灌注桩施工规范要求大全11篇

灌注桩施工规范要求篇（1）

中图分类号：TU473文献标识码： A

市建委、质量监督站根据《岩土工程勘查规范》（GB50021-2001）的要求，对桩基的检测强调了要做静荷载试验。通过半年来的汇总，沉管灌注桩的静载数据与勘察设计的要求相差甚远，严格地说有60%以上为不合格桩，这是自“国际会展中心”沉管灌注桩桩基静载试验检测不合格（90%以上）后，又一次集中暴露。由于沉管灌注桩的静载检测达不到设计要求，有的施工工地已停工进行研究或在设计上采取补救措施，有的措施是很勉强的，没有根本解决沉管灌注桩的施

工质量问题。

为了沉管灌注桩应用和发展，发挥其施工简便、价格低廉、噪音较小的优势，有必要对沉管灌注桩如何保证施工质量，摸索出一套行之有效的施工方法及补救措施。现根据长春市龙铁石化联营有限公司综合楼的基础施工案例，总结几点经验： 一该综合楼地上十层，框架结构，地质条件适宜，基础采用了沉管灌注桩，设计桩长7・8米，350mm口径，钢筋楼唱4・0米，要求的单桩极限承载力为875KN，总桩数629根。根据检测报告结果看，不和格率为83%，该桩后来又送进30多厘米，单桩承载力极限值很快达到500KN，后因上不工作条件失稳，而未进行下去。

二 根据以上案例，联系到“长春国际会展中心”3270根灌注桩全部报废。这是沉管灌注桩在长春市二道河子地区粉质粘土地质条件的质量通病。沉管灌注桩施工稍有不慎，就很容易产生断桩，缩颈，桩端未进持力层，悬吊桩等

依据具体情况采取相应补救措施，对桩身上部完整的桩，不应报废，可采用锤击拍打，使桩身与桩尖紧密相连，根据下部素混凝土的特点，锤击拍打时适当放宽锤击贯入度，确定最后十锤（3・2t锤，落距1・5米）贯入度小雨6・00cm即可，要求对施工现场每根桩都进行锤击后，贯入度绝大部分为3・00-400cm，经荷载检测了7根桩，单桩承载力极限值可采用640KN，基本达到了700KN左右的要求，当然，为完全满足设计要求，该工程应计算承台效应，以9根桩为例，承台需要外延0・3米，基本和原设计图纸相吻合。所以采取锤击拍打的补救措施，是简易可行的，拍打前的预测成功率95%以上，锤击拍打的过程和检测结果看均证明了这一点。

三 混凝土桩尖的造型和质量问题，例如直径350mm桩尖与325mm管材的外径相等，（因直径325mm管外径底部大都还包邮一层钢圈，厚度10mm），桩尖冲击面部平，有缺损，桩尖上脖子短。这样的桩尖与打桩管材是不相匹配的，沉管灌注桩的管身与桩尖的震击间距为 0・8-1・2cm，在地下水位较高，软―流塑态土层厚的地段，粗砂层上部经常有一层很明显的粉土及粉细砂层，底层内的水头压力在盖层内会充分显现出来，所以，沉管灌注桩施工过程中，管壁与桩尖脖子上沿之间，由于沉管灌注桩的震动间隙及振动偏离，使得泥浆、水、砂子往往很容易切入管内底部，致使管内后灌注的混凝土再也无法和桩尖相连接，或混凝土搅拌了泥浆，造成低强度链接，形成悬桩现象，即吊脚桩。直径350的桩尖应选用直径2 77的管材，直径400的桩尖应选用直径325的管材。今后的沉管灌注桩设计时必须按地质条件明确标明应该采取的正确的施工方法。

四 施工速度过快造成的质量问题，有些基础工程，由于采用满笼设计，因施工设备和工期催促所限，沉管灌注桩施工时从上至下空管振动至设计所要求的层位后才逐渐加混凝土料，实际上早有一定数量的泥浆、水、砂进入管内，混凝土的充盈系数基本上小于1・00。拔管速度不按规范要求去做也是造成混凝土在桩身底部与桩尖脱离、混凝土强度不足，中间断条的主要原因。为此，沉管灌注桩施工一定要按工艺流程所需要的时间来精心的完成，控制好拔罐速度在每十分钟0・5米-1・0米左右，严格按规范施工。使用合格的高脖子（高100mm），宽肩膀（10mm宽的），桩尖直径375mm改良尺寸桩尖，去施工325mm灌注桩。有效防止泥、水、砂进入降低混凝土强度，除材料、混凝土构件的桩尖做好以外，还必须做到优质精心的施工，要保证严格的预灌注混凝土施工，预灌注高度应为1/2Hd*1・2（Hd-场区内最大可能的水头压力），不要时，开始就可以满灌施工。施工完成后小应变没有检测到的悬桩，经静载检测后，单桩承载力极限值与设计值相差很大，而小应变检测桩的完整新良好时，责可确定为悬桩，责应采取锤击拍打的补救措施，已达到设计要求。桩基锤击拍打的费用均小于桩基造价的1/10。

设计人员应明确以上要求，方可设计沉管灌注桩。以上要求对端承桩特别适用。桩端底部有比较坚硬的土时也是比较适用的。

五 关于沉管灌注桩的复打，复打后的单桩承载力极限值可提高40%~80%,甚至100%以上，经过复打会最大限度地克服悬桩现象，以及其它诸多方面的施工弊病，从而大幅度地提高了单桩承载力，但由于成倍的混凝土消耗量，单桩造价也会相应提高很多。

六 现在使用的沉管灌注桩是典型的挤土桩，JGJ94-94建筑桩基技术规范中，对桩的最小中心距有要求，对于排数不少于3排，且桩数不少于9根的摩擦型桩的桩基，穿越饱和软土时，挤土灌注桩最小中心距为4D，桩的最小中心距在规范中哟一句明确用语：对于大面积桩群，尤其是挤压土桩，桩的最小中心距适宜按表列值适当放大，但在设计和施工实践中，因经济及施工原因，又很难真正做到。根据实践经验，密集型群桩施工时，摩擦型桩和摩擦型端承桩，均有地面大面积隆起现象，桩也隆起，对挤压土的预制桩是减小了承载力，有的可达到30%以上；对沉管灌注桩不但是减少了单桩承载力，严重时还会造成许多桩的缩颈和断桩现象，甚至导致施工的全面失败，所以对密集型裙装，对沉管灌注桩需要按桩数，分别放大桩距0・5・2・0d，当然，沉管灌注桩基础施工还有许多其它方面的质量事故及造成的原因，这里就不一一例举了。

七 建筑桩基必须按规范要求以做静载试验为主，以做大应变和小应变为参考，我认为是很有必要的，这对于编写吉林地区规范创造了条件。

基础设计和施工的可靠性是建筑业的最基本要求，对于沉管灌注桩只有尽快的摸索出一条适合本地区的行之有效的施工方法，才会有使用前途、才会有发展、才会有生命力。

参考文献

灌注桩施工规范要求篇（2）

【摘　要】钻孔灌注桩在土木工程建设中应用较广泛。但由于地质情况复杂，在施工中具有隐蔽性和不可预见性，各道工序衔接要求高，质量指标严，更应加强施工过程中的质量管理。本文运用三阶段质量控制原理，结合钻孔灌注桩施工工艺特点，详细分析事前、事中和事后施工质量控制要点。

关键词 钻孔灌注桩；施工；质量控制

0　概述

钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内建筑基础工程领域中，钻孔灌注桩基础已占据了重要地位。但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格控制质量。

在国家标准（2000版GB/T19000-ISO9000）中，质量控制定义如下：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。钻孔灌注桩施工的质量控制，是指为保证工程合同规定的质量标准对钻孔灌注桩施工进行的质量控制。由于施工阶段是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程实物的阶段，也是最终形成工程实物质量的系统过程，因此施工阶段的质量控制也是一个经由对投入的资源和条件的质量控制（事前控制），进而对生产过程及各环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程产出品的质量检验与控制（事后控制）为止的全过程的系统控制过程。本文从工程施工角度，对钻孔灌注桩施工的三个阶段质量控制进行分析和讨论。

1　事前质量控制：即施工前准备阶段的质量控制

1.1　质量控制依据和质量控制目标

1.1.1　质量控制依据

钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：（1）合同文件；（2）设计图纸及技术标准；（3）设计规范及施工技术规范、质量检验评定标准等。

1.1.2　质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：（1）成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直及成桩材料质量等能满足设计要求；（2）预留混凝土试块强度满足规范要求；（3）桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；（4）桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

1.2　承包人或专业分包单位资质审查

以上检查是指钻孔桩施工队伍的资格和资质、人员操作证书等是否有效。选择分包商承担施工时，要审查合同是否允许进行分包，确认分包商的技术能力和管理水平能保证按要求完成工程，方可允许进场施工。

1.3　施工工艺及施工组织设计

施工技术方案和施工组织设计，主要包括：

1）施工程序的安排：主要是各桩的施工成桩先后次序。

2）施工机械设备的选择：（1）适应地层特点和施工工艺的要求；成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。（2）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等。

3）灌注桩施工工艺：主要是成孔、成桩各工序的操作工艺，它是施工方案的核心。钻孔灌注桩成孔、成桩的一般工艺流程如下图：测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度拌制护壁泥浆排放泥浆废泥浆沉淀成孔沉渣测定第一次清孔钢筋笼制作吊放钢筋笼安放导管二次清孔混凝土搅拌灌注水下混凝土成桩凿除桩头桩基检测。

4）编写施工组织设计：施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施工参数，以适应操作人员的需要，如桩顶、桩底高层应换算成施工面以下深度等。

1.4　做好施工准备

1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。

2）组织技术交底。项目部应认真执行“三级交底”制度，项目总工、质检等部门应将图纸、技术规范的工艺流程、验收标准、技术指标、风险控制等环节向施工班组讲透，形成书面签字记录。

3）原材料检验和配合比设计。原材料料源须经考察后，选择质量稳定、可靠的供应商，各项质量、技术指标经自检，监理（业主）中心试验室复检合格，方可进场。配合比设计应充分考虑水下灌注桩的特点，经试拌及验证后，坍落度、流动性、强度等满足设计及规范要求。

4）护筒位置应埋设准确和稳定，旱地、筑岛处护筒与坑壁之间用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。

5）试成桩：目的是核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用钻头型式，选择合适的清孔方式。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足，试成孔的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

2　事中质量控制：即施工阶段的重点控制

2.1　成孔

1）从轴线控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。

2）按照试成孔的工艺参数组织钻进施工，根据钻进过程中各土层的情况，及时对泥浆比重等指标进行检测与调整。

3）加强巡查，做好记录。根据钻杆长度、钻头高度、磨盘标高等数据准确控制孔底高程符合设计图纸，结合测绳量测无误，

4）终钻孔底沉渣控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定：水下灌注桩沉渣厚度一般不超过0.3d（或按设计规定）。钻孔结束后，进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。

2.2　清孔

1）终孔后，应将钻头提离孔底80～100cm空转，在保证护壁的前提下初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08g/cm3的新泥浆，循环40～60 min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。

2）下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.20g/cm3，粘度17～20s，含砂率＜2%。对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收浇灌砼。

2.3　钢筋笼

1）钢筋笼宜分段制作，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。

2）钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓砼上升时的顶托力，（下转第115页）（上接第97页）防止其上升。

2.4　砼浇灌

混凝土浇灌二次清孔验收合格后，现场初灌料斗、砼隔水栓（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼灌注前必须检查砼坍落度是否满足，一般宜控制在180～220 mm，检查孔内导管的长度及离孔底的距离；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中1m以上。在料斗内放满砼后，剪断铁丝，隔水栓埋入底部砼。此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼连续施工。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。浇捣过程中，经常检查导管提升、拆除等工序，必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m。

2.5　注意事项

施工规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。应采取如下控制措施：（1）严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；（2）施工中应测准混凝土上升标高；（3）应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0.5~1.0m的超灌高度；（4）清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50cm范围内的泥浆比重≤1.20g/cm3，粘度≤20s；（5）在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1~6m范围。

3　事后质量控制：即桩基质量检测与验收

已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与验收，也是对其进行事后质量控制。质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300 mm；取芯法缺点是取芯深度也有限；目前只有声波透射法，其机理明确，设备简单，使用方便，检测准确可靠，能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用。

钻孔灌注桩桩基分项（分部）工程验收包括隐蔽工程验收和检验批（单元工程）、分项工程验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；检验批、分项工程验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求、验收规范及其他有关规定进行。

4　结束语

施工单位应熟悉有关技术规范，充分理解设计文件的各项技术要求，不断提高业务素质和管理水平，抓好事前控制，强化成孔、清孔、钢筋笼焊接、水下混凝土灌注等各环节的质量控制和施工组织，加强桩基工程检测。全过程、全方位进行质量管理，使钻孔灌注桩充分发挥它的优点，达到安全、优质、经济、高效的预期目的。

参考文献

灌注桩施工规范要求篇（3）

桩基础是桥梁工程中应用非常广泛的一种基础形式。钢筋混凝土桩按照制作方式的不同可以分为预制桩和灌注桩。其中，灌注桩是在施工现场桩位直接制作而成的桩，它具有施工简便、工期短、机械化程度高、节省钢材、木材及降低成本等特点。按照成孔方法的不同可以分为：钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩和爆扩桩。钻孔灌注桩因其无振动、无挤土、噪音小、对周围建筑物影响小等优点被广泛应用。但由于操作要求严格，不论哪个环节出现疏忽，都会引发缩颈、断桩等质量问题，轻则埋下质量隐患、影响进度，重则将给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工过程中，必须严格按规范和操作规程施工，对施工工艺严格控制，只有这样才能保证钻孔灌注桩的施工质量。

1工程概况

某市政桥梁工程，位于该区南部，设计为3×10m钢筋混凝土桥梁，桥宽55.5m，总长30m，下部采用桩柱式排架墩、钻孔灌注桩基础，上部是预制空心板梁。场地地质情况：

地表以下6.3m为亚砂土，6.3~8.6m为粘土，8.6~11.3m为砂粘土，11.3~13.9m为细砂，13.9~16.5m为粘土，16.5m以下为砂粘土。按照设计要求，钻孔灌注桩桩径为1000mm，桩长为18m，采用C25水下钢筋混凝土灌注，数量为66根。

2钻孔灌注桩质量通病

钻孔灌注桩已应用多年，只要加强质量管理，提高施工人员的质量意识，严格按操作规程施工，钻孔灌注桩的质量是有保证的。而在实际工作中，由于施工项目经理部管理不到位、个别人员的质量意识不够高、施工人员的违规操作等，钻孔灌注桩质量问题时有发生。常见的质量通病有：

(1)钻孔过程中塌孔；(2)钢筋笼上浮；(3)桩身混凝土达不到设计强度；(4)桩身缩颈甚至断桩；(5)桩端沉渣厚度超标，造成承载力下降。

3质量控制措施

3.1质量控制措施的制定

为了防止钻孔灌注桩施工中出现质量问题，保证施工质量，监理部重点制定了如下措施：

(1)制定钻孔灌注桩监理方案，强调监理工作程序，明确施工过程中监理工程师的重要工作内容，特别是重点检查的工序，并责任到人。

(2)帮助施工单位完善质量管理体系和质量保证体系，落实质量责任制，使工程质量在施工的全过程中处于受控制状态。

(3)检查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和技术交底书，重点检查其针对性和可操作性，使工程施工严格按照施工图纸和相关规范进行。

(4)向施工单位宣布监理工作程序，强调施工过程中监理工程师必须检查的工序内容：①护筒埋设；②泥浆配制；③钻机安装；④孔底标高检查；⑤沉渣厚度测量；⑥钢筋笼制作及安装；⑦灌注水下混凝土。

3.2质量控制措施的实施

制定质量控制措施是为了对钻孔灌注桩质量进行有效预控，因此，按照现代质量管理的PDCA模式，下一步工作就是认真实施上述措施。为了保证施工质量，上述措施的实施必须在施工正式开始之前完成，以达到事前控制的目的。下面重点介绍第4项措施的实施。

在正式开钻前，监理工程师要向施工单位宣布监理工作程序，强调施工过程中监理必须检查的工序内容，目的是使施工队明确施工过程的每道工序必须在自检合格的基础上向监理组报验，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序的施工，只有这样才能使每道工序的质量都处于受控状态。对于施工过程中监理工程师必须检查的工序内容按以下要求进行。

(1)埋设护筒。这是关系到桩位是否准确的重要步骤。该桥钻孔所需护筒采用钢护筒，均采用挖孔埋设。监理工程师重点检查护筒顶面中心与设计桩位偏差以及护筒斜度是否在允许范围之内。在钻进过程中要经常利用桩周四点及水平尺检查护筒是否发生偏移，利用水准仪检查护筒是否下沉，出现问题及时处理。

(2)泥浆配制。钻孔过程中，在孔内注入泥浆可以保护孔壁、防止坍孔，同时在泥浆循环过程中还可以携带土渣排出钻孔，并对钻头具有冷却与作用。泥浆的性能能否达到要求，对其能否发挥应有的作用有直接的影响。监理工程师在钻进过程中，对钻孔泥浆的指标(如相对密度、胶体率、含砂率等)进行检查，如果发现超出允许偏差，应及时进行调整。

(3)安装钻机。钻机安装时，监理工程师应检查转盘中心同钻架上的起吊滑车是否在同一垂直线上，钻杆位置偏差是否符合要求，钻机底座是否垫平、稳固，钻架四角缆绳是否拉好，这些要求均满足后才能允许开钻，以保证桩位准确。

(4)孔底标高检查。在钻进过程中，每进尺5～8m，监理工程师检查钻孔直径一次。在桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔底标高和倾斜度等进行全面检查，确保满足设计要求。

(5)沉渣厚度测量。钻孔达到设计标高后，经监理工程师检查后即可进行清孔。清孔严格按规范规定的标准及方法进行，在灌注混凝土前，必须测量沉渣厚度，严禁用加深孔底深度的办法来代替清孔。

(6)钢筋骨架制作及安装。监理工程师对钢筋原材要进行见证取样检测，合格后方可加工制作钢筋笼。对钢筋笼的焊接接头，要在钢筋笼的制作现场见证取样送检，合格后钢筋笼才可以安装。在安装前，监理工程师还要对钢筋笼按照验收规范的要求进行严格检查验收，不合格者必须整改，存在严重缺陷者必须返工。

钢筋笼验收合格后从钢筋加工场地运至现场，用吊车起吊放入孔内。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，必须查明原因，不得强行插入。监理工程师对钢筋笼安放后的顶面标高进行检查，若不符合设计要求，要及时查明原因，进行处理。

(7)灌注水下混凝土。钢筋笼安放到位后进行第二次清孔，监理工程师进行全面检查，确认清孔符合要求后方可进行水下混凝土的灌注。

在混凝土搅拌前，监理工程师对工程使用的水泥、石子和黄砂进行见证取样检测。施工单位在实验室出具合格报告后，按实验室提供的配合比进行搅拌。本工程采用小型混凝土搅拌站进行水下混凝土的搅拌。

监理工程师按照旁站监理实施细则和本工程的监理方案对水下混凝土的灌注实施全程旁站，检查混凝土的坍落度并按有关规定留置混凝土试块。在此过程中，应采取措施保证混凝土的连续灌注，以防止出现断桩事故。

4监理效果

灌注桩施工规范要求篇（4）

关键词：桥梁灌注桩；施工质量；控制措施

Key words: Bridge bored pile; construction quality; control measures

中图分类号： K928 文献标识码： A 文章编号：

以下将从施工前、施工过程的工序环节进行论述。

一、施工前的质量控制措施

根据设计图纸、地质勘察报告、现行施工验收规范以及现场勘查结果，审查施工单位的施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应审查施工单位的资质证书、类似工程业绩及信誉、专业技术人员资格及作业人员资格证书、岗位持证上岗情况及施工质量控制点、施工安全技术交底等相关技术资料是否符合要求。特殊复杂的施工技术方案应交有关专家汇审,最终送交监理工程师审批后实施。

桩置准确是控制钻孔灌注桩施工质量的基本前提,因此,在施工准备阶段要严格按设计文件及测量控制基准资料进行桩位的放样,放样的精度要满足有关规范和规程的要求。同时应加强对全桥控制网的复核及对桩基坐标的复核。对有关测量和放样资料要及时进行审核并报监理工程师审查,必要时应进行复核。

检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。使用符合施工工艺要求及质量控制要求的施工机械设备。施工前应对所有施工机械进行严格检查、验收并提供相关检验资料,禁止使用非工程施工用钻机和自行改装钻机。为确保混凝土质量,应配以强制式搅拌机生产水泥混凝土。同时为保证混凝土灌注的连续性,施工现场应有备用设备,以防施工中途发生机械故障而导致灌注中断。为了确保钻孔灌注桩质量,在施工前应对所有原材料进行质量检验,检验的方法、频率及原材料质量应达到有关技术规范的要求。在对原材料质量进行检验时,一定要严格遵守有关材料检验程序,首先应由施工单位进行自检，在自检合格的基础上,监理工程师再进行抽检。务必使施工过程中所使用的各种材料质量合格,对不合格的材料应拒绝入场使用。施工作业环境情况要结合工程实际制定切实有效的施工方法是保证施工质量的前提。

二、施工过程质量控制措施

（一） 钻孔

在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔偏斜,甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故。作业时应注意控制以下几点:钻机应挂牌进行施工,原始记录表格应齐全,检测泥浆指标的仪器应置于现场,应备有用于检查钻孔直径和垂直度的探孔器以及检测钻孔深度的测绳;在钻孔过程中严格按照施工工序验收规范进行相关参数控制并应根据土质等控制钻进速度、调整泥浆稠度,以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生;钻孔宜一气呵成,不宜中途停钻以避免坍孔,若坍孔严重应回填重钻。当因故停机时,应保持孔内水位和泥浆比重,防止塌孔;在钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔后应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验,合格后立即清孔,吊放钢筋笼,灌注混凝土。

(二)清孔

清孔目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆,以保证灌注的钢筋混凝土质量,保证桩体的承载力。清孔时应注意控制以下几点:清孔方法应根据具体情况而定,但不能用清水换浆清孔；保持孔内水位高度,防止坍孔；清孔后,应从孔内循环泥浆中取样,检测泥浆性能指标。清孔应达到的要求是浇注混凝土前孔底50cm以内的泥浆相对密度

（三）钢筋笼的加工与安装

钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼,整体或分段就位,吊入钻孔。在钢筋笼的加工与安装时要控制以下内容:钢筋焊接前应试焊,合格后才能进行钢筋笼的正确正式焊接,焊工必须持证上岗操作;钢筋质量必须经过检验,合格后应按设计进行加工。焊条型号应与钢筋规格相适应；搭接电弧焊时,两钢筋的搭接端应先折向一侧,使两焊接筋轴线一致。焊接接头数量及其安放位置应符合规范要求;加强钢筋焊接控制,随时从钢筋焊接成品上截取焊接试样进行相应试验;钢筋笼的混凝土垫块应满足设计要求,不得少放或漏放;钢筋笼吊放安装前应检查孔底深度是否符合要求,孔壁有无妨碍钢筋笼吊入和正确就位的情况;钢筋笼吊放时应避免碰撞孔壁,并保证钢筋笼外混凝土保护层厚度,应随时校正钢筋笼的位置;钢筋笼中心应与护筒中心重合,且用4个以上的吊环固定牢靠。分段安装的钢筋笼应保证在吊入的过程中钢筋笼不发生弯曲、变形;钢筋笼安装完毕后,须再次进行孔底检查,必要时进行二次清孔,达到要求后即可灌注混凝土。

（四）导管安放浇筑混凝土控制措施

1、灌注前应检测孔底的沉渣厚度,如大于规范或设计要求时应进行二次清孔,直到合乎要求;

2、严格控制混凝土的初灌量,确保导管首次埋深＜1.0m;

3、经常检测混凝土塌落度,塌落度宜在180-220mm范围内；

4、准确测量孔内混凝土面位置,控制导管埋深2-6m;

5、控制钢筋笼上浮,当混凝土面接近钢筋笼底1.0m时,须降低灌注速度,待导管底位于钢筋笼底端以上2.0m时,恢复正常的灌注速度;

6、灌注混凝土必须连续作业,一气呵成,避免任何原因的中断灌注,因此混凝土的搅拌和运输应满足连续作业的要求;

7、提管时控制和保证导管埋入混凝土内的深度。防止导管内进水造成断桩夹泥或断桩;

8、灌注的桩顶标高应比设计值高出0.5-1.0m,此范围内的浮浆和混凝土应凿除,以确保桩顶混凝土的质量;

9、灌注位置,对于群桩,桩位允许偏差＜10.0cm;对于单桩,桩位平面允许偏差＜5.0cm。

（五）桩体的检测

根据设计图纸要求及施工验收规范要求对桩体进行无破损检测,并结合成孔和混凝土灌注过程的原始记录试块报告等综合加以分析,作出正确的判断;对有异议的桩应作整体检验;综合评定。

本文对桥梁灌注桩的质量控制措施作了简单的介绍,旨在使大家对施工过程各个工序进行控制就能降低或减少质量缺陷和质量事故从而保证灌注桩的施工质量，避免事故的发生，满足灌注桩的安全性和经济性和适用性的要求。

作者简介：

孟庆伟（1984-），男，汉族，山东诸城人，青岛城建集团有限责任公司，本科学历，研究方向：桥梁工程。

魏春莉（1985-），女，汉族，吉林通化人，青建集团股份公司，本科学历，研究方向：工程管理（造价方向）。

参 考 文 献

灌注桩施工规范要求篇（5）

中图分类号： TU198 文献标识码： A

随着我国经济的快速发展和大中城市的迅速崛起，建筑工程也随之进入快速发展的新阶段。但是随着国内建筑工程项目规模的发展，以及对于施工质量要求的不断提高，实际施工中存在问题是不容忽视的。建筑桩基施工具有工艺复杂、材料品种繁多、工作人员较多、机械设备多样等特点，其质量管理中包括：专业技术管理、现场技术监理、施工人员集体技术培训、施工技术流程规范等具体工作，也是保证施工进度按照设计方案进行的重要基础。

1、建筑桩基施工常见质量问题及原因分析

1.1 单桩承栽力低于设计要求

1)桩末按设计要求和地质实际情况进行施工，致使桩沉人深度不足；2)桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；3最终贯入度过大；4)桩打落在孤石或坚硬的障碍物上；5)其他原因，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；6)勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

1.2 桩倾斜过大

1)混凝土预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2)灌注混凝土桩打压灌注施工过程中遇孤石跑偏或桩尖位置不正或变形，所造成的桩倾斜；3)桩机安装不正，桩架与地面不垂直；4)桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；5)桩端遇流砂或溶洞或坚硬的障碍物；6) 桩距过小打桩顺序不当而产生强烈的挤压效应；7)基坑土方开挖不当。

1.3 断桩

除了桩倾斜过大可能产生桩断外，其他原因还有以下几种：1)桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；2)沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂，如混凝土桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；3)锤击次数过多如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯人度过小，以至于施工时锤击过度而导致桩断裂；4)灌注混凝土桩提升速度过快；5)混凝土桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头这种桩接头的断离现象也较见。其原因除了上述外，还有上下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因；6)桩位偏差过大的常见原因：测量放线差错，沉桩工艺不良如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。

2、建筑桩基施工质量管理方法分析

2.1 施工全过程进行监测桩的定位

不论在沉管灌注桩还是预制桩的施工中，施工地表会由于扩孔挤压造成隆起，相应地移动了原坐标管理点，如果不对桩位重新校核，仍按照原桩点施工的话，成桩后势必产生桩位的偏移。在施工前，应对规划部门提供的管理桩进行引桩并加以保护，确保该桩点不受施工及其他因素影响。打(压)桩过程中随时监测，保证桩点的正确性。这种桩位偏移在天津宁河的某住宅楼工程中就曾出现过，最终采用了扩大承台法予以补救，既耽误了工期又增加了工程成本。

2.2 加强冲孔灌注桩施工质量的管理

冲孔灌注桩施工工艺与技术中的各个相关因素都对桩基的施工质量有着重要的影响，因此，在对建筑冲孔灌注桩施工过程中，要加强各个工序中工艺与施工技术参数的管理。建筑施工材料质量是工程施工质量的基础，因此，在进行建筑冲孔灌注桩时，要对进场物料进行检验。保证材料质量，以此保障冲孔灌注桩的施工质量。尤其是在进行混凝土灌注前，要根据施工地点气候条件、设计参数等对混凝土的混合进行监控，保障灌注用混凝土质量符合要求，以此保障灌注桩的坚固度及抗压性。

2.3 加强灌注桩钢筋笼的质量管理

冲孔灌注桩钢筋笼施工一般采用外拨钢筋笼锚固筋，在主筋上绑扎砼垫块等施工技术，是桩基工程的重要组成部分。钢筋笼的焊接、安装质量对于桩基工程质量有着重要影响。在进行钢筋笼制作和安装的过程中，要对钢筋的存放、钢筋笼的检验、制作、吊放等环节进行质量管理。钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。钢筋笼吊放时，要再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。钢筋笼主筋采用搭接焊，全长加工分两段，用吊车分段吊起人孔。人孔的同时要清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。按照冲孔灌注桩施工手册中对钢筋笼的规定进行质量管理，保障钢筋笼的质量。

2.4 加强桩基施工图的审核

审核承台边缘尺寸是否符合要求因多种原因，建筑桩基沉桩施工会造成一定的桩位偏差，特别是锤击桩，静压桩相对偏差较小。承台边缘尺寸应满足规范规定的桩位允许偏差的需要，如盖有基础梁的桩，基础梁边缘距桩边应不小于100mm，简言之，如单排方桩断面为300mm×3OOmm，其承台梁宽不应小于500mm，即桩两边各有lOOmm余地(独立基础或群桩的边桩则同样处理)。否则桩位偏差仍在规范允许范围内，而桩身已超出承台粱边缘，这种受力状况显然不合理。在施工及监理实践中，经常遇到施工图中桩顶标高定得偏低的情况，这几乎成为普遍存在的质量通病，给施工造成一定麻烦。究其原因，可能是设计人员缺乏现场施工经验或对方桩标准图集中桩顶节点详图不甚了解所致。确定沉桩的桩顶标高，应考虑桩顶混凝土保护层厚度(锤击桩为70mm，静压桩为50mm)、锚筋焊接长度、再加上设计要求桩顶嵌入承台的长度(一般为50mm)，因此，一般钢筋混凝土方桩沉桩的桩顶标高，应高出混凝土垫层面200-250mm。

2.5 清孔质量的管理

钻孔达到设计深度后，在灌注砼之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承≤100mm；摩擦桩≤150mm，为此在清孔过程中，应不间断的置换泥浆，直至浇注水下砼，并保持孔底500mm以内的泥浆相对密度＜1.25，含矿率≤8%，粘度≤28S。在第一次清孔达到规范要求的管理指标后，因下放钢筋笼及灌注砼的导管，有时清孔需中断一段时间，因此，在灌注砼之前应进行二次清孔。

3、结束语

建筑桩基施工质量管理，涉及建设、设计、施工各单位之间的配合，以及施工总承包对分包管理等方方面面。特别是处在工程前期阶段，一般情况下，分包单位只管“按图施工”，总包的管理职能也尚未达到一定深度，待到沉桩完毕桩基开挖，往往质量问题已经形成，因此，在建筑桩基施工质量管理过程中，要充分调动各方面工作人员的积极性，要动员各方面的社会力量，使建筑桩基施工检测管理走出本部门、本系统，逐渐过渡为一门社会学科，特别是要调动各级地区政府和当地人民的积极性，加强宣传，使建筑桩基施工质量管理具有更加深刻的社会意义和价值。

灌注桩施工规范要求篇（6）

一、工程概况

该工程位于某商住楼工程基础设计等级为甲级，采用人工挖孔灌注桩。基坑支护也是采用人工挖孔灌注桩作支护桩。支护桩共140根，挖深约12.9m，采用跳挖方式进行，为保证工期人工挖孔桩施工按2人一个组，需43组同时进行施工。计划60天完成支护桩的全部施工。

在灌注桩的施工中全部采用了人工挖孔灌注桩的施工工艺，取得了理想的效果，本文笔者结合工程实例对人工挖孔灌注桩施工工艺进行分析，希望能给其他类似工程施工提供一定的参考价值。

二、人工挖孔桩成孔施工及桩芯砼施工

人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大的区别之处。

（一）人工挖孔桩成孔施工

1、人工挖孔桩基施工办法

由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。本工程利用挖孔井内抽水作降水措施，分若干组进行成孔，每组选1～2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。相邻桩距较密桩（中心距≤4.50m）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

2、挖孔注意事项

多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

（二）桩芯砼施工

1、护壁砼工程

为了防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。护壁砼按设计要求施工，必须按照配合比进行配制，要经过搅拌后才能使用，不得用人工在桩口面自搅，为防止因运输过长引起砼离散，砼宜使用塔吊吊斗运输，砼运到桩口附近用铁皮铺设安放，不得随意放在地上，更不得随意加水。护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯砼质量的一重要环节。

①桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。

②浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。

③验收合格后，清洗护壁及桩底，清洗干净，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。通知甲方、监理和设计单位验收并办理好隐蔽验收手续。在桩孔验收后，必须在48小时内完成清渣、安装钢筋笼工作而进入浇筑桩芯砼工序。

④钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。

⑤浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。

⑥桩芯采用预拌商品砼浇灌，按设计桩芯C30砼施工，严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。采用商品砼必须符合设计要求，若是发现水灰比较大或砼坍落度有问题，坚决不能浇灌桩芯砼，必须配有专业技术人员严控浇筑砼质量的保证措施。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。

⑦砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

⑧在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。

⑨渗水量大的桩，要测涌水量，积水≥10cm，涌水量>1m3/h，须向监理工程师汇报，商量采用水下砼浇筑方法。

⑩浇捣桩芯砼时，桩邻近10米范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

（一）钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。

（二）钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

①在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

②当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。

（三）制安钢筋的安全及保证措施：

①操作时，上落人员要系安全带，不得爬钢筋上落。

②孔内绑扎人员必须穿布鞋，戴安全帽。

③绑钢筋笼人员配戴安全带，站在加劲箍的木板从下向上操作。

④随时检查绳索，孔上设人观察，密切注意孔内动态，并送风入孔内，确保孔内空气充足。

⑤下井前必须用气体检测仪进行气体检测，确保无害气体后，操作人员方可下井作业。

⑥钢筋笼绑扎成型后，先由铁工组自检，再经专业管理钢筋人员复检后，符合要求再作下道工序施工。

四、混凝土灌注施工工艺

当钢筋笼在井筒中就位以后，就可以灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～ 9cm，搅拌时不可以少于90秒。在井口上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒距混凝土2m以内最适合，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。施工技术人员严禁在井口向井下抛倾倒混凝土料，避免产生离析情况，影响混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插满拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成。必须保证挖孔灌注桩的混凝土质量，在制作承台时只需将其顶面凿毛即可。

灌注桩施工规范要求篇（7）

高层建筑地基处理采用钢筋混凝土灌注桩的较多。地基处理工程属于百年大计、千年大计工程，而钢筋混凝土灌注桩的技术环节较多，质量控制难度较大。本文根据笔者实践经验，就钢筋混凝土灌注桩施工过程中，监理方在质量方面的重点控制环节进行一些研究。

1监理方质量控制的准备工作

地基处理一般是监理进场后的一项首要施工监理工作。监理方要做的准备工作很多，这里仅列出做好钢筋混凝土灌注桩监理的主要准备工作。一是监理人员熟悉图纸、地质报告、规范规程等文件。对于这些工程资料要研究透彻，这是开展监理工作的前提条件。二是审批施工方的施工组织设计、钢筋混凝土桩的施工方案。监理批准后施工方才可按方案施工。三是编制监理细则。监理细则是根据监理规划编制的对钢筋混凝土工程的监理方案，监理细则应包括工程概况及特点、编制依据、监理工程流程、监理工作的控制要点和目标，监理工作的方法和措施。

2监理方质量控制的重点环节

对钢筋混凝土工程施工的监理，重点应控制好以下环节:1)抓好原材料的控制。原材料的规格、型号、品种必须符合设计的要求。必须有国家规定的出厂合格证和性能测试报告，有的材料还需有生产许可证。重点把好钢筋、水泥、商品混凝土的材料质量关。需复试的材料要进行抽样送检复试，抽样送检要符合见证取样规定。2)检查机械设备的质量。设备的品种、规格、性能要符合施工组织设计和施工方案的规定，设备要有合格证，并需有定期检测合格证明。操作人员需要有合格的上岗证件。3)严格桩位控制。对水平网放线成果监理方要复核验收，确保定位准确。对高程放线，要根据建设单位提供的高程点，把高程数值准确地引至施工现场。施工过程中，每个桩施工前必须进行桩位和高程的复核。对各桩位进行编号，按施工方案和设计要求的顺序打桩。4)对桩径、桩体长度进行控制。对桩径的控制首先要检查桩机桩头的直径尺寸，同时要检查所成桩孔的直径，使直径偏差符合规范要求。对桩体长度的控制现在一般采取线锤测量法对桩孔深度进行控制，对每根桩都必须实测实量。5)对桩的垂直度的控制。垂直度的控制主要靠调整设备来控制。在设备上设置好控制的指示仪，使设备钻杆或冲击钻头保持垂直。6)对钢筋笼安装质量的控制。钢筋笼安装质量重点控制钢筋笼的直径，主筋的间距、数量，箍筋的间距，主筋与箍筋的焊接质量。主筋连接时要保持同轴心焊接，且搭接焊必须满足规范规定的搭接长度，焊接质量要达到规范要求。7)对泥浆护壁成孔的工艺，要控制泥浆的比重，检查水中添加物料的质量，使泥浆护壁达到工艺要求的效果，防止塌孔情况发生。8)对钢筋笼入孔的定位和安装要进行控制，要检查多节钢筋笼对接时的焊接质量，检查钢筋笼保护层是否符合设计，对控制保护层的控制件的安装，应预先在施工方案中确定，按施工方案执行。9)对灌注混凝土的控制。一是要安装导管，使导管底端距桩孔底的距离符合施工工艺要求。原则是既要使混凝土挤排走孔底的水，又不可使导管中的混凝土受堵排不出来。二是浇筑混凝土过程中，要将导管上下抽动，使混凝土密实。对桩顶以下5m以内的混凝土用振捣棒振捣。三是浇筑过程中，注意浇筑的连续性，防止形成已浇混凝土凝固，造成施工缝;也防止导管在混凝土中停留太长，造成导管拔不出来，形成浇筑失败。此外，需做好混凝土强度试块，检查混凝土的坍落度、和易性、温度等是否符合规范和设计要求。对浇筑后的桩孔进行覆盖，避免混凝土受冻并防止人员坠落孔中。10)对后压浆的控制，目前多数工程的钢筋混凝土灌注桩采用了增加后压浆工艺。对后压浆要做好压力、压入水泥量、压浆起始时间等环节的控制，使之符合图纸、规范和设计要求。对后压浆管的安装要按设计和工艺要求进行。11)地基处理属监理旁站项目，监理方安排监理人员全程旁站监理。发现问题及时解决并做好旁站记录。

3关于钢筋混凝土灌注桩断桩问题的处理

钢筋混凝土灌注桩施工过程中，在钢筋笼安装、成孔、浇筑等工艺环节中都可能出现一些质量通病。这些通病一般都是容易整改的，而且整改后能够达到合格水平。但是如在浇筑混凝土过程中出现断桩问题，则既不容易整改，一般的整改措施也不容易达到合格水平。对整改措施，多年来各施工单位各有千秋，但近年来逐步趋同。这里笔者根据多年的监理实践对这一问题进行分析。本文所谓的断桩，是指泥浆护壁钢筋混凝土灌注桩灌注混凝土过程中，桩孔中的水进入导管中，再灌注的混凝土与原灌注的混凝土之间渗入了水，而使混凝土桩体质量不合格的情况。造成断桩的原因，主要是在灌注混凝土过程中，在边拔导管边上下抽动导管振动混凝土时，将导管拔出了混凝土外，造成水进入导管。多年来，处理这一问题时，有些施工单位采取了以下一些方法:第一种方法是把导管再次插入桩孔内混凝土中进行浇筑，使导管中的水通过再注入的混凝土从管内向上将水挤出。这种方法由于导管内留存的水不易全部挤出，经多年实践，在仪器检测时，桩体有60%以上的比例不合格。第二种方法是，把导管再次插入先前灌注的混凝土中，用抽水机或者塑料管将导管中的水抽出，然后再灌注混凝土。这种方法，经统计，桩体不合格率仍在50%左右，也不可取。第三种方法，笔者认为最可靠，也是近年来多数施工方采取的方法，即用冲击钻将桩孔中的钢筋笼及已灌混凝土砸碎(如已凝固)取出，重新安装钢筋笼，重新浇筑。这种方法可确保桩体合格。当然经过设计方同意，移位重新打桩也是一种方法，但可能造成布桩结构不合理，不能采取此方法。

灌注桩施工规范要求篇（8）

1 工程概况

工程桩基施工采用旋挖钻机成孔，水下浇注混凝土的施工工艺，灌注桩施工时根据地层和施工情况采用膨润土或高分子聚合物泥浆， 并进行集中制备，回收后集中净化处理，重复使用。

2 施工准备

规划布置施工现场时，首先考虑泥浆制备、处理、排放系统的布置。泥浆系统由泥浆池、沉淀池、废浆池、泥浆泵、泥浆处理设备等组成，采用集中处理、排放的方式。泥浆池、沉淀池用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌，泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止池子下陷开裂，泥浆漏失。泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做室内实验。泥浆制备参数应满足以下要求：①在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求；②在成孔后，停止等待混凝土灌注时间内孔底沉渣不得超过规范和设计的技术要求。

3 质量控制措施

3.1 泥浆处理

施工时要及时清除沉淀池内沉淀的钻渣，泥浆处理配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。由于灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有的性能而产生变质， 所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内，为此应设立泥浆处理系统，对从孔口灌注混凝土后回收的泥浆进行处理。泥浆处理设备采用旋流除砂器、振动筛和3PNL 泵，灌注混凝土后回收泥浆用泥浆泵先送入旋流除砂器，再通过振动筛后流入泥浆沉淀池， 经过一定时间沉淀后流入供浆池进行重复利用。

3.2 钻孔

开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求（≤10mm）后开始钻进。钻进过程及时补充制备好的泥浆，整个钻进过程中液面不得低于护筒底面，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。钻进时每次进尺控制在50～80cm， 根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳， 以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。在钻进过程中应该注意的面问题：

（1）由于孔口回填不密实，导致护筒内外串浆，很容易造成塌孔。

（2）钻进软塑、流塑地层时进尺快，钻头被压入泥中和泥土结合成一个整体，提钻时形成活塞效应将孔壁吸塌。

（3）在钻进过程中，由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻。

（4）由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，如果操作人员不熟悉场地情况，遇到回填的孔口或倾斜的坡道时会发生安全事故。

（5）施工过程中，应始终保持护筒内的泥浆面高出地下水位1m 以上。

（6）钻进时要注意检查主钢丝绳、钻头连接、钻头磨损情

况，发现问题及时处理。

3.3 钢筋笼的下放

钢筋笼下放时在钢筋笼外部垫块采用混凝土滚轴式定位轮，定位轮采用砂浆制作，定位轮的半径为保护层厚度，厚度6cm，中间使用箍筋贯通，钢筋笼下放时焊接在主筋上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。

3.4 混凝土的灌注

本工程水下灌注采用的是双密封圈丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。导管下设完成后及时测量沉渣厚度。当沉渣厚度不满足要求时必须进行二次清孔，以保证沉渣厚度不大于规范及设计要求。混凝土灌注过程中应注意的问题：

①灌注过程中要及时用测绳测量混凝土面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度。施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。②在灌注混凝土时要匀速浇注， 减小混凝土对孔壁的冲击力。③在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度，为保证桩顶混凝土质量，桩顶全部出露新鲜混凝土后才能提拔最后一节导管。桩顶超灌高度不小于1.0m。④在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆及时泵送至泥浆净化装置进行处理，不得随意排放，污染环境。⑤灌注完毕混凝土面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“软芯”。⑥混凝土灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在2h 内完成。灌注完成后，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，

影响桩顶混凝土质量。灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，保持现场清洁，方便施工。

4加固效果检测

4.1检测设备、方法及工作量

低应变动力检测采用美国桩基动力公司生产的P、I、T桩身完整性测试仪，检测方法采用反射波法。高应变动力检测采用美国桩基动力公司生产的PDA打桩分析仪（PAL）型；分析方法采用实测曲线拟合法。检测比例满足规范要求，高低应变检测桩位由建设单位和监理方确定，检测前后的仪器运行状态良好，检测过程中无异常情况发生。

4.2检测成果与分析

4.2.1 混凝土质量

根据实测得到的反射波时域曲线（见图1）进行分析、各检测桩实测混凝土纵波波速在2 700 m/s～3 900 m/s之间，平均值为3 260 m/s，依据混凝土纵波波速与混凝土质量的有关关系，认为桩身混凝土质量良好。

4.2.2桩身结构完整性

据实测得到的反射波时域曲线（见图2）进行分析，各检测桩桩底反射信息明显，表明桩身完整。

4.2.3高应变评价单桩极限承载力

现场进行了8根桩的高应变动力检测，全部进行了CAPWAP法拟合，由此计算各高应变检测桩单桩竖向极限承载力见。各检测桩在天然状态下单桩竖向极限承载力值介于4 227～4 549 kN之间，平均值4 413 kN，依《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25―1990）的有关规定，单桩竖向极限承载力标准值经折减至饱和状态后可满足设计要求。

结论

a）低应变动力检测结果表明各检测桩桩底反射信息清晰，桩身结构完整，桩身混凝土质量良好。

b）高应变动力检测结果表明单极竖向极限承载力标准值经折减至饱和状态后可满足设计要求。

c）桩端后压浆法可有效提高桩的承载能力，减少桩的沉降。

5结语

通过本工程的实际施工及进一步总结，对后压浆的施工工艺有了进一步的认识，取得的经验参数为今后同类工程施工打下了良好的技术指导基础，为以后加强质量控制提供了依据。

参考文献：

[1] GB50202-2002，地基与基础工程施工及验收规范

灌注桩施工规范要求篇（9）

一、工程概况

三江口水闸位于虎坑水道与八宝水道交汇口上游约 420m处，江门市新会区三江镇境内，江新联围属 2级堤防，三江口水闸（通航）建筑物为 2级；三江口水闸是广东省江新联围除险加固工程中拟新建的3个闭口闸之一。

水闸的通航孔基础采用钻孔灌注桩桩基础，桩基直径为Φ1200mm。总桩数为153根；混凝土量约2500m3，钢筋工程量约385t。主要分布在水闸下游翼墙周边区域。单桩竖向承载力特征值要求：Φ1200mm≥2200kN。

二、施工方法

1、施工准备

(1) 开工前召开现场图纸会审会议，会审纪要连同施工图等作为施工依据，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，保证钻孔灌注桩施工质量。

(2) 完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。

(3) 施工机械，如钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料及泥浆护壁灌注桩的泥浆处理设备。必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

(4) 桩基轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前进行复核，施工中经常复测，并妥善进行保护。

(5) 采用商品混凝土，需跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。

(6) 处理好文明、安全施工有关事项，包括临时房屋用电、排污、排放泥浆、三防等按有关规定执行，保证工程如期进行。

2、施工工艺流程

施工流程：平整场地测量放样埋设护筒钻机就位对中制备泥浆钻进、捞取钻渣成孔检查、验收第一次清孔安装钢筋笼下入导管第二次清孔灌注混凝土前的准备浇筑水下混凝 移开钻机拆、拔护筒清理桩头。

3、灌注桩的施工

（1）护筒埋设

护筒采用8mm厚钢板卷制而成，护筒内径比桩径大10cm，护筒接头处内部要求无突出物，能耐压、不漏水。护筒埋设应严格按施工规范，护筒平面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不得大于1%，埋设深度不小于1.0m，护筒顶应高出地面30cm，顶部设溢浆口。要求护筒埋设牢固，四周与孔壁间用粘土分层夯实。

（2）成孔施工

采用水井300型回旋钻机、笼式钻头。泥浆护壁，正循环成孔。

①桩机就位前，对钻机的各项工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、主要机具的检查和安装。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，并严格与桩位对中。

②钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，根据不同地层采用不同的性能指标和相应的钻进速度。起下钻具必须轻稳，以防钻具刮损护壁，造成塌孔。达到设计孔深时，经验收后，方可终孔。

③钻孔时要随时检查桩位、垂直度、桩径的偏差，桩径允许偏差±50mm；垂直度允许偏差为1%；桩中心位置允许偏差值为不大于100+0.01Hi mm (Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)，但相邻两桩不能偏向同一方。

③在造孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。排渣采用泥浆循环法。

④在钻进过程中每钻进4～5m深应检查一次成孔，在更换钻头或容易缩孔处均应验孔。如发现偏斜、弯孔、梅花孔、塌孔应立即停止钻进，采取措施进行处理。

（3）清孔

终孔后，及时进行清孔，清孔可采用正循环排渣。在清孔过程中，应不断向孔内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清孔工作直至达到设计要求，即沉渣厚度≤10cm，泥浆比重1.05～1.2，粘度≥28S，含砂率≤8%。

（4）钢筋笼制安及吊放

钢筋笼制作场地安排在安装桩位附近，制作场地要求平整。钢筋笼一次性制作，段长约17m和19m，然后用30吨吊机安放。加工制作严格按设计图纸要求进行，焊接接头及搭接长度严格按设计及有关规范控制。钢筋笼在孔中的就位要准确无误。清孔后应立即放入钢筋笼。通过吊筋长度控制钢筋笼就位的笼顶高程。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；并及时灌注水下混凝土，其间隔时间不宜超过4h，以防止泥浆沉淀和坍孔。

（5）灌注水下混凝土

灌混凝土导管采用管径Φ250无缝钢管法兰盘连接，并在吊装前试拼，接口连接严密平直、气密性良好。导管下入应位于桩孔中央，并在水下混凝土灌注前进行升降试验，保证导管能自由升降。导管长度应根据钻孔深度确定，并保证导管下口离孔底0.3～0.5m。

混凝土采用C25水下商品混凝土，根据现场条件运混凝土车运送至孔口或用混凝土输送泵泵送。灌注前在现场复测混凝土坍落度、扩散度以及混凝土和易性，保证混凝土坍落度、流动性等符合规范和设计要求。不合格混凝土严禁灌入孔内。水下混凝土要求其坍落度控制在18～22cm，粗骨料粒径1～3cm，具有良好的和易性。

浇混凝土导管的安拆，由30吨吊机配合进行。施工中应注意以下要点：

①开灌前必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土方量；

②要求水下混凝土浇灌过程必须连续快捷，尽可能缩短拆管时间，保证混凝土上升速度大于2m/h。当管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压空气囊；

③在灌注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，经常探测井孔内混凝土面位置及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，严禁将导管底端拔离混凝土面；

④灌注的桩顶标高应高出设计标高0.5～1.0m，以保证桩顶混凝土强度不低于设计强度；

⑤浇筑过程中，应有专人负责孔内置换出泥浆的回收、排放工作，严禁泥浆四溢，保持施工场地及施工便道的清洁；

⑥浇筑时，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌筑记录，并按规范留取混凝土试块。

（6）起拔导管、护筒

当灌注混凝土达到标高后，应立即起拔导管和护筒，将导管清洗干净，并清理好施工现场。

三、灌注桩施工质量保证措施

(1) 桩孔定位：由测量专业人员根据施工图将各桩中心点准确位置标志在地面，施工人员根据标记进行埋设护筒，质检员核对桩位和护筒垂直度后才能施工。

(2) 桩径大小检测：用卷尺检查钻头外廓直径不小于设计桩径。

(3) 深度检测：钻孔终孔后，采用测绳测量桩孔深度。

(4) 桩孔垂直度检测：根据三角函数原理推算倾斜度，即：l=(l2-l1)×(h1+h2)/h1

故 倾斜率：I= l-(l2-l1)/ h2

(5) 桩孔浇筑混凝土质量检测

①浇筑混凝土时，对到达工地的商品混凝土主要检测混凝土的坍落度、扩散角、和易性是否满足要求；

②每一根桩基浇筑混凝土时，留一组混凝土抗压标准试模（15cm×15cm×15cm)进行标准养护,每组3 个，待28天送有资质检测单位做抗压试验，以检验是否满足设计抗压强度要求。

(6) 灌注桩原材料质量检测

灌注桩所用钢材、水泥、砂、石等原材料在施工前必须按照规范要求送有资质检测单位检测，合格后才能使用。

四、结束语

水下钢筋混凝土灌注桩的作业是水利工程施工中的关键作业程序，技术要求高，施工条件复杂，过程难度大。结合三江口水闸的实际操作，详细阐述了在该环境下的施工技术，已竣工的灌注桩的基础施工，显示了上述施工技术与方法在进度、质量和安全控制等方面的实际可操作性。

灌注桩施工规范要求篇（10）

中图分类号：U443 文献标识码： A

1.前言

钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁领域。灌注桩属于隐蔽工程，虽然其技术已经比较成熟，稍有不慎或措施不严极易出现各种质量问题，小到塌孔、缩孔，大到断桩报废，直至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。

农村公路直接服务于农业、农村经济发展和农民出行， 发挥着特殊的、不可替代的作用。里程逐年快速增加，养护和维修加固相对跟不上，这就是农村公路的现状，而处于农村公路中的最重要、最关键的桥梁结构，相当一部分由于管理、技术、资金等方面的原因，病害得不到及时、全面、有效的检测评估，运营存在安全隐患。文章结合我县2014年农村公路危桥改造实际，论述了提高灌注桩成桩质量种种措施，确保了工程顺利进展。

2、钻孔灌注桩施工工艺要点简述

钻孔灌注桩是桥梁施工的关键部位，对桩基的质量控制应尽量做到事先控制，避免事后控制给桩基施工带来不必要的返工和损失。

2.1钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。钻孔过程中应根据工程具体情况，合理控制不同土层中泥浆的指标，确保泥浆既要能悬浮钻渣，又要使钻渣在泥浆池中循环时迅速下沉。

2.2清孔

钻孔的深度、直径、平面位置和倾斜度直接关系到成桩质量，为此成孔后应立即清孔。清孔过程中应严格控制孔内泥浆的比重，避免塌孔，并且按照规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度以及泥浆指标等进行全面的检查。

2.3钢筋笼制作及安装

钢筋笼下料、焊接及绑扎要严格按图纸及相关规范要求进行。在钢筋笼下沉过程中，应检查钢筋笼各段对接的质量。所有焊缝要满足规范的要求，钢筋笼的上下段应在同一轴线上。下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层的情况。

2.4灌注水下砼

在控制砼初凝时间的同时，必须连续灌注、不得中断，合理加快灌注速度，这对提高砼灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作以及灌注过程中各道工序密切配合工作。根据灌注速度和砼性质调整导管埋深满足施工需求及规范要求，及时采取措施防止断桩。

3、钻孔灌注桩常见病害成因及处理措施

灌注桩得到广泛应用的同时，因其工序繁多、工艺复杂等原因，在施工过程中经常出现一些质量事故，如坍孔、桩底沉渣过厚、护筒失效、孔斜、缩孔、钢筋笼偏位、断桩等。工程施工中，应根据缺陷产生原因及缺陷类型不同，采用相应的措施进行处理。

3.1坍孔

施工过程中应参照施工规范合理使用高比重、高粘度优质泥浆，确保孔内泥浆位高于水位2m以上。根据地质情况并参照施工规范控制成孔速度。控制砼灌注时间，在保证施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间。

3.2桩底沉渣过厚

清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的前提条件，必须通过清孔控制桩底沉渣厚度，使砼与地基结合良好，提高桩基承载力。合理控制泥浆技术指标，钢筋笼吊放时应避免碰撞孔壁减少沉渣，清孔后尽量缩短待灌时间，避免泥浆沉积而使桩底沉渣过厚。

3.3护筒失效

尽量加大护筒埋深深度，增加其稳定性和抵抗局部冲刷的能力。护筒下沉过程中可通过提高泥浆密度和粘度的方法矫正下沉指标。护筒变形处理可以根据其变形的部位进行灵活处理。

3.4钻孔偏斜

施工中强调成孔前预控与成孔过程中监控。随时校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。施工前做好应急预案，根据现场实际情况，及时采取有效措施确保成孔垂直精度。

3.5缩孔

施工中应加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，严格控制泥浆失水率、密度、粘度等各项性能指标。钻头直径适当加大，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。

3.6钢筋笼偏位

注意提高钢筋笼加工、组装的精度，在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度，将吊筋固定于灌注底座。合理控制砼灌注速度，缩短灌注时间。同时应做到清孔彻底，控制埋管深度。

3.7断桩

断桩是较为严重且常见的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应对策，预防事故发生或一旦发生事故及时采取补救措施。

钻孔后必须认真清孔并做好孔径测量，符合要求后及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。做好原材料的检测与试验工作，严格按程序确定砼配合比，确保初凝时间与坍落度满足灌注要求。合理控制砼中途运输时间，确保在砼初凝时间内连续、快速浇注。

4、钻孔灌注桩过程质量控制关键点

灌注桩的施工质量直接影响到上部结构稳定与安全。通过事前对施工过程进行分析，明确其中的关键部位，确定重点控制对象，将其设置为质量控制点，施工过程中严格按照规范和规程施工，以实现灌注桩施工质量的主动控制。

4.1确保桩位控制准确性

桩位控制关系到孔位的准确性，需要进行细致操作。根据设计图纸标定桩位和高程，测量数据及控制网点应进行多次复核，严格控制其偏差在设计或规范允许范围内。钻机就位前，必须认真复核桩位，护筒埋设严格按照规范执行。钻进过程中，确保钻架垂直地面，钻头中心对正桩位中心。

4.2确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测。特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时及时复查。

4.3严格控制钻孔桩孔径

做好地质观测，保证泥浆质量，防止孔壁坍塌。施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以保证孔径满足设计要求。

4.4重视钻孔深度和孔底沉渣厚度检测

钻孔深度和孔底沉渣情况需要精确测定。准确丈量钻具长度，准确测量孔位或桩基标高，严格按钻具长度进行孔深控制。使用优质泥浆，提高携砂、排渣能力，终孔采取净浆置换孔底沉淀泥浆。砼浇筑前30min内，必须测量孔底沉渣厚度，若不满足设计或规范要求应再次清渣，直至满足要求后方可浇注砼。

4.5确保钻孔桩地基承载力

桩基施工在每一根桩位处进行地质补充勘探，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。

5、结束语

在钻孔灌注桩基础施工中，过程质量控制是一项技术性要求较高的工作，由于其隐蔽性、影响因素的复杂性，这就要求我们施工技术人员要按照施工技术规范严把工序检验关，密切注意抓好施工过程中每一环节质量，力争将隐患消除在成桩之前，施工进度稳中求快，桩基成孔率显著提高，为后续承台、墩柱施工创造有利条件。

参考文献

[1] 朱伟强.浅析钻孔灌注桩成桩缺陷及预防措施[J].施工技术.2006.

灌注桩施工规范要求篇（11）

Abstract: in the highway bridge engineering, the cast-in-place pile construction process is more, it is particularly important to the quality control, this paper discusses the cast-in-place pile construction preparation, made holes, perfusion underwater concrete construction process flow and process requirements, and put forward the bored pile construction quality control measures.

Key words: filling pile drilling column; The construction technology; Quality control

中图分类号： U443.15+4 文献标识码：A文章编号：

0前言

随着公路事业的发展，在桥梁建设中，作为工程基础，钻孔灌注桩由于具有适应各种地质条件及施工操作简易等优点而被应用得相当普遍。但是，由于其施工工艺环节多且都在水下进行不易直观检测，任何环节出现问题便都会有质量事故发生，同时造成工期延误甚至还会带来不良的社会影响。因此，施工过程中需要施工人员具有认真的工作态度、良好的技术水平和丰富的临场处理能力。尤其在桥梁建设中，桩基位置可选择变化余地不大，更需要加强施工管理，搞好成桩质量。

1公路桥梁钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工按工艺分为成孔及清孔、钢筋笼制作及

安装、混凝土搅拌及浇筑三大工序。

1.1成孔及清孔

(1)测量定位

清理施工场地后,应复测甲方提供的基线和基点,确定无误后,再根据基线和基点放出具体桩位,桩位测放顺序按施工顺序进行,桩位应用混凝土固定好,桩中心线偏差

(2)垂直度控制

平整场地后,枕木应铺设平稳牢固,钻机就位时,调好钻机的水平,并使钻机的天车、钻孔中心、桩位三点一线。在钻进过程中,宜每钻进2～4m用带垂直度测量仪的靠尺测1次钻杆垂直度,也可用水平尺测钻机卡盘水平,测量时应注意在相互垂直的两个方向各测1次。此两种方法操作简便快捷,精度较高(均在千分之几以内),可及时发现并纠正垂直偏差(规范要求控制在1%以内)。

(3)钻孔深度

一般用带吊锤的测绳测量。测绳使用前应对其检查校测。对大直径桩应注意测量位置,应以桩边深度为控制深度。如在钻孔圆心附近测量时,应视钻头直径大小加深几十厘米控制,保证桩全断面长度。如何在现场正确判别设计要求的持力土(岩)层的深度,成为控制桩端入岩(土)深度的关键。工程前几根桩(含试桩)宜由设计、勘测、监理、施工单位技术人员到场共同确定判别标准。判别的主要依据:①依据工程地质勘察报告;②依据冲出泥渣颜色、岩粒特性进行判别;③依据工程钻进记录(钻进速度)进行判别;④有设备条件的情况下在以上三点的基础上用超前钻抽取岩样,可直观地判别岩层。

(4)清孔

沉渣厚度是影响桩基(特别是端承桩)承载力的重要因素。工程中一般要2次清孔,即终孔后第1次清孔,吊放钢筋后第2次清孔。①循环方式的选择桩端持力层为粉砂层时,宜采用正循环清孔,因为反循环清孔排渣速度较高,较大的抽吸作用反使桩端附近的粉砂层应力松弛,使桩端阻力降低;桩端持力层为碎石、卵砾石层、岩层时,应选用反循环清孔。②泥浆密度的控制清孔时泥浆应不断置换,在保证不塌孔的前提下,尽量降低泥浆的密度、粘度。清孔时泥浆密度宜为1.15～1.2。沉渣厚度清孔后沉渣厚度的测量方法,有吊锤测量、超声波、电阻检测等,其中简便常用的是吊锤测量法。方法是:用吊锤吊至孔底,轻触沉磅面,并记录深度;再牵绳使吊锤抖击孔底沉磅,使其液化,直至坚硬岩面(或其它坚硬土层),再次记录深度。2次记录深度的差值即为沉渣厚度。当沉渣厚度较小时,可通过吊锤感触到孔底坚硬洁爽的状况。

1.2钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作与吊装技术应按《公路桥涵施工技术规范》办理。桩的钢筋骨架允许偏差应符合表1的规定。

除按规范进行材料、制作、焊接等检查外,应注意以下

质量控制点。

(1)钢筋笼下端宜焊加劲环,主筋不宜伸出,防止被导管钩住。较大直径的桩,钢筋笼下端主筋可向内弯起,以防安装过程中钢筋笼碰坏钻孔壁,但其内径应大于导管接头处外径100mm以上。

(2)钢筋笼安放时应对准孔位,尽量减少碰撞孔壁。钢筋笼安放至设计标高位置后,应立即用环将钢筋笼固定在钢轨上,防止上浮。在保证钢筋笼的焊接质量,成笼圆直的情况下进行钢筋笼的下放。在下放过程之前,应准确计算钢筋笼的置放位置,并保证伸进承台部分的钢筋长度,为了保证中心的一致性及保证钢筋笼的混凝土保护层的厚度,沿钢筋笼纵向还应设置混凝土保护层垫块。下放过程中,应选派经验丰富、技术熟练的人员进行操作,随时调整笼子的位置,使笼中心与桩中心保持一致。

1.3泥浆性能指标的控制

制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣而影响钻进，泥浆过稠时附在孔壁和钢筋骨架上会影响桩基混凝土质量。泥浆用膨润土（或黏土）、聚丙烯酰胺、烧碱和水等材料配制而成。根据工程实践，制备泥浆的性能指标可按表2控制。

除混凝土配合比应满足水下浇筑要求,砂、石、水泥材料检测、混凝土搅拌按GB502004-2002进行控制以外,本工序要求质量控制点如下。

(1)检查成孔质量合格后尽快浇筑混凝土。若因某种原因造成间隔过长,应重新清孔并测沉渣厚度,合格的方可浇筑混凝土。

(2)首盘混凝土应有足够的储备量,使导管一次性埋入混凝土0.8m以下。

(3)导管的提升应由专人控制并记录。导管应埋入混凝土下2～6m,严禁导管提出混凝土,一旦因意外情况发生堵管或导管露出混凝土面,应提出导管清洗后重新加隔水阀插入混凝土面以下浇注,或记录在案,事后进行补强处理。

2公路桥梁钻孔灌注桩质量控制

2.1控制依据

(1)设计图纸及技术要求;(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);(3)《灌注桩基础技术规程》(YSJ212―92YBJ42―92);(4)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。当某一技术指标在上述各文件中不一致时,应优先考虑合同文件的规定,确定其中一种作为工程的执行标准。

2.2控制目标

公路桥梁钻孔灌注桩质量控制必须达到:(1)成桩过程各项指标,包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;(2)混凝土试块强度满足设计要求;(3)桩身完整,连续性好,无夹泥、断桩等缺陷;(4)桩承载力达到设计要求并满足规范规定的验收指标。

2.3施工过程质量监控

钻孔灌注桩的施工钻孔和灌注混凝土是互相联接一次性完成的,是关系施工能否成功的关键阶段。通过钻孔灌注桩的施工工艺流程分析,可以看出,影响钻孔灌注桩成桩质量的主要环节是泥浆质量、桩径及直度控制、孔底沉渣、钢筋笼上浮、混凝土浇筑等,这些主要环节便是质量控制的要点。

(1)泥浆的主要作用是护壁和携渣,钻头将孔内土体切削成土渣,通过泥浆循环将其带出孔外。因而泥浆质量的控制尤为重要。泥浆质量的主要性能指标有:密度、粘度、含水率等。

(2)钻孔灌注桩直径也是灌注桩施工质量的关键环节之一,必须采取有力措施防止缩径和扩径。在具体操作中,应根据不同的地层情况,选择不同的钻具和操作工艺。钻孔垂直度的偏差应≤1%。在钻孔过程中,应经常检查钻杆的垂直度,始终保持钻杆垂直钻进。

(3)孔底沉渣是影响钻孔灌注桩施工质量和重要因素,施工规范对孔底沉渣厚度也做了严格规定。因此在施工时必须按照施工程序,加强管理,在施工技术上采取切实措施,避免沉渣起标。可以通过反循环辅以震动筛过滤清渣。工程实践表明,反循环的排渣效果较正循环的理想。同时,要注意灌注钻孔桩芯混凝土的开塞方法。开塞时的第一斗混凝土要有充足的混凝土量以满足将导管埋入混凝土内1m以上。此后需连续不断的灌入混凝土。经现场经验证明,砍球法开塞法开塞效果较好。

(4)钢筋笼上浮控制。引起钢筋笼上浮的主要原因有是,钢筋笼固定不牢或提升导管不当,将钢筋笼钩起;混凝土面到达钢筋笼底面时,导管埋深过浅,灌注过快或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时,导管埋深过大;混凝土离析、坍落度损失大。

(5)混凝土的配制要严格控制计量工作,使其达到设计强度所要求的配制比例关系。浇筑时,要保证足够的混凝土初灌量,确保埋管深度≥1.0m,做好混凝土灌注高度的测定工作,适时提升和拆卸导管,防止断桩。在整个施工过程中要做好如下质量控制措施:①在钢筋笼上加压重物或加焊数根较粗钢筋固定在顶部施工平台上;②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺;③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时,小步提升导管以保持较小的埋置深度,并适当放缓混凝土的灌注速度;④严格成孔工艺,清孔彻底,采用正确的水下混凝土灌注工艺,使钻渣、泥浆被顶起至桩顶并能顺利排出;⑤灌注的桩顶高程应高出设计高程0.5～0.8m;⑥混凝土灌注过程中,保证导管埋深在规范规定的范围内。

3结束语

该公路桥梁灌注桩基工程完工后，按规定进行了检测，检测结果表明全部桩体完全符合设计要求。这也表明只要采用合理的施工工艺与质量控制措施，旋挖钻机应用于公路桥梁混凝土灌注桩基础施工是可行的，而且效果良好。在公路桥梁的建设中,钻孔灌注桩已经被广泛应用,其具有施工速度快、占地少等特点,整个施工工艺流程包含多项内容,涉及工种较多,技术含量高,影响因素也较多。在施工过程中容易出现诸多质量问题,要加强施工准备、造孔、灌注混凝土等环节的质量控制。工程实践表明采用旋挖钻机施工桥梁钻孔灌注桩基础具有移动方便、定位准确、机动性强、适应范围广、自动化程度高、易于质量控制、施工振动小、噪声低、进度快、效率高、造价低、施工现场环保等优点，完全可以在公路桥梁工程中推广使用。

参考文献:

[1]建筑桩基技术规范JGJ94-94[S].