立井施工总结大全11篇

立井施工总结篇（1）

近年来，随着煤炭市场的资源整合，煤炭矿山越来越趋于向大型化发展，单个矿井的提升能力也越来越大，为了加快煤炭基建矿井建设速度，缩短建井周期，节约施工费用，如何最短的占用井口时间，充分发挥施工现场多专业的平行作业，是加快施工速度的关键所在。

1.基本参数

晋中煤运公司紫金煤业基建井副立井，井筒直径7.0m，井深716.5m，水窝深度30m。井筒主要担负全矿井人员、材料、设备、矸石提升任务，并兼进风井。井筒内装备一宽一窄两个罐笼，罐道为18号冷弯方管。罐道与井壁间通过托架、树脂锚杆固定。井筒内设玻璃钢梯子间。井筒内布置2趟φ273mm排水管、1趟φ426mm应急排水管、1趟φ219mm消防洒水管、1趟φ219mm压风管，井筒敷设动力电缆为MYJV42-8.7/10KV，3×300mm2，及通讯、信号、监控电缆等。

井架为单斜撑箱型井架，分为斜架、立架。斜架为钢板焊接而成的封闭箱型结构，立架为型钢焊接而成的桁架式结构，斜架和立架之间通过牛腿相连接。下天轮中心标高28m，上天轮中心标高34m。

2.现场条件

一般情况情况下，井筒装备施工，都是在井筒凿井结束后，利用凿井期间的临时井架作为改装用的井架，在临时井架的天轮平台上布置改装用的天轮及悬吊轮；利用凿井期间的稳车为吊盘升降提供机械动力，利用凿井期间的绞车作为人员上下和下回改装物料之用。在井筒装备结束后，拆除临时的凿井设施，进行井口房土建专业施工，做出井口操车设备基础，再进行井口操车设备安装施工。此种方法，因临时井架占用了土建专业施工的井口房基础位置，土建专业是在井筒安装结束后再进行专业施工，专业间不能进行有效的平行作业，因而，工期较长。

施工现场，临时稳车、绞车可以利用，与临时井架成对称布置，与永久井架设计位置成580角布置；永久井架上没有现成的平台用于布置改装用的悬吊轮与提升天轮。

3.方案选择

为了缩短整个土建、安装专业的总工期，经综合考虑，我们采用先起立永久井架，在永久井架上搭设临时的天轮平台，在天轮平台上布置改装用的悬吊轮及提升天轮进行永久装备，稳车、绞车采用凿井期间的设备。装备期间，土建专业与安装专业平行作业，可有效缩短工程总工期，节约临时井架租赁费用。

临时的天轮平台搭设与布置，进行了详细的受力计算。利用永久井架进行井筒永久装备的天轮平台布置如下图所示：

4.方案中关键控制点：

4.1.增设的临时天轮平台布置在井架立架与斜架牛腿上部，临时平台的高度取决于平台上布置的悬吊轮的半径，布置时，悬吊轮不能与井架和增设的平台有空间上的冲突。

4.2.增设的平台要考虑到永久井架立架与斜架间设计是铰接，是有震动余量的，必须考虑其对临时平台的影响。

4.3.临时平台受力方向与井架方向有580的夹角，对整个平台的受力将产生严重影响，必须考虑消除其不利影响的措施。

立井施工总结篇（2）

量价分离是基于传统的概预算制度实行的量价合一的预算定额。只有制定单井标准成本消耗定额，才能确保单井成本预算管理的科学有效。结合中石化定额及近年来管理局对钻具摊销、安全生产费用等成本项目的有关规定，经大量分析，公司确定按钻井队可控及分摊分别制定单井标准成本消耗定额。为保证定额体系的科学合理，公司组织钻井一、二公司近20个井队的队长、成本员对单井成本预算管理及单井考核进行了座谈讨论。对近年来单井成本消耗资料进行纵、横向对比，并考虑“量价分离”等因素影响，通过与分公司经营、井队成本人员进行交流、分析、试算，在充分吸取两个钻井分公司近年来实行单井成本预算经验的基础上，制定出渤海钻井公司钻井队单井标准成本消耗定额体系。

坚持把单井成本预算落实到每个班组和岗位，实施“两会、两表、两曲线、一台账”的过程控制办法，加强对单井预算成本的动态跟踪、预警分析、合理使用和节点控制。“两会”即开钻前的成本预算分解会和完井后的成本分析总结会；“两表”即成本预算大表和施工运行大表；“两曲线”即成本预算曲线和实际消耗曲线；“一台账”就是将每天的成本消耗情况进行分类统计，登记造册，形成资料台账。定额管理是成本控制基础工作的核心。建立定额领料制度控制材料成本和燃料动力成本，建立人工包干制度控制工时成本与制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本。同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。通过建立成本消耗定额与量价分析相适应的承包模式、指标体系及考核办法，实现成本、投资与产量构成的有机结合和效益最大化。在工作实践中，公司根据生产经营特点和成本控制需要确定项目。严格分清量价收入与非量价的关系，如套管、水泥、添加剂、柴油等结算价格与完工时期的价格有关，而数量与单井定额及甲方要求相关。因此公司严格合理确定材料消耗量，以应对材料价格的波动，同时确定消耗量的收支对比，体现公司效益。如套管要对比实际收入和消耗使用成本；柴油的收入与消耗对比，并进行台月消耗量统计对比，由于价格变动，仅用单位成本无法说明升降原因；水泥采用口井或单位成本对比分析；钻头采用单位成本对比；材料消耗采用台月消耗等指标进行，形成科学的定额指标对比体系。公司严格控制成本，建立起全方位、全过程和全员的成本控制网络，彻底堵塞跑、冒、滴、漏现象，真正把生产和非生产费用降下来。完善了单井成本控制及考核、奖励机制，探索以分级管理、过程控制、项点考核、责任追究为主要内容的管理办法，使公司每一项支出都处于受控状态。

我们强化分层级、物资供井过程控制，构建起全方位、全过程、全员成本管控新格局。一是强化分级管控。公司、钻井分公司、钻井队、工程班组是实现单井成本过程控制的四个层面。四个层面控制各有侧重，其中公司是单井成本预算管理的决策者，主要负责单井成本预算编制、归集和考核等工作；钻井分公司是单井成本预算管理的组织者，主要负责生产组织、安全监控、技术管理和队伍建设等工作；钻井队是单井成本预算的实施者，主要负责细化单井成本分解和节点控制等工作；工程班组是单井成本控制的执行者，具体落实各项成本控制措施。二是强化物资管控。材料费用占单井成本的45%以上，历来都是钻井成本控制的重点和难点。公司制定出台《关于加强生产物资监督管理工作的实施意见》等物资管理制度，将单井成本有关材料费用分解到11个职能部门进行管控，并按照单井材料预算和钻井队用料计划进行物资配送，超预算用料由井队申请，逐级审批，确保材料消耗得到有效控制。按照“谁主管、谁控制”的原则，将183项成本项目落实到21个责任部门。在基层队，根据项目成立以队长和指导员为组长、副队长为副组长、大班和司钻为成员的单井项目法施工领导小组，将单井预算成本划分为技术费用、泥浆费用、油料费用、一般材料费用和固定费用五大块，分别由技术员、泥浆组长、司机长、材料员、经管员负责监督和控制。各项目组负责人又将预算指标细化分解到三个工程班组和全队各个岗位，每个岗位都对应目标值，并有相应的控制措施，使人人参与成本管理、岗岗成为经营单元。

为规范钻井队成本费用的归集、核算，便于对单井成本情况进行针对性分析，我们按照完全成本法将单井发生的实际成本细分为外购材料及燃料、外购动力、人工成本、折旧及摊销、分摊费用及其他费用支出共6类195项。树立“发生即归集”观念，对当期已经发生或应当承担的各项费用，以权责发生制为原则，无论是否支付，均计入当期成本费用。钻井生产过程中耗用的套管、钻头、泥浆药品、石粉等主要材料，在归集时坚持量价分离的原则，对单井发生的各项材料按数量和金额分别进行归集。在单井考核时，通过单井定额与实际成本进行对比，结合钻井队单井实际情况分析，落实考核结果与单井定额差距较大的原因，有针对性地提出降低成本的有效措施。通过细分优化成本费用归集，进一步加强了单井成本管控工作。信息作为企业经营活动的一个重要因素，也是企业成本管理的有机组成部分。随着经济的发展，成本管理越来越复杂，尤其是现代成本管理又与科技进步紧密相联，企业成本管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，很大程度上取决于对成本的信息反馈水平。#p#分页标题#e#

目前公司已经开发和正在开发的信息系统有：生产指挥系统、车辆调度信息系统、钻井井位地理信息系统、单井预算信息系统、物资管理信息系统、综合日报查询系统、IADC数据查询系统、钻井井史数据查询系统、井场信息实时平台系统以及源头数据采集系统，作为企业经营活动的重要组成部分，这些分属于不同部门的系统发挥着重要的作用。但是，由于这些系统分属于不同的部门，造成各部门间的数据无法共享，部门之间数据不统一，标准不一致，汇总数据效率低下，给财务成本分析造成很大的困难，无法充分发挥网络信息系统的优势。加强全面管理需要建立起一套能够与主要生产经营系统接口的集预算管理、结算管理、单井核算管理及财务成本分析于一体的全面财务系统。基于上述原因，公司开发了全面预算管理信息系统。该系统充分发挥单井预算管理系统、物资供应系统、生产指挥系统网络的优势，将企业的物流、资金流和信息流有机结合起来，优化了数据的及时性、准确性，作为共享数据资源，能够为各部门提供口径一致的数据与分析结果，极大提高了经营管理工作效率。

公司将考核结果与干部职工奖金挂钩，切实维护考核的严肃性，实现了考核激励差异化。一是按照“所有部门都有责任、所有责任都有指标、所有指标都有考核”的原则，构建起公司、钻井分公司、钻井队、班组“四位一体”的考核体系，进一步落实考核责任，明确考核内容，体现了考核内容的差异化。二是建立了公司、钻井分公司、钻井队连带责任考核机制，把钻井队单井考核结果向上延伸到钻井分公司和公司。公司机关与全公司钻井队月度考核挂钩，钻井分公司机关、后勤与所属钻井队月度考核挂钩，重点向一线倾斜，向钻井分公司倾斜，做到严考核、硬兑现，体现了考核责任的差异化。三是实行盈亏账户管理。在钻井队强力推行职工盈亏账户管理，建立钻井队职工个人盈亏账户，钻井队将考核结果分配到每名职工账户。职工在公司内部调动时，个人账户跟随职工调入新单位，调出公司职工必须还清欠款。通过实行职工盈亏账户管理，将单井效益与岗位职工收入挂钩，提升了全员成本管控意识。

我们利用差异化、异常化管理方法，坚持对单井成本管理进行全要素总结分析，不断提出改进措施，实现了分析改进常态化。一是公司定期召开月度经济活动分析会，主要分析单井成本及专项费用控制情况；钻井分公司每月召开单井成本分析会，重点对所属钻井队单井成本进行分析；钻井队对单井预算实施及项目施工情况总结分析，形成自上而下的单井成本分析体系，实现单井成本日常分析改进常态化。二是通过经济活动分析会，对单井成本超支较多的钻井队，组织经营、技术和纪检监察等部门深入现场，重点剖析，查找不足，提出改进措施；对单井成本节约较多的钻井队，总结经验，提炼做法，加以推广，做到异常单井成本分析改进常态化。三是利用差异化管理方法，对同一区块、同类型井、同类型钻机施工情况进行对比分析，真实反映钻井分公司、钻井队管理水平；对不同区块、同类型井、同类型钻机施工情况进行对比分析，客观反映不同区块的盈利能力。通过制定标准的成本体系、及时的数据归集和完善的管理制度，实现了对单井成本的科学化管理。完井后钻井队召开成本分析会，对全井所发生的实际成本与预算成本进行核算对比，对本井盈亏、成本消耗、费用控制、存在问题及每个班组、每个岗位的材料消耗、节超原因等方面情况，一一汇总分析，考核评价。各专项费用项目组通过开工前预算、施工中控制、完井后总结，认真分析收入与支出情况以及影响效益的因素，制定整改措施，指导生产实践。

立井施工总结篇（3）

煤矿矿井建设,从办妥土地征购,施工人员进场开始场内“四通一平”,至矿井的任一井筒正式开工为止所需的工期为施工准备期。因此,井筒开工前的施工准备工作是矿井施工准备网络系统的关键工程之一。就立井井筒而言,正式开工的条件是:完成锁口工程,安装好为井筒施工所需的井架、封口盘、固定盘、吊盘、天轮平台、倒矸台和正常掘砌的主要设备与设施。

1、施工准备工作的内容

1.1、组织准备

建立强有力的施工管理机构,配备精明强干、责任心强的工程技术人员和管理人员,以便组织和领导整个施工准备工作。

1.2、技术准备

1.2.1、调查和收集资料,为编制施工组织设计、物资供应、工广布置及井筒施工做好充分准备。

1.2.2、学习、掌握和检查核实有关技术文件,以便全面掌握井筒的施工条件及设计要求。

1.2.3、进行工广临时布置设计,编制井筒施工组织设计。

1.2.4、做好非标件加工和设计图纸供应。

1.3、工程准备

1.3.1、完成实测定位:根据工广内测量基点,设置井筒十字基桩点,施测和标定施工设施的位置;

1.3.2、完成“四通”及必要的生活福利设施:设计并安排在井筒开工前应完成的供水、供电、照明、场内外道路、场内外排水与排污、通讯和宿舍、食堂、浴室等施工,并尽可能利用永久建筑物和设施,减少大临工程,保证施工队伍进场后的工作条件和生活条件;

1.3.3、完成必要的施工用工业建筑与设施:井筒开工前应完成提升、运输、通风、排矸、压风系统,以及机修车间、砼搅拌站、井口房、材料库等的施工,尽可能利用永久建筑物,以减少大临工程;

1.3.4、完成井筒开工工程:立井应完成锁口、10～20m的试挖段施工、“三盘两台”的安设以及掘砌设备的吊挂等。

1.4、物资准备

主要包括井筒开工所需要的设备和施工所需的钢材、木材、水泥、土产材料、二、三类物资等的供应。要以施工组织设计和施工图预算为依据,编制材料、设备供应计划,落实货源和供应渠道,组织及时到货。各种物资一般应有一定量的储备,要做到既保证施工的需要,又避免积压浪费。

1.5、劳动力准备

要按各施工阶段的需要,编制施工劳动力需用计划,开工前做好调配、培训工作,并根据施工准备工程进展的需要组织进场。一般先上土建安装队伍,再上井巷施工队伍,避免一哄而上,造成窝工。

2、工业广场施工总平面布置

立井施工需要在井筒周围工广内布置必要的生产和生活设施。为合理地规划场地指导施工,应绘制施工总平面布置图,其主要设施布置应遵循下列原则:

2.1、凿井井架的选型应考虑井径的大小、井筒内施工布置以及钻眼机具和排矸设施对高度的要求。

2.2、凿井提升机房的位置,须根据提升机的型号、数量、井架高度以及提升机钢丝绳的倾角、偏角等来确定,布置时应避开永久建筑物位置,不影响永久提升、运输、永久建筑的施工。并考虑提升方位与永久提升方位的关系,使之能适应井筒开凿、平巷开拓、井筒装备各阶段提升的需要。

2.3、临时压风机房位置,应靠近井筒布置或几个井筒联合布置,尽量缩短压风管路,减少压风损失,但不能距提升机房太近,以免影响提升机司机工作。

2.4、临时变电所位置,应设在工广引入线的一面,并适当靠近提升机房、压风机房等主要用户,以缩短配电线路。

2.5、临时机修车间,使用动力和材料较多,应布置在材料场地和动力车间附近,而且运输方便的地方,以便于机械设备检修和领用。

2.6、临时锅炉房应布置在井口和生活区的下风向,尽量靠近主要用汽、供热用户,远离清洁度要求较高的车间和建筑。

2.7、混凝土搅拌站应设在井口附近,周围有较大的场地以满足砂、石堆放,水泥库也需布置在搅拌站附近。

2.8、临时炸药库应设在距工广及周围农村居民点较远的偏僻处,并有公路通过附近,符合安全规程要求,并设置安全可靠的警卫和工作场所。

3、锁口施工

在立井进入正常施工之前,不论采用那种施工方法都应先砌筑锁口,用以固定井筒位置、封闭井口和安装井盖。锁口施工是立井施工准备工作中的一项重要内容。

根据锁口使用期限,分临时锁口和永久锁口两类。永久锁口是指井颈上部的永久井壁和井口临时封口框架(锁口框);临时锁口由井颈上部的临时井壁(锁口圈)和井口临时封口框架所组成,它在后期砌筑永久井壁时要拆掉,故临时井壁常用砖石或砼块砌筑而成。因此,应尽可能利用永久井壁或永久井壁的一部分代替临时锁口圈,以减少锁口的拆砌工作量。

锁口施工可使用永久(凿井)井架和永久(临时)提升机提升,人力或机械抓斗挖土,吊桶装土和V型矿车或自卸式汽车运输。有条件时可采取大开挖的方法,挖掘机放坡挖土,自卸汽车运输,以加快锁口施工速度。

锁口施工时应注意以下几点:

3.1、临时锁口要有足够的强度,其标高应尽量与永久标高一致,以防洪水进入井筒;

3.2、永久锁口由于要设置井口永久井架基础,预留有关通道、孔口和设备基础,因此,施工前设计部门应及时提交施工图并进行技术交底,施工测量要准确无误;

3.3、永久锁口挖掘时,可砌筑砖墙作为临时支护并兼作锁口砌筑砼时的外层模板;

顶与冻结沟槽底交接处,将风道顶的局部做成平顶过渡,待以后外接风道时再恢复原形;

3.4、采用冻结法或其它特殊施工法时,宜在永久锁口挖掘的同时,将冻结沟槽及永久或临时井架基础一并带出。掘够深度后先浇筑永久锁口,再进行冻结沟槽和井架基础的砌筑工作,风井在风道顶与冻结槽底交接处,将风道顶的局部作成平顶过渡,待以后外接风道时再恢复原形;

3.5、锁口框梁的位置,应避开井内测量中、边线位置;

3.6、锁口应避开雨季施工,为防止地表水进入井内,可在井口周围挖砌排水沟。

4、利用永久设施

提前利用永久建筑物和设施是矿井建设的一项重要经验,它可以有效减少临时设施数量,简化工业广场总平面布置,减少凿措费投入,缩短施工准备期,同时还可以改善生产和施工人员的生活条件。

立井井筒施工通常可考虑利用的永久设施有金属永久井架、压风、供电、机修等生产设施和“三堂两舍”、办公室等生活设施。

5、缩短施工准备期的主要途径

影响施工准备期的因素很多,如准备期间工程量大小,施工方法的选择,各项工作与工程的安排是否合理,以及供电、物资供应等工作的进展速度等。为了缩短施工准备期,应注意以下问题:

立井施工总结篇（4）

0 引 言

SLEXPLORER ZH-2综合录井仪是胜利地质录井公司自行研制的具有独立自主知识产权的新型录井设备是一种数字化、多参数随钻录井设备，对及时发现油气显示、随钻保护油气层、指导钻井安全施工和优化钻井参数等方面有着重要作用。在开发井中利用综合录井参数进行现场工程参数预报有很大的实用价值，一是尽早发现地面和井下事故隐患，降低钻井风险，二是处理工程事故时，能及时准确的监控各钻井参数的变化情况。三是优化钻井参数，加快钻进速度。四是利用压力检测获得地层压力信息，做到保护油气层，有防止井涌，井喷，井漏等事故的发生。所以说综合录井仪在开发井中运用好，对工程施工起到保驾护航的作用。我们必须重视各录井参数的作用，现场值班人员必须能综合判断各参数的特定意义，以指导现场施工。

1 全面掌握综合录井仪参数信息，指导钻井合理、高效、科学施工

在钻井施工过程中，若井下出现异常情况，综合录井仪录取的相关参数值会有异常的变化，根据这些参数的变化和井上的实际情况，就可综合判断工程异常，从而提前预报工程事故。

钻井工程事故包括：刺。掉钻具，掉堵水眼，遇阻卡，顿溜钻，井涌井喷，井漏，掉牙轮等。这些工程事故都有征兆，表现在综合录井仪的录井参数曲线上，直观明了，易于识别，综合录井仪有13类外部传感器，它仪不仅可以实时录取30余个钻井参数、钻井液参数和气体参数，而且由此可以得到300多个对钻井工程具有指导意义的录井参数。这些比较重要的参数是，悬重，钻压，扭矩，立压，转速，泵冲，排量，钻时和池体积。有的故障一条钻井参数曲线就能判断，有的则需要几条录井曲线共同研究才能准确判断，准确判断的同时，还要及时，尽可能在事故的初期就能判断，否则，等事故发生了在预报，那只能是事后诸葛亮。所以现场值班人员必须能了解每条录井曲线的参数意义和故障事故的曲线特点和特征，值班时要设好高低报警点，出现异动及时分析预报。

2 强内功，细工作，去伪存真，快速处理，应用及时，准确评价

2.1掉，堵水眼

掉水眼各参数特征：立压突降且幅度大，出口流量增加，

堵水眼各参数特征：立压突增且幅度达，出口流量大幅降低，钻时增大；扭矩增大。

2002年4月10日，13：15立压开始缓慢上升，13：44立压升至220.0bar，降泵冲后立压仍缓慢上升，14：06升至215.5bar，2#泵冲由13spm 降至11spm后，14：20立压仍缓慢上升至200.8bar。换泵1# 检查，泵冲6spm，但立压仍很快上升，并且在此期间出口流量逐渐减少。地面管汇及泵都正常。

2.2 掉钻具

钻进时：大钩负荷突然减小；立管压力下降；扭矩减小。起下钻过程中：大钩负荷突然减小。

2001年5月23日11：40，立压从74.10bar下降至12：10的64.83bar。

17：35立压从69.94bar降至18：00 的63.23bar。18：45立压从70.58 bar下降至19：10的 60.35bar，至19：23降至55.88bar，同时岩屑中铁屑增多

19：54WOH从99.99t下降至93.92t，20：03又降至86.89t，共下降13.1t判断钻具已掉落，预计落鱼为120m左右，起钻结果：最下一根钻杆9.02m本体处见一横向不规则圆形断面、纵向20cm裂口，落鱼长度为124.24m。

2.3 泵刺和钻具刺

泵刺各参数特征：立压缓慢下降，程度越大立压下降幅度越大，入口流量降低，扭矩，钻时增大，气测值降低。

钻具刺各参数特征：立压缓慢下降，程度越大立压下降幅度越大，在录井曲线上表现为一条斜率稳定的下降趋向线。出口流量降低，扭矩，钻时增大，气测值降低，岩屑返出量减少，工程人为的提高泵压和泵冲，其值不能长时间的稳定在给定值。且继续下降，这是我们的工作人员应及时关注立压，流量和泵冲的关系，并及时通知井队，以防止断钻具事故的发生。

2.4 牙轮钻头寿命终结

牙轮轴承旷动：扭矩曲线出现摆动，继续钻进摆动继续增大，转盘有憋跳现象，钻时持续性增大，钻井成本增加，继续使用有掉牙轮的危险，

牙齿磨损或断裂：钻时逐渐变慢，钻井成本增加，先期有跳钻现象，扭矩没有牙轮旷动抖动幅度大，后期转盘负荷明显降低，返出岩屑细且少，并有铁屑，

2001年7月8日于DGE井，9：20钻进，岩性为石炭二迭系深灰色泥岩；从9：20至9：57，扭矩从245amps增大为346amps，共增101amps，其他参数无明显变化值班人及时通知司钻。井队决定起钻检查钻头，起钻后发现，钻头已到使用后期，钻头两个轴承严重松动。

2.5 溜钻顿钻及放空

溜钻顿钻：扭矩和钻压瞬时激增，大钩负荷，转盘转速急降，井深增加，它加剧了钻头的老化和磨损，埋下了事故隐患，对钻井安全极为不利。

放空：一般在碳酸盐地层钻遇缝洞较发育的地层时出现的，发生在欠压实的地层，储集层，溶洞及裂缝发育的地层，大钩负荷瞬时急增，钻压瞬时突降，井深突然增加，钻时瞬时跳变，扭矩相对变化量大，变化频率快，立压有一个先升后降得微变过程，这是由于放空的瞬间因钻井液循环通道减少，使泵压短暂升高，随后钻井液通道增大，使立压下降趋势所致，继续缓慢下放，司钻有感觉加不上压的感觉，放空段过后，大钩负荷急降，钻压瞬时急增，转盘转速下降，扭矩增大，

2.6 遇阻及卡钻

遇阻：大钩负荷减少，钻压增大，

卡钻：立压增大，出口流量减少，钻具旋转时扭矩增大，上提钻具时大钩负荷急增，有时高达钻具总重的数倍，缓慢下放钻具时，大钩负荷减少，钻压增大，卡点的准确位置又录井仪的钻头位置确定。

2.7 井壁垮塌

钻具上提下放有阻卡现象，立压升高且波动幅度大，钻速减少，钻井液密度，切力，粘度上升，含砂增加，钻进中有憋跳钻现象，扭矩曲线不正常，严重时转盘不能启动，井口返出大量掉块，

2.8 井漏

出口流量降低，立压降低，钻速突然变快或钻具放空，大钩负荷缓慢增加，总池体积减少，入口流量增大，

2002年6月1日，井深2872.84m，6：10泥浆池体积下降。6：10～6：20总池体积由93.68m3下降至82.99 m3，漏失量10.87m3，平均漏速为54.30 m3 /h。6：23井队起钻处理。从而避免了事故的进一步恶化。

2.9 溢流和井涌

在钻井液入口流量稳定的条件下，出口流量增加，总池体积增加，立管压力上升，温度升高（油侵）或降低（水或气侵）；电阻率升高（油气或淡水侵）或降低（盐水侵）。 停泵后钻井液外溢。

SXX井

2003年12月6日12：47-12：52总池体积由原来的116.47 m3上升到120.88 m3，通知钻台后于12：45打完重泥浆，13：00起钻。这时总池体积继续上涨，13：35上涨到135.35 m3，至20：00，总池体积上涨到170.77 m3，共计上涨54.30m3。井队进一步采取加重泥浆的措施，终在0：10将井涌控制。

2.10 油气水侵

钻井液出口密度降低，出口温度升高，出口流量增加，大钩负荷增加，总池体积增加，油气侵时电导率降低，水侵时电导率升高，全烃组分出现异常，“单根气”和“后效气”明显增加，钻井液槽面出现油气水侵。

立井施工总结篇（5）

1、概述： 立井提升容器是提升系统中一个重要提升设备，为保证安全运输与提升，必须严格执行煤矿安全规定，按照规定期限进行更换。更换立井提升容器必将影响其煤矿正常提升，而且施工风险性较大，因此要求更换施工时间要短，可操作性强，效率要高，确保安全。

2、立井提升容器更换施工方法 采用两台稳车（根据立井提升容器及其提升首绳、尾绳的总重量而选用不同规格的稳车JZ系列）及两套独立的滑车系统（根据提升总重量而选型）分别对提升容器A、B进行独立更换。

3、立井提升容器更换施工前的准备 3.1、施工机具及索具的准备 （1）根据井口条件，可在井口同侧或异侧布置两台稳车，做好其后留拌腿，将两盘用来提升提升容器用的钢丝绳缠上稳车。（2） 准备四只滑车，分别穿钢丝绳形成两套独立的滑车系统。 3.2、锁绳器及其固定大梁的准备 3.2.1更换一提升容器时另一提升容器固定的准备：

更换其中一提升容器时，另一提升容器的固定采用锁绳器固定，锁绳器则由两根特殊加工的工字钢大梁（其规格可根据提升总重量而选定）来固定，而针对不同的立井其准备工作也不同，一般情况下主井需将锁绳器与工字钢大梁在检修前打至天轮平台上使用地点，副井则将其打至井口附近，其用于套架大板梁上，而且其所用工字钢的数量需增加两根。

3.2.2尾绳固定前的准备：

尾绳固定一般有几种施工方法，本文会在后面做详细的阐述，施工前需准备四根工字钢（其规格视其尾绳重量而定）。

3.3、施工前的设备检查

施工前应对所有施工设备进行全面仔细的检查，并建立专人负责制度。

4、立井提升容器更换的施工工序

根据实际情况更换立井提升容器的施工方案采用通用的施工方法来完成（除固定尾绳外），更换1、2提升容器时采用单独的滑车系统由稳车的升降来完成。各工序尽可能平行交叉作业，来提高施工速度，具体步骤如下：

4.1、索具、滑轮组的悬挂

在井口房外面将两套独立滑车系统钢丝绳穿好，并用绳卡将两每两个滑车索到一块，留足一根跑头绳长度，再利用检修时间，用井口已经布置好的小绞车将两滑车系统用Φ36的钢丝绳绳套备空套将其挂索到套架防撞梁上。绳套与梁的拐角处要用胶垫垫好或焊接管皮。

4.2、拆除井口上套架四角罐道及其支座和上井口稳罐罐道或拆除井口上套架横梁，利用停产检修时间和罐笼（或箕斗）的上下升降，副井为拆除上井口套架两侧罐笼的四角罐道及其支座和第一节稳罐罐道或主井为拆除箕斗套架横梁及其及支座，以便于拆除旧罐笼和向套架内进新罐笼或拆除旧箕斗和向里进新箕斗。 4.3、蹬尾绳与拆除另旧一提升设备

4.3.1、将提升容器1停放到上井口检修位置，在其提升容器1下口尾绳悬挂装置处用两根工字钢（其规格视其提升设备重量而定）横放在上井口套架大板梁上，用来蹬其提升容器尾绳用。

4.3.2、再在刚蹬好的两工字钢上方摆放两根工字钢（其规格比上面工字钢型号偏低一层次），其摆放方向为第一次摆放方向相垂直。

4.3.3、开动提升绞车使提升容器1以检修速度下放，使其尾绳悬挂装置位于已摆放好的工字钢上方，每根尾绳用其特定方式固定方法固定（其固定方法在后面另做详细说明）。

4.3.4、同时在上井口套架套架上口提升容器1侧用已布置好的四只锁绳器将其同侧四根提升钢丝绳及提升容器1锁住。

4.3.5、利用临时提升系统将提升容器2用Ф36（视其提升容器重量而定，本文根据其提升重量为30T而暂估为Ф36钢丝绳）的钢丝绳套固定好，开动提升容器2侧的临时提升稳车，使其适当上下调整，在提升容器2侧下口将其尾绳悬挂装置轴销拆除，同时把宽罐笼上口的四只首绳悬挂装置拆除，并用手拉葫芦将四根首绳固定好，再行开动稳车，将提升容器2向上提升，并利用井口房的手动小跑车或用25吨吊车与提升稳车一起将旧提升容器2从井筒中拆除，并将其横放置于两预先放置好的大平板车上，并用手拉葫芦固定好后运出井口房。

4.4、更换新提升容器

利用提升容器2侧的临时提升系统与25T吊车（其吊车规格视其提升设备重量而定）及井口手动跑车将新提升容器2送入井筒中，并开动稳车，使其提升容器2上升至拆除旧提升容器2位置，先将其新提升容器2与尾绳悬挂装置连接上，再将其与四根首绳悬挂装置连接上。

4.5、更换旧提升容器

等换好提升容器2侧新提升容器2后，慢慢开动绞车，除去四只锁绳器，并全速开动绞车让旧提升容器1上提至上井口，用更换提升容器2的同样方法更换提升容器1。

4.6、拆除滑轮组及恢复套架梁

4.6.1、利用刚换好的两新提升容器1、2将东西两侧的四角罐道及其支座和四角稳罐道进行恢复（或箕斗套架梁及其支座）。

4.6.2、利用小绞车拆除东西两侧临时提升容器1、2的两滑轮组（也可以利用检修时间来完成）

两新提升容器换好后，即可清理井口周围，开动绞车，先进行空载试运转，再进行重载试车。

5、尾绳固定施工技术

通常其尾绳固定的施工技术为：用两只10t（或20t）手拉葫芦固定方式，本文将着重介绍其他几种尾绳固定方式。

5.1尾绳固定方式

5.1.1传统固定方式

通常更换提升容器时，都会采取本固定尾绳的方法，就是利用四只5t或10t手拉葫芦将其尾绳固定在套架梁的下口。

5.1.2新型固定方式

当套架大梁不能满足传统方式固定尾绳的方法，故根据实际，采取利用尾绳下口悬挂装置其尾绳鸡心与悬挂装置连接间隙有60～70mm的距离，用三根φ50的圆钢并排横穿于工字钢大梁上，再利用角钢将其两端固定在工字钢上以防止其圆钢斜向掉向而脱落造成危险。

5.1.3新式固定方式

当副井井筒更换提升设备宽、窄罐笼时，无法依据传统方法和新型固定方式来处理，因其尾绳悬挂装置与尾绳之间的间隙只有30mm，故不能采取新型尾绳固定方式，可以采取另外一种新式固定方法，利用尾绳悬挂装置的特殊加工结构，因材致用，利用[32槽钢上下两层交纵将其尾绳悬挂装置固定。

通过以上列表比较我们可以看出其第一种方法是最原始的方法，而且其工作强度大、施工机具复杂、效率低、安全性极差，其施工占用时间长，通常在6个小时以上。第二种方法是最为可取的方法，其操作性强，工序简单、强度低、效率高、安全可靠，通常占用施工时间在1小时以内，经济价值高。第三种方法是第二种方法在某些场合无法实施情况下的一种补救措施，其工序准备较第二种方法稍微复杂一些，强度稍低，效率一般，安全性较高，其施工占用时间在3小时以内。

6、结束语：

在施工实践中总结的立井更换提升容器的方法，有一定可操作性，在施工过程中我们不能局限于哪一种方法，要根据现场条件和稳车设备的租赁情况等多种因素，并根据其尾绳的各种固定方式而灵活运用，并在实践中总结改进，不断创新，才能保证安全快速优质的施工。

立井施工总结篇（6）

中图分类号：TD262 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0200-02

一、提高立井施工速度的施工技术

立井井筒工程是矿井建设中的关键工程。立井井筒在矿井建设中虽然仅占工程量的3.5%～5%，而工期却占总工期的35%～40%。因此，加快立井施工速度，是缩短矿井建设工期的关键。随着开拓深度的增加，开凿条件也日趋复杂，立井井筒占矿井建设总工期的比例也相应增加。所以，对于提高立井施工速度的施工技术研究，对加快矿井建设具有重要意义。

立井施工依靠的就是机械，如果机械配备不到位、不合理或运转状况不良，会直接影响整个立井施工，所以机械及设备的配套和选型是至关重要的。提高立井施工速度的要点如下：

1、最佳提升设备的配套。立井施工所需各种材料、人员上下，尤其是开挖土方等全部需提升设备从井下工作面提到地面（或从地面下放到井下工作面）。因此要确保立井快速施工得以实现，前提条件之一就是要配备足够的提升能力来满足快速施工的需要。考虑到井筒净直径>5.5m，布置双钩提升。

2、最优挖掘设备及技术。立井施工速度与挖掘效果有直接联系，而挖掘效果由挖掘设备及技术所决定。立井尤其是深立井施工，表土段开挖宜优选，后期基岩段施工过程中适用于清底。

3、最优砌壁模板及下料工艺相配套。砌壁模板是立井快速施工具有工艺特征的关键设备，模板性能的好坏直接影响到施工速度的快慢及质量的好坏。目前，立井快速施工模板一般均采用MJY型整体金属刃脚下行模板，该模板具有脱模力强、刚度大、变形小、立模方便等优点，一般在地面由3―4台稳车悬吊。模板直径根据井筒直径来选型，段高一般为2.5-4m，砌壁混凝土一般由混凝土集中搅拌站提供，强制式搅拌机拌料，底卸式吊桶下料。

4、地面排矸能力要与开挖、提升能力相适应。根据立井快速施工经验总结，地面排矸能力应以不影响开挖、提升来配置，一般采用自卸汽车及装载机集中排矸。

二、立井快速施工技术应用

（一）工程概况

招贤矿井风井井筒净直径6.0m，井筒净断面积为28.26m2，招贤矿井采用“一斜两立”（主斜井、副立井、回风立井）井单一水平开拓。风井井筒采用冻结法施工，冻结深度514m，设计深度564m，井口设计标高±0.00m（以绝对标高+1344.00m起算）。冻结基岩段外壁采用钻爆法施工，单层钢筋砼结构，壁厚400mm，井筒竖筋、环筋全部采用HRB335型钢筋。竖筋采用等强度直螺纹套筒联接，环筋采用绑扎方式；砼强度等级为C40、C60。项目部在设备管理和设备维护上定人、定岗；创出单月冻结段外壁掘砌进尺140m、段高4m；循环时间18-20小时，冻结法施工有效的提高了立井施工速度。

（二）施工方案

井筒冻结基岩段采用光面、光底、弱震、弱冲、中深孔爆破技术施工。伞钻凿岩，地面380V交流电接线盒起爆，HZ-6型中心回转抓岩机出矸，挖掘机清底，整体金属模板砌壁。

（三）提高立井施工速度的施工技术

1、施工设备的选择与技术

（1）掘进

采用FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，B25×5000mm六角中空合金钢钎配Φ55mm十字型合金钻头打眼，爆破材料采用水胶炸药和抗杂毫秒延期电雷管，脚线长度6.5m。

（2）凿岩爆破

采用FJD-6A型伞钻配YGZ-70型风动凿岩机，根据岩石岩性及层厚及时调整爆破参数和炮眼深度，严格控制炮眼的位置、角度和装药、连线质量，保证爆破效率。爆破材料采用水胶炸药和脚线长度6.5m的1～5段煤矿许用毫秒延期电雷管。

（3）出矸找平清底及刷帮

利用挖掘机配合抓岩机分别装入吊桶提升上井，挖掘机靠近井壁与中心回转同时挖罐窝，然后在吊桶两侧对一个吊桶集中装矸；矸石经二平台翻矸后，由装载机装矸至排矸车，运至矿方指定地点。出够一个施工段高后，用尺杆找平，绑扎钢筋；便于立模浇筑砼；浇筑砼结束后，继续出矸，并利用挖掘机配合抓岩机清底。清底后，将挖掘机清理干净后提至井口地面。

出矸找平时，对于泥岩或小面积欠帮，出矸同时用风镐刷帮；对大面积欠帮，必要时可采取打眼放炮处理，即在出矸的同时采用手抱钻打眼、放炮带帮，应采取多打眼、少装药的方法，沿井筒切线方向打斜眼，眼间距不超过600mm，根据荒径位置适当控制好眼深；清底时的欠帮打眼后，将与工作面一同装药、连线放炮。

（4）砌壁

冻结段外壁采用整体金属下行刃脚模板砌筑，模板由直模和刃脚通过螺栓构成整体，模板由地面稳车悬吊。模板段高根据围岩稳定性及冻结情况，采用2.5/4.0m施工段高砌壁。

2、辅助系统

（1）提升系统

井筒采用ⅣG型井架，布置2JK-3.5/15.5型提升绞车1台、JKZ-2.8×2.2/15.5型提升机1台，形成两套单钩提升；挂5m？吊桶满足出矸施工要求。

（2）压风系统

在井口附近设一个压风机房，布置2台SE250型和1台GA110型压风机，总供风量100m3/min，可满足井筒不同施工工序的用风需要。地面压风干管选用φ219×6mm的无缝钢管，井下选用1路φ159mm×6mm无缝钢管，沿井壁固定。

（3）供、排水系统

选用2寸高压胶管供水，压力35MPa，敷设在压风管上，兼作注浆管。根据井筒基岩段含水层组的井筒涌水量及排水泵排水能力，选用φ159×6mm排水管。

（4）通风系统

井筒施工采用压入式通风方式。井筒施工采用1路胶质风筒向工作面供风。配备2台FBD-Ⅱ-No9.6- 2×30KW型防爆对旋式局部通风机配一路Φ800mm胶质风筒，其中一台局扇备用，满足施工需要。

（5）供电系统

在井筒附近建施工变电站，站内安装YKBS-10型移动式开闭所一台，ZXB-630×2/10-6型移动变电站一台，在开闭所附近安装KSGB-450/10-6/1.2型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电，井口安装ZBX-4.0/127型照明信号综合保护装置供井下信号、照明用电；提升机采用环形供电。

（6）砼搅拌系统

搅拌站内均布置 2台JW1000型强制式砼搅拌机和1台PLD2400型砼配料机。

3、劳动组织

管理人员13、后勤人员15、土建工（木工）1、机电工20、司机4、搅拌工 2、绞车司机14、把钩21、信号9、通风瓦检员3。

出矸找平班15、出矸清底班16、打眼放炮班10、立模浇筑班15。

4、循环时间

掘砌循环图表

（1）基岩段外壁施工，采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌（循环成井4.0m）。（2）机电工及其它辅助工种均采用“三八”作业制。（3）工程技术人员及项目部管理人员，实行24小时值班制度。（表1）

结束语

本工程立井施工通过机电设备的选择和运用、人员安排、合理安排作业时间，加快了采区工程进度，保证了采区的正常接替，单月创出外壁掘砌进尺140m，实现安全、效益双丰收。

针对立井施工在多数情况下单工序作业的特殊性，围绕立井提升这一工序主线，分别对钻眼爆破、装矸、出矸、支护、清底、浇筑等工序进行管理，认真设计和安排每项工序，将它们对工序主线的各种控制影响因素进行排查和消除，做到科学组织，层层落实，深入每一个细节，达到充分压缩整个循环时间的目的。

此外，采用先进配套的机械化作业工艺，从施工准备开始，每作一项工作都为后续工作创造条件，提前作好各种预案，依靠严密的安全措施，使立井施工在安全优质的条件下最终实现快速。

参考文献

[1] 李福辽.浅谈深立井快速掘砌施工[J].中国科技信息，2011年22期.

立井施工总结篇（7）

据统计，我国煤炭资源埋深在1000―1500m的约占总储量的25.2%，而埋深在1500―200m的占28.1%。随着深井开采的发展，凿井工艺技术、设备配套能力和机械化水平必须有新的突破和发展，特别是提升、吊挂、液压控制系统集成等关键技术对井筒施工安全、进度的影响至关重要。

借鉴国外矿井建设发展历史和经验，结合我国矿井建设将面临的超深度、高地压、高水压、高地温、岩爆和软岩层等复杂工程条件，从发展角度看，传统的施工技术、装备、工艺和管理等均难以适应超深井施工需要。

1.凿井工法

立井井筒施工方案的选择，不仅与其直径和深度有关，还与井筒所穿岩性、涌水量、井壁结构的呢过工程条件有关，同事要考虑可能选用的装备、施工队伍的经验和施工管理水平等。

目前，我国已基本形成了以伞形钻架配高频导轨凿岩机打眼，中深孔光面爆破，中心回转式抓岩机装岩，大提升机、大吊桶提升，整体液压模板砌壁的混合作业方式为主的装备配套模式。在超深立井条件下，要继续发挥混合作业这一优势，一方面要提高提升能力，另一方面要进一步提高井筒内施工设备的效率。因此，合理选择井筒施工设备十分关键。由于各类凿井设备的规格型号不一，井筒内施工设备布置复杂，从而影响设备能力的匹配是制约施工效率和安全的主要因素之一。因策，进一步优化深立井凿井工艺和装备配套模式，实现设备能力的最佳匹配和有效发挥，是深立井施工技术研究发展的最关键内容。主要包括：

（1）施工作业方式的确定；

（2）施工设备的选型；

（3）施工设备的布置；

（4）作业循环和劳动组织；

（5）施工能力的核定；

（6）施工安全、效率评估。

2.提升和凿井设备吊挂技术

立井井筒施工中，工作面随着掘进不断下移，所有施工设备都应随工作面下移而及时跟进。传统的井内吊挂方法是采用凿井绞车、井架、天轮、钢丝绳悬吊。当井筒达到一定深度时，钢丝绳自重占悬吊荷载较大的比例，吊桶提升稳绳需要更大的张紧力，以保证吊桶运行平稳；提升机需要更大的静张力和静张力差。若各类管路采用井壁吊挂方式，可大大简化凿井井架的悬吊布置，并可减少设备台套，这是深立井施工悬吊技术的发展趋势。

目前的施工工艺和装备条件，在井深1000―1500m条件下，井内除提升钢丝绳、稳绳和必要的悬吊电缆外，应尽可能采用无绳技术来吊挂井内设备，这是深立井施工技术发展的需要。探索超深立井无绳井内设备吊挂，是今后惊醒超深立井施工的关键。超深立井提升和凿井设备吊挂技术主要包括：

（1）提升系统及其设备。重点是研制和开发大提升机、大吊桶、大钩头，形成新的系列产品，满足超深立井提升需要。

（2）超深立井吊桶提升安全控制技术。根据吊桶提升运行动力学理论，结合工程实际进行研究，解决超深立井吊桶提升稳绳张紧力的合理取值及其控制方法问题，保证吊桶提升安全。

（3）凿井工作吊盘悬吊和控制技术。针对超深立井施工条件，下一步的发展方向将是吊盘的无绳吊挂，研制迈步式吊盘的安全高效行走系统，重点解决迈步式吊盘的固定、行走问题和液压控制问题。

（4）深立井凿井井架。鉴于井筒直径和深度不断增大，现有的5个系列7种井架难以满足深立井施工需要，发展方向将是根据深立井施工荷载及其分布条件，研制开发新型深立井凿井井架。

3.凿井设备液压控制系统集成

依据现行装备配套，针对伞形钻架及凿岩机、抓岩机、伸缩式液压模板等目前已基本实现了控制的情况，如果考虑吊盘的固定及迈步行走、稳绳张力的液压控制等，这些设备都需要设有固定的液压控制装置。传统的井内凿井设备实行单体控制，需要多个控制站；而深立井施工空间狭小，从设备安全、高效率的角度考虑，迫切需要开展液压设备集成控制系统的研制工作。

下一步将对凿井设备液压系统进行集成，研究集成液压控制系统优化方案，改进部分设备控制装置，实现井内凿井设备的液压系统集成。其最终发展方向是实现凿岩设备、抓岩设备、伸缩式液压模板、吊盘的固定及行走、稳绳张紧力控制等液压系统的集成管理，并共用液压源，简化井内设备布置。

4.深孔光面控制爆破

目前，立井施工破岩方式仍以钻爆法为主，提高井筒施工速度的有效方法是减少工序转换，缩短辅助作业时间。因此，深孔光面控制爆破是深井施工钻爆技术的发展方向。

目前，我国立井普遍采用伞形钻架打眼，平均凿岩深度已超过4m，最大凿岩深度已达5.5m。但是，在超深立井硬岩条件下，由于钻具、炮眼布置的限制，有效凿岩深度不足4m，特硬岩石的凿岩问题更加突出。为解决这一技术难题，一方面应延至高效的凿岩设备，改进全液压凿岩机，提高伞形钻架打眼的有效性和灵活性；另一方面应优化炮眼位置、爆破器材和爆破参数，实现深孔光面控制爆破，提高训话掘进进尺。

5.超深立井凿井辅助及保障系统

由于井筒深度的加大，通风、防治水、深井降温、安全监测监控、信号传递等施工辅助系统需要进一步加以改进。

由于通风距离的增加，需要增大通风机能力。对于风筒，应尽量控制其尺寸，并考虑采用异型刚性风筒，增加通风截面积。风筒吊挂将采用井壁固定方式，减少井内钢丝绳布设数量。

深立井施工防治水是决定施工成败的关键因数之一。随着井筒蛇毒的加大，水文地质条件更加复杂。井筒防治水要根据现有技术能力，积极探索深井施工条件下的防治水技术，研究工作面快速探水技术、快速注浆技术、效果检测技术和高水压条件下的壁后注浆技术，同时优化井筒排水系统设计。

深井高温、岩爆问题已逐渐成为井筒建设中的心的灾害形式。随井深的增加，这一问题将日益凸显。下一步应研究和探索我国超深立井凿井工作面降温技术和装备，岩爆预防技术，确保工作面劳动环境条件。

6.结束语

总之，立井井筒是矿井的咽喉要道，也是矿井施工建设中技术含量最高的单位工程。我国深立井施工技术将进入一个飞速发展阶段，施工机械化程度将大大提高，信息化施工将日趋完善，逐步走向智能化建井阶段。大力研究发展深立井施工技术，对于我国深部矿井建设具有十分重大的意义，对于深部矿藏的开发和利用将产生十分深远的影响。走产、学、研、永相结合的技术攻关之路，研制成套装备，创新工艺，为深立井安全高效施工做好充分的技术储备十分必要。

立井施工总结篇（8）

一、立足市场开拓保效创效

巩固油田内部市场。积极探索实践非常规油气水平井固井技术，形成非常规油气藏长水平段水平井配套工艺技术，抢占非常规井固井施工主动权。要借助生产整体提速提效有利契机，抓好全过程生产监管，重点抓好特殊天气、特殊时段、重点工序的生产运行，强化生产过程监控，确保生产高效运行。要以服务油田保油上产为己任，以“提高市场占有率，增长工作总量”为目标，全力以赴争取重点区块和优势项目的施工权。

大力开拓国内市场。要坚持“质量求生存、服务闯市觥崩砟睿继续推行区域化固井施工模式，力求实现新的、更大的突破。围绕油田勘探开发的总体部署和新的产能区块建设，加强与采油厂、钻井公司的沟通交流，积极捕捉市场信息，密切关注市场动态，先入为主，争取市场主动权。要切实提高认识、统一思想，坚定“走出去”的信心和决心，加强市场前期考察，准确把握市场动态，向市场广度、深度进军，大力开拓规模大、连续性强、盈利能力高的外部市场。

积极竞技国际市场。要加大海外市场的开发力度和管理，不断强化“外部市场无小事”的市场理念，在人员、设备和后勤保障工作中给予全力支持，切实做好与各方的交流，及时了解掌握市场信息和动态，做强中亚固井市场，实现规模与效益、总量与质量的同步增长，使海外市场成为公司经济效益增长点。

二、立足经营管理提质提效

要严格成本控制和考核，加强成本预算管理，突出抓好各种入井材料管理，务求实效提升大宗材料管控力度。要坚持做好日常经营分析，及时协调解决生产经营中出现的矛盾和问题，精打细算，大力压缩非生产性开支，努力提高经济运行质量。要强化过程分析与控制，健全完善无缝的全员、全过程、全方位的成本控制网络。要完善“责权利险”对等的激励约束机制，规范经营行为，堵塞管理漏洞。

要强化技术质量监督管理，加大技术监控力度，切实把质量管理融入生产经营全过程，进行及时跟踪监控，配套监督考核奖惩制度，形成质量缺陷预防机制。要与固井现场施工技术人员签定固井质量风险抵押金合同，让质量与现场技术人员的收入挂钩，提升技术人员技术管理的主观能动性。要不断完善《固井技术管理规定》、《固井质量考核办法》等技术管理制度，每月定期召开质量考评会，根据固井质量最终评定结果，对现场施工情况和固井质量情况进行分析，推广优秀的工作方法，总结经验，查找不足，对存在的质量问题制定改进措施，提高全体职工的质量意识和技术水平。

要加强基础管理工作，加强制度建设，不断修订各项规章制度，建立工作流程和标准，严格落实固井公司标准化现场月度考核管理办法，形成固井公司层面的检查考核标准，全面提高“标准化现场、标准化岗位、标准化操作”水平。要强化设备管理，特别是新投产设备管理力度，继续完善管理措施，加强设备定期动态检测，严格操作规程，降低设备运行维护成本，提高设备完好率和利用率。

三、立足科技创新发挥技术优势

加大科研立项和科研攻关力度。要发挥人才优势和区域优势，精攻特色技术，创出品牌技术；加大科研投入，提高科研能力，走科技创新促发展，技术进步创效益的路子。结合市场实际需求，认真完成各项科技攻关项目，通过开展专项课题研究，在提高二界面固井质量技术的推广应用、在深井、超深井以及高温、大温差水泥浆体系的研究、在特殊工具研发等课题项目上加大力度，突破制约公司固井技术发展的瓶颈难题。

努力实现重点领域关键技术的突破。要结合区域固井实际和外部市场需求，做好油田重点区块的固井技术研究，通过建立不同地区的地层压力预测模型和地温梯度变化模型，提高固井设计和施工的科学化水平。加大新技术新工艺推广应用的力度，使专业技术总体保持国内先进水平，在固井难度越来越大、质量要求越来越高的情况下，保持固井质量较好水平。不断加快固井技术管理与国际标准的接轨，强化施工过程的标准化监控，严格执行设计标准，保证技术措施准确到位，最大限度地减少工程事故，坚决杜绝重大工程事故，确保技术管理工作水平稳中有升。

发挥差异化战略独有优势。要集中力量打好非常规油气藏开发进攻仗，紧紧围绕油田非常规和西部增储上产“三个100万”目标要求，成立非常规油气藏开发项目工作领导小组，加强针对性技术研究，完善泥页岩、致密砂岩以及煤层气开发所需的长水平段水平井固井施工技术，提高仪器测量精确率，全力提高固井质量。

四、立足素质提升提供人才支撑

立井施工总结篇（9）

1 背景

随着油田勘探开发的不断深入，钻井施工环境越来越复杂，施工难度越来越大，钻井工作量逐年萎缩，固定成本压力越来越明显；长期形成的一二三线人员结构不合理的问题、特殊群体的社会负担问题、定额不足问题等日益突出，生产经营形势日趋严峻，钻井成本控制方面的矛盾和问题逐渐显现。

（1）成本控制定位不清，其重要性尚未被井队管理者所完全认识。（2）成本职责不明，各专业工种之间，各岗位之间成本职责没有明确的划分与界定。（3）成本控制程序环节缺失，缺乏系统化、程序化的成本控制流程。（4）成本计划方式、方法不科学，经验型成分多，缺乏可信的依据和富有创意的计划配套方案。（5）施工成本经常处于失控状态，其因素有井队管理者的主观因素、控制目标的片面性，缺乏有效的控制手段和方法。项目管理机构的组织环节不全，成本控制数据缺失，未能形成可随时查询跟踪的工程成本控制数据库，成本控制手段落后等。（6）单井成本中心地位未能被井队管理者所接受。

2 具体做法

在班组每次倒班前，组织全体班组员工，对前期各项成本进行汇总分析，结合工况及预算分析成本使用情况，总结经验，找出差距，制定整改措施。

2.1建立班组预算，实现全员管理

①明确班组成本构成。班组成本包括直接控制成本、间接控制成本及固定成本三部分。直接控制成本包含钻头、柴油、一般材料、泥浆药品（含石粉、原油）、钻井工具、油等。间接控制成本包括修理费、运输费、定向井服务费、其它技术费、动力钻具等费用，根据实际情况进行填写。为间接控制成本写实的准确性，所有支出结算单据需由井队正职、兼职班组成本管理员现场签认。固定成本包括普通钻具摊销、活动房摊销、井控摊销、固控摊销、设备折旧及租赁费、钻井仪器仪表摊销。

②形成成本分解方法。单井成本预算由公司定额站，根据区块、井深、钻机类型、钻井工程设计为标准，套用定额参数形成该井各项成本分解预算。井队成本员根据成本分解预算定额，形成口井成本控制的指标。成本预算分解是成本控制的前提，成本预算的分解下达是进行成本控制的保障。直接控制成本指标口井开钻前，由成本员根据预算口井下达；柴油、泥浆药品、一般材料由井队司机长、泥浆组长、材料员，每天分早班、晚班两次下达班组预算指标；间接控制成本指标口井开钻前，由成本员根据预算口井下达。固定成本根据不同钻机类型摊销标准，由钻井队正职根据生产任务每天下达到班组。

2.2落实写实岗位，提高全员执行力

①建立完善的管理制度。科学完善的规章制度和管理体系是班组经营分析扎实开展的有效保障。公司根据实际情况，以《钻井队单井项目法施工管理办法》为基础，制定了《班组经营活动分析实施方案暂行办法》，明确相关部门、岗位人员的职责和管理流程、考核细则，进一步增强班组人员的成本管控意识，细化井队成本管理。

②全员跟踪成本节点。在钻井施工中，成本发生在每一个岗位和劳动环节，为了确保班组成本写实的真实性和精确性，坚持全天候监控、全过程覆盖、动态跟踪，对实际成本进行写实。工程班组每一名成员都是成本消耗人员，对工作期间发生领用、消耗的材料都要掌握。每个工程班组分别推选一名兼职班组成本写实员，负责在口井施工过程中对当班成本节点进行跟踪写实，汇总班内人员统计数据，填写《经营活动分析记录表》，并做好分析记录表的公示、存档工作。

③严格实施审核指导。坚持真实准确的原则，对成本写实记录进行指导审核。由井队成本员负责对兼职班组成本写实员进行业务培训和指导工作，并对成本写实准确性进行考核。井队正职、班组长负责每天班组经营活动分析记录表的审核、验收。经营办公室负责监督井队成本员指标下达情况，并对兼职班组成本写实员活动记录填写情况进行月度抽查，季度巡查，确保成本写实数据的准确可靠。

2.3实行项点控制分析，实现效益提升

班组每次倒班前对前期各项成本进行汇总分析，结合工况及预算分析成本使用情况，总结经验，找出差距，提出整改措施。同时，由井队成本员带领三个兼职班组成本管理员对各班经营活动记录进行详细分析。结合每班实际工况，对比三个班组的成本消耗情况，分析各班组之间在生产时效、成本控制等方面的差距，总结经验教训，分别制定针对性整改措施，有效控制成本支出。

①建立柴油分工况消耗分析。柴油是钻井队最大的成本消耗部分，在柴油动力钻机上，柴油成本甚至占到全井成本的5%左右。以往，只对柴油消耗进行粗略预算和控制，对此，着重加强了对柴油的精细记录和分析。在每个井队安装有6台流量计，通过不同工况的柴油消耗情况对比，初步形成不同工况柴油消耗指标，同时通过比对减少油耗对机械钻速及总体成本节余的影响，制定出成本最优的策略。

②建立材料消耗分析。钻井队的生产材料消耗具有一定的规律性，通过写实，对井队材料进行分类管理，了解钻井施工主要消耗材料类别及对钻井施工成本的制约关系，通过比较和分析，找出单项材料成本消耗大户，有针对性的逐项查找成本消耗高的原因及挖掘降低成本的有力措施，有效节省易耗材料成本。

③建立钻井液药品分析。钻井药品科学的使用直接影响着钻井施工质量和钻井成本，如何处理好施工质量和成本的辩证关系，是探索平衡点的重要目标。通过建立钻井液控制与药品加入井段的对应关系，分析最佳的投入井段，最经济的药品种类， 最终实现井段与药品种类更加匹配、施工质量更优、成本投入最低的目标。

变动成本记录更精准。通过对定向井服务费、修理费、运输费、同邦公司其它等费用的成本记录写实 ，找出可控制节约的费用，优化生产组织运行。减少不必要的运输车辆、积极提倡修旧利废，减少修理费的支出。做好套管、固井车辆、电测等工作的组织安排，各道工序衔接紧凑，实现了生产组织无缝隙管理，大大提高了生产时效， 优化钻具组合与钻井参数，吊打与快钻结合，实现直井防斜，定向井按设计轨迹施工，井身质量合格率均为100%；二开采用双路循环控制上部井眼的过度扩大和不规则程度，并结合区域特点与固井协调好固井方案，全井固井质量合格率均为100%；井口质量方面，安排专人监督，确保井口安装正确、井下无落物，井架拆完后平好井场，给甲方交一口标准井。

2.4实行个人绩效考核，建立班组成本奖励机制

①建立成本考核机制。为了充分激发全员参与班组经营活动分析的积极性，按照“奖惩体现公平、考核宽严适度、指标科学合理、措施行之有效”的原则，制定合理的考核标准，公司对井队、井队对班组、班组对个人的考核做到奖优罚劣、公平公正，真正体现谁创效、谁受益，建立起长效工作态势。

②严格成本写实准确性。为确保班组成本写实的准确性，把班组成本写实活动纳入井队正职、成本员综合考核范围之内。浅井队以口井为考核周期，深井队以月为考核周期，定期对井队班组成本写实工作进行核对，对成本消耗与实际消耗差额大于10%，对井队正职、成本员进行处罚；差额10-30%的按照200元/口井扣罚责任人，差额30%以上的按照500元/口井扣罚责任人。

③明确考核奖惩标准。

a、柴油考核按照当班节超额5%，奖扣到班组机工；

b、泥浆考核按照口井班组节超额5%，奖扣到班组泥浆工；

c、时效考核按照当班任务完成情况的10%，奖扣班组钻工；

d、口井考核按照成本节超的1%奖扣成本员、材料员。

3 实施效果

2013年4月，胜利油田渤海钻井一公司优选具有较高成本管理经验的45719队、32533队进行试行。在实行的基础上，进行反复研究修改。6月，该公司在20个井队进行了全面推广，取得了良好效果。

3.1井队生产时效大幅提高

通过运行班组经营活动，各班组加大生产工序管理，紧密生产环节，提高生产节奏，施工质量及施工速度有大幅提高，与同期相比，进尺增加47757米，钻机月增加速增加494米/台月，机械钻速提高8.61米/小时，建井周期缩短1天10小时， 生产时间增加3%，真正实现了施工一口、成功一口、见效一口。

3.2实现单井效益最大化

班组成本经营管理活动的开展，促进了职工思想行为的转变，增强了精细管理责任意识，养成了全员精打细算的良好习惯，有效控制了单井成本，提高了盈利能力和水平。2013年，该公司亏损井22口，与同期相比减少35口，盈利井增加82口，盈利率增加15.5%。

3.3预计实施效益情况

立井施工总结篇（10）

一、实施背景

近年来，随着油田勘探开发的不断深入，施工环境日趋复杂，井型、井深结构也发生了较大变化，原有的钻井成本管理模式存在诸多弊端，主要表现在：一是从管理基础看，在预算和核算上仅侧重于反映价值量而忽视了实物消耗量，难以判断量价是否配比。同时各钻井公司的成本归集和费用分摊标准互不统一，缺乏标准的单井消耗定额，钻井成本的精细化管理缺乏有效支撑。二是从制约过程看，以前只是针对成本费用要素进行整体制约，缺乏对钻井单井成本的过程管理与节点制约，很容易出现效益漏失点。三是从对钻井队的考核看，由于缺乏有效的监控手段，无法获取钻井队真实的成本支出信息，导致考核依据不充分、不透明。

二、主要做法

（一）细化项目管理，制定单井标准成本定额，实现公司成本定额合理化

公司原有的单井成本定额由钻井一、二公司分别制定，其编制依据为各自制定的单井成本定额编制标准。经对比分析，钻井一、二公司制定的建井周期、成本控制项目及消耗标准存在很大差异，对钻井公司和钻井队来说定额存在不合理的现象。为规范公司的单井成本定额，统一单井成本考核，公司研究制定统一的单井标准成本消耗定额，完善单井成本标准。

1.统一单井施工区域范围，制定单井周期定额标准

公司对2007年以来1 700多口完成井进行综合分析，采集了当前施工区域，如滨南、桩西、孤岛、孤东、河口等采油厂；分探井、开发井等不同井别；分直井、定向井、水平井等井型；根据不同井段等情况的钻井周期进行统计分析。参照历史资料和当时的价格水平，制定了在不同区域、不同井别、不同井型、不同井深、不同钻机类型条件下的单井周期预算标准，根据钻井工程设计和周期预算标准确定了单井建井周期。

2.统一单井成本预算内容，制定单井材料定额标准

为保证单井预算管理的有效运行，公司单井定额管理运行领导小组组织财务、经管、定额、技术、生产等部门搜集、汇总近年来不同区块、不同井型的钻井单井成本消耗资料，对数据进行分析、汇总。针对钻井分公司在单井成本定额管理中存在的问题，研究确定把规范标准成本项目作为完善公司单井标准成本体系的基础工作。经分析，将钻井单井成本费用划分为九大类49个小项130个明细项，并以此为基础制定公司统一的单井标准成本消耗定额。通过规范标准成本项目，为标准成本消耗定额的制定打下基础。为统一单井核算项目，有效控制钻井单井成本，制定了不同区域、不同井别、不同井型、不同井深、不同钻机类型条件下的单井成本预算标准。新的标准不仅有价值量，而且增加了数量，体现了量价分离的核算原则。

3.统一单井核算内容，制定单井费用消耗定额标准

为加强内容管理，方便单井项目的考核和预算管理，加强对钻井队生产过程的成本控制，由定额价格管理站牵头，财务、技术、生产以及经营等多部门配合，根据钻井成本特点及钻井成本构成情况，制定了《渤海钻井总公司单井内部预算费用标准》，该标准在量价分离标准和直接套用上级定额标准基础上，明确了公司内部标准和计提费用系数标准。制定新的内部成本定额标准后，公司每一项费用都有定额标准，逐步理顺了结算关系，提高了公司内部管理水平。

4.搞好量价分离统计，实时调整预算标准，实现定额合理化

量价分离是基于传统的概预算制度实行的量价合一的预算定额。只有制定单井标准成本消耗定额，才能确保单井成本预算管理的科学有效。结合中石化定额及近年来管理局对钻具摊销、安全生产费用等成本项目的有关规定，经大量分析，公司确定按钻井队可控及分摊分别制定单井标准成本消耗定额。为保证定额体系的科学合理，公司组织钻井一、二公司近20个井队的队长、成本员对单井成本预算管理及单井考核进行了座谈讨论。对近年来单井成本消耗资料进行纵、横向对比，并考虑“量价分离”等因素影响，通过与分公司经营、井队成本人员进行交流、分析、试算，在充分吸取两个钻井分公司近年来实行单井成本预算经验的基础上，制定出渤海钻井公司钻井队单井标准成本消耗定额体系。

（二）深化过程控制，落实部门责任，实现公司成本管理精细化

1.细化流程梳理，过程控制到节点

坚持把单井成本预算落实到每个班组和岗位，实施“两会、两表、两曲线、一台账”的过程控制办法，加强对单井预算成本的动态跟踪、预警分析、合理使用和节点控制。“两会”即开钻前的成本预算分解会和完井后的成本分析总结会；“两表”即成本预算大表和施工运行大表；“两曲线”即成本预算曲线和实际消耗曲线；“一台账”就是将每天的成本消耗情况进行分类统计，登记造册，形成资料台账。

定额管理是成本控制基础工作的核心。建立定额领料制度控制材料成本和燃料动力成本，建立人工包干制度控制工时成本与制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本。同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。通过建立成本消耗定额与量价分析相适应的承包模式、指标体系及考核办法，实现成本、投资与产量构成的有机结合和效益最大化。

在工作实践中，公司根据生产经营特点和成本控制需要确定项目。严格分清量价收入与非量价的关系，如套管、水泥、添加剂、柴油等结算价格与完工时期的价格有关，而数量与单井定额及甲方要求相关。因此公司严格合理确定材料消耗量，以应对材料价格的波动，同时确定消耗量的收支对比，体现公司效益。如套管要对比实际收入和消耗使用成本；柴油的收入与消耗对比，并进行台月消耗量统计对比，由于价格变动，仅用单位成本无法说明升降原因；水泥采用口井或单位成本对比分析；钻头采用单位成本对比；材料消耗采用台月消耗等指标进行，形成科学的定额指标对比体系。公司严格控制成本，建立起全方位、全过程和全员的成本控制网络，彻底堵塞跑、冒、滴、漏现象，真正把生产和非生产费用降下来。完善了单井成本控制及考核、奖励机制，探索以分级管理、过程控制、项点考核、责任追究为主要内容的管理办法，使公司每一项支出都处于受控状态。

2.强化层级职能，管理控制到部门

我们强化分层级、物资供井过程控制，构建起全方位、全过程、全员成本管控新格局。一是强化分级管控。公司、钻井分公司、钻井队、工程班组是实现单井成本过程控制的四个层面。四个层面控制各有侧重，其中公司是单井成本预算管理的决策者，主要负责单井成本预算编制、归集和考核等工作；钻井分公司是单井成本预算管理的组织者，主要负责生产组织、安全监控、技术管理和队伍建设等工作；钻井队是单井成本预算的实施者，主要负责细化单井成本分解和节点控制等工作；工程班组是单井成本控制的执行者，具体落实各项成本控制措施。二是强化物资管控。材料费用占单井成本的45%以上，历来都是钻井成本控制的重点和难点。公司制定出台《关于加强生产物资监督管理工作的实施意见》等物资管理制度，将单井成本有关材料费用分解到11个职能部门进行管控，并按照单井材料预算和钻井队用料计划进行物资配送，超预算用料由井队申请，逐级审批，确保材料消耗得到有效控制。

3.落实工作职责，成本分解到岗位

按照“谁主管、谁控制”的原则，将183项成本项目落实到21个责任部门。在基层队，根据项目成立以队长和指导员为组长、副队长为副组长、大班和司钻为成员的单井项目法施工领导小组，将单井预算成本划分为技术费用、泥浆费用、油料费用、一般材料费用和固定费用五大块，分别由技术员、泥浆组长、司机长、材料员、经管员负责监督和控制。各项目组负责人又将预算指标细化分解到三个工程班组和全队各个岗位，每个岗位都对应目标值，并有相应的控制措施，使人人参与成本管理、岗岗成为经营单元。

（三）优化成本归集，坚持量价分离核算，实现成本分析信息化

1.优化单井成本归集，实施量价分离核算

为规范钻井队成本费用的归集、核算，便于对单井成本情况进行针对性分析，我们按照完全成本法将单井发生的实际成本细分为外购材料及燃料、外购动力、人工成本、折旧及摊销、分摊费用及其他费用支出共6类195项。树立“发生即归集”观念，对当期已经发生或应当承担的各项费用，以权责发生制为原则，无论是否支付，均计入当期成本费用。钻井生产过程中耗用的套管、钻头、泥浆药品、石粉等主要材料，在归集时坚持量价分离的原则，对单井发生的各项材料按数量和金额分别进行归集。在单井考核时，通过单井定额与实际成本进行对比，结合钻井队单井实际情况分析，落实考核结果与单井定额差距较大的原因，有针对性地提出降低成本的有效措施。通过细分优化成本费用归集，进一步加强了单井成本管控工作。

2.发挥信息网络优势，实现成本分析信息化

信息作为企业经营活动的一个重要因素，也是企业成本管理的有机组成部分。随着经济的发展，成本管理越来越复杂，尤其是现代成本管理又与科技进步紧密相联，企业成本管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，很大程度上取决于对成本的信息反馈水平。目前公司已经开发和正在开发的信息系统有：生产指挥系统、车辆调度信息系统、钻井井位地理信息系统、单井预算信息系统、物资管理信息系统、综合日报查询系统、IADC数据查询系统、钻井井史数据查询系统、井场信息实时平台系统以及源头数据采集系统，作为企业经营活动的重要组成部分，这些分属于不同部门的系统发挥着重要的作用。

但是，由于这些系统分属于不同的部门，造成各部门间的数据无法共享，部门之间数据不统一，标准不一致，汇总数据效率低下，给财务成本分析造成很大的困难，无法充分发挥网络信息系统的优势。加强全面管理需要建立起一套能够与主要生产经营系统接口的集预算管理、结算管理、单井核算管理及财务成本分析于一体的全面财务系统。基于上述原因，公司开发了全面预算管理信息系统。该系统充分发挥单井预算管理系统、物资供应系统、生产指挥系统网络的优势，将企业的物流、资金流和信息流有机结合起来，优化了数据的及时性、准确性，作为共享数据资源，能够为各部门提供口径一致的数据与分析结果，极大提高了经营管理工作效率。

（四）强化业务考核，注重对比分析，实现成本管控科学化

1.严格单井成本考核，实现考核激励差异化

公司将考核结果与干部职工奖金挂钩，切实维护考核的严肃性，实现了考核激励差异化。一是按照“所有部门都有责任、所有责任都有指标、所有指标都有考核”的原则，构建起公司、钻井分公司、钻井队、班组“四位一体”的考核体系，进一步落实考核责任，明确考核内容，体现了考核内容的差异化。二是建立了公司、钻井分公司、钻井队连带责任考核机制，把钻井队单井考核结果向上延伸到钻井分公司和公司。公司机关与全公司钻井队月度考核挂钩，钻井分公司机关、后勤与所属钻井队月度考核挂钩，重点向一线倾斜，向钻井分公司倾斜，做到严考核、硬兑现，体现了考核责任的差异化。三是实行盈亏账户管理。在钻井队强力推行职工盈亏账户管理，建立钻井队职工个人盈亏账户，钻井队将考核结果分配到每名职工账户。职工在公司内部调动时，个人账户跟随职工调入新单位，调出公司职工必须还清欠款。通过实行职工盈亏账户管理，将单井效益与岗位职工收入挂钩，提升了全员成本管控意识。

2.注重单井预算总结与评价，实现分析改进常态化

我们利用差异化、异常化管理方法，坚持对单井成本管理进行全要素总结分析，不断提出改进措施，实现了分析改进常态化。一是公司定期召开月度经济活动分析会，主要分析单井成本及专项费用控制情况；钻井分公司每月召开单井成本分析会，重点对所属钻井队单井成本进行分析；钻井队对单井预算实施及项目施工情况总结分析，形成自上而下的单井成本分析体系，实现单井成本日常分析改进常态化。二是通过经济活动分析会，对单井成本超支较多的钻井队，组织经营、技术和纪检监察等部门深入现场，重点剖析，查找不足，提出改进措施；对单井成本节约较多的钻井队，总结经验，提炼做法，加以推广，做到异常单井成本分析改进常态化。三是利用差异化管理方法，对同一区块、同类型井、同类型钻机施工情况进行对比分析，真实反映钻井分公司、钻井队管理水平；对不同区块、同类型井、同类型钻机施工情况进行对比分析，客观反映不同区块的盈利能力。

3.实现从部门到井队的科学管控，实现单井成本管理规范化

通过制定标准的成本体系、及时的数据归集和完善的管理制度，实现了对单井成本的科学化管理。完井后钻井队召开成本分析会，对全井所发生的实际成本与预算成本进行核算对比，对本井盈亏、成本消耗、费用控制、存在问题及每个班组、每个岗位的材料消耗、节超原因等方面情况，一一汇总分析，考核评价。各专项费用项目组通过开工前预算、施工中控制、完井后总结，认真分析收入与支出情况以及影响效益的因素，制定整改措施，指导生产实践。

三、实施效果

通过建立标准成本消耗，实施单井成本预算精细化管理，钻井成本控制和生产经营实现了“四大转变”。

（一）钻井队成本控制实现从事后算账向事前控制转变

单井预算管理体系建立前，钻井队能够提前掌握的仅有一个年度承包指标。单井预算管理体系建立推行后，钻井单井成本预算在每口井开钻前就下达到钻井队，使钻井队在每口井开钻前就能对单井成本做到心中有数，便于井队在施工过程中对照目标进行有效的过程控制。

（二）经营考核实现从部门考核向项目考核转变

单井预算体系建立前，最基本的考核主体是所属钻井公司，考核依据是总体承包指标。由于具体施工条件的不确定性和人为因素干扰，经常会造成经营成果失真。单井预算管理体系建立实施后，可以作为一个尺度对单井预算完成情况进行量化考核，考核工作更具体、更客观、更有说服力，更能起到激励作用。

（三）成本分析实现由定性分析向定量分析转变

单井预算管理体系建立前，单井分析没有具体标准作为参照，在一定程度上是定性分析，分析效果较差。单井预算管理体系建立实施后，成本预算在开钻前下达到钻井队，钻井队月末结算完当月交井的全部费用后，将实际发生费用按成本项目与单井成本预算中成本项目进行对比分析，分析更有针对性，更有实效性。

（四）钻井生产效率逐步实现了向预期目标转变

立井施工总结篇（11）

立井井筒通常包括罐道、罐道梁、管路、梯子间、井底水窝和井底金属支承结构等。它上接地面工业场地，下连矿井各开采水平，在矿井生产期间用来提升煤炭或矿石、上下人员、运送材料设备以及通风和排水等。是整个矿井联系井上下的主要进出口，所以立井井筒装备的安装工作就显得异常重要，不仅关系到矿井的正常投产，而且对矿井以后的运行和维护也有一定的影响。井筒设备的安装就其工作的劳动量来说, 一般不超过全部井筒施工的10% ; 可是安装准备期较长, 安装工期也约占成井总工期的15% ~ 20%左右。选择合理的井筒安装作业方式, 可以加快安装建设, 提高安装质量, 缩短安装准备期。

1一次成型安装与传统安装对比

1.1安装工艺的不同

传统安装工艺多采用正装分次进行，即自上而下按顺序安装井筒内的罐道梁、梯子围栏、电缆支架等构件，然后再从井底向上安装罐道及管路等，最后敷设电缆。而一次成型安装工艺采用从井底向上，利用多层吊盘将井筒内的罐道梁、梯子间、罐道及管路等全部装备一次安装完成。安装过程使用锚杆眼位导向环形模具，一次将模具找正安好，可将同层全部锚杆孔依次打出。

1.2优缺点分析

立井井筒装备安装传统工艺具有如下缺点：①施工时需拆除建井期间的井筒封口盘，将井筒内所有凿井设备、设施全部提至地面，然后重新加工适用于井筒装备安装作业的施工吊盘进行安装施工。②施工中需要重新敷设和安装通讯、信号、电源缆线和压风管路、井口封口盘等辅助设施。③可能导致井架上的游动天轮、导向轮等重新布置、移位和调试。可以看出传统工艺不仅工序重复繁琐，而且施工周期较长。而一次成型安装方法很好的解决了这些难题，加快井筒装备安装施工工期，保证安全生产。该工艺既适用于采用正装法进行井筒装备安装的场合，又适用于井筒装备的梯子围栏、钢梁等偏向井筒一侧，并且采用树脂锚杆固定，或者井筒内布置钢丝绳罐道安装的场合。在端面布置罐道的井筒和无罐梁层格结构的井筒，采用一次安装，其优点更为显著。下图为某井筒标准段断面布置图。

某井筒标准段断面布置

1 电缆支架; 2 罐道; 3罐道梁; 4 泥浆管;5安全梯; 6 洒水管

2 立井井筒装备一次成型安装

2.1设备及布置

井筒装备一次成型安装需要的施工设备及设施较多。其中主要的设备和设施有:多层吊盘；打锚杆孔用的模具圈; 运送罐道及管路的提升设备;为升降人员及物料用的提升吊筒以及压风管道、 信号、动力、通迅及照明电缆和设施等。多层作业吊盘是一次安装的工作盘。它的结构形式根据装备的平面布置和施工作业方法而定。根据罐道长度较常使用的有四层、五层、六层三种吊盘。一般为两层圆盘和两层、三层或四层方盘组成, 中间用立柱组合而成。各层盘都留有梯子孔和测线孔。各层之间都要安装梯子, 以便施工人员能到各层去。

2.2一次安装的施工方法

井筒装备一次安装的施工总顺序是: 井口基准梁( 第一层罐梁) 的安装及平台安装; 井底多层提升容器尾绳梁及平台安装; 井底金属支持结构( 套架)安装; 测量稳线在井底套架上固定; 罐梁、罐道、管路、梯子间及电缆架安装。以6层吊盘为例：首先落吊盘, 卡大线, 安装井筒下部套架( 非标准段) 。然后割掉第6 层盘, 自下而上安装标准段装备, 直到井口, 一次安装成型。施工时，第1 层盘为保护盘, 上设通讯、信号、配电室, 安排人员负责下放材料, 指挥吊盘起落等。第2~ 6 层盘均为工作盘。在第2 层盘上进行构件定位、托架安装和做锚杆拉力试验, 并协助安装罐道。在第3 层盘上进行托架、罐道梁、梯子间等构件的安装。在第4、5 层盘上安装找正罐道及焊接管路。第6 层盘是井筒下部套架安装工作盘, 在该盘上完成下部套架安装。安装罐梁、罐道、梯子间、管路、电缆, 在罐梁埋入井壁固定的井筒中, 需要等候梁窝混凝土的凝固,所以多采用由井底向上分段循环一次安装法。在罐梁或罐道托梁用树脂锚杆固定的井筒中, 由于树脂锚杆在很短的时间内就能凝固并承受载荷, 所以都采用由井底向上逐层连续一次安装法。

井筒装备一次施工作业, 正常安装速度是副井每小班一层以上, 一个圆班五层。主井每小班两层

以上, 一个圆班八层。实践证明, 这种方法工期短、速度快, 缩短了安装占用井口时间, 比一般施工方法( 梁窝施工法) 可缩短工期73%; 后打梁窝不破坏井壁的完整性, 消除了井壁漏水, 减化了安装程序, 减轻了劳动强度, 改善了作业条件, 提高了工效和劳动生产率。

3 安装过程注意事项

( 1)安装施工前, 必须卡固好多层吊盘, 施工人员必须系好安全带。

( 2) 吊盘起落时, 各层盘上均应设专人进行监视, 杜绝线缆缠绕现象, 以确保起落顺畅。

( 3) 由于吊盘上施工现场狭小, 现场物料必须摆放整齐, 以防坠物、坠人事故发生。

( 4) 打眼时钎杆要水平, 对准孔位垂直于井壁,眼孔的深度要一致, 不宜过深。

（5）要保证吊笼在施工中悬吊的平衡，悬吊钢丝绳不得妨碍管梁及梯子间的安装，同时悬吊钢丝绳不得与吊笼发生硬性接触，吊笼上各梁的选择，应依据负荷计算确定，同时还应明确吊笼的最大允许负荷。吊笼在井上口进行组装及挂设。

( 6)装锚杆时, 先用压风吹净孔内岩尘及淋水,把准备好的树脂药包放入孔内送到眼底, 用煤电钻带上锚杆, 边旋转边向里推送锚杆, 推送时间为30~ 45 s, 安装后的锚杆在30 min 内严禁碰撞和搬动。

( 7) 用ML- 20 型拉力计测量锚杆的锚固力。安装开始前要在地面做锚固力试验。安装施工中,在吊盘上做锚杆的拉力试验, 其拉力均应满足设计要求。