模板施工方案大全11篇

模板施工方案篇（1）

中图分类号： TU755.2 文献标识码：A

0.引言

自国家住建部颁发了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）以来，各施工企业已建立起安全专项施工方案的编制审核制度，行业管理部门和建筑学会有组织地开展了对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工方案的专家论证工作，施工现场的安全质量管理得到了有力促进。 但是，对众多的施工企业和广大的施工项目来说，规范地编制专项施工方案尚需长期的努力。而从以往参加专项方案论证中看到，有些模板工程安全专项施工方案存在着内容残缺、缺乏针对性和操作性等缺陷，不能有效地指导工程施工。究其原因是不少施工技术人员还缺乏对专项方案编制方法的了解。

1.模板施工方案编制的主要内容

编制依据、工程概况、施工计划（进度计划、劳动力计划、材料与设备计划）、施工方法、施工安全保证措施（文明施工、环境保护、职业健康卫生、应急预案）、计算书及相关图纸、施工平面布置图。

2.模板施工方案编制要点分析

2.1 编织依据

国家和行业安全规范、标准、安全操作规程，地方性法规、省市有关部门颁发的规范性文件，施工图纸、施工组织设计等。必须结合施工工程实际进行编写。

2.2 工程概况

方案的概况除了建筑面积、结构形式、建筑高度、层数外、基础形式外，应主要反映建筑物内与模板施工有关的柱、梁、板的几何尺寸，还要说明建筑物的地理位置、周边环境、气候条件、地质状况等与模板施工有关的情况。说明施工特点与难点。

2.3 施工计划

1）施工进度计划，在很多专项方案里都没有说明进度情况，模板施工进度从属于施工组织设计，是施工组织设计中进度的细化，也是施工总进度的基础保障，编制方案时要引起大家注意。

2）劳动力计划，这里的劳动力主要是指从事模板工程施工的人员，如：木工、架子工、起重工等。

3）材料与设备计划，主要是指：模板、钢管（扣件）、脚手板、安全网，木工加工机械、焊接机具、起重机械等。无论是外观还是性能指标均应符合现行国家标准的规定。并与计算书采用的各种材料设备相一致。

2.4 施工方法

施工操作方法是施工方案的重点内容，需要详细说明。

1）应根据本单位当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定什么形式的架体作为本模板工程的支撑体系。常见的是扣件式钢管架。

2）应根据计算书上所采用的材料、传力路径、杆件设置进行施工，很多方案在这里都脱节了，文本方案与计算书的材料选用不一致，支撑体系间距、步距、拉结点位置与数量不相符，而往往都采用的是更不安全的做法。

3）方案搭设中的构造要求是不能省略或减少的。如：支撑体系中的竖向和水平剪刀撑的设置、立杆、水平杆的搭接长度、洞口等特殊部位的加强杆设置、架体的拉结；还有临时固定架体时抛撑、该临时拉结点。

4）底层支撑体系的搭设。

底层架体搭设时，要对地基承载力进行复核验算。如果架体坐落在自然地面或回填土地面，往往不能满足模板体系承载力的要求，就需要对地基进行处理，以防地基失稳造成架体坍塌事故；如果架体坐落在混凝土楼板上，就需要验算混凝土结构的承载能力，若不满足，应采取相应的加强措施。

5）架体的搭设应按顺序进行，要保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。要做到构造简单，安装方便，便于钢筋的绑扎、安装，混凝土浇筑等要求。

2.5 计算书及相关图纸

计算书是模板及支撑设计的重要依据，方案文本的编写在施工措施上都是按计算书上计算的结果进行的。好的计算书思路明确，计算步骤详细，每个公式都有出处，每个数据都能在计算过程中找到来源。

由于人工计算模板费时费力，计算错误很难避免，而遇到超静定计算时很多人不知所措。现阶段有计算软件很大程度上提高了计算能力，但软件的应用也不是那么简单的随便的套用。只有计算人员了解工程实际情况，对现场施工的部位清楚，所用的材料、机械、机具熟悉，对作业人员素质了解，对环境、气候了解，才能正确选用软件上数据；计算人员应有一定的专业知识和实践经验，才能正确调整软件上不符合实际的地方，才能把计算书做好做到位，就不会在计算书上出现莫名其妙的数字或用语。

当模板支撑落在地面时，应对地基承载力进行验算；当模板支撑落在混凝土结构上时，应对混凝土结构进行承载力的验算。计算书上的示意图、计算简图应画在相应位置，应清晰正确表示，必要时应有节点详图，且符合制图规则。

2.6 施工平面布置图

这里所说的施工平面布置图主要包括工程结构中柱、梁，模板支撑体系中架子的平面位置。垂直运输机械位置、回转半径、消防设施等同样是与模板施工有关的平面布置图。

3.结语

模板工程专项施工方案编制水平的高低直接影响到施工作业人员执行方案的好坏，需要编制人既要具备实践经验和理论知识，也要熟悉工程实际情况。加强和完善安全专项方案的编制工作，对提高施工管理水平有着重要的意义。

参考文献

[1]冯金荣,方荣伟.谈模板工程专项施工方案的编制内容及注意事项[J].工程建设与设计,2011,07:60-61.

[2]余宗明,周丽华.亟待加强的脚手架及模板工程施工方案[J].中国建筑金属结构,2012,07:36-39.

模板施工方案篇（2）

1 工程简介

本工程为乐然水畔模板工程，工程的建设单位为佛山市顺德区顺建房产有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市顺德区骏业建设监理有限公司，由佛山市顺德区顺业建筑工程有限公司负责组织施工。该工程呈“L”形布置，面积约135×94.5米，总用地面积10777.9平方米，总建筑面积为45865.96平方米。设有地下室一层，层高为3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高为7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至十层单位层高为3米。十一、十二层层高为3.25米。商铺的结构主梁最大截面为200×700，跨度为7米，其他主梁截面为240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，楼板厚为100mm。本工程属于高支模的位置为首层商铺及复式的客厅位置，本文将对该高支模进行设计并以商铺顶结构进行验算，同时给出该高支模的施工技术。

2 高支模方案选择

2.1 方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

2.1.1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

2.1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

2.1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

2.1.5 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

综上所分析，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑到以往的施工经验，本工程高大支模位置选择采用φ42×2.5的多功能门式脚手架作为支撑系统的支模方案。选用MF1219系列门式脚手架，高架高度为1950mm，矮架高度为950 mm，配套的相应配件。梁截面面积最大为0.14m2，即200×700mm，选用门架纵距Lb=1.800m，门架平行于梁截面。楼板结构支撑选用门架纵距Lb=1.800m，横距横距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和顶托来调节，底座主要使用固定底座，部分可调底座的调节螺杆伸出长度在20cm内，顶托的调节高度在70cm内。

2.2 高支模板构造

2.2.1 梁侧模板：对于200×700主梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距250mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离400mm，间距同主楞；对于200×600的梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距300mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离300mm，间距同主楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板。

2.2.2 梁底横向支撑采用截面为80mm×80mm方木，间距对于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，纵向支撑采用[6.3槽钢。

2.2.3 楼板模板采用80mm×80mm方木做板底门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑[6.3槽钢垂直于梁截面形式支撑，脚手架横距1.2m，纵距1.8m，步距1.95m。

2.2.4 门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。

2.2.5 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。

2.2.6 门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于梁轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接，连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。

2.2.7 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑，架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。

3 高支模受力验算

现以第一部分梁段（200×700mm）的高支模进行受力验算，梁高支模如图1所示。

3.1 梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力,

3.1.1 强度计算。材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，经计算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；计算跨度l=250mm；则面板的最大弯矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受弯应力计算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =2.5N/mm2

3.1.2 挠度验算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；经计算面板的最大挠度计算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，满足要求。

3.2 梁底模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

3.2.1 抗弯强度验算。根据M=0.1ql2，经计算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；则q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大弯矩M=31657.5N•mm；根据公式σ= 2.931N/mm2

3.2.2 挠度验算。根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。根据公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，计算得q =3.64N/mm；则面板的最大允许挠度值[ν] =1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，满足要求。

4 高支模安装

4.1 模板安装的一般要求

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

4.2 模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

4.3 模板安装要求

4.3.1 梁、板模板安装顺序。模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模

4.3.2 技术要点。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

5 高支模拆除

5.1 模板拆除根据现场同条件养护的试块强度作指导，符合设计要求的百分率后，同时其上层结构砼强度达到拆模要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上述规定后方可拆除。

5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，才依次拆除。

5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

5.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。对于拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清除。

6 结语

本文结合本工程高支模板设计与施工实例，详细地阐述了本工程高支模板方案的选取以及施工工艺，根据所选取的高支模板施工方案验算其承载力。工程实践结果表明，本工程所采取高支模板方案具有较好的经济性以及安全性，对工程的实施具有可靠性，可为同类工程提供参考。

参考文献：

[1]陈哲，张展宇．郑州金版大厦工程高支模的设计与施工[J]．山西建筑，2009，28(08)：110～112.

模板施工方案篇（3）

中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：

Abstract: in the building cast-in-place reinforced concrete structure construction, the template is a enormous quantity of important wide construction tool, template engineering in reinforced concrete structure building construction occupies an important role, completes the template construction can effectively improve the engineering benefit for and to speed up the construction progress of vital significance. Based on an actual project cases, this paper discusses the construction technology of the underground structure template, a reference for the colleague.

Keywords: underground structure; Template; Gangsu template; construction

随着我国建筑业的飞速发展，建筑模板技术应运而生，并得到越来越广泛的应用。模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径。

1工程概况

某办公建筑共18层，地下2层，1~ 4号楼地下室层高为3.85m，地上层高2.9m；墙厚为 200，250，300mm，地下墙体展开面积20500m2。

2模板工程施工方案

2.1模板选择

地下室墙体模板选择时，分别对钢塑模板、GP70组合钢模板、散拼散装木模板3种模板方案进行综合对比：钢塑模板：按墙体高度定尺加工模板，无水平模板拼缝；表面平整度、垂直度及截面尺寸满足规范要求，混凝土观感质量好。不粘模，易清灰，质量轻，不变形，支撑操作方便，一拼而成。不需脱模剂，混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模容易，占用塔式起重机吊次少。周转次数多（20次）、能二次回收利用。钢塑模板厂家100%置换，符合国家环保政策，综合成本较低。GP70组合钢模板：水平拼缝多，易缺棱掉角，混凝土观感质量一般。质量较重，运输及拆装模板困难，劳动强度高。拆模后需对板面清理、刷脱模剂，占用塔式起重机吊次多。可长期周转使用，不易破损，综合成本较低。散拼散装（木模板）：水平拼缝较多，易曲翘不平，飞边凸肋，混凝土观感质量好。质量轻，易运输，拆装方便，施工难度小，前期拼装时间长，板面需清理后刷脱模剂，占用塔式起重机吊次少。周转次数少（4次），木材使用量较大，不环保。综合成本较高。

综合以上 3 种方案对比，本工程地下室墙体模板最终选择钢塑模板方案施工。

2.2钢塑模板材料

墙体钢塑模板平模宽度主要规格为：100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600mm；高度根据工程墙体实际浇注高度定尺加工；阴角、阳角模板可根据实际施工要求定尺加工。

技术参数：燃烧性能级别为B2级，弯曲强度为35MPa，弹性模量为2243MPa，回缩率为0. 21%；高分子钢塑模板采用PVC硬质塑料为基体，添加高分子材料增加模板强度，成本低、能回收利用；耐热耐寒，抗老化，可以在-20~50℃气温条件下施工不变形，使用寿命5年以上；模板可反复周转20次以上，出现破损的废旧模板材料均可回收再加工，废旧钢塑模板公司100%置换，通过重新加工后的模板完全可以达到新模板的技术要求；钢塑模板质量为16kg/m2，施工中不但降低了工人的劳动强度，还加快了施工进度；易拆卸，省工省力：由于钢塑模板采用无机性工程塑料生产，其板面与混凝土的亲和力极差，混凝土洗后板面自然脱开，模板拆卸非常方便。

2.3模板设计

模板高度根据墙体浇注高度定尺加工，一板到顶，无水平施工缝。本工程地下室墙体高度相近，模板可周转使用。根据施工进度，地下室墙体模板按流水段配置，并在各楼之间周转使用，模板配置总量为 8000m2。

地下室墙体模板配置时，根据墙体长度，模板以 600mm 标准板为主，再配上其他模数，标准板之间为 150mm 模板，使用φ14mm 对拉螺栓固定。水平背楞采用 φ48 × 3. 5 钢管，间距 300mm。竖向背楞采用 2φ48 × 3. 5 钢管，间距 750mm，模板设计高度为结构净高加上浮浆层厚度 30mm。穿墙螺栓及横向钢管第 1 步距地面 150mm，第 2，3 步距离均为400mm，往上间隔 600mm 设置 1 道。采用预制混凝土支模棍，控制墙体截面尺寸。经计算，墙体模板侧压力 34. 34kN/m2，背楞受弯情况下承受最大应力 15. 1N/mm2＜ fm= 205N /mm2，挠度变形值 0. 8mm，强度和刚度满足要求。

2.4模板施工工艺

2.4.1工艺流程

弹墙体边线和控制线拼装钢塑模板模板支撑安装固定并校正报验。

2.4.2施工方法

模板支设：根据模板位置线先放置50mm×100mm木方，在木方上放置钢塑模板。钢塑模板支设时遵循“先角模后平模”的原则。先将两侧角模固定，然后支设墙体平面处模板。根据配板图拼装墙体模板。

模板固定并校正：模板支设时两边同时支设，并将对拉螺栓孔位对齐。使穿墙螺栓与墙模板保持垂直，模板与模板之间连接扣件从上往下逐一设置，当整道墙体模板拼模完成后，可进行背楞安装。背楞安装时在对拉螺栓上部放置横向钢管，横向钢管完成后放置竖向钢管，间距为0.75m，用穿墙螺栓、山形件及螺母拉接紧密。模板斜撑体系为钢管体系，水平方向每隔1.2m设置1道斜撑钢管，分别顶紧模板上、下口及中部，钢管端部插入可调顶撑以调节墙体垂直度。采用M14穿墙螺栓，外墙螺栓中间焊接钢板止水片（见图1），内墙螺栓在墙内加塑料套管。

图1：外墙对拉螺栓安装

2.5钢塑模板成本分析

钢塑模板与木模板进行对比分析：钢塑模板按20次周计算转，使用价格为3.5元/m2；木模板按5次周转计算，使用价格为7.73元/m2。边角料的成本、制作成本、铁钉、脱模剂的成本不在计算范围内。同等条件下施工，钢塑模板可节约50%的人工费用。

3实施效果

本建筑地下2层1段施工完成情况，混凝土垂直度、平整度、截面尺寸均满足质量验收要求，混凝土观感质量良好，见表1所示：

表1：现场墙体实测值（mm）

4结束语

模板技术已经成为建筑施工中至关重要的环节之一，钢塑模板支模、拆模都很简便，用卡扣连接，操作简单快捷。模板表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，不需清洗。在相同工作量的条件下，钢塑模板施工效率可比钢模板提高40%；当前，如何提高工程质量、降低模板工程费用依然是未来模板技术的发展方向。模板工程将会以如何加快混凝土施工、降低工程造价为中心而得到越来越多的从业人员的关注与研究。

参考文献：

[1]JGJ 130-2001.建筑施工扣件式脚手架安全技术规范[S]．

[2]张良杰. 模板工程施工全过程管理技术[J]. 施工技术, 2009,(04) .

模板施工方案篇（4）

Abstract: through the construction of cast-in-place beam formwork support frame, the buckling calculation theory and the vertical and horizontal non-uniform cross-section load support layout principle, special bridge site conditions support layout methods and skills, the quality of construction safety precautions.

Keywords: cast-in-place beam; template support frame; the construction technology scheme of special

中图分类号：TJ303文献标识码： A 文章编号：

1、工程概况及地址水文条件

牡丹江特大桥2-5#墩，梁全长113.5m，计算跨度32+48+32m，中支点处截面最低点梁高3.404m，跨中2m及边跨9.75m直线段截面最低点梁高2.804m，梁底下缘安圆曲线变化。变支座中心至梁端0.75m，边跨支座横桥向中心距4.80m，中支座横桥向中心距4.10m。2#～5#墩为双线圆端型桥墩，墩身高度分别为11m、6m、10m和12m。地面覆盖20-50cm厚腐殖土，必须换填，下卧层地质构造为Q4al设计允许承载力σ0=250MPa中粗砂。

2、施工方案概况

根据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[2009]87号文要求，针对现浇混凝土梁的模板支撑架分项工程编制专项施工技术方案。本分项工程专项方案编制内容只包括扣腕式脚手架支柱设计。

原地面按原地形分段整平夯实，上面浇筑C20混凝土垫层，布置φ48扣腕式脚手架，上面布置150×150和100×100两层方木及20mm竹胶模板。如下图：

3、方案设计参数

1.钢材弹性模量E=2.1×105MPa；

2.Q235钢材抗压设计控制强度f=215Mpa；

3.钢筋混凝土重度rc=26KN/m3；

4.结构安全系数K=1.3；

5.分配梁允许挠度【ω】=L/400；

6.衡载系数1.2，活载系数1.4。

7.施工人员及机械活载约100KN。（参照施工组织取值）。

8.模板重量q=2.5KN/m2。竹胶模板、木框架，参考【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技术规范》取值。

4、荷载计算、方案设计及内力检算

4.1中跨设计

1）计算断面

由于连续梁为不等跨变截面梁所以先设计中跨48m，中跨取4个断面进行荷载计算。

半Ⅷ-Ⅷ半Ⅸ-Ⅸ截面图（5.2m）平均面积12.46平方米

半Ⅸ-Ⅸ半Ⅹ-Ⅹ截面图 （34m）平均面积10.4平方米。

2）荷载计算

1、结构恒载

0-5.2m段

q1-1=12.46*26=324KN/m

IV-IVX-X断面（34m）

q1-2=10.4*26=271KN/m

2、模板及方木

模板重量q2=2.5B=30.5KN/m; 参考【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技术规范》取值。

3、支架自重

支架重量q3=15%q1=49KN/m(暂按以往经验估算)

4、施工活载

q4=100/48=2.1KN/m

荷载组合

Q1-1=1.2*（q1-1+q2+q3）+1.4*q4=487KN/m;（混凝土横载的1.5倍）

Q1-2=1.2*（q1-2+q2+q3）+1.4*q4=424KN/m;

详见图2纵向荷载分布图

内力计算及结构设计

1、脚手架立柱布置设计

本方案选用φ48壁厚3.5mm的碗扣式脚手架， Ix=12.187cm4,A=4.893cm2,回转半径i=1.578cm。长细比λ=38，折减系数φ=0.906。

单根设计允许承载力[N]=φ.f.A=95.3KN。

由于0-5.2m段荷载大，所以以此段对脚手架横向分布进行设计、验算。根据图2得，纵向0-5.2m，根数为487/95.3×1.3（安全系数）=6.6根/m取9根，横向一排拟定9根，所以纵向步距设为0.9m。横向布置按照横断面等面积法分配最终横向分配，等分成8份，纵向取0.9m范围，受力详见图3。

由横向荷载分布图可知，单根立柱承载力为60.75KN，允许承载力[N]= 95.3KN，安全系数1.57满足要求。

2、一次分配梁设计

一次分配梁拟采用150×150东北落叶松方木，长3m/根。强度等级TC17、B组，E=10000MPa，Ix=Iy=4218.75cm4A=225cm2,顺纹抗拉ft=9.5 MPa，顺纹抗剪1.6MPa（木结构设计规范-GB50005-2003）所以荷载如图。纵向布置8根方木。

抗弯检算：

σ=(MMaxy/2)/(I)=4 MPa，安全系数ft/σ=2.38>1.3满足要求。

抗剪检算：

如图3所示一次分配梁承受最大剪力为37.35KN，τ=37.35KN/（8×225cm2）=0.207MPa，安全系数7.7，满足要求。

为了提高安全系数，合理利用脚手架规格，使方木利用更合理，将脚手架横向分布调整，详见图4。

3、基础设计

如图3所示最大立柱荷载在腹板上单根立柱承载力最大，N=60.75KN。底托150×150矩形，压应力为σ=2.7MPa,原地面换填厚整平夯实换填厚度不小于50cm山皮土，做地基承载力实验，≥200KPa,满足要求后，再浇筑混凝土垫层。原地面地基允许承载力σ0=250MPa，混凝土扩散角按45度计算，换填土及下卧层压力扩散角按30度（《建筑地基设计规范》GB-5007-2011 5.2.7）计算。素混凝土重度取25KN/m3,回填土重度取18KN/m3。

混凝土强度检算：

σ=60.75KN/（150mm×150mm）=2.7MPa,安全系数K=20/2.7=7.4，满足要求。

换填层检算：

σ=（60.75KN+0.63×0.63×0.24×25KN）/（0.63×0.63）=159KPa,

安全系数K=1.26。因为脚手架立杆已经由8根加密至13根，所以实际安全系数要大，所以不在加强。

下卧层检算：

σ=（60.75KN+0.63×0.63×0.24×25KN +1.21×1.21×0.5×18KN）/（1.21×1.21）=52KPa，叠加力最大处叠加四倍，受力=208KPa。安全系数K=1.2。因为脚手架立杆已经由8根加密至13根，所以实际安全系数要大，所以不在加强。

4.2边跨设计

1、计算断面

由于连续梁为不等跨变截面梁所以先设计中跨48m，中跨取4个断面进行荷载计算。

半V-V半Ⅳ-Ⅳ截面图 （6.5m）平均面积9.81平方米

半Ⅳ-Ⅳ半Ⅸ-Ⅸ截面图（17m）平均面积10.4平方米

半Ⅸ-Ⅸ半Ⅷ-Ⅷ截面图 （4.9m）平均面积12.46平方米。

2、荷载计算

1、结构恒载

0-6.5m段

q1-1=9.81*26=255KN/m

6.5-23.5m段

q1-2=10.4*26=271KN/m

23.5-28.4m段

q1-3=12.46*26=324KN/m

2、模板及方木

模板重量q2=2.5B=30.5KN/m; 参考【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技术规范》取值。

3、支架自重

支架重量q3=15%q1 (暂按以往经验估算)

4、施工活载

q4=100/32=3.1KN/m

荷载组合0-6.5m段。

Q1-1=1.2*（q1-1+q2+q3）+1.4*q4=393KN/m;

荷载组合6.5-23.5m段。

Q1-2=1.2*（q1-2+q2+q3）+1.4*q4=415KN/m;

荷载组合23.5-28.4m段。

Q1-3=1.2*（q1-3+q2+q3）+1.4*q4=407KN/m;

详见图2纵向荷载分布图

内力计算及结构设计

由上图可知，纵向最大线荷载为415KN/m小于跨中最大线荷载487KN/m，由于用方木150×150作为一次分配梁限制（采取钢材横梁成本加大太多），脚手架不能布置比跨中更稀少，所以边跨脚手架布置形式与跨中相同，不再验算。

5、施工工艺及方法

5.1施工顺序

连续梁三孔采用一次现浇成型。

5.2施工前准备及安装方法

5.2.1脚手架搭设前准备

（1） 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

（2）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。

（3 ）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。

(4）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。

(5 )脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。

(6 )脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。

5.2.2 脚手架搭设

(1)底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板或用150×150×3m的方木，底座的轴心线应与地面垂直。

(2) 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。纵向接头应错开，同一截面接头数不应该大于50%，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

(3)脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

(4 )脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。

(5)脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。

5.2.3、作业层设置应符合下列要求：

(1 )必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；

(2 )护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；

(3 )作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。

5.2.4 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

5.2.5 脚手架拆除

(1 )应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。

(2 )脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

(3 )脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

(4) 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

(5 )拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

(6 )拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

(7 )脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。

(8 )拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

6、施工注意事项

6.1碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。

6.2构配件外观质量要求：

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

模板施工方案篇（5）

2材料准备

（1）胶合模板板材表面要平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，模板及配件进场要有出厂合格证或当年的检验报告。

（2）钢管：其质量应符合现行国家标准〈碳素结构钢〉（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25KG，采用ф48*3.5mm的钢管。

（3）扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•M时不得发生破坏。

（4）底座：采用焊接底座，焊接底座应采用Q235A钢，几何尺寸为150*150mm，厚度8mm。

（5）脚手板:采用木杉或松木制作，其质量应符合现行国家标准规定，脚手板宽度250mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

（6）对拉螺栓：采用φ16螺栓。

（7）安全网：模板支撑体系的水平防护采用安全平网，其性能、规格符合《安全网》（GB5725-2009）的规定。

（8）方木：采用50*100mm木方。

3、施工工艺技术

3.1楼板：厚度130mm，采用扣件式满堂脚手架搭设。

（1）龙骨：主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；次龙骨采用50×100mm木方支撑，间距为200mm。

（2）立杆：立杆底部设厚度不小于50mm木脚手板垫板和底座，顶部采用钢管加顶丝，并确保同心。纵横向间距均为1000mm。

（3）扫地杆：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

（4）水平杆：双向间距不大于1600mm，立杆伸出最顶部水平杆长度不大于500mm。

（5）剪刀撑：在脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，杆件的底端与地面顶紧。中间在纵横向每隔10米左右设由下至上竖向连续剪刀撑，纵向设在3-4轴间，宽6m，横向B-J轴31.5m，设两道竖向剪刀撑，宽6m，并在纵横向剪刀撑部位的顶部、中间及扫地杆处设置三道水平剪刀撑。

（6）之字斜撑：在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间连续增加之字斜撑，角度45-60度之间。

（7）立杆顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，以保证上下同心，确保立杆轴心受压。

（8）模板支撑体系脚手架立杆周围的外侧，每个有框架柱的部位竖向每2步与结构柱设置一个固结点。

3.2梁：

（1）梁侧：木模板外加木方次龙骨，6道，间距均分；木方外加设双钢管竖楞，间距500mm，竖楞外加两道水平双钢管，并设置两道斜支撑与水平杆相连，角度不大于45度。

（2）梁底：

①次龙骨：采用4根50×100mm方木，方木要求立放。

②主龙骨：采用钢管，间距为500mm。

③立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧外200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托与钢管主龙骨连接；梁下三道立杆沿纵向间距为500mm。

④水平杆、扫地杆设置同楼板满堂脚手架。

（3）穿梁螺栓：采用φ16钢制螺栓，螺栓长度为梁宽+2*150mm；水平间距：500mm，竖向间距：300mm。

3.3施工方法：

3.3.1楼板模板：

（1）回填土、设排水坡度：满堂脚手架基础座在夯实的回填土（最上一步为3：7灰土）上，要求回填土必须按设计要求进行回填和夯实，质量必须符合规范验收要求，满足承载力的要求，并做好排水坡度。

（2）垫通长脚手板；

（3）安放底座；

（4）搭设立杆：立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，上下层模板支撑体系的立杆应对准以利于荷载的传递。

（5）纵、横向水平杆：在立杆底部距地面不大于200mm高处，设扫地杆；可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆；以上两道水平杆之间按均分的原则设置水平杆，间距不大于1.6m。由于模板支设高度超过8米，按规定在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，即最顶部的两步水平杆的间距不大于800mm，所有水平拉杆的端部均应与四周结构柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。

（6）剪刀撑设置：在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在③-④轴间设一道竖向连续剪刀撑；B-J轴间设两道竖向连续剪刀撑，间距不大于10米，剪刀撑宽度为6米，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45度-60度。在24米跨预应力梁下加设连续式剪刀撑。在设有纵横向剪刀撑的部位的顶部、中间及扫地杆处设置三道水平剪刀撑，剪刀撑、之字斜撑布置见附图二：

(7）结点设置：在立杆周圈外侧和中间有框架柱的部位，每个框架柱按竖向高度每两步与架体设置一个固结点。立杆的伸出长度不大于500mm。

（8）标高控制：用水准仪将50cm标高控制线引至立杆上，根据图纸设计板底标高调整立杆上部顶丝。

（9）铺设主龙骨、次龙骨：主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；次龙骨采用50×100mm，木方间距为200mm。

（10）楼板模板铺设：支撑系统支好后，从边跨一侧开始依次逐排安装，先从一侧开始铺，拼缝要严密，贴不干胶带。

（11）模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。

（12）楼板混凝土的浇筑顺序为以对角线向板中间进行浇筑。

3.3.2安装梁模板：

（1）工艺流程：弹梁中线、边线和标高控制线铺垫板、安放底座支立杆安装梁底主龙骨安装梁底模绑梁钢筋安装侧模、设置穿梁螺栓办预检验收。

（2）弹梁中线、边线：框架柱拆模后在混凝土上弹出梁轴线和标高控制线。

（3）支设立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托连接；以上三道立杆沿梁纵向加密，间距为500mm，注意施工中应使上下层支架的立杆对准，保持同心，以利于荷载的传递，同时梁两侧的两道立杆处支顶板的立杆间距仍为1000mm。

（4）安装梁底主龙骨：主龙骨采用钢管，间距为500mm，设在架体水平横杆上部。

（5）安装梁底模、次龙骨：次龙骨采用4根50×100mm方木，方木要求立放，与梁底模板钉牢。按设计标高调整立杆顶丝的标高，然后安装梁底及木方次龙骨，并拉线找直。

（6）安装侧模、设置穿梁螺栓：侧模木模板外加50×100mm方木6道，间距均分；木方外设双钢管竖楞间距500mm，竖楞外加两道水平双钢管，并设置两道斜支撑与水平杆相连，角度不大于45度。穿梁螺栓：采用φ16钢制螺栓。螺栓长度为梁宽+2*150mm；预应力梁高1500mm加四道螺栓。

（7）在梁钢筋绑扎的同时结合做好预应力波纹管马蹬筋。

（8）砼浇筑采用泵车，框架梁混凝土按大体积混凝土控制，浇筑顺序为从中间向两边浇筑。

4检查验收

4.1施工过程中必须检查的项目：

（1）立杆底部基土应回填夯实。

（2）垫板应满足设计要求。

（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。顶托与钢管结合处空隙应挤紧。

（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

（6）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、之字斜撑、拉片等的设置应符合规定，固定可靠。

4.2监测监控：

（1）施工单位指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

（2）施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

（3）安排专人在模板及支撑体系安装完、混凝土浇筑前、浇筑过程中、浇筑后，及模板拆除后对模板支撑体系的弯曲度、下垂度等进行时时监控，并做好记录。

（4）监控点布置在模板支撑体系的四角及中部。

5、施工质量、安全、环境保证措施：

（1）模板安拆前，要对操作人员进行专项安全技术交底，并进行有针对性的安全教育。

（2）浇筑混凝土前，应设专人对支撑系统牢固性进行检查、监护。

（3）在楼板和梁支模时必须设置作业层，并尽量靠近作业层处挂一层安全平网作为防护层。

（4）由于跨度大（24米），且为预应力梁，因此施工中，强度不达到100%、预应力梁未进行张拉、灌浆前，不得拆除模板。

（5）楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

（6）安装系统在必要的时候要系安全带，安全带要高挂低用。

（7）严禁在同一垂直面上操作。

（8）噪音的控制：模板的安拆和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

6、劳动力组织：

（1）施工员5人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。

（2）安全员2人：主要负责模板及支架的安全工作。

模板施工方案篇（6）

工程施工方案始终是施工设计的核心，也是现场作业指导的一个重要文件，其合理性直接关系着工程质量、成本与工期。此外，施工方案优劣也会影响到工程质量，因此需要编制与工程施工要求相符的专项施工方案，确保工程施工质量。 1.工程概况

本次研究工程位于某市机电一体化的管委会附近，且是钢筋混凝土的结构，地上有18层、地下有2层，工程建筑面积是59000平方米。首层大厅中支模架的高度是20米，梁断面是1500cm×800cm、梁长是9.5米，支模架使用钢管的扣件脚手架进行搭设。 2.专项施工的方案编制

第一，施工方案的计算书，计算书要中有施工载荷的计算、模板、支撑系统的稳定与强度等验算，以及扣件钢管的支撑架中顶部扣件抗滑力的验算、支承模板的支撑系统地面、楼结构承载力的验算。

第二，专项施工方案中要对剪刀撑的设置、支撑材料运用、水平杆的步距、规格尺寸与接头方式进行说明。

第三，施工方案中要包含节点大样的施工图、支撑平面的布置图、立面与支撑剖面图与立面图。

第四，施工方案要对钢筋混凝土程序与浇筑方式提出相关要求，详述拆除顺序与模板支撑安装等技术方式。 3.支撑系统的设计

3.1支撑系统的选材与选型

选取符合该工程模板支撑的系统，明确剪刀撑、梁板杆件模板、大楞、外楞等材料的尺寸、选材与规格，同时将各种构件力学的性能指标列出来[1]。

3.2确保高大模板的整体稳定构造措施

第一，表述清楚高大支模拉杆周围浇注柱、梁与板抱箍、拉结措施。第二，一些缺乏侧向的拉结工况，需要采取侧向稳定的措施。

3.2梁支模的设计

要选择具有代表性梁柱支撑系统的设计。其中包含剪刀撑、底模、扫地杆、侧模、水平杆与立杆，以及板、梁支撑系统的地基处理与可靠性连接等。底模中要将布置方向、材料、间距与支顶方式说明；侧模中要将对拉螺栓设置方式、各楞材料、间距、设置方向、斜撑等说明；剪刀的支撑设计要将夹角、竖向与水平剪刀撑的设置间距等说明。 4.施工的应急预案

4.1应急的领导机构

应急的领导机构主要由项目的负责人、后勤、保卫、材料设备与工程技术等共同组成，同时要说明各人员联系方式与职责。

4.2应急的预案

应急预案主要包含支撑系统的坠落、失稳与坍塌发生原因和预防的措施；相关应急装备、对策与设施。而且相应计划与应急准备需要让全部人员了解并掌握，同时对应急预案有效性实施演练。阶段性的施工与工程开工前，工程项目经理要按照外部条件、项目特点、技术装备的能力与管理水平等条件识别安全隐患，及时采取解决措施，防止安全事故导致设施、人员、装备与材料受到破坏，例如：物体打击、失稳、高处坠落与坍塌等。

4.3应急响应

施工方案中要说明紧急情况、发生事故现场处理与信息上报的方式，以及事故发生后救助的措施与资源的调配等。

4.4保障措施

要说明信息保障、通信保障，以及资金保障、现场救援、后勤保障与药品保障等工作。

5.施工图纸

第一，工程施工图要和演算书、支撑系统的设计相符合，同时保证验算过程的安全性。

第二，纵横水平杆的平面图、立杆平面的布置图。施工图中要标识出轴线、立杆纵横距、主次梁的截面、跨距与水平杆件等编号。

第三，支撑系统的剖面图与立面图：图中要说明垫块、立杆间距、扫地杆、布局、水平的剪刀撑投影与底座等。

第四，竖向剪刀撑的投影图、水平剪刀撑的平面图：图中还要标识出竖向剪刀撑的布置原则、立杆纵横的间距、标注水平与跨距等。

第五，板支模的大样图、梁支模的大样图：图中要标识出对拉螺杆的尺寸、规格与间距，以及侧模内外楞、底模的大小楞等[2]。

6.工程实施监理

6.1高大模板验收

完成高大模板的搭设以后，要由建设单位、总监、施工单位技术负责人与专职的安全员负责验收，主要验收剪刀撑水平位置架设层的设置、立杆间距、钢管的拉结点布设、立杆搭设的方式、横向水平杆的设置与纵向水平杆的设置等。经验收合格以后，进行混凝土的浇筑。

6.2浇筑混凝土的过程控制

混凝土浇筑过程中，监理人员要严格监察，同时督促相关管理人员进行管理，一旦发现浇筑过程存在异常，要及时采取相应解决措施。还要合理安排混凝土的浇筑顺序，严格控制木板上施工人员与施工荷载，不能超载。

6.3模板支撑的拆除控制

拆除承重的支架之前，要检查混凝土结构强度达标情况，工程监理师要来回巡视，检查拆除工作人员的拆除工作是否按照拆除方案进行，即从上到下的拆除，坚决不能出现高空抛掷的情况。 6.4模板支撑的现场搭设检查

工程施工过程中，监理部门要安排组织专业监理工作人员不定期或者定期检查巡视。因为部分施工单位高大模板的专项施工方案虽然编写的比较完善、规正，但现场搭设的过程中未严格按审批的方案实施也会导致高支撑模板发生倒塌事故。因此，在搭设过程中，除了确保进场钢管及配件材质外，搭设人员必须是专业技术人员，不能让木工搭设。

工程监理人员要严格检查搭设工艺，确保搭设过程与专项施工方式、相关规范相符，不能出现立杆距离过大的情况，要设置扫地杆，保证水平剪刀撑与垂直剪刀撑设置到位，不能出现后补水平杆的情况 [3]。

7.计算书的注意事项

7.1材料

在计算过程中，施工企业要充分考虑市场实际的情况，如：该方案中选择48mm×3.5mm钢管，要考虑钢管负差，因为市场上的钢管壁厚不能真正达到3，5毫米，因此计算式要按照48mm×3mm来计算。选择模板的厚度是18毫米，计算时要按照15毫米的厚度进行计算。

7.2参数

确定参数时，必须考虑参数的可操作性，例如：梁横向立杆的间距，梁侧静距离与梁两侧立杆距离要一致，其中净距离通常在200-250毫米之间，因此梁横向立杆的间距是在梁宽的基础上+400-500毫米。

7.3布置板立杆平面的位置控制线

板立杆间距要将计算的结果作为上限，把梁两侧间净距离进行等分。

7.4确定立杆的平面位置

施工图中梁板立杆中各条控制线交叉位置就是立杆平面的位置，同时要在交叉位置作上标记，如果遇到大柱子需要进行细化处理。

8.结语

该工程已经在2014年10月7日完成了混凝土浇筑，在整个浇筑过程中并未发生任何异常。混凝土模板支撑体系也按相关规定编报并通过了专家的论证，工程施工单位按照论证审查的报告改善以后，由监理单位严格监管该方案执行情况，顺利完成了高大支模施工。 参考文献：

模板施工方案篇（7）

 

社区平安建设工作实施方案1

--社区地处六合城区中心，商业繁华地段。辖区内现有米巷小区，长江新苑，河滨花园，金宁广场，永宁雅苑五个规模较大的小区组成，面积1、2平方公里。居民住宅楼48栋，住户2530户，常住人口7425人，流动人口662人，辖区单位12个，有志愿者队伍10支130人。党总支下设七个支部，共有党员54名，离退休党员13名，生活困难党员3名。

今年以来，我社区将按照街道党工委的总体部署和要求，以"五"社区创建工作为抓手，坚持以明确的责任分工强化组织领导，加大资金投入，强化阵地建设，强力推进我社区平安创建工作：

一、加强领导，完善各项综治制度。

在街道综治办的指导下，社区成立了社会管理综合治理领导小组，由社区书记任组长、副主任任副组长，社区小组长、两委委员为成员，具体负责平安创建的具体事项，同时，社区成立了治保会、社区人民调解委员会，整个社区划分为4个治安小区，实行社区干部包片区治安制度，每个片区有一名小组长具体负责各小区的治安工作。建立社区干部、小组长、小区治安员的三级治安防范网络。

二、创新载体，全力做好矛盾排查和化解。

以创建五社区为载体，努力打造管理有序、服务完善、环境优美、文明祥和的新型社区。充分发挥社区综治社工、治安志愿者、居民小组长的力量，每半月对辖区社会矛盾纠纷进行一次集中排查，对出现的矛盾，社区干部第一时间到达现场进行调解，将矛盾化解在初始阶段。现场不能及时调解的疑难矛盾纠纷，带回社区调解室，由社区组织调解，仍不成功再按规定移交到街道综治中心调解。上半年，社区调解工作小组共开展矛盾纠纷排查27次，接待群众3批14人次，受理矛盾纠纷4件，调解成功4件，调解成功率为100%。

三、强化措施，扎实开展群防群治。

由于我社区地处城中心，侵财性案件高发，又被列为"市文明创建示范点"这也是我社区平安建设的一个重点。我们将努力做到：一是针对4个封闭式管理的住宅小区，我们积极与物业管理部门共同配合、协调管理。实行24小时轮流值班，对小区的平安、机动车辆、非机动车辆进行管理和登记。二是对无物业管理的2个住宅小区，由社区保安和治安志愿者佩带袖章，按时在所负责的区域内进行巡查，禁止收破烂人员和流动摊贩进入，尤其是对流动人口、外来人员、流动商贩进行询问登记，发现问题及时与社区干部和片警联系解决。保安、治安志愿者实行每周一次例会制度，汇报各小区的巡查情况和治安防范情况，对各种矛盾纠纷进行排查。三是加强对出租房屋和流动人员管理。针对我社区地处城中心，门面房较多，我们将与社区民警不定期进行检查，建立了出租房屋和流动人口管理档案，与出租房主签定治安保证书，使社区管理到位，确保了其住宅区的治安防范工作，减少了治安案件的发生。四是广泛开展治安模范小区的创建活动。为了认真做好"平安社区"的创建工作，计划五月份对辖区的治安防范工作进行了认真的摸底调查，在各个小区开展创建治安模范小区活动，每个社区干部按照网格化分工负责1个小区的创建活动，与各小区的物业公司及时联系，取得他们的支持，社区干部与社区民警配合，经常深入到小区，监督检查治安防范工作，使每个小区的停车棚都有专人看管、值班室24小时有人值班，做到楼房有人管、院落有人护、大门有人看，确保治安防范工作取得实效。

四、加强宣传，提高群众对平安创建的认识。

我们将在街道党工委、办事处的大力支持下，采用法制宣传栏、宣传展板、发放宣传材料、举办法制培训班等多种形式向广大居民宣传防火、防盗、反邪教、崇尚科学、破除迷信等方面的知识，针对不同年龄和人群，组织他们进行法律培训。在5月份的综治宣传月中，我们将邀请街道司法所的干部为居民进行"预防青少年违法犯罪"法律知识讲座，组织社区文艺队参加平安创建宣传活动，通过开展这些活动，使居民的自我平安意识、家庭法律意识、青少年自我保护意识和识别罪犯的能力有所提高。

五、切实加强刑释解教人员的安置帮教工作。

为了做好刑释解教人员的安置帮教工作，社区成立了刑释解教人员帮教领导小组，切实做好刑释解教人员的帮教工作，与他们签定帮教协议书，每季度定期对他们进行一次回访，及时了解他们的思想动态、生活及工作状况，通过回访谈心消除他们思想上的顾虑、鼓励帮助他们尽快就业，对一时无法就业生活确有困难的社区积极主动地为其办理低保使他们处处感受到政府和社会对他们的关心。目前社区7名刑释解教人员帮教工作均已得到落实。将有效地减少和预防了刑释解教人员的重新犯罪。

下一步我们将针对不足，把工作重点放在加强巡逻队伍，健全群防群治组织，整改突出治安问题，化解不安定因素;把落脚点放在减少发案上，增强居民群众平安感上。认真履行保一方平安职责，全面提升平安社区创建水平。

社区平安建设工作实施方案2

社区按照团结街道办事处平安社区创建工作规划，经过社区委员会议讨论研究，结合我社区实际，拟将黄河社区打造为"平安和谐社区"型特色社区，现制定如下工作计划。

一、黄河社区概况

黄河社区成立于20--年1月，前身由育英社区、滨河社区、中桥社区合并而成。办公地点位于滨苑小区内，面积16平米，辖区范围：郭守敬大街以东，中兴大街以北，铁道边以西，育英街以南，辖区面积约30万平方米。辖区共有16个小区，其中封闭式小区10个，开放式小区6个。现有住宅楼86栋，居民6568人，1580户，流动人口501人。

黄河社区的特点是成型小区多，具备恢复、改进物业管理服务的基础条件，同时住户素质较高，对平安和谐的要求更为迫切。尤其近年来，我社区在上级的领导下，积极推行"一网三会"平安创建模式，充分发挥社区居委会、片长作用，大力筹建业委会，开展志愿者活动，极大改善了社区居民生活环境。如今，16个生活区中有13个已筹建业主委员会组织，社区拥有600多人的志愿者队伍，其中巡逻队员达100余人，10个小区通过聘请物业公司或业主自治实现了物业管理服务，这为创建平安和谐型社区打下坚实的基础。因此，我们将社区特色创建目标定为平安和谐型符合社区实际和居民意愿。

二、平安和谐特色创建措施

第一、进一步深入贯彻"一网三会"工作模式，依托该平台打造网络化平安社区。

居委会方面，我们将继续深入贯彻片长走访责任制，努力提升社区干部为民服务能力，进一步发挥在社区的领导核心作用。业委会方面，我们将充分引导和调动居民的公益热情，上半年完成剩余3个生活区的筹备工作，达到全覆盖。并注重业委会之间的交流沟通，积极组织主任们向先进业委会取经，充分发挥其作用，为业主们更好地服务，切实形成居委会、业委会、楼院长一条龙的居民服务体系。

第二，继续探索完善"物居合作、业务合一"的小区物业服务方法。

根据黄河社区实际，我们将物业管理列为社区事业的重要组成部分，不断强化社区在物业管理工作中的监督指导和协调作用，提高小区物业管理服务水平。在有物业的小区，实施物居合作，通过协调会等多种方式，使社区、物业服务企业和业委会形成合力，共同做好小区物业管理工作。对没有物业的小区，实施"居民自治"，帮助小区实施业主自治，进行准物业服务管理。对散居生活区，由片长组织楼院长、志愿者设立流动保安，志愿巡逻，卫生清扫员，改善生活区域治安卫生状况，实现基础物业服务。

第三、积极开展志愿者服务，依靠志愿者服务来补充业委会及物业的服务盲点。

社区要结合各小区业委会、楼院长，充实志愿者队伍建设，根据志愿者专长将志愿者协会划分为义务巡逻队、党员一对一帮扶队、义务维修队、医疗救助服务队、卫生清扫队等服务小组，大力拓展服务内容，拓宽服务范围，为居民提供全方位的服务，并形成长效机制。

重点针对以下几个方面进行组织建设：①努力完善志愿者巡逻组织，以楼为单位轮流巡逻，每天中午及晚上10点左右进行重点巡逻;②拖动党员进社区工作，针对困难户、低保户、孤寡老人开展一对一帮扶。③定期组织志愿者打扫卫生，清理辖区卫生死角。④联系帮扶单位，建设法律援助组织。

第四，与辖区单位及帮扶单位积极沟通交流，共同为居民提供服务。

针对各单位的特点，各展所长为小区提供宣传展板、宣传器械等硬件服务，结合小区文化队伍开展各项宣传活动。通过宣传，向居民传达国家政策、平安知识、健康知识、法律常识，培养居民和谐社区意识，充分发动群众创建邻里和谐新社区。

第五，开展社区文化活动，营造良好的和谐氛围。

大力发掘有文体特长的居民，组建活动团队，广泛组织多彩的文化活动，像节日联欢会，楼际交流联谊会等等，促进居民之间的相互联系，沟通，活跃社区生活，营造和谐的氛围。

我们还会通过居民代表大会、协商议事会，党建联系会、居民议事日等多种方式，全面了解居情民意，大家集思广益、共驻共建，及时发现社区平安和谐创建过程中存在的问题，并予以解决，使社区平安和谐特色真正成为具有广泛社会影响力品牌。

社区平安建设工作实施方案3

为了做好20--年的社区治安稳定工作，根据县政法委、街道综治办的会议精神，强化社区治安管理，加快和谐社区建设步伐，为广大人民提供安定和谐的活动、居住环境，根据实际情况制定平安创建工作计划如下：

一、加强领导，落实责任

我社区能自觉地把社会治安综合治理工作放在与经济发展同等重要的位置，纳入社会发展和精神文明建设的整体布局，做到统筹规划、统筹安排、统一部署、统一落实，切实把建设"平安社区"摆上重要议事日程。

一是建立了以"平安创建"工作汇报、研究制度。综治领导小组坚持每月度召开综治例会一次，主要是通报当月的本社区社会治安情况;研究解决落实工作中存在的各种问题;动员部署下一阶段的综治工作。我社区"平安创建"领导小组坚持每季度召开一次平安创建专题会议，总结分析本社区阶段性的"平安建设"工作开展情况，并对阶段性"平安建设"工作进行研究部署。

二是建立健全综治领导机构。按照上级综治部门的统一要求，我社区以党委书记为组长的综治和平安建设工作领导小组，配备了分管综治和平安建设工作的社区委会副主任两名，综治办、调委会有固定办公地点，办公设备齐全。

三是落实综治目标管理责任制。搞好社会治安综合治理工作，按照"谁主管、谁负责"的要求，坚持社区党委书记、社区委会主要领导负总责亲自抓，分管领导具体抓，其他领导"一岗双责"共同抓，形成了目标明确、责任到人、措施具体的工作机制。今年以来，我社区在合理制定综治年度任务、要求的同时，以具体量化为标准，通过与各社区民小组签订《综治目标管理责任书》、《治安平安责任书》等，真正把综治创安工作落实到具体人身上。

二、宣传教育，强化意识

按照街道党工委、政府和街道综治办的要求，我社区及时召开了平安创建动员大会，研究制定建设平安社区的实施方案和宣传计划。我社区已设立了法制宣传栏，每年不少于8期，在社区主要干道路口设立了警示牌和有综治、"平安建设"内容的5幅固定标语，并充分利用标语、横幅标语、广播等宣传工具，在辖区范围内，掀起了综治宣传月、"平安建设"活动高潮;我社区在综治平安宣传月活动开展中做到有计划、有部署、有活动、有总结。建立了社区民法制学校，成立了以党总支部书记为组长的普法领导小组，制定的年度普法工作计划，开展了以预防未成年人犯罪、公民守法教育、依法治社区等为内容的普法教育活动，全面提高公民的法制意识。

三、强化措施，落实防范

1、我社区已成立了平安工作协会。并按照"六有"(即有一块牌子、有一个强有力的理事班子、有一个办公场所、有一套工作制度、有一支巡逻队伍、有一块宣传阵地)的标准，逐步抓好规范化建设。从而进一步整合农社区治安资源，使治安巡逻、矛盾纠纷排查调处、安置帮教，法制教育、平安宣传等各项工作在基层得到进一步落实;并以协会为载体，深入开展平安宣传工作。

2、积极开展"无毒害社区"创建活动，坚持每季度召开本社区治安形势分析会议一次，每月坚持开展以治安防范、法制教育、卫生清理等为内容的创建活动，使综治、平安建设各项措施得到有效落实。

3、建立健全矛盾纠纷排查调处工作机制，按照"分级负责，归口办理"的原则，认真落实排查调处责任领导，坚持每半个月开展一次矛盾纠纷排查调处工作。

4、认真落实平安生产责任制，切实抓好平安生产工作，在节日期间，社区两委人员坚持轮流值班，以全面加强本社区节日平安保卫工作。

5、建立刑释解教人员信息管理系统，重点做好有重新违法犯罪倾向人员的帮教、管控工作。认真落实安置帮教责任制，层层签订安置帮教责任书，组织开展以包教育、包管理、包转化为主要内容的集中帮教活动，大力推广"二帮一"行之有效的办法，切实做好教育转化工作。全社区共接收刑释、解教人员1人，安置1人，安置率达100%。

6、加强社会公德、家庭美德教育，积极开展"遵纪守法户"、"平安家庭户"等群众性评选活动，全社区全年共评选"遵纪守法户"、"平安家庭户"达到85%以上。

7、加强未成年人学生违法犯罪预防工作，我社区配备配齐了社区小学综治副校长和法制辅导员，分别由社区治保主任和调解主任担任。建立了预防工作联席会议制度，以加强学校、家庭、社区间的联系，便于掌握全社区未成年人学生的情况，重点了解有不良行为的青少年全面情况，并进行登记造册，适时制定"青少年违法犯罪预防和帮教计划"，逐人落实帮教措施。

四、加强治安建设，营造平安环境

模板施工方案篇（8）

一、指导思想

以提高 “洁化、美化、亮化、绿化”总体水平为抓手，加强领导，密切配合，全员参与，扎实推进创卫工作的开展，着力提升广大干部职工文明卫生素质，彻底改善环境卫生和精神风貌。

二、目标任务

(一)严格垃圾处理。生活垃圾日产日清，建筑垃圾规范倾倒，无卫生死角，垃圾无害化处理率达到100%;对所有阴沟、阳沟进行清扫，杜绝污水排放。(二)绿化院内环境。绿地完好率90%以上，绿地清洁度90%以上，各种亮化美化设施完好率100%。 (三)规范车辆停放。院内所有车辆都必须严格遵守交通法律法规，规范车辆停放秩序。机动车守法率达到100%，严禁出现交通违规现象。(四)加强健康教育。广泛开展爱国卫生运动和健康教育，大力提倡说文明话、办文明事、做文明人。院内要设置健康教育专栏。(六)卫生习惯培养好。开展广泛深入的宣传教育和评比创建活动，引导患者及家属自觉保持自身清洁、不断提高卫生意识和防病能力。

三、组织领导

(一)、 成立创卫工作领导小组。 组 长：略 副组长：略 成 员：略。领导小组下设办公室，主任由**同志担任，**同志负责日常监督检查，**同志负责资料的收集整理及相关制度的制定。

(二)、明确责任 。1、领导分工：局长**负责创卫工作的总体安排与部署，全面协调各项工作，确保创建工作取得成效，建立长效工作机制。 副局长石小河负责设施的建设，清洁工的管理，创卫工作中有关问题的协调和处理。 2、办公室职责：(1)全面负责环境卫生的整治与日常监管工作;(2)负责监督和落实科室职能职责的履行;(3)负责对清洁工工作管理和人员管理，保证其认真履职尽责;(4)负责对清洁工及各科室环境卫生的整治工作的检查、评比、考核;(5)负责协调处理好环境整治及日常管理工作中出现的具体问题;(6)负责对办公场所的卫生管理和问题的整改与落实 ;(7)定期不定期召开工作例会，总结安排有关工作;(8)负责牵头处理创卫工作中的各类纠纷，确保工作有序开展;

四、扎实开展相关工作。

模板施工方案篇（9）

中图分类号TU文献标识码：A文章编号：

Abstract: in this paper, according to the author's construction experience, based on the practical engineering, the floor of the conversion of a beam frame of the support system of the template in detail.

Keywords: conversion layers; A box beam; Template; support

一、工程概况

本工程项目为住宅和商业为一体的高层建筑，占地面积2580.33平方米，总建筑面积为24664.3平方米（主楼）和12482.68平方米（商业），其中地下建筑面积1104.03平方米（主楼）和4400.84平方米（商业）.地上建筑面积为23560.27平方米（主楼）和8081.84平方米（商业）,建筑高度98.98米。

本工程主楼地下二层，地上三十一层，转换层在地上三层到四层结构部分，三层以下为框支剪力墙结构，转换层上部为剪力墙结构。转换层部分是以框支梁的形式转换。结构设计上最大梁截面尺寸为1000（厚）X1950（高）板厚为180，混凝土强度为C40，结构荷载大，技术较复杂，质量安全要求严。

二、转换层施工技术质量控制措施

在施工之前，成立技术和质量安全管理小组。编制了专项施工方案，并经专家评审论证。做好施工中的技术交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调与监督检查工作，确保了施工的顺利进行，杜绝了质量安全事故的发生。

1.施工过程中需要解决的问题

由于转换层位于大开间部分的最上层，如何将三层以上的施工荷载及转换层的自重等荷载，通过三层以下各层梁柱及受力部位的加固支撑系统传递到基础，确保大开间各层楼板结构的安全。

由于转换层混凝土中水化热引起混凝土内外温差，会造成转换层产生温度裂缝，如何从施工工艺、技术措施上控制混凝土体内与表面温差，使降温产生的温度应力总和不超过混凝土抗拉强度，是控制温度裂缝的关键。

2.施工工艺

根据转换层的施工特点和质量要求。转换层混凝土强度必须达到设计强度值才能拆除模板支撑系统。根据施工进度计划安排，在5月份施工转换层，环境温度适宜，同时要加强混凝土浇筑后覆盖浇水养护和温度检测，防止产生温差裂缝。

模板采用木胶合模板，可以递减一部分温差，对结构构件表面平整度、混凝土表面质量具有许多优点。支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管。针对扣件抗滑能力较低，传递龙骨与立杆之间荷载不均匀的缺点，我们在顶撑上部采用可调螺杆结构。将钢管龙骨上的荷载通过可调螺杆传递到立杆上，由于可调螺杆与立杆采用承插式连接，承载力大，且模板支撑系统采取格构式钢管与扣件互相连接，整体稳定性好，所以荷载传递是可靠的。

为了减少新浇混凝土初凝前振捣及流动性对模板的冲击，还需减少混凝土中粗骨料下沉时带来的混凝土坍落裂缝，高1.2m～1.95m的转换层梁混凝土浇筑时宜分层浇筑（第一层浇筑高度500mm，第二层浇筑高度500mm，往上均按此控制），分层振捣。在第二层混凝土浇筑时不得超过初凝时间（即应控制在2小时以内），因为第一层混凝土已比较稳定，从而使模板承受的冲击力也大为减少。

（1）转换层的模板支撑系统

①楼板底模

板底采用15厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋@250mm。主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距纵横方向均为900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm×15mm胶合板，近梁立杆上端采用可调螺杆U形钢托进行高度调节。满堂模架纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。纵横向扫地杆距离结构面不得大于250mm。对于剪刀撑设置应符合如下要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

②转换梁模板

框支梁最大截面为1000*1950，梁两侧3*48普通钢管主龙@500mm,梁底次龙骨采用50×100mm木枋间距≯200mm,主龙骨采用φ48普通钢管间距≯500mm，从梁顶往下每隔500mm加设对穿螺栓共3道，梁两侧上下各加设斜撑二道，间距600mm，与梁主龙骨和满堂架支撑用扣件连接。对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板表面相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对穿螺栓周转使用。

③支撑系统加强安全措施

由于考虑各层结构设计承载能力，故转换层垂直荷载要有效的传递至筏板基础，才能确保施工与结构安全。为此，应在转换层垂直下方的各层楼加固支撑，且均用钢管搭设，个别需要接杆的接头处只准对接，不准搭接。并弹线使上下层立杆轴线垂直对应，各层梁底及近梁的顶撑上部用丝杠式可调螺杆支座及垫板顶牢，可调螺杆插入顶端钢管内不得少于螺杆全长的1/2，钢管及螺杆顶端均应保持平直，在钢管顶部往下50mm处必须加设纵横向水平拉杆，使梁板的模板支撑系统形成整体结构，框支梁支架受力处加双扣件。二层结构的顶撑顶端可调螺杆用U型钢卡垫托方木龙骨，顶撑根部下垫长方木分散垂直压力，一层顶板相对的梁下搭设支架和垫托板并用可调螺杆顶紧，以便将转换层荷载可靠的传递到地下室负一层顶板，确保支撑系统和结构的安全。

转换层1000*1950梁模架系统的设置如图示：

（2）模板安装的控制措施

模板表面清理干净，涂隔离剂。各种支模材料使用前要进行检验，质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。

在模板支设标高及杆件间距通拉小白线，控制模板的支设标高。

模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质检复验。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由楼号质检员向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重查处上一环节出现的问题，并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正存在缺陷。

吊装各种材料及模板应统一指挥，根据结构允许荷载及混凝土浇筑后达到设计强度情况，控制允许载重量；材料堆放分布均匀，不要集中堆放以免造成超过支撑系统设计荷载。

（3）相邻工序施工控制注意要点

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。

模板拆除应按方案规定程序及拆模指令进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。

各种支模材料、设备堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌，防止乱堆乱用。

三．结语

综上，本文依据作者的施工实例进行分析，对转换层的框支梁的模板工程的施工进行了详细的阐述，对于施工中的各个工序的质量控制提出了一些个人看法，以期得到广大同仁的讨论与研究。

参考文献：

模板施工方案篇（10）

Abstract: theater stage span 21.4m storey 25.55m, support a high degree of 27.015m, the size of the beam section 500 × 1500mm 400 × 1000mm 500 × 1200mm 700 × 2000mm, thickness 120mm.

Key words: foundation treatment; high formwork support

中图分类号: J946文献标识码：A文章编号：

1、工程难点及重点

工程工期紧，任务重，工艺复杂，施工工序多，施工难度大，一次性模板支撑高度较大，舞台最高为27.015m，属高大模板支撑体系，且影剧院舞台顶板均为500×1200mm有粘接预应力混凝土梁，其他框架梁最大截面为700×2000mm，模板安装复杂。

2、施工方法

2.1模板支撑体系地基处理

舞台高大模板支撑系统采用φ48×3.5钢管搭设，支撑系统地基为天然地基，架体搭设前将冻胀土、杂填土挖除，挖至第二层粉质粘土层。支撑系统底部设底座（铁鞋），底座下设50mm厚，250mm宽脚手板垫板，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，沿支撑系统四周设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。以保证架基的承载能力。

2.2 梁/板支撑系统、模板施工

工程中梁、板模板均采用12mm厚覆膜多层板，次楞采用50×100mm木方，主楞采用100×100m木方,加固、支撑、剪刀撑均采φ48×3.5钢管，梁支撑高度及支撑组管方式见下表：

跨度≥4m的框架梁，悬挑长度≥2m的构件，按全跨长度1～3‰进行梁底模起拱；跨度大于4m的梁板，跨中按3‰L (L为梁板的跨度)进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过可调U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

梁模板支设按如下方式进行：梁底主楞采用48×3.5双钢管，间距600mm,次楞采用50×100木方，间距200mm，梁侧主楞采用48×3.5双钢管，间距450mm，对拉杆采φ14全丝对拉杆，对拉螺栓布置5道，在断面内竖向间距200+300+300+300+450mm，断面跨度方向间距450mm，备双山形卡，双螺母。

影剧院舞台顶板模板支撑均采用纵、横距900mm，步距1200mm，主楞采用100×100木方，纵横向间距900mm，次楞采用50×100mm木方，间距300mm,扣件式落地脚手架，

梁支撑体系横杆与板支撑体系立杆两侧各不少于两跨进行连接，最终形成一个整体承重体系，共同受力。

2.3 剪刀撑设置

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向连续式剪刀撑。在架体底部、顶部及竖向间隔8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。在外侧设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔9m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5m，并在剪刀撑的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底部与地面顶紧，夹角为45°～60°，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，有水平剪刀撑部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。如下图：

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向水平杆的夹角应为45º～60º，

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1米，用3个扣件连接，最外侧扣件距离脚手架端部的长度为150mm。

每剪刀撑跨越立杆的根数为4跨，加强型剪刀撑宽度为4.5m,普通型剪刀撑为7.2m。

2.4与框架柱的拉结

在架体的四周和内部，水平间隔按柱间轴线间距，竖向间隔2.4m设置与建筑结构拉结。

靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm；

拉结点间距为2步，成梅花型布置；首步拉结点，从第三步（底端）开始设置。

采用受力形式较好的刚性拉结，采用抱柱式连接。

2.5其他构造要求

立杆接长接头必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两立杆的对接接头不得在同一跨内，且对接接头沿竖向错开的距离不要小于500mm,各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。

水平杆长度不宜小于3跨。杆件的接头布置规定和单、双排脚手架相同

满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定；支托板厚不应小于5㎜，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40 kN。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。如下图所示：

立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200㎜的木垫板 。

在立柱底距地200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，可调支托底部的立柱，顶端应纵横向，设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配，确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部，均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。

[1]薛振东 《建筑施工手册》 中国建筑工业出版社出版 2003年9 月

模板施工方案篇（11）

我国当前模板施工过程中存在诸多问题，建筑模板施工质量问题较为严重，提高施工技术应用对我国模板建设具有非常好的作用。在进行模板施工的过程中，施工人员要严格依照模板施工要求，对施工流程进行明确，提高施工效果。

1.1 准备工作

建筑模板施工的过程中要对模板施工放线―钢筋绑扎、隐检、浇筑混凝土―杂质处理―模板定位塑料套管设置―埋置管线、线盒、预埋件―模板安装―操作平台架设―模板控制线控制、砂浆平层处理等操作进行全面管理，严格依照线路操作技术实现方案工艺准备。

1.2 模板安装阶段

在进行模板安装的过程中，相关单位要首先对模板施工设计进行明确，对模板施工方案进行了解。施工人员要对模板设计放线及模板编号进行明确，保证模板能够完全符合建筑模板施工要求，实现准确安置。施工人员要对模板进行吊置，当模板吊动到合适的位置时，对模板进行初步定位。可以使用塑料套筒对模板进行控制，通过穿墙螺杆对周转段螺栓进行施工，进行再次固定。在该过程的施工中，施工人员要对模板的塑料套筒进行调整，对模板的垂直度及模板之间的拼缝进行处理，提高模板施工的质量。

完成固定后要对模板柱模进行设置，对柱模的截面尺寸进行调整，观察模板的柱模效果。使用夹具及对拉螺栓将四片柱体锁紧，强化固定效果。对模板支架的架设状况进行全面分析，对节点的施工质量进行观察，确保符合要求后进行后续施工。

1.3 模板拆除阶段

模板拆除阶段施工人员要对模板拆除时间进行控制，保证模板拆除后模板墙体不出现起皮、掉角现象，提高混凝土的强度效果。要对混凝土模板的拆卸施工状况进行控制，对混凝土模板数量及模板整体状况进行分析，确保墙体混凝土强度达到3.0MPa后进行拆除。

拆除的过程中要对模板的穿墙杆螺母退出，使用锤子对模板上的夹具定销进行拆除，将夹具拆卸下来。完成操作后施工人员可以对模板墙体的支撑结构进行松动，保证模板局墙体分离。在模板夹具和对拉螺栓完全松动的情况下将模板吊离墙体。施工人员要对拆除下的模板进行清洗，对模板上的灰进行清除，使用脱模剂进行处理，保证模板周转使用。

2 建筑模板施工质量控制措施

2.1 加强模板施工体系建设

在进行建筑模板施工管理过程中，相关单位要建立完善的建筑模板工程管理制度，对管理环节和方面进行分析，将管理制度和管理现场有机结合，实现对模板施工的全方位控制。要对建筑单位体系内容进行完善，对施工环节进行严格控制，明确施工阶段各个部门责任，实现工程质量的本质提升。要对施工过程中的招标、设计、施工、工程验收等进行明确监督制度规定，采取有效措施进行监控，落实模板施工管理制度条例，增强工程质量管理效益。除此之外，相关单位还要对模板施工中的安全问题进行强化，对可能出现的安全问题和质量问题进行全方面把握，降低可能出现的系统问题。

2.2 建立完善施工方案

施工单位要对施工方案进行全面建设，对施工方案的专业性进行评价，保证施工方案符合模板施工要求，能够完成建筑模板施工咪表。施工单位要对施工模板方案进行法定测定，对施工模板方案资质进行咨询，确保方案经过咨询单位专业专家人员认证后再进行施工。模板支撑系统建设的过程中要严格依照施工方案要求，对施工规范和施工要求进行全面提升，保证模板能够实现支撑目的。在进行施工方案管理设定的过程中，相关单位要对不符合国家标准或没有进行国家标准审核的模板施工方案严禁进行使用。

2.3 强化质量控制管理力度

施工单位要对模板施工体系进行全面控制，对管理力度进行强化，严格依照管理制度和管理内容进行日常管理操作，确保从本质上提高管理的效益。质量管理是建筑模板施工管理的核心，是建筑模板施工管理的重点和难点。因此在进行管理的过程中，相关人员要对质量管理目标进行层层建设，对质量管理内容进行层层落实，针对质量管理预期目标建立质量管理的管理方案。当前影响要对影响模板施工的因素主要包括：材料质量不合格、材料模板与施工要求相违背、设备安全质量不合格、施工操作不符合施工规范等。相关人员要对影响模板施工质量的因素进行全面控制，从本质上提高管理质量效果。

2.4 提高人员管理意识和效果

在进行建设模板施工的过程中，相关单位要对管理机构监督管理意识进行提高，保证提高建筑工程质量的前提下进行建筑工程施工，从本质上提高监督管理的控制效果。相关单位要建立完善科学的建筑工程规则，依照要求完成施工审查工作，尤其是施工过程中的施工图文件审查，对模板施工操作的合理性进行突出，提高人员管理效果。要对管理人员进行教育，从本质上提高人员对建筑模板施工管理重要性的认识，改善人员对建筑模板施工操作效果。相关单位可用以通过对施工人员进行技能培训、素质培训，确保管理人员能够积极投入到管理工作中，高效有序地完成管理工作。

2.5 加强监理管理工作力度

监理工程师要对建筑模板施工进行全面控制，要对模板施工的安全管理内容进行落实，将模板施工应急工作纳入到安全施工管理中，防止出现的模板坍塌、模板支撑系统倒塌等事故。要对建筑施工全过程进行实时监理，对可能出现的安全问题进行预防，提高安全处理质量和效果，确保从本质上提高对工程的监理质量控制力度。与此同时，监理人员要对施工现场出现的安全事故及时向相关管理部门及安全监督部门进行报告，采取有效措施进行控制，降低建筑模板施工过程中出现的经济损失。

3 总结

在进行建筑模板施工的过程中，相关单位要加强模板施工体系建设、建立完善施工方案、强化质量控制管理力度、提高人员管理意识和效果、加强监理管理工作力度，全面提高模板管理操作，促进我国建筑模板工程建设。

参考文献：