数控机床的作用大全11篇

数控机床的作用篇（1）

机床在研发初期，主要是以小型并且桌面化的成品展示出来，并且抛开了现在的数控机床控制系统都采用的市场上商业化的数控系统，转为采用可编程程度高的单片微处理器控制，能最大限度地控制成本，从而满足自主研发并生产的要求。

更为简单，材料更为低廉，这也大大降低了由于学生经验不足带来的设备安全隐患，也从一定程度上降低了学生心理压力，为数控铣床后续教学打下了良好的基础。实践证明，通过学生的实践操作与自主学习，大大提高了学生解决问题的能力，也从另一方面提高了学生的学习兴趣。

在教学的评价环节中，先由学生进行自我评价，再由组长进行评分，最后由教师对学生进行综合评价，将优秀的工件应用到本专业的下一个教学项目中。

二、数控机床结构介绍的积极作用

在学生学习数控机床之初，对于机床的整体结构了解还不够深入，如果仅仅是教师照本宣科的讲解，对于中职学生来说太过于枯燥，通过对微型数控铣床床身机械部分的拆装，不仅让原本书本上枯燥的名词更生动具体，也锻炼了学生的动手能力，从教育效果来看比原本的纯理论教学更受学生的青睐。在电气专业方面，让学生通过电气控制的制作，解决了数控机床的接线、安装和调试的综合操作训练；在数控、模具专业方面，让学生在微型数控铣床上编写加工程序，进行实际产品加工。

三、对数控加工技术教学的支持作用

通过微型数控铣床产品开发制作“学做一体化”的实践，解决工学结合中“工、学”分离的普遍性问题。即以产品为教学活动载体，结合专业技能模块，构建基于工作过程的项目化教材，让学生在参与产品设计、加工、检测的一系列生产过程中，通过边学边做的方式，系统掌握专业核心知识和技能指标。过去我们只是将工厂的产品引进校园进行加工，经过实践发现外来的产品过于单一，无法将系统的专业知识结合起来进行教学，通过微型数控铣床产品零件的生产制作，按照专业编制校本教材及进行教学，完全符合实际专业教学需要。

四、对数控维修专业的提升作用

微型数控铣床因其结构相对来说更为简单，对学生一开始入门学习数控机床控制原理和维修原理更为易学，学生通过对微型数控铣床的控制原理的分析与学习，可以更直观地掌握数控机床上PLC的控制原理，对数控维修的学习起到提升的作用。

五、在专业课程教学中发挥生动的实例作用

微型数控机床生产过程中的各零部件和传动组成部分也受到学校《机械基础》《机械制图》等课程教师的青睐，将微型数控机床中的零部件作为课堂上的教具，使机械基础教学中螺纹传动、带传动等知识的讲解更生动；将微型数控铣床的零件作为《机械制图》课程的教具，让学生在学习制图知识时更贴近实际运用，提高案例的真实性，充分激发学生的学习兴趣。

六、对教师教学能力和研发能力的提升作用

通过微型数控铣床产品开发制作、“学做一体化”的教学实践解决教师队伍成长缺乏实践经验的问题。通过微型数控铣床产品开发制作，实施“学做联动”的教学模式，教师在带领学生边学边做的过程中，实现了知识的更新和技能的提高，保证了教学的质量。

我们看到，这种结构简单、价格较低、自主性大的微型数控铣床在中职机械及相关类专业的教学实践中收到了令人满意的效果，大大提升了中职教学的实践性、参与性，为中职数控人才的培养拓宽了思路。

本微型数控铣床是一个集成了机械与电气自动化的控制系统，它与工厂生产加工用的数控铣床并无本质上的区别，所以它能应用于基本的数控加工领域。其核心技术涉及到机械、电气、自动化控制、计算机软件、数控加工等多个技术领域。

二、微型数控铣床在教学中的地位和作用

微型数控铣床的主要应用是以减缓因设备不足带来的教学实训资源的需求压力，降低教学成本，从而解决教学课程与教学资源之间的矛盾。结合我校的专业特点，微型数控铣床的核心技术主要对应我校的机电专业和自动化专业。

微型数控铣床的功能是参照商业化的数控铣床基本功能而设计的，所以微型数控铣床能在一定程度上完成一些基本的加工要求。随着国家大力支持职业教育，如今中职生的数量比以往多得多。作为制造强国的中国，机电专业更是许多中职生的首选专业。那么随着机电类专业的学生不断增加，学校教学设备资源也会变得越来越紧张。微型数控铣床的出现可以在很大程度上解决因设备资源不足而带来的教学压力。首先，制造一台微型数控铣床的成本大概只占了采购一台一般性能的数控铣床价格的5%，也就是说采购一台一般性能的数控铣床能制造大概20台的微型数控铣床。这个价格比例就是微型数控铣床的最大优势。而且，微型数控铣床的结构是以桌面型产品的方向去设计的，所以其对空间的占用是很少的，放置一台微型数控铣床只需1平方米。所以它很容易就能走进实习车间、实验室、教室甚至是办公室。最后，微型数控铣床的小型化设计也决定了它工作时所消耗的电力资源，经实测微型数控铣床满载工作时的电能功率消耗最高300W，只是C6130A型普通车床（4.5KW）的7%，并且它只需要民用市电的200V电压，并不需要电价昂贵的工业用电380V。

1.微型数控铣床的机械结构组成能对应相关的教学课程

我校的机电专业机械方面教学主要是以基础理论、加工实训、钳工装配和技能竞赛为主，微型数控铣床的机械结构组成恰好也能对应上以上的教学课程。

微型数控铣床能承担机械加工实训教学。微型数控铣床主要是完成机械切削加工的功能，它同样也是采用数控编程的方法进行加工控制的。控制程序与我校数控铣编程常用的CAXA软件所生成的G代码文件完全兼容通用，所以在编程操作上是完全一样的，学生可以将在微型数控铣床上调试好的程序直接拿到学校的数控铣床上进行加工。微型数控铣床使用的加工刀具是小型的雕刻刀，能加工的材料主要是体格相对低廉的亚力克、塑料、木材等软材料，大大地节省了刀具损耗和材料损耗，这特别适合初学学生练习用。组合成微型数控铣床的基本部件由铝合金板材做成，其零件外形的尺寸要求并不复杂，很适合学生进行加工生产。所以在大批生产微型数控铣床时，机械部件全部由学生完成，这不仅节省了很多的人力资源，还可以对学生进行项目教学，让学生进行实训加工操作，了解机器的整个制造加工过程。

微型数控铣床可用于钳工装配教学。机器的机械装配也可以由老师辅导学生完成，机器的主要装配是以板材部件连接、电机安装、丝杆安装、导轨安装、工作台安装和整机调试校验等为主。一台机器涉及到多个安装项目要求，比以前的由锯锉削再到简单装配实训内容要丰富得多，也能为竞赛增加训练项目。

微型数控铣床为数控维修教学打下基础。数控维修在我校是机电专业的一个分支，但微型数控铣床是一个机与电的组合。相比于数控机床庞大的电气控制系统，微型数控铣床要简单得多，机械结构也相对简单。对机电专业的学生来说，从数控维修迈向电气专业，微型数控铣床就成了其中最好的桥梁。微型数控铣床虽然结构简单，但它包含有数控机床的基本功能模块，简化的数控机床更容易使学生理解认识，是由浅入深向高层次学习的最好的引领教学项目。

2. 微型数控铣床能对应上自动化控制的项目分枝

随着社会的发展，工业自动乃至智能化越来越普及，也是我校的机电专业培养学生的方向。我校的机电自动化专业主要是基础理论教学、电子电工理论和实训教学、可编程自动化教学以及计算机软件和网络教学。微型数控铣床既然是机械与电气的组合体，它同样也相应地对应上了自动化控制的项目分枝。

数控机床的作用篇（2）

Abstract: With the continuous improvement of the blast furnace system security, but also updates the corresponding device, this paper introduces the CNC cutting machine tools produced in the blast furnace shell in use in order to save labor costs and exponentially shorten the processing period, and than manual cutting openings to be more precise.Keywords: CNC cutting machine tools; furnace shell cutting; construction method; technical measures

中图分类号：TG659文献标识码：文章编号：

1、前言

随着钢铁企业的日益发展，高炉制安也有了很大的改进，与之相配套的设备也在不断地更新，本文主要介绍了数控切割机床在高炉炉壳制作中的运用，传统的高炉炉壳制作主要由铆工进行炉壳放样，用半自动切割机进行下料；水冷壁的开孔，主要是由钳工在炉壳组对安装完之后进行。用数控切割机床则可以把炉壳下料工作和水冷壁开孔工作一次性完成，相比以往的制作工艺来说极大的节省人工成本，并成倍的缩短了加工工期，并且比人工下料开孔要更加精确。

2、工程概况

建设单位：邢台钢铁有限责任公司

工程名称：邢钢5#高炉大修工程

设计单位：邢台钢铁公司设计所

工程建设地点：邢台钢铁有限责任公司炼铁厂厂区内

合同造价：约1000万元。

3、主要设备的特点和技术指标

主要加工设备为数控切割机床。

数控切割机床的系统特点：

45种常用图形库，可选择设置片尺寸和孔尺寸。

图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列。

工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示。

图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边。

动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点。

数控切割机床的技术指标：

控制轴数：2轴联动

控制精度：±0.001mm

坐标范围：±99999.99mm

最大脉冲频率：200KHz；最高运行速度：15米/分钟

最大程序行数：15万行

最大单个程序：4M

时间类分辨率：10ms

系统工作电源：DC+24V直流电源输入

系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结。

4、主要施工方法与技术措施

施工工艺流程

主要施工方法

炉壳下料和水冷壁开孔放样计算

炉壳下料计算首先要确认用炉壳中径进行下料计算，对于炉壳的展开图形要了解，例如锥台展开的平面图形是扇形，圆柱体展开的平面图形是长方形，知道了这些就可以进行计算，因为CAD制图画扇形需要炉壳展开扇形的大小半径，还有弧长所对应的圆心角即可，所以无需在把扇形进行等分进行样板制作。

炉壳如果是圆柱体只要知道圆柱体的高和底圆周长就能求出展开长方形的长和宽，这里不予以详细介绍，主要说一下锥台展开，首先要找到图纸给出的大圆半径r1和小圆半径r2还有母线长L，如图1所示。

需要求出扇形展开半径R和展开扇形的圆心角b，公式如下：

R=r1/arcCos（（r1-r2）/L）

b=（π*r1*2*360）/（π*R*2） （π取3.1416）

③水冷壁开孔放样计算方法与炉壳计算方法基本一致，需要注意有五点分别为：

a）炉壳展开扇形圆心角一般取小数点以后的三位或四位，而每块水冷壁展开扇形圆心角取五位或六位，要通过计算水冷壁圆心角乘以水冷壁的块数以最接近的角度来确定小数点以后的位数。

b）水冷壁展开图形也应该使用炉壳中径进行放样，如图2所示：

需要求出炉壳扇形展开半径R2公式如下：

R2=r1+15/Tan（a）+20/Sin（a）+炉壳厚度的一半

说明：20是指水冷螺栓孔的凸台厚度，15 指定是水冷壁之间间隙的一半。

c）开孔的位置确定要搞清楚什么数值是不变的，首先孔的圆心到上圆的距离没有变化，不过因为水冷壁之间有30间隙和水冷螺栓孔凸台厚度的存在，所以计算距离时应该加上15/Sin（a）和20/Tan（a），然后在展开图形中开孔距中心的距离应该是弧长，因为是锥台的原因所以计算弧长时应该是用孔的所在水平圆的半径计算出的弧长。

d）因为螺栓需要垂直炉壳，水管需要垂直炫长，所以螺栓开孔需要用水冷壁的水平圆半径计算出弧长对应的圆心角，水管则是用炉壳的水平圆半径计算出弧长对应的圆心角。

e）开孔一般选择螺栓直径或水管套管直径的1.3～1.4倍。

CAD制图

a）把所有需要的数据计算完毕后，就可以进行CAD制图了，需要注意就是计算孔的垂直距离是根据什么确定的，是孔的圆心到上圆还是下圆的距离，根据上圆计算就要从上圆量出数据，根据下圆计算就要从下圆量出数据，位置不能搞混。

b）把所有水冷壁和炉壳的样板画好之后，在炉壳样板上把水冷壁进行排版，根据炉壳分块的数值进行分份。红线为分份线，水冷壁排版时以铁口中心线向两边排版，如图3所示：

抠取其中四分之一份，为数控切割机编程提供图形。同时记住要加上卷板所需要的压头量，一般是两头取400mm。

数控切割机编程

在CAD上把图形全部画好之后，调取所需图形，通过数控切割机编程软件进行编程。

上图为把

数控切割机下料切割

编程完毕后，把程序通过U盘输入到数控切割机里，就可以开始下料切割了，第一次下料切割完毕后，发现宽度比所需宽度小了2mm，通过在CAD制图中分别把两边加大1mm，问题得到解决，后又发现下完料得炉壳测量对角线不同，差距在6～8mm之间，一般是所需数据要大，这是数控切割机脉冲频率和热变形造成，不能通过图形变化得到解决，所以要求工人齐头时要自己测量齐头。

5、人工成本和制作工期对比

6、实例照片

数控机床的作用篇（3）

前言

随着我国科技与企业的不断发展，极大地促进了我国国民经济的稳步上升，基于这种趋势，对于关键功能部件管理又有了新的定义，令其变成不仅是所有管理机制内在有机联系的核心，更是影响和决定着其他管理类型发展的主要因素。但由于我国目前的数控机床项目技术发展较快，关键功能部件管理的革新难以跟上时代变化的步伐，导致对于关键功能部件管理主要概念理解的空白化和偏解化，也因此牵制了数控机床项目技术的规划。本文通过对关键功能部件管理在数控机床可靠性评估中的作用进行讨论，以期在解决数控机床可靠性评估方面的问题时提供相应的帮助，进一步促进企业乃至国家的长久发展。

1.关键功能部件管理在数控机床可靠性评估中的重要意义

数控机床产业是为国防军提供基础装备和装备制造业的战略产业，在装备制造业中占有着相当重要的地位，目前的世界综合制造实力竞争中，数控机床的性能水平的高低以及数控机床的拥有量成为了最主要的竞争项目之一，它的发展水平对一个国家乃至民族来说，为国民经济的发展以及国家安全的稳定都有着一定的现实意义，其作为新时代下的制造业主流加工设备，已经深程度的影响到了国家机械工业的综合竞争力[1]。

由于我国的数控机床产业链条到目前来说还并不是很完善，对于其关键功能部件的制造技术水平还比较低，并且精度保持性以及性能可靠性还不够高，而关键功能部件的行业企业规模普遍较小，在技术设备与生产上力量还比较薄弱，这就导致了产品的可靠性难以提高，进而影响到了数控机床评估的可靠性。

2.关键功能部件管理在数控机床可靠性评估中的作用

与关键功能部件管理在数控机床可靠性评估中的重要意义相比，关键功能部件管理在数控机床可靠性评估中的作用又有着不同之处，其主要表现在以下三点：

2.1关键功能部件的合理化管理可以有效地确定可靠性指标

关键部件的合理化管理对于数控机床可靠性指标的确定有着相当重要的影响，在国内，目前还没有建立起数控机床评价可靠性指标的体系，主要表现在没有明确的给出针对产品的相关可靠性定义。只有设立关键功能部件的可靠性指标，才能够实现数控机床评估的可靠性，为此必须建立起科学完整的可靠性指标确立方法以及指标体系[2]。

2.2关键功能部件管理能够完善数控机床可靠性评估系统

在进行数控机床可靠性评估的时候，需要对关键功能部件进行调查，在这一过程中，就显示出了科学合理关键部件管理的重要性了，只有对这些关键功能部件进行合理的统计以及计算，才能够将实际的数据传达到数控机床的可靠性评估系统中，进而完善数控机床可靠性评估系统。

2.3合理的关键功能部件管理能够减少数控机床可靠性评估的误差

由于关键功能部件管理的系统化以及规范化，能够完全呈现出实际数控机床工作运行的证实情况，这就减少数控机床可靠性评估的误差。

3.关键功能部件管理的发展前景

现今，我国关键功能部件管理体制正处于新旧交替的中间地带，主要有两个较为明显的特点。第一点，不同的数控机床企业体制的发展，标志着关键功能部件管理的基础初步形成以及自主化程度的提高，其运行体制的特点是在新时代的首要条件下作为运行主体的政府仍然起着较为重要的指导和管理的作用，虽然数控机床相关的各个企业得到了较为长足的发展，但由于关键功能部件管理手段的不够合理以及管理权限的不够明确，加之这些企业及机构之间缺乏横向的合作与联系，使得在运行中的某些程度上表现出自我发展的无序性，特别是在较大型的数控机床产业上，不得不依靠于政府相关部门的技术支持与管理帮助，以管理客体的方式存在于基层企业数控机床管理体系中，在某些程度上极大地限制了我国数控机床产业中关键功能部件管理方面的发展[3]。第二点，在建国后的长期计划经济体制为背景的前提下，形成了政府包办数控机床关键功能部件管理的做法和单位制的关键功能部件管理形式，依然以较大的惯性影响着整个关键功能部件管理体系；但现今我国已经意识到这个问题的严重性，并且采取了相应的措施，这就使得数控机床关键功能部件管理具有更加良好的发展前景。

4.结论

关键功能部件的管理是现今数控机床最重要的依据，其实现了理论与实际的和谐统一。坚持合理科学的关键功能部件管理模式，把使用和培养具有综合素质的人作为整个管理活动的中心，并在现实实践中，将相关管理人员的综合素质进行全面的提高使得关键部件管理模式得到进一步完善，进而有效的提高数控机床可靠性评估的准确率以及合理性，实现工业企业数控机床可靠性评估和企业管理机构的的二者和谐统一，对于全面推进企业的管理工作发展都有着重要的实际意义和理论意义，为我国工业方面的发展打开了一个良好的开端。

参考文献：

数控机床的作用篇（4）

目前机床权限主要包括程序编辑权限和参数设置权限，前者以FANUC数控系统为例，可通过机床上的钥匙开关限定加工程序的增加、删除与修改操作，后者以Siemens数控系统为例，通过键入权限密码SUNR工SE，CUSTOM等，访问或更改机床数据。数控机床属于贵重的机电设备，一般只有经过特定培训的人员才允许操作机床。通过操作权限的管理，确保授权员工才能操作机床，是智能化车间发展的要求。公开号为CN103869775A提供了一种由控制计算机、西门子PLC、按钮、工C卡读卡器、身份卡、贴条形码的数控机床、条码扫描枪以及数控机床控制器的一种数控机床智能化管理方法。该方法没有涉及权限定义的方法，也没有公开对于具体模型权限检查的方法。华东理工大学姚晓初采用一种管理人员在PC端配置好权限管理文件，通过网络发送给机床，然后机床进行用户的身份验证，得到该用户的权限等级，然后进行运行的方法。但是该论文提供的方法中，机床仅读取从PC机发送过来的文件进行用户和密码的登录信息匹配，而没有添加新用户功能。针对以上问题，本文提出一种基于云平台的数控机床管理方法，开发面向数控机床权限管理的云平台，利用云平台进行数控机床操作权限管理，实现动态的、可移动的权限管理模式。

1面向数控机床权限管理的云平台结构

面向数控机床权限管理的云平台由机床管理数据库、机床用户管理模块、机床权限管理模块、机床权限查询模块、系统管理模块和机床数据接口所组成，如图1所示。机床数据接口用于实现数控机床的数控系统与云平台进行通讯，数控机床通过机床数据接口得到权限等级定义数据，存放在数控机床的数控系统中；机床用户管理模块用于进行用户注册功能，新用户可以通过该模块在机床管理数据库中添加用户；机床权限管理模块用于管理人员对机床用户操作机床的权限进行设置，并且把这个信息存放到机床管理数据库中。机床权限查询模块是用户在数控机床上进行操作的时候，由数控机床发起的对用户操作权限查询的模块，该模块接受查询请求，返回相应的信息；系统管理模块用于将数控机床的机床基本信息和权限设置信息通过机床数据接口导入到机床管理数据库中，还用于添加和删除管理人员信息，如图2所示。

2数控机床操作权限管理示例

数控机床在出厂前通过云平台的机床数据接口得到该数控机床的权限等级定义数据，存放在数控机床的数控系统，通过以下方法实现基于云平台的数控机床操作权限管理：A用户在数控机床的数控系统上输入用户名和密码，数控该系统通过机床数据接口发送该机床ID、用户名、密码，以确认用户是否有效；B机床权限查询模块验证该用户名和密码是否匹配；若不匹配，则向数控机床反馈用户登录失败信息；若匹配，则进入步骤C；C机床权限查询模块进一步通过机床ID验证用户是否在该数控机床具有操作权限，若没有操作权限，则向数控机床反馈该用户无操作权限；若有操作权限，则进入步骤D；D数控机床通过其数控系统显示登录成功信息和用户权限顶级信息，用户可以继续操作该数控机床。E用户访问数控系统中的某个菜单或功能按钮时，通过机床权限查询模块进一步查询用户的操作权限中是否包含这个功能；若否，则提示无权访问；若是，则执行步骤F；F用户可以访问该功能，进入相应功能界面，如图3所示。

3总结

本文提供的基于云平台的数控机床管理方法，利用云平台定义机床操作功能和权限等级对应关系，定义操作人员和机床操作权限等级的关系，进行数控机床操作权限管理；另外，操作员工还可以在不同机床上登录，获取相应的操作权限，实现动态的、可移动的权限管理模式。

参考文献

数控机床的作用篇（5）

数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。

一、数控机床的优点与缺点

(一)数控机床的优点

对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。

加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

生产效率高。由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。

良好的经济效益。使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。

自动化程度高。数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。

(二)数控机床的缺点

数控机床的主要缺点价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。手工编程的工作量大。

二、数控机床的种类

数控机床的种类很多，主要分类

按工艺用途分类。按工艺用途，数控机床可分类如下。普通数控机床：这种分类方式与普通机床分类方法一样，铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。加工中心机床：数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床，它可在一次装夹后进行多种工序加工。

按运动方式分类。按运动方式，数控机床可分类点位控制数控机床。数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线，而且对移动的速度也要进行控制。这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床等。轮廓控制数控机床：数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。这类机床主要有数控车床、数控铣床等。

按伺服系统的控制方式分类。按伺服系统的控制方式，数控机床可分类如下。开环控制系统的数控机床。闭环控制系统的数控机床。半闭环控制系统的数控机床。

按数控系统的功能水平分类。技功能水平分类，数控系统可分类如下。经济性数控机床。经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜，适用于自动化程度要求不高的场合。中档数控机床。这类数控机床功能较全，价格适中，应用较广。高档数控机床。这类数控机床功能齐全，价格较贵。

数控机床的作用篇（6）

    要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

    1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。

    2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。

    3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。

    (1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择,还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备,不仅仅可以增加生成效率,更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候,维修起来是否方便和迅速,设备的零件元件更换是否方便,后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力,应该选择可靠性高的设备,选择故障率低,平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床,正确使用数控机床可以延长机床使用寿命,提高生产效率,这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料,加强使用与维护的意识,严格按照流程和规章操作机床,降低配件的损耗与人为破坏,提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境,避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定,从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生,减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置,避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低,减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计,保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床,要尽快的投入到日常生产使用中,磨合好设备,让故障在保修期内得以暴露和解决,为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性,其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查,详细认真的统计好数控机床的日常工作情况,对于供电、压力、润滑等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作,保证数控机床设备的正常运行。

    结束语

    综上,数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性,发挥数控机床的高效生产的特点,需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作,才能才延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养,在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好,及时发现隐患和非正常情况,减少故障的发生和维修成本,这同时也是在为企业创造效益。

    本文作者:车成龙 单位:唐山轨道客车有限责任公司资源管理部

    如果数控机床不能正常工作,影响生产,那么对于企业的损失是非常严重的。因此,长期、高效、安全、稳定可靠的生产,对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么,正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中,由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足,偏重生产的效能,忽视日常保养与维护,这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护,那么在出现故障时,就很难达到迅速恢复正常生产,节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作,才能降低日常数控机床的元件器件的损耗,延长机械使用寿命,保证数控机床的良性工作状态,增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患,争取长时间的稳定高效工作。因此,要做好数控机床的日常保养工作,要提前做好预防,防微杜渐,认真细致的抓好数控机床的日常保养工作,正确的使用数控机床,保证数控机床的生产稳定性。

    数控机床保养的方法与措施

    要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

    1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。

    2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。

    3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。

数控机床的作用篇（7）

数控技术发展在一定程度上促进了工业发展，而随着科学技术不断的发展，数控机床功能结构越来越复杂，在一定程度上加大了维修难度，也加大了维修教学难度。在这种情下，用原有的维修教学方法，已经无法达到教学目的，这就应该对新技术进行研究。虚拟数控技术的发展，尤其是虚拟数控机床技术的发展，为现代化数控维修教学带来了新的生机。用虚拟数控技术不仅能解决数控机床少无法保证学生掌握数控机床知识问题，同时也能提高学生维修效率，保证数控维修课程顺利进行。如何更好的对虚拟数控机床在数控维修教学中的应用进行相应分析，已经成为相关部门值得思索的事情。

1.虚拟数控机床概况

所谓虚拟数控机床技术就是虚拟制造的执行单元，也可以看作是虚拟制造的底层关键技术或前提条件。虚拟数控机床技术最终的目的是在计算机上以仿真加工形式创造一个真实环境并进行相应仿真，以不断的提高实际工作决策和控制能力。在实际应用过程中，虚拟机床不仅能全面且逼真的在电脑屏幕上显示加工环境和流程，也能在故障时，及时提供预警信息，以便为实际加工流程合理性及精度进行相应预测和评估，尽可能的节省能源，减少现实工作中可能出现的风险，保证生产顺利进行。

2.虚拟数控机床功能

事实上虚拟数控机床与实际数控机床在一定程度上是近似的，尤其是在仿真结构上。虚拟数控机床这种仿真机床在实际工作中可以替代真实机床避免结构失真或是丢失问题。毕竟虚拟机床是具有独立性的，设计过程中机床模块是颗粒性的，这种模块能为相应模块独立开发创造条件，也能使虚拟机床可操作性和管理性得以提高。之所以能更好的实现上述内容，是因为因模拟数控机床模块是利用颗粒涉及的，而其颗粒度与相应模块的抽象度又相关，得虚拟数控机床更好的不同类型数控机床和特定类型的数控机床进行概括。其具体表现在虚拟数控机床在实际工作中，可以对图形接口进行完善，能像真实数控机床一样在真实环境下将真实的图形显示在计算机中，并随时对观察机运行状态和不同机床运行参数进行相应分析，以达到人机结合的目的。加之数据接口是符号的，使得虚拟数控机床的对静止和运行状态被外界所感知，同时也可以为其他软件的无缝链接创造前提的条件。再加上虚拟数据利用的是标准数据格式，其在实际应用过程中能更好的实现数据存储、传输及处理，同时也能使虚拟数控机床和外界资源更好的实现联系；虚拟数控机床是通过相应材料方法实现相应仿真的，在实际工作中能进行真实数控机床操作，以真实数据为依据利用3D实体形式逼真的数控机床相应操作显示出来，并对相应成本进行评估分析。也可以通过过程监控对整个操作过程进行控制。一旦出现相应问题，就可以进行相应分析并及时修改，以便得出最佳结果。此外，虚拟数控机床与真实数控机床相似都可以将其看成灵活部件的集合，这种集合一定程度上能为系统相应工件和工件刀具创造前提条件，以便更好的对维修机床进行定位。

3.基于虚拟数控机床的数控维修教学

一般虚拟数字数控机床是以虚拟现实技术为依据建立起来的三维互动机床模型。在实际教学中，其不仅能更好的辅助理论教学，同时也能排除电气故障，以促进数控维修教学顺利进行。随着数控机床技术不断的发展，数控机床的综合功能越来越强，数量机床的结构、工作原理及相关知识，也越来越复杂。在这种情况下，用一般教学课件和Flas已经不能清晰的显示数控内部结构，这在一定程度上加大了学生理解难度，使其不能更好掌握数控机床相关方面的内容。而虚拟数控机床是基于数字模型而发展起来的，这就使得虚拟数控机床不仅能更好的为对数字模型进行显示和分析，同时也能传递相应信息和进行相应更新，以便为设计创造条件。在实际应用过程中，可以通过计算机对虚拟三维模型进行旋转，并以三维动画形式显示数控机床不同部件内部结构和相关原理。为了让学生更好理解和掌握虚拟数控机床相应内容，可以在相应位置进行文字标注。也可以对虚拟模型进行装卸，在实际教学过程中，可以在虚拟数控机床上安装相应零部件和工具库，共学生模拟实训。在实训过程中国，要求学生以机床装卸过程为依据，在计算机中进行模拟装卸。这样能将数控机床理论知识和实践有效的结合起来，同时也能强化学生对数控机床相关零部件、功能、原理了解，以便在以后维修实践中，尽可能的提高维修效率，避免不必要的资源浪费；利用虚拟数控技术可以更好的实现机床电气柜连接。在实际应用过程中，虚拟数控技术能在计算机中建模拟万能表和示波器，将相应电气模拟连接之后，也能实现线路虚拟检测和调试。因相应虚拟数据是实际数控机床为依据的，而虚拟数控技术系统又能实现虚拟检修，当出现故障时能及时对模拟数控机床进行维修，这样在实际机床维修过程中，也能节省相应实验资源，减少故障率。目前一些学校在实际教学中，已经将数控机床和模拟机床结合起来，通过虚拟数控机床进行数控机床参数设置和故障诊断。在实际应用过程中，不仅减少资源浪费，同时也能为每一名学生提供一个实训平台。

4.结束语

随着虚拟技术不断的发展，在一定程度上促进了虚拟数控机床的发展并为数控维修教学带来了方便。毕竟现在的数控机床功能逐渐增多，其结构、原理也越来越复杂，仍使用原来的数控维修方法，不能更好的完成教学目标。而虚拟数控机床技术是在数字化基础上发展起来的，能通过计算机来实数控维修教学。在实际教学中，这种模拟教学系统是模拟实际数控机床维修来进行维修的。应用过程中不仅能加深学生对数控机床结构、原理及功能的理解，也能提高学生实际数控维修效率。因此，将虚拟数控机床应用在数控维修中是十分必要的。　[科]

【参考文献】

［1］冯娟,杨承涛.基于VERICUT软件的虚拟数控铣床建模[J]. 西安航空技术高等专科学校学报,2011，(01).

［2］王卫东,李海清.虚拟现实技术在数控维修软件开发与教学中的应用[J]. 四川理工学院学报(自然科学版),2012,(02)．

数控机床的作用篇（8）

中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）97-0083-02

数控机床是现代制造业中必不可少的设备，它的技术水平和产量代表了一个国家或者地区制造业的发展水平和竞争力。虽然近年来我国机床在数量呈现了大幅度的增长，但是我国数控机床的技术水平、质量、性能以及精确度等方面和发达国家相比，仍然具有非常大的差距，特别是一些高性能的加工设备仍然需要从发达国家进口。

1 机床的使用水平分析

数控机床是数字控制机床的简称，它是一种需要程序来进行控制执行的自动化的机床，它可以通过其自带的控制系统处理编码或者其它的指令的程序，从而使机床进行自动化的加工零件。随着计算机技术的快速发展，其对于数控机床的发展具有非常大的促进作用。通过控制系统，可以使数控机床加工出传统机床无法进行精确加工的零件，提高了零件的加工效率，具有非常明显的优越性，但是数控机床在使用方面依然存在着一些问题。在我国数控机床设备的使用方面，缺乏对数控机床的理解，不能够最大限度的发挥机床的效率和作用，阻碍了企业的生产效率[1]。

在目前的部分企业中，部分管理层缺乏对数控机床的理解，对于零件加工工艺和相关的出现陌生，就无法加强对数控机床的管理。虽然有着比较好的加工方法，但是管理方法的匮乏导致数控机床的使用效率不能够得到有效的发挥。对于数控机床的操作人员来说，由于其文化素质往往不能够满足实际应用的需要。在对数控机床的操作使用中缺乏相应的加工思路，对于数控机床的刀具的选择、切削的特性切削参数的设置等缺乏必要的零件，也限制了机床的使用效率。对于数控机床设备来说，由于其本身的系统比较多而且复杂，语言方法不一，给技术人员和操作人员的实际应用都带来了较大的困难，包括程序编程的困难，限制了零件的加工[2]。对于一般的数控机床来说其系统的内存量往往比较小，当需要加工的零件种类比较多的时候，因为系统不能够完全的存储大量的加工程序而使技术人员不得不进行多次的删除和输入，有的系统甚至不能够完整的存储一个比较复杂零件的加工程序，影响了数控机床的使用和功能的发挥。由于进行多次重复的程序准备浪费了数控机床的使用时间，也影响了数控机床的效率。再次，对于数控机床来说，其零件的加工程序大部分都是使用人工编程的，通常由于计算的复杂性影响了其准确性，对零部件的加工来说也不容易满足其加工工艺的要求，导致废品率比较高，影响了其使用。

2 加强数控机床的管理

要切实的提高数控机床的使用效率，就需要加强对数控机床的管理，提高对数控机床的使用率。对于管理者来说，提高对数控机床的认识和了解，使基层的技术管理干部能够真正了了解其加工的原理、数控工艺等。可以采取以下手段加强对数控机床的管理：

1）首先应当加强对数控机床的使用者的技术培训，提高其综合素质。数控机床作为一种典型的一体化的机械设备，在其应用上其需要的知识面比较广，需要技术人员和操作人员具有电气、液压传动、机械等方面的专业知识，因此对于操作人员的文化素质要求比较高。同时，在对新机床的使用过程中，由于机床的操作人员面对的各种情况相对比较新颖，发生问题时操作人员往往会不知所措。因此在新购机床时，要重视厂家为新用户提供的培训机会，虽然其时间相对不是很长，但是其针对性相对比较强[3]。对于机床操作人员的培训和素质问题，需要进行长久的努力，需要进行不断的实践积累。对企业来说，应当想方设法提高操作人员的技术技能，不仅可以提高设备的利用率，而且还可以减少零部件的次残品率，提高企业的生产效益。企业管理人员还可以轻同类机床的相关使用人员来加强对操作人员的培训，他们往往具有比较强的实践经验，对机床的工作方式和特性比较熟悉，对于机床使用中的各种问题具有足够的了解。通过这种方式，可以在较短的时间内快速的提高企业数控机床操作人员的素质和操作水平；

2）加强对操作规程的遵守。对于数控机床来说，其操作流程规定相对比较严格。严格的遵守操作规程，不仅可以提高机床的使用寿命，保护设备的使用安全和操作人员的安全，对于产品的质量也有非常重要的促进作用[4]，因为错误的方法往往会导致错误的结果。对于新的操作人员来说，要重视开、关机的顺序和相关的注意事项；

3）提高机床的开工率。机床作为一种机械设备，其内部的各个零部件之间往往需要进行恰当的磨合才能有效的发挥其作用。对于新机床来说，其往往有一定的保修期限，根据机床的使用经验，数控机床在使用的初期其故障率相对比较高，企业应当充分的利用这一阶段，提高机床的开工率，使其故障和薄弱环节能够尽早的予以暴露，可以在保修期内得到解决，同时也提高了机床的磨合率[5]。如果长期不使用，不仅导致了企业设备限制的浪费，也影响了企业的经济效益，而且其内部的电子元件往往由于其缺少使用而容易发生受潮现象，导致内部零部件出现报废。

3 结论

对于数控机床的使用和管理来说，需要有一定的规章制度来保障其功能的发挥。由于数控机床的使用是一项技术性比较强的过程，只有加强科学管理，了解其性能特点，协调好其生产过程中的各个环节，才能充分的发挥其经济效益。提高数控机床的使用效率不仅仅和管理问题有关，也不仅仅和高技术水平有关，它和操作人员的素质和企业的生产等都有密切的关系。企业的管理人员要建立合适的管理平台，制定严格并且可以执行的制度，提高产品的合格率，使数控机床能够实现其应有的回报率。

参考文献

[1]杨晓岚.教学用数控机床的管理与维修[J].科技信息，2012（13）：15-16.

[2]于晨斯，胡斌.数控机床的管理与维护[J].硅谷，2011（4）： 126-126.

数控机床的作用篇（9）

1前言

PLC就是可编程控制器的简称，是最近几十年才形成并且快速发展起来的新型的工业化控制装置，PLC在一定程度上替代了传统低压控制电气，借助逻辑顺序动作来实现运算控制、算术运算以及计数等等，同时PLC能够实现数字的运算处理、数据的处理、调节模拟量、实现联网通信等等。从自动化领域分析，PLC对机械加工以及机床控制具有非常重要的作用，PLC应用深度与应用广度直接的影响国家工业化程度。科技信息技术飞速发展使得传统劳动力已经无法满足社会发展需求，机械设备逐渐替代人力劳动，对提升经济效益具有至关重要的作用。数控机床装设程序控制系统自动型机床，但是不可避免的面对性能问题，一旦出现运行故障，那么直接影响系统运作，对加工企业带来巨大损失。机械加工行业逐步发展对数控机床的性能要求非常高，为了能够有效满足机械加工与机械制造需求，那么就需要为机床装置可靠性与稳定性提供保障。PLC技术属于较为热门技术，配置要求与技术含量标准比较高，利用PLC技术有利于保护机械电器控制装置，促进企业生产与企业加工。

2PLC基本情况

PLC实际上就是可编程存储器，利用存储器来达到执行逻辑运算、定时、实现顺序控制以及计算操作等等，能够更好完成用户指令，利用数字达到机械自动化控制。PLC主要是应用于工业控制计算机，同微型计算机之间具有相似性，包含五方面内容，分别是输入输出模块、CPU模块、电源模块、存储器模块、功能模块。PLC语言比较简明，并不具备计算机知识，使用更加便捷，编程也非常简单。PLC硬件的配置较为齐全，适应性非常强，用户能够更加便捷、更加灵活配置系统，构成不同规模与功能系统。PLC能够利用软件能够替代时间继电器与中间继电器，只是存在着少量的硬件元件，可靠性非常强。PLC借助集成电路技术，发挥微处理器核心位置，能够有效抵抗各项干扰并且抗干扰的能力非常强。与传统机床存在着非常大的差异，数控机床具有非常明显差异性。传统机床电控主要选择继电器控制方式，这就使得机床继电器依赖性非常强，传统起床设备独立性并不强。传统机床不仅独立性不强，传统机床接线操作等方面也非常繁琐，操作工作人员很难有效控制，若是操作工作人员懈怠，那么会弱化机床性能，这就使得起床运行中出现非常多问题。

3PLC在数控机床电气控制中应用意义

数控机床属于自动化机床，具备程序控制工作系统，对现代化工业加工具有非常重要的作用，同时对数控机床具有非常大影响。数控机床优化了设备产品，不仅提升加工效率与生产效率，还对提升加工企业经济效益具有至关重要的作用。数控机床控制工作系统有利于提升数控机床运行高速性以及稳定性，同时能够更加有逻辑处理其他符号的指令程序以及编码控制程序等等，借助代码形式将其能够输入数控装置中，通过这样方式来达到控制机床动作目的。为了能够更加有效的根据系统控制指令来完成相关动作，特别是机械制造工作部门的工作规模逐渐增加使得数控机床在实际运行过程中不得不面对非常多问题，这就对机床运行性能的稳定程度具有非常大的影响。一旦数控机床在运行控制方面出现不稳定，那么对数控机床的运行效率具有非常大的影响，严重的则可能出现安全事故，进而在工作人员与财产等方面的损失。该种环境影响下，数控机床控制工作系统性能问题成为了目前关注度较高问题。数控机床控制系统的性能对数控机床运作效率具有非常大的影响。PLC属于可编程控制器件，其核心技术为微处理器，通过数字运算操作来构成电子系统装置，对机械加工与机械制造行业发展具有至关重要的作用。利用PLC技术创新机电接触的控制技术，有利于克服传统机电接触控制工作系统中存在的问题，诸如，机械接触点接线复杂问题、机械接触点灵活性差问题、机械接触点可靠性低问题等等，借助微处理器来提升机械数控装置自动化水平。考虑到PLC技术的自我检测能力以及抗干扰能力比较强，利用PLC技术能够更高校提升数控机床机械数控装置性能，提升控制工作系统自动化水平，提升数控机床的实际运行效率，为数控机床运行安全以及运行高效性提供保障。

4PLC在数控机床电气控制中的运用对策

4.1创新PLC技术应用于数控机床的形式

PLC技术主要是通过独立式、内装式两种方式应用于数控机床。利用独立式PLC技术能够更加有效获取用户在功能方面需求，进而选取不同类型PLC产品，将该技术应用于数控机床中能够更加便捷调整数控机床控制功能，优化数控机床开放性能。内装式PLC技术是集成式PLC技术，将内装式PLC技术应用于数控工作系统，那么在实际设计过程中能够将PLC技术与NC技术有效结合，这样实现NC技术与PLC技术之间有效信号传递，这样能够内部总线基础上优化交换速度，有利于拓宽信息渠道。考虑到NC技术与PLC技术之间能够共用CPU，同时也可以选择独立使用。从软件整体、硬件整体角度分析，PLC技术与NC技术之间并没有多余导线，这对系统稳定性具有非常大的影响，这样有利于实现PLC技术与NC技术之间高级功能。PLC技术能够利用CNC显示器来显示信息，这样有利于发挥系统使用优势。大多高档次数控系统选择内装式PLC技术。

4.2创新PLC技术应用于数控机床信息交换方式

考虑到PLC技术信息交换功能较强，利用PLC技术有利于实现PLC技术同数控机床、数控工作系统之间有效信息交换，该种交换并不只是局限性较强的某两个部分之间所存在着的交换，利用PLC技术能够实现数控工作系统、数控机床之间有效信息交换，但是在实际交换过程中需要保证各自结构的具置，考虑到三者之间所存在着的交换功能，实际上有四种接口，有利于实现数控机床各个模块之间的有效信息交换。信息信号能够实现从数控机床I/O端子板，最终达到可编程控制目的，该种接口传达方式主要是通过开发者自身来进行定义，在数控机床信息交换过程中，可以利用PLC技术来实现控制，信号传达方式也更加直接，这样能够将数控系统更加直接应用于可编程控制器中。从PLC技术到数控系统，信息传达过程同CNC、PLC等较为类似，信号地质厂家定义也比较广泛，开发者也并不具备开发权利与更改权利。

4.3创新PLC技术应用于数控机床工作流程

将PLC技术应用于数控机床电气控制过程中，需要明确具体工作流程，主要分为三个步骤：第一个阶段式PLC技术输入处理工作阶段，在该阶段需要利用PLC技术来掌握输入电路实际工作情况同时还需要有效读取相关数据，该阶段PLC技术将外部输入电路处于接通状态或者是断开状态，通过接口电路达到映像寄存器读入输入目的，这样能够保证程序进入到执行工作阶段；第二阶段则是PLC技术执行阶段，PLC技术需要结合程序指令开展相关操作，同时根据具体质量来进行读取，严格的按照指令来执行所要求程序。PLC用户程序实际上是若干条的指令构成的，那么需要根据存储器指令来排列顺序。若是并没有出现跳转指令，那么就需要从第一条开始执行命令，一直到用户结束程度之后才能够进入到输出处理；第三阶段则是PLC技术输入阶段。在完成输入处理阶段、执行阶段之后，那么PLC技术寄存器已经接受输入电路状态，在输入过程中，则需要通过一定方式来输出。完成指令之后，输出映像寄存输出的继电器状态，通过刷新输出来达到锁存器输出转存，通过特定输出方式来实现驱动的外部负载。

4.4创新PLC技术应用于数控机床控制功能

PLC技术有利于有效控制数控机床的机床床侧，特别是信号传达方面，利用PLC技术能够将开关信号传入可编程控制器，有效开展读取工作与分析工作。PLC技术有利于有效控制对面板。通过控制对面板为顺利运行CNC提供保障。PLC技术有利于有效控制信号传达。在进行信号的传达时，需要有效控制各个信号。PLC技术有利于践行其报警功能。若是发现数控机床电气控制系统中异常情况，那么需要及时反映各项问题，最终实现预警。PLC技术有利于优化转换控制。一部分加工中心主轴能够实现立转换或者是卧转换，在整个转换过程中，利用PLC技术有利于实现主轴控制接触器转换，同时有利于自动修改机床数据与机床参数，为提升数控机床电气控制效率提供保障。

5结语

PLC属于数据机床核心设备，利用PLC技术有利于强化数控机床加工精度。考虑到近些年PLC技术取得一定城下，机电方面造诣尤甚。从目前来看，虽然PLC技术具有非常大应用空间，但是却很难发挥实际作用，那么就需要逐步增强PLC技术对数控机床的电气控制效率。总之，需要发挥PLC技术在其中的核心作用，加上元件，诸如，接触器、继电器等等，构建更加完善、更加典型、高档次数控的加工工作系统。科技信息技术飞速发展使得PLC技术的逻辑处理能力逐渐增强，数控机床电气控制运行空间逐渐增加。

参考文献：

[1]朱悦涵,颜冠辰.PLC在数控机床电气控制系统的故障诊断中的应用[J].机电技术,2012(5):40-43.

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[4]付建彬.刍议PLC在电气设备自动化控制中的应用[J].电子技术与软件工程,2015(11):180-181.

[5]刘明财.PLC在数控机床电气控制系统的故障诊断中的应用[J].工程技术:全文版:00253-00253.

[6]董学勤,马红梅.PLC在数控机床中的应用及其故障排除[J].装备制造技术,2012(01):125-127.

[7]喻洪武.PLC与变频器在组合机床电气控制中的应用[J].兰州工业高等专科学校学报,2010(03):25-29.

[8]周少武,沈洪远.可编程序控制器在液压系统中的应用[J].微计算机信息,1999(01):40-41.

数控机床的作用篇（10）

一、数控机床

1.数控加工的概念

数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：

（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；

（2）利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；

（3）根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；

（4）轨迹的仿真检验；

（5）生成G代码；

（6）传给机床加工。

2.数控机床的特点

（1）具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

（2）加工精度高

数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

（3）加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

（4）生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

（5）改善劳动条件

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

（6）利于生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

3.数控机床使用中应注意的事项

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

（1）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；

（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

（3）除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；

（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

数控机床的作用篇（11）

技工院校要在职业教育大潮生存与发展，迫切需要在专业和课程等各方面积极推动改革。笔者以数控机床操作实训课程为例，谈谈有关推动教学改革的实践经验。

一、数控机床操作实训课程改革的关键问题与特点

数控机床操作实训是机械制造专业的一门必修课程，是机械制造专业学生必须要掌握的技能。通过数控机床操作实训，让学生亲身体验到机械产品是如何从毛坯制作加工成零件，最后把零件加工成产品。同时，通过数控机床操作实训，更有助于理论知识具体化和形象化。

1.数控机床操作实训课程的特点

通过数控机床操作实训课程教学，有助于提高学生的创造能力，分析问题与解决问题的能力，从而全面提高学生素质。数控机床操作实训有助于提高学生动手能力，培养企业生产需要的技术人员，为此，数控机床操作实训课程教学要以企业需求为原则，着力提高学生核心职业技能。数控机床操作实训课程不仅要提高学生的职业技能，更应该着力培养学生的职业道德与职业理想，从而提高学生的综合素质，使学生能够更好地服务企业和社会。

2.数控机床操作实训课程改革的关键问题

提高数控机床操作实训课程教学质量的关键问题在于时间充足、内容实用、人员配置合理、考核方法科学有效、实训教学与生产过程紧密相连，这些也是数控机床操作实训课程改革要着重解决的问题。

3.传统数控机床操作实训课程教学方式与特点

传统数控机床操作实训课程教学的过程为：首先教师要讲解理论，然后让学生现场操作、教师在现场辅导，最后对数控机床操作实训进行考核与综合测评。传统数控机床操作实训教学更多体现为理论课程延续，其特点表现为操作内容过于简单，导致学生对实训兴趣性不高，实训效果不理想。正是基于这些因素，非常有必要推进数控机床操作实训课程改革。

二、数控机床操作实训课程改革思路与内容

1.数控机床操作实训课程改革思路

这种改革思路是在保留传统数控机床操作实训教学优点的基础上加大对实训内容的开发，加大对数控机床操作实训课程教学内容和教学方式改革，拓展数控机床操作实训课程的实训内容，使实训教学方式多样化，不断提高实训效果。数控机床操作实训课程改革最终要实现操作企业化、实训标准专业化、实训项目产品化、实训内容多样化。

2.数控机床操作实训课程改革内容

数控机床操作实训项目控制标准：工具、量具与设备维护参照企业标准，设备的安置要符合企业标准。操作环境及方式可以参照国家职业技能鉴定的训练内容和考核标准制定实训内容。为了使数控机床操作实训内容多样化，可以从增加项目加工工序的种类、增加设备工具的使用内容入手。

3.数控机床操作实训课程改革定位

数控机床操作实训课程改革定位为数控铣、加工中心机床使用，数控电加工机床应用，CAD/CAM应用。

4.数控机床操作实训课程改革教学内容选择

数控机床操作实训课程着重选择的学习领域包括数控铣床操作、凸模零件加工工艺分析与编程加工、凹模零件加工工艺分析与编程加工、模具零件孔加工、模具零件中非圆二次曲线加工、数控电火线切割机床操作加工、数控电火花脉冲机床操作加工等。

5.数控机床操作实训课程改革教学实施技术要求

课程改革教学实施技术要求包括设备使用、手工操作、具量使用以及技术测量等方面，设备使用要求规范、操作流程正确，手工操作方法要求规范、零件程序编写正确、零件公差尺寸控制合格，具量使用方法正确，技术测量数据准确、误差控制在合理范围。

6.实训课程改革教学效果

数控机床操作实训课程改革着重于教学内容和教学方式，能够有效提升技校生实训技能和实训兴趣，培养学生独立思考与解决问题的能力，使学生养成吃苦耐劳的精神，形成安全第一、质量第一和文明生产的良好习惯，为后续专业学习奠定良好的基础。

三、改革方向

拓展实训项目，使实训内容多样化，多利用现代化教学手段与教学模式，让学生了解现代机械加工发展方向，多让学生了解到现代机械加工方法与操作要领。

参考文献：

[1]郑颂波.中职数控车工操作实训教学改革的思考[J].中小企业管理与科技,2014(1).