厂仓库管理员工作计划大全11篇

厂仓库管理员工作计划篇（1）

一、引言

随着信息技术不断发展，尤其是网络技术的广泛应用，企业仓储信息处理越来越复杂，信息数据量也更为庞大，来源分布广而复杂。如果仍采用手工收集数据，将会大大增加信息采集人员和信息输入人员，降低信息正确率和信息系统的执行效率，采用最新的信息化成果，将有效的解决上面的问题。

仓储管理信息化除了能对库存物品的入库、出库、盘点等操作进行全面的控制和管理外，还能帮助企业有效的降低库存、减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动顺利进行。因此，从某种程度上说，一个企业的仓储管理的信息化水平，将直接影响该企业未来的发展前景，仓库管理的信息化是现代化企业仓库管理的必然趋势。

二、现行管理的描述和分析

某汽车零部件生产制造企业的仓库按类别分为原材料仓库和成品仓库，其中原材料仓库由采购部负责管理，成品仓库由市场部负责管理。原材料仓库包括毛坯库、配套件仓库、外协件仓库和标准件仓库，毛坯仓库负责接收采购的毛坯，配套件仓库负责对配套件的管理，外协件仓库负责存放需外协加工和返回的零件，标准件仓库负责对标准件统一管理，成品仓库负责企业产成品的发交。

该企业的仓库工作流程主要包括：物料入库和物料出库。按照入库和出库的性质不同划分为针对毛坯或半成品的原材料出入库和针对销售用成品或毛坯、半成品的成品出入库。

其中，前者又细分为：采购入库、生产领料、库间调拨、外协件出库、退料入库、退废出库以及盘点。它们分别针对企业采购部向供应商采购时的毛坯入库，生产车间到仓库领用原材料时的毛坯出库，货物在不同的仓库间的移动，委托外部单位加工零配件时产生的出入库，原材料的由车间退回入库，原材料废品退回供应商的出库以及核对仓库帐实数量等业务情况。后者可细分为：车间成品入库、销售出库、经营退返入库以及库间调拨和盘点。它们分别对应车间制造出的成品入库，客户购买产品时的出库，客户退回产品时的入库，成品的库间调拨和盘点等各种情况。

总的来说，该企业负责仓储的管理机构分工明确，针对各种业务的工作流程划分得当。并且，该工厂所针对实施的物流管理体系以及相关的规章制度在一定程度上杜绝了物料领发过程的多领、少领、浪费等现象，降低了库存，特别是车间的原材料、制品的占用率。

但是，与较为完善的仓储管理制度相比，该企业的仓储管理信息化程度较低，一个部门的信息往往无法被其他相关部门及时掌握。具体表现在以下几方面:

1.存货管理的实施依据不是依赖部门间信息的交换，而是更多地依赖人工经验，例如，仓库管理员对存货的短缺、积压状况不能预先的判断，提前向上级部门反映；有的仓库由于采购的盲目性，导致存货积压严重。

2.收发业务不规范，例如，计划部门没有向仓库系统提供生产计划，发料时全凭车间领料人员自己说领多少就领多少，导致物料控制不准。

3.各仓库的盘点方法、周期、重视程度都不同。有的仓库对盘点很重视，盘点周期较短。而有的仓库则只在上级部门要求时才进行盘点。

4.缺乏对现库存及资金占用情况等情况的分析能力，也没有提供一个高低库存分析的功能，无法为领导的决策提供依据。

三、新系统的模块和关键问题

在充分参考了该企业仓库管理的成功之处，并认真分析了该企业的仓储的业务流程及不足之后，我们成功开发了该企业的仓库管理系统，仓库管理系统功能模块结构图如图1所示：

基础数据存储了仓库数量、仓库种类等有关仓库的最基本的数据；收发业务模块实现了原材料仓库“外厂＊仓库＊车间” 和“ 车间＊仓库＊外厂”，以及成品仓库“车间＊仓库，仓库＊外厂”等不同仓储物流模式下的业务流程的自动化处理；盘点管理用计算机取代了盘点单分析、盈亏出入库处理等操作，并用盘赢生成盘赢入库单，盘亏生成出库单的方式代替随意手工库存调整，并提供周期盘点功能；仓库报废实现的是仓库根据物资损坏情况先提出申请，检验科进行检验并确认后，在系统中录入报废清单，并打印报废出库单的业务流程；调拨管理实现了调入仓库和调出仓库货物调拨业务按计划的对接，并为两者自动生成入库单和出库单。

在各个功能模块中,仓库的收发业务是仓库最基本也是最重要的业务.下面以该模块中针对原材料仓库的原材料由外厂到仓库的业务流程的开发为例,进行讲解。

四、原材料外厂入库

原材料仓库的外厂＊仓库这种物料流动主要包括原材料的采购、外委加工件的返回及外厂送的内委加工材料等几种形式。这些物料在入库前，一部分要经过质检，质检合格后仓库才收料，而另一部分不需通过质检直接送到仓库。仓库收料时，一般要根据相应的原材料（包括外协、内委）入库计划，另外由于一些特别情况，也有额外入库的情况，这是指计划员变更计划后，没有及时通知仓库，仓库通过询问计划员进行收料的情况。

新系统中的针对以上目的采取的计算机处理逻辑用图2表示如下：

当货物入库时，仓库首先在计算机中查询相应的订单，若在计算机中有相应的订单，仓库要看到检验科的验收证明才可收货入库，仓库清点数量、检验品种，然后入库，开出实收清单，系统自动根据订单在计算机中生成入库单，仓库人员只需修改数量，进行入库确认即可，不需把整个清单全部录入。如果这批货物在计算机中查询不到订单，仓库人员要向计划员询问，在计划员同意的情况下收货，并把开的收料单按额外采购的类型录入计算机，以后对类型可更改。在第一种方式下，系统可根据订单号自动更新相应的订单，修改订单上的已送货量，计划员通过查询订单，可直接看到供货单位一共送的货物数量，省去了以前的统计过程。

五、需要注意的问题

我们经过需求分析和全面研究,借鉴了原采购管理体系的正反两方面,并为了保证新系统的适用性,我们确定了新系统中要注意的如下关键问题：

1.与原有系统的无缝集成。决定该企业仓库管理，尤其是出入库管理的一个很重要的方面，就是指导出入库管理的各项计划的正确制定。因为，无论是原材料由外厂到仓库、原材料分配到各个车间还是车间或外协厂家制成的半成品的入库，都要严格的按照计划部门所制定的计划实施。对于成品，计划系统同样要对其入库和出库进行跟踪监控。因此计划系统制定的好坏将直接影响整个企业的工作效果。而计划是通过企业前期对物料需求的分解而制定的，该企业针对物料需求目前有专门的处理系统，因此，仓库管理系统必须要与物料需求分析等系统做到无缝集成。

2.人工处理的重要。信息化了的仓库管理中，人工处理同样有着不可替代的作用。例如，在原材料由外厂额外入库的情况下，由于计划员变更计划后，没有及时通知仓库，因此仓库管理人员在查询不到该计划订单时需向计划员询问，在得到确定回复后同样可以进行入库操作。因此，计算机不是万能的、只是一种辅助管理的工具，它做了人工做来非常繁琐的工作，在此基础上人工完成计算机不能够完全实现的功能，这种人机结合的方式在企业管理中将是非常有必要的。

六、结束语

仓库管理的信息化，使得围绕仓库管理的企业内部各部门以及企业与企业合作伙伴之间的信息交流更加实时、透明，极大地提高了各部门之间的运作效率，提升了企业的竞争力。

厂仓库管理员工作计划篇（2）

1、工厂仓储管理存在的问题

1.1 库存管理问题

仓库是企业存储和保管物料的重要场所，库房管理是企业物流管理的核心工作。库存控制水平代表了一个企业总体的管理水平，高效的库存控制管理是企业经营革新、降低成本的重要一步，如何改进与提高库房管理水平，对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。

工厂库存管理主要存在如下问题：

（1）计划管理准确性，预见性不强：物品的规格型号和数量不够准确，对一些物资的消耗没有预见性，往往造成供货提前期不准，采购量不准，导致提前或延期交货，造成物资积压或者影响生产。

（2）物资储备不够合理：库存控制是企业物资管理核心之一，目前企业在库存控制方面存在两种现象：一种是企业的库存量过大，有的物资早已淘汰，超储积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便；另一种是库存短缺，影响到企业的生产，增加急用料，使物流成本上升。

1.2 材料管理问题

仓库材料的管理可以根据库存的品种、数量和金额按一定的标准进行分类，对不同类别的货物采用不同的管理方法。工厂原材料仓库主要以板材和型材为主，此类货品规格较多，价值较高，灵活性很差，但是对保管的要求不高；而零配件仓库品种多而杂，价值相对较低，但是灵活性高。因此，作为以生产为中心的重工业企业来说，用最低的物流成本获得最大的生产效率是我们追求的目标。

工厂对于废旧物资的处理不够及时，对板材和型材的边角余料利用率太低，这样严重造成了资金的闲置。

1.3 仓库人员素质问题

工厂的员工处于两极分化的状况，不是年龄太大，跟不上时代的节奏，不了解最新的科研技术和操作方法，就是刚毕业的学生，缺少工作经验，眼高手低。大部分员工都没有接受过岗前培训，直接上岗。

主要表现在人员素质跟不上，不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作维修人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑到后续的维护和开发，限制了设备的使用、自动化水平的提高。有些设备安装后，部分系统失灵损坏，配件和售后服务跟不上，维修十分困难。

由于外部因素和形式的变化、收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就跟不上公司的生产节奏。对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足，由于认识不足，对配备的装备不愿使用，思想观念仍停留在人工作业的基础上，对新型的自动化仓库信心不足，并没有把自动化仓储放在一个重要地位上，从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用。

2、工厂仓储设计的改进措施

通过对工厂库存管理现状的分析，建议在其库存保证生产需求的条件下，以减少资金占用，降低库存为目的，具体方案如下：

2.1科学制定生产计划和库存计划，从而保证生产进度，为了保证企业的生产进度，应该根据生产的订单信息，工艺流程，库存能力报告制定相应的库存计划和采购计划。

2.1.1提高计划的准确性：

根据生产计划和工艺流程，计算出生产需要的原材料和零配件的计划期末的预期库存，如果预期库存大于0的材料，不需要安排采购，如果预期库存小于0的材料，则需要安排采购。

加强物资需求计划管理工作，提高采购效率。从物资供应部门的内外两方面着手，提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物资计划例会制，督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求业务人员加强物资计划工作，明确职责，确定相应的程序，接到物资需求计划后，物资供应部门在了解需求特点的基础上，保证确定性需求的及时供货；并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求，主动对接，及时落实货源，确保物资供应。

2.1.2合理储备物资，调整库存结构：

对于任何企业而言，保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当，将会给企业带来缺货率高，补货不及时，库存周转不灵，或者无效库存多，资金积压，增加企业生产经营成本，给企业的生存与发展带来影响。因此，对库存进行有效的控制管理，确定好订货量和订购点尤为重要。

订货量=最高库存量—现有库存量—订货未到量+客户延迟购买量

2.1.3建立对于多方有效的管理机制：

对于多报不领或以领代耗的情况，应由用料单位和物资供应部门的相关人员进行沟通，建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货、或者库存物资过多的问题，不仅仅追究某个部门的责任，其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划，物资供应部门全部采购，无法彻底解决库存居高不下、物资供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。

2.2确定仓库管理方法：

对于工厂这种以生产为中心的企业来说，库存货物的种类很多，面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，其结果可想而知，其效率和效益是不可能提高的，而分清主次，抓住主要对象，就一定可以事半功倍。因此，针对工厂本身的需求，采用仓储管理的ABC分类法，从而可以大大提高工作效率和效益。

ABC分类法，是根据所有库存货物在一定期限内的价值、重要性及保管的特殊性的不同，按顺序排列，根据品种的累积金额及累积数量统计，并计算出相对于总金额和总数量的比率，标出对应点，连成对应曲线。

对于工厂的仓储来说，A类物品主要为原材料仓库内的板材和型材，其货物种类占3%--5%，而价值占货物总价值的70%左右；B类物品主要为零配件仓库内的焊配类用品，油漆类，标准件类，其货物占种类的10%--15%，价值占总价值的20%左右；C类物品组合要为零配件仓库内的常用工具和劳保类用品，货物占仓库种类的75%以上，而价值却只占总价值的10%左右。

及时处理库房里的积压呆废料，物资供应部门应经常对库存需要进行调整，对于多年不动的物资、超过使用年限的物资进行报废处理。积压物资的处理应形成制度化和常态化，及时消化企业的不良资产，为企业减负。

加强板材和型材边角余料的利用率，减少资金占用。对于普通板材的边角余料面积M〈1*1，型材长度L〈0.5m的作为废料处理，对于特殊材质的应当通过逆向物流充分回收利用。

2.3提高人员素质：

随着库房步入信息化专业化管理，对库房管理人员也提出更高的要求。保管员除了具备必须的业务知识外，还要拥有现代管理知识，按照生产与运作的管理知识，通晓现代仓储物流理论并不断应用到工作实践，熟悉库存物资的属性，应用6S进行库房现场管理，及时准确提供数据，充分发掘库管物资的经济潜力，实现仓库管理新的飞跃。因此，要定期对库房管理人员进行培训，并制定激励措施，调动员工的积极性。

在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去仓储制度比较完善的企业学习，请专业人士或高校教师介绍经验、传授知识、现场培训等，或在技术院校招聘专业技术型人才，尽量解决操作人员和维修人员缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其更好的配合生产。所有的装卸搬运设备做到专人专用，从而避免了不必要的安全事故的发生。

3、结束语

管理方式的改进往往伴随着机构设置、人员分工、业务流程等方面的根本性变革。由于原有体制已运行多年并形成了固定模式，在进行优化重组的过程中，业务的交接、流程的控制、人员的搭配等各方面问题必然是千头万绪、不易理清。但是，面临的困难再多，遇到的阻力再大，只要企业领导下定决心，全心全意依靠职工，使企业上下齐心协力，将创新工作坚定不移地执行下去，就一定能收到预期的效果。

厂仓库管理员工作计划篇（3）

关键词: 物资;零库存;管理

Key words: material;inventoryless;manage

中图分类号:F406.5 文献标识码:B文章编号:1006-4311(2010)05-0013-01

0引言

物资是企业生产的后勤保障,是生产运行的物质基础。合理的库存储备,能以最经济的物资储备最大化满足生产。中石化西南油气公司川东北采气厂以ERP(Enterprise Resources Planning,“企业资源计划”系统)物料需求计划(Material Requirement Planning)为契机,努力实现减少库存物料的管理目标。探索出一条物资零库存管理模式,保证生产的同时,也实现了库存物资资金最小化的运作。

1清仓查库,库存物资按新标准重新分类码放

仓储物料的帐物相符,是仓储的最低要求。定期的清仓查库是必不可少的环节。在ERP上线前,每年的仓库盘点,因库存物料繁杂,进行精确盘查,工作量大。尤其是年终清理工作中的一些帐物偏差,因还有其它工作同时进行,常因微小的差异搞得工作忙乱。进入ERP管理模式后,我厂对库房物资进行了清理,对已损耗或已淘汰的物资备件一次性清理。这样既清理了库房又回收了资金,达到了双赢的结局;对生产需用的物资备件,重新按ERP类别原则码放。既利于ERP物资进出库堆放,又便于年终的盘库清查核对,避免了原来仓储管理的一些弊端。

2按需采购,保证生产

根据ERP物料管理的总部要求,油田企业生产单位库存物资不能超过2万元。我厂原库存物资金额(20.6万元)严重超出范围的情况下,经研究决定采取“量出为入”的物资管理方法。

根据总部的物资管理规定,生产用物资可分为自行采购的易损耗物资和ERP网上采购A、B类物资两大类。

自行采购的物资材料,实行厂部制定的《物资、材料采购申请单》制度。由需求单位提出申请,报厂部物资管理部门和计划财务部门审核,最终经物资部门副厂长审核通过,才能按申请数量采购。采购物资办理入库后,立即通知申请购买者领用出库。仓库只作采购物料的卸货和存储记账的地点。

A、B类需求的物资,除同样需要执行《物资、材料采购申请单》的流程外,还要进行相关的ERP物料流程操作。即由我厂ERP物料计划员进行ERP物料需求计划,下一步是流转给物资供应处ERP采购部门,由物资供应处完成物料ERP需求线上采购到入库的操作,最后进行ERP移库操作和实物配送。物资供应处ERP虚拟库房移到需求单位ERP虚拟库房后,再由收货单位进行ERP出库操作。这样,既保证了物料的ERP线上操作通过率,又满足了生产的有效进行。

通过这两种措施,使我们物资管理“零库存”计划又得到了实施和落实。

3货源供应有效性及质量保障可靠性得到落实

我厂生产所需物资,根据上级相关管理规定的可自行采购物资和ERP采购物资,我们采取不同办法,保障这两类物资供应的有效性和可靠性。

对一般性易损耗物资的采购,我们采取现场查看入库检验试用合格后确认产品合格,月末统一税票结账的运作模式。保障生产有序进行的同时,又避免了小材料零星采购普通发票不能抵扣税款的弊端。对此类物资,我厂采取定点采购,并签订采购框架协议,定期公示采购的物资名称、规格型号、数量、产地、供货商家、需求单位清单,做到阳光采购。

通过ERP采购的物资,由物资供应处统一进货验收,集中移库转账。在使用验收中发现问题,由厂家(或商家)现场解决或更换。

通过这两种物资供应办法,我厂撤销了原有物资管理的专职采购岗和专职库房计划调拨岗、物资管理岗。原采购人员和仓库人员转为一线生产人员。弥补了一线生产岗位人员紧缺,又杜绝了库存物资可能积压的弊端,流通了材料费用资金。

4结束语

合理物资储备是企业生产有效进行的基础。我厂物资库存管理,紧跟时代脉搏,与时俱进,走出了具有特色的物资库存管理模式。在实行ERP管理后,物资库存从原来20多万元降低为不足7万元。仓库现有物资基本为国家已经淘汰不再生产的报废车辆的一些配件材料,相应的这类汽车的配件材料已经不能为企业所利用。零库存的库存管理能从根本上消除了上述现象的发生。

零库存管理,企业节约了仓储成本,又节约了人员成本。撤销了专职物资采购和库管相关人员,有效避免了仓储库存物资的客观损耗。零库存管理模式,经实践证明,不失为中小型企业的一种有效的仓储物资管理方法。

参考文献:

厂仓库管理员工作计划篇（4）

首先，领料方式上，一直由各分厂下属的各车间员工自备装卸11、运输T.具到库房领料，由于库房地点较分散，彼此距离较远'几笔料单就要跑一上午甚至一整天才能领完。工作效率低下。

其次，由于下属分厂较多，分厂下属的车间数a也较多。为图方便，总厂有一级仓库，分厂设二级仓库，车间还设有三级小仓库。每个仓库都有物料，都有库存。这样就容易造成物资积压，物料不易集中管理和调配，财务上不能直观显示，系统中库存数量不准等问题。

再次，由于没有职责的要求，急需物料人库后，仓库保管员不及时通知使用部门，从而影响了生产进度。物料供应的迟滞和延误问题、出人库是否造成多余的搬运等问题，保管员也不加以考虑，责任心不强，改进积极性不高如何改进内部物流针对这些问题，参考目前流行的外部物资配送方式和行业内行之有效的自制件送料方式后，采取了逆向思维的方法，将领料制改为配送制3通过变更物资运行的动力源，来解决存在的问题：具体的做法是：由车间提出配送计划，经分厂计划员审核后，提报公司物资配送中心，配送员打印配送单，通知仓库进行备料，由运输队按车间需求时间送达指定地点，这样，主动权就从领料者（车间）转移到配送者(物资配送中心）了。

1. 重建配送流程

流程是工作前后顺序的排列，是工作环节与环节的衔接。配送T.作环节多，涉及的部门多、人员广，所以根据公司实际情况愚:建流程.绘制正确合理的流程表是首要T.作其次，要求各专业口人员明确各作环节的目标任务及彼此之间的关联，确保流程通畅无误。

2. 与ERP系统对接

将内部配送工作与EKP系统对接，实现网络信息资源共享，是配送I：作办公自动化的需要经多方论证和考虑，我们依照流程顺序，在EHP系统中，将配送模块放在物料人库模块之后，出库模块之前串联成一条用户需求、采购部门采购、仓库人库、物资配送中心配送、仓库出库、财务走账的物流大流程。充分发挥了ERP系统的优势，即保证现金流和物流的即时性、一致性。

(1)各车间计划员编制需求计划，提报供应部门。

(2) 供应部门进行采购，仓库验收后，进行人库操作：

(3) 车间计划员查阅库存，编制配送计划，提报物资配送中心

(4）配送计划员打印配送单，安排仓库备料，运输队配送。

(5)运输队送料完毕，仓库进行出库操作。

3. 完善制度，加强绩效考核

没有规矩，不成方圆制度的完善是保证工作质量的基石。通过目标责任层层分解，落实到各岗位.然后紧贴各岗位的丁.作内容制定工作职责和目标管理方法以及绩效考核方法。比如运输队的绩效考核，我们具体制定了以下几个方面：

(1)完成物资配送量，考核指标为260万元/月。每减少（增加）10%,扣减(增加）绩效工资的2%。

(2)配送车辆维修费用。车辆维修费用不得超过8000元/月。

(3)油耗。配送车辆的油耗不得超过3.2kG/万元配送量。

(4) 用户满意率。每月对各二级单位进行一次问卷调查：要求综合满意率达90%以上。

优化物流管理，提高企业效益

经过几年的运作，山铝内部配送T：作取得了巨大的成绩。获得了领导的认可和用户的支持，具体有以下几点：

(1)通过为生产单位实施物资配送，年配送物资可达千万元。每年预计增加公司整体效益百万元以上。

(2)通过整合仓库，基本消灭了二、三级库。从二、三级库中共回收物资上千笔，价值儿十万元。取消保管员岗位近202个，减少临时劳务T10个。该批人员已由各单位安排落实到了其他岗位。人力、物力都得封了极大的节约。

(3)通过对库存的整合，使得实际库存与系统中的库存数量趋于一致，便于二级单位查阅为计划员做需求计划和配送计划提供了便利。

厂仓库管理员工作计划篇（5）

将库房内所有物资的编号、品名、规格、数量、单价、金额等信息输入Excel表格，实行计算机管理。每个规格物资的编号都是唯一的，即使类似的物资也很容易区分。当发生库存物资的出、入库时，库房管理人员及时在计算机上更改相应物资的数据信息，做到库存数据及时更新，使得库存数据能实时反映库房内的物资情况。在利用计算机管理库存前期，也考虑过使用专门的数据库软件对库存进行管理。由于实验工厂的规模不大，库房结构没有中、大型企业复杂，使用Excel建立的数据库就可以满足管理要求，所有库存物资详细信息一目了然，易操作，易维护，还可以根据实验工厂自身的需要增加、删除有关库存物资的项目，使用灵活。

1.2库存数据共享

依托局域网，实现库存数据共享，设置不同权限，实现库存数据的查询与管理。库房管理人员可对库存数据进行添加、删除、更改等操作，其他人员只具备浏览权限。数据库的共享使得采购人员制定采购计划时以库存实时数据为依据；技术人员填写材料单时可以查询库存材料数量是否满足需要。同时，库存管理信息化，可以为管理部门制定决策提供必要的信息支持，使其能够及时监督成本占用的状况，为加快工厂资金运转提供准确数据。

1.3优化布局

将库存物资划分区域分类存放，并设置标识，使库房管理人员能直观地找到库存物资，有效提高了工作效率。清晰的标识还可以避免库存积压，采购人员也不再重复购买，能够降低实验工厂的生产成本，增加了实验工厂的流动资金。

1.4采购下限

在库存物资的数据库中设立定型产品一栏，同时将加工定型产品所需的库存物资做出标记，并对其数量设置范围，当标记物资的数量低于所设的范围时，显示数量的表格会变红。采购人员看到变红的表格就会立刻填写采购计划进行采购，及时补充物资，省去了很多中间环节，大大提高了工作效率。

1.5定时清理

每年年底对库存数据进行汇总整理，统计物资的出库、入库情况，对于3年内没有发生出库、入库情况的库存物资进行清理。通过定时清理可以减少积压的库存，增加仓库的利用率，使库存物资都流动起来，增加流动资金，提高实验工厂的活力。

总之，库存要获得优良的管理，不仅要最大化地利用仓库空间，还要挖掘人员和设备的潜力使库房作业效率最大化。产品可获取性、安全性以及拣选最优化也是库存管理需要考查的重要指标。Tompkinsetal研究认为在整个生产经营过程中企业的货物库存成本大约占总成本的10%~75%左右，如何通过控制库存管理成本来有效地降低生产成本，将是工厂提高自身经营效益的必由之路。

2推进库存管理建设

2.1软件

推进库存管理建设，需要继续推进网络化建设，充分利用数据库服务的整体软平台，实现资源共享，提高工作效率，使管理人员工作程序化、系统化、条理化、流水化，确保数据的准确性与及时性。此外借助网络化建设，大力推进无纸化办公，有效节减开支。建立规范化的库存管理制度，相关人员严格按照规定流程及制度执行，实现管理规范化。此外，通过培训提高相关人员的仓库管理及数据管理能力，真正掌握物料进、出、存的流程，使物品能得到顺利运转，使仓库管理工作得到有效的改进。

2.2硬件

在现行库存功能区的基础上，重新对仓库库位进行有效的规划，细化区域划分，使物料摆放更合理，盘点更方便。在全面考虑各种物品的仓储及流转流程后，进行仓储作业流程的标准化、统一化，提高库存周转率。在原有库房的基础上新建、改建库房，实现多数库存物品的立体化、自动化流转。

厂仓库管理员工作计划篇（6）

仓储数据管理目前采用SG-ERP物资管理模块，在实施过程中发现存在辞条描述和实际工程使用不一致的情况，比如上报辞条中铁附件的计量单位为块、副、千克，体现最终结果为吨。而实际领用计量单位为只、副、根、组，体现最终结果为个，这给仓库保管员收发货物带来了一定的难度。物资到货进行数量与批量入库时，项目单位很难随时掌握物资实时状况，影响工程的实时推进；在SG-ERP系统中无法体现具体施工单位的名称，施工物资去向不能随时展现，造成管理界面不清晰、工程结算不及时等弊端。因此，解决这些在实际操作中的问题尤为重要。

2物资仓储管理辅助系统的主要功能

经过积极摸索，研发出仓储管理辅助系统，作为现行系统的补充和完善。主要功能：一是在内网中构建物资仓储管理辅助系统，建立主机服务器，实现数据冗余备份，确保数据安全；二是利用现代信息技术与物资仓储管理相结合，实现物资管控的闭环，物资仓储管理辅助系统预留接口，后期将方便对物资进行数字化录入，提高数字管理精度；三是引入计算分析法，针对线路故障中设备本体问题以及质量事件建立档案，在物资接收时进行质量抽检，提高入库物资质量，满足了公司对物资管理“源头可溯、过程可控、精准对接、规范高效”要求，提高了物资管理水平。

3物资仓储管理辅助系统的应用价值

物资仓储管理辅助系统比传统仓储管理系统SG-ERP物资管理模块，创新了物资管理、工程建设、施工建设、物资生产协同的控制新模式，拓展了仓储管理辅助系统查询功能，实现了工程领料的唯一性、工单打印的灵活性、加工计划的实用性、物资入库的准确性和查询功能的简捷性，满足了县供电公司对物资管理“产地可控、过程可控、数量可控、运转可控”的管理要求，提高了工程物资管理质量，为创新工程物资管理搭建了一个新的运用平台。一是工程领料唯一性。规范领料票据唯一性，使数据链规范闭环。该系统要求项目单位先创建项目计划单，也就是储备项目引入，项目计划单的创建是将储备项目即批复项目转换到辅助系统，保证储备项目与工程实际实施项目物料的一致性。二是打印工单的灵活性。施工单位生成领料单的同时可以看到还剩多少库存，如库存数量已不多，系统则会发出预警，配送需催厂家发货，及时补充库存。三是加工计划的实用性。加工计划单的作用就是将铁附件、高压电缆、钢管杆等细化数量、控制质量、减少浪费。四是物资入库的准确性。入库单主要维护入库日期、供应商、物料名称、数量、保管人员等信息。首先是仓库保管员接收物资填入库申请，经审核后履行系统入库并打印入库单，入库单再经保管员审核后并经负责人签字后销账。五是查询功能的简捷性。该辅助系统是一开放系统，支持各种单据目录信息查询，入库、出库、加工计划、工作日志查询等。实时监督库存数量，可以查询到库房内所有物料的库存数字，对有领料计划的部门可以对照库存做项目计划单。

厂仓库管理员工作计划篇（7）

201X年上半年，仓库全体人员团结一致、克难攻坚，按照集团公司“内抓管理堵漏洞、外拓市场增效益”的工作方针，紧紧围绕为公司生产服务大局，在公司主管领导及物资处领导的带领下，脚踏实地、任劳任怨、细心操作，管理制度不断完善，业务技能持续提升，库容库貌初步改善，服务效率快速提高。上半年积极配合采购部完成货物进库验收工作，共累计入库物资700余项次，出库物资 1200余项次，特别是在人员相对紧张的情况下，全体员工充分发挥积极主动性，在其他部门、同事的大力支持下，积极推进仓库的5S管理工作，树立了公司是我家的良好形象。工作计划

我们的做法是：

一、严格的劳动纪律和遵守公司的各项规章制度是完成工作任务的前提保证

仓库是公司的一个形象窗口，仓管员的精神风貌和服务质量非常重要。我们通过认真贯彻集团及公司文件、会议精神及各项规章制度，进一步提高仓库员工的大局意识和服务意识，使仓库员工都能达到出满勤、干满工、不迟到、不早退，严守劳动纪律，努力钻研业务，同时积极参加公司组织的植树、清理下水沟等活动，提高团队意识、整体意识，使仓库的战斗力和凝聚力大大得到提高。半年来，仓库员工都能达到不论昼夜、不论风雨雪、更不论工作的时间内外，确保物资领用的及时顺畅，满足生产需要。

二、加强对物资存放位置的调整工作，逐渐达到整齐美观、取用快捷的目的

为了更好的服务于生产部门,加强物资管理力度，不断改进工作方法，上半年我们仓库重点对货物存放进行了调整、消除以往凌乱不堪的局面。按照货物类别、型号、物资的轻重、库存量以及周转率的不同，对仓库物资进行了合理有序的库位调整,力求做到易拿、易放、易看、易点的堆积方式,坚持货物先进先出的原则，加强了仓库货物的科学化管理。这项工作从四月份开始,协调组织外厂来实习员工和在分厂的大力帮助和支持下一直有条不紊的进行着,预计此项工作会在7月底前完成，在提升仓库形象的同时也为5S的推行奠定了基础。

三、科学控制库存物资

随着公司的不断发展，尤其是去年公司大修计划采购的失误，使仓库进货数量猛然增多，工作量也随之增大，很多物资由于没有场地合理存放导致变质和变坏，给公司的财产造成了很大损失。在新一任公司领导班子的英明领导决策下，使我们更加认识到提高采购计划准确率更为重要，我们仓库通过加强对物资采购计划的监控，积极采取有效措施和科学的方法，努力让进入仓库的货物有序存放，对库房内每一项物资进行最低和最高库存量的设置，按照仓储存货数量，合理利用仓库，降低库存，加快资金周转率达到降低成本的目的，同时尽可能满足各分厂部门的生产需要。

四、加强学习，不断提高业务水平和团队凝聚力

学习是进步的推动力。在做好本职工作的同时，利用工余时间坚持学习，努力提高自身的综合能力和理论水平。并且经常与库房各保管员交流经验，互相学习、互相进步，共同探讨把仓库管理工作搞好的新办法、新点子。工作的进步、素质的提高、能力的发挥、所有成绩的获得，都取决于态度的转变。我们仓库结合公司运营的实际，组织员工认真学习专业知识、职业技能，同时加强道德、素质、技能等培训。一分耕耘，十分收获，从被动工作、推委扯皮、缺乏活力到积极主动、精诚团结、热情奉献，仓库的精神面貌，工作态度都产生了质的飞跃。质变必将带来量变，像周建凡同志的勤奋好学、勇于进步，刘丽双同志的任劳任怨、认真负责，王君同志的敬岗爱业、热情主动，张凤阁同志的周到细致、默默奉献，都融入到了仓库日常的工作中。配合积极，服务热情，不推诿、扯皮，充分显示出了仓库团队的协作精神和凝聚力。

五、建议：

1、建议仓库外地坪尽快打完并建个库棚，确保不能淋雨的物资保管到位。

2、增加货架，将部分轻拿易放的物资(如小电机、小减速机等)上架存放。

201X年上半年仓库管理工作中存在的不足：

1、出库过程中的串货错发、保管中的编号不符、数据不实等都有错误发生。由于个别仓管员工作责任心不强，造成仓库部分钥匙丢失一次，给仓库物资的安全造成极大隐患;浇注料发错，给公司造成两万多元的经济损失。这些本不该发生的事件，给我们时刻敲着警钟。

2、由于仓库面积小、货架少，不符合合理规范、归类物资摆放的要求，造成很多物资货物堆码不标准，没有上架及重叠摆放的现象再加上由于去年的进货计划性不强，盲目购进物资造成的库存货物积压现象 。

3、物资出入库的程序做的不够认真细致，部分物资没做到见票发货，打借条的现象发生很多。

4、废旧入库回收再利用的问题还待解决。要进一步探索研究交旧领新和修旧利废的管理办法。

5、女工多，劳动力不足，很多搬移整理的物资进行缓慢。

201X年下半年仓库工作计划：

总结的目的是为了更好的计划，谋定而后动，因此，我们必须根据公司及仓库的实际情况，制定和实施相应的改进和创新计划，通过我们不断改进和创新的行动去超越自我，实现仓库管理工作的持续改进，实现卓越。下半年我们计划在完成日常仓库收发工作的前提下完成以下工作改进目标：

1、仓储管理作业流程达到标准化要求。

厂仓库管理员工作计划篇（8）

一、案例简介

2007年前后伴随着永煤集团的快速发展，也是在机电制修厂划归河南龙宇能源股份有限公司以后，机电制修厂得到了发展的快速通道，物资采购和物资保管数量不断增大，采购入库、物资保管和物资出库都需要大量的单据支持，这些工作很是繁琐，但却是必须的，依照机电制修厂原有的仓储管理方式已不能适应公司经济的日益发展。2007年机电制修厂的年采购量已上亿元，品种多达几千种，大到备品备件小到螺丝螺帽，这些物资分布在厂各个仓库内，材料的采购单、入库单、领料单在各个相关部门之间流转，数据需要部门间通过单据、人工报表等进行传递。月末由保管员集中归集，进行库存帐核算后，再将各部门领料单传递到财务部门，据以进行分类、运算和费用分摊。各个仓库实物帐册少则十余本，多则几十本。

仓库保管员、供应部门的采购员、销售部门的业务员要疲于应付物资的出入库单据，财务部门每月要进行大量的收、发、存单据还的人工核算，这种管理方式不仅成本高、效率低、而且误差大。物资利在库费时、费力而且还要去库房核对实物，效率较低。实施企业信息化管理，优化物资保管管理已成为物资管理系统的当务之急。

ERP作为当时一种相对先进的企业管理信息化软件，它整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬软件于一体，优势非常突出，比较适合作为现代化企业的管理工作平台，ERP的上马对物资仓储管理将会产生明显的优化功效。

2008年初机电制修厂在河南龙宇能源股份有限公司公司领导的支持下，机电制修厂厂领导高度重视ERP上马，多次召开协调会和动员会，要求厂属各单位密切配合，协同作战，完成机电制修厂ERP的基础数据录入和厂里相关部门的ERP知识培训工作。

2008年以来，机电制修厂实施ERP后，物资仓储管理水平上了一个新台阶，仓库保管员、供应部门的采购员、销售部门的业务员、车间材料员等在计算机里处理物资流，快捷方便，简单易行，使其不再为单据的繁琐困扰，数据保存长久，准确度提高。

二、案例评析

1.物资管理信息实现了实时共享，所有的库存材料信息都在系统中有所反映，能随时查询输出。

2.ERP项目的实施完善了机电制修厂辅助材料的业务处理流程，把采购业务、库存业务与会计核算有结合成一个有机的整体。由采购员编制采购单，输入发票及到货单信息，货到后由仓库保管人员验收并在系统中确认入库。

3.强化库存日常事物管理如验收入库管理、领料管理、库存更新管理、库存查询、材料明细核算等。

4.提高业务效率，单位编码、物料编码等进行了统一，订单输入、提交、审核、入库、出库、退货等以工作流方式自动传递，避免了重复抄写和录入的失误，保证了实物资产收、发、存的正确性、及时性，也为保证帐实相符奠定了基础。

5.优化管理流程，提高工作效率，供应部门计划员不再为入库物资手续困扰，可以专注供应商管理；销售部门不再为物资出库困扰，可以专注客户管理；物料编码及物资分类管理提高材料利用率，优化库存。

厂仓库管理员工作计划篇（9）

一、库管理应注意的环节

1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。

3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。

二、入库管理

1 、物料进库时，仓库***必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时，仓库***必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理

1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 ， 并登记。

3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、车间及工具管理

1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。

2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

五、仓库***应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。 仓库管理工作流程

（一）、成品进仓管理流程

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

（二）、成品出仓管理流程

1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

（三）营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

（四）、仓库盘点流程

1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。 仓库主管制订计划主要抓住上述的关键环节，重点是落实责任人，还要制订日常检查计划，这样就比较完善了。

【仓库管理工作计划模板二】

20xx年已经来到，为了更好的做好新一年的仓库管理工作，在此，制定如下计划：

1）、注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。

2）、农业企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足顾客的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好！

3）、多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。

4）、加强对自己的学习，真正掌握物品进、出、存的工作流程，使物品能起到物流顺利周转，同时也真正做到物尽其用，人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合同事，对库存物品的积压进行整改，避免物品日期太长，促销部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象。

5）、努力提高仓库管理水平，争取每月的工作失误次数≤1次。

6）、物品现场所有标识清晰，明确，对库存信息准确率达99。7%。

7） 、对货品进仓库数量严把关， 对于进货管理的不断完善与维持。

厂仓库管理员工作计划篇（10）

【关键词】

电力物资;入库验收;仓储 ;出库; 应用

0 引言

当前，国家电网公司提出全面加强电网运行可靠性，而电网电气设备是供电与用电的连接“桥梁”，又是电力用户保持可持续生产的电力能源应用的重要环节;众所周知，电力物资和设备应用的可靠性，一是针对应用环境的选型和配置合理性;二是入库前的验收工作是否起到了“把关”的作用;三是仓储管理的全过程中，其库内的摆放位置、温湿度符合保管的标准;四是出库是否按照应用要求的规格、型号进行发放。尽管电力物资、设备在运行过程中，受环境、气候、用电负荷的不确定性和不稳定性等因素的影响，其随机性故障的出现率高。暴露出运行维护有不足的同时，其设备选型、入库验收及安装调试等环节的把关也有空白处，但也对设备应用的可靠性提出新的要求，而应用可靠性虽然是指向设备选型、入库验收、安装调试和运行维护的这个全过程，但设备选择型和入库验收是后序工作的重要基础。

综上所述，电力物资设备管理人员，在对设备型号的选择和入库验收的环节上，不但要清楚设备型号与应用的正确性，其入库验收是必须要组织相关的技术人员，进行其进行全面的核对性验收，来保证电力物资设备应用前的质量。

1 电力物资管理的保障措施

电力物资、设备的入库前验收：是核对电力物资、设备凭证，对电力物资、设备外观情况、数量和整体质量，采取核对、检查、检验的方式;确保入库的电力物资、设备数量与凭证相符、质量完好的最重要的一个环节。

1.1电力物资设备入库前验收的必要性：由于供给的电力物资、设备其来源呈多样且复杂、装箱与运输的条件和情况存在差异和不确定性，包装方式和质量也不相同，可能导致物资在出厂时或运输途中，产生数量和质量方面的变化;为确保入库的电力物资和设备在数量上的准确和质量上的完好性;所以，必须对电力物资和设备在入库前，进行全面、认真、细致的验收;一是保证电力物资、设备的规格、型号与购置计划和供货凭证的一致性;二是对电力物资、设备的种类和数量上，保证购置计划和供货凭证和装箱单的一致性;三是保证电力物资、设备性能、铭牌参数要与先前的选型与配置与供货合同、技术协议的一致性;四是对电力物资、设备的结构方面、外观性质量符合相关的技术标准。

1.2针对输电、变电、配电、计量、通讯、试验用仪器仪表等不同专业的物资、设备，在验收的工作中，需要有一定专业技术方面的人员，其验收组织在进行验收准备工作时，要保证相关的技术人员共同到场，参与验收工作;在验收的形式上保证技术性的验收到位。

1.3电力物资、设备的技术性验收，要注重试验数据与技术标准规定的核对，凡是数据相对笼统的“合格”、“符合标准要求”描述性文字的，必需要求厂家出示数据性的报告;对数据存在偏差或有疑问的，必要时，经双方协商，由第三方再做试验，给出试验数据性结论。

1.4针对外形或结构与图纸上存在不符、或因松动或受力而发生变化（形），必须由厂家进行修复，其修复的效果，可经相应的测试、试验给出结论。

1.5针对验收有明显瑕疵，无论是设计方面还是制造工艺方面造成的，必须要求厂家无条件按时完善;对于办不到或无故拖延不办的，报告上级领导与厂家协商退、换的事宜。

2 电力物资管理与可靠应用的保障途径

电力物资、设备的严格管理是从建立入库台账、入库存放、仓储管理、出库应用这个全过程的管理工作，建立入库台账和仓储管理是这个全过程的重点工作，应着重从以下三个方面：

2.1对入库的电力物资、设备的种类、型号、规格、数量、质量验收的意见、放置的位置等信息数据，必须准确无误建立到台账上。能够使管理人员从应用系统的页面上，实时看到仓储电力物资、设备的实际情况;为实时的出库应用做好准备。

2.2严格执行定期盘点电力物资、设备制度。仓储物资、设备实行管理与责任制挂勾的方法，定期实行数量盘点和存放情况的检查工作。电力物资、设备要实行分层、分区的定置存放，即便于数量的清点核对，又能够保证不同种类物资、设备仓储的质量：一是绝缘性的物资、设备，要保持通风的同时要保证仓储区域内的温湿度，防止受潮而降低电力物资、材料的绝缘性能;二是电力金具材料的仓储，不能与绝缘导线、电缆同区放置，防止刮、碰损伤绝缘外皮;三是电力物资要与设备分区放置，防止物资材料损伤设备的绝缘套管。

2.3要对新入库的物资材料和设备与原库存同类别的物资材料和设备的数据及时做好递增性的更新，对出库的物资材料或设备数量也要及时做好递减性的更新;对仓储的电力物资材料、设备进行定期或不定期的数量盘点，盘点小组由仓储、物资采购、财务、审计纪检等人员组成，点清数量，查明质量，按规定填制材料盘存单，做到账上数据与仓储实物数据、入账与出账相一致。对数据有差错的，要查明原因及时纠错，对误发或谋利行为造成损失的，要按照相关的管理办法，追究有关人员的责任。

3 电力物资、材料与设备分期管理的有效方法

全面加强电力物资、材料和设备入库、仓储和出库的管理，是全面把好电力物资、材料、设备质量的重要关口;就电力物资、材料和设备管理而言，按照相关的工作流程、工作责任，分前期、同期、后期这三个时段建立起三大步骤的质量管控体系，是电力物资、材料和设备质量管控的可靠途径和手段;前期是质量控制的最佳时机，其特点是可实现预防，其控制方法是对“设计选型、招标采购、派人监造、出厂检验”等每个环节有计划性和针对性地进行电力物资、材料和设备质量的预防性控制。同期是以双方契约式合同、技术性协议为依据，采取“到货检验、抽样送检、安装调试、投产验收”等形式的检验与控制。有效防止不合格产品流入生产流程而造成不必要的损失。后期是指对设备安装调试合格投运后，在质保期内发生的任何有关质量性问题，按照合同条款，追究厂家的责任，它将为电力物资、材料和设备的质量动态性管理，形成一个有效、可靠的保障性机制。

4 结束语

电力物资、材料和设备的仓储管理，是一项集计划、购置、验收、入库、仓储与管理和出库应用多项工作程序，且十分繁杂的工作，需要物流管理人员与仓储管理人员与技术人员一同，对管理的物资、材料和设备进行全面管理，不但能够在其数量、外观质量方面能够保证管理的正确与可靠性;更重要的是按照不同的种类和技术要求，与相关技术专业人员共同把物资、材料和设备按照仓储的技术要领、要求，进行管理好，提高应用的可靠率。

【参考文献】

厂仓库管理员工作计划篇（11）

钢铁企业物流是指在钢铁生产和经营活动中，从向企业供应原、燃料以及辅料，进行钢铁生产与加工直到最后将钢材产品销售给消费企业的整个过程，同时包括对在钢铁生产过程中所产生出来各种的固、液废弃物的回收和重复利用。从物理区域上划分，钢铁企业物流主要包括厂外物流和厂内物流，厂外物流包括厂外原材料的采购运入以及钢铁产成品的运出销售（即入厂物流和出厂物流）；厂内物流则包括全部生产物流（即从投入铁矿石、煤炭、废钢等原材料采购入库开始，经卸车、储存、冶炼、轧制及特殊处理等环节，直到形成各种钢材产品销售出厂为止的全过程）和废弃物回收利用物流。根据运输方式的不同，厂内物流又可分为生产制造物流（辊道、天车、台车等运输以及部分铁水火车运输）和厂内运输物流（汽车、火车、轮船等运输）。

2 钢铁企业厂内运输物流管理现状与问题

2.1 钢铁企业厂内运输物流管理现状

大型钢铁企业从采购环节的铁矿石、焦炭、废钢，生产环节的烧结矿、生铁、钢坯，到销售环节的钢材以及循环利用物资和废弃物的处理，如此庞大而复杂的物流过程使钢铁企业不得不拿出相当一部分人力物力来处理这些事务。当前，大多数企业的采购、生产、销售各个环节都有独立的物流部门，而这些职能性质相近的物流部门由于物流管理的相对独立，从而造成企业内部物流不顺畅和效率低下。

长期以来，钢铁企业经营者更加注重工艺装备的改进和产品质量的提升，而忽视厂内运输物流系统及其管理优化，导致厂内运输物流总体发展水平较低，虽然部分先进的钢铁企业物流运输已开始应用先进的信息技术进行跟踪定位和管理，但大多数钢铁企业仍处于电话联系、手工操作、人工装卸较低层次的运作阶段。绝大数钢铁企业是靠纸为媒介来传递信息，还未能实施数字化的物流管理，先进的电子数据交换、自动识别和条码技术、全球定位系统等更无从谈起。

近年来，大型钢铁企业管理和经营者越来越关注于大型钢铁企业的厂内运输物流运输的管理和发展，其原因主要包括以下两个方面。一方面，大型钢铁企业随着发展，其规模不断扩大，厂内运输物流系统若不随着改进，与企业的发展规模明显不适应，从而对企业发展产生制约；另一方面，在当前原材料价格高涨、而产品竞争又异常激烈、企业利润走向微薄的新常态下，通过对厂内运输物流系统优化，可进一步降本增效，提高企业竞争力。

2.2 钢铁企业厂内运输物流管理存在的主要问题

1.物流管理专业化水平低、物资运输效率不高

目前，钢铁企业厂内运输物流管理参与单位众多，条块分割，各自为政，资源不能共享，弊端较多。因参与单位多，导致整个物流应有的衔接、协调机能割裂，从而造成物流无效作业环节的增加，物流速度降低而成本提高，严重影响了物流企业的效益和竞争力；同时，物流系统多环节的活力不足，体制、机制不够灵活，专业化、科学化、规范化管理运作能力差。尽管很多企业开发应用了物流信息管理系统，但由于内部物流管理结构存在问题，业务流程不够优化，物流效益难以得到体现，项目很难发挥其效力[1-2]。

2.信息系统智能化程度低、物流调度协同性差

近年来，虽然部分先进企业物流管理已开始采用RFID、条码、GIS、GPS等技术，并建立和使用物流管理系统、库区管理系统、生产制造执行系统（MES）、ERP购销管理系统以及远程计量管理系统等信息系统。但往往企业所建立的各个信息系统之间信息传递不畅通，信息孤岛现象较为明显；同时各企业所建立的各信息系统智能化程度不高，物流调度缺乏协同优化能力，致使物流运输不能科学合理的进行运输配载，车辆空驶率高，运输效率低。

3 钢铁企业厂内运输物流管理系统发展趋势

随着信息化和工业化的深度融合，钢铁企业厂内运输物流管理系统将快速向数字化、网络化和智能化发展。企业通过物联网等新一代信息技术可实现对物流的全面感知、可靠传输，通过建立智能化物流管理系统，与企业其他信息化管理系统进行无缝对接，实现整个厂内运输物流信息和数据及时、透明的传递和交换，并实现厂内运输物流的集中管控、智能处理，使企业进一步降低物资库存、优化运输路线、减少内部倒运、降低经营成本。

3.1 数字化物流实时跟踪与在线监控

物流实时跟踪与在线监控是物流调度和管理优化的基础。近年来，随着物联网等新一代信息技术的发展和运用，利用RFID、条码、视频、红外感应器、激光定位、GPS/北斗导航、地理信息系统（GIS）等技术对钢铁企业厂内运输物流进行全方位实时跟踪和在线监控，实现物流数字化是钢铁企业厂内运输物流管理的发展趋势之一[3-5]。

3.2 网络化物流信息传输与动态调度

物流信息的可靠实时传输是物流调度和管理优化的关键。利用先进的网络技术，如WSN无线传感网络、Zigbee、GPRS/3G/4G等移动互联网关键技术，在钢铁企业高温、高振动、强屏蔽等恶劣环境下，实现企业厂内产品库区作业和运输物流跟踪信息与调度指令的实时传输，可对厂内运输物流运输实现动态调度和优化管理，科学合理的进行运输配载，减少车辆空驶率，提高物流运输效率[6]。

3.3 智能化物流协同优化与决策支持

物流运输计划与作业的智能化是物流调度和管理优化的重点。利用物流协同优化与决策支持关键技术，如物流调度计划智能决策模型，实现厂内不同车间、不同运输物资和不同运载工具协调优化调度的同时，与其他信息系统无缝衔接，协同MES、ERP、远程计量系统等其他管理系统作业，从而实现物流的智能化、一体化管控。

4 数字化、网络化、智能化钢铁企业厂内运输物流管理系统

4.1 系统架构

数字化、网络化、智能化钢铁企业厂内运输物流管理系统从“泛在感知、可靠传输、智能处理”三个角度对钢铁企业厂内运输物流进行一体化全方位监控和优化管控。其系统架构如下图所示。

1.感知层

感知层负责信息采集，车载终端、船舶终端、手持终端、门禁系统、计量系统以及ERP、MES等系统中获取信息，而计量、门禁系统则分别基于RFID、GPS/北斗导航、红外感应器和视频等物联网技术感知信息；

2.网络层

网络层为信息传输层，主要采用包括WSN无线传感网络、3G/4G移动互联网、企业专用网络等网络技术实现监控信息、定位信息、调度信息等监控管理过程中关键信息的传送；

3.应用层

应用层主要为厂内物流管理应用，包括两个子层：应用支撑子层和厂内物流运输应用子层，其中应用支撑子层包括GIS平台、数据集成平台等，厂内物流运输应用子层包括系统管理、运输需求、运输计划、运输调度、运输实绩、仓库管理、作业监控、物流跟踪等。

4.2 系统功能

钢铁企业厂内运输物流管理系统主要围绕物资运输需求、运输计划、运输调度以及物流跟踪和仓储管理等环节，通过促进物流一体化管控、多平台协同化运行和运输智能化管理，实现物流系统高效率、低成本运行。下图为数字化、网络化、智能化钢铁企业厂内运输物流管理系统功能框架。

在运输物流管理过程中，系统首先根据ERP的采购和销售订单信息，同时结合MES和各车间提出的厂内物资运输要求形成相应的物流运输需求。经过汇总处理形成运输计划。根据运输计划，以物流成本最小化为目标，进行仓储管理和汽车、船舶的运输调度，形成最优调度计划。物流运输过程中，实时监控物流作业并进行物流跟踪，运输完成后形成运输实绩。

以厂内翻运为例，相关车间工作人员在物流运输管理系统上创建企业内物流运输需求，指定运输方式、起点、终点、有效期、车型、计划用量等信息。物流管控平台运输计划模块综合所有运输需求信息及物资库存信息经汇总优化后形成运输计划，下发给相关运输管理子系统（如智能汽车运输管理子系统等）和仓库作业管理子系统。车辆调度人员根据运输计划进行车辆调度确定具体车辆及司机、运输路线、运输时间、物流成本等；同时将运输调度计划发送至相关智能车载终端、仓库作业管理子系统、计量系统、门禁系统，仓库作业管理子系统则将运输调度计划下发给相关仓库管理人员手持终端。相关车辆及司机根据接收到的运输调度计划任务进行运输作业，同时相关仓库管理人员则根据运输调度计划安排相应物资的出入库计划。运输作业过程中相关工作人员通过车载终端、手持终端及时将作业信息反馈回系统，同时通过GPS和GIS在线跟踪作业车辆。当车辆通过门禁或地磅时，门禁系统根据车辆调度计划放行，并将关键信息反馈回物流运输管理系统；计量系统则称重后将重量信息加入到车辆调度计划信息中，同时将完整信息反馈回物流运输管理系统。最终通过综合作业监控、物流跟踪以及计量和门禁等关键信息形成车辆运输实绩存档。

4.3 相关子系统

1.智能仓库作业管理子系统

智能仓库作业管理子系统由管理系统仓库管理模块和仓库智能手持终端组成。仓库管理模块功能主要包括入库管理、出库管理、盘库管理和移库管理等；仓库智能手持终端功能包括作业任务接收，入库作业、出库作业、盘库作业和系统管理等。管理系统仓库管理模块针对作业计划下发指令任务到相应仓库手持终端，指导工作人员进行入库、出库等作业，作业完成后手持终端将作业完成情况及关键信息反馈回管理系统。

2.智能车辆运输管理子系统

智能车辆运输管理子系统由管理系统车辆管理模块和智能车载终端组成。车辆管理模块主要包括车辆调度、车辆跟踪、作业监控和运输实绩等；智能车载终端功能包括运输任务接收、GPS定位、作业实绩和系统管理等。管理系统车辆管理模块针对运输计划下发运输指令任务到相应车辆车载终端，指导司机进行物资运输和计量等作业，作业完成后车载终端将运输作业实绩信息反馈回管理系统，同时运输过程中车载终端将GPS位置信息及时反馈回管理系统，以便管理系统对车辆进行动态跟踪和调度。

3.智能船舶运输管理子系统

智能船舶运输管理子系统由管理系统船舶管理模块和智能船舶终端组成。船舶管理模块主要包括船舶调度、船舶跟踪、作业监控和运输实绩等；智能船舶终端功能包括运输任务接收、GPS定位、作业实绩和系统管理等。管理系统船舶管理模块针对运输计划下发运输指令任务到相应船舶终端，指导船舶进行物资运输和装卸船等作业，作业完成后船舶终端将运输和装卸作业实绩信息反馈回管理系统，同时运输过程中船舶终端将GPS位置信息及时反馈回管理系统，以便管理系统对船舶进行动态跟踪和调度。

5 结 论