电气自动化中PLC的应用及发展

在电气自动化中PLC（Programmable Logic Controller）具有举足轻重的能效，作为可编程逻辑控制器，其能够依据人们生产与制造需求，借助信息技术创设数字化制动体系，用以完成工业生产制造任务，提高工业生产效率，助力企业实现生产资源优化配置目标，PLC符合新时期我国市场经济生态发展新需求，可助力我国企业完成运营体系转型任务，为企业带来更高经济收益。然而，当前电气自动化中PLC在我国仍处于初期发展与实践阶段，造成该现象的主要原因除我国工业生产水平不足以支持全面落实PLC外，还包括工业制造企业未认识到PLC对自身发展的积极影响，阻滞该技术有效践行，为此探究电气自动化中PLC应用及发展前景显得尤为重要。

1概述PLC

伴随我国信息技术不断发展，以计算机技术为核心所衍化出来的新技术不胜枚举，悄然改变着人们的生产、生活习惯，其中PLC作为新型工业生产技术中的佼佼者，最早于1987年由国际电工委员会推出，作为一种通过数字技术运算与操控的装配，其极为适合应用于工业环境，技术人员通过编程可使PLC执行计时、顺序运算、计数、逻辑运算、算术运算等指令，通过执行这些指令控制各类设备，完成机械生产制造任务，PLC技术与其所控制的工业运行系统共同形成PLC体系，该体系可依据工业制造生产客观需求，通过创设全新指令，延展其功能属性，丰富其设计形式，提高PLC应用成效，推动企业良性发展。为使人们更好了解PLC，可从以下几个方面探究电气自动化中PLC应用价值，为推广该技术奠定基础：第一，可靠。电气自动化中PLC与工业制造系统相契合，在运行过程中极为稳定，电气控制抗干扰能力强，充分发挥其集成电路技术应用能效，采用抗干扰技术规设内部电路，提高该技术运行稳定性，延长其无故障工作时效，为提高工业生产体系运行可靠性奠定基础。为使PLC得以有效应用，技术人员可以依据工业制造客观需求，为其编设器件故障自诊程序，除确保PLC稳定运行外，还可保护工业生产制造系统，达到提高整个PLC系统运行可靠性目的；第二，高效。伴随我国科学技术不断发展，PLC技术及其运行体系逐渐完善，与之相匹配的设备及其种类越来越多，提高其逻辑处理功能、数据运算能力、控制能力等功效，使PLC适应性更强、功能更健全、配备更齐全，为推动我国工业制造业良性发展给予技术支持。例如，企业可借助PLC针对其所在工业加工系统施行温度控制、位置控制、速率控制等工业控制，提升工业生产成效；第三，方便。基于PLC以计算机及软件为基础发展而来，可通过编程控制工业生产系统，为此技术人员只需控制少量开关逻辑，便可向电气自动化中PLC传递操控指令，其应用便捷性可见一斑。

2探究电气自动化中PLC的应用

通过对电气自动化中PLC内涵及应用价值进行探究可知，在现代工业制造领域中灵活运用该技术，可有效提高工业制造效率及质量，满足人们日益增长的消费需求，推动我国工业制造业良性发展，为此人们需看到PLC可靠、高效、方便等应用价值，结合工业企业发展客观需求，积极使用PLC技术，提高自身电气自动化体系运行能效，充分应用该技术，为企业获取更高经济收益夯实技术基石。

2.1电气自动化中PLC开关逻辑控制的应用

基于PLC可借助计算机系统控制整个工业生产制造体系，使其开关量逻辑控制成为应用最广、最基本的功能之一，加之顺序控制取代以往继电器电路，依据工业生产制造需求，实现单机控制、多机群控、流水线控制目标，提高工业加工效率，依据工业生产需求灵活调配电量等生产资源，为企业获取更高经济收益奠定基础。

2.2电气自动化中PLC模拟量控制的应用

在电气自动化生产体系中，依据工业制造客观需求需对流量、温度、液位、压力、速度等变量进行控制，使其生产质量得到保障，并有效落实工业制造目标，为使这些变量得到有效控制，企业可应用PLC实现数字量、模拟量相互转化（A/D或D/A），继而连续控制多个变量，提高其可编程控制器应用能效。

2.3电气自动化中PLC运动控制的应用

以计算机技术为依托的PLC可控制生产加工系统完成直线运动或圆周运动任务，践行该任务的执行机构通过开关量I/O与传感器相连，达到运动控制目的。伴随我国科学技术不断发展，在当前工业生产制造过程中，技术人员采用运动控制模块，驱动单轴或多轴依照既定生产计划展开运动，充分应用该技术运动控制功能，提升工业制造成效，凸显电气自动化中PLC运动控制应用价值。

2.4电气自动化中PLC过程控制的应用

基于PLC可对电气自动化生产体系中的变量，即温度、压力等进行控制，配以控制算法程序，可编制出更多过程性控制程序，在若干程序加持下推动电气自动化实现闭环控制目标，其中PID是当前企业较常应用的过程控制调节方法，在PLC内规设PID应用模块，使PLC可在控制工业生产加工过程基础上，明晰加工体系运行实况，以此为由调配生产资料，做好日常运维，规避生产风险，确保工业加工体系得以稳定运行，为企业获取更高经济收益奠定基础。

2.5电气自动化中PLC数据处理的应用

当前PLC具有逻辑运算、矩阵运算、函数运算、数据转化、数据传输、查表、排序等功能，可完成电气自动化体系内数据采集、整合、分析、处理及存储等操作，通过与存储器内既定参考值进行比对能控制电气系统，该技术通常在大型控制系统内应用，例如冶金、造纸、食品加工及柔性制造等系统。

2.6电气自动化中PLC通信及联网的应用

以计算机为依托的PLC技术，可借助互联网体系展开通信，使电气自动化系统内各个设备形成相互关联的闭合整体，为实现生产体系联动奠定基础，为使其通信及联网功能得以有效应用，生产企业不断加大网络敷设投入力度，为有效连接PLC通信接口奠定基础，提高电气自动化系统通信效率，凸显PLC应用价值。

3分析电气自动化中PLC的发展前景

通过对电气自动化中PLC的应用进行分析可知，该技术可渗入电气自动化各个环节，提高生产企业对制造工艺控制能力，为提升产品质量、优化生产体系、提高生产效率夯实技术基石，为使企业可获取更高经济收益，在未来PLC会不断加强电子操作系统研究与发展力度，确保其可在无防护状态下实现应用价值，能够更好对电磁干扰与恶劣环境，避免电气自动化系统出现设备失常、程序错误等消极现象，保障工业生产体系稳定运行。基于电气自动化中PLC的应用成本相对较高，系统优化、技术革新、网络建设、设备升级等后续投入相对较多，为此PLC在未来将朝着集约化方向发展，缩减电气自动化中PLC应用成本，为企业获取更高经济收益奠定基础。例如，在未来PLC可迎合工业化生产与发展客观需求，将其纳入国际通用网络中，使电气自动化成为互联网的一部分，将企业发展与互联网用户需求完美结合，为推广PLC奠定基础。

4结束语

综上所述，电气自动化中PLC的应用可提高企业加工效率，产品生产质量，为此企业需明晰PLC应用价值，充分应用其关逻辑控制、模拟量控制、运动控制、过程控制、数据处理、通信及联网等功能，提高企业生产与发展成效，同时不断累积该技术应用经验，助其与先进科学技术不断融合，为其良性发展提供依据。