工厂节能降耗大全11篇

工厂节能降耗篇（1）

中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-131-02

在我国工业领域发展过程中，钢铁行业的耗能量较大，从而给钢铁行业带来了巨大的经济压力，过大的能量消耗不仅影响生产量，还在一定程度上阻碍钢铁行业的发展。在消耗能量较为严重的钢铁行业，节能降耗成了众厂商所关注的话题。提高整个钢铁厂烧结工艺的生产设备，弥补生产中存在的不足，及时解决生产中的问题，是钢铁烧结厂发展的关键。确保产品质量，同时兼顾节能降耗的重任，达到节能降耗的目的，如此一来不仅增加钢铁厂利润额，提高经济效益，还促进钢铁厂更为长远的发展。

1 钢铁厂烧结工艺的概念

钢铁等原材料根据其不同特性所选择的加工程序就称为钢铁厂的烧结工艺。在钢铁厂烧结中，烧结工艺发挥着关键性作用，直接影响着烧结过程中生产的产品质量好坏。烧结工艺方法的运用是在了解烧结原材料的整体特性后，而选择的适合于材料烧结的工艺程序。钢铁厂烧结工艺的正确应用在保证了烧结过程中产品质量的基础上，还能够起到一定的节能降耗作用。

2 钢铁厂烧结工艺节能降耗设计要点及作用

2.1 烧结设备上采用大型烧结设备

为了减少烧结工艺中的材料浪费，降低环境污染，钢铁厂摒弃了以往的小型烧结设备，采用大型烧结设备，原因在于大型烧结设备能起到节能降耗的作用，为钢铁厂创造最大化利益。

（1）大型烧结设备在烧结工艺中能够合理利用资源，减少烧结中不必要的资源浪费，起到一个节能降耗的作用；（2）大型烧结设备生产出来的材料质量好，可以减少返工率，在一定程度上节约制造时间，提高钢铁厂工作效率；（3）大型烧结设备在烧结工程中比较节约资源，这样一来，整个生产过程就大大降低了生产成本，提高钢铁厂的整体经济效益。

2.2 高碱度烧结的运用

以往的酸性及自熔性烧结到高碱度烧结技术的转变，是由于高碱度烧结技术更加适用于现在不断发展的钢铁厂烧结工艺。高碱度烧结技术对于钢铁材料的回收利用有很好的还原性，它的运用可以将废弃的钢铁材料做一个二次利用，还原材料的利用率，在烧结工艺中起到节约能源，降低钢铁厂损耗的作用。

2.3 薄料层烧结向厚料层烧结的转变

在烧结工艺中，传统薄料层烧结技术存在很大的缺陷，首先，虽然它也可进行烧结工艺，但在实施的过程中材料浪费十分严重，并且对钢铁厂的环境也会造成很大的污染，影响整个钢铁厂的空气质量。

随着烧结工艺技术的不断优化，不断创新，现在大部分钢铁厂在烧结工艺过程中已经采用厚料层烧结技术，原因在于厚料层烧结技术可以保证烧结工艺中加工材料的质量，不仅如此，厚料层烧结技术透气性能好，减少烧结工艺中的污染，提高钢铁厂的空气质量。

在一些先进的钢铁厂中，不仅大力提倡厚料层烧结技术的运用，还在此基础上加入生石灰强化剂，而生石灰强化剂具有强化料层透气性与强化颗粒的功能，可以促使厚料层烧结在烧结工艺中提炼出质量好的材料，同时还能够减少能量的损耗，起到一定的节能降耗的作用，促进钢铁厂的发展，现在这一设计已被诸多钢铁厂所沿用。

2.4 采用小球与小球团烧结工艺

采用小球与小球团烧结工艺是降低钢铁厂烧结工艺中的能源消耗。因为小球烧结工艺原理在于小球烧结能够将烧结工艺中大量的燃料粘于其表面，此作用可以改变烧结工艺中燃料所处的状态，给予燃料一定的空间感，促使燃料与空气中氧气的充分接触，这一原理可以使燃料产生燃烧反应，减少烧结工艺中残余燃料的产生，使燃料得以有效利用。烧结工艺这一原理的运用大大提高了钢铁厂能源利用率，降低了生产成本，提高了钢铁厂的经济效益。

2.5 强化原料混匀烧结技术

强化原料混匀是为了提高烧结工艺中所生产产品的质量。一般的原料混匀技术虽能起到混匀的效果，但却不能保证混匀的质量，一般原料混匀技术中混匀颗粒差别大，大小参差不齐，这样一来，生产的产品会相对比较粗糙，影响整个烧结产品质量。强化原料混匀是现在钢铁厂生产中十分必要的烧结技术，它能够将材料颗粒混匀成大小相似的颗粒，这一举措可使烧结工艺顺利进行，生产出高质量的产品，从而加强钢铁厂的生产力。

2.6 烧结工艺中进行余热回收再利用

余热回收利用原理是将冷却机中废气与烧结烟气中储存的余热进行回收再利用，以达到节能降耗的目的。目前部分钢铁烧结厂已经为余热的回收利用研发了一种翅片管式蒸汽发生系统，该系统高频的焊接制片管，更加有利于余热传送，传热效率高，推动了烧结工艺的工作进程，余热的回收二次利用，也给钢铁厂减少了能源开支，起到节能降耗的作用。

2.7 烧结工艺设备中运用变频技术

钢铁厂烧结工艺中要用到多种设备，比如说水泵、尘风机，烧结风机等都是在烧结工艺生产中常用的设备，在这些设备中加入变频技术可以更好的进行烧结工艺生产。原因在于变频技术它可以根据生产的需求自动变换生产设备中所需要的电能功率或者是转动频率。

在设备中利用变频技术可以使设备进入良好的运行状态，通过变频技术的自动频率转换，合理调整设备中所需频率 ，根据生产需求自动转换频率，减少了不必要的能量消耗，在一定程度上大大减少了生产中水电能源的浪费，保证了烧结设备运行中水电能源的合理利用，提高了整个钢铁厂生产技术水平，促进钢铁厂的现代化发展。

2.8 自动化生产操作

现在钢铁厂烧结工艺中已不再过多运用人工操作烧结生产，首先传统的人工操作生产效率低，因为操作人员要兼顾各个生产程序的运行，人力有限，阻碍生产；其次，人存在惰性，若生产操作人员出现工作疏忽的现象，会直接影响产品的质量。而自动化生产操作的运用，生产全程都有计算机自动化操作，对生产过程进行严格检测和质量把控，避免了一些人为因素造成的产品质量问题，提高了烧结工艺的生产效率，保证了生产质量，不仅如此，自动化的生产操作还为钢铁厂节省了大量劳动力，降低了生产成本，增加了钢铁厂的利润额，促进钢铁厂的长远发展，促进其在整个社会经济中的地位。

3 总结

钢铁厂根据现时代工业发展的要求，不断完善烧结工艺生产环节，更新生产设备，优化生产材料结构是为了提高钢铁厂整体生产力发展水平，为了减少生产中能量消耗，更为了钢铁厂在整个钢铁行业的发展地位。生产力水平高低与节能减排的实现都是影响钢铁厂发展的关键因素，在钢铁厂烧结工艺节能降耗设计上需两者兼顾，才能促进钢铁厂的整体发展，增加经济收益，从而扩大规模，提升钢铁厂在工业发展中的主体地位。

参考文献：

[1] 赵新.八钢烧结节能降耗新技术应用[J].新疆钢铁，2008，5（1）：10-14.

[2] 周继程，郦秀萍，上官方钦，等.我国烧结工序能耗现状及节能技术和措施[J].冶金能源，2010，7（2）：23-26.

[3] 毛艳丽，陈妍，曲余玲.烧结工序节能降耗的技术措施[J].冶金能源，2009，3（5）：5-8.

工厂节能降耗篇（2）

Abstract: UNITANK process a sewage treatment effect is stable, flexible operation and lower cost of production and operations management technology, it has been widely applied to the sewage treatment plant; and in the process of sewage treatment plant to use, depending on the situation to transform the design, not only to overcome the shortcomings in the process, but also to achieve energy saving requirements, its running well is very significant. The paper analyzes a town sewage treatment plant, sewage treatment capacity UNITANK Process and energy saving effect.

Key words: sewage treatment plant; energy saving; of UNITANK process; manufacturing operations

中图分类号: TU992.3献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02

引言：随着国家以及政府对城镇污水处理的问题高度重视，城市污水处理设施不断的更新变化，尤其是“十一五”期间，我国采取更多的措施进一步加强污水处理节能减排的设施，使我国城市污水处理事业得到发展和进步，城市污水处理能力以及技术手段等得到很大的提高。UNITANK工艺作为一项集科学性、实用性以及经济性的污水处理工艺在污水处理厂中应用前景非常广阔。

一、UNITANK工艺简介

UNITANK工艺主要部分是由被间隔成数个单元的矩形反应池组成，反应池一般有A、B、C三个池子组成，各个池子之间水力相同、并且都具有曝气装置，其中A、C两个池子中设置有污泥排放口和出水堰，从而能够实现交替作为沉淀池和曝气池，可以按照规定的时间周期进行交换运行，所以UNITANK又被称为交替式生物处理池。在污水处理厂应用UNITANK工艺的过程中通过进行调整UNITANK系统的运行状态，能够实现污水处理中空间以及时间的控制，并形成良好的缺氧、好氧、厌氧等条件，以达到污水处理的要求[1]。广东某城市污水处理厂一期工程采用UNITANK工艺，处理能力4万吨/天，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）中的一级B排放标准。其工艺流程如下图1所示：

图1：UNITANK工艺流程图

二、污水处理工程的改造设计

1、节省电耗工程设计

（1）在管网来水液位允许的情况下，尽量提高提升泵房液位，增加提升泵的效率。经过对粗格栅进水渠改造设计之后，提升泵房液位较之以前提高1.8m。

该厂使用76kw和37kw的提升泵各两台，粗格栅进水渠改造前后电耗情况如表1：

表1粗格栅进水渠改造前后电耗对比

（2）根据提升泵效率下降情况进行研究和分析，及时检修和更换配件。

在运行过程中，该厂发现期中一台77kw提升泵效率下降较快，电耗超过0.066 kw.h/m3。检查后发现叶轮被硬物所伤缺失一块，同时泵体震动较大。经研究后该厂更换全新叶轮（2.2万元）、更换轴承（0.6万元）以及动平衡校准（0.15万元）。提升泵大修之后电耗降低到0.054 kw.h/m3，电费单价按照0.80元计算，只需72天即可收回投入费用。

（3）根据进水有机物浓度偏低的实际情况，将半周期从设计的4h延长至6h。

由于该厂实际进水有机物浓度长期偏低，COD平均浓度101mg/L，仅为设计值的40.4%；在运行初期，由于半周期较短、进水COD太低导致好养时间段DO很容易出现过曝现象。DO过曝一方面浪费了能源，另一方面使本来处于老化状态的活性污泥加速老化而解体。经过研究讨论后，将半周期从4h延长至6h，见表2。

表2UNITANK半周期工艺矩阵

优化后连续运行1个月，出水水质稳定达标，生物池内活性污泥状态保持良好。因此，半周期时间的适当延长不仅优化利用了鼓风机供气量，节省电耗，而且减少生物池各阀门的开停次数，延长阀门寿命。

2、节省药耗工程设计

（1）除磷药剂：采用质量浓度不小于10%的聚合氯化铝铁（PAFC）液体药剂，PAFC加水稀释后在边池精曝时单点投加，通过投加除磷药剂，对TP的去除取得一定的效果，出水TP基本可以达标排放。但同时也存在一些问题：

a、投加点仅一个点，位于边池的池壁处。由于投加点单一，除磷药剂不能迅速扩散至整个池子，也不可能在池内均匀分布，因此会浪费部分药剂，PAFC达不到最佳的除磷效果；

b、随着出水时间的延长，出水中由中池和进水边池进入的水的混合比例增加，出水TP会逐步升高；这使得我厂除磷药剂需要增大投加量，并且在半周期出水的后期出水TP仍有超标的危险[2]。

在原有除磷投药点的基础上，我们将单个投药点改造成两个对称的投药点，同时在边池配水井处增设一个投药点，通过出水时段控制PAFC药剂的投加，在出水TP稳定达标排放的前提下，投药比从55mg/L下降至40mg/L，降低27%。

（2）絮凝剂（PAM）：

a、比选确定最佳的PAM

絮凝剂投加效果的优劣，不仅取决于其本身的化学特性，更与其处理对象、水质条件有关；此外，不同厂家生产絮凝剂的效果也存在很大的差异。因此，我们通过对多家絮凝剂厂商的药剂进行横向和纵向的烧杯小试，最后确定使其中一种阳离子絮凝剂作为污泥脱水药剂。

b、不断优化脱水机运行状况

根据剩余污泥浓度的变化和污泥性质的变化，同步改变PAM配比浓度，根据前期试验，PAM配比浓度在1.2‰～2.5‰之间为最理想状态[3]。

上机试验后，在保持泥饼含水率稳定达标且PAM投加量最少的情况下，PAM配比浓度随剩余污泥浓度变化的曲线如下图3（纵坐标为PAM配比浓度，单位：‰，横坐标为剩余污泥浓度，单位：g/L）：

图2：PAM配比浓度曲线图

工厂节能降耗篇（3）

电力是仪表工厂的主要能源，在日益突出的电力供需矛盾和高涨的环境保护形势下，仪表工厂节能降耗工作的开始势在必行。长期以来，工厂的电能浪费情况相当严重，导致很大一部分的电能不能够为工厂带来直接或间接利益，反而成为工厂资源消耗的大包袱。只有开展行之有效的供电管理，控制电能消耗，才能在相应节能降耗的号召下，为工厂节约成本，提高利润。

1 仪表行业供电管理现状

对于电能消耗比较大的企业，供电管理是企业实现开源节流，降低成本的主要手段之一。由于各种因素的制约，供电损失率在14%-20%，一直居高不下。以一个年耗电量为3000万KWh的企业来说，如果供电损耗率能够降低1%，则可节约大约18万元的供电成本。高供电损失率主要是有：

1.1 供电规划不合理

企业因为不断引进新的设备、投建新的车间，新增加的用电单元的供电在大部分的情况下直接接入到原有的供电系统之上，在供电线路的铺设上必然会产生大量的无功线路，造成电力损耗，其主要原因缺乏长远的供电规划，供电系统在企业发展的过程中，无法同步发展。

1.2 缺乏科学的供电管理系统

供电设备比较落后，大多数企业采用的是无法进行实时监测的供电管理系统，无法对供电状况进行实时监控，也就无法对供电系统做出准确的调整，只有通过系统而又科学的供电管理系统才能做到每个供电节点都在管理之下，在其不适应供电的变化时，都能够对其作出合理的整改。

1.3 节约用电的意识比较淡薄

企业员工由于长期处于高用电水平之下，对于节约用电的意识已经淡薄。平时在工厂车间，使用的电量每天都成千上万，且大部分的员工用电不规范，久而久之，就会产生麻木的心理，在暂时离开工作状态的情况下，很少能够关掉电源，甚至习惯性的保持机器运转。

2 节能降耗的几点建议

在新形势下，考虑到节能降耗，企业在保证正常生产和办公的情况下，如何降低企业用电损耗，是相应节能减排，绿色环保的重要举措，更是为了企业更高利润和长久发展的重要举措。结合仪表行业工厂供电管理的一些情况，笔者认为，可以从以下几个方面入手。

2.1 对企业供电系统进行合理规划设计

仪表工厂的供电系统相对来说比较复杂，供电单元既包括车间、实验室、试验场等等大型用电场所，也包括办公室等普通用电场所。在规划工厂的电力系统之初要考虑到企业的发展态势，用电量随着企业发展的速度变化有多快，供电线路的铺设是否符合节能降耗的基本要求，从技术的层面去解决节能降耗的问题。

针对不同的区域合理设置供电布局，车间区是高用电区，在车间建设上，就要确保供电线路的铺设难易程度，以减少供电节点，减少线路长度为基本原则进行，不要在建设的过程中产生出的重复线路。车间用电电压一般都相对较高，可以考虑用比较大型的供电设备，来减少能耗，提高用电效率。实验室和试验场相对来说就要简单一点，通常实验室的用电注重的是电压稳定，不断电，确保实验不会因为断电而中止，或影响试验环节。试验场的用电量通常是比较少的，主要是要考虑到电力输送的问题，确保在场地的绝大部分区域都能够用电。而办公室的用电，则可以参考一般的居民供电方式来进行供电。

2.2 建立科学的供电管理系统

供电系统的建立其中一个重要的内容就是供电管理系统，通过供电管理系统能够对各个用电单元的平均用电量、峰值用电量、用电时间等数据进行统计，从而方便管理和整改，另外还能对各个供电单元的用电进行实时监控，对企业的电力进行战略性的调配，从管理上去进行节能降耗。

利用先进的电子监控和计算机的智能分析能力，在各个用电单元配备电能使用监测仪器，并将数据连入到管理系统的局域网，管理员可以通过网络对各单元的用电情况进行查看，统计数据，分析电量损耗，并可以根据情况进行适当的操作。比如车间，在休息时间，为了防止电能的无谓损耗，可以将电源进行调整，使机器处于停止状态，或是最低运行状态，防止因为人的原因而造成的电力损耗。实验室的电力在通常情况下是要保证电力稳定的，但是，并不是所有的实验室都一直在进行实验的，那么我们可以通过管理系统对各个实验室进行监控，智能的控制实验室的用电消耗。对办公室的用电可以进行时段限制，上班时段确保电力稳定，休息时间降低用电额度，下班时间则关闭电源。

2.3 倡导节约用电，节能降耗

尽管我们可以通过高科技来对用电进行管理，但是用电的主题还是在于人，只有人时刻保持节约用电的意识，做到节约用电的一系列要求，那么节能降耗也就做到了。大多数的电量都是在人的疏忽下浪费掉的，特别是一些一直以来认为是正确的不科学的用电方式或操作，在用电的人看来，这一切都是正常的，没有任何问题，甚至于长期以来都是这样做的。比如，空调每时每刻都开着，不管是人在办公室，还是不在办公室，不管是早上还是中午，又或是晚上，不管是春天还是夏天，有些人从来没有节约用电的观念。电灯也是如此，有的人白天关上窗帘，开灯工作。

3 结语

在当今维护和发展绿色工业的大形势下，节能降耗是每一个工厂的职责，不管是在建设中，还是在生产中，还是在日常维护中，我们都要时刻以节能降耗为基础，不管是在技术上、管理上、还是意识上，都应该进行改进。在技术上，我们利用先进的科学技术来建设工厂，铺设好供电网络；管理上，我们采用先进的智能检测和分析系统，利用计算机的优势来弥补人类的过错；意识上，我们要确保每一个员工都能够在日常的工作生活中做到节约用电。

参考文献

[1] 郭志荣.浅谈供电企业降损节能管理[J].中国新技术新产品，2012（14）.

工厂节能降耗篇（4）

关键词： 边缘油井；集输工艺；节能

Key words： marginal oil wells；gathering and transportation process；energy saving

中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）28-0051-03

1 低产低能油井生产现状及存在问题

中原油田采油一厂开发中后期开采难度越来越大，问题越来越多，低产低能的边缘断块离主力区块越来越远，低产低能（边缘）油井产出的原油只能利用罐车拉运至文一联卸油台处理，伴生天然气外排点燃的工艺技术生产，该工艺造成车辆拉运费用、人员看护费用和原油处理费用增加很大，天然气浪费污染严重，已违背了国家的节能减排政策。既要满足当前生产工艺又要符合当前政策是解决两者相互矛盾的关键问题，为了满足生产需要，解决目前天然气资源浪费，空气严重污染等问题，通过深入研究、分析，研究出了四种适应中原油田采油一厂低产低能、高油气比油井的天然气回收利用工艺节能技术，解决了液体单拉、天然气进系统回收利用和小断块油井集中生产的难题，通过近几年来的现场应用，增油节气效果显著。

2 主要工艺节能技术

2.1 低产低能单拉油井液进罐、多余外排伴生气供加热设备使用的集输节能工艺技术

2.1.1 工艺使用条件：①油稠、含水低，无法进站生产，进站回压较高（井口回压>1.3MPa），只能靠进多功能罐降低回压才能满足生产的单拉油井。②天然气量相对较多，多功能罐分离的伴生气自身加温使用不完，又无法进系统外输的单拉油井。③能够满足附近水套炉或其它加热设备使用的天然气气量，一般多功能罐安全阀每天天然气外排在500-1000m3左右单拉油井。

2.1.2 工艺原理：①主要设备：0.3Mpa多功能罐一台及连通管线，多功能罐安装在油井井场附近。②工艺原理：低产低能单拉油井产出液体利用罐车拉运至文一联卸油台处理，分离出伴生气由多功能罐自身加温使用，使用不完的伴生气利用原有的进站管线或附近的回水管线作为连通管线输送到计量站，经分气包和干燥器分离干燥后，直接供水套炉和其他加热设备使用。③工艺流程：生产井口产出气液多功能罐液体单拉。多余的伴生气连通管线计量站水套炉。

2.1.3 节能技术创新点：①多功能罐多余外排气供临近计量站水套炉使用，节约了天然气，减少天然气浪费，降低了环境污染。②解决了计量站外输分气包气液分离不彻底，水套炉天然气供气管线气中带油，造成“油走气路”堵塞水套炉火嘴的问题，杜绝了水套炉炉膛进油熄火外输温度降低油水分离不彻底的现象，消除了水套炉烟道冒油着火事故发生的安全隐患，减轻了计量站工人的劳动强度。

2.1.4 经济效益：

①应用效果：共实施三口油井：文25-侧79井、文15-92井和文215-3井，多余伴生气供三座计量站（7#计量站、9#计量站和14#计量站）的水套炉、两处用气单位和一口单井加热炉使用天然气，该技术降低了单井回压，增油节气效果显著。1）文25-侧79井年节约天然气40.15×104m3；2）文15-92井年节约天然气21.9×104m3；③文215-3井年节约天然气5.48×104m3；合计年节约天然气67.53×104m3。

②投入费用：共实施三口油井，主要工作量：1）文25-侧79井新上多功能罐一台；？椎25×3mm连通管线200米。2）文15-92井新上多功能罐一台，利用原管线作为连通管线。3）文215-3井新上多功能罐一台，？椎76×4.5mm连通管线150米；总计投入费用28.5万元。

③投入产出比：总投入28.5万元，每年的直接经济效益为81.03万元（1m3天然气按1.2元计算），投入产出比为：1：2.85。

④投资回收期：五个月。

2.2 计量站低产低能油井井组利用进罐阀组集中进罐生产，伴生气供计量站水套炉使用的节能工艺技术

2.2.1 工艺使用条件：计量站站内的部分油井因低产低能或间歇出油，造成单井进站回压较高或进站外输系统后生产能力下降幅度较大的油井井组。

①低产低能，进站外输系统影响产量，采用多功能罐生产降低单井回压的计量站井组油井。②井组气量可以满足多功能罐自身加温外输和计量站水套炉使用。

2.2.2 工艺原理：①主要设备：0.3Mpa多功能罐一台；进罐阀组一套；打油泵一台及连通管线，安装地点在计量站附近。②工艺原理：在计量站站内集油阀组后面并联安装一套简易进罐阀组，实现低产低能的油井井组进罐降低单井回压的方式生产，多功能罐分离的液体利用增压泵（离心泵）增压外输，分离出的天然气供计量站水套炉或其它加热设备使用，实现增油节气。③工艺流程（见图1）：低产低能油井井组产出气液进罐阀组多功能罐液体打油泵外输系统。多余的天然气连通管线计量站水套炉。

2.2.3 节能技术创新点：①低产低能或间歇出油的油井降低了单井回压，延长了单井管线及井下管柱的使用寿命，增油节气效果显著。②实现了罐与外输系统流程的相互互倒，保障了计量站站内和外输支干线的施工时不用停井作业的集输工艺应急措施。

2.2.4 经济效益：

①应用效果：共实施三座计量站：1#计量站、27#计量站和8#计量站。三座计量站的水套炉都使用多功能罐分离的多余伴生气，该技术降低了计量站低产低能油井井组单井回压，保证了正常生产，增油节气效果显著。

1）1#计量站年增油276吨，年节约天然气12.4×104m3；2）27#计量站年增油117吨，年节约天然气9.5×104m3；3）8#计量站年增油163吨，年节约天然气11.97×104m3。合计年增油556吨，年节约天然气33.87×104m3。

②投入费用：共实施三座计量站，主要工作量：

1）1#计量站新上多功能罐一台；进罐阀组一套；？椎76×4.5mm连通管线300米，合计17.2万元。2）27#计量站新上多功能罐一台费用8.5万元；进罐阀组一套费用5万元；？椎76×4.5mm连通管线200米费用2.4万元，合计16万元。3）8#计量站新上多功能罐一台费用8.5万元；进罐阀组一套费用5万元；？椎76×4.5mm连通管线250米费用3万元，合计16.5万元。 总计投入费用49.7万元。

③投入产出比：总投入49.7万元，年增油556吨，年节约天然气33.87×104m3，每年的直接经济效益为263万元（1吨原油按照4000元，1m3天然气按1.2元计算），投入产出比为：1：5.2。

④投资回收期：三个月。

2.3 边缘高油气比油井液进罐、伴生气利用多功能罐进外输系统的集输节能工艺技术

2.3.1 工艺使用条件：因油稠、含水低、粘度高、物性较差且气量较大，气液混输无法进系统或进系统生产回压较高，天然气外排污染严重的边缘油井。①气液混输进站回压较高（井口回压≥1.3MPa），无法正常生产，只能靠进多功能罐降低回压才能满足生产的边缘油井。②边缘单拉油井天然气量相对较多，多功能罐分离的天然气自身加温使用不完，日外排天然气气量在1000m3以上。③边缘单拉油井具有可以利用进站管线（或单井回收管线），分离的天然气压力高于近邻的外输系统压力。

2.3.2 工艺原理：①主要设备：1.6Mpa多功能罐一台及连通管线，设备安装在油井井场附近。②工艺原理：主要是针对含水低、油稠、气量较大、油气水混输无法进系统的边缘油井，采用特制1.6Mpa多功能罐进行气液分离，分离出液体靠罐车拉运至文一联合站处理，天然气靠自身压力输送到近邻计量站外输系统生产。③工艺流程（见图2）：边缘油井产出油气混合液特制1.6Mpa多功能罐液体罐车文一联卸油台。天然气连通管线计量站外输系统，为防止计量站外输倒流，在多功能罐出口安装了单流阀。

2.3.3 节能技术创新点：解决了气量大、原油粘度高、含水低、物性较差，气液混输无法进系统的生产的单井或位置相对比较集中（3-5口）多井生产难题，采用了油井利用特制设备液体进罐单拉，天然气进临近计量站中压系统（0.8MPa-1.4MPa生产系统压力）两种压力等级的生产集输工艺模式，增油节气效果显著。

2.3.4 经济效益：

①应用效果：共实施一个井组和三口单井：文15-110油井井组、文203-42井、濮深18井和文212井。利用该技术实现了边缘油井原油单拉至文一联卸油台处理，天然气靠特制设备自身压力输送到临近计量站外输模式，保障了边缘油井的正常生产，减少了天然气浪费，增油节气效果显著。1）文15-110油井井组至目前为止运行七个月，累计节约天然气22.4×104m3；2）文203-42井至目前为止运行三个月，累计节约天然气8.4×104m3；3）濮深18井至目前为止运行十个月，累计节约天然气14.7×104m3；4）文212井至目前为止运行五个月，累计节约天然气16.8×104m3。合计累计节约天然气62.3×104m3。

②投入费用：共实施一个井组和三口单井，主要工作量：1）文15-110油井井组新上多功能罐一台费用8.5万元；特制分离器一台费用9万元；？椎76×4.5mm连通管线50米费用0.6万元，合计18.1万元。2）文203-42井新上多功能罐一台费用8.5万元；特制分离器一台费用9万元；连通管线为原有管线，合计17.5万元。3）濮深18井新上多功能罐一台费用8.5万元；特制分离器一台费用9万元；连通管线250米费用3万元，合计20.5万元。4）文212井新上特制1.6Mpa多功能罐一台费用17.5万元；？椎76×4.5mm连通管线150米费用1.8万元，合计19.3万元。总计投入费用75.4万元。

③投入产出比：总投入75.4万元，累计节约天然气62.3×104m3，折合年节约天然气129.96×104m3，折合年的直接经济效益为155.95万元（1m3天然气按1.2元计算），投入产出比为：1：2.07。

④投资回收期：六个月。

2.4 边缘区块油井井组油气混输、高温高产携带低温低产油井集中集输节能工艺技术

2.4.1 工艺使用条件：边缘区块的油井井组有一定的生产规模，但地层能量相对较弱，能力下降较快，距相邻计量站又较远，不符合新建计量站条件，如果每口油井铺设管线进站生产造成井口回压偏高，每口油井进罐生产造成天然气浪费严重，建站、铺设单井管线和井口进罐生产存在相互矛盾的油井井组。

①距近邻计量站距离较远，单井新上管线超过1.4km，单井生产回压较高，井口回压≥1.5Mpa，造成建站或铺设管线成本浪费、集输困难的边缘区块油井。②边缘区块油井之间相对集中，具备一定的生产能力，油井数量一定规模（一般有3-7口油井），液量和气量相对较高（日产液量≥80m3，日产气量≥1000m3），不适合上多功能罐单拉油井井组。③边缘区块注采不合理，无法满足合理的配注，底层能力递减速度较快，产量下降迅速，油井可能出现间歇出油甚至不出油现象，不符合建站条件的油井井组。

2.4.2 工艺原理：①主要设备：简易计量阀组一套；计量设备一套；水套炉一台；外输分气包一台及连通管线，设备安装在油井井场附近。②工艺原理：拆除单井井口加热炉，每口单井管线按照“辐射状”铺设到相对中心位置的一个单井井场，实现单井井场计量，油气集中加温外输，利用高温高产油井液体携带低温低产油井液体的生产节能工艺技术，提高单井外输温度，降低单井井口回压，减少天然气浪费，达到增油节气的效果。具体方案为在该区块相对的中心位置的井场上新建简易阀组1套，负责该区块油井来液的汇合、计量流程的切换；在单井和外输管线新上250kw水套炉和计量设备各1台，水套炉负责外输和计量加温，计量设备负责单井的油气计量；利用到相邻计量站单井管线规格为Ф76×4.5mm作为油气混合外输管线，实现在边缘区块油井井组混输、单井井场量油测气的功能。③工作流程（见图3）：边缘油井井组产出气液简易阀组水套炉计量装置计量站连通管线。

2.4.3 节能技术创新点：①增油节气效果显著：拆除井口加热炉，利用高温携带低温油井，集中加温外输，减低单井回压，减少天然气使用，达到增油节气的效果。②工艺简单、投资少：仅在井场上新建部分主要设备，就可实现正规计量站加温、量油测气的主要功能。③工艺合理、精度高、误差小：在线监测计量装置为称重法计量，避免了传统的DN800卧式分离器浮球连杆控制液位不稳，造成液走气路、气走油路现象。避免了传统的DN1200立式分离器内有泡沫造成假液位的现象，计量检测、精确度高，误差≤2%。

2.4.4 经济效益：

①应用效果：共实施二个边缘井组：文25-侧96油井井组、文65-113油井井组。利用高温高产油井携带低产低能油井外输，减少单井井口加热设备，降低单井回压，实现了单井计量，保障了边缘油井的正常生产，减少了天然气浪费，增油节气效果显著。1）文25-侧96油井井累计增油237吨，累计节约天然气24.45×104m3。2）文65-113油井井组累计增油271吨，年节约天然气28.83×104m3。合计累计增油508吨，累计节约天然气53.28×104m3。

②投入费用：共实施二个边缘井组，主要工作量：1）文25-侧96油井井组新上简易计量阀组一套费用3万元；计量设备一套16.5万元；加热水套炉一台费用8.5万元，？椎76×4.5mm连通管线利用原管线，合计28万元。2）文65-113油井井组新上简易计量阀组一套费用3万元；计量设备一套16.5万元；？椎76×4.5mm连通管线70米费用0.8万元，合计20.3万元。总计投入费用48.3万元。

③投入产出比：总投入48.3万元，年增油508吨，年节约天然气53.28×104m3，每年的直接经济效益为267.13万元（1吨原油按照4000元，1m3天然气按1.2元计算），投入产出比为：1：5.5。

④投资回收期：三个月。

3 结论

通过目前低产低能（边缘）油井四种集输工艺节能技术的应用，提高了低产低能油井的油气产量，减少天然气外排浪费，降低了环境污染，消除了天然气外排的安全隐患，满足了低产低能（边缘）油井生产需要，确保了油气集输系统安全、平稳、经济、高效下运行，下步逐步对采油一厂低产低能、回压较高、含水低油稠进系统困难的油井或井组，结合该区块生产和管理实际情况，选用合适的集输工艺节能技术，完善系统配套，节能降耗，提高系统效率，实现边缘油井集输工艺“优质、高效、低耗”的高水平。

参考文献：

工厂节能降耗篇（5）

经济快速发展的过程中，能源资源的应用日趋紧张，导致能源供应与消耗之间的矛盾越发尖锐，特别是不可再生资源短缺现象日益严峻。火电厂作为国民经济发展的重要基石，其对煤炭这一动力能源的需求更大。在能源供应与消耗期间，环境污染问题也逐渐凸显出来，成为限制能源高效利用的重要影响因素。我国以节能减排为基本国策，要促使社会经济高速发展的同时，还要做到不破坏生态环境，就必须提高火电厂电气节能降耗，如此才能完全基于我国可持续发展的战略来促进经济发展。

一、火电厂在电气节能方面的发展现状

（一）火电厂的市场机制不健全

在我经济快速发展时期，火电厂为经济的发展做出了非常重要的贡献，但由于大部分火电厂在生产发展过程中没有做好节能降耗措施，也缺少技术和资金的投入，因此，市场导向机制并没有在火电厂发展过程中起作用。如今，火电厂在发展过程中出现了许多问题，需要进一步调整改革。在具体的发展中，火电厂由政府干预调节发展，因此，火电厂自身的调节作用不是很强，为了促进火电厂与市场相结合，需要建立健全的市场机制，对火电厂的节能降耗实施有利的指导[1]。

（二）火电厂的节能减排建设力度有待加强

随着环境污染问题不断加重，火电厂的节能降耗问题备受社会的广泛关注，目前，火电厂在能源损耗方面占据非常大的比例，不仅影响到环境的治理，而且还给火电厂周围的居民带来严重的影响。主要原因是国家将火电厂的工作重心放在了发电工作中，但在环境治理方面却完全忽视，最终导致环境污染现象严重。同时，人们对火电厂的发展没有长远的预见性，因此也对电气节能缺乏重视。为了进一步提升火电厂的节能降耗能力，需要政府在火电厂的节能减排建设力度方面进一步加强，最终促使我国火电厂能够与社会发展保持一致。

二、火电厂节能降耗的具体措施

（一）在火电厂节能降耗措施中要使用节能型的变压器

虽然火电厂中应用的电力设备比较多，但设备的节能效果却非常的低，主要源于国家将工作的重心放在了火电厂的发电中，而忽略了火电厂技术的改革更新。为了进一步提高火电厂的节能降耗效果，需要在实施火电厂节能降耗时采用节能型的变压器。在火电厂的发电工作中，变压器是节能设备研究的重点，由于变压器的节能降耗效果比较好，因此变压器的运用发展比较快，目前，社会上出现的变压器型号比较多，但在变压器的选择上还需要根据火电厂使用设备的情况而定[2]。在众多节能降耗型的变压器中，效果最好的是“15型”变压器，不仅经济，而且也比较实惠，是火电厂将来大量使用的新型节能变压器。

在火电厂选择适合的变压器后，需要在空载运行的数量方面要严格控制，进而促使变压器充分发挥节能降耗作用，由于空载变压器具备开关电源功能，因此在空载情况下容量比较大，其损耗也会不断增加，但如果将其设置为“冷备用”，则会在很大程度上减少电能的损耗。

（二）在火电厂发电中要降低输电过程中的线路损耗和铁磁性损耗

为了促进火电厂节能降耗的实施，可以采用载流导体载面，能够使电流密度和导体截面的大小保持一致，相互之间的电流工作能够相适应，除此之外，采用载流导体载面还能优化投资，减少电线的损耗。如果在火电厂使用封闭性的母线，则需要在线路布置上加强紧凑性建设，才能降低输电过程中的线路损耗和铁磁性损耗，让输送电压的电线在运行期间提高安全性和可靠性[3]。同时，如果线路在运行中出现问题，则要求维护人员对输电线路进行及时的维护修理，这样也能有效的提高节能效果。

（三）要减少输电过程中的铁磁性损耗程度

在火电厂正常的发电措施中也广泛采用钢材料，但在交变磁场的作用中却使大面积的钢材料容易产生涡流损耗现象和电损耗现象，将进一步造成铁磁性损耗增加。如果火电厂中的铁磁性损耗严重，钢筋的表面温度会迅速升高，并对火电厂的安全造成严重的影响。为了减少火电厂中的磁铁损耗程度，最主要的措施是减少变磁场中钢材料的使用数量，同时也能对闭合回路产生一定程度的抑制作用，让钢材料的适用效果进一步增强。

（四）要减少火电厂电力拖动过程中的损耗程度

由于火电厂是电力资源主要的输送环境，电路运行比较复杂，在当前的火电厂中使用的电动机是鼠笼型异步交流电动机，从结构方面而言，该种结构的电动机具有非常高的稳定性，而且电动机的价格也比较合理。在实际运用中，该种电动机运用于火电厂后，如果出现功能异常等现象，那么在维护与操作方面更加容易简单，从火电厂的发展而言运用该种结构的电动机非常经济[4]。另外，为了确保火电厂的正常运行，减少火电厂运行过程中的损耗，火电厂在运行期间可以采用更大功率的电动机，使得运行的负荷能够大幅度下降，同时提高运行效率。此外，火电厂还需要采用调速技术，使得火电厂的设备能在不同的生产环境中能够增强节能效果。

（五）火电厂还要减少照明损耗程度

动力电源对电网的电压有较高要求，所以采用专用照明调压器，便于启动电机类电力拖动负荷。通常，供电电压主要为400/230V，但与照明灯所需的供电电压不符，会造成电能的严重浪费。故采用专用照明调压器，可以避免供电电压400/230V与照明灯具电压380/220V不符而造成的电能浪费问题。同时，使用节能型灯具延长灯具的使用寿命，可以进一步增加灯具的综合经济指标。此外，如果运用电容补偿方法使用气体放电灯，可以在降低灯具工作电流的基础上，补偿气体放电灯功率因数至0.85以上，这样可以有效降低灯具线损，从而达到节约电能消耗的目的。

结束语

电气节能降耗是火电厂运行发展中最主要的工作之一，为了促进国家经济发展，降低火电厂各个方面的损耗，分别在变压器、电力拖动损耗、铁磁性损耗和照明损耗方面实施相应的降耗措施，进而提高能源的综合利用率，实现火电厂的可持续发展。

参考文献：

[1]冯恩民.浅议如何提升火电厂中的电气节能降耗[J].山东工业技术，2014，22：229.

工厂节能降耗篇（6）

随着我国工业化进程的不断推进，市场对能源的需求量也越来越大。为了更好地满足市场需求，同时降低火电厂的运行成本，在火电厂的锅炉运行中应用节能降耗技术显得尤为重要。就我国目前的能源消费状况而言，主要存在以下问题：（1）在消费群体以及消费规模不断增大的社会背景下，能源的总消耗量正在不断增大，供需之间已经出现了严重的不平衡现象。（2）实际的能源利用效率普遍偏低，能源浪费现象严重。为了使这种现状得到改善，应在电厂锅炉中应用节能降耗技术。电力能源是我国的重要能源之一，它在我国的经济发展中起着基础性的作用，随着我国经济的发展，电力市场对电能的需求量也越来越大。在循环经济以及绿色经济发展理念的指导下，为构建社会主义和谐社会，真正实现我国的可持续发展战略，必须整改那些高污染、高能耗的企业。在这种社会背景下，电厂要想更好地生存，提高自身的经济效益，就必须充分利用节能降耗技术。电厂发出的电能对我国经济的发展确实起到了促进作用，提高了人民的生活水平，但与此同时，电厂排放的污染物也严重影响到了人们的身心健康。随着社会的发展，“先污染，后治理”的传统理念与社会的发展已经很难适应。因此在今后的发展进程中要有一个新的发展理念作指导，不断对自身进行改造和完善，使节能降耗在电厂中真正能够实现。

2电厂锅炉运行过程中存在的问题

电厂锅炉的主要特点是容量大、参数高，锅炉是火电厂消耗能源的主要设备，要想使电厂的运行效率得到进一步提升，必须不断改进和完善其相关技术，虽然改革开放以来，我国电厂锅炉节能降耗技术的研究已经取得了明显的成效，但和一些西方发达国家相比，电厂锅炉在运行过程中的能源浪费现象仍然十分严重，其工作效率还有待于进一步提升。动力设备在电厂生产电能的过程中占据着重要地位，要想使电厂的可持续发展能够实现，我们必须解决好电厂动力设备的效率问题。通过改造和对电厂锅炉设备进行升级，不但能使锅炉的质量与运行性能得到提升，还可以实现锅炉运行的节能降耗，大大降低电厂的生产成本。

3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

3.1通过辅机节能技术实现锅炉的节能降耗据有关部门研究，电厂锅炉中辅机工作效率的高低不但直接影响着动力设备工作的效率，还严重影响着电厂能源的消耗。在设计电厂锅炉时，设计人员常常只考虑主体系统使用能源的情况，而不考虑辅助系统的能源消耗问题，其实辅助电厂锅炉运行的系统在运行时也会消耗大量的能源。所以在电厂锅炉的运行过程中，我们不但要重视主体系统的节能降耗，而且同样要重视节能降耗技术在电厂辅机系统中的应用，从而综合提高火电厂锅炉利用能源的效率。

3.2通过变频调速技术实现锅炉节能降耗电厂锅炉要想正常运行，必须有很多的辅机来配合，因此辅机系统是保证电厂锅炉正常运行的基础。辅机系统非常庞大复杂，通过工作人员的个人素质来调整其相关部分是辅机系统工作的主要方式，锅炉定速运行的实现主要是通过人工调节风机、水泵来完成的。随着社会的发展，对电能的需求量也越来越大，电厂的规模以及机组的负荷也在不断增大。通过改变风机出入口挡板位置以及对水泵出口阀门的大小进行改变虽然也能降低负荷，适应电厂的发电需求，但这样会使风机与水泵效能的发挥受到严重影响，不但不能把电厂的损耗降低，还有可能导致一些副作用的产生。如果在电厂锅炉的运行过程中应用变频调速技术，将能很好地解决上述问题，更科学、更合理地调整辅机部件。要想提高电厂各种设备的工作效率，使其工作状态达到最佳，我们必须在这些设备中应用变频调速技术，使其能够根据外部的实际需求自动进行调节，这样可以使锅炉节能降耗得以实现。

3.3通过照明设备技术实现锅炉节能降耗照明在电厂的运行过程中起着非常重要的作用，它可以为电厂工作人员的安全工作与设备的正常运行提供前提条件，从某种程度上可以说照明效果的好坏会直接影响到电厂的工作效率。直接灯光照射的方式是我国电厂目前主要采用的照明方式，这种照明方式虽然能够满足电厂工人晚间工作的需求，但为了使电厂锅炉运行的节能降耗的目的能够进一步实现，需要从不同位置、不同角度科学、合理地布置电厂灯光，最优化照明设备的布置，争取在满足照明需求的基础上最大限度地实现节能降耗。

3.4通过燃料管理技术实现锅炉节能降耗燃料是电厂发电的基础，电厂生产过程中非常重要的一个环节就是燃料管理，对燃料的管理不但包括对燃料使用的管理，还包括燃料的采购、运输、进库等多个环节。只有确保正常的燃料供应，才有更多的电能从火电厂产出，才能确保用户的生产和生活所需电能的充足供应。燃料成本在整个火电厂的成本中占有较大比重，所以对成本问题的考虑要始终贯穿于电厂燃料的采购、运输、存储等各个环节。只有通过过程控制法把燃料供应的每个环节的成本控制好，才能整体控制燃料的成本。在成本相同的情况下，要选择质量较好的燃料以及合理的运输方式和存储方式，以使燃料的损耗达到最低。总之，要想实现电厂运行的节能降耗，我们可以通过这些措施把成本最大限度地降低，使损耗减小。在电力企业市场改革的推动下，电力系统的燃料竞争也会越来越激烈，在采购燃料的过程中我们要充分考虑到电厂的节能降耗，最终通过燃料管理技术来实现电厂的节能降耗。

工厂节能降耗篇（7）

关键词：

电厂；电气节能降耗；问题；技术措施

诚然，在国家的大力支持与引导下，新型电网、智能电网建设规模不断扩大，越来越的节能电力技术、设备不断的被应用到电厂当中，在电厂电气节能降耗方面发挥了巨大的作用，但火电厂依旧在我国电力产业结构中占据主导地位，是电厂电气能源消耗的主要场所，且当前电厂电气节能降耗存在许多问题。所以必须采取有效技术措施来提高电厂电气节能降耗水平。

1电厂电气节能降耗存在主要问题

1.1照明耗能现象严重与新建电网不同，火电厂发电是一种传统古老的形式，在车间生产运行过程中，需要大量的灯具进行照明，灯具照明需要消耗大量的电能，而灯具本身质量对用电量也有着巨大的影响，尤其是旧式灯具。同时，受传统照明习惯影响，加之出于节约成本考虑，许多火电厂往往购买廉价的、不具有节能作用的灯具进行照明，导致照明成为火电厂能源消耗的一个主要方面，且能耗现象严。从电源电压角度考虑，电厂照明系统用电源电压比家用照明系统电源电压要高，若采用廉价的灯具还会造成电源的大量浪费，缩短灯具使用寿命，增加照明能耗。

1.2运行管理不规范、不科学作为一种古老的发电机构，面对今天新型电厂所带来的挑战，火电厂更加注重自身的经济效益与经济指标。但正因为火电厂过于重视经济效益而忽略了电气节能降耗的重要性，忽视了运行管理的规范性与科学性，导致现行运行管理制度难以为电气节能降耗工作发挥指导性作用和保障作用。事实上，电气设备能源消耗情况、燃料质量等直接关系着电厂经济效益，若电气设备能耗低，节能效果好，燃料质量好，燃烧充分，产生能量多，那么电厂生产运行效率就高，产生的电能就越多，进而给电厂企业所带来的经济效益也会增多。但实际并非如此，许多火电厂企业并没有深刻意识到这一点，没有对电气设备运行与管理制度进行完善，运行制度与管理制度缺乏科学性与规范性，导致电厂电气设备能耗增加，难以达到节能降耗目标。

2提高电厂电气节能降耗的技术措施

2.1采用节能灯具，减少照明能耗从上文对火电厂照明灯具能耗情况分析来看，要想降低照明能耗，提高电厂电气节能降耗效果，具体可以从两方面入手：其一，合理选择灯具。高新技术的发展为人们研发出了许多新型节能灯具，不仅种类繁多，适用于各种场合，而且价格可选择性多，电厂应从长远角度考虑，从长期效益考虑，选择性价比高的、节能效果显著的灯具用来照明，这样可以有效减少车间照明对能源的消耗。其二，合理配置照明电源电压。与电厂所用大型电气设备不同，照明系统不需要很高的电源电压即可运行，但要想保证照明系统电源电压与所用灯具照明所需电压相符合，还必须根据灯具照明所需额定电压对照明系统电源电压进行合理配置，对照明系统线路进行合理敷设，避免照明系统电源电压的不必要浪费，延长灯具使用寿命，最终达到节能降耗目的。

2.2建立科学运行制度，规范电气设备使用为保证电厂电气节能降耗工作顺利有序的开展与进行，保证各项节能降耗措施全面落实，就必须建立起一套科学完整的运行制度与管理制度。科学的运行管理制度是电厂电气达到节能降耗目标的基础与保障。电厂应根据自身生产运行方式，管理方式与特点，以及节能降耗目标来建立一套运行制度，将材料采购、设备运行、系统运行等各方面纳入到运行制度约束范围之内，提高材料质量，保障设备稳定运行，提高系统运行效率。同时，对管理制度进行不断规范完善，修正制度内容，严格要求工作人员按照管理制度和相关规范对电气设备进行操作，提高设备使用规范性，减少设备故障发生及对能源的损耗。

2.3采取多种有效节能措施纵观我国整个电厂企业电气设备使用情况，很多电厂电气节能降耗措施实施力度都不足，仅仅采用一种或两种节能降耗措施，且没有在充分考虑自身实际情况前提下来选择节能降耗措施，导致现行节能降耗措施效果不明显，适用性差。为解决这一问题，要求电厂结合自身具体情况，制定节能降耗目标，同时采用多种电气节能降耗技术措施。需要注意的是，电厂电气设备种类多样、大小不一，因而还需要对电气设备的类型与大小进行充分考虑，选择恰当的连接方式，这样才能有效保证电气节能降耗技术措施适用实用，可以达到预期理想的节能降耗效果。例如，对于轻型电气设备适宜采用γ连接方式，对于重型电气设备适宜采用连接方式，对于小型电气设备适宜采用γ-连接方式，同时辅以智能化电子技术对定子装置进行智能转换，可以大大提高电气设备的节能降耗水平。即在采用恰当的连接方式将不同类型电气设备连接起来的同时，采用先进电力电子技术进行辅助，可以有效提高电气设备节能效果，降低能源消耗。总之，电气节能降耗是电厂日常工作的重要内容之一，需要电厂给予高度的重视。

3总结

虽然电厂电气设备能源消耗不可避免的会存在，但我们可以通过准确分析导致电厂电气能源产生的各种原因，找出能耗主要途径，进而使用各种有效的节能降耗技术措施来达到减少能耗，节约能源，提高电厂运行效率目的，实现电厂的健康可持续发展。

参考文献

[1]高纪力.火力发电厂电气节能降耗的问题与技术措施[J].河南科技,2015,No.57218:103-104.

[2]傅士杰.火力发电厂电气节能降耗问题与技术措施分析[J].企业技术开发,2013,v.32;No.417,No.420Z2:143+150.

[3]詹辉铭.恒运热电厂电气节能减排的技术研究[D].华南理工大学,2012.

工厂节能降耗篇（8）

现代科技的快速发展，加剧了能源的消耗。作为国民经济发展的基础、国家综合实力及社会稳定的重要体现，电力能源的供应对我国国民生产总值的提高、人们的日常生活都有着重要的影响。火力发电是我国电力能源生产供应的重要形式，其总发电量占全国电力生产的60%以上，煤炭能源的消耗占全国煤炭能源消耗52%以上。在全球能源危机不断加剧的环境下，我国提出了构建节约型社会、可持续发展的战略。通过加大风能、水利资源的利用减少煤炭消耗。但是，火力发电在一段时期内仍是我国电力能源供应的主要来源，因此加快电厂节能降耗工作是目前促进我国煤炭资源综合利用、降低消耗的关键。汽轮机组作为火电厂的重要机组，其节能降耗工作的开展能够有效促进电厂能耗的降低、促进电厂综合成本的降低。根据电厂汽轮机组节能降耗的需要及其重要性，现就某一电厂的汽轮机组节能降耗措施与方法进行了简要论述。

一、汽轮机组节能降耗原因及措施的具体分析

（一）分析汽轮机组能耗较高的原因

为了实现汽轮机组节能降耗目标，在汽轮机组降耗措施制定过程中应首先了解汽轮机组能耗较高的成因。现从某电厂某机组长时间运行的情况具体分析有以下因素：

1、在汽机本体方面：（1）高中压缸内、外缸、喷嘴室容易变形；（2）轴端汽封及隔板汽封漏气严重；（3）低压缸末级叶片出汽边水蚀严重；（4）汽阀压损大、调节阀的油动机提升力不足；（5）通流部分出现结垢等因素造成了高、中压缸的效率不高；（6）热力系统发生泄漏。如：高加危急疏水门泄漏严重以及一系列的阀门管道发生泄漏现象。

2、运行调整方面：（1）没有采取循环水优化运行方式、二次滤网维护不及时造成堵塞以及真空泵冷却水温度过高等因素造成凝汽器真空偏高；（2）启停过程中暖机时间过长或调整不当造成机组跳闸，频繁开停机；（3）运行调整不当造成参数与实际负荷不相对应；（4）没有采取新的运行技术。

（二）针对以上原因根据实际需求积极开展节能降耗技术改造

汽轮机组经过长时间运行后能耗必然大大增加，因此必须不断地更新改造才能有效降低能耗。但在技改工作中我们也应针对节能降耗需求以及机组安全性需求等进行技改技术的选择，并通过技改后的效果评价确定降耗数据，指导技改后汽轮机组的实际运行。例如某电厂300KW机组通过增容改造为330KW后汽轮机组能耗大大降低。汽轮机本体具体的技术改造如下：

1、通流部分采用300KW改造最先进的成熟技术：层流叶栅、薄出汽边·高负荷扭曲动叶·可控涡流型·平围带多齿汽封·分流叶栅·边界层抽吸·弯曲、弯扭静叶片·子午型线，光滑子午流道等。

2、高压缸采用10级，优化各级焓降，出汽角也非常理想，调节级后的压力升高；根茎提高到938mm，提高了根部的反动度；静叶采用SCH层流叶型，动叶采用HV型，适当减小静叶宽度提高相对叶高，自带冠结构。通流改造后缸效率达87%。

3、中压部分6级反动度为11%，同时叶型设计与高压缸相似。缸效率相对原D42提高了约2.03，达到了93%。

4、低压部分末级叶片高度由原来的851改为909mm，CCB结构，有效减少了排汽损失提高了机组效率。

5、汽封部分：（1）端汽封：高压后、中压后采用侧齿汽封；低压后采用侧齿（配前后各两圈接触汽封。（2）隔板及动叶顶部汽封均采用DAS汽封（除低压末三级叶顶采用蜂窝汽封）等汽封改造保证了汽封齿间隙，有效减少了级间漏气。

6、热力系统泄漏方面：（1）更换一系列泄漏阀门及管道；（2）将高加危急疏水通过疏水扩容器回收至凝汽器。

（三）优化机组运行方式，促进节能降耗目标的实现。

优化机组运行效率对汽轮机组节能降耗有着重要的促进作用。

针对以上原因采取的具体优化运行方式如下：

1、积极开展运行小指标竞赛活动，根据汽轮机组的负荷情况对机组的配套运行功率等进行分析，优化各配套设备的实际运行参数，实现汽轮机组节能降耗目标。

2、循环水采用优化运行方式：一般实行两机两泵运行，当进出水温差超过12℃及时增加运行泵，低于12℃时及时停运；冬季当真空高于92.5kpa时，尽量减少循泵运行通过及时调整有效减少厂用电耗。

3、发现二次滤网进出水压差增大时（12.5kpa）时进行排污或反冲洗。4、保持真空泵水温在正常范围（5-35℃），如该厂机组在真空泵冷却器进出口加装冷却系统能有效维持水温在15℃，大大提高机组真空。

5、在机组启停机时汽泵利用辅汽作为汽源进行锅炉上水，大大减少了使用电泵造成的厂用电耗。

6、在机组启动时高加随机投入，增大了机组通流量，有效减少了暖机时间，以及减少温差提高了高加投入的安全性。

该厂汽轮机组通过以上有效的技术改造及采用相应的优化运行方式后单机能耗大大降低：发电煤耗由334.3g/kw.h降为293.4g/kw.h；热耗由8635.2kj/kw.h降为7948.3kj/kw.h.

（四）建立能耗监测系统，促进节能降耗工作的开展

能耗监测系统的应用不仅能够对电厂汽轮机组能耗的实施数据进行掌握，同时还能够通过能耗数据了解汽轮机组存在的故障隐患，预防设备故障的发生。利用计算机监测技术建立的能耗监测系统，还能够通过数据的实时记录为电厂节能降耗分析总结提供详实、准确的信息，为保障电厂技改科学性、促进电厂节能目标的实现奠定基础。

二、以预防性养护理论提高机组运行工况

汽轮机组的运行工况以及机组设备的完好性对机组能耗有着重要的影响。为了避免带病运行造成的能耗增加，现代电厂汽轮机组的维修养护中应加强预防性养护理论的运用。以预防性养护理论应用保障汽轮机组始终处于完好状态，促进节能降耗工作的开展。

三、结论

综上所述，电厂汽轮机组节能降耗工作是一项复杂的、系统的技术工程，电厂的运行管理、维修养护、技术改造以及综合技术水平都对节能降耗工作有着重要的影响。现代电厂汽轮机组节能降耗工作中应针对影响机组能耗的各因素进行分析，并积极引入现代节能技术及管理方式对机组进行技术改造与管理，以此满足我国节约型社会对电厂节能降耗的需求、满足电厂竞价上网对节能降耗的需求。

工厂节能降耗篇（9）

2我国火电厂电气能源损耗现状及原因

2.1我国火电厂电气能源损耗现状

目前，在我国火电厂的运行过程中，由于其各个领域都需要能源的支撑，也就不可避免的存在着大量的能源消耗的现象[1]。据2014年底国家对全国各地各大火电厂能源损耗的调查结果显示，在我国火电厂的工作过程中，能源损耗的40%都是照明损耗，照明设备的实际功率要大于预想中设备工作的功率，也就增加了照明设备的能源损耗量。另外，铁磁性损耗占据总体消耗量的20%，主要是在交变磁场中铁质材料的消耗导致的。除此之外，设备的能源消耗也占据整体的能源消耗的20%，一般情况下在设备的不工作时也是存在着能源消耗的，因此在设备损耗中大部分都是由于空载造成的。而能源消耗总量最后的20%则多为多余的无用功，其中70%的能源消耗都是可以避免的。

2.2我国火电厂电气能源损耗的原因

导致火电厂能源消耗的原因主要分为以下四点：第一，在整体的火电厂供电过程中，对相关设备与工作流程的管理制度不完善，实施力度不严格，使得火电厂在运行中存在着很多管理弊端，是火电厂出现大量的电气能源消耗的主要原因；第二，在照明设备工作时，对照明设备功率规定不够合理，使得照明设备的功率经常超过预想的工作功率，出现多余的能源消耗。再加上有时候由于管理制度的不严格，使得工作人员在选取照明设备时与工作区域的要求不配套，也会导致大量的能源消耗；第三，在火电场的工作过程中，大部分设备都是铁器，铁的导热性非常好，在工作过程中经常会出现铁器设备温度高过规定范围的情况，使得铁器消耗量非常大，无形中又增加了能源消耗量；第四，有时工作中电气设备的运行受非人为因素的影响运行功率不稳定，会出现超载或空载的情况，都会引起能源消耗。

3我国火电厂电气节能降耗的方法

3.1置换高效电动机

现阶段我国火电厂在选择电动机设备时，应该充分考虑电动机的工作功率情况，分析其中有用功率和无用功率的损耗对比，适当的借助科学手段降低有用功率和无用功率，此种发动机才是最适合当今社会的高效发动机[2]。能够有效降低有用功率和无用功率的发动机，在一定程度上就可以适当的减少因设备损耗和其他损耗导致的能源消耗量过大的情况。目前我国火电厂中大部分使用的还是传统的有用功率和无用功率消耗都非常大的低效率发动机，因此为了实现火电厂的节能降耗首先要做的就是用高效发动机置换低效发动机。

3.2采取合理的节电策略

在火电场的工作过程中，为了实现消除多余的无用功，应该合理制定节电策略。借助节电策略的实施，减少在火电场工作过程中设备的不工作的情况下也会产生的能源消耗和设备超过规定范围的工作功率造成的能源损耗，进而实现火电厂能源损耗度的降低。具体的节电策略应该包括制定设备工作与不工作的管理制度，使得设备在不工作时彻底的截断能源消耗，还可以每台设备采取责任到人制，一个人管理一台设备，即便在其不工作的情况下也要控制设备空载造成的能源损耗。现今社会科学技术的快速发展还为火电厂提供了一种新型的节点产品--轻载节电器，轻载节电器的安装简单而使用方便，还能够在设备运行过程中针对设备不工作时出现的空载情况及时的作出反应，降低工作电压，进而实现节能降耗。

3.3消除电气系统内部的无用功

在火电场工作过程中，要想做到合理的消除电气系统内部的无用功，首先要解决的就是设备短路或工作不稳的情况造成的能源损耗的问题。空载现象不仅仅是设备能源损耗的主要来源，也是电气系统内部无用功的主要表现形式之一。为了解决空载问题，进而消除电气系统内部的无用功，除了制定合理的节电策略，还应该在可允许的范围内减少电气设备，根据火电厂实际的工作情况投入适量的发电设备，并制定科学合理的工作机制，减少无用功造成的能源损耗，促进火电厂节能降耗的实现。

3.4严格规范运行管理制度

严格的制度规范是一切工作的基础，也是保障火电厂正常工作的理论基础。为了实现火电厂节能降耗目标，必须要从根本的制度规范上找出解决办法。首先要做的就是完善能源管理机制，在火电场中成立专门的管理小组，对每一部分的能源消耗情况进行统计，并在年终时宣布统计结果，对节能工作开展较好的部门采取物质或精神奖励，而对那些能源消耗量过大的部门则要采取相应的惩罚。其次还应该建立一个专门的故障排查部门，对工作中可能出现的短路或电压不稳导致的设备功率不稳等情况及时的解决，减少因设备无用功造成的能源损耗，从根本上实现火电厂的节能降耗。

工厂节能降耗篇（10）

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0072-01

发电厂作为生产电能的企业，同时也是耗能较高的企业。与此同时，电厂也具有巨大的节能潜力。提高电厂的经济效益最关键一点就是对电厂汽轮机进行节能降耗，在减少能源消耗的基础上，提高能源转换的效率，同时获取市场竞争过程中的优先权。笔者根据多年的实际工作经验，首先对电厂汽轮机节能降耗技术进行了简单的分析，然后讲述了影响汽轮机能耗的因素，最后讲述了电厂汽轮机节能降耗的主要措施，具有一定实际参考意义和借鉴价值。

1 电厂汽轮机节能降耗的可行性分析

电厂汽轮机是整个电厂的心脏，是实现热能向电能转化的中心枢纽，汽轮机通常和发电机凝气机共同工作，影响电厂汽轮机节能降耗的因素有多种，综合概括起来可以分为两个方面：经济和技术。电厂除了要具有完善合理的管理体系之外，还应该从技术方面进行分析。电厂汽轮机作为发电厂极为重要的设备设施具有极为广泛的节能空间，在经济方面，相关技术人员可以优化设计汽轮机的结构形式，认真计算成本投入和经济收益。电厂不但可以通过购买新型的汽轮机提高经济效益，而且可以通过改造原有汽轮机来提高经济效益。

我国技术人员经过多年工作总结，已经归纳出一整套系统有效的汽轮机改造技术，电厂汽轮机经过合理改造之后不仅能够大幅度提升的能源转化效率，而且能源消耗也大大减少，同时最大限度提高了电厂汽轮机的安全性和可靠性。无论是经济观念，还是技术层面，电厂汽轮机节能降耗都是可行性极高的节能降耗措施。汽轮机提高工作效率可以从两个方面入手：汽机本体和机组运行调整方面。

2 影响电厂汽轮机节能降耗的主要因素

2.1 汽轮机的缸效率和机组通流性能是决定汽轮机节能降耗的决定性因素

汽轮机的缸效率主要指的是汽轮机将其他形式的能源转化成电能的效率，在我国汽轮机实际效率比标定值要小，影响缸效率的因素有很多，但是只要缸效率降低，电厂汽轮机整体功耗就会增加。电厂汽轮机组流动性和汽轮机效率成正比关系，流动面积增大，气流量也就增大，最终达到节能效果。

2.2 汽轮机主蒸汽压力和温度是决定汽轮节能降耗的关键因素

汽轮机主蒸汽压力和温度指的是电厂汽轮机在工作状态下，汽轮机的蒸汽压力和温度。汽轮机运行过程中，蒸汽压力和蒸汽流量成反比，蒸汽流量增大，相应蒸汽压力减小。机组运行过程中如果出现燃料供应不足的现象，汽轮机主蒸汽压力和温度都会降低，最终增加热量损耗，降低汽轮机运行效率。

2.3 汽轮机出力的系数和空冷凝汽器是决定汽轮节能降耗的重要因素

汽轮机出力系数是对汽轮机能耗影响比较大，我国电力系统某些时间段会存在较大的电力负荷，形成较大峰谷值。汽轮机组不得不通过频繁调整来适应电力负荷的变化。此外，凝气器性能对能耗影响较大，如果凝汽器受到风沙堵塞或者溶氧量超标会降低汽轮机效率，出现死区工作空间，加大成本和资金投入，造成不必要的能源消耗。

3 电厂汽轮机节能降耗的几条措施

3.1 借鉴国外先进管理模式，实行责任制管理

国外在汽轮机节能降耗方面有不少建设性意见可以参考借鉴，我国应该充分借鉴国外先进的管理模式，并且做出符合我国基本国情的修改，形成适合我国发展现状的管理体系。降低电厂汽轮机节能降耗首先要从汽轮机组的性能上入手，聘请相关专家进行节能评估，将节能降耗因素分为可控因素和不可控因素。对于可控因素可以实行责任制，将责任落实到人，增强节能降耗意识。

3.2 控制汽轮机给水温度，保证汽轮机真空状态

给水温度的变化会直接影响到锅炉燃料量的变化，影响到锅炉的燃烧，给水的温度太低，会使锅炉在供电方面的煤耗量增加，同时又使得排烟的温度增加，排烟热损失也会增加，那么锅炉的效率则会大幅度降低。控制汽轮机给水温度最重要的是控制加煤的速度，保证操作流程的正确性。汽轮机组运行过程中要强化机组维护保证不会出现崩溃现象。汽轮机组水位要控制在一个正常范围之内，温度不要太高也不要太低，要和机组的承受能力和效率挂钩。要保证高加投入率，机组滑启、滑停都应该严格地控制给水温升率，加强高压运行的维护，防治操作不当造成高加保护动作的解列，使高加水位稳定，清除管内的沉积物，降低换热管积垢位置的温差应力和热应力。汽轮机处于真空状态不仅能够减少耗煤量，而且能够提高机组运行效率，保证机组密封性，同时进行找漏。如果发现异常状况，马上进行维修。相关技术人员要不断提高监督力度，加强循环水管理，保证凝结器不会出现水垢现象。

3.3 加强运行管理，优化汽轮机启动、运转和停止

汽轮机启动要保证气体分度控制在一定范围之内（300℃-450℃），真空状态要高于80 kPa。实际运行过程中，主汽轮压力要通过高低开旁方法维持，其中汽轮机应该采用定-滑-定运行方式，维持良好的运行状态和正常水位。汽轮机非计划停机和正常停机要满足设备本身承受能力，同时加强设备检修和监督力度，增加汽轮机蒸汽总量，控制汽轮机胀差，最大限度提高汽轮机节能降耗。

3.4 维持凝汽器最佳真空状态，实行汽轮机技术改造

凝气器的真空状态不仅能够减少耗煤量，而且能够提高机组运行效率，最大限度提高经济效益和社会效益。如果凝汽器内部出现水垢，要及时进行清理。电厂汽轮机的技术改造要从凝汽器开始，改造内容包括：凝汽器真空状态、凝结水过冷，从而大大提高了汽轮机的工作效率，降低了能源损耗，最终达到节能降耗的效果。

4 结束语

电厂汽轮机节能降耗是系统化综合化的工程，不仅要从管理角度上进行优化，而且要从电厂汽轮机技术改进和机组优化管理方面着手，做到认真总结，有的放矢，未雨绸缪，统筹兼顾，全身心投入到节能降耗的过程中去。

参考文献

工厂节能降耗篇（11）

中图分类号： TM621 文献标识码： A 文章编号：

引言

随着科学技术水平的不断提高，火力发电厂的节能措施自然也不能原地踏步地一成不变，尤其是随着计算机、信息通讯、变频技术的不断发展，都为火力发电厂的节能运作提供了前所未有的技术支持，能够帮助火力发电厂更有效地完成节能降耗的重大任务，进而才能真正地促进国民经济的全面发展，提高人们的生活质量水平。可见，探析火力发电厂的节能措施是存在相当重要的理论意义和实践意义的，下文就将对火力发电厂的节能措施进行简要的分析。

一、火力发电厂生产环节的节能降耗措施

进一步优化燃烧煤质

通常情况下，大多使用煤粉锅炉的火力发电厂，燃煤成本大都占其总成本的70%左右，从而占上网电价成本比例约30%。所以，倘若不能有效地提升燃煤的质量，就可能会提高火力发电厂煤炭的整体消耗量，并增加电力的使用率，更会严重地损耗锅炉以及辅助设备的正常运作。所以，在实际操作过程中，火力发电厂务必要有效地提升燃煤的质量，使其真正地达到生产水平，如此一来才能真正地降低燃煤的消耗量，进而降低火力发电厂整体的发电成本。

进一步优化锅炉的燃烧率

众所周知，煤炭等燃料在锅炉里进行燃烧的时候，或多或少地会出现一定量的能量损失现象，比如可燃气体或者未完全燃烧固体所带来的热损失，又如锅炉因自身散热而导致的热损失等等。而锅炉设备又是火力发电厂中耗能量最高的设备，如果能够进一步地优化锅炉的燃烧率，那么就能很大程度地降低火力发电厂的耗能量。大量经验告诉我们，火力发电厂能够通过以下措施来进一步优化锅炉的燃烧率：1、通常情况下，降低可燃气体以及减少由固体中没有完全燃烧而导致的热损失的方法——提升进入锅炉的空气的温度、将空气和煤炭进行充分混合、适宜地降低煤粉的细度、有效地控制空气的过量系数、合理修正锅炉的燃烧度等；2、控制锅炉由于自身散热而产生的热损失方法——对水冷壁以及锅炉的炉墙结构进行严密工作、选用更为先进、更为适宜的保温材料来保证锅炉炉墙和管道的保温功能、提高锅炉周遭的空气温度；3、降低锅炉在排渣过程所产生的热损失方法——控制锅炉的排渣温度、进一步调控锅炉的排渣量；采用维持锅炉受热面的干净度方法来保证各个辅助设备能够正常运作，选用调控锅炉火焰中心位置的方法来避免锅炉出现局部高温现象，选用减少锅炉排烟漏风量的方法来降低烟尘在排放过程中产生的热损失。

二、火力发电厂汽轮机的节能降耗措施

火力发电厂利用汽轮机把蒸汽热能转变为动能在我国是一件极为常见的事情，但实际上，汽轮机在工作时，汽流在汽轮机内部通过喷嘴会和叶片发生摩擦现象，而叶片又存在着顶部间隙漏汽的现象，这些现象都导致汽轮机在将蒸汽热能转化为动能时，只能完成其中一部分的转化工作，进而产生了汽轮机内部损失现象。所以，从这个角度而言，火力发电厂进一步提高汽轮机的工作效率也算得上是一种名副其实的节能降耗措施之一。而在实际操作中，火力发电厂可以通过以下几个方法来提高汽轮机的工作效率：适宜地提高蒸汽在流过叶栅时候的相对速度；选用渐缩型的叶片来降低叶片出口边的相应厚度，进而减少喷嘴和叶片之间形成的摩擦所导致的动能损失量。

三、火力发电厂对火检正常检查维护的节能降耗措施

火力发电厂想要真正地实现节能降耗，就必须积极地检查维护火检的正常度，保障火检信号能够维持正常水平，保障投油投粉的及时性。在实际操作中，往往可以通过以下措施来完成对火检正常的检查维护工作：1、通过强化正常运行中的维护工作、定时并按时试投与吹扫油枪工作、确保适宜油压等来检查维护油枪雾化的良好度；2、据相关资料显示，某火力发电厂的两台300MW机组把1.75T/H的油枪出力改为0.8T/H之后，获得更好的运作效果。所以，火力发电厂可以根据实际情况将大出力油枪改为小出力油枪；3、通过强化设备的维护工作来降低机组非停以及低负荷投油的消缺现象，如果需要低负荷投油消缺的时候，工作人员可以统计所有关于需要低负荷消除的缺陷，尽可能地一次性地完成低负荷投油消缺工作；4、在机组进行正常运作的时候，工作人员可以依据燃烧以及煤质的具体情况来完成配煤掺烧的工作，千万要杜绝因燃烧恶化而进行投油助燃的行为，以此来有效地降低因为煤质差而增加投油助燃的次数。

结束语

随着时代的进步，社会的发展，工业技术水平的提高，人们生活水平的提升，人们的能源需求量也在不断递增。而火力发电厂每年的能源消耗量，占国民经济发展整体能源消耗的巨大份额。因此降低火力发电厂耗能量俨然已经成为各个火力发电厂当前最重要任务之一，本文首先简要地分析了火力发电厂生产环节的节能降耗措施，然后分析了火力发电厂汽轮机的节能降耗措施，最后分析了火力发电厂对火检正常检查维护的节能降耗措施，以此希望火力发电厂能够更有效地实现节将降耗任务，贯彻落实可持续发展战略，进而推进我国国民经济的全面发展，提高人们的生活质量水平。

参考文献：

[1] 安跃东.火电企业节能减排措施的研究[J].内蒙古石油化工,2011,37(22):74-76.

[2] 曾昭士.浅谈火力发电厂的节能减排措施研究[J].中国科技博览,2011,(33):326-326.