磨床实训总结大全11篇

磨床实训总结篇（1）

结果：实验组术中眼位的配合、术后患者的矫正视力及患者对护理工作满意度均优于对照组，差别有统计学意义（P

结论：临床护理路径应用于准分子激光角膜原位磨镶术效果好，值得推广应用。

关键词：临床护理路径 准分子激光角膜原位磨镶术

【中图分类号】R4 【文献标识码】A 【文章编号】1671-8801（2013）06-0023-01

临床护理路径简称CNP，是一种跨学科的、综合的、深化整体护理的医疗护理工作模式[1，2] 。准分子激光角膜原位磨镶术具有安全、迅速、治疗时间短，视力恢复快、效果稳定等特点。为减少患者由于围手术期接受信息不足、自我准备不充分或自我护理不当间接影响手术效果，我院激光中心于2011年9 月开始实施临床护理路径管理模式，并应用于准分子激光角膜原位磨镶术患者，收到良好效果，现报道如下。

1 资料与方法

1.1 研究对象。选取2011年9月至2011年12月于我院实施LASIK手术共120例患者为研究对象，术前检查均无手术禁忌症，随机分为两组，实验组57例（共110眼）其中男性26例，女性31例，年龄在18―40岁，平均23.5岁，近视范围-1.00--14.00DS，散光-0.50--4.50DC；对照组63例（共120眼）其中男性28例，女性35例， 年龄在18―40岁，平均24.5岁，近视范围-1.00--14.00DS，散光-0.50--4.50DC。两组患者在性别、年龄分布、近视、散光等方面比较，差异无统计学意义（P>0.05），具有可比性。

1.2 方法。

1.2.1 常规护理方法。对照组实施常规护理，即入院检查前发放手术指南，指导患者术前检查的项目及检查前需准备的内容；手术准备时对其讲解术中的注意事项和配合要点；术后第一天检查完毕后讲解术后的护理要点。

1.2.2 临床护理路径方法。实验组实施临床护理路径，除常规护理外，应用CNP设计相关执行方案，对护理人员进行全员培训，讲解实施细节，护士在执行时严格参照路径流程实施，及时做好实施情况记录、签名；护士长随时进行检查评价。完备各项检查，排除手术禁忌症，由专职护士按照临床护理路径表对每一位患者进行实施，临床护理路径流程表如下：

（1）术前检查日：①利用PPT对病人集中宣教，形象直观的介绍手术；②开展以人为本的个性化护理；③言传身教模拟示范眼球固视训练；④深呼吸训练；⑤播放手术录像，介绍参观手术室，模拟手术演练； ⑥发放宣教手册。

（2）手术日：①再次进行固视训练；②重复讲解手术流程，强调制瓣重要性；③心理疏导；④利用人工播音来辅助手术指导宣教；⑤术前1h对照手术录像过程进行行为训练，用自制绿光注视仪训练患者术中瞄准光注视的能力，即眼位配合能力[3] 。

（3）术后第一天：播放术后眼部护理宣教录像，具体内容：①强调眼部卫生的重要性；②指导患者早期合理用眼；③控制早期剧烈运动；④讲解饮食指导；⑤科学疏导，正确认识术后正常反应，指导用药方法。

1.3 资料收集。由手术巡回护士记录眼位的变化，在术后第一周复查工作完成，取得患者知情同意后，由眼科激光中心护士记录术后患者的矫正视力并采用《护理工作满意度调查表》进行调查，参照张英兰[4] 设计调查问卷的评价方法进行评定，采用当场发放，当场回收的方式对问卷的完整性进行检查，共收回有效问卷240份，有效回收率100%。

1.4 统计学处理。使用SPASS 10.0软件对数据进行处理，计数资料采用X2检验， P

2 结果

2.1 两组患者手术配合情况。通过监视器对术中眼位变化的眼数记录，以证明模拟训练对手术配合的影响。见表1。

2.2 两组患者术后矫正效果比较情况。患者术后矫正效果以术后一周裸眼视力是否大于或等于术前显然验光的矫正视力为标准，见表2。

2.3 两组患者对护理工作满意度情况。满意度调查包括诊室环境，服务态度，技术操作，主动服务，是否及时为患者解决问题等5个方面共计20项进行调查，满分共100分，总分≥90分为满意，总分

3 讨论

3.1 实施临床护理路径有助于患者更好地配合手术，达到最佳矫正视力。从表1结果显示，实施临床护理路径可使患者更好地配合手术，达到最佳眼位的配合状态，这一结果与曾登芳[3]的研究结果一致。从表2结果显示，实施临床护理路径之后，患者术后最佳矫正视力达到96.49%，与对照组有显著性差异（P

3.2 实施临床护理路径提高患者对护理工作的满意度，提高护理质量。从表3结果显示，实验组患者对护理质量的满意度较对照组显著提高（P

参考文献

[1] 柏亚妹.人性化临床护理路径在住院病人中的应用[J].中华临床医药与护理，2005，8：3-4

磨床实训总结篇（2）

实习指导教的首要任务就是要教会学生如何把理论转化为技能与技巧，把专业理论应用于实践之中。这就要求实习指导教师要有丰富的知识结构和知识层次。面对日新月异的新技术、新工艺、新方法，要主动适应形势发展的需要，利用各种条件不断地更新自己的知识水平和教学理念，始终保持自己的知识在一个“高点”上。试想，如果一名实习指导教师知识储备不够，技能操作水平不高，无法圆满合理地解决学生们提出的问题，遇到技术难题束手无策，所教出的学生又怎么能掌握好技能操作？更别说具有发现问题和解决问题的能力了。比如，教师要求学生刃磨出一把符合加工要求的梯形螺纹车刀，那么，老师自己必须先能刃磨出高质量的螺纹车刀来。否则，又怎么能指导好学生呢？

二、实习教师一定要提前备好课

要想提高车工实习教学质量，实习老师备好课是很关键的一步。备课不仅仅是备教材和教学大纲上的内容，更重要的是根据现有的条件备教学形式、教学方法，包括课题需要准备什么工量具，课题重点难点是什么，怎样突破难点，学生有多少人，有多少设备能用，每台设备有什么特点，怎么样分组合理，分几个小组，由谁来当组长合适，如何保证实习纪律，实习课题用什么料，怎么准备料，在实习中可能出现的问题是什么，怎样解决等。要深层次地思考如何让学生掌握技能。实习教学前的准备工作事无巨细，尤其是对于新实习教师，必要时，需亲自到车床上完整试验一遍，验证车床的性能、特点，不同车床之间的结构、精度区别。只有这样，才能保证教师在指导学生时游刃有余，从而保证实习效果。

三、 突出学生基本功训练

1.安全文明生产教育是重中之重

安全文明生产教育是每次学生上实习课之前需要重点强调的，贯穿整个实习过程。安全问题是实习课操作过程中比较重要的问题，关系到每一个学生的人身安全，必须按照操作规程去操作设备。因此必须让学生树立安全文明生产的意识、紧绷安全文明生产这根弦。实习老师在操作各类设备时更要牢记安全文明生产的要求，严格按照操作规程示范操作。不要因为自己非常熟悉设备而忽略这一点，因为老师的每一个动作、每一个举止都在潜移默化地影响着学生，“身教重于言传”。

2.车床基本操作要全面、标准、详细

车床的基本操作内容包括主轴转速的变换、进给量的调整、工件的装夹、刀具的装夹等。这些基本动作在后面的每个课题训练时是必备的。实习教师在给学生做示范时，每个动作一定要全面、标准、详细，切不可因为简单而忽视。做示范时，可给学生设置一定的悬念，提出具有启发性的问题，培养学生的观察能力和自学能力，让他们主动去思考，激发他们学习的积极性。每示范完一个动作后，可以让学生操作一次，老师要及时纠正错误及不规范之处。

3.掌握正确刃磨刀具的方法

“三分手艺，七分刀具”是在车床加工行业里流行的行话，可以看出刀具刃磨的重要性。掌握正确刃磨刀具的方法非常关键，直接影响加工工件的质量和加工效率的高低。因此，在车工实习教学中，刀具的刃磨是教学的重点和难点，必须要引起学生的高度关注。一名合格的车床操作工，不仅要在生产实践中加工出合格的工件，更要熟练掌握车刀的刃磨方法与技巧。如对于各种典型车刀的前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等角度的认识，切削刃的刃磨技巧等一定要熟练掌握。学生要能根据加工材料、现有的加工设备、设备性能、刀具材料的不同，选择正确的磨削方法，合理地、正确地磨出各种角度。让学生练好刀具的刃磨技术，是将来成为合格技术工人的基本条件。

四、 实训课题要选用合理

1.重视理论联系实际

实习指导教师在选择课题时，要注意把学生在课堂上学到的车工工艺知识与实际生产实践相结合起来。比如，在利用左右车削法实习车削梯形螺纹时，个别同学会出现扎刀现象，造成工件的加工精度、侧面粗糙度达不到要求。对此，有的学生认为是刀具或工件材料不好造成的，还有人认为是机床精度不够，存在的间隙过大，对此，他们找不出合理的解决方法。此时，实习教师应该应用教学案例，针对这个问题，集中讲解车削梯形螺纹时出现的这类共性问题。引入学生在理论课上学到的知识：扎刀产生的原因主要是工件伸出过长，刚性差，还有左右刀具后角选择不合理以及机床各部分、尤其是拖板间隙过大造成的。分析结束后，有针对性地做一次示范操作。

五、加强巡回指导，因材施教，有的放矢

巡回指导这一教学环节在实习教学中很重要。在巡视中，可以检查学生的操作是否正确，姿势是否规范。在检查中，发现问题后要及时解决，不要拖沓。对于存在的个性问题，单独指导；对于存在的共性问题，指导教师要及时总结，共同讲解并示范演示相关要领，从而加快技能的学习与掌握。巡回指导，能很好地融洽师生关系，激发学生的学习热情，使老师全面掌握每一个学生的实习情况，为学生的平时成绩评定提供依据，还能及时反馈教学方法的效果，检验教学质量的高低。

由于学生之间存在差异，每个学生对课题的理解不同，接受能力也各不一样，技能掌握的程度也是参差不齐，所以，实习中要因人而异，分不同的层次实施教学，因材施教。对那些基础较差，反应较慢的同学要多关心，多鼓励，耐心指导，反复训练。而对于那些接受能力较快，操作准确而又快速的同学，除了表扬外，还要提出更高的要求。总之，使接受能力较强的学生在前面跑，使接受能力差的学生不掉队。

六、实训内容做到多样化

在进行正常课题训练的同时，可以分阶段地增加一些“工艺品”“小玩意”的制作，充分发挥学生的想象力和创造力。例如，教师可以给不同的小组提出不同的作品要求，制作“小自行车模型”“小碗”“酒杯”“小葫芦”等，学生们接到任务后，会表现出很大的热情，设计图纸，工艺分析，加工制作。面对自己的创意作品，学生们会很有成就感，一方面加强了技能训练，另一方面，提升了学生综合运用知识的能力，更加坚定学好技能的信心。除此之外，可根据教学计划的进展情况，适当地安排一些小范围内的技能比赛，让学生们彼此之间找出差距，同时营造一种崇尚技能、热爱技能的氛围。

磨床实训总结篇（3）

中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2013）09-0277-02

1.零件普通车床加工课程一体化教学的必然趋势

传统教学中理论与实训是分开各自独立的教学模式，在理论教学中，以单纯的讲授方式无法引起学生的兴趣，一系列的术语、概念、计算只能让学生疲倦消极，知识吸收极少甚至于没有吸收，理论知识掌握的较少。由于理论与实训是分开教学，要求掌握的相关知识点难以同步，有时相隔的时间较长，到实训时理论知识基本上已经遗忘，理论知识的欠缺，在实训中要经常补缺补漏，不利于学生牢固掌握这门技术知识，也给实训教师造成很大的压力。例如，机械专业的理论教学和实训教学分开实施教学，理论课程与实训课程在内容上存在差异，较容易导致没有开设专业理论课（或者是刚刚开设专业理论课）的学生参加实训，学生在技能操作过程中看不懂图纸，针对这一现象，实训教师在实训教学时必须讲解相关理论知识才能顺利地完成实训教学任务，但车间环境嘈杂，导致学生理论知识学习效果不理想。有时理论课程已经开设了，但实训教师又重复讲解相关理论知识，既浪费时间，又降低了学生的实训兴趣。然而零件普通车床加工课程采用了一体化教学模式，不仅使理论与实践相结合，而且有针对性地将理论知识融人到技能操作中，解决了学生对理论知识难以接受的问题，使学生加深了对理论知识的理解，达到了学以致用的目的。显然传统的教学方法无法满足现代高新技术人才培养的要求。

零件普通车床加工课程教学既重视传授理论知识，又重视动手能力的培养、素质的提高、知识和技术的创新；教学内容突破传统专业设置的界限，体现当代科学技术发展中学科交叉的鲜明特点；随着当前市场经济以及工业化的不断发展，对高素质技能型的专业人才进行培养，这已经成为了当前零件普通车床加工课程教育主要的追求，因此，要求教师必须要对零件普通车床加工课程教学的模式和内容进行研究，教学设计必须从理论知识、专业理论知识和实践相互结合来进行教学活动。教师也要在实施教学课程的过程中，及时将学生所遇到一系列专业的理论难题进行发现，这些难题可在巡回指导的过程中，给予学生十分耐心和悉心的指导，并且要帮助学生能够对问题进行独立思考，引导学生如何解决疑难问题。

零件普通车床加工一体化教学是理论与实践的统一，是教与学合并的教学模式，通过教与学让学生将理论融入实践，挖掘潜力拓展思维空间，独立完成工艺分析、刀具选择、工序安排，高效率完成零件加工，真正达到以专业理论为基础，培养熟练掌握实践操作技能为目的的合格的普通车床加工技术能手。因此采取实践理论一体化的教学模式，对于当前的零件普通车床加工教育而言，是十分重要的改革措施。

2.零件普通车床加工一体化教学的实施重点

伴随着当前国民经济不断增长，社会对于人才需要也逐渐增长，社会对于机械类人才，知识结构提出了更加严格的要求，过去传统的办学模式在人才培养途径方面以及人才培养方面上都受到了一定的限制和制约，有些专业因为其课程设置十分不合理，教学方法也比较陈旧，学生自身进行理论知识学习的程度并不扎实，再加上缺少社会实践能力以及动手能力，导致在结束其课程以后，学生仅仅了解到了一些课本上死板的理论知识，所以，想要对这一情况进行改善，必须要实施一定的教学改革工作。零件普通车床加工课程设置了10个学习情境作为学习领域，内容先易后难，循序渐进。学习领域改革解决了"为什么而学"的问题，明确提出"学是为了用"的基本策略，根据完成某一具体的项目需要来组织教学内容。学习领域改革还解决了"从哪里学"的问题，明确提出"在做中学"的基本策略。以此为出发点，学习领域的主要内容源于企业的生产实际，通过完成典型零件的加工，来学习和积累专业的知识和技能操作。如组织"车削传动（台阶）轴"时，要加工台阶轴需要熟练操作机床、合理选择刀具和刃磨合理的几何角度、合理选择切削用量、编制加工工艺，最后完成台阶轴的加工，根据需要的知识组织教材内容。学生可在加工台阶轴的过程中巩固、掌握理论知识，解决实际问题。从此看来，一体化教学实施重点在于：

2.1在课程体系搭建上，采用模块化结构，各模块的设置保证了学生具有扎实的基础知识，保证了一定的知识面宽度，也能保证具有一定深度的本专业知识和具有较强的职业技能。

2.2在教学内容的组织上，基于学生的实际情况，使学生在掌握必要的知识和理论的基础上，重点进行能力培养、实践操作和技能训练。充分挖掘理论讲授和实践相结合的各种措施，激发学生的学习兴趣。

2.3在课程培养目标上，理论与实践并重、知识和技能并重，加强学生的操作技能环节，同时课程结束后安排实训和实践，进一步加强更高层的专业技能的训练，使学生的综合操作技能得到锻炼。

2.4在课程内容的选材上，面向产业、面向市场、面向社会。专业内容的选材上不仅密切结合企业当前和今后短期内的发展，保证专业内容理论上的先进性和实际结合的紧密性。而且要保证本专业课程内容具有一定的深度，又要适当拓展相关专业的课程内容，增强学生的社会适应性，保证学生毕业后能够在相应的专业方向上适应工作的要求。

2.5在课程编排上，考虑课程内容的连续性，特别是实践环节的设置安排集中进行，以保证学生实践训练过程的连续性。

2.6在教师要求上，一体化教学是通过理论教学和实践操作同步进行的教学模式，对教师提出了更高的要求，一体化教师必须同时具备良好的理论知识水平和精湛的普通车床加工技术及丰富的工艺经验。双师型的教师队伍是保证一体化教学的实施和顺利进行教学的先决条件，同时实践训练场所是否具备完善的实训条件，是保证一体化教学的实施和顺利进行教学的基础。

2.7在教学效果的评定上，采用学生的学习态度、团结协助、技能和理论相结合的综合考核办法，教师在实施评定的过程中，要坚持全面性、可行性、科学性、促进性的原则，做到操作技能与思维发展的评价相统一，学的评价与教的评价相统一。

3.一体化教学在车床加工教学中的实际应用

在实践中补缺补漏，无疑就是一体化教学的起点，在实践的过程中补充理论知识，理论即时就能应用到实践中。采用一体化教学的目的就在于理论与实践相结合，即时理论即时实践，让学到的理论知识即时在实践操作过程中得以消化掌握。这种教学方法既可以增加课堂的趣味性，又可以提高师生的互动性，学生随着教师的理论讲解思路和实践操作规范示范动作，边听讲边练习边理解，使原来的被动学习变为主动学习，提高了学生的理解能力和实践操作能力。让学生在实践中提高思维能力，将知识灵活的应用到实践中，逐步形成各自的加工技术特点。如90°车刀的几何参数与刃磨，首先在理论讲解刀具的几何角度时，以实际使用的车刀配合图例进行分析讲授，指出车刀的前面Aγ和后面Aα，（主后面、副后面），主切削刃、副切削刃；前角，主、副偏角，主、副后角，刃倾角等各面和各角在车刀上的具置，学生根据老师的逐步讲解，与实物进行一一的对应，让学生对车刀的基本要素理解得更充分，然后再对各面所对应的各角进行解说，使学生对车刀的几何参数有了进一步理解；简述改变车刀的几何参数，以及各角度的大小，在切削加工中对加工工件所产生的影响；在讲述车刀刃磨时，由于车刀的每个面都包含有两个角度，前面包含前角和刃倾角；主后面包含主偏角和主后角，副后面包含副偏角和副后角；刃磨每个面时所含的两个角度是同步形成的，刃磨时不仅要考虑面的平整、光滑，同时还要考虑到两个角度的大小，以及切削刃的平直。不同用途的车刀由不同的材料组成，刃磨时要根据车刀的材料，选择不同砂轮片和粒度，认真讲解刃磨手势和方法，刃磨要求及刃磨时的注意事项，然后组织学生进行车刀刃磨示范操作，对每个动作的规范要求进行详细的示范解说，让学生即时理解车刀各面各角度刃磨技术，而后让学生进行车刀刃磨实践操作，让学生在理解明白的基础上多次练习，即时掌握90°车刀的刃磨方法和技术，在学生刃磨过程中教师应耐心指导，及时解决刃磨过程产生的问题，分析实际刃磨的角度与理论角度之间的差别及在车削中的影响，尽快让学生熟练掌握90°车刀的刃磨技能，为今后刃磨其它各种车刀做好扎实的基础。

在学习车削螺纹轴这项任务中，按传统教学先将所有螺纹类型参数、螺纹的车削方法和加工过程都讲给学生听，好多学生都感到内容太多，太复杂难以接受和理解，甚至翻来覆去讲几遍也不一定能弄懂。学生容易产生畏难情绪，甚至不再听讲。所以我们可以将全班学生分为若干个学习小组，以小组为单位先让学生收集生活中常用到的螺纹连接有哪些，了解螺纹在生活中的重要作用，引出螺纹轴车削的任务，让学生形成一定的学习欲望及兴趣，使学生由枯燥的螺纹理论知识的被动接受到主动去探究螺纹的车削过程。再用教学视频给予学生感官上的学习冲击，让学生初步明确螺纹加工步骤及方法，引起学生跃跃欲试的兴趣，然后提出要想在实践操作过程中车削出合格的螺纹应准备的条件，最后进行理论结合实践的学习。要完成学习任务，小组学生需要相互合作，合理分工，并通过查阅相关资料、共同讨论，完成图纸有关尺寸的分析与计算，以及车削螺纹时所需的工量刃具和编写螺纹轴加工工序并进行展示。教师对各小组展示结果进行点评、归纳、补充、完善和总结。并立即在车间边讲解，边进行示范操作，让学生认真观看，示范后并任意抽查学生进行独立操作。并对学生的操作进行点评，最后分组按企业生产要求各自站在自己的工作岗位进行操作练习，教师巡回指导。零件加工结束后，学生各自把做好的零件送到小组选定的检验员处进行检测零件的合格性，并对检测结果进行误差分析，使学生清楚的认识到螺纹轴零件产生不合格的原因及其预防措施。在课题结束后，教师对小组及学员进行总结、考核和评价，肯定成绩，交流经验，分析存在的问题，提供反馈信息，综合提炼感性知识和经验，进一步加深认识理解，让学生明白是否达到学习目标。在此过程中，要引导学生认真总结实训中积累的成功经验和失败的教训，帮助学生把实践经验进一步提高，形成自己的知识和技能。

4.总结

总的来说，本课程改革重视专业人才培养方案的实施过程及教学内容的实施方法，突出职业教育特点，符合职业教育规律，适应以形象思维为主的学习者特点，采用项目式任务驱动和教学做一体化职业教学方法，以学生为主体，让学生在"做中学"、"为做而学"，而教师的角色则成为学生工作情境的创设者、引导者，进行学习环境的建构、学习资源的提供、学习过程中的咨询。这样使学生在做中学到职业技能、体验职业氛围和养成职业素养，达到零距离上岗的基本要求。教学实践证明，理实一体化教学模式相对传统的教学更能激发学生的学习兴趣，体现其主体地位，他们更容易融入教学过程中，学得更加深入，更容易适应现代社会、企业的要求。

参考文献

[1]盛志杰.《数控加工编程》一体化教学的课程开发[J].河南科技，2013，06：264.

磨床实训总结篇（4）

金工实习报告铣工总结范文一一、实习时间：20_年X月2日至X月6日

实习地点：邵阳学院机械实习工厂

实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

二、实习过程概述;

在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

三、主要实习岗位和实习内容;

1、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只

有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

2、刨工和铣工实习

在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加

压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

3、磨工

接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂

轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。

四、实习收获和重要心得体会;

一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。

五、存在不足和建议;

实习用的机器虽然对于我们来说是新鲜的，但却没有跟上现在工业的步伐。估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是掌握了，但并不熟练，这不利于我们实际操作时对遇到未知问题的解决，因为时间短，我们基本没遇到什么问题。建议是机器能够再新颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。

金工实习报告铣工总结范文二为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20_20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

金工实习报告铣工总结范文三短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。

第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。

钳工还需要人的耐性。

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。

第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等

可见，理论重要，但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。

编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

磨床实训总结篇（5）

【中图分类号】G【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2013）01C-0061-02

一、课程定位与培养目标

机械加工设备与刀具是高职机械设计与制造专业的一门专业核心课。它是将金属切削原理与刀具和金属切削机床两门课整合压缩而成的一门新课程。目前，切削加工是机械制造业中的主要加工方法，它是零件获得要求的尺寸精度与表面质量的最基本的加工方法。切削机床和刀具是加工系统中对零件加工的质量、效率、成本影响最显著的因素。只有掌握切削规律，重视机床和刀具的正确使用、保养维护和计算投入，才能达到优质、高产、低消耗的生产目的，才能提高产品的市场竞争力。这一企业目标也是机械加工设备与刀具课程教学的目标。机械加工设备与刀具课程设计应依据其定位与培养目标来进行。

二、课程设计理念与思路

（一）充分利用“校企共建”优势

以柳州职业技术学院为例来说明。柳州市是广西最大的工业城市，有工程机械、通用机械、汽车制造业、造纸、化工、冶金、制药等行业。因此，柳州职业技术学院可依据“立足柳州、服务基层、面向全国，与市场需求和劳动就业紧密结合，培养适应生产、建设、管理和服务一线需要的高技能人才”的办学定位，通过对行业企业开展大量的社会调研，由欧维姆机械股份有限公司、柳工集团、东风柳汽等行业和企业专家确定的专业典型工作任务及能力要求、机械制造行业的特点来明确机械加工设备与刀具课程培养目标。由职教专家与教师根据学生的认知规律序化教学内容，研讨教学方法和考核方式。

（二）合理利用自身教学资源

因机械加工设备与刀具实践性较强，课程设计时考虑同机械设计与制造专业课程中的零件车削加工、铣削加工和磨削加工等实训课程有机结合，与实训教师在本校实训车间共同合作完成项目教学任务，从而贯彻理论与实践相结合、学习内容与职业岗位要求相结合、“从做中学”的原则，突出实践导向，按照应用知识的方式来进行教学。

（三）注重教学设计系统化

课程在内容安排上，注意从感性到理性，从现象到本质，从局部到整体，符合人的一般认知规律。在教学方法上突出任务引领和行动导向，促进学生多元智能发展，强调职业能力培养，使学生树立良好的职业意识，掌握正确的学习和工作方法，为其职业能力进一步发展奠定良好的基础。

三、课程教学内容的设计

将“切削的基本知识及规律”和“各类金属切削机床及刀具”两大部分课程教学内容设计为8个学习情境：

第一个学习情境：“切削的基本知识”。该情境的教学是与零件车削加工实训课程中的“车削基本技能训练――手动机动试车外圆、端面”项目一起实施的一体化教学。在实训车间学生动手操作，仔细观察，教师进行操作指导并结合多媒体演示，完成切削运动与切削用量、刀具几何参数、切削层与切削方式的教学任务。要求学生通过此任务的完成，能够理解切削的基本概念及意义，会识别车刀角度，熟练绘制车刀图，掌握车刀角度正确刃磨的方法。

第二个学习情境：“金属切削过程的基本规律”。该情境教学包含在零件车削加工实训课程的“车削基本技能训练――车光轴（端面、外圆、倒角并调头接刀）”项目中。该情境教学中，学生分组以45号钢进行操作训练，教师讲解及指导，按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步工作过程进行，学生观察分析切削层的变形、切削力、切削热、刀具磨损与寿命。要求学生通过此教学，能够正确操作CA6140机床，熟悉金属在三个变形区的变形过程，会熟练应用断屑方法、合理利用与控制积屑瘤，会合理控制加工硬化，会采取措施减小切削力和降低切削温度等。

第三个学习情境：“切削基本理论的应用”。该情境教学包含在零件车削加工实训课程的“车削基本技能训练――车台阶轴”项目中。该情境教学中，学生以小组为单位，分别以A3、45钢工件材料的轴类零件加工为项目载体，通过教师的指导、自身的认真操作观察，掌握材料切削加工性的评判指标和难加工材料的加工对策，会合理选择切削液与切削用量提高加工表面质量。

第四个学习情境：“金属切削机床基础知识”。该情境教学以实训车间的教学设备为载体，学生分组，在教师指导下完成机床典型零部件的拆装，教师则结合多媒体演示。要求学生通过此教学，会分析主轴箱的传动系统，能绘制传动系统图，了解液压、电气控制系统，会计算主轴的转速级数，掌握常用变速方法。

第五个学习情境：“车床与车刀”。该情境教学是在零件车削加工实训课程的“车削基本技能训练――车简单轴”项目中。该情境教学中，学生分组操作加工，通过教师指导，熟悉CA6140型卧式车床的传动系统及主要结构特点，会工件及刀具在车床上的正确安装，掌握各类车刀的结构特点及应用范围，能通过车削加工得到工件正确的加工表面及尺寸精度。

第六个学习情境：“铣床、磨床、钻床和镗床等机床及其刀具”。该情境教学在铣削加工和磨削加工实训课程的“基本技能训练――铣平面、磨平面”项目中。该情境教学中，学生在教师指导下进行操作训练，熟悉铣床的结构，铣刀的种类、材料、几何角度及应用，掌握铣削加工的操作方法；能据磨床结构特点正确使用及维护保养；能据加工要求正确选择使用砂轮。另外，结合实训车间钻削等设备，教师示范并指导，学生分组动手训练、观察，掌握标准麻花钻的刃磨及修磨方法，会对钻孔质量进行分析，熟知各类钻床的传动系统及应用，知道镗床、刨床、拉床等机床及刀具的使用要求及范围。

第七个学习情境：“齿轮加工机床与刀具”。该情境教学以实训车间的设备结合多媒体演示，要求学生掌握齿形加工原理，会根据技术要求正确选择齿形加工方法，会对Y3150E型滚齿机运动进行调整计算及工作调整，会根据要求计算调整插齿机，能根据齿轮刀具结构特点合理使用与刃磨。

第八个学习情境：“数控加工设备及刀具”。该情境教学以多媒体结合实训车间的设备，要求学生知道数控车床及刀具的结构特点与选用、刀具的快换和预调/检测，熟知电火花、线切割机床类别、特点、结构及操作要点。

四、课程教学实施过程的设计

（一）总体思路

基于企业优质、高效、低消耗的机械加工生产理念，通过理论与实践的有机结合，让学生学会观察、分析、研究和解决金属切削加工中的实际问题；能根据零件加工特点正确选用、维护机床设备和刀具。图1为机械加工设备与刀具课程教学整体组织图。

（二）教学方法设计

教学上，灵活运用任务驱动、项目教学、六步教学法、案例分析、操作示范、小组学习等教学方法，注重发挥学生的主体意识，让学生在教学活动中成为主角，实行互动式教学，做到教、学、做结合，理论与实践一体化。

（三）教学评价设计

教学评价采用课程总成绩=平时表现（10%）+作业/项目（50%）+期末理论笔试（40%）的形式。平时表现主要考核出勤、纪律、态度、团队协作方面；作业/项目重点考核学生动手操作以及团队合作完成项目的能力（考核结果可从项目作业、汇报，工艺问题实际解决中获得）；期末理论笔试，即在规定的时间内完成切削的基础知识和金属切削机床基础知识理论考核。

五、结语

机械加工设备与刀具通过理论与实践有机结合教学方式的实施，使各科教学紧密相连，不脱节和重复，教学更加直观。学生在学习过程中增强了感性认识能力和动手能力，提高了观察、发现、分析和解决问题的能力，锻炼了与人交流和合作的工作能力。在后继实习和预就业实习中，现场解决实际生产中工艺问题的能力得到提高，深受企业好评。

随着汽车等制造业的迅速发展，企业对人才的能力要求日益严格，因此，高职教育改革必须紧跟步伐，如不断创新高职机械加工设备与刀具课程的设计等。高职教师也应不断增强自身素质和提高教学能力，探索、完善高职教育。

【参考文献】

[1]胡黄卿.金属切削原理与机床[M].北京：化学工业出版社，2009

[2]何玉龙.高职院校职业技能课程设置优化的探索[J].教育发展研究，2007（2）

[3]张君.金属切削机床[M].西安：西北工业大学出版社，2010

磨床实训总结篇（6）

一、课程定位与培养目标

机械加工设备与刀具是高职机械设计与制造专业的一门专业核心课。它是将金属切削原理与刀具和金属切削机床两门课整合压缩而成的一门新课程。目前，切削加工是机械制造业中的主要加工方法，它是零件获得要求的尺寸精度与表面质量的最基本的加工方法。切削机床和刀具是加工系统中对零件加工的质量、效率、成本影响最显著的因素。只有掌握切削规律，重视机床和刀具的正确使用、保养维护和计算投入，才能达到优质、高产、低消耗的生产目的，才能提高产品的市场竞争力。这一企业目标也是机械加工设备与刀具课程教学的目标。机械加工设备与刀具课程设计应依据其定位与培养目标来进行。

二、课程设计理念与思路

（一）充分利用“校企共建”优势

以柳州职业技术学院为例来说明。柳州市是广西最大的工业城市，有工程机械、通用机械、汽车制造业、造纸、化工、冶金、制药等行业。因此，柳州职业技术学院可依据“立足柳州、服务基层、面向全国，与市场需求和劳动就业紧密结合，培养适应生产、建设、管理和服务一线需要的高技能人才”的办学定位，通过对行业企业开展大量的社会调研，由欧维姆机械股份有限公司、柳工集团、东风柳汽等行业和企业专家确定的专业典型工作任务及能力要求、机械制造行业的特点来明确机械加工设备与刀具课程培养目标。由职教专家与教师根据学生的认知规律序化教学内容，研讨教学方法和考核方式。

（二）合理利用自身教学资源

因机械加工设备与刀具实践性较强，课程设计时考虑同机械设计与制造专业课程中的零件车削加工、铣削加工和磨削加工等实训课程有机结合，与实训教师在本校实训车间共同合作完成项目教学任务，从而贯彻理论与实践相结合、学习内容与职业岗位要求相结合、“从做中学”的原则，突出实践导向，按照应用知识的方式来进行教学。

（三）注重教学设计系统化

课程在内容安排上，注意从感性到理性，从现象到本质，从局部到整体，符合人的一般认知规律。在教学方法上突出任务引领和行动导向，促进学生多元智能发展，强调职业能力培养，使学生树立良好的职业意识，掌握正确的学习和工作方法，为其职业能力进一步发展奠定良好的基础。

三、课程教学内容的设计

将“切削的基本知识及规律”和“各类金属切削机床及刀具”两大部分课程教学内容设计为8个学习情境：

第一个学习情境：“切削的基本知识”。该情境的教学是与零件车削加工实训课程中的“车削基本技能训练――手动机动试车外圆、端面”项目一起实施的一体化教学。在实训车间学生动手操作，仔细观察，教师进行操作指导并结合多媒体演示，完成切削运动与切削用量、刀具几何参数、切削层与切削方式的教学任务。要求学生通过此任务的完成，能够理解切削的基本概念及意义，会识别车刀角度，熟练绘制车刀图，掌握车刀角度正确刃磨的方法。

第二个学习情境：“金属切削过程的基本规律”。该情境教学包含在零件车削加工实训课程的“车削基本技能训练――车光轴（端面、外圆、倒角并调头接刀）”项目中。该情境教学中，学生分组以45号钢进行操作训练，教师讲解及指导，按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步工作过程进行，学生观察分析切削层的变形、切削力、切削热、刀具磨损与寿命。要求学生通过此教学，能够正确操作CA6140机床，熟悉金属在三个变形区的变形过程，会熟练应用断屑方法、合理利用与控制积屑瘤，会合理控制加工硬化，会采取措施减小切削力和降低切削温度等。

第三个学习情境：“切削基本理论的应用”。该情境教学包含在零件车削加工实训课程的“车削基本技能训练――车台阶轴”项目中。该情境教学中，学生以小组为单位，分别以A3、45钢工件材料的轴类零件加工为项目载体，通过教师的指导、自身的认真操作观察，掌握材料切削加工性的评判指标和难加工材料的加工对策，会合理选择切削液与切削用量提高加工表面质量。

第四个学习情境：“金属切削机床基础知识”。该情境教学以实训车间的教学设备为载体，学生分组，在教师指导下完成机床典型零部件的拆装，教师则结合多媒体演示。要求学生通过此教学，会分析主轴箱的传动系统，能绘制传动系统图，了解液压、电气控制系统，会计算主轴的转速级数，掌握常用变速方法。

第五个学习情境：“车床与车刀”。该情境教学是在零件车削加工实训课程的“车削基本技能训练――车简单轴”项目中。该情境教学中，学生分组操作加工，通过教师指导，熟悉CA6140型卧式车床的传动系统及主要结构特点，会工件及刀具在车床上的正确安装，掌握各类车刀的结构特点及应用范围，能通过车削加工得到工件正确的加工表面及尺寸精度。

第六个学习情境：“铣床、磨床、钻床和镗床等机床及其刀具”。该情境教学在铣削加工和磨削加工实训课程的“基本技能训练――铣平面、磨平面”项目中。该情境教学中，学生在教师指导下进行操作训练，熟悉铣床的结构，铣刀的种类、材料、几何角度及应用，掌握铣削加工的操作方法；能据磨床结构特点正确使用及维护保养；能据加工要求正确选择使用砂轮。另外，结合实训车间钻削等设备，教师示范并指导，学生分组动手训练、观察，掌握标准麻花钻的刃磨及修磨方法，会对钻孔质量进行分析，熟知各类钻床的传动系统及应用，知道镗床、刨床、拉床等机床及刀具的使用要求及范围。

第七个学习情境：“齿轮加工机床与刀具”。该情境教学以实训车间的设备结合多媒体演示，要求学生掌握齿形加工原理，会根据技术要求正确选择齿形加工方法，会对Y3150E型滚齿机运动进行调整计算及工作调整，会根据要求计算调整插齿机，能根据齿轮刀具结构特点合理使用与刃磨。

第八个学习情境：“数控加工设备及刀具”。该情境教学以多媒体结合实训车间的设备，要求学生知道数控车床及刀具的结构特点与选用、刀具的快换和预调/检测，熟知电火花、线切割机床类别、特点、结构及操作要点。

四、课程教学实施过程的设计

（一）总体思路

基于企业优质、高效、低消耗的机械加工生产理念，通过理论与实践的有机结合，让学生学会观察、分析、研究和解决金属切削加工中的实际问题；能根据零件加工特点正确选用、维护机床设备和刀具。图1为机械加工设备与刀具课程教学整体组织图。

（二）教学方法设计

教学上，灵活运用任务驱动、项目教学、六步教学法、案例分析、操作示范、小组学习等教学方法，注重发挥学生的主体意识，让学生在教学活动中成为主角，实行互动式教学，做到教、学、做结合，理论与实践一体化。

（三）教学评价设计

教学评价采用课程总成绩=平时表现（10%）+作业/项目（50%）+期末理论笔试（40%）的形式。平时表现主要考核出勤、纪律、态度、团队协作方面；作业/项目重点考核学生动手操作以及团队合作完成项目的能力（考核结果可从项目作业、汇报，工艺问题实际解决中获得）；期末理论笔试，即在规定的时间内完成切削的基础知识和金属切削机床基础知识理论考核。

磨床实训总结篇（7）

数控机床班根据技术职业学院的“车工工艺与技能训练”新的教学大纲的内容和要求。强调理论与技能训练的一体化教育，将素质教育与技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能以及发展后劲。充实新知识、新技术，新工艺和新方法，力求反映科学技术在教育方面的新发展。

同学们在四月中旬到浦沅机械厂参观学习，看到现代化机械工业的生产热气腾腾的现状。加深了对工厂的深入了解，是理论与实践相结合的事例。

1、在长油缸加工车间里，看到了具有世界水平的先进技术――车、镗、滚一次成形的高光洁度的长深内孔加工技术和现场操作，目睹了加工的全过程。特别是在分屑粗镗刀和浮动精镗刀旁看了又看，摸了又摸。在老师的指导下，分析研究了很久。对于刀具的复杂结构，几何角度，刃磨技巧，排屑技术等等都看得很仔细，研究得很深透。很多同学说：我们能看到具有世界加工技术水平的刀具和加工出来的高精度，高光洁度的长液压缸筒，真是受益很大。给我们今后的工作有很大的启迪作用。

2、在数控机床参观了一会，仔细看清了数控车床加工的过程，特别是了解到数控编程后，可以按顺序多次循环切削至到精加工的完成。，这样对于进一步学习好数控编程技术，学好练好磨刀技术提高了认识，为后一步学习打好了思想基础，提高了学习的积极性。有一个不到长城非好汉的思考准备和决心。

3、在小件车间。王师傅机床旁，学到了很多机床的基本操作知识。把书本上的知识与机床有机的结合和理解。对“三杆”“三箱”刀架、尾座、中心架跟刀架等机床结构和传动原理弄了个一清二楚。特别是王师傅介绍了几把刀具的几何形状、加工方法。他们听得入了神，很有启发，觉得自己进步了。

磨床实训总结篇（8）

目前，我国已成为制造大国。据统计，目前中国的工业增加值已居世界第四位。我国将2020年制造业的发展目标定为力争进入世界制造强国的行列并成为世界制造中心之一。机械制造业是整个制造业的基础与核心，作为中等职业教育，努力将机械类专业办好，为企业输送合格的高素质的机械制造一线技术工人，是我们教学中的重要使命。实践证明，在职业教育中传统的教学模式是不能培养出好的人才，只有通过教学模式的改革，才能克服传统教学模式中的缺陷，提高质量，培养出真正符合企业要求的人才。本文通过国内外职业教育中最常用的教学模式——项目教学在机械类专业中的教学实践，试图在教学组织、教学环境、师资结构等方面，从理论上和实践上找出最优化的配置，并研究存在的问题并提出解决的途径。

一、中等职业教育教学模式的选择

何谓教学模式？乔伊斯和韦尔提出：“教学模式是构成课程和作业、选择教材、提示教师活动的一种范示或计划。”也有教育家将教学模式定义为“在一定教学思想或教学理论指导下建立起来的较为稳定的教学活动结构框架和活动程序”。

普通教育就提出了“感知——记忆——理解——判断”程序结构教学模式，还有后来提出的“预备——提示——联合——总结——应用”五阶段模式。著名学者杜威提出了“做中学”教学模式。普通教育根据对人类受教育的规律提出的教学模式，有着强鲜明的教学理念，并提出教学活动的程序，但对于职业教育来说，由于职业教育教学的特点，普通教育教学模式适应性和操作性不强。对于职业教育，经过长期的实践与研究，创造出各种有别于普通教育和各种教学模式，不仅有课堂教学模式。而且有课堂内外结合的教学和培养培训模式。目前我国中等职业学校教学改革中，“项目教学”、“综合实训”、“情景教学”、 “案例教学”、“信息技术教学和实训应用”等教学模式应用较多。

根据机械类专业实践性强的特点，我们主要选择“项目教学”、“综合实训”、 “信息技术教学和实训应用”这三种教学模式进行教学。本文专就“项目教学”进行分析。

二、项目教学的运用

1.项目教学的定义和相关理论

美国教育百科全书中将项目教学法解释为：学生在几天或几周内解决一个问题的教学方式。因此，对于模具专业和数控专业我们将“设计和制造一套模具”为一个项目，“加工一个机械零件”为一个项目。

项目教学的关键是让学生通过项目在应用中学到技术（包括知识和操作技能），教学理念来自于建构主义理论。建构主义的教学观认为教学应从问题开始而不是从结论开始，让学生在解决问题的过程中进行学习。项目教学的设计也取自于杜威的实用主义教育理论，强调在实践中让学生自动进行获得知识和能力。

2.项目教学在机械类专业教学中的运用

运用1：模具设计与制造专业专业课程塑料模具设计与制造项目教学法应用

塑料模具设计与制造这门专业课综合性强，涉及整个专业的知识与技能，通过项目教学法，能使学生在整个工作任务的过程中，学习本专业的主要知识和基本技能。本课程安排在第四学期，也就是学生在顶岗实习前一个学期。时间为整门课的课时。项目教学活动的组织分为以下几个阶段：

（1）确定项目（任务） 以某一塑料制件（提供图纸），要求设计出生产此制件的模具并制作此模具。

（2）编写项目计划 主要内容有：分组（6人左右），各组制定实施计划、确定工作程序。

（3）项目实施 各小组按计划开展活动，教师监控并指导。

（4）检查评估 根据项目成绩评估表由小组自评和教师评价。

（5）项目展示与总结 各小组展示自已的设计和制作成果。教师将学生在整个项目完成过程中的关键问题特别是技术问题进行总结，对学生进行鼓励。

运用2：数控专业专业课程数控车床编程和操作项目教学法应用

数控车床编程和操作这门专业课的某一次课（2节课），也可通过项目教学法，能使学生在加工一个机械零件的工作任务过程中，学习本次课的知识和操作技能。项目教学活动的组织如表2。

三、机械类专业项目教学中存在的问题和解决途径

我们在模具和数控两个专业的专业课教学中，采用项目教学进行教学改革，经过多年的教学实践，我们发现存在着以下问题，影响到项目教学的有效开展：

1.我国中职生文化素质较差，主要表现在语言表达能力和文字表达能力较低，综合分析问题不强等方面。

2.教师跨学科能力不够，主要表现在专业课教师中大部分只对某一两门学科（课程）较为熟悉，对整个专业的核心课程不能联合起来进行教学。

3.实训室建设主要以单一工种建立，如车工实训室、数控车床实训室、数控铣床实训室、模具拆装实训室等。有较多的学校由于场地和资金的制约，没有建立专业综合实训室。表2

对于第1个问题，学生在解答和编写项目中有关项目计划、解决方案和总结中存在着较大的困难。因此我们不能完全照搬国外职业教育中项目教学的要求（国外职业学校的学生的文化素质基本与高校学生等同），提出问题要尽量具体，计划书和总结书尽量按表格形式填写。教师在项目执行中，当学生遇到困难时应多一些指导和帮助。

第2个问题是我们职业学校师资建设中要着力解决的问题，应努力多培养出一些通才。如本文中项目教学运用1中，设计和制作一套模具，需要我们的专业课教师对模具设计、Pro/E、电火花与线切割、数控铣床、磨削加工、模具装配与调试等多门技术掌握得好。这样才适应专业大项目的教学工作。

第3个问题涉及到实训室建设的问题。如果我们只有单一工种的实训室，就无法开展综合性强专业大项目的教学。因此，在保证建立足够的单一工种的基本操作技能实训室的基础，每一专业建立一两个专业综合实训室是完全有必要的，是保证学生在校内培养专业的综合能力的条件。如模具专业就应建立一个模具制造实训室，配备模具制造的各种设置和工具，包括铣床、数控铣床（加工中心）、平面磨床、工具磨床、车床、电加工机床、钳工工作台、抛光机、压力机、注塑机等；数控专业应建设一个机械加工车间，配备普通车床、数控车床、数控铣床、磨床、钻床、砂轮室、检验工作台等。

磨床实训总结篇（9）

职业技能是一种包含专业素质在内的专业技能，是一种直接的有形生产力。具体说，职业技能指与操作生产设备直接联系的技能，如数控设备操作、车工操作；或与实际工作直接联系的技能。职业技能培训教学的目标是培养出现代社会生产急需的、有社会主义觉悟的、有技术的高素质劳动者和技术员。我校开设车工专业的时间比较短，但由于几年来我们一直重视教学质量，增强学生的动手能力，使得该专业毕业生的就业形势一直很好。随着市场经济的发展，职业学校的毕业生就业竞争也日趋激烈，如何使学校在竞争中得以长足的发展，我们说：教学质量。本人在多年的实践教学中也是始终坚持这一宗旨。现就结合自己的经验把抓好车工专业实习，确保教学质量，在教学中应注意认真把握好的几个基本环节与大家探讨。

一、抓好基本功训练

要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产实习的初中毕业生，通过职业学校的几年学习，培养成一名合格、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本训练，则要从以下几个方面入手。

1.安全文明生产教育

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课。要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不须戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。

2.对车床的基本操作

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，双手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，一般应小于300r/min，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上机操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。此项训练大约要4～5周的时间。由于学生刚开始学习操作，所以可以选用加工精度比较低的旧车床。

3.初级工课题训练学生在通过一段时间的车床操作和车削简单表面训练，已基本掌握车床的一般操作要领后，要提高学生的基本操作技能，使学生在学习中保持较高的学习兴趣，就需根据大纲要求，在教学内容上注意选用多种类型的课题让学生训练。在课题难度上要由简至难，循序渐进。要求每个学生都必须过关，使学生通过这些课题训练掌握好基本操作技能，为学习新的内容打下良好的基础。

4.掌握刀具的刃磨方法

作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。

二、正确选用训练课题，提高实际操作技能

正确的选用训练课题，对提高学生的操作技能有着至关重要的意义。在选择课题内容和题型上要先易后难，循序渐进。从简单的阶台轴，到圆锥面、曲面、球面、螺纹蜗杆等；既有外圆，又有内孔，以及阶台配合、螺纹配合等。对每一个课题的教学，自己在备课中都要根据课题图纸要求，认真编写教案，确定加工工艺，从工艺上保证尺寸精度，形位公差、表面粗糙度等达到设计要求，保证加工的合格率。同时要备好教学所需材料、刀具、量具、辅具等。对工艺比较复杂的工件的加工，为了保证工艺的正确性，教师要试加工一遍，对备课时考虑不周的地方要及时加以修正。1.重视理论与实践相结合对于每个课题我们都要求学生把在课堂上学到的车工工艺知识结合在生产实践中，要求他们先读懂图纸，并根据图纸要求编制加工工艺。对学生在编制工艺中出现的欠缺，都要对照课题图分析、讲授一遍，使学生真正懂得自己哪些方面是正确的，哪些地方还欠周到，怎样才能保证产品的合格率。学生在训练中，教师要多巡回观察，对学生在操作中出现的问题要及时指出并加以纠正。2.技术比武，激发兴趣为了激发学生学习专业知识的兴趣，可以根据教学进度计划的进展情况，适时的安排一些较小范围的专业技术技能比武，使学生通过这种类型的比赛，找出彼此之间的差距，坚定他们学好技能、掌握技术的信心。3.因人而异，学生分层由于每个学生在基础知识、认知能力、认知方式和方法，学生积极性和主动性、技能的接受能力等诸多方面以及生理、心理等都存在着“差异”。在调查学生的具体情况的基础上通过第一轮实习的综合情况分析后，分别对每一个学生进行综合评估，然后将学生分成A、B、C三层。当然A、B、C三层也不是绝对的，一成不变的，它们之间有的相互制约，如果说要分层要达到很合理是不可能的。当学生变化较大时，可通过综合评估后改变其原有的“分层界限”，以便于充分发挥学生的主观能动性和更加优化车工实训指导工作。

磨床实训总结篇（10）

如何使学生把专业理论知识转化为技能、技巧？如何使学生把理论知识应用于实践生产中？这是实习指导教师的首要任务。

如今科技日益发展，教学内容不断更新，新技术、新工艺、新方法的日新月异，都要求教师要适应形式的需要，不断更新自己的知识水平和教学理念。如果一个实习教师专业知识浅薄，操作水平不高，生产实习中对学生提出的问题无法解答，遇到技术难题就会束手无策。学生不仅无法掌握好操作技能，更谈不上提高分析问题和解决问题的能力，比如，教师要求学生刃磨出符合加工要求的车刀，教师自己必须先能磨出高质量的车刀，否则又怎能指导好学生呢？

二、抓好学生的基础训练

1.安全文明生产教育

安全文明生产是学生进入生产实习实训基地的第一课，合格的技术工人必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中在对各种机床、砂轮机等的操作示范过程中老师要牢记安全文明生产意识，因为教师每一个操作、每一个举止都在影响着学生，深度体现着身教重于言传。

2.对车床的基本操作要求

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，主轴的转速和进给量调整等。在操作示范时，每个内容的动作要系统、全面、标准，切不可只做一部分，否则好的学生也许没什么，但差的学生就很难了。在示范动作时，可给学生设置一定的悬念，启发学生思考，培养其积极的思维能力，激发学习的积极性和主动性。在示范完一个动作后，可以让某个学生再操作一次，纠正其错误及不规范之处。

3.掌握刀具的刃磨方法

车削加工有句行话：“三分手艺，七分刀具。”七分刀具，是指车刀刃磨的角度非常关键，它直接影响到产品质量的优劣和生产效率的高低，因此，在车工实习教学中车刀的刃磨一直是教学中的重点和难点，但是很多学生一开始并不能正确理解这句话。作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如，各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高其生产率、保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来成为一名合格技术工人的基本条件。

三、选用合理的训练课题

1.重视理论联系实际

对每个课题都注意要求学生把在课堂上学到的车工工艺知识结合在生产实践中。例如，在实习车削梯形螺纹中，个别学生在车削时出现扎刀现象，使工件的精度、光洁度达不到要求，学生认为是刀具或工件材料不好，甚至说车床不精、有间隙，找不到解决问题的办法。此时教师应通过教学案例，集中针对车梯形螺纹出现的问题，引入学生从理论课中学到的知识：扎刀现象主要是由于工件过长，刚性差，加上车刀角度选择不合理及车床拖板间隙大所致，并进行示范操作，令学生加深对理论知识和课题内容的理解。

2.加强巡回指导，因材施教

巡回指导是生产实习中重要的教学环节，在巡视中检查学生的操作姿势和操作方法是否正确规范，在检查中发现问题及时解决，对学生练习中存在的共性和个性问题及时总结指导，并在此基础上强化要领，从而加快技能的巩固和掌握。巡回中不但能融洽师生关系，激发学生的学习积极性，还能及时掌握每个学生的练习情况，及时发现存在的典型问题，对教学效果的优劣有所了解，总结经验，改进教学方法。同时也能掌握学生成绩评定、全面考核的第一手资料，对学生的学习成绩予以公正的评定。

由于学生在实习中对每个课题的理解、接受能力不同，技术掌握的程度也有差异，所以，学生的实习进度也会有差异。在教学中教师要因人而异，因材施教，对那些基础差、反应慢的学生要多关心，耐心指导，反复训练。坚持做到过关一个课题，再训练新的课题，使接受能力强的学生往前跑，接受能力差的学生不掉队。只有这样，学生的学习积极性和兴趣才能得到充分调动，实习教学效果才能更加突出。

3.课堂内容形式多样化

在进行正常车工训练的同时，阶段性地增加一些工艺品的小练习，充分发挥学生的创造能力和制作能力，例如，制作一个“小葫芦”或“小酒杯”等工艺品，对有创意且加工好的同学进行表扬。另外根据教学计划的进展情况，适时安排一些较小范围的专业技术技能比赛，使学生通过这种类型的比赛，找出彼此之间的差距，并以此激发他们的学习兴趣，坚定他们学好技能、掌握技术的信心。

磨床实训总结篇（11）

【摘　要】平面磨削作为机加工专业的一种精密磨削工种已经在许多技工学校、职业学校和高职院校当作必修课。磨削加工的主要特点是砂轮的转速极高，如果不能按照操作规程正确操作，将会造成无法挽回的损失。所以作为教学安排的组织者，教师首先要解决的就是如何才能使得初学者能够安全地实习？又由于磨削加工是一种精密加工工种，作为一体化教师的我们，在教学过程中，如何使得学生能够掌握精确地控制被加工工件的精度的方法呢？……在安全实习和质量意识两个基本问题解决完毕后，我们还要解决如何能够提高磨削工件的效率呢？这又是摆在磨削加工教学工作者面前又一个新的课题。本文将从以上三个问题入手，分别来阐述作者对平面磨削教学安排的一些想法。

关键词 安全意识；设备完好性；质量意识；效率意识；教育的针对性；必要条件

在机械加工实习过程中，教师的职责是：保证学生的安全和实习设备的完好、提高学生的质量意识和效率意识。

对平面磨削教学而言，教师在以上三个方面的责任体现地尤为明显，下面作者将通过自己在教学一线的亲身教学经历来讲述平面磨削教学中的一些安排技巧。

1　如何保证实习人员的安全和设备的完好

11　如何保证实习人员的安全

人的生命是最可贵的，也是在平面磨削实习的过程中，教师首先要解决的问题。磨床在正常磨削时，砂轮的线速度为每秒钟35米左右，正是靠着砂轮的高速运转，才使得被加工的工件有较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度。但是高速运转的砂轮却成为初学者最大的安全隐患，作者通过总结，实习人员的安全问题讨论最终将集中到如何正确地控制砂轮与工件的正确位置。

要使得学生对砂轮的动作有一个彻底的了解，就必须让学生彻底地掌握磨床操作方法，那么针对初学者，如何进行科学地训练呢？经过一线的教学实践，作者采取了假象法来训练学生对磨床基本动作的掌握，即工作台上不吸合任何工件，而假想工作台上放置有被加工工件。这样做不仅使得学生能够理解磨床的基本操作方法，同时还可以有效防止由于初学者容易引起的操作不当导致事故的发生。值得注意的是，在教学的过程中，教师还需要提醒实习学生，不能轻视这种训练模拟训练，而要很重视这个训练过程，在操作时，要当作工作台上吸合有工件进行操作。在训练过程中，教师可以巧妙地穿插一些问题，帮助学生强化安全意识。

在这个过程中，学生容易犯的错误有：

（1）混淆控制砂轮上下升降的手轮转向，以及该手轮的最小刻度值的熟悉。

（2）不能熟练地控制工作台的来回往复运动速度。不是偏快就是偏慢。

（3）时常忘记砂轮的手动和自动切换，特别是在磨削加工结束后，学生容易忘记将其切换到手动状态。

（4）切削液的大小控制不住，尤其在对刀时。

（5）练习完毕后，忘记将砂轮和工作台等部件进行复位。

教师在本专业一开始就要针对以上典型的错误有意识的规范初学者的操作。

从而保证实习人员的安全。

1.2　如何保证平面磨床设备的完好

实习设备是学校开展实习训练的最基本的硬件，是开展教学工作的基础，与此同时，设备保证的是否完好还将影响到被加工工件的精度以及设备和操作人员的安全。所以保证设备的完好是非常有意义的，也非常有必要的。

由于实习设备的操作者是以学生为主体，教师辅助操作的。所以如何让学生正确地使用实习设备，及时地维护实习设备，这将对保证设备的完好性将起着决定性的作用。在平面磨削教学实习中，作者通过总结、摸索。得出以下注意事项。

1）在开展教学之前，教师通过各种形象的方法使得学生充分认识保证实习设备完好的重要性，比如通过放映录像片，介绍设备及时保养和正确操作的必要性，通过举出所加工工件的合格与否直接与设备的保养情况有关系等，从而强化学生的设备保养意识。

2）针对每一种磨床，教师需要讲清楚其具体操作注意事项，并且力争使得学生牢牢记住。要达到这一目标，教师必须正确、有序的进行演示，并且回答学生在观摩时的每一个疑问，给学生正确的第一感性认识。

3）通过现场讲解与现场演示的方法，让学生掌握每一种磨床的保养方法和保养注意事项。

4）教师还需要教育学生，在磨床运行的过程中，如果发生问题，首先要按下急停按钮。这在突发事件出现时将起着保护人员和设备安全的极其重要性。

教师在整个教学过程中，需要牢牢抓住安全这根生命线。抓住了这根生命线将对教学工作的开展提供必要的前提条件。

2　如何提高学生在磨削加工过程中的质量意识和效率意识

2.1　如何提高学生的质量意识

当今社会的竞争非常激烈，谁有过硬的质量，谁就将赢得激烈竞争的市场，谁就将在竞争中获得胜利，学生质量意识培养的过硬与否将对学生今后的工作习惯将产生决定性的影响，作为教师，在教学过程中，有着义不容辞的责任去培养学生的质量意识，就拿平面磨削加工而言，判断学生是否具有较强的质量意识，可以通过测量学生所加工工件质量和观察其操作过程进行评价。那么通过什么方法可以培养学生的质量意识呢？

1）使用正确的方法将工件的基准面进行去除毛刺处理，并且需要将所加工工件进行粗侧，以防止废品进入磨削加工工序。

2）装夹工件之前，认真清理工作台的台面，如果工作台面有凸台，需要使用油石修磨或者用砂轮对工作台面进行磨削（教师操作）。

3）在磨削加工之前认真识读砂轮升降控制手轮的刻度值。

4）为了达到所需的表面粗糙度和尺寸精度，在磨削加工的过程中，操作者需要选择合适的进给量和进给速度进行磨削。

5）考虑刀砂轮对刀过程中会出现误差，操作者需要采用中间测量法来保证所磨削尺寸的精确性（在尺寸还剩余0.1mm~0.2mm时，将工件取下擦净并且测量，判断剩余余量以确定待加工的进给量）。

值得注意的是，在教学的过程中，教师需要灵活运用学生的操作特点对其进行质量意识的培养，也可以通过强化上面的方法达到先感观认识再上升到质量意识的理解。

2.2　如何提高学生的效率意识

当今的市场竞争是大鱼吃小鱼、更是快鱼吃慢鱼的市场。

学生在具备良好质量意识之后，还需要具备良好的效率意识才可以更好的适应社会的需要，如何提高学生在平面磨削中的效率意识呢？

首先，教师在讲课的过程中，要给学生灌输效率意识的重要性，将效率意识牢牢灌输给学生。其次，教师引导学生在安全、保质的前提下，自我提高效率。最后教师可以将具体的方法传输给学生，这样就水到渠成了，这样既提高了学生的效率意识还巩固了学生安全意识和质量意识。