作为钢筋加工工作经验大全11篇

作为钢筋加工工作经验篇（1）

在建筑施工过程中，钢筋施工的质量直接影响着建筑施工整体的质量。因此，建筑施工人员必须提高对钢筋施工质量控制的认识，根据建筑工程施工的特点，科学地选择合理的施工材料与工艺，加强钢筋施工管理，以便及时发现问题、解决问题，这样才能够保证钢筋施工的质量。因此，笔者将从不同角度探讨控制钢筋施工质量的有效策略，以为保证建筑项目施工质量奠定基础。

一、钢筋施工质量控制的重要性

随着建筑事业的发展，以及社会对建筑工程施工质量要求的不断提高，钢筋混凝土构件已经成为建筑工程施工中重要的材料。钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，混凝土具有较强的抗压强度与粘结力，将两者制成钢筋混凝土构件，可以有效提高各自的性能，同时又可以共同承担建筑工程的外部荷载。但是由于混凝土的抗拉能力较低，因此，建筑外部拉力将全部由钢筋来承担。也就是说，如果钢筋施工质量得不到有效控制，那么钢筋将不能有效承担外部拉力，进而影响建筑工程的外部弯矩，致使建筑的承载能力下降，影响建筑工程的质量，严重时则会出现建筑施工事故。因此，在建筑工程施工中，无论是施工人员还是管理人员，对钢筋施工都应该有足够的认识，注重钢筋施工质量的控制，并努力创新钢筋施工工艺与技术，进而为建筑施工整体质量的提高提供保障。

二、钢筋施工质量控制的有效策略

建筑工程施工事业的不断发展，施工法工艺的不断创新，以及施工监理力度的不断加大，都为建筑工程施工质量控制的有效性提供了保证。作为建筑工程施工质量控制的重要组成部分---钢筋施工质量控制受到了施工企业的高度重视。施工企业根据建筑工程施工的特点，从钢筋材料质量的检测、钢筋加工与安装检验控制、施工质量检测验收等方面，加强钢筋施工的质量控制，以期可以保证钢筋结构施工的质量，为建筑工程施工整体质量的提高奠定基础。因此，依据实践工作经验，笔者对钢筋施工分项目的质量控制做出如下探讨。

（一）钢筋材料质量检测

钢筋材料是钢筋施工的基础，钢筋材料质量的优劣也直接关系到建筑工程的结构安全与建筑使用功能的有效发挥。因此，建筑施工企业必须对建筑钢筋材料进行严格的管理，严把钢筋材料质量关，对选购的钢筋材料质量进行严格的检测，为保证钢筋施工质量打下基础。一般来说，建筑工程企业应该对钢筋材料提供厂商的信息进行调查，选择具有生产许可证、营业执照、供货质量与能力都得到良好评价的厂商，切勿为了节省成本而选择无证经营的厂商，这是不能保证钢筋材料的质量的。钢筋材料在施工使用之前，还应该对钢筋的力学性能等进行拉伸试验检测与冷弯试验检测，确定钢筋材料的力学性能能够符合建筑施工标准。

（二）钢筋加工质量控制

在建筑工程施工中利用钢筋材料，主要是利用钢筋的抗拉伸性与抗压力性，来加工出各种钢筋结构，以承载建筑工程的外部荷载。因此，在钢筋施工中，也必须对钢筋加工质量加以控制。主要是从钢筋除锈，受力弯钩；钢筋焊接等方面进行质量控制。

（1）钢筋在保管不善的状况下，都会产生铁锈，如不做及时处理，将会影响钢筋的粘结力，进而影响施工质量。因此，施工人员必须按照施工要求，在钢筋加工之前进行除锈处理。除锈的方法有很多，通常施工人员会利用相关机械设备或者有效酸溶液除锈，并由专门的监理人员对除锈效果进行监督检验；（2）钢筋加工质量有以下标准，可以供施工人员参考。受力弯钩为180度时，弯弧内径要满足与钢筋直径之比不小于2.5的要求；受力弯钩为90度时，弯弧内径要满足与钢筋直径之比不小于5的要求等等；（3）钢筋焊接是钢筋加工中的关键工作，因此，施工人员必须加强对焊接质量的控制，选择合适的焊接工艺，对焊接操作流程进行严格的监管，并对焊接效果进行科学的检验，以保证钢筋结构加工的质量。常见的钢筋焊接标准如下：定位焊缝与两根钢筋的搭接端部之间相离20毫米以上；接头处钢筋轴线弯折角度不应大于3度等等；只有满足以上要求的钢筋加工过程，才能够保证加工后的钢筋结构，能够承载建筑工程的外部荷载。

（三）钢筋安装检验控制

钢筋安装绑扎需根据施工实际情况加设加强钢筋，并科学安排钢筋安装顺序与穿插顺序，注意主次梁相交时，次梁钢筋在主梁钢筋之上，主梁钢筋放置于支柱主筋之内，相交处加设吊筋与加密箍筋，以提高钢筋力学性能。具体来说，在钢筋安装检验施工控制中，应该做好以下几点。赶紧连接接头处，必须注意在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%；绑扎钢筋连接区段纵向受力钢筋面积率不大于25%，相互错开的同时，不得混入对焊接头；受拉搭接区域的箍筋间距与搭接钢筋较小直径之比应满足不大于5的要求；控制基础钢筋的箍筋直径，不应大于支柱箍筋直径；在插筋过程中严格注意柱轴线的规范位置，已经插筋的固定稳定性；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；注意分隔带钢筋安装的牢固性，可以采用钢板网加短钢筋结合的形式提高牢固性。

（四）钢筋施工质量检测验收

钢筋施工质量控制除了以上的分项目控制之外，还要在施工之后进行整体质量检测的验收工作。质量验收人员可以结合直观、实地与仪器检测，对钢筋施工中容易出现问题的部分做好记录、检验，并对已出现的问题进行及时的处理，如纵向受力钢筋位置不达标准，钢筋接头横截面积不达标准等等，都要根据实际情况，进行补修、拆装等处理，以保证钢筋施工的质量，进而保证建筑工程使用性能的完全发挥。

总之，在钢筋施工过程中，管理人员与施工人员必须从各个方面加强质量控制，以保证钢筋施工能够按时保质完成，并为建筑工程其他施工工作奠定基础，促进建筑工程整体施工高质、高效完成，进而提高建筑工程施工企业的综合效益。

结 语：

综上所述，建筑施工中，施工人员要特别注意钢筋施工质量的控制，从钢筋材料质量控制、钢筋加工质量检测、钢筋安装检验控制、施工质量检测验收等方面加强钢筋施工质量的控制，并积极研究施工质量常见问题，不断创新钢筋施工技术，以保证钢筋施工的质量，为建筑工程提供高质、高效的钢构，进而保证在保证建筑工程整体质量的基础上，将建筑工程施工的效益最大化，提高建筑施工企业的经济效益、社会效益与生态效益。

参考文献：

[1] 肖艳立，于晓丽．钢筋施工的质量控制[J]. 山西建筑，2011，（22）.

[2] 蒋炳亮．钢筋工程施工监理质量控制[J]. 山西建筑，2008，（10）.

作为钢筋加工工作经验篇（2）

中图分类号：TU511文献标识码： A

一、前言

随着城市建设的步伐不断加快，建筑施工技术也发生了日新月异的变化，在钢筋混凝土工程中，钢筋连接技术得到很大发展，钢筋机械连接技术凭借其接头强度高、性能可靠、能够承受高应力反复拉压荷载及疲劳荷载、连接速度快、无明火作业、可全天候施工、可节约大量钢筋及资源、经济成本低等优点，在工程施工中得到越来越广泛的应用，逐渐替代效益低、安全性小、能耗大、施工难度大等缺点的焊接技术。但在实际应用中存在一些常见的问题未引起建设各方主体的重视，由于钢筋连接节点隐蔽于主体结构中，会给工程结构的质量埋下永久隐患。对钢筋连接试件进行力学性能检测是钢筋连接技术性能评估和质量抽查的依据。本文结合我市直螺纹接头检验与验收情况，对其中的若干问题进行分析探讨。

二、检验与验收的几个主要环节

（一）、检验与验收的概念

检验为确定某一物质的性质、特征、组成等而进行的试验，或根据一定的要求和标准来检查试验对象品质的优良程度。通常把对物理特性的检验称为物理检验；对化学性质或组成的检验称为化学检验或简称化验。检验一般有破坏性检验和非破坏性检验，前者只能从整体中取样进行抽查，然后用数据统计方法推定整体的情况；后者可对整体进行逐个检查。从被检对象的类别考虑，人们又常将它分为半成品检验、成品检验或商品检验等。

验收是建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

对于钢筋直螺纹接头来说，检验、验收包括以下几个环节：钢筋直螺纹连接接头的工艺性能的检验、钢筋直螺纹连接丝头加工制作的验收、钢筋直螺纹连接安装完成后的检验与验收。

（二）、工艺性能的检验环节

在钢筋直螺纹连接接头使用前，应进行钢筋直螺纹连接接头的工艺性能评估，只有工艺性能满足设计和规范要求后才能使用。

钢筋直螺纹连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异分为三个性能等级，即Ⅰ级、Ⅱ级 、Ⅲ级。钢筋直螺纹连接在开始前，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同1根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合表一的规定。钢筋机械连接接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。对Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属于哪些种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表2.2中Ⅱ级和Ⅲ级接头的强度要求即为合格；对Ⅰ级接头，当试件断于钢筋母材时，即满足条件fomst≥fstk，试件为合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足fomst≥1.10 fstk才能判为合格。

表2.1接头的抗拉强度

接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级

抗拉强度 fomst≥fstk 断于钢筋

或fomst≥1.10 fstk断于接头 fomst≥fstk fomst≥1.25fyk

fomst----接头试件实测抗拉强度

fstk ----钢筋抗拉强度标准值

fyk----钢筋屈服强度标准值

（三）、钢筋直螺纹连接丝头加工制作的验收

钢筋的工艺检验合格后进行钢筋连接丝头的加工，加工钢筋丝头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。直螺纹丝头的现场加工主要控制目标：钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差为0～2个螺距；钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3个螺距。

安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2个螺距。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表2.3的规定。

表2.3 直螺蚊接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

拧紧扭矩(N・m) 100 200 260 320 360

钢筋直螺纹连接丝头加工制作的验收应按加工制作规格、台班、作业人员、数量等分批验收。

（四）、钢筋直螺纹连接安装完成后的检验与验收

直螺纹接头安装完成后按检验批进行检验。同一施工条件下采用同一批材料同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度检测，均符合表一中相应等级的强度要求时，该检验批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该检验批应评为不合格。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

三、实际工程中钢筋直螺纹接头连接在检验、验收环节常见问题

（一）、对钢筋直螺纹连接接头性能评估不够重视

钢筋直螺纹连接接头分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个性能等级，从抽样检查情况来看，个别设计文件未明确接头的性能等级，施工单位在编制施工组织设计或施工方案中没有要求做接头的性能评估，现场监理机构在审核方案时不能及时指正，也没有对接头的质量控制出台专门的监理细则。由于上述原因造成接头的性能等级不清楚、性能评估缺少的现象。

（二）、直螺纹连接接头验收中外观、尺寸不规范等现象

钢筋下料端面不平直或用普通钢筋切断机下料面形成马蹄面，将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。当端面出现严重的马蹄面形时，还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足，影响接头的旋合长度，使接头的承载力受到一定的削弱。

丝头加工时，钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋导致同批丝头螺纹长短偏差加大。钢筋母材直径偏小，丝头牙形不饱满，表面不光滑。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套，致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头。钢筋丝头加工完毕后，没有及时使用，放置时间过长，存放期间又没有防潮措施，导致钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污。

图3.2.1直螺纹丝头制作成型照片

由于钢筋丝头螺纹加工长度超长，标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端外露有效螺纹超过3P（见图3.2.2）；钢筋丝头螺纹加工长度不够，标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端均无外露有效螺纹。钢筋丝头有机械损伤，在钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难。施工方未按规范要求对安装好的直螺纹接头进行扭力扳手校核拧紧扭矩。

图3.2.2加工完成后的接头照片

（三）、质量管理部门管理不到位的问题

质量管理部门主要指施工单位和监理单位，在钢筋直螺纹连接接头验收中有工艺性能的检验、施工现场加工与安装的检验与验收、施工现场接头的检验验收等三个环节，这就要求相关人员在各个环节上做好检验、验收工作，只有这样才能确保每个接头的质量。

施工方质量管理部门管理不到位主要表现在一是缺少工艺性能评估报告；二是由于各种因素缺少对加工的接头按规格、加工作业人员、加工时间、加工数量分批堆放和检验；三是在钢筋隐蔽工程验收自检环节中缺少对接头外观进行逐个检查；四是贪图方便，往往不在施工现场加工安装完成的接头中抽样做力学性能检测，而是为了检测专门制作一批检测试件，使得检测结果没有代表性。

监理部门在质量管理上有依赖于施工单位的现象，这在工程管理上是很严重的弊端，有此造成监理对施工方质量管理上的问题听之任之，对存在的问题不加以纠正；各个环节旁站的不到位，也未对成品接头座好抽检工作，让一些不合格的接头在工程中使用，给工程质量留下安全隐患。

（四）、直螺纹接头不规范连接的隐患分析

由于三个环节中存在的问题直接会导致接头的施工质量，针对以上存在的问题，我们制作了一批各种不规范连接状态的钢筋直螺纹连接及1组标准的试件进行比对分析，检测结果如下表。

表3.4各种不规范的直螺纹试件及一组标准试件

筒连接缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论

直螺纹丝头在加工时有破坏（一头有3个扣损坏的） HRB400

18 162.70 639 钢筋拉断 合格

165.74 651 钢筋拉断

164.65 647 钢筋拉断

HRB400

25 304.37 620 钢筋从连接接头中拔出 不合格

270.10 550 钢筋从连接接头中拔出

243.80 497 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 380.41 618 钢筋拉断 不合格

371.00 603 钢筋从连接接头中拔出

299.69 487 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头也外露 HRB400

18 132.24 520 钢筋从连接接头中拔出 不合格

100.15 394 钢筋从连接接头中拔出

105.80 416 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 227.67 464 钢筋从连接接头中拔出 不合格

303.03 617 钢筋从连接接头中拔出

256.82 523 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 373.82 607 钢筋从连接接头中拔出 合格

373.51 607 钢筋从连接接头中拔出

388.82 631 钢筋拉断

直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头不外露 HRB400

18 151.48 595 钢筋从连接接头中拔出 合格

154.58 607 钢筋从连接接头中拔出

155.74 612 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 237.52 484 钢筋从连接接头中拔出 不合格

224.55 457 钢筋从连接接头中拔出

227.69 454 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 266.70 433 钢筋从连接接头中拔出 不合格

297.87 484 钢筋从连接接头中拔出

303.81 493 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头也不外露 HRB400

18 142.58 560 钢筋从连接接头中拔出 合格

163.44 642 钢筋拉断

157.31 618 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 326.82 666 钢筋拉断 合格

303.88 619 钢筋从连接接头中拔出

285.49 580 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 377.41 613 钢筋拉断 合格

381.49 620 钢筋拉断

379.56 616 钢筋拉断

套筒连接

缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论

直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头外露 HRB400

18 138.04 542 钢筋从连接接头中拔出 不合格

106.03 417 钢筋从连接接头中拔出

105.08 413 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 268.50 547 钢筋从连接接头中拔出 合格

304.85 621 钢筋从连接接头中拔出

279.10 569 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 389.97 633 钢筋拉断 不合格

373.98 607 钢筋从连接接头中拔出

331.03 538 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都外露。 HRB400

18 105.27 414 钢筋从连接接头中拔出 不合格

102.31 402 钢筋从连接接头中拔出

103.74 408 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 255.96 521 钢筋从连接接头中拔出 不合格

259.68 529 钢筋从连接接头中拔出

273.08 556 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 342.16 556 钢筋从连接接头中拔出 合格

350.31 569 钢筋从连接接头中拔出

364.73 592 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时两边都短的且一边丝头不外露一边外露

HRB400

18 96.97 381 钢筋从连接接头中拔出 不合格

111.25 437 钢筋从连接接头中拔出

101.74 400 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时两边都短的且一边丝头不外露一边外露。 HRB400

25 301.58 614 钢筋从连接接头中拔出 不合格

246.28 502 钢筋从连接接头中拔出

302.43 616 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 379.00 616 钢筋从连接接头中拔出 不合格

301.88 490 钢筋从连接接头中拔出

370.06 601 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都不外露。 HRB400

18 168.41 662 钢筋拉断 合格

163.28 642 钢筋从连接接头中拔出

164.92 648 钢筋拉断

HRB400

25 301.09 613 钢筋从连接接头中拔出 合格

302.67 617 钢筋从连接接头中拔出

301.21 614 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 383.54 623 钢筋拉断 合格

371.63 604 钢筋从连接接头中拔出

374.45 608 钢筋拉断

套筒连接

缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论

按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准试件。 HRB400

18 165.60 651 钢筋拉断 合格

163.76 644 钢筋拉断

163.57 643 钢筋拉断

HRB400

25 323.18 658 钢筋拉断 合格

316.19 644 钢筋拉断

321.94 656 钢筋拉断

HRB400

28 371.16 603 钢筋拉断 合格

380.38 618 钢筋拉断

373.35 606 钢筋拉断

按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准丝头，并在丝头与套筒连接的时候灌入水泥浆。(灌入水泥浆28天后试验) HRB400

18 160.86 632 钢筋拉断 合格

139.78 549 连接接头破坏

170.15 669 钢筋拉断

HRB400

25 321.58 655 钢筋拉断 合格

322.91 658 钢筋拉断

320.85 654 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 350.62 569 钢筋从连接接头中拔出 合格

346.71 563 连接接头破坏

369.81 601 钢筋拉断

丝扣尺寸与套筒尺寸不相符的（套筒子的尺寸要大于丝扣尺寸）

HRB400

18 102.54 403 钢筋从连接接头中拔出 不合格

103.54 407 钢筋从连接接头中拔出

99.48 391 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 195.65 399 钢筋从连接接头中拔出 不合格

198.65 405 钢筋从连接接头中拔出

222.45 453 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 228.54 371 钢筋从连接接头中拔出 不合格

238.45 387 钢筋从连接接头中拔出

207.65 337 钢筋从连接接头中拔出

钢筋丝头加工时，丝头面倾斜 HRB400

18 164.58 647 钢筋拉断 合格

168.65 663 钢筋拉断

163.72 643 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 322.45 657 钢筋拉断 合格

328.79 670 钢筋拉断

318.65 649 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 371.58 603 钢筋拉断 合格

369.55 600 钢筋拉断

368.77 599 钢筋拉断

由上表可以得出，由于丝头加工的不规范，导致在连接过程中存在缺陷（钢筋从连接接头中拔出），只有一组标准试件破坏状态都是钢筋拉断。对钢筋机械连接而言，钢筋是依靠螺纹的咬合作用通过套筒传力的，由于上述丝头制造的原因安装后造成螺纹不足或咬合的螺纹缺陷引起了钢筋与套筒的拔出分离，都属脆性破坏，可能导致构件的断裂、结构解体，甚至建筑物的倒塌等严重后果。虽然机械连接成在众多的隐患，但比起焊接连接要直观和可靠，只要施工人员认真操作，一般情况下都可以满足规范标准要求的质量，连接质量比较容易通过观察和现场检验得到保证。

四、加强检验验收环节的管理，确保每个直螺纹接头的质量

由于接头的质量问题会给工程质量带来很大的质量隐患，我们必须加强检验验收环节的质量管理，针对钢筋直螺纹连接检验与验收环节中的问题，从以下方面着手，确保每个接头的质量合格。

（一）、从方案着手保证直螺纹接头满足工艺要求

1、工程技术人员首先应熟悉设计图纸、明确接头的性能等级，充分理解《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的技术要求，若出现设计不明确钢筋机械连接接头性能等级时，应由建设单位要求设计单位明确。

2、施工组织设计或施工方案应根据图纸选用的钢筋接头等级和应用部位，细化工序要求和验收标准。

3、监理细则应根据方案中列出的钢筋接头工序要求和质量标准，结合规范、标准细化质量控制点。

（二）、提高现场作业人员的质量意识，确保施工质量

现场作业人员质量意识的好坏是关系直螺纹接头质量的关键，由于直螺纹接头有接头加工和安装两个过程，每个过程的作业人员的工作对接头的质量都有很大的影响，因此，在施工操作前，应对工人进行技术交底，确保每个操作人员熟知其操作流程、技术要求、质量控制要点及常见的质量通病控制措施，并且，加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格方可上岗，人员须相对稳定。

1、对直螺纹丝头加工作业人员的要求：①参加钢筋丝头加工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作，人员还须相对稳定。②直螺纹连接的连接件（套筒）进场验收以后方可使用。主要是开箱以后检查产品合格证以及套筒上的标志，视其是否与订货所要求的型式、规格、型号、等级相符。只有完全满足，才能验收。③钢筋原材料送检复试合格后方可以加工，其力学性能应满足设计及有关规范要求。了解设计文件规定的钢筋接头性能等级。钢筋丝头加工开始前对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中，钢筋生产厂家变换时，应补充工艺检验，工艺检验合格后方可进行直螺纹丝头制作。④钢筋下料前应检查钢筋外观情况。待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直；应使用无齿锯下料，下料切割端面应与轴线垂直。⑤完成加工工序后应对加工丝头逐个进行自检，丝头自检合格后用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护。并按同规格、同型号及同类型的钢筋丝头进行分类堆放。

2、对直螺纹接头安装作业人员的要求：①直螺纹安装作业人员应根据图纸选用的钢筋接头等级和应用部位进行直螺纹接头的安装；②对加工好的直螺纹丝头交接验收工作。钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入，应立即退下螺纹，检查钢筋丝头螺纹和连接套筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勒扣。直螺纹接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。用目测的方法，检查直螺纹丝头有无有效螺纹。③对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

（三）、强化管理意识，不让任何一个不合格接头进入到构件中去

对监理单位的要求：检查施工质量保证资料，主要内容有：技术提供单位提交的型式试验报告、钢筋出厂质量证明或试验报告单、钢筋机械性能试验报告、套筒合格证、接头单向拉伸试验报告。检查螺纹丝头加工设备是否在使用期内，工人是否持证上岗，并应由具有资质证明的专业队伍施工。应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。同时见证现场截取试件按批进行抗拉强度检验。如现场抗拉强度检验不符合要求，必须在监理的见证下双倍取样复试；如复试又不符合要求，监理部门应汇报建设方，由建设方会同设计、施工、监理等有关单位分析原因后提出处理意见。在采取补救措施后再按《规程》重新检验，或采取其他有效措施，以保证钢筋连接接头的质量。

五、结语

钢筋直螺纹连接作为一种成熟的连接工艺逐渐被认可的同时，其应用范围也拓展到了混凝土结构的各个领域，随着我国建设行业的快速发展，钢筋直螺纹连接技术也必将在钢筋施工的应用领域显现较好的经济效益和社会效益。因此，必须认真重视钢筋直螺纹连接施工的各个质量控制环节，保证钢筋直螺纹连接的施工质量。钢筋机械连接接头的质量控制，重在过程控制，需从人员、机械、原材料、施工方法等方面加以控制，做到事前交底、事中巡查、事后验收的全方位质量管理，才能保证结构安全。

参考文献

作为钢筋加工工作经验篇（3）

目前国内外应用最多的机械连接形式主要有套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。钢筋滚压直螺纹连接技术是利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。

一、钢筋滚压直螺纹连接技术的优点

等强度滚压直螺纹连接技术是采用滚压直螺纹工艺对钢筋端面加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制好丝头的待连钢筋拧在一起，实现等强度连接的目的。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、质量稳定、性能可靠，接头可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级的要求，且现场可提前预制，在连接作业面施工方便、快捷等，其主要特点及优点如下。

1、钢筋丝加工速度快、操作简单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。该项技术具有接头强度高、无明火作业、无污染、可预制等优点，并且性能稳定；接头性能不受拧紧力矩影响，省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。

2、钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好，套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋的连接质量。

3、接头强度高，连接质量稳定可靠，可提前预制，广泛应用于要求充分发挥钢筋强度、对接头延性及抗疲性能要求高、低温条件下施工的各种钢筋混凝土结构。

4、施工方便、质量容易控制，连接只需用管钳或力矩扳手旋紧，外露丝扣不超过2圈即可。

5、适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16mm~50mm的II、III级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

6、更能保证质量并有所提高，焊接质量容易受焊接水平、人为因素、外界环境、焊条（剂）质量等各方面影响，造成焊接接头质量不稳定，而滚压直螺纹的连接不受人为因素和外界环境、气温的影响，且接头性能达到A级标准，实现了钢筋的等强度连接。

二、滚压直螺纹钢筋连接技术应用

1、施工工艺

（1）工艺原理

镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

（2）工艺流程

等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料液压镦粗加工螺纹安装套筒加工螺纹液压镦粗钢筋调头安装塑料防护套做好标记现场安装。

（3）切割下料

加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

（4）液压镦粗

钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。

（5）螺纹加工

将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

（6）钢筋连接

连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。

2、材料及机具设备

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规等。

3、质量控制与注意事项

①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。

②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。

③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。

④待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。

⑤丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。

⑥丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。

4、直螺纹接头的连接及检验

（1）直螺纹接头的现场连接

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。

②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

③接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。

（2）直螺纹钢筋接头的质量检验

作为钢筋加工工作经验篇（4）

中图分类号：TU20　文献标识码：A　文章编号：1672-3198(2010)11-0348-02

1　钢筋原材料的质量控制

钢筋是“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204―2002)中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GBl499条规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定”。因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：

钢筋进场时作为监理工程师，应将该钢筋出厂合格证及质量证明文件与钢筋炉号、批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，同时还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场。

钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取样一组。

通过以上检查后，才能对进场钢筋随机见证取样，送试验室进行力学试验，保证合格的钢筋用在工程上。

2　对钢筋加工的控制

实际工作中，现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，才对钢筋加工的检验批进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深人钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容。

2.1　受力钢筋的弯钧和弯折应符合下列规定

I级钢筋(HPB235)末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端作135。弯钩时，II级(HRB335)和m级(HRB400)钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2　箍筋加工的控制

箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外。还应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d对有抗震设防要求的，不应小于10d(d为箍筋直径)；对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°；当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

3　对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎连接、焊接、机械连接三种方式，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件。

3.1　钢筋焊接方面

钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊。本地区最常见的有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊。

3.2　钢筋焊接过程控制

设计焊接接头位置时应注意：

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。

3.3　焊接接头的质量检验与验收

钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。

3.4　焊接检验在焊接过程中

如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3.5　焊接接头的施工现场检验与验收

钢筋焊接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机取样接头试件，作抗拉强度试验(在监理人员见证下，随机取样)，试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批，应同有关单位研究提出处理方案。

4　钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面。钢筋安装最容易出现的问题有如下方面；

钢筋型号、直径、数量、长度和间距的错误；梁支座负筋漏放或位置不对；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1/3L，二排不足1/4L。

钢筋锚固长度不够。框架梁钢筋锚人柱长度不够，或柱钢筋锚人梁长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。

悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L，悬挑粱面筋锚固长度不够，设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度，位置正确。

钢筋绑扎连接。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不应大于50％。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的端粱、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50％。

作为钢筋加工工作经验篇（5）

0.引言

根据房屋的设计、施工到使用到各个不同阶段的施工情况看，钢筋工程面临的问题是多个方面的。同时，在施工、监理行为不断规范的过程中，对于钢筋工程质量的检查也变得更加严格。施工单位在安排施工时需要对钢筋工程给予高度关注，现根据自身施工经验分析钢筋分项工程的施工质量注意事项。本文通过结合工程实践，阐述了钢筋质量注意事项及方法，为同行提供有价值的参考。

1.原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料，按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及黑龙江省地方标准《混凝土结构工程》（DB23/716-2003）的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝上热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，因此钢筋原材料进场检查验收应们注意的几个方面：

（1）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件（复印件应有原件保存单位公章）与钢筋炉批号铭牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌，还要们意出厂质保资料上的数量是否人于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。

（2）钢筋进场后，取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检钢筋按同牌号、同一规格、同一炉号、同一批重量不大于60t取组取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测，进口钢材及对材质单有疑义的，还要做化学分析检测待钢筋检测符合要求后方可使用，检测未有结果前小得使用。

2.钢筋的存放注意事项

对于施工所采用的钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，由已检、待检、检验合格与否区分，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑砼地坪（150厚），并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面用红砖砌筑堆放台，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。对于现场钢筋的存放量不得超过二层的用量。

3.钢筋进场注意事项

钢筋是混凝土配制中不可缺少的原材料，也是维护钢筋混凝土结构牢固性的根本因素。施工单位对于钢筋材料的使用情况直接决定了建筑工程的结构安全和使用功能，对企业参与施工建筑的经济效益也会产生作用。因此，对于钢筋材料的使用情况必须要严格控制，当钢筋运输到施工现场后需进行检验工作，确保钢筋材料与实际运用相符合后才能投入施工。检验人员需根据每捆（盘）钢筋的标牌，检查钢筋的厂家、钢号、炉批号等总额和检查，对存在质量问题的钢筋要单独提出来不予使用，同时要保证进场钢筋的数量不得大于出厂合格证明材料的数量。同时，对钢筋性能进行严格的建筑检测，主要结合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，保证各类钢筋材料与施工标准相一致，这对于后期施工作业是很重要的一个环境。对进场钢筋需要根据进场批次、牌号、规格、炉号，以60t为一组，在监理工程师现场见证下实施检测，以及时发现钢筋的质量问题。在设计阶段若无确切的要求，则对钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值合理调整，保证比值在1.25以上，屈服强度实测值与强度标准值的比值在1.3内。

4.钢筋加工注意事项

当钢筋原始材料运输到施工现场后，需要结合具体的施工需要对钢筋按批次、种类、规格、型号等挂牌存储，在施工期间需要使用钢筋时则可随时调用。需要注意的是施工单位对钢筋的存放需达到一定的要求，露天存放时要选择地势高、土质坚实、平坦的场地，同时加垫木以避免锈蚀。在制作、加工阶段，钢筋的形状、尺寸则要达到实际标准规范。钢筋生产制作阶段，技术人员要严格根据标准规定控制生产流程，保证最后的钢筋成品与设计图纸一致。制作、加工时出现钢筋脆断、焊接性能等异常问题后，需在最短的时间内制定处理方案，结合实际生产经验调整加工方式。作为工程的施工管理人员，在日常施工中必须要做好各方面的质量检查工作，保证工程质量与具体现场施工相符合。纵向受力钢筋及箍筋的弯钩角度和弯折长度都要达到施工标准的规定，同时调整钢筋结构的组合。如果对钢筋相关的指标控制不当，则会导致各种不同的结构问题，给正常的施工作业带来不利影响。

5.钢筋连接注意事项

绑扎连接、焊接连接和机械连接是钢筋连接的常见形式，对整体结构质量有决定性作业。正常施工作业状态下，需积极采取措施防止焊接连接出现异常问题。这提高了施工作业效率，也维护了整个钢筋结构的施工质量。钢筋绑扎连接时要保证同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相排开，同时接头中钢筋的横向净距要待遇钢筋直径，一般在25mm以上。现以焊接连接的质量控制为案例分析。结合施工作业标准中规定的内容，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需进行焊接，普通混凝土中直径在22mm以上的钢筋均需进行焊接。钢筋焊接包括：压焊、熔焊等。在焊接时要保证外部环境达到要求，温度在-5℃以下即为低温焊接，施工人员需及时调整焊接工艺，以适应当前的施工条件需要。当环境温度在-20℃时以下时需禁止焊接。工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一是要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员严格禁止焊接操作。使用的焊条、焊剂的产品合格证、质量保证书、出厂检测报告要与实际情况相符。二是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。焊接接头必须经过力学性能检测达标后才能使用，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一检验批次，对每一检验批次，随机取3个接头试件进行力学性能试验。当所有试验结束之后则可以采取相应的施工工艺来保证施工质量，让钢筋结构的搭配与施工标准相符。

6.结语

综上所言，钢筋结构是整个建筑施工的重点项目。施工单位在施工阶段要把握好各个环节的质量控制，通过把握好不同项目的质量指标，实施科学的操作方案才能确保工程质量。

参考文献

作为钢筋加工工作经验篇（6）

立足于当前社会建筑行业发展的实际情况，我们不难发现，近年来，钢筋滚压直螺纹连接技术因其自身具有经济合理且质量可靠的特性，逐渐在我国城乡建设工程中得到逐步推广和应用。通过对建筑施工实际情况的观察，发现该项技术在保证工程建筑施工质量方面扮演着重要角色，因而对该项技术进行可行性研究具有必要性，从而促进建筑施工的有效进行。

1 钢筋滚压直螺纹连接技术的优点

钢筋滚压直螺纹连接技术在实际的施工过程中，以其工序简便、质量可靠等特点为基础，通过自身各个环节的实际稳定运行，促进了连接目的的实现。从施工具体情况来看，钢筋滚压直螺纹连接技术具有以下优点：

钢筋丝在施工过程中操作相对简便，且该项技术无污染无明火，操作相对安全，无相关操作经验的普通施工人员经过短期培训即能够掌握这项操作技能。钢筋滚压直螺纹连接技术的接头强度高，拧紧力度的大小不会过多的对接头性能产生影响，且钢筋丝头螺纹的质量符合国家标准，加工精度较高，使得钢筋的连接质量得到可靠保证。从这两方面来看，该项技术不会轻易对施工质量产生影响，一定程度上推动施工质量的提高以符合相关标准。

该项技术连接质量可靠，在实际应用过程中，接头的抗疲性能相对较好，从而广泛适用于多种环境条件下的钢筋混凝土施工结构，通常不会受到施工环境和气候条件的影响，并且施工现场环境相对整洁，噪声污染和烟尘等污染相对较少，从而有利于保护施工人员的健康。钢筋滚压直螺纹连接技术的施工质量较容易控制，不易受到人为因素和外界环境的影响，接头性能达到国家相关标准，等强度连接性能较好。通常情况下保证外露丝扣在两圈内即可减少安全隐患。

2 钢筋滚压直螺纹连接技术的实际应用

2.1 施工工艺

镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接鑫筒将两根钢筋对接。由十钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

等强度直螺纹钢筋的连接工艺流程按照施工的标准流程进行，不能随意进行更改，以便影响施工的实际质量。在施工过程中，不免存在切割下料的情况，因而应当对加工使用的钢筋进行科学合理的处理和调整以确保其符合施工具体情况并达到标准。尤其是在钢筋镦粗过程中，应当通过专业设备进行规范化操作，在正式加工之前根据有关数据以及可能的影响因素进行试加工，从而确定最适合的加工压力。在操作过程中应当保持操作的标准化，仔细掌握好加工的角度并进行仔细检查，以促进镦粗的实际效果得到可靠保证。应当注意的是，在实际施工过程中，坚决不允许将原有的镦粗钢筋再次进行镦粗。若发现钢筋镦粗质量和效果不符合相关要求，需割除并重新进行镦粗操作。

在螺纹加工方面，将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加上螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

在钢筋连接的过程中，连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即町。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。

2.2 材料及机具设备

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GBl3014）的要求。②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手，量规等。

2.3 质量控制与注意事项

①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲，马蹄严蕈的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。④待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。⑤丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。⑥丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。

2.4 直螺纹接头的连接及检验

2.4.1 直螺纹接头的现场连接：①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。③接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。

2.4.2 直螺纹钢筋接头的质量检验直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJl07）的规定对直螺纹钢筋接头的外观进行全数检查，同时还应抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验，同等级、问形式、同规格按500个接头为一验收批或不足500个接头为一验收批，从现场随机抽取3个试件，进行单向拉伸试验，如有1个试件不合格则加倍取样，即抽取6个试行进行复检，如仍有1个试件不合格则该验收批为不合格。随着建筑工程飞速发展的需求，钢筋滚压直螺纹连接技术为新一代钢筋机械连接技术增强了安全系数。

结束语

随着社会经济的发展以及科学技术的进步，钢筋滚压直螺纹连接技术在建筑施工中得到了较为广泛的应用，因其自身操作便捷，接头强度高性能好等优势，得到了建筑行业的普遍关注。从当今形势下建筑施工的实际情况来看，加强钢筋滚压直螺纹连接技术的实际应用，对于建筑行业的长足发展具有重要意义，因而对该项技术的实际应用进行分析是必要的，有助于促进该项技术在当前发展基础上不断进行完善和发展，从而更好的发挥其实际价值，促进建筑行业科学有效的发展，整体上推动社会经济的进步。

参考文献

作为钢筋加工工作经验篇（7）

为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，在对钢筋传统焊接和钢筋机械连接的所用材料单位、单位人员、施工进度等方面做了反复的比较后，大量工程采用较为先进的钢筋机械连接技术。并且在对钢筋机械连接中的几种连接接头做了研究比较后，最终使用与传统焊接方式相比较，具有较为明显的接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。

一、钢筋等强滚轧直螺纹连接技术

直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表1。

连接套制作材料用优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。

表1 连接套外形尺寸单位:mm

①.直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。

②.钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。

③.直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。

④.秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。

⑤.有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。

二、.工艺流程：钢筋原料切头机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接

①.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。

②.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

③.已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

④.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

三.钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点

①.接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。

②.连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。

③.应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。

④.适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。

⑤.节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。

⑥.适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。

四.质量要求和检验

①.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。

②.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

③.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

作为钢筋加工工作经验篇（8）

中图分类号：F062.4 文献标识码：A 文章编号：1008-4428（2012）04-20 -02

一、钢筋的性能和规格等级

（一）钢筋在结构中的重要性

建筑结构的质量好坏直接影响工程质量的好坏，而建筑结构的质量好坏又决定于重要分部工程的质量好坏，在工程质量控制中重要的分部工程应当成为控制质量的重中之重。

（二）构建的含筋量及性能种类

钢筋作为建筑结构受力的主要部分之一，通常对于钢筋砼结构受力的一项指标中就有一条含筋量。某一构件含筋量少，自然其所承受的力也小；其含筋量大，那么就说明其为主要受力构件，也就是要控制的重点。钢筋是钢材的一种形式，钢锭经过压力加工及相应的工艺处理后，得到的钢材是建筑工程中使用最大的钢材品种之一，其材质包括碳素钢和普通低合金钢两大类。

热轧钢筋有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级,Ⅰ级钢筋强度低,但塑性及焊接性好,便于冷加工,所以采用较多,预应力钢筋应优先选用Ⅳ及钢筋, 也可选用Ⅲ级或Ⅱ级钢筋。

冷加工钢筋是经过冷拉、冷拔、冷轧后提高钢筋强度，一般用于预应力混凝土结构。钢绞线是在将碳素钢丝若干根经捻及热处理后制成，适用于曲线配筋的预应力砼结构和大跨度结构。

钢筋最重要的特点就是可焊性，焊接是建筑工程中常用的工艺手段之一，在对钢筋进行焊接时应视不同品种选择不同的焊条，在一些部位也选择用铁丝绑扎的方法接长钢筋。

二、工程质量控制流程

钢筋工程作为建筑结构中重要部分,质量控制应从全盘来考虑。钢筋工程质量控制流程为准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理。

（一）钢筋施工的准备工作

1、学习图纸和技术资料。在这个过程中既是熟悉图纸的过程也是对技术文件范熟悉的过程，大可以看出钢筋配置的繁简标准和标志的方法，小可以看到钢筋的种类、长短和粗细，以便在加工时知道加工顺序和难易程度，这一步工作是以熟悉图纸为主。

2、学习操作规程的质量标准。严格的按操作规程施工，严格质量标准，把握好误差的范围，对于一个优秀的钢筋工来说这些都应该是记在心里的。

3、钢材合格证、检验报告。每次进货后,都认真地看清楚钢筋的合格证和相应的检验报告,在觉得不对时有必要对部分钢筋进行抽检;对于不合格的钢材退货处理。

4、检查脚手架和制定与审核钢筋配料表。检查好脚手架是前期准备的一项重要内容，防范于未然,按施工图纸详细作出钢筋配料表。这部分工作既繁琐又重要,往往结构出问题要从这里发生。配料一定要准。

（二）技术交底

1、书面交底。在图纸上指出钢筋的部位,标出钢筋的编号和种类。

2、操作人员参加。在书面交底后，具体就落实到每一根钢筋如何加工，加工的次序如何，如何堆放和整理好，规定和工期要求，交待复检的事宜。

（三）钢筋下料成型

具体的来讲, 就是每种加工好的钢筋都应挂牌管理，可以具体落实到结构的部位，如果这步工作没做好，那么整个后续工作无法开展，也可能造成钢筋就位混乱的现象，对工程质量影响极大，例如3m的钢筋用下料2.8m的绑上去,结果保护层少了，而原下好了3m的钢筋在2.8m的结构上又放不下去。 所以这一步工作在技术交底的时候应该有个统筹的计划安排。

（四）现场绑扎安装工作

1、筋、模板工序交接检查。

2、组织三工序管理。

3、质管员专业检查。

4、钢筋、混凝土工序交接检查。

5、浇灌混凝土、留人看钢筋。

6、办理隐蔽工程验收签证手续。

（五）质量评定

1、执行验评标准。按照国家有关的评审规范对钢筋工程进行质量验评，以实事求是的精神对工程作出一个真实的验评，既不能以差充优也不能故意挑毛病，最终应以实际为准, 按照验评标准进行验评。

2、梁、板、柱、独立基础抽查。梁、板、柱、独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁每30m(m2)～50m(m2)抽查1处，不少于3处。在抽查过程中,对于不合格的，要求返工、返修处理。对于很难确定结果的部位， 应该用仪器进行鉴定后再行处理。

3、清理现场，文明施工。清理现场，文明施工这也是必不可少的, 现在不少施工企业提出的创造花园式工地环境, 他们在施工现场的空地上植花、植草皮，人们眼中脏乱差的工地在他们的管理下变成了美丽的花园，这也是提高建筑企业水平的表现。

（六）资料整理

1、钢筋合格证。应该置于专门的资料盒或资料袋中，作为工程材料质量的证明资料，一定要保管好,不能遗失,以便于复查。

2、钢筋代用单。如果发生钢筋代用的情况，钢筋代用单就应该作为工程技术和经济资料分类保管，如果钢筋结构一旦出现问题，可以有资料可查,就能够看出是不是代用钢筋才出现的问题。

3、自检记录。施工人员应该保存好自检记录,记录应该载明记录的日期、记录时的情况描绘，让自己有据可依。

4、隐蔽验收记录。对已经办理好隐蔽验收记录的材料进行归类整理, 建立目录系统, 更便于查找。

5、质量评定记录。同样也应该进行归类整理。

6、施工记录。施工员和施工班长应该有施工记录, 并在施工后对施工记录进行必要的整理。

7、事故处理记录。对于有关钢筋的一些事故的发生和处理意见及处理结果都应一一记录, 特别是重要部位的钢筋更要详细地记录在案。

三、结合工程实例比较流程图的作用

（一）仁恒G53工程

1、特点：工程项目较大，具有独立的钢筋班组，分工明确，钢筋工程质量严格按控制流程图执行。

2、人员安排:兼职内业人员(制定与审核钢筋配料表)1人、钢筋班班长(负责钢筋班技术、管理、技术交底和复查工作)1人、钢筋工(钢筋加工、下料、绑扎、挂牌等工作)4人、兼职技术人员(钢筋隐蔽验收资料及资料整理工作)1人。

（二）工程竣工后结论

仁恒G53工程钢筋班组分工明细，责任到位，工作流程清晰,能够完成复杂的钢筋计算、施工、管理、验收的工作。

四、结语

严格地执行质量控制流程图中的每一项具体工作,细致的做好每一步工作，严格地派专人核查每一道工序，严格把好每道关，而且做到每道工序资料可查的话，这样不仅钢筋质量能有稳步提高, 整个工程质量也会有提高。

参考文献：

[1] 丛培经.建筑工程技术与计量[M].天津:中国计划出版社,2000.

作为钢筋加工工作经验篇（9）

钢筋机械连接作为建筑业推广应用的十项新技术之一，以其作业条件好、污染少、施工速度快、有利于组织、安全、省力、可靠，而在建筑工程中得到广泛应用。

钢筋滚压直螺纹连接属钢筋机械连接的一种，是用钢筋滚压直螺纹机床将钢筋端部滚压成特定的直螺纹螺距，再依靠直螺纹连接套筒，用工具式扳手将两根直螺纹钢筋连接成一体的一种建筑施工钢筋连接方法。适用于钢筋砼结构施工中，直径16―40mm的同径、异径Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的现场对接。具有较高的社会和经济效益。

一 、机械设备、工具和材料

1、机械设备、工具：

钢筋滚压直螺纹机床（电动）、砂轮切割机、钢筋机械扳手、力矩扳手。

2、材料

所用钢筋原材料必须有材质合格证明单并经复试合格。

钢筋直螺纹连接套筒材料可采用45#碳素结构钢或低合金钢。套筒质量应由供应商保证，必须出具出厂合格证和材质单，包括套筒材质、外径、长度、螺纹牙形、螺纹螺距。

二、工艺流程

钢筋下料、端头处理钢筋端部滚丝形成丝头钢筋分类堆放运至作业面连接、拧紧、校核检查验收。

1、钢筋下料

用钢筋切断机进行钢筋下料，留10－20mm接头余量，然后用砂轮切割机进行切割处理，切口面须平直，且与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形和翘曲，严禁用电焊、气割等加热方法下料。

2、形成丝头

将钢筋夹持在剥肋滚压直螺纹机床的定心夹持机构上，调整好位置并夹紧。开动机床，启动其内部的冷却泵注入冷却液，使钢筋旋转；转动操作手轮，使剥肋刀切削旋转钢筋对钢筋端部进行剥肋，当剥肋到规定位置时剥肋刀弹起即停止剥肋，进行滚丝轮向外旋转进行滚丝，所需丝头长度根据钢筋直径由机床中的刀具控制，滚丝达到所需长度时滚丝刀具自动张开完成滚丝作业；使主电机逆向旋转退出钢筋端头，即可卸下加工过的钢筋。

3、钢筋丝头质量检查、戴保护帽

目测检查丝头质量，再用环规检查丝头的螺纹中径和螺纹长度，合格后戴上周转使用的塑料保护帽，将钢筋分类堆放。

4、钢筋连接

根据工程情况确定梁、板的水平钢筋就位或直接进行连接，墙、柱竖向钢筋须在现场连接。将相应规格的套筒安到水平筋的一端或工程现场的竖筋的一端，然后用机械扳手拧紧套筒，再将一根连接钢筋的端部丝头与套筒拧紧，连接后，套筒两端外露完整有效扣不得超过两扣，最后用力矩扳手对已连接的钢筋接头的拧紧力矩进行校核，扳动力矩扳手，当达到规定力矩时，力矩扳手即可发出声响，此时表示接头拧紧力矩符合要求，即完成了本根钢筋的连接作业。

三、劳动组织

1、钢筋滚丝操作：每台滚丝机二人作业；加工量较大时，可设二台或多台滚丝机同时作业。

2.连接操作：两人一组，使每个钢筋接头有二人作业，其中一人安套筒、操作机械扳手，一人扶直钢筋辅助作业。施工时可根据工程量情况确定所需的作业组数，并配备相应的机械扳手。

四、质量验收

接头质量必须符合行业标准《钢筋机械连接通用规程》JGJ107的相关规定。

1、型式检验

接头的性能等级分为A、B、C三级。

首先应由设备和材料供应商提供直螺纹接头的型式检验报告，检验内容包括单向拉伸、高应力反复拉压、大应变反复拉压三种试验。型式检验报告所达到的性能等级应不低于工程设计要求的等级。

2、接头的现场检验

同一条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，不多于500个为一个验收批，在每一验收批中随机截取三个试件做单向拉伸试验，当三个试件试验结果均符合相应性能等级的强度要求时，该验收批评定为合格；当有一个试件不符合要求时，应再取六个试件进行复验，若仍有一个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。

3、套筒和丝头的现场检验

（1）套筒的出厂检验

外观质量检验：螺纹牙形应饱满，套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。

螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验塞规检验，通端应能顺利地旋入，止端允许旋入长度不得超过2P（P为螺纹螺距）。

（2）钢筋丝头的施工现场检查

外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满，丝头长度误差为±2P。

螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规检验，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

五、成品保护

加工完直螺纹丝头的钢筋分类堆放前必须戴上塑料保护帽或拧上连接套筒，直至钢筋丝头进行连接时才能摘下保护帽。

套筒和加工后的钢筋丝头不得露天堆放，以防雨淋或受潮生锈，套筒应存于材料库中。

下端已连接的墙、柱主筋的上端丝头应防止物料碰撞损坏。

六、效益分析

1、 接头质量高

钢筋直螺纹连接属钢筋机械连接方式，其区别于钢筋焊接的最大优点是避免了钢筋接头处局部因突然达到高温又快速冷却引起的焊接应力、焊接变形和热脆性，且避免了锥螺纹接头因丝头锥度造成的拧紧力矩误差对接头强度的影响。

直螺纹连接为钢筋丝头和套筒的丝扣连接，两者不平直、不同心即不能拧紧达规定力矩，故接头的平直、同心度好。

2、适应性强

直径16―40mm的同径、异径Ⅱ级、Ⅲ级钢筋均可采用；水平、竖向、斜向、向下都可用，有很强的适应性。

3、操作简单、施工方便、速度快

1）操作简单：钢筋丝头的加工作业在预制加工区进行，操作工人经过短暂培训即可掌握。

2）施工方便：该工作为非作业面上的预制加工，不受气候影响；工程作业面上的工作很少，且为无线管、沉重和危险设备的手工作业；接头占用空间小，对钢筋净距要求低。

3）施工速度快：丝头加工约需1.5分钟/头，接头连接约需1分钟/头。

4、利于环保，施工安全。

作为钢筋加工工作经验篇（10）

引言

钢筋焊接分为钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋 T 形接头的拉伸试验等。众所周知，在《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 中，对钢筋的焊接施工及其质量检验与验收，已作了具体的说明。文章以统计数据为依据，结合笔者实践工作经验，对造成钢筋焊接质量问题增加的原因进行了探讨分析，提出了加强施工现场钢筋焊接质量管理问题的措施，旨在提高焊接水平，保障钢筋焊接工程的质量。

1. 钢筋焊接质量管理问题增加的原因

1.1新标准中钢筋焊接质量评定变化较大。

随着时代的不断发展，我国的钢筋焊接技术也在不断的得到普及和提高，在使用钢筋接受的范围也在逐渐的扩张。钢筋焊接质量问题一直成为困扰施工质量的一大难题，它影响了工程质量，延缓了工程进度，同时也给施工方带来了经济损失，有时甚至还会引起社会问题。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）已于2012年8月1日起实施，该标准最主要的变化就是对钢筋破坏形态提出了更严格的要求，为满足抗震设防等级的提高，要求钢筋焊接件应为延性破坏。不合格试验报告统计发现：现在不少评定为双倍复检或一次性不合格的试件，按JGJ18-2003进行评定，结论可能是合格或双倍复检，不合格率会降低很多。以新标准实施后统计的钢筋焊接件为例，按老标准JGJ18-2003进行评定，不合格比例会降至1.8%。因此，评定标准的变化是不合格率增加的最主要原因。

1.2小厂钢筋用量的增加。

根据同期使用的钢筋厂家进行了统计。从统计结果可以看出，小厂钢材同比增加了5%，另外从不合格焊件的调查情况也发现，使用小钢厂母材的焊件检测不合格率远远高于大厂，这主要是由于小钢厂生产设备和技术水平较大厂落后，对于影响可焊性因素的有害物质碳、硫、磷等有害成分难以有效控制，产品本身质量不稳定，增加了焊接的难度。

1.3高强钢筋用量的增加。

随着国家政策的调整，高强钢筋在工程建设领域中的应用出现了增加。统计数据表明，高强钢筋使用比例在统计期间增加了约3%。高强钢筋一般是通过两种途径来实现的，一是通过添加合金元素，另一种是通过细化晶粒，目前市场上以添加合金元素为主导，合金元素含量的增加，也使得钢筋的可焊性变差。

2. 筋焊接质量问题的对策

新标准JGJl8―2012对钢筋焊接件的质量评定主要从强度和断裂特征两方面考虑，即要求强度不小于母材抗拉强度标准值，且呈延性断裂。而在实际检测过程中，强度不达标的焊接件绝大多数为脆性断裂。因此，控制好钢筋焊接的脆性断裂也是解决钢筋焊接件质量问题的关键所在。

2.1. 严把焊工质量关

目前，施工现场的钢筋焊接主要都是由人工操作来完成的，而人工焊接质量受人为因素影响相当大，因此，要想保证焊接件的质量，必须在焊工的选择上下功夫。选择的焊工要经过培训，持证上岗，如果条件允许，尽量选择施焊经验丰富的焊工，以便能对环境条件发生变化时而做出适时的调整，从而保证焊接的质量。预防措施

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。

2.2. 加强现场原材料的控制

使用可焊性好的钢材是提高钢筋焊接质量的重要保证，统计结果表明：虽然小厂钢材使用比例只有一半左右，但是却发生近80%的焊接质量问题。因此，在条件允许的情况下，应尽可能选择大厂生产的、质量相对稳定的钢材。在钢材储存时，应尽量采取有效措施进行遮盖，避免接触雨雪而生锈和油污污染。

2.3. 加强施工现场环境控制

笔者发现，遇到气温骤降或刮风、雨雪天气情况时，钢筋焊接质量问题会明显增多，这主要是环境变化会影响焊接的质量。如雨雪天气，往往在施焊过程中会有水的存在，容易造成“氢脆”现象发生；另外，温度骤降，不利于焊接过程中的温度控制；刮风天气给施焊操作带来难度，易产生焊接缺陷，因此，施工现场施焊时应尽量规避天气的不利影响。必须施焊，应对环境加以控制。

2.4. 施焊前多进行焊接工艺试验

标准JGJl8―2012规定：在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。但在工程施工过程中，很多施工方都忽视了该条款的重要性，认为此项工作多余。其实焊接工艺试验主要是为找到适合现场条件的焊接工艺和相关参数，从而为以后的焊接质量控制提供帮助，以更好地提高焊接成功率。而很多焊接质量问题往往发生在工程初期，这也是未重视焊接工艺试验的最好证明。

2.5. 加强施焊过程中的控制

现场施焊时，如条件允许，应尽可能选择适合的作业环境，合理的选择焊接规范，选择合适的电流、焊接速度，可避免各种外观缺陷；保持焊接材料和环境的干燥，防治“氢脆”和“氢”裂纹出现；温度较低时，可采用“预热和后热、减少冷却速度”，减少结晶裂纹的产生。通过过程控制，避免各种缺陷，从而保证焊接的质量。

3. 结语

钢筋焊接质量问题一直成为困扰施工质量的一大难题，它影响了工程质量，延缓了工程进度，同时也给施工方带来了经济损失，有时甚至还会引起社会问题。不及时加以控制和解决，势必会严重影响工程质量。施工现场钢筋焊接质量问题虽然一直都是存在的，但采取相应的防范措施，是可以得到有效控制的。在焊接过程中严格按照相应规范进行，出现问题及时分析原因，找出相应的对策，加以改进，才能有效地对钢筋的焊接质量加以控制，确保工程的施工质量。

参考文献

[1]JGJ18-2012， 钢筋焊接及验收规程 [S]. 北京：中国建筑工业出版社 ，2012.

作为钢筋加工工作经验篇（11）

钢筋滚压直螺纹连接技术在实际的施工过程中，以其工序简便、质量可靠等特点为基础，通过自身各个环节的实际稳定运行，促进了连接目的的实现。从施工具体情况来看，钢筋滚压直螺纹连接技术具有以下优点：

钢筋丝在施工过程中操作相对简便，且该项技术无污染无明火，操作相对安全，无相关操作经验的普通施工人员经过短期培训即能够掌握这项操作技能。钢筋滚压直螺纹连接技术的接头强度高，拧紧力度的大小不会过多的对接头性能产生影响，且钢筋丝头螺纹的质量符合国家标准，加工精度较高，使得钢筋的连接质量得到可靠保证。从这两方面来看，该项技术不会轻易对施工质量产生影响，一定程度上推动施工质量的提高以符合相关标准。

该项技术连接质量可靠，在实际应用过程中，接头的抗疲性能相对较好，从而广泛适用于多种环境条件下的钢筋混凝土施工结构，通常不会受到施工环境和气候条件的影响，并且施工现场环境相对整洁，噪声污染和烟尘等污染相对较少，从而有利于保护施工人员的健康。钢筋滚压直螺纹连接技术的施工质量较容易控制，不易受到人为因素和外界环境的影响，接头性能达到国家相关标准，等强度连接性能较好。通常情况下保证外露丝扣在两圈内即可减少安全隐患。

2 钢筋滚压直螺纹连接技术的实际应用

2.1 施工工艺

镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接鑫筒将两根钢筋对接。由十钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

等强度直螺纹钢筋的连接工艺流程按照施工的标准流程进行，不能随意进行更改，以便影响施工的实际质量。在施工过程中，不免存在切割下料的情况，因而应当对加工使用的钢筋进行科学合理的处理和调整以确保其符合施工具体情况并达到标准。尤其是在钢筋镦粗过程中，应当通过专业设备进行规范化操作，在正式加工之前根据有关数据以及可能的影响因素进行试加工，从而确定最适合的加工压力。在操作过程中应当保持操作的标准化，仔细掌握好加工的角度并进行仔细检查，以促进镦粗的实际效果得到可靠保证。应当注意的是，在实际施工过程中，坚决不允许将原有的镦粗钢筋再次进行镦粗。若发现钢筋镦粗质量和效果不符合相关要求，需割除并重新进行镦粗操作。

在螺纹加工方面，将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加上螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

在钢筋连接的过程中，连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即町。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。

2.2 材料及机具设备

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GBl3014）的要求。②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手，量规等。

2.3 质量控制与注意事项

①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲，马蹄严蕈的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。④待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。⑤丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。⑥丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。

2.4 直螺纹接头的连接及检验

2.4.1 直螺纹接头的现场连接：①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。③接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。

2.4.2 直螺纹钢筋接头的质量检验直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。