过度包装的原因大全11篇

过度包装的原因篇（1）

1.现象

某款净重为1.5kg的笋产品，采用的是BOPA/PE复合结构的水煮包装袋，当其经过水煮后，封边内侧有墨层的一边出现了破袋现象，且破袋处存在油墨转移现象，而其余三边（封边内侧边缘无油墨）完好，包装袋的相关性能测试数据也全部合格，由此可见，常温环境下测试所得的包装袋剥离强度、热封强度并不能完全代表包装袋在水煮条件下的性能。

2.原因分析

由于油墨与基材的附着力主要是来自分子间的吸附力，而胶黏剂与油墨表面的黏合是通过化学键的作用，其黏合力远大于油墨在基材表面的附着力，因而就会出现墨层转移的现象。同时，分子间的吸附力在水煮条件下的衰减程度远高于化学键的作用力，这样就会使本身并不高的黏合强度的衰减幅度加大，导致水煮条件下对热封强度的补强作用有限，因此破袋现象总是出现于封边上有油墨的地方。可见，水煮包装袋封边内侧有油墨的部位是整个包装袋耐水煮性能最薄弱的区域，因此需要在油墨中添加固化剂，这样才能达到与空白部位胶黏剂黏合强度同等的水平。

此外，导致水煮包装袋破袋的原因还在于袋内的压力高于袋外压力。袋内压力的来源主要是：（1）从室温加热到98℃的过程中，袋内的水和空气会使包装袋膨胀，袋内水的比例越高，袋内压力就越大；（2）袋内水蒸气会使袋内压力变大，同样会导致包装袋膨胀（水煮时是否加盖对此有明显影响）。其实，水煮时的破袋原因就是热状态下封口部位高分子材料产生蠕变，当热封强度不足以支持袋内压力时就会导致破袋现象的发生，此时的强度称为“热爆破强度”。

3.应对措施

（1）尽量避免将印刷图文设计在封边内侧，否则容易形成封边上抗破袋能力最薄弱的部位。

（2）当封边内侧要求有印刷图文时，其铺底白墨中应适量添加固化剂，这样可以消除油墨树脂中-OH基团与胶黏剂中-NCO基团的反应，以防消耗胶层中的固化剂，同时避免固化不完全的现象发生。

（3）选用耐水煮级的胶黏剂，这样可以避免水煮时包装袋的剥离强度衰减，从而保持较高的耐破袋封合强度。

（4）保证合适的胶黏剂交联反应程度，避免出现固化不完全的现象。

（5）选用水煮级PE配方膜，以提高包装袋在水煮温度下的热封强度。

蒸煮引起破袋

1.现象

包装袋在高温蒸煮条件下也经常发生破袋现象，具体表现为：因热封强度不良产生的破袋，表现为破袋部位从两热封层材料之间脱开；因剥离不良或反压操作不良产生的破袋现象，均表现为封口边缘出现离层，二者不同的是蒸煮前后剥离强度的下降率不同。

对此，国家标准对包装袋耐蒸煮性提出了一些相关要求，如GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定：使用温度为80℃以上的产品包装袋经耐蒸煮试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。

测试方法：将薄膜热封制成200mm×120mm的小袋（小于该尺寸的产品按实际规格），充入容积为袋容积1/2～2/3的水，然后对测试小袋进行排气并密封好，最后放置在带反压装置的高压灭菌锅（热锅）中保持30min。高压灭菌锅的温度设置要求：水煮用包装为100℃；高温水煮用包装按最高使用温度处理，如135℃高温蒸煮包装袋按135℃处理。30min后，减压冷却至室温将测试小袋取出，检查其有无明显变形、层间剥离、热封部位的剥离是否异常等。

2.原因分析

（1）热封强度不足。即使蒸煮包装袋的热封强度达到了相应标准，也有可能在高温蒸煮的条件下存在明显的衰减现象，导致其不足以支撑袋内的压力而产生破袋现象，如包装袋的热封合面未完全融合，内侧有1～2mm的长度能够被撕开。

在包装袋封口过程中容易导致热封强度不合格的两个因素为：一是封口有夹料，这种情况只出现在有夹料的产品里，呈非连续性； 二是夹板有异物，导致封口不严或封刀压力不均。

（2）剥离强度较差。在常温下测试的剥离强度不能表征高温蒸煮条件下的剥离强度，如胶黏剂的耐热性不足（胶层交联不充分），其在高温下的剥离力就会大幅衰减，对热封强度的补强作用也会下降。

（3）封口及蒸煮操作不当。如果同一家客户反映，不同厂家提供的包装袋都存在蒸煮破袋的问题，那么就可以排除包装袋本身的质量问题，而很有可能是因使用中封口、蒸煮操作、温度控制不当导致的。例如，温度控制上存在偏差，指示温度与实际温度不符，超出了包装袋能承受的温度极限范围。

封口操作过程一般为：首先在蒸煮包装袋内装入内装物，排气或抽真空后，在封口机上加热密封并检查其牢度，使其达到技术要求。应注意的是，在灌装内装物时，要尽量避免油或粉末类内装物对封口处内膜造成污染，否则封口剥离强度就达不到要求，在蒸煮时就有可能发生破袋问题。

反压操作过程一般为：首先慢慢打开进气管阀门，使锅内压力升高0.01～0.02MPa，然后再打开高压冷水进口阀门，使冷水喷淋到锅内。这时，锅内压力会骤然下降，如果下降幅度太大又没有高压空气反压进去，就有可能因袋内压力高于袋外（锅内空间）压力而使包装袋产生爆破、泄露问题。要想避免这一问题的发生，应在喷淋冷却时小心打开高压空气的进气阀门，以维持喷淋冷却过程中锅内空间的压力至少要与保温保压时的数值相同，绝不能使其瞬间急剧下降。

久置引起破袋

1.现象

包装好的袋子，放置2周后，包装袋内的气穴数量明显增加，真空度明显降低，出现胀袋、破袋现象。

2.原因分析

如果包装袋胀袋、破袋是普遍现象，则可能原因为：

（1）包装袋的阻隔性能不良。对此，我们可以通过简单的对比试验来判断包装袋自身的阻隔性能是否良好，由此来排除阻隔性能是否为引起胀袋、破袋的主导因素。例如，大米包装袋如果放置一段时间（2周）后真空度依然保持良好，则说明其包装材料的阻隔性不是引起胀袋的主导因素。

（2）真空包装后，因氧气浓度过高引起微生物快速繁殖和生长。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就会急剧下降；氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖（注意：真空包装袋不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需要与其他辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等才能达到无菌效果）。

（3）杀菌不彻底。杀菌不彻底往往会造成微生物数量超标，主要原因有两个方面：一是杀菌工艺不合理，杀菌温度、时间存在偏差；二是操作不当或操作失误造成效果不稳定。

导致食品杀菌偏差的原因有：①设备、仪表方面造成的偏差，如杀菌锅未按技术要求规范安装，热分布不均匀；管道系统漏水、漏气或堵塞，锅门或者锅体损坏，锅体保温层残缺不全，导致温度不均匀；蒸汽、压缩空气、自来水等低于使用标准；水银温度计损坏或者显示不准确，自动温度记录仪失灵或指针的弧度与记录纸不啮合，或显示的温度波动范围超过水银温度计可测量的温度范围；②产品造成的偏差：杀菌初温低于工艺要求；最大灌装量超过规定要求；产品pH值超过规定范围；生产线、配方或装笼方式有所改变；③操作方面造成的误差，如封口到杀菌停留时间超过工艺规定，导致初菌数量增加；排气操作未能同时满足工艺规定的温度和时间要求；杀菌温度和时间低于工艺的允许范围。

此外，导致杀菌不彻底的原因还包括：①现场管理，如原料在挑选后存放时间过长，且流水漂洗随意性很大，使得上道工序与下道工序之间，暴露在空气中的时间过长；②一些产品的工程时间长，暴露在空气中可能会引起细菌滋生现象；③产品从真空包装后到杀菌的时间间隔过长，没有杀菌的产品在室温环境滞留时间过长，也会导致杀菌不彻底。

腐蚀引起破袋

1.现象

空袋的质量合格，装入内容物放置一段时间后出现脱层、破袋现象。该现象主要出现在：①含有溶剂成分的农药包装袋；②一些酸辣碱性食品的包装袋。 例如，BOPA/LDPE复合结构的包装袋水煮40min后，无脱层、破袋现象，外观良好，手感剥离强度为2N/15mm。但将空白部位剥开后，胶层从LDPE界面分离开来，LDPE层黏附有一层雾状物质，用手可擦去，分析认为这层雾状物质是LDPE中的爽滑剂成分，其迁移到了薄膜界面，形成了弱界面层，导致包装袋的剥离强度变差。随后，将植物油、辣椒、盐、食品添加剂、香精等配料装入包装袋并水煮40min后，出现了袋面脱层现象（袋面几乎没有剥离强度），而在封边部位则没有脱层现象，手感剥离强度与空袋无明显差别。

2.原因分析

这里需要说明一个概念：耐高温性≠耐介质性！很多企业为了减少胶黏剂的采购种类，使用半高温蒸煮胶来生产水煮包装袋，单从胶层的耐温性考量是没问题的，但是不能简单地认为“胶黏剂的档次越高，产品质量也就越可靠”。以上案例中的包装袋出现脱层、破袋现象主要由于两个方面的原因：①LDPE中助剂成分析出，使得复合膜的剥离强度受到影响；②水煮时，内容物成分透过了LDPE层，对胶层有一定的腐蚀作用，使剥离强度迅速下降，从而导致脱层、破袋现象。

过度包装的原因篇（2）

生态理念毫无疑问就是指人类对自然、社会环境的生态保护，以及以此为理念而发展的观念；即人类与自然、社会环境的相互关系。两者是相互影响，相互制约。在中国，由于各种体制，经济形态和消费群体同时并存，导致中国包装设计的市场形式复杂多样。中国包装设计正处于无规律、无理念的状态：中国的包装设计有些是对海外产品概念化；有些则是在成本压力下以不伦不类的风格产生，同时因为成本低，没有考虑到包装的环保，而产生出大量包装废弃物造成环境污染问题日益严重。根据资料统计，目前全球来自包装的废弃物为2000吨，我国为1600吨左右，且排放量以每年12%的速度递增。有鉴于此，生态理念设计应运而生，其倡导的不是纯粹的仿生设计，而是提倡人们更健康、更自然、更安全地进行人与自然的活动。因此，在设计领域，越来越多设计师秉着“生态理念”为核心，对包装设计的材料、加工工艺、视觉要素、结构等方面进行研究，力求找出适合自然、社会和人类的绿色生态包装设计，革新现代包装设计潮流。包装设计亦开始重视人们对“生态设计”的心理诉求，外在的形式美和内在的精神美达到相互统一，充分地将自然价值回归于现代人们的消费价值取向，满足多维的消费需求。

二、包装设计中的生态理念

生态理念可以适应于包装视觉设计中的各个方面，其中最主要的还是：包装结构的改变使之达到生态保护的效果；包装材料的转变使废弃物减少；包装图案色彩的创新使刷新人们潜意识的旧观念，对生态理念产生个新看法。

1.包装结构的改变

在简洁的造型、合理结果的基础上，减少包装的成本是当今包装设计的主流之一。包装设计的过程中，不仅要根据产品自身的属性来设计包装，还需要考虑包装在仓储、搬动和运输过程中经历的问题。在考虑仓储问题上，要尽量避免设计异性结构包装，为了节约仓储空间，大多使用方形结构；在考虑搬运过程问题上，要选用抗压性好的材质，避免搬运过程时破坏产品内部；以及在考虑运输过程的问题中，包装的强度系数，堆叠的盒子是否耐压，玻璃易碎品是否有缓冲的设计，是否做好内胆的保护，同时又方便消费者购买、携带和使用，在诸如此类的问题上，为了符合“生态理念”的的大前提下，又要关注用料是否过多，过繁杂等的基本生态基准。说到底，生态包装设计是“这样就好”的设计，恰好地达到一个“度”而已。建筑家坂茂把“纸管”当作建筑材料，闻名世界，以此种一次生态材料，避免了二次的生产产品的废弃物，也回收了纸管，增添其存在的价值。后来，他将卫生纸再设计，把卷筒纸中间的芯做成四角形，于是卫生纸自然也就以四角形的方式卷上去。若是平常的圆筒状卫生纸，只有轻轻一拉，就可以很顺利地抽下纸张来。而抽取卷在四角形纸管的卫生纸时，一定会产生阻力而发出声响。平时很顺利地拉出卫生纸，有时会不经意地多用了，而四角形卫生纸产生的阻力，实现的功能便是节约能源。另外，圆形卷筒卫生纸在卷排列时，彼此间会产生很大的间隙，但是四角形的卷筒纸就不会产生此类问题，这就使得人们在运输或收纳卫生纸时亦可节约空间。稍微改变包装的一点结构，在节约到能源的同时，也给人们传达出生活细节也要注重生态理念的思想。

2.包装材料的转变

（1）可回收再生包装材料的运用

采用可回收再生的包装材料，是发展生态包装材料的重要方法之一。谈起生态包装设计，首先就会想到材料的回收利用，这是基本的方法。众所周知的就是环保纸制品的回收利用后再制的铝制包装，以及现今最新的生物降解塑料等。此类材料柔韧性、易折叠成型性、易裁剪性等优点，可以使包装废弃物重新获得可再使用的其它途径。设计师在包装设计选材时，应尽可能选用保留原生态状态的材料，避免对包装材料的过度加工；在设计过程里，也尽量避免对包装多重材料的组合，以减少包装材料回收分类、分解的难度与工序。第六生态环保包装公司专为纳豆食品所设计的盒型，除了本身的盒体及盒盖外，经过特别设计PLA透气膜的封装，使产品达到绝佳的发酵效果。一般纳豆盒材质较单一性，并无特殊外包装设计，属于用完即弃污染环境的材料，并不能回收再利用。本产品可于食用后经过回收，可以制成再生产品，最终回归自然。

（2）原生态包装材料的运用

“原生态”是指一些自然状况下生存下来的东西，是最原始、最古老的生态状态，是没有被特殊雕琢，存在于民间的、散发着乡土气息的艺术形态。一切在自然状况下保存的东西，它未受现代社会人为干扰和现代商业活动影响。而“原生态”具有一种让人返璞归真的力量。在提倡环境保护的社会大环境下，人们对包装的要求也达到了一个新的高度。这时原生态包装材料就凸显了其天然的优势，在人工制造的大环境下，是否足够天然显然是一大卖点，使用天然的包装，或多或少会给人留下这样的感觉---天然的包装，纯净的产品。原生态包装材料的易回收、易处理、低碳环保等属性，将会成为未来的包装设计潮流发展方向。

1）原生态材料的可取性——结合材料案例分析

天然材料做包装有两大好处：一是产品便于取得；二是废弃后可自然分解，对环境无危害。但是，原生态包装材料也有其局限性，并不是所有的产品都适合以原生态包装为载体的；使用原生态包装也要以产品主题与属性为基准；处理原生态包装材料的技术要比普通包装更胜一筹等诸多限制。因此，原生态包装材料因其局限性，可以采用以下几种材料作为其相应产品的包装载体。①竹子-------自然与气质美并存的“原生态包装材料”竹包装是一个可再生利用的原生态包装资源，可以再生，最终自己可以再分解，回到土壤里面。竹子全身都是包装的宝：竹叶是一个传统的食品包装材料。在日本的一套五个“笹团子”和粽子寿司就是以竹叶包裹的日本特产。竹叶作为天然的包装物品，天生就具备可以保存食物，使之易于携带，就地取材，容易得到等优点。久而久之，竹叶成了一种符号，代表乡下的、纯朴的、新鲜的事物。到了现在，包装的革新，这种传统的竹叶捆扎包装仍旧没有被抛弃，不同的是，设计师们创新了一种竹叶干瘪的竹叶包装纸，使竹叶包装得到新形象的同时，也为包装设计美学增添了有趣的色彩。竹筒是一种很原始很伟大的容器，很早就被用作食物或液态的容器。其具有简单，功能和美观统一的优势。可以利用直接做成食品的包装，显得既风俗耐看又环保。例如日本的传统季节小吃-----水羊羹，一种软的豆豆果冻，装在一个竹筒里，成为炎热夏季的一种美味小吃。现在，竹筒已经不单单被作为容器而存在，设计师们寻求了很多竹筒加工的方式，使竹筒更耐用。现在的竹筒可以作为茶叶的包装，亦可为酿酒，都是因为竹筒加工的技术更高，使竹筒作为原生态包装材料而使用得更广。②天然稻草----不加修饰的艺术的“原生态包装材料”社会的进步似乎反而促进人们更加向往民间原始的质朴，愈加原始粗犷、不加任何修饰的韵味，人们就愈青睐。天然稻草就是这么一种极具原始民俗，粗犷朴素的原生态包装材料。日本水户的天狗納豆公司制造的納豆内包装，使用了稻草这种原始形态的包装材料，体现了毫不加以修饰、率真朴拙的自然之美。看上去，大豆与稻草相处得很快乐，它们都是从自然中来的，融合性相对就比较协调。稻草在这里不仅是产品保护的包装，而且更是对纳豆发酵产生重要作用的材料。稻草作为天然包装材料，它同样也作为纳豆的培养皿。纳豆是由蒸过黄豆与枯草芽孢杆菌纳豆的培养物，是自然存在于稻草中，并且发酵而成。虽然通过实验研究，已经产生了一种新的方式去培养纳豆，不一定需要稻草这种天然材料去包装，可以使用其他包装材料。但并不代表这个自然进程就会消失，这样的纳豆包装已不仅是稻草在发挥其关键发酵作用的职能，而是对传统制作过程的一种纪念。或许是通过如此的包装来告诉人们，无论科技怎样的发达，原始的手法始终是最正宗的，也是对食品污染得最少的。尽管世界将会越来越发达，任何技术都会越来越先进，使用聚苯乙烯泡沫塑料或其他加工而成的化学包装材料也是必然的趋势。但是在这一环境下，利用原生态作为包装材料也将会被越来越多的人青睐和运用。

2）原生态材料的技术改进

随着包装设计师对现代自然健康理念的拓展，设计风格将会随原生态材料的感觉而变化，此后所产生的原生态包装亦会越来越适应包装的大潮流。除了包装设计思维和风格的改进，原生态材料作为包装，加工技术也需要一定的进步，才能普及原生态包装使用。在加工、防腐等很多方面的处理上需要耗费一定的资金，虽然减低了对自然的破坏程度但是在某方面上也加重了包装的成本，所以在发展中的国家及地区，生态包装并没有被生产商与消费者所接受。如何在经济成本于环境成本两者之间找到平衡点，使得生态包装在改善环境的同时也能价格低廉被人们普遍接受，还需要包装技术的进一步提高和发展。

三、图形色彩的生态化

推行生态理念包装设计除了要在内涵上改变以外，外表的改变也会让人产生对生态理念的共鸣。在生态理念包装设计过程中，包装的造型要把握适度原则；图案和色彩的设计要突出浓厚的环保生态气息，图案应避免繁复，色彩也切忌花哨。以适应生态理念想要传达给人们应贴近大自然、保护大自然，美化环境的绿色生态感觉。通过简洁的包装造型和切实的视觉设计，感官上给予的生态绿色包装外观。直接明确地暗示产品的功能与用途。同时表现产品的绿色生态环保。

过度包装的原因篇（3）

引言

在当前社会的快速发展过程中，我国各项基本发展战略都遵循可持续发展战略，也是构建现代和谐社会的重要理念。可持续发展战略给予人们认识生活的新视角。包装作为现代人日常生活中重要的组成部分，推动其设计理念朝着可持续方向发展是一个复杂而艰巨的过程，并与整个经济社会的可持续发展紧密相连[1]。

一、我国现行包装设计存在的问题

现代社会中的各个领域均在强调可持续发展，然而目前大部分企业在包装设计方面违背了这样的发展理念。如：在包装设计方面便存在极大的资源浪费情况，且包装生产过程对环境造成了严重的污染。由于我国本身起步较晚，因而经济长期处于落后状态，与发达国家相比更是差之甚远。为缩短彼此之间的差距只得加大生产力度，但在加大生产力度的同时未能正确认识到环境、资源与人们日常生活之间的关系，致使资源掠夺、牺牲环境等现象屡屡发生，其中以包装行业的表现最为突出。为了满足社会经济发展的需求，加之国家早前并未对此制定相关的法律予以约束，更没有重视对环境污染以及资源浪费的管理，致使包装设计中完全忽略了可持续发展观中的“节制”概念，从而造成了严重的资源浪费与环境污染。其次是观念问题。长久以来，大多数企业管理者以及人民群众均片面地认为我国地大物博且有着丰富的自然资源，因而没能形成节约资源的良好意识，致使其在制订发展策略时，缺乏对资源合理利用方面的考虑；同时，大部分人认为包装行业是一个辅行业，其作用仅仅是为了避免产品在运输及销售过程中遭到损坏，而很少有人关注包装背后所蕴含的价值与附加价值。长期的不重视致使我国的包装技术难以得到有效改进。受以上两种观念的影响，包装设计师在设计过程中也容易忽略环境保护与资源节约的重要性。加之投资力度的不足与技术工艺相对较为落后，资源浪费与环境污染等现象难以避免。还有就是对包装本质的认知问题。为了满足国内市场需求的包装设计对先进技术的关注与应用度不够，致使国内的包装设计难以体现其真正的实用[2]。在现代社会经济快速发展的背景下，贫富差距逐渐加大，致使国内包装领域出现了两极分化的现象：一种现象为部分厂商为提高商品的附加价值，提升品牌形象，而过分注重产品的外包装问题，致使产品过度包装。另一种现象为包装不足，即部分生产企业为满足消费者讲究方便的心理而精简包装。这种包装虽能极大地降低包装所需成本，但由于其包装强度不够，加之包装材料的不足，致使其根本无法承担产品在运输途中的防护作用，因而容易对产品产生损害，最终造成极大的浪费。造成这两种现象的最根本原因便在于缺乏对包装本质的认知与可持续发展观。

二、现代包装设计中应遵循的原则

（一）减少资源使用的原则

在现代社会经济快速发展的过程中，包装设计应该始终坚持减少资源资源的原则。其使用的原料应尽量来自于自身包装，以最低的成本获得最大的经济收益。这样能够在保证产品包装的功能下，使用最少的资源。同时，在这种原则的影响下，还衍生出了各类标准化的理念以及多功能理念。因此，在多种功能理念的指导下，需尽量将具有相同功能的产品合二为一，从根本上落实减少资源使用的原则。例如，一种产品的包装在应用过程中能够发挥包装产品的作用，并且在打开之后能够起到广告纸和地图的功能，从而大幅度减少了资源的使用[3]。

（二）严格遵循重复使用的原则

在现代社会经济和科学技术快速发展的背景下，很多产品包装材料都具有较强的耐用性，所以可进行多次使用。因此，在可持续发展的背景下进行产品包装设计，应该严格遵循重复使用的原则，全面考虑各类产品的使用周期，确保包装产品能够多次使用。但是，需要注意，并不仅仅需要延长产品的使用寿命，还需要合理地延长各个产品零部件的使用时间。

三、基于可持续发展的包装设计的基础策略

（一）倡导绿色理念

保护生态环境、节约自然资源是现代社会推行可持续发展战略过程中的基本内容。在现代产品包装设计的过程中，应该合理地融入绿色设计理念，采用绿色包装设计策略。其中，绿色包装设计主要是指各类产品包装设计的整个过程中应该尽量做好生态环境的保护工作，尽量在少污染甚至是没有污染的生态环境的基础上，全面落实节约能源和资源的策略，这样能够在保护商品的作用同时降低包装产品所产生的废弃物对环境的破坏，并在一定程度上缓和现代工业社会与生态环境之间的矛盾，从而逐步实现现代社会文明与工业协同发展的目标。在当前产品包装设计的过程中，必须始终坚持可持续发展的原则，倡导绿色理念[5]。例如，在万科宣传自己的过程中所制作的环保袋，从设计到制作、应用整个过程都凸显着环保的理念。其中，在生产线上减少了废弃物的生成，并在制作过程中所使用可降解材料。同时，环保袋的质量较好，可以循环使用数次，从而一定程度上降低废弃物对现代环境的破坏，有效缓解现代工业社会与生态环境之间的矛盾（图1）。

（二）倡导绿色包装

所谓绿色包装就是有利于生态环境的保护，并对人体健康没有任何伤害，可以重复使用的包装设计。在现代包装设计中提倡绿色包装理念是节约自然资源、保护生态环境可持续发展的重要内容，能够在一定程度上缓解现代工业化社会与生态环境之间的冲突，逐步构建起工业与社会发展的文明和谐关系。其中，通过全面整合产品包装材料的使用、制造等过程，以便达到生态环境保护的各项指标。例如，在图2茶叶盒的设计过程中，倡导绿色包装理念，整个包装盒在使用过后可以进行重新回收利用，加工成新的包装制品，减少包装产品的生产。同时，整个茶叶盒全使用的是纯锡材料，不仅在外观上得到受众的喜爱，而且非常环保健康。不仅对人体健康没有任何伤害，而且这个包装盒还可以重复进行使用，从而更好地达到生态环境保护的各项指标。

（三）倡导适度化设计的原则

在包装设计的过程中，应该深入探究当地的潜在资源、技术和人才，并根据当地的实际情况采取适度化设计的原则，从而更好地满足当地发展的状况。其中，针对一些经济发展较低的地区，由于缺乏足够的技术和资金支持，便需要仅仅依靠当地的资源进行整合设计，有效提升包装设计的水平，从而更好地为推动社会可持续发展服务。同时，在判断包装设计是否成功的过程中，应全面考虑各类商品自身的价值、使用环境和消费对象等多种因素，尽量采用商品包装减量化的方式，从根本上避免产品过度包装的情况出现。只有这样才能够推动产品包装设计行业更加持续稳定健康的发展[6]。

（四）注重品牌效应

在现代科学技术和信息快速发展的背景下，同一种产品的各个厂家之间的质量差距越来越小，所以消费者对产品的独特条件要求越来越高。因此，在产品生产竞争的过程中，不能够仅仅局限于商品的质量，还需要强化产品的品牌竞争，注重品牌效应，在竞争激励的环境中树立良好的品牌形象。只有这样才能够为产品的包装设计构建稳固的发展基础。同时，通过使用多种形式的包装去美化产品，让更多的消费者能够在购买产品的过程中获得心理和情感上的满足。例如，人们在日常生活中要使用大量的洗化用品，可以说洗化用品是人们生活必备品。随着洗化用品使用的增加，产生了大量的包装垃圾，大部分洗化用品虽然采用了塑料包装可以回收利用，但从整个使用回收的过程来看仍存在很大的资源人力财力的浪费，我们可以从包装上入手，采用节约包装减少资源的浪费。家用的洗化用品可以采用软塑料包装盛装洗发水的产品，倡导企业生产挤压式瓶口的瓶子，这样在洗化用品用完后可以将软包装里面的洗发水倒进原来的容器内就可以继续使用了。这样做可以大大减少塑料瓶包装的使用，不仅节约了企业的包装成本，而且环保节约。有的包装没必要直接回收，在设计这些包装时我们可以加进去一些造型上的创意，这样的包装不仅仅具有了包装功能，同时还具有了娱乐、装饰等功能，这样就加长了包装的适用范围和期限，包装的作用也进一步扩大，这样就能减少频繁循环过程中的各种浪费。由于人们日常饮用的饮料包装中大量地使用塑料瓶，所以每年由此产生的白色污染相比塑料瓶而言毫不逊色。可是在没有找到更好的易于普及的替代品之前，最好的办法就是让塑料瓶能够循环利用（图3）。采用这样的包装一瓶多用，将塑料瓶的造型做了适当的改动，从而使饮料喝完后可以当作哑铃来使用。如果把瓶子中装满水，就比较适合柔美的女士健身；而将瓶子中灌满较重的黄沙或小铁块，则更适合阳刚健硕的男士了[8]。

结语

在现代产品的包装设计过程中，应该坚持根据消费者的实际需要和商品的价值取向，合理融入可持续发展的设计理念，注重环境与社会经济的协同发展，避免出现过度包装的现象，优化产品包装设计配置，从而推动产品包装设计能够朝着可持续发展的方向进行。

参考文献

[1]刘敬文.中国食品包装可持续性设计研究[D].南京师范大学,2013.

[2]李旭.包装设计中可持续性策略应用探析[D].西安美术学院,2013.

[3]肖明.英德红茶包装的可持续设计研究[D].广东工业大学,2013.

[4]陈莹燕.可持续发展理念下快递包装的创新设计[J].包装工程,2014,24:10-12+26.

[5]谢春国.现代包装设计的可持续发展策略研究[J].包装工程,2015,10:101-103+112.

[6]祁书艳.基于食品安全的绿色可持续包装设计策略[J].包装工程,2015,14:33-38.

过度包装的原因篇（4）

在同行业间，包装形式的单一是一个较为普遍的现象，同类产品都采用同种包装材质、同种包装风格和造型结构，比如众多品牌的奶制品包装多为塑料袋装或屋顶型纸盒包装，大小规格相同，同种口味的包装装潢也类似，如若不是有品牌标志消费者很难分辨。市面上一面出现包装形式的单一现象，一面又出现包装过度现象。市场经济促使包装设计进行残酷激烈的竞争，商场大战演变成了过度包装的恶劣现象。“中国的‘月饼’、‘棕子’超豪华的恶劣包装已经成为国际包装设计中最恶俗的典型。乃至于需要国家在法律与法规的层面上来限制规范”。由此，中国包装设计必须正视问题，正确的认识包装设计。目前我国的包装设计正处在逐步发展的阶段，尽管存在着种种问题，客观来看，我国的包装设计发展并不可全盘否定。随着中国的艺术设计高等教育的发展，我们应该看到国内包装设计尤其在装潢方面已有一定起色。靳埭强等一批设计大师及团队起到了相当重要的引领和推动作用，国内举办各大包装设计赛事也在促进包装设计在行业内及设计者中的交流与发展方面起到了一定的作用。而中国包装设计仍有很大的上升空间，需要逐步探索创新。

一、包装装潢设计差异化创新

包装（packaging）是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。对包装设计的定义，我国国家标准GB4122.1-1996包装术语基础给出了标准，即：“对产品的包装进行选型、结构和装潢设计”。包装装潢设计是包装设计中的重要组成，在同质化的时代，消费者大多通过包装装潢设计来认识产品，并决定购买与否。国外包装装潢设计怕跟同类产品一样，国内包装装潢设计怕跟同类产品不一样。

在中国，与同质化对等的同“视”化也已经到来。同视化反映了同类产品包装装潢设计的趋同。各大品牌都希望在同质化时代中，以亮眼的独特包装设计植入人心。包装装潢设计中的竞争尤为激烈而残酷，各品牌经营者不甘落后，但设计的灵感和表现手法往往适应时代和审美发展而变得不约而同起来，在视觉方面的相似，使品牌的识别力减弱，个别名不见经传的小品牌希望通过跟风模仿大品牌包装，在视觉上误导消费，人们在反感这种抄袭的同时，有时又对这种行销策略当做调侃娱乐，但始终不会对其认同。求异趋同，成了包装设计中的怪现象，不利于各品牌间的区分与识别。包装设计中模仿趋同的现象严重，寻求差异化是改变这一现象的发展趋势。当前商品大多针对超级市场等普通零售环境，因此必须遵守该环境中已经建立的准则与约束，如：超级市场为了便于处理商品，要求包装的尺寸与耐久性不妨碍物流运输过程，要求商品能够被方便地堆放在货架上，而且不容易被损坏。它们倾向于使用标准尺寸的货架与照明，除了货架上的位置，不再为任何商品提供特殊的展示场所。因此，包装装潢显得尤为重要。在同类产品纷纷从最初传统的包装材料改为普遍应用的新型材料，造型方面如出一辙，规格也是全国统一的情况下，品牌间的区分与识别只能依赖包装装潢设计。万绿丛中一点红，是各品牌追求的最优视觉效果，而从受众的消费心理出发，在同质化时代求异则是受众消费心理的主要诉求。因此，在人们每秒钟3-5次的扫视频率中，包装装潢设计要在林林总总的同类商品中脱颖而出，摆脱同视化，求异便是必然。这需要设计者打破惯性思维，正确定位产品，准确把握主题差异、风格差异和色彩差异。拿国内两个乳制品巨头蒙牛和伊利来讲，包装装潢上不管从主题、风格还是色彩的差别几乎咫尺，以包装吸引消费的作用微乎其微。同样是奶制品，国外在包装装潢设计上更强调差异性，因而也就更抢眼更能吸引购买。

二、包装造型设计的绿色创新

20世纪90年代后，环境保护成为全球关注的热点，随着人们对环境保护的重视，绿色设计成为了包装业发展的必然趋势。包装是采用各式各样原材料制造的实物，从它的生产到消耗需要经过一定周期，因此，它的生产和处置也应该包含重要的环境考虑。而包装装潢设计最终都要归于包装的物质实体之上，也就是说，包装设计的绿色之路需要以包装造型设计为基础。因此，中国包装设计的发展也将围绕包装造型设计的绿色创新来展开,形成顺应绿色设计3R原则的包装造型设计。所谓绿色包装（GreenPackage）,又称生态包装（Eco-logicalPackage）,其内涵主要是指在整个生命周期中对生态环境不造成污染、对人体健康不造成危害、对资源和能源达到高效利用、可促进持续发展的包装物质。随着绿色设计发展，绿色包装形成了3R原则（therulesof3R）它是减量化（reducing），再利用（reusing）和再循环（recycling）三种原则的简称，它也是国际包装设计的重要标准。

1.包装造型设计之减量化

减量化，要求用较少的原料和能源投入来达到既定的生产目的或消费目的，进而从经济活动的源头就注意节约资源和减少污染。减量化有几种不同的表现。一方面，在生产中，减量化原则常常表现为要求产品小型化和轻型化。包装的基本功能是保护商品，因此，在满足这一基本功能的情况下，尽量节约原材料是其设计的目的。美国的百威啤酒就是很好的例子，它在不减容量的情况下，把铝罐边缘直径减少2.54cm，一年就减少了9525吨原料消耗，而处理回收、再制所减省下来的金钱和能源，当然更为客观。另一方面，减量化原则要求产品的包装应该追求简单朴实而不是豪华浪费，从而达到减少废物排放的目的，这就要求包装适度。目前，中国节庆食品包装过度的问题相当严重，甚至世界皆知，国内专门出台条例要求适度包装，中央电视台新闻频道也为此播出公益广告《适度包装——礼轻情意重》。因此，对于我国而言，这条要求尤其重要且必要。

2.包装造型设计之再利用

再利用，要求制造产品和包装的容器能够以初始的形式被反复使用。再使用原则要求抵制当今世界一次性用品的泛滥，使包装可以被再三使用。这就要求把包装造型当作一种日常生活器具来设计。这一原则主要适用于灌装产品，适当加强包装造型的强度，使其包装终端不管是在消费者手中还是返回原厂都能再次被利用。包装终端在消费者手中主要有两种利用方式，一种是继续保持原用途，仅替换其中商品，比如洗发产品多为塑料瓶装，其中产品用完后，可买简易塑料袋装产品进行添加，瓶子可以继续使用；另一种方式是改变原用途，作为他用，如被设计成储存罐式的糖果盒，盒子本身便为生活实用物品。返回原厂的包装则多用于玻璃灌装产品。

3.包装造型设计之再循环

过度包装的原因篇（5）

一、坚果酸败原因分析

坚果酸败的根源在于其富含油脂，众所周知，油脂在加工、贮存过程中易受到光照、温度、氧气、水蒸气、酶等条件影响，产生系列化学变化，劣变酸败。只有了解酸败的诱因，才能寻找抑制酸败的适当方法。通常，油脂酸败呈现两种不同的酸败形式：水解酸败和氧化酸败，如图1。

水解酸败属于生物性的变化过程，是指油脂在高温、酸碱或酶的作用下，水解为游离脂肪酸分子和甘油分子，前者会产生不良的气味。与此同时，氧气与油脂结合产生氢过氧化物，这是氧化酸败的初级产物。该物质不稳定，进一步分解为氧化酸败的最终产物——具有较强挥发性的醛、酮、酸等小分子化合物。这两种酸败形式同时进行时，研究表明，氧化酸败对油脂品质的影响远胜于水解酸败，因此氧化酸败是油脂酸败控制方法的主要目标。

二、包装技术

据上文所述，氧气是造成坚果油脂氧化酸败的重要原因，因此“除氧”是坚果包装技术的核心意义，可以通过“脱除内在氧气”和“阻隔外界氧气渗入”这种内外并重的包装技术达到“除氧”的目的。一般来说，采用以下三种包装形式：

普通塑料软包装：即未填充任何气体或抽真空处理的散装形式。根据包装复合膜中添加材料的阻隔性不同，可实现一定期间内对坚果酸败变质的控制。

真空包装：利用抽真空技术将包装内空气抽出，避免高油脂坚果氧化变质而产生哈喇味。这种包装形式的包装材料紧贴坚果表面，其韧性和耐穿刺性应予以高度重视，防止成品包装受到坚果果壳的破坏。

上述两种包装形式，除了选用阻隔性较高的复合材料隔离外部氧气的渗透，还应视保质期需求适当内附独立脱氧剂，进一步降低包装内部氧浓度。

充氮包装：对包装进行抽真空后充入氮气，营造缺氧甚至无氧环境。以葵瓜子为例，相关研究表明，采用充氮包装的葵瓜子在30℃下储藏60天，酸价为非充氮普通包装的84%，过氧化值为43%，说明充氮处理对葵瓜子的酸败有很好的抑制效果，同时也间接印证了氧气对油脂酸败的显著影响。

无论采用哪种包装形式，只有选用合适的包装材料才能充分发挥其“除氧”功效。目前，坚果包装常采用多层复合膜材料，具体材料见表1。

三、导致坚果酸败常见的包装问题诊断

为了进一步了解导致坚果酸败的包装技术因素，笔者针对已经发生酸败的坚果制品的三类包装进行了物理性能的检测， 具体如下：

测试样品

普通塑料复合膜包装山核桃制品6袋，牛皮纸 / Al / LDPE纸铝塑复合膜包装碧根果制品6袋，OPP/VMPET/PE镀铝复合膜充氮包装开心果制品6袋，全部发生酸败。

测试项目及测试方法

氧气透过率，采用OX2/230氧气透过率测试系统，依据GB/T19789《包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库伦计检测法》进行检测：利用试样将仪器的测试腔分成两部分，一侧流通氧气，一侧流通氮气载气，氧气透过试样随载气共同进入库伦传感器中进行化学反应，产生电压，该电压与单位时间内通过的氧气量成正比，仪器计算获得氧气的透过率。

密封性，采用MFY-01密封试验仪，依据GB/T15171－94《软包装件密封性能试验方法》进行检测：向仪器的真空室中放入适量蒸馏水，注入量以放入样品包装扣妥上盖后，罐内水位高于多孔压板上侧10mm左右为佳，如图2。设置仪器真空度（0－90kPa之间）和保持时间，启动仪器开始对真空室抽真空，观察抽真空期间和真空保持期间试样的泄漏情况，若有连续气泡产生，则视为样品泄漏。

氮气透过率，采用VAC－V2气体透过率测试仪，依据GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法》测试：制取Ф97mm圆形试样，放置在仪器的上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的N2，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样N2会在压差梯度的作用下由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的氮气透过率。

测试结果

测试结果表明：

在氧气透过率测试中，样品一的6个试样的测试结果平均值为532.90cm3/(m2·24h·0.1MPa)，材料的阻氧性较差。

正常情况下，氧气透过率低于50cm3/(m2·24h·0.1MPa)的包装材料方能满足坚果对包装的阻氧需求。因此，包装材料阻氧性较差是导致该样品酸败的原因之一。样品二的6个试样的氧气透过率平均值为0.98cm3/(m2·24h·0.1MPa)，较样品一包装的阻氧性有了大幅提升。

在密封性测试中，1#、2#、4#、6#、13#、14#、16#、18#试样载偏高的压力下无连续气泡产生，密封性好。3#、9#、10#、11#、17#在较低的压力下封口出现连续的气泡冒出，明确发生泄漏，意味着该样品的封口强度较低或均匀性不佳，建议及时调整封口热合参数以加强热封的效果。5#、7#、8#、12#、15#在较低的压力下发生袋体破裂，但破裂位置在于热封口的根部，试验人员对这些样品追加热封强度测试，发现热封部位的两边未正常被剥离，而是在热封口根部出现了断裂，热封强度值较高，均超过了50N/15mm。

因此，对于样品一的3#和5#酸败原因，除了包装材料的阻氧性较差外，包装整体的密封性以及封口热合效果不佳也是重要因素。而对于阻氧效果优异的样品二的所有试样，密封性测试中均出现泄漏或破裂的现象，因此，包装的密封性较差是导致其制品酸败的主要原因。

过度包装的原因篇（6）

在毕业设计过程中，教师对学生设计过程及作品的评价标准，不仅能引导学生的设计动向，还能把握该专业的发展方向。因此，一个合理的评价标准是决定该专业办学成效的重要因素之一①。影响毕业设计评价标准的因素包括选题、最终展示效果、创新性、完成情况、作品的价值等。从各艺术类高等院校的毕业设计作品，并结合笔者多年从事设计教学的实践来看，对毕业设计予以评价最为关键的环节在于选题。因为一个好的选题不仅能反映设计者对该领域设计现状的了解情况，还能检验设计者对设计前沿动态的熟知程度和对设计未来发展的研判精神。选题作为影响评价标准的重要因素，其价值体现在选题本身的创新性与价值以及选题的含金量与题目对最终作品展示效果的影响因子上。本文针对目前高校毕业设计中有关选题与评价方面的几个问题，结合湖南工业大学包装设计专业毕业设计作品中所显现出的诸多不足，深入分析其原因，力图探求一种更为合理的评价标准，使得学生明晰毕业选题及设计过程中应注意的核心问题。

一、选题和最终作品展示的矛盾性问题

选题是毕业设计的必经环节，在某种程度上影响着作品的最终展示效果。很多学生在毕业设计“选题”这一环节出现了问题，以至于导致其最终作品展示效果不佳，究其原因，在于选题和最终作品展示的矛盾性问题。在选题环节中，学生因对包装设计本质理解不够透彻，只对包装装潢部分进行思考，而缺少对包装造型结构设计的考虑，由此致使最终作品展示效果的整体弱化。从笔者的教学实践来看，其中大体有两种情况：一种情况是包装结构合理，但是整体形式呆板；另外一种情况是包装展示效果多样化，但是包装个体的设计合理性被忽略。

2012年湖南工业大学的毕业设计最后评分中就出现了几个很典型的例子。在评委对毕业设计进行评分之后，很多学生对分数存有疑问。其中一位学生的作品是扇子的包装，其包装从艺术角度来看，在班级中算是比较优秀的。她的作品以古典四大美女的图形元素进行创作，给人唯美之感。从作品中可以看出，该学生动手能力较强，在设计过程中也非常用心，她所设计的大扇形礼盒制作精美、工艺复杂。因此，在其他学生看来她的设计很有可能被评为优秀，但是，最后该学生作品却险些被评为不及格，这是为何？根本原因在于她所设计的扇形包装盒在结构设计上的不合理。她的作品由不同尺寸的盒型来构成系列，包括两种：一种为长方体的盒型，另一种为便于扇子展开之后盛装而设计的扇形盒。初看这种扇形盒的不规则形态，突破了多个长方体盒型的单一形式，在美学中似乎是一种合理的处理方法。但当我们从包装设计的角度进行分析，其不合理之处就尤为明显。众所周知，包装最基本的功能就是保护产品，任何其他的功能都是建立在保护功能的基础之上②。纸质折扇本身就是一种易损坏品，所以，对其包装的首要目的就是要保护扇子的扇面，具体而言，一方面避免外界对其进行损坏，另一方面避免扇面在空气中因氧化、受潮等而变色、变形。然而，该学生将扇子展开之后再进行包装，这种做法使扇面更容易受到破坏，显然是违背了包装设计的本体功能要求。作为包装专业的学生，犯了如此低级的错误，即使她的作品在艺术感的表达方面表现突出，也仍不能说它是一个合格的包装。

通过答辩环节的了解，笔者得知，该学生在设计时也意识到了扇形盒结构的不合理，但是为了作品的最终效果，仍舍本逐末加入了此款扇形礼盒。在她看来，如果把扇子闭合之后予以包装的话，包装形式便只有单一的长条形盒，展示效果将十分单调，因此，为了从形式上打破单调的展示效果，她才补充设计了这样一款违背包装常理的包装盒。毕业设计作品中，类似的情况不胜枚举，很多学生为了使作品达到一个良好的最终展示效果，而在设计的后期以牺牲包装设计的本质功能为代价，来弥补作品在设计形式上的不足。溯其根源还是在于他们在选题时，缺乏对毕业设计全过程的整体规划，从而导致了设计选题与作品最终展示效果的矛盾性问题。

二、毕业设计选题中难度系数与评价

选题的好坏与否固然是影响毕业作品最终展示效果的首要因素，但评价毕业设计作品的优劣还关涉到选题的难度系数。所谓难度系数是指完成一件事情的难易程度，是评价事情完成优劣的一个关键因素。毕业设计的难度系数特指学生在完成毕业设计作品的过程中，对包装选材、内部结构、外部造型、装潢设计等环节，在原创性、创新性、前瞻性和可操作性等方面体现出的程度，以及所需能力范围的大小予以综合评定之后的总数值③。如前沿性的选题或者实际应用类的选题，其难度系数往往大于一般的传统选题或虚拟选题。因为前瞻性选题在设计过程中对学生的创新能力要求更高，而实际类选题对选材、成本计算、工艺等环节的要求更高。值得注意的是，包装设计中还有几个环节的完成与实现是比较难的，如以容器创造性的造型与结构设计、开启方式设计、原创性符号为主导的装潢设计等。

这些难度系数较大的设计选题，更加能够体现出学生在学习阶段的设计能力与创新能力。但是，由于部分教师自身知识结构的局限，其虽然从事设计教育，却没有设计实践的具体经历，一定程度上对选题设计难度系数缺乏客观的把握，从而导致在指导与评价作品的过程中出现误导，最常见的现象就是仅追求作品的展示效果，忽略了设计的过程与设计的难度。很多学生在这种误导下迷失了方向，急功近利，追求外表，忽略本质，尽力避免一些难度系数较大的环节，进而大大降低了设计的难度系数。

在2012年湖南工业大学的毕业设计评分中，就出现了上述情况，试举两例进行说明：其一是没有内部结构的瓷器包装设计，其二是盗用他人设计元素的儿童文具用品包装设计。这两组包装作品的情况有相似之处，都具有华丽的外表，整体性强，数量多，初看都可列为优秀设计作品。然而，仔细查看，这组瓷器包装的内部却未见一个内结构。而另外一组文具包装，其装潢元素和品牌字体都是套用现有元素，没有设计者的原创成分。作为本科包装设计专业的毕业设计，所要检验能力包括整体策划能力、装潢设计创新能力、结构造型设计创新能力等，如瓷器之类的包装设计，它的内包装结构比外包装造型更重要，难度系数也更大，而该学生的包装只完成了该套设计任务的难度系数最小的装潢设计部分，未能把握设计的核心内容。而这组文具包装即为商业设计中所谓的“模版设计”，以套用别人现成的元素进行半模版设计，属于一种低水平的粘贴与版式设计，不能称为真正的包装设计。这种偷梁换柱的做法，大大降低了设计难度与设计含量。以上两组作品，如果仅看作品的外表，忽略本质，抛开难度系数，其评价结果将完全不同，后果可想而知。

三、 毕业设计中“劳动工作量”与“设计工作量”之辨析

作为毕业设计的指导教师与毕业设计最终的答辩教师，笔者在对学生的毕业设计进行测评时发现一个普遍的问题：“以量取胜”——求其量而不求其质。近年来，学生的毕业设计作品数量每年呈递增趋势，每个班级的毕业展示作品数量都在很大程度上超过了规定，甚至有超过了20多倍的。仅从表面现象上看这毋庸置疑是件好事，但细细看来这些设计作品很多都是对形式相同的包装进行多个复制，其原因值得我们深思。难道学生真的在水平与做事态度上提高了这么多？一些学生根据往届学长的毕业设计经验，认为数量越多分数就会越高。当然如果能在短时间内把每一个包装都设计得兼具功能性与创新性是值得鼓励的，但如果只是追求数量上的简单复制，那就违背了设计的初衷。他们误解了所谓“工作量”中的两个概念——“设计工作量”与“劳动工作量”。并不是作品数量越多，就表明在设计过程中的工作量越大。如果把同样的盒子进行机械的复制，那只能代表其劳动工作量大。这种盲目追求劳动工作量的做法与包装设计专业本科生的培养目标背道而驰，我们不是培养绘图员与设计员，而是培养具有一定创新能力的设计师。

设计工作量其实是一种在设计过程中耗费的工作量或者说是设计含量，即在完成一套设计的各个环节所花费的设计时间、心思与精力。设计工作量的评定可以在整套设计过程符合包装设计程序前提下，用设计作品中的设计点的数量以及每个设计点的含金量来合计而得。

在此定义之下，很多学生的设计便显得“华而不实”。他们往往追求作品的外表华丽却忽视了包装本质，甚至为了达到设计效果，“不择手段”颠倒设计程序，“为做包装去设计包装”。他们在设计过程中，先寻找好听的品牌名称、现成的元素、好的包装结构，然后根据结构与装饰来搭配相应的内装物，这种做法完全违背了包装设计的一般步骤——根据产品或商品的基本特征去设计包装。这样的设计在设计工作量上必然远远小于正常设计的设计工作量。因此，即使是相同的设计，其设计工作量也有可能有很大区别，这就需要指导教师在指导过程中严格把关。

以上是笔者在近年来的毕业设计指导中发现的几点问题，并提出的一些个人看法。希望本文能够对包装设计专业的毕业生在设计过程中更好地把握选题与设计，以及指导包装设计的毕业设计导师合理地甄别出好的设计提供一定的参考。作为一名包装设计专业的教师，笔者建议在毕业设计过程中多引入一些企业的实际项目或者一些前沿性的创新课题，在设计的过程中鼓励原创性的作品，做到仔细鉴别，准确评判，以起到正确引导学生设计方向的作用。

注释：

①苏远.美国密歇根州立大学包装学院的工厂实习与毕业设计（之三）[J].包装工程，2004（5）：116—117.

过度包装的原因篇（7）

两大问题不容忽视

1.食品的干耗、冻结烧现象

冻藏，可极大程度地限制微生物的生长繁殖，降低食品腐败变质的速率。但对于某些冻藏进程而言，食品的干耗、氧化现象也会随着冷冻时间的延长而变得愈发严重。

在冷冻室内，温度和水蒸气分压的分布存在这样的情况：食品表面>周围空气>冷却器。这一方面是由于食品表面的热量会向周围的空气中传递，自身温度进一步降低；另一方面，食品表面与周围空气存在的水蒸气分压差会促使食品表面的水分、冰晶蒸发和升华为水蒸气融入空气中。至此，含有水蒸气较多的空气因吸收了热量，密度减小，向冷冻室上空运动；当流经冷却器时，由于冷却器温度极低，该温度下的饱和水分压也很小，在空气被冷却的同时，水蒸气接触冷却器表面并凝结成霜附着其上，降温后的空气密度变大，从而下沉并再次与食品接触。这一过程会不断重复、循环进行，食品表面的水分则不断损失，重量减轻，这一现象即为“干耗”。

在干耗现象持续进行的过程中，食品表面会逐渐变为多孔状组织，增加了与氧气的接触面积，使食品脂肪、色素加速氧化，表层发生褐变，蛋白质发生变性，这一现象即为“冻结烧”。

由于水蒸气的转移以及空气中氧气的氧化反应是导致上述现象发生的根本原因，因此作为冷冻食品与外界的屏障，其内包装使用到的塑料包装材料应具有良好的水蒸气和氧气阻隔性能。

2.冻藏环境对包装材料力学强度的影响

众所周知，塑料长时间处于低温环境中会变脆，易破裂，物理性能急剧下降，这反映了塑料材料耐寒性较差的弱点。通常，塑料的耐寒性能用脆化温度表示。随着温度的降低，塑料因其聚合物分子链活动性的降低而变得性脆易折，在规定的冲击强度下，50%的塑料发生脆性破坏，此时的温度即为脆化温度，也即塑料材料正常使用的温度下限。如果冷冻食品采用的包装材料耐寒性较差，在后期的运输装卸过程中，冷冻食品尖锐的突起很容易刺破包装，造成泄漏问题，加快食品的腐败。

在储藏和运输环节，冷冻食品是包装在瓦楞纸箱内进行的。冷库的温度一般设定在-24℃～-18℃。在冷库中，瓦楞纸箱会逐渐吸收环境中的水分，通常经4天可达水分平衡。据相关文献表明，当瓦楞纸箱达到水分平衡时，其含水量较干燥状态下会增加2%～3%。随着冷藏时间的延长，瓦楞纸箱的边压强度、抗压强度、粘合强度将逐步降低，4天后将分别降低31%、50%和21%，这意味着进入冷库后，瓦楞纸箱的力学强度受到一定影响，增加了后期发生塌箱问题的潜在风险。

冷冻食品在由冷库运输到销售地点的过程中，将经过多次装卸操作，温差的不断变化使瓦楞纸箱箱体周围空气中的水蒸气冷凝在纸箱表面，纸箱含水率迅速升高至约19%，其边压强度将下降约23%～25%，此时瓦楞纸箱的力学强度进一步遭到破坏，增加了塌箱发生的几率。另外，在纸箱堆码环节，上层纸箱会对下层纸箱施加持续的静压力，当纸箱因吸潮而导致抗压能力下降时，底层纸箱会首先发生变形和压溃。据统计，因吸潮和超高堆码而引起的纸箱坍塌导致的经济损失，约占流通过程总损失的20%左右。

解决措施

为最大程度地减少上述两大问题的发生频率，保证冷冻食品的安全，可以从以下几个方面入手。

1.选择高阻隔、高强度的内层包装材料

包装材料的种类繁多、性能各异，只有了解各种包装材料的物理性能，才能根据冷冻食品的防护要求选择合理的材料，使其既能维持食品的风味和质量，又能体现商品价值。

目前，冷冻食品领域使用的塑料软包装主要分为三类：第一类是单层包装袋，如PE袋，其阻隔效果相对较差，普遍用于蔬菜包装等；第二类为复合软塑包装袋，其采用胶黏剂将两层或多层塑料薄膜材料粘合在一起，如OPP/LLDPE、NY/LLDPE等，防潮、耐寒、耐穿刺性能相对较好；第三类为多层共挤软塑包装袋，其将不同功能的原料如PA、PE、PP、PET、EVOH等分别熔融挤出，在总模头汇合，经吹胀成型、冷却复合在一起，这类材料不采用胶黏剂，具有无污染、高阻隔、高强度、耐高低温等特点。资料表明，在发达国家和地区，第三类包装的使用量约占冷冻食品包装总量的40%，而我国仅占6%左右，需要进一步推广。

随着科技水平的不断进步，新材料也层出不穷，可食性包装膜是代表之一。它以生物降解多糖、蛋白质或脂质为基质，通过包裹、浸渍、涂布或喷洒等手段，在冷冻食品表面形成一层以天然可食性物质为原料、通过分子间相互作用而形成的保护膜，来控制水分转移和氧气渗透。这种薄膜具有明显的阻水性、较强的抗气体渗透能力，最重要的是可与冷冻食品一起食用，无任何污染，具有广阔的应用前景。

2.提高内层包装材料的耐寒性和力学强度

方法一，选择合理的复合或共挤原料。尼龙、LLDPE、EVA都具有优异的耐低温性和耐撕裂、抗冲击性能，在复合或共挤工艺中加入此类原料，可有效提高包装材料的防水阻气性以及机械强度。

方法二，适当提高增塑剂的比例。增塑剂主要用来削弱聚合物分子之间的次价键，从而增加聚合物分子链的移动性，降低结晶性，表现为聚合物的硬度、模量脆化温度下降，以及伸长率、柔韧性的提高。

3.提高瓦楞纸箱的抗压强度

目前市场上基本采用开槽瓦楞纸箱运输冷冻食品，这种纸箱四周由四片瓦楞纸板钉合而成，上下由四块折翼交叉折叠封合成型。通过文献分析和试验验证，可发现纸箱坍塌多发生于箱体结构中竖直放置的四块纸板处，因此加强该处的抗压强度可有效提高纸箱整体的抗压强度。具体来说，首先可在纸箱内壁四周增加环形内套，建议采用A楞纸板，其弹性、减震性佳，可防止冷冻食品尖锐处刺破受潮纸板。其次，可采用套合型纸箱结构，这种箱型通常由多片瓦楞纸板加工而成，其箱体和箱盖分离，通过套合进行使用。试验表明，在相同包装条件下，套合结构纸箱的抗压强度是开槽结构纸箱的约2倍。

4.加强包装检测力度

过度包装的原因篇（8）

那么产品包装的更新为什么招致老客户如此强烈的反应呢？首先，产品包装是消费者识别品牌的重要手段。包装承载着产品商标、标识、图案等独特的品牌要素，能够获得消费者的认识和喜爱，在琳琅满目的产品货架当中，包装元素特征能给购买者识别产品品牌的视觉效应。其次，包装中所传递的信息能够建立和加强宝贵的品牌联想，在消费者的心智资源中建立独特的品牌文化，迎合消费者审美观和价值观。另外，产品包装也是消费者评判产品质量的重要指标，包装上所标明的功能成分、美学成分以及描述性、说服性信息，能够成为消费者了解和信赖产品质量的佐证。由此可见，产品包装作为产品重要的组成部分，对消费者，尤其是长期消费的忠诚顾客来说，他们青睐企业的产品是基于对企业品牌的信赖和专有的感情。而构成品牌要素的包装特别是一些对老客户的记忆、品牌联想产生深刻影响的独特图案、颜色、标识更新时，就会改变了他们对原品牌的印象和看法，从而降低了对品牌的忠诚度。尤其时下假冒伪劣商品盛行，仿冒手段高超且隐蔽，即使消费者火眼睛睛也难看穿真伪，因此包装的更新会很容易触动老客户的敏感神经，致使他们对新包装产品真伪性产生疑虑。而品牌作为产品质量的代言，倘若消费者因产品包装的更新进而对品牌存在芥蒂时，也会“恨屋及乌”对产品质量产生怀疑，即使产品质量没有改变，但由于消费心理的作崇，也会把产品消费出异味来。

据一项权威调查表明，开发一名新客户的成本是巩固一名老忠诚客户的7倍，可见维护好忠诚客户对企业业绩的提高是相当重要的。那么企业如何在更新产品包装时消除老客户对产品品牌的疑虑，进而维护品牌的忠诚度呢？

首先，更新产品包装时，原先有利于消费者识别产品、决定购买行为以及建立品牌偏好的特殊包装元素要尽可能保留。为了辨别那些包装的关键特征，可以通过消费者的调研进行筛选，如随机邀请部分忠诚消费者根据自己对产品外观包装的记忆和印象，画出产品包装的主要元素，然后对这些因素的重要性进行排列，确定那些因素在包装中起主导地位，在更新包装时予以保留，从而维持了老客户对产品品牌的感情和偏好。如可口可乐虽然经常更新包装，但其红色的包装基调一直沿用至今，因为红色包装已成为可口可乐顾客识别产品、建立品牌偏好的重要元素。

过度包装的原因篇（9）

中图分类号：R473.5 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2015）02-0091-01

左旋肉碱50%为左卡尼汀一次液在沸腾制粒机里与SiO2混合制成，其主要成分为左卡尼汀和SiO2，左卡尼汀为强引湿性，SiO2不溶于水，作为载体有一定的吸附作用。左旋肉碱50%极易结块，给市场销售带来了困难，急需找出导致左旋肉碱50%结块的主要原因及解决措施。

1 现状调查

1.1 产品含水量

左旋肉碱50%的水分变化影响产品的结块。水分含量高，在颗粒间形成饱和溶液的液膜，特别在贮存压力下，结块趋势加剧。

1.2 产品的吸湿性

左旋肉碱吸湿性极强，显露在空气中会潮解甚至可能液化。SiO2不溶于水，作为载体有一定的吸附作用。

1.3 储存压力

由于库存量大，堆码包高度由4包增至6包，随着堆积压力的增加，颗粒接触面也增加，导致产品结块，特别是底部1-2包，结块情况较严重。生产时间的延长，呈现早期结块严重。

1.4 包装温度

设计包装温度在40℃以内，而实际包装温度都在50℃以上，最高时甚至达到60℃，左旋肉碱50%在如此高温度下直接封袋，当产品温度发生变化，水分重新蒸发，形成重结晶及稳定的晶态固体过渡态，结晶形成盐桥，晶体相互粘连结块，另外左旋肉碱50%水分高，温度对结块的影响更加明显。

1.5 干燥温度

一次液与SiO2在沸腾制粒机里混合，通过不断取样检测水分，合格后放料，在此过程中同时干燥混料，有温度控制，显示干燥温度在工艺范围内。

2 原因分析

通过头脑风暴法，运用“鱼骨图”从机、料、法、环等四个方面综合分析“左旋肉碱50%结块的原因，具体有：沸腾制粒机混合不均匀；产品水分含量高；干燥剂用量不够；一次液浓度低；包装袋密封性差；包装温度高；储存压力大；干燥温度高；干燥时间不够。

3 要因确认

通过对以上9个末端因素的调查验证，确认导致左旋肉碱50%结块的主要原因是：包装袋密封性差、水分含量高、包装温度高、干燥剂用量不够。

4 制定对策及对策实施

4.1 水分含量高

对策为由销售部门汇总其他厂家规格，申请变更质量标准，目标将水分含量降低14%以下，主要措施变更申请，评审修订标准；工艺验证；稳定性考察；标准备案。

4.2 干燥剂用量不够

对策为增加干燥剂用量，目标增加干燥剂量，产品不结块主要措施增加干燥剂到50g、100g；稳定性考察；包材标准变更，评审修订标准。

其中干燥剂优化条件及结果：30g干燥剂为现岗位用量，增加至50g、100g后，在同样的温湿度条件下，比较除湿效果：

4.2.1 干燥剂量30g

收样样品水分14.5%，3个月后水分升至15.9%，6个月后水分值16.5%，接近上限17%。

4.2.2 干燥剂量50g

收样样品水分14.3%，3个月后水分升至15.2%，6个月后水分值15.3%，变化不明显。

4.2.3 干燥剂量100g

收样样品水分14.4%，3个月后水分升至15.1%，6个月后水分值15.3%，变化不明显。

通过试验可以看出，50g与100g干燥剂均比30g干燥剂的除湿效果好，样品中3个月后和6个月后，水分的检测值均没有显著提高，基于成本效益考虑，最终选择50g干燥剂做为变更用量。

4.3 包装袋密封性差

对策为加强检查，改变包装形式. 目标包装袋密封后不泄漏。主要措施采用二人复查制；试验其他厂家包装形式；稳定性考察；包材标准变更，评审修订标准。

4.4 包装温度控制

对策为控制包装温度。目标包装温度稳定，避免温度高形成盐桥。主要措施增加储存料仓，温度降低后再装袋；空调温度控制下限。

5 效果检查及巩固措施

在采取了降低包装温度及产品水分等措施后，左旋肉碱50%结块有所缓解。措施如：修订了左旋肉碱50%的水分标准；包装温度控制40℃以内；干燥剂用量修改为50g。

6 结语

利用PDCA循环，考虑左旋肉碱50%的结块的所有影响因素，并找出要因，制定措施并实施及检查，通过降低左旋肉碱50%水分14%以内，包装温度控制在40℃以内，干燥剂用量50g后，左旋肉碱50%的结块问题得到很好的解决。

参考文献

[1]范金石，殷钰.晶体产品的结块与防止[J].山东化工，1999，（3）：28-30.

过度包装的原因篇（10）

一、包装材料的杀菌方法

无菌包装包括包装材料的杀菌灭菌、无菌化处理；包装内容物食品的无菌化处理；包装环境的无菌化处理。目前，常用的包装材料灭菌方法主要有药物灭菌和紫外线灭菌等。1.药物灭菌。在药物灭菌中，所用的杀菌剂必须是杀菌能力强、对设备无腐蚀、在杀菌过程中不会产生有害物质且在包装材料中残留物少的药物。目前最常用的杀菌剂是过氧化氢，一般称之为双氧水。过氧化氢的杀菌能力是与其浓度和温度相关的，浓度越高，温度越高，其杀菌的能力也就越好。常用于杀菌的双氧水浓度为25%～30%，温度为60～65℃。用过氧化氢杀菌应该结合加热处理，因为过氧化氢受热从材料表面蒸发时其杀菌效力会更好。用双氧水对包装容器进行杀菌，是将包装容器在双氧水中浸渍，或者直接将双氧水喷射在包装容器上进行杀菌，然后再对它们进行热辐射，从而使残留在包装容器上的双氧水与热空气一起完全蒸发，分解成无害的水蒸气和氧。2.紫外线灭菌。一般而言，紫外线的灭菌效果与紫外线的波长、照射度以及照射时间相关，波长在250～360nm左右时作用最强烈。紫外线的杀菌原理主要是由于紫外线照射后微生物细胞内的核酸产生了化学反应，从而引起微生物的新陈代谢障碍，使其失去了增殖能力。紫外线杀菌是无菌包装或清洁包装较为有效的方法之一，它具有不残留药剂、安全性高、使用方法简便、成本低等优点，但与双氧水相比它的杀菌效果不是很好，一般应与其他杀菌方法联合使用。

二、常用的无菌包装形式

目前，常用的无菌包装形式有无菌纸板包装、无菌杯式包装、无菌大袋包装、无菌铝/塑袋包装和无菌塑料瓶包装等。1.无菌纸板包装。无菌纸板包装的材料是纸板/铝/塑复合材料，其中纸板是结构材料，其纸浆的成分配比和性能均为专有技术，且和其独特的包装机相配套；铝箔则是阻隔材料，一般厚度为9μm，且包装必须无气孔和无受损；聚乙烯则是与食品接触的内层材料，且是热封材料。无菌纸板包装容量一般在200～1000mL，包装形式为砖形包和屋顶包，主要用于奶制品、果汁、饮料等的包装。2.无菌杯式包装。无菌杯式包装使用的杯体材料为多层共挤的中性无菌包装片材（neutrelasepticsystem）简称NAS片材。NAS片材的特点在于有一层可剥离的外层，共挤时，利用PP和PE的化学不相容性，采用流动稳定性相匹配的PP、PE材料，在共挤过程中形成光滑的、无菌的、可剥离的界面。在无菌包装机上，NAS片材在进入无菌区前揭开PP保护膜，露出PE无菌表面，在无菌区内完成成型——灌装——封盖的全过程。NAS片材的另一个特点是有一层高阻隔材料PVDC或EVOH。由于PVDC和EVOH对氧气的阻隔性极好，所以用NAS片材包装的食品的保鲜期可与玻璃瓶、马口铁罐相媲美。无菌杯式包装的材料结构中，铝箔是阻隔材料。之所以用MDPE、LDPE和VA含量7%的EVA3层共挤膜做中间层，是因为MDPE的刚性较好，与铝箔之间热黏性较好；而中间的IDPE较为便宜；与食品接触层是VA含量为7%的EVA，因为一般EVA的含量在14%以上，不允许直接接触食品，用EVA代替IDPE作热封层，可以降低热封温度，提高热封层的抗污染能力，缩短热封停留时间，提高生产线的线速度。3.无菌大袋包装。无菌大袋包装是指包装容量为5～220L，最大可达1000L的复合袋包装。灌装后的袋子装在木质或纸板制成的外包装箱中或钢桶中，主要包装浓浆或基料；5～20L的也可直接供家庭消费。目前，这种包装形式已基本取代了由铁桶或塑料桶做外包装，再在食品内加防腐剂保存食品的包装方法。大袋包装的材料结构有两种形式——PET膜/铝箔/PE膜或PET镀铝膜/PE膜，采用干式复合的方法复合，由于镀铝膜易有气孔，不能保证其阻隔性能，因此我国一般都采用铝箔做阻隔材料。4.无菌铝/塑包装和瓶包装。无菌铝/塑包装的包装方法类似于无菌纸包装，只不过使用的材料是铝/塑复合膜，包装形式是袋装，所用的包装膜多采用干式复合和流延复合的方式。无菌瓶包装，采用共挤塑料瓶或单组分的PP和PE。塑料瓶可以在成型时灭菌，并立即灌装；也可以在灌装前灭菌，灭菌的瓶子在无菌室中灌装和压盖。5.液体食品无菌包装复合纸。液体食品采用无菌包装，已成为国际化比较流行的趋势，其中尤以铝箔复合纸包装较为普遍，原因是这种包装形式能使被包装之物保存于不透光、不透气、无菌的理想环境中，在常温下也能保持12个月以上且品质不变；同时其质量轻，可以长途运销。其技术要点包括：（1）彩印或复合前要对原纸进行特殊的表面处理，以增加黏合的牢固度；（2）在确保黏合牢固的前提下，表面复合PE层和铝箔与原纸间的PE层越薄越好，以降低成本和防止使用过程出现PE过厚造成操作问题；（3）产品最里层即与食品接触层的厚度应不小于0.907mm；（4）PE层要力求控制厚薄均匀，避免出现波浪和起泡。

作者：刘国信 单位：山西省阳城县畜牧局

过度包装的原因篇（11）

膨化休闲食品是上个世纪60年代末出现的一种非常惹人喜爱的新型休闲食品，这种食品以含水量比较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后，在高温高压的环境下使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构也随之发生了变化，经加工、成型后而制成。 由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，并具有一定的营养价值，特别为孩子们所喜爱。由于膨化休闲食品这种独特的口感要求，所以其对包装的要求特别高，尤其是在包装过程中的压力控制，对膨化食品的口感影响特别大。

一、膨化食品本身的材料结构特点和包装技术要求

膨化食品在国外又被称挤压食品、喷爆食品和轻便食品，这种新型的休闲食品首先出现在上个世纪的六十年代末。本身组织结构多空蓬松，口感香脆酥爽，这主要和膨化食品的制作过程有关，膨化食品的原材料多是一些谷类、薯类和豆类，把这些原材料经过加温、加压的制作过程，在这种高温高压的状态下那些谷类、薯类和豆类的原材料开始变得松软，当加压的过程到达一定程度的高压时启开膨化器，这时原材料内呈过热状态的水分子便一下子在瞬间汽化，随之发生高强度的爆炸，此时水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态。这个过程同时也拉断了粮粒内在的分子结构，把之前不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。

膨化食品作为时下非常受欢迎的休闲食品，凭借其香脆、酥爽的口感，尤其受到青少年的喜爱。为了保证这种独特的口感，膨化食品对包装的要求特别高，它执行的是国家GB 17401-2003 膨化食品卫生标准。 膨化食品在包装的过程中所用的保护气体一般为氮气或者二氧化碳等惰性气体，但它对膨化食品的保护作用非常有限，且因包装透气问题，不一定始终维持最佳保护气氛，所以这就要求我们包装的过程中对压力的检测盒测试一定不能疏忽大意。尤其是膨化食品的包装过程中压力的检测直接影响到膨化食品的独特口感和保质期。所以，就膨化休闲食品的包装过程来讲，充气包装的要求特别高，对包装过程中的压力和温度都有严格的要求，除此之外建议在储存膨化食品时惰性气体保护与食品冷藏相结合，才有较好的效果。

二、膨化食品包装防护过程中的压力要求及其功能作用

在膨化休闲食品的包装的加压过程中，它所用的包装材料是一般是PET/VMAL/CPP复合薄膜袋，这种材料内部的分子排列非常紧致，在包装过程中一般采用塑料复合枕式作为产品包装的技术手段。根据中华人民共和国最新的食品包装技术要求，应按照国家标准防潮（GB5048）防霉（GB4768），阻隔性能（GB1974-2005），薄膜爽滑性（GB10006），油墨性能（GB7707）包装规定进行处理。

膨化休闲食品一般采用瓦楞纸箱式的包装结构，在经过相关部门的规定及计算膨化小食品包装箱应该选用0402形瓦楞纸箱。这种设计结构不仅对膨化食品起到防潮、防霉的作用，同时很好的保持了膨化食品的独特的酥松、香脆的口感。但是确定缓冲材料的厚度、脆值、质量等的效跌落高度事意见非常复杂的事情，由于可计算缓冲材料所受的静应力σst= W/A×10000的公式在实际的操作过程中会产生一定程度的误差，所以选择合适的瓦楞纸板也是一件不容易的事情。通过相应的密度和其最大加速度-静应力曲线的计算，通常情况下缓冲材料的厚度一般选择b。

在膨化食品的包装过程中，其充气问题和密封问题是非常关键的，这些都和包装过程中的压力有着莫大的关系。包装过程中如果压力过大，膨化食品的口感将会受到影响，并且膨化休闲食品是一种易碎、易潮的食品；包转过程总如果压力过小，那么就不利于产品的生产、运输和销售，并且为了尽量避免产品受到挤压、揉搓以及食品之间的必须留有相当的空隙。因此，膨化休闲食品一般都会在里面充惰性气体氮气，这种惰性气体受到压力的影响较小。一般的充气加压的方法是在成型器筒的里面加一根气管，同时气管经电磁阀连接到气源。包装机工作时，电磁阀与包装机匹配工作，在包装袋的横封封合前之前瞬间向包装袋里面充气，这样气量的大小、充气时间的长短都是可调的。如果过大加压量太大可能就会把产品吹起来，造成膨化食品的夹料；而过小的充气加压量又达不到保护产品的效果。

三、结束语：

由于膨化食品本身多孔疏松的结构特点以及其对酥松、香脆的口感要求特别高，所以膨化休闲食品的包装过程特别严格，这个过程主要分为两个方面，即充气和加压。这个过程必然要求包装袋必须密封良好并且内部的压力压强达到恰当的强度。为了达到这种密封要求，除了在选用热封性能好较好的包装材料外非常讲究，且对包装机械本身的性能也有很高的要求。首先要求包装机的成型器和密封器的施加压力时一定要保持恰当的强度，使袋子既能成型平顺，同时封口处不打褶。因此在包装机的正常工作条件下，膨化食品的封口处打褶是造成袋子漏气的主要原因之一。其次，包装袋的横封和纵封的交叉的地方要热别的注意，因为这里的结构是两层薄膜和四层薄膜的过渡处也是造成漏气的原因之一。因此，在包装的过程中一定要十分注重对包装过程中的压力检测和控制，这样才能更好的保证膨化休闲食品的口感，在此基础上才能创造膨化休闲食品更高的市场份额。■