数控机床市场调查大全11篇

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当今社会，大量的数控技术促进了机械制造业的生产方式和管理模式的变化，它的辐射能力和关联效益更是无法计算。数控技术已经是商业贸易和国际技术的重要构成，数控技术的大量出口被工业发达国家视为高利润的重要产品，贸易额逐年增加。数控机床已经成为机械行业重要的加工设备，它是石油化工、汽车制造及机械等许多行业的支柱性产业，是世界产业革命的一个重要组成部分。因此数控技术是反映国家制造业现代化水平程度高低的重要标志，更是一个国家综合国力水平的象征。所以，当今世界制造业发展的主要方向是实现加工生产过程数控化。随着数控机床的大量应用，在使用过程中难免会出现问题，数控技术的复杂性和综合性使其在发生故障后，维修的难度大于普通设备，如果不能及时地排除故障，将制约数控机床的使用率，给企业生产带来影响。如果培养出一批大量数控机床维修技术人员，这将大大提高数控机床的使用率。

一、现阶段我国数控机床维修情况

通过对市场调查，由于数控机床是一个复杂的自动化机电设备，维修人员不仅要熟悉数控机床的机械部分，还要懂得电气知识，更会使用先进的数控机床故障诊断技术，进行数控机床维修，只有这样才能在数控机床出现故障时，及时有目的排故，保证机床的正常运行，这和传统机床维修工作有着很大的区别。现在数控机床出现的预知维修，更是改变了传统维修理念。在数控机床出现故障前，先进行维修，这样可提高数控机床运行的可靠性、安全性和机床的利用率，更能节省维修时间和费用，产生难以估量的经济效益。这些年来，由于信号处理技术、计算机技术及通信技术的快速发展，也出现了许多先进的数控机床故障诊断技术。在当今机械行业中，随着数控技术的快速发展，现在的数控系统结构简单，技术成熟，但也统暴露出越来越多的问题。由于现在使用的大多数数控机床，它们所用的数控系统是由各自系统厂家独自设计研发的，互通方式和通信机制各不相同，这就造成了系统之间互不兼容。系统之间的操作方式也不一样，当使用者购买了不同型号的数控系统时，增加了企业的培训费用。尤其在机床出现故障时，这就为机床的维修增加了难度，企业经常要联系专业系统的维修人员进行维修，大大增加了维修成本，不利于数控系统厂家提高产品的竞争力。

二、数控机床维修的目的

数控机床故障诊断与维修的基本目的是提高数控设备的可靠性。数控设备的可靠性是指在规定的时间内和工作条件下维持无故障工作的能力。衡量数控设备可靠性的重要指针是平均无故障时间MTBF(MeanTimeBetweenFailures)、平均修复时间MTTR（MeanTimeToRepair）和平均有效度A。平均无故障时间是指数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间,目前较好的数控机床的平均无故障时间可以达到几万小时，显然平均无故障时间越长越好。平均修复时间是指数控机床从开始出现故障直至排除故障、恢复正常使用的平均时间，显然这段时间越短越好。平均有效度是对数控设备正常工作概率进行综合评价的指标，它是指一台可维修数控机床在某一段时间内维持其性能的概率。数控设备故障诊断与维护的目的就是要做好两方面：一是做好数控设备的维护工作，尽量延长平均无故障时间MTBF；二是提高数控设备的维修效率，尽快回复使用，尽量缩短平均修复时间MTTR。也就是说，从两个方面来保证数控设备有较高的有效度A，提高数控设备的开动率。

篇（2）

台湾机床行业无论是主机厂、功能部件厂还是配套工厂，所生产的产品在技术上都比较成熟。如福裕事业股份有限公司作为台湾惟一横跨磨床、数控磨床、铣床、铣床、数控车床及数控综合加工中心的全系列机床制造企业，其每个生产环节都有具体的技术规范，工人严格按规范操作，从而缔造了加工性能高效、精确的产品形象。银泰科技股份有限公司也是这样，选材严格、生产设备精良、质量管理精细，决定了他们在台湾机床传动附件生产上的龙头地位。台湾机床企业的产品，大多定位在量大面广的中档产品上。他们自知高档次机床与德国、瑞士等先进国家的水平有差距，所以选择性价比较高的中档产品作为发展目标，并不断将规模做大。这几年在大陆销售的台湾机床都属这种档次，虽然性能和技术指标不是最先进，但比较实用，可以满足大多数用户的需求。如康百世企业集团，作为国际知名的液压元件制造商，它的品牌尽管没有力士乐等国际一流品牌那么响亮，但凭借良好的性价比，其液压泵、液压阀、冷却器、回转缸等主要产品已经打入70多个国家和地区，有将近一半产量的产品销到了大陆。从主轴、丝杠、导轨到卡盘等，台湾功能部件已成为大陆机床行业采用最多的部件。大陆购买台湾机床，以从事汽车、摩托车零组件加工及模具加工最多，应用于铁道与航天、纺织等产业的也很多。包括宝元、新代、舜鹏等台湾产电脑数字控制器更被大陆机床企广泛接受厂，早已在当地市场打下半壁江山。

专业分工、配套协作促进台湾机床产业高度集聚和高效发展。产业链分工协作相互配套是现代科技精细分工带给现代制造业的重要特征，也是台湾机床产业的重要特色。台湾的机床制造生产企业90%以上集中在台中，这里专业配套能力很强，大部分配套件在本地区都能采购到。一个主机厂由几十个甚至更多配套厂提供配套，主机厂紧贴现代制造业技术发展趋势，集中精力于产品关键核心技术的研发、产品的装配调试和可靠性试验等；配套企业则根据产业发展前景和主机厂的技术需求，专攻功能部件的研发试验及精益生产，交给主机厂的是成组的部件成品，主机厂不需要再加工而直接进行装配。一些部件的生产也建立在高度社会化分工之上，生产刀库的德大公司自己就不生产刀库零件，全部由协作单位提供，关键零件（如刀套）入厂后100%检查，试验台对刀库进行100万次换刀试验，以确保所生产的刀库在用户手上可靠运行。这种产业结构模式摒弃了机械行业传统的“大而全”和“小而全”的组织结构，将封闭的产业组织转化为开放的协作关系，各精专攻，提升了各自产品的技术附加值，形成了产业链各环节的小巨人企业。

随着台湾机床的产品重心逐步转向卧式综合加工机、龙门加工机、车铣复合机等高品级机种，发展方向朝着高速、高精度与高效率、大型化等趋势持续发展，不仅技术层次高，产品价值也大为提升。许多新产品不断的推出，例如搭配每分钟20000转的高速主轴与高速进给的线性马达机床，可大幅提高加工效率，岛内多家厂商相继推出兼具高精度与高生产弹性的卧式综合加工机，抢占汽机车、航太等高精密加工领域的市场。另外，在寻求产品加工生产简单化的潮流下，现在机床多轴向、高转速、高速进给已成为市场竞争的必备条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面也已由早期单一型态的卧式车床，转变成向立式车床、双刀塔、倒立车床、刀塔Y轴形式等许多新的加工型态机种――车铣复合机方向发展。

如今，台湾机床业以零组件（SKD）方式赴大陆设厂组装机床，就地销售抢占市场的情况越来越多，其中以台中精机厂和杨铁工厂最为积极，组装数量也最大。由于大陆电脑数控机床产业快速崛起，为了抢食市场，台湾机床厂商通常将低端电脑数控机床零组件销往大陆，在当地设厂组装销售，已成为应对策略之一。目前台湾机床业在大陆设厂规模最大的首推台中精机公司转投资的天津精机公司，其次为杨铁工厂投资的上海青浦杨铁机电公司，其他如友嘉、合济、成合等企业也陆续在大陆设厂生产，就近抢攻大陆市场，其中每月产量超过10台的台商机床企业共有20家，平均每月生产60台的数控机床，以杭州友佳（台湾友嘉实业公司投资）与上海建荣（台中精机公司投资）最具知名度。

台中精机公司总经理黄明和说，目前天津的精机每月组装综合加工机约20台，未来长期目标将视市场需求，最高每月可达100台。杨铁工厂董事长林学圃也表示，在大陆青浦组装机床、堆高机可以比台湾节省30%的成本，已开始陆续投产，未来也将随市场接单和需求逐步提升产量。黄明和说，目前大陆类似台湾的中卫体系（中心厂与卫星协作厂）的配套措施已比过去大幅增加，因此重要零配件在台湾生产运往大陆组装，一些如机台等基础铸件等在大陆外包或生产，以求降低成本和提升在大陆机床市场的价格竞争力。

以往发展策略分析

从产业布局来看，台湾机床业厂商主要集中在台中（约占50%）和台北县（约占20%）。这种聚集与新竹科学工业园区的企业聚集有所不同，因为新竹科学工业园区的企业聚集主要是通过“规划”来实现的，而台中则属于台湾机械领域的传统聚集地。在那里汇集了台湾精密机械、机床零部件领域的许多中小厂商和“能工巧匠”。由于台湾机床厂商都是中小企业，生产规模较小，因此利用传统地缘聚集的便利，容易形成生产网络。这对台湾中小企业来说，具有成本效益，也有利于提升其合作竞争力。

台湾高科技产业的迅速发展给台湾精密机械与自动化产业的发展提供了机遇。一般说来，高科技产业发展特征主要有二：即多功能性和高精密性。多功能性是增加量测参数，扩大产品的使用功能；高精密性则是提高量测精度，提升产品的准确性。而两者都必须依赖于精密机械精准的计量，才能获得在设计、制程、或测试所需的可靠验证与测量。

从台湾高科技产业来看，进入20世纪80年代后，台湾高科技产业呈现出持续的高增长，至90年代末已跃居台湾制造业的首位。其产值一度占台湾整体制造业的48%，在出口方面处于优势地位，并成为影响台湾经济发展的重要产业。而随着台湾高科技产业发展对机床的需求不断增加，岛内精密机械市场的规模也在逐年扩大。

台湾在发展机床产业上采用一种发展策略，即简单地复制发达国家产品的模式。如前所述，以往台湾机床产品的80%要依赖进口。从知识流通的角度看，这是一种以实体技术（商品、设备）为载体的知识流动。这种知识流动对台湾仪器厂商的技术跟进来说是一种技术转移和溢注。另一方面，台湾是跨国厂商代工的主要基地之一，在与之相关连的组装、加工上拥有比较丰富的经验。因此，“复制”模式对台湾机床与自动化产业的发展产生了巨大的推动作用。

这种“复制”有三个特点：一是引进数控机床生产技术，改造传统机床；二是购买机床的核心控制件――电脑数字控制器，带动周边配件发展；三是利用跨国公司的全球服务网络，尽快将台湾的机床打入国际市场。具体说来，机床的核心技术是电脑数字控制器，它是机床的核心控制件。至今为止，台湾用于机床的电脑数字控制器全部依赖FANUC、三菱、西门子等公司提供。正是依托于这些公司的核心技术和全球售后服务体系，使机床成了台湾精密机械领域的一个高出口产业。

精密机床产业在台湾获得迅速发展，与台湾的扶政策有一定关系。例如台湾的“计量仪器设计与制造五年计划”从1991年开始实施，已连续实施多期。从内容看，具有以下三个特点：

选择重点发展产业，加大科技投入。从前者看，将医疗保健仪器设备、精密机床、半导体设备制造、高科技污染防治设备列为重点推动产业； 从后者看，主要表现在每年加大对机械产业研究经费的投入，如1998―2002年，其年均增长率为8.1%。

注入新人，加速产业转型升级。台湾的许多机床与自动化厂商都是从传统机械转行的。由于普遍缺乏与精密仪器与自动化产业的相关人才、专业人才，因而在整体经营上仍未突破传统的型态。近年来，台湾的精密仪器与自动化产业加入了很多高学历的研发人员。这些新人对产品的研发、生产流程的改进、标准化操作程序的制定，推进产业技术进步等产生很大的影响。台湾整个机械产业每万名员工的研究人员比例，1997年仅为51人，2002年则增加到93人。尽管这两项指标都还很低，但其增长率不低。

采取多项优惠，推动生产自动化。所谓生产自动化，是指厂商采用自动化生产设备（硬件）或使用自动化生产技术（软件）。20世纪90年代“生产自动化”浪潮在台湾制造业广泛兴起。在台湾制造业的自动化密度变化方面，1991―2000年：厂商使用自动化设备与技术的比率，由34%提高到68%；自动化设备比率（自动化软硬件生产设备总值占全部软硬件生产设备总值的比率）由56.7%上升到61.24%；自动化软硬件生产设备总值占营业收入的比率，由22.98%增加到27.30%；自动化设备密度（平均每位直接员工所使用的自动化软硬件生产设备金额），由101.8万元 增加到116.241万元。从产业看，化学材料业是台湾自动化程度较高的产业，其自动化采用率为75.57%。

应该说，这一项“双赢”的举措，对台湾整体制造业来说，生产自动化的采用对企业提高生产力、降低单位生产成本、提高产品质量、减少工作的危险性、克服人力上的限制如替代笨重工作，以及提高精密度等方面带来经济效益。对精密仪器与自动化产业而言，则是一种有效的需求拉动。

另外，台湾机械工业研究所在机床产业发展中起到了“领路人的作用”。他们面向全台机床工业，对先进机床共性技术加强科研，提高总体机床技术水平：一是研究高精、高效、高自动化机床关键技术、FMS等；二是试验高速主轴结构，不断改进；三是对导轨形式、精密定位反复试验提高；四是对数控机床、动作频繁的机械手的认真试验；五是研究精密测试技术及仪器等，并与机床企业紧密合作，推广先进技术的应用，这些对机床共性技术的研究，对促进台湾机床发展作用很大。各大小企业以共性技术为指导方向与技术基础，开发各类机床新品种，因此，机床设计制造易于过关、发展较快。台湾企业领导及中层技术、经营、管理、销售骨干人员能力较强、信息灵通、精通外语和技术，他们深入美、欧、亚用户，勇于开拓，瞄准廉价实用、需求面广的数控机床，获取技术后就迅速量产，以低价占领世界市场。

就产业组织而言，台湾机床与自动化领域有90%都是中小企业，其所形成的“中心―卫星”的生产体系也很有特点。一般说来，体现在“卫星厂”与“中心厂”的关系上主要有两种模式：一是“卫星厂”与“一般协力厂”关系；二是“卫星厂”与“专业协作厂”关系。两者最大的区别在于：一般协力厂规模较小，以订单生产为导向，而无固定的中心厂，因此合作效果有限；而专业协力厂规模较大，专门从事某些较具关键性的零部件生产，企业内具有完整的研发、生产与营销等功能。因此反映在合作效果上，后者远高于前者。

目前台湾的“中卫体系”基本属于“卫星厂”与“一般协作厂”模式。就台湾的“中心厂”而言，一则普遍规模偏小；二则有的厂商拥有自已品牌，有的是“有品牌但竞争力弱”。因此，如何进行产业组织创新将是台湾精密仪器与自动化产业必须面临的一个问题。

台湾机床产业的隐忧

台湾机床产业自上世纪80 年代起，已逐渐从劳力密集型逐步走向技术与资本密集型产业。由于岛内机床厂商多为中小型企业，规模较小、创新资讯系统较不足，因此技术或资本累积步伐较慢，再加上整体制造模式已由过去的大量制造转向弹性制造、定制化生产以及可持续制造模式，因此台湾机床产业正面临未来全球制造模式、市场需求改变以及产业高值化升级等瓶颈。

台湾机床业向来最大的竞争对手就是韩国，由于韩欧自贸协定已在2011年7月1日正式实施，韩美自贸协定也已在2012年3月15日实施，台湾机械每年出口8亿美元的机床至欧美，将比韩国厂商多被课征2%至5%进口关税

中国大陆与韩国自贸区阶段谈判已于今年9月初完成，双方同意，最终实现自由化的产品应占全部商品税目的90%，涵盖进口总额的85%，这将使台湾本来具有的与大陆签署ECFA的优势全无，而业界更关心的两岸服务贸易协议也卡在“立法院”动弹不得，加上近来日元兑美元大幅贬值达20%以上，韩元为应对日本竞争，也对美元大幅贬值，对现在已在困境的台湾机床产业更是雪上加霜。

另外，多年来台湾数控机床的核心控制器始终掌握于日本Fanuc公司之手，造成整机厂至今仍只能从事最基本的组装，或仿造生产Fanuc公司认为对日本不具威胁性的旧机型。一旦Fanuc公司产能不足，或会优先供应日本企业，足以引起业界大幅动荡。直上世纪90年代，台湾工研院和岛内数家机床大厂合作开发电脑数字控制器，直至今日也未成功，仍少量用于产业机械。但随着大陆机床业的崛起和消费电子产品加速推陈出新，未来该领域将面临新的竞争。

由于台湾机床产业外销比重约占整体的75%，因此海外市场的变化对于台湾机床产业的影响至关重大。近来，中国大陆已是全球机床市场的老大，科技部把发展高精密机床等先进装备制造业列入“十二五计划”中，不使其过度依赖日本、德国甚至台湾。面对市场需求紧缩，大陆机床产业整体转型升级，以及欧洲、日本、韩国等机械产业逐渐侵蚀中间价位市场等复杂外环境因素影响下，台湾机床产业的性价比早已无法确保竞争优势，同时在客户需求已迈入多样化里程碑，许多发达国家机械业者着重的焦点与定位已从硬件生产取向的制造业转化为结合软件服务与工程技术的服务业。因此，如何通过服务的观点提高客户的附加价值以提升台湾整体机床产业在国际市场的竞争力，是当前最亟需探讨的议题。

台湾机床产业的未来发展策略

根据台湾学者等观点，目前台湾机床业的发展已经碰到“天花板”，问题不在制造方面，而是生产模式需要改变。过去台湾厂商依靠经销商贩卖通用型机床，很少有客户端的信息反馈，通常整批交易完成后，厂家很少再去追踪客户是谁？机床做何种产品的加工？客户遇到什么问题？或机器可以用到什么程度等都不清楚，当然也有一些机床因为利润太低，无法提供很好的售后服务。

最近台湾“经济部”制定了“三业四化亮点初步规划”，即“制造业服务化、服务业科技化与国际化、传产业特色化”，初步规划的“亮点产业”包括智慧生活、机床、物流产业、资讯服务及创新时尚纺织。

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【中图分类号】G【文献标识码】 A

【文章编号】0450-9889（2014）09B-0115-02

数控车床也叫CNC车床，即是用计算机数字控制的车床，是目前使用较为广泛的数控机床之一。数控车床与普通车床相比，由于增加了数字控制功能，加工过程自动化程度高，因此具有更强的灵活性和通用性及更高的加工精度和加工效率。数控车床能自动完成端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外圆弧面、螺纹等工序的切削加工，所以特别适合加工形状复杂的轴类或盘类工件。数控车床这种通用性强、加工灵活、能适应产品品种和规格频繁变化的特点，能满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，所以被广泛应用于机械制造业，如汽车制造厂、模具厂、发动机制造厂等。目前国内对掌握数控车床操作技能人才需求量大，但是此类人才比较短缺。掌握数控车床操作技能熟练程度对学生将来就业与择业影响非常大。

贵港市职业教育中心数控技术应用专业在数控车床操作技能教学方面主要是以高等教育出版社的《数控车削编程与操作训练》作为教材。此书是按照项目教学法编写的，但是由于出版时间比较早（2004年），随着现代制造业技术的发展出现很多新工艺和新方法，新产品也不断出现，教材内容显得比较陈旧，跟不上企业发展变化。往届毕业生就业后反馈回来的问题也提到老师教的知识与企业实际工作相差比较大。在教学中笔者发现，当学生感觉实训加工的零件与工厂产品关联不大或相差太远时，就认为自己学的东西没有用，对自己将来就业帮助不大，从而产生厌学心理，进而影响教学质量。面对上述问题，本文从技能教学的角度探讨中职数控技术应用专业中订单生产与项目教学的结合，为教学模式改革进行有益的尝试。

一、订单生产与项目教学结合的优点

第一，教学内容与实际生产结合提升了数控车床操作技能的教学质量。教学内容跟随着企业工厂的产品变化，改变了以往教学内容与实际机械制造业生产相脱节现象，提升了学生数控车床加工实际工业产品的能力，为他们的就业打下良好基础。

第二，克服目前中职学生在企业顶岗实习加工工序单一性缺点。当前中职学校数控技术应用专业的办学模式大部分采用三年制形式，其中两年在学校，最后一年在企业顶岗实习。现在比较大型的制造业为了提高生产率往往采用流水线的生产方式，每个工位只做一道工序。如只做加工外圆柱工序或只加工镗孔工序等。学生顶岗期间一直周而复始地做同样工作，这样对他们掌握数控车床操作技能完整性不好。从长远来看，不利于学生以后职业发展。订单生产则不同，在学生熟悉数控车床操作以后，可以利用学校数控车床设备承接一些小批量制造业产品订单，让他们操作机床生产。其生产流程是：接到订单―分析产品工件图―设计加工工艺―编写数控程序G代码―调试―加工产品―检测产品。由于订单不同，加工工艺、加工方法和加工程序也不同，这对掌握数控车床操作技能完整性是十分有益的。

第三，提高学生的学习兴趣。因为不是流水线生产，学生能从分析零件图、设计加工工艺、编写数控程序和加工产品进行实训。这样不但使学生的数控车床操作技能得到完整训练，而且加工的是实际的工业产品。这种“即学即用”方式让学生真实感觉他们的数控车床操作技能价值所在，大大提高他们的学习兴趣，从而进入良性循环，对提升教学质量有很大帮助。

二、数控车床教学中订单生产与项目教学的结合

（一）订单生产需要的数控机床设备和市场条件

笔者根据数控车床设备情况和贵港市制造业市场调查的情况，进行校本教学改革的实践与探索，即订单生成与项目教学结合的实践与探索。目前学校数控车床设备情况是：广州数控车床980TD 12台、普通车床21台、数控铣床4台、普通铣床4台、普通磨床1台、万能磨床1台、数控火花机床1台、数控线切割机床1台、冲床3台、液压机1台、注塑机1台。学校现有的数控机床设备条件能够接收小批量的机械加工产品订单。市场方面，贵港地势平坦，内河运输、公路运输和铁路运输都比较发达；近年发展起来的工业农机制造业、五金业等方兴未艾。市场对机械产品的需求是求大于供，目前贵港制造业生产的产品还无法满足市场需求。综合两方面的因素考虑，学校数控技术应用专业在数控车床操作技能教学中可以就近接一些小批量的机械产品的订单进行生产实训。

（二）订单生产与项目教学结合的教学模式

订单生产与项目教学结合的教学模式中，教师可以按照“根据订单布置加工项目―老师讲解加工零件要点及注意事项―学生完成工件加工―师生评价产品质量”四个步骤进行，使理论与实践有效结合。例如，学校数控专业承接的一个订单――500个阶梯轴类零件，组织教学是这样安排的：

1.根据订单布置加工项目――阶梯轴类零件的数控加工。

2.老师讲解加工零件要点及注意事项：（1）零件图分析。在数控车床上加工订单所示的阶梯轴类零件，该零件由外圆圆柱面、外圆锥面、圆弧面及螺纹构成，零件的最大外径是Ф58 mm，所以选取毛坯为Ф60 mm×150 mm的棒料，材料为45钢。（2）确定工件装夹方式。这工件是实心轴类零件，直径较大，并且轴的长度不很长，可以采用工件左端面和Ф60 mm外圆作为定位基准。用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。（3）确定数控加工刀具及加工工序卡。根据零件外形和加工要求，选用以下刀具：T01号刀为45°外圆车刀；T02号刀为90°外圆车刀；T03号刀为切槽刀（刀宽4mm）；T04号刀为60°外螺纹车刀。以T01号刀为基准刀，其余进行刀具补偿。并制定加工工序卡。（4）合理选择切削用量。制定数控加工刀具卡。（5）编写加工程序。

3.学生完成工件加工。（1）在数控车床输入零件加工程序。（2）进行程序校验及加工轨迹仿真。（3）进行对刀操作。（4）在自动方式下自动加工并测量修调。

4.师生评价产品质量。通过对零件的检测分析加工工序是否合理，是否需要改进。分析选择的切削用量――主轴转速、进给速度是否是最佳。让学生在实际加工机械产品中提高数控车床的操作技能。

三、订单生产与项目教学结合取得的成效

订单生产与项目教学结合的教学模式实践半年多以后，学生的数控车床操作技能有明显提高。主要表现在以下几个方面：

第一，承接生产的订单产品用户使用后比较满意。其中，承接玉柴汽车发动机制造厂的部分轴类工件订单产品经用户测试校验后评为“放心产品”。来自本地木材加工厂的压板机订单产品中，刚开始接的是十台压板机订单，用户使用后对产品的性能非常满意；结果陆续收到多家本地木材加工厂三百多台压板机订单。生产出用户满意的产品说明学生的数控车床操作技能水平比较高。

第二，学生考数控车床操作工中级证合格率100%，一些优秀的学生甚至取得数控车床操作工高级证。技能等级证的成绩也反映这种教学模式是有一定成效的。

第三，实训班的一位学生代表贵港市参加2013年广西第八届全区中等职业学校技能比赛荣获现代制造技术专业数控车加工技术项目三等奖。

第四，很多学生在实习阶段就被一些厂家（如深圳比亚迪汽车制造厂、玉林柴油发动机制造厂、贵港贵糖集团等）签约。从用人单位反馈回来的情况看，效果还是比较好的。许多学生凭自己扎实的数控车床操作技能在生产车间脱颖而出，成为生产线里的技术骨干。

【参考文献】

[1]关颖.数控车床[M].北京：化学工业出版社，2005

[2]李震.校企一体化办学平台下的人才培养模式研究――以鹤壁汽车工程职业学院为例[J].中国职业技术教育，2014（9）

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2数控专业一体化教学的重要性

数控专业是制造业行业中的一门新兴学科，是机械制造业自动化、集成化生产的基础，具有很强的操作实践性。中职数控专业教学的主要任务是为机械制造企业输送大量的、具有熟练操作技能初、高级人才。这就要求中职数控专业应以能力培养主线，加强对学生实践技能的培养。能力本位一体化教学是中职教学的一种有效模式，所谓一体化教学就是将传统的理论教学与实践有机结合起来，单独制定教学计划与大纲，教学地点由传统的教室转为实习车间或其他实训场所，让学生在实践操作中掌握基本操作技能和理论知识，体现职业教育的实践性、开放性、实用性。一体化教学强调实践技能的培养，非常适合中职数控专业的教学，在数控一体化教学模式下，教师不需要在课堂上讲授机械制图、数控编程和加工工艺等课程，而是通过在具体的项目教学，将各种专业知识融入到具体的项目中，在项目实践中了解理论知识、提高实践能力。例如在台阶轴的项目制造中，就包含了机械识图、材料选择等专业知识。

3一体化教学在中职数控专业中的应用

3.1制定一体化教学大纲和计划

教学大纲是教学活动的依据和基础，为了规范中职教学活动，提高中职教学质量，国家相继出台了统一的中职教学的理论课程教学大纲和实践教学大纲，提高了中职教学的有效性，让教师的教学活动有据可依。然而，一体化教学不同于传统的教学模式，是对传统课堂教学和实践教学的融合，传统的教学大纲并不适用数控专业一体化教学的需要。为此，中职学校应该制定符合自身专业特点的教学大纲，为了提高教学大纲的权威性和准确性，中职数控专业要秉承就业为导向的原则，通过认真的市场调查和研究来制定合理的教学大纲和计划。具体而言，中职数控专业要进行大量企业调研，了解当下企业对数控专业人才技能的要求。同时也要积极征求已经毕业学生的意见，毕业生在从事数控相关工作的过程中，有很多心理和体会，这也是中职院校制定教学大纲时值得参考的宝贵意见。尤其要了解劳动部关于数控专业职业技能鉴定的一些要求。然后根据中职数控专业的特点，制定适合数控专业的教学大纲。教学大纲中要明确哪些课程必须采用一体化教学，例如《数控加工工艺学》和数控车铣加工，《铣工工艺学》和铣床实习，《AUTOCAD》和CAM等，都要采用一体化教学。

3.2编写合适的数控一体化教学教材

目前，关于数控专业一体化教学的教材有很多，但实际上并不适合具体的中职数控专业教学。每个中职院校数控专业发展水平不一样，学生素质和能力不同，区域经济对数控人才的需求也不相同，为了提高数控专业教学的有效性和针对性，中职数控专业尽量组织相关的骨干教师，根据本校的实际状况来编写一体化教学的教材。教材要满足以下几个原则，一是职业导向。中职教育是职前教育，培养的学生主要是服务生产实践第一线，因此一体化教材要依据职业导向原则，以学习领域为主体，以学习情境与课业设计为条件，将数控专业理论知识和实践指导有机结合起来，将真实的工作情境完整、系统地展现在学生面前，帮助学生形成正确的、系统的理解。二是实用性。数控专业一体化教材要依据“理论够用、突出实践”的原则，大幅缩减枯燥的、深奥的理论知识讲授，将基本的理论知识融入到实践中，真正体现教学合一的原则。而且教材是本校教师组织编写的，教师对教材的内容十分熟悉，授课也比较得心应手，能够及时、有效的解答学生的疑问。

3.3实践教学与传统教学的结合

数控一体化教学注重培养学生的实践操作能力，但这并不意味着所有的课程都要在一体化教室中完成。事实上，我们发现很多毕业的数控专业学生能吃苦、有干劲，能够按照工作流程熟练的完成整个工作过程，但缺乏想象力和创造力，只是对操作过程机械的、简单的模仿，遇到实际问题时不知道如何解决，也缺乏学习能力，对一些先进数控专业技能掌握不了，充其量只是一名合格的工人，职业发展前景受到很大的制约。这些问题的产生与理论知识欠缺有很大的关系，正是由于学生对数控专业理论知识理解的不深、不透，才导致学生缺乏基本的理论基础。因此，在数控一体化教学中，要兼顾传统教学与一体化教学的平衡。数控专业的理论知识比较枯燥和抽象，而且中职学生年纪都比较小，学习基础薄弱，自制力比较差，很难对数控专业理论知识产生兴趣，学习起来难度也很大，经常看到的现象就是课堂上教师大讲特讲，学生听得一头雾水、兴味索然，这就要求数控专业教师改变传统的填鸭式教学方法，利用多媒体、模型等媒介进行情景化教学，多媒体集图片、声音、视频于一体，能够给予学生充分的感官刺激，提高学生的学习积极性。一些用语言难以讲授清楚的知识点，通过教学模型的演示可以让学生有了清晰的了解，例如教师讲解数控机床课程中的机床主传动系统及进给传动系统、数控系统结构以及机床的典型部件等知识点时，单凭学生的想象是无法得到清楚地印象的，教师借助教学模型帮助学生从有形、实在的模型形成抽象思维，大大提高了课堂效率。

3.4加强一体化的实践操作教学

篇（5）

1.电子商务专业：电子商务主要从事商务营销等专业的技术人才，但必须要学计算机，因以后出去从事的与计算机有关的电子商务。但电子商务的专业比较广泛，主要做市场监测，推销等等。

2.建筑工程技术：建筑这个行业很赚钱。当然如果你没学好，也就只有搬砖的份了。这个专业有一个不好的就是男生太多，全班可能就有几个女生。

3.市场营销：该专业与电子商务类似，但是偏向线下，主要是做市场调查、指定销售计划的。出来主要是做销售的，还有各种市场销售计划策划、制定营销方案等。

4.建筑类专业：工程造价，建筑工程技术，建筑设计等专业前景很好。虽然近期房地产业面临系列压力，但在人才市场上，与房地产相关的专业，包括建筑、设计、策划、销售等人才需求仍然较旺。制造业急需补充新鲜血液，基础设施建设则急需专业人才。

5.机械类专业：汽修、机电一体化、电路设计等相关专业就业率非常高。从当前机械行业的发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍然看好。该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。

6.汽车专业：未来，根据汽车发展的水平和需要来看，人才供求矛盾的变化将不是渐增，而是激增。这意味着人才供求的结构性矛盾非常突出，尤其是研发机械工程师、销售和市场人员的新增工作机会将非常可观。在汽车企业的招聘中，不是哪类人才比较重要，而是各类人才都很重要；不是哪类人才紧缺，而是全面紧缺。主要包括：汽车研发人才、维修人才、营销人才、管理人才、汽车服务人才等。

篇（6）

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

   

1.实习目的：

   

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

   

2.实习内容：

   

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

   

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

   

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

   

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

   

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

   

3.实习时间：

   

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

   

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

   

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

   

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

   

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

   

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

   

定点实习厂

   

柳州东风汽车厂简介

   

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

   

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

   

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

   

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

   

柳州汽车厂六个发展历程

   

（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

   

（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

   

（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

   

（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

   

（5） 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

   

（6） XX年，成立东风集团和雷诺公司

   

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地

   

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

   

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

   

生产线：重车线、大车线、小车线

   

XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

   

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

   

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳?锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

   

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳?锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

   

毛胚的选择共5页,当前第1页1

   

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

   

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

   

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

   

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

   

（4）现场

生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

   

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

   

参观实习厂

   

一.柳州工程机械厂简介

   

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

   

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

   

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

   

二.入厂前培训

   

1.数控机床的产生和发展

   

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

   

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

   

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

   

（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

   

数控机床的分类

   

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

   

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

   

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

   

（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

   

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

   

（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

   

① 数控车床

   

② 立式、卧式车床

   

③数控火焰切割机

   

④数控折弯机

   

⑤三坐标测量仪

   

⑥数控等离子切割步冲机

   

⑦机器人焊接线（位于结构分厂）

   

⑧铸制线

   

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。共5页,当前第2页2

   

3.加工中心简介

   

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

   

4.装载机发展和发展趋势

   

（1）世界装载机发展史简介

   

① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

   

② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

   

③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

   

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

   

（2）柳工装载机发展史

   

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

   

②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

   

③70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

   

④一系列g类型产品

   

（3）现代装载机的发展趋势

   

①趋向于环保、高效、节能、可靠

   

②趋于机电一体化

   

③更具舒适性

   

④型号多样，有大、中、小等各种型号

   

⑤更加智能化

   

⑥有自动监控维护的功能

   

二. 进厂参观

   

1.变速箱厂

   

设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

   

滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

   

铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

   

卧式钻床×5 行车×1

   

车间面积：3456?

   

员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

   

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

   

生产宗旨：永不接受不合格产品

   

永不传递不合格产品

   

永不制造不合格产品

   

2.结构件厂

   

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

   

等离子线切割机

   

剪板机

   

锻压机床

   

3.铸造厂

   

无箱数控制造

   

从意大利进口

   

毛坯来源 （三个）

   

4.总装配厂

   

clg842的总装配流程

   

一.柳州钢铁厂 简介

   

广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。

   

近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。

   

进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全

体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

   

1.炼钢厂

   

购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。共5页,当前第3页3

   

炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。

   

2.中板厂

   

中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。

   

中板厂工艺流程如下：

   

柳州力风塑料成型机厂

   

柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇——柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。

   

工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。

   

产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。

   

主要产品：

   

①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。

   

力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：

   

双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格

   

一.上汽通用五菱公司简介

   

上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。

   

公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。

   

作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。

   

公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。

   

上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。

   

上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司！

   

二、精益生产报告

   

林杰主讲

   

精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。

   

目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。

   

理想：零缺陷、零库存、零浪费。

   

效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。

   

管理核心：岗位管理。

   

生产方式的发展过程：单件小批生产—大量生产—精益生产

   

精益生产形成：共5页,当前第4页4

   

起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差

   

发 展 日 本 丰田英二、大野耐一

   

jit（准时制）

   

tqm（全面质量管理）

   

理 论 美 国 美国麻省理工学院

   

《改变世界的机器》

   

精益生产特征：

   

·实行拉动式生产

   

·灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化

   

·最大限度的减少库存

   

·充分发挥设备效益

   

·改进生产组织发挥小组作用

   

·改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性

   

·消除重复的错误，最大限度的降低维修率

   

·采用看板作业

，实行准时制生产

   

·新产品开发采用精益措施

   

·改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”

   

·开展主动销售

   

·注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统

   

精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。

   

客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。

   

1. 模具车间

   

模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

   

模具快速开发系统如下：

   

2.塑料件厂

   

塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板

   

3.车桥厂

   

加工：前轴；后桥壳，差速器等。

   

采用流水线加工运作

   

后 记

   

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

   

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

   

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

   

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

   

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

   

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

   

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

   

6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

   

篇（7）

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

①柳州工程机械厂-------------6月21日整天

②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2）1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3）1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4）1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5）1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6）2003年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

2003年生产能力：大车60000辆小车30000辆

乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

①数控车床

②立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线（位于结构分厂）

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x10000mm；y3000mm；z1500mm；w600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

（1）世界装载机发展史简介

①20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

②20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

③20世纪50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国caterpillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

（2）柳工装载机发展史

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代，天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

（3）现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样，有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二.进厂参观

1.变速箱厂

设备：加工中心×2数控车床×17普通车床×24

滚齿机×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2

铣床×3仿形车床×3拉床×1插床×1

卧式钻床×5行车×1

车间面积：3456㎡

员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源（三个）

4.总装配厂

clg842的总装配流程

一.柳州钢铁厂简介

广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。

近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。

进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

1.炼钢厂

购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。

炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。

2.中板厂

中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。

中板厂工艺流程如下：

柳州力风塑料成型机厂

柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇——柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。

工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。

产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。

主要产品：

①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。

力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：

双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。②塑料中空成型机,分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格

一.上汽通用五菱公司简介

上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。

公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。

作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到2006年年生产能力达到336,000辆。

公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。2003年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。

上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。2003年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。

上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司！

二、精益生产报告

林杰主讲

精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。

目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。

理想：零缺陷、零库存、零浪费。

效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。

管理核心：岗位管理。

生产方式的发展过程：单件小批生产—大量生产—精益生产

精益生产形成：

起源美国戴明：均衡发展，控制变差

发展日本丰田英二、大野耐一

jit（准时制）

tqm（全面质量管理）

理论美国美国麻省理工学院

《改变世界的机器》

精益生产特征：

·实行拉动式生产

·灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化

·最大限度的减少库存

·充分发挥设备效益

·改进生产组织发挥小组作用

·改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性

·消除重复的错误，最大限度的降低维修率

·采用看板作业，实行准时制生产

·新产品开发采用精益措施

·改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”

·开展主动销售

·注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统

精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。

客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。

1.模具车间

模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

模具快速开发系统如下：

2.塑料件厂

塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板

3.车桥厂

加工：前轴；后桥壳，差速器等。

采用流水线加工运作

后记

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

篇（8）

中图分类号：TD406文献标识码： A 文章编号：

1、机械工艺制造发展特征

1.1、智能化

智能化技术融合了生产制造的各个环节，在机械制造过程中，涵盖各种智力劳动，通过柔性技术将系统整合，并仿真模拟人类的智能化活动，取代制造系统中的脑力劳动部分，实现自动化监测过程，即使受到外界干扰作用，也可自动优化参数，以实现机械运行的最佳状态，提高自组织能力。在机械设计与制造过程中，通过应用模块化方式，实现人机友好性发展。

1.2、网络化

随着网络技术与通讯技术的普及发展，给企业生产活动带来极大变革，而产品设计、零部件制造以及产品销售等各个环节的活跃发展，离不开网络技术的支持作用，以此推动信息技术的交流发展，实现产品开发与协作。

1.3、全球化

当前，机械制造技术的竞争非常激烈，只有不断提升技术含量、广泛拓展市场，才能在市场竞争中占有一席之地。随着网络通信技术的发展与完善，企业之间已经从过去单一化的竞争逐渐转变为竞争与合作相结合，以此实现全球一体化发展目标。但也应意识到，全球一体化必须奠定在网络化技术基础上，才能实现更好的融合发展。

2、机械制造业的发展状况

机械制造包括从产品选材、加工、装配、调试、包装、运输的整个过程。近年来我国的机械制造业得到了长足的发展，生产能力得到大幅度的提高，规模也不断扩大，然而在技术方面，我国的机械制造技木水平还落后于西方发达国家，整体的技术水平较低，机械制造产品属于中低档产品，拥有独立自主知识产权的品牌较少，对外国技术还存在很大的依赖性。

目前， 现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作上控制器来实现加工过程的自动化机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加下效率，使机械制造业得以大批量、高质最的规范化生产，弥补了传统制造业的缺陷。

数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电厂、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术，能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方向的要求，是实现机械制造自动化以及数字.化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重要基础，对机械制造业的发展具有举足轻重的作用而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。

3、我国的机械制造技术

自从机械制造的出现，满足了人们的需求。而且也受到企业界的高度重视，经过近几十年的发展，机械制造技术的应用越来越广泛。并且我们也具备了一定的制造规模及其技术基础。近年来更是取得了不错的进展，尤其在自主研究开发方面也有不错的成绩。尽管我国机械制造技术在不断的发展进步，也引进了国外的高端机械制造技术，但是，与发达国家相比，我们仍然存在在者很多不足的地方，主要体现在设计、制造、机械化及其管理方面。在当前快速响应制造的需求背景下，制造企业面临着研制时间短、技术改造的滞后，产品可靠性缺乏实践考验、管理缺乏经验等问题。深入研究和解决这些问题，必须要以可靠性工程为重点，积极开展工艺可靠性研究，强化技术基础、加强管理，实施技术与管理的有机结合，使工艺可靠性工作最终达到保障产品可靠性的目的。

3.1、计算机辅助软件技术与机械制造的融合，代表了当今先进的机械设计制造的水平，而在我国，还处于研发阶段，尚未普及计算机辅助软件，如AUTO-CAD等技术软件在机械制造中的应用，大多数企业仍采用原始的图纸，与先进国家还存在一定的差距。

3.2、激光加工技术、电磁加工技术、高精度加工技术、精细加工技术、微细加工技术、纳米加工技术、超塑性加工技术以及复合加工技术等先进技术的投入使用，大大加速了机械制造业的发展，这些技术在国外得到了广泛应用，我国还在学习阶段。

3.3、我国尚处在单机自动化及刚性自动化阶段，数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）及计算机集成制造系统（CIMS）使用较少，柔性自动化、知识智能化及集成化还没完全实现。

先进的机械制造技术需要做到与时俱进，以及系统性、市场性和全球性。先进的机械制造技术，不仅要保留原来制造过程的精髓，还要不断的吸取高科技的成果。并且要实践于现实生产中，做到与时俱进、不断更新。先进的机械技术不仅在于技术本身，而且还要做好各项保障工作，从而保证产品质量，例如：市场调查、产品开发、产品设计、生产准备及制造产品、售后服务及产品的寿命等。并将这些集于一身才是一个整体。它也是一项系统工程。在先进的技术和软件诞生以前，机械制造行业市场的主要竞争是生产率，当时的企业盲目的追求数量上的优势。而现如今，随着世界经济的进步，工业水平的进步，市场的竞争已经不再是单纯的追求生产能力。目前全球资源紧张，节能、节约成本也成为各大工业企业努力完善自身生产与发展的关键。节约成本，更有利于与其他企业进行竞争。现在对于工业产品的要求也越来越高，这就要求企业采用更先进的技术、设备，生产出高质量的产品，赢得市场主动权。为了在市场中占有优势，就必须提高机械制造技术，研发先进的技术和技术软件，因此先进的机械制造技术就应运而生了。

4、先进技术在机械制造技术中的应用

4.1、精密加工技术

精密加工技术分为许多种：精密切削技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模具成型技术以及纳米技术等。本文简单介绍了精密切削技术和超精密研磨技术。

4.1.1精密切削技术

目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主铀的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。

4.1.2超精密研磨技术

例如加工符合其表面粗糙度达到 1～2mm，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。

4.2、信息化和网络化技术的应用

伴随着计算机时代的到来，信息化和网络化已经在全世界起到了很大的作用，这种先进的技术已经慢慢融合到机械制造中。目前的企业，不论在生产环节，还是在后期的经营销售环节，对于网络通讯都有很强依赖性。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。通过网络通讯，各企业之间可以相互学习交流，学习先进技术，管理经验以及经营经验，达到共赢的目的。信息化对机械制造业来说，起着主导的作用，以往的机械制造都是把物质和能量作为主导。信息化起着主导作用，合理利用物质和能量，生产出更高的效益。

4.3、数控技术在工业生产领域中的应用

在工业生产领域当中应用数控技术首先是提升了职工的工作环境、 许多具有高度危险性的工作可以直接交给数控设备进行加工，而不再需要加工人员的“亲力亲为”。 除此之外，采用数控技术之后，职工数量虽然减少了， 但是生产效率和生产质量均获得了显著地提升，生产成本也得到了有效地控制。 在实际的生产过程当中，应用数控技术之后，生产过程可以由计算机系统全程控制。 只要预先输入各种生产程序和产品参数，则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。 即便是在生产过程当中出现了故障或者问题，系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产，同时采用有关的保护性护理措施，并向管理者报警。

5、结束语

综上所述，机械制造中的工艺技术关系着机械制造企业的生存与发展，机械企业要想更快更稳健的发展就必须加强机械制造工艺技术的研究。

篇（9）

对于现阶段的职业教育而言，其目的是为社会培养符合岗位需求的应用型技术人才，从而为我国的社会经济发展作出一定的贡献。随着市场经济竞争的不断加剧，对于职高教育工作提出了更高层次的要求。尤其是对于机电专业这个具有较强实践性与操作性的专业而言，必须加强学生的实训练习，提升学生的职业岗位适应能力，以满足日益严峻的岗位需求。为此，在今后的职高机电专业教学过程中，必须以机电专业的市场调查为基础，以行业需求为导向，根据人才培养方案与学生自身需求，对实习教学工作进行不断完善与创新，以切实提升学生的实践技能。为此，本文根据笔者多年的工作经验，就职高机电专业实习教学实践问题进行深入探讨。

1.制订切实可行的实习教学计划

1.1确定实习方向

在职高机电专业实习教学过程中，应充分根据实纲需求，并结合现阶段企业对人才类型的需求，制订切实可行的实习教学计划，提高实习教学工作的合理性与针对性。对于现阶段的机电专业岗位需求而言，主要包括机电一体化设备制造与维修，数控机床技术应用，以及自动机械的运行与维修等几个方向。

在实习教学计划的制订过程中，应按照不同的专业方向，对基础实习内容做出相应调整，以切实满足职高学生的发展需求。如对于机电一体化设备制造与维修的方向而言，应将基础实习内容倾向于机械方面，并加强钳工和普通车工的训练，以使学生达到中级钳工和车工技术操作水平；而对于数控车床技术的应用方向而言，应强化学生车工实习，数控机床技术，以及操作实习训练，以提升学生的车工操作水平；在选择自动机械的运行与维修方向时，应将实习重心进行适当偏移，并注重学生电工、单片机，以及可编程控制器实习，以使学生满足对中级电工的操作水平要求。

1.2编写针对性较强的实习材料

在机电实习教学计划的制订过程中，应编写具有较强针对性的实习材料，为学生的基础实习，强化实习，以及工作实习提供相应的理论依据。对于现阶段的职高机电专业的实习教学而言，实习教材已不能满足学生的实习要求。为此，应对机电专业学科特点、学生需求等因素进行综合考虑分析，以提升实习教学内容的针对性。在此过程中，教师应强化自身学习，并加强与其他学校之间的沟通与交流，以编写出具有本校机电专业学科特色的教学或实习指导书。同时，对于教学内容的选择而言，还应注重内容的连贯性和实习阶段目标的渐进性及实用性。对于各个实习阶段而言，还应有自己明确的实习任务、目标及考核要求。

2.注重培养学生的学习兴趣

兴趣是学生学习的内在动力。在实习教学工作过程中，教师应注重学生兴趣的培养，以提升其机电专业实习的积极性。如对于焊接专业知识而言，内容相对较深，比较复杂，且比较枯燥，给学生的深入理解带来了一定的困难。为此，在涉及该部分内容实习教学时，教师应根据该部分内容的特点，采取选择灵活多样的教学形式，以调动学生的学习积极性。如为了强化学生对于焊接专业知识内容的理解，笔者为学生制作了一个焊接知识学习课件。为了使学生由浅入深地接受该部分内容，笔者还将该部分内容以分层的形式进行展现。因内容生动形象，有效提高了学生的学习兴趣。同时，在课件中还介绍了焊接技术的发展前景及良好的就业情景，从而使学生深刻认识到学习机电专业的意义与重要性，并且端正了学习态度，使学生的学习热情与自觉性都得到了相应的提升。

3.强化实习教学过程管理

对于机电专业实习而言，与理论教学完全不同，具有较强的生产性特点。在机电专业实习过程中，管理工作至关重要，能确保实习工作按照既定的教学计划有序进行。管理工作包括对教学设施的管理，学生学习管理，以及对实习教学过程的管理。实习教学并不是简单地将学生安排进实习车间交代一下实习课题，明确一下实习流程就可以了。而应严格按照入门指导、实习指导、结束讲评等程序对整个实习过程进行全过程管理，尤其应加强对于实习指导工作的重视。在此过程中，指导教师应充分发挥自身的主导作用，强化个体指导，规范实习规程，强化学生操作技能训练，以使教学质量与教学效率得到提升。

4.严格实习考核要求

实习考核是对教学目标的具体体现，一个科学合理的考核要求能有效增强学生的自信心与积极性。在实习考核要求的制定过程中，应以学生的实际需求为出发点，以分层过关的形式来引导学生一步步地达到考核需求。在考核要求制定好之后，必须严格按照要求来开展考核，对于部分在规定课时内不能达到考核要求的学生进行个别辅导，以满足实际实习教学目标的要求。现阶段的职高机电专业实习考核要求，应与劳动部门的职业技能接轨，将学生培养成符合社会岗位需求的应用型技术人才。

5.强化实习基地建设，实施“校企结合”实习教学模式

篇（10）

[关键词]

逆向工程；农业机械设计；应用

随着我国农业机械化进程的逐步深入推进，农业机械正逐步向大型化、自动化、精密化发展，这对农业机械设计提出了更高的技术要求。另一方面，多样化的用户需求、激烈的市场竞争和国外先进理念的引入也迫使农业机械设计企业调整研发模式。因此，在保正质量达到客户要求的情况下尽可能的缩短研发周期，降低生产成本就成了农业机械设计中的重要课题。逆向工程技术的出现，为解决以上问题提供了一个新的思路。

1逆向工程简介

正向工程是人们比较熟悉和习惯的一种方式，他的基本过程为，设计者先进行市场调查，得到研发产品的基本构思，借助CAD设计出产品的3D模型，然后通过数据转经由数控机床产出产品。然而在许多实际问题中，我们面对的是一个物品的模型而不是已知的图纸或者数据模型，这种情况下，需要使用一些方法将实物转化成三维数据模型，这种从实物获得产品的三维模型，进而使用三维模型开发生产的方式就是逆向工程（RE,Re-verseEngineering)。逆向工程是通过一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量所得的数据，采用三维建模方法，重构实物的CAD模型的过程。研究逆向工程，目的是通过对已存的产品的设计原理、结构、材料、工艺装配等各个方面进行分析研究，研制出与原型形相似，但结构、性能等方面更为先进的产品。

2逆向工程在农业机械设计中的应用

2.1逆向工程在农业机械模具生产中的应用随着农业机械化现代化逐步推进，模具在农业机械生产中的应用也日渐普遍。逆向工程以其独有的优点，契合了模具本身的特点，故而在农业机械模具的设计中应用广泛。逆向工程在模具生产中的一个重要应用是辅助完成模具的修改定型。模具CAD模型确立后，并不意味着模具设计的完结，而在在模具实际生产前，设计人员往往需要反复对模具进行型面的修改，而这些修改均不能现在原始CAD模型上，即不能直接获得最终的CAD模型，导致模具的设计成本增高和生产周期变长。应用逆向工程技术，可以对已经修改的模具进行数据扫描，然后进行点云数据处理和曲面重构，输出最终的CAD模型，再由CAD模型生成加工程序直接生产，从而缩短生产周期，降低生产成本。逆向工程的另一个重要应用领域是修复损坏或者磨损模具。大型农业机械的大型覆盖件模具是农业机械生产的普遍和关键性工艺装备。然而，由于模具结构复杂，型面较多，形位精度和表面粗糙度要求较高，导致模具生产成本较高。一旦发生损坏或者磨损，损失巨大。而传统的修复磨具方法由于缺少可靠的参照标准，经常导致修复失败甚至模具彻底报废。逆向工程技术的引入，可以快速获得完整的CAD模型，然后利用ANSYS仿真，对修复后模型的强度、刚度等力学性能进行评价，提出进一步改进方案。如今，逆向工程技术已经广泛使用于模具修复领域，提高了模具修复效率，延长了模具使用时间，降低了生产成本。

2.2逆向工程在农业机械二次创新中的应用与发达国家相比，我国的农业机械化水平仍处于农业机械化中级阶段的起步阶段，制约农业机械化的一个重要原因就是农业机械技术水平的差距。引进吸收新技术就是快速填补技术空白，弥补技术缺陷的重要手段。然而由于技术封锁等原因，往往无法得到机械的原图纸和三维模型数据，这时逆向工程技术就可以发挥重要的作用。首先，需要将获得的产品拆分；然后将每一个核心部进行三维扫描，数据处理，得到最终的3D模型。需要指出的是，逆向工程不同于一般意义的“复制粘贴”，是在理解产品的设计思想，技术理念的基础上进行二次创新，这一点在农业机械设计中尤为重要。逆向工程只是一种手段，需要我们的设计人员在充分理解国外先进技术的基础上，设计出适合我国土壤成分、地质地形、工作环境以及经济现状的农业机械。

3总结

如今逆向工程技术已经广泛的应用于各个领域,其在农业机械设计中的应用也正在广泛的被工程技术人员关注。逆向工程技术可以辅助农业机械设计，减少生产成本，缩短生产周期，因而在农业设计领域中有良好的理论研究和实际应用前景。

参考文献

[1]金涛，童水光等著.逆向工程技术［M］.北京：机械工业出版社，2003;

篇（11）

实习目的：

作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。

在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。

同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

实习要求

(1)掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及控制方法;

(2)掌握主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点;

(3)了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理;

(4)了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础知识;

(5)了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况;

(6)培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。

一、实习简介

实习地点：xxx厂

大学生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。

xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云南省农垦总局)。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，主要产品有石林牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及生力牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力量，丰富的管理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。

二、实习内容

实习的第一天，厂领导带我们一起举行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们应该怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算。

由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很陌生，所以企业只是安排我们去里面帮助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作确实很开心。因为我的要求不高，工作中只要每天过的很开心就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天，最后做了朋友。不要小看它是件很简单的事，但是细心是必须的，否则你的辛苦将全功尽弃。因为你错误导致这个鞋底的不美观，甚至浪费了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起一定的责任。

虽然都是些任何人都可以做的简单的小事情，但是不能因为它是小事情，而三心二意的对待它。有一天因为我们不是很注意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很细微的东西，你越是忽视越容易出错。所以我们要向成功，必须要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义，其实我们错了，这是我们走入社会必须具备的素质。

我们在工作中他们都对我很好，处处都包容我，好多都不懂的地方他们都主动帮助我，提醒我，有时候也有不愉快的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照顾和指导，让我得到了新的体会，从中学到了许多做人的道理、如何和陌生人进行交流等。

实习的最后一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述，并得到了好的好评，并给我们详细的讲述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员。这三个方面是企业的能以快速的发展必须具备的的方面。

三、实习工厂的生产流程

(一) 原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理;

2、进料和发料须专人管理，以免出错;

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

(二)生产流程

制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分许多工序，就拿鞋底的制备，要根据要求是生产成本最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验，看是否达到预期的质量效果。

(三) 调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工;

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责;

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库

5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间;

(四) 针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线;

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符;

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购

5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

(五) 鞋底车间管理

1、成型底制作

2、橡胶组合大底制作

(六) 半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站

2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制;

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作

4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间

5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产

6、全厂进度表的排定

7、每日填报生产动态表

(七) 夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

(八) 擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性;

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用药水处理

4、加温应在100℃5℃左右

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底;

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间、压力的控制

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

(九) 整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁;

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点;

3、放入鞋垫，并正确胶牢;

4、上鞋带

5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸;

6、最后品质检查

7、装入鞋盒或塑料袋

8、装箱

四、实习的心得体会

对于我来说实习生活，虽然实习的时间短暂，但是感触是很深的，提高的方面也很多，但最主要的是工作能力的进步和社交能力的提高，自身内心走向成熟。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以致用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会。自走进广方制鞋有限公司我慢慢的开始改变了自己，本着踏实肯干，虚心好学、工作认真负责的态度去积极的对待我的每一天，用最大的激情去做好每一项工作。

实习收获主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了实习任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是在实习单位受到了一定的认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备。

通过实习，我对我国胶鞋的鞋业有了大致的了解，虽然没有学到有关专业的相关知识，但是是自己的忍耐力得到了磨练，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作做好准备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观察和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观有所改观，尤其是叫我们在毕业后如何面对的三大问题，真是让我们受益匪浅。

其实社会并不可怕，只不过是人们口中的一个传说而已，但是当我真正的走进了社会后才了解到它并非一个传说而是一个事实，因为我参与的是一个很大的集体，里面有很多你从来没有听过，见到的，最主要的是那是你的工作，它由你来处理，这时就是一个人面对事情的时候，承担着相关的责任。还有就是细节对于一个人说真的很重要，不管做什么事的时候要注意很小的事，当把小事做好后才能达到大事的效果。最后一点是我们不管做什么事的时候应该养成一个好的习惯那就是要认真做好每件事情，在预测下一步要做什么，这样才能井然有序，才可以达到一种事半功倍的效果，才能走向成功。

化工认识实习报告范文二 院系：管理工程学院

姓名：xx

专业：工业工程

081 班 号：3080502101

指导老师：费志敏、曹邦平、梁艳 叶逊、王志国、刘从虎、唐娟

完成时间：20xx 年x月 x 日

第一章

绪论 实习目的和意义

1.1 实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的 实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请 参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观， 向企业的 现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流 实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的 东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习任务

1.2 实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企 业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析;生 产线的布局分析;计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析;生产现 场管理的改进、合理化建议;动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应 用分析;人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价;生 产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。 第二章

第二章

实习历程 2.1 实习安排 时间三个星期(4 月 18 日5 月 6 日)，具体安排如下

4 月 19 日 动员沙盘模拟与模拟企业讲座 4 月 20 日 去芜湖卷烟厂 4 月 21 日沙盘模拟实验 4 月 22 日沙盘模拟实验 4 月 26 日芜湖造船厂参观实习 4 月 27 日模拟企业实验 4 月 28 日模拟企业实验 4 月 29 日模拟企业实验 5 月 4 日芜湖杰诺瑞参观实习 实习单位和实验室介绍及心得 2.2 实习单位和实验室介绍及心得 、芜湖造船厂

(一) 芜湖造船厂 、 简介

简介 芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一，始建于 1949 年 11 月 8 日，是 国家一五期间 156 个重点工程项目之一。

工厂占地 60 万平方米，现有职工 2600 余人， 其中专业技术人员 700 余名。工厂实行事业部制，设有造船事业部，钢机事业部，三产事业 部及经营处，物供处，质检处等职能处室;造船事业部，钢机事业部下辖船体，居装，涂装， 机械，舾装，甲装，机装，电气等门类齐全的造船生产车间，分厂;三产事业部下辖希亚德 大酒店。工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线。拥有数控放样间、电子计算机室、 理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱 检测手段、工艺装备。

工厂拥有建造五万吨级船舶的斜船台一座，面积达 20000 平方米的五座造船平台，承重 1500 吨的下水滑道一座，200 米长的固定舾装码头和 230 米长的组合式浮动码头。100 吨、 80 吨、40 吨高架吊以及 10-15 吨门式吊车共十四台。工厂拥有各类加工、制造、试验、检测、 运输等一千余台造船专用设备，具备了良好的船舶及其他产品的生产条件。近年来，工厂承 接的船舶越来越大，船型附加值越接越高，产品质量不断提高。从出口德国的四艘 20,000 吨 大舱口箱形散货船，为中国远洋运输(集团)总公司建造的三艘 21,400 吨多用途船，到出口 希腊的 24,400 的货船和 27,000 吨大湖型散货船的承接和制造以及中海油及胜利油田、出口 英国的各类工程船舶的建造都标志着工厂已正式跨上三万吨级大型船舶建造的新台阶。

心得

通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过的一些工艺流程和铸件， 希望今后 可以加强在这方面的知识，总之，我感觉我真的受益匪浅。

(二) 沙盘模拟与模拟企业实验 、沙盘模 简介

简介

企业资源计划系统(ERP)，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业内外人 员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台。ERP 系统集信息技术与先进的管理思想于一 身，成为现代企业普遍采用的运营模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的 要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。从本质上看，作文ERP 仍然是以 MRPⅡ为核心，但在功能 和技术上却超越了传统的 MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资 源计划。

ERP 沙盘模拟实战阶段：

1. 第一阶段：提交广告费用，抢订单。这个步骤是整个模拟至关重要的一步，俗话说万事开头难。

首先，运营总监根据生产线的数量，预测产能，为营销总监的抢单做数据支持。营销总监根据市场 情况和公司的生产力，以及对竞争对手的预测分析，并与财务总监的沟通，确定广告费的支出。当 广告费排名出炉之后，便是营销总监根据手中数据，在现有情况下，选择对本公司最为有利的产品 订单。

2.根据订单生产，交货。这个步骤是很好完成的，因为事先已经经过周密的预测，所以采购总监 根据订单，从财务总监手中支出资金下料，运营总监根据生产线能力进行有序的生产，订单完成时 交货，获得货款。

3.生产规模的决策。这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的。营销总监根 据市场趋势分析预测出今后的市场需求，运营总监根据数据进行决策，生产线的数量，生产线的种 类(手工，半自动，全自动，全自动/柔性)，以及厂房的闲置和利用。通过该阶段的实战，由于在 第二年，订单不多的情况下，而还盲目的投资扩大生产线，导致第二、三年的生产线大部分时间闲 置。

化工认识实习报告范文三 这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了柴油东风，柳汽正宗的美誉。

1991年，东风柳汽创出了乘龙品牌并迅速形成市场知名度，奠定了一门双杰，东风乘龙的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风风行商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产东风和乘龙商用车60000辆、风行乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

(2) 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

(4) 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5) 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

(6) XX年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

(4)现场

生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城--柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

(4)20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

(1)经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

(2)全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

(1)1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

(2)1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram2。

(3)1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线(位于结构分厂)

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm;y 3000mm;z 1500mm;w 600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

(1)世界装载机发展史简介

① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

(2)柳工装载机发展史

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

(3)现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样，有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二. 进厂参观

1.变速箱厂

设备：加工中心2 数控车床17 普通车床24

滚齿机21 磨床18 钻床8 坐标镗床2

铣床3 仿形车床3 拉床1 插床1

卧式钻床5 行车1

车间面积：3456㎡

员工总人数：80(女17名)，其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源 (三个)

4.总装配厂

clg842的总装配流程

一.柳州钢铁厂 简介

广西柳州钢铁(集团)公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。

近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。

进入21世纪，在三个代表重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平四项重点工作，正成为全

体柳钢人为之奋斗的共同目标。十五期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到十五期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

1.炼钢厂

购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。

炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。

2.中板厂

中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。

中板厂工艺流程如下：

柳州力风塑料成型机厂

柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。

工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备;工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机(合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g);热固性注塑机;注吹中空成型机;热媒调湿机等。

产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。

主要产品：

①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。

力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：

双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格

一.上汽通用五菱公司简介

上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34%，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。

公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。

作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。

公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。

上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8%。

上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司!

二、精益生产报告

林杰主讲

精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。

目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。

理想：零缺陷、零库存、零浪费。

效果：在生产过程中，消除所有松弛点。

管理核心：岗位管理。

生产方式的发展过程：单件小批生产大量生产精益生产

精益生产形成：

起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差

发 展 日 本 丰田英二、大野耐一

jit(准时制)

tqm(全面质量管理)

理 论 美 国 美国麻省理工学院

《改变世界的机器》

精益生产特征：

实行拉动式生产

灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化

最大限度的减少库存

充分发挥设备效益

改进生产组织发挥小组作用

改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性

消除重复的错误，最大限度的降低维修率

采用看板作业

实行准时制生产

新产品开发采用精益措施

改善与供应商的协作关系，变买卖关系为利益共同关系

开展主动销售

注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统

精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。

客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。

1. 模具车间

模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

模具快速开发系统如下：

2.塑料件厂

塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板

3.车桥厂

加工：前轴;后桥壳，差速器等。

采用流水线加工运作

后 记

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。