桩基检测质量控制大全11篇

桩基检测质量控制篇（1）

对于桩基，其是一种流行时间较长的一种基础型施工工艺，在现代建筑工程施工中，桩基工程施工更是建筑和受力层之间联系最为紧密的部分，通过桩基能够将建筑物的重量均匀的分布在受力层中，从而保证建筑物的稳定性和正常使用。对于常用的桩基工程，其占地面积较小，且在使用过程中具有承载力大等优点，这使得大部分的工程都能够通过桩基施工改善施工现场的条件。因此，对于建筑工程中的桩基检测，其结果对整个工程的施工质量具有非常重要的作用。

1桩基工程质量检测的重要性

对于桩基工程，其是所有建筑工程的基础，只有桩基施工质量满足建筑施工要求，才能在此基础上进行后续工程施工，保证建筑工程的整体质量。对于桩基的施工质量，其同桩基的设计以及施工等具有非常紧密的联系，尤其是桩基工程施工完成之后的质量检测，其能够对桩基工程的施工质量进行最后的检测。桩基工程对于整体建筑工程施工来说，其属于一种隐秘性施工，因此，大部分的桩基质量检测只能在桩基施工前和施工后开展，因此，其是保证工程施工质量的重要措施。随着我国近些年的经济发展，各种桩基工程施工队伍也在逐渐增多，但由于施工队伍的流动性较强，其在施工完成之后往往很难及时找到对应的施工单位，因此，桩基施工中的偷工减料和劣质材料情况非常严重，这对建筑物的整体施工质量具有非常大的影响。此外，我国对于桩基工程的施工规定过于严谨，导致新技术很难在桩基施工中开展，从而造成大量的桩基工程施工材料被浪费，严重限制了我国建筑行业的发展[1]。

2桩基检测内容

对于建筑工程桩基质量检测，其在具体的检测方面需要先对桩基的完整性进行控制，然后对桩基的承载力进行检测，通过这种检测方法才能对桩基工程的整体质量进行有效的检测。

2.1完整性

对于桩基工程质量检测，其首先需要保证检测过程中桩基的整体性，采用最低的变动对桩基进行检测。通过这种方法能够对桩基的质量问题进行大致的检测，像裂缝等问题，偶尔还能够对较大的桩基质量问题进行检测。伴随着科学技术的快速发展，传统的静载荷实验已经不能满足桩基质量的检测需求，为此，如何提高桩基质量检测的准确性以及保证检测过程中桩基的完整性逐渐成为桩基质量检测工作需要重点解决的问题。对于常见的水泥桩基，在对其进行质量检测时，常规的低应变动测法无法保证桩基的完成性，这是由于水泥桩基的组成成分为水泥加上原地基土，两者至今的混合使得桩基的刚性处于一般水平，这种形式的桩基采用低应变动测法往往会对桩基的完整性造成较大的影响。对于一般的桩基，其大部分能够通过低应变动测法进行检测，但由于该检测方法的准确性较低，往往还需要配合钻芯法对桩基的检测结果进行校准，通过这种方法能够对桩基的内部问题进行直接的检测，保证桩基检测的准确性。

2.2承载力

对于建筑工程的桩基，其最终是需要埋入地下，因此，在施工过程中很难对其施工质量进行有效的控制，而对于每一根桩基的承载力，其无法进行实际的测量，而是根据计算机等设备对其进行理论计算，但由于桩基的承载力受到桩基的型号以及材料等的影响，因此，实际的桩基承载力无法进行准确的计算。在进行桩基承载力测试时，首先需要安装测试的设备，主要是静载实验仪器，然后对桩基的承载力进行测试，对于这种测试方法，其主要是通过一个小荷载物对桩基的反应而测试整个桩基的承载力。在进行承载力测试的过程中，需要保证静载实验中的荷载力满足测试需求。在测试的过程中，若桩基出现裂缝等问题，对于其较低的竖向荷载很容易出现本级荷载超过一级荷载的情况，而在裂缝闭合之后，桩基的承载会不断发生变化，从而使得其变形梯度变化速度变慢。

3加强建筑工程桩基检测和质量控制的措施

3.1增强检测人员的综合素质

对于建筑工程桩基质量检测，大部分的工作是由专业人员完成的，因此，检测人员的综合素质对检测数据的准确性具有非常大的影响，因此，对于桩基检测人员，其自身的素质对整个检测工作具有非常重要的影响，为此，为了提高桩基检测质量，需要加强桩基检测人员的综合素质，在日常工作中，需要对桩基检测人员的综合素质进行考核，考核没有通过的人员需要参加对应的培训后才能继续参加检测工作。另外，检测部门还需要建立对应的管理制度，对于存在问题的检测人员进行监督和管理，防止其在日常检测工作中出现问题[2]。

3.2建立检测报告提交流程

对于检测工作，其需要根据具体的检测流程才能更好的保证检测数据的准确性，因此，检测部门需要对桩基质量检测进行检测流程的建立，并将检测人员提交的检测数据进行合理的存放和存储，方便后期的查找等。另外，在进行检测工作的过程中，由于其不是有单人完成，加上检测工作需要一定的周期，因此，检测过程中需要检测部门指派专业的监督人员对检测工作进行监督管理。

3.3选择合适的检测工具

对于桩基质量检测工作，不同的检测单位已经不同的施工条件，其需要选择的检测工具具有较大的不同，为此，检测部门在进行检测工作之前需要对施工现场进行勘查，了解施工过程中所使用到的材料以及施工条件等，然后选择合适的检测方法。另外，在进行检测工具的选择时，检测人员还需要对了解不同检测方法中检测工具的配合需求，选择最佳的检测工具搭配方案，保证检测结果的准确性。

3.4充分利用现代网络技术

对于桩基检测工作，其在具体的实施过程中需要充分应用现代网络技术，通过网络技术对整个检测过程进行监测，这样能够在第一时间发现问题，了解问题的具体内容，从而开展合理的解决方法。此外，对于检测数据，还需要对其进行公布，保证检测数据的透明度，这样能够更好的利用行业监管来增强检测结果的准确性等。

4总结

综合上述所说，对于建筑工程中的桩基工程，其施工质量对整个工程的施工质量具有非常大的影响，因此，桩基的检测质量也逐渐受到人们的关注。为了更好的开展桩基施工质量检测工作，检测部门需要不断提高检测人员的综合素质，引进先进的检测设备和技术等。

参考文献

桩基检测质量控制篇（2）

Abstract: This paper mainly from the anchor pile and the spacing, reinforcement, anchoring force distribution, the unsoldering pile test loading platform arrangement and the reference beam set, for the quality control of pile static load test are analyzed and discussed.

Keywords: detection of pile foundation; static load test; quality control

中图分类号：TU473.1 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

桩基础作为一种隐蔽性工程项目，其主要的特点是工程地质条件复杂，成桩质量差异较大，影响成桩质量及基桩承载力的因素较多。因此，为了保证基桩的成桩质量，使其达到设计的承载力、变形及稳定性的要求，有必要在基桩施工完成之后进行检测。而静载试验是业内公认的检测基桩承载力和沉降变形或水平位移变形最有效、最直观的方法。因此，为了提高静载试验结果的准确性和公正性，对静载试验的质量控制的探讨有其必要性。

一、检测工作中常见的问题

1、 锚桩法试桩中存在的问题

首先，锚桩与试桩之间的间距问题。由于在上拔锚桩的过程中，受到上拔力的作用，就会扰动桩周围的土，进而就会影响到试桩沉降量的测量准确性。而这种影响和锚桩与试桩之间的间距有着直接的关系。如果锚桩与试桩之间的间距设置过小，就会对试验结果产生很大的影响。

其次，钢筋脱焊问题，在试验时，由于工人焊接技术或者是钢筋质量等方面的问题，极易导致锚杆钢筋脱焊，这样在加载到一定的压力时，锚桩主筋与桩头相脱离，甚至于发生拉断的现象，或者是焊接点开裂等等。这样，在钢梁与锚桩联合反力的作用下，就会发生崩塌现象。轻则百分表受损，试验失败；严重时，还威胁到工作人员的人身安全，甚至造成严重的安全事故。

第三、抗拔力问题。一般在工程试验中，采用钢梁与锚桩联合来提供的反力时，为了控制成本或因为场地条件限制，通常会将工程桩作为试验锚桩。但是在实际工程，若是没有计算抗拔力，往往会出现钢筋受力不对称或者是局部钢筋过度受拉的现象，再加上锚固力分配不当，会造成过度上拔锚桩，导致局部钢筋拉断，而试验失败，必须中止试验；严重时，还威胁到工作人员的人身安全，甚至造成严重的安全事故。

2、堆载法试桩中存在的问题

堆载平台发生偏心。在进行堆载时，难以控制堆载中心，使得堆载偏心过大。这样，在试验过程中，在还没有达到最大加载量，就会导致堆载平台某一个角或某一边呈现悬空状态。在这样的情况下，无法加到试验要求的最大加载量。为此，试验不得不中止。若在操作时，不及时发现这个问题，还会出现严重的塌方问题。

3、基准桩设置中存在的问题

在进行基桩静载试验过程中，常用位移传感器来测量桩顶沉降量情况。往往认为表座（即基准梁，因为表座就安装在基准梁上）在整个试验过程中是不会产生竖向位移的，而实际上并非如此。因此，基准梁的稳定性控制就成为其中的一个关键性问题，尤其是人工设置的基准桩，由于其打入土中的深度较小，对整个试验的影响更大。而基准桩稳定性控制是经常最易被忽视的一个关键性问题。在实际的试验过程中，由于试验而产生的附加压力或多或少会对基准梁产生上抬或下压作用，从而使基准梁的稳定性产生影响，从而影响试验结果的准确性。

二、检测工作的质量控制措施

根据以上对检测工作中存在问题的分析，提出了以下解决性的措施：

对锚桩法试桩中存在的问题。

首先，要严格按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中的相关规定设置锚桩与试桩之间的间距。在场地条件允许的情况下，尽量加大锚桩与试桩之间的距离，尽量避免由于锚桩上拔对受检基桩造成影响。如果场地条件不允许，则适当增加锚桩数量，以减小上拔力，从而减少上拔力对周围土体的扰动，以减少由于锚桩上拔对检测结果造成的影响。从根本上保证检测结果的正确性。

其次，要选择合适的钢筋长度，控制好焊接的长度，一般要求要达到10-15cm，在焊接时严防钢筋脱焊。保证在加载一定的压力下，锚桩主筋与桩头的有效连接。防止锚桩主筋拉断现象的发生，防止焊接点。这样才能保证在钢梁与锚桩联合反力的作用下，不致于发生崩塌现象而造成试验失败，甚至发生安全事故。

最后，要仔细计算抗拔力，确保锚固力分配合理，使每根锚桩所承受的上拔力得以充分发挥。避免因锚固力分配不均匀而造成局部锚桩受力过大发生破坏或拔出。从而造成试验失败，甚至发生安全事故。

对堆载法试桩中存在的问题。

在堆载过程中，要编制出合理的施工方案，尽量保证堆载平台的重心与受检桩的中心保持一致。最少也要保证两者之间不会产生太大的偏心距。同时要保证一定的堆载富余量，以保证在加载到最大试验荷载时堆载平台不会发生某一个角或某一边向上抬起而呈现悬空状态。从而保证试验的顺利进行。

3、基准桩设置中存在的问题

在进行基桩静载试验过程中，要尽量采用工程桩作为基准桩。并且采用具有足够刚度的基准梁，同时基准梁的设置要符合《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的相关规定。在必要时在远处使用水准仪对基准桩的竖向位移进行观测。

三、注意事项

首先，在基桩静载荷试验中，堆载法是一种应用比较广泛的方法。在堆载法进行基桩竖向抗压静载试验时，要注意堆载时在主梁和千斤顶之间预留出一定的空隙，不要压死。否则，检测出来的沉降值就会不准。在开挖检测场地时，要充分考虑堆重平台的承载能力和堆载后可能发生的沉降，在堆重平台底和受检桩顶之间留出足够的高度差，以免堆重平台压死受检桩。影响受检桩沉降的检测结果。

其次，要注意桩基静载试验中往往会出现试验中止的情况。比如堆载量不够、加压装置出现故障、加载时压溃桩头等等。这时不能简单地判断受检桩为不合格。有条件继续试验的排除故障后继续试验。对于压溃桩头的，不能继续试验的，要重新选择桩位试验。

总结：

总而言之，在基桩检测静载试验中，必须采用一切可行的办法，排除影响基桩检测结果的各种因素，确保试验检测结果的准确性。真实的反映场地基桩承载力性状和变形性状，从而为建设方、施工方和设计方准确判断基桩的受力性状和变形性状提供有效的依据。

参考文献：

[1]刘巧玲. 基桩检测静载试验的质量控制[J]. 西部探矿工程,2007,No.13709:27-28.

[2]林国强. 对基桩检测静载试验中问题的探讨[J]. 四川建材,2008,

v.34;No.14606:48-49.

[3]宋守民. 静载试验检测质量控制[J]. 民营科技,2011,No.13607:188.

[4]苏海,苏忠高,林苏雄. 浅议基桩质量检测方法的选择[J]. 工程质量,2009,

桩基检测质量控制篇（3）

1 当前桩基检测过程中存在的问题

当前我省的桩基检测的工作，总体情况良好，但由于各检测单位、各地区的情况存在差异，因而在不同程度上仍存在以下儿个方面的问题。

1.1 检测单位的硬件设备参差不齐

1.2 检测单位的内部管理较为混乱

一些单位缺乏法律意识和责任意识。内部没有建立相互制约的监督机制。岗位管理上存在着持证人员变动大，岗位人员不到位，有无证人员在场开展检测工作等问题。档案管理上，一些单位没有档案存放设施、地点和管理人员；资料杂乱、混装，没有按照“一个工程一份档案”的要求装订成册。

1.3 检测的市场行为不规范

由于检测市场不规范，一些单位在检测工程中，现场数据采集不认真，数据资料处理草率，甚至冒用检测人员或技术负责人签名。有个别单位还出现出卖资质或与不具备检测能力的单位、个人联营，或将盖好章的空白检测报告交给无资质方使用的现象。一些地区搞地方保护主义，垄断经营，阻止外地检测队伍的进入，妨碍了技术进步和检测质量。

1.4 检测成果不够精确

（1）应反映或引用的资料不全，数据不准，结论简单或含糊。

（2）静载试验的内容与执行的规范不符，原始记录潦草且涂改严重，观测时间不充分，基准梁安置不标准，Q-s曲线、S-Lgt曲线采用手工绘制，误差大，极限承载力标准值、基本值判断不准。

（3）低应变检测采集的曲线一致性差，有的不注意锤重、落距的选择。锤击力不够，分析时选用的参数不合理或过于简单、不全。

2 建筑基桩检测技术要求

2.1 桩基检测现行有效的依据规范

中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（以下简称规范）。规范规定：工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），工程桩应进行单桩承载力检验，混凝土桩桩身完整性检测也是上述两规范质量检验标准中的主要项目。工程实际操作时，宜先进行完整性检测，然后再有针对性地做承载力检测，以对整体施工质量作出评估。

2.2 检测方法的选择

（1）目前规范检测方法有7种，即：单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法。

（2）对于冲孔桩、挖孔桩和沉管灌注桩以及预制桩等桩型，可采用其中多种方法进行检测；但对异型桩、组合型桩，这7种方法就不能完全实用（如高、低应变动测法和声透法）。因此在具体选择检测方法时，应根据检测目的、内容和要求，结合各检测方法的适用范围和检测能力，考虑设计、地质条件、施工因素等情况确定，不允许超适用范围滥用。同时也要兼顾实施中的经济合理性，即在满足正确评价的前提下，做到快速经济。另外，对设计等级高、地质条件复杂、施工质量变异性大的桩基，或低应变完整性判定可能有技术困难时，提倡采用直接法（静载试验、钻芯和开挖）进行验证。桩的动测法是静荷载试验的补充，不应也不能完全代替静荷载试验。

2.3 检测开始的时间

对于低应变法或声波透射法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不应小于15MPa；当采用钻芯法时，受检桩混凝土强度应达到设计值承载力检测时，除桩身强度应符合规定外，尚应满足土层休止时间的要求。

2.4 检测结果的评价

桩身完整性检测结果分为：桩身完整、桩身有轻微缺陷、桩身有明显缺陷（对桩身结构承载力有影响）和桩身静载检测报告应给出每根受检桩的承载力值，并给出单位工程同一条件下承载力特征值是否满足设计要求的结论。需要指出，这一结论并不等同于全部基桩承载力均满足设计要求。

3 桩身完整性检测质量控制

（1）对桩基工程质量进行检测，必须检测桩身完整性。工程实践证明，常用的低应变动测方法对桩身完整性的检测，能较为可靠地发现一定深度范围内基桩的质量问题（如裂缝，夹泥、收缩等）及其严重程度。随着检测技术的发展，现行技术已能对传统的静载荷试验不能直接说明的桩身完整性问题作出定性分析，并据此对桩进行分类，便于发现问题，为桩基处理提供依据。

（2）钻芯法可对桩身质量进行直观定性分析，能检测桩身混凝土强度、混凝土离析和胶结、混凝土级配搅拌情况、桩底沉渣（桩身夹渣）或桩底持力层情况、基岩的承载力和完整性情况，检测结果准确率高。对钻孔灌注桩、人工挖孔桩而言，其直径一般较大，当对其桩身质量进行低应变动测后有质量问题需进一步确认时，可采用钻芯法检测桩身质量。钻芯法与超声波透射法相结合，可用于重要工程的大直径灌注桩。

桩基检测质量控制篇（4）

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

1、引言

近几年，随着在各类基坑中开挖围护桩和承载基桩的广泛应用，桩基工程的施工质量越来越受到工程技术人员的重视。土木建筑工程中桩基础工程应用于建筑工程中,桩基础具有稳定性好、承载力高、变形量小、沉降收敛快等特性。随着建筑施工技术水平的提高,对桩的承载力、地基变形，桩基施工质量提出了更高的要求。

2、桩基础质量问题及其主要原因

桩基工程的施工是一项技术性十分强的施工技术,又是属于隐蔽工程,在施工过程中,如处理不当,就会发生工程质量故事。但由于目前尚无可靠快速的检测方法及时掌握并了解成桩过程中的质量,桩基础施工发生的质量问题,往往是多方面原因造成的。建筑工程的预制桩基础的工程质量问题不外乎桩位及桩身倾斜率超过规范要求；桩头碎裂；桩身(包括桩尖和接头)破损断裂；桩端达不到设计持力层；单桩承载力达不到设计要求。以上工程质量问题的主要成因分析如下。

2.1 桩顶偏位过大的主要原因

(1)测量放线有误,或样桩在施工过程中发生了位移；(2)插桩对中误差较大；(3)先沉人的桩被挤动偏位,在饱和软土地区的大片密集桩群施工时最易出现；(4)施工顺序不当,引起桩顶位移；(5)沉桩过程中桩尖遇到坚硬的障碍物。

2.2 桩身倾斜的主要原因

(1)施工场地不平；或地表松软,使打桩机倾斜；或打桩机导(挺)杆未校直；(2)插桩不正,底桩倾斜过大；或初人土时就发生倾斜；(3)桩身弯曲度过大；(4)桩顶与桩身中轴线不垂直；(5)桩尖偏心不对中；(6)桩垫或锤垫不平。

2.3 沉桩达不到设计控制要求的主要原因

(1)地质勘察资料与实际桩端持力层不符,持力层顶面标高变化大,预制桩长度不够；(2)沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层；(3)打桩锤能量太小,压桩机压力不够；(4)桩头被击碎或桩身被打断,无法继续沉桩；(5)在较厚的粘性土层中,沉桩中间休歇时间太久；(6)布桩密集或打桩顺序不当,使后打(压)的桩无法达到原先的设计深度。

2.4 桩身断裂的主要原因

(1)桩身制作质量不符合要求；(2)桩在堆放、吊运过程中已产生断裂或裂缝；(3)桩尖沿硬岩面滑移而将桩身整断；(4)桩身弯曲过大,偏心锤击；(5)桩尖进入硬土层后倾斜过大,误用移动桩架等强行扳回的方法纠偏易将桩身折断；(6)桩身自由段长细比过大,且桩尖已进入硬土层时,易将桩身打裂。

3、桩基础施工的质量检测

预制桩是在施工前已预制成型，再用各种机械设备把它沉入地基至设计标高的桩。预制桩的材料可以用钢筋混凝土、钢材和木材，其中钢筋混凝土预制桩可分为工厂预制和现场就地预制两种。由于预制桩需靠外力强制入土，在桩的施工过程中，桩周和桩端土受到挤密作用，在饱和软粘土中施工时，土结构受到破坏，并出现较高的超孔隙水压力，桩的承载力存在着显著的时间效应，同时在桩距较小，桩数较多时，会出现土体大量隆起和侧移，使已施工的桩上抬，桩端脱离持力层，大大降低单桩承载力。打入式预制桩在打桩过程中受锤击作用，桩身内产生锤击应力。从桩底反射的拉应力波将使桩身产生拉应力，这种拉应力有时会大大超过桩身砼的抗裂强度，使桩身拉裂或拉断。同时，锤击时冲击疲劳也是一个不容忽视的问题，每锤击一次，桩身就受到压应力与拉应力的交替作用，这将使混凝土内砂浆与粗骨料粘结面上原已存在的微裂缝逐渐扩展，强度随之降低，地下水的侵入还会使钢筋产生锈蚀作用。此外，预制桩在裁桩过程中，常用大锤横向击打桩顶，致使桩身断裂的现象屡见不鲜，而且横向击打桩顶的结果,还使桩身上部与周围土层脱空，大大减小了桩的横向承载能力，这是预制桩常见的质量通病之一。

对于以上的质量问题，应特别重视对桩身质量的检测，除了桩身混凝土质量进行检验外；施工完后尚应抽检桩的垂直度桩顶标高、桩位偏差和接桩质量等。同时，应按规范规定的数量进行桩身完整性检测，并根据工程的重要性、地质条件、设计要求、工程桩施工情况、对工程桩的承载力和变形性能进行静载试验或可靠的高应变动力检测。工程中桩基检测办法有：小应变应力波反射检测法，小应变应力波机械阻抗检测法，超声波检测法，大应变动力检测法，静载检测法，地震波检测法，抽芯检测法等。在一般的工地中，经常应用的是小应变应力波反射法检测，超声波检测法，抽芯检验法，这三种方法各有优点和缺点。小应变快速简便，对整桩桩径的变化，各部位混凝土密度的变化，支承桩端承情况能迅速作出判断。但对缺陷的定性量化不够明确，检测结果受影响的因素较多，检测时要求桩头基本规则、完整，浅部桩身基本顺直完整，没有附浆或严重变形的现象； 超声波相对准确，容易对缺陷程度作出判断。但用时较长，而且只能对测管之间的凝土进行了解，对缩径露筋、端承力判断则无能为力。检测时要求声测管与钢筋笼加工同时进行，应保持管洞顺直通畅，声测管间的平行与稳定，管内清水清洁，不得污浊或含其它杂质。抽芯检验用时太长，对桩有一定的损伤。检测时要求不能损伤到钢筋，每个孔的芯样基本能够排列完整，芯样断面基本吻合。由于工程中地基在不同地段，不同土层土质都不同，为了能客观有效地评价桩基施工质量；质量检测宜采用多种方式综合测定，桩基施工质量地基承载力有较大影响。 因此，在施工时应根据其工艺流程制定各工序质量控制关键点，层层把关，加强施工自检，监理旁站检查，以及业主及相关质量监督管理部门的监督检查，以确保工程的建设质量。

4、常见重大工程质量事故分析及处理

4.1 基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜

软土地区施打大面积密集的预制桩以后,又要在这沉桩区内进行深基坑开挖,开挖深度浅则4～5m。我国沿海城市,在此开挖深度范围往往存在着淤泥等软弱土层,这就给基坑开挖带来许多困难,并引起桩身大幅度位移、 倾倒或折断,挖土引起基桩的倾斜,直接起因是挖土方法不当,挖土一般采用挖掘机,有时操作人员贪快图便,老在一处挖,将基坑挖得太深,而且将挖出来的土堆放在基坑边坡附近不运走,因而产生侧向压力,加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的超孔隙水压力乘机向开挖方向释放,加剧了淤泥向开挖方向流动,而基桩对水平力的抵抗能力小,于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜,造成桩顶大量位移。桩顶位移过大,反映了有的桩下部已被折断。发生这样的工程质量事故时,先要弄清哪些桩报废,哪些桩还可使用,哪些桩应折减其承载力,然后根据实际情况进行补桩。 防止桩身倾斜的方法主要是:严禁边打桩边开挖基坑；开挖宜在打桩全部完成并至少相隔15天后进行；挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m；应制订合理的开挖施工方案和程序,注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或其他重物等。

4.2 桩身上浮

如果多节桩的接头质量不好,桩身上浮的结果可能会把接头拉断,上节桩与下节桩脱离。这些脱节的桩经复打(压)后竖向承载能力可能还是较大的,但水平抗力很低,一般不适宜再使用。接头完好桩尖脱空的桩基工程,一般通过复打或复压,可按正常桩基使用。上海等地区施打大片密集的预制桩时采用设置袋装砂井、 打插塑料排水板等技术措施来降低超孔隙水压力,减少土体的隆起,收到了较好的技术经济效益。采用静力压桩机复压是处理桩上浮的另一种有效的补救措施。

5、结语

尽管目前此桩基施工工艺正日益完善。但往往由于各种质量因素的影响，往往使得成桩质量不理想。为了保证施工质量，采取正确的控制措施，采取先进的桩体质量检测手段以确保桩基施工质量就显得极为重要。

参考文献

[1] 吉林省桩基础工程质量管理规定.岩土工程界,2007年第8期.

桩基检测质量控制篇（5）

关键词:电探法;检测;桥桩;质量

Key words: electrical prospecting methord;test;pile;quality

中图分类号:U446 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)01-0146-02

1概况

随着桩基检测技术的发展,桩基施工过程监控和施工质量得到了一定的控制,但桩基是隐蔽工程,许多影响桩基施工质量的因素仍未被发现和重视,缺乏相应的检测手段,如桩底沉渣实际上可分为桩底的圆柱体形式和依附在钢筋笼上的圆环体形式。沉渣环状挂壁的存在对桩基的完整性和承载力构成严重影响,但用吊锤无法检知,具有明显的隐蔽性;清孔过程钢筋笼泥皮太厚、淤泥地层孔径进一步回缩、泥块挂壁等情况也缺乏监控和检测手段,而这些现象都直接影响到桩基的施工质量。

现有桩基完整性检测的技术,如普遍使用的反射波法和超声波透射法等,都存在局限性。反射波法受地质等外部环境影响大,存在精度低等问题,更不适用于长大桩的检测;超声波透射法检测用于分析判断的首波,反映的是透射波中走得最快最好的信息,其特性决定了在检测区域内都会出现缺陷漏判现象。现有桩基完整性检测技术都不能对施工质量最难保障的钢筋混凝土保护层进行质量评价。桩基抽芯法检测虽然直观,但由于桩基混凝土灌注过程机理复杂,混凝土均匀性差,抽芯法检测一孔之见也会造成误判。多孔钻芯则检测费用高、工期长。因此需要发展一种经济快速、灵敏度高的检测技术,以便综合评价桩基混凝土的完整性。

本方法是提供一种原理简单、方法可靠的电探法桩基施工质量检测技术的方法,作为施工过程的实时检测和监控手段,用于清孔质量检测,分析钢筋笼局部是否被回缩的桩周土、桩底沉渣等包裹、覆盖,造成孔径变化;判断钢筋笼上的泥皮厚度情况;桩孔是否穿越地下潜流等。桩基混凝土灌注后,利用抽芯孔和地质孔等,综合检测评定桩基混凝土完整性,分析缺陷的性质和平面位置;分析桩身混凝土开裂程度、保护层质量和露筋情况。通过电探法检测进一步丰富和细化桩基隐蔽工程施工过程和桩基完整性检测的内容和方法,达到全面监控,及时发现问题、解决问题,确保工程施工质量、减少损失的目的。

2工作原理

本方法是将电探仪通过导线将一个电极连接到桩基的钢筋笼上,另一个电极通过另一条导线放置在钢筋笼的内侧或外侧的被测介质或通道中,检测桩基桩顶至桩底间钢筋笼至电极间被测介质的电阻或电阻率的变化情况,根据不同介质有不同电阻或电阻率的原理,用于分析桩基的成孔孔径、清孔质量和桩身混凝土完整性。

不同的介质有不同的电阻或电阻率,桩基清孔时其测量介质为泥浆,成桩后其测量介质为混凝土,施工质量得以保证时均匀的泥浆和完整混凝土的电阻或电阻率是一定值。但当清孔时钢筋笼局部泥皮较厚、挂有泥块、被淤泥或沉渣覆盖时,就相当于在检测电路中串联了一只电阻,对应处的电测值(电压或电流等参数)相应出现异常变化;若桩孔穿越地下潜流,地下水稀释泥浆相当于直接改变了测量电路的电阻值;桩身凝固的密实的混凝土电阻值很大,当桩身混凝土缺陷为水平层状时,相当于高阻电路中并联了一只低值电阻,由于裂缝中含有带离子的水形成了电通路,因此很小的裂缝也能检测发现。根据检测结果,结合地质钻探报告、异常点在桩基分布的部位和范围,可以判断出现缺陷的性质和程度。如异常点出现在流动性大的淤泥层、裂隙发育的地层,可对应判断为孔径回缩、出现地下潜流;异常点出现在桩底,可对应判断为桩底出现沉渣挂壁现象;泥浆比重大且清孔时间长,可怀疑钢筋上的泥皮较厚等。当桩身混凝土缺陷为竖向分布或局部的,不构成电通路,相当于在高阻电路中串联了一只低值电阻,测量电路没有明显变化。根据这些特性,电探法结合桩身抽芯报告等,可进一步综合分析判断桩身混凝土缺陷的性质、分布范围和严重程度,判断抽芯发现的缺陷是桩中心局部缺陷还是断面类缺陷,是混凝土离析还是夹泥,为桩身混凝土完整性判定提供重要依据。

3技术方法

3.1 被测介质为泥浆,钢筋笼局部被回缩的桩周的地质土、或泥浆中的泥块泥皮、或桩底沉渣等包裹、覆盖时,钢筋笼至电极间对应处的电阻或电阻率将发生明显变化,结合地质钻探报告和异常测点在桩孔中位置分布的情况等,判断桩基成孔孔径是否明显回缩、清孔质量能否满足要求。

当泥浆局部被地下潜流冲刷、稀释,钢筋笼至电极间对应处的电阻或电阻率将发生明显变化,结合地质钻探报告等分析判断桩基在此地层可能出现地下潜流,并采取相应措施。在桩基清孔阶段及时检测发现将影响桩基混凝土完整性的重要因素,做到事前控制,对于桩基这种重要工程,无疑具有重大的现实意义。

3.2 被测介质为混凝土,通道为桩基抽芯孔,抽芯孔中灌注有一定导电性的水,钢筋笼至电极间的混凝土发生离析夹泥、裂缝等时其电阻或电阻率将发生明显变化,结合抽芯报告综合分析桩基的混凝土完整性及缺陷特征。

有多个抽芯孔时,将连接到桩基的钢筋笼上的电极移至桩基的另一个桩基抽芯孔中,电极与电极分别在桩基的两个抽芯孔中同步提放,检测桩基两个抽芯孔间混凝土的电阻或电阻率的变化情况,分析抽芯孔与另一个抽芯孔、抽芯孔与钢筋笼间的检测结果,判断离析夹泥、裂缝等缺陷在桩基中的分布情况。

3.3钻孔灌注桩混凝土保护层是桩基混凝土施工质量最差的部位,严重影响桩基的水平承载力和耐久性,除明挖检验外至今仍没有有效的检测技术手段。

本发明的特征在于钢筋笼的外侧被测介质为混凝土保护层和地质土,通道为地质钻孔,地质钻孔中灌注有一定导电性的水,在同一地质土层内混凝土保护层发生离析夹泥、裂缝等时钢筋笼至电极对应处的电阻或电阻率将发生变化,结合地质钻探报告等分析桩基的混凝土保护层的混凝土灌注质量和钢筋笼的露筋情况,对就地钻孔灌注桩混凝土保护层的施工质量做出评价。在粘性土、淤泥质土等土质较松软、含水量高的地方,桩基桩顶部位可用带有电极的插杆,直接垂直插入到地层中实施检测。

3.4不同介质有不同电阻或电阻率的原理,将电探仪的一个电极连接到桩基的钢筋笼上,另一个电极放置到泥浆中,通过测量钢筋笼至电极间泥浆的电阻或电阻率的变化情况,结合地质钻芯报告、异常测点在桩孔中的分布情况、施工工艺等,能进一步判断成孔、清孔的质量,出现缺陷的性质和程度,如孔径回缩、沉渣挂壁、地下潜流、钢筋上的泥皮较厚等严重影响桩基混凝土完整性和承载力的隐蔽缺陷;通过抽芯孔,测量抽芯孔与钢筋笼、抽芯孔与另一个抽芯孔间混凝土的电阻或电阻率的变化情况,结合抽芯报告,能判断离析夹泥、裂缝等缺陷在桩基中的分布情况和严重程度,如缩径、断桩、桩芯局部离析等,能检测如裂缝等细小的断面类缺陷;利用地质钻孔,测量钢筋笼至电极间混凝土保护层的电阻或电阻率的变化情况,结合地质钻芯报告、能判断混凝土保护层的混凝土灌注质量和钢筋笼的露筋情况。电探法桩基施工质量检测技术具有功能多、灵敏度高、使用简便等特点,是清孔质量检测、桩基完整性检测技术的发展和补充,对于提高桩基施工质量、减少隐蔽工程损失具有重要意义。

由于桥位地质构造复杂,存在高流动性的淤泥层和裂隙发育的破碎层,有地下承压水存在,施工难度大,为确保桩基清孔质量符合要求,防止不确定因素影响桩基施工质量。安装钢筋笼后清孔,实测孔内泥浆比重、含砂率、沉淀土厚度在控制范围内,为检测成孔孔径是否明显回缩、桩孔是否穿越地下潜流、桩底是否出现沉渣挂壁等,决定采用电探法作进一步检测。

(1)检测要求和标定:检测时将电探仪的电极用强力铁夹连接到桩基的钢筋笼上,连接时要求不断转动铁夹磨擦钢筋,确保其接触电阻最小并恒定,连接点在泥浆面以上不少于20cm处,检测时不会被水、泥浆等淋湿。电极安装在探头的侧面上,检测前用酒精擦拭电极。探头有一定重量,确保检测过程探头在泥浆中能保持垂直稳定状态。探头和连接导线应绝缘,不得漏电,导线上有深度标记。

标定和检测时电极与钢筋笼内侧的距离宜保持一致,至少是每一检测剖面时应保持一致。测量钢筋笼上没有泥皮时钢筋笼与电极20cm间的泥浆的电测值(电压或电流值)为标准电测值,再分别测量钢筋笼上有不同泥皮厚度时的电测值、泥块及沉渣覆盖在钢筋笼上时的电测值、泥浆置换为地下水等状态时的电测值。模拟并检测各种可能状态的电测值做为检测判断时的参考依据。

(2)清孔质量检测:清孔质量检测时探头与钢筋笼内侧的距离采用20cm,桩平面对称布置四组测点,连续测读桩顶至桩底钢筋笼至电极间对应的电测值,计算并绘制电测值(或对应的电阻或电阻率)的Vi-H深度变化曲线。为综合评价清孔质量,同时采用电探法检测泥浆的含砂率变化情况和桩底沉渣厚度。为确保检知地下潜流的存在,检测前先切断泥浆泵电源,静置约1小时以让地下潜流充分稀释、置换泥浆,使泥浆性能发生相应变化。

(3)检测结果分析判断:分析实测深度变化曲线,标注异常测点对应的标高及在桩基上的位置,查核对应测点的地层特性,参照标定结果,分析本桩孔及相临桩有关成孔质量、清孔质量、混凝土完整性检测报告,分析施工机械的特点、施工工艺及施工故障等问题,综合判断本桩的清孔质量、出现缺陷的性质和程度。

4结论

4.1 电探法桩基施工质量检测技术的方法,当被测介质为泥浆,钢筋笼局部被回缩的桩周的地质土、或泥浆中的泥块泥皮、或桩底沉渣等包裹、覆盖时,钢筋笼至电极间对应处的电阻或电阻率将发生明显变化,结合地质钻探报告和异常测点在桩孔中位置的分布情况等,判断桩基成孔孔径是否明显回缩、清孔质量能否满足要求。

4.2将连接到桩基的钢筋笼上的电极移至桩基的另一个桩基抽芯孔中,电极与电极分别在桩基的两个抽芯孔中同步提放,检测桩基两个抽芯孔间混凝土的电阻或电阻率的变化情况,分析抽芯孔与另一个抽芯孔、抽芯孔与钢筋笼间的检测结果,判断离析夹泥、裂缝等缺陷在桩基中的分布情况。

4.3当钢筋笼的外侧被混凝土保护层和地质土,通道为地质钻孔,地质钻孔中灌注有一定导电性的水,在同一地质土层内混凝土保护层发生离析夹泥、裂缝等时钢筋笼至电极对应处的电阻或电阻率将发生变化,结合地质钻探报告等分析桩基的混凝土保护层的混凝土灌注质量和钢筋笼的露筋情况。

参考文献:

[1]JGJ106-2003,建筑桩基检测技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2003

桩基检测质量控制篇（6）

水泥搅拌桩是我国在20世纪发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩技术以其经济、适用，无污染，无振动，加固效果好等诸多优点经常被运用于地基基础处理，特别适用于软土地基的处理，广泛应用于铁路、公路、市政等工程建设领域。本文谨就水泥搅拌桩施工的质量控制与检测分五个方面进行简要阐述。

一、配合比设计基本要求

料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物。当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，加水配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水分蒸发。水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、＋5kg/m和－5kg/m三个档次的水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加＋10kg/m、－10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或规范、试验要求，选择外掺剂的种类和掺入量。试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度。试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.87MPa。

二、现场工艺性试桩要求

水泥搅拌桩分为喷粉水泥搅拌桩（干喷法施工）和喷浆水泥搅拌桩（湿喷法施工）两种，干喷法所成的桩简称粉喷桩，湿喷法所成的桩简称浆喷桩，水泥搅拌桩施土前，应根据现场实际情况，进行试桩，以确保大面积施工质量。因此要求通过试桩，能够掌握下钻及提升的难易程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。

三、施工注意事项

为了保证施工质量，水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作程序、技术参数制定施工要点，并在每台桩机上用醒目的标牌明示。施工过程应做好施工原始记录。对不同桩施工要求如下：

1．粉喷桩的施工工艺

为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0％，桩位偏差不得大于50。严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。粉喷桩原则上要穿透软的土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层500。搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关人员会同监理根据试桩确定。应在全桩范围内重复搅拌一次，以增加水泥均匀性。复搅宜一次完成。

钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防止孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70％）区应特别注意。供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60~80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

2．浆喷桩的施工工艺

浆喷桩与粉喷桩的施工工艺基本相同，只是浆喷桩需制备水泥浆液，水灰比可按0.45～0.5控制，浆液施工质量控制应符合以下规定：固化剂浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停滞过长（时间不超过2h）；浆液到入料斗时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体；泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆；现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间；根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

四、质量检测

工程检测主要是判定桩体的整体质量，检验项目可分为以下几种：进行施工工艺和施工参数的检测可采用标准贯入试验或轻便触探等试验；桩体强度的检验可采用静力触探试验或静荷载试验；检查桩体均匀程度和完整性可采用小应变检测或取芯检验；为进一步掌握桩体的施工质量，还可采用开挖检验、截取桩体部分进行强度的试验等。

下面将对工程中常用的一些检测手段的注意事项进行说明。

1．钻探及取样

检测桩以随机确定为原则，以确保每根桩都有被抽检的可能为前提，检测分析自检和第三方检测。前者为施工方委托具有资质的检测单位按照验标频率进行各项检测，客专要求频率为2％；后者为建设方委托具有资质的检测单位按照一定频率进行各项检测，一般为自检频率的1/10。检测孔位布置在水泥土深层搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻头直径采用91mm或108mm。用岩芯管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持岩芯的连续完整性，使芯样采取率大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次岩芯标签，一般每回次均应选取有代表性芯样进行无侧限抗压强度检测。如芯样不成型，无法取得样品时应在记录表内说明。芯样应及时密封保存，以保证在天然含水量和原状结构情况下进行无侧限抗压强度试验。桩长较短时，每根桩最低不少于三个芯样（上、中、下）。原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。每根桩取样完成后，应对所取芯样拍照。芯样应在3天内送试验室进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。

2．标准贯入试验

取芯后应立即进行标准贯入试验，沿桩体深度方向每隔1.5m进行标准贯入试验，当标贯击数

为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上15cm处，应停止钻进，清除孔底残土。下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。实测标贯击数应按试验杆长进行击数修正，修正系数见下表1。标贯击数按试验杆长修正后，再根据龄期折减，桩体龄期不足28天时，不折减也不增加；桩体龄期超过28天时，每超过1天标贯击数折减1%，当折减率达到30%时，不再进行了折减。

表1实测标贯击数修正系数

探杆长度（m） ≤3 6 9 12 15 18 21

修正系数α 1.0 0.92 0.86 0.81 0.77 0.73 0.70

标贯试验分两段进行，一是预打阶段：先将贯入器打入土中150mm，如锤击已达30击，贯入度未达150mm，记录实际贯入度。二是试验阶段：将贯入器再入土300mm，记录每打入100mm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数已达30击，而贯入度未达300mm,应终止试验，记录实际贯入度S及累计锤击n，计算贯入300mm的锤击数N。然后提出贯入器，取贯入器的土样进行鉴别，描述记录。最后进行芯样性质、颜色、状态、搅拌均匀性等内容描述。

3．室内试验

在进行制样时应该注意：切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm；两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°；试件高度与直径之比宜为1.0~1.5（根据试样软硬程度作适当调整）。另外记录人应详细记录原始标签上的如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、水泥土样采集深度、采样日期、芯样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）；对野外描述记录进行核对。制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到1mm。试样形状如不完整有残缺应在记录表中注明。

在做试验时将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触；以每秒0.2~0.5MPa的速度加荷（对软弱土样可适当降低加荷速度），直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N。有条件时应尽可能在现场进行试验，以免运输过程中对芯样强度造成影响。最后计算水泥土单轴抗压强度，针对试件的高径比，对试样的无侧限抗压强度进行修正。桩体龄期不足28天的直接记录实测强度值，超过28天的，换算为28天强度，即按每天1%对实测强度进行折减，最多折减30%。

五、质量评判

桩基检测质量控制篇（7）

随着我国经济实力的不断增强，建设行业正在以前所未有的速度飞速发展。在越来越多的房屋、水利以及公路桥涵的建设中，桩基作为一项典型的隐蔽工程在工程质量控制中起到了至关重要的作用。桩基的质量问题往往会影响整个工程的质量，严重的会对工程造成不可逆转的损害，甚至造成事故。

由于桩基的隐蔽工程特点，在桩基的施工过程中，尤其是在灌注施工过程中，很容易受到外界因素的影响，出现离析、夹泥、缩径、沉渣甚至断裂等质量问题，造成工程隐患。因此在实际工程检测中，利用测得反射波曲线信号准确地判定桩身质量，排除桩身隐患，对基桩的质量评价是至关重要的。低应变反射波法较传统的检测方法具有快速，经济，准确的特点，在工程上具有广泛的应用前景。

1.低应变反射波法检测桩基的基本原理

对于桩基的检验目的，主要是为了了解桩基的承载力，对桩基的混凝土质量进行检测，以验证其是否符合质量标准，还有就是对桩基本身的灌注情况进行检测，对桩基中存在的质量隐患进行排查，通过适当的手段进行补救，保证工程质量。

低应变反射波法检测桩基，主要是对桩基的完整性进行检测，对桩基的长度进行校对，检验桩基是否存在缺陷，并准确定位缺陷位置，以及对混凝土的强度等级进行估算。其原理是通过力锤或手锤敲击桩基顶部，使桩基产生应力波，应力波通过桩基，延桩基方向传播。根据一维弹性杆应力波波动理论，桩基中存在如断裂、夹泥、扩径、缩径、沉渣等情况时，应力波的波阻抗Z会发生明显变化，从而产生反射波和透射波，变化的程度取决于波阻抗Z的大小，也就是说取决于桩基中存在问题的严重性。通过安装在桩基顶部的传感器接收信号，对信号进行分析处理，分析反射波和透射波的相位以及幅值大小，可以有效确定桩基的问题位置和程度。

2.低应变反射波法检测桩基的局限性和影响因素

2.1低应变反射波法检测桩基的局限性

低应变反射波法检测桩基虽然快速有效，但也有一定的局限性和不足。

一是对于一些特殊地质条件下，桩基判断存在一定困难，如地下水丰富的地段，由于地下水储量太大，桩基质量很差，应变波在传递过程中衰减过大或完全衰减，无法对桩基进行检测。

二是在桩基整体强度偏低时，用低应变反射波法检验桩基的完整性未能发现问题，在钻芯时发现桩基强度太低，无法形成完整的芯样，使得低应变反射波发生检测失误。

三是在桩基受到周围影响较大时，对于周围土层的束缚或其他情况时，会产生大量复杂波形，影响桩基检测，使检测无法正常进行。

四是对于一些特殊的灌注方法，如钻孔灌注法等，桩基本身的扩径等现象尤其明显，直接导致低应变反射波法不能正确判断，造成失误。

2.2低应变反射波法检测桩基的影响因素

2.2.1桩头对低应变反射波法检测桩基的影响

桩头的处理是低应变反射波检测的关键，是检测过程中最基础但是也是最重要的部分，桩头处理直接影响着测试的结果。但工作人员往往很容易忽视这一点，造成测试结果的偏差和不理想。由于施工过程中，桩头部分的处理往往难以把握，很容易造成桩头部分混凝土松散或浮浆、桩头破损等问题。当发生桩头部分处理不当时，在测试时对信号的反馈和测试结果都不理想，改变传感器安装也不会对结果有任何改善，这是由于在桩头部位的混凝土浮浆，造成存在大量的反向脉冲存在。

2.2.2传感器对低应变反射波法检测桩基的影响

传感器的安装对信号的收集处理有很大的影响，从理论层面讲，传感器越贴近桩面、传感器越轻、与桩面接触点的刚度越大，达到的效果就越好，收集到的信号就越强。对于传感器的安装，可以采用黄油或凡士林，虽然经济实用，但黄油较脏。也可用采用弹性较好的橡皮泥、牙膏和口香糖，但是选择的耦合剂会直接影响传感器的信号接收。当耦合剂使用不当时，会使反馈信号减少或消失，直接影响到对桩基的判断，造成判断失误。

2.2.3激振锤的选择对低应变发射波法检测桩基的影响

选择适当材料和重量的锤的重要性往往被忽视，应针对不同的测试对象选择不同的激振源，小桩选择较小的锤，大桩选择较重的锤或力棒。一般来说，较长的桩宜选择脉冲比较宽的激振源，才容易获得桩底反射信号。短桩要求入射波脉冲窄，若脉冲太宽则会影响缺陷的分辨率。金属锤所产生的脉冲频率偏高、中低频不丰富，衰减过快，可能会显得能量不足。橡皮锤太软，脉冲过宽，容易导致漏判缺陷。在金属锤上加尼龙锤头是比较理想的选择，这样振源频率成分分布比较合理，有利于波形分析和缺陷判断。

2.2.4周围土层对低应变反射波法检测桩基的影响

桩基周围土层对于低应变反射波法检测有很大影响，土层的不同对于信号的分析和反馈往往会有较大影响和干涉，测试时如果没有充分考虑到土层变换，常常会造成检测的误判。当桩周围土壤从软土层变化到硬土层时，波形会发生变化，产生一种类似于扩径的反射波；而桩周围土壤从硬土层变化到软土层是，波形同样也会发生变化，产生一种类似于缩径的反射波。如果对于波形的分析不到位，检测人员经验不足，很容易造成对结果的误判。

3.低应变反射波法检测桩基的注意事项

对于低应变反射波法检测桩基，应充分考虑测试过程中的干扰因素，才能得到有用的信号，以进行正确的分析整理。一是要注意桩头的处理，桩头处理要保证桩头的干净整洁，通常来讲，桩头处理要处理到看到新的含骨料的混凝土为止，且不要有破碎、杂物等。二是传感器的安装，传感器安装的耦合剂要足量，且具有足够的粘结强度，传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处，在空心桩的测试过程中，要保证传感器安装位置同锤击点位于同一水平面上，其与桩中心线应保持垂直，并将传感器安装在桩壁厚的1/2处。三是选择合适重量的激振锤，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。四是对周围土层有充分的了解，在测试前的准备工作中要全面详细，对桩周围土壤的勘测资料需要完整详细，应充分了解周围土质，以便正确判断反射波的变化所对应的情况。

4.总结

总而言之，低应变反射波法检测桩基是一种在工程中适用性很强的检测方法，它能够实现快速检测和准确定位，对于各种土建工程都能有广泛的适用性。在检测过程中充分考虑各项因素的影响，并准确对检测步骤逐一完成，是能够实现提高工程效率的整体目标的。 [科]

【参考文献】

[1]杨光辉，李武强.施工及地质条件对桩基低应变动力反射波曲线的影响[J].煤田地质与勘探，2003，31.

[2]黄理兴，陶海平.桩身缺陷模型桩模拟试验与动测波形特征[J].岩石力学与工程学报，1999，18.

桩基检测质量控制篇（8）

中图分类号：TU473.1+6 文献标识码：A

一、房建工程桩基工程检测控制技术概述

1.房建工程桩基工程检测控制技术的发展

80年代以前，由于受岩土工程条件、基础与结构设计、桩土体系相互作用、施工以及专业技术水平和经验等关联因素的影响，使得房建工程限制性很大，不能满足人们对房建工程的需求。

于是，桩基便出现在实践中了。桩基的施工较为复杂、隐蔽，发现其质量问题较难，事故处理更难，因此，桩基检测工作渐渐成为整个桩基工程中不可或缺的重要环节。只有提高桩基检测工作的质量和检测评定结果的可靠性，才能真正做到确保桩基工程的质量与安全。

渐趋成熟的桩基检测控制技术充分利用理论和实践，在人力和物力两方面一定程度解决桩基工程质量的检测评价。桩基检测控制技术在国内刚刚起步，推广应用时间较短，仍属于发展中的技术。在未来，与桩基检测控制技术相关的法律、法规、规定以及技术规范一定会越来越完善，无论是理论还是经验都会不断的积累。

2.房建工程桩基工程检测控制技术

桩基工程检测控制技术主要包括单桩承载力检测和桩身完整性检测。

单桩承载力检测的方法主要有竖向抗压静载试验，竖向抗拔静载试验，水平静载试验。 其中单桩竖向抗压静载试验是为确定单桩竖向抗压极限承载力，当进行桩身内力及变形时，测定桩侧、桩端极限阻力；判定或验证竖向抗压承载力是否满足设计要求；单桩竖向抗拔静载试验是为确定单桩竖向抗拔极限承载力，当进行桩身内力及变形测试时，测定桩的抗拔摩擦力和桩底上拔量，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；水平静载试验是为确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力系数，判定水平承载力是否满足设计要求。

桩身完整性检测的方法主要有钻芯法，低应变法，高应变法，声波透射法。

钻芯法主要检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩底岩土性状，判定或验证桩身完整性类别；低应变法主要检测桩身缺陷程度及位置，判定桩身完整性类别；高应变法主要判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求，分析桩侧和桩端土阻力，检测桩身缺陷程度及位置，判定桩身完整性类别；声波透射法主要检测灌注桩桩身混凝土的均匀性、桩身缺陷程度及位置，判定桩身完整性类别。

桩基施工后，应严格按照相关规定，对规定数量的桩进行单桩承载力检测和桩身完整性检测，除此中外，还应对其原材料、混凝土试件及桩位偏差等按有关规范、标准的要求进行检查，以确保桩基的质量和安全。

二、房屋工程桩基工程检测控制技术的应用

1.各桩基工程检测控制技术的适用情况

房建工程桩基工程检测控制技术多种多样，什么情况下使用哪种桩基检测控制技术呢？它们具有什么样的优缺点呢？

静载试验法是确定桩基承载力最为直观、可靠地方法，适用于大多数情况。其优点是简单、直观、可靠；缺点是试验周期、人力、费用消耗量大，由于实验本身的荷载分级问题使实验结果存在一定的误差；试验桩往往事先设定，不具备代表性。

钻芯法主要适用于下列情况：1对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；2因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；3混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；4需检查经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时；5混凝土强度不低于C10不高于C80的结构。其优点是：方法简单，结构信息直接、真实、不需转换；缺点为：半破损，成本较高，工时较长。

低应变法适合大直径的钢筋混凝土灌注桩，预应力混凝土桩（实心放桩、实心圆桩、管桩）等。当采用低应变法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用低应变法在未检桩中继续扩大抽检。 低应变法能较准确的确定桩基缺陷的位置，一定程度上反应出缺陷的严重程度，具有快速、简便、经济的优点。

高应变法主要应用于摩擦型桩，中小直径，界面均匀的桩体。它能够定量分析基桩缺陷,准确判定缺陷位置，具有快捷、廉价、有效深度大等优点。

声波透射法适用于检测桩大于0.6m混凝土灌注桩。其优点为准确性高，可定量分析出桩身缺陷的大小和确切部位；缺点为需埋声测管，即给施工带不的不便，又增加的成本，另外现场检测费时，检测效率较低 。

各种桩基工程检测控制技术的适用范围各不相同，但可根据工程现场实际情况，结合检测控制的目的，选择两种或者两种以上的检测技术对桩基工程进行有效的控制，以保证桩基的质量和安全。

2.国内房建工程桩基工程检测控制技术的应用

目前，我国房建工程桩基工程检测控制技术正处于起步阶段，发展只有几十年，实践推广的时间更为有限，还有较大的发展空间。

即便如此，我国在桩基工程检测控制技术反面也做出了一定的成绩：全国范围内的高架、桥梁，各房地产项目高程住宅楼工程施工 ，沿海城市住宅及旅馆等等，数不胜数。

现阶段，我国桩基工程检测控制技术主要包括静载试验，钻芯法，低应变法，高应变法，声波透射法。其中低应变法与高应变法的互补应用，还有声波透射法的应用较为普遍，二者均具有周期短、快捷准确等优点。

3.国内房建工程桩基工程检测控制技术存在的问题

在有限的桩基工程检测控制技术现状下，我国的房建工程桩基工程检测控制技术存在着很多问题：1相关建设行政管理部门监督力度不够；2相关法律、法规及规定不够完善；3检验桩不具有代表性，不能反映所有桩的实际情况；4采用不同的桩基检测控制技术就会得到不同的检测数据，缺乏统一性……

在我国，桩基工程检测控制技术仍处于起步阶段，要使其健康、快速、稳步的发展，一定得克服目前所存在的问题。加强建设行政主管部门的监管力度和廉洁度，完善相关法律制度，结合工程现场实际情况，选择性吸收发达国家的先进成果，努力研发出适用性强、效率高、经济效益好的桩基检测控制技术。

三、结语

随着经济和社会的快速发展，建筑日趋高层化，桩基工程也得到了广泛的应用。桩基检测工作作为房建工程质量保证不可或缺的环节之一，我们应该高度重视桩基工程检测控制的工作，积极研发，努力创新出更为准确的桩基检测控制技术，为房建工程桩基施工提供科学、准确、高效的实验数据，进而确保房建工程的质量以及住户的人身财产安全。

参考文献

[1]蒋建平.大直径桩基础竖向承载性状研究[D].上海.同济大学.2010

桩基检测质量控制篇（9）

1、质量控制

CFG桩采用长螺旋钻法施工，其施工质量主要从三个方面进行控制：

一、成桩质量控制，即在施工过程中从砼拌和、运输、成孔、灌注等工序控制。

⑴、为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制、核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。

⑵、桩长、桩顶标高应符合设计要求。

a、桩长：通过在CFG桩开钻前，由技术人在桩机主塔上以每50cm作一标显标识，为保证夜间连续作业，标识上涂一层反光漆。以标识丈量CFG桩桩长施工深度的一种依据。

b、桩顶标高：利用设计单位给的二级水准点，引测临时水准点，以便随时恢复施工桩位的桩顶标高。

⑶、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

⑷、通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.0m内进行振动捣固的措施。

⑸、为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。

⑹、桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。

二、成桩保护，CFG施工多采用重型机械，而CFG桩是素砼桩，受施工机械的干扰，极易造成工程桩的后期破坏，分析造成破坏的原因及保护措施如下。

⑴、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。开挖表土不得造成桩顶设计高程以下的桩体断裂和扰动桩间土，桩帽以外超挖部分应在垫层施工时一并回填。截桩施工时先放样桩顶标高位置，宜用截桩机截桩，当使用空压机、风镐人工配合时应逐层剥离，严禁桩头承受弯距。

⑵、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

⑶、桩头修整至设计高程以上3～5cm时，应采用人工开挖桩帽基坑，基坑开挖到位后，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩帽混凝土应原槽浇注。

⑷、褥垫层宜采用静压法施工。

三、记录施工中的钻机、泵机的作业参数，保证工程桩的进尺准确性，控制钻进、提钻的速度，确保泵送与提钻的协调性。

⑴、整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

⑵、CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

2、检验

⑴、所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合现行规范要求。

⑵、CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制：

检验数量：每台班抽样检验3次。

检验方法：现场坍落度试验。

⑶、桩体强度检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)4.14.7：

a、检测数量：施工单位每台班一组(3块)试块。

b、检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。

c、设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10MPa～15MPa。

⑷、桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)4.14.11：

a、检测数量：检测总桩数的10%。

b、检测方法：低应变检测。

低应变：采用低应变反射波法检测桩身质量的原理：用锤敲击桩顶时，在桩中便会产生一应力脉冲波，该应力波沿桩身截面向下传播。当桩身为等截面的均质体(即为完整桩)时，此应力波脉冲将一直沿桩身到达桩的底部，由于桩与桩底土层在材料性质上的差异，应力波能量除一部分通过透射而传导到土体中外，还有一部分将沿桩身反向传回桩顶。假设在桩身材料(密度)和长度一定的条件下，在桩顶安装传感器，接收应力波的入射和反射，再在记录曲线上找出二者之间的时间差，采用算式(1)算出桩身材料应力波的平均速度。当桩身出现缺陷(如扩颈、缩颈、断桩、离析、裂痕等)时，应力波将在此部位提前产生反射，应用算式(2)算出桩身缺陷部位L′。

vp =2L/tr (1)

L′=(1/2) vpm tr′ (2)

式中：vp―桩身反射波的纵波速度(m/s)；

L―桩身全长(m)；

tr―桩底反射波的到达时间(s)；

vpm―桩身平均纵波波速(m/s)；

tr′―桩身缺陷部位反射波的到达时间(s)。

⑸、单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)4.14.12：

a、检测数量：总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。

b、检测方法：平板载荷试验。

c、设计要求：抽取不少于总桩数的0.5‰的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1.5‰的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。

⑹、CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。

桩基检测质量控制篇（10）

中图分类号：TU473.1文献标识码： A 文章编号：

1工程概况

扬州翠月嘉南苑二、三期工程位于扬州市广陵产业园内，是广陵产业园农民拆迁安置房。总建筑面积约12万平方米，共23栋住宅和两个地库及一个商业G，住宅框架六层，地基基础设计等级乙级，建筑桩基设计等级乙级。

桩基工程采用江苏省结构构件标准图集《先张法预应力管桩》（苏G03-2002）预应力混凝土管桩，桩型均为PHC-400(90)A-C80，桩顶标高住宅部分为-1.95m,地库为-2.75m,商业G为-5.5m,有效桩长为16m、17m、18m、19m不等，采用静压法施工，设计要求压桩时以压桩力和设计桩长两个指标控制，终止压桩力≥1700KN，桩端进入持力层1000mm。

2监理监控要点

2.1事前控制

2.1.1静压桩施工准备的控制

监理进场后应认真熟悉图纸、研读地质勘探报告，组织建设、勘探、设计、施工单位进行图纸会审解决有关问题。

（1）根据图纸设计要求，施工前采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值，监理应及时将试验记录和试桩检测报告通过建设单位提交给设计单位作为修改设计的依据。

（2）确定试桩数量、位置。根据地质勘探报告，本工程确定二期试桩5根，三期试桩6根，分别做单桩水平和单桩竖向静载试验，采用低应变法检测桩身完整性。

（3）施工前应检查施工现场的排水是否通畅，施工场地承载力是否满足桩机设备承载力要求。

（4）清理地下空间障碍物，如建筑物老基础、水塘明沟等应清淤回填结束。

（5）应要求施工方设置测量基准线和水准点，基线应设置在不受施工影响处。

（6）对测量放线、小桩位放线进行验收，编制好静压桩监理实施细则，明确桩机行走路线等各项准备工作。

2.1.2、原材料质量控制要点

（1）管桩进场验收。每批桩进场时均要求供桩单位提供桩的产品合格证、检验报告等质量证明文件，对照供货合同核对生产厂家是否与合同要求一致，桩的规格型号等是否与设计要求相符，检查桩出厂日期，桩身砼龄期，判断桩身砼强度是否达到设计要求。同时会同建设单位、桩基施工单位对桩身外观质量进行检查验收。本工程由于楼栋多，桩根数多，建设单位担心影响施工进度，故同意采用两个品牌的管桩，但对桩进场时发现

1）有一品牌桩身表面砼有较大面积的蜂窝，且较深，砼密实度得不到保证

2）桩身砼色感不均匀，砼养护不到位

3）桩端头板不平

4）桩端套箍部位砼不密实，导致压桩时桩头爆裂

针对上述问题，监理部及时要求施工单位将不合格桩退场（在监理见证下），并要求桩基施工方不得采用这一品牌桩，同时监理部加强了对进场管桩的验收，根据江苏省住宅质量通病防治对进场桩按总数做自身挠度检验，保证了原材料质量，从而从源头上保证了施工质量。

（2）检查电焊条、焊丝和其他进场材料的质量证明文件和外观质量是否符合规范要求。

2.1.3、压桩机械检查要点

（1）检查桩机合格证，审查其技术参数是否符合工艺要求

（2）检查桩机是否经安监站验收合格，并发放安全使用许可证。

（3）检查桩机配重是否大于最大压桩力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架现象，同时还要注意配重不得超过管桩桩身的承载力极限值，以防桩身破坏。

（4）检查压桩机是否安装调试好，压力表等仪器是否在有效校正期内。

2.2事中控制

1、压桩施工工艺控制要点

（1）桩长配置。压桩时应合理配置桩长，接桩位置不得在同一标高位置上，本工程桩长最大为19米，故接头仅为一个。同一承台桩接头位置要错开至少一米。

（2）桩位控制。为防止打桩时由于挤土效应造成桩移位，打桩前监理应督促施工方将轴线控制点移出施工区域，并对施工单位设置的建筑物主轴线和小桩位全部进行复核。每根桩压桩前重新复核桩位，防止挤土效应造成桩位偏位，采用ø6钢筋制成与桩截面尺寸相符的园形定位器，保证桩入土时中心点一致。

（3）垂直度控制。为避免出现斜桩，压桩机就位后应利用桩机上的全方向水平仪进行调平，压桩时采用两个方向互成90°角的经纬仪进行控制，其偏差不超过桩长的0.5%，在沉桩过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，以避免桩身产生较大的弯矩，造成断桩。

（4）接桩控制。超过最长单根桩长时必须接桩，接桩多数采用二氧化碳气体保护焊。当下节桩压至地面0.8米处，及可以接桩。接桩时上下节桩必须对正，垂直偏差小于等于2mm，上下节桩接头处若不平整，可以采用钢片垫实并焊牢。

（5）标高控制。压桩过程中应安排旁站监理采用水平仪跟踪检查控制桩顶标高，其偏差为5mm.

（6）抱压力控制。压桩时应严格控制好桩身允许抱压力，以便控制达到设计压桩力时首先不发生桩身破坏。

（7）终压控制条件。本工程设计要求以压桩值和设计桩长为终压控制条件。由于持力层有起伏，终压控制条件按以下情况分别确定：

1）压桩值和桩长均达到设计要求，终止压桩。

2）压力值达到设计要求，桩长达不到设计要求，应继续压桩直至桩端进入持力层1000mm，应注意控制最大压桩力不得超过桩的允许压力值。

3）桩长达到设计要求，但压力值达不到设计要求。应继续压桩，做好超深记录。

（8）复压。压桩时要注意复压，在压力值维持在终压力值的情况下复压2-3次。

2.3基坑开挖质量控制要点

（1）桩基完成以后应在嵌固期后才能进行基坑土方开挖施工，嵌固期一般为7-15天。

（2）土方开挖应分层、均匀、对称进行，且桩周土体高差不宜大于1米，开挖的土方不得堆放在基坑周边，应及时外运，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或断桩。

（3）土方开挖应注意开挖机械及汽车不得碰及桩身，挖至离桩顶标高30cm以上时应采用人工挖除桩顶余土，防止桩受外力造成破坏。

（4）管桩截桩时应采用专用截桩工具，不得采用人工大锤硬砸，防止桩出现裂缝等质量缺陷。

2.4桩基检测质量控制要点

（1）审查桩基检测单位资质、人员资格，检测仪器计量检定是否合法有效，是否符合工程要求。

（2）审查桩基检测方案是否满足规范要求，是否具有可操作性。根据扬州市规定，桩基检测方案必须经质监站审定并备案。

（3）终止加荷时的荷载值、沉降值应有第二检测人的核对签字，监理应随时检查整个桩基检测过程。

（4）单桩承载力检测

1）静载检测桩的选取：每个单位工程按总数的1%选取，并不得少于3根对于总数少于50根的，不得少于2根。对于三桩以下承台，小应变数量每个承台必须选取一根。

2）采用慢速维持荷载法进行单桩竖向抗压静载荷试验，每根桩均合格。

3）采用多循环加载法进行单桩水平静载试验，检测结果符合设计要求。

4）采用低应变法进行桩身完整性检测时，除商业G，其他楼栋桩均合格。对商业G桩身完整性被判定为三类桩，后经甲方、监理、桩基施工方及扬州市质监站确认，将商业G部分桩，全数做小应变检测，找出最不利小应变波形图的三根桩做竖向静载试验，结果试验合格，该部分桩被判定为合格桩。

2.5桩基验收要点

（1）基坑开挖垫层浇筑完成后应及时轴线放线，组织桩基施工单位验收桩位，桩位偏差必须符合规范要求。

（2）桩顶标高检测，桩顶标高应符合±50mm。

（3）桩基检测报告必须合格。

3、几种质量问题的出理

（1）桩顶标高超出设计标高，土方开挖后，应及时复测桩顶标高，对超出部分及时采用专用机械截桩。

（2）桩顶标高低于设计标高，应按图集进行处理。

（3）桩偏位。土方开挖垫层浇筑以后，及时复测桩位，对一般偏差可以采取加大截面法处理，对于偏差较大的，必须由设计单位出具设计方案处理。

（4）断桩。土方开挖后若发现为断桩，则必须由设计单位出方案处理。

4、体会

（1）对原材料的控制至关重要，只有原材料质量符合要求，工程施工质量才有保证。

（2）工程本身已通过试桩和静载检测确定桩的承载力，由于地质情况的复杂性，必须根据试桩检测结果确定桩基控制参数，配桩要考虑地质情况和设计情况。

（3）在检测单位做小应变检测桩身完整性时，当确定为三类桩时，应根据最不利波形图来确定最不利桩，扩大检测采用竖向静载来确定是否满足设计要求，若静载合格，仍可判定为合格桩。

（4）根据最不利波形图，发现商业G的管桩在焊缝处出现微小质量缺陷，可以判断是焊缝质量问题，故在以后类似的监理工作中对焊缝质量的检查至关重要，特别对焊接工人的操作水平尤其重要。监理单位一定要对焊缝施工做旁站监督，以保证工程质量。

5、结束语

本工程在监理单位的严格把控下，施工单位精心施工下，最终全数桩合格，取得了较好的社会效应，获得了建设单位的肯定。

参考文献：

桩基检测质量控制篇（11）

前言：钻孔灌注桩、旋喷桩施工是地铁工程建设中的关键，为此，当代施工单位在工程项目开展过程中应提高对此问题的重视程度，并注重在实践工程项目开展过程中做好质量控制工作，如，严格把控梁体设计、混凝土浇筑、钻孔等质量标准，满足工程施工条件，且就此规避低质施工现象的凸显，威胁人们生命安全，达到最佳的工程施工效果。以下就是对地铁工程建设相关问题的详细阐述，望其能为城市化进程的快速发展提供有利参考。

一、地铁工程钻孔灌注桩及旋喷桩施工质量控制路径

（一）施工准备工作

1.钻孔灌注桩准备工作

在钻孔灌注桩准备工作开展过程中，首先要求施工人员应针对桩径、桩深、成孔机械等质量标准进行审核，继而在审核工作开展过程中及时发现设备故障现象，满足地铁工程建设需求。其次，在施工组织设计阶段，要求施工单位应从量化执行、细化执行角度出发，对机械配置、人员配置等可行性进行判定，且明晰终孔岩质鉴别、垂直度控制等相应质量控制方法，引导施工人员在“有章可循”的作业环境下，做好钻孔灌注桩准备工作。再次，在施工材料质量检测作业中，需针对钢材、混凝土、成孔泥浆等质量标准展开测定，而在钢材质量检测中，需核对现场监督取样复检、质量保证书等信息，且于成孔泥浆质量检测环节开展过程中，从密度、粘度、造模性、沉淀量、含砂率等角度出发，测定成孔泥浆质量，保障地铁工程项目施工的高效性。此外，在钻孔灌注桩质量管控工作开展过程中，强调对成孔泥浆配比的严格把控亦是非常必要的，为此，应提高对其的重视程度。

2.旋喷桩施工准备工作

在旋喷桩施工前期质量管控工作开展过程中应从以下几个层面入手：

第一，在旋喷桩施工前期，要求施工人员应从不同地层中选定A、B、C三个实验区域，对实验区域进行旋喷桩试喷，继而在试喷作业过程中对配合比、施工工艺等进行调节，且依据试喷结果，探究技术、设备、施工、实验、地质等的最优状态，达到高质量工程施工效果；

第二，由于旋喷桩对隧道施工具有止水作用，因而在旋喷桩前期质量管理工作实施过程中，应注重针对取芯抗压、强度等进行合理控制，而在旋喷桩施工材料器材选用过程中，应将钻头喷嘴大小控制在2.4-3mm之间，同时水灰比为0.7-0.8，注浆压力为15-17MPa，就此满足地铁工程施工条件，且就此提升整体工程质量，达到质量控制目的[1]；

第三，在旋喷桩施工作业中，亦需针对水泥浆浓度进行合理调配，如，某地铁工程项目在开展过程中为了达到质量控制目的，即将水泥浆浓度设定为1：1，就此达到了最佳的工程施工状态。

（二）施工过程控制

1.钻孔灌注桩过程控制

在钻孔灌注桩施工过程控制过程中，首先要求施工人员应从混凝土拌制角度出发，设定水下混凝土为施工材料，且在骨料选用过程中，为了提升工程质量，需将骨料含砂率控制在45%，而骨料中碎石直径为40mm，就此达到最佳的工程施工效果。此外，基于混凝土拌制初凝时间超过标准值4.5h的基础上，要求施工人员应依据混凝土使用现状，向混凝土材料中添加外加剂，直至初凝时间=4.5h，满足工程施工条件。同时，基于混凝土拌制作业的基础上，亦需针对混凝土配比、坍落度、搅拌时间等标准性进行检测[2]。其次，在钻孔灌注桩过程控制过程中，强调对成孔工序的质量控制亦是非常必要的，即需将成孔质量监测划分为泥浆性能、偏位、垂直度、孔径4个检查程序，同时，在钻孔期间，需完成入岩深度、钻进扫孔等的控制，规避偏位现象的凸显。再次，在成孔质量控制过程中，施工人员应依据地铁工程需求，合理运用探孔器、检测仪器等对工程参数，如，孔深、孔径、垂直度等进行调节，达到高质量工程施工效果，且将桩径偏差控制在

2.旋喷桩施工过程控制

在旋喷桩施工过程中，强调施工过程质量的严格把控亦是非常必要的，为此，要求施工单位在工程项目开展过程中应从工程质量标准出发，采用“Ⅰ”型合金，大小2-2.4mm的钻头喷嘴，同时在砂层下钻过程中，运用低浓度水泥浆做好防护工作，并将水泥浆浓度设定为1：1，旋喷压力设定为18-19MPa，继而达到最佳的工程作业效果。同时，在砂层下钻过程中，为了提升整体施工质量，亦需施工人员将提升速度控制在0.1-0.2m/s之间，且针对抽芯质量进行检测，继而在检测作业过程中及时发现不标准施工行为，达到质量控制目的[3]。此外，在砾石层作业过程中，由于孔隙率较大，因而施工单位在旋喷桩施工过程控制过程中应注重选用大小为2.3-3mm的钻头喷嘴，且设定水灰比为0.7，注浆压力为15MPa，而提升速度为0.1m/s左右，最终达到最佳的工程施工效果。另外，在粘土层施工过程中，为了达到高质量施工效果，施工人员亦应对施工过程进行严格把控。

二、地铁工程中检测方法的具体应用

就当前的现状来看，在地铁工程中检测方法的应用主要体现在以下几个方面：

第一，桩基检测方法，即要求施工单位在工程项目开展过程中，应注重针对整桩桩径变化情况，对桩基进行定性量化分析，达到桩基检测目的；

第二，抽芯检测方法，即要求施工人员在工程质量检测过程中，需针对排列完整、芯样断面基本吻合的取芯进行测定，最终通过结果测定形式达到质量检测目的，同时反馈钻孔缺陷位置、大小、形态等，达到质量控制目的[4]；

第三，超声波检测方法，即将超声发射探头置入到桩身中，继而将探头接收信息传达至仪器，由仪器对波形、频率、声速、声幅等的量化分析，判定混凝土缺陷，达到最佳的钻孔灌注桩、旋喷桩施工效果，提升整体工程施工水平。即在地铁工程开展过程中，做好质量检测工作是非常必要的，为此，应提高对其的重视程度。

结论：综上可知，基于城市化进程不断发展背景下，地铁需求量逐渐提升，因而在此基础上，为了满足城市化进程发展需求，要求当代施工单位在工程项目开展过程中应注重做好质量管理工作，即在工程施工过程中从钻孔灌注桩、旋喷桩施工等角度出发，对工程准备工作、施工过程等进行严格把控，如，合理选用材料性能、施工工艺、施工技术、工程参数等，就此达到高质量施工状态。

参考文献：

[1]武.钻孔灌注桩在地铁基础工程中质量控制方法研讨[J].低碳世界，2015，40（34）：139-140.