作流程由七个基本环节组成：污染回收污染分类清洗消毒制备包装灭菌及监测储存发放。

2.1 污染器械和物品的回收：使用科室应及时清除用后污染器械上明显的污物，避免干燥、封闭暂存，尽快由消毒供应中心处理。特殊感染性疾病污染的器械和物品应放在防污染扩散的装置内，并标明感染疾病类型(消毒供应中心管理规范第二十二条)。

消毒供应中心(室)对污染器械的回收工作，是进入病区进行的，回收后的污染器械装放在密封车内，通过专门通道和入口，传送到消毒供应中心(室)。收回的污染器械，物品应及时进行清点、检查和记录，尽快进行去污处理，避免在使用科室清点，减少交叉感染几率。手术室使用后的器械，应从专用入口直接送入消毒供中心(室)。

2.2 污染器械分类：污染区人员专门对回收物品进行分类处理。根据材质、污染状态、科室不同、污染器械在清洗消毒之前需要做一系列的分类，并记录物品的归属科室、物品名称、数量、工号、日期等，最后采用相应的不同方式进行清洗消毒处理。

2.3 清洗消毒：对器械进行清洗消毒有两种方法。一种是手工方法，即消毒剂浸泡消毒或酶洗，然后在流动水中刷洗器械；另一种是机械方法，即使用清洗消毒设备进行作业，主要程序包括：预清洗主洗消毒漂洗最终漂洗上油、烘干处理。

清洗设备的用水分为软化水和纯净水两种，通过输水管线连接在设备上。一些特殊器械需要配合使用手工清洗、超声清洗机清洗或压力水枪清洗。使用过的送物车、包装的容器，也都要进行清洗消毒处理。

我院采用瑞士进口长尤清洗机和一台单机清洗。

2.4 检查包装：经过清洗消毒的器械，要擦干上面的水迹，进行器械维修和上油保养，再按照临床的使用要求进行装配包装。手术器械还需要再次清点分类，然后逐一摆放到器械筐内进行包装。敷料物品在独立的辅料包装间进行折叠整理。在检查器械时，需要借助放大镜和辅助灯光。使用纸塑包装材料时，则需要使用剪裁刀、热风机进行包装封口。

最后，把所有包装好的物品放入标准篮筐，用装载车送进灭菌器中进行灭菌处理，并记录所有灭菌物品的名称、物品量、工号、日期等。

器械包重量不超过7kg，敷料包重量不超过5k，预真空和脉动压力蒸气灭菌器的物品包装体积不超过30cm×30cm×50cm(消毒供应中心管理规范第二十九条)。

2.5 灭菌：灭菌是无菌物品生产的重要环节，一般医院中采用的灭菌方法有两种，一种是压力蒸汽灭菌，也称为高温灭菌，另一种是低温灭菌，即采用环氧乙烷灭菌、甲醛低温灭菌、等离子灭菌等方法。灭菌设备在使用中要有良好的水、电、蒸汽、气体、排风系统等辅助设施来支持。所有灭菌过程中的数据信息、物品、名称、物品量、工号、日期等的清楚记录也很重要。需保存。

2.6 无菌储存：灭菌后的物品，经过检查并确认质量合格后，就可以送入无菌物品储存间存放。接收无菌物品时，工作人员需要记录所有物品名称、物品量、工号、日期等。

灭菌物品应存放于洁净的橱柜或存放架上，必须离地20~25cm，离墙5~50cm，距天花板50cm。

2.7 物品发送：无菌物品的发放，是指由消毒供应中心(室)人员用封闭车，将无菌物品送往各个使用科室的过程。在物品的发送中，需要记录所有物品名称、物品量、工作号、日期以及发放科室等。

从灭菌物品存放区发出的物品不能再退回存放区(消毒供应中心管理规范第三十二条)。

机械保洁工作计划篇（5）

中图分类号： TV 文献标识码： A

一、前言

在水利水电工程施工过程中，成本的控制是非常重要的，一方面成本的控制对于施工单位的经济利益产生直接的影响，另外一方面成本控制可以提升工程的质量，因此目前相关单位对于施工过程中的成本控制非常在意，那么在水利水电工程中机械维修的现状如何以及怎样控制成本呢？

二、影响设备维修成本原因分析

成本控制贯穿施工的整个过程，各个环节都涉及此项内容，所以不能只停留在生产成本的控制上。除对生产成本进行管理外，还要扩展到预测成本、施工方案成本、安全成本、质量成本等成本控制管理流程的每一个环节中，组织小组认真的分析讨论相关存在的问题，深入的研究探讨，并且要实地考察水利水电的实际施工情况，对相关的数据核对清晰，逐步形成一套适时适用相对完善的目标成本管理体系。只有这样，才能真正的体现成本控制在企业中的主导作用，坚持做好成本控制是使企业达到经济效益最大化的根本保障。

1、设备维修成本直接与设备故障率有关，设备故障率是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。通过多年的统计，设备故障率一般遵循设备故障浴盆曲线。

图一设备故障浴盆曲线

早期设备故障与设备的规划，设计.制造.选型.购置.安装.调试有直接原因，设备前期费用占到设备寿命周期费用80%的资金，因而设备的设计与制造的好坏对设备后期的使用与维修有决定性影响。设计有缺陷、制造粗糙的设备在以后使用中往往会带来惊人的维修工作量与维修成本。因此，要从源头上制止劣质、性能差的设备的进购。优质设备的制造精细、设计合理，早期的故障降低，从而降低了设备维修成本。

2、维修技术力量对设备维修成本的影响

设备维修成本的降低不仅是领导与设备管理部门的事，与维修人员的工作态度、责任心、技术水平和能力密不可分。现在设备的设计与制造运用了现代工业中的诸多新技术，其结构越来越复杂，自动化性能越来越高。因此，对维修人员也提出了更高的要求，只有不断学习、丰富知识，才能精通设备原理和掌握设备故障的判定方法，才能修好设备。试想，一台新设备不能正确断定故障，反复多次检修，必定会造成维修成本的增加。

3、设备的正确使用与维护对维修成本的影响

设备的正确使用与维护，是降低设备维修成本的有效方法之一。正确使用设备可以防止非正常磨损，避免设备事故，能使设备保持良好的性能和原有精度。精心维护设备，按照设备紧固、调整、、防腐的原则维护保养设备，就能有效延缓设备劣化程度，有效改善设备技术和性能的状态，从而预防事故的发生，降低设备维修成本。

三、水利水电施工过程中设备维修成本控制目前存在的不足

1、随着市场经济的发展，水电、铁路、公路工程施工、市政、光电等市场激烈竞争，项目资金紧、任务重、工期短成为在建项目生产中的常见的难题，而设备管理的计划时代已逐步转变为按需进行，这就导致机械设备管理人员淡忘了机械设备管理的含义和重要性，出现管理松懈，对工程机械设备使用状况、性能不了解，盲目使用，不以求真务实的态度去制定高效、合理的维修保养计划，致使出现工程机械性能下降，维修费用超额，使用效率低下等问题。

2、认识不足，缺乏切实可行的操作制度，执行力较差。现今在工程设备管理中常常是“重使用轻保养”，虽然实行“定人、定机、定岗”制度，却忽视了机械设备保养制度，没有明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；其次在工程机械出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，从而造成设备故障的不断增加。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的严重性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了维修、运转的费用，致使工程机械的使用寿命缩短，安全性降低。

3、由于在建工程施工资金紧张，导致管理者在自有工程机械设备不足情况下,采取购置或租赁方式以解决施工所需设备,而在进行工程机械购置时又不完全遵循工程机械选型原则,一味追求只要满足施工要求,价格最低即为最好,忽略了其他要素,造成机械保修期已过,发生故障率高、维修率高、配件供应不及时、售后不及时等现象,导致工程机械性能下降,直接增加了工程机械维修保养成本,更严重的造成工程机械无法在下一工程施工中满足施工要求,直接淘汰,增加工程成本。

4、使用不规范，加速机械设备磨损老化。由于企业发展，大量的新鲜血液补充到了企业中，可机械设备操作人员却存在断层，主要原因是新进入项目的学生，尤其是大学生好高骛远，对机械设备操作管理从思想上存在无前途的概念，导致机械设备操作人员趋于老龄化，特别是在人员不足时，为了工程施工临时聘用一些技术素质差的操作人员，这就造成由于对施工技术、机械设备的使用知识所知不足，不注重具体的施工条件和作业方法，有的在项目领导一味追求工期、进度的管理下使工程机械设备一直处于超负荷或带病作业状态，从而加速了工程机械设备的磨损老化。

5、资金短缺，这就造成工程机械设备的更新换代慢，报废的工程机械设备和破旧的工程机械设备仍在工程项目上继续使用，使得其故障率大大增加，维修成本不断上升，形成“弃之可惜，用之太贵”的尴尬局面。

四、水利水电工程施工中对于机械维修人员的要求

工程机械维修作为一项操作性较强的工作，不仅需要具备扎实的理论基础知识，还应该具备丰富的相关实践工作经验以及维修技巧。因为维修技术人员作为工程机械维修的操作者，其素质直接关系到工程机械维修质量与成本，所以，工程机械维修技术人员综合素质相当重要。

1、维修人员应该具备扎实的基础理论知识

维修人员应该熟知机械构造基本知识以及机械维修相关理论。如果缺乏扎实的基础理论知识，就没有办法对工程机械故障进行准确诊断、鉴别，维修缺乏方向性，不仅需要较长的维修时间，还可能破坏机械配合关系，严重的会损坏部分配件，造成重大维修失误，提高了维修成本等。所以，维修企业在选择维修人员时应该进行严格把关。

2、具备学习与应用新知识、新技术的能力

随着工程机械行业发展更新，工程机械不断更新，新结构、新工艺以及新技术不断涌现并应用。现代工程机械大部分都采用了机电液一体化，像是工程机械发动机都有使用信息传感技术、自动选择以及自动监控技术等。这些技术已经普遍运用到国外的工程机械中，在国内应用也日益增多。作为维修人员，不仅应该具备扎实的基础理论知识，还应该做到与时俱进，擅于学习新知识、新技术，才能确保在不断发展的工程机械行业保持竞争力，才能顺应行业发展需求，高效完成现代化的工程机械维修工作。

3、能够熟悉运用仪器、设备以及工具

由于现代维修设备更新越来越快，相应的维修仪器、设备与工具也在不断更新。维修人员必须能够熟练使用所有设备，可以准确及时调整与检修，确保诊断准确、减少失误。因为如果仪器、设备以及维修工具使用不熟练，可能会花费大量时间了来检修，或者诊断出现错误，影响到维修质量，增高维修成本。新仪器、设备可以提高维修质量与效率，节省人力，所以维修人员需要不断学习掌握使用，充分发挥其最大优越性，从而来提高维修企业的经济与社会效益。

4、具有较高的清洁意识

大量工程机械的零部件都需要较高的工作环境与介质清洁度，确保正常工作。像是液压元器件、喷油器、喷油泵、液力机械变速器以及电控燃油喷射系统等都是有精密的偶件，如果出现脏污，会影响使用。再像是废气蜗轮增压、传动齿轮、轴瓦、轴承、离合器、电子元器件以及制动器摩擦片等，像是有泥砂、尘埃或是脏污的，就会导致表面出现刮伤、烧蚀现象，造成早期失效以及电子元器件工作的性能下降，增加故障率。如果清洁度不够，也会使检测诊断与维修出现失误，增加维修成本。很多维修企业现场不重视清洁问题，场地比较脏、乱，维修人员缺乏清洁意识，对此应该作出调整。提高清洁意识主要是保持维修人员着装、场地、工具以及机件等情节。

5、较强的分析与判断能力

（一）面对复杂、繁重维修项目，要积极动脑，不得采取粗暴或是不规范的作业方式，不然可能会造成零部件损伤。

（二）需具备逻辑思维与推理判断能力。

（三）善于总结自身工作经验，不断提高自身技能与维修效率。

（四）针对新的工程机械，可以科学合理的制定维修方案、安排维修作业程序、改进修理技术。

设备作为生产的重要物质手段，对于工程机械的维修企业而言，维修手段先进性直接关系到维修质量与成本，也就是说维修设备先进性对企业发展有着重要的影响作用。国内大量的工程机械维修企业的维修设备相对比较陈旧、落后，已经逐渐无法顺应现代化的工程机械发展需要。这也是国内维修企业效率低、维修质量差的重要原因。只有配备先进的工程机械维修设备以及检测与计量仪器，采用大量的计算机技术与优越的传感器，才能确保发动机与液压系统在故障诊断、参数测量和调试时，才能确保不解体、准确、快速。维修人员能够快速掌握测试技术与提高诊断故障的能力，才可以提高工程机械的维修质量与效率，减少成本，获取最大经济收益。

五、水利水电工程中施工机械维修控制成本的措施

1、建章立制，强化制度建设、强化考评机制，奖优罚劣，调动工程机械设备操作人员的工作热情和积极性，提高责任心，使其认识到工程机械设备在工程施工生产中的重要作用，工程机械设备的正常运行、机械设备性能的完好与效率的高低直接影响着工程施工的质量、进度、成本和效益。

2、强化设备内业管理，建立健全单台设备档案，由专人负责，从机械设备的选型购置到维修保养直至报废，做机械设备履历书、运行记录内容填写完整，对大小故障、以往的维修保养记录、换件记录、日常使用情况和工作量的登记备案齐全、有效，以便在工程机械设备发生故障时分析、判断，及时准确的消除故障，节约维修成本。

3、强化设备管理的力度及设备管理人员业务知识和监管能力。加强工程机械设备的强保工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成工程机械设备故障的主要原因，工程机械设备保养工作必须强制执行。设备管理人员要严格按照工程机械设备保养使用说明书及机械设备维护保养手册，制订切实可行的保养计划，并与工程机械设备操作人员进行技术交底，随时抽查、督导保养工作的落实情况。

4、转变观念，首先从优化维修做起，变指令性计划保养、维修为指导性的计划保养、维修，将计划预防维修、状态维修、故障维修有机结合，实现计划检修与状态检修相结合，建立由设备管理人员、操作人员、修理人员、安全管理人员的现场点检制度，推行“点检定修制”。

5、及时的掌握工程机械设备运转情况，确定最佳的维修方案和时间，延长设备运行和维修间隔，减少维修项目，降低维修成本，达到提高经济效益的目的。

六、结束语

综上所述，在水利水电工程施工的过程中，一方面是需要建立有效的机械维修成本控制措施，想办法提高维修人员的素质，另外一方面需要建立有效的机械维修管理措施，并积极的进行实施，才能够对维修成本进行控制。

参考文献

[1]王文群.论工程机械维修业发展趋势[J].内蒙古科技与经济，2008（14）

机械保洁工作计划篇（6）

加大清扫设备购置力度，切实减少养护用工，全面提高日常保洁作业效率和安全作业系数，增强日常养护工作的机动性和养护作业人员的积极性，打造我市“养护细心、保畅精心、安保放心、服务贴心”的公路养护品牌形象。

二、工作原则

1、坚持先试点，后覆盖的原则。两年内“四纵两横一环”文明样板路创建路段机械化清扫率达到100%，“十二五”末全市干线公路基本实现机械化清扫。

2、坚持企业主导，市局补助的原则。市局鼓励日常养护承包企业自主购买清扫车，对承包企业2012年购买的大型清扫车，市局给予每台一次性补助10万元，每辆车只可享受一次补贴。

3、坚持动态监管，以奖代补的原则。为切实提高各承包企业清扫车利用率，市局拟在各单位清扫车上统一安装GPS定位系统，对清扫作业车辆实行动态监管。根据清扫车的作业量和保洁效果，市局按2元/公里标准对每辆保洁达标的清扫车给予奖励。

三、实施步骤

（一）2012年-2013年文明样板路创建路段

1、前期准备阶段（2012年3月31日—2012年4月30日）：借鉴兄弟县市（区）的先进做法和经验，结合本辖区实际，各单位组织对2012年至2013年文明样板路创建路段进行调查摸底，制定出机械化保洁实施细则和考核办法并报市局备案；各承包企业抓紧时间购置清扫车。

2、试点推广阶段（2012年5月1日—2012年12月31日）：各单位按照本单位实施细则有序推进机械化保洁工作，强化机械化保洁路段的设备监管和检查考核，确保文明样板路机械化清扫率达到70%以上。要及时总结成功经验和做法，做好成本核算工作。

3、全面实施阶段（2013年1月1日至2013年12月31日）：各单位在2012年实施机械化清扫工作的基础上，进一步加大清扫设备的投入力度，确保文明样板路创建路段全部推行机械化清扫。

（二）2014年至2015年实施机械化保洁路段

各单位根据各自实际，有计划、有步骤地扎实推进机械化清扫工作，“十二五”末非文明样板路段基本实行机械化清扫。

四、工作要求

机械保洁工作计划篇（7）

1.背景

卷烟机供料系统中料斗滤网的作用是阻断来料烟丝进入到负压风管道。烟丝在生产过程中由于造碎含有一定比例的烟沫，负压风的抽吸导致烟沫吸附到滤网上面，由于滤网设备本身没有自我清洁能力，烟沫逐渐积累且不断粘连，导致滤网堵塞。滤网堵塞则会致使供料负压风被阻断，烟丝不能进入到料斗内，引起卷制设备断料停机，经测试，由于滤网堵塞造成的单台套设备停机次数平均为16次/天，而设备的断料停机必然造成烟用原辅材料的浪费。因此，通过解决滤网堵塞问题降低烟用原辅材料消耗势在必行。

2.原理

技术上采用压缩空气的手段清洁滤网，原理是利用一定压力的压缩空气通过合适的角度和方向来喷吹滤网。主要方法是调整好压缩空气压力为0.4Mpa，将堵塞的滤网取下，用喷吹装置水平喷吹滤网内侧；随后喷吹装置置于滤网短边的一端，高度为距滤网内侧20mm，位置固定不动。在料斗活门控制气缸盒的外盖板偏下的位置，固定一个机械换向阀，再设计一个挡块与机械换向阀配合，控制清洁风的通断。根据活门打开至85度时（完全打开）延时时间为4.2秒，设定通断时间为4.2秒钟。

3.装置改造内容

根据技术原理，在料斗滤网上新增喷吹装置，设计喷嘴器、机械控风装置并确定安装位置。

3.1设计喷吹装置

3.1.1首先设计一个能固定喷嘴装置的支座，外形为下底为弧面的直角梯形，尺寸如图1。

3.1.2设计喷嘴形状为弯角的圆形管，弯角为175°，尺寸如图2。

3.1.3设计喷嘴支座在风送管道上的的安装位置

在风送管道出口20mm处安装风管，上管壁中心钻直径为13mm 的通孔。

3.1.4安装喷嘴支座和喷嘴器

加工完成后按计划把喷嘴支座和喷嘴器组装，并用直角快接头有M13螺纹的穿过风送管道出口处的加工孔安装在上管壁。

3.1.5安装压缩空气风管路

安装完成后按设计图连接压缩空气风管路，一端与喷嘴支座连接，另一端与风枪的风源管路连接。

3.2设计机械控风装置

3.2.1设计挡块

设计挡块尺寸如图3，挡块设计以不影响其他装置运行且又能实现自身功能为设计基准，加工材料为45#钢料。

3.2.2设计气缸盖板加工长方孔的尺寸

气缸盖板加工长方孔以气缸的行程能够满足，安装在汽缸杆上挡块的行程为设计基准，尺寸如图4。

3.2.3设置机械换向阀的工作状态

将机械换向阀的换向状态，调整为压下开启，抬起关闭。

3.2.4安装机械换向阀

机械换向阀的工作状态完成后按计划把机械换向阀安装气缸盖板上。

4.实施效果

手动方式启动活门气缸使其动作，气缸杆上的挡块随气缸的运动，可以准确地将机械换向阀的开关启动，机械换向阀通断准确。当活门完全打开时，机械换向阀才开启。气缸将活门完全打开时，是挡块的下止点，又是机械换向阀开启的工作状态；气缸活门刚开始关闭时，机械换向阀马上进入的关闭工作状态。清洁效果比较理想，面积达95%以上。

4.1装置安装调试后，对设备运行情况进行效果检验

经抽查统计，单台套卷烟机料斗滤网堵塞次数由安装前16次/天降低到了平均1次/天，有效降低了卷烟机的断料停机次数，保证了生产过程顺畅有序。

4.2经济效益测算

机械保洁工作计划篇（8）

制药设备的节能减排是未来企业发展的必然趋势，应不断完善制药设备的节能减排技术，在保护生态环境、节约能源的同时，促进我国制药企业的可持续发展。

1制药设备节能减排现状

随着我国制药行业的快速发展，节能环保已经成为人们广泛关注的问题。新时期，药品生产原材料成本在不断增加，各国对节能减排、绿色生产的要求也在不断提高，一些跨国制药企业将污染相对严重的药品生产原材料逐渐转到一些发展中国家进行生产，这为制药企业的未来发展带来巨大挑战，但也带来了新的发展机遇。药品原材料生产的特点是具有较长路线的合成工艺，在生产过程中，具有资源利用率较低、能源消耗量大等缺点。一般来说，原料药物的生产既会浪费大量的资源，也会导致严重的环境污染。制药企业的生产大多是以破坏生态环境、能源的消耗为前提，以实现原料药物的生产与企业的经济效益，而这种生产模式已经受到国家与社会的关注。国家环保局已经将制药企业划分为污染严重的工业之一，不断加大对制药设备生产的整合力度。随着我国资源的日益稀缺与生态环境的恶化，国家提出科学绿色发展理念，创建环保、节能、绿色、友好的社会。因此，制药企业必须要严格按照国家相关规定，建立健全内部生产制度，不断完善制药机械设备的节能减排技术，这些都充分体现了节能减排的重要性。在制药设备设计中，要研发制药设备生产技术，更好地实现节能减排，降低能源消耗，减少对环境的污染。

2实现制药设备节能减排的具体方法

2.1制药企业清洁室的合理布局

在制药企业的生产厂房中，最好建设一个单层的、框架大、面积大的正方形厂房，这种设计布局的优势是能耗小，且外墙所占面积小，能够减少对冷热负荷的投资，实现建筑节约，降低制药设备的运转费用。减小清洁室所占体积，尤其是减小高级清洁室所占体积，这也是实现制药设备节能减排的重要方法之一。如果在制药设备运转过程中，减少30%的清洁体积，就相当于设备达到了25%的节能，可根据不同空气的清洁程度按要求进行集中布置，尽可能减少药厂清洁室的面积。制药企业合理设计清洁室或设计科学的清洁隧道，可实现节能环保的生产目标，最大限度地缩小制药设备的清洁工艺区域，极大地降低风量。制药机械设备的带层流区域的称量工作台与其安装的灌封机等都能降低清洁空间所占的体积。在制药设备中，应安装污染小的绿色材料，科学合理布局清洁室，建立污染小的生产体系，使制药清洁室时刻保持污染较低的状态，确保制药设备节能减排。

2.2合理设计制药工艺

空气清洁等级的标准分为三种:第一，根据制药设备的生产要求确定空气的清洁等级。第二，提高空气洁净的要求，固定制药设备操作岗位的地点，可以采用局部的空气净化措施。第三，在生产环境发生变化时，及时调整空气洁净要求。根据药品生产的实际情况，参照湿度与温度参数进行控制。对湿度、温度有要求的生产工艺主要是胶囊剂的生产，其他药剂生产只需按照工作人员的舒适度即可。在确保空气清洁效果的基础上，降低换气频率。最为合适的照度基本是在≥300lx时下降至150lx，有效达到节约能源的目的。在制药设备的运转过程中，充分运用设备的排风对新风进行预冷预热，运用热量回收工艺，实现制药设备的有效节能减排。

2.3合理设计空调净化系统和设备工艺装备

制药企业清洁室中设计与选用的工艺装备主要是在满足自动化、智能化、机械化、程控化的同时，有效实现制药工艺设备的环保化、节能化。对大型清洁室的空调系统进行集中的空气净化，这也是有效减低设备动力负荷、净化空气的设计方案，应合理制定系统的净化风量、换气次数，进行空气过滤、再循环，减少空调与系统电机升温负荷、漏风量，对回风实现二次利用。在设计风管时，要考虑缩短长度、阻力、形状等，减少制药设备的能源消耗。

2.4应用中药制药设备的水蒸气

在设备的排烟管上，可以安装省煤器。利用燃烧过程中产生的余热加热设备中的软化水，这种方法可以让温度提高30℃，提高了能源的使用率。软化水是设备疏水阀中的冷凝水，其温度能够达到98℃，有着较高的热量。因此，应充分利用其产生的能量，在实现资源循环利用的同时，提高资源的利用率。

3实现制药设备节能减排的措施

3.1建立健全环境管理系统

实现制药设备节能减排主要从两方面入手:一是企业内部树立正确的节能减排理念，二是企业要树立正确的发展观。制药设备的节能减排已得到国家高度重视，大部分制药企业都在不断完善制药机械设备，实现节能减排的生产理念。通过完善制药设备，可有效减少原料药物对环境的破坏，极大降低污染。因此，制药设备的节能减排是一场技术革新，也是生产观念的转变。应建立健全的环境管理体系，有效转变制药企业的发展理念，推动制药机械设备向节能减排技术方向发展。

3.2使用清洁能源，降低污染物的排放量

推动我国经济快速发展的动力是能源资源，当制药设备进行节能减排时，合理利用清洁能源尤为重要。制药企业要积极开发新型的绿色能源，选用综合性能源与可再生能源，提高资源的利用率，减少污染物的排放，有效实现企业对产品的调整。比如，制药企业可以对每个生产车间进行统一的管理，提供能源，建立完整的制药设备生产系统，实现制药设备的节能减排。制药企业可积极利用热电连供的方式，有效提高能源利用率，避免资源浪费。制药企业可以利用燃气锅炉、洗煤节煤、燃油锅炉等技术降低能源的使用，既能减少对环境的污染、减少污染物的排放，还能对凝结水与水蒸气进行再利用，将其转化为可再生能源，有效利用蒸汽预热，实现能源与水资源的综合利用。

4结语

制药企业应树立正确的发展理念，改革与创新制药机械设备，积极引进高新技术，运用成本低、收益高、节能环保、绿色环保的现代化制药设备，走向新型的、现代化的发展道路。制药企业必须要意识到制药机械设备节能减排的发展现状，及时采用有效的措施，在保护生态环境、节约能源的同时，确保制药机械设备的生产质量，保证人们的用药安全。

参考文献:

［1］薛殿辉.分析制药机械设备节能减排现状与改进措施［J］．科研，2016，(17):118－119.

［2］薛立群，孟晓宇.制药机械设备节能减排技术探讨［J］．通用机械，2015，(05):33－34.

［3］李振岳.制药机械设备节能减排现状与举措［J］．今日科苑，2010，(15):143.

［4］李运.制药机械设备节能减排技术探讨［J］．科技风，2015，(01):162.

机械保洁工作计划篇（9）

中图分类号：TQ051 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（b）-0250-02

半导体制造行业在我国的迅速发展，设备的自动化程度也越来越高。现代化的设备常常配置有洁净机械手，以提高生产效率。洁净机械手是为半导体生产自动化专门配备的机械手，它可以在保证产品质量、改善劳动条件、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。

在实际工作过程中，洁净机械手在低频率下会产生剧烈的振动，影响洁净机械手的工作可靠性，容易产生因洁净机械手的误操作而使被取工件报废等事故。因此，降低洁净机械手的低频振动，对提高生产效率和稳定产品质量有着极其重要的作用。本文在分析某洁净机械手取放工件特性的基础上，结合其本身的结构特点，优化其动力特性，以期提高取放工件的定位精度。

鉴于洁净机械手的取放工件定位精度与机身振动特性在实际产品开发中的重要作用，很多单位和学者对其展开了研究。谢志江[1] 通过对搬运机械手进行三维实体建模与动静态特性分析和优化，提高了机械手的低阶固有频率，避免了共振的产生，此方法缺乏对实践工艺的分析。李志刚[2]通过对机械手进行模态、谐响应等分析，并针对实际工况分析瞬态动力学特性，其方法复杂，不便于产品开发实践。在洁净机械手的产品开发中，由于受外形尺寸、洁净度要求、刚度要求、元器件尺寸等因素的限制，产品设计难度大，所以需要一种适合于洁净机械手机身振动特性分析方法，提高其取放工件的定位精度。本文以机械振动学为理论基础，基于SolidWorks Simulation软件，建立了洁净机械手机身模型，分析了洁净机械手振动模态与结构的规律，为洁净机械手振动控制建立了理论依据。

1 机械振动学理论基础及软件介绍

1.1 机械振动学理论基础

每种结构都有它固有的振动频率，称之为共振频率。这样的频率都和特定形式的振动联系在一起。当某一结构的共振频率被激活时，将表现出一种振动的形态，称之为振动模SolidWorks Simulation[3]与 SolidWorks完全集成的设计分析系统。SolidWorks Simulation提供了应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析等解决方案。所涉及的内容有线性静态、频率、动态等分析。该软件采用了有限元方法（FEM）。FEM是一种用于分析工程设计的数字方法。FEM由于其通用性适合使用计算机来实现，因此已被公认为标准的分析方法。

2 洁净机械手机身振动特性分析

2.1 洁净机械手机身模型

洁净机械手是一个比较复杂的结构，建模时应尽量简化模型的规模，如管线、螺钉、倒角等对分析影响不大的部件或特征都可被忽略掉[4-5]。洁净机械手主要由手臂、手指、手指左末端和手指右末端组成。在SolidWorks软件中建立模型，简化模型如图1所示。材料选用6061铝合金，其弹性模量E=69 GPa，泊松比μ=0.33，密度ρ=2700 kg/m3。实体转化为有限元模型后，采用网格自由划分，共含有54546个节点和29689个单元（如图1）。

2.2 洁净机械手模态分析

对产品进行模态分析，是产品新研制中不可缺少的重要步骤[6]。通过对洁净机械手进行前5阶的模态分析，获得前5阶固有频率及振型，如表1所示。洁净机械手第4阶振型图，如图2所示。

固有频率和振型是机械结构的固有特征，而低阶固有频率，尤其是前5阶固有频率决定了结构的刚度。因此，固有频率应尽可能地避开工作频率，避免共振的产生，提高结构的刚度[7-8]。机械手由伺服电机驱动，电机直接安装在转轴上，因此，当电机高速运转时，对机械手的激励作用是不可忽视的. 设为激振频率；为电机转；为上下浮动误差，电机的激振频率可由下式求得：

（3）

由模态分析可知，机械手的第4阶固有频率为161.49 Hz，接近电机的激振频率，会发生共振。参考图2，导致洁净机械手抓取物体时手指左末端局部和手指右末端局部，不能同时吸附上侧工件，导致定位不准确，严重影响了定位精度。因此，有必要对该结构进行优化，改变其低阶固有频率以避免工作时产生共振。

2.3 洁净机械手优化设计及分析

通过对洁净机械手结构进行优化，改变其振动特性，再次对洁净机械手进行模态分析，获得前5阶固有频率及振型，如表2所示。洁净机械手第4阶振型图，如图3所示。

由结构优化后的模态分析可知，机械手的第4阶固有频率为143.38 Hz ，远离电机的激振频率，不会发生共振，参考图3，洁净机械手抓取物体时手指右末端局部振动，当振动到上侧时，可以和左侧手指同时吸附上侧工件，达到定位准确的目的。

3 结语

应用SolidWorks的Simulation功能，对洁净机械手进行结构优化分析，通过洁净机械手的结构优化，改变其低阶固有频率和振型，从而提高了洁净机械手取放工件的搬运精度，为洁净机械手的结构优化设计提供了一种高效、可行的方法。

参考文献

[1] 谢志江.基于ANSYS Workbench的搬运机械手结构优化设计[J].机械与电子，2010（1）：65-67.

[2] 李志刚.注塑机械手振动控制研究[J].制造业自动化，2011（10）：27-30.

[3] 陈超祥.SolidWorks Simulation高级教程[M].北京：机械工业出版社，2011.

[4] 吴兆东，马星国，尤小梅，等.基于ANSYS的某履带式装甲车悬挂装置的模态分析与改进设计[J].沈阳理工大学学报，2008（4）：80-83.

[5] Tokhi M O，Mohamed Z.Modeling of a flexible robot manipulator using finite methods：a symbolic approach[J].Journal of Low Frequency Noise Vibration and Active Control，1999，18（2）：63-76.

机械保洁工作计划篇（10）

设备是向部位供给剂的一系列给油脂、排油脂及其附属装置的总称。各种机械设备都需要定期的处理，以前的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工，比如通俗说的打黄油。现代设备分为人工与自动两种。我们平时常看到的黄油枪就属于人工设备；自动设备有气动、电动和液压等方式，属于油的泵送方式，但还是需要人工将油引导到点，所以不是严格意义上的自动。在水泥生产企业使用油的设备中主要用油部位有立磨、回转窑、链式输送机、球磨机、辊压机等，其油主要是脂和油等。

2机械设备油的运用

选用油品时应充分考虑到水泥生产设备的自身特点，并根据水泥生产设备的速度、有效载荷和操作环境而定。

1)在机械设备的运转中，应特别留意油压和油温，发现不正常现象时应及时检查，并找到导致异常现象发生的原因．只有排除后才可重新开动设备。

2)若发现设备中的油的质量和色泽有变化或混入有其他杂质，应及时更换油，并应严格执行冬夏交替的季节性换油工作。

3)要经常检查，确保机械设备的油底壳油面高度在正常水平上。经运转一定时间后，检查油面高度，多则放掉，少则添加。

4)要选用质量过硬的油品。而且在实际的操作过程中要严格按照说明书的具体要求给设备加注油。

5)要定期进行系统组件的清洗工作，保证系统的正常运作。

3机械设备中油的存置

水泥生产企业应配备专门的管理人员来负责机械设备的。每套设备中的油都应有专用的容器，且要在容器上注明油的名称，以防混淆。储存油和补给用的容器上必须有盖并要保持干燥清洁，可用不易于脱落的纤维棉纱或布擦干后保存以待使用。因为机械设备的系统内如若进入脱落的纤维等杂质，会严重降低的效率。油的分配量记录表和消耗量记录表要详实记录，它们是用来检查系统是否正常工作的关键。若有油显著的异常消耗量变化时，应及时调查分析，以决定是否要将其报废或降级。废油或污物应标明在器皿上，直到完全废弃为止。

4维护与保养是机械设备工作的轴心

机械设备的维护保养工作应融入水泥生产企业的t常管理中，这项工作要做到按章进行，形成有任务目标、有责任标准、有绩效化的考核制度。

4．1提高员工的工作意识．进行安全高效

提高生产效率和降低生产成本是水泥生产企业工作的重头戏。要正确按照机器设备的工作条件、工作环境、油的名称、性能及参考现有设备的油情况来正确选择相应的油。对设备油的油质鉴定要实行动态管理，进行材料消耗的统计和分析。油油品质量和数量的检查要做到定期安排，保障部位油的正常供给。在满足设备的正常条件下，做到减少剂的消耗量，将剂的种类限制在满足需要的最少限度内，并且按照技术规范制定表，确定供油计划等。设备意识重点在“高效”，要以降低生产成本和提高生产效率为原则，配备专职员，建立完善的档案，划分责任区，完善设备管理网络。并结合水泥企业自身的特点，以全员参与为基础，正确选用油品，以设备的安全和高效运行为目标，加强管理并利用先进的检测手段，实现设备的正确、高效的。

4．2机械设备故障的预防和控制

为确保机械设备工作的安全高效运行，就要全面细致地掌握机械设备工作。根据故障发生和发展的特点，对设备工作过程中的各种信息加以收集、整理和综合分析，以达到熟悉设备故障的各种发生原因和影响因素，使机械设备故障得到及时有效的控制，并能够在今后的工作中第一B,-h''''~q里采取合理的防制措施。

4．3机械设备油的保管

1)为了使油在运输和分配等所有环节上得到最大程度的简化和合理化，要努力统一油的油品品种，减少油的品种数量；

2)水泥生产企业采购进油油品时，必需要对油油品的各项理化指标进行检验：

3)专门建立用以存放油品的油保管库，同时保管库应保持整洁干净；

4)存放油的器具要密封，严防其他杂质进入；

5)油应当按种类分开放置，并做好区分标志，以防混淆；

6)在收藏或分配油时，特别注意容器和加注用工具的整洁干净。

4．4废弃油的可持续利用

所有废弃的油都应当妥善的收存和保管。水泥生产企业内的废弃油不能任意丢弃，否则会造成不必要的浪费，还会严重污染环境。收存的油废弃品也应当按照品种加以区分收藏和保管。在收藏和保管的同时还可以进行“沉淀作用”，并对油废弃品进行可持续利用，真正做到环保和节约。

4．5机械设备管理和维护保养的常态化

维护保养的内容和标准要切实应用于设备管理活动当中，使维护和保养工作与设备管理紧密结合，真正做到有质量、有实效的开展。工作中可依据生产实际和人员的配备情况划分责任区，积极开展设备的故障状态检测分析活动，确保设备良好的技术素质。反映设备的技术素质优秀与否的指标是设备故障率的高低。在巡检中，设备管理和维护保养人员，要用人的感官对运行中的设备采用中医的“望、闻、问、嗅”，对设备的重点部位进行仔细筛查。运用各种检测方法判断和分析机械设备的故障隐患，做到防患于未然。

4．6维护保养可以使机械设备得到充分利用

维护保养可以使机械设备得到充分利用。在设备的中，一定要做到定保养时间，定维护人员，定注油点、定油品数量、定油品品质。所属机械设备的点及油种类要以图表的形式做好记录并让岗位人员心中有数，做到点面俱到；在设备相对比较集中的地方可考虑设立中间站，配备和完善相关的用品和工具。

机械保洁工作计划篇（11）

中途分类号：TU2 文献标识码：A文章编号：

机械工业作为国民经济的支柱产业，在国家发展及国民生产中占有重要的地位。作为承载机械工业生产的工业厂房及配套设施对于该行业的发展起到了强有力的支撑作用。因此，设计、并建设好功能齐备、现代化的工厂就显得十分的必要。

在新世纪，面对新的市场竞争环境和不断变化的环境氛围，机械工厂的设计在满足产品自身生产、工艺的基本要求基础上，如何建设适应设施现代化、环境宜人、绿色环保、可持续发展的新型机械工厂，建筑设计就显得十分的重要。

1.工厂建筑的结构体系

工厂建筑大多属于生产性建筑，其外观、形状、特性主要是由建筑物的使用功能所决定的。一般来说，工厂建筑的长宽高以及外部形象的塑造均会受到来自产品工艺需求、设备摆放形式、空间结构、施工技术水平、建筑材料等因素的限制。

在工厂建筑设计中，要摆脱那种冰冷、单调、呆板的形象，向着多元化的方向发展，就要求设计人员要在充分了解生产工艺特点的基础上，对其建筑物体型进行分析、综合。决定工程建筑结构体系的组成，柱网分布、跨度设置、层高选择等等。

近年来，随着钢结构厂房技术的广泛应用，无论是在结构还是在形式上都与原来的钢筋混凝土建筑存在着较大的差异，由于其围护结构采用的是压型钢板，因此使得整体结构变得更加轻盈，改变了传统建筑的体积感，让建筑看上去更有生机，更加简洁明快。加之钢结构体系，可以实现大跨度、大空间的变化，使得建筑物的整体空间得到充分利用，使得工程建筑更能满足产品的生产需求。

加之，随着生产节奏的加快，工厂工艺布置时尽可能减少工艺输送过程中的工时消耗，也就要求工厂设计时，尽可能的减少不同配套车间的输送路线，使得建筑尽可能综合一起。因此，工厂建筑设计时，设计人员通过技术手段，协调工厂的综合性、整体性，设计现代化工厂。如北京某年产40万台发动机工厂，在做工程建筑设计时，充分分析工艺流程的前提下，应用交错的结构体系，把外协配套件库、机械加工车间、装配车间、涂装车间、成品库及相应的配套辅房采用建筑体系的组合，形成一个整体的、大型的现代化工厂。

另外，作为工厂生产辅助使用的公用设施用房，应根据产品生产的需求尽量就近布置。而作为工厂生产配套的办公用房，应结合主厂房的建筑体系，做到有机融合，办公用房或贴建，或单独建设，都要保证整个建筑体系的一致性。

2.工厂建筑的外形设计

现代机械工厂的设计不再仅仅满足单纯生产的建筑物，而是在于满足生产任务的前提下，融入了建筑艺术中的意义、风格、形式、内涵等元素，使得工厂建筑能获得更好的视觉效果。

厂区内的建筑一般均划分为生产性、辅助生产性和生产生活配套。在对建筑物的立面处理时，应分别采用不同的方法。对于占厂区大部分面积的生产车间的立面处理中，工厂建筑的使用功能是首先要保障的因素，无论是外部形象还是内部空间处理都必须要与这种功能性相适应。在选择了建筑结构体系基础上，将功能、形象、环境之间统一与协调。例如：在一般的机械加工车间，需要开设较多的窗户、百叶窗以及较大的通风天窗来实现车间的采光和通风要求；对于要求加工精度更高、或者具有空调使用要求的车间，窗户的面积很小甚至不需要开窗；对于热加工车间，就要设置较大的通风口和屋顶通风气楼。

在对厂房立面材料选择时，钢筋混凝土的厂房外形显得更加粗犷，而钢结构的厂房外形则显得轻盈活泼，外墙彩钢板的铺板方向采用通用的竖向布置或横向布置；竖向布置通用、经济性好，横向布置新颖但造价高。也可以利用抹灰、建筑线脚、建筑构件等方法对墙面进行不同的处理和划分，以获得不同的立面效果。不同的划分方式会使建筑产生生动和谐、简洁舒展、挺拔雄伟的艺术效果

工厂建筑的入口主要是作为物流或人流的通道，在满足物流运输的基础上，可以进行适当的变化，例如对雨篷进行美化、加装门斗、设置花坛等等，这样既可以突出建筑入口的位置，也能有效改善入口与墙面的虚实关系， 并且能够起到丰富立面效果的作用。

此外，对于配套使用的公用站房和生产生活辅房，由于体量较小，可以与主厂房贴建或融入组合的方式进行设计，主要满足使用功能，立面设计简单、简洁，与主厂房相呼应、协调。

3.工厂建筑的色彩选择

工厂建筑设计中的色彩选择，不仅关系着建筑环境功能的改善，而且对调节生产工人的心理状态、提高生产效率、减少事故发生都起着重要作用，同时，也是反映企业形象的主要表现形式。

色彩的选择在总体布局中要保持统一性。厂房的体型是多种多样的，在总体布局中，借色彩的协调，可以达到统一性，而整个工厂的整体布局，应在变化中求统一，统一中有变化，每一部分或每一分区的建筑色彩，应有一个主调，做成有变化而又统一的色调。在色彩配合中，应有主次之分，总体要协调。选取主色调时，要根据整个工业区的功能分区以及四周建筑物的色彩，突出核心企业。在充分利用建筑功能色彩的同时，考虑企业的色彩元素。

工厂建筑立面色彩可采取利用大墙面为基底色调，采用企业色或鲜艳的色彩点缀，在突出表现厂房立面细部，如入口、水平或垂直线脚、窗台、檐口、遮阳板等，体现建筑物的体型和轮廓。利用色彩划分墙面，使其生动活泼，如基座、勒脚、门厅等，用不同色彩处理可避免单调。如安徽某企业，屋面采用企业色彩色调红色，厂房外面采用烟灰色外墙，海蓝色沟边，使整个工业区的工厂彰显出企业特色的同时也不失简洁、大方的感觉。

在机械工业厂房设计中，其公用管道的处理方式也对建筑物有很大帮助。若能按其功能及检修的要求来规定色彩，并进行艺术处理，既能美化厂区及车间，又能使工作环境充满活力。如有关国家明确规定工艺管道的主要标志色调为：水管――绿色、蒸汽管――鲜红、消防管――橙红、空气管――天蓝、煤气管――黄色、油管――棕色、氧气管――深棕色等。

此外，为了生产和技术上的安全，应使用警告标志色，但不宜多，面积也不宜过大，不能随便使用，且要紧凑。主要的警告标志色如下：红色，主要用于火灾警示、禁止通行、防火设备等；橙色，危险标志，主要用于机器运转部分，机器内表面或开启部分，易中毒、触电及受放射危害等危险部位。

4.结束语

现代机械工厂设计中的建筑设计，不仅仅是满足工厂生产任务基本功能简单累积，而要从建筑设计本身出发，通过艺术的方法，使得工厂的车间满足车间生产任务的基本前期下，通过建筑结构系统的搭建、建筑物外立面的处理及建筑色彩的协调，把工厂建设适应设施现代化、环境宜人、绿色环保、可持续发展的新型机械工厂。

参考文献

[1]杜旺旺.工厂建筑的外观设计初探[J].科技信息.2011(7)