煤气安全技术管理大全11篇

煤气安全技术管理篇（1）

随着工业的快速发展，对煤炭的需求不断增加。机电安装是煤矿生产的基础，因此，为了满足对煤炭和社会发展的需求，提高煤炭生产的煤炭生产，人们对机械和电气安装的技术要求越来越多，从而增加了装煤技术难度。到目前为止，中国的煤矿在安装过程中仍然有很多的机械和电气问题。基于此，下面笔者针对自己的工作，对主要发生在煤矿在安装过程中的机械和电气问题进行了讨论，并提出了解决矿山机械和电气安装技术问题的优化措施。

首先，创新矿山机械安装的重要性

坚持矿山机械和电气安装创新对矿山机电安装公司，煤炭公司，对使用的能源的用户都具有重要的现实意义。

（一）坚持以创新为煤矿机电安装机电设备安装特异性和精确度的安装要求的内在品质，只有坚持矿山机械和电气安装方面的创新，才能将科学的手段在煤矿机械安装和电气安装方面落实下去。煤矿企业确保对产品的质量产生积极的影响，煤炭产能，安全生产，开采成本的落实情况是机电设备安装煤矿企业是否进步的标志。

（二）坚持有利于机电安装创新的经营理念和不断更新的安装和安装方法，与时俱进，适应能源工业的新形势，正视机械和电气安装探测地雷的问题和不足，结合企业的实际纠正实际行为。

（三）坚持有利于机械和电气安装创新的机械和电气安装，以满足矿山机电安装公司的经济需要，社会和公众意识，从社会获得广泛支持，为以后打好煤矿机电安装和扩展企业的发展提供了坚实的社会基础。

二，机电安装煤矿问题

由于矿山机械和电气安装的有关煤炭生产有直接影响，因此，需要对中国的煤矿机电安装问题进行全面分析，才能找到有效的解决方案，以提高生产的煤炭。根据我的工作与自己的经验，对在机械和电气安装的矿井方面目前存在的问题做了如下分析。

（一）低质量煤矿采用机械和电气安装，安装技术相对薄弱

随着电子时代，机电安装矿井机械化和现代化的逐步来临，矿山机电设备安装施工人员需要有更高水平的知识。然而，中国的煤矿机电文化工作者目前的整体水平不高，整个安装队伍在技术力量方面相对较弱，不能完全掌握矿山机械和电气安装技术及操作现代技术，保障矿井机电安装质量，从而降低了煤矿生产效益有何直接影响。此外，煤矿企业缺乏机械和电气安装的专业技术人员，没有注意引进高学历，经验丰富的技术人员。

（二）在矿山机电安装之前，没有合理的规划和调度

我国要求机械和电气安装高科技，安装工作精细，但由于目前缺乏机械和电气安装在煤矿煤机电安装方面的专业人才，安装施工人员完全凭个人经验，缺乏一个分支学习计划和合理的规章制度来指导。矿山机械和电气安装队机械化，煤矿机械和电气安装技术和产品说明目前对现代化高水平的低级别不能完全掌握和理解，导致在安装过程中的失误，直接影响到矿井机电的正常运行。同时，机械和电气设备在矿山的安装过程中，除了合理的规章制度，科学调度管理人员也是非常重要的。在中国，由于调度问题，忽略了管理人员地雷机电安装，安装不协调，合作不团结问题也存在，减少建筑工人建造和安装工作的效率和积极性。

（三）机械和电气安装部门和民间煤炭部门之间缺乏沟通

机电安装是煤矿生产的基础，我的是民用机械和电气安装的基础。机械和电气安装部门和民间煤炭板块之间的有效沟通，有利于提高煤矿机电安装，机电安装的技术水平，确保矿井的进度。但是，目前在中国的煤矿机械和电气安装的过程中，最严重的问题是缺乏机械和电气安装部门和民间煤炭部门之间的沟通。

其次，煤炭的机械和电气安装施工常用技巧

通过上面的分析，我们了解到，现有在我国矿山机械和电气安装上存在问题，在此基础上，为了有效解决上述问题，了解自身的工作实践，结合相关分析和研究技巧，笔者在机械和电气安装矿井方面建设如下讨论与分析。

（一）加强建筑工人的职业技能培训，加大引进专业技术人才

矿山机械和电气安装技术施工队伍的水平决定机械和电气安装防雷效果的好坏。煤矿机电安装是一个专业水平高，工作运转强烈，因此，对于它的建筑工人的要求很高，机械和电气施工人员地雷诱导前，需要接受职业技能培训，掌握各种电器和煤炭，熟悉机电设备的产品说明和性能要求和核心技术，安装机电设备，在正式安装前，所有操作的每一个环节都知道，以确保煤炭的影响矿山机械和电气安装。此外，矿山机械和电气安装，除了注重专业人才的培养，同时也加大了引进专业技术人才，提高整个施工队伍的质量，以确保矿山机械和电气安装工作圆满完成。

（二）在矿山机械和电气安装上合理规划和调度，促进施工人员发展

通过上面的分析，我们知道，中国的煤矿机电安装机电施工人员在安装过程中主要依靠个人的经验，专业知识和缺乏指导合理的施工方案。为了避免缺乏专业的指导和方案指导，造成经济损失，机电安装前煤矿，煤炭企业对机电设备的各种参数进行综合分析，以证明其合理性，制定科学合理的施工方案，要求施工人员操作严格按照施工方案，以提高机电设备运行的安全性。此外，煤矿企业的管理，做到矿井机电安装进度，使每个施工人员充分发挥其作用，提高机械和电气安装的效率。

（3）通信煤矿机电安装部门和民间部门

矿山机械和电气安装的是机械和电气安装通信煤炭板块和民间部门之间的土建工作和矿山生产之间的联系直接影响到机械和电气安装的效果，因此，矿山机械和电气安装工作，土木工程部门必须做通信，这样才能达到同样的信息，以确保矿山机电工作的顺利进行。

第四，做矿山机械和电气安装的创新工作

（一）提高施工和施工技术人员的素质

提高施工和施工工艺的整体素质是首要的路径，有利于矿山机械和电气安装的创新。创新需要矿山机械和电气安装施工人员，以支持高质量的技术人员的努力。施工人员和施工技术人员地雷的整体素质决定了机械和电气安装业务创新的成败。很难想象，一个组的安装方法和工艺技术落后，在建设和施工技术水平低的队伍能够安装新的技术创新来安装新技术。因此，有深厚的专业知识的文物建筑工人和建筑工人是矿山机械和电气安装技术创新动力的源泉。只有建设完善的质量标准，人员和施工工艺才可在煤矿机械和电气安装在创新过程中发挥着巨大的潜力。因此，提高施工人员的整体素质和施工技术人员地雷已成为创新的机械和电气安装的主要路径。在招聘和培训煤矿机电安装公司必须向专业人士做出巨大的努力，充分激发创新潜能施工人员和施工技术人员，机电安装了煤炭企业赢得更多的发展空间，实现更高的经济效益。

（二）机械和电气安装技术

采用先进的机械和电气安装技术是矿山机械和电气安装创新的第二个路径。矿山机械和电气安装创新是煤机电安装的一个重要发展方向。“科学技术是第一生产力”的发展理念和科学技术的进步可以为整个社会的发展提供了无穷的动力。在大量新的煤炭技术，新工艺和新材料的前提下，矿山机械和电气安装的创新势必采用先进的机械和电气安装技术，与安装为一体的高科技现代化的手段，而不是使用机械和电气设备落后的传统的安装方法。

（3）煤矿在机械和电气安装创新上的具体措施

3.1矿山机械安装管理创新

煤矿管理创新是机电安装公司为适应政策和法律环境，市场的变化，新技术的采用，新设备的大量应用，新材料更换的客观现实。在质量管理和控制方面，煤矿机电安装，安全管理和控制，成本管理和控制，管理和工期控制等全过程。为了实现全面创新，管理创新，必须根据实际煤矿机械和电气安装公司，建立和完善科学的现代企业制度。在煤矿机电安装，矿山机械和电气安装方面，需要在企业财务，人力资源，企业的技术资源方面的潜力，提高外矿机械和电气安装企业的协调，创新落实各部门，创新制度化的责任。在机械和电气安装方面，煤矿企业需要大力营造创新的管理氛围，增加矿山机械和电气安装业务的活力。

3.2加强复合型技术人才储备

复合型技术人才储备多少决定了机械和电气安装业务创新的成败。丰富的实践经验和扎实的机械和电气专业知识，与自然科学知识，是矿山机械和电气安装的复合型人才的重要标志。只有充分发挥专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，掌握了技术专长的技术人员才能够机电安装防雷创新发挥积极作用。然而，在安装创新的机械和电气安装上，年轻而充满活力的复合型专业技术人才严重缺乏这些高素质，成为煤炭企业的瓶颈。因此，加强对复杂的技术人才储备，准备足够的天赋，成为创新的机械和电气安装必须的事情。煤矿机电安装公司应该高度重视技术人才的培养，制定切实可行的技能发展培训课程，既注重理论研究，也重视实用性，理论学习与机会结合机械和电气安装，以技术人员政策倾斜，奖励有杰出贡献的创新技术人才，作为典型，掀起员工驱动创新的高潮。

3.3提高煤矿机电安装技术水平

安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。从技术层面上讲，煤矿机电安装企业的安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿机电安装企业的核心竞争力，将创新进行到底。

综上所述，二十一世纪是我国经济高速发展的一个时代，随着经济的快速发展，对能源的需求量越来越大，尤其是对煤炭资源的需求。煤矿机电安装在我国煤矿生产中占有重要的地位，其安装技术水平直接影响着煤矿的产量。煤矿机电设备能否正常运营是煤矿企业的生产能力高低和生产质量好坏的决定因素。本文探讨了煤矿机电安装中存在的问题，然后提出了煤矿机电安装施工常用的解决措施。旨在与同行进行业务交流，以不断提高煤矿机电安装质量，为煤矿的安全高效生产运行奠定坚实基础的同时促进企业的可持续发展。

参考文献：

煤气安全技术管理篇（2）

中图分类号：TD7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0168-01

作为我国重要的基础能源，煤炭在我国经济和社会发展中发挥着举足轻重的作用，但目前我国的煤炭开采以地下开采和小型矿井开采为主，容易发生多种安全事故。作为高危行业，煤矿开采一旦发生安全事故，将造成严重的人员伤亡和经济损失，因此做好煤矿的“通风、防火灾、防煤尘和防瓦斯”工作就显得尤为重要。

1 煤矿“一通三防”安全管理体系的现状

1.1 通风技术和设备的分析

作为煤矿安全生产的基础，煤矿通风系统旨在为井下工作人员提供充足的新鲜空气，为井下创造良好的气候条件，其可靠性和稳定性直接关系到矿井的安全保障能力。近年来煤巷和半煤巷机械化程度日益提高，长距离和大风量通风成为了研究热点，一系列高效和低噪声对旋局部通风机相应面世，行内也开发出适应于高风压、长距离和大风量通风的导风筒，并对煤矿通风方式进行了研究。通过采用对旋局部通风机，可以将通风效率由原来的50%提高到现在的80%以上，噪音由原来的100 dB降低到现在的80 dB左右，这极大地改善了工作人员的作业环境。

1.2 火灾防治技术和设备的分析

据统计，我国有超过半数的煤矿都存在着煤层自然发火危险，近年来我国研究了S值法、K氏法和双氧水法等方法来对煤的自燃倾向进行判定。目前煤矿火灾防治手段主要控制氧气的供给、隔绝漏风的通道和控制风量。为了有效地防止煤矿自燃火灾，我国先后对不同煤种自燃标志气体指标和矿井火灾预测预报系统进行了研究，并开发了煤矿专用气相色谱仪，GC-85型矿井火灾多参数色谱监测系统和检测井下O2、CO、CH4、CO2和C2H4五种气体的火灾传感器。

1.3 煤尘防治技术和设备的分析

煤尘是煤矿生产过程中所产生的岩石和矿石的微细颗粒，长期吸入会使工作人员患尘肺病。当温度达到700 ℃和具爆炸性的煤尘浓度为45～2000 g/m3时，煤尘会发生爆炸并产生大量毒性气体，甚至引发矿井火灾和瓦斯爆炸。针对煤尘爆炸的条件，目前煤尘防治技术主要是降低空气中的煤尘浓度，同时通过湿法作业和洒水等方式消除煤尘。

1.4 瓦斯防治技术和设备的分析

煤矿瓦斯防治技术，主要包括瓦斯煤尘爆炸防治技术、矿井瓦斯预测技术、煤与瓦斯突出防治技术、瓦斯抽放技术和矿井瓦斯监测监控技术等。其中，矿井瓦斯预测技术是矿井通风设计、瓦斯防治和安全生产的基础，主要是围绕煤层瓦斯含量测定、煤物理结构特征、比表面积、孔隙分布、煤层瓦斯成分和涌出量预测方式开展研究；瓦斯抽放技术是矿井瓦斯防治技术的核心，目前已经构建了由卸压煤层和围岩抽放、未卸压煤层和围岩抽放、采空区抽放和综合抽放等组成的瓦斯抽放技术体系；瓦斯爆炸是我国煤矿损失最大的灾害事故，因此学者研究了回采工作面上隅角瓦斯积聚治理技术，并开发了小型液压风机、无火花风机等专门用于排放积聚瓦斯的装备。

2 煤矿“一通三防”安全管理体系的内容

以往所应用的IS014000、IS09001和OSHA18001三大认证体系分别隶属于不同的管理部门，各自都有使用范围和优缺点，导致应用比较繁琐且工作效率较低。构建煤矿“一通三防”安全管理体系有助于保障全体员工的生命和财产安全，调动他们的工作热情和积极性，从而提高企业的经济和社会效益；有助于为企业培养更多的复合型人才，节省管理所需的人力和物力；有助于提高全体员工的综合素质，便于企业制度的执行和操作，因此构建煤矿“一通三防”安全管理体系势在必行。

2.1 煤矿“一通三防”安全管理工作

（1）企业要构建严格的“一通三防”安全岗位责任制，明确规定矿长、副矿长、总工程师、副总工程师、科（区）长、队长、各岗位和技术人员等的安全责任，确保各项安全管理任务落到实处，一旦发生事故要能够追究到具体的岗位和个人。

（2）企业要构建完善的“一通三防”安全工作程序。首先，企业要构建完善的“一通三防”工作安排程序，对通风系统的调整、“一通三防”信息的归纳

分析、瓦斯的超限处理、通风设施的维修保养、防尘系统的安装调试、自然发火隐患的处理等工作的安排程序进行明确的规定，确保工作人员能够按照规程来对工作进行科学合理的安排。其次，企业要构建完善的“一通三防”会议程序，明确规定通风工区日碰头会议、通防工作技术分析会、“一通三防”安全办公会和通风工区周例会等会议的具体程序和会议内容。最后，企业要构建完善的“一通三防”安全工作程序，详细规定值班调度人员、通风员、密闭员、瓦斯检查员和防尘员等工种的工作程序和操作规程，确保不同工种的员工都能严格按照规程来进行操作，将事故率降至最低。

（3）企业要构建健全的“一通三防”安全管理制度。企业要针对矿井通风系统管理、瓦斯管理、局部通风管理、密闭管理、安全监测管理、盲巷管理、防尘管理、防火管理和瓦斯检查员现场交接班管理等内容制定健全的管理制度，确保各种管理工作有章可循，有规可依，并且要重点强调瓦斯检查员和瓦斯管理员的安全职能。

2.2 煤矿“一通三防”安全工作的控制和纠正

煤矿“一通三防”安全管理体系要对纠正和预防措施的宗旨、范围、职责和内容进行详细的阐述，确保能够及时消除各种潜在和实际的安全隐患，防止安全事故的发生。与此同时，煤矿“一通三防”安全管理体系应该对矿井通风、防火灾、防煤尘和防瓦斯等工作和考核方面的控制程序进行详细的规定，并且综合考虑现场可能出现的各种突况，然后针对性地制定突况控制流程，确保井下工作的安全。

2.3 煤矿“一通三防”安全管理的自我审核和培训制度

煤矿“一通三防”安全管理体系应该明确自我审核的目的、范围、职责和控制要点，要求企业每年要进行1次以上的内部审核，对发现的问题及时采取纠正措施；应该详细规定培训的目的、范围、职责和控制要点，确保所有相关人员都能参与培训，对特殊工种、关键岗位和特殊人员需按专业和岗位培训，并进行资格考核，实行持证上岗，切实提高工作人员的专业技能和知识水平。

3 结语

近年来我国煤矿事故频发，复杂的煤田地质条件使得煤矿生产的安全隐患较大，火灾、瓦斯、水灾、煤尘和冒顶等时时刻刻都在威胁着井下工作人员的生命安全，火灾、瓦斯和煤尘是五大灾害中最严重的，而通风是防止这三大灾害的基础，因此构建完善的煤矿“一通三防”安全管理体系对于煤矿的安全生产至关重要。

参考文献

煤气安全技术管理篇（3）

1 引言

现阶段，社会经济在不断迅猛发展，我国工业化程度也在不断的提升，对于煤炭资源来说，国家的发展和人们的生活对其有了越来越多的需求，同时，安全问题也越来越被重视和关注[1]。对于保证煤矿安全生产来说，其通风技术管理是非常重要的，我们要给予高度的重视。

2 煤矿通风技术管理内涵

2.1 煤矿通风技术的内容

众所周知，煤矿生产过程中的重要环节之一就是其通风技术，同时，也是确保矿井安全生产基础性的技术措施。而矿井通风主要目的就是减少矿井内瓦斯和粉尘的浓度，采取相关的设备和技术，向矿井中输送新鲜的空气，从而完成井内空气与地上空气的交换，稀释井内空气中的瓦斯和粉尘的浓度，提高井内空气的含氧量， 进而切实地保证矿井的安全作业。

2.2 煤矿通风技术的特点

2.2.1 煤矿通风技术具有实用性

矿井通风是具有实际意义的，其实用性主要是指通过通风设备可实现空气的交换和流通，把井内的有害气体物质排放到井外，确保井内所要求的应有的含氧量，从根本上减少爆炸等危险事故，提高煤矿开采的可靠性和安全性。

2.2.2 煤矿通风技术具有不确定性

矿井通风的不确定性主要表现在其通风效果较易受不确定因素的影响，例如：工作人员的综合素质，通风机械设备的运行情况，矿井工作环境等。因而，会影响通风效果。

3 煤矿通风技术管理存在的问题

3.1 煤矿通风局部管理存在漏洞

在煤矿通风过程中，会出现通风设备老化、安装不规范、方式不合理、配置不协调等情况，这些均是因为通风存在局部管理问题，导致煤矿空气状况变差，通风功能弱化，威胁了井下作业人员的人身安全。

3.2 煤矿通风技术功能没有完全实现

通常，煤矿通风系统主要由通风装置，通风动力，风流监测控制设备，通风巷道等部分组成，实现井内外空气交换的目的，从而减少粉尘、爆炸瓦斯等意外事故的发生。然而，在实际煤矿开采中，因煤矿开采技术、经营者投入资金等不同的原因，并没有完全实现煤矿通风技术功能。

3.3 煤矿通风效果受通风设备影响

通常，矿井通风分两种，一种是自然通风，一种是机械通风。在我国，煤矿通风一般是指机械通风，机械通风所使用的通风设备是风机[2]。然而，为了提高经济效益，降低成本，许多煤矿经营者选择价格比较低廉的风机装置，这种风机装置其质量和功率较差，极大程度上减少了煤矿的通风效果。

3.4 煤矿通风缺乏资金支持

当前，我国大部分煤矿企业都是小型的，缺乏较为专业的通风工作、缺乏较为先进的开采技术设备。造成这样的原因一是煤矿开发者对其重视程度不够，因而投入资金较少，除此之外，其他安全设备也缺乏资金支持，受市场影响较大，企业为并不喜欢将较多资金投入到矿井通风技术中，这就使得通风系统及其设备相对落后，易发生不必要的安全事故。

3.5 煤矿通风缺乏有效的监管措施

煤矿通风技术还要进行较为有效的监管措施。监管可分为内部监管和外部监管两部分，内部监管是指针对通风系统，企业内部要建立相应的监督机制，配备专门人员，监督通风装置设备的实际运行情况；除此之外，政府监管部门也要加大监管通风技术的力度。然而，在实际开采中，部分政府监管力度是欠缺的，未建立起矿井通风技术管理较为有效的监管机制。

4 提高煤矿通风技术管理的解决措施

4.1 建立健全的通风监督机制

煤矿通风技术的有效管理与其监督机制是息息相关、密不可分的。首先，煤矿企业内部要建立通风技术监督机制，要及时维修更换不符合矿井通风要求的设备和装置，使矿井开采顺利完成。其次，政府要从政策层面建立通风技术监督机制，其强制性可保证煤矿通风设备的正确安装和有效使用。除此之外，如若发生事故，政府相关部门要做出及时有效的处理，依照法律规定和程序，严厉处理相关责任人，这样才能为矿井通风工作提供有力的保障[3]。

4.2 增加资金投入力度

首先，要更新严重落后或已老化的通风设备，提供充足的资金，维修检查发生故障的通风设备，这是非常必要的。除此之外，还要有足够的资金来支持通风技术的研发和创新工作。煤矿企业要全力加大资金投入力度，与此同时，国家相关部门也应鼓励煤矿企业改善矿井通风系统，提供必要的资金支持，降低融资难度，及时的更新和维护通风设备。

4.3 改善创新矿井通风技术

目前，在我国，大部分煤矿企业通风技术仍是较为传统的，传统通风技术存在着一系列的问题，这都是需要更新和发展的。煤矿企业可组织专业的人员研发煤矿通风技术，提供足够资金，支持技术创新，这样，才可以不断地发展完善矿井通风技术，提高煤矿开采安全度。

5 总结

总之，对煤矿安全生产来说，其通风技术管理是非常重要的，其安全与煤炭资源的开采是息息相关的，影响煤矿工作人员的生命安全，必须要足够重视。为此，要建立科学有效的监督机制，做好矿井通风技术管理工作，并进一步做好通风技术创新工作，不断完善其通风功能，保证矿井作业人员的安全及煤矿开采的利完成。

参考文献：

[1] 柳杰.关于煤矿矿井通风技术管理的思考[J].中小企业管理与科技，2011（24）：186-186.

煤气安全技术管理篇（4）

随着社会对煤炭能源的需要呈现多元化趋势，有效的推动了现代煤矿绿色安全生产技术的研发。并且，在目前的形势中，地下矿井的开采和生产仍然是社会获取煤矿能源的重要途径。由于煤矿生产和开采技术的不断提高，煤炭经济的发展速度得到快速增长。但是，由于煤矿生产和开采技术和安全管理措施不够健全，导致煤矿生产周边地区环境污染非常严重。因此，在现代社会环保理念下，在煤矿生产中应用绿色安全生产技术是非常必要的。

一、现代煤矿安全生产过程中存在的问题

由于我国是一个煤炭资源丰富、石油资源和天然气资源相对较少的国家，因此就决定了我国是以煤炭能源消费为主的国家，所以，煤炭行业的持续和健康的发展对于国家实现可持续发展战略具有重要作用。但是，近些年来，煤炭生产问题不断发生，给环境和人民安全造成很大的危害。

（一）煤炭生产过程中出现的安全问题

近些年来，我国很多煤矿企业在生产煤矿过程中出现严重的安全问题，不仅造成了人员伤亡，而且还在一定程度上破坏了周边的生态环境。例如2009年黑龙江龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿发生的特大瓦斯爆炸事故，就是典型的案例，非常值得煤矿企业反思。煤矿安全事故不断发生不是有单一因素决定，其中涉及的很多问题，如煤矿安全装备和生产工艺陈旧，科技投入较少，监管力度不够，管理人才的缺乏、煤矿工人生产工作量较大等都会导致煤矿安全问题的发生。因此，煤矿企业应该重视煤矿生产的每一个环节，应用现代化的科学技术，进行安全生产。

（二）煤矿生产造成的环境问题

在煤矿安全生产过程中会造成很多环境问题，对生态环境的破坏较为严重，对人们的生存环境的污染产生的负面影响非常大。煤矿企业在安全生产煤矿过程中会大量的占用和破坏地表土地资源，对地下水文结构造成严重的破坏和污染以及会污染大气自然环境。

煤矿企业在生产煤矿的过程中，地下矿井的开采和生产会造成采空区顶板岩层发生坍塌，会严重破坏地表的建筑物和大量的土地资源。并且，煤矿企业在开采和生产煤矿过程中会将没有价值的废弃物堆放在地表上面，占用大量的土地资源。露天煤矿在开采过程中通过直接挖掘煤矿资源以及在场外占用土地，破坏的很多农田，更为严重的会造成土地沙漠化，不仅破坏了地表土地资源，而且严重破坏的地表的生态环境。

煤矿资源的生产与开采通常是在地下水文地质结构以下进行的，为了满足安全生产和开采技术的需要，必须开展防水与排水施工工程，这样就会破坏地质含水结构，严重影响到地下水资源的再循环，从而造成水源枯竭，地表河流的径流量不断减少，更为严重的是很可能会污染地下河的水系结构。

在煤矿资源安全生产过程中，矿井的生产会排放出大量的煤层天然混合气体，在采空区瓦斯抽放和煤层自燃形成的二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等有毒气体，这些有毒气体进入到大气中，会降低大气中氧气的含量和浓度，造成温室效应和酸雨的发生。因此，在煤矿资源安全生产过程中没有采用先进的生产技术和绿色管理措施不仅会对煤矿周边环境产生污染，而且还会对大气自然环境造成污染。

二、现代煤矿应用绿色安全生产技术

煤矿企业在生产煤矿资源过程中应该应用绿色安全生产技术，提高现代煤矿资源的生产运行效率，保护自然环境，维持生态平衡，对于促进现代煤矿资源实现可持续发展，实现资源的有效利用和生态环境的协调发展具有重要作用。

（一）应用水源保护生产技术

地下水资源保护安全生产技术主要是应用采煤工艺方法和地面注浆等有效措施，能够在生产煤矿资源过程中避免破坏地下水资源。水资源保护安全生产技术能够保护水资源，可以利用水资源，实现煤水共采以及防治水灾。因此，应用水源保护生产技术在水源缺乏的矿区能够有效的保护和利用地下水资源，在水资源丰富的矿区应该尽可能的减少对地下水资源的破坏，并且能够有效的预防水灾。

（二）应用煤炭与瓦斯共同安全生产和开采的技术

瓦斯是游离于煤矿岩层中的天然气体，是用于发电的工业化原料，是非常重要的洁净能源。应用煤炭与瓦斯共同安全生产和开采的技术主要采用留巷钻孔法和卸压法等有效措施，在生产和开采煤矿之前先抽采瓦斯，然后生产和开采煤矿资源。这样不仅能够避免瓦斯造成的大气污染，而且还能使瓦斯得到有效的利用。

（三）应用充填减沉绿色安全生产技术

应用充填减沉绿色安全生产技术主要是用充填材料充填采煤工作面的采空区域。充填减沉绿色安全生产技术主要是采用条带开采与充填开采两种形式。应用充填减沉绿色安全生产技术可以缓和工作面的支承压力，可以有效的减少地表下沉或者出现变形，能够有效的提高煤矿采出率，与此同时还能够有效的保护地表建筑物、水体和生态环境。

（四）应用煤炭地下气化技术

煤炭地下气化技术是整体性的煤矿绿色安全生产技术，通过应用高科技手段将埋藏在地下深层的煤炭资源转化成气态能源，然后通过输气管道将气体输送到地面，从而将煤矿井下的固体生产改变成采气作业。因此，应用应用煤炭地下气化技术不仅能够减少人力，而且还能降低安全问题的发生几率，能够有效的保护煤矿工人的生命安全，同时能够促进煤矿资源生产和利用与生态环境协调发展。

总 结

本文通过对现代煤矿绿色安全生产技术的分析和研究，从中深刻的认识到应用绿色安全生产技术生产煤矿，对于提高煤矿资源的生产效率，提高煤矿生产的安全性，保护生态环境，减少污染，实现现代煤矿的可持续发展具有重要作用。

参考文献

煤气安全技术管理篇（5）

作为安全系数极低的煤矿开采企业来说，在其内部制定一套强有力的安全检查制度是十分必要的。但是，就我国目前来看，不少企业并没有建立健全内部安全检查制度，加上相关工作人员和安全检查人员，把安全监察工作当儿戏，没有对电气设备的工作性能和工作状态进行定期检查和记录报告，有的即使进行了安全检查，也是有选择性地以抽查的方式进行检查，这样的方式并不能对电气设备的安全隐患进行系统而全面的排查，这样的行为既是对工作的不负责任，也是对企业职工生命安全不负责任的表现，最后酿成无法弥补的错误和损失。

（二）科学技术落后，安全监控系统失控

科学技术是第一生产力，任何企业要谋求生存和发展，就必须重视科技的力量，重视科技创新。相反，许多煤矿企业却单单忽视了这一点，为了节约生产成本，提高营业利润，不愿更新设备，不愿引进先进的机器设备。煤矿监控系统可以对矿井内部的气体密度、温度、气压等数据进行监控，同时对相关设备的开关状态进行监察，一旦检测到甲烷超标或遇到其它突发状况，就可以立即采取相应的安全措施，保障生产安全。由于企业没有重视这一方面的投资，矿井安全监控系统失控，这也是煤矿电气设备安全管理不力的重要方面。

（三）安全教育工作未能落实，技术人员的专业素质水平不高

“安全第一”是煤矿生产企业必须遵循的重要原则。但很多企业即使知道这个原则，也没有做好相关的安全教育工作，使企业职工缺乏安全意识。这种安全教育主要包括两点：一方面，强化员工在工作中安全用电的知识，防止触电事故的发生。另一方面，一旦发生触电或者电气设备爆炸等意外情况，具备相应的自救逃生知识也是必不可少的。此外，很多煤矿企业未配备专业的用电技术人员，普遍具有专业素质低、安全用电知识薄弱等特点。

二、加强煤矿电气设备安全管理的主要对策

（一）提高煤矿企业管理人员对电气设备安全管理工作的重视

作为煤矿企业的管理人员，应该高度重视安全管理工作，尤其是对煤矿电气设备的安全管理，强调安全生产的重要性，这是作为一名合格企业管理人员应具备的素质和责任心。只有保证了职工的生命安全，才能调动大家的积极性和工作热情，为企业带来更大的效益；只有做好电气设备的安全管理工作，才能保障煤矿生产各个环节的高效运转，进而促进经济的迅猛发展。

（二）企业应加大在安全生产和管理方面的资金投入

企业财务部门应合理安排资金的使用，加大资金在安全管理方面的投入。一方面，要购进高品质、高效能的电气设备，包括电缆、矿用防爆开关等等。另一方面，电气设备投入使用后，要定期对其进行检修、保养，做好相关检修记录，一旦发现安全隐患，要及时对其进行维修，维修次数频繁的要及时更新设备。

（三）构建完善的安全监察机制，落实安全监察工作

建立完善的安全监察机制是落实电气设备安全管理工作的制度保证。相关的监察人员应恪尽职守，强化自身的责任感，严格按照规章制度行事，认真履行工作，定期或不定期的对电气设备的运行状态进行监察，并监督敦促相关技术人员对电气设备的安装、管理、维修和保养等工作。（四）引进先进的科学技术，以过硬的安全设施武装企业“落后就要挨打”这句话可以运用于任何情况，企业经营也是如此。随着经济的发展、科技的进步，煤矿电气设备更新换代的速度越来越快，其品质和工作性能也在不断实现自我突破。因此，企业应以发展的眼光看待科技创新，引进先进的科学技术。矿井安全监控系统作为煤矿电气设备安全管理的重要部分，对科学技术的要求更为严格，所以企业必须配备一套高科技的安全监控系统，以过硬的安全设施武装企业。

（五）重视对安全教育的宣传工作，强化安全知识

安全问题，重于泰山。企业可以通过开展安全教育讲座、组织安全知识有奖竞答或者张贴有关用电安全的标语等形式，加强对相关工作人员或工人的安全教育，强化他们的安全知识，同时授予他们基本的安全用电技巧或者安全求生技巧，未雨绸缪，减少安全事故的发生。

（六）加强对电气设备技术人员的专业技能培训

做好煤矿电气设备的安全管理工作，对其技术人员的专业技能和知识水平有着相当高的要求。企业必须通过组织对相关人员的培训和考核，使之不断丰富自己的用电知识，不断提高自己的技术水平，同时能熟练地对电气设备进行操作和管理。

煤气安全技术管理篇（6）

一、我国煤矿开采存在的问题

我国“富煤、贫油、少气”的能源赋存状况决定了能源消费必须以煤为主，一次能源消费中有70%～75%来源于煤炭，煤炭行业的健康发展关系到国民经济可持续发展的全局。多年煤炭开采带来一系列环境和安全问题，屡屡为人诟病。

1.安全问题。国家安全生产监督管理局长王显政曾说：我们永远不要“带血的煤”。2009年12月21日，黑龙江龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故，再次引发公众对煤矿安全，特别是群死群伤公众事件的关注和深层思考。煤矿事故频发的原因何在，如何从根本上杜绝大型和特大型伤亡事故，不断拷问着各级监管、经营和科研服务单位。我国煤炭安全事故频发有着诸如井工开采量大、小煤矿安全装备和生产工艺落后、行业多年安全欠账严重、科技投入不足以及技术与管理人才流失严重等客观原因。从2006年起，国家加大对煤矿安全投入和治理，煤矿安全的总体形势是好转的，在产量增加的同时，死亡人数逐年下降，多年来煤炭产量以近2亿t/a的速度递增，而百万吨死亡率逐步下降。如何推动煤炭安全形势的进一步好转，实现以人为本与本质安全型的和谐矿区，是煤炭行业亟待解决的问题。

加强小煤矿安全隐患治理的措施。（1）切实加强小煤矿矿主和矿井干部的安全意识。（2）安全第一，教育为先，加大安全投入，建立矿井安全管理的长效机制。（3）进一步落实矿井安全职责，加大风险抵押和惩处力度。（4）坚持以人为本，依法治矿，标本兼治，综合治理，实现矿井标准化、科学化、规范化管理。（5）转变煤矿安全生产管理理念，建立安全管理长效机制。（6）加强小煤矿安全生产的指导、分析、帮助，创建煤矿安全生产和谐氛围。

2.环境问题。主要包括由于地下采掘引起的地面塌陷、水土流失、沙漠化、采煤废水排放以及煤矸石露天堆放污染等。

我国煤炭开采主要采用冒落法管理采空区顶板，造成地面沉降和陷落，因而引发村镇、铁路、桥梁和地面管线设施破坏。大量的农田因塌陷、盐渍化和水土流失无法耕种。矿井开采过程中的大气降水、地表水、地下水及生产用水涌入井下而成为矿井水，目前矿山的年排水量约为22亿立方米。

我国现有煤矸石山1 500余座，历年堆积量达30亿t，占地超过500 000平方米，在大气降水淋溶时还会进一步污染周围水体、农田和地下水。目前有自燃现象的矸石山约140多座，自燃过程中产生大量的硫化物等有毒有害气体，成为大气污染源。

矿井瓦斯主要是矿井中由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。它既是煤矿重大安全事故的祸根，又是一种严重的温室效应气体。研究显示，甲烷造成的温室效应在全球气候变暖中所占份额为15％，仅次于二氧化碳。等量甲烷造成的温室效应是二氧化碳的21倍。据初步估计，我国2 000m以浅范围内具有30万亿～35万亿立方米煤层气资源，居世界前列。但由于我国煤层透气性差，难以在开采前抽出。建国以来，我国煤矿发生煤与瓦斯突出事故1 500余次，2001年由于瓦斯事故的死亡人数占煤矿总死亡人数的40％。煤矿每年排放瓦斯70亿～190亿立方米。

二、绿色开采理论体系与总体框架

绿色开采理念是在科学采矿三原则(安全、环保和经济)的指导下提出的，强调在现有采煤理论、方法和技术的基础上，发展与创新采矿科学技术，从广义资源的角度上认识和对待煤、瓦斯和水等一切可以利用的各种资源。其基本出发点是防止或尽可能减轻开采煤炭对环境和其他资源的不良影响，以期取得最佳的经济效益和社会效益。

煤矿开采引发的环境与安全问题无不源于采矿活动造成的岩层运动，进而引起周围岩体的应力场、节理裂隙场和瓦斯运移场等相关物理场的变化。

在科学采矿的总体框架体系内，主要包括保水开采、煤与瓦斯共采、充填与条带开采和离层注浆减沉、煤巷支护和部分矸石井下处理以及煤炭地下气化等五大技术方向。

三、主要技术现状

煤气安全技术管理篇（7）

关键词 煤矿；电气设备；安全

中图分类号TD68 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）70-0125-02

1 煤矿安全生产对电气设备的基本要求

由于煤矿企业生产作业环境特殊，且煤尘瓦斯气体等军容易出现火灾爆炸等安全事故，因此对于电气设备的安全可靠也提出了较高的要求。首先，由于煤矿开采过程中煤尘与瓦斯的可燃性，因此电气设备必须具备一定的防爆性能。其次，煤矿企业生产井下巷道与采掘工作面相对狭窄，因此要求电气设备体积不能过大，便于开采作业面的布置与人员的安全撤离。第三，由于煤矿井下电气设备在生产过程中，启动频率高，频繁的启动容易造成电气设备的负荷过载，因此煤矿电气设备应该具有一定的过负荷能力与起动力矩。

2 煤矿电气设备安全常见问题

1）设备短路。短路是指电气设备中由于线路短接，导致电气设备中的短路电流远远超过设备额定电流的现象。设备短路后由于电流瞬间增大，则会导致用于电缆线路以及电气设备的损坏，造成供电中断或者设备故障，甚至引发火灾以及瓦斯爆炸等重大事故；2）过负荷。过负荷现象主要是由于煤矿电气设备的供电配电回路中的电流实际值超过了设备的额定电流值，由于较长时间的过负荷会造成设备的损坏或者火灾的发生，对于煤矿企业安全生产十分不利；3）电气设备欠电压。由于煤矿企业生产电气设备功率相对较大，如果供电电压不能达到电气设备的额定工作电压，设备处于欠压工作状态，则会出现电气设备工作电流增加，长时间的设备欠压有可能导致线路绝缘损坏，出现安全事故；4）设备漏电。漏电故障属于接地故障的一种，主要是由于煤矿电气设备绝缘保护出现问题，导致电气设备出现放电或者电弧等安全问题，容易造成触电或者瓦斯爆炸等安全事故的发生；5）设备单相接地故障。单相接地故障也属于短路故障，主要是由于煤矿电气设备接地或者与地联系的相线短路。单相接地故障包括相线与大地、电气设备外壳或其他金属构件之间的短路故障。由于煤矿电气设备供电网电压较高，单相接地故障有可能造成煤矿电气设备与其他导体之间出现故障电压，因此容易造成人员触电或者由电弧引发的火灾爆炸等安全问题出现；6）电气设备单相断线故障。单相断线故障主要是由于电气设备中三相供电系统中的某一相线路故障，造成设备在煤矿生产作业中的功率降低。设备在低于其额定功率的条件下保持运行，会出现设备运行中电流增大导致电气事故的发生。

3 煤矿电气设备安全管理技术

1）煤矿电气设备过电流安全防治措施。电气设备短路、过负荷以及单相接地故障均属于电气设备的过电流故障。预防煤矿电气设备过电流故障的根本办法在于加强设备的保养，采取科学合理的接地保护措施，并设置保护装置以便于及时切断过电流线路，避免安全事故的发生。在煤矿电气设备的选择上，应选择额定电压低于电网的工作电压的线缆与设备，以免造成绝缘的击穿。并根据相关技术规程，定期对煤矿电缆线路与设备进行绝缘预防试验，同时合理的选择过流保护装置，确保其灵敏可靠。现阶段煤矿电气设备过流保护装置主要有熔断器、电磁式过流继电器、感应式过热继电器以及电子保护器等几种，合理的选择短路点以及短路电流值，即可实现煤矿电气设备的短路保护；2）煤矿电气设备漏电保护措施。煤矿电气设备漏电主要是由于电缆或者设备的绝缘陈漏，或者由于煤矿井下潮湿，造成防爆电气设备内部受潮结露造成的。预防煤矿电气设备漏电的措施主要有：对绝缘交叉的线缆以及设备进行更换，同时避免电缆长时间处于潮湿环境，应定期进行干燥处理；根据我国《煤矿安全规程》的相关规定，安装使用检漏保护继电器，漏电保护装置的工作原理主要是当绝缘电阻值低于漏电保护装置的动作电阻时，漏电闭锁装置检测并闭锁送电线路以及设备的漏电故障，避免漏电故障造成安全事故的发生；3）煤矿电气设备接地保护措施。由于煤矿生产作业过程中，作业人员与电气设备的接触较多，然而接地保护措施可以有效的减小接触电压，并起到分流作用，因此为了避免触电以及火灾、爆炸等危险事故的发生，必须对电气设备设置接地保护。接地保护由于将电气设备的金属外壳与大地相接，在规定的接地电阻条件下，可以实现电气设备的安全电位，从而避免触电等安全事故的发生。根据我国《煤矿安全规程》中规定，煤矿电气设备中接地电阻值不得超过2Ω，电气设备的保护接地装置应与主接地极构成总接地网。在煤矿企业的变电所、高压电气设备室、低压配电点、采煤作业工作面以及高压动力电缆的连接装置，均需设置接地保护措施。

4 煤矿电气设备安全管理制度

1）完善煤矿企业安全生产管理制度。首先结合企业自身设计特点建立电气设备安全管理责任制度，严格按照相关安全技术规程进行电气设备的维修管理。同时科学合理的制定安全生产事故紧急预案，在生产过程中及时消除安全事故隐患，确保生产与设备运行环境处于最佳的安全运行状态；2）贯彻煤矿电气设备安全检查制度。在煤矿企业生产作业过程中，应对电气设备的安全状况进行定期检查维修，避免生产过程中电气设备存在故障与危险，确保各项作业安全可靠。根据相关安全技术规程的规定，电气设备的定期检查周期不得超过一个月，检点在于确认电气设备可靠的防爆性能与安全使用状况。对于在检查过程中发现的各种故障与管理问题，应及时的总结整改，并组织安全负责人检查安全问题的处理情况；3）提高企业人员安全意识与设备安全维护技术水平。对于煤矿生产企业，应采取安全教育培训的方式提高企业人员的安全意识，使之熟悉了解煤矿电气设备安全对于保证开采安全的重要性。并结合不同技术岗位加强作业与操作规程的培训，提高相关人员的技术水平，使得相关电气设备维护保养人员能够熟悉的使用维护煤矿电气设备，及时的处理安全故障。

5 结论

煤矿电气设备作为煤矿开采机械化、信息化生产的重要组成部分，其安全可靠也是确保煤矿企业俺去昂生产的重要保障。在企业生产过程中，只有不断提高相关安全管理技术水平，并不断的加强安全责任管理，可以有效的确保煤矿电气设备在生产运营过程中的安全，对于促进煤矿企业经济效益，避免灾害事故的发生也具有重要的意义。

煤气安全技术管理篇（8）

二、加强煤矿电气设备安全管理的主要对策

（一）提高煤矿企业管理人员对电气设备安全管理工作的重视

作为煤矿企业的管理人员，应该高度重视安全管理工作，尤其是对煤矿电气设备的安全管理，强调安全生产的重要性，这是作为一名合格企业管理人员应具备的素质和责任心。只有保证了职工的生命安全，才能调动大家的积极性和工作热情，为企业带来更大的效益；只有做好电气设备的安全管理工作，才能保障煤矿生产各个环节的高效运转，进而促进经济的迅猛发展。

（二）企业应加大在安全生产和管理方面的资金投入

企业财务部门应合理安排资金的使用，加大资金在安全管理方面的投入。一方面，要购进高品质、高效能的电气设备，包括电缆、矿用防爆开关等等。另一方面，电气设备投入使用后，要定期对其进行检修、保养，做好相关检修记录，一旦发现安全隐患，要及时对其进行维修，维修次数频繁的要及时更新设备。

（三）构建完善的安全监察机制，落实安全监察工作

建立完善的安全监察机制是落实电气设备安全管理工作的制度保证。相关的监察人员应恪尽职守，强化自身的责任感，严格按照规章制度行事，认真履行工作，定期或不定期的对电气设备的运行状态进行监察，并监督敦促相关技术人员对电气设备的安装、管理、维修和保养等工作。

（四）引进先进的科学技术，以过硬的安全设施武装企业

“落后就要挨打”这句话可以运用于任何情况，企业经营也是如此。随着经济的发展、科技的进步，煤矿电气设备更新换代的速度越来越快，其品质和工作性能也在不断实现自我突破。因此，企业应以发展的眼光看待科技创新，引进先进的科学技术。矿井安全监控系统作为煤矿电气设备安全管理的重要部分，对科学技术的要求更为严格，所以企业必须配备一套高科技的安全监控系统，以过硬的安全设施武装企业。

（五）重视对安全教育的宣传工作，强化安全知识

安全问题，重于泰山。企业可以通过开展安全教育讲座、组织安全知识有奖竞答或者张贴有关用电安全的标语等形式，加强对相关工作人员或工人的安全教育，强化他们的安全知识，同时授予他们基本的安全用电技巧或者安全求生技巧，未雨绸缪，减少安全事故的发生。

（六）加强对电气设备技术人员的专业技能培训

做好煤矿电气设备的安全管理工作，对其技术人员的专业技能和知识水平有着相当高的要求。企业必须通过组织对相关人员的培训和考核，使之不断丰富自己的用电知识，不断提高自己的技术水平，同时能熟练地对电气设备进行操作和管理。

煤气安全技术管理篇（9）

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0157-01

目前，煤矿企业是我国国民经济繁荣的支柱产业，其对我国的经济发展起着不可替代的推动性作用。煤矿企业的快速发展，带动着煤矿产业各种新技术、新工艺、新材料、新设备不断地发展，并且广泛应用于矿井的实际生产中，这就要求矿井要有着更专业、更完善的煤矿机电技术管理体系。随着机电设备在其中的使用越来越宽泛，同时，隐患也随之出现。机电设备在运行过程中一旦出现故障，不但会影响煤矿生产的正常运行，还有可能引发安全事故。故加强煤矿机电技术管理，对整个煤矿企业起着至关重要的作用。

1 煤矿机电技术管理的含义

在整个煤矿生产管理工作中，最基础工作就是煤矿机电技术管理工作，同时这也是最重要的工作。因为煤矿机电技术管理工作会影响牵扯到煤矿企业在煤矿开采、生产和营销中的多个环节，并且会直接影响到煤矿生产过程中井下开采工作是否能够实现安全作业等。煤矿开采过程中矿井的机电设备种类繁多，且其移动的频率也较大，因此煤矿机电技术的管理工作是十分艰巨的。同时，煤矿机电技术的业务范围较宽，对技术性的要求也比较严格，所以煤矿机电技术管理的工作重点是对机电设备进行全面的管理、使用和加强维修力度。能确保煤矿机电技术管理工作有效进行的根本保证是建立健全机电技术管理机构和强化机电技术管理的领导班底。随着煤矿业的科学技术不断提高，煤电企业的设备逐步实现了全自动化，所以对煤矿机电技术的管理要求也越来越高，因为机电技术的在煤矿业的多方面应用，则更有必要对机电技术加强管理。

2 当前煤矿机电技术管理中存在的问题

机电管理是综合性的人与物的管理，是煤矿重要管理体系之一，是煤炭企业提高经济效益的重要条件。近年来，煤矿的机械化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，机电设备的使用范围大大增加。但是高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。下面介绍当前煤矿机电技术管理中存在的主要问题。

2.1 机械设备超负荷运行

因为当前煤炭行业的需求量巨大，大部分煤矿企业一味追求产量，在机械设备的使用过程中并不注意对设备的管理，并且在大多数的煤矿企业中煤矿机电技术管理部门都是在生产部门中设立一个小的附属部门，机械设备24小时的不间断运转，基本上没有给机电技术管理部门留出用以检修、保养的时间。由于煤矿机械设备长期的超负荷运转，致使其在运行中发生机械故障的几率增大，机械运行中的防爆开关、阻燃胶带、绞车等都是机械长时间运行中存在的重要安全隐患，而煤矿企业对这些设备的检查缺少专业的检验部门测定，通常机械携带故障工作的情况较为普遍。

2.2 煤矿机电设备中存在的安全隐患

由于设备长时间高负荷的高效运作，同时机电技术管理部门的检查不及时，致使机电设备存在了较多的安全隐患。

1）提升装置：其缺少托罐装置和用于缓冲的装置，对电控系统和制动系统有没安全的保护措施。

2）绞车的复合：大多数矿井为了生产进度的提升，没有按时进行定期检修，致使绞车的复合能力超过了其自身的设计

能力。

3）电气试验：某些矿井的地下电气设备并没有按照相关规定在挖采初期进行电气试验，很多电气设备的保险丝甚至用铁和铜代替。

4）井筒装备：一些煤矿企业的井下作业环境较为简陋，井筒装备也锈蚀的比较严重，不能进行定期检查和防腐处理。

5）连线：部分煤矿的局部连线材质和工艺都不符合相关

规定。

6）综合保护：为了节省资金，大多煤矿的井下照明信号、风电闭锁和漏电保护等都不齐全，即使有大多也不进行定期维护检查。

3 煤矿机电技术管理的完善

1）加强基础管理。在煤矿企业中树立机电设备是用于生产服务的基本观念，在保证设备正常运行的情况下，对设备进行最大可能性的优化和定期检查。在选择设备的环节，要着重选取有质量许可证的厂家，以保证设备的安全质量。

2）优化设备的现场管理。首先要提高设备的安装质量，以确保机电设备能够安全运行。其次要加强设备的运行质量，对设备定时定点检查，及时了解机械设备的状态，以便出现故障时进行维修。最后确保设备检修质量，努力达到精细、严格的检修步骤，以节省维修的反攻次数。

3）培养相关煤矿机电技术管理人员。企业员工的素质决定了企业的发展方向，故煤矿企业更应着重培养有素质的技术型员工，对其进行综合培训，提高员工的技术管理能力。在员工的日常工作中煤矿企业要营造出尊重人才和重视科技发展的良好工作氛围，开展竞赛活动，鼓励员工自主提高自身业务能力，为企业的发展作出积极的贡献。

4）完善煤矿机电技术管理体系。努力提高技术创新能力要使我国的煤矿机电技术的管理水平得到提高，首先要做的是完善管理体系，不仅要规范煤矿生产中的安全操作流程，还要加大对机电技术力度的投入，并且在设备更新的同时重视人才的培养，最终建立起一套适合企业发展的管理体系。对于不同的机电管理科室而言，管理方法要根据具体情况有所区别，但一定要适合该科室的发展，也符合企业发展的要求。科学技术是企业发展的动力，它可以有助于提高生力效率，从而提高企业的核心竞争力，在煤矿企业的发展中要重视机电技术的创新，并且将其运用到煤矿的生产中去。另外，对于煤矿生产中的安全操作要有合理地管理流程，杜绝安全事故的发生。

4 结论

总起来说，在煤矿企业的发展中，安全生产是其永远不变的主旋律，而煤矿机电技术管理工作的质量好坏很大程度上决定了煤矿企业能否安全生产。目前煤矿机电技术管理工作中还存在一些不足，对煤矿企业的安全生产带来了一定的影响。故要建立健全煤矿机电技术的管理，完善其制度体系，加强技术监督，在原有的管理方式上进行创新，把煤矿机电技术管理切实落实到煤矿企业的生产中，以确保煤矿企业在能够安全生产的同时创造出更多的经济效益。

参考文献

[1]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006（04）：52-53.

煤气安全技术管理篇（10）

引言

煤矿机械设备是煤矿生产的基础，机械设备的运行效率与安全性直接影响着煤矿生产的整体效率与安全性，传统以人工为主的煤矿机械操作与管理方式，不仅在生产效率方面较为不理想，在井下恶劣的工作环境中也容易造成安全生产事故的发生。将电气自动化技术引进煤矿机械设备运行生产中，能有效解决以上问题。

1电气自动化技术对于煤矿生产的积极作用

1.1促进煤矿安全生产管理水平的提升

煤矿行业的生产活动大部分都要在矿井下完成，矿井下的生产环境往往十分恶劣，且存在着大量危险因素，井下开采作业人员常常要面临着较高的危险，而安全生产是煤矿生产的核心原则，无论在任何情况下，都应以保证井下作业人员的生命安全作为第一要务，这就需要高水平的安全生产管理来予以保障。现代煤矿生产主要是依靠各类机械设备进行采掘、运输等作业操作，对机械设备采取电气自动化的控制措施，不仅能有效降低人员操作所带来的不稳定因素，减少人为因素导致的安全隐患的发生几率，也能减少井下作业及操作管理人员的数量，降低矿井自然灾害诱发生产事故时所造成的人身伤害与损失，从而更好地保障煤矿生产的安全性。此外，电气自动化技术的应用还能提高危险源辨识与控制的有效性，这也能帮助煤矿生产管理人员更好地从源头处增强对风险的控制力度，降低事故的发生率，进而提高煤矿生产安全管理的水平[1]。

1.2提高煤矿机械生产的效率

电气自动化技术的应用能有效实现对机械设备的远程全面监控、远程即时操作，这就能帮助管理者及时发现煤矿机械生产运行中所出现的问题，并通过相应的监控仪表实施等对故障问题进行快速分析，也可根据设备整体情况判断是否需要停工检修，这样就能减少设备发生严重故障的几率，并减少设备检修维护所消耗的时间与资源成本，更有利于保障设备生产的效率，也能提高设备控制的精度，减少了依靠人工操作与管理过程中可能出现的疏漏情况，对于提升煤矿企业生产效益也有着积极的作用。

2当前中国煤矿机械设备电气自动化发展的不足

2.1电气自动化技术应用水平较低

电气自动化技术在中国的发展起步晚，发展速度较为缓慢，这也导致中国煤矿机械设备电气自动化技术的应用水平与国际发达国家相比仍存在一定的差距，虽然近年来国内通过技术研究与创新的加强，一定程度上推动了电气自动化技术的快速发展，但部分关键技术方面仍掌握在国外一些大型企业手中，设备及技术进口依赖依然较高，技术发展及应用的独立性不足。

2.2煤矿电气自动化系统建设效率较慢

当前社会发展及能源危机的大背景下，都要求煤矿要改变粗放式、低效率的生产模式，提高生产及管理的现代化和精细化程度，这些都需要加快电气自动化技术的应用效率来予以早日实现，而中国目前在针对煤矿机械设备的电气自动化系统的建设方面，技术水平与经验仍相对不足，整体建设效率较为缓慢，而电气自动化系统建设与改造还会一定程度上影响煤矿的正常生产，这也就增加了电气自动化技术应用的前期时间成本，导致技术实现的周期较长，也一定程度上限制了电气自动化技术的推广。

2.3在电气自动化技术应用中存在误区

经济效益固然是煤矿企业所共同追求的目标，但保证煤矿生产安全才是煤矿企业长期稳定发展的根本，而一些煤矿企业在电气自动化技术的应用过程中，过度注重经济效益，而忽略生产安全性，将电气自动化建设的重点放在提高生产效率方面，对于安全保障系统及相关设施的建设则较为随意，这样不仅容易导致电气自动化技术对于煤矿生产安全性的保障作用无法发挥，还可能造成安全事故的发生，影响煤矿企业的生产效益，并造成企业外部形象受损，市场竞争力下降[2]。

3电气自动化技术在煤矿机械设备中的主要应用

3.1在采掘机械设备中的应用

煤矿采掘机械设备主要指煤矿掘进机械及其相应的配套辅助机械设备，目前煤矿掘进机械基本都已实现了电力驱动控制，且多电机驱动系统也得到了越来越广泛的控制，随着生产需求的不断提高，掘进设备的电机系统容量也随着不断加大，目前电机系统单机牵引功率已超过120kW，电力驱动的优势在于动力更加稳定且设备运行效率更高，在设备控制方面也更加有效和精准，减少了设备损坏故障的几率，降低了维护检修成本与工作压力，在计算机技术的配合下，实现电气自动化控制后，更能大大提高机械设备数据采集、处理、分析、故障诊断与排除的效率，缩短设备故障维修所造成的停产时间，也能通过计算机的精确参数控制，避免人为不合理操作或过量掘进等情况所导致的安全隐患，更保障采掘作业的安全性。

3.2在运输提升机械设备中的应用

运输与提升机械设备的运行效率与稳定性也是影响煤矿生产作业效率的一个重要因素，煤矿生产中采掘作业面采掘的原煤必须通过运输与提升设备才能从矿井下达到地面，并进行进一步处理。从20世纪80年代开始，中国煤炭的开采量急速增长，在大型煤矿中，胶带运输是输送原煤的主力设备。为满足形势发展的需要，中国大力推动了胶带运输中工况监控系统的研发并取得了重大突破。系统中融合了计算机技术和PLC（可编程逻辑控制器）技术后，实现了保护的综合化和系统化，DCS（分布式控制系统）结构的应用使地面监控得以实现。同时，通过科研人员的努力，中国自行研发了胶带机全数字直流调速系统及胶带集中监控系统，在生产中表现出了卓越的性能。在电气自动化技术不断发展的推动下，交流变频技术也在煤矿领域得到了更好的应用，使得煤矿运输、提升机械设备的调速系统控制水平有了进一步的提高，以PLC技术为核心，实现中心控制，并同时完成提升工艺控制、同路行程控制、安全回路监控等多项功能，更好地保障了运输提升机械设备运行过程中的效率与安全性[3]。

3.3在安全保障设备及装置中的应用

为充分保障煤矿生产的安全性，煤矿企业井下作业还需配备有专门的安全监控与保障系统，如监控监测范围覆盖整个矿井的温度、湿度、瓦斯气体自动监测装置，红外线感应自动喷雾装置，断电仪，风电闭锁装置等，这些安全保障设备与装置的良好运行是保障煤矿生产安全的基础。对于感应装置与监测装置而言，数据的实时回传与及时分析，直接关系到安全隐患能否及时被发现并迅速作出应急处理，基于电气自动化技术的良好应用，不仅能在控制中心远程获取矿井设备及井下环境的实时监测数据，还能通过相关安全保障装置的自动运行及远程控制，确保对相关不良情况的科学处理，保证生产的安全性。

4结语

煤矿设备电气自动化技术的应用不仅能有效提高煤矿生产的效率与经济效益，更能有效保障煤矿机械生产的安全性，同时基于电气自动化技术还能帮助煤矿企业改变生产管理的模式，促进生产管理的现代化与科学化，机械设备电气自动化的高水平运用已成为未来煤矿生产技术发展的必然趋势。

参考文献：

［1］杨盼，蔡任彬.电气自动化技术在机械设备中的应用［J］.黑龙江科学，2015(7)：151.

煤气安全技术管理篇（11）

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2015）12019501

现阶段我国煤矿企业电气自动化中数字技术的应用还比较落后，这对于新时期我国煤矿企业的发展壮大来说是一个障碍。而将数字技术引入到煤矿企业的电气自动化技术中，是现阶段科技发展情况下，煤矿企业的关键任务。它对于提高煤矿企业的工作效率，提高其生产的安全性等都有着重要的影响。本文首先分析数字技术特点；然后阐述数字技术在煤矿电气自动化中的应用，旨在提高煤矿企业的经济效益。

1 煤矿企业电气自动化中数字技术应用的特点及其重要意义

首先，数字技术在煤矿企业电气自动化的应用中具有可靠性高的特点。随着计算机网络技术和智能机械设备的发展，数字技术在煤矿企业电气自动化中的应用也开始变得越来越必要。数字技术在其中的应用不仅可以提高煤矿企业生产操作的安全性，同时在操作的准确性、生产效率等方面都有较大的提高。其次，煤矿企业电气自动化中数字技术的应用还具有较高的性价比。因为数字技术的应用，使得机械设备的智能化程度进一步提高，不仅帮助煤矿企业实现了自动化生产，节省了生产的劳动力成本，同时还实现了设备自身的自我诊断和修复功能。最后，煤矿企业电气自动化中数字技术的应用简化了煤炭生产的操作程序，增强了可操作性。数字技术的自动化控制，使得生产的自动控制能力增强，同时提高了煤矿企业电气自动化的管理能力。

煤矿电气自动化中应用数字技术，具有以下几方面意义：（1）提升产品经济性、可靠性及安全性。比如作为工序复杂、设备种类多样且环节繁多的露天矿开采工艺系统而言，面临的环境比较复杂，露天矿山的规模较大，其生产设备和投资巨大，由于其作业环境和作业对象的特殊性以及露天开采工艺的动态性，导致了在进行工程作业的过程中存在着一系列不确定的因素和安全威胁。露天矿用的大型电铲、卡车设备是露天采矿工艺中运用较为广泛的设备，我国大部分的露天矿大都采用电铲、卡车工艺系统，它具有开采强度大、规模适应性强以及建设速度快等优点。将数字化技术应用于开采中，能够保障设备的质量和性能，使之安全性和生产效益都能够进一步的提高。（2）使产品占据市场优势。随着经济的发展，人们对于产品质量的要求也日益提高，因此只有提高了设备的可靠性，才能够在市场竞争中占有一席之地。电气自动化控制设备的

只有保持自身的可靠性才能够不断地提高自身的质量和在市场竞争中的地位。如今各大厂家在选用自动化控制设备的时候往往注重的就是设备的可靠性，也就是设备的质量问题，一味的降低产品设备的成本而不注重其可靠性的商家，终究要面临巨大的经济利益的损失，因此在不断地提高产品设备的功能性的同时，也要充分的保障它的可靠性，这样才能够使电气自动化控制设备快速的发展，才能避免一些不必要的安全威胁和经济损失，最终使产品在激励的市场竞争中占据主导地位。

2 数字技术在煤矿企业电气自动化的应用分析

一方面，在煤炭企业的生产中，智能化安全生产终端技术开始采用，设备通过光纤连接起来，实现了自动收集与控制数据。在数字技术的使用中，通过面向通用对象的煤炭生产安全管理试件的虚端子的使用，改进了传统的二次回路。同时其在通信装置间的应用从而使煤炭生产管理的远程控制得以实现，大大提高了管理的智能化。另一方面，煤矿企业电气自动化中数字技术应用将使煤炭企业生产管理将向着信息化、开放化和分布式管理发展。将实现利用互联网对煤矿企业生产的全面控制和操作；在内外部系统相协调的条件下提高其对准确处理数据的能力；在内部模块既相互独立又联系的模式中分散风险，实现管理的自动、安全、高效。

2.1 煤炭采挖方面机械的应用

近些年来，电牵引成为了大部分煤矿生产比较发达的国家采用器械的发展方向。如某些国家已经开始采用多横向安置的电机驱动系统，随着生产的发展，科技的进步，装机容量也越来越大。有的国家采掘机械总的装机功率在1000kW，甚至达到了1500kW。此外在电牵引方面，交流电牵引的利用不仅安全可靠，而且大大提高了效率，抗污染能力强，维修方面等都是许多煤矿企业对其青睐有加的原因之一。煤矿企业电气自动化中数字技术的应用核心是计算机的应用，在和传感器以及故障诊断技术的配合应用中实现了效率、准确度和可靠性的提高。在工作面输送机和液压支架技术的发展方面计算机技术的应用也开始深入其中，实现了煤炭生产的安全和高效，更有利于管理人员对其进行操作。如电液控制和高压大流量的供液系统的发明，使支架的移架速度可以达到7s/架。但是和煤矿生产较发达的国家相比，我国煤炭生产自动化技术中数字技术的采用还是比较落后的。如我国煤炭采掘设备最大的装机功率才830kW，液压牵引的功率和发达国家相比也比较小，只有500kW。而且我国煤炭企业生产中的电牵引设备多采用的是国外的进口设备，国内在这方面发展的不成熟是制约国产设备生产和使用的重要原因。在煤矿企业电气自动化中数字技术的发展方面，我国各方面都处于落后的阶段，甚至是刚起步的阶段。

2.2 煤矿运输提升机的应用

随着我国煤炭企业在上世纪80年代以来开采量的不断增加，胶带运输的形式开始在一些大的煤矿生产企业中开始采用，在这种运输系统中，工况监测系统的研制取得了较大的发展，并促使其在企业生产中得到了较快的应用和普及。随着计算机技术和PLC技术的成熟和发展，他们的普及程度也进一步得到提高，形成了系统化和综合化的保护系统。对于地面目标监控DCS技术的发展使其得以实现。同时胶带机全数字直流调速系统和胶带集中监控系统的研制和运用，使得胶带自动化的程度进一步提高。

随着数字技术的应用，交交变频器技术的发展也得到了很大提高，在此基础上实现了调速系统的进步。同时在提升机安全性方面发展的方面，PLC作为中心控制器的应用功不可没。同时对于煤矿企业生产的各个环节各个角落的数字化监控的实现，使监控的范围集中在中央控制室，这对于企业监控和操作的方便性方面有着重要的意义，对于器械运行的每一个环节的监控，提高了煤矿生产企业在生产管理中的安全性。

2.3 煤矿安全及监控控制系统中的应用

安全监控系统在煤矿企业生产中的应用对于提高企业生产的安全系数有着重要的作用，尽管我国已经研制出了如K195、KJ4、KJ2等安全监控系统，在世界国家中处于中等水平，但是和煤炭生产先进国家的水平相比还是有一段距离的。而且我国许多大型煤矿生产企业的安全监控系统大多都是从先进国家引进的，这也在一定程度上反应了我国安全监控系统在发展方面还有一定的路要走。尽管安全监控系统在我国多数煤矿生产企业中已经得到了应用，如遥测仪、红外线自动喷雾和断电仪等装置已经基本上可以满足我国煤炭企业生产对于安全性的要求，但是与我国安全监测装置相配的传感装置在使用寿命和稳定性方面的缺陷使得这些安全监测系统的可靠性大打了折扣，没能使我国的安全检测系统的作用得到充分发挥。

3 结束语

煤矿企业电气自动化中数字技术的应用改变了以往传统煤矿企业的生产模式，减少了劳动力的使用，降低了生产成本，提高了工作效率，同时对于煤炭企业安全性的提高有着极大的帮助。科学技术是第一生产力，这在煤炭企业生产中的应用就是个很好的例子，我国要想在煤炭生产领域中实现更加高效安全的生产，就必须发展与此相关的核心技术，改变对外国生产技术的依赖，实现生产和发展的独立自主。

参考文献

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