设备安全管理论文大全11篇
时间：2023-03-30 11:28:42
设备安全管理论文篇（1）
1.设备安全管理
在企业实际生产运营过程中，机械及相关生产设施被统称为“设备”。对于一个企业发展而言，设备占据着极为重要的地位，它是企业得以发展与生产的主要技术载体与物质保障。可以毫不夸张的说，不具备完善而优良设备的企业，在当下迅速发展的市场经济大环境之下，根本就无法很好的生存下去。为此企业必须重视其对其设备的管理工作。“企业设备安全管理”，通俗来说，就是企业借由对其生产基础设备设施的详细分析与研究，并依循于客户基本要求，对企业设备所进行一项科学、高效的企业管理方式。其最终目标在于实现企业生产成本的降低，在提高企业利润的同时，实现企业在本行业市场占有率的最大化扩张。
2.油田采油厂设备安全管理
所谓“油田采油设备安全管理”，就实质而言，其实就是设备安全管理在油田采油实际工作中的具体表现。就目前油田采油市场来看，采油厂主要使用的设备有钻采特车、物探测井设备、电气设备、发电机组、气体压缩机、制冷设备、工程机械设备及检测设备等，由于油田采油环境的特殊性，其设备安全管理也较为复杂。
目前，在油田采油厂设备安全管理工作中，一般采油企业多以“强化保养、维护、检测管理、技术维修、规范监督”作为其设备安全管理的主要工作方针，此制度对油田设备的维护有着很好的促进作用。根据油田设备安全管理的实际经验，我们大致可将其管理分为四个方面：设备维修组织管理、设备维护资源配置、设备维修策略安排及设备安全管理考核标准。通过对油田设备的维修与管理，可以有效的提高采油厂油料开采的效率，延长其开采设备的使用年限，为油厂经济效益的提升做出积极影响。
二、油田采集设备安全管理的重要意义
在企业发展过程中，设备安全管理一直在扮演者重要的角色。通过对油田采集设备的综合管理，不仅可以有效提升企业设备的性能及工作效率，还可油田采油企业的经济效益。具体而言，油田采集设备安全管理的实现，其主要具备以下几方面的重要意义：
（1）油田设备的管理与维护，保障了油田生产的顺利开展，这进一步刺激了油田经济效益的提升，为企业规范化管理提供可能。以产山东老牌油田开采企业——中国石化胜利油田企业为例，20世纪八九十年代之后，伴随着中国改革开放的开展与经济快速发展，其企业原始的管理方式方法已逐渐无法适应越来越快的社会发展与市场需求。为寻求突破与发展，2001年胜利油田企业正式启动制度的全面化改革，其中尤其侧重于对油田设备的管理与维护。此改革方案的实施与运行，不但最大程度上挽救了企业的发展，还为胜利油田正规化管理起到了积极促进作用。
（2）油田设备的管理与维护，对油田职工自身生命安全的维护提供了保障。由于油田采集设备多为重量型高危设施，其设备的正规化管理，不但有益于企业资产维护，还能最大程度上避免事故的发生，实现企业安全化生产。又以“新疆广汇股份有限公司”为例，广汇集团是我国最早的民营能源开采企业之一，在企业创立初期由于其在管理制度与设备维护方式方法上的不完善，常常出现人员事故伤亡的情况，这使得广汇集团本来就艰辛的发展道路，愈为紧蹙。但自从2000年其企业内部进行了正规化制度管理与班组重组规划之后，其在油田基础设备的维护与管理方面获得了很大的突破，这不但实现了能源开采的规模化、安全化生产，还为广汇集团未来发展奠定了坚实的基础。2012年1月，新疆广汇实业股份有限公司正式决议收购海外油田，成为了最早进军中亚油田资源开发的民营企业之一。
（3）油田设备的管理与维护，有助于企业设备的进一步技术改革维新。企业生产力的高低一方面受人为技术因素影响，另一方面其还受制于生产工具的效率水平，设备的管理在一定程度上对设备的进一步的改良有着重要意义，其能有效实现企业设备的维新与改革，进而提高企业的市场综合竞争实力。以我国目前最大的油田开采企业——大庆油田有限责任公司为例，2000年1月1日，经重组改制、分开分立后的大庆油田有限公司正式注册运营，在企业起步阶段，公司在设备采用方面一般多以传统开采工具、机械为主，这些设备在开采效率与开采质量上存在着一定的缺陷。为提高企业经济效益，2006年，大庆油田有限责任公司对其开采设备进行统一的管理与改革，并在原有设备基础上，进行了进一步改良与维护。经改良后的石油开采设备不但在开采效率上有了突破性提高，还在设备运行安全性能上起到了良好的保障。
三、新疆鄯善吐哈油田采油厂设备安全管理现状分析
正如上文所说的那样，企业设备的管理对企业经济的发展有着极为重要的作用，其是企业必不可少的一项制度措施，下面我们就以新疆鄯善吐哈油田温米采油厂为例，对其设备安全管理现状予以研究。
1.温米采油厂设备安全管理模式结构
现今，温米采油厂在设备安全管理方面主要采用“厂部”与“基部”共同管理模式。具体而言，温米采油厂现设置了专门负责企业机械设备维修与管理的机动科室，其主要负责全厂设备的管理与宏观调配工作；另外其还设置了以“队”为单位的、专职或兼职设备安全管理维修部门，部门内部专门分配一个设备专管队长，其主要负责对整个部门岗位设备的日常管理工作。此外，丘东油厂还专门设立了一些设备安全管理部门，其中包括设备安全管理委员会、机械动力设备维修处、勘探局设备安全管理部门等等。这些部门的设立在一定程度上，进一步丰富了采油厂设备安全管理机构及其网络设置，为企业规范化运营提供了坚实的基础。
2.温米采油厂设备安全管理现状
据有关数据显示，温米采油厂现有**大类**台套专业开采设备，其设备固定资产原值达**亿元，综合新度系数为0.46。就新疆鄯善吐哈油田众多采油厂整体经济运营市场而言，温米采油厂占据着有力地位，其综合经济水平位居鄯善吐哈油田前三之列。
目前，温米采油厂在其设备安全管理方面已取得了一定成效，具体而言，其主要表现于温米采油厂设备安全管理制度的不断完善。2008年，温米采油厂引进了计算机管理制度对设备予以管理，实现了企业设备安全管理的自动化改革。同时，温米采油厂还加大了其设备油水的制度管理力度，狠抓设备基础工作。其通过对职工采油与设备使用技术的培训，不断加强职工的素质水平及工作技能培养，进一步促进了职工厂房设备使用规范化改革，这大大的提高了设备的使用效率，在降低企业资金消耗的同时，实现了企业综合利益的提升。
四、现今油田采集设备安全管理中存在的缺陷与不足
根据温米采油厂现今设备安全管理现状的论述，我们不难发觉现其设备安全管理已初获成效，但较于国内外知名企业的设备安全管理，还有很大差距，其在设备安全管理中仍旧存在着很多不足与缺陷，具体表现为以下几点：
1.设备规格种类繁多，老化严重
温米采油厂创建于**年，发展至今，其设备存在品种驳杂、设备型号繁多、老旧现象严重等问题。据调查，温米采油厂设备新度系数为0.46，其远低于同行业0.62系数标准，同时由于温米采油厂长久以来的运作施工，高强度的生产任务施工，设备常常处于超负荷运行，这进一步加大了机器设备磨损程度，同时给设备的管理与维护带来了很大困难。
2.企业设备非规划化管理
在温米采油厂，由于机械与人员配置上的不足，专业从事设备安全管理的人并不多，一般设备安全管理与维修人员要同时兼顾维修技术与设备安全管理两方面任务，这无形中加大了企业设备安全管理的难度，促使非规范化管理现象频发。设备安全管理与设备维修两者有共通之处，同时本质上有很大不同。未经过系统设备安全管理知识培训的人员，其在设备安全管理过程中，在对设备状态的检测、性能维护上常易犯些低级错误，这对设备的高效化运行有着不利的影响，甚至可能引发不良事故的出现。
3.设备主管部门与设备前期投资脱轨严重
就温米采油厂实际而言，其在企业设备投资购买的前期，受投资体系不足及企业管理层思想意识的等方面局限，采油厂设备的选取主要取决自油田设计院。其设备采购计划会审参与者主要由采油科、基建科等部门组成，机动科及设备安全管理部门参与较少，这直接导致了设计出来的设备与采油厂实际生产现状有所矛盾，部分设备均出现“水土不服”等不良现象，其不但给采油厂生产工作留下隐患，还为其设备安全管理工作顺利开展带来很多阻碍。
五、未来油田采集设备系统管理改革与完善
为解决油田采集设备安全管理中所出现的问题，提高温米采油厂综合企业管理水平与经济效益，我们可以从以下几个方面予以改革。
1.加强设备故障检测
在采油厂钻井开采的过程中，设备的老化是不可避免的，但是我们可以通过一定的措施尽量减缓其老化速度，提高设备平均寿命，以此实现企业经济效益提升，其中设备故障检测的实施便是其重要手段之一。
企业可以通过设立专业的设备故障监察部门，对生产设备、工作业面、施工机械及车辆及时予以详细实时检测。其检测范围应改变其传统的检测方法，向设备性能、运行状态等机械设备综合检测方向过渡，同时对泵类设备与抽油装置予以“常规检测”与“仪器测定”双向综合检测。
2.设备维修制度规范化管理
面对设备非规划管理现象，我们可以采用强化设备修理规章制度的方法予以解决.就以“温米采油厂”为例，其在企业设备安全管理方面就可以采用设备大修计划与业务部门共同管理方式，对企业机械设备予以维护与改良。一方面，其应该对设备维修程序进行严格把关管理，采用逐级审批制度；另一方面，其还应对设备运营现状及修整情况予以验收与抽查，并借此对采油设备安全管理制度进一步规范予以监督与管理。
3.创新性设备安全管理改革
随着油田开采技术改革与采油设备的不断更新换代，其在设备安全管理上也需要相应的创新性改革。例如“计算机服务高效反馈机制”的融入，专业化设备安全管理与维修双向人才的培养、设备有偿式检测管理等等。这些手段对于企业设备安全管理职能的正常发挥、管理网络的规范化密集化改革有着很好的促进作用。
4.加强培训提高设备安全管理人员的素质
随着技术的进步，设备系统更趋复杂，对设备安全管理人员的素质要求也越来越高。对于设备安全管理部门而言，人的因素是影响产品质量、生产效率等的一个非常重要的因素，更应充分遵从个人发展的要求，创造良好的环境和条件，分配相应的任务，使设备安全管理人员成为“多面手”，熟悉设备安全管理的各项业务。
企业要舍得智力投资，既要在内部举办不同层次、不同内容的技术培训和岗位培训，为保证设备的正常运转提供可靠的保证:又要为设备安全管理人员、技术人员、维修人员创造条件，学习国内外先进的设备安全管理理念、现代设备安全管理知识和先进维修技术，使企业设备安全管理满足企业现代化管理的需要。
5.加强配件的综合管理
首先强化备件的资金管理，合理有效地利用有限的有定歌指标的负余；共次要加强备件采购管理，采用先进的管理体系，理顺备件采购的各个环节，重点理顺进货渠道；第三要降低备件消耗，主要突出、完善关键备件的重点管理，加强设备技术改造，强化备件的修复利用，建立备件的质检制度；第四要积极推行无库存管理，推行库存转移（利用社会供货点），减少企业负担，降低备件采购成本；第五要努力推行计算机辅助备件管理，提高配件的资源共享。
6.培育设备租赁市场，提高设备使用效率
随着划小经济核算单位、推行资产经营承包等措施的实施，人们逐渐改变了盲目追求设备资产占用最大化的弊端，为了解决设备能力与利用率的矛盾，在避免产生新的“大而全”、“小而全”，实行专业化配置的前提下，应积极培育设备租赁市场，提高设备利用率和经济效益。企业成立租赁中心，负责企业与外部和企业内部单位之间的租赁业务，可以提高企业经济效益。一方面可以充分盘活企业闲置、低效资产，为企业增加收入;另一方面对所需利用率较低的设备，可以通过以租赁代替采购的措施来满足生产需求，减少资金投入。
7.建立适应新形势的设备安全管理机构
石油企业设备安全管理组织往往采用矩阵式的组织结构形式。其主要特点是把按职能划分的部门同按工程项目划分的部门结合起来，在同一组织中既设置纵向的职能部门，又建立横向的管理系统，纵横交叉，构成矩阵形式。使用矩阵式组织结构形成项目小组，每个小组内集中了设备安全管理的各种职能人员，既可以协调设备安全管理各种职能和各个职能部门之间的工作，又可以根据实际情况随时调配人力和物力，可大大提高整个设备安全管理系统的应变能力、平衡性和效率。
但是就目前温米采油厂的实际情况，作为一个二级单位，设备安全管理组织采用直线式组织结构形式将更为合适。这种组织结构的指挥与管理职能基本上由主管设备的厂长自己执行，机构简单、职权明确，但是对主管厂长在管理知识和专业技能方面都有较高的要求。在管理局设备处的管理下，在采油厂设置设备安全管理委员会，由主管副厂长直接负责，设备安全管理委员会通过设备安全管理科，安排若干设备安全管理岗，并由设备安全管理科长负责。各管理岗按照设备类型分管一个方面，这种管理组织机构较为简便易行，设备安全管理的针对性强。
8.再造设备安全管理流程
业务流程再造是一项复杂的系统工程，它的实施要依靠工业工程技术、运筹学方法、管理科学、社会人文科学和现代高科技，并且涉及到企业的人、经营过程、技术、组织结构和企业文化等各个方面。流程再造是根据信息社会化的要求、信息革命与技术的发展以及当今工商时代的需求，将原来的职能部门向流程项目组转变，组成工作团队，集中所有有关的专业人员一起进行工作，成员要从事多种不同技能的工作。通过对作业流程进行根本的在思考和彻底的在设计，以求在成本、质量、服务和速度等各项当今至关重要的绩效标准上取得显著改善。
通常流程按功能分可分为三大类：管理类流程、作业类流程和援助类流程。管理类流程是负责企业资源规划，新流程的设计和现有流程的协调管理；作业类流程是为顾客提品或服务的流程，直接服务于外部顾客；援助类流程是为管理类流程和作业类流程提供人力、物力、财力和信息支援，服务于内部顾客。
流程可以从规模和范围两个方面来考察。流程的范围是指穿越的经营部门或职能科室等组织单位数量。窄范围的流程可能只发生在一个经营部门或职能科室内，宽范围的流程则可能穿越数个经营部门或职能科室。流程的规模取决于它的业务内容。有的流程仅由几个非常简单的任务组成，有的则可能包括众多高度复杂井且相互关联的任务。
设备安全管理论文篇（2）
二、在重型设备制造中的问题
重型设备的广泛应用给我国社会主义建设带来了巨大作用。然而就目前来讲，在我国的重型设备制造中仍存在许多噬待解决的问题。
2.1预算问题
对于每一个重型设备制造的项目，在进行施工前都应该进行仔细的分析和计算，其中市场调研尤为重要。目前，机械设备制造商和商众多，产品质量、价格、服务各不相同，存在差距。在招标前，充分做好市场调查工作是机械设备招标取得成功的关键环节之一。因为对某类设备而言，随着设备的品牌、销售渠道、售后服务、采购数量的不同，购置单价也不同，还有就是作为预算人员的个人职业道德问题，不同的人对于各种诱惑很有可能做出非最合适的预算。预算问题是关系到整个项目的成败的关健文题，做好预算是为以后工作顺利进行的保障。
2.2生产效率问题
生产效率低下一直是我国现在重型设备制造中存在的不可忽视的问题，其中原因有很多，比如机械制造的程序相当繁琐，当代机械制造业主要采用单件生产、多品种，小批量和重复大批量生产等多种方式。由于市场需求变化，设备资源也随之变化，产品中各部件制造周期不统一性和产品工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，生产管理工作十分复杂，因此，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入。繁琐的程序就要求流水线上的技术工人不仅有较高的技术水平还需要耐心与细心。此外还有一些客观因素，如：能源供应不足（电力、机油等）、工作人员更换和一些不可抗力的因素，同样会降低生产效率。
2.3产品质量问题
机械工业的发展速度、规模，尤其是产品质量水平决定一个国家的工业发展水平，是国民经济各部门的技术基础、是一个国家经济发展的基石。机械工业的规模和水平是衡量一个国家科学技术水平与经济实力的重要标志。但是在我国进行制造施工过程中，产品质量的监管往往是纸上谈兵，没有落实到实处。施工过程施工手法粗糙，不按规定执行，存在质量缺陷。一些不合格的零件被安放在机械的重要部位一直导致重型设备过快损耗，不到使用年限就被迫退役，从而导致大量的人力物力的浪费和不必要的损失，不仅如此，重型机械设备的质量不合格，很有可能造成巨大的伤亡事故和一系列的社会问题。如2013年青岛市的输油管道的剧烈爆炸就是一个惨痛的例子，我们应引以为戒，不能让惨剧再次发生。
三、解决问题确保安全管理的方法
结合我国重型机械设备制造的现状，针对出现的问题，我们必须要有相应的解决方案。随着社会的进步，科技的发展，许多发达国家的技术已经上升到了一定的高度，能够制造出具有很高精细度的产品。这些国家的产品一般都采用先进的计算机软件进行设计。例如：计算机辅助设计（CAD）、参数化建模软件Pro，Engineer、计算机辅助产品工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等，并运用先进的科学管理手段进行规范化管理，在加工技术方面也广泛地采用了数控技术、自动引导小车等。因此近几年来，发达国家主要是致力于一些更尖端的制造技术的研究，欲寻求一些新的技术出路，并研究出了一些更先进的制造系统，如计算机集成制造系统、智能化系统、并行工程等。所以我们更要有决心去解决这些问题。
3.1合理的设计
项目的前期设计是整个项目的关键所在。设计师在进行项目设计时就应该思考设计是否合理，关于设备的使用质量，预算是否合理。设计的最初阶段是需要根据顾客的需求来进行需求性分析，依照实际的用途来进行设计，要充分的考虑到实用性以及经济性，平衡两者的关系。设计中需要加入新技术，让设备的质量更加高。各种规格和参数的制定都要结合设备的预期性能来进行设计，保证各项参数都符合要求参数的选取，可以以现有的一些设备参数作为参考，取得比较准确的参数。设计时还需要多设计几个方案，从中挑选出最佳方案。为了保证设计的可行性和合理性，设计完成后要进行模拟实验，满足设备的运行需求，取得更加精确的参数。将收集到的数据进行分析，来调整设计过程中的一些不利现象。
3.2提高工作人员的积极性
任何一个制造项目的完成都需要数以百计的工作人员共同努力才能做出优质的产品。对于制造程序繁琐的重型设备来说，更加需要每一位工作人员齐心协力，任何一个环节出现问题都有可能产生不可挽回的后果，所以提高员工的工作积极性尤为重要。大致的方法比如：物质奖励和精神奖励等。
3.3提高工作人员综合素质
全面提高专业技术人员的思想道德、科学文化和职业技能素质，培养一支规模宏大、结构合理、素质优良的专业技术人员队伍，是人才工作的一项长期战略任务，也是全面实施“人才强市”战略。首先加强思想政治教育，其次加大教育培训力度，最后积极开展创先争优活动、建立健全竞争机制。
3.4强化安全监察力度
安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定。加强对重型设备的安全监察。（1）重型设备制造资格进行安全认证，对生产的设备产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的设备产品不得出厂，把好产品制造的安全质量关；（2）对从事重型设备安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事重型设备安装，维修能力的企业，不得承担重型设备的安装，维修业务，把好重型设备安装、维修的安全质量关；（3）把好重型设备安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的重型设备进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重型设备进行定期（每2年）的常规安全技术检验，未经检验合的重型设备不准继续使用；（4）对重型设备作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。
设备安全管理论文篇（3）
由于煤矿开采行业的竞争日趋激烈，一些中小型煤矿不断被大型煤矿整合，这就造成了机电设备流转现象严重，一些机电设备在运转中缺乏稳定性，往往被转运于多个企业之间，导致设备管理者存在侥幸心理，认为设备运转时间稳定性不足，因此，也就忽视了对机电设备的养护和维修，使得设备运行环境进一步恶化。另一方面，设备使用人员对于设备的维护工作缺乏责任感，对于设备使用中存在的问题发现不及时，或者发现问题后将责任互相推脱，这就极可能错过了设备的最佳维修时机。
1.2设备安装和使用环节不符合操作标准
一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在，设备的使用要从选择，安装，调试，使用和养护等各项环节中严格把关，才能保证设备在运转中的故障发生率。然而，企业往往对于设备的先用和调试环节缺乏足够的重视，致使设备的运行基础存在缺陷，影响了日后使用的安全性。
1.3技术人员对于机电设备的操作水平不高
企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于技术操作水平跟不上设备操作需要，或者人员缺乏实际操作经验，导致技术人员自身的技术水平难以保证设备正常运转，同时也造成机械由于操作不当引发过度磨损现象，直接降低其使用寿命。
1.4设备数量短缺，超负荷运转情况严重
机电设备在操作过程中经常会出现超负荷运转情况，这是由于企业为了尽量压缩生产成本，降低设备的购进数量或者使用老旧设备而引起的。一些设备经常被用于多项生产环节，缺乏必要的养护，造成磨损和老化现象严重，导致在生产环节中频频出现故障现象。
1.5管理人员缺乏专业检修知识
管理人员在设备检修过程中需要具备一定得专业知识，以便及时发现故障现象并能够做出及时准确的故障原因判断。然而，在现实生产中，管理人员大多都不具备专业性检修知识，对于易发生故障的部件做不到有效管理，使得安全患不能达到及时排除。此外，管理人员的操作标准性还不甚规范，有待统一。
1.6机电设备运转环境恶劣，缺乏必要的防护性措施
煤矿开采作业环境是极其恶劣的，所以机电设备不仅会长期受到地下水汽的严重侵蚀，还伴随严重的粉尘污染。因此，在设备使用之前，就应该做好设备的防腐蚀以及防尘处理，创造一个有利于设备保存和使用的环境。在实际操作中，企业往往难以做到这一点，管理人员对设备缺乏必要的防护措施，或者防护措施不到位，长此以往，会造成设备的过度锈蚀和老化，影响设备运转的灵活性，大大降低设备的使用效能。
1.7管理人员素质低下，安全培训不到位
新型煤矿机电设备大多需要高技术和高水平的人员来操作才能发挥其应有的效能，由于企业在管理部门中大多会任用关系人员，而不管其是否具备管理操作的能力，这就使得管理层和技术层人员的素质普遍较低，无法适应现代化技术操作和管理需求，使设备效能使用和维护缺乏科学性和有效性。
1.8设备养护资金存在较大缺口
受到企业自身发展规模的限制，各个中小型企业在资金投入方面存在严重短缺现象，设备的购进数量远不能达到其生产需要，因此，设备的超负荷运转在所难免，要想解决这一问题，企业应立足于增加对于设备的资金投入，保证设备的正常工作状态。
2在机电设备管理中应该注意避免的危险性因素
由于煤炭开采行业自身环境的局限性，导致由于设备管理不善的原因所造成的开采安全事故屡屡发生。设备的日常操控都由人员来完成，所以，设备管理问题发生的源头多数是由于人员违规操作或管理不当所引发的。要想加强设备管理效果，降低事故发生率，企业就必须从多方面环节入手，避免一切可能引发事故的潜在性危险因素。
2.1重视机电设备中存在的漏电隐患
机电设备在使用过程中经常会存在由于漏电措施设置不当所引发的漏电现象。一旦发生漏电现象，轻则造成电路短路和设备停转，重则会导致人员伤亡和爆炸事故，因此对于设备的漏电现象管理要予以高度重视。其一，要在设备安装使用时注意接地防护措施的设置；其二，注意日常电线和设备端口的检测，防止漏电现象的发生；其三，电线和设备连接作业要符合安全性标准，避免出现接触不良的状况。最后，要对设备安装漏电防护措施。
2.2注意防止电流超过设备最大负荷量
在设备使用时，要注意电流的合理与均匀的分配，避免电流过度集中到一台设备或同时进行多台设备的运转，以防止电流负荷较大引起的安全事故。2.3防止发生由机电设备引起的瓦斯爆炸现象煤炭开采作业环境中粉尘含量非常高，经常会出现由于粉尘聚积量过多所引发的瓦斯爆炸事故，因此，在设备开采时，要尽量避免粉尘过于集中，及时清理和排放多余的粉尘污染无，并注意人员的安全性操作，防止发生因电火花在粉尘集中处引发的爆炸事故。2.4保证安全监控系统的有效性安全监控系统是技术含量较高的机电设备，也是机电安全管理的一个主要内容。矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保浅析煤矿机电设备的安全及管理2.5防止人员触电现象的发生为了防止触电事故的发生，要提高操作人员的安全意识，充分了解安全工作的重要性，增强自己的使命感和责任感，严格遵守《煤矿安全规程》等技术法规。防止触电的主要措施有：（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；（2）设置保护接地；（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；（4）采用较低的电压等级；（5）维修时使用保护工具。
3如何提高煤炭机电设备管理水平
3.1建立健全机电设备管理与维护各项管理制度，认真落实安全生产责任制
要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。
3.2做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力
煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关，包括对及时更换已经损坏的部件要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行；对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用；在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。
3.3强化安全管理，提高机电设备的管控能力
目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。要从设备选型、安装调试、检修周期、配件使用时间等内容入手，建立设备运行和配件消耗数据库，完善设备跟踪管理，逐步实现由粗放型管理向精细化、标准化方向的转变。
3.4建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率
要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好质量关。
3.5强化机电设备的技术改造，降低企业生产成本消耗
技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥机电专业技术人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。要大力采用先进的新工艺、新装备。
3.6构筑设备管理信息化平台，确保机电设备安全运行
机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料，可有效的规范机电设备的管理，减少安全隐患。
3.7健全机电设备安全管理的规章制度
煤矿机电设备在安全运行时需要按照一定的标准和准则，这就被称为是制度规范。制度规范也可以说是用来约束管理人员的，使得机电设备在运行时可以有规可依，因此，完善制度规范是非常重要的。虽然现在进入了现代化，但是制度规范还没有得到完善，并且管理人员的执行和落实制度规范没有到位，这就严重影响了机电设备的安全运行。其中最为重要的有操作不当、现场管理不严、维修不全面等等。
3.8建立分片责任管理机制
整个企业管理的过程是非常复杂的，很容易管理不到位，因此为了更好地管理企业，可以实行分片责任管理。机电设备按照工作面可以分为不同类型，因此可以对其按照各个工作面为一单位对其进行管理，这样既方便又简单。而且这样可以使各个单位之间进行比赛，有了单位之间的相互比较，可以激发员工的积极性，从而提高整体的工作效率，促进煤矿企业更好的发展。
3.9加强设备安全运行的档案管理
规章制度是规定设备在安全运行时所遵守的制度，然而只有规章制度是不完善的，还需要了解设备使用的具体情况，建立设备安全运行档案是非常有必要的。这样可以随时了解到设备的使用情况，还可以对设备进行维护。
3.10构建安全运行控制体系
3.10.1质量监控质量是一切产品的保障。在对机电设备安全运行进行管理时，必须要把好质量这一关，不能错过每一个细小的环节。所有有关机电设备的制度、配件等等都要有质量的保证。3.10.2检修控制机电设备能够正常运行，检修是必不可少的，而且对机电设备进行检修时要遵循有关的制度。在对机电设备检修前，要有详细的检修计划，在检修的过程中要有详细的记录，检修结束后还需负责人签字并建立档案。3.10.3维修养护为了使机电设备在安全运行过程中减缓设备零件的磨损，并且减少维修的工作量，对机电设备进行维修养护是非常重要的。
3.11提升员工职业素质
每个企业的发展都离不开高素质的人才和员工，同样煤矿机电设备的安全运行也离不开员工的职业素质。煤矿企业应当在员工上岗之前对其进行职业素质的培养。使员工能够树立正确的工作态度和安全生产理念，增强制度规范意识，严格按照规章制度执行。
设备安全管理论文篇（4）
2合理分配任务
强化管理流程，设置人员配备。在机电设备的管理中应按照几个方面进行人员配备，按照设备、类型、系统分类进行分配，划分所属的责任范围。将工作落实到个人，使每个人都有自己的责任任务，严格把控机电设备的正常运行。
3煤矿机电设备管理在安全生产中的作用
3.1定期检查
煤矿机电设备管理保障了煤矿的安全生产，煤矿企业的特点比较明显，在生产工程中密集型较强。基于中国煤矿产业的现状，煤矿机电设备的使用情况十分令人堪忧。一些老旧的设备仍然在煤矿生产中使用，不但没有及时更换设备，还没有进行定期的设备检修。煤矿产业多属于体力劳动，基于人们对产煤量需求的不断增加，煤矿企业经常出现设备管理人员及工作人员加班的现象，透支体力的劳动会严重影响生产的安全性。强化煤矿机电设备管理，在一定程度上保障了工作人员的生命安全，使煤矿生产安全得到了有效的提高。近年来，我国煤矿产业逐渐增加，发生矿难的频率也不断加大，其中绝大多数的矿难都是因为对煤矿机电设备的检查不够严格，没有按照相关规定进行标准的检查，并且检测不及时，检测时方法不规范所导致的。而完善煤矿机电设备管理体制可以明显地降低矿难的发生率，提高工作人员的安全系数，做到安全生产。
3.2完善管理制度，加强安全生产
完善规章制度，实现对机电设备进行实时的管理。随着信息技术的不断更新，对煤矿机电设备管理起到了一定的作用，保障了设备管理的水平，动态化管理不再是定义。根据现代化建设的需求来设置系统的管理模式，将信息技术有效地运用到煤矿机电设备管理技术中，时刻监控每个工作人员及设备的情况，做到以人为本的安全生产理念。建立合理的规章制度，将工作按照种类划分，管理上实行相互监督的方式，并进行定期的考核。特别是机电设备的操作技术人员，要经过严格的考核才可以上岗，这样才能加强管理制度，提高设备高效的运行，创造出更大的效益。
3.3提高安全意识
在煤矿机电设备的管理中，要始终坚持以人为本。在生产过程中不仅要提高安全生产意识，还要提高设备检测技能、安全评价能力以及发生事故的处理能力。降低事故发生率，有效提高生产效率，将要发生的事故解决掉，将已发生的事故危害降到最低，逐渐走向零事故生产。提高员工的安全意识在煤矿机电设备管理上也是至关重要的，增强员工的安全意识，不但可以在机电设备管理上促进设备运行标准化，还能使员工意识到安全生产的重要性，在提高安全意识的同时促使管理制度更加完善。
设备安全管理论文篇（5）
2机电工作完成情况
2.1从2002年以来，笔者先后多次主持、参加了铵梯炸药生产线、雷管生产线的机电设备设计、改造工作，对铵梯炸药生产线的混合上料系统、装药上料系统，雷管生产线的装填工序、卡口工序等进行了全面扩能改造。先后对乳化炸药生产线、锅炉、水源井、变电所等进行了建设改造。尤其近年来对全厂的生产许可取证、安全评价检查、安标取证等以及四项技术通过改造达标，使该厂各生产线的工作环境得到了很大的改善，生产规模得到了很大提高，从而降低了职工劳动强度。同时安全生产质量标准化建设、四项技术等得到了一定的提高。
2.22008年任命为机电车间副主任（分管车间生产安全、动力科工作），2013年任命为机电车间主任（负责机电车间、动力科全面行政工作兼设备管理和机电专项工程的具体业务）。该厂动力科的业务主要包括机电设备、锅炉、环保、供电、供水、设备大中小修、专项机电工程改造、生产线改造等。首先从车间安全生产上，通过狠抓基础管理和现场管理，保证了车间多年来安全生产的正常运行。作为生产一线的后勤保障部门，针对加工的机电配件，该厂从严要求，坚决杜绝不合格配件进入库房，流失到生产车间。从生产供汽方面，笔者作为车间主任要求司炉工、锅炉维护工严格按照特种设备安全检察条例、锅炉运行安全技术操作规程进行作业，保证了生产车间正常用汽供给，为该厂的安全生产打下了良好基础。
2.3机电设备方面：作为主抓动力科业务的负责人，笔者紧紧围绕全厂各车间各项安全、生产、经营指标。首先对全厂机电设备做到了如指掌，对关键设备、大型设备的运行状况、运行周期、设备性能、关键零部件做到心中有数。同时编制修订了该厂机电设备管理办法，明确规定设备的管理机构和业务范围、计划更新大修、采购管理、基础管理、库房管理、统计管理、奖罚与责任追究等。每年和财务部门两次对全厂机电设备进行盘库核对。每年及时编制一五三厂机电设备大、中、小修周期检修计划，并严格按照周期性检修计划安排实施并每季度末进行验收。
2.4配件方面：严格按照设备的检修周期，核定设备配件的采购计划，对配件的采购坚决执行局里的物质采购三级审批手续，做到了采购回的配件100%合格，做到了账、卡、物品三相符。
2.5由于受国家产业结构调整，该厂于2007年、2008年先后对乳化炸药生产线进行了两次大的改造，使乳化炸药生产线达到了民爆行业规范要求，实现了自动化、远距离视频监控。2007年完成了两台10吨锅炉的安装工作，保证了该厂安全生产正常进行。2012年水源井的建设和两座6kV变电所的建成，彻底改变了该厂多年来用水紧缺和用电不安全的现象，保证了该厂安全生产工作。近年来主持全厂机电设备大修工程、专项资金工程，通过精心组织、精心施工，保质保量顺利完成了全部工作任务，为该厂的生产、经营任务顺利完成打下了坚实基础。
3机电设备大修完成情况
针对全厂机电设备使用情况按轻重缓急和设备定期检修计划，有序的进行设备大修。先后对生产线上的乳化装药机、全自动包装线、水相灌、螺杆式空气压缩机、乳化器、浸冷机以及锅炉、平爬坡矿链、提煤机等分批次有计划、有目标组织了大修，从而保证了该厂机电设备的正常、安全、经济运行。1994年和2003年笔者深入现场，两次对锅炉房至84#车间、85#车间投运35年来的主供气管道进行了大修，共计更换直径108管道1800米、直径133管道1200米，杜绝供汽管道跑、冒、滴、漏现象，保证了车间生产正常用汽，节约了能源的消耗。
4大型设备改造工作完成情况
4.12001年至2003年该厂投资65万元，并安排笔者作为甲方工地负责人，完成了85#车间DDNP生产废水改造工程，杜绝了生产废水不合格外排，保证周边环境不被污染。
4.22005年4月份笔者负责测量尺寸、绘制图纸、编制改造方案、编制施工预算等，组织车间工人对纸筒生产线进行了全面扩能搬迁改造，达到了国家民爆行业主管部门对危险生产工房定员的规定。
4.32005年7月份根据国家产业结构的调整，该厂安排笔者为现场机电安装负责人，完成了投资100多万对85#车间雷管生产线的装填工序、卡口工序、雷管编码工序等机电设备、供电、供水、供汽等进行了扩能改造。从而使该厂雷管产量由70年建厂时设计的1500万发/年，上升到了2500万发/年。
4.42006年至2007年该厂投资600万元，并安排笔者作为甲方现场负责人，对机电锅炉进行了全面更新改造。淘汰了耗能高、产汽量小的3台蒸发量为4吨/小时锅炉，更新为2台蒸发量为10吨/小时锅炉，有效提高了生产效率，满足了该厂生产需求。
4.52007年、2008年该厂先后两次投资700万元对乳化炸药生产线制药设备、供电线路、供水管道、供汽管道等设施进行了全面更新扩能改造，使生产能力由原来的6000吨/年，提高到了12000吨/年。同时生产线实现了远距离在线监控，人员得到了有效控制。
4.62011年6月份至2012年8月份该厂安排笔者作为甲方现场负责人，投资500万元完成了深度823米水源井1座，400立方米蓄水池1座，安装140kW深水泵1台、配电柜5台、软启动柜1台、315KVA变压器1台、37kW二次加压水泵2台以及地面配套并网管道370米。彻底解决了困扰该厂40年来生产、生活用水困难的现象。
4.72011年11月份至1012年5月份，由笔者负责完成了该厂中央变电所及84#车间变电所更新改造工程。该项工作共计安装高压配电柜11台、低压配电柜10台、后台保护装置1套、630变压器2台、直流屏2台、电容柜1台以及6kV高压供电线路1900米。解决了该厂多年来供电系统严重不足的现象。新变电所的投入运行，满足了该厂安全、生产、居民生活要求。
设备安全管理论文篇（6）
引言
就电子设备的质量和可靠性而言，我们的设备在电磁兼容等方面取得了较全面、深入的进步；然而在安全试验和设计方面差距仍较大。只有先深刻理解了关于安全试验的标准与要求，才可能有针对性地做出设计和改进。
1电子产品安规试验的一般原则要求
试验之前应理解如下一些原则要求。
1）产品安全测试前，应首先确认设备的移动性、设备对电击的保护类型、与电源连接的方式、以及污染的等级等；
2）列出所有经过认证或未经认证的安规元器件的清单，确定是否应作为设备的一个组成部分，承受规范规定的有关试验；
3）除另有说明外均为型式试验，应在一个样品上进行，该样品应承受全部有关试验；
4）如果设备的设计和结构已清楚地表明某一试验对设备不适用，则该试验就不应进行；
5）当元器件未由公认的试验机构认证，该元器件应作为设备的一个组成部分，承受本规范规定的有关试验；当元器件已由公认的试验机构认证，符合与有关的国家标准或IEC元器件标准相协调的某一标准时，不承受有关的国家标准或IEC元器件标准中规定的那部分试验；
6）跨接在危险电路和安全电路间的封闭和密封的零部件、及灌封零部件，应承受相应的温度循环试验和潮湿处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘；
7）MOS器件和IGBT器件的封装材料属于已认证的材料，不进行耐热、防火及抗电强度的试验。
2电子产品安全试验项目与要求
2.1温度循环和潮湿处理试验
对跨接在危险电路和安全电路间封闭的、密封的、和灌封的零部件，应承受相应的温度循环试验和潮温处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘（吸湿材料的判定，必要时可通过潮湿试验处理后进行抗电强度试验来确定）。
该试验不做任何判定，仅用于抗电强度测试前对器件的处理。
2.2介电强度试验
检验设备中元器件使用的绝缘材料是否具有足够的抗电强度。在进行抗电强度试验前须进行模拟发热试验，使这些元器件和部件处于充分发热状态。
试验期间，绝缘不应击穿。当由于加上试验电压而引起的电流，以失控的方式迅速增大时（即绝缘无法限制电流），则认为已发生绝缘击穿。电晕放电或单次瞬间闪络不应算是绝缘击穿。
2.3机械结构试验
2.3.1机架稳定性试验
试验分下列4项，每项单独进行。
1）当使设备相对于其正常垂直位置倾斜10°时，该设备不应翻倒；
2）对落地设备，在距离地面不超过2m的最不利的高度上，沿任意方向施加大小等于设备重20％的力（但不大于250N），该落地设备不应翻倒；
3）对高度≥1m，质量≥25kg的设备，在距离地面不超过2m的最不利高度上，沿任意方向对设备施加大小等于设备重量20％的力（但不大于250N），该落?设备不应翻倒；
4）对落地设备，当将800N恒定向下的力，在最大力矩点处施加到任何水平工作表面上，或施加到距离地面高度不超过1m，具有明显支点的表面上，该落地设备不应翻倒。
如果各装置设计成固定一起、且不作单独使用的情况，则不须考虑单个装置的稳定性。
2.3.2部件恒定作用力试验
本试用来验检验设备的各部件是否具有足够的机械强度。
具体方法是，用试验探头对操作人员接触区内的整台设备、或内部的零部件施加30±3N的恒定力，持续5s。
对手柄、操作杆、旋钮、液晶的屏面不进行该试验。
2.3.3外壳的恒定作用力试验
本试验用来检验设备防护外壳的机械强度。
试验应使用能在直径为30mm圆形平面上，进行接触的适用试验工具，对固定在设备上的防护外壳施加250±10N的恒定力，持续5s。
2.3.4钢球试验
可取样品的完整外壳、或能代表其未加强的面积最大部分进行试验。
1）垂直冲击力试验样品以其正常的位置支撑好，用一个光滑的实心钢球，使其自由落到样品上进行试验；
2）水平冲击力试验将该钢球用线绳悬吊起来，并使其象钟摆一样，从垂直距离为1.3m处摆落下来进行试验；如果摆落试验不方便，则可以将样品相对于其正常位置转90°安装，进行垂直冲击试验，模拟对垂直或倾斜表面的水平冲击试验，以此来代替摆落试验；
必须注意钢球试验不应施加到设备的液晶显示屏和压板玻璃上。
2.3.5跌落试验
本试验仅适用于检验手持式设备和直接插入式设备的机械强度。
将完整试验样品从1m高度处，以其最不利结果的位置自由跌落到硬木表面上，样品应可承受3次跌落冲击。
2.3.6应力消除试验
由整台设备构成的一个样品（或由外壳、连同任何支撑框架一起构成一个样品），放入气流循环的烘箱内承受高温试验，烘箱温度要比温升试验时在外壳上测得的最高温度高10K（但不低于70℃），试验时间为7h，试验后使样品冷却到室温。
2.3.7把手及旋钮松动试验
如果把手、旋钮、夹具、操纵杆松动会引起危险时，则应以可靠的方式固定，以便使在正常使用时不会松动。不应使用封口胶和类似的化合物来防止转动；如果把手、旋钮等是用来指示开关或类似无转换位置的、而且它们置于错误位置时易引起危险时，则设计应保证不能被置于错误的位置上。
对把手、旋钮、夹具或操纵杆等元件，在轴向施加作用力1min，试验抗拉脱能力；试验中，把手、旋钮、夹具、操纵杆应不会松动、或不能被置于错误的位置上。
2.4耐热和防火试验
应注意，在进行耐热和防火试验时可能会冒出有毒的烟雾；所以在适当的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能会使试验结果无效的气流。
2.4.1防火外壳的可燃性试验
对于总质量超过18kg的移动式设备和驻立式设备按如下要求进行试验。
1）应用3个样品进行试验，每一个样品由一个完整的防火防护外壳组成（或由防火防护外壳上代表壁厚最薄部分、而且要含有通风孔在内的切样组成）。
2）样品应按其实际使用的情况进行安装。在试验火焰施加点以下300mm处铺上一层未经处理的脱脂棉。试验火焰应加在样品的内表面，位于被判定为靠近引燃源，而有可能被引燃的部位。
对防火外壳的内材料也要进行如上的可燃性试验。
2.4.2大电流起弧引燃试验
本试验用来检验样品在大电流起弧条件下的可燃性。
用一对试验电极以及可变电感性阻抗负载，与交流220～240V，0～60Hz的电源串联进行该试验。引燃受试样品的飞弧平均数量对于V0级材料不应少于15，对于其他材料不应少于30。
2.4.3灼热丝引燃试验
检验样品的可燃性。试验开始时，电路被通电以使电流通过热丝产生0.26（1±4％）W/mm的线性功率密度，试验将继续到试验样品引燃120s止。当引燃发生或已经通过了120s时，中断试验并记录试验时间。
对于绕线部分已经熔融但仍未引燃的样品，则当样品不再和所有热丝紧密接触时，试验应中断。
2.4.4灼热燃油试验
也是检验样品的可燃性。
将一个有完整防火防护外壳底部的样品，牢固地支撑在水平位置上。在该样品的下面约50mm处放一浅平底盘，盘上铺上一层大约为40g/m2的漂白纱布。
取一个带有浇注嘴和长勺把的金属小勺，在试样上的开孔上方约100mm处，以大约1mL/s的流量，将勺中的灼热油全部平稳地倒入该图形开孔的中央。
在这两次试验期间纱布不应被引燃。
2.4.5材料的可燃性试验
按如下项目分别进行。
2.4.5.1V0，V1或V2级材料的可燃性试验
先检验样品的可燃性级别，然后选取该材料或组件的10个样品，放至试验火焰上，任一样品上火焰燃烧的持续时间，对V0级不应超过10s，对V1级或V2级不应超过30s。
2.4.5.2HF1，HF2或HBF级泡沫材料的可燃性试验
先检验样品的可燃性级别，然后将一个样品平放在钢丝网上，样品的一端与钢丝网的上弯端相接触（对组合材料的样品，应将其泡沫塑料的一面朝上放置）。将样品放至试验火焰上，灯焰应移到样品的下方停留60s，然后将灯焰移开。
此后，应在另外9个样品上重复进行本试验。
2.4.5.3HB级材料的可燃性试验
先检验样品的可燃性级别，然后先用夹子将样品夹住，并使样品的纵轴线成水平方向，横轴线与水平方向成45°。将一块平整的钢丝网水平支撑在距样品最低缘以下，并使样品悬空端正好直接位于钢丝网边缘的正上方。
再将灯焰移到样品悬空端的规定位置停留30s，或者烧到25mm标记线为止，然后移去灯焰记录时间。燃烧或灼热燃烧从样品较低缘的25mm标记线燃延至100mm标记线为止，然后计算燃烧速度。
2.4.5.45V级材料的可燃性试验
先检验样品的可燃性级别，然后用安装在环形架上的夹子，将每一根条样从其上端夹住，而且应使试验条样的纵轴线成垂直方向。本生灯支撑在安装件的斜面上，使该本生灯的灯管相对于垂直方向处于20°的位置。试验条样的窄边应面对本生灯，在火焰施加点的下方300mm处铺上一层未经处理的脱脂棉。
火焰应与垂直方向成20°角施加到条样底部两个棱角中的一个棱角上，使蓝色锥焰的顶端能接触到试验条样。火焰应施加5s，然后移开火焰停烧5s。该操作应重复进行，直到每一根条样全都烧了5次为止。
2.5外形结构防触及试验
可通过本试验检验设备的防触及性(电击及能量危险)对外形结构的防触及性，在目测无法判定的情况下，可利用试验指和试验针进行试验判定。
2.5.1用试验指进行试验
试验时，首先将可拆卸零部件(包括熔断器座)卸掉，并使操作人员可触及的门、盖等打开，然后将试验指外壳上的开孔时，不应触及规定的危险零部件。
2.5.2用试验针进行试验
试验时，当试验针插到外部电气防护外壳的开孔中时，试验针不应触及带危险电压的零部件。试验时，可拆卸的零部件，包括熔断器座和灯应保持就位，操作人员可接触的门和盖罩是关闭的。
2.6接地电阻测量试验
接地电阻测量试验主要检验接地保护的可靠性。
测量时可利用专用测量仪表，或用测量接地点的电压和电流的方法经计算得到电阻值。
应测量保护接地端子或接地接触件与接地零部件之间的电压降，然后根据试验电流和该电压降计算电阻值。电源软线中保护接地导线的电阻值不应计入该电阻测量值内。
接地端子或接地接触件，与需要接地的零部件之间的连接电阻不应超过0.1Ω。保护接地导线不应串接开关或熔断器。
2.7电气间隙和爬电距离的测量试验
检验电气间隙和爬电距离是否满足要求。
2.7.1爬电距离测试方法
沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间、或导电零部件与设备界面之间的最短距离。
2.7.2电气间隙测试方法
两个导电零部件之间或导电零部件与设备界面之间的最短空间距离。
2.8电源软线的拉力试验及通流量的测试
电源软线应承受规定的稳定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加时间为1s。
试验期间，软线不应受到损伤，可通过外观检查以及在电源软线导体和可触及的导电零部件之间的抗电强度试验来检验，试验电压为3000V。
试验后，软线的纵向位移量不应超过2mm，该软线的连接处也不应有明显的形变。
2.9接线端子导线安装试验
检验接线端子与导线连接的可靠性。
从具有适当标称截面积的软导线的端部，剥去约8mm长的绝缘层，使该多股导线中的一根线悬空，然后将其余线束完全嵌入并夹紧在接线端子内。
在不向后撕裂绝缘层的条件下，这根悬空的线应沿每一个可能的方向弯曲，但不要围绕隔离保护物锐弯。
2.10电源接口稳态输入电流测量
设备应在正常负载的条件下，以及在额定电压或额定电压范围中的最低电压的条件下，待输入电流达到稳定时进行测量。
预定直接由电网供电的设备，其电路的最小电源容差应按额定电压的10％来进行设计。
2.11温升试验
在正常使用时，设备及其零部件不应产生过高的温度。
一般应采用热电偶法来进行测定，而测量绕组的温度时可采用电阻法。
规定的最大温升限值是基于设备工作时室内温度为25℃的假设作出的。试验期间，室内环境温度不要求保持在某一规定值上，但须记录。
试验应在样品正常负载条件下进行，首先记录试验开始时的室内环境温度，然后打开电源，使样品工作在正常负载的状态，保持状态观察温度变化，当温度达到稳定时，记录此时零部件的温度以及环境温度。
2.12对地漏电流测量试验
检验设备电源部分对地漏电流是否符合要求。
对无保护接地的II类设备，应对操作人员接触区内的导电零部件，以及对贴在可触及的非导电零部件上、面积不超过10cm×20cm的金属箔进行试验。金属箔在被试表面上应占有最大可能的面积，但不超过规定的尺寸。如果金属箔的面积小于被试表面，则应移动金属箔，以便能对被试表面的所有部分进行试验，应注意避免该金属箔影响设备的散热。
2.13异常工作和故障试验
2.13.1元器件的异常工作试验
检验当部分元器件工作异常时，或者误操作后，对操作人员和维护人员的危害程度。
试验时应使设备在额定电压或额定电压范围的上限电压下工作，并在设备上或模拟电路上，一次施加一个下列规定的条件进行试验。
1）当该机电元件正常通电时，应将其机械动作锁定在最不利的位置上；
2）如果某个机电元件通常是间断通电的，则应在驱动电路上模拟故障，使该机电元件连续通电。对出现故障时不易作人员察觉到的设备或机电元件，连续通电时间持续到建立起稳定状态或引起其他后果为止，对其他设备或机电元件，持续5min或引起其他后果为止。
2.13.2元器件故障试验
本试验适用于除电动机、变压器和机电元件外的元器件和电路。
首先通过检查设备、电路图和元器件规范，以此来确定出可以合理预计到会发生的那些故障条件。
如果设备有多个插座连有同一个内部电路，则只须对一个样品插座进行试验。与电源输入有关的一次电路的元器件（如电源线、设备耦合器、EMC滤波元件、开关等），它们互连一个故障条件。
2.14安全电压试验（ELV）
小于42.4V的交流电压或是小于60V的直流电压叫安全电压；安全电压电路仅指在正常工作条件下，在导体与导体之间或任一导体与地之间的交流峰值不超过42.4V或直流值不超过60V的二次电路，一般仅靠基本绝缘而没有接地，所以不允许操作人员触摸。
2.15SELV可信性试验
对于SELV（即安全特低电压电路），应进行下面的破坏性试验：
1）在正常工作条件下，模拟基本绝缘击穿或单一元器件损坏，测试SELV电路的电压；
2）在一个或几个互连的SELV电路内，在正常工作条件下，测量其任何两个可触及的电路零部件之间的电压或与保护接地端子之间的电压；
3）模拟单一基本绝缘失效、单一附加绝缘失效或某一个元器件失效时，用示波器测量SELV电路可触及的零部件上的电压。
2.16标牌耐久性试验
可利用本试验对标牌的耐久性进行检验。
首先，用一块蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后，再用一块蘸有汽油的棉布用手擦拭15s，试验完成后标记仍应清析，标记铭牌应不可能轻易被揭掉，而且不应该出现卷边。
2.17安全标志的检查
通过目测观察，标识的原则要求是：
1）设备上必须有能保持长久、清晰易辨的标志或标牌，应给出安全使用设备所必需的主要特征，如额定参数、接线方式、接地标记、危险标记等；
2）由于设备本身的条件所限，不能在其上标出时，必须以其他方式清楚、可靠和有效地将应注意的事项告诉使用人员（例如用操作说明书或安装说明书的形式），在此情况下，这种文件应视为设备的组成部分；
3）设备上应该清楚地标出制造公司、牌号或商标，如不好实现，则可印在包装箱上；
设备安全管理论文篇（7）
从当前情况看，很多变电运行中的相关规章制度还不太完善，同时，对其进行贯彻执行的相关力度也不够，说得多做得少这一现象还是普遍存在，只是对管理制度进行传达，没有对其执行状况进行重视。这样就使得安全管理工作开展的时候，相关管理负责人和工作人员没有充足的安全意识，管理能力太差，责任心也比较差，在对变电运行进行安全管理时容易有管理事故发生，对变电站运行造成严重影响。
1.2变电设备中有故障隐患存在
随着时间的增加，电气设备不可避免地会出现老化磨损等现象，必须要工作人员定期对其加以检修，确保变电站运行的正常，对变电设备故障进行控制，确保其在最小范围以内。可是，从当前情况看，我国很多电气企业中的变电设备都属于超服役状态，设备已经无法满足当前变电运行的相关要求，在运行中存在很多隐患。一些变电站虽然投入运行时间比较短，可是在对电气设备进行安装和施工以前没有对其质量进行检测，也没有进行调试，这就使得设备质量无法满足规定要求。
1.3操作失误也会导致安全问题
在变电运行中，工作人员会在很长时间里对统一行为进行重复，容易导致精神不集中这一现象，使得操作失误现象发生。在安全管理过程中，工作人员具体操作行为会直接影响到变电运行安全，所以，如果操作人员出现操作失误，就会使得变电运行过程中有严重经济损失发生，甚至还会对电力系统整体安全性造成影响。
1.4安全管理工作存在问题
从变电运行过程中产生的各种故障看，主要的原因是安全管理工作得不到落实，缺少合理管理机制这一依据，使得安全管理工作缺少科学性，容易导致管理故障的发生。另外，工作人员没有对变电运行过程中一些管理工作进行重视，使得变电运行中的管理水平下降，没有按相关工作章程以及工作监护制进行操作。与此同时，在变电运行中的现场没有做好安全措施，且没有相关监督制度当做依据。
2具体措施和注意要点
2.1操作人员要提升自身技能水平
在安全管理过程之中，要利用各种方法使操作人员专业水平得以提升，使其在操作过程中有一定的主动性，及时将变电运行过程中的各种异常状况找出来，并利用有效措施对其进行解决，针对变电运行中以前存在的各种故障加以总结，这样才能给变电运行的相关安全管理工作提供一定的支持。对于变电运行来说，各种管理制度一般都是在长期的故障之中进行总结的，这样使工作人员安全管理的相关水平得以提升，同时还使其具有了对电气设备故障进行处理的相关能力，另外，还能减少处理故障的时间，给变电设备运行提供有效保障，对故障加以控制，减少了故障发生数量。
2.2将安全生产的相关责任制度制定出来
对工作人员培训的时候，除了对其专业水平进行培养，还要重视其思想上的培训，利用老带新等培训形式，使工作人员自身安全意识得到提升。在变电运行中，要将安全生产的相关责任制度制定出来，提升相关工作人员自身责任心，并将相应的奖惩制度制定出来，使每一个操作实现有章可循以及有据可依。
2.3对变电设备的相关管理工作加以重视
变电站一定要对各种变电设备进行建设与管理。西方发达国家已经在安全管理方面达到了全自动化程度，我国目前还无法达到这一程度，可是，在安全管理工作中，要对基础设施加强建设，比如，要加快建设计算机网络，建设具有更大空间的仓储设施，使电力企业运作效率得以提升，确保物流业的发展。另外，对于变电设备一定要采取安全管理的相关措施，在采购期间以及使用期间还有淘汰期间等三个期间对其加以管理。在对电气设备进行采购的时候，一定要对设备质量安全加以重视，若是发现了安全问题就要对其进行更换。在使用的时候一定要对设备进行保养与维护，不可以到设备出现问题才去维修。在设备被淘汰的时候，一定要做好检查工作，将安全隐患消除掉。
2.4做好设备点巡检和设备缺陷管理等工作
这是确保电网运行安全性以及稳定性的重要基础工作，做好了设备点巡检和设备缺陷管理相关工作，才能够对设备具体状况加以了解，做到防患于未然。在平常工作中，要对设备点做好巡检工作，对运行设备做好巡视以及检查还有维护工作。在变电运行过程中，做好监督检查工作，对于表计以及信号各种监控设备中的异常状况做好分析。如果在巡视检查的过程中，电气设备出现了异常，就要对设备体现出来的颜色以及振动还有气味和温度等状况进行分析和判断。与此同时，还要针对设备的状况进行系统的点检，并对水测温记录以及设备劣化趋势还有设备缺陷隐患和设备检修预试等做好台账记录。针对电气设备，将特殊巡视以及正常巡视之间的间隔时间进行合理安排，对于有缺陷的电气设备，要提升巡视的数量。另外，要结合设备具体运行状况将修试计划制定出来，定期将设备存在的隐患消除掉，与此同时，还要在设备修试之后，做好质量验收工作，对操作机构以及保护接线还有压板位置和整定值等进行检查，避免因为修试中存在的问题导致设备事故。对比较重要的原始资料以及数据要做好保存工作并对其加以整理，同时还要结合设备平时的状况，将设备定修计划拟定出来，对依据其对设备进行定修，防止由于事故问题造成的停电检修，使企业将与方式检修管理模式当做设备管理的重点工作，给电网运行的安全性以及稳定性打下良好基础。
设备安全管理论文篇（8）
据相关数据统计，我国煤炭企业的固定资产中有50%以上的比例都是开采煤矿所需要的设施与设备。这些设备是煤矿企业正常生产运作并产生经济效益的关键所在，故此，做好设备管理的重要性不言而喻。可事实上，当前我国大部分煤矿企业中的机电设备都出现了问题，有些是陈旧老化、还有些缺乏必要的维修与保养，这无疑会给企业生产带来不必要的损失，无形中增加了企业的生产投入成本，影响企业的经济效益。故此，在煤矿企业安全管理中，机电设备的管理能够有效提高企业的经济效益。
1.2确保开采的安全性
据相关数据统计，近年来频繁发生的重大煤矿安全开采事故80%以上都是因机电设备管理的疏忽而造成的煤矿生产工作中，安全是第一要素。煤矿发生瓦斯爆炸事故40%以上都是因设备出现了电火花造成的，这从另一个侧面反映了我国煤矿企业中机电设备管理不当，抑或管理制度缺乏一定的科学性。煤矿安全事故不仅会给国家和人民带来巨大的经济损失，甚至还会危及人民的生命健康。因此，在煤矿企业安全管理中，加强对机电设备的管理能够确保开采的安全性。
2煤矿安全生产中机电设备的管理策略
2.1提高使用设备的人员的素质
煤矿企业的从业环境相较其他行业来讲较为艰苦，加之企业内部缺乏有效的激励制度，因此，难以留住高素质的技术型人才。且企业煤矿开采的一线人员大都缺乏经验、专业技能知识不足，水平较低，没有安全意识，极容易导致安全开采事故的发生。而这些频发的安全事故引发了员工的恐慌与不安感，致使人才流失严重，形成了恶性循环的怪圈。因此，制定相应的激励制度是必要的，但提高设备使用人员的专业素养也刻不容缓。人是煤矿企业设备安全管理的关键影响因素。事实上，所有的一切活动均与人的行为有着最直接的关系。煤矿开采工作也也不例外，因此，提高机电设备使用人员的素质能力对机电设备安全管理甚而煤矿安全生产工作来说有着重要的意义。煤矿企业要重视对一线员工的实操培训，举办思想教育座谈会，提高员工的安全操作意识，选择恰当的时机组织员工进行安全演练，培养员工的实战反应能力以及安全处理故障能力，不断提高员工的专业技能水平以及整体素质。一线工作人员的综合素质能力是确保煤矿安全开采的关键影响因素。只有切实提高员工的安全操作意识，提高员工的实操水平，才能保障机电设备的安全管理。
2.2不断完善机电设备管理机制
在煤矿企业生产运营中，大多数企业管理者只重视煤矿的产量以及煤矿所产生的经济效益，对开采煤矿的主力军———机电设备的关注少之又少。这就是煤矿企业设备管理水平不高、管理制度缺乏合理性、科学性、严谨性的根本原因。一个良好的管理机制与体系是企业得以顺利、稳定发展的前提与基础。对煤矿企业来讲也是如此。作为煤矿企业最重要的安全管理部门，机电设备管理部门的主要工作内容就是维护、管理机电设备。但实际上，有相当一部分煤矿企业的机电设备管理部门相同虚设，并没有发挥其应该发挥的职能，反而将工作重心放在了煤矿生产方面，并未履行定期检查、维护、保养、管理煤矿机电设备的职责。除此之外，煤矿企业内部也缺少相应的监督管理机制，并没有专门设置一支专业化的队伍定期对企业内部所有参与运行的机电设备进行大范围检修，长此以往，机电设备存在的遗留问题难以得到及时的解决，极其容易引发大范围内的设备故障，给企业带来巨大的经济损失。故此，要制定合理的机电设备管理制度，不断完善机电设备管理机制，规范员工的设备使用行为，认真执行设备的管理、维护与保养制度。按照企业具体的情况详细规范机电设备的检修、维护、操作行为，将使用机电设备的每一个环节都纳入到制度管理里面，确保有章可循。将机电设备管理部门的工作重心由煤矿开采转移到安全生产方面，并赋予设备管理部门一定的安全管理权力，而设备管理部门也要履行自己的工作职责。构建绩效惩处机制，激发设备管理人员的工作热情与激情。此外，还需要注意制定检修、保养设备的规章制度。机电设备每天都会完成许多高负荷的工作，工作强度也比较大，故此，必须定期检测设备的故障，进行诊断与处理。在检修设备时，要以延长机电设备的使用寿命为重心，而非仅仅降低设备的故障率。从另一方面来讲，做好对煤矿机电设备的维修、保养管理，能够最大程度上降低煤矿企业的生产成本，提高企业的经济效益，一举多得。
2.3提高煤矿机电设备的管理理念
意识是行动的先驱者，只有提高了安全管理意识，才能确保煤矿企业安全开采工作的顺利开展。首先，煤矿企业的管理者要意识到机电设备安全管理的重要性，才能实现上传下达，形成全员参与设备管理的浓厚氛围，实现设备管理水平的不断提高。管理层要重视，员工要有意识，这样才能做好设备的管理工作。要及时淘汰或者改造不合理的机电设备，及时维修存在安全隐患的设备，切实提高机电设备的安全性能；借助信息化技术了解机电设备运用的各项参数，并做好详细的记录，根据企业设备的详细情况，制定较为完善、合理、科学的维修计划；煤矿企业机电设备管理部门要定期监督、管理正在运行中的设备，确保机电设备在出现问题时能够第一时间解决；在煤矿开采中，安装机电设备时要选择合适的矿井，不能忽视矿井一味追求设备的低成本导致安全生产事故的发生，切记，选择合适的矿井是设备得以正常运转的主要影响因素；重视机电设备的安装质量与安全环节，确保设备能够正常投入使用。
设备安全管理论文篇（9）
0 引言
机电设备安全管理是做好安全工作的重要内容之一，在人—机—环境组成的生产系统中，随着生产的发展和科学技术水平的不断进步，机电设备的机械化程度日益提高。机电设备如果发生事故，不但会造成重大的经济损失，而且还会给员工的人身安全带来隐患和威胁，甚至还会危害员工的生命。所以，机电设备的安全管理必须引起高度重视，并着力抓实抓好，争取抓出实效。
1 机电设备安全管理存在的问题
1.1 机电设备使用不规范
一些矿井有“大生产主义”思想，重生产轻机电，只要机电设备能转圈就行，“驴不死不歇磨”连轴转拼设备，超能力生产，野蛮使用设备，机电设备检修时间得不到保证，维修保养不及时，特别在生产任务吃紧时，更是如此，设备运行状况恶化。
1.2 机电管理制度不健全
一些煤矿机电设备管理规章制度不健全，根据新的煤矿质量标准化标准规定，每个矿井应建有17种基本机电管理制度，但有相当矿井没有按标准去做，去建立相应制度并落实考核，或者虽然建立了，只是做个样子，实际不落实，导致现场管理混乱无序。一些煤矿机电管理监察人员工作责任心不强，标准掌握不好，检查深度广度不够，井下监察走马观花，只看表面，跑不到位，查不到实质的隐患。论文格式，设备维护。也有的查到隐患后，执法不严、轻松放过，或者是隐患单子一开，一走了之，既无整改指导意见，也不跟踪落实，隐患整改不闭环，同类隐患反复出现，长期存在，埋下事故种子。
1.3 机电设备综合管理不到位
1）一些矿井设备管理混乱，井口把关不严，“三无”产品、自制改造产品，随便下井。设备无规划，采购多头、选型不合理，安装使用不正确，维护检修不到位，更新报废不及时。
2）技术管理手段落后，基础管理差，设备的账卡物、图牌板不齐全，甚至干脆没有，或者是现场设备与地面台帐不对号；设备的技术档案、图纸资料残缺不全，更谈不上计算机管理、牌板电子化管理。
3）一些矿井设备管理不平衡，部分设备管理人员和干部，只重视固定设备如提升、排水、压风、通风、强力皮带设备管理，对采区的流动设备管理放任自流不重视，虽抓住固定设备这个重点却忽视流动设备面广量大隐患更多的难点，导致采区机电设备状况差、隐患多、失爆多、事故多。国内近年来几起大的瓦斯爆炸事故，就由瓦斯超限采区电器失爆、工人违章作业引发，应引起重视。论文格式，设备维护。
1.4 专业人才匮乏
煤矿是高危、艰苦行业，环境差、风险大，又缺乏有效的激励机制，因此不能有效地吸引和留住优秀的专业技术人员，导致煤矿机电设备管理专业队伍不稳定。随着机电专业人才的不断流失，许多岗位人员青黄不接，年龄结构不合理，在岗人员技术不成熟、知识储备不充足、相关操作经验缺乏，致使企业发展缺乏智力支撑，生产效率低下、发展后劲不足，科技和技术创新更是无从谈起。
2 煤矿机电设备安全管理与维护要点
2.1 管理制度化
2.1.1制定设备更新计划
多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。论文格式，设备维护。
2.1.2完善规章制度
首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。
2.2 及时进行设备技术改造更新老化设备
煤矿企业中，技术改造是企业内涵建设的一个重要方面，企业应充分发挥技术人员的主体作用，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行有效改革，解决生产中的问题。采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入、多技改的原则加大改造的力度，不断提高科学技术成果的转化率。论文格式，设备维护。同时，为提高设备的技术先进性及设备运行安全可靠性，要果断地更新一批安全功能差的旧设备、老设备。
2.3 加大资金的规划性投入
根据国家的政策性要求及所设立安全专项基金，采取多种形式的集资和融资，加大煤炭安全生产的长期规划性投入。按《煤矿安全规程》及《技术规程手册》有关行业标准和要求全面、细致做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常设置和运转以及更新换代。避免出现“头疼医头、脚疼医脚”——“哪儿缺添哪儿、哪儿漏补哪儿”，特别是严禁“拆东墙、补西墙”行为和做法。果断报废超期服役和安全功能差的老旧设备。
2.4 提高机电队伍的整体素质
先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。论文格式，设备维护。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。论文格式，设备维护。
3 结语
总之，煤炭生产机电管理是一项复杂而庞大的系统工程，必须从确保安全、服务生产、技术创新、降本增效等多个角度进行定位。把工作方向和着力点放在提高安全性的高效生产上来。并要高度重视生产过程的装备水平和技术创新等工作，不断推进技术创新和升级，提高生产力。
参考文献：
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设备安全管理论文篇（10）
安全是天，安全生产是施工企业永恒的主题，伴随着我国经济的高速发展，国家加快了铁路、公路和机场等重大基础设施的建设，为施工企业提供了新的历史发展机遇。硕士论文，机械设备。机械设备是企业开展生产活动，创造经济效益的工具，随着机械化施工程度的提高，由于安全管理方面的种种原因以及施工现场的不安全因素，机械设备安全事故发生率进一步增大，轻则发生机械损坏或报废，重则发生人身伤亡事故，直接关系到国家和集体财产以及职工生命的安全，关系到企业的社会信誉和经济效益。如何避免大规模机械化施工可能出现的安全危机高发?下面将从几个方面就行阐述。
一、施工企业机械设备安全管理的难点
1、企业的管理制度不完善，管理力度日趋弱化。现在大多数企业内并未真正的重视设备管理，在经营压力过大的形势下，机械设备安全工作成了说起来很重要，做起来次要，忙起来不要的辅助工作。再就是现在很多有资质且管理能力高的大型企业，往往以总承包商的身份出现，客观上退出了机械设备现场直接管理，导致了管理漏洞的出现。
2、专业机械管理人员的缺乏。科技日新月异，社会飞速发展，现在的机械设备也在往智能化，大型化，数字化发展。而大多数企业并没有如此多的专业操作和安装人员。为此会引进更多的劳务工，他们本身就缺乏专业知识，安全意识淡薄，施工任务重的情况下，很多人没有经过正规的培训就上岗操作了。这样在机械设备使用上就存在很大的安全隐患。
3、抢工期，抢进度造成机械超负荷运转，忽视了日常保养和维护。硕士论文，机械设备。工程一旦开工，为了降低成本，往往投入的机械力量不够，而在工期压力下，管理层面上就只会看到机械设备带来的高效率，无限制要求加班，造成了机械的超负荷运转。工期紧，机械设备只注重使用，只要能用就不能停下来，操作人员根本没时间对机械进行保养和检查，造成机械带病运行。不但降低了机械设备的技术性能和使用寿命，还增加了事故的发生几率。
4、施工现场工作环境恶劣，也对机械设备的技术性能有很大影响。
二、如何采取措施来规避上述原因带来的各种安全隐患
确保机械设备安全是一个贯穿始终的工作，从选型、采购、安装、使用、拆除、维护、改造直至报废，都需要进行专业的管理。针对以上几个环节，可采取以下措施加以控制：
1、正确选型，合理购置调配。工程中标后，机械管理部门就要组织专业人员参与施工组织总设计的编制，根据工程大小，工期计划以及特殊部件的吊装方案，选择相应的机械规格型号和数量，以及确定进出场的时间，确保机械设备满足现场施工需要。硕士论文，机械设备。其次，起重机械使用时，要本着“先调剂，后外租”的原则。将企业内部的闲置设备充分利用，不足部分和缺口设备通过外部租用。对要求租用的设备应选择整机性能好，安全装置齐全有效，承租单位资质齐全，信誉度高。
2、增强机械管理人员的技术水平和业务素质。机械的安拆及使用中存在的各个危险因素都是可以预防和控制的。这些危险因素的辨识及排除就需要各级管理人员具备机械专业知识和管理知识。技术人员必须参与到机械管理的各个环节当中。包括：机械施工方案的编审及组织；机械设备改造方案的技术鉴定；新装机械的技术试验和技术交底；机械使用中安全技术状况的检查及整改方案的制定；全程参与机械管理的各个技术环节。
3、严格执行机械设备的各项管理制度。三定制度：定人、定机、定岗。就是把机械和设备主人固定下来，把机械使用、保养和维护的各个环节落实到人，同时有利于操作人员更加熟悉设备的性能，加强操作人员的责任感。交接班制度，能使多班作业人员都能互相了解情况，充分掌握机械的运转状况和技术状况，同时对分析事故原因，考核操作人员提供了有利的证据。硕士论文，机械设备。机械设备的维修保养制度，及操作人员要做到“三懂四会”，即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，督促操作人员加强日常维护与保养，发现故障及时修理。
4、强化人员培训，做到持证上岗。人员的培训包括作业技能的培训及安全教育培训。人员的培训教育要有针对性，时效性及真实性。不要只是敷衍应付。对各次培训都要进行考核，确保培训的效果。机械操作人员和维修人员不仅要进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的能力，同时提高处理事故的能力，有效控制重大事故的发生。
5、加强特种设备的管理。硕士论文，机械设备。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，并经过安全检验。施工企业在特种设备投入使用前，应当要办理注册登记，并通过安全检验;对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识和事故应急处理知识，取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。硕士论文，机械设备。
设备安全管理论文篇（11）
一、企业特种设备存在的问题分析
从特种设备的发展现状来看，安全监督管理水平逐渐上升，取得了令人满意的成绩，这在一定程度上促进了设备管理朝着规范化的步伐迈进，但是从整体来看，特种设备的应用企业仍然存在着一定的问题，主要体现在以下几个方面：
1.大部分企业对特种设备的认识不到位
很多企业不清楚哪些设备属于特种设备，无法确认设备的功能与地位，因此在管理上难免存在不足，还有部分人员对特种设备的操作认识不到位，埋下安全隐患。
2.安全责任落实不够具体
很多企业对特种设备的危险性缺乏足够的认识，没有清楚的意识到企业生产中应该承担的主体责任，没有依照法律的要求进行安全管理。受到经济收益的影响，一些企业没有按照法律法规的要求加强特种设备的管理，甚至没有登记，没有定期检查等现象较为频繁，甚至部分人员无证上岗，存在严重的安全隐患。
3.安全管理制度不到位
大多数企业的安全管理制度不到位，对特种设备的管理、操作规程没有给予足够的重视，对日常的维护与保养也没有清楚地定位。
4.安全管理人员不足
很多企业没有专门设立特种设备的安全管理人员，导致人员认识不足，很多企业对加大特种设备管理的投入认识不足，没有严格执行国家的安全管理规定，没有经过严格的考核，忽视国家持证上岗的原则。
5.没制定应急预案
针对特种设备的故障，很多企业没有设立备案资料管理部门，对可能发生的情况也没有设置应急预案，导致事故发生处理不当或者不及时，造成重大的损失。
二、提高特种设备管理的有效对策
从上文的分析中我们可以认识到特种设备在我国工业发展中的重要意义，其直接关系到国家经济的发展，社会的进步和人们生命和财产的安全，直接关系到社会的稳定、和谐，因此，有必要采取必要的措施加强特种设备的管理，降低其安全事故，这就要求各特种设备的使用部门加强管理。
1.加强特种设备的理论管理水平
各特种设备的应用企业必须认真地学习《特种设备安全监察条例》等法律法规及相关特种设备安全技术规范、规程，清除的认识到管理的重要性，提高其管理理论水平。
2.明确责任主体
明确特种设备的责任主体，建立健全企业特种设备的安全管理机构人员职责，企业内所有使用特种设备的人向总负责人负责。
3.完善管理理念
管理必须依赖理念，创新必须依赖管理模式，必须做好特种设备的安全管理。
3.1思想上的高度重视
企业对特种设备的管理要从思想上加强重视，加强企业的领导职能，强化管理水平。
3.2建立健全管理制度
对企业设备的管理必须依赖管理制度的建立与健全，尤其是特种设备的管理。同时要加强设备管理制度的贯彻与落实，加强监督与检查；特种设备使用单位对所有设备都要明确操作人员的责任，建立管理日志，维护记录和检查记录等。在进行操作前要对其工作环境进行检查，采取合理的防护措施，完成作业后，要按照操作规程操作，检查确认。特种设备的应用部门还要制定操作过程，每日检查、每月检查的定期检查制度，并且切实实践。
3.3加强平时的养护与管理
对特种设备要进行定期的养护管理，加强保养，定期进行自检。在用的特种设备要每月进行例行的检查，做好检查记录，如果发现异常，要加强养护，及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。
3.4建立与完善特种设备的档案
档案是管理的基础，也是管理的重要组成部分，因此有必要建立健全特种设备的数据管理，对企业中的特种设备了如指掌，尤其是其安全技术档案，其中包括设备的设计文件、制造单位、产品证明等；定期检查、维护的记录；日常使用情况说明等等；其附件的应用情况、维护保养记录等；运行故障情况分析；高耗能设备测试情况。
4.设置专门的安全负责人员
根据相关条例，必须配备特种设备的安全管理人员，加强操作，按照国家规定的要求进行严格的考核，必须持证上岗。企业特种设备安全管理人员还要与当地特种设备安全监督行政管理部门（质量技术监督局）安全监察人员及特种设备检验机构检人员保持沟通联系，配合安全监察人员及特种设备检验机构检人员做好安全监察及定期检验工作，当设备有重大安全隐患或者发生特种设备事故要立即报告。
5.加强特种设备的操作人员训练
提高特种设备的使用必须加强使用人员的安全意识，使用技能的培训，制定合理的培训计划，定期开展，通过培训这一方式来增强特种设备的安全管理水平，提高操作人员的安全意识，遵守党纪，避免由于操作不当而引发安全事故。
6.建立应急预案
针对目前我国特种设备的运行情况，制定应急预案，对可能出现的问题采取有效的预防措施，在发生事故时及时启动应急预案，将损失降到最低。
三、结束语
综上所述，我们对特种设备的重要性与运行管理都有了清楚地认识，这就要求特种部队必须加强管理，认真履行国家的相关条例，建立健全管理体制，明确责任，增强责任心，注重各部门的协调，将特种设备的管理落到实处，切实有效的改善现状。
