机械工程的重要性大全11篇
时间：2024-01-11 15:59:04
机械工程的重要性篇（1）
一、合理配置机械设备的一般原则
1、安全性安全第一，安全重于一切。在公路工程施工中选择机械时，首先应充分考虑其安全可靠性，根据不同的情况着重考虑其安全性能：如可移动机械的行驶、防倾覆、落体保护装置、防尘隔音系统等等。
2、适用性选用的机械设备要能适用于所施工地的气候、地质、场地、施工断面、工程质量要求等，同时还要适用于工程进度和工程质量的要求。
3、先进性因为新型的公路工程设备具有高效低能耗、性能优越稳定、安全可靠、工作质量高、性价比高等优点，最终可取得较高的技术经济效益。
4、经济性根据工程建设项目的工程量大小、质量等级要求等选择合理的机械设备配置，使投入的机械设备资产小孩及运行费用在工程成本中占据比较合理的比例。
5、协调性在设备配置时，要考虑所投入的机械设备之间的协调性，包括主要设备和辅助设备之间配合等等。如：一个沥青路面工程中，配置的沥青拌和站、摊铺机、压实设备等之间的工作能力的匹配协调，以免造成资源的浪费。
6、多用性对于某些作业场地，考虑一机多用，提高机械利用率。
二、工程机械在公路工程施工中使用存在的问题
1、程机械使用局限于微观，缺乏战略指导
目前我国的公路工程建设的市场竞争非常的火爆，施工企业的生存受到了很多的限制，施工企业的竞争主要体现在对于施工效率和施工费用的竞争，在公路工程施工中工程机械的使用对于施工效率的提高是有很大作用的，对于工程机械进行一定的费用管理也可以降低一定的施工费用，目前对于工程机械的使用一般都局限在了部分工程使用机械，使一些工程机械在完成了部分施工后就离开，要是再次使用机械还要再调过来，缺乏对工程机械统筹性的战略指导。
2、工程机械使用片面强调费用的降低
由于我国目前在公路工程的施工中片面的强调对于工程机械使用费用的降低，忽略了可持续发展的要求，对大型机械设备的安装和调试缺乏系统性，这种片面强调降低费用的方法所依赖的理论基础是部分不大于总体，个体的降低导致总体的降低，这是一种静态的理论，但是当今社会的经济发展是动态的，所以对于工程机械的使用不能片面的强调使用费用的降低，应该把机械使用费用与企业的战略结合。
3、工程机械的使用不规范
随着我国现代化进程的加速，公路工程施工机械设备的技术含量也越来越高，这就要求使用者必须跟上设备更新的脚步，但是由于目前我国施工企业的施工人员专业素质较低，使工程机械的使用不能很好的、规范的被使用，出现了一些高科技的设备施工单位只用其简单的功能，白白浪费了资源，或者对于工程机械的使用不够规范，不懂机械性能，为了贪图一时的效率而拼命要求机械操作人员开尽马力甚至超负荷工作也在所不惜，很容易造成机械的损坏。
4、工程机械的维护不科学
为了更好的确保工程机械可以稳定的工作，日常中应该对工程机械进行科学的维护，但是由于目前我国施工企业的施工人员专业素质较低，工作不能严格的按照机械的使用说明书进行维护，或只作一些简单的、盲目的维护，比如公路施工现场出现的用油更换时不讲牌号、更换的周期不按时等不科学的作法，虽然其后果不会立即显现出来，但却严重影响设备的有效使用寿命，也给突发性故障埋下了隐患。
5、过分依赖工程机械的使用，忽略了科学的人文观的指导
目前很多的公路工程施工企业只懂得工程施工须依赖于工程机械的使用，而忽略了科学的人文观的指导和不重视机械专业化管理人才的培养，由于人力资源是企业所能拥有的各种资源中唯一的具有创造力的资源，仅仅依赖对工程机械使用是不科学的，忽视了“人”这个关键的因素，其局限性是显然的，漠视作为管理者的人和作为管理对象的人与工程机械、物资之间的和谐性要求的一面，各种管理措施经常会南辕北辙，达不到理想的效果。
三、提高施工机械之间协调的方法
1、科学决策，优化组合，保证机械配置合理
施工企业在选择机械配置时，要根据施工作业的内容和施工作业条件进行合理选择，遵循与工程实际相适应、具有较好的经济性、保证工程质量和施工安全等原则合理配置工程机械，处理好自身装配机械与租赁、专业分包之间的关系。
2、 强化管理，健全制度，建立科学的施工机械协调体系
公路施工机械设备协调是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合，完善协调管理体制，健全相关制度，重视各级人员技术素质的提高，加大技术培训力度，选拔优秀的人才。只有这样，公路施工机械的协调工作才能做得更好。
3、提高认识，加强协调，保证施工机械合理使用
在公路工程建设过程中，要充分认识协调工作的重要性，从技术协调、组织协调和管理协调三方面入手，及时总结经验和教训，统一协调各种施工机械，保证公路施工任务的顺利完成。
对租赁机械的安排和人员的组织、与分包公司的协调沟通是一项重要的工作，是确保工程质量和按期完成工程项目，提高技术经济效益的关键。施工单位的主管人员要充分认识协调工作的重要性，认真对待协调问题，从提高行业标准、施工和管理水平的高度充分认识公路机械的协调工作的重要性，细致研究各施工环节和作业的要求，合理安排各种机械的进场时间和作业时间。作为有关的技术管理人员首先要认识到协调工作的重要性，才有可能真正做好协调管理工作。
加强协调管理的主要措施可从技术协调、组织协调和管理协调三方面入手。技术协调主要是做好施工组织，充分考虑工程作业的需要，做好技术交底工作，让施工队、班组以及机械操作人员充分理解施工组织意图，了解施工的各个环节，减少交叉协调问题，从而减少因技术错误带来的协调问题。
在组织方面，应建立专门的协调会议制度，施工中应定期组织举行工程机械协调会议，解决工程机械的协调问题。对于较复杂的工程项目，在施工前应组织专门的协调会。另外，作为技术管理人员，要善于不断地总结工作中的经验教训，避免重犯相同的错误。
四、结束语：
综上所述，路面工程施工的质量对公路的使用性能有着较大的影响，因此，在施工的时候要严格的按照规范要求进行，针对不同的项目要根据其实际情况采取有效的措施，从而有效的保证施工质量。
参考文献：
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机械工程的重要性篇（2）
中图分类号：TU723 文章编号：1009-2374（2017）07-0252-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.120
伴随着当前我国社会经济建设的不断发展，国民经济水平也有了巨大的提高。在这样的情况下，为了提高国民生活的质量，为我国国民的日常生活与生产创造一个更加良好的环境，社会的基础设施建设十分重要。相比起20世纪，在进入21世纪以后，各项工程施工建设的数量与规模都在不断扩大。而在任何一项工程的施工建设中，机械设备都是不可缺少的。机械设备是工程施工建设的重要工具，对于提高工程的施工质量和施工效率有着巨大的帮助。然而，虽然工程建设的施工一直在进行，但是从当前机械设备的管理上来看还存在着一些问题，不仅会影响到工程建设施工的质量，同时也会造成资源的浪费，扩大项目工程建设时的成本支出。因此，从这方面来看，笔者认为，加强工程建设中机械设备的管理工作是十分重要的，只有这样才能帮助工程建设取得更加良好的进展，为我国社会的发展建设提供帮助。
1 机械设备管理在工程施工管理中的重要性
每一个建筑工程的施工过程都少不了机械设备的参与。通过机械设备的科学使用，能够提高建筑工程的施工质量和施工效率，更快更好地完成工程的施工建设。当然，需要注意的是，在机械设备的使用过程中，绝对不能出现任何的误差。这是因为一旦出现任何的误差都有可能影响到整个工程的施工质量，同时也会造成极大资源的浪费，严重的甚至会出现较大的安全事故，威胁到施工人员的人身安全。因此，在项目工程进行施工的时候，一定要加强机械设备的管理工作，只有这样才能确保工程施工的安全性、稳定性以及高效性，从而提高建筑工程施工的质量。最后，在进行机械设备的管理工作当中，一定要根据工程施工的实际情况，来制定相关的措施确保机械设备管理工作的正常进行，这样才能提高机械设备管理工作的质量，使得机械设备在工程施工中能够发挥更大的作用。
2 当前工程施工中机械设备管理工作存在的问题
2.1 机械设备与工程不匹配问题
从当前笔者所观察到的情况来看，在工程的施工当中存在着机械设备与工程不匹配的问题。之所以会产生这样的问题是因为许多施工单位都是在项目中标之后才开始组建。这样一来就导致有许多机械设备都是在项目启动之后才临时调动。这样调动过来的机械设备，很难保证设备状态正处于十分良好的状态。因此，为了将机械设备的状态调整到最好，往往会花费一些时间，从而影响到工程的施工进程以及施工质量。同时，部分公路工程在施工的时候，由于机械设备没有及时调配到位，从而使得工程很难及时的展开，影响工程进度的同时也会加大工程成本的投入。
2.2 机械设备的养护工作不到位
从当前的情况来看，机械设备的养护工作不到位也是影响机械设备管理工作的重要因素之一。众所周知，工程在施工中，每一天都需要花费较高的成本，其中包括人力成本、物料成本、水电成本等。因此，工程若是能够按照进度完成，甚至是在保障质量的基础之上超出施工进度，那么就能够为工程节约成本，以此来提高施工单位的经济效益。然而，在目前工程的施工当中，不要说超出施工进度，甚至会因为各种外部因素的影响而使得工程的时间延长。在增加工程施工成本的同时也会使得机械设备出现负荷工作的情况。同时，为了追赶进度，施工人员往往忽略了机械设备的日常养护工作，不仅会加速机械设备的老化，严重的甚至可能因为机械故障而出现安全事故，给工程以及施工人员带来极大的安全隐患。
2.3 缺乏健全的管理机制
缺乏健全的管理机制也是当前工程施工管理当中较为严重的一个问题。从目前工程施工的实际情况来看，由于施工人员流动性较大，这样一来就使得管理人员的配备出现问题。而管理人员配备的问题就会导致管理机制的不完善，使得工程施工过程中并没有一个相对完善、科学、合理的管理机制对工程的施工以及机械设备的管理进行监督，从而影响到工程施工中机械设备管理工作的开展。
2.4 施工人员的问题
在工程的施工建设当中，施工人员是十分重要的。这是因为施工人员参与了工程一线的施工，因此最了解工程施工的实际状况，对于工程在管理中存在的问题也最为清楚。然而，从当前的情况来看，施工人员在施工当中十分重视工程的施工质量以及安全问题，对于机械设备的管理工作却缺乏重视。部分施工人员甚至是担任重要职务的管理人员甚至缺乏对机械设备知识的了解。这样一来不仅会影响机械设备在工程施工时的正常使用，同时也会对机械设备日常的养护工作造成不良影响，从而使得机械设备的管理出现问题，也会威胁到工程施工的质量和效率。
3 加强机械设备管理工作的对策
3.1 做好机械设备的组织工作
要想加强机械设备的管理工作，那么首先要做的一件事就是要做好机械设备的组织工作。而要做到这一点就需要负责机械设备管理工作的人员按照项目工程的实际施工状况来制定机械设备的组织计划，然后根据组织计划来调配专门的机械设备。同时需要注意的是，对于每一台机械设备都需要配备专项的管理员，并且根据机械设备的运作原理以及技术特点来设置相应的管理机构，这样一来才能更好地进行机械设备的应用。除此之外，对于机械设备的种类、数量、状态一定要做好相关的记录，也需要拟定机械设备的进出场计划，只有做到这一点才能使得机械设备在工程施工中发挥更大的作用，以此提高工程的施工质量与效率。
3.2 建立相关档案
建立机械设备的相关档案对于施工单位了解机械设备的实际情况有着巨大的帮助。同时建立机械设备档案也能够让施工人员在施工过程中根据施工现场的状况来安排机械设备的使用，从而让机械设备在施工过程中发挥更大的作用。而相关档案的内容应当要包括四个方面的内容，分别是机械使用台班登记表、机械设备履历表、交接班记录机械运行状况和机械设备维修养护记录。台班登记表指的就是机械设备在施工过程中的一次使用状况，包括了时间、驾驶员姓名、机械设备的类型与型号、工作地点、完成工作量等内容，通过台班登记表能够更好地了解机械设备当前所处的状态以及使用情况，方便施工人员进行接下来的施工计划。而机械履历表则包含了机械设备的详细信息，从名称、出厂编号、生产厂家、制造许可证、产权人、使用记录以及维修记录等，通过机械履历表能够详细了解机械设备的情况，帮助施工单位更好地使用机械设备。交接班记录及机械运行状况档案资料的建立则是对机械设备使用过程中的情况进行记录，方便之后的施工人员进行使用。最后是机械设备维修养护记录，在机械设备的使用过程中，必然会要进行维修养护工作，这样能够保持机械设备的运行状况，延长机械设备的使用寿命。因此，在机械设备的管理工作当中也需要详细记录机械设备的维修养护状况，确保机械设备一直处于一个良好的运行状态。
3.3 加强特种设备的安装管理工作
在工程施工过程中，除了普通的机械设备以外还涉及到特种设备的安装管理工作。因此，要想进一步加强机械设备的管理工作，也必须要加强特种设备的安装管理。首先建立特种设备作用申请制度。如果是塔式起重机，那么施工人员至少要提前一天申请。同时在进行塔式起重机的工作过程中，对于各次顶升后的高度一定要制定一个专门的档案进行管理和记录，这样一来才能防止塔式起重机在工作过程中发生塔吊大臂相互碰撞的情况。同时，针对特种设备也一定要严格按照维修保养说明书来进行设备的维修保养工作，这样才能更好地保障设备处于良好的运行状态，从而提高工程施工的安全性和稳定性。
3.4 加强机械设备使用环境的管理
要想提高机械设备的管理工作质量，那么加强机械设备使用环境的管理也是十分重要的。而该项工作当中，主要是为了确保机械设备的使用环境符合相关的规定。譬如说，挑选合适的机械设备停放场地，对于保障机械设备的正常运转有着极为重要的作用。合适的机械设备停放场地需要保障地面的平整和坚实，同时机械设备需要能够顺畅的进出。这样一来，当出现紧急情况的时候，才能更加方便快速地疏散机械设备。在进行夜间施工的时候，就需要保障照明的充足，同时还需要配备较为完善的消防器材，只有这样才能真正保障施工过程中的安全性和稳定性，提高工程施工的质量和效率，为我国社会的建设提供帮助。
4 结语
综上所述，在工程施工管理工作当中，机械设备的管理是十分重要的。针对当前机械设备管理工作中存在的问题，笔者认为必须要做好机械设备的组织工作、建立与机械设备有关的档案、加强特种设备的安装管理工作以及注重C械设备使用环境的管理，这样才能进一步提高机械设备的管理工作质量，从而让机械设备在工程施工过程中发挥更大的作用。
参考文献
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[5] 孙庆.谈加强机械设备管理在工程施工管理中的重要性[J].黑龙江科技信息，2015，（11）.
机械工程的重要性篇（3）
【 abstract 】 this paper introduces in mechanical engineering calculation of CAD, CAE, CAM and the application of simulation technology, using the computer technology, and puts forward some corresponding optimization scheme has, for mechanical engineering design improvement provides direction, and effectively reduces the mechanical engineering, and other key parts of the development cycle and manufacturing cost, greatly improved the quality of the design.
机械工程的重要性篇（4）
随着高等级公路建设的不断发展，对筑路机械的要求也越来越高，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件。因此，加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，经济核算，以更好地为公路工程建设服务，取得设备管理的最佳经济效益。
一、公路工程项目中加强机械设备管理的必要性
（1）公路工程项目机械设备的使用特点。公路工程机械设备大都在泥沙、砾石、雨水和风雪恶劣环境中作业，且施工带有突击性，机件工作的条件差其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位置关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，致使其动力性、经济性、可靠性等性能指标下降，甚至引起机器事故，因而需定期对公路工程机械进行养护。
（2）加强公路工程项目机械设备管理的必要性。首先，机械设备在公路建设项目中处于重要的地位。无论是公路的建设施工，还是建筑材料的必要处理等，都需要依靠机械设备的力量。因此，机械设备的有序管理，在很大程度上决定了公路建设项目的施工进度与质量效率。其次，机械设备与公路建设企业的市场竞争力息息相关。特别是近年来科技的高速发展，机械设备在公路建设中的普及应用，以及机械设备各方面的优点，都决定了其将作为公路建设企业市场竞争力的重要参数。
二、公路工程项目机械设备管理现状
在市场经济发展的情况下，项目部制已成为我国公路建设市场发展的一大特点，由于项目部一般为临时组织管理机构，当前很多公路工程项目在施工的过程中，都忽视施工机械的现场管理，主要表现在以下几个方面：
（1）施工设备与机械不匹配。由于项目部在工程中标后才开始组建，因此通过项目部临时抽调的机械设备状态不佳，难免影响工程的进度和质量，同时也导致一些公路工程在施工中因为所需要机械调配不到位，设备不匹配的问题而难以有序地进行。
（2）机械设备管理不到位。经济效益最大化是项目部的追求目标，在较短的时间内完成工程内容自然是保障利益最大化的一种做法，但是由于不确定的外界因素常常导致工程时间延长，工程机械超负荷工作，忽略对其的保养，这种行为直接加速了机械设备的磨损老化，减少设备的使用年限。
（3）管理机制不健全。企业想要管理好机械设备就必须建立健全相应的管理机制，明确管理人员自身的职责。在施工过程中，往往因为工期较长，施工人员的流动性强等问题导致管理人员的配备不到位，管理制度不健全，设备应用不合理等因素，成为影响公路工程施工质量的重要原因。
（4）工程施工中存在矛盾。项目部以生产管理人员为主，机械管理人员往往不被重视，或者说不在项目部门中担任重要职务，而生产管理人员缺少对机械管理知识的掌握，相对来说，机械管理人员对如何正确使用和保养机械设备等操作知识的掌握，是公路工程施工进度的重要保障。
三、加强公路工程项目机械设备管理的措施
（1）建立健全机械设备管理制度。建立机械设备管理制度时应该注意设备技术状况的管理，对设备的技术状况、维护状况和管理状况氛围完好和非完好的设备，并分别具体考核标准；同时还要特别注意设备缺陷的处理，设备发生缺陷岗位操作和维护人员能拍出的应该立即排除，并应该做好详细记录。对于无法立即排除的设备缺陷要详细记录并且逐级向上报，研究如何决定如何处理。
（2）强化机械设备的整体配置。机械设备的整体配置，实际上就是对设备的实用性能喝效益进行分析，科学地进行机械设备的选型，论证合理的配置实现设备的有效互补，最大限度地提高机械设备的利用率，不仅仅便于施工作业的组织，安排和实施，产生最大的经济效益而且可以有效地减少不必要的消耗，降低劳动强度。
（3）加强机械设备的单机考核与效益核算。加强机械设备的单机考核与效益核算，如油料使用，维修换件，月完好率，日工作量，台班成本与利润的核算等等。通过核算的积极作用，降低成本支出，提高机械的完好率和利用率，充分发挥机械的能力，以获得更好的经济效益。
（4）强化机械设备使用环境的管理。对于机械设备使用环境的管理，主要是一些设备使用环境要符合相关规定。例如，机械设备的停车场地，机械设备的停放位置等，是保证机械设备正常运转的关键。机械设备停放场地要平坦坚实，保证机械设备能够顺利进出，而且出现了紧急状况也能更好地对机械设备进行疏散。在夜间进行加班施工时，要有合适的照明措施，合理布置消防器材，在机械设备进出的地方放置一些警示标志等。
（5）加强机械设备的维护保养。加强机械设备的维护保养同样是提高机械设备使用性能的重要途径。机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，机械设备在长期的使用过程中，机械的零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。
（6）加强机械设备的备件管理。要保证机械维修的顺利进行，项目部必须有合理的备件贮备，并防止大量采购和备件贮备不足的两种错误倾向。大量采购，使备件长期不能投入使用，造成备件积压，占用资金，甚至报废，造成经济损失；备件贮备不足，供应不及时，影响施工机械的维修时间和作业质量，也给项目带来更大的经济损失。合理的备件贮备，要求机械技术人员要经常深入施工现场，掌握施工机械的技术状态，确保及时准确地向维修人员提供合格备件，保证施工机械的维修质量和缩短维修时间，使机械的技术性能得到最大限度的发挥。
（7）强化机械设备的安全管理。机械设备使用部门要制定规范化的机械设备安全管理制度，还要设置相应的部门负责安全管理检查。机械设备管理及使用单位要时常进行机械设备操作人员、管理人员积极执行贯彻学习一切安全生产管理制度，对机械设备开展不定期和定期安全督查，及时发现各种安全养护隐患。
（8）提高机械设备管理人员的综合素质。随着科学技术的不断发展，机械设备的自动化程度也会慢慢增强，所以就需要更为专业的管理人员。并且管理人员作为接触机械设备的一线人员，其综合素质是机械设备使用与管理质量的重要保证。所以公路建设企业应该在企业内部对全体人员进行集中培训，并且还要有针对性的重点培养一些经营人才，同时展开一些与机械设备管理有关的研讨会、专题讲座等等，从而提高设备管理人员的理论知识与实践操作能力。
四、结束语
公路工程项目加强设备生产要素的优化配置，使用管理，成本核算，一方面可以相互协调，有机结合，共同完成公路工程项目的预期目标；另一方面可以促进机械设备与公路工程项目两者管理效益的共同提高，这是加强公路工程项目施工设备有效管理、提高经济效益的根本保证和有效途径。
（作者单位为广西路桥工程集团有限公司三分公司）
机械工程的重要性篇（5）
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）01-0295-03
引言
工程机械的工作条件异常恶劣，一是在露天下作业要经受灰尘、风雨及温差的影响，二是承受复杂多变的工况以及冲击、振动等，液压系统作为工程机械的关键组成部分，它的维护和保养工作直接影响着工程机械的使用和寿命。
一、液压油的使用与管理
1.液压油的使用与管理对液压系统中的重要性
液压油作为工程机械液压系统的工作介质，不仅起到传递能量的作用，还负责液压元件摩擦副以及冷却传动系统的作用，它对于液压系统而言就象是血液对于人体一样，如果液压油使用或管理不当而受到污染，必将降低系统的传动效率、增大系统故障率和缩短系统的使用寿命。
通过调查液压装置故障的原因发现，约70%的故障是因为选择液压油不当或液压油受污染了后仍继续使用机械而引起的。
2.液压油的污染与防范
2.1 液压油受污染的原因及途径
导致液压油受污染主要有几个原因，一是空气、水或固体物质的直接进入，二是液压系统本身的运作因元件磨损而产生的固体物质和胶状粘着物，其次是液压系统故障、保养不及时不到位等原因导致液压油变质。
液压油的污染主要来自外界及工作过程两个途径，污染的原因及污染杂质的种类见下表：
2.2液压油受污染对工程机械使用的影响
液压油受污染对工程机械的使用带来的不良后果，主要表现为以下几个方面：
2.2.1加剧液压元件的机械磨损，并且可能会造成运动部件拉毛、卡死等F象，使液压元件工作失效和提前报废。液压系统所用的各种泵、阀之类元件，其相对运动件之间都有光洁度很高的配合表面和精密度很高的配合间隙，比如柱塞泵中的柱塞和缸孔、滑靴和斜盘等，如液压油受到固体颗粒的污染，会直接导致柱塞泵异常磨损，缩短了泵的使用寿命。
2.2.2粘着或堵塞滤清器孔眼，使系统循环受阻，液压泵运转困难，产生噪音；堵塞液压元件的节流孔、节流间隙等，影响工作机构动作的准确性。
2.2.3降低液压系统的传动效率和加剧了油温的异常上升，加速液压油的老化变质从而缩短了液压油的使用寿命。
2.2.4水和空气的侵入对系统装置内部的金属表面产生锈蚀和气蚀的破坏，加速液压元件的磨损及腐蚀。
2.2.5污染破坏了液压油的连续性，容易导致系统泄漏，且影响液压系统的平稳性和工作质量。
更严重的问题是，液压油的污染造成了液压系统的磨损及温升加剧，而液压系统磨损和温升的加剧又给液压油带来了更严重的污染，这是一个恶性循环的过程。
2.3液压油受污染的简易判断方法
工程机械一般都使用于建筑施工工地，因现场缺乏专用的检测设施或其他一些因素的限制，难以对液压油做详细的性能检测，工作中往往需要快速判断液压油受污染的情况，可以通过下面一些简易的方法进行。
2.3.1直接观测法
2.3.2简易试验法
2.4液压油防污染措施
2.4.1保持盛装液压油的油桶清洁和密封，防止各种杂物和水气混入油中。
2.4.2注意工程机械液压油箱、管路的密封，定期检查油箱的通气口过滤器，不要将用过的油沉淀后重新使用，不得混用两种不同类别的液压油。
2.4.3严格控制油温，油温过高不仅影响液压油的粘度，而且还会加速液压油的劣化变质。经试验得知，当液压油温度超过80℃时，油的氧化速度会显著提高，过高的油温还会加速系统中密封件的老化失效。工程机械在工作中液压油温度保持在45℃-65℃时，系统的性能相对最佳。
2.4.4液压系统检修时，文明拆卸和装配，保持工作场地、维修区域、检修器具以及液压油的清洁，特别注意防尘防水。
2.4.5加强对系统的日常检查和维护，定期检测液压油的质量状况，发现油液受污染应及时查明原因。
3.液压油的使用及更换
3.1用油
按工程机械说明书的规定，选用指定的液压油，切忌不同牌号的液压油混合使用，不同品牌型号的液压油混合在一起，会失去油液原有的功能，导致性能下降，使系统输出功率大大下降，甚至会产生沉淀物。
3.2更换时间
3.2.1周期性换油。液压油即使在正常的使用管理条件下，也会在长时间的使用过程中因受热而慢慢失去原有的性能，达到自然使用寿命后油品老化变质而不能继续使用。因此，工程机械必须按照说明书要求定期换油，对长期停放的机械再使用时，同样需要换油。
3.2.2受污染换油。日常检查过程中如果发现液压油因受污染而过早变质不能继续使用时，应立即予以更换，使系统所用液压油的性能始终保持在安全范围内。
3.3更换要求
液压油更换与油量检查都应该在平坦的场地上进行，并以机械工作结束后趁热换油为宜，因热机时排放旧油更容易带出液压油路中的杂质和污垢。放油时尽可能使油缸能彻底排油，放油完毕后检查旧油中杂质的种类，这有助于故障及早发现。
换油时应同时更换液压油滤芯，整个换油过程都应注意清洁，避水、杂物和灰尘等的进入。换油工作结束后起动机器怠速运转10～15分钟，让管路、液压元件充满油后，再次检查油箱油位计，如果油位下降了继续将油补足至规定的油位范围内，并检查系统有无漏油。
二、液压系统的维护和保养
1.加强对液压系统的日常检查和维护
1.1 故障状态识别
日常检查或使用过程中注意机械是否有以下异常现象：
1.1.1系统工作时有异常的声响。
1.1.2工作机构动作不正常，比如变慢或无力等。
1.1.3渗漏油、油液变色、油箱油位突然下降。
1.1.4出现油温过高，系统压力过高或过低现象。
1.1.5管路损伤、松动或异常振动、系统工作时噪音变大。
1.1.6出现焦糊气味等。
系统如果出现异常情况，通过眼观、耳听、鼻嗅并结合机器本身自有的监控装置，只要细心检查都不难发现。一旦查出有这些异常现象，就应该找出其根源并及时修复，做到防患于未然，不让故障继续扩大而对机械造成更严重的损伤。
1.2 日常检查的主要内容
1.2.1检查液压油的油位及质量
液压油油位低于规定油位时，机械在工作中的回流液压油进入油箱时，容易产生气泡，这些气泡被吸进泵内后就会产生噪音（气穴现象）或者振动现象，致使泵的容积效率下降。气穴现象还会增大液压油的压缩率，使液压油发生早期劣化现象，进而损坏液压装置。当检查发现液压油变少时，应进行补充，并查明油少的原因。
检查液压油的质量情况，可及时掌握换油时间和预测机械可能潜在的故障隐患，当检查出液压油受污染严重需要更换时，应先查明受污染的原因并予以解决，并在换油前彻底清洗油箱及相应管路，以免新换的液压油再次受到污染。
1.2.2检查外部的不正常现象
检查液压装置有无裂痕、弯曲、损伤，系统管路有无破损老化的现象，系统有无渗漏油情况，液压元件的接触面、阀杆、油缸、管路接头部位以及密封件部位等都是渗漏油检查的重点部位，系统的这些不正常现象都是日常检查时在系统外部可直接观测到的。
通过试验计算，如果液压系统1秒钟漏1滴油，则一个月泄漏量将达到一百多升；如果工作中油管爆裂，更会在短时间内损失大量的液压油，漏油不仅仅是污染环境和造成浪费，渗漏位置还会导致系统内的液压油受到污染。液压部件的外伤如不及时查出修复，不但机器存在使用安全隐患，还可能导致部件进一步的损坏并给用户造成更大的损失。
1.2.3检查监控、仪表
工程机械自有的监控装置及仪表用于监测工作时的一些重要技术性能，在起雍蠛凸ぷ髦杏经常注意观查系统的油压、油温、速度等技术参数是否在正常范围内以及有无故障报警等信息，保持一种良好的职业习惯。
1.2.4检查声音、动作、振动
液压系统在运行中如出现声音异常、执行机构动作异常、管路振动厉害等现象，均表明系统已存在故障，此时应停机诊断故障所在，切忌机械带病作业。
1.3液压系统维护要求
1.3.1控制污染物来源
为提高液压系统可靠性、延长工程机械使用寿命，必须设法控制污染物来源。机械在使用、维修或保养过程中都要随时注意保持系统的清洁，比如维修液压部件时，先将工作台清洁干净，保持一个干净的装配环境；液压油管拆卸后，做好油管接口处的密封，而且只使用洁净的塑料袋进行绑扎密封。控制污染物侵入系统的工作要从源头做起、从细节做起、从良好的习惯做起，使系统始终处在一个干净的环境里。
1.3.2定期排水、排污、排气
定期排放出油箱中的水和沉淀物并定期排放系统中的空气，可以有效地减少系统受污染，并可以通过排放物的种类和数量来判断液压系统的工作状态。
1.3.3定期维护滤清器
液压油滤清器起到过滤并净化液压油的作用，即使液压油未受到外界的污染，长时间使用后液压回路中会产生油泥和系统内部磨损物、脱落物，这些杂质吸附到滤清器的滤芯上而引起其堵塞，严重时还会导致滤芯材料破损，使大量的异物混入液压油并引发系统漏油、元件异常磨损等故障。以下是轴向柱塞泵的一个容积效率试验曲线图，很直观地表明了滤清器在液压系统中的重要作用。
定期地对滤清器、滤网进行清洗及更换不但可以延长液压装置的使用寿命，还可通过观察过滤器所捕捉到的异物的数量和大小，来判断液压系统的工作状态，比如有铜或铁屑则表明液压泵、液压马达或阀可能已损坏或将要损坏，有橡胶类则表示液压油缸密封件损坏……，这些方法都可以对液压系统的故障状态进行有效预测。
1.3.4确保系统正常的工作参数
液压系统各装置都有自己额定的技术参数，实际工作参数过高时就如同系统过载，容易加速元件的磨损甚至导致疲劳损坏、早期报废；过低时又发挥不出机械应有的工作性能，造成资源浪费。在机械使用中应随时对液压系统的压力、油温以及各执行机构的工作速度等参数进行检查，发现有异常的要及时调整，使系统始终工作在一个合理正常的范围内。
1.3.5严格执行机械的使用保养规程
工程机械的使用保养规程就好比道路的交通法规，一旦违反就有可能带来严重的后果。比如，操作人员在使用机械时的违章、超载、带病作业、不按时保养、停放保管不规范等等一些违反规程的行为，不仅容易导致机械的损坏，重者还会引发安全事故及人员伤亡。严格执行机械的使用保养规程，养成良好的操作习惯，这是做好工程机械使用维护工作的重要法则。
1.3.6做好机械的交接班制度
执行交接班制度，做好交接班纪录，有利于机械操作、维修及管理人员及时掌控机械的运行状况、技术性能、保养维护情况以及存在的问题和注意事项等，使机械能得到不间断的点检与维护保养，提升了机械的完好率和利用率。
2.做好液压系统的定期保养
即使是品质优越的液压油，经过长时间使用后也会因老化而使其性能下降，液压系统的动力、控制、执行以及蓄能器等装置，也会因长时间的使用以及环境、负荷的影响而改变其技术性能。机械的定期保养不能一概而论，应综合考虑机械的技术状况、工作环境、使用年限以及负荷等因素，比如液压挖掘机在改用破碎锤时，因其工作状态的改变，对维护保养的要求会更高。所以，用户应根据机械的具体使用情况、结合保养说明书合理做出定期保养制度，包括机械的运行时间、保养项目、保养内容，以制度化的形式严格执行定期保养，使机械始终保持良好状态，全面充分地发挥各项性能。
3.建立健全机械技术档案
机械工程的重要性篇（6）
1 引言
PLC技术是一种将数字运算与机械操作综合起来使用的控制装置，起源于传统的继电器技术，后来发展成综合计算机技术、网络通信技术以及自动控制技术的自动化控制系统工程。目前，在机械工程及自动化领域中，PLC技术已经得到了广泛的应用，国内各行各业的自动化水平都得到了一定的提高，为国家的发展和人们生活水平的提高提供了技术支撑。本文对PLC技术在机械工程与自动化领域的重要性进行了分析，以供参考。
2 PLC技术及特点
PLC是目前工业领域单台设备自动化控制的典型设备，具有体积小、安装方便、编程容易、可靠性高以及不易受干扰的特点。近年来，PLC技术发展越来越快，软件、硬件以及技术开发也有了较大的进步，功能越来越强大，系统的兼容性和开发性越来越好，使PLC的性价比也越来越高。现在，PLC已经开始广泛应用在机械、化工、电力以及冶金等领域，成为自动化控制的重要支柱之一，大大推动了机械工程与自动化的发展进程。
PLC技术主要包括过程控制、位置控制、生产监控、顺序控制以及生产管理等，而完成这些复杂控制必须解决控制设备与PLC处理器核心之间的通信问题，而通信技术最重要的是保证通信的正确性和稳定性。PLC技术的通信功能是最稳定的，下面对PLC技术进行数据传递或共享的特点进行具体的分析：
2.1 采用国际标准通信协议。PLC的生产厂家为了便于PLC的推广和用户使用的方便，规定使用统一的国际标准通信协议，这样不仅使不同的生产厂家的PLC系列产品的生产互换性大大提高，还极大的方便了用户进行维修，提高了PLC产品的通信开放程度。
2.2 现场总线的接口契合度。大多数PLC生产厂家都生产现场总线，并且在通信领域广泛使用，如目前在PLC中广泛使用并且已经进入国家标准的DeviceNet、Profibus、AS-I总线。这些现场总线与PLC接口的契合度极高，大大保证了通信的稳定性。
2.3 简单化的程序编辑。大多数PLC生产厂家为PLC用户设计了专门的计算机与PLC进行通信的软件，进行程序翻译，减轻了用户的编程工作量，使PLC编程不在受限于专业人员，大大降低了PLC编程的准入门槛。
3 PLC的应用及重要性分析
3.1 PLC技术在生产系统自动化控制中的应用
在自动化生产中，PLC一般通过模拟参数控制模块、位置控制模块、计数模块、主机模块、通信模块和I/O接口模块六个模块进行工业自动化生产控制。在实际工业生产时，PLC技术通过对生产过程的具体了解，根据生产过程中所需要控制的动作以及监控的对象，对PLC系统的控制模块进行合理调整和优化组合，最终以最少的模块和最合理的方式组建出一个功能全面而完善的自动化控制系统，可以保证生产过程的正确运行和对生产中的灵活控制调整。在PLC控制系统运行过程中，模拟参数模块主要功能是对整个生产过程进行监控，并向监控仪表传输控制语句，从而达到改善控制精度的目的，如控制锅炉温度的升降或保温工作，维护热处理的正常进行。
3.2 PLC技术在控制逻辑运算中的应用
对于自动化控制系统来说，PLC的另一个巨大作用是进行逻辑运算和数据处理，如开关量的控制、数据位处理、数据转换与传输、数据筛查与运算等功能。通过PLC的运算功能，来完成生产数据的处理，如数据采集、数据分析和工作总结，目前大多数食品、冶金以及造纸工业都利用PLC进行数据信息控制；通过PLC进行开关量的控制，可以有效的增加软接触点，提高工业自动化系统的质量，为企业节省大量的人力和物力成本，与传统的继电器相比，具有操作简单，可靠性好，控制迅速和维修方便的特点，目前已经基本代替了大部分继电器的工作。
3.3 PLC在系统控制和远程通信控制中的应用
在现代自动化控制系统中，PLC技术不仅用于控制其他的继续结构，还用于对自动化系统自身进行控制，也就是说，PLC技术能够对自身系统进行故障排查和逻辑错误纠正，这样的自动化控制系统才能够稳定运行。在实际工业自动化生产中，设备的每一个动作都会有自动化系统控制，同时应用系统的检测装置对执行过程中产生的累积误差进行调整，如果设备的运行状态异常，整个PLC系统的逻辑关系就会穿行混乱，PLC控制系统的就会通过这些混乱的逻辑关系进行故障诊断并报警。在PLC进行不同系统间远程通信控制时，只要保持联网通信模块和信息传输接口的正确性，PLC技术就能进行稳定的远程通信。
3.4 PLC技术在各个生产领域的重要性
目前，PLC已经成为世界上大多数国家实现机械工程自动化的标准设备，它的应用范围已经覆盖了冶金、化工、交通、娱乐和食品等所有的轻重工业领域，是自动化领域用途最广，也最为重要的控制设备。在2009年，全国的PLC生产件数高达一千五百万件，而2010年的产量达一千八百万件，2011年的最终产品达到了二千三百万件。经统计，这些PLC产品的最终使用的领域如表1所示。
表1 PLC的使用领域分布表
4 结束语
在工业化、信息化发展迅速的今天，机械工程及自动化的水平已经成为一个国家工业水平的代表，而PLC技术的发展是提高工业生产自动化水平的重要方面。本文通过对PLC在各个领域自动化设备中的应用，论述了PLC在机械工程与自动化方面的重要作用，为PLC在自动化控制领域的推广提供了支持。
参考文献
机械工程的重要性篇（7）
1 设备费占建设工程项目投资比重大
从企业生产经营活动的最终目的来说，就是能使企业在相同的物质条件下取得较高的经济效益。在建设工程项目中，一项工程的设计费用占总工程费用比例约为5~10%，设备工程费用一般占工程项目投资的40%～50%左右，设备有关的各项费用一般要占企业全部生产资金的60%～70%左右，在固定资产中设备固定资产要占三分之二左右，在流动资金中，与设备有关的（如备品备件、二类机电等）大约要占25%～30%，在冶金系统要占到40%左右。所以与设备有关的各项费用（设备的购置费、维修费等）的使用情况如何，对全部生产资金的利用程度关系极大。
2 设备经济管理的主要内容
建设工程项目施工离不开机械设备，机械设备管理的好与坏直接影响着建设工程施工的进度、质量及投资。作为设备管理中的设备经济管理应从设备设计、制造、采购、维修及更新、报废等全过程每个环节的费用进行管理、控制、预测。设备经济管理的任务就是要用科学的方法，对设备一生各个环节的费用进行定量分析，主要是对设备投资方案进行经济分析，确定投资的最佳方案；对设备的折旧，按照各类设备的经济寿命提出合理的折旧年限；对设备的维修费用进行统计、分析，掌握设备价值运动规律；根据设备价值运动规律，按照经济原则，确定各类设备的最佳更新周期和大修费用的界限；做好技术管理与经济管理相结合同各项工作。
3 设备经济管理的目的
设备经济管理是设备有关各项费用的管理，在机械设备管理中，设备技术管理与经济管理都是同等重要的。技术管理，是为了掌握设备的物质运动规律，其成果是设备完好率，保证设备经常处于良好的技术状态下运行。设备经济管理，是为了掌握设备的价值运动规律，使设备寿命周期费用最低，获得较高的社会效益和经济效益。经济效益的好坏归结到三点就是两高一低，一高是产品成本高，另一高是投资费用高；一低是资金利用率低。这三种情况都与设备管理水平有关，更主要的还是与不重视设备经济管理有关。长期以来只重视设备技术管理，而忽视了设备的经济管理。就目前情况来说，对这个方面还没有完全得到解决，根本的原因在于看不到设备管理方面的经济潜力，缺乏先进的经营观念，缺乏竞争意识。
4 设备投资方案决策
设备投资是企业把某种资金固定化（购置各类机器设备），以期获得更大的盈利，由于投资又是一个长短期结合的决策，从资金的时间价值的角度来说，短期投资方案，要衡量投资经济性的好与否，设备的投资选择和评价应利用盈利额、盈利率、终值、互斥方案等进行衡量。长期投资方案，是一年以上的投资，评价设备投资方案的优劣虽有各种各样的标准，但经济性的分析应该作为主要的评价标准，把各方案所发生的费用和收益组成资金流量表，或从净流量开始分析，因为投资的经济性分析是用货币额这个共同的尺度来测定投资效果波及整个时期资本的增量为主要内容的。大体上投资方案有单一方案即独立投资方案，多方案包括互斥型投资方案、混合型投资方案，可以利用净现值法、净年值法、终值法、投资利润率、差额流量、投资回收期法比较设备投资的优劣，寿命期相同和寿命期不相同的方案也可以利用上述几个方法进行分析比较设备的优劣。
5 机械设备的选型、配套
随着建筑施工的机械化水平日益提高，各种机械设备层出不穷，满足了施工企业的需求。由于机械设备生产厂家的不同，其适用于各类工程施工的机械设备的型号、规格、性能、价格亦不尽相同。因此，每个工程项目施工前，都要对其所要使用的机械设备进行最合理的配置，即优化配置。在进行机械设备的配置时，应遵循以下原则：
5.1 经济性原则 配置机械设备时，必须遵循经济性原则，即要确定需要哪些机械，每种机械设备需要的数量、进场时间，同时还要考虑本单位现有机械设备的技术状况，维修费用的高低，本公司人员的维修水平。新购设备的价格等等，通过比较选择最经济的机械配置，既能满足施工生产的需要，同时产生的责任成本又低。
5.2 实际操作可行、合理性原则 选择机械设备，还需要根据施工现场场地的情况，选择那些利于在现有施工场地安放的机械类型。配置机械设备的数量时，要根据施工生产的需要来安排，既不能因配置过多造成成本上的浪费，也不能因配置过少而致使制约了施工生产的进度。
5.3 进场机械设备的技术状况的确认、维护 机械设备的技术状况对工程施工起着决定性的作用，如果使用一台故障较多的机械，不仅会影响施工生产的正常进行，还会增加机械设备的成本费用。进场后的设备在对其技术状况确认后，应在开工前对其进行一次全方位的保养，以保证开工后能正常使用。配件的库存量要根据机械设备的多少来核定，同一种设备配件的库存宜以一台设备的库存量来定，且库存配件应为易损件，非易损件的库存应根据机况进行确定。配件的价格因地区不同而会有所不同，但配件管理人员应掌握常用配件的基本价格，以保证所购配件的价格在合理的范围之内。
机械工程的重要性篇（8）
1 设备费占建设工程项目投资比重大
从企业生产经营活动的最终目的来说，就是能使企业在相同的物质条件下取得较高的经济效益。在建设工程项目中，一项工程的设计费用占总工程费用比例约为5~10%，设备工程费用一般占工程项目投资的40%～50%左右，设备有关的各项费用一般要占企业全部生产资金的60%～70%左右，在固定资产中设备固定资产要占三分之二左右，在流动资金中，与设备有关的（如备品备件、二类机电等）大约要占25%～30%，在冶金系统要占到40%左右。所以与设备有关的各项费用（设备的购置费、维修费等）的使用情况如何，对全部生产资金的利用程度关系极大。
2 设备经济管理的主要内容
建设工程项目施工离不开机械设备，机械设备管理的好与坏直接影响着建设工程施工的进度、质量及投资。作为设备管理中的设备经济管理应从设备设计、制造、采购、维修及更新、报废等全过程每个环节的费用进行管理、控制、预测。设备经济管理的任务就是要用科学的方法，对设备一生各个环节的费用进行定量分析，主要是对设备投资方案进行经济分析，确定投资的最佳方案；对设备的折旧，按照各类设备的经济寿命提出合理的折旧年限；对设备的维修费用进行统计、分析，掌握设备价值运动规律；根据设备价值运动规律，按照经济原则，确定各类设备的最佳更新周期和大修费用的界限；做好技术管理与经济管理相结合同各项工作。
3 设备经济管理的目的
设备经济管理是设备有关各项费用的管理，在机械设备管理中，设备技术管理与经济管理都是同等重要的。技术管理，是为了掌握设备的物质运动规律，其成果是设备完好率，保证设备经常处于良好的技术状态下运行。设备经济管理，是为了掌握设备的价值运动规律，使设备寿命周期费用最低，获得较高的社会效益和经济效益。经济效益的好坏归结到三点就是两高一低，一高是产品成本高，另一高是投资费用高；一低是资金利用率低。这三种情况都与设备管理水平有关，更主要的还是与不重视设备经济管理有关。长期以来只重视设备技术管理，而忽视了设备的经济管理。就目前情况来说，对这个方面还没有完全得到解决，根本的原因在于看不到设备管理方面的经济潜力，缺乏先进的经营观念，缺乏竞争意识。
4 设备投资方案决策
设备投资是企业把某种资金固定化（购置各类机器设备），以期获得更大的盈利，由于投资又是一个长短期结合的决策，从资金的时间价值的角度来说，短期投资方案，要衡量投资经济性的好与否，设备的投资选择和评价应利用盈利额、盈利率、终值、互斥方案等进行衡量。长期投资方案，是一年以上的投资，评价设备投资方案的优劣虽有各种各样的标准，但经济性的分析应该作为主要的评价标准，把各方案所发生的费用和收益组成资金流量表，或从净流量开始分析，因为投资的经济性分析是用货币额这个共同的尺度来测定投资效果波及整个时期资本的增量为主要内容的。大体上投资方案有单一方案即独立投资方案，多方案包括互斥型投资方案、混合型投资方案，可以利用净现值法、净年值法、终值法、投资利润率、差额流量、投资回收期法比较设备投资的优劣，寿命期相同和寿命期不相同的方案也可以利用上述几个方法进行分析比较设备的优劣。
5 机械设备的选型、配套
随着建筑施工的机械化水平日益提高，各种机械设备层出不穷，满足了施工企业的需求。由于机械设备生产厂家的不同，其适用于各类工程施工的机械设备的型号、规格、性能、价格亦不尽相同。因此，每个工程项目施工前，都要对其所要使用的机械设备进行最合理的配置，即优化配置。在进行机械设备的配置时，应遵循以下原则：
5.1 经济性原则 配置机械设备时，必须遵循经济性原则，即要确定需要哪些机械，每种机械设备需要的数量、进场时间，同时还要考虑本单位现有机械设备的技术状况，维修费用的高低，本公司人员的维修水平。新购设备的价格等等，通过比较选择最经济的机械配置，既能满足施工生产的需要，同时产生的责任成本又低。
5.2 实际操作可行、合理性原则 选择机械设备，还需要根据施工现场场地的情况，选择那些利于在现有施工场地安放的机械类型。配置机械设备的数量时，要根据施工生产的需要来安排，既不能因配置过多造成成本上的浪费，也不能因配置过少而致使制约了施工生产的进度。
5.3 进场机械设备的技术状况的确认、维护 机械设备的技术状况对工程施工起着决定性的作用，如果使用一台故障较多的机械，不仅会影响施工生产的正常进行，还会增加机械设备的成本费用。进场后的设备在对其技术状况确认后，应在开工前对其进行一次全方位的保养，以保证开工后能正常使用。配件的库存量要根据机械设备的多少来核定，同一种设备配件的库存宜以一台设备的库存量来定，且库存配件应为易损件，非易损件的库存应根据机况进行确定。配件的价格因地区不同而会有所不同，但配件管理人员应掌握常用配件的基本价格，以保证所购配件的价格在合理的范围之内。
6 设备经济管理对提高工程项目的经济效益的现实意义
设备经济管理对提高工程项目的经济效益有以下三个方面的现实意义：
6.1 提高固定资金的使用效率 提高固定资金的利用效率或者说，要改善固定资金的使用情况，设备的经济管理可以解决两方面的问题，一是可以解决设备投资的决策问题，即用同样的投资额，通过多方案的经济分析，选用经济性好的最佳方案使设备投产后获得更好的经济效益，二是对现的的机器设备如何经济合理的使用，提供各种决策方案。解决好这两个问题，就能有效地提高固定资金利用效率，使企业在不增加固定资金的条件下增产增收。
6.2 提高维修费用效率 设备维修必须要讲修理的经济性，维修费用无限制，且实报实销，修理次数不限制，能修则修。这样，造成了很多设备过剩修理，维修费用不断增加，肯定造成生产高成本。设备经济管理的一项重要内容，就是要提高设备维修费用效率。按照经济原则，决定设备的维修决策，使现有设备修得其所，改得合理。使设备寿命周期费用最佳化。
机械工程的重要性篇（9）
关键词：
建筑工程；机械管理；维护
在工程建设过程中，工程机械被大量应用，工程机械的应用除了对工程进度有一定的保障，除此之外，也有效的保证了建筑工程质量。但是，现阶段在使用工程机械的过程中，依然存在一些限制，并且严重的影响了工程机械的性能。在现阶段的工程施工过程中，相关人员面临的主要问题是对于工程机械的管理与维护，以及如何避免工程机械出现故障，全面发挥工程机械的性能，为工程建设的质量发展提供保障。为此，文章中笔者针对建筑工程机械，对机械的管理与维护手段进行了分析。
1建筑工程机械管理特点
在建筑工程中对工程机械进行管理，主要呈现出以下特点：其一，较为复杂的施工技术。建筑工程的施工技术较为繁琐，这也就意味着工程机械也比较繁琐，其复杂主要体现在建筑工程机械所使用规格大小、形状、种类均不一致，工程机械本身也包含了各个方面的知识。另外，对于工程机械的选择与维护，都体现了一定的技术性，要求维护人员要具备专业的工程机械维护知识，由此表明，建筑工程机械管理具有一定的复杂性[1]；其二，工程机械的投资较大。建筑工程所包含的机械主要有推土机、压路机等，由于该类型机械的吨位较大，所以机械本身的造价也比较高，在管理与维护方面会涉及到很大的资金投入，在进行工程机械购买时的资金投入也比较大，这也为相关单位增加了一定的资金压力；其三，工程机械的流动性较大。在建筑施工的过程中，难免会对工程机械进行移动，但是一些比较大型的机械移动的过程中具有一定的困难性，所涉及到的费用也比较大。比如推土机，即便机器本身可以移动，然而因为高速公路方面存在的一些限制，便规定了推土机务必应用拖车进行移动，并且在运行的途中，难免机器本身会遭到损坏。为此，一些工程机械就是由于受到运输流动性的限制，在运输的过程中破损，增添了一些不必要的费用。
2建筑工程机械管理维护工作中存在的问题
2.1缺乏工程机械管理的重视
建筑工程施工的同时，所涉及到的内容往往是多方面的，无论是施工人员还是机械的管理。机械管理部门在对工程机械进行管理的过程中，随意精简工程机械以及相关人员，或是将机械管理的相关职能与其他部门进行合并，以此对工程的管理造成了一定的影响，导致工程机械管理缺乏一定的重视，机械管理力度不足。其中还存在一些建筑工程施工中缺乏完善、严谨的管理制度，缺乏对机械设备技术资料的管理体系，在此基础上便直接造成工程机械管理存在问题的现象，对工程质量也造成了一定的影响。
2.2工程机械及时进行更新
现阶段在建筑工程施工的过程中，工程机械老化现象较为频繁，造成这种现象的主要原因是缺乏对工程机械及时的更新。一些负责工程机械管理的人员往往更加重视短期内的经济效益，在使用机械的基础上忽视了对机械的更新，忽略了机械本身的整体性能，一味使用机械导致工程机械报废。这不仅为施工人员的安全造成了一定的影响，也对建筑工程整体的施工进度造成了一定的影响。
3建筑工程机械管理维护措施
3.1优化工程机械管理制度，提高工程机械管理重视程度
在建筑工程施工的过程中，对工程机械进行管理与维护，最为重要的是要建立完善的机械管理制度，以此对机械管理进行有效的保证。将机械管理的工作职责落实到人，并且在制度的要求下进行严格的管理；另外，实施工程机械统计制度，对建筑工程中的全部工程机械进行统一的管理，并且及时对其使用情况进行统计，为日后维修提供便利。与此同时，要对工程机械进行定期的检查，发现其中存在问题，要及时进行维修[2]。全面实行绩效考核制度，激发工程建筑中工作人员的积极性。在工程建设的过程中，全面实行“定机、定人、定岗、保维修”的管理制度，通过该制度的实施，以此为建筑工程施工进度与质量提供基础。
3.2及时对工程机械进行更新
工程机械的更新是保证工程有序进行的重要保证，同时也是建筑工程获得经济效益的有效前提。为此，为了保证工程机械的有效运行，对工程机械进行更新十分重要，相关人员要全面落实工程机械的更新工作。对其进行更新的过程中，首先要认识到工程机械更新的重要性，按照机械遵循更新换代的相关规律，对机械进行合理的检测，将工程中存在的已经严重磨损、性能差、消耗过大并且费用过高的工程机械及时替换更新，以此对工程施工的质量进行有效的保证。除此之外，在相关要求规定下对施工范围内的工程机械进行全面的检查，对于一些不符合规定的机械一律按报废处理，严禁已经报废的机械继续使用，以免对工程质量造成影响。工程机械只有保持在崭新的性能下，才能对其运行状态进行良好的保证，以此为工程获取更大的经济利益。
3.3加强工程机械的保养
工程机械的使用对建筑工程的质量具有十分重要的意义，为此，为了全面减少工程机械在使用的过程中出现运行故障，造成一定的质量问题，在平时相关人员要全面落实并加强工程机械的保养与维护。为此，这也就对维修人员的工作水平进行了要求，维修人员要详细的阅读工程机械的保养说明，按照机械的实际使用状况对其进行保养。除此之外，工程建设过程中也要加强对维修人员的知识技能培训，使工作人员在不断的操作中掌握工程机械的维修技能，并且体会到工程机械的运行原理，进而使机械在出现故障时，维修人员能够以充足的维修技能进行维护。机械维修人员本身的水平高低与机械的正常运转具有决定性的联系，为此，在建筑施工过程中，可以建立合理的奖罚制度，激发员工的工作积极性，提高员工的责任观念，以此为工程机械的维修质量进行有效的保证。而对于一些已经不能继续使用的工程机械来说，要及时进行更新，杜绝继续使用的现象，以此为建筑工程施工的质量与进度进行有效的保证。
4结束语
综上所述，受经济发展的影响，近年来建筑行业得到了显著的发展，为了保证建筑工程的质量与施工进度，建筑工程机械在其中占据了非常重要的地位。然而在实际施工过程中，工程机械的管理与维护仍然是制约建筑工程质量的一项重要因素。为此，文章中笔者针对建筑工程机械，从几方面对其管理与维护的措施进行了阐述，希望在此基础上能够为建筑工程质量提供一定的保障，以此推动建筑行业的发展。
参考文献：
机械工程的重要性篇（10）
2可靠性优化设计在机械工程中的应用
机械工程产品的可靠性优化设计贯穿于机械产品的整个生命周期，以下我们就从机械产品的设计、制造和使用三个环节对机械产品的可靠性优化设计进行一下详细的分析：
2.1机械工程产品设计环节的可靠性优化设计
装配整体设计和零件组装设计是机械工程产品设计的两个重要方面，在对机械产品进行可靠性优化设计时，可以作为一个整体来设计它们，其具体的设计方法主要有两种：
1）预测整体设计可靠性法，其具体主要是通过对组成机械各零部件的可靠性进行分析，据此推断出机械整体的可靠性程度有多大。
2）分配整体设计可靠性法，其具体主要是将整体机械工程可靠性优化设计所要求的指标分配到其零部件的设计上，这些零部件必须能够满足各自的可靠性指标要求。其中再分配、等分配、比例分配和综合评分分配法是经常用到的一些可靠性分配方法。无论运用哪种方法进行机械设计，都可以提高机械工程的可靠性。
2.2机械工程产品制造中的可靠性优化设计
严格控制制造环节的质量，是保证一个产品质量的基础。因此在产品制造的过程中可靠性优化设计机械产品十分必要。要想在产品加工制造的过程中对机械产品进行可靠性优化设计，这就要求在选择加工工艺以及工艺流程时，要保证其技术水平能够达标，并且进行加工的设备的可靠性要有足够的保证。产品的制造工艺流程是一个完整的系统，要想使整个工艺流程的可靠性得到提高，就必须对工艺流程中的各个子系统进行可靠性优化设计，只有做好每个子系统的优化设计工作，才能应用科学，合理的方法，整理出总系统的可靠性，以及找到对整个机械工程可靠性进行优化的方法。
2.3机械工程产品的使用与维修的可靠性优化设计
科学，合理的维修机械产品，是有效延长其使用寿命的一项重要措施，一个机械公司要想获得长期的发展，必须要有良好的售后服务。所以对售后服务与维修问题生产机械设备的厂家必须要认真对待，要运用先进的逻辑分析法，对机械设备的维修内容以及维修方式进行科学、合理的制定。合理的规划出机械产品的使用寿命，可维修性和可靠性是机械产品的两大重要指标，两者的相似性比较大，可维修性在一定程度上可以说是可靠性指标的具体体现。在设计机械工程产品时，为了使设计出的机械产品在发生故障后便于检查和维修，就应该充分考虑到机械产品的可靠性指标。
机械工程的重要性篇（11）
中图分类号：U415 文章编号：1009-2374（2017）08-0244-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.08.120
我省的公路建设项目随着国家基础建设的投入不断加大，短时间内取得了快速的发展。公路机械化施工是现代公路施工的重要途径。在公路工程施工机械的管理中，公路施工管理机械化生产功率额定限制是机械管理的基本原则。影响公路机械化施工成本的主要因素有：一是机械设备完好率；二是机械设备的利用率；三是机械设备的使用率。公路工程机械设备使用率受到多方面因素的影响，其中机械配置的合理情况、公路工程施工现场情况、机械操作人员与机械之间的配合情况都影响到施工中的机械化管理成本。
1 影响公路机械化施工成本的主要因素
现代化公路施工是以公路机械化为重要途径来实现的，在现代化公路施工中影响公路机械化施工成本的主要因素有以下三点：一是机械设备完好率。机械设备的完好率是指在公路工程施工期间，机械设备完好情况总时间与总工期之间的比率。机械设备完好率是评定公路施工机械一个重要的指标，也是机械使用成本的主要因素；二是机械设备的利用率。设备利用率的高低评定分两种情况，在机械设备配置合理的情况下，不会产生机械利用率不高的情况；在施工条件产生变化的情况下，如果发生不可预见性的其他因素会影响机械设备的利用率。三是机械设备的使用率。公路工程机械设备使用率受到多方面素的影响，其中机械配置的合理情况、公路工程施工现场情况、机械操作人员与机械之间的配合情况，这些问题都影响到施工中机械化管理成本。
2 公路机械化施工成本管理存在的问题
我省公路工程机械化施工程度不高，管理也存在有漏洞和不足，这种机械化程度不高、管理不善的管理钐对于机械化施工、施工成本管理与控制都产生了不良影响。综合我省现阶段机械施工成本管理存在的问题主要有以下三个方面：一是管理措施与机械配置之间存在矛盾。公路施工工期较长，有很多都是跨年度工程。机械配置与人员调配也会在施工期间发生很大的改变，这就会导致人员与机械配置之间产生相互的矛盾。公路施工本来就有着点多、线长、面广等特点，在施工人员与机械之间的相互调配经常发生，常常会让机械管理不能兼顾；二是公路工程机械设备管理不善。在公路工程施工期间，人员与机械相互间的调配现象经常发生，对于公路工程机械管理工作就会有部分缺失。更谈不上驾驶人员与机械修理人员的岗前培训工作，这种现象会导致机械设备的维护费用过高、机械设备没有发挥其正常作业效率；三是公路工程施工机械设备维护不及时。机械设备及时的维护与保养是延续机械设备在额定工作时间内机械效率的一种有效工作手段。设备维护的及时也能保证机械设备完好率。公路工程施工机械在施工期间缺少必要的保养与维护，直接影响到设备的故障和施工工作效率，严重的会影响到工程总体进度与施工质量，增加施工成本与施工设备费用支出。
3 公路机械化施工成本管理对策
3.1 施工机械配置管理对策
在公路工程施工机械的管理中，机械设备管理的主要原则是将机械配置的合理性应用到实际施工的管理中。在实际的公路工程施工过程中，由于施工方只顾短期的利益，在选用机械时只会将公路工程施工中应用的机械数量压缩到最低，以保证获取最大利润。在公路工程施工机械的管理中要根据实际可发生的工程量选择公路工程施工机械的数量和种类，以提高机械施工的工作效率。在选择施工机械的技术性组合时要注意以下三个方面：一是施工机械的工作容量要稍大于公路工程计划总量，保证机械生产效率的充分发挥，保证机械的利用率与工作效率；二是公路工程主要生产机械要选用配合性机械施工时，选用的配合性机械施工工效要稍大于主要生产机械功率，这样能发挥出主要生产机械的全部功效；三是各种其他牵引机械和机组做到适应性的配置即可，避免出现机械功率超出预算的机械选择性预案。在公路工程机械选择机械配置时要合理化选择机械配置，在机械设备无法满足公路工程施工需求时，可根据施工单位内部机械配置的标准，以租赁等形式满足公路工程机械设备的需求，保证工程的经济效益。
3.2 施工机械技术性能管理
施工机械的技术性能管理是保证机械利用率与完好率的根本性保障。保证施工机械技术性能的管理要从以下五个方面入手：一是建立完善的基本机械体系建设。基本的机械管理制度建设会使机械设备的完好率与工作时间得到保证，更可以促进机械设备提高工作效率创造效益；二是保证机械设备的状态完好。机械设备的完好指外观整洁完好，轮胎充气量适应施工场地行驶路面要求，液压系统工作状态完好无泄露，制动系统装置灵敏度达到安全标准，无漏油、漏气、漏水；三是建立完善的机械设备档案管理制度。机械设备维修记录能在一定范围内体现机械保养使用状况，体现机械零部件更换状况，便于机械维修与保养；四是公路工程机械设备运转状态管理。公路工程机械设备运转状态是指在机械传动系统正常的状态下，保证机械灵敏度、液压系统正常、制动系统正常；五是机械设备的全员额定生产功率管理。压缩全员额定功率管理也是工程机械化施工中一个重要的管理内容，有条件的限制机械设备的全员额定功率主要目的是为了实现工程机械化施工效率的基本保障，能从油耗等机械管理方面节约成本。
3.3 公路工程施工机械安全管理
在公路工程施工过程中，机械施工安全保障是一项基本内容，保证机械生产安全就是保证公路工程安全生产，保证机械安全生产全面落实安全生产责任制度。机械生产现场要设立专职安全员，理顺机械与机械之间的配合，理顺机械与人员之间的配合，保证安全生产工作的进行。杜绝机械故障作业，杜绝机械无超限超载行为，杜绝操作人员无证上岗。
降低生产成本，提高工作效率是公路机械化施工的主要目标。提高工作效率是保障公路施工收益，保障机械施工成本压缩的主要方式。现代化公路施工是通过公路机械化为重要途径来实现的，在现代化公路施工中影响公路机械化施工成本的主要因素有以下三点：一是机械设备完好率；二是机械设备的利用率；三是机械设备的使用率。
参考文献
[1] 吴志明，赵峰成.公路工程机械化管理中的制度建立
[J].湖北省农用建筑工程，2017，（2）.
[2] 葛秀波，郑英明.机械设备管是中的几点建议[J].湖
北省公路工程管理，2014，（12）.
