工厂如何节能减排大全11篇

工厂如何节能减排篇（1）

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

1前言

国家经过数十年的高速发展，目前在信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术等各方面已经日趋成熟，为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理，以及过程优化提供了前所未有的手段，进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率，电厂企业节能工程不可能大而全，盲目求新的实际情况，电厂节能工程的指导原则如下：“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。国家对节能减排工作给与了大力支持，但如何具体在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策，来促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题。因而，在大环境的引导下，通过广泛的社会资源来推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能减排是一条艰巨但符合未来趋势的途径。

2加强火力发电厂的燃烧控制

火力发电厂是将煤燃烧产生热能转化为电能的生产单位，其主要原料是煤炭，煤质的好环直接关系到锅炉的安全运行和火电厂的经济效益。如果不提高煤质，使用的煤质较次，则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率(厂用电率)增加，也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此，在实际应用中，提高燃煤质量，根据锅炉设计燃用煤种要求选择适合煤种，做好进入电厂和入炉燃煤质量的控制，节约火力发电厂的发电成本，同时有效减少燃煤的消耗。

3优化锅炉的燃烧效率

优化锅炉燃烧率，减少燃煤能量损失。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备，通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。由于锅炉使用的燃料差或者燃烧系统调整不当，会造成锅炉燃烧不稳定，进而影响锅炉的效率，由专业服务公司通过对锅炉燃烧系统的综合改造，可有效充分利用燃料，同时，在火力发电厂燃用达不到设计标准的更差煤质时，能使锅炉最低不投油稳燃负荷比改造前降低，以降低发电煤耗，可同时解决炉膛结焦等问题。

4优化汽轮机工作效率

提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，增大其转化率，减少其内部损失。在火力发电厂中，由汽轮机将蒸汽热能转化为动能。由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功，由此造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。在实际应用中，可以通过对汽轮机进行通流改造，保持其原有基础、热力系统及接口不变的前提下，采用先进的气动设计及结构设计技术对动、静叶片等通流部件进行重新设计并更换，从而提高汽轮机安全经济性。

5 加强电厂辅机技术改造

火电厂辅机对火力发电厂的运行有着重要影响，但未能得到足够的重视，火力发电厂可以采用先进的技术手段来实现技术创新，将科技创新视为火力发电厂实现长远发展的核心驱动，从而减少辅机的各项能耗，提高能源的有效利用率，达到节约能源和减少污染物排放量的目的。目前较为成熟的辅机技术改造有以下几项：

5.1辅机高压变频技术

目前在运的电厂风机及水泵普遍存在流量、扬程/风量、压头与主机不匹配,实际运行工况点偏离设计最佳工况点 ,使运行效率或出力达不到设计值;设计效率偏低或设计裕量偏大 ,造成节流损失大 ,如可以采用高压变频调速等技术改造火力发电厂中的各大水泵和风机，可极大地节省厂用电量。

5.2 提高“冷端”系统运行性能

目前在运的部分机组凝汽器真空度达不到设计值的约占一半。影响“冷端”系统性能的主要因素主要有真空系统严密性差、凝汽器冷却管清洁度低、凝汽器热负荷大热力系统内漏影响、循环冷却水流量不足、抽气设备工作性能降低、冷却塔效率低等。可通过改造提高“冷端”系统运行性能:如对真空泵进行升级或更换，提高真空泵出力，有效提高出力。同时对冷却塔填料进行改造，采用新型淋水填料、塔芯部件、除水器等，降低冷却塔出水温度，提高冷却塔的运行效率和运行稳定性。

5.3 空气预热器密封改造

部分电厂空气预热器在运行一段时间后，会产生变形及漏风量增加，严重的会对机组的负荷率产生影响。对空预器密封改造最直接的两个影响就是燃烧效率的提高和厂用电的减少，改善机组运行的安全性，避免因风量不足而引起高温腐蚀或限负荷等问题，降低一次风机、送风机、引风机、增压风机的电耗，使下游设备磨损降低，维护费大大减少等。

6结语

由于节能减排技术创新是各种技术融合、共生，相互渗透作用的结果，从而需要专业公司、专业人员来实施，以弥补电厂技术人员的技术储备不足。由专业的节能公司实施节能工程项目，既可以广泛汇集社会资源，同时培养专业公司的技术储备与人员储备，进而迅速地推广到下一个电厂，形成项目产业化。如经过变频节能工程实践，专业公司的专业技术人员积累了大量经验，对高压功率变频装置应用中具有丰富的经验，可迅速解决电厂中出现的各种问题。

火力发电厂节能减排措施以优化能源资源的结构布局为中心，最大程度地降低火力发电厂的能源资源消耗，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，以实现我国重要战略资源的合理优化配置，保证我国生产总值能源消耗降低和污染物排放量减少的目标，实现我国国民经济的可持续长远发展。

参考文献

1.何海航，罗成辉，付峥嵘，火力发电厂节能减排策略探讨[J]，中国科技信息，2008

工厂如何节能减排篇（2）

文献标识码：A中图分类号：TM621文章编号：1009-2374（2016）09-0082-02

1概述

社会的发展越来越快，社会的经济水平也越来越高。在生活水平提高之后，越来越多的人们逐渐开始重视其生活质量的问题。电能是人们生活、发展过程中必不可少的资源，电量的增多可以保障日常生活、工作的稳定。然而我国的发电结构还处于以火力发电为主的层面，而火力发电则会使用大量的煤炭资源。煤炭资源属于不可再生资源的一种，长期、大量的消耗最终会导致煤炭资源的稀缺，不利于我国的长久发展。不仅如此，大量的燃烧煤炭也会造成空气的污染。为此我国逐渐把可持续发展问题作为当前的发展重点来看待，尤其是节能减排工作。节能减排不仅可以有效地节约资源，同时也可以减少因废气的排放而造成的环境污染。随着科学技术的不断发展，电厂不仅仅依靠手工操作进行生产，进而转向了利用自动化技术进行生产。这也大大提高了电厂的工作效率，从而为节能减排起到了推动作用。

2运用自动化技术实现节能减排的相关理念

2.1运用自动化产品实现节能减排

为了逐步实现节能减排的目标，一些电厂开始运用自动化产品作为辅助工具。如电厂利用微电脑系统进行控制以及使用软启动等技术，从而在一定程度上可以依靠自动化产品使节能减排成为可能。一些自动化产品的使用，使得电厂在控制方面的精准度有所提升。在对电厂的运行功率以及运行负载进行严格的控制之后，耗电量以及耗费的能源逐渐减少，因此，使用自动化产品可以有效地帮助电厂实现节能减排。

2.2运用自动化系统实现节能减排

除了运用自动化产品实现节能减排之外，也可以利用自动化系统使节能减排成为可能，比如运用调度自动化以及管理自动化等，在提高企业经济效益的同时，也能有效地控制资源以及能源的投入量问题。依靠节能系统实现对电厂投入的控制，从而使电厂节约成本，并且节约各种资源，进而促进节能减排工作的顺利实现。

3电厂节能减排中自动化技术的应用

3.1实现自动化系统的一体化进程

目前，电厂的自动化系统由三层结构构成，即过程控制、制造执行以及经营规划三层。为了有效地实现节能减排，除了运用先进的技术、设备之外，还要利用先进的自动化系统。通过系统的控制，进而实现操作以及调度等方面的优化。我国有六种耗能较多的工矿企业：有色、冶金、建材、电力、造纸以及化工。这些工矿企业不仅耗费大量的能源、资源，也会对环境造成严重的污染。为此，就需要对其重点的能耗设备进行节能控制，减少能源的消耗，同时对其重点污染源进行污染治理，因此，逐渐完善控制装置并进行系统的及时优化势在必行。通过各种系统和先进设备的共同作用，对能源的除尘、脱硫等流程进行严格控制。同时对各种易产生污染的环节进行优化处理，从而使燃烧技术更为优化，使能源消耗与污染物的排放降至最低，进而实现电厂的节能减排工作。

3.2节能自动化产品的研制和技术的开发

由于科学技术的不断进步，电厂也逐渐实现手工控制操作向自动化控制的方向发展。同时，实现了自动化控制之后，也使电能生产的方式更加优化、合理，使得电能的生产效率也实现了逐步提升。目前，电厂的自动化技术一般都是运用变送器对计算机系统以及大屏幕的监视器、现场总线等进行控制。虽然国家及电厂正在加大力度实现发电结构的转型，但是在我国的电力规划中指出，即使到2030年，我国电厂发电结构依然是以火力发电为主。而预计4年后，我国的装机容量便可多达14亿千瓦，其中火力发电所占的比重就多达10亿左右。因此，在以火力为主的发电结构模式下，节能减排工作更是困难重重，要及时需找新的方法，加快节能自动化产品和自动化技术的研发。首先可以寻找新的自动化节能方法，可以不断引进外国先进的节能技术，再与我国先进的技术相结合，实现无触点调压、稳压等；其次，采用移相控制技术以及电子安全保护技术等方法及时地对发电机的输出功率进行调整和改变，加强微电脑对电厂的控制管理，不断提高电机的工作效率，使能耗逐渐降低，从而达到节约资源的目的；最后，可以加快研制新的自动化产品和自动化技术，使可再生及不可再生资源的储能效率及生产效率等都获得较大程度的提高。

3.3结合信息管理进行节能减排

在电厂使用自动化技术进行控制的早期，一般都是单纯地对控制系统方面的单输出和单输入情况进行分析整理，之后再对其进行人工绘图。而这种操作方法一般都会存在很大的误差，且工作效率低。由于电厂对于信息管理的重视不够，导致自动化技术与管理信息化程度严重不匹配。为了改变这一局面，就要重视二者的协调发展，从而提高系统统计数据的准确性，也使自动控制的实用性更强，使操作更为简单、方便。

4成功运用自动化技术进行节能减排的表现

4.1变频技术的应用

电厂使用变频技术能有效地控制节能减排。在电厂的运行过程中，一般会利用煤、燃气或是油等资源进行发电，因此，就会有很多浪费现象从中产生。煤、燃气以及油等资源的消耗使我国能源的投入量大大提高。而在电厂实际发电的过程中，对于能源的消耗也很大，以致节能减排难以实现，使用变频技术可以有效降低能源消耗。变频调节器的使用也会在很大程度上降低燃料的消耗量，从而根据电厂的实际情况对能源投入进行调节和控制。与此同时，变频调节器的使用也可以优化锅炉的运行状态，控制燃料在燃烧时的风量。变频技术的应用可以帮助电厂解决能源消耗以及资源浪费等问题，逐渐实现电厂的节能减排、降低消耗，从而获得更多的经济收益。

4.2运用现场总线技术

运用现场总线技术可以帮助电厂顺利实现节能减排。随着经济的不断发展，电厂总线布置涉及的范围也越来越广。现场总线技术与传统的技术相比具有比较明显的优势：一是可以使硬件设备的应用数量有所降低。现场总线技术一般采用的是计算机控制，同时利用PC，使得硬件设施的需求量大为减少，并且其控制站的面积也可以因此大大缩减；二是从安装方面来讲，现场总线操作起来更为简捷、方便。在现场总线的其中一条线路上可以进行多个设备的接入，从而为电厂节约了更多的资金。同时，应用现场总线技术也在一定程度上可以解放人力。由于其工作量小，相对的，电厂对于人力、物力方面的投入也会相对减少。

4.3碳素焙烧控制技术

利用碳素焙烧技术进行生产时，焙烧可以影响生产的各个方面，如对环保产生影响、对能耗产生影响、对成品的品质和成品的寿命造成影响等。然而碳素焙烧技术在生产过程中具有多道工艺，因此，对于环境造成的影响也极其恶劣。但是由于长时间缺乏控制，所以其相对的能耗也比较大且污染严重。目前，针对这一情况已经研发出专门控制碳素焙烧的技术，在电厂的投入使用中，不仅为电厂节约了大量的能源，也减少了对于环境造成严重污染的污染物的排放，同时为电厂带来了巨大的经济效益，使得节能减排工作逐渐成为现实。

5电厂节能减排中自动化技术的发展方向

5.1走可持续发展之路

电厂在节能减排过程中运用自动化技术可以促进电厂实现高水平、高质量的发展。在利用自动化技术的同时，能够有效实现电厂的可持续发展。自动化技术使节能减排成为可能。在降低能源消耗、减少对环境的污染的同时，不仅为国家节约了大量资源、能源，也逐渐促使国家向环境友好型方向发展。

5.2促进自动化技术的规模化发展

自动化技术的运用是符合时展潮流的，而且在电厂的实际应用中，不仅节约成本、降低消耗、保证环境质量，同时也增加了企业的经济效益。利用自动化技术，可以实现利用小型系统就可以实现大规模节能减排的效果，因此，要促进自动化技术向规模化方向发展。扩大自动化技术的应用范围之后，可以实现更大规模的节能减排目标。在全国各个领域、各大工矿企业推广自动化技术，从而实现全方位的节能减排工作。

5.3深化自动化技术的应用

目前，自动化技术主要应用于电厂的节能减排工作上，所以要不断深化自动化技术的应用，使自动化技术在安全控制方面的应用力度不断加强，从而使节能减排工作水平的安全性能不断提高。减少自动化技术的安全隐患，从而提升其应用效益，不断满足电厂在节能减排方面的需求。

6结语

我国电厂的发展为我国提供了大量生活必须的电能，有助于社会的安全与稳定。然而在实际的生产发展过程中，电厂的正常运行需投入大量的能源、资金，同时，能源、燃料的燃烧也给环境带来了巨大的危害。由于煤等能源属于不可再生资源，如果大量使用，子孙后代将无这种资源的福祉可享。为此，我国的发展不能只建立在眼前利益之上，而应更多地考虑长远利益的发展。与此同时对于环境的污染也成为世界各国广泛关注的焦点，因此一定要重视节能减排工作的落实。为此，电厂引进先进的自动化技术，在一定程度上降低了能源的消耗和污染物的排放，也促进了电力生产事业的发展。

参考文献

[1]杨永明．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国高新技术企业，2011，（33）．

[2]方剑．节能减排理念下的电厂自动化技术浅析[J]．山东工业技术，2015，（7）．

[3]姚生魁，胡英军．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国新技术新产品，2015，（19）．

工厂如何节能减排篇（3）

文献标识码：A 中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2016）09-0082-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.09.039

1概述

社会的发展越来越快，社会的经济水平也越来越高。在生活水平提高之后，越来越多的人们逐渐开始重视其生活质量的问题。电能是人们生活、发展过程中必不可少的资源，电量的增多可以保障日常生活、工作的稳定。然而我国的发电结构还处于以火力发电为主的层面，而火力发电则会使用大量的煤炭资源。煤炭资源属于不可再生资源的一种，长期、大量的消耗最终会导致煤炭资源的稀缺，不利于我国的长久发展。不仅如此，大量的燃烧煤炭也会造成空气的污染。为此我国逐渐把可持续发展问题作为当前的发展重点来看待，尤其是节能减排工作。节能减排不仅可以有效地节约资源，同时也可以减少因废气的排放而造成的环境污染。随着科学技术的不断发展，电厂不仅仅依靠手工操作进行生产，进而转向了利用自动化技术进行生产。这也大大提高了电厂的工作效率，从而为节能减排起到了推动作用。

2运用自动化技术实现节能减排的相关理念

2.1运用自动化产品实现节能减排

为了逐步实现节能减排的目标，一些电厂开始运用自动化产品作为辅助工具。如电厂利用微电脑系统进行控制以及使用软启动等技术，从而在一定程度上可以依靠自动化产品使节能减排成为可能。一些自动化产品的使用，使得电厂在控制方面的精准度有所提升。在对电厂的运行功率以及运行负载进行严格的控制之后，耗电量以及耗费的能源逐渐减少，因此，使用自动化产品可以有效地帮助电厂实现节能减排。

2.2运用自动化系统实现节能减排

除了运用自动化产品实现节能减排之外，也可以利用自动化系统使节能减排成为可能，比如运用调度自动化以及管理自动化等，在提高企业经济效益的同时，也能有效地控制资源以及能源的投入量问题。依靠节能系统实现对电厂投入的控制，从而使电厂节约成本，并且节约各种资源，进而促进节能减排工作的顺利实现。

3电厂节能减排中自动化技术的应用

3.1实现自动化系统的一体化进程

目前，电厂的自动化系统由三层结构构成，即过程控制、制造执行以及经营规划三层。为了有效地实现节能减排，除了运用先进的技术、设备之外，还要利用先进的自动化系统。通过系统的控制，进而实现操作以及调度等方面的优化。我国有六种耗能较多的工矿企业：有色、冶金、建材、电力、造纸以及化工。这些工矿企业不仅耗费大量的能源、资源，也会对环境造成严重的污染。为此，就需要对其重点的能耗设备进行节能控制，减少能源的消耗，同时对其重点污染源进行污染治理，因此，逐渐完善控制装置并进行系统的及时优化势在必行。通过各种系统和先进设备的共同作用，对能源的除尘、脱硫等流程进行严格控制。同时对各种易产生污染的环节进行优化处理，从而使燃烧技术更为优化，使能源消耗与污染物的排放降至最低，进而实现电厂的节能减排工作。

3.2节能自动化产品的研制和技术的开发

由于科学技术的不断进步，电厂也逐渐实现手工控制操作向自动化控制的方向发展。同时，实现了自动化控制之后，也使电能生产的方式更加优化、合理，使得电能的生产效率也实现了逐步提升。目前，电厂的自动化技术一般都是运用变送器对计算机系统以及大屏幕的监视器、现场总线等进行控制。虽然国家及电厂正在加大力度实现发电结构的转型，但是在我国的电力规划中指出，即使到2030年，我国电厂发电结构依然是以火力发电为主。而预计4年后，我国的装机容量便可多达14亿千瓦，其中火力发电所占的比重就多达10亿左右。因此，在以火力为主的发电结构模式下，节能减排工作更是困难重重，要及时需找新的方法，加快节能自动化产品和自动化技术的研发。首先可以寻找新的自动化节能方法，可以不断引进外国先进的节能技术，再与我国先进的技术相结合，实现无触点调压、稳压等；其次，采用移相控制技术以及电子安全保护技术等方法及时地对发电机的输出功率进行调整和改变，加强微电脑对电厂的控制管理，不断提高电机的工作效率，使能耗逐渐降低，从而达到节约资源的目的；最后，可以加快研制新的自动化产品和自动化技术，使可再生及不可再生资源的储能效率及生产效率等都获得较大程度的提高。

3.3结合信息管理进行节能减排

在电厂使用自动化技术进行控制的早期，一般都是单纯地对控制系统方面的单输出和单输入情况进行分析整理，之后再对其进行人工绘图。而这种操作方法一般都会存在很大的误差，且工作效率低。由于电厂对于信息管理的重视不够，导致自动化技术与管理信息化程度严重不匹配。为了改变这一局面，就要重视二者的协调发展，从而提高系统统计数据的准确性，也使自动控制的实用性更强，使操作更为简单、方便。

4成功运用自动化技术进行节能减排的表现

4.1变频技术的应用

电厂使用变频技术能有效地控制节能减排。在电厂的运行过程中，一般会利用煤、燃气或是油等资源进行发电，因此，就会有很多浪费现象从中产生。煤、燃气以及油等资源的消耗使我国能源的投入量大大提高。而在电厂实际发电的过程中，对于能源的消耗也很大，以致节能减排难以实现，使用变频技术可以有效降低能源消耗。变频调节器的使用也会在很大程度上降低燃料的消耗量，从而根据电厂的实际情况对能源投入进行调节和控制。与此同时，变频调节器的使用也可以优化锅炉的运行状态，控制燃料在燃烧时的风量。变频技术的应用可以帮助电厂解决能源消耗以及资源浪费等问题，逐渐实现电厂的节能减排、降低消耗，从而获得更多的经济收益。

4.2运用现场总线技术

运用现场总线技术可以帮助电厂顺利实现节能减排。随着经济的不断发展，电厂总线布置涉及的范围也越来越广。现场总线技术与传统的技术相比具有比较明显的优势：一是可以使硬件设备的应用数量有所降低。现场总线技术一般采用的是计算机控制，同时利用PC，使得硬件设施的需求量大为减少，并且其控制站的面积也可以因此大大缩减；二是从安装方面来讲，现场总线操作起来更为简捷、方便。在现场总线的其中一条线路上可以进行多个设备的接入，从而为电厂节约了更多的资金。同时，应用现场总线技术也在一定程度上可以解放人力。由于其工作量小，相对的，电厂对于人力、物力方面的投入也会相对减少。

4.3碳素焙烧控制技术

利用碳素焙烧技术进行生产时，焙烧可以影响生产的各个方面，如对环保产生影响、对能耗产生影响、对成品的品质和成品的寿命造成影响等。然而碳素焙烧技术在生产过程中具有多道工艺，因此，对于环境造成的影响也极其恶劣。但是由于长时间缺乏控制，所以其相对的能耗也比较大且污染严重。目前，针对这一情况已经研发出专门控制碳素焙烧的技术，在电厂的投入使用中，不仅为电厂节约了大量的能源，也减少了对于环境造成严重污染的污染物的排放，同时为电厂带来了巨大的经济效益，使得节能减排工作逐渐成为现实。

5电厂节能减排中自动化技术的发展方向

5.1走可持续发展之路

电厂在节能减排过程中运用自动化技术可以促进电厂实现高水平、高质量的发展。在利用自动化技术的同时，能够有效实现电厂的可持续发展。自动化技术使节能减排成为可能。在降低能源消耗、减少对环境的污染的同时，不仅为国家节约了大量资源、能源，也逐渐促使国家向环境友好型方向发展。

5.2促进自动化技术的规模化发展

自动化技术的运用是符合时展潮流的，而且在电厂的实际应用中，不仅节约成本、降低消耗、保证环境质量，同时也增加了企业的经济效益。利用自动化技术，可以实现利用小型系统就可以实现大规模节能减排的效果，因此，要促进自动化技术向规模化方向发展。扩大自动化技术的应用范围之后，可以实现更大规模的节能减排目标。在全国各个领域、各大工矿企业推广自动化技术，从而实现全方位的节能减排工作。

5.3深化自动化技术的应用

目前，自动化技术主要应用于电厂的节能减排工作上，所以要不断深化自动化技术的应用，使自动化技术在安全控制方面的应用力度不断加强，从而使节能减排工作水平的安全性能不断提高。减少自动化技术的安全隐患，从而提升其应用效益，不断满足电厂在节能减排方面的需求。

6结语

我国电厂的发展为我国提供了大量生活必须的电能，有助于社会的安全与稳定。然而在实际的生产发展过程中，电厂的正常运行需投入大量的能源、资金，同时，能源、燃料的燃烧也给环境带来了巨大的危害。由于煤等能源属于不可再生资源，如果大量使用，子孙后代将无这种资源的福祉可享。为此，我国的发展不能只建立在眼前利益之上，而应更多地考虑长远利益的发展。与此同时对于环境的污染也成为世界各国广泛关注的焦点，因此一定要重视节能减排工作的落实。为此，电厂引进先进的自动化技术，在一定程度上降低了能源的消耗和污染物的排放，也促进了电力生产事业的发展。

参考文献

[1]杨永明．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国高新技术企业，2011，（33）．

[2]方剑．节能减排理念下的电厂自动化技术浅析[J]．山东工业技术，2015，（7）．

[3]姚生魁，胡英军．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国新技术新产品，2015，（19）．

工厂如何节能减排篇（4）

中图分类号：TK212.+4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0034-01

0.引言

随着我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对电的需求量越来越大，这使得电厂在我国工业生产中的地位日益突出。锅炉作为电厂的重要设备，必须保障高效的运行效率，才能给电厂的提供源源不断的生产动力，提升电厂的经济效益。因此，如何克服影响电厂锅炉运行效率的不利因素，如何提高电厂锅炉的运行效率是当前社会关注的焦点。

1.电厂锅炉运行效率的影响因素

1.1 锅炉蒸汽品质

锅炉蒸汽品质的好坏主要是受锅炉水品质的好坏影响，锅炉水作为锅炉运行的重要条件，其品质的好坏是影响电厂锅炉运行效率的首要因素。影响锅炉水品质的一个重要标准是例子含量的高低，如果锅炉水中的离子含量过高的话，使得锅炉水和锅炉蒸汽中的杂质含量增多，就降低了蒸汽的品质。这些蒸汽杂质会在锅炉过热器的受热面管壁上不断积淀成垢，大大降低过热器的导热能力，导致排烟温度升高，最终降低了锅炉的运行效率，如果污垢太多的话，壁管的温度过高还会烧毁壁管。同时，如果污垢沉积在流通部分的话，就会缩小蒸汽的流通面积，使得汽轮机叶片的表面变得更加粗糙，加大了流通阻力，影响锅炉的安全运行。

1.2 热损失

1）排烟热损失。排烟温度的高低或者排烟容积的大小是造成排烟热损失的主要因素。排烟温度方面。正常情况下，排烟温度与排烟热损失成正比关系，排烟温度增加1-15°C，排烟热损失就会增加1%[1]。而漏风、火焰中小偏高、煤种以及受热面结渣积灰是造成排烟温度偏高的主要影响因素，其中漏风是最主要因素，同时漏风也是导致排烟容积增多和排烟热损失增加的原因之一。锅炉底部水封、炉膛、烟道以及干式排渣机等都是漏风的高发区，据相关实验研究显示，炉膛的漏风系统每增加0.1，排烟温度就会升高3-8°C[2]。排烟容积方面。排烟容积加大不仅受漏风影响，还会受结渣、热积灰等因素影响，积灰越多，就会增加排烟容积面，影响送风吸收的热量，还会增加排烟的温度，降低电厂锅炉的运行效率。

2）固体未完全燃烧热损失。固体未完全燃烧是热损失的第二大因素，也是影响锅炉运行效率的重要因素之一，主要是指一些固体染料颗粒在还没有燃尽的情况下就随着灰渣排除炉内，造成了固体未燃烧热损失。燃料的性质、燃烧的方式、过剩空气系统，炉膛的结构、炉膛运行中对氧量的控制等都影响了固体未完全燃烧热损失，燃烧的质量越高，就会减少热损失。同时，煤粉的粗细程度是影响燃烧质量的重要因素，煤粉越细，燃烧的过程就越稳定，燃烧的时间就越短，就会燃烧的越充分，造成的热损失就越低。

2.提高电厂锅炉运行效率的对策探讨

2.1 提高锅炉蒸汽品质

提高锅炉蒸汽的品质就是要控制蒸汽内的含盐量，为了达到这个目的，要严格控制锅炉水中的含盐量。在制备锅炉水时要严格按照规定的程序进行制备，降低水中的杂质含量，减少受热器的盐垢，以此来降低蒸汽中的含盐量，提高锅炉蒸汽的品质。同时，要定期检查锅炉内的卫生情况，一旦发现污垢就要采取措施，清楚管壁内沉淀下的污垢。此外，电厂的工作人员要提高自身的专业技能和业务水平，加强对锅炉的运行管理，保障锅炉的正常运行。

2.2 降低辅机电耗

电厂锅炉的给水泵、引风机和送风机、制粉系统的用电量很大，据不完全统计，给水泵每天的用电量达到了整个电厂的百分之三十五[3]。辅机的高耗电量，很大程度上影响了锅炉的运行效率，因此必须采取一定的措施来降低辅机的耗电量。通过调节给水流量和压力、减少阀门的节流损失来降低给水泵的耗电量，通过及时堵塞漏风处、减少烟道阻力等措施来降低引风机的耗电量，通过安装液力耦合器变为变速调节来降低送风机的耗电量，通过钢球装载量和最佳通风量等参数来降低制粉系统的耗电量。

2.3 减少热损失

1）减少排烟热损失。减少排烟热损失要从降低排烟温度和减少排烟容积着手，降低排烟温度和减少排烟容积必须控制漏风。要控制漏风首先要合理掌握锅炉的总风量变化，调整送风量；其次要定期检查锅炉水封槽的水位情况，根据环境温度变化调整干式排渣机的冷却风量；其次要定期检查烟道和炉膛，避免出现漏风的情况；最后当入孔门、看火孔和烟气取样孔使用完毕后就要及时关闭。同时要好清洗工作，防止空预器出现被积灰堵塞，对锅炉各个受热面要定期吹灰，提高受热面的换热效率，进而降低排烟温度和减少排烟容积，达到提高电厂锅炉运行效率的目的。

2）减少固体未完全燃烧热损失。调节一次风和二次风，调节一次风能保障煤粉的维持干燥的状态，同时还能给燃料的燃烧提供部分热量；调节二次风能吸收高温烟气，同时还能给燃料的燃烧提供部分氧量。控制好一次风和二次风的风压和风量，控制磨煤机出口的温度，提高煤粉的燃烧质量。

2.4 做好锅炉的日常维护工作

做好锅炉的日常维护工作，也能提高电厂锅炉的运行效率，同时也是保障锅炉安全运行的重要基础。因此，电厂的技术人员要定期对锅炉进行维护和保养，防止因锅炉故障带来的生产困难问题的出现。尤是在锅炉停运期间，锅炉汽水系统的金属内表面很容易被腐蚀，使得锅炉的质量受到损害，如果没有及时处理，下次锅炉运行时，很可能会造成安全事故。因此电厂的工作人员必须采取相应的防腐措施，控制溶解氧，同时还要做好日常的清洁工作，保证汽水系统内金属表面的清洁，利用余热烘干法吸收金属表面的水汽，保证系统的干燥。

3.结语

综上所述，影响电厂锅炉运行效率的因素是锅炉蒸汽的品质和由排烟和固体未完全燃烧构成的热损失。为了提高电厂锅炉的运行效率就必须提高锅炉蒸汽的品质，降低耗机的电耗，减少热损失，做好锅炉的日常维护工作，做好了这些工作就能有效提高电厂锅炉的运行效率，保障电厂的正常运行，提高电厂的经济效益和社会效益。

参考文献

工厂如何节能减排篇（5）

引言

近年来，科学技术飞速发展，生活节奏随之变快，为了满足越来越高的生活需求，资源的消耗也在逐年增长。我国目前人口众多，可谓是资源消耗最大的国家。因此，政府对能源调控方面的关注度不断提高。火电厂作为能源消耗的重大产业，密切关系着我国经济的发展和人们生活水平的提高。为了获得最大的社会效益，节约能源，对火电厂的热动系统进行全面开发，是当前环境和能源研究的重点之一。

1 火电厂热动系统节能优化概述

在火电厂的热动系统中，所谓的节能优化主要是针对整个热动系统而言，根据其相关原理提出一系列的对策，以期将节能方案最优化。总的来说，应综合分析热动系统，在制定方案时，要预先考虑其节能性能，通过设计来完善其性能；在热动系统运行时，对机组运行情况及其产生的数据进行一系列的分析，争取通过综合分析找出现有系统的不足，并针有对性的提出优化改造措施。为了全面做好热动系统的改造工作，要综合把握系统改造中的每一组数据，分析透彻。另外，为了最大限度的防治热量浪费，节约资源，可以对锅炉尾部的热量进行回收，比如安装炉尾热量回收、设置炉内凝结水循环等，以对烟气中的热量进行回收。或者通过改用低压省煤气方式以节省资源。

2 电厂热动系统节能优化的意义

节能理论与技术相结合便延伸出了热电节能系统，使其成为了火电厂节能减排的重要组成部分。在实际应用过程中，我们可以将先进的技术、设备加入到改造系统的相关结构中，这样既可以省去对系统主机设备的改造，又能完成节能的任务。由此可见火电厂热动系统的节能改造是势在必行的！在改造过程中针对热能发电机组，我们可以对正在运营的热能发电机组通过先进的节能检测系统进行损耗检测，通过检测结果对其进行合理的优化改造。还可以在热能发电机组投入运营之前通过合理的配置和优化的设计来达到降低能量损耗和节能减排的最终目的。随着热电系统的需求越来越大，对热动系统节能工作的要求也越来越高。面对目前热动系统节能工作中遇到的各种问题，如何将节能理论与节能技术合理有效的结合来优化热电系统便显得尤为重要！

2.1 利于节约成本

随着经济的飞速发展，物价暴涨。其中为火力发电厂所用的煤、天然气等能源的价格也是日益飙升，使得运营成本也在不断增加。由此可见，热动系统的节能优化不仅可以降低能耗还可以大大的节约运营成本。

2.2 利于减少环境污染

随着人们生活品质的不断提高，对环境问题也越来越重视。国家对环境的治理也是极为重视。然而，鉴于目前我国在能源利用技术层面的现状，火电厂排放出的污染物因为技术、设备、成本等各方面原因不能很好地做到达标排放和合理排污，也很难做到能源重复利用。这就势必需要对火电厂的热动系统进行节能优化。

2.3 利于技术的创新发展

在火电厂的节能优化过程中，设备的更新、系统的不断完善都需要技术层面的创新。科技的不断涌入，再以经济带动科技，达到社会经济发展和科技发展的共赢。

2.4 利于实现我国的可持续发展

能源紧缺是我国面临的最大问题，在火电厂的能源消耗中，煤、天然气等能源的不可再生性促使我们对火电厂必须进行能源节能优化。而这也正好实现了我国可持续发展的目标。

3 火电厂热动系统节能优化的具体实施办法

3.1 充分运用锅炉排烟余热

烟在排放过程中会产生温度，而火电厂排烟温度高达200℃以上，普通的排放方式会浪费掉高温烟气产生的热量。我们可以通过改变高温烟气的排放方式，合理的利用热动节能原理，将烟气在排放过程中产生的热量利用特制节能器充分的回收利用，通过多样化的技术改造以此来达到节能减排的目的。这样不仅可以降低排烟温度、节约能源，提高锅炉的工作效率，还能减少烟气的排放，起到保护环境的效果。

3.2 优化母管制给水系统

为了提高火电厂的经济效益，促进节能减排，就需要我们对火电厂热动系统循环水系统进行优化，但是热动系统循环水系统的整体结构非常复杂。母管制给水系统是整个热动系统循环水系统中重要组成部分，对其进行优化时，我们要结合实际情况，合理有效的结合先进的施工技术，用动态模拟的方式进行系统优化。

3.3 充分利用锅炉排污水的余热

由于火电厂每天都会有大量的污水需要排放，在锅炉系统工作时，如果采用的排污系统是单级的，即使采用的排污膨胀器是经过扩容的，也只能将热污水中的少量热量进行回收，大部分热随着污水的直接排放而被浪费掉了。如果是热污水定时排放，膨胀器会产生压降，污水在直接排放过程中也会有大量余热被浪费。由此可见，无论热污水的排放形式采用的是定期还是连续排放，都会造成大量热量被损失，与此同时，这些热资源还会影响水质的变化。所以，无论是从环境保护角度还是从能源节约角度，都应充分利用起这些锅炉热污水资源。热动系统中排污扩容器的使用可以做到对排污热量的回收，在设备中添加一个排污冷却器。这样，扩容之后不仅能够实现更好的节能减排，还能增加热动系统的热经济性。

3.4 优化蒸汽系统

由于蒸汽系统在火电厂发电时起着至关重要的作用，为了更好的达到节能的目的，需要不断的对其进行科学合理的优化，提升能源利用效率。对原有的蒸汽系统进行升级改造是较常用的手段，为了更好的节约低压蒸汽，可以利用蒸汽冷凝水的预热作用，这样还可以达到更好的预热效果。

3.5 优化供热系统蒸汽温度

传y的作业方式是将在火电厂热传动系统正常运转中产生的高温蒸汽，通过物理降温的方法进行冷却，也就是我们通常所说的喷水降温法。这样不但浪费了蒸汽能量，还浪费了水资源，完全违背了我们节约能源、避免资源浪费的宗旨。所以，如何更加合理的利用蒸汽能量就显得尤为重要，通常可以采取的办法就是将高温气体输入到特定设备，然后根据蒸汽原理，既为汽轮机提供了动力，同时实现了蒸汽能量之间的转化，如此我们既实现了节能减排、避免资源浪费的目的，还使原有资源得到了高效利用。

4 结束语

综上所述，在我国面对能源日益匮乏的情况下，为了跟上我国可持续发展的脚步，完成火电厂节能减排、提高经济效益的可持续发展的目标，火电厂热动系统的优化和改造，是实现充分利用现有能源、杜绝能源浪费、避免环境污染的重要组成部分，有着深切且远大的意义！

参考文献

[1]刘栗杉.热动系统在火电厂中的节能优化分析[J].工程技术：全文版，2016（66）：192.

工厂如何节能减排篇（6）

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

水电厂机组的经济运行主要是充分发挥其性能，最大限度地利用水资源，创造出一系列的综合经济效益。水电厂经济运行的任务是在负荷一定的情况下，以耗水最小为优化准则；或在水量一定的条件下，以发电量最大为优化准则，寻求机组最优台数组合和机组间负荷最优分配。水电厂经济运行水电厂调度的重要内容，它不仅是电力系统安全、可靠、优质运行的基础，而且是提高电力系统经济效益的重要措施之一。

1、电厂概况

云南红河马堵山水电站位于云南省红河州的个旧市和金平县境内，是《云南省红河（元江）干流梯级综合规划报告》推荐12级开发方案中的第10个梯级，马堵山水电站为混合式开发，以发电为主，兼顾防洪，装机容量288MW（3×96MW），通过220千伏线路接入云南电网，总库容5.51亿立方米，调节库容2.6亿方米，具有季调节能力。上游是调节能力较差南沙水电厂，通过110千伏接入云南电网。

2、电站面临的形势

至今，马堵山电站投运已三年多，每当到了枯水期时，上游来水量急剧减少。对于我站库容来说有了相对调节量，正是因为有了可调节的余地，反而给运行人员如何进行水库调度以及合理安排机组运行方式制造了不小的难度。而这仅仅是影响经济运行的一个方面而已。云南省水能资源丰富，近几年大量水电站投产，本省能源消纳有限，西电东送通道发展跟不上，导致丰水期电力过剩。因此，如何做好电厂的经济运行显得尤为紧迫，现从以下几点切入分析如何做好马堵山电站经济运行，以顺应当今社会节能高效的大发展趋势。

3、经济运行分析

3.1降低耗水率

耗水率是衡量水电站经济运行的重要指标 ，而影响该指标的主要因素之一就是水轮机的经济运行工况，因此要降低发电耗水率。必须优化水轮机的运行参数，改善其运行工况。主要从以下两个方面来进行优化分析。以求通过水轮机的经济运行来提高电站的经济运行。

3.1.1合理安排运行方式

马堵山水电厂是引水式坝后电站，为单机单管引水，三条引水刚管的长度和弯曲的弧度不同，会有三台机在同样的水头下带同样的负荷，而导也开度不一样，其中2号机组在同样的水头下带同样的负荷，相对其它两台机组导叶开度会减小，其次是3号机组，合理安排机组运行方式和机组负荷分配，能提高一定的经济效益。

3.1.2提高工作水头

我站水轮发电的机组参数：额定出力98MW，额定水头67m，最大净水头 74.63m，最小净水头55.52m，额定流量168.5，从这些数据可看出，水头最大变幅达19m多，相对于67m 的额定工作水头来说,我站水头波动是比较大的。而从水轮机的出力公式N=9.81Qhη不难得出运行水头与出力的关系：对理想状态而言，在效率η和流量Q不变的情况下，水头与出力成正比，运行水头越高，机组出力就越大。也就是说，水头越高,水轮发电机组耗水率就越低，所以要降低发电耗水率必须提高水轮机的工作水头。在枯水期应该保持高水头运行。

提高水头,有以下几点措施:(1)保证上游高水位运行；(2)确保进水口栏污栅之前不能有杂物,保证进水流速畅通；(3)设法降低下游水位;(4)保证机组蜗壳排水阀全关、冲底孔及泄洪表孔全关 。

3.1.3优化调度梯级水库 ，提高水能利用率

马堵山电厂上游60公里处是本公司开发的南沙水电站，但是由于接入电网的电压等级不同，所属调度管辖也不同，根据云南电网的运行特点，在丰水期负荷过剩时，接入500KV、220KV主网架首先进行弃水限负荷，在加上红河流域是陡涨陡落流域特性，使联合调度尤为重要，也有不小的难度。在主汛期末，将水库蓄满至217M，充分利用中长期的天气预报和上游水情测报系统，积极开展负荷预测，减少上游水位大幅度变化，无特殊情况，最低运行水位不得低于210M。在进入主汛期前，利用中短期天气预报，将库水位降低，在降低库水水位的过程中，一定要做好负荷预测，不能让库水位降的太快或过慢。当流域内有明显降雨，来水量加大，运行人员要积极与调度部门沟通，争取调度部门的支持和理解，及时调整符合负荷，将库水位尽量降低，保证水库发挥最大效益。

3.2加强外界沟通，减少外界影响

及时关注省内几条大流域的来水情况和几个年调节水库的库水位情况，结合本流域的来水情况对库水位进行调整。当几条大流域来水量明显增加，几个调节性能较好的大水库到达汛限水位前，合理降低库水位，为避免大家来水都好，水电大发而造成负荷过剩，进行限负荷时，减少一定的弃水。同时还要关注国内、省内和广东省的经济增长情况，了解省内高耗能企业产能增长情况。及时关注调度披露的信息和地方政府下发的有关文件。掌握送出线路检修对电厂出力影响，针对上述情况作出一定的调节，能达到一定经济运行的目的。

3.3保持机组高效稳定运行，减少空载损耗

机组应按效率特性曲线图运行，保持高效机组和机组在高效率区运行，避免在振动区运行；控制定子电流、转子电流不超额定值运行；在枯水期，机组要安全、尽快并网，降低空载损耗；在事故或试验情况下，做到正确、迅速处理，尽量缩短机组空载和空转时间；在枯水期检修期间，要合理安排试验，特别是电动操作，机组、主变零升试验和空载试验。在汛期限负荷弃水的情况下，在各种特殊运行方式下，必须事先有方案，在考虑运行的可靠性及稳定性同时也要考虑经济性运行。

3.4降低厂用电率

厂用电率是电厂重要的经济运行指标，降低厂用电不仅降低发电成本，还很增加对系统送电。因此，要对节能降耗采取应对措施和落实。我厂主要从以下几个方面来采取措施：①我厂在机组全停机时是由系统进行供电，且系统对我厂供电的价格高于我厂向系统供电价格，因此，要认真做好发电机计划，尽量减少机组全停时间。② 减少顶盖漏水量，减少顶盖排水泵的启动次。③ 节省厂房照明用电，减少长明灯，办公用电人离关电源。④对生活区、厂房、坝区的路灯严格按时投、切，⑤空调设备根据运行设备环境要求及时进行投、切或调节 。⑥ 主变冷却系统严格按照规程规定来进行投、切。

3.5加强设备维护，降低渗漏损耗

工厂如何节能减排篇（7）

1.1锅炉耗能锅炉是火电厂中的核心设备，锅炉内部燃烧环境及燃烧效果直接影响到锅炉的燃烧效率，它的运行效果将直接影响到火电厂的耗能情况。（1）炉膛和烟道密闭性。锅炉本身具有提供热能的作用，在内部燃烧过程中，需要一个相对密闭的环境。如果烟道和炉膛的密闭性不足，首先会影响到锅炉的燃烧效率，使内容物燃烧不够充分。其次，若出现漏风的情况会直接降低炉内温度，使燃烧物不能达到燃点，从而造成热量的损失。最后，密封性不足会提升外拍烟气温度，使烟气量增加，从而带走一部分热量。（2）炉内结垢。锅炉等设备在运行一段时间后，其内壁很容易堆积灰渣等物质，如果不能及时清理，不仅减少燃烧空间，还会使锅炉本身的传热性降低，降低锅炉的运行效率，使产生的热量不能完全被利用。同时积累灰渣的锅炉容易导致热量随烟外排的问题，从而使热量损失。（3）送风机入口温度影响锅炉效率。首先，送风机入口温度过低会降低外排烟气的温度，而低温的烟气容易使空气预热器产生低温腐蚀的现象。随着腐蚀情况的进步一加重，会发生堵塞的问题，从而降低锅炉的运行效率。其次，送风机入口温度过低同样会影响锅炉内部整体温度，若内部温度不够，会直接影响到燃料的燃烧情况，不完全的燃烧会加重锅炉运行负担，使能量得不到完全释放。

1.2汽轮机组对耗能影响在汽轮机组中凝汽器的实际运行情况对火电厂的能量消耗也产生一定的影响。主要体现在凝汽器的真空度和水位两个方面。首先，对于真空度来说，在提升真空度的同时也提升了热循环效率，但不可忽略的是，在此过程中也增加了循环水泵从而导致耗能增加。其次，凝汽器的水位也会对汽轮机组的运行产生一定的影响。若水位偏低，则会导致凝结水泵内有空气留存，很容易产生气蚀的现象，若水位偏高，会压缩凝汽器中的冷却面积，使耗能增加。

2火电厂节能现状及存在的问题

2.1我国市场经济体制没有充分发挥其积极作用目前，我国对于节能减排工作的推进主要依靠的是法制命令和行政手段，而这两种方法都存在其固有的弊端，在形式上都是通过政府部门相关的行政命令性文件而实施的，然而在实际的工作中，这些强制性的文件不仅数量多、内容冗杂，而且大部分缺少针对性，无法及时解决突发问题和状况，相对于市场手段来说，其运行成本加高、工作效率较差。因此，对于节能减排工作的落实，还需要市场这把无形的手给予有力的推动。

2.2火电厂的节能减排建设存在问题由于很多电厂对节能减排的认识不足，仍然沿袭着传统的管理模式和运行方法，导致节能力度不足。主要存在以下问题：第一，火电厂体制较为陈旧。体制较为陈旧主要体现在管理体制上，如很多电厂现行的考核体制仍以安全建设为主，没有充分考虑到现阶段环境社会要求的绿色和高效。对于工作人员来说，陈旧的管理体制不能充分调动起他们的工作热情与积极性。同时，工作业绩考核并未与节能减排等相关指标挂钩，使工作人员没有节能环保的意识。第二，火电厂的管理不够科学。大多数火电厂的管理人员都是从基层岗位上选拔而来的，对于如何科学管理可能会缺乏一定的认识，这就容易导致整个工作团队过于重视技术水平，而忽视科学管理的重要性，无法很好地调动起员工的工作热情，对于节能减排等环保概念也会有所忽略。第三，火电厂的人才结构不合理。对于火力发电这一行业来说，仍然存在着人才结构失衡的现象，主要体现在缺少高技术人才和高科技人才，除此之外，由于火电厂的工作性质，很多电厂选址在比较偏僻的地理位置，这也是导致人才流失的主要原因。

3火电厂节能减排有效途径

3.1加强节能管理工作，树立节能减排意识在火电厂的节能减排工作中，不仅需要技术工作上的支持，更加需要工作人员意识上的配合。对于管理层的工作人员来说，更应该加强自身的节能环保意识，可以建立专门的节能管理部门做好火电厂的基础管理工作，在日常工作安排及部署上要注意增加节能减排的工作，在工作考核过程中，增加关于节能减排的考核指标。通过这些方式，对火电厂的各级员工起到一个示范带头的作用。对于整个企业来说，应该在日常的工作生活中，形成节能环保的氛围，树立节能环保的意识，组织各项与此相关的活动，并鼓励员工积极参与，从活动中提升员工的节能自觉性。

3.2科学管理燃料在节能减排的各项措施中，降低运行成本是重点控制对象。无论是采购阶段还是利用阶段都应该将节能减排的意识贯彻始终。首先，在采购燃料的过程中，需要结合机组的实际运行情况，比较分析适合的燃料种类及成本，尽量选择既经济又可靠的燃料供销商，并维持一个良好而长期的供销关系，可以有效降低燃料采购成本。其次，在燃料的利用上，可以选择配煤掺烧的方法，对于不同的燃料要进行科学的配比分析，计算出合理的煤配比例，并根据每种燃料的特点建立详细的配比资料档案，通过科学管理实现燃料燃烧效益最大化，从而降低运行成本，减少能源浪费。

3.3控制锅炉运行条件（1）控制过剩空气系数。在锅炉运行过程中，内部空气是否适量直接影响着锅炉的运行效率，若过剩空气系数偏低，则燃料颗粒燃烧不够充分，造成燃料的浪费；若过剩空气系数偏高，则炉内空气流动速度也随之增加，导致内部燃料在没完全燃烧之前就被气流带走，同样造成资源的浪费。（2）合理控制锅炉气压。锅炉内的蒸汽压力过大或过小都会影响整个锅炉系统的运行情况。若蒸汽压力过大，很容易导致受热面爆裂，使锅炉系统被破坏，甚至造成安全事故。若蒸汽压力不足，又不利于燃料的充分利用，降低了锅炉的运行效率。因此，应该根据具体的实际情况，以安全性为前提，设置合适的蒸汽压力实现节能目标。（3）定期进行检修工作。在锅炉运行一段时间后需要对整个锅炉系统进行一个全面的检修工作，并合理规划好每次检修的时间，以节能减排为主要目标，把握好每次检修的机会解决好突出问题。除此之外，还需要注意清理内部积累的灰垢，防止受热面的传热性能下降，从而保证锅炉的良好工作状态。

工厂如何节能减排篇（8）

关键词：

热电厂；节能减排；优化；循环经济；变频节能

0引言

电能作为中国国民经济发展的主要动力，是社会发展的重要基础物质。热电厂是中国经济发展较为稳定的生产工艺，能为居民用户提供充足廉价的电能，在确保电能质量可靠、安全的前提下，节能减排也是缓解电力企业经济压力，维持企业正常发展的有效举措。为了加强节能技术革新及能源管理，提高资源能源利用效率，大部分企业已开展实施节能减排工作，降低一部分能源消耗，从而节约热电厂发电成本，实现经济效益最大化。

1热电厂节能减排现状及发展趋势

为了节约能源消耗、提高工作效率，中国相继出台实施节能减排的相关政策，对于发展中国家来说，节约能源是一项艰巨的任务，近几年的数据表明，中国在热电厂全年消耗原煤直达4×108t左右，生产耗用电力也逐渐超过正常控制水平，输电线路损耗严重，而相对于发达国家来说，中国在能源消耗及用电用水方面，均严重超标，因此，中国实行节能减排任务迫在眉睫。综合能源消耗问题，影响热电厂能耗的主要原因为发电机组的绝对效率、锅炉产热效率、供热管网热效率等有效指标，只有提高热电厂的热经济性能，在能量消耗方面控制其能度值，才能降低电力发展的基本成本，增加企业的经济效益。而实现此标准的具体要求是：在热电厂消耗热能电能的严峻形势下，基于现有的系统设备，在电动机上安装变频节能控制器，主要目的是提高电动机工作效率，节约能源消耗。在国家产业政策的支持试用下，广泛应用变频器调速技术，不仅可实现良好的节能效果，还能解决资源浪费的问题，延长设备的使用寿命。通过对热电厂耗能设备进行具体分析，发现风机和泵类设备负载有利于节约能耗，且在降低热电厂用电率及维持电力机组的正常运行均有明显改善空间，因此，本文拟对引风机、送风机和给水泵安装变频调速设备，从而实现电力在使用过程中的能源降耗，提高热电厂电力设备的自动化水平及生产工艺性能。改造方案实施过程：在原有系统设备的基础上，将变频器连接到电机回路中，当系统设备完成变频转换时，可利用改变变频器的相对频率从而提高电机的转速，改变风机的流动量度及调节水泵的压力。变频器实现自动控制技术，主要应用在变频器发生某区段故障，会自动短路该区段，调节频速降低到维持正常水平运行，当变频器的故障区段超过2个单元时，可手动控制或变频器自动控制转换到工频运行，从而实现系统运行的可靠性、安全性。

2热电厂节能减排改进优化措施

2.1优化配煤，提高锅炉燃料效率

锅炉是热电厂生产的主要设备，但也是耗用燃料最多的设备之一，燃煤在锅炉里如不充分燃烧，就不能有效排出热量及烟气，就会导致能量消耗超过正常值。因此应合理配比燃煤，严格控制燃煤成分在10%~20%，减少煤燃烧时间，增加其燃烧空间，从而有效控制锅炉的节能能力。为了充分实现煤燃烧，应控制燃煤颗粒直径在0mm～8mm之间，从而增加充分燃烧的机会[1]。热电厂生产过程中可利用双进双出磨煤机的特点，将大量的无烟煤与劣质煤掺着燃烧，从而解决分仓上煤生产的不良影响。从经济利益的出发点考虑，其中一台给煤机燃烧地方无烟煤、劣质煤，另外一台给煤机盛装高热值、强挥发的火车煤，而分仓上煤可通过火检的强弱及时调节磨煤机的配煤情况，从而优化控制其燃烧情况，在一定程度上为机组运行状态创造安全可靠的工作环境。

2.2提高减排工作质量

热电厂实施减排工作，主要是降低直流冷却水、工业污水及冲灰渣水的排放量，如果有再利用价值，可循环利用创造更多的价值。比如直流冷却水可经过凝汽器交换作用，多次循环水后会产生大量余热，此时可为温水养鱼场提供余热，热量排出后经自然冷却作用自动进入循环产热，从而创造更多的经济价值；工业污水集中排放到回收池，经化学沉淀、絮凝处理后可用作煤场喷洒水、除尘用水；热电厂排放的冲灰渣水经环保部门检测，pH较高，可采用灰浆泵将灰渣送入外界沉渣池，经循环利用后可做除尘器用水；生活污水的排放物质中多存在有机物质，污水经过沉淀后交由地方市政污水处理厂处理，循环再利用的污水可作为浇灌树木。

2.3降低电厂损电，推进循环经济

电力发展是中国经济发展的重要基础之一，合理利用电能，降低用电消耗，是推进国民经济快速发展的有效途径。降低厂用损电具体分为：a)优化管道和烟道的设计结构，加强各管道之间的封闭性，避免省煤器与空气预热器暴漏在灰尘的积压下，从而降低烟道管道的相对阻力影响；b)及时调整负载的运行参数，在充分满足设计要求的前提下，还要考虑如何提高企业的经济效益，有效提高锅炉的生产效率，协调发展燃料采样及存储、配煤等各环节，既要保证燃煤的质量可靠，又满足经济需求发展。实行循环经济模式，最大程度上平衡机组经济运行模式，节约能量消耗，由于一些陈旧的设备会增大能量消耗，影响电厂的工作效率，因此需引进一些先进的新型设备，比如耗电低、效率高的设备，并加强管理使用设备，发挥设备的运行功效，提高经济发展水平。

2.4提高规范化管理水平

规范化管理水平是控制电力企业的流程和制度方面。生产流程是指导工作人员的生产工作，正确使用生产章程，严格控制自己的工作方向；生产制度是规范工作人员的行为态度，生产运行过程出现故障原因，能及时解决问题。规范化管理模式有利于提高管理效率和降低管理风险，随着信息化水平的提高，其智能化生产要求与现代生产工艺相结合，为提升规范化管理水平提供理论依据[2]。同时，规范工作人员的操作步骤，定期为员工提供培训的机会，避免因错误操作而造成系统设备的故障及人员的伤害，提高工作人员的事故处理水平，比如在设备运行过程之前组织工作人员参加仿真模拟培训，出现故障原因该如何解决，为实现机组的安全经济持续运行提供有效保证。建立管理网络体系制度，强化企业主体的相关责任，节能责任制落实到个人，确保节能管理工作的顺利实施，实现节能减排的措施是优化燃煤技术，对电厂燃煤的物理化学物质及燃料的成本进行分析，确定燃煤种类的质量配比，选取最优的配比方案提高煤的利用率，降低煤的消耗。

3基于热电厂电机变频节能经济性分析

热电厂电机变频系统是由变频器控制的，使用变频器可实现降低电能消耗的作用，其中总结为四方面：软启动、设计冗杂、调速节电及节省无功。热电厂利用变频器的变频调速，解决了两个能耗问题：a)旧电机机组在投入运行时，设计选型方面存在余量，配备功率不均衡运作，使用变频器就可改变这种现象，均衡发展电动机的系统运作频率；b)电动机的工作频率是一个定值，这就导致工作频率不相协调，低频率运作也会耗用高频，导致多耗无用的功率，使用变频器就可有效改善这种现象，保证电动机在正常运作下使用所需功率，从而节约一部分能源消耗。从节能方面考虑，降低了电机在运行过程的生产成本，从而有效提高经济效益。电热厂的电机及负载采用变频器转速调节后，不断提高系统设备的运行效率，减少了大量的人力物力，为热电厂创造更多经济效益及改善节能效果。安装变频器，实现了电动机的软启动，使得启动电流低于额定电流值，变频器中应用PWM技术（模拟信号电平数字编码），降低谐波总含量，从而延长电机的使用寿命，功率因数随之增大，省去因数用来补偿电机装置，同时减少线路局部损耗，取得显著的直接或间接经济效益[3]。由此可见，变频调速技术是现代电力传动发展的主要研究方向，其安全可靠性及经济性要求，被更多工业企业所关注，同时越来越多发电厂采用变频调速技术，在今后的发展中，还会对变频调速技术进行进一步的科技创新，为满足更多的企业需求。

4结语

热电厂电机变频调速技术已被很多人认可，其良好的调速性能、节能功效及维护系统设备的安全可靠性，充分实现了节能减排的主要目标，随着经济迅速发展，现代电力发展技术逐渐提高产品的质量保证，不断改善热电厂的运行发展，其电机与负载在转速调节的控制下，延长了系统设备的相对使用寿命，同时降低了其维修与使用成本。只有在相关政策的严格控制下，保证煤、电、热的协调发展，同时控制热电厂内部生产过程的降低能耗、减少“三废”排放、节约用水等原则，从而实现经济效益与节能减排协同发展。

参考文献：

［1］胡跃冰.水泵电机变频调速的节能与计算［J］.节能技术，2013(5)：19-20．

工厂如何节能减排篇（9）

我国能源生产和消费以煤为主，同时，煤炭又是各种能源中污染环境最严重的能源，燃煤造成的二氧化硫和烟尘排放量占其排放总量的80%～90%，其中火力发电用煤约占煤炭消费的50%左右，采取有效的措施提高煤炭利用率、降低供电煤耗，减少排放量、保护环境，对国家和社会都有深远的意义。

一、我国火力发电厂现状

当前我国火力发电及供热用煤占全国煤炭总量的51%，产生的灰渣约占全国灰渣的70%，火电用水量占工业用水总量的40%，烟尘排放放占工业排放的33%，二氧化硫排放占工业排放的56%，也足以表明火力发电广节能减排势在必行。近几年，我国一大批超临界和超超临界高效环保机组相继投产，短期内我国燃煤机组平均供电煤耗有了大幅降低；但是投产早、能耗高的火电机组仍占定比例，新投运的机组在主要辅机等方面节能减排还有一定空间，火电厂节能减排的潜力依然很大，因此必须大力推进节能减排工作。

二、火电厂电气节能减排措施分析

1降低变电过程中变压器损耗

1.1用经济电流密度选择载流导体载面

采用电阻率小的材料，如铝、铝合金等。导体的形状在同样载面积的条件下，圆形导体的表面积较小，而矩形、槽行的表面积则较大，导体布置应采用散热效果最佳的方式，而矩形载面导体竖放的散热效果比平放的要好。导体选择时，除配电装置的汇流母线以外，对于全年负荷利用小时数较大，母线较长，传输容量较大对的回路，均应按照经济电流密度选择导体截面。这样在投资优化的前提下，也降低了线损能耗。

1.2采用节能型变压器

由于材料技术的不断发展和变压器厂对结构的不断改进，节能型变压器发展也很快，目前以发展到“10”型（设计序号）甚至“11”型。而以节能为技术特点的“9”型变压器，相对于节能效果更好的“10”型，已变的较为经济适用，因此应优先选择节能的“10”型变压器或更新型的节能变压器。

1.3采用变频调速技术，实现节能减排

发电厂厂用电量约占机组容量的5%～10%，除去制粉系统以外，泵与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电70%～80%。解决这个问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。采用变频调速技术既节约了电能，又可方便组成封闭环控制系统实现恒压或恒流量控制，同时可以极大地改善锅炉的整个燃烧情况，使锅炉的各个指标趋于最佳从而使单位煤耗、水耗一并减少。

2.降低输电过程中的铁磁性损耗

要减少铁磁性损耗，应从减少交变磁场中钢材料的使用、增加屏蔽、避免形成闭合回路、改善钢材料与载流导体空间关系等方面入手。具体措施如下：导体金具应采用设计更为先进的型号及尽量采用非导磁性材料制造的金具。在电抗器周围应严格按照制造厂给出的空间尺寸来限制钢结构使用的空间范围，因为在交变磁场的作用下，钢材料会产生涡流损耗和磁滞损耗，统称为铁磁性损耗。所以要注意尽量减少电抗器周围钢材料的使用，在合理的范围内尽量加大钢结构与电抗器的距离。在有强交变磁场（如电抗器周围、大电流敞露导体周围）的空间内，在钢结构设计上，不应使用单相导体支持钢构及导体支持夹板的零件构成闭合磁路。合理加大钢构与母线的距离，一般母线中心至横越钢构中心的距离（mm）为母线电流（A）的0.7倍或以上，可以不采取其它设施。合理选择钢构与母线的相对位置，使钢构尽量与导体垂直，以使不产生感应电势和环流。避免较长钢结构与母线平行。大面积钢筋混凝土中的钢筋结构，应将钢筋结构割成不连续的小尺寸或在纵横钢筋交叉点用包扎绝缘的方法，以减少环流。断开闭合回路。设计中应避免大电流母线附近的钢构件形成包围一相或两相的闭合回路，如不可避免时可采用黄铜焊缝或绝缘板隔离磁路的方式。在大电流敞开式母线与钢构之间加装电阻率低的非导磁率材料制作的屏蔽板（或屏蔽栅），可明显减少钢构的铁磁性损耗。

3. 减少空载运行变压器的数量

火力发电厂通过减少空载运行变压器的数量以达到节能降耗的目的。一般情况下，在火力发电厂中，通常都会配置有变压器，变压器在启动中，主要由大容量的高压来实现效能，显然，就会增加空载的损耗量。在工程设计范围内，如果合理地减少空载运行变压器的数量，在一定程度上就可以降低变压器启动所消耗的电力资源。除此之外，为了提高节能效率，铁心采用多级接缝也能有效降低能耗，这样可以使每一台变压器的负载损耗有所降低，达到原有负载损耗的 1/4，从而实现节能降耗。

4.对不需进行调节操作的辅机，应采取节电措施

如安装轻载节电器等，在空载或低负载运行时，降低电动机的端电压，从而实现节能。而对轻、重载交替工作的电机，可采用Y一装置自动切换定子绕组接线方式，轻载时，采用Y接线，重载时，采用接线。

当然，这些节电技术的实施需要增加一些辅助回路，这将增大辅机故障机率。因此，在选用时应结合设备运行情况，在保证机组运行安全的情况下合理选用。

5.降低照明损耗

5.1采用照明调压器。

对于电厂来说，由于动力负荷要比照明更为重要，实际运行时照明灯具电源电压就迁就于动力电电压（400/230V）。照明灯具属于电阻性负荷，功率近似正比于电压的平方。因此采用400/230V供电的照明灯具将比采用380/220V供电时浪费电能约10%，浪费很严重。照明调压器可以稳定保持供电电压为380/220V节约了电能。另外，由于降低了工作电压，也解决了发电厂灯具寿命短，更换频繁的顽疾，可谓一举多得。

5.2采用节能型灯具。

随着技术的不断发展，节能型灯具的寿命逐步提高，价格不断下降，其综合经济指标己具有明显优势。因此发电厂的照明，应积极推广使用新型节能灯具，以节约电能。

5.3对功率因数低的气体放电灯采用电容补偿

气体放电灯的功率因数一般在0.4～0.6之间，采用电容补偿型灯具可使功率因数补偿至0.85或更高，可以使灯具工作电流较未补偿前降低，从而使灯具线损较来补偿前降低，起到节电的效果。

三、结论

火力发电厂的兴衰直接关联着我国电力事业是否可以平稳的长久的发展，也直接影响着国家的发展是否稳定，因此，如何最大程度地降低火力发电广的能源资源消耗，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、姻尘等污染物的排放量，成为了我们努力的目标。不过，实现火力发电厂的节能减排也不仅仅做好一个方面的事情就可以，每个环节都需要重视。不仅要做到资源的结构优化，同时也要节约资源减少热量的排放。两者相协调，才能保证我国的电力事业可以长远发展，才能促进我国国民经济的不断增长。

参考文献

【1】冯晓君，邵青伍. 发电厂节能的技术压管理措施 [J] 内蒙古科技与经济，2008，（8）

工厂如何节能减排篇（10）

我国绝大部分的电能是靠煤电生产出来的，然而燃煤产生的大量热能并没有得到充分的利用。在当今节能减排的大背景下，煤价越来越高，发电企业的亏损日益严重，如何充分利用煤炭燃烧过程中产生的热能，为企业带来更多的价值成了一个非常重要的话题。在火力发电厂中，锅炉余热可以通过各种技术进行充分的利用，以提高全场的热效率。在可以获得较好的经济效益和环境效益的前提之下，利用这些热能就显得极为重要了，锅炉的余热利用有很多的方式，例如利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热给水的省煤器、在尾部烟道中利用烟气热量加热参与炉膛燃烧空气的空气预热器、利用锅炉的连续排污水的热量加热给水的给水加热武器等等，除了利用这些常规的利用方式之外，还有利用锅炉连排水进行直接发电的装置以及深度利用锅炉尾部烟气热量的装置等。使用技术较为成熟、性能较为可靠的低温余热回收利用技术来达到经济与环境的双重效益。

1.火力发电厂中锅炉低温余热利用技术

1.1锅炉汽水系统的余热利用技术

对火力发电厂的锅炉汽水系统余热利用主要集中在两个方面：利用锅炉连排水所含有的高品位热能做功，驱动发电机发电，剩余的水汽混合物可以送到热水站，全部回收再利用，并生产出可供周围企业或者居民使用的热水；连排水直接引入加热器加热给水，但它属于常规的热能利用，效率比较低。

依靠螺杆膨胀动力机，利用锅炉连排水，通过联轴器带动发电机发电。发电后排出的水汽混合物可以进入热水站加热水，向社会提供热水或者供暖，并且可以利用排污余热加热锅炉给水，减少炉内水在炉膛内所吸收的热量，以此来提高燃料的利用效率。值得一提的是，螺杆膨胀发电机是目前可以适应过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相混合物、热液以及高盐分低品质流体的发电设备，可以很好地适应锅炉连排水不稳定的压力、温度和不均衡的流量，并且能够在部分负荷、变转速甚至比较恶劣的环境下运行，可以做到无人值守，节省了人工成本。

1.2锅炉排烟系统的余热利用技术

火电厂锅炉的各项热能损耗中，排烟热量损失最大。在一般情况下，排烟温度每升高10摄氏度，排烟热损失就会相应的增加0.6%～1.0%，发电煤耗增加2g/（kW·h）左右。我国现役的火电机组中，锅炉排烟一般都在125～150摄氏度之间。排烟温度偏高是一个普遍存在的现象，也由此造成了巨大的热量损失。这部分预热的回收主要依靠的是在排烟系统中安装烟气冷却器，通过水或者空气等导热介质将热能传递至锅炉的给水系统和进气系统，以用于加热助燃空气、凝结水或生产、生活用热水，以此来达到节能的目的。

2.烟气余热回收设置设计中的技术难点以及解决办法

烟气冷却后可能会导致二氧化硫等酸性腐蚀气体结露腐蚀管壁，所以我们要格外的注意。烟气深度冷却器源于欧美地区，可以较大程度的降低烟气温度，节能效果非常明显。当温度较高的烟气通过冷却器的时候，与冷却器内翅片管束中的水进行热量交换，水吸收余热后温度会上升，从而降低烟气的温度。在具体设计时，要根据需要来确定冷却器的布置形式和安放位置。由于实际运行工况和设计排烟温度之间可能存在差距，所以新建工程在设计阶段就应该预留下安装冷却器及相关系统器件的位置。在布置的时候，可以将冷却器按照高温和低温两个阶段来分开布置，高温段布置于除尘器之前的烟道，低温段布置于除尘器之后的烟道，这样可以提高后侧除尘器的工作效率，增加除尘效果，降低除尘器的能耗，如果使用布袋除尘器还能延长布袋的使用寿命防止它被高温所破坏。要根据具体的情况、具体的需求来选择安装的位置，这样才能达到最佳的热能回收效果，节约能源和成本。

2.1换热材料的低温腐蚀问题

在锅炉尾部烟气余热利用技术中，这一问题是最为突出的。出口排烟温度过低会使换热器的壁温低于硫酸蒸汽的凝结点，引起金属受热面的严重腐蚀，这曾经是长期困扰设计人员降低锅炉排烟温度、提高锅炉效率的瓶颈。目前国内主要是根据适合的酸露点计算，选取合适的烟气冷却器工作温度。国外厂家已开发出一系列的含氟聚合物材料，例如聚四氟乙烯材料来用于这部分低压换热区域，有效地解决了传统金属材料的腐蚀难题。

2.2换热管的积灰问题

烟气余热换热器由于工作的温度低，烟气中的SO3、SO2、HF以及HCI等成分会与表面的凝结积水混合并粘附在低温受热面表面，不仅污染传热管表面，影响传热效率，严重的时候还会堵塞烟气流动通道，增加烟气的流动阻力，甚至影响锅炉的安全运行，导致不得不停炉清灰。对此，国内一般在设计和工程中采取以下措施：

（1）根据烟气灰特性以及流速，在设计的时候应该适当的提肃，选择合适的换热管间距来减少省煤器管壁的积灰。

（2）在换热管排间安装吹灰装置。

（3）在结构设计上进行充分的考虑，以避免堵灰死点的出现，管排采用可拆卸的结构，受热面的面积灵活可调，便于维修和清理。

在国外，特别是欧洲各国，随着新材料的普遍应用，由于这类高分子材料本身所具有的不粘性以及自清洁特性，可以明显的减少换热面外表面的积灰陈积而且可以快速和彻底的清除少量的积灰，从而有效地延长了检修间隔，提高了全厂的可用率。

在我国，随着节能减排观念的日渐深入，目前关于锅炉余热的利用技术和应用已经越来越能引起人们的关注，合理的设计和安装烟气余热回收装置，可以提高火力发电厂的热效率、增加发电量、降低煤耗。然而，对于各种各样的燃煤锅炉余热利用还是要遵循一定的规律的：抽取的旁路烟气量是有一定限度的；排烟的温度不能降得太低，过分追求低得排烟温度和凝结水的温升，反而会引起锅炉效率的下降以及低温烟气冷却器的腐蚀或者设备的造价过高。

3.总结

综上所述，通过对火力发电厂中燃煤锅炉余热利用技术的分析可以看出，对锅炉余热进行利用可以产生客观的经济效益和环境效益。近几年来，我国面临的节能减排的压力越来越大，作为耗能大户的各个火力发电厂如何积极地利用新技术、提高发电厂的综合节能减排水平，既符合发电厂本身降低消耗、减少亏损、提高效益的要求，又符合企业履行应尽的社会责任的需要。余热利用是科技创新在火电厂节能减排、增加企业效益的具体体现，为提高能源利用效率、减轻发电企业亏损拓展了一条新的有效途径。

【参考文献】

工厂如何节能减排篇（11）

电能的消耗是企业生产经营成本的重要组成部分，如何更好地减少电能的损耗，提升电能的使用效率，是缩减生产成本，提升企业经济效益的重要途径之一。焦化工厂向来是用电大户，其生产过程对供电稳定性、可靠性有着较高的要求，同时对电能的损耗也较为严重，因而强化对焦化工厂供电节能技术的研究与应用，对于促进节能减排的实现，提升焦化工厂经济效益有着重要的意义。根据近年来国家对焦化行业的调查结果发现，尽管整个行业在近几年受到炼焦煤质量继续下降的影响，但部分能耗指标仍有较大改观，但与此同时，焦化行业高能耗、高排放的现状仍然没有得到彻底解决，因而我们仍应就焦化工厂节能减排相关技术展开进一步的研究和实践。

一、焦化工厂生产特点

炼焦过程是对焦煤或者是配合煤进行的高温干馏过程。主要分为以下的几个步骤：

（一）将焦煤和配合煤放入焦炉炭化室。

（二）利用高温干馏的基本原理对焦炉炭化室的煤进行加热。

（三）使煤块中的分子化合物裂解产生多种化学副产品

但是在这种过程中如果出现突发的停电情况，将对焦炉本身造成很大的影响，同时炼焦过程也不能顺利的完成，焦炉产生的煤气无法被煤气鼓风机送入后续的工作，只能在内部自己慢慢消散，这样就不能合理的、有效的利用煤气进行加热，并且当时间过长的时候，焦炉炉体的温度也会下降，热胀冷缩从而导致焦炉的损坏。可见焦化工厂生产工作对供电质量有着较高的要求，这也决定了焦化工厂在电能方面的成本投入较大，在此情况下，研究如何节约电能，减少电能的损耗，对于缩减焦化工厂生产成本就显得极为重要。

二、焦化工厂供电系统节能对策

（一）电力变压器节能技术

焦化工厂中主要是依靠供电系统进行操作的，所以选择合适的变压器型号和采取合理的运行方式是十分重要的。变压器具有效率高的特点，但是在大范围内的使用仍然会造成大消耗，而科学的提高电能的利用率是在工厂发展过程中必须面对和需要解决的问题。

首先，要选择最适合的变压器型号。同时在对工厂供电系统的设计上，要全面的考虑这些问题，对变压器的选择上，要遵循，高效率、低消耗、体积小、质量好等特点，尽可能的降低变压器的损耗。同时要根据工厂供电系统的带电符合进行选择，从而达到效率发展、低能消耗。

其次要采取合理的运用方式。运用科学的手段进行操作运用。对焦化共厂中变压器的使用要根据整个工厂的整体负荷变化情况进行选择。当负荷增加到超过一台变压器的范围内的时候就需要增加一台同时进行使用，这样主要的作用除了能够更加经济的运行变压器外还能够降低变压器的损耗，从而有利于供电系统的节能。

（二）功率因数补偿技术

功率因数主要是作为电源功率利用率的参数，当功能率大的时候，证明有功功率大，无功功率小，反之则相反。功率因素大是整个焦化工厂希望的理想状态，功能因数过低的时候，不仅仅造成电能损耗过高，而且不利于供电系统节能。为了提高功率降低工厂成本节约资源，提高工厂供电系统供电效率，增加功率因数主要采取的措施：

1.高压集中补偿

高压集中补偿主要是应用在大中型的企业当中，这主要是与它本身补偿的局限性有关，高压集中补偿，就是补偿范围只能是高压母线电源方向线路上的无功功率，而厂区方向的无功功率是无法补偿的。通过将电容器安装在高压变配电所得的高压母线上实行高压集中补偿。

2.低压成组补偿

低压成组补偿是将电容器安装在车间变电所的低压母线上，它能补偿车间变电所低压母线前边的所有无功功率，其补偿范围要比高压集中补偿大。低压成组补偿在中小型工厂中普遍应用。

3.低压分散补偿

低压分散补偿是将补偿电容器分散安装在工厂中各个车间或者用电设备的附近。该补偿方式的优点是补偿范围最广，补偿效果最好。其缺点是总的设备投资大，维护不方便。该补偿方式主要应用在补偿量小、用电设备多并且分散或者个别补偿量需要量大的工厂。每家焦化工厂均有着其特定的生产规模、生产流程和供电需求特点，因而应视实际情况选择合适的补偿方法，以达到节能减排，提升效益的目的。

三、总结

综上所述，除本文中提到的两项技术措施外，强化对生产技术，供电系统的监督、检验、管理和创新也是提升焦化工厂节能减排力度，提升焦化工厂经济效益的重要途径。对此，焦化工厂应结合自身发展需要与现有条件，建设完善的生产技术与供电系统管理机制，严格遵守《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等有关法律规定，认真落实《国家发展改革委关于严格禁止落后生产能力转移流动的通知》等相关规定。及时淘汰耗能过高的设备和技术，不断完善工厂供电系统，减少电能损耗，提升电能利用率。

参考文献：

[1]荆有艳.工厂供电系统节能方法研究[J].机电信息.2010（12）：191-193

[2]张建飞.工厂供电升压改造实现节能降耗[J].冶金能源.2010（4）：48-50