双排脚手架施工方案大全11篇

双排脚手架施工方案篇（1）

在钢结构安装过程中，通常因脚手架未能及时搭设而影响到现场的安装进度；或脚手架搭设过于简单或脚手架搭设不合理不便于施工而增加施工难度，导致费工；或者脚手架和结构安装各工序衔接上未能合理的进行安排而造成更大的费工、窝工现场。钢结构专业在整个装置的安装过程中，起着承上启下的作用，它通常表现出来的特点是，要求安装完成的时间比较短，结构量比较大，占用现场的空地比较多，对于没有预制场的装置来讲，若不能尽快的完成钢结构专业的安装，在材料堆放场地问题上就很有可能成为整套装置安装过程中的制约条件。反之，若能短期内尽快完成结构专业的安装，就能为后续的管道专业安装争取到有效的安装时间，为工程的顺利、提前中交，打好基础。所以，一套行之有效的脚手架搭设方法，在钢结构安装过程中显得尤为重要。

在现用的钢结构脚手架搭设方法中，通常有两种：抱柱式井字架和双排架。井字架搭设方法在管廊钢结构安装施工中较为常见，该方法搭设过程简单，但因架子管连接节点太多，造成搭设效率较低。其优点是，因为井字架的支撑是建立在管廊结构的土建基础之上，对后期的地坪施工不会造成影响；同时，在管廊钢结构焊接时，立柱上同一标高处立柱——横梁连接节点较多，焊接量较大，且分布在各个方向，与双排架相比较，此时井字式脚手架就充分显示出了它的优点：作业人员在施焊时能够较为方便的转换焊接各个方向的节点，从而较大程度的提高了工作效率。柱与柱间横梁节点焊接时可以直接从环抱立柱上支出斜撑架子管形成焊接平台，同样较为方便。基于上述优点，井字架搭设方法在石油化工装置管廊钢结构安装施工时倍受青睐。但这种搭设方法有个很大的缺点：架子管损耗量太大。我们知道，在井字架中，环抱钢结构柱腿的四根脚手架立柱用6m架子管组成，而其他连接立柱的横杆长度均为1.8m～2.0m，由6m长架子管截断使用。以钢结构柱腿高度12m为例，需6m杆548根，2m杆1747根，3m杆88根，1.5m杆160根，1m杆240根，直角扣3748个，消耗人工时1500个。从这个数据中我们可以看出，井字架搭设方法中6m杆截断量较大，这在架子管的使用中是一个极大的损耗，因为2m杆和1.5m杆在其它类型脚手架中可能无法使用了。

双排架应该是在管廊钢结构施工中慢慢发展并推广使用的一种脚手架搭设方法，其优点是成形更为简洁，长廊式外形整齐美观，相比井字架而言，双排架有效的控制了架子管的截断量。以管廊东西向1～10轴、南北向A、B轴、高度12m、四层（层间距平均2.5m）为例，东西轴间距9m，南北向轴间距6m，计算得6m杆394根，　3m杆92根，　1m杆485根，直角扣2200个，消耗人工时2300个。与井字架比较，此方法搭设无需2m杆和1.5m杆，架子管损耗量的减少率由此而见！对于节点焊接，双排架在立柱——横梁的焊接上可能不如井字架那样方便，但这并不影响焊工施焊，双排架在搭设时立柱都是尽量靠近钢结构柱腿，上部跳排平台同样贴近结构柱腿，从操作和焊接速度来看，同样可以保证效率。另外，在后续管道安装时，由双排架改搭满堂挂架更为方便，在此不作详细说明。综合两种搭设方法的优缺点，双排架在管廊钢结构安装施工中较为经济有效，应推广使用。下面表格为两种脚手架的搭设所用材料及人工的对比，以压力罐区钢结构每柱高12米，跨距9米，10个跨距的架子管搭设为例。

在实际施工中，我们可以根据实际情况选用合适的脚手架搭设方法，无论是井字架还是双排架，或者吊架都有其优缺点，应结合使用，最大程度的提高搭设效率，降低消耗人力，减少架子管截断损耗，做到合理经济！

结束语

在抚顺石化分公司化工压力罐区管廊钢结构施工中，管廊钢结构为四层高14米的复合式框架施工，施工中采用双跳排脚手架搭设方案，大大节省了脚手架材料的损耗，减少了脚手架架杆切割时间和倒运，有效的加快了脚手架的搭设，提高了结构安装效率，同时该脚手架的搭设收到业主及博客安全管廊人员的充分肯定。

双排脚手架施工方案篇（2）

某高层住宅楼共计24层，层高3米，主体结构采用(短肢)剪力墙结构，消防车道部分为框支剪力墙结构。主体施工时采用钢管搭设悬挑外脚手架，外装饰施工时采用全封闭双排安全防护架，施工过程中进出楼层内的各种材料通过外挑卸料平台作垂直运输。室内装饰装修抹灰时采取专用高凳搁竹跳板进行施工，底层层高较高采用钢管搭设满堂脚手架施工。

一、外架材料的选用

1、搭设主体施工安全防护架及装饰施工架所用的钢管应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，并分别用黄黑双色油漆涂刷；杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

2、所有用于外架的竹跳板不得有霉变及变形。

二、悬挑安全防护架

1、悬挑安全防护架工艺流程：预埋拉钩外挑钢管安水平杆并加设下部支撑斜杆逐根竖立杆与水平杆紧扣安小横杆安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆和小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺竹跳板扣防护栏杆挂安全网。

2、主体施工时，从第二层起必须层层搭设安全防护架，其搭设要求如下：

（1）在楼板砼中预埋门型φ10拉钩，将钢管一端固定于拉钩内，另一端外伸挑出1.0m作为安全防护架悬挑主杆。

（2）在下一层按“安全防护架示意图”的要求搭设斜支撑杆，待斜支撑杆与施工层的扫地杆连接固定牢固后，再搭施工层的安全防护架。悬挑安全防护架每三层断开，以方便拆卸流水施工，防护架应保证超过施工操作层1.50m高以上。

（3）悬挑安全防护架的垂直立杆间距不大于1.50m，水平大横杆间距不大于1.20m，小横杆间距不大于1 m，防护架体外用密目尼龙网全部封闭，密目安全网之间用尼龙绳或18号铅丝相互绑扎牢固。防护架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。

（4）安全防护架在施工层位置必须满铺脚手架板（三块竹跳板）和踢脚挡板（粗竹编板）。

（5）待周边的安全防护架按要求搭设完成后，应组织技术负责人、现场负责人、安全员及施工班组长一道进行检查验收，验收合格并办理手续后方可使用。施工层安全防护架示意图如图1所示。

三、全封闭双排安全防护架

1、工艺流程：铺设垫木摆放扫地杆逐根竖立杆与扫地杆紧扣安扫地小横杆与立杆或扫地杆紧扣安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆和小横杆加临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺竹跳板扣防护栏杆挂安全网。

图1 安全防护架示意图

2、其具体搭设要求如下：

（1）全封闭双排安全防护架的所有立杆必须置于坚硬岩石、砼上，并加设垫板，当双排安全防护架的立杆位置是回填土层时，必须对回填土进行分层夯填密实，在夯填密实的回填土上铺通长垫板或作支承垛，在通长垫板或支承垛上垫板和楔子。

（2）全封闭双排安全防护架的所有立杆距地200处搭设通长扫地杆。全封闭双排安全防护架必须与主体结构柱子采用双钢管进行拉锚一道，其拉锚杆的垂直间距为≤3.60m一道，水平间距为5.40 m一道。当搭设完毕全封闭双排安全防护架后，应每距6.0m加设斜向剪刀撑一道。

（3）待搭完全封闭双排安全架子后，按规定满挂密目安全网，密目安全网相互连接采用尼龙绳。与架子连接采用尼龙绳或18号铅丝绑扎牢固。

（4）全封闭双排安全防护架在施工层位置必须满铺脚手架板（三块竹跳板）和踢脚挡板（粗竹编板或一块竹跳板）。

（5）搭设完毕全封闭双排安全防护架后，应组织技术负责人、现场负责人、安全员及施工班组长一道进行检查验收，验收合格并办理手续后方可使用。全封闭双排安全防护架示意如图2所示。

图2全封闭双排安全防护架示意图

3、全封闭双排安全防护架计算

（1） 全封闭架搭设初步设定：

1）立杆纵向间距L＝1.50m，大横杆步距h=1.20m，小横向间距b＝1.20m，架宽为1.1m（见图2所示）。

2）操作层荷载计算操作层附加荷载不得大于2700N/m2。考虑动力系数为1.2，超载系数2，脚手架自身重力为300N/m2。操作层附加荷载W1为：

W1=2×1.2×(2700+300)=7200 N/m2。

3）非操作层荷载计算剪力撑长度近似按对角支撑的长度计算：

每跨脚手架面积s=1.5×1.2=1.8 m2

非操作层每层荷载W2为：

W2=[（1.5×2+1.2×2+1.1+1.92）×38.4×1.3+10×4]÷1.8=256 N/m2

式中1.3为考虑钢管实际长度的系数。

（2）安装高度计算

查“简明施工计算手册”P278可知：立杆设计荷载为：N=33.3KN 。

按下式计算安装高度：S×[W1+nW2]= 33.3KN

式中S为每根立杆受荷面积，S=2.16÷2=1.08 m2

n=(33300-7200×1.08) ÷(256×1.08)=92.3层（每层为1.2m高）

计算安装高度：h=1.2×92.3=110.76m

安全系数K=1+110.76÷200=1.55

实际安装高度 H=110.76÷1.55=71.5 m

（3）由于本工程主体结构为24层高，层高为3米，总高度超过71.5 m，根据《建筑安装工程安全生产文明施工资料手册》中的“双排钢管扣件式脚手架搭设高度不宜超过50m，超过50m时，应采取分段搭设或分段卸荷措施”的规定，本工程外装饰施工脚手架从十六层开始将每隔两层采取外挑钢管进行卸荷处理，其外挑管结钢点同“悬挑安全防护架”的结点处理方式。

四、 外挑三角卸料平台

1、为方便主体施工阶段的周材吊运及室内砌砖抹灰等原材料运输，在各层适当位置搭设长度3.0m的外挑斜拉卸料平台，挑斜拉卸料平台示意图见图所示。

图3外挑斜拉卸料平台示意图

2. 有关外挑斜拉卸料平台的具体要求如下：

(1)严格按照公司“外挑斜拉卸料平台”的施工图要求进行加工制作，加工制作完成后严格按照施工图要求进行严格检查。

(2) 检查无误后搭设拼装，完成后必须作1.5倍荷载试验，经过荷载试验并检查验收后，才能按规定最大荷载1.25kN（包括料斗或料盘自重和所装物体的总重量）正常使用。

(3)每周必须认真检查一次，使用工作期间应随时注意观查有无松动和滑位现象，发现问题应立即整改处理后使用。

(4) 满铺在“外挑斜拉卸料平台”上的木板或竹跳板等材料，必须经过认真挑选，不得使用不合格的材料。

(5)“外挑斜拉卸料平台”应相互错开一定位置，以免产生斜拉歪吊。

(6)本工程外装饰用“外挑斜拉卸料平台”时，应在搭设外装饰全封安全防护架的同时进行拼装。不得与外装饰全封闭安全防护架连在一起，无论什么情况都必须分开。

五、 主体施工安全措施

1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。

2. 高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。脚手板必须满铺。

3. 进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带

4、项目部每周组织由项目经理、技术负责人及全体管理人员和班组长参加的安全检查，对脚手架、卸料平台等部位逐一检查到位；专职安全员每天检查到位，杜绝一切违章操作。

5、施工过程中定期对脚手架进行加固检查，卸料平台每周对所用的钢丝绳做黄油维护；凡绳索及固定件有损坏立即更换。

6、外架撤除前对操作工人做好专项安全技术交底并必须配备专人用对讲机进行指挥，负责上下的联系；地面设立醒目标志，确保万无一失。

7、对阳台及临边必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，每一个楼梯通道口必须按规定设置防护棚并有醒目的防附物标志。

图4安全通道口搭设示意图

六、结语

通过上述脚手架专项施工方案的编制，总结出如下要点：

1、有针对性的编写工程概况，注意其内容和专用术语，不能一概而论。

2、材料、设备、器具的选择是编制专项施工方案不可或缺部分，通常有些是预先选用的,事先就可以根据工程规模的大小、质量要求、结构形式、资金情况等进行选择。有些材料器具的选择必须经过计算，结合相关的要求进行选择。

3、工程计算是施工方案的重要组成部分，其准确度直接关系到结构的安全性能。计算时必须保证荷载取值、结构选型、计算公式选用和计算结果的准确性。计算书上要附有结构计算图。为审批及验算的需要，荷载汇集及套用的公式必须详细列出，计算步骤详细，保证施工的每一步骤的实施都有根有据。

4、施工方法包括安装、拆除要求，或施工顺序及要点，是方案予以实施的关键内容。因此，要求编制要详细、具体，不能出现产生歧义的语言，必须根据现场的实际情况进行编写，严禁抄袭规范，将施工的每一个步骤及环节交代清楚，并保证方案的可实施性，使施工人员能够看懂，可操作性强。

5、施工图是施工方案的具体实施的操作性文件，施工图的准确程度直接关系到分部、分项工程的施工作业质量。施工图的失误或错误，可能会造成重大人员伤亡事故及重大经济损失。施工图的绘制、标注必须全面、详尽、准确。

双排脚手架施工方案篇（3）

脚手架作为建筑施工中重要的施工工具，作为建筑工程中最为常见的脚手架类型，具有搭设连接简单、安装周期短、安全性高、经济性高等特点，广泛地应用于建筑施工项目中。既可以满足施工作业人员在不同作业面施工的要求，也可以对高处作业人员的安全提供一定安全防护作用，并且随着建筑施工标准要求不断提高，搭设脚手架的要求也不断提高。城市副中心剧院项目为大型复杂结构建筑，作业面存在高大墙体，无传统拉结点，对脚手架的设计以及搭设都有很高的要求。基于本工程的特点，对此类异型复杂结构建筑脚手架进行讨论。

1工程概况

城市副中心剧院北至小圣庙节（规划下穿路），南侧为规划支路（半下沉盖板路），东侧为绿心起步区观景区，西侧与规划S路隔景观地相望，总用地面积约12.2389万m2，混凝土结构最高40.6m。

2扣件式钢管脚手架介绍

本工程存在高大墙体以及高大临空墙模板支撑，脚手架类型选择普通双排扣件式脚手架以及双侧六排扣件式脚手架。

2.1扣件式钢管脚手架介绍

扣件式钢管脚手架主要由扣件、钢管、底座与垫板组成，自20世纪60年代初进入我国建筑市场，由于其具有拆装灵活、搬运方便、通用性强和价格便宜等特点，在我国应用十分广泛。

2.2扣件式钢管脚手架的优点

作为目前建筑施工现场使用最广泛的脚手架之一，扣件式钢管脚手架具有以下优点。（1）承载力大。当满足JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求规定时，脚手架的单根立管承载力可达15~35kN。（2）安装拆卸方便，加工简单，适用环境广泛，扣件连接简单，易于操作，但是随着建筑行业的标准化以及规范化，对脚手架安拆工具有了更高的要求。（3）拆搭灵活，钢管长度易调整，扣件连接不受高度、角度、方向的影响，适用于各类建筑施工现场。（4）既可以满足施工作业人员在不同作业面施工的要求，也可以对高处作业工人的安全提供一定安全防护的作用。

3脚手架搭设难点

本工程属于异型结构建筑，结构内存在圆弧类结构。高大墙体以及高大临空墙体的施工，要求脚手架搭设高度高，同时由于结构复杂，导致脚手架无法和普通建筑外脚手架一样设置抱住拉结。该类脚手架的安全性较低，需要更加注意脚手架搭设的质量以及安全。

3.1六排脚手架难点

本工程梁尺寸截面大、跨度大、集中线荷载大，梁模架支撑高度高。最大梁截面尺寸为700mm×4900mm，最大跨度为22.200m，梁模架最大支撑高度为20.450m。

3.2双排脚手架难点

由于本工程属于异型结构建筑，所以对于建筑物外侧脚手架的拉结点无法和常规房建建筑相同设置，同时观众厅内侧的双排脚手架墙体高大，无门窗柱子等拉结点，单侧临空墙体有楼板侧脚手架如图1所示。

4脚手架设计

4.1双排脚手架基础设计

（1）脚手架搭设在地基土时，搭设前回填土应进行夯实，压实系数≥0.94。（2）脚手架搭设在混凝土楼板时，混凝土强度达到100%后方可进行脚手架搭设施工。（3）搭设时在立杆底部铺设50mm×200mm脚手板，垫板与基础表面接触密实。（4）立杆底座置于垫板之上且底面标高宜高于搭设地坪100mm，保证脚手架基础不被浸泡。

4.2双排脚手架架体设计

（1）本工程脚手架搭设形式为双排单立杆扣件式钢管脚手架。（2）脚手架搭设横距为800mm；立杆的纵距1200mm；步距1800mm；内排架距离墙体结构板边距离为300mm。（3）混凝土结构檐高戏剧院为30.00m，歌剧院为38.30m，音乐厅为25.2m，戏剧院西侧搭设外脚手架，音乐厅东侧从基坑肥槽–6.30m起支设脚手架，歌剧院南北两侧从地下1层顶板–0.60，–0.15m起支设脚手架，戏剧院南北东侧、歌剧院东西侧、音乐厅南北西侧从1层顶楼板7.30m起支设脚手架，架体高出对应位置檐口1.50m。（4）戏剧院西侧与音乐厅东侧若遇到悬挑梁、板时，无法继续支设，则该部分立杆从悬挑梁、板上重新支设并采用连墙件拉结，悬挑构件上下侧设置纵横向小横杆，其相邻步距支设斜撑，确保此处架体稳定性，扣件式脚手架拉结点如图2所示。（5）歌剧院南侧部分区域从外脚手架地下1层顶板支设至机房顶层，支设高度为42.1m，除此区域外最高支设高度为31m。为保证支设高度42.1m区域稳固，此区域加设钢丝绳卸荷，卸荷按构造考虑。上吊点的位置在28.90m处，下吊点为主节点，卸荷点水平间距为3m，钢丝绳直径为16mm，共用吊环钢筋直径为22mm。

4.3临空墙双侧六排脚手架设计

该临空墙墙体高度17m，墙体厚度500mm，距地面17.9m，属于超危大模板支撑体系，存在梁尺寸截面大、跨度大、集中线荷载大，梁模架支撑高度高。采用双侧临空墙体两侧设置6排镀锌钢管脚手架的方法，横距600mm，纵距1200mm，梁顶标高以下步距1500mm，梁顶标高以上步距1800mm；单侧临空墙体无楼板一侧设置3排镀锌钢管脚手架，横距600mm，纵距1200mm，步距1800mm，有楼板一侧为横距、纵距均为1200mm的盘扣式脚手架支撑体系。单侧临空墙体在楼板上做预埋地锚，墙底斜撑与地面形成刚性连接，斜撑无法落地时采用普通水平钢管顶模板形式或架子上设置斜撑拉结钢管或横杆。

5难点解决办法

5.1六排脚手架难点的解决办法

扣件式钢管脚手架立于不同标高的楼板或基础底板，采用双侧临空墙体施工时每边扣件式钢管脚手架6排，单侧临空墙体施工时临空侧扣件式钢管脚手架3排，同时在两侧使用钢管与墙体可拉结处进行拉结，扣件式钢管脚手架最大搭设及高度44.050m。梁底采用通长横杆将梁两侧架体及梁底盘口立杆拉结连成整体。

5.2双排脚手架难点的解决办法

双排脚手架由于拉结困难，搭设标高不同，存在一定困难。双排脚手架的外侧拉结点使用钢管焊接4根钢筋焊接在楼板钢筋上，形成刚性连接，同时，楼层跨度较大，柱子间距较大，所以本工程外脚手架搭设增加每层拉结点的数量，增加拉结强度。内侧脚手架使用钢板焊接100mm钢管组成1个拉结盘，使用膨胀螺栓固定到墙体上，再与钢管进行拉结。

6脚手架的安全管理

脚手架安全管理主要需要注意人的因素、物的因素、环境的因素以及管理因素。

6.1人的因素

扣件式脚手架搭设属于特殊工种作业，所有进行脚手架搭设的作业人员必须持证上岗，进行作业之前必须检查防护鞋、安全带以及安全帽是否配备并且是否正确穿戴和使用，同时，对于作业人员的身体情况进行询问，如有出现发烧、头晕等情况不允许进行脚手架搭设作业。

6.2物的因素

脚手架材料必须使用有生产资质的单位制造的钢管以及扣件，本工程使用的是镀锌钢管与扣件，竖向承载力较传统普通钢管扣件较大，同时观感较好。

6.3环境因素

如果遇到6级以上大风、雨雪、大雾等极端恶劣天气不允许进行脚手架搭设作业施工。

6.4管理因素

扣件式脚手架的搭设必须严格按照施工方案进行施工，作业前由专业工长或者技术人员对施工作业人员进行作业前的交底，四周布设安全警示标志，设置专门看护人员，禁止无关人员进入搭设范围以内，验收必须严格按照方案执行，并且经过验收合格后才可投入使用。

7结束语

对于此类异型公共建筑，扣件式脚手架属于最常见的使用工具，本工程最大的问题是脚手架搭设的标高不同，墙体高大，拉结点比较难设置及高大脚手架的安全管理存在难点以及盲点，没有办法对每处节点进行细致检查，所以要求管理人员、搭设人员进场检查，进行过程中的控制。

参考文献

[1]宋建青.论述常用建筑脚手架存在的问题及发展趋势[J].福建建材,2011(4):14–17,65.

双排脚手架施工方案篇（4）

Abstract: This paper introduces the safety issues needing attention in the ground-mounted fastening steel pipe scaffold construction, for your reference.

Key words: scaffold; safety construction; analysis

中图分类号: TU714中图分类号：TU3 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

对于施工企业来说，安全生产问题即是挑战也是机遇。做好施工安全管理，不但可以避免企业直接或间接的经济损失，减少企业发展所付出的代价，还可以增强企业凝聚力和竞争力，提升企业形象，这将使企业获得更大的经济效益和社会效益，对企业长远发展十分有利。否则，安全管理不到位导致发生安全事故，会给企业带来严重的负面影响，制约企业发展。不论是从企业自身发展的角度看，还是从社会责任角度看，加强建筑施工安全管理都是很重要的。建筑施工安全管理需要各级行政主管部门、建设单位、施工单位等相关部门共同努力，全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，真正做到思想重视、措施得力、管理严格，实现建筑施工安全管理科学化、规范化、标准化。

1．脚手架搭设前的监理工作

1.1 编制安全监理实施细则和落地式扣件钢管双排脚手架工程监理实施细则,建立项目监理部的安全管理制度;

1.2 审核施工单位编制的安全生产管理制度,安全生产检查制度及生产安全事故应急救援预案;

1.3 审查施工单位报送的搭架工上岗证,搭设前督促施工单位结合工程实际特点及施工工艺向搭架工做好安全技术交底,形成书面文字材料并履行签字手续;

1.4 审核施工单位报送的脚手架搭拆专项施工方案,重点审核立杆基础、地基处理要求、连墙件、水平杆、立杆、转料平台等安全防护计算书,施工详图及大样图应包括连墙件与建筑物拉结详图,现场杆件立面、平面布置图及其特殊构造部位示意图,对搭设在楼面上的脚手架(包括屋面、雨篷、阳台及后浇带等悬挑结构)应进行承载力验算。专项方案必须经项目经理、工程技术负责人和安全专监、总监签字后方可生效；

1.5 若是搭设高度为50m及以上的落地式扣件钢管双排脚手架工程,则专项方案必须通过专家论证。经过专家论证后的专项方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。

2．脚手架搭设时的监理工作

2.1 在脚手架搭设过程中,应对其所使用的材料进行检查,钢管有Φ48×3.5mm和Φ51×3.0mm两种,严禁两种钢管混合使用,用于钢管之间连接的直角扣件,旋转扣件和对接扣件及安全网必须由正规生产厂家出具合格证,发现外径壁厚达不到要求,有裂缝、弯曲、打孔、压扁或锈蚀严重的钢管及竹笆榀松动、竹片腐烂、断片、磨损严重的均严禁使用;

2.2 脚手架地基与基础施工时,督促施工单位根据脚手架的高度,搭设场地土质情况及现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范(CBJ202)的有关规定进行,立杆基础应平整夯实,混凝土硬化,脚手架基础排水沟应沿建筑物四周连续设置;

2.3 监督落地立杆垂直稳放在金属底座、混凝土地坪或预制块上,立杆的间距应与脚手架搭设专项方案里一致,当立杆需要接长时,必须采用对接扣件连接且应交错布置,立杆下部应有纵横扫地杆,扫地杆离支座的距离不超过200mm,立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,脚手架外侧应设置密目式安全网,安全立网应垂直挂设,封严并与外脚手架牢固绑扎;

2.4 监督纵向水平杆的间距应与脚手架搭设专项方案里一致,步距的大小将直接影响立杆的长细比和脚手架的承载能力,纵向水平杆应设置在立杆的里侧且接头应交错布置。横向水平杆是脚手架的受力杆件且将里外立杆连接起来以提高脚手架的整体性和承载能力,横向水平杆靠墙一端距离装饰面不宜大于100 mm,施工层脚手架内立杆与建筑物之间缝隙大于150 mm时应进行封闭防止落物伤人;

2.5 高度在24 m以下的双排脚手架,均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15 m。高度在24 m以上的双排脚手架

应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑跨越范围5～7根立杆(不小于6 m),剪刀撑与地面夹角为45°～60°,剪刀撑斜杆与立杆及外伸的横向水平杆交点处用回转扣件紧固。剪刀撑底部落地并垫木板,随脚手架的搭设同时设置剪刀撑,斜杆的接长采用搭接,搭接处不小于3个回转扣件,搭接长度1 m；

2.6 脚手架的连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,其设置必须与脚手架搭设专项方案里一致,可按二步三跨或三步三跨设置,每个连墙件的控制面积不大于40㎡,当脚手架搭设高度超过50 m时,每个连墙件控制面积不应大于27m2,连墙件应呈水平设置,当不能水平设置时,可以使脚手架一端较低,建筑物一端较高,但不准建筑物一端低于脚手架端；

2.7 监督作业层应满铺竹笆榀且固定牢固,脚手架外侧自第二步起必须设1.2 m高的同材质的防护栏杆和30cm高的踢脚杆,操作层的外侧应设置高度不小于180mm高的挡脚板;

2.8 监督悬挑式卸料平台设置应与脚手架搭设专项方案一致,悬挑式卸料平台应与外脚手分开搭设,挑出的横梁与建筑物楼板的预埋件固定在一起,斜拉的钢丝绳应与建筑物的预埋件固定、卡子不能小于3个。卸料平台还应在周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严,同时也应在明显处挂设限定荷载标牌；

2.9 脚手架搭设时应分段组织有关人员按照脚手架专项方案及有关技术规范的要求进行检查验收。验收合格的,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入下一道工序,同时监理人员应做好旁站监理记录。

3．脚手架使用期间的监理工作

脚手架使用期间应定期进行检查并做记录,特别是在暴风雨或停工一段时间后又复工时,必须对脚手架进行全面检查。检查地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空,杆件、连墙件、扣件是否有被拆除,外架上是否有堆放杂物,是否超载,竹笆榀是否松动,安全网绑扎是否脱落、栏杆、挡脚板是否完整、牢固,安全防护措施是否符合要求,能否发挥安全作用,立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定等,如检查时发现有安全隐患应立即发出监理工程师通知书限其整改,整改完重新组织检查直至消除安全隐患。

4 脚手架拆除阶段的监理工作

脚手架拆除前应先审查施工单位的脚手架拆除报审,监督施工单位派人清理脚手架上的杂物,划定危险作业范围并进行围圈,设警示标志和监护人员,拆除作业时监督其地面设专人指挥并对作业人员进行安全技术交底。拆卸高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋才允许上架作业。脚手架拆除必须自上而下按顺序进行,先搭的后拆,后搭的先拆,拆除顺序为安全网脚手板栏杆剪刀撑斜撑纵向水平杆横向水平杆立杆等。严禁上下同时进行拆除,严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。脚手架拆除时监控的注意事项为:

4.1 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构后附墙连结件的顺序,一件一件地松开连结,取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上扎捆后吊下),各杆件严禁直接抛掷至地面；

4.2 拆卸较长、较重杆件,有两端连结的部件时,一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时,松开连结后,水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端后再松开下端连结取下；

4.3 连墙件不得提前拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架,应在逐层拆除到连墙件部位时方可拆除；

4.4 应尽量避免单人进行拆卸作业,单人作业时极易因把持杆件不稳,失衡而出现事故,多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严格禁止不按程序进行的任意拆卸。

5．脚手架安全管理的监理工作

5.1 审查施工单位报送的安全施工组织设计中的安全技术措施和落地式扣件钢管双排外脚手架专项方案是否符合有关技术规范,对不符合要求的应退回修改,施工组织设计及外脚手架专项方案未经总监批准不准施工；

5.2 督促施工单位落实安全生产的组织保证体系,监督施工单位在专项方案实施前编制人或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底及安全生产教育;

5.3 外脚手架施工时监理人员应旁站监理,检查并督促施工单位按照建筑施工安全技术标准,规范及已批准的脚手架专项方案实施；

5.4 经常性地对外架进行检查,发现违章冒险作业的要责令其停止作业,发现安全隐患的应通过发出监理工程师通知等指令和要求的书面文件,责令施工单位限期予以整改,情况严重的应责令局部停工整改并及时报告建设单位;

5.5 施工单位据不整改或者不停止施工的,监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

6．结束语

随着建筑工程的各种有关安全的法规、规章及安全管理办法陆续出台,建设行政主管部门的有力监管,安全事故虽有减少但仍有发生,监理人员的安全监管任务仍然重大,作者对施工现场落地式扣件钢管双排脚手架工程监理控制要点谈一些自己的经验和看法。

参考文献：

双排脚手架施工方案篇（5）

一、工程概况

杭州市重点文保单位--六和塔维修工程，塔身平面呈八角形，共13层，顶层檐口标高约60.5M，建筑面积5662.74M2，工程由清华大学建筑设计研究院设计，总投资约200万元。

根据我们当时的现场测绘情况来看，塔体内部结构基本完好，部分构件需要进行加固，屋面分部的木基层、檩条和椽子霉烂现象比较严重，需进行大面积更换，筒瓦损坏不多，可局部调换。

二、脚手架施工方案

确定了修缮内容以后，紧接着就要搭设内外脚手架，考虑到塔体的高度和安全性，设计院要求我们出具合理可靠的架体施工专项方案。由于六和塔各层向塔身内侧“收分”，底层檐口与顶层檐口的距离约为7.05M，此类工程不同于新建项目可以在外侧墙体上留置脚手眼，承受上部架体的荷载，何况塔体原有构件已经局部老化，可能无法承受额外的作用力。经工程技术及设计人员共同商讨，根据现场客观情况、劳动力配备、钢管材料配备情况以及以往经验进行测算，并会同设计部门多次对方案进行分析和会审，最终制定出一套比较完善的施工组织设计，分别从技术和管理角度保证了施工的安全可靠，以下就从这二个方面分别进行阐述：

（一）基本思路：搭设脚手架时主要考虑的是它的承重能力和自身稳定性，根据本工程的实际情况进行统筹考虑，要适合各工种的操作特点，尽量避免过多的拆改和上下左右的续接等。

（二）技术措施

1、荷载计算

经计算，当h>2/3 H时（h为架体高，H为塔身顶层檐高）

（1）探海（悬挑）部分脚手架上的均布活荷载不得超过100kg/M2，且只允许在两步脚手架上同时堆载；

（2）主脚手架上的均布活荷载不得大于150kg/M2，只允许在两步脚手架上同时堆载，且不允许与探海架同时堆载；

当1/3 H

（1）探海（悬挑）部分脚手架上的均布活荷载不得超过100kg/M2，且只允许在三步脚手架上同时堆载；

（2）主脚手架上的均布活荷载不得大于150kg/M2，只允许在三步脚手架上同时堆载，且不允许与探海架同时堆载；

当h

2、平面布置

沿塔身周围布置，并随层高的升高逐渐往内收，到5层檐口处往内收2排架子，到9层檐口处往内收1排，立杆横向间距为1.2M，纵向间距为1.1M。

3、架体构成

整个外架由保护架、主架和探海（悬挑）三部分组成，在5、9、13层分别设置塔内桁架式支撑，在3、7、11层分别设置双管支撑。

4、架体基础

立杆基础为600×600×300C20混凝土垫块，顶面与地面平，单立杆垫块上设200×200×10的底座钢板，双立杆垫块上设250×200×10的底座钢板，钢板上预留钢管孔。

5、架体布置

（1）立杆要求--主体架子均采用双立杆，横向间距2M，主体里排架子的立杆要求距离檐口滴水不大于500，杆件接头应尽量减少，杆长以6.5M左右为宜，且接头相邻间距应互相错开。

（2）横杆要求--横杆步距以1.8M为宜，在排步距时应满足工种修理的方便，从檐头往下排，比檐头低200-500MM为宜，大横杆不准对接，应采用搭接，长度不小于400，用2只扣件锁紧。

（3）剪刀撑—在脚手架每面外侧两端转角处及升降机两侧每隔9M水平距离，自上而下连续搭设，尽量位于孔格的对角线上。

（4）打戗--一般情况采用四六戗（高6M拉下脚4M），个别情况也可以用二五戗（高6M拉下脚3M）或三七戗（高7M拉下脚3M），塔身每面设“十字剪刀戗”，每隔二根立杆拉一组，一般为纵向在架子通道下边打戗，戗杆斜度一般按二五拉，三七拉也可以，各层戗应互相对应（对着下层进深戗打），同时，在架子的横向应打八字撑，保持四方斜角。

（5）挑木--2M排距的双排架子一般用排木2根，间距不得大于0.8M，各外伸点必须设置“提斤”、“进深戗”（底层）。

（6）底层脚手架长期处于承重状态，将增加金属的疲劳度致使安全系数降低，考虑到架子的稳固性，设5排底层立杆，其中双立杆4排。

（7）2层-6层均从底层4排立杆往上搭，其中双立杆为最里排（即靠檐口一排）。

（8）7层-10层均从底层2排立杆往上搭。

（9）11层-13层均从底层1排（即双立杆排）往上搭。

6、特殊情况的处理及技术要求

由于六和塔为多层重檐，并逐层向里退步，所以必须进行特殊处理，关键在于纵向如何打戗，由于外抛戗无法着地，即采用座车戗的架子搭设方法。

由于主体架子的里排随塔身逐层“收分”而逐层加大与檐口的距离，从而影响维修操作的进行，座车戗就是根据这些特殊要求而确定的架子搭设方法，即头层檐向里退一步排架，在主体架子的二层檐步范围内按一般规范要求搭设二层檐架子，并在纵向的架子下边打十字剪刀撑戗，为了解决架体向塔身倾伏的问题，需把纵向的戗绑在具有一定重量的台式架（简称座车）上，连在主体架子的外部，使主体架子的重心外移，以保证主体架子在有外挑架子的情况下能够稳定不倒。座车架子、主体架子应同步搭设，立杆和横杆都要和主体架子相对保持一致，连成整体并同步上搭，进深方向的十字剪刀撑应上下对应。

（三）管理措施

1、脚手架的搭设应沿塔整周搭设，确保整体稳定性。

2、定期对脚手架进行安全检查，发现问题应立即采取相应措施，并限期纠正。

3、施工中应做到“工完场清”，及时将建筑垃圾清理干净，以减轻脚手架的荷载。

双排脚手架施工方案篇（6）

目前，在工程施工中，为了保证工程的施工安全，提高工程的施工进度，降低工程的施工难度，施工人员通常都会采用脚手架施工技术对其进行施工。随着建筑施工技术的不断进步，外脚手架的施工形式越来越多，而在建筑工程施工中，比较常用的施工技术有：落地式、悬挑式等。其中在高层建筑施工当中，最为常见的外脚手架施工技术就是悬挑架，这种形式的脚手架施工技术不仅简便，而且在工程施工当中，还能有效的节约工程施工的成本。下面我们就通过实际案例对工字钢悬挑外脚手架在施工工程中的应用进行阐述。

一、案例概况

某建筑工程的建筑面积为28568m2，属于剪力墙施工结构，该工程地下结构为两层，地上建筑结构28层，该建筑结构总高度为88.90m。其中由于工程的施工需要，施工人员将将地下一层和二层建筑结构的高度分别设置为4.5m和4.8m，其中地上结构的平均高度设置3.4m。

在工程施工中，施工人员为了不影响回填施工工程的施工质量，提高工程的施工效率。施工人员就在该建筑工程中，采用外脚手架施工技术对其进行工程的施工。其中在该建筑的5层以上的建筑结构中，施工人员就采用悬挑式脚手架，根据工程的施工要求和实际施工情况，将其分成四个部分进行施工。第一部分施工项目，主要集中在5～12层当中；第二部分的施工项目，主要是在建筑结构的12～19层中；第三部分则是在该工程的19～26层当中；第四部分施工项目则是设置在26层到该建筑的隔楼层当中。下面我们就对着五层意向的悬挑脚手架的施工设计进行介绍。

二、脚手架布设安装

在该工程施工中，外脚架一般都是采用钢管双排架。在双排架安设的过程中，施工人员要将双排架的各个构件之间的间距进行准确的设置，例如在双排架立杆之间的横距设置在0.9m之间，而纵距则是在1.4m。只有这样才能有效的提高外脚手架的稳定性，保证工程的顺利施工。

在连墙件设置的过程中，工程施工人员要将水平钢管安设在窗洞口的内外处，并且利用两根钢管将架体立杆和墙体连接起来。如果在工程项目施工中，施工单位对窗洞口处安设的间距没有明确规定的时候，通常都是采用钢管穿过套筒的方法，将架体立杆或者纵向水平的立杆和墙体连接起来。

外侧立面剪刀撑必须进行满剪，并由底至顶连续设置。剪刀撑的斜杆接长宜采用搭接接长，搭接长度不小于1 m，用3个旋转扣件等间距设置固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆端头的距离不小于100mm。剪刀撑跨度采用每5跨1道，其斜杆与地面的夹角应在45°～ 60°。

施工期间，脚手架操作层满铺脚手板，两端部用麻绳捆绑牢固，脚手板材质为东北落叶松，宽300mm，厚50 mm，长3 m。悬挑脚手架底部满封木胶合板，并每隔2层（且不大于10m）满挂安全平网，作业面下挂一道随层安全平网，脚手架从底至顶在大横杆里侧满挂绿色密目网进行封闭。内立杆距离墙面大于10cm时，设置安全平网或铺木胶板，从第2步起挂，以上每隔2层且不大于10m设一道。

三、脚手架结构安全验算

由于建筑物高度越大，所受的风荷载越大，所以选择第3步悬挑架体进行验算，架体高度19.6 m，架顶距离地面74.4 m。

1. 无阳台外墙处结构安全验算

计算的脚手架为双排脚手架，立杆采用单立管：立杆纵距1.401tl，立杆横距0.90m，步距1.80m；采用钢管类型为 48～3.25；连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m， 水平间距4.20 m；施工均布荷载为3.0 kN/m ，同时施工层，脚手板共铺设2层。悬挑水平钢梁采用l6号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.40m，建筑物内锚固段长度1.60m。

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.30 m，上部拉绳点与墙支点的距离为2.6m。钢丝绳规格为6～19+1（公称抗拉强度l 400MPa，直径17mm）。

悬挑工字钢根部采用间距200两道Q18钢筋制作U形套箍，固定工字钢，楼板模板拆除后，在楼板上钻孔， 用U形套箍穿透楼板.并用丝帽垫I_7 045角钢将工字钢固定，连墙件连接方式为双扣件连接。

2. 有阳台外墙处结构安全验算

脚手架参数：悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长2.00 m，建筑物内锚固段长2.00 m：悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.90m；上部拉绳点与墙支点的距离为2.6m；钢丝绳规格为6x19+1（公称抗拉强度1 400 MPa，直径17mm）；其余参数设置同无阳台处工字钢。

为了加强工字钢的承载力，保证楼板不因受力产 生变形裂缝，经与设计院协商，将工字钢在楼板一测的固定端设置600mm宽的加强板带，内置双向的负弯矩钢筋。

四、安全注意事项

（1）在工程施工中，要对施工人员进行一定的安全意识，让他们对工程施工有着一定的安全意识，在工程施工中配戴安全帽，在高空作业的时候，要系好安全带，尽量避免在工程施工的过程中，出现安全事故。

（2）当工作人员在高空作业的过程，不得在架板上架设加垫器，从而增加工程等的施工高度，保证工程在正常高度下进行。

（3）脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后.必须按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（4）脚手架拆除严禁同一垂直空间同时作业，严禁将钢管从空中直接抛下。

（5）当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除工作。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

五、施工效果

（1）该方案充分考虑结构自身特点，采用工字钢 与脚手架旄工工艺相结合，简化施工工艺，较整体爬升 式脚手架，缩短工期，加快施工速度；较传统落地架节 约了大量的周转器材，取得了很好的经济效益。

（2）在完成整个结构施工与外墙装饰过程中，未发 生任何安全事故，达到了安全管理的目标，受到了建设、监理单位的一致好评。

六、结束语

目前，工字钢悬挑施工技术已经被人们广泛的应用到了工程施工当中，并且取得了不错的效果，而且在工程施工的过程中，各方面都符合工程施工的要求。不过，由于这种施工方法经常在高空进行施工，因此在高空作业的过程中，施工单位要提高工程施工的安全性，从而保障工作人员的施工安全。

双排脚手架施工方案篇（7）

外脚手架在建筑物施工中起到安全防护作用，同时也是一项施工措施。在方案设计时，首先应确定整体搭设方案的选型及相应的荷载分析，搭设时采用整体平面形式架设在建筑物周围。

双排脚手架施工方案篇（8）

【 abstract 】 this paper introduces cantilever scaffold construction characteristics of multiple rows in engineering of construction technology principle, construction process and key operation, and construction materials, quality and safety requirements.

【 keywords 】 multi scaffolding characteristics;construction technology; Key operation; Relevant requirement

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、引言

随着建筑工程造型越来越复杂，传统的落地式双排外脚手架虽然可以搭设多排，但是占地面积大，搭设高度有限，脚手架地基承载力要求高，并且影响地下室的后续施工，双排悬挑脚手架虽能解决上述问题，但只适合外形规整的建筑物。为了解决建筑物悬挑构件上下长度不一给搭设外脚手架带来的难题，我公司组织技术人员进行精确计算、反复论证，经过多次现场实践，逐渐形成了一套行之有效的利用工字钢悬挑多排脚手架的施工方法。

二、悬挑多排脚手架的施工特点

2.1、在原悬挑双排脚手架的基础上增加为多排，满足了各结构层悬挑构件的安全防护要求。

2.2、为逐层外挑构件搭设脚手架奠定了理论基础，具有较高的指导意义。

2.3、脚手架搭设方式灵活，可应用于各种不同悬挑构件的悬挑脚手架的搭设。

三、悬挑多排脚手架的适用范围

该施工技术可广泛应用于结构外形倾斜较大或球形框架、框剪结构的建筑物。

四、悬挑多排脚手架的工艺原理

4.1、悬挑多排外脚手架主要采用在悬挑工字钢上站立多排钢管搭设外脚手架，方案确定时，充分考虑外架在悬挑结构上的荷载及悬挑结构的承载能力，采用不拆除悬挑结构的模板支撑体系的方法以保证悬挑结构在外架的作用下保持结构安全。

4.2、荷载分析：本支撑体系具体包含两个部分，一是外架体系，一是内架体系；由于建筑物在顶层结构外挑长度达到5.2米，为保证工字钢的稳定性及建筑物结构安全，只有先拆除外架，卸掉混凝土悬挑构件外加荷载的基础上，才能拆除混凝土悬挑构件的支撑体系，这样就化悬挑为非悬挑，既能保证结构安全又能保证外挑脚手架的安全施工。

4.3技术分析

方案设计时，综合考虑外挑脚手架的外挑工字钢受力情况，外挑工字钢在楼内受力情况及所需钢筋拉环情况，工字钢与混凝土接触处混凝土受力情况及工字钢的受剪情况，确定悬挑脚手架受力情况。应该选择最大受力单元，作为荷载传力途径的分析。

五、施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

施工准备编制施工方案预埋件预埋、工字钢摆放外架搭设内架搭设临时避雷焊接顶层混凝土浇筑至强度达到100%最上一步内架拆除最上一步外架拆除以下各层内外架逐步拆除底步内架拆除底步外架拆除。

5.2操作要点

5.2.1工字钢切割、焊接

用切割机将18工字钢按照所需长度切割，并在工字钢上承担钢管的位置上焊接15㎝高DN25钢管。

5.2.2工字钢摆放

1)、根据技术交底要求制作锚固铁件，现浇板钢筋施工时将锚固拉环预埋，铁件锚固端要安装在底板筋下面。同一根工字钢的锚固铁件需拉通线校核，以确保位置正确。

2)、本层混凝土浇筑完成，混凝土强度达到70%后开始摆放工字钢，以免影响锚固铁件和混凝土强度。工字钢外挑长度为结构件的外挑长度加双排脚手架的宽度再加外架内立杆距建筑物的距离。

3）、钢丝绳柔性卸荷

采用钢丝绳拉紧工字钢悬挑端，用倒链预拉紧，使工字钢在同一受力平面。确保钢丝绳无延伸受力，以免架体变形过大，影响混凝土构件质量。钢丝绳端部用5个绳卡卡紧。

5.2.3、杆件安装

杆件安装的工艺流程为：立杆、水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏绑扎安全网。

5.2.4、避雷设施：脚手架的四角设避雷接地，与基础钢筋相接，接地电阻小于30Ω。

5.2.5、悬挑工字钢的计算

因外挑脚手架采用三层悬挑一次，所以需悬挑的最大高度为3.7×3=11.1m

脚手架本身的计算较为成熟，本工艺技术不再计算，下面进行工字钢的稳定性计算，按结构施工二层作业计算：

恒载：Gk=[11.1×（0.1089+0.1113）+2×1.5×0.2356]×1.5=4.73KN

工字钢自重：24.143×2.7=0.652KN

活载：Qk=2×1.5×1.8=5.4 KN

则工字钢所受的荷载为：1.2×(4.73+0.652)+1.4×5.4=14.03KN

计算简图5.2.5-1如下：

图5.2.5-1

按最不利荷载考虑，将P1、P2叠加到P3、P4，并按P3=P4

得出P3=P4=7.015KN，得5.2.5-2简图如下：

图5.2.5-2

从上图可以看出N2点受力最大，出于安全考虑，假设N2点承受全部压力，得出

2.1 N2=1.8 P3+3.6 P4

得：N2=18.038 KN

则工字钢

Mmax=1.8 P3+3.6 P4=37.881 KN•m

Vmax=P3+P4=14.03 KN

选用18号工字钢，各项参数如下：

18号工字钢 A =30.60 cm2Ix =1660cm4Wx=185.00 cm3ix =7.36cm

由σ=M/W=37.881×106/185×103mm3=204.76＜205 N/mm3符合要求

τ=V/A=14.03×103N/3060 mm2=4.59＜170N/mm3 符合要求

验算固定工字钢的锚固件抗拉承载力：

我们预埋件采用Φ16钢筋，按安全系数为3计算：

8×8×3.14×210×2=84.4KM＞18.038×3=54.12KN

所以锚固件安全

5.3劳动力组织

按照一个生产班组组织人员，具体设架子工6人，塔吊工1人，技术员1人，安全员2人，辅助工3人。

六、材料与设备

6.1、安装材料

Ι18工字钢、Φ48×3.5钢管、扣件、密目网、平网、钢丝绳。

6.2、安装机具

钢卷尺、塔机、钢筋切断机、套丝机、弯曲机。

七、质量控制

7.1、工程质量控制标准

7.1.1支撑体系所用钢管、工字钢、锚固铁件其质量应符合《碳素结构纲》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。扣件质量符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。钢丝绳质量符合GB5972规定。

7.1.2搭设要符合JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求和验收标准。锚固铁件焊接必须符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的验收要求。

7.1.3、脚手架安装允许偏差（见表7.1.3）：

表7.1.3悬挑脚手架安装允许偏差（部分项目）

7.2质量保证措施

7.2.1.剪刀撑的搭设是将斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不大于0.2m，剪刀撑搭接长度不少于1m，搭设间距为9～15m，超过24m满搭剪刀撑，以保证架体的稳定性。

7.2.2定人观察荷载增加悬挑体系变形情况，并配备照明设施，为动态过程控制及时提供信息。

八、效益分析

8.1经济效益

以济南信息通信与外包产业基地工程为例，采用悬挑脚手架，缩短工期23天。

直接经济效益：当时周材租赁费每月52万元，23天为52÷30×23=39.87万元。

管理费用：每月工资90201.49元，23天为90201.49÷30×23=69154.48元

总费用：398700+69154.48=467854.48元

双排脚手架施工方案篇（9）

一、扣件式脚手架概述

在建筑工程项目中，脚手架主要是用来堆放各种物料以及为人们施工提供基础平台的一种临时设施，其施工是保证高空作业顺利进行的首要基础，也是为高层工程施工操作和搭设的主要平台和作业通道。

1、脚手架分类

近几年来，随着建筑事业的发展，脚手架也呈现出多样化发展态势，其种类繁多、结构复杂，在施工中按照其搭设位置我们可以将其分为外脚手架和里脚手架两种；按照施工材料我们又可以将其分为木脚手架、竹脚手架、钢结构脚手架；按照构造形式可以分为悬挑式脚手架、升降式脚手架、立杆式脚手架、们式脚手架等。

2、扣件式脚手架分析、

扣件式脚手架是立杆式外脚手架的一种，是通过采用钢扣件将立杆、水平杆、剪刀撑等环节组成的。这种脚手架是目前建筑工程施工中最为常见的施工工具之一，是通过连墙件、钢管等环节组成的。其中连墙件是保证脚手架稳定性、整体性和与建筑物连接一体化的关键环节，也是确保脚手架使用安全的基础构建。

2.1 组成

扣件式刚脚手架是建筑物施工中必备的防护和操作设施，是墙体砌筑、钢筋绑扎、混凝土浇筑和装饰粉刷工作中都不可缺少的一部分。而在施工的过程中一旦脚手架安装不牢固，都极有可能造成整个工程环节出现问题，因此在施工中就需要我们从多个不同的角度入手去总结和归纳，从而使得整个工作内容都能够达到系统、合理的进行。根据多年的工程实践总结表明，目前的扣件式钢管脚手架是最为常见的，其按照施工需要可以分为双排式脚手架和单排式脚手架两种不同的形式。但是，其构成却又是大致相同的，都是有立杆、大小横杆、连墙件、支撑件、剪刀撑等组成的。

2、搭设要求

在脚手架搭设工作中，其工作基本要求在于能够满足物体堆放和工作人员施工操作要求，同时在施工的过程中具备要具备充足的强度、刚度以及整体性、安全性，能够达到相关工作人员操作和应用需要。

扣件式钢管脚手架搭设中应注意地基平整坚实，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。其搭设顺序是：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆（大横杆）第一步横向水平杆（小横杆）连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆（大横杆）第二步横向水平杆（小横杆）[1]。

砌筑用脚手架的每步架设高度一般为1.2～1.4m，装饰用脚手架的一步架高度一般为1.6～1.8m。当为单排设置时，立杆离墙1.2～1.4m，立杆纵距1.5～2.0m；当为双排设置时，里排立杆离墙0.4～0.5m，里外排立杆之间间距为1.5m左右，立杆纵距1.2～2.0m。相邻立杆接头要错开，对接时需用对接扣件连接，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。

每根立杆底部应设置底座或垫板；脚手架底部必须设纵、横向扫地杆；地层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层接头必须用对接扣连接。

连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且应从地层第一步纵向水平杆处开始设置。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑[2]。

小横杆间距一般不大于1.5m。当为单排设置时，小横杆的一端搁入墙内不少于240mm，另一端搁于大横杆上，至少伸出100mm；当为双排设置时，小横杆端头离墙距离为50～100mm。小横杆与大横杆之间用直角扣件连接。每隔三步小横杆应加长，并注意与墙的拉结。作业层脚手架手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150m。

二、扣件式钢管脚手架拆除时安全技术要点

拆除脚手架作业比搭设脚手架危险性更大，必须根据工程情况、作业环境及脚手架特点制定拆除作业方案，并应注意以下事项：

1、作业前应对脚手架的现状，包括变形情况、杆件之间的连接、与建筑物的连接及支撑情况以及作业环境进行检查。

2、按照作业方案进行研究并分工。

3、排除障碍物，清理脚手架上杂物及地面作业环境。拆除之前，划定危险作业范围，并进行围圈、设监护人员。

4、拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行。拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除，自上而下逐层进行，禁止上下同时作业。拆除时，先将防护栏杆、安全网等附加杆件拆除，并翻板将脚手板向下传递，每档留一块脚手板便于操作。

5、拆除顺序应沿脚手架交圈进行。分段拆除时，高差不应大于2步，以保持脚手架的两端，增设横向斜撑先行加固后再进行拆除。拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两端扣件，防止因积累变形发生挑杆。

6、连墙杆不得提前拆除，在逐层拆除到连墙件部位时，方可拆除。在最后一道连墙件拆除之前，应先在立杆上设置抛撑后进行，以保证立杆拆除中的稳定性。

三、其他脚手架

1、碗扣式钢管脚手架。碗扣式钢管脚手架全称为WDJ碗扣型多功能脚手架，是我国自行研制的一种多功能脚手架，其杆件节点处采用碗口连接，由于碗口是固定在钢管上的，构件全部轴向连细节，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性能好，不存在扣件丢失问题。

2、门式钢管脚手架。门式钢管脚手架又称多功能门型脚手架，是一种工厂生产、现场搭设的脚手架，它不仅可作为外脚手架，也可作为内脚手架或满堂脚手架。门式钢管脚手架因其几何尺寸标准化、结构合、受力性能好、装拆容易、安全可靠、经济实用性等特点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程施工。

四、结束语

随着时代的发展，现代工程建筑施工中脚手架的应用无处不在，各种脚手架的构造、用途、功能又多种多样，为建筑施工提供了方便，也为施工安全提供了保障。

双排脚手架施工方案篇（10）

中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：

引言

拟建建筑面积为202739 m2。地下2层，地上35层。屋顶标高为160．950m。裙房5层为商业用途，5层以上均为办公用房。该工程塔楼爬架防护高度为180m，标准层层高4．05m，外形沿高度方向较统一，适合爬架防护；为确保工程施工安全、施工进度和现场文明，为企业创造良好的社会效益和经济效益。拟采用导轨框架式爬架作为塔楼标准层的外防护架．满足结构主体施工防护需要；另外。屋面机房水箱、施工电梯等局部外形变化部位由满架完成防护任务。

二、构造节点及搭设的施工要点

(1)爬架导轨设计成桁架构造，刚度大，导轨受力后的弯曲程度大为减小。其导向性能和传力性能得到加强。

(2)爬架导轨与竖向框架形成一体，形成双桁架并联结构，使得竖向框架刚度和承力性能增强。

(3)导轨与架体一起升降，减少周转导轨工序，消除了周转工作的施工安全危险。

(4)在导轨上每隔100mm有安装孔并标有数字，沿竖向布置，可随时进行目识监测升降同步性工作。

(5)每个提升点位上安装有3个以上卸荷限位锁。架体施工荷载通过3个卸荷限位锁传递到楼层上，多楼层分担承力，避免了单层集中承载对建筑结构的破坏。

(6)每一点位上安有4个卸荷导向件，均可独立承受水平和竖向荷载，且这4个独立卸荷导向件任意一个失效．架体均不会发生坠滑和倾翻。

(7)提升系统与防坠装置、导向系统分离设计，相互独立。提升葫芦通过挂座和穿墙螺栓直接吊于建筑物上。传力简捷明确，解决了各系统间功能制约问题。

(8)在不周转提升设备和导轨等较重部件前提下，可连续升降2个楼层，加快爬架施工防护进度。同时，爬架防护层数(高度)可减少l层，节约钢管和防护材料。

(9)可电动升降、也可手动升降；可整体升降。也可分片升降，分片大小不影响爬架安全性。

三、 爬架方案设计及安装提升过程

3．1爬架平面布置和搭设方案

根据塔楼标准层结构平面布置图和有关立面图。进行全面审核和爬架提升机构布置。初步设计52套提升机构。爬架具体分片位置根据现场施工情况作适当调整，提升均采用电动方式。爬架最底一步使用符合住建部标准的水平支撑框架，提升点处使用竖向主框架，架体其余部分使用普通钢管。架体宽0．8m，架体总高度为18．0m，计9步双排架上设l步单排架。最底步架高1．80m，以上每步高1．8m，单排架步高1．8 m。覆盖4．5个标准层；立杆间最大水平间距为1．50m，最大步距为1．8m；点位最大跨度为6m，支架离墙0．40m。主体结构施工阶段，内档较大处采用钢管内导挑至小于0．20m。对于结构内收后的局部变化，采取内挑翻板防护。

（1）爬架在塔式起重机附墙处的协调

在塔式起重机附墙处，爬架支架在搭设时，大横杆、剪刀撑均采用短横杆，立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙杆时，停止升降，先增加一道横杆(斜杆)，再将障碍横杆(斜杆)拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆(斜杆)，升降时应设专人看守，专人负责解除和搭设。确保升降安全和支架整体性。

（2）爬架剪刀撑搭设方案

爬架搭设外排剪刀撑，自爬架最底部满搭到双排架顶，斜杆角度为450～600斜杆间距不超过4根立杆，钢管搭接不小于1000mm，采取双扣件连接。

3．2爬架搭设与安装步骤

(1)安装提升底座。按照爬架平面图将底座摆放就位，滑轮组件应与建筑物外墙切线平行，并且严格控制立杆离墙距离，提升底座的立杆中心应与导向件预埋孔中心对齐。偏差不大于10mm。

(2)水平桁架的安装。安装步骤：下节导轨和外立杆定位水平框架兜底安全网脚手板踢脚板。

(3)支架安装。所用材料须经过检查合格；立杆和大横杆接头须错开在两步(跨)内；爬架支架全高垂直度偏差控制在20mm内。大横杆水平度每lO米高差控制在10mm内；水平高差总累计控制在20mm内；支架搭设应随结构施工及时进行刚性拉接，确保支架整体上不变形、不倾斜。

(4)随着支架安装同时，安装上节导轨、穿墙螺栓、卸荷导向件、限位锁等爬升机构部件。

(5)搭设剪刀撑。外排剪刀撑搭设应自爬架转角处水平桁架底端开始。倾角450～600。搭设到双排支架顶，剪刀撑搭接不少于1m，接头处不少于两个扣件；剪刀撑钢管应与每个立杆扣接，同方向剪刀撑倾角相同；内排剪刀撑自提升点处滑轮组件立杆开始，倾角450～600，与相邻提升点位主框架扣接即可。

(6)电控及动力系统安装。

1)控按钮和电缆安装在第三步或四步架体上，配电系统采用三相五线制；电缆装入Φ20PVC管内并用橡胶拉条系于外排大横杆上。

2)控柜须设有接零、漏电、错断相保护措施；并设有电源显示灯。

3)电动提升机：外爬架采用分片电动提升方式。葫芦数量配备应满足施工进度要求。葫芦使用前应进行检查和维修保养，同步升降误差不得大于30mm。

3．3爬架提升流程

预紧葫芦链卸下最下一个导向件和全部限位锁提升架体层安装限位锁并将导向件安装到最上一层将葫芦和防坠圆钢安装到上一层挂好葫芦并预紧循环提升。

四、 爬架防护措施

(1)每步架体外排及端部均设扶手杆，材质可用钢管，每步架体外排挂密目安全网。

(2)架体内挡空隙距离要求控制在0．20～0．40m，并且保证架体升降、支模和装饰需要。

(3)架体走道板最底一步用木模板铺设，其余各步采用钢笆或竹串片铺设。架体最底一步铺脚手板前应铺密目安全网兜底，以避免碎小杂物坠落。

(4)架体内挡封闭采用两层内木质翻板方案。两层翻板设于最底一步及第五步。翻板与走道板搭接长度不小于10cm，与结构搭接不小于15cm；翻板与走道板连接采用多股铁线连接。并于翻板上端设置保险拉线钩。当架体升降时翻板掀起后，用拉线钩将翻板钩挂在爬架内排立杆上。

(5)片架间防护。爬架间断片处要求内排用密目网封闭并加短钢管连接加固；爬架与满架交接处加设扶手杆和一道翻板。

(6)爬架踢脚板。作为爬架安全醒目标志的挡脚板兼标志板，高度为18cm，黄黑各50cm间隔在第1，3，5，7，9步安全网外侧设置。

双排脚手架施工方案篇（11）

中图分类号：TU731文献标识码： A

一、前言：

近年来，扣件式钢管脚手架因具有构造简单、装拆方便、传力合理、使用耐久、牢固稳定、造价适宜、多次周转等特点，在高层、多层建筑施工中的使用越来越广泛，对它安全可靠度、材料周转率的探索就显得尤为重要。本文结合中国建筑脚手架施工现状，针对比较常见的双排钢管架的连墙件设置的共性问题，同时在工程施工中提出多种方案加于探讨，仅供同行们参考。

二、连墙件作用分析

双排扣件式钢管脚手架可以看成是由纵、横向水平杆与立杆组成的特殊的多层、多跨桁架结构，建筑结构为其基座，其联系作用的连墙件的作用不容忽视。

1.脚手架连接杆件的扣件节点，在荷载的作用下具有相当的抗转动能力（即刚性），但由于扣件本身质量和拧紧程度均影响节点的刚性，因此此框架为半刚性节点框架，脚手架的横向宽度比其纵向长度、竖向高度要小得多，因此对一面墙的脚手架又可视为一块“格构式”平板，由于它在垂直于建筑物表面方向的刚度较差，远小于其纵向，因而脚手架必须依靠与建筑物的可靠连接（即设置连墙件）才具有承受其自重、施工荷载和风荷载的能力。

2.连墙件为脚手架与结构主体之间的撑拉杆和限制脚手架纵向自由变形长度的约束连杆，并作为承受水平力作用的支座。

（1）将脚手架与建筑结构工程联结起来，确保脚手架整体稳定和使用安全。

（2）约束脚手架在竖向荷载作用下的变形，减少立杆计算长度，增强脚手架横向刚度，提高其向内或向外的抗倾覆能力和承载稳定性。

（3）抵抗风荷载及其他水平荷载作用并传给工程结构。

三、常用连墙件的构造形式及其存在的弊端

根据本调查结果，目前连墙件设置主要有两种方法柔性：

1、连墙墙施工方法：拉筋与顶撑配合使用的附墙连接：由拉筋（8#钢丝或Ф6mm钢筋）、顶撑、扣件等构件组成，其拉筋只能承受拉力，压力由顶撑传递。

弊端：这种构造形式因刚度较差，故其受到限制使用（一般只能用于10层以下建筑外架中，所有现今工程中其基本不适用）。

2、预埋钢管施工方法：由连墙杆、扣件与预埋件组成。其连墙杆既能承受拉力又能承受压力，具有较大刚度，在荷载作用下变形很小。实际使用中，预埋件的做法是在预埋点预埋30cm～40cm的短钢管，外露约15cm采用钢管和扣件将预埋件和外架内外立杆固定。

四、新型连墙件施工的探讨

在某某保障房施工过程中，项目探讨性的提出了三种新型脚手架连墙件施工方法，并在相关部门及安全员的监督下在相应的3栋楼外架上进行了试验性安装。

1、方法简介

方法一：直螺纹连接：方法简介：浇注混凝土前在连墙件对应位置设置套筒埋设套筒，并与钢筋牢固，浇注混凝土时保护好套筒内螺纹，在混凝土浇注完毕后采用一端车丝带螺纹的钢管与预埋套筒机械连接。

方法二：装配式连墙件安装法：方案简述：先将底座用膨胀螺栓固定在结构梁或墙的侧面，然后将连墙杆（带孔钢管）插入特制底座钢套管内，穿螺栓5，拧紧螺帽，连墙杆另一端用扣件与外架连接即完成本连墙件施工。

方法三：连墙件穿剪力墙：方案简述：浇注混凝土前在连墙件对应位置埋设塑料套管，在剪力墙上预留比钢管稍大洞孔，搭设架体时把如图特制带底座连墙件穿过剪力墙与架体有效连接。

2、总结分析

在对3个方法的对比实施中，虽然每个方案都不同程度的解决了传统连墙件施工方法的弊端，但经项目讨论分析最终选择了方法二（装配式连墙件安装法）在整个工程中实施应用，其具体对比我们总结如下：

五、成果总结

新方法施工工序及成果展示