化工工艺节能降耗技术探究

1化工工艺使用节能降耗技术的重要性

为了满足人民日益增长要求，市场开发了各种各样的产品。这些产品虽然为市场带来了交易的基础，但是也造成了资源的浪费。同时由于生产这些物质，造成了严重的污染问题。

2化工工艺生产过程中存在的能量损耗问题

化工工业之中能量损耗主要由两个方面组成，一个是化工生产之中有大量的能量浪费，另一个是化工生产之中的能耗很大。实际的生产过程之中有很多不可抗力是生产者难以克服的，但是生产者对于由于技术操作不合理造成的能量损耗应该及时加以控制。生产者可以在加强监管措施的同时，对生产设备进行改造，降低生产能耗，达到节能降耗的目的。

3化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3.1完善化工能源的管理力度

企业需对能源的管理制度进行转型升级以提高能源利用率。化工企业可对能量进行定量管理，详细记录能源的各方面数据，方便研究人员调查是否有能源的意外支出。在具体的操作过程之中，企业可以对施工人员进行培训，改进施工机械，提高两者的工作效率，要求工作人员在生产过程之中善待生产设备，及时对设备进行维护。对化工能源的有效管理，可以降低化工企业能源消耗，提高企业的经济效益。

3.2进行技术升级和设备更新

节能还可以从工艺提升和设备更新两方面入手，一方面引进先进的工艺，另一方面更新生产设备。在工艺方面，企业可以分离不同的产品，防止化工产品互相影响提升能耗。在效果一样的时候，企业需要选择能力转化率高的工艺，可以成功降低能耗。化学生产之中，研究者可以深入了解催化剂的作用，了解催化剂对反应的作用，通过催化剂实现对能量控制。企业还可以回收化工废水，这样一方面减少污染，另一方面可以回收化学成分和水中的余热，降低生产成本。

3.3采用阻垢剂实现节能降耗

在实际的生产过程之中，由于化工企业的特性，化工生产之中的电气设备很容易出现结垢和腐蚀现象。这些现象，会造成电气设备的使用功能受到损害，影响设备的工作效率。在设备功能受损之后，电气设备的换热效率会下降，使得化工能源的消耗上升。为了保证电气设备的良好使用，保证电气设备的使用寿命，化工企业可以使用性能优良的阻垢剂对在生产第一线的电气设备进行保养，保证容易出现腐蚀现象的电气设备运转良好，降低企业的能源消耗。这种行为是企业良好责任感的体现，有利于企业建立良好的社会形象。

3.4回收利用化学反应余热

在对化工企业生产的能源方面进行节流的同时，企业可以考虑开源的措施。化工企业的生产过程之中，由于化学反应会产生大量的热，这些热量会影响后续反应的进行，同时也会影响周围的生态环境。企业可以利用这些化学反应的余热进行后续生产，回收化学反应能量。这一方面降低了对环境的损害，还通过对能源的节约给企业带来了效益。化工生产过程之中，余热是很容易被忽视的能源，然而余热是一种良好的二次能源，可以通过一定的手段回收，用于化工生产流程。

3.5提高化工工艺生产的管理水平

化工工艺的管理水平对能耗水平有很大的影响，因为化工企业的能耗是由多种因素综合决定的，受到管理水平、环境因素、技术水平的制约。因此，有意于降低企业能耗水平的企业可以加强对于化工工艺的管理，注意节能损耗工作的落实。企业对于工作人员要加以监督，确保节能计划和节能措施真正实行，而不只是纸上谈兵。企业为了保证人员技术水平长期保持在一个较高的水平，需要对人员定期进行培训，保证工作人员的技术与先进技术接轨。

4总结

根据全文来看，化工工艺中节能降耗技术的应用有极大的现实意义。这个意义同时作用于社会生活和企业本身，同时为两者带来巨大的利益。我国逐步推动可持续发展战略，经济技术水平也在日渐提高，都为我国的化工企业节能降耗带来了巨大的优势。在广大人民的注视之下，企业寻找新的发展途径，实施节能战略，积极应用节能降耗的措施，可以为企业树立对社会负责的良好形象，为可持续发展打下基础，保证企业巨大的实际利益。