中石化设备自查工作大全11篇
时间：2023-03-02 15:01:05
中石化设备自查工作篇（1）
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.200
石化企业设备的运行安全问题，对于企业的生产具有举足轻重的作用。但是影响石化企业设备性能的因素却是多种多样的。本文以石化企业设备管理和检修为切入点，力求为石化企业的安全生产贡献自己的绵薄之力。
1 我国石化企业管理和检修设备的现状分析
第一是我国的设备检修相关的技术比较落后，不同地区对于设备的检修都没有一个确切的制度与要求，并且在实际的情况下，很多时候都不能根据当地的情况对设备进行具体详细的检测，而是依靠着多年的传统和经验来对石化企业的设备进行检测维修的，这对于设备的稳定运行会造成很大的影响，致使设备在工作是的运行情况不容乐观，并且每个地方的设备情况也是不同的，所以这样的手段并不是通用的，会对设备的检测的准确性造成影响。
第二是因为我国大多数企业对于设备的检测是定期的，所以就造成不能完完全全的准确排查出所有设备的情况，这样就会促使设备留下隐患不易被发现，再加上在检测设备的过程中出现随意和盲目的情况，就更加降低了企业设备的性能，并且还会有很大的安全隐患，正是因为这样的恶性循环导致了企业设备的状况日益下降，会促使设备的修理次数大大增加，不但在人力上造成了很大的负担，在安全性能上也会有很大的影响，最终使得石化企业设备的可用性和安全性大幅度被降低了，随之而来的是石化企业设备的检测维修的困难程度加大。
第三是如果石化企业设备的性能和安全状态得不到保障，那么同样的设备运行时就会出现更多的问题，不单单会威胁到员工的安全还会导致设备的性能大幅度的降低，产出的效率也会越来越低，最终造成的情况就是不但大大的增加了企业设备维修的成本，同时还会造成公司的经济效益的损失，这样对于公司来说的话得不偿失，如果可以在设备运行的时候多加检查就可以避免很多不必要的损失。
第四是石化企业设备本来在运行的过程中就有可能发生很多的硬件上的问题，如硬件磨损等。与此同时，由于我国很多石化企业所使用的一些设备在其生产环节就是有问题的，生产出来的设备在各个指标上往往不能全部达标，这样就使得石化企业的设备在实际的运行生产过程中出现很多的故障和问题。除此之外还有很大一部分的设备会出现老化严重的问题，这样的石化设备会产生很大的安全隐患，对公司利益造成影响。所以石化企业如果使用这些有问题的设备，那么在最后造成的结果就一定是对公司的效益和员工的安全造成很大的威胁，由此可见设备的运行安全问题是多么的重要。与此同时，为了保证石化企业
2 怎样才能有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径
（1）大力加强设备的检修管理的力度。石化企业设备的运行情况在石化企业的生产中起着至关重要的作用，所以石化企业应该将设备的检修管理当做第一要务，石化企业必须重视起来，这样才可以使得设备的运行情况可以稳定。于此同时，对于石化企业设备的检修管理来说，还应该定期举办会议来讨论如何更好的维护检查设备的运行情况，并且要调专业的维修检查人员来对设备进行检修，这样就可以似的每一个设备的运行安全性大大的提高，对于检修人员来说必须专心认真负责的对待检修工作，这样才可以保证生产工作安全完成和进行。与此同时，为了保证石化企业设备管理工作的更好开展，应该建立相应的规章制度。对于涉及到石化企业的相关管理工作，都有相应的制度化的管理规定，使石化企业设备管理工作有制度可依。在设立相关的制度是，一是要做到对制度的细化，是制度具有可操作性，能严格规范石化企业的管理工作。第二，制度的设计要做到人性化，对于制度的建设要体现人文关怀。21世纪，人力是企业最先进的生产力，只有高度重视人的作用，才能使相关制度实施时，有巨大的号召力和影响力，才能保证管理工作尽然有序的进行。
（2）不断提升石化设备检修人员的综合能力。依据现代化的生产要求，对于石化企业设备的检修和维护工作，大部分还是需要人力劳动力，人力劳动力在石化企业的设备维修中具有不可替代的作用。因此，应该加大多石化企业维修人员的重视力度。第一，应该不断提高石化企业设备维修人员的专业素质，号召维修人员积极参与生产实践活动，在劳动中不断提高自己的专业素质和技能。第二，企业应该举行定期的培训工作，集体带领设备维修人员学习相关最新技能，开阔视野，不断增加自身的竞争力。第三，实行绩效考核制度。对于在实操的工作中表现好的员工给予奖励，对于表现欠佳的工作人员给予一定的惩罚措施。是设备维修人员具有警惕心和上进心，从而不断提高自身的技能适合企业的发展。第四，检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。组织优秀员工经验交流会，使大家共同学习先进的生产经验，提高自身的专业技能。
（3）不断完善石化企业设备的检修制度。石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。
3 结语
综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化O备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。
参考文献：
[1]李治全.提高石化企业检修安全性的有效管理方法探讨[J].民营科技，2015（03）：77.
[2]杨健.基于PDCA循环的兰州石化公司装置大检修项目进度管理研究[D].兰州大学，2014.
中石化设备自查工作篇（2）
Abstract: This paper briefly expounds the important significance of safety monitoring to the earth-rockfill dam, analyses the problems existing in the monitoring facilities, operation management, monitoring automation and material reorganize analysis of the safety monitoring work to the earth-rockfill dam, and then puts foreward the corresponding solutions and measures, which has certain guidance and reference for long-term safety operation management to the earth-rockfill dam.
Keywords: earth-rockfill dam; safety monitoring; problems; measures
中图分类号: X924.2 文献标识码：A文章编号：
众所周知, 在我国已修建的水库大坝中, 土石坝占大多数。在以往失事的水库大坝中, 土石坝也占大多数。土石坝由于存在结构类型(如心墙坝、面板坝、均质坝等) 的多样性，以及在运行管理过程中的施工、扩建、加固对结构和材料参数影响的复杂性等，使土石坝的安全监测比混凝土坝更加复杂。同是, 由于表面不能过水以及破坏机理有所不同等原因, 使土石坝对安全监测的要求更高。但在水库的运行管理中，土石坝的安全监测还有许多问题需要解决。
1、土石坝安全监测的目的和意义
土石坝安全监测重在评价土石坝安全状况，通过安全监测掌握土石坝的状态变化，一方面可及早发现水库大坝的异常和险情，及时提出改善工程运行管理、养护维修的意见和措施，做到防患于未然；另一方面可以通过安全监测，在确保水库安全运行的前提下，充分发挥其综合效益。
2、土石坝安全监测存在的问题
2.1安全监测设施问题
根据现行规范要求以及现代化管理工作需要，目前大多数土石坝的安全监测设施不同程度地存在观测设施陈旧、精度低、可靠性差等问题；有的属于监测系统布置不合理，缺少某些必要的监测项目；有的是施工单位在施工期间及向管理单位移交时，设施及资料交接过程中没有详细核对，造成基础资料不完整，对以后的管理造成不便；有的是水管单位对监测设施的保护认识不足，造成个别观测设施遭受人为破坏或损失，测点设施完好率难以保证，使部分测点观测工作被迫中断，资料丢失或报废，给观测人员带来工作上的被动，不能很好的掌握土石坝的运行状况。
2.2安全监测运行管理问题
土石坝在安全监测运行中主要存在以下几方面问题：①土石坝安全监测方法主要有人工巡视检查和用观测仪器进行监测两种。人工巡视检查包括日常巡视检查、年度巡视检查如汛前汛后、冰冻期等、特别巡视检查。仪器观测一般设在几个典型断面进行带有一定局限性，各种异常现象不一定都能观测到。实际工作中，大多数水管单位不能将人工巡查和仪器监测结合起来同时进行，实践证明必须对二者同时进行才能更好地掌握土石坝安全状况。②《土石坝安全监测技术规范》中对土石坝监测范围，巡视检查项目和内容、检查方法和要求、检查记录和报告等都做了详细说明。另外，根据工程等级对安全监测项目及测次都做了严格规定。但个别水库还是因为各种原因，不能完全按照规范规定的项目测次开展安全监测工作。③目前水管单位普遍存在着规章制度不健全、水工监测队伍整体素质偏低或专业人员结构布局不合理，造成水工队伍不稳定，人员流动大，对监测设施的巡查与维护不到位，对仪器设备缺乏定期检校，致使土石坝安全监测工作不能正常开展。
2.3土石坝监测自动化中存在的问题
近几年有一部分早期修建的土石坝，随着除险加固项目的相继实施，对土石坝安全监测方面进行了自动化改造，随着自动化程度的越来越高，在人力、物力方面都有了很大程度的减少，但也逐渐暴露出一些问题，如：因规划不周、仪器稳定性差等原因，土石坝自动化监测工作遭到挫折和反复；仪器质量或施工原因，造成埋设后成活率偏低，导致观测设施数量减少，不能满足安全监测需要；个别土石坝在自动化改造时将原有人工观测设施拆除，无法进行对比观测，而自动化设备一旦出现故障，就不能接收到观测数据，造成数据断断续续，难以对观测资料进行有效分析。
2.4安全监测资料整理与分析问题
目前水工观测人员对观测资料整理与分析包括平时资料整理与定期资料编印以及年度观测成果初步分析等。由于土石坝安全监测涉及项目多、范围广、参与人员多，不注重日常的资料搜集，往往不能及时发现存在的安全隐患。大多数水管单位水工观测人员对观测资料的分析只能停留在表面分析及短期的定性分析，缺乏系统性与综合性，使观测成果不能完整、客观地反映土石坝安全状况。
3、做好土石坝安全监测工作的措施
3.1重视土石坝安全监测人员业务素质
土石坝安全监测人员应具有一定的政治思想素质和业务素质。水管单位应整合一支由水工专业工程师负责和主持工作的技术水平高、能力素质强的精干的工程管理队伍。土石坝安全监测涉及的面很广，需要有水工、测量、地质、电子学、计算机等方面的知识，是一门边缘学科。为了做好监测工作，要求水工监测队伍专业分布合理，要有水工建筑、工程测量、工程地质等专业人员，且监测人员的专业知识要相互渗透，提倡一专多能，即水工专业人员要熟悉变形观测方面的知识，工程测量人员则应熟悉一些水工、地质方面的知识，有利于观测工作，使他们通过对土石坝的检查、监测和资料的分析能评估其工作状态，及时发现和找出潜在的问题，提出对工程监测、改善工程运行管理条件、养护修理等方面的意见和措施。
3.2加强监测设施、仪器设备的管理工作
土石坝安全监测设施大多数设置在野外，极易遭受破坏，所以应做好宣传发动工作，使有关部门和附近的居民了解设施的重要性和保护设施的严肃性。另外，对户外设施设置应规范，采用混凝土浇筑，最好进行必要装饰并标明产权单位，提醒人们对它的重视，减少无意识的损坏。在运行管理中加强巡视检查，一旦发现损坏应及时进行修复。
观测用仪器设备一般较多且贵重，仪器设备的质量直接影响观测数据的真实性、可靠性，对这些仪器设备的管理必须从软、硬环境进行科学的管理，创造一个良好的存储、工作环境尤为重要，建立健全严格的仪器使用登记管理制度，由专人负责保管，定职定岗，定期进行维护和送检，及时补充新的设施和设备，以确保观测仪器设备处于良好的工作状态。
3.3加强土石坝安全监测运行管理工作
随着土石坝运行时间的增加，不可避免的会经历一些改建或加固项目，安全监测项目或设施也随之会发生一些变化，另外随着时间的推移，一些监测量趋于稳定，一些监测量会失去作用。水管单位在按照规范要求开展安全监测的同时，必须对安全监测设施进行一次全面系统地清理、检查和评估，完善各观测设施的考证资料，安全监测项目在上级主管部门批准下该部分停测的要停测，测次该减少的要减少，这样不仅可大大减少观测和资料整编分析的工作量，更主要的是增强了资料的典型性和可用性，避免庞杂和繁琐。
3.4积极稳妥地推进土石坝安全监测系统自动化建设
在土石坝安全监测系统自动化建设方面，应根据土石坝规模及管理条件等方面抓好规划和精心设计这一环节，防止盲目滥上项目，在仪器选型时，必须十分慎重，严把质量关。具体实施时，还应注意几点：①在实现自动化监测的同时，须保留原有人工监测手段，以防自动化设备出现故障时保持观测资料的连续性；②土石坝安全监测自动化系统必须与其它自动化系统如雨水情自动化、办公自动化等系统接轨，实现有关信息的实时通讯；③土石坝安全监测设施大多在野外，极易遭受雷击，而使设备损坏导致系统瘫痪，因此在进行自动化系统建设同时一定要考虑到设施防雷；④安全监测自动化系统建设完成后，应及时组织水管单位安全监测人员进行业务培训，使其能够熟练掌握系统的使用；⑤对部分目前自动化监测技术手段难以实现的项目，总体设计时也应有必要的考虑与说明，为今后实现该项目的自动化留有余地。
3.5做好观测资料整理与分析工作
观测资料的整理分析，主要根据观测数据的平差值列表及绘图表示。整理资料，需要把土石坝在各种外界及本身因素影响下所产生的变形值、变化规律、变化过程及变化幅度等，与其它因素的关系正确地表达出来。从而才能对土石坝的运行状态及变化规律做出正确的判断。
3.5.1监测资料整编内容
资料整编是观测人员必备的素质之一，包括对观测成果的校对、造册，并及时整编分析，发现异常应找出原因并采取措施，定期作好观测工作技术总结。在资料整理及成果分析前，还应掌握土石坝施工时薄弱地质段的处理实况、坝体施工情况及结构设计中存在的缺陷等。资料整编重点是收集审核观测成果，以进行图表填制及变化分析。变形观测的原始资料，包括记录手簿等，数据量很大，在每次资料整编时，都应将经检验证明可靠的计算成果列表汇总，进一步绘图作定性分析。
3.5.2监测资料分析工作的要求
通过对监测数据检查、资料的定性和定量分析，对土石坝的状态做出及时的分析、解释、评估和预测，为有效地监控土石坝的安全提供可靠依据；并为专门的科研问题提供有价值的成果；观测记录人员必须做到：依据可靠、分析及时、全面反映、突出重点、技术先进、人机结合、讲求实效、作好管理。
3.5.3监测资料分析工作的内容
监测资料分析工作的内容包括与分析项目有关的环境因素的变化情况；同项目测值的空间分布情况；测值随时间变化情况；测值变化与有关因素的关系；结构及地质材料物理力学参数情况。利用计算机进行测点位移计算、过程线、相关曲线的点绘和观测成果综合分析及观测信息资料（如历史考证数据、异常记录、设备设施档案等）的处理。有条件的情况下，可以建立一套数据管理库，只要打开数据库便可以对各类成果资料一目了然，既方便、快速又准确、可靠。
3.5.4做好监测资料分析工作的措施
中石化设备自查工作篇（3）
中图分类号：TU99文献标识码：A 文章编号：
设备安装工程，是石化工程建设中的重要一环，首先，在现代石油化工工程中，设备及工器具购置费占据较大比例，一般都超过总概算的30%以上，特殊项目有超过60～70%的；其次，石化工程中的许多设备具有耐高温、高压、有毒和防腐蚀等的要求，属于特殊压力容器范畴；另外，许多设备尺寸大、体积不规则，属于超大、超限设备；综上所述，石化工程中的设备安装工程具有设备价值高、工艺要求高、安装难度大等特点；对设备安装工程的质量控制好坏，直接决定了整个装置、工程能否长期安全有效的运行；
为此，作为石化工程监理，对设备安装工程的质量控制，就必须遵守对整个设备生命周期的各阶段控制，包括设备的制造、监制阶段控制、设备的安装阶段控制、设备的试运行阶段控制等方面；
第一、对设备制造、监造要把好原材料关，检查所使用材料质量证明文件是否齐全，检验报告是否合格，特别要注意设计图纸里面的一些技术要求、技术说明等，确定是否有特别的设计要求；对现场制造、组焊或组装的设备，还要落实现场的施工力量、施工准备是否满足要求，是否能保证设备制造、组装质量合格等；
【案例一】：
【事由】：某石化炼油项目，监理在审查到货设备质量证明文件时，发现原材料钢板的资料不齐，缺少设计要求的超声波检测报告；向供应商提出该问题后，调查后发现是已按要求做过超声波检测，但未附在证明资料里面；最后由供应商补齐资料后审查合格；
【说明】：监理要认真审查图纸，对设计要求要明了；在检查设备资料时，对不合设计要求的应提出问题，并要求责任单位补正，以避免因生产过程未按设计要求而造成的质量隐患。
【案例二】：
【事由】：某石化炼油项目，监理在审查到货容器质量证明文件时，发现某厂一批到货的12台容器设备的焊缝无损检测报告的一次焊接合格率太高，与现场实际到货设备的焊缝外观质量不佳的情况不符，因此怀疑厂家检测报告不实，经与业主质量主管部门沟通后，决定对焊缝进行第三方抽检；经监理点口抽检后结果表明部分焊缝存在质量不合格，据此要求厂家对不合格焊缝进行了返修处理。
【说明】：在此例中监理充分运用了自己的专业经验，发现了供应商资料与实物不合理之处，从而找出了设备质量问题，及时进行了处理，避免了设备质量隐患，也保障了以后装置投产的安全。
【案例三】：
【事由】：某炼油项目，常减压装置的减压塔现场预制组装工作，监理对施工现场进行检查时发现工作场地的焊接工艺卡的内容与焊接工艺评定的参数有不符，并且工人在实际焊接中也没认真遵守工艺卡的流程；针对此情况，监理认为现场施工情况不能保证设备现场焊接质量，经与业主和质量监督部门沟通后，对施工单位进行停工整改；施工单位按监理要求对焊接工艺卡内容进行修改，使其符合焊接工艺评定的要求，并且对现场焊工进行培训，严格按焊接工艺卡要求指导现场焊接工作；整改合格后复工。
【说明】：本例监理按规定对施工单位的施工准备工作进行检查，发现了不能保证施工质量的问题，对存在的问题进行解决，从而保证了焊接合格率达到规范要求，也保证了关键设备的制造质量。
第二、对设备安装阶段质量控制，要按具体选用的规范要求对设备安装的垂直度、水平度、标高已及方位等进行检查控制；对二次灌浆基础表面检查是否进行凿毛处理、是否清理干净并用水冲洗等；灌浆料是否符合设计要求，是否按要求进行了检验；有垫铁的是否符合规范要求的规格和数量；另外还要注意安装时的成品保护，不要让安装过程对设备质量产生影响；
【案例四】：
【事由】：某石化项目，闪蒸塔安装，施工单位未经监理验收基础就进行了二次灌浆，监理发现后立即指令停止施工，对已灌浆部分进行凿除处理；凿开后发现部分灌浆处夹泥砂，经查是施工单位人工搅拌灌浆料时混入；据此监理要求施工单位在以后施工中要杜绝人工拌灌浆料；施工单位进行了整改，基础经监理验收合格后，同意施工单位进行二次灌浆。
【说明】：对隐蔽工程，监理要严格按工序验收程序进行，监理对施工过程进行的检查、验收，是对隐蔽工程施工质量合格的保障。
【案例五】：
【事由】：某石化炼油项目，连续重整装置脱戊烷塔，施工单位在安装平台梯子时在做过热处理的塔身处进行了焊接，监理经过调查后发现原因是该塔为局部热处理，设计单位在设计平台梯子时产生疏忽，造成平台梯子的连接件未预留；鉴于此，监理要求施工单位对已焊部分重新进行热处理，以保证设备质量合格。
【说明】：对安装过程，监理要认真审查图纸，对施工过程中出现的质量问题要及时协调，确定出合理的处理方法，保证设备安装质量符合设计要求。
第三、对设备试运行阶段质量控制，重点是要做好试运前的准备工作；比如各种机泵的试运行方案的报审、各种设备的内部清理、法兰口封闭、循环的流程等；另外设备试运行时还要求监理工程师具有丰富的设备经验，能从声音、振动、温度等各种参数来判断设备是否正常，找到质量隐患并及时处理；
【案例六】：
中石化设备自查工作篇（4）
随着我国石油开采速度不断加快，石油开采机械化水平也在逐渐提高，石油机电设备管理也成为石油开采中的重要工作。石油开采中，因人为操作失误或者自然环境影响产生的机电事故，往往会给国家和人们造成无法挽回的损失。因此，为了避免或者尽可能减少事故发生频率，必须对机电事故影响因素充分了解，从而不断改良工艺，有针对性的进行石油机电设备保护。
1石油机电事故影响因素分析
1.1石油机电设备机械化程度不高。随着我国石油开采速率不断加快，石油勘探工作也在逐步推进，勘探人员通过先进的勘探设备，能够发现一些特殊地质下的石油储藏，对于此类地质的石油开采，要求机械的坚固性较强，尤其是钻头等组合开采机械中，为了防止地质对机械造成破坏，工艺要求往往较高。然而，反观现代石油开采机械，大多数是20世纪70、80年代的开采机械，石油开采企业为了控制机械更换成本，采取长期维修的方式，这必然不符合安全高效生产的实际目标，设备在长期维修过程中，很多功能已经渐渐丧失，在已知的石油事故中，因为机电设备产生的石油事故占石油总事故的1/3。由于机械设备过于陈旧，在相关操作的控制上，目前的石油开采设备很难实现智能化控制，许多操作仍然使用人力控制开关的方式，一旦人员疏忽或者不规范操作，造成石油开采事故的发生。在国外，石油开采已经基本实现了智能化检测与监控，而且还可以实现远程控制、人机对话、数据自动采集与分析、公路自动调高等功能，这些先进的进度使得国外石油开采效率远大于国内。因此，提高石油机电设备的现代化是非常迫切的工作。
1.2石油机电管理零碎事故难防。石油开采作业进一步加快，使得我国大型油田的生产已经基本进入中后期开采阶段，比如大庆油田、胜利油田、华北油田等，这类油田的开采对机械设备运行安全性要求更高，因为一旦发生开采事故，其维修工作往往持续几个月甚至一年，这对石油开采进度与油量生产造成巨大的影响。另外，随着一些新油田逐渐使用新工艺与新设备，理论上来说这将大大加快石油的开采速率，但是受石油开采人员普遍素质不高的影响，大多数机械设备操作人员没有经过系统的培训，以致于对新设备的功能以及安全操作规范不熟悉，在日常操作中，因各种人为操作产生的零碎事故石油发生，这往往带来的结果是一个月或者半个月不能正常进行开采，这些零碎的事故具有难以防范的特点，对石油开采安全造成严重影响。
1.3石油机电设备管理养护人才培训力度不够。现阶段，石油企业内部继电设备的管理与养护工作往往不能落到实处，部门管理与养护人员对设备管养不重视也是导致机电事故频发的重要原因。实际管养工作中，管理与养护人员专业水平不高、责任意识薄弱、不能及时发现与处理机电设备运行中存在的安全问题，对设备安全运行造成影响。另外，我国没有明确石油机电管理与养护标准，没有制定相应的操作说明，也使得机电管理与养护工作存在很大的漏洞。
2加强石油机电技术管理要点策略
2.1提高石油机电设备的机械化程度。针对当前石油机电设备机械化程度不高的情况，需要进一步加强石油机电设备的更新与完善，采取现代化的管理手段，积极引进网络管理与智能化管理，逐步推进我国石油机电设备的信息化与现代化发展脚步。在设备的现代化配备上，要积极向国外优秀的石油开采企业进行学习，不断提高我国石油机电设备的智能化程度。在管理方面，加强机械设备开采的全过程管理，使用全天候监控设备，观察机电设备的运行情况，一旦发生异常运行，应及时安排操作人员进行监测，确保石油开采机械的正常运行。石油企业应定期对机电设备进行检查维修工作，对设备中存在的瑕疵或者可能影响机电设备安全运行的方面要进行及时排除，防止设备中存在的小问题转变为事故，造成企业与国家经济损失。另外，维修与检查人员应将每次检查过程及内容记录下来，为以后的检查工作提供参考，避免重大安全事故的发生。
2.2积极整治零碎事故。确保石油开采的安全有序进行，石油企业必须建立科学合理的管理机制，对人为操作失误产生的零碎事故要将责任落实到个人，坚决杜绝责任推诿、职责不清等现象的产生。具体实施上，首先，应加快机电设备的现代化技术改造工作，不断引进国外高科技水平的机电设备，逐渐挖掘机电一体化在石油开采中的潜力，建成符合我国实际情况的现代化机电系统，加强机电设备生产中薄弱环节的改进，不断提高机电设备的安全性能；其次，不断建成石油企业信息化管理系统，建成石油开采数据自动收集与分析智能软件，实时监控石油开采，及时发现开采过程中出现的零碎或者小型的开采事故，及时处理，防止事故影响持续扩大，给企业或者国家带来不可挽回的损失；最后，要不断建成与完善机电设备技术特征与检修信息管理系统，使机电管理人员能够对当前设备的基本情况进行充分了解。
2.3增强石油机电设备技术人员培训力度。石油机电设备操作、管理及养护人员素质能力的高度，反映企业石油开采能力的强弱，直接决定石油机电设备的安全性。因此，石油开采企业应加大机电技术人员的额培训力度，不断提高人员的实践能力。首先，要加强企业对技术人员的专业技术考核，只有技能过硬的人员才能从事相应的工作；其次，加强在职人员管理技能的培训，强调安全生产与规范操作对石油安全开采的重要性，根据国家相关法律进行安全宣传活动，保证石油开采各项工作稳步有序进行；最后，为了提高石油企业管理与操作人员工作积极性，石油企业应不断提高在职人员的工资待遇及福利保障，使在职人员能够稳定下来，专注于石油生产工作。
3结论
综上所述，石油机电设备的稳定运行，为石油的安全、高效生产提供保障，同时对石油企业经济效益的提升有重要意义。因此，有关部门或者石油开采企业要不断强调机电管理在石油生产工作中的重要性，不断更新机电设备，提高机电设备的稳定性及现代化水平，确保石油产业长期可持续发展。
参考文献
[1]李胜.石油企业机电设备的运行技术与安全管理研究[J].中国石油和化工标准与质量,2014（5）：229.
[2]常明,李超,杨琳.分析石油机械机电一体化[J].中国石油和化工标准与质量,2014（11）：261.
[3]华晋伟.石油企业机电设备的运行技术与安全管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013（2）：197.
中石化设备自查工作篇（5）
随着石油化工事业不断发展，仪器仪表在该行业中的应变得越来越广泛，并且在实际应用过程中发挥出了重要作用，这对于油田自动化水平的日益提高来说影响巨大。
1自动仪表安装与质量控制的意义
石油化工企业受自身特点影响，在具体施工过程使用的原材料以及成品材料都具有易燃易爆特点，在具体施工中经常需要在压力和温度较高的环境下工作，因此在具体运行过程中，如果控制力度达不到要求标准，容易导致石油企业发生安全事故，造成不可估计的损失。针对石油化工企业来说，自控仪表设备的主要作用，就是确保设备运行的稳定性，加强对温度以及压力等多项内容的检查。目前，石油化工领域中，已经应用了许多保护系统，常用的多重保护系统有DCS、ESD等。
2确定自控仪表安装顺序
仪表安装过程顺序如图1所示。
2.1仪表校定
在对石油化工企业中的自控仪表进行安装前，需要针对实际情况，对仪表进行校定，这是自控仪表安装过程中最基本的一项内容。从专业角度对问题进行分析，就是对石油化工自控仪表的标定，利用标定可以发现仪表内部构件存在的问题，测定性能，检查仪表的精准度、性能的各项指标是否达标，通过检查，如果发现不达标的仪表，需要尽快找到导致该情况发生的原因，并且要进行更换，禁止存在问题的仪表在具体施工中应用。也就是说，在进行自控仪表安装前，需要通过检查确保自控仪表的质量不存在质量问题，避免发生安全事故。
2.2预先安装，检查质量，大量安装
从石油化工企业的具体运行情况来看，各类变送器的安装量较大，并且在具具体操作中涉及到的范围较广。因此,在具体按安装过程中，为了确保自控仪器安装质量能够达到标准要求，通常会依据设计及规范要求预先安装，完成相应的安装后，通过设计、监理等多种不同的方式对安装的质量进行确认，然后依据该标准，再进行大量的安装工作。
2.3做好电缆敷设，确保安装质量
为了确保后续电缆敷设施工的顺利进行，在完成汇线桥架的基础下，要对其是否合格进行严格检查，对敷设的电缆的具体情况要进行认真细致的检查，具体检查工作要从电缆的型号、规格、设计长度、需求长度等多方面入手，同时，还好测试电缆的绝缘性能，测试结果必须全部满足标准，才能进行相应的安装工作。此外，还需要做好自动仪表调式，自动仪表调式如图2所示。
3自控仪表安装与质量控制的重点内容
3.1设计图纸修改
自动仪表安装过程中，要做好对设计图纸审查，发现设计图纸中存在问题后，要及时做好相应的修改工作，在设计过程中将存在的问题解决掉，避免实际安装中出现问题，造成更为严重的后果。
3.2控制原材料质量
石油化工企业中应用的仪表的种类有很多，因此在具体安装过程中，需要对其中的所有材料进行详细检查，并且需要时刻做好对仪表进行开箱检验的准备工作，与此同时，还需要对包装箱的外部是否存在损坏、被雨水打湿、腐蚀等各项问题进行详细检查，不能出现遗漏情况。电缆保护层的完整性，电缆盘矢是否被烧坏，对于内包装，要对材料和设备的防潮、防雨的紧固性机型检查，要做好相应的登记工作，由此同时，还需要对材料的仪表和外观等各项内容进行全面检查。若发现问题，要将问题及时反馈给采购部门，尤其对存在的问题进行妥善处理。此外，在安装过程中还需要做好质量控制，例如，检查仪表安装过程中的，是否拧紧，如果存在松动要及时调整，同时可以通过“一安一检”、“边安边检”的方式，保证仪表的安装质量。
3.3仪表防爆工作
石油化工企业在具体运行过程中，要通过科学的手段，对易燃易爆液体进行处理，通过掌握设备性能和易燃易爆材料性能的专业人员，对爆炸场所进行合理分类。对防爆区域进行适当划分，并且要对防爆材料进行合理选取，在完成相应的选取工作后，开展相应的施工。具体施工过程中，要提供相应的防爆构件鉴定证书，或者防爆合格证书，以及通过详细检查防爆区的具体情况，确定防爆区域的安全性。
3.4安装接地系统
针对石油化工企业中应用的自控仪表来说，在安装过程中有多种不同的接地措施，出现接地的问题，容易导致仪表工作停止，情况严重时，可能会导致设备被烧坏。因此，为了降低该情况发生的几率，要在具体施工期间，对接地系统的电阻进行测量，确保最终测量获取的电阻不超过4Ω。
4结束语
石油化工企业应用的自控仪表的安装与质量控制具有故障多样化、结构复杂等多项特点。因此，要想做好安装与质量控制，在自控仪表安装中，所有的工程人员和技术人员，都必须做好完善的质量管理工作，检验相关材料，为我国石油化工行业的发展提供支持。
中石化设备自查工作篇（6）
石油钻探设备在实际应用中，极易受到多种因素的影响导致设备出现磨损甚至报废的情况，严重影响企业的经济效益和社会效益，一定程度上制约着企业的综合发展。因此加大力度探讨石油钻探设备磨损原因及维护措施是非常必要的。
1 磨损形式及其机理
对零部件进行磨损失效分析，找出防止或抑制磨损的对策，必须先研究磨损形式及其机理。按不同的磨损机理，磨损的基本形式，主要有磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。
1.1 磨粒磨损
磨粒磨损是最为常见的一种磨损，在各种磨损中所占的比例非常大。磨粒磨损是由硬质颗粒或硬质突起物的存在、机械零件的相互作用引起材料的破坏，分离出磨屑的磨损。
1.2 黏着磨损
黏着磨损是指2个相对滑动的表面，在受到过大的重载荷或不良时，由于接触点的应力很大，引起材料的塑性变形和表层温度急剧上升，使得接触表面金属熔化又迅速冷却，而在局部发生固相焊合。然后在相对滑动时，在切向力作用下，黏接点被剪切，随后重复着再黏着D再剪断D再黏着的循环过程，致使摩擦表面破坏并形成磨屑。
1.3 疲劳磨损
疲劳磨损是摩擦副表面相对运动时，材料微体积受周期载荷引起的很大的交变接触应力的作用，而产生重复变形，当超过材料疲劳强度时，表层产生疲劳裂纹并不断扩展，最后引起表层材料脱落，造成点蚀和脱落。
1.4 腐蚀磨损
腐蚀磨损是指在摩擦表面发生化学或电化学反应，生成腐蚀物，在随后的摩擦中将腐蚀物磨损掉，以此不断的腐蚀、磨损材料的方式为腐蚀磨损。腐蚀磨损的主要特点是，磨损过程中兼有腐蚀和磨损，实质为先是化学腐蚀，后是机械的磨粒磨损。
1.5 微动磨损
微动磨损是发生在宏观相对静止的零件配合表面上，是由接触面上所产生的微小振幅的振动引起的。实质是先在结合面发生黏着而发生黏着磨损，随后由于磨屑不易排出，留在了结合面上，作为磨粒，又发生了磨粒磨损，加剧了零件的破坏。
2 石油钻探设备磨损的原因
石油钻探设备的磨损主要分为无形磨损和有形磨损，为降低磨损，应当结合设备的磨损原因及时进行补偿，以减轻经济损失。机械设备在运转过程中其零件表面在摩擦等因素的作用下，表面出现磨损和发生形态改变；或者在物理和化学原因的作用下，零部件出现腐蚀和老化等，是有形磨损产生的主要原因。
对于运行或者处于闲置状态的设备，我们应加强维护和保养工作，做到正确使用、细心维护，合理，以此来降低设备的有形磨损速度。应根据设备磨损形式的不同，选择合适的方式进行补偿。当设备出现磨损后，一部分磨损是可以通过维修来进行补偿的，这类磨损被称为可消除性有形磨损。而另一部分则是通过维修而无法消除的磨损，被称为不可消除性磨损。
3 石油钻探设备维护和管理策略
3.1 定期检查石油钻探设备
为保证石油钻探设备运转的稳定性和精确性，减轻零件损耗情况，应当定期对石油钻探设备进行检查，准确把握设备的液压系统以及系统的运行状况，争取在第一时间发现问题并及时进行处理，以免出现严重磨损而影响石油钻探设备运转的可靠性。
石油钻探设备管理人员应当充分做好日常检查工作，有计划的对钻机、泥浆泵以及发电机等钻探设备的运转情况进行检查，一旦发现异常，应当及时进行妥善处理，以降低安全隐患。专业维修人员应当对设备定期进行检修，查看设备零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，以保证设备的稳定运转。在技术层面上，应当对设备进行机能检查和精度检查，检查离合器和传动器等是否出现漏油情况，检查泥浆泵的耐压程度，观察设备运行过程中是否存在噪音，并观察发动机的燃烧情况是否处于正常状态。在此基础上，对设备的加工精度进行严格且仔细的测定检查，以提高石油钻探设备运行的精准度。
3.2 落实设备保养制度，提高设备使用性能
石油钻探设备的保养、维修和使用三方面之间存在密切的联系，设备在投入使用一段时间后，不可避免的发生故障问题，而科学化的保养有助于降低故障发生率，提高石油钻探设备的使用性能。因此设备管理人员应当结合石油钻探设备的实际运转情况加以分析，制定切实可行的设备保养制度，并加以严格落实。管理部门对设备的保养情况进行定期检查和随时抽查，并建立高校的奖惩机制，将石油钻探设备的技术状况、维修保养情况以及运转情况等列入到奖惩条例中，强化设备管理人员和设备操作人员的责任意识，从整体上维护石油钻探设备的安全稳定运转。
当前所使用的石油钻探设备技术含量较高，对操作人员及管理人员的综合素质和专业技能都提出了严格的要求。因此在对石油钻探设备进行维护和管理的过程中，应当转变以往的强制保养方式，采用现代化的修理手段，依据设备的实际性能和故障大小等要素，掌握设备的具体故障情况和磨损情况，加强项目维修，保障设备正常运转，进一步提高石油钻探设备的工作效率，提高企业经济效益。
3.3 培养员工的职业素养
员工的职业素养也在一定程度上影响着企业的综合发展，属于企业运行及发展过程中的无形资产，因此企业应当积极加强员工的职业素养培养，减少以劣充优以及野蛮操作等行为，加强思想政治教育，促使广大员工树立爱惜设备的优良风气，促进石油钻探设备的实际效能的有效发挥，促进企业的总体经济效益的提升，实现企业与员工的共同发展。
3.4 加大技术培训力度，着力提高专业队伍技术素质
现代社会科学技术的不断发展，石油钻探设备也不断实现技术创新，技术含量明显提升，对设备操作人员和管理人员的素质和技能也提出了新的要求，因此设备操作人员和管理人员应当加强新知识和新技术的学习，丰富自己头脑，真正做到科学合理的管理和使用设备。石油企业应当加大对设备操作人员和管理人员的培训力度，不断提高人员素质，最大程度上满足企业发展的综合需求。并积极组织开展设备操作竞赛等活动，强化设备操作人员和管理人员的知识水平和操作技能。
结束语
石油钻探设备的维护与管理，应当实现技术与经济的结合、维修与更新的结合，在思想高度上充分认知到石油钻探设备维护和管理的重要性，坚持预防为主，强化设备保养，促进石油钻探设备的实际效能的有效发挥，促进企业工作效率的提升，全面提高企业的经济效益和社会效益。
参考文献
中石化设备自查工作篇（7）
目前，我国的石油化工产品需求不断增大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产的产成品，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆等大量危险物质。可以说在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线试压工作具有十分重要的意义，不容一点疏忽。在辽河油田的石油化工企业，安全管理一直是重中之重。从加强HSE体系管理，提升标本兼治的理念水平来看，管线的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，以保证生产装置的安全来保证生产安全。1.石油化工生产中管道工艺和技术
管线的设计。石化生产用泵吸入管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。泵在布置人口管线时，要重点考虑到几个方面的因素：
泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。冷换设备的管线
设计逆流换热。冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
塔和容器的管线设计。依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.装置管线的试压工艺技术
技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
前期物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5 1/ 2 1/ 2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
石油化工的设计方法和手段的不断进步，是提高石化生产质量保证的基础。当前，石油化工生产装置的设计要广泛推进计算机辅助设计CAD等的有效应用，从而不断提高石油化工的安全生产水平，使企业更能科学平稳地实现安全生产。
[1]田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备,2008
中石化设备自查工作篇（8）
石化行业的特点是:程序多而且复杂,生产具有高度连续性,石化产品多以气体和液体形式存在,易泄露和挥发,遇火源即燃;石化产品或原料多含硫化物,氮氧化物等,本身既有毒又有腐蚀性。根据笔者多年石化现场工作的体会浅谈一下石化中小企业如何预防事故的发生。
1、石化行业发生事故的主要因素
石化行业具有危险性,易产生事故,主要有以下因素:
1.1厂区设计及设备的先天不足
主要包括以下方面:厂区选择地址不当,布置不符合安全要求,生产工艺不成熟,设备质量存在问题,主要装置、机械设备等的设计缺陷;投运后的日常检查、维护等技术方面不完善,导致设备受损;
室内照明及通风、工器具保养、防护设施、警报装置、防护用具的维护和配备等方面的技术缺陷。
1.2管理不力、违章操作
主要包括以下方面:企业管理松懈,安全意识差,企业操作标准不明确,设备保养制度不全,违章操作。如某厂安装阀门,因无专人负责扶梯和监护,造成工人由竹梯掉下摔伤的事故。
1.3 管理不到位
指领导者对安全生产的责任心不强,企业管理松懈,安全意识差,操作标准、规程不明确,缺乏严格的规章制度,人员配备不完善,工作意志消沉等管理上的缺陷。如某厂操作工在更换设备时,因对方案没有认真布置,管理混乱,对氮气可能串入重整系统无具体措施,造成工人发生窒息的事故。
一些企业没有严格坚持“四不放过”原则,对同行业发生的事故不重视, 使同类的事故再次发生,有的甚至对本企业发生的事故不从管理上找原因,加强管理,导致悲剧重演。
1.4职工身体状态差
职工身体有病,睡眠不足而疲劳、酒后神智不清导致作业失控等。
2、预防事故的措施
2.1加强安全管理力度
2.1.1人身伤亡事故零指标管理
这是体现企业人本管理的一种追求,努力做到零指标,鼓励职工开动脑筋积极参与,实行全员安全管理。
2.1.2变事后管理型为事先管理型
通过系统化的管理, 强调对安全危害和风险进行事前控制,在尚未构成危害时及时纠正,而不是通过总结事故教训开展工作, 变被动管理为主动管理。
2.1.3加强差错管理
降低差错、杜绝违章是减少事故的根本,主要抓好以下管理:一加强规范管理,完善安全规章制度并严格执行;二科学合理地分配工作时间和人员,使各项工作井然有序;三互动纠错,发扬团队精神。
2.2抓好职工安全教育、促进班组安全建设
2.2.1构成企业的最小单元是班组,班组职工直接接触危险因素和操作生产设备, 搞好职工安全教育,提高技术素质,消除主客观危害因素,才能实现以局部保整体的安全目标。
2.2.2对不同工种和岗位分类安全教育,使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训,经过正规培训,考核,持证上岗操作。
2.3 重视安全技术
为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生,改善劳动条件,采取各种技术和组织措施推广使用安全技术,消除生产中的不安全因素,保护劳动者安全和健康,预防伤亡事故和灾害性事故发生。
2.3.1 坚持自主创新与技术引进相结合、硬件改造与软件改造并重,优先采用技术先进、安全可靠和相对成熟的技术装备。加快人才培养,提高企业安全技术装备研究、开发、维护和管理水平。要加快用高新技术和先进适用技术改造提升石化本质安全水平,优化产品和技术的安全技术装备现代化结构,提高劳动生产率,提高工艺和技术装备水平,增强企业以技术进步推进安全生产能力。运用自动控制技术、计算机技术,从根本上改善劳动条件,保障安全生产。
2.3.2根据同行业的经验预测存在的不安全因素,研究控制措施, 在设计安装的开始或生产运行期间,加强工艺改革,提高技术装备水平,加入安全技术的保障措施, 消除生产过程中的不安全因素,预防事故的发生,主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术,使生产装置本质安全化,安装安全保护装置、报警装置措施。
2.3.3 重点在预防事故措施和监控手段上采用先进技术,通过信息联网、遥控等措施,增加对异常情况、突发事故的控制和处理速度,如生产区数据采集系统,远距遥控,随时监控压力、温度等参数或图像,发现及时处理。通过自动控制,将职工从有危险的场所替换下来。
2.3.4及时检修、检测安全技术装置,如安全阀,泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪,这些装置起到避免或减少事故发生的作用,必须确保灵活有效。这些装置如失效,将起不到任何作用,导致事故发生。
2.4 加大安全检查力度,抓好隐患整治
石化企业的生产现场是发生事故的重点部位,抓好安全检查,排查安全盲区,可及时发现生产过程中不安全因素,监督安全规章制度的落实情况,安全检查主要采取以下形式。
2.4.1 综合拉网性安全检查
根据本企业特点,组织职能部门#职工进行全面细致的检查,从不同角度发现问题。
2.4.2 专业技术性安全检查
组织专业技术人员或请有关专业检查单位进行检查。制定检查方案、重点、方法,针对关键场所、环节设备进行检查。
2.4.3 抽检
由上级领导及专业人员不定期对生产企业全面或要害部门进行检查。
2.4.4 季节性检查
石化企业受季节因素影响很大, 根据季节特点,组织本企业安全员和技术员进行检查。雷雨季节以防雷电、防洪防汛检查,夏季以防暑降温、防火防爆防超压为主,冬季以防冻保温为主。
2.4.5 日安全检查
按照规章制度由值班干部#技术员和班 组长对生产现场进行巡回检查,消除违章情况,发现设备异常并及时处理。
2.4.6 复查
对重点环节的复查,查对上述安全检查出问题的整改落实情况。
对检查出的隐患跟踪管理,全面统筹,明确整改负责人和措施、限期整改、定期检查,对于本企业整改不了的问题,及时上报有关部门协助解决,使各项行业安全制度全面落实,发挥安全员、技术员的职能作用,加强隐患治理。
2.5 搞好应急预案的编制与演练
2.5.1 搞好这项工作使员工懂得应急处理与自救互救,提高统一协调配合能力,使预案在发生事故时立即投入运作,员工能迅速反映,正确处理,立竿见影,能将事故损失降到最小。
中石化设备自查工作篇（9）
石化行业的特点是:程序多而且复杂,生产具有高度连续性,石化产品多以气体和液体形式存在,易泄露和挥发,遇火源即燃;石化产品或原料多含硫化物,氮氧化物等,本身既有毒又有腐蚀性。根据笔者多年石化现场工作的体会浅谈一下石化中小企业如何预防事故的发生。
1、石化行业发生事故的主要因素
石化行业具有危险性,易产生事故,主要有以下因素:
1.1厂区设计及设备的先天不足
主要包括以下方面:厂区选择地址不当,布置不符合安全要求,生产工艺不成熟,设备质量存在问题,主要装置、机械设备等的设计缺陷;投运后的日常检查、维护等技术方面不完善,导致设备受损;
室内照明及通风、工器具保养、防护设施、警报装置、防护用具的维护和配备等方面的技术缺陷。
1.2管理不力、违章操作
主要包括以下方面:企业管理松懈,安全意识差,企业操作标准不明确,设备保养制度不全,违章操作。如某厂安装阀门,因无专人负责扶梯和监护,造成工人由竹梯掉下摔伤的事故。
1.3 管理不到位
指领导者对安全生产的责任心不强,企业管理松懈,安全意识差,操作标准、规程不明确,缺乏严格的规章制度,人员配备不完善,工作意志消沉等管理上的缺陷。如某厂操作工在更换设备时,因对方案没有认真布置,管理混乱,对氮气可能串入重整系统无具体措施,造成工人发生窒息的事故。
一些企业没有严格坚持“四不放过”原则,对同行业发生的事故不重视, 使同类的事故再次发生,有的甚至对本企业发生的事故不从管理上找原因,加强管理,导致悲剧重演。
1.4职工身体状态差
职工身体有病,睡眠不足而疲劳、酒后神智不清导致作业失控等。
2、预防事故的措施
2.1加强安全管理力度
2.1.1人身伤亡事故零指标管理
这是体现企业人本管理的一种追求,努力做到零指标,鼓励职工开动脑筋积极参与,实行全员安全管理。
2.1.2变事后管理型为事先管理型
通过系统化的管理, 强调对安全危害和风险进行事前控制,在尚未构成危害时及时纠正,而不是通过总结事故教训开展工作, 变被动管理为主动管理。
2.1.3加强差错管理
降低差错、杜绝违章是减少事故的根本,主要抓好以下管理:一加强规范管理,完善安全规章制度并严格执行;二科学合理地分配工作时间和人员,使各项工作井然有序;三互动纠错,发扬团队精神。
2.2抓好职工安全教育、促进班组安全建设
2.2.1构成企业的最小单元是班组,班组职工直接接触危险因素和操作生产设备, 搞好职工安全教育,提高技术素质,消除主客观危害因素,才能实现以局部保整体的安全目标。
2.2.2对不同工种和岗位分类安全教育,使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训,经过正规培训,考核,持证上岗操作。
2.3 重视安全技术
为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生,改善劳动条件,采取各种技术和组织措施推广使用安全技术,消除生产中的不安全因素,保护劳动者安全和健康,预防伤亡事故和灾害性事故发生。
2.3.1 坚持自主创新与技术引进相结合、硬件改造与软件改造并重,优先采用技术先进、安全可靠和相对成熟的技术装备。加快人才培养,提高企业安全技术装备研究、开发、维护和管理水平。要加快用高新技术和先进适用技术改造提升石化本质安全水平,优化产品和技术的安全技术装备现代化结构,提高劳动生产率,提高工艺和技术装备水平,增强企业以技术进步推进安全生产能力。运用自动控制技术、计算机技术,从根本上改善劳动条件,保障安全生产。
2.3.2根据同行业的经验预测存在的不安全因素,研究控制措施, 在设计安装的开始或生产运行期间,加强工艺改革,提高技术装备水平,加入安全技术的保障措施, 消除生产过程中的不安全因素,预防事故的发生,主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术,使生产装置本质安全化,安装安全保护装置、报警装置措施。
2.3.3 重点在预防事故措施和监控手段上采用先进技术,通过信息联网、遥控等措施,增加对异常情况、突发事故的控制和处理速度,如生产区数据采集系统,远距遥控,随时监控压力、温度等参数或图像,发现及时处理。通过自动控制,将职工从有危险的场所替换下来。
2.3.4及时检修、检测安全技术装置,如安全阀,泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪,这些装置起到避免或减少事故发生的作用,必须确保灵活有效。这些装置如失效,将起不到任何作用,导致事故发生。
2.4 加大安全检查力度,抓好隐患整治
石化企业的生产现场是发生事故的重点部位,抓好安全检查,排查安全盲区,可及时发现生产过程中不安全因素,监督安全规章制度的落实情况,安全检查主要采取以下形式。
2.4.1 综合拉网性安全检查
根据本企业特点,组织职能部门#职工进行全面细致的检查,从不同角度发现问题。
2.4.2 专业技术性安全检查
组织专业技术人员或请有关专业检查单位进行检查。制定检查方案、重点、方法,针对关键场所、环节设备进行检查。
2.4.3 抽检
由上级领导及专业人员不定期对生产企业全面或要害部门进行检查。
2.4.4 季节性检查
石化企业受季节因素影响很大, 根据季节特点,组织本企业安全员和技术员进行检查。雷雨季节以防雷电、防洪防汛检查,夏季以防暑降温、防火防爆防超压为主,冬季以防冻保温为主。
2.4.5 日安全检查
按照规章制度由值班干部#技术员和班组长对生产现场进行巡回检查,消除违章情况,发现设备异常并及时处理。
2.4.6 复查
对重点环节的复查,查对上述安全检查出问题的整改落实情况。
对检查出的隐患跟踪管理,全面统筹,明确整改负责人和措施、限期整改、定期检查,对于本企业整改不了的问题,及时上报有关部门协助解决,使各项行业安全制度全面落实,发挥安全员、技术员的职能作用,加强隐患治理。
2.5 搞好应急预案的编制与演练
2.5.1 搞好这项工作使员工懂得应急处理与自救互救,提高统一协调配合能力,使预案在发生事故时立即投入运作,员工能迅速反映,正确处理,立竿见影,能将事故损失降到最小。
中石化设备自查工作篇（10）
从石油化工行业来看，因为其产品有着独特的特性，技术性强，设备类型多种多样，所在h境十分复杂，因此设备工艺要求非常之高。再加上设备资金投入十分之大，所以，一定要强化设备管理，做到与该行业企业的独特性相匹配。综上所述，设备管理和维护就显得尤为重要。下面结合当前石化行业设备管理现状，对如何提高石油化工机械设备管理与维护谈谈自己的看法。
一、石油化工企业机械设备管理现状
1.忽视了对设备的管理。由于石油化工项目点多而且涉及范围广，机械设备人员经常频繁调动，有些项目甚至安排一些缺乏管理经验的非专业人员进行设备管理，比如，安排周边村民看护设备现象，这些人员认识不到设备管理的重要性。其次，日常设备维保、使用记录、故障诊断等，都是纸上谈兵，造成管理层与现场的设备管理严重脱节。
2.保养落实不到位。对于石油化工行业而言，机械设备管理过程中最常见的问题就是重使用而轻保养。虽然在设备管理方面制定了“定人定机”制度，但是未将责任落实到个人。此外，在维修设备过程中，有些维修人员受到技术水平及个人责任心的限制，无法将问题根除，最终导致设备问题不断发生。再者就是当设备出现问题时，操作人员与维修人员出现互相扯皮的现象，或者将问题发生的根本原因归咎于设备自身问题上，从而造成反复出现同类问题。这种轻保养、重使用的观念不仅增加了维修成本，导致机械设备的寿命与安全性降低。
3.不合理使用使设备加剧了设备的损害。一些项目管理工作者与设备操作工作者的技术知识相对欠缺，对设备知识不够了解与掌握，特别是如今人员严重不足，材料经费紧张，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的损害。
4.设备维修“滞后”。部分项目负责人对设备维保不够重视，大多时候都是进行“事后维修”，造成设备故障扩大化，造成不必要的人力、物力、财力的浪费。
二、石油化工机械设备管理和维护的有效途径
1.完善管理机制，强化管理工作。为了使石油化工机械设备能够得到全面管理，第一，对各级工作者的管理职责予以明确，完善设备管理机制。在设备管理当中，主管领导要对所有环节进行协调，承担领导责任；设备技术工作者主要负责设备维保、检修、隐患排查等工作；操作工作者须对维保、巡检、交接与操作等各个环节的责任予以明确。第二，基层要组建责任小组，并做好分工，明晰各自的职责，同时确定小组目标，并开展定量考核。从考核目标来看，涵盖了特点设备到期检查率、设备完好率，等等。第三，强化培训。不断增强从事设备管理、操作与维修工作的工作者的专业素质，进一步增强他们的知识水平和实际操作技能。
2.加强培训，提高管理队伍专业性。随着科学技术的不断进步与发展，石化设备不断更新换代，且设备技术含量也越来越高。这就需要石油化工设备管理的工作人员也随之做出自我提升，学习跟多的新技术，掌握更多设备维保和管理方面的知识。强化设备管理工作者的培训，着重增强从事设备维保、操作与管理工作的专业素质，进一步增强设备操作人员和维修人员的知识水平和实际操作技能。
3.定期检验，做好特种设备的管理工作。石油化工行业的设备分布范围大，类型多样，介质十分复杂，容易烧烧与爆炸，温度与压力都很高，有着十分严格的运行条件要求，潜在风险巨大。设备安全运行，对石油化工业的安全生产而言，意义重大。从实践工作来看，必须做到这些：第一，对新管线以及新投入的压力容器进行安装时，一定要有厂家质量合格证，同时要达到设计标准。在新建项目中，如果无法提供质量合格证明书，或无法达到设计标准的一些管线、压力设备、紧固件等，禁止投入使用。第二，以装置检修时间为切入点，全方位核验压力设备、管线与储罐的运动状态，对具有安全隐患的压力设备，必须及时采取措施做好防范，对存在质量问题的管线，更换处理。第三，做到每天巡检设备与管线，如果发现压力设备与管线出现泄漏问题的，坚固件出现变形、发生损坏、存在松动等情况的，积极做好应对防范，保证各类设备能够可持续、长时间与安全有序的运行。
中石化设备自查工作篇（11）
我国目前国民经济增长的速度很快，石油化工行业涉及到的领域比较广泛，石油供应始终处于紧张状态。而石油行业受到制约的方面也多，尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能，装置、管道等布置，对生产的影响很大，安全方面的内容尤为紧要。
一、石油化工实现安全风险防范的重要性
我国的供油网络设备覆盖整个中国，要确保这个庞大的网络正常传输，满足人们对经济与安全两方面的需求，促使人们寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效地防止事故的发生。风险管理技术正是在这种需求背景下被引入到工业中的一种新型的、高科技的管理技术，它是风险工程学的重要组成部分，能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。风险包括两部分：一是危险事件出现的概率；二是一旦出现事故其后果严重程度和损失的大小。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求最佳的投资方案。
二、石油化工设备安全风险评价方法
（一）安全检查表法
安全检查表是方便对分析对象进行检查和评价的一种方法，是为检查某一系统、设备等中的不安全因素，以提问的方式编制成表。安全检查表按其用途可分为设计审查安全检查表，厂级安全检查表等。
（二）危险与可操作性研究
通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，确定设备、装置的个别部位因不当操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元，收集相关资料了解设计意图找出工艺过程或状态的变化研究偏差所造成的结果一分析造成偏差的原因识别现有的防范措施最后评价风险度，并建议安全控制措施。
（三）故障树分析
这是一种静态的逻辑演绎的系统安全分析法，把系统可能发生或已经的发生的事故作为分析起点，将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。
（四）火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
三、石油化工设备安全预防性维护措施
（一）加强企业人员的管理
应从根本上解决设备安全消防问题。企业人员应该加强对于安全意识，落实安全管理制度。特别是对现场操作设备的工作人员，更应该培训到位，保证每个人都对设备的规范流程有所了解，并且按照规范的流程进行操作，一旦发现问题，及时的解决。同时也要对员工进行火灾发生后如何处理的问题进行培训，使员工了解如何使用消防设施以及如何进行自救，使损失达到最小。
（二）维护设备的生命周期和预防性
结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。
（三）根据生产工艺特点采取应对措施
