数控机床市场调查大全11篇

数控机床市场调查篇（1）

在中职院校开发数控维修专业的过程中，相关部门应该对其进行严格的监督，使其可以达到预计的效果。中职院校应该设置核心课程，使中职数控维修课程能够达到更好的开发效果，加强对技术课程的重视，培养出更多的技术型人才，为国家的发展奠定良好基础。

一、中职院校开发数控维修专业的意义

1.满足数控维修市场需求

随着国家的发展，数控机床业也发展起来。自2001年开始，数控机床的生产数量逐渐增长，直到2007年数控机床的产量达至上百万台，数控机床的种类也开始增多。然而，即使数控机床的产量与种类增多，与其他国家比较起来，我国的数控机床技术还是较为落后的。虽然国家为了提高数控机床的生产质量，大力支持数控机床的建造、维修等工作，但据相关调查显示，我国数控机床维修人员较少，尤其是技术类人员，甚至缺少几万人。中职院校开发数控维修专业，可以更好地满足国家相关市场的需求。在开发数控维修专业的过程中，不仅可以为国家培养大批量的技术人才，还可以解决较多毕业生的就业问题，对国家的发展产生较为有利的条件。

2.统一数控课程

在中职院校开发数控维修专业的过程中，可以统一数控课程，使其更加专业化。主要是因为目前社会中数控教学较多，虽然部分职业学校已经开始对学生进行数控教育，但还是与其他专业共同教授，使数控课程不专业的程度越来越严重，各个院校之间也没有较强的竞争能力，学生在毕业之后就业压力较大。中职院校开发数控维修专业，可以将数控维修知识整合成为教育体系，不会与其他知识相混，所教育出的数控人才是较为专业的，能够满足国家的发展需求。在招生方面，都是以数控维修专业为招生专项举行开学仪式，在保证提高学生数控基础知识的情况下，增强学生的数控技能，为其发展奠定坚实基础。

二、中职院校开发数控维修专业策略

1.重视专业开设前的工作

在中职院校开发数控维修专业之前，要重视各项准备工作。首先，要对数控市场做详细的调查，了解数控市场的需求，明确部分相关毕业学生的就业情况。例如：部分毕业生已经从蓝领升级到金领，这样的毕业生所掌握的数控技术都是较强的。同时，相关部门还要设置数控维修人才培养的目标，在设置之前，对此专业教师的素质进行严格要求，确保数控维修技术处于中上等，并且要具有较好的教育能力，只有这样，才能保证教育目标设置的有效性。教育目标要根据社会的需要设定，要对毕业生就业有一定的定向，保证接受过专业教育的学生能够有良好的就业率。在学生毕业之后，职业院校要对学生进行专业的考核，并申请颁发部级的专业证书。这样，不仅可以提升学校的办学质量，还能够更好地培养专业技术人才。

2.重视课程的设置

在中职院校开发数控维修专业的过程中，相关人员必须重视专业课程的设置，能够科学、合理地进行课程设置。这样不仅可以提高学生的学习效率，还能够节省教学时间。例如：重点培养学生学习机床图设计知识、机床组装知识、机床各种原理等，在学生掌握这些基础知识之后，职业院校要对其进行中等知识的教育，如机床的导轨、机床的修复等，这样，学生就可以更好地掌握相关知识。同时，学校还要与社会相关企业合作，安排学生到工作现场进行实训。学生在实训过程中，可以设置一位教师与企业专业人员对其进行指导。在实训结束之前，要对学生进行考核。考核合格的学生，学校要给予奖励，考核不合格的学生，学校要适当安排其继续实训。中职院校数控维修专业学生在此情况下，不仅可以提升自身的学习效率，还可以更好地学习相关技术，对其日后发展产生有利影响。

三、小结

在中职院校开发数控维修专业过程中，相关人员必须重视开发之前的调查工作。只有调查数据可参考性提升，专业的开发效率才能得到保证。中职院校还要重视专业课程的设置，安排专业教师设置开发专案，学校的相关领导可以对专案进行考核，保证数控维修专业开发的有效性，阶段性地安排学生进行实际应用能力的考察，保证其能够符合社会的需求，成为技术型人才。

参考文献：

数控机床市场调查篇（2）

一个机械加工企业的设备数控化程度关系到企业的生存和竞争力。那些仍然使用普通铣床的工厂，面临着巨大的挑战，主要有二大原因：一是许多普通铣床闲置造成浪费；二是数控设备较贵，许多工厂没有充足的资金购买。因此，就现代机械加工制造业而言，最好、最直接的方法是将企业中的普通铣床进行数控化升级，以实现设备的低成本、高效率的经济性目标。

一、数控铣床运用的工作原理及其特点

（1）数控铣床的工作原理。在数控铣床上，首先要根据被加工零件的要求确定加工工艺过程和工艺参数，并且根据工艺规程对数控铣床的数控系统进行程序编辑，即将被加工零件的几何信息以及工艺信息数字化，依据规定的代码和格式进行程序编辑，并且数控系统能够理解并翻译这个程序。然后通过适当的方式将编辑好的程序输入数控系统中，此时，便可开启机床运行数控加工程序。（2）数控铣床工作中的特点。数控铣床平面凸轮零件的轮廓曲线组成有直线—圆弧，圆弧—圆弧，圆弧—非圆曲线及非圆曲线等几种，从零件图工艺分析看，本例零件是一种平面槽行凸轮，只需用两轴联动的数控铣床，凸轮槽组成几何元素之间清楚，条件充分，编程时，所需基点坐标很容易求得。从装夹方案来看，该凸轮可用等高垫块在工作台上，然后压板螺栓在凸轮的孔上压紧，不与铣刀发生干涉。确定进给路线有两种，一种是在X、Z平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打工艺孔到既定深度，采用顺铣的方式，可获得较好的表面质量。刀具的选择和切削用量的选择，可以说是数控铣削是优势，从刀具上看，可供铣削的刀具较多，且质量和精度都非常好，特别是切削用量的选择，数控机床空运程速度快，可以提高加工时间，提高效率，同时也降低了成本。但是，数控铣床的设备较普通铣床要贵得多，在没有工装的前提下，确定装夹安装比较麻烦，费时间，数控铣床加工的成本也相对较高，对员工的技术要求也高。

二、数控铣床运用中的注意事项

（1）数控铣床操作、维修人员必须须由掌握相应铣床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员完成，非专业人员勿动，操作过程一定要按安全操作规程及安全操作规定进行铣床操作。（2）数控铣床是一种精密的设备，所以对铣床的操作必须做到三定，即定人、定机、定岗。（3）在操作前必须先确认一切正常后再装夹工件。（4）修改参数后，进行第一次加工时，铣床在不装刀具和工件的情况下用铣床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认车铣床正常后再使用车铣床。（5）建议数控铣床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分车铣械器件的寿命，从而会影响车铣床的精度。

三、铣床运用的保养与维护

（1）做好日常保养：一是班前保养：对重要部位进行检查；擦净外露导轨面并按规定各部；空运转并查看系统是否正常；检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位油。二是班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；擦拭机床；清洁工、夹、量具；各部归位。要有切实可行的维修保养制度。（2）做好各部位的定期保养：一是主轴箱保养：清洁良好；清洗换油；更换磨损件；检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。二是床身及外表保养：擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；导轨面去毛刺；拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质；除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。三是工作台及升降台保养：调整夹条间隙；检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽；调整螺母间隙；清洗手压油泵；清除导轨面毛刺；对磨损件进行修理或更换；清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。四是工作台变速箱保养：清洁，良好，清洗换油，传动轴无窜动并更换磨损件。五是系统保养：各部油嘴、导轨面、丝杆及其它部位加注油；检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置；油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目；清洗油泵，更换。

数控铣床在机械加工中起着重要的作用，它使机械加工的工作变得轻松，节省了人力，提高了工作的效率，同时也加快了我国的工业化进程。我相信我国的数控铣床在不久的将来，将会取得更大更好的突破，走向世界前列。

参 考 文 献

数控机床市场调查篇（3）

一、国内《数控机床故障诊断与维修》课程建设的概况

（一）对该课程的重视程度不够

目前，有为数不多的职业院校把数控维修作为一门专业来建设。将《数控机床故障诊断与维修》这门课作为一门专业选修课，是相当多职业院校的做法，他们并没有把这门课放到足够重要的位置上，这使众多数控专业的学生仅仅懂得机床操作，而对维修仍然一无所知，这已经不能满足市场对数控专业学生综合素质的需要。

（二）有关该课程的研究很少

不少学校在安排《数控机床故障诊断与维修》这门课时主要还是理论教学，实践环节安排的课时很少，也没有非常优秀实用的教材，更缺乏对该课程教学模式的探索，非常不利于学生掌握数控维修技能。

（三）理论与实践环节脱离

《数控机床故障诊断与维修》是理论知识难度大、实践性强的课程，教学中理论和实践都应该重视。长期以来，《数控机床故障与维修》课程教学理论和实践分开，教学内容不能紧跟市场需求，教学方法和手段单一，背离职业教育强调应用性、实践性、创新性的教学特点，不能适应当前制造业对数控人才所需技能的要求。理论与实践课程脱节，学校环境和工厂环境反差大，所培养学生的维修技能无法适应企业的需要。

二、转变观念，积极开展《数控机床故障诊断与维修》课程建设

（一）转变观念，适应市场需要

课程建设应以适应市场需要为宗旨，以服务就业岗位为目标。课程建设应该与时俱进，不断在深化教育教学体制改革中，适应市场变化的需要。学校教育的目的就是：“一切为了学生，为了学生一切，为了一切学生。”教育的目的就是为了培养适应社会需要的人才，为了这个目的，学校一切工作都应该服务于这个目的。我所在的学院以示范性建设为契机，全面实施教学质量工程，转变观念，以市场为导向，强化学生专业知识、人文素质、创新精神、实践能力和健全人格的培养，建立产业、学校、行业一体的产教融合的合作办学机制，创新人才培养模式。

（二）加强《数控机床故障诊断与维修》课程建设

随着《中国制造2015》计划的推进，我国由制造大国向制造强国迈进，企业生产中使用数控设备越来越普遍，数控设备的维护维修人员需求将呈现强劲增长的态势。根据市场调研，企业所需数控专业人才岗位(群)分为以下几个部分：数控设备的操作人员、数控设备的装调人员、数控设备的维护维修人员以及其他工作岗位。数控专业主要岗位对应的职业能力有：数控机床的操作、维护；数控机床的安装、检测、验收；数控机床的常见故障诊断与排除；普通设备的数控化改造。推进《数控机床故障诊断与维修》课程建设对培养高素质高技能的数控机床装调与维修人员是非常有意义的。

三、推进《数控机床故障诊断与维修》课程改革与建设的有效措施

1.加强师资队伍建设，特别是提高数控维修专业教师的理论和实践水平，形成一支年龄结构合理、教学水平较高的高等数学课程教学和研究队伍，从教学人员上保证课程建设的不断深入发展。2.继续完善教学大纲与授课计划的修订，使之更能适应高等教育从精英教育到大众化教育的需要，使教学计划和课程设置符合就业导向。3.教材建设（1）推进项目化教学和案例教学内容。以具体的案例或任务为载体编写教学内容，充分发挥学生的主观能动性。（2）建设立体化教材，把实践性强的内容视频化，知识点微课化。（3）不断更新教学内容，紧跟市场需求。（4）适应学生需求，力求教材知识与趣味性一体。4.现代教育技术的使用（1）不断改进教学方法和教学手段。教学手段应从过去传统的黑板加粉笔的单一方法过渡到传统方法与多媒体现代化教学手段相结合的综合性方法，力争开展多媒体授课。（2）建设课程资源库，开发微课资源。（3）建设信息化资源课，使教学资源上网，充分发挥学生自学的主观能动性。

四、以数控维修实验台的研究应用为契机，推进《数控机床故障诊断与维修》课程建设

笔者所在学校配合数控专业的示范性建设，投资60余万元用于数控维修实训中心建设。在数控维修实训中心建设过程中，由学校教师根据本校学生特点，结合企业对数控专业学生的要求自主设计，自主建设实训中心，不但使学校的数控维修实训教学条件大大改观，也锻炼了教师的能力。数控机床安装、调试与故障维修能力是数控技术专业核心的能力之一，在课程的设计上遵循以下理念：以工程应用为背景，以岗位职业能力培养为目标，以典型的工作任务为载体，构建完成岗位工作所需要的专业能力、方法能力、社会能力三位一体的教学内容体系；教学组织与实施是以学生为主、老师为辅的师生互动的过程，理实一体化的教学模式，课程标准以职业标准为依据，学生通过学习获得与工作岗位一致的能力，把工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中。本课程嵌入数控机床装调与维修工职业资格标准，理论联系实际，以任务为学习载体，采用理实一体化的教学模式。以数控机床安装调试与维修的过程为主线，设计学习情境，在学习情境内学生完成安装调试与维修任务。根据教学内容的组织，设计相应的教学计划。上述教学内容，学生在完成过程中，全部采用任务驱动的方式，在任务二和任务三实施过程中，学生在完成任务的过程中对遇到的问题可以查阅故障诊断手册，可以通过手机APP上网查看知识点微课，学生完成任务书要由小组一起进行PPT汇报，对完成任务的情况进行汇报总结。以其中任务三中的一个子任务为例，教学过程如下表所示。在每次的教学过程中注意体现学生的主导地位，教师加以引导，报告完成后仔细进行讨论、分析，目的是学生掌握技能。

五、结论

通过教学改革，教师因材施教，学生既能在轻松的环境中学习和获取理论知识，也能锻炼学生的操作技能，是对培养适应市场需求人才的教育教学模式的一种有益探索。

参考文献：

［1］王道林，朱秀琳．机械制造基础．工学结合特色课程建设研究［J］．南京工业职业技术学院学报，2007（12）：78-79．

数控机床市场调查篇（4）

关键词：数控机床；数控技术；故障诊断；维修技术；常规处理；

一、前言

为了使数控机床应有的功效发挥出来，数控机床的正常运行占主导地位，在数控设备出现问题时，及时去排除故障就显得特别重要。但是相对于接触机床不多的维修人员来说，机床出现故障，往往不知从何下手，而延误维修时间。这时如果我们借助数控系统本身具备的自诊断功能的话，对我们的维修会产生很大帮助。同时，作为维修人员当数控机床发生故障后，我们需要向操作者了解故障发生的具体症状，产生的道程序及时间，操作方法正确与否，才能及时发现问题，以免隐患过大，造成不必要的损失。还有就是要检查按钮、熔断器，接线端子等元件，在接线时螺钉、航空插头和插座、电路板上的插头是否拧紧，每个拨把开关，操作方式是否正确等。还要根据机械故障较易察觉的特点，当发生机床过载或者过热报警时，应首先检查滑板的镶条是否装过紧，滑板和床身导轨之间摩擦力是否增大，从而使电机运转难度大，还有滚珠丝杠和托架之间是否同心，如丝杠中滚珠磨损造成丝杠过紧，也可使电机过载、过热，从而导致电气故障。因此我们在数控机床的正常维修当中，认真做好上面几项工作，共同配合，就可以少走弯路，较快排除故障，减少数控机床的停机时间，增强数控机床的使用率，使生产实践得以顺利进行，完成学生实习的进度。

二、常见故障的分类

数控机床由于自身原因不能正常工作，就是产生了故障。产生的原因也比较复杂，但很大一部分故障是由于操作人员（学校实训的主要对象：学生）操作机床不当引起的。

机床故障可分为以下几种类型。

（一）系统故障和随机故障

按故障的出现的必然性和偶然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床和系统在某一特定条件下必定会出现的故障，随机性故障是指偶然出现的故障。因此，随机性故障的分析和排除比系统性故障困难的多。通常随机性故障往往会因为机械结构局部松动、错位、控制系统中元器件出现工作特性飘移，电器元件工作可靠性下降等原因造成，需经反复试验和综合判断才能排除。

（二）诊断显示故障和无诊断显示故障

按故障出现时有无自诊断显示，可以分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。如今的数控系统有比较丰富的自诊断功能，出现故障时会停机、报警而且会自动显示相应报警的参数号，这样可以让维护人员很快找到故障原因。而无诊断显示故障，一般是机床停在某一位置不能动，手动操作也没法，维护人员只能根据出现故障前后现象来分析判断，排除故障难度就比较大。

（三）破坏性故障和非破坏性故障

以故障有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障就像伺服失控造成撞车，短路烧断熔丝等，维护难度较大，有一定危险，修后这些现象是不能重复出现的。而非破坏性故障可经过多次反复试验至排除，就不会对机床造成危害。

（四）机床运动特性质量故障

此类故障发生后，机床会照常运行，不会有报警显示，但加工出的工件不合格。对于这些故障，必须在检测仪器配合下，对机械、控制系统、伺服系统等采取一些综合措施。

（五）硬件故障和软件故障

按发生故障的部位分为硬件故障和软件故障。硬件故障只要通过更换某些元器件就可以排除，但是软件故障是编程错误导致的，因此需要修改程序内容或修订机床参数来排除。

（六）数控机床常见的操作故障

1、防护门未关，机床不能运转。2、机床未回参考点。3、主轴转速S超过最高转速限定值。4、程序内没有设置F或S值。5、进给修调F%或主轴修调S%开关设为空挡。6、回参考点时离零点太近或参考点速度太快，引起超程。7、程序中G00位置超过限定值。8、刀具补偿测量设定错误。9、刀具换刀位置不正确。10、G40撤销不当，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了非法代码。12、刀具半径补偿方向错误。13、切入、切出方式不当。14、切削用量太大。15、刀具钝化。16、工件材质不均匀，引起振动。17、机床被锁定（工作台不动）。18、工件未夹紧。19、对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。20、使用了不合理的G功能指令。21、机床处于报警状态。22、断电后或报过警的机床，没有重新回参考点或复位。

三、故障常规处理方法

加工中心出现故障，除少量自诊断功能可以显示故障外（如存储器报警，动力电源电压过高报警等），大部分故障是由综合因素引起，往往不能确定其具体原因。

数控机床出现故障后，不能盲目处理，首先要检查故障记录，向操作人员了解故障出现的全过程。在确认通电对机床和系统无危险的情况下再进行观察，特别要确定以下故障信息：

1、故障发生时，报警号和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？2、如无报警，系统处于何种工作状态？系统的工作方式诊断结果是什么？3、故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前执行了何种操作？4、故障发生在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？5、以前是否发生过类似故障？现场是否有异常情况？故障是否重复发生？

我们可以采用归纳法和演绎法，对上面的5个部分故障信息进行有效的归纳与演绎。归纳法是从故障原因出发，摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，也就是说根据可能产生该种故障的原因分析，看最后是否与故障现象的符合程度来确定故障点。演绎法是指从现象出发，对故障现象原因进行分割分析法。即从故障现象开始，根据故障机理，列出该故障产生的种种原因，然后，对这些原因逐点进行分析，排除不正确的，最后确定故障点。

同时，在故障诊断过程中通常要按先外后内、先机后电、先静后动、现公用后专用、先简单后复杂、先一般后特殊的原则进行。

在分析好以上5个部分的故障之后，一般可以按以下步骤进行常规处理：

（一）充分调查故障现场

机床发生故障后，维护人员应仔细观察寄存器和缓冲工作寄存器尚存内容，了解已执行程序内容，向操作者了解现场情况和现象。当有诊断显示报警时，打开电器柜观察印制电路板上有无相应报警红灯显示。做完这些调查后，就可以按动数控机床上的复位键，观察系统复位后报警是否消除，消除的话属于软件故障，否则即为硬件故障。对于非破坏性故障，可让机床再重新运行，仔细观察故障是否再现。

（二）将可能造成故障的原因全部列出

加工中心上造成故障的原因多种多样，有机械的、电气的、控制系统的等等。此时，要将可能发生的故障原因全部列出来，以便排查。

（三）逐步选择确定故障产生的原因

根据故障现象，参考机床有关维修使用手册罗列出的因素，经过选择及综合判断，找出导致故障的确定因素。

（四）故障的排除

找到造成故障的确切原因后，就可以“对症下药”修理、调整和更换有关原件。

四、常见机械故障的排除

（一）进给传动链故障

由于导轨普遍采用滚动摩擦副，因此运动质量下降是导致进给传动故障的重要因素，如机械部件没有达到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙过大等，出现这些都是可调整各运动副预紧力、调整松动环节、提高运动精度及调整补偿环节。

（二）机床回零故障

机床在返回基准点时发生超程报警，无减速运动。此类故障一般是减速信号没有输入到CNC系统，一般可检查限位挡块及信号线。

（三）自动换刀装置故障

此类故障较为常见，故障表现为：刀锯库运动故障、定位误差大、换刀动作不到位、换到动作卡位、整机停止工作等，此类故障的排除一般可通过检查气缸压力、调整各限位开关位置、检查反馈信号线、调整与换刀动作相关的机床参数来排除。

（四）机床不能运动或加工精度差

这是一些综合故障，出现此类故障时，可通过重新调整和改变间隙补偿、检查轴进给时有无爬行等方法来排除。

五、数控机床的安全操作

数控机床的操作，一定要做到规范操作，以避免发生人身、设备、刀具等的安全事故。为此，数控机床在操作的过程中一定要严格按照数控机床的规范操作来完成，防止机床故障，从而保证机床正常运行。

主要体现在以下四个方面：

1、操作前的安全工作

2、机床操作过程中的安全操作

3、与编程相关的安全操作

4、关机时的注意事项

六、发展探讨

就我们职业院校技能培养的角度出发，有意识的培养学生在这方面的能力，可以开设相关数控机床维修专业，以适应我国当代数控生产和实践的需求。同时，以市场需求为导向，把提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平作为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，使制造装备业的跨跃式发展得以实现。

强调市场需求为导向，把数控终端产品作为主要，以整机（如量大面广的数控车床、高速高精高性能数控机床、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。此处，对数控机床常见的故障的分类及常规处理进行分析，在数控技术方面，强调可持续发展，同时为职业院校生产实习节约成本，为数控机床配置和数控生产实习的可持续发展做出贡献。（作者单位：湘西民族职业技术学院）

参考文献：

[1] 杨中力.数控机床故障诊断与维修[M].大连：大连理工大学出版社，2006.

[2] 数控加工技师手册编委会.数控加工技师手册[M].北京：机械工业出版社，2006.

[3] 韩鸿鸾.数控机床结构与维修[M].北京：机械工业出版社，2005.

[4] 张铁成.加工中心操作工[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2001.

数控机床市场调查篇（5）

随着经济的迅猛发展，数控机床也在不断的改进，只有这样才能拥有更大市场应用。而就目前而言，很对企业在用的机床大部分都是传统机床或者10年以上的就机床，设备的落后，会直接造成产品质量差成本高的问题，而且受机床限制，产品种类少，供货期长也是不可避免的。对于一些已经在引进新设备的企业，如果只重视设备、生产线、仪器，而忽视软件、管理、工艺等方面，一定会造成项目不完整，无法真正发挥设备的作用，这样一来，即使是销路非常好的产品，不能做到达标，也很难得到应有的收益，所以，为了避免产品合格率低、能耗高的问题，就一定要在引进设备的同时，避免和解决设备故障，对于引进时间较长的设备，要对其进行技术更新，找出其中的技术问题，并对其进行维修改造，这样一来，在得到合格产品的同时，也能够让企业得到更大的社会效益和经济效益。

1维修改造中的常见问题

使用非单一电源；乱接中线到PE；电气柜没有实现通风等等，是数控机床维修改造中常常遇到的问题，而且，有些电器设备，控制线路缺乏保护，存在着很大的安全隐患。操作方面，其安全保护功能还没有完备，而且标准化意识淡薄，甚至有蛮干的现象；有些机床已经进行了改造和改动，却没有相关的文件作出解释和说明，导致文件内容与实际情况不符。之所以目前我国数控机床发展缓慢，就是因为这些问题，没有得到有效地解决。

1.1操作机床环境不安全

就目前而言，机床操作的安全保护功能还不完全，比如一些有几率发生液体的数控设备，却没有具有联锁防护的防护门，这是不符合规定要求的；常规设备中，有些没有按照安全标准安装，有些没有双手控制的预防装置；还有的甚至没有安装三联动断路器，这些都会造成操作过程中的安全隐患，有些甚至会造成电器烧毁。滚珠丝杠副是数控机床红常用的精密元件，但如果改造后的机床缺乏安全保护措施，在生产过程中产生的硬砂粒、灰尘等都会对滚珠丝杠副造成损伤。

1.2电源的使用

作为精密仪器，在数控机床的使用过程中，经常需要维修和改造，在维修改造过程中，工作人员有时会加入一些机构和单元，为了方便走线，一些新增部分的一些新增设备的电源连接方式没有按照规定，即不是从此设备的电源切断开关下方引线。这样一来就造成了很大的安全隐患，甚至还会发生引电事故，危害人员的安全以及造成设备的损坏。

1.3工作人员缺乏规范意识

在数控机床的维修改造中，工作人员标准化操作意识差是常见问题，特别是对于一些老员工，根据习惯操作，而不是按照操作要点执行，这样造成数控设备的事故，对于维修改造过的设备，工作人员一定要在维修后的器件上贴写标识，避免操作人员的操作失误。一般情况下，发生故障的数控设备很难确定其具体故障来源，维修起来也十分不便，所以尽可能的避免工作人员的操作问题，才是解决问题的有效途径。

2维修改造的重心

要对数控设备进行维修改造，首先要分清不同设备的不同：大、中型数控机床主轴采用的传动方式通常情况下都是有齿轮变速的传动方式;机床的导轨在具有工艺性和精密度的同时，还要有较好的耐磨性。我国的机床设备，在电气柜与柜里的元器件方面具有很好的稳定性，而进口设备却不提倡对电气柜做大拆卸与改变；系统改造完成后，还要调试机床性能，使其符合验收标准。

3改造维修数控机床中的问题解决对策

3.1维修改造数控机床中应遵循的准则

在对数控机床故障的检查与维修改造时要遵守先易后难，先外部后内部，先观察后动手，先对公用设备检查再对专用设备检查，能够对从前积累的经验进行查找的原则合理运用。

3.2培养先进专业维修改造人员

长久以来，数控机床是机电一体化高科技产品的代表之一，数控机床的科技含量决定了假如是具有单一知识面的机器设备维修人员是难以对数控机床产生的故障加以解决与维修的，更别说对数控机床改造。所以说，就我国数控机床行业的发展来谈，培养一批具有专业知识的维修与改造数控设备人员是非常有必要的。为了对数控维修改造人员进行培养，我国或是企业要建立起专业化的数控设备维修机构，在这个维修机构中，负责维修改造人员培养的必须要是具有机电一体化知识并且素质较高的人员，而能参加到维修人员培训的人必须要是具有以下身份，比如机械工程师、电气工程师、机修钳工等等。为了对数控设备维修改造人员加强积极性，企业要给培训站提供一切有可能的有利条件，并且对参与维修改造的人员应该发放工具器具、必要技术手册及测试仪器等等，使参与培训的维修改造人员体会到更加形象的维修体现，从而对维修改造人员的检测故障和维修改造能力进行提升。

3.3建立维修改造协作网的必要性

我国数控机床设备市场面临多种现状，不同厂家、不同型号生产的数控机床设备软件、硬件的配置都不会是完全相同的，这也是对于数控机床维修与改造过程中所要面临的难点之一。为了消除这个问题所带来的困扰，维修改造协作网的建立就显得非常必要了，对不同的企业而言要尽量与使用同类数控机床的单位长期发展友好合作的关系，多个企业对于自己收集的资料、备件的调剂以及维修经验等，多多进行交流，在维修改造人员的培养上应互相支援，尽可能实现多个企业间的互通以及取长补短，使合作的重要性得到发挥，这对数控机床的使用和维修来说是好的影响。

3.4对数控机床的结构掌握，尽可能从根本上杜绝故障发生

对数控机床维修与改造的主要因素是故障发生，所以要想解决维修和改造中发现的问题，还是要从根源上对机械设备杜绝故障发生。为了避免故障的发生，首先，对制造商而言，要吸取国外的经验和教训，对自身的数控机床技术完善，生产出具有高性能、高精密度的数控机床。

结束语

数控机床维修改造中存在许多问题，数控机床存在操作环境乱、缺乏安全保障、非单一电源、电气设备保护不当等一系列问题，并且数控操作人员规范意识普遍比较低。所以说，企业需要制定出有效的措施方案来对其进行改善，并且对数控机床结构掌握，进行数控设备导轨与数控机床维修改造的调试和工作验收，培养出专业的数控设备维修改造人员。

参考文献

[1]孟咏梅.数控机床维修改造中的问题与对策研究[J].科技创新与应用,2014,12(3):83-84.

数控机床市场调查篇（6）

前言

数控市场对人才的需求已不仅仅局限于数控操作、数控编程，对技术含量更高的数控维修人才越来越重视，数控技术涉及到机械、液压、电气、计算机、编程等多个领域，不仅要求具有扎实的理论基础，并且要有熟练的操作技能，而维修水平的高低在一定程度上也决定了机床的利用率和使用寿命，应用到数控技术的模具、汽车、装备制造、航空航天等行业对数控人才更是求贤若渴。在这一发展背景下，传统的数控维修教学方法也要适当做以调整，不仅要及时对新技术加以研究，更要加大对学生实训实操教学的力度，增加实践机会，巩固理论知识，提高动手能力。此时，虚拟数控机床的发展为数控维修教学带来了新的生机，使用虚拟技术解决了因机床不足而致使的教学实践难的问题，无论对于增强学生实训还是提高教学效果，都是不可忽视的有效助力。

1.当前数控维修教学中存在的问题

1.1数控系统落后我国高校的数控机床平台配置的多为国内经济型、普及型的数控系统，缺乏高端系统，数控系统的类型相对单一，随着数控行业的发展，数控机床越来越复杂化，中、高档数控机床逐渐应用推广，由此教学现用的数控系统显出其劣势，已不能满足当前数控行业发展的教学需要，数控系统的多样化以及机床功能的复合化是未来数控教学应当注意的重点。1.2设备配置短缺数控维修教学中一个重要的环节就是让学生实际操作，这需要学校建立相应的数控机床实验室，提供机床、功能部件等实验设备器材，配备实验室需要场地较大，功能部件的种类又相对繁多，价格也不低，对于资金的需求很大，如果学校没有雄厚的资金支持，那么建立实验室就成为空谈，硬性设备配置不足，在很大程度上会影响实训教学，制约了学生实践能力的提升。1.3实训教学不足①拆装实训不足。目前许多高校实训课程都有教授机床部件的拆装，但是拆装实训课程中所用的部件多是淘汰下来的或者是有故障的产品，并且部件较为滞后，品种也不多，这样一来学生所接触到的机床部件与实际市场发展中应用的部件相差甚远，即使学生学会了课程上的部件拆装，走出学校后也无法实际应用于工作岗位，那么这种实训对于学生来说其实是没有任何实际意义的；②电气连接实训不足。数控机床技术需要学生熟悉掌握电气技术，在实训操作中，数控系统与伺服系统的连接需要反复插拔电缆，多次的反复插拔极易对电缆连接处造成影响，甚至会影响到数控系统的操作稳定性，并且反复插拔还会造成导线等相关材料的过度消耗，造成资源浪费，并且维修起来也需要大量的时间和工具，一一进行排查，这些都在一定程度上影响了学生的动手操作率；③传感检测器实验不足。目前高校的数控机床实验室多用作数控系统和机床的调试方面，而对于数控机床的传感检测涉猎甚少，偶尔有学校涉及到这方面，也尚处在论证和建设阶段，机床的传感检测元器件是机床精度的重要保证，也是故障频发的一个源头，因此加强学生对于机床传感检测器的培训势在必行。

2.虚拟数控机床概述

虚拟数控机床技术就是借助于计算机虚拟制造的执行单元。这种技术可以在计算机上以仿真加工的形式模拟真实生产环境，通过计算机的屏幕将机床全面、逼真的显现出来，让学生更直观的理解和掌握机床系统模式、生产流程、加工环境，并且虚拟数控能够及时捕捉故障信息和生产疏漏，以便于对加工工艺的合理性、稳定性、加工精度进行相应的评估和预测，降低生产风险，提高生产效率。数控机床相较于真实机床对于数控维修教学来说具有很大优势，能够有效降低传统数控机床操作的危险性，并且成本耗费小，微元处理可行性高，其仿真功能所呈现出的效果并不亚于真实化模拟，并且教学方式灵活贴切，学生也乐于主动深入研究。

3.虚拟数控机床在数控维修教学中的应用

3.1辅助理论教学数控机床的功能日益复合化，这类中高档的机床构件、工作原理、装配也日益复杂，传统的教学课件以及flas已经不能满足清晰展现机床的需要，这对于学生理解掌握理论基础带来了一定的困难，而虚拟数控机床以及功能部件可以通过计算机来以任何角度旋转、展示，进行逼真的三维动画解析，能够让学生充分观察机床内部结构和原理，加深学生对知识的理解与掌握。3.2辅助拆装实训机床部件的实际拆装实训需要大量、多种类的零部件，实际的拆装操作对于部件的损毁风险较高，对学校来说也是不小的资金压力，而虚拟拆装可以通过计算机来进行机床整体、零部件的拆装模拟，并且可以反复强化，不仅锻炼了学生的动手能力，同时也降低了拆装实训的成本投入。3.3辅助电气连接实训机床电气连接的实训主要是完成电器柜的连接，通过虚拟数控机床，学生可以自行完成电气布局规划，选择元器件，连接导线完成电气连接，并且虚拟系统还设置了虚拟的万用表和示波器，学生在完成电气连接后可以检测线路是否正常以及进行电气故障排查。虚拟电气连接能够有效缓解实训中电气耗材量大，资源浪费的现象。3.4辅助机床故障诊断故障诊断是数控维修教学中的重要环节，一般情况下在故障诊断中需要利用计算机对数控机床进行检查，由计算机显示诊断信息，学生可以通过分析相关的数据信息及时找到机床的故障之处并加以诊断和维修，并且通过虚拟机床可以对机床的参数进行设置和调试，提高学生对机床的维护、维修能力。总之，随着虚拟技术的不断发展，虚拟数控机床在数控维修教学中应用也越来越普遍，基于其便捷性以及可操作性，对于学生来说通过虚拟机床能够强化理论知识，加深对机床构造、原理、功能的掌握，提高实践动手能力，这对于数控维修教学是十分必要的。

数控机床市场调查篇（7）

中图分类号 TB 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)122-0151-01

1 浅析FANUC数控机床

1.1 背景分析

行内人士都知道FANUC数控系统是目前市场上应用较为广泛的数控系统，其控制系统普遍用在数控车、数控铣和加工中心等设备上。而且我国的这类机械加工设备相当的多，这些机床所配备的数控系统也是有很多。比如：德国西门子数控、西班牙FAGOR、日本FANUC、三菱等，这些是国外的数控系统，国内的有华中、广州数控、北京凯恩帝等。就目前的与数控机床配套的数控系统的市场占有率来看的话，FANUC在日本占70%左右，在世界上约占50%左右。在中国市场上，FANUC系统占的比例比其它品牌的大得多，因此，FANUC已然成为中国市场尤其是大陆市场上最为普遍的数控系统。

1.2 数控机床维修的意义

数控机床技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的重要基础，是制造业提高产品质量和生产效率的有力保障。数控设备维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。数控机床任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因此，维修对于原理复杂数、结构精密的数控系统就显得十分的必要了。

2 FANUC数控机床常见故障分析极其维修技术

众所周知，数控机床的内部系统和结构是十分的复杂的。根据数控系统的构成，工作原理和特点，笔者总结出以下几点常见故障和维修

技术。

2.1 伺服驱动侧的故障分析及其维修

伺服系统接收来自CNC系统的指令，将其译码，通过一系列的转换机，变成可以调节的电流或电压，进而控制电机的运转。电机带动丝杠旋转，从而实现工作台或刀架的运动。从上我们可以看出，伺服系统与电源电网，机械系统等是相关联的，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因此，伺服驱动系统的故障在数控机床故障中是比较常见的。其主要故障大概有如下几种。

1）系统损坏。这个故障一般是由于网络电压波动太大，或电压冲击造成的。因为我国的大部分地区的电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，这个是很难预测到的。因此这个要特别注意维护电网的质量，以此来减少系统损坏故障的发生。

2）无控制指令，而电机高速运转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。

3）加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，或者电机低速爬行或振动，这类故障在工作当中也是经常出现，它一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起的，解决办法就是对伺服系统进行最优化调节。

4）保险丝烧断、或者电机过热影响电机的运转，甚至是烧坏，这类故障很大程度上是机械负载过大或者卡死致使的。

2.2 CNC数控系统侧故障分析及其维修

CNC系统故障发生的概率不是很高，并且它的发生要受环境因素的影响，笔者将CNC系统故障及其维修归纳如下。

1）环境因素。在机床运作当中，温度、湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当等也可能造成停机或CNC系统故障。比如说有一工厂的数控设备，开机后不久便失去了数控准备好的信号，导致系统无法工作，经检查后发现机体温度过高，原因是通气过滤网已经堵死，从而引起温度传感器动作。这类故障维修比较简单，就是更换过滤网，让机体恢复正常运作温度就可以了。这里还要提一点的就是不安操作规程拔插线路板，或者没有静电防护措施等，都有可能导致停机等故障，因此，在操作的时候一定要按章行事。

2）硬件故障。系统硬件要是发生故障，就会立即停机工作，也会导致机床的各个动作停止。对于这类故障的维修就比较棘手了，这个要求维修人员要了解系统的运作原理以及相应的电路板的功能特点，根据故障发生的规律予以排除。如果条件允许的话，可以采用备件交换法来确定故障硬件。

3）软件故障。就一般而言，FANUC数控系统的软件包括系统软件及用户软件两大类。系统软件用来控制刀具轨迹、插补计算、图形模拟、速度位置处理等。用户软件主要有控制机床动作及信号的PMC、用户程序及相关参数。软件故障发生的故障较小，一般多为系统参数设置不当，这样的话可能会导致机床运行不平稳或者出现报警。维修的方法就是重新修改系统参数。对于一些参数修改过大或参数大量丢失的数控系统，可以考虑将备份参数重新导入而不必一一查阅说明书。

2.3 PMC机床侧故障分析及其维修

相对于伺服驱动侧故障和CNC数控系统故障而言，PMC机床侧故障发生的概率是最高的，这是因为当代的数控系统及伺服系统的可靠性和稳定性逐步提高，寿命也随之延长。而机床电气控制部分经过了一定时间的消耗，其性能势必会降低。尤其一些机床的加工环境恶劣，尘土飞扬，难免会造成线路故障。比如有一台配有FANUCOi-MC

系统的立式加工中心，其刀库的结构师圆盘式带机械手的。由于操作人员在换刀的国中不小心按下了系统复位按钮，刀库机械手卡在中间位置不动，界面跳出2002、刀库信号没到位报警。这个维修就是手动盘动刀库电机，让其转到换刀之前的初始状态，再找到刀套气阀，手动按气阀使刀套抬起，然后在点动刀库旋转，使其转到一号刀套位，最后输入刀套初始化指令M76，将相应的刀一一装入即可。机床的故障的引起的原因人为因素也是要占一定的比例的，所以，在操作的过程中需要工作人员认真细心对待。

3 结束语

随着我国制造业的迅速发展，国内各大企业均引进了世界先进的生产设备，数控技术是现代制造术的典型应用，培养高素质的数控人才是当下机械制造业最重要的任务。FANUC数控机床的优越性是十分明显的，它给机械制造行业带来的利益也是相当巨大的，但是，它的故障限制性也是很常见的，这就需要机械工作人员在平时认真负责地对待每一项操作，这样才能更好地利用数控机床的特性，为机械企业带来更多的利益。

参考文献

数控机床市场调查篇（8）

丰田生产方式（TPS）专题研究05850 企业文化03297

汽车市场营销学01458

项目管理学05059

现代物流与供应链管理04005 创造学原理01459

质量管理与控制01464

管理信息系统（一）

01076 物流管理学07799

生产与运作管理08281 企业现场管理020289 汽车装配技术01463

企业实用英语03722 汽车市场营销学01458

物流工程07298 质量管理与控制01464

创造学原理01459 财务成本管理04390

机械原理与机械设计01461

企业应用文写作01457 汽车营销与售后技术服务081722 汽车经营管理学05856

汽车售后服务工程05867

汽车销售管理与技巧05863 商务沟通与谈判05857

汽车金融信贷与保险理赔05864

汽车市场调查与分析05862 汽车营销价值链05865

汽车性能与使用05858 汽车构造02576

汽车故障诊断与维修05860 工业工程（汽车精益管理方向）082205 汽车精益物流技术12549 全面品质管理（TOM）

12551 全面生产管维修（TPM）12552 现代企业管理方法

07103 汽车制造与装调技术080345 企业实用英语03722

汽车底盘电控系统结构与原理09209 汽车车身制造工艺学09206

汽车车身电控系统结构与原理09210

焊接结构09216 汽车液压与气压传动09207

汽车装配与调整技术09211

金属表面处理技术09212 汽车故障诊断与维修05860

汽车发动机电控系统结构与原理09208

焊接方法及设备09214 汽车机械制造技术080349 企业实用英语03722

工业传感器与接口技术11827

机械制造工艺与机床夹具设计（二）11830

变频器与现场总线技术11826

金属切削原理与刀具11813

数控加工中心加工工艺与编程11817

汽车冷冲压技术11834 汽车CAD技术及应用09202

典型PLC应用技术（S7-300/400 PLC）11819

数控机床电气系统案例分析11820

汽车模具数控加工技术11833

典型工业机器人（KUKA/ABB）案例分析11829

汽车模具装调与维修11836 工业电工与电子技术基础（本）11823

机械加工质量检测与控制11815

模具材料与表面处理技术11831

机电传动技术与控制11824

现代机床夹具设计11814

汽车机器人焊接工程09217

数控设备维修实训11822

汽车塑料成型技术11835 汽车制造工艺基础09204

电气系统测绘与设计11825

数控机床加工工艺及设备11816

汽车模具技术基础11832

机电设备维修实训11828

汽车零部件加工技术11821

焊接方法及设备09214 专科及基础科段（3个专业） 企业现场管理020164 企业实用英语03722 工作图表与设计03725

工效学（含安全评价）03730 经济应用数学06956

成本核算与控制03738 机械工程学（含CAD）

03727 汽车制造与装调技术080344 机械制图（一）02183

工业电工与电子技术基础09199 数学与物理基础09196

汽车CAD技术应用09202

汽车电器设备09201 汽车文化与构造09197

汽车材料与金属加工09198

汽车生产质量管理09205 机械原理与机械设计01461

互换性与测量基础01952

汽车制造工艺基础09204 汽车机械制造技术080348 机械制图（一）02183

工业电工与电子技术基础09199 数学与物理基础09196

机械制造工艺与机床夹具设计（一）11799 汽车文化与构造09197

汽车材料与金属加工09198

数控机床市场调查篇（9）

引言

数控车床是一种高效的车床类产品，其能够很大程度降低劳动者的工作强度，并提高生产效率，在国内市场中已经逐渐替代普通车床成为市场上的主导产品。尽管目前的产品可靠性一直处于不断提高的阶段，但随着市场占有率的逐年上升，其偶发故障还是在所难免，因此可借助系统的自诊断功能，分析故障原因，解决排除故障点，快速的使机床恢复工作状态。现以ETC36d数控车床为例，FANUC系统配CTB伺服主轴，精诚HST伺服刀架为例，对其偶发的故障进行分析，列出具体的诊断过程并提出解决方法。

1.系统零点故障

当机床发生零点位置不准的问题后，操作者会发现机床走刀位置不正确，首件工件废品，严重的会出现撞刀事故。以下几种原因会导致机床零点不准的情况：

故障一，机床再发生碰撞或连接伺服电机与丝杠的联轴节松动。

当机床发生碰撞时，由于扭力瞬间增大使连接伺服电机与丝杠的联轴节发生相对滑动，导致机械坐标出现偏移，此时加工的零件会出现超差；联轴节松动的情况会导致加工尺寸总是偏小，通过手作将机床轴移动到机械硬限位处，继续摇动手轮如果发现刀架已经停止运动但系统坐标还在变化则说明联轴节松动，否则系统会发出“位置超差”报警。

故障二，驱动器电池没电。

在系统发出“驱动器电池电压过低”的报警后，如果不及时更换电池系统会在每次开机后机械坐标都会显示为0，而不是机床关机前的位置，此时必须更换电池否则机床将无法使用，可以通过系统诊断参数202#2如果为1便可以确定电池电压为0，更换电池后，参照使用说明书，将车床X轴，Z轴移至机床制造商指定的固定位置，把参数NO.1815#4设为1，机床便会重新建立机械坐标。在设置参数时，有时系统会报300号报警，此时将报警轴移动到一个螺距以外的位置，下电重新启动机床，重复回零动作即可。

2.车削螺纹故障

故障一，车削螺纹发生乱扣现象。

车削螺纹发生乱扣现象时，最先考虑刀具选型是否正确，连接主轴和编码器的齿形带是否松动，系统参数NO.1622切削进给的加减速时间常数是否过大（推荐值20），观察编码器外观，判断是否进了油污导致1转信号不稳定，如果油污过多需要拆开编码器外壳将内部码盘用酒精进行清洗。

故障二，在车削螺纹时刀具停止在工件前端不执行程序。

在车削螺纹时刀具停止在工件前端不执行程序时，通过诊断页面查看等待1转信号是否为1，如果为1则说明主轴编码器1转信号有故障，车床在执行螺纹车削时会停止在工件前端不向下执行程序。如果1转信号正确，可将参数N0.1826每个轴的到位宽度和NO.1827每个轴切削进给时的到位宽度中的数值改大一点（推荐值20）。

故障三，车削大螺距螺纹时尺寸不对而车削小螺距螺纹尺寸正确。

车削大螺距螺纹时尺寸不对而车削小螺距螺y尺寸正确时，只需更改系统参数NO.1430每个轴的最大切削进给速度，将该数值改大可以参照螺纹切削进给速度计算，如果进给速度大于电机的额定转速，该机床就不能满足类似螺纹的车削技术要求。

3.系统“SV0433 变频器DC LINK电压低”报警

在系统维修维护手册中提示导致“SV0433 变频器DC LINK电压低”报警的原因是，共同电源DC LINK电压下降，伺服放大器DC LINK电压下降。这里共同电源DC LINK电压指的是伺服放大器CX19B接口的直流24V（允许波动范围+10%，-10%），先用万用表确认CX19B接口的电源是否为24V，再检查插头有无虚连松动的迹象，确认无误的情况下，再分析伺服放大器DC LINK电压是否正常，伺服放大器DC LINK电压指的是驱动器内部直流300V的转换电压，产生直流300V的电压必须满足伺服放大器的动力电压满流200V～240V（允许波动范围+10%，-15%），三相电压之间的相电压必须保证一致，曾经有一案例经过变压器后三相200V电压的相间电压不一致导致“变频器DC LINK电压低”报警。

4.伺服电机过热

在数控车床中430伺服电机过热报警也是出现概率较高，经常是电机轴与丝杠不同心，导致电机长期处于与丝杠憋劲的状态，在进行金属加工过程中，电机连续工作导致温升过快过高出现报警，通过系统诊断电机监控页面，在机床静止时观察电机的电流值，如果电流过大，证明电机一直处于发力状态，此时可以松开电机与丝杠之间的联轴节，如果电流减小可以进一步证明电机在装配时误差过大，调节电机支座解决故障。

5.刀架故障

精诚HST伺服刀架是沈阳机床与意大利最新合作研发的新型伺服刀架，以换刀时间短，响应快，重复定位精度高而闻名，但由于上市时间短可靠性有待提高，最常发生的故障是刀架非法松开，刀具不在正位。

故障一，刀具非法松开报警。

该伺服刀架通过液压来实现松开和锁紧动作，电磁阀YV1得电刀架松开，电磁阀YV2得电刀架锁紧，再确认电磁阀YV2动作正常，电磁阀没有堵塞的情况下，检查刀架内部的松开到位检测开关S1和锁紧到位检测开关S2，当锁紧到位检测开关S2位置不正时，刀架虽然处于锁紧状态但系统检测不到开关S2反馈的锁紧信号，系统就会发出“刀架非法松开”报警，调整开关S2的位置就可以解决该故障。

故障二，刀具不在正位报警。

该伺服刀架采用绝对值伺服电机进行选刀和定位控制，当刀架受到外力干扰后，系统发出换刀指令进行换刀到位，刀架执行锁紧后，系统检测到刀架伺服电机的位置编码器反馈脉冲数与之前记忆的不一致，系统就会发出“刀具不在正位”报警，更改系统参数，切换到刀架修调模式，在修调模式下微调刀盘位置，在按下手动选刀，直到报警不再出现为止。

另外当刀架的伺服驱动器电池没电后，在换刀过后系统也会发出“刀具不在正位”报警，更换电池后，进入刀架修调模式，确认锁紧信号正常并把刀盘调整到1工位，驱动参数P2-08改为271，P2-71改为1，故障解决。

结束语

数控车床的故障种类很多，有的是人为误操作，有的是设备可靠性有缺陷，但有很多故障是类似接线端子虚连等小问题所导致，作为维修人员排除故障时，使用从简到繁，由易到难地方法逐层排查往往会节约很多时间和精力。

参考文献：

数控机床市场调查篇（10）

中图分类号：X830 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）01-0086-02

最近国务院《中国制造2025》规划九项战略任务重点别提到要大力推动和发展高精度数控机床技术。《中国制造2025》规划是我国全面推行制造强国战略第一个十年行动纲领，是对制造业转型升级、实现智能制造的整体谋划。《中国制造2025》规化提出坚持创新驱动、质量为先、绿色发展、人才为本的基本方针，坚持市场导向、政府引导、立足当前、着眼长远、整体推进、重点突破、自主发展、开放合作的基本方针，《中国制造2025》必将加速我国由制造大国向制造强国迈进。因此，检测机构要充分认识到我国制造业格局和经济发展环境将要发生的重大变化，认清形势主动作为积极为高精度数控机床技术的发展提供完善高效的检测服务。下面从三个方面探讨检测机构如何做好高精度数控机床的检测服务工作。

1 检测机构要做好数控机床的检测服务要特别重视人才的选拔和培养

打铁需要自身硬，要选拔高素质的专业技术人才并有计划的进行培养，对人才的选拔和培养一定要考虑今后开展数控机床的检测工作的可持续性。人才的培养主要通过自主学习和走出去学习，走出去学习主要是到数控机床的生产厂的生产车间去学习。下面为方便数控机床检测人员学习，将数控机床的基本知识介绍如下，为检测人员深入到数控机床生产厂家现场学习打下良好基础。

1.1 到生产厂家主要学习数控机床的工作原理及各种功能

了解数控机床是由输入输出设备、数控装置（CNC）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。具体来说：（1）数控机床输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备。输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传进并存人数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息，显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值以及报警信号等。（2）数控装置（CNC装置），是计算机数控系统的核心，由硬件和软件两部分组成的。它接收的是输入装置的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴（即进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令（送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动），还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制冷却液、油启停，控制工件和机床部件松开、夹紧，控制分度工作台转位的辅助指令信号等。数控装置主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。（3）可编程逻辑控制器（PLC），数控机床通过CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、刀具运动的位置伺服控制等。而PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，它接收CNC的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等开关量的动作信息，对开关量动作信息进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作。它还接收机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作（如手动操作机床），另一方面将一部分指令送往数控装置，用于加工过程的控制。在FANUC系统中，专门用于控制机床的PLC记作PMC，称为可编程机床控制器。伺服单元接收来自数控装置的速度和位移指令。这些指令经伺服单元变换和放大后，通过驱动装置转变成机床进给运动的速度、方向和位移。因此，伺服单元是数控装置与机床本体的联系环节，它把来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。伺服单元分为主轴单元和进给单元等，伺服单元就其系统而言又有开环泵统、半闭环系统和闭环系统之分。（4）驱动装置。驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。目前常用的驱动装置有直流伺服电机和交流伺服电机，交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，计算机数控装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元（主要控制主轴的速度）、进给驱动单元（主要控制进给系统的速度和位置）。伺服驱动系统是悼鼗床的重要组成部分。从某种意义上说，数控机床的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺服驱动系统。（5）机床本体。即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）和支承部件（床身、立柱等），还包括具有冷却、、转位和夹紧等功能的辅助装置。加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似。由于数控机床高速度、高精度、大切削用量和连续加工的要求，其机械部件在精度、刚度、抗振性等方面要求更高。此外，为保证数控机床功能的充分发挥，还有一些辅助系统，如冷却系统、系统、液压（或气动）系统、排屑系统、防护系统等。

1.2 到生产厂家学习数控机床的在线诊断技术和离线诊断技术

在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕显示报警号和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供极大方便。离线诊断当数控机床的数控系统出现故障或者要判断是真有故障时，往往要停止加工，停机进行检查，这就是离线诊断。离线诊断的目的是故障定位.力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。早期的数控装置采用诊断纸带对数控系统进行离线诊断.诊断纸带提供诊断所需的数据。诊断时将诊断纸带内容读入数控装置中的RAM中，系统中的微处理器根据相应的输出数据进行分析，以判断系统是否存在故障，并确定故障位置.近期的数控系统则采用工程师面板、改装过的数控系统或专用测试装置进行测试等。

1.3 到生产厂家学习数控机床的自诊断技术

包括开机自诊断，数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检查，发现问题立即报瞥，例如检查备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，提示维修人员立即更换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。运行自诊断数控机床在运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，PLC装置通过机床生产厂家编制的用户程序，实时监视数控机床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。数控机床是机电一体化的产物，技术先进、结构复杂，数控机床的故障多种多样，故障原因一般都比较复杂。为了便于对机床的故障分析和诊断，按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障进行分类以方便维修。当数控系统出现故障，要分别对软、硬件部分进行分析、判断、定位故障并维修。

2 检测机构为机械制造业提供定期检测、故障诊断、故障排除一条龙服务

为此，检测机构应当与数控机床生产厂家建立长期的合作关系，笔者认为可以尝试借鉴汽车销售行业的做法建立“4S”店模式。这样检测机构可以在实际的检测和维修过程中急需数控机床配件时及时得到生产厂家的配件供应，特别是遇到一些复杂的系统故障和软件故障时作为检测机构可以通过绿色通道得到数控机床生产厂家的技术支持及时排除故障减少待机时间。随着科学技术的发展有些故障也可以通过数控机床生产厂家的远程诊断技术来排除故障，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的数控机床诊断技术。检测机构要充分利用生产厂家的技术优势将数控机床系统网络功能并通过互联网连接到数控机床生产厂家，当数控机床出现故障时，通过数控机床厂家的专业人员远程诊断，及时确诊故障，这是数控机床故障诊断技术的新方法。通过这些技术手段保证机械制造企业的数控机床生产加工的顺利进行，大大提高了检测机构对数控机床的检测工作效率，实现为机械制造企业提供优质高效的检测服务。

数控机床市场调查篇（11）

【中图分类号】R722.12 【文献标识码】B【文章编号】1004-4949（2014）02-0341-01

基金项目：2012年池州市社会科学界联合会资助课题

“看病难”问题已成为社会的焦点，并且带来严重的后果，如医患关系的紧张、群众的抱怨、政府的焦虑等，而以儿童“看病难”尤为突出[1-2]。近年来，关于看病难的报道较多，而关于儿童看病难特别是经济发展相对滞后的地区儿童看病难的报道较少。本研究旨在

通过对安徽省某市儿科医疗资源状况和140名儿童家长进行调查，了解该市儿科医疗资资源现状和需求，为制定儿童医疗保健政策和措施提供依据。

1对象与方法

1.1调查对象：安徽省某市辖区内所有市、县区、乡镇医疗保健机构及私立医院和140名儿童家长。

1.2 调查内容与方法：医疗机构儿科资源调查采用自编的医疗机构儿科资源调查表，内容包括儿科医护人员人数、年儿科门诊和住院人数、床位数等，对该市所有的医疗机构进行调查。

儿童看病现状及需求调查使用自行设计的儿童就医情况调查问卷采用分层随机抽样的方法选取140名儿童家长进行调查，内容包括家长年龄、最近一年儿童患病就医频率、选择就医医院的首要标准、就医场所、儿童有无参加医疗保险、药品价格和儿童医疗费用有无降低、有无感到儿童看病难、造成儿童看病难主要原因等。采用一对一进行匿名问卷调查，调查结束后调查员逐一核对答卷的每个项目，发现有填写遗漏或存在逻辑错误，即时补充和纠正。

1.3 统计分析：调查资料采用EpiData 3.0建立数据库并录入数据，用SPSS 13.0（Statistical Product and Service Solutions）软件包进行描述性分析。

2结 果

2.1 儿科医疗资源现状：2012年全市拥有卫生机构994家。其中县级及以上医院9家，社区中心（站）40个，乡镇卫生院59家，民营医院18家。各类卫生机构卫生技术人员6400人。其中，专职儿科医生45人，占2.00%；其中高级职称10人，占22.22%；该市各类卫生机构床位数5052张，其中医院、卫生院床位数4818张，而儿科住院病床数290张，占6.01%。儿科医生床位配置比为：0.16：1。

2.2 儿童就医状况及需求调查：

2.2.1 儿童就医状况：140名儿童在近一年生病3次以上的占35.7%。有44.3%的调查对象选择去县级及以上医院就医，20%的自己买药吃。去基层医疗单位、私人诊所的分别占17.1%和18.6%。72.9%的调查对象将医生水平作为择院的首要标准。

2.2.2 调查对象儿童看病难看病贵状况及其对看病难看病贵的原因的主观感受：

140名接受调查的儿童家长中，一半以上的家长（61.4%）认为儿童看病既难又贵，仅有8.6%的儿童家长认为儿童看病不难也不贵；造成儿童看病难的主要原因中，排名前3位的

是医疗水平低，儿科医生、专家少，没有大型儿童医院或妇婴保健院和挂号难、候诊时间长、流程复杂；认为药品贵是造成看病贵的主要原因的占27.1%，认为检查费高是造成儿童看病贵的主要原因的占21.4%；本次研究发现，仅有4.3%的调查对象认为医改后儿童药品价格降低，仅有10%的儿童家长认为医改后儿童看病费用降低。

3 讨 论

全国目前共有儿科医生6.17万人，但0至14岁的儿童却有2.3亿，比例约为0.2598个儿科医生/千儿童，该市比例仅为0.2个儿科医师/千儿童。各类医疗机构床位数4818张，而儿科住院病床数290张，占6.02%，低于安徽省平均水平（6.9%）。全市2012年度活产新生儿15208人，出生率9.72 ‰。通过本次调查发现35.7%的儿童近一年来生病在3次及以上，42.9%的儿童近一年生病1～2次，其就诊量远超过目前该市儿科医护人员的服务能力。提示该市儿科医疗资源严重匮乏，亟须加强儿科人才队伍建设和增加儿科门诊、床位及相关检查设备等硬件的配备。本次研究结果显示，91.4%的调查对象认为儿童看病难或贵，明显高于宗健阳等[3]人对苏州200名就诊儿童家长看病难看病贵研究的率（71.0%），可能因为该市与苏州相比，经济落后，部分患儿处于山区交通不便，儿科医疗资源相对匮乏等，儿童看病难和看病贵显得更为突出。

在儿童看病难的主要原因中，分别有32.9%的调查对象认为医疗水平低，儿科医生、专家少和没有大型儿童医院或妇婴保健院两者为儿童看病难的主要原因，说明存在着儿童家长对儿童医疗服务需求与现有的儿科医疗资源匮乏的矛盾，同时表明加强该市儿科医疗资源建设是解决儿童看病难主要措施之一。全国范围内儿科人才稀缺且难以引进现象较普遍 [4]。该市作为欠发达地区更为严重，2012～2013年全市儿科医护人员离职或转至其他岗位7人，其中医师5人，占儿科医师总数占8.88%，从某一方面揭示了儿科医疗环境形势的严峻。

在儿童看病贵的主要原因中，选择药品贵的占首位（27.1%），进一步调查发现，95.7%的调查对象认为医改后药品价格没有降低或降幅不大，90.0%的调查对象认为医改后儿童看病费用没有降低或降幅不大，提示医改后药品价格虚高现象虽得到一定程度的控制，但儿童医保服务尚不完善[5]，在医保报销方面患儿享受的报销比例不大，特别是新生儿患者很多情况下未列入报销范围，一部分药物如固尔苏（猪肺磷脂），无论国产还是进口药品价格均居高不下。受市场经济的影响，医院存在着“逐利性”以及由于医疗环境形势的严峻所致医生保护性的过度医疗、医疗场所流程的不合理等在某种程度上加剧了“看病难”。以上情况表明，有效控制药品价格及防止过度医疗是解决儿童看病贵的重要措施之一。

参考文献

[1] 张艳萍. “儿童看病难”跻身“看病难”、“看名医难”社会民生问题行列 儿科发展令人堪忧 完善基层医院儿科呼声最劲[J]. 中国社区医师，2011，16：4-5.

[2] 吕诺， 朱旭， 贾钊. 医院“逐客令”折射儿童看病难[N]. 新华每日电讯，2012-06-02004.