施工工艺总结大全11篇

施工工艺总结篇（1）

概述

本工程位于东疆港区东南部，东外堤的外侧，东海岸一期工程范围内。防波堤轴线为弧线，采用环抱形式，总长度为2919.263米，包括了南北共653.65米充填袋防波堤、440米亲水消浪格型防波堤段和1825.62米半圆体防波堤段。其中亲水格型结构段和充填袋结构段上部均需要现浇挡浪墙。

该施工区域为淤泥质粉砂性软基，格型结构段施工预留沉降量为0.8米，沉降量较大，对现浇结构的标高较难控制；泥面标高为-1.4～-1.9米，泥面标高较高，在低潮水时水深2米左右，大型施工船舶行动受到限制；充填袋结构段断面整体宽度达到70米，作业船舶所需跨距较大；亲水格型为新型结构，没有相关的沉降资料，对现浇结构的标高较难控制；施工工期要求紧张，需进度较快。

施工准备工作

1、模板准备

亲水格型挡浪墙全部为定型钢模板，每个结构段4片，2片侧模和2片堵头模板，共记5套，最大单片重量为1.5t。充填袋段胸墙模板为定型钢模板，每个结构段6片，上部与下部各2片堵头板，侧模板为2片，上下通用。护轮砍模板为木模板，采用1cm硬木板做面板，6cmx9cm白松木枋做围囹，每段4片，共计6套。面层使用8#槽钢做侧模，使用沥青涂刷过的白松木板做为沉降缝。

2、船机及设备准备

船机包括拌合船1条、起重方驳1条、运输自航驳1条、拖轮1条、交通船3条。

设备准备包括8t汽车吊1辆、挖掘机1台、布料杆加长套筒3节、2立方铁皮罐一个、1立方水箱2个、4米振捣盘1台、抹面机2台，其他小型机具由分包单位提供。

3、人员配备

由于该工程工期较紧张，亲水格型与充填袋结构需同时进行现浇施工，所以各配备施工人员15名，其中木工14名、砼工10名、钢筋工6名。

项目部管理人员：现场技术人员1人、测量放线人员1-2人。

施工方法

1、亲水格型段挡浪墙施工

亲水格型主体由预制场预制完成，考虑到构件的外观质量和可能存在的路面，经工艺讨论和设计业主同意采取“邦夹底”施工工艺，即在预制构件时挡浪墙部位预制一层10cm高的平台，并将对穿pvc管预埋其中，这样使模板上口与下口均采用对拉螺栓固定在竖围囹上，表面不会出现对穿孔眼。

因亲水格型安装存在的允许偏差大于现浇构件允许错牙，所以在挡浪墙施工前先由瓦工将格型直立面与挡浪墙接茬处按测量所放边线进行顺直处理，使挡浪墙浇筑成型后不会和格型结构在观感上产生分离。

由于亲水格型构件沉降量不同(需考虑沉降趋势),根据亲水格型安装沉降观测记录和设计图纸中加荷曲线，制定统一的顶标高8.3米。由于现浇施工为期一个月，期间的沉降也被考虑到标高中去，且格型安装后呈弧线形沉降，即两端沉降量小于中间沉降量。根据测量累计沉降观测数据，逐块制定模板调平顶标高，支模前由测量人员在钢筋上抄放模板底标高。

施工时采用“隔一跳一”的施工方法，在浇筑隔段时将堵头用沥青木丝板钉入长钉，钉头煨弯，使砼浇筑成型后伸缩缝木齿板嵌入砼之中，侧边贴止浆条，使中间段便于施工。如图一所示：

图一 沥青木丝板

模板支立顺序为圆弧模板两侧堵头模板直立面模板。在安装直立面模板时先使穿两端底部对穿螺杆，再用吊车将模板吊平竖围囹插入对穿，在不摘钩的情况下由交通船配合穿入其他底部对穿螺杆，然后进行调直找平。

挡浪墙按格型安装顺序进行浇筑，以减小因沉降时间不均引起的标高不统一。

2、充填袋段挡浪墙及面层施工

本工程部分结构段实际测量沉降量大于设计预期沉降，为防止不均匀沉降使上部结构加荷后对结构产生破坏，在碎石垫层上先浇筑一层素砼垫层，形成利于质量控制的“邦夹底”结构。且为节省成本，将传统工艺预埋圆台螺母改为预埋与垫片焊接的螺母，并包裹塑料布防止漏灰。

由于防波堤断面较宽，拌合船受潮水限制不能长时间作业，整体现浇的“吊邦”工艺不可行。因此胸墙改为上下两部浇筑，模板采用定型钢模板，下部浇筑时也将与垫片焊接的螺母埋入其中，这样使构件成型后只留下海侧一排对穿孔眼，易于修补，且被栅栏板覆盖，有益于观感质量。模板使用对拼槽钢做竖围囹，使模板可以上下调节，使沉降明显或沉降不均的部位有利于顶标高的控制。上下两部模板通用，减少了模板的消耗。如图二所示：

图二 模板支立图

护轮砍与胸墙相同10米一个结构段，由于是弧线结构，每个结构段在伸缩缝按标高和边线点充筋做砂浆墩，将模板坐于充好的砂浆墩上，用紧张器、铅丝与木方对木模板进行张拉和支撑。木模板在制作时将排水管位置提前确定，并使用圆形木楔将排水管口卡死，既能固定又能防止管内漏浆。在实际施工过程中测量人员跟踪测量加荷后胸墙下部顶面高程，沉降量为30mm~150mm不等，相对高差超过10cm，已经超出胸墙模板允许的调整范围，因此，在上部浇筑时以沉降量最小的胸墙下部标高确定护轮坎标高。

在浇筑面层过程中严格按照图纸要求铺设碎石垫层，以护轮砍排水管高程确定面层高程，不可按固定标高确定（因在加荷过程中防波堤整体沉降量较大），以便于防波堤上部结构整体顺直和面层排水。伸缩缝按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》做传力杆处理，由于胸墙中无预埋排水管，将路面确定为单侧排水。相应调整面层侧模槽钢高度，在胸墙下部浇筑时顶面预埋钢筋头，使用钢筋进行点焊三角支撑固定槽钢。在浇筑前充分洒水防止干裂，浇筑过程中使用振捣盘和刮杠整体振捣刮平，人工抹面后使用抹面机压光找平。如图三所示：

图三 面层施工图

因六月份雨季施工，外海作业水源紧张，充分利用雨季自然养护和使用塑料布、无纺布进行淡水自养，兼顾使用水罐对缺水部位及时补水。在面层强度达到10MP时进行锯缝处理。由于堤身沉降速度较快（约每日1.5~2mm）且面层厚度较大（30cm），所以锯缝深度定为5cm，宽度为2.5m，面层与胸墙间也做锯缝处理。如图所示：

图四 面层锯缝图

施工工艺总结篇（2）

中图分类号：TE34 文献标识码：A

现场施工前期首先要求材料的有序摆放及有效管理。我们安装施工部向项目部提出申请，利用CPF站内收发球筒区南侧较大空间用36个空集装箱圈出一片空地作为安装施工部材料堆放区。施工前期材料管理做的有效到位，由一名熟悉图纸的技术员带领两名中方人员及四个当地力工。主要负责工艺材料到场的统计接收及掏箱工作，兼顾现场施工材料的入库管理和大型材料的归类摆放及每日施工用料的发放工作。这几名工艺材料管理人员每天面对到场的大量阀门、弯头、法兰、螺栓、大小头、丝头等材料。没有愁眉苦脸没有叫苦叫累，积极主动地领取角铁收集木板，在集装箱内制作货架，愣是用双手把那些堆积如山的材料各个分类，然后依次有序的排放在用集装箱改装成的库房货架上，人搬不动的材料他们就把库房周围的沙地用水平整固化后铺上木板用机械设备整齐地摆放在上面。这个料场多次受到业主甲方及现场PMC的高度赞扬。不过在工程后期由于库房的材料大量减少的情况下以及工作的需要，库房管理人员逐渐减少，没有及时做好剩余材料的回收和保管工作，给后来材料统计工作增加了不少的难度。

尼日尔一期工程全部结束下面是我就工艺施工材料管理方面工作的粗浅总结：

一、优选材料管理人员，健全材料管理制度，加强工艺施工过程中材料管理尤为重要，做到事前预测分析，过程中检查落实，事后评估总结，及时发现和解决可能出现的问题，减少和避免损失。

二、要培养和锻炼机组的技术员积极参与材料管理，建立完善的现场材料岗位责任制，充分调动他们的责任心和积极性，对外打好交道，对内当好家。

三、建立一套完整的材料管理制度，包括材料的目标管理制度和使用及奖惩制度，以便对现场材料的储备、供应、回收及利废进行有效的管理和控制。以保证现场材料使用过程的效益。

四、加强材料计划管理，施工项目材料计划是对施工项目所需材料的预测、部署和安排，是降低成本的一个重要因素，工程项目开工前必须拿出整个项目的材料使用计划，并根据工期计划安排合理编排材料采购使用计划，它是直接影响现场施工材料使用和控制用料的依据。所以要求全面、及时和准确。

五、材料管理人员必须做到腿勤、嘴勤、眼勤熟悉和掌握现场材料的摆放和使用发放情况，以及了解发放材料的使用部位及作用。及时索取和收集材料产品合格证和出厂质量证明单，尽快报验以免影响材料到场后的使用时间。

六、做好材料到场后的验收，主要材料要由现场材料员和施工机组长共同验收，验收后入库并建立台帐。

七、做好进场入库材料的保管工作，减少损失和浪费，根据不同规格材料分类摆放整齐，做好标识便于存取及盘点。采取相应措施做好分类材料的防潮及防火等工作。

八、施工中使用的材料、工具及时进行清理，做好工完场清材料净，施工机组完成施工任务验收时，同时做好余料及废料的退库及清理工作。

九、加强原始记录统计和分析，根据现场材料消耗情况，做好材料核算工作，通过核算总结现场材料管理的经验和弊病。更好地提高施工效益。

施工工艺总结篇（3）

中图分类号：te34 文献标识码：a

现场施工前期首先要求材料的有序摆放及有效管理。我们安装施工部向项目部提出申请，利用cpf站内收发球筒区南侧较大空间用36个空集装箱圈出一片空地作为安装施工部材料堆放区。施工前期材料管理做的有效到位，由一名熟悉图纸的技术员带领两名中方人员及四个当地力工。主要负责工艺材料到场的统计接收及掏箱工作，兼顾现场施工材料的入库管理和大型材料的归类摆放及每日施工用料的发放工作。这几名工艺材料管理人员每天面对到场的大量阀门、弯头、法兰、螺栓、大小头、丝头等材料。没有愁眉苦脸没有叫苦叫累，积极主动地领取角铁收集木板，在集装箱内制作货架，愣是用双手把那些堆积如山的材料各个分类，然后依次有序的排放在用集装箱改装成的库房货架上，人搬不动的材料他们就把库房周围的沙地用水平整固化后铺上木板用机械设备整齐地摆放在上面。这个料场多次受到业主甲方及现场pmc的高度赞扬。不过在工程后期由于库房的材料大量减少的情况下以及工作的需要，库房管理人员逐渐减少，没有及时做好剩余材料的回收和保管工作，给后来材料统计工作增加了不少的难度。

尼日尔一期工程全部结束下面是我就工艺施工材料管理方面工作的粗浅总结：

一、优选材料管理人员，健全材料管理制度，加强工艺施工过程中材料管理尤为重要，做到事前预测分析，过程中检查落实，事后评估总结，及时发现和解决可能出现的问题，减少和避免损失。

二、要培养和锻炼机组的技术员积极参与材料管理，建立完善的现场材料岗位责任制，充分调动他们的责任心和积极性，对外打好交道，对内当好家。

三、建立一套完整的材料管理制度，包括材料的目标管理制度和使用及奖惩制度，以便对现场材料的储备、供应、回收及利废进行有效的管理和控制。以保证现场材料使用过程的效益。

四、加强材料计划管理，施工项目材料计划是对施工项目所需材料的预测、部署和安排，是降低成本的一个重要因素，工程项目开工前必须拿出整个项目的材料使用计划，并根据工期计划安排合理编排材料采购使用计划，它是直接影响现场施工材料使用和控制用料的依据。所以要求全面、及时和准确。

五、材料管理人员必须做到腿勤、嘴勤、眼勤熟悉和掌握现场材料的摆放和使用发放情况，以及了解发放材料的使用部位及作用。及时索取和收集材料产品合格证和出厂质量证明单，尽快报验以免影响材料到场后的使用时间。

六、做好材料到场后的验收，主要材料要由现场材料员和施工机组长共同验收，验收后入库并建立台帐。

七、做好进场入库材料的保管工作，减少损失和浪费，根据不同规格材料分类摆放整齐，做好标识便于存取及盘点。采取相应措施做好分类材料的防潮及防火等工作。

八、施工中使用的材料、工具及时进行清理，做好工完场清材料净，施工机组完成施工任务验收时，同时做好余料及废料的退库及清理工作。

九、加强原始记录统计和分析，根据现场材料消耗情况，做好材料核算工作，通过核算总结现场材料管理的经验和弊病。更好地提高施工效益。

尼日尔工艺经过将近半年（2010-4月至12月）的主体施工及近4个月的收尾吹扫试压阶段达到机械完工，2011年9月底顺利投产。一期工艺施工内容主要为；goumeri cpf站一座，goumeri ogm站4个，goumeri 注水井1口，goumeri 气井1口，goumeri 油井9口，soker fpf站一座，sokerogm站1个，soker油井11口。近几年我公司承担的主要施工任务多为长输管道及场站改扩建工程像这样整装的工艺施工已多年未见，工艺

施工工艺总结篇（4）

中图分类号：TE867 文献标识码：A

绪论

我国建筑目前以每年20亿平方米的速度发展，建筑能耗在整个社会运转能耗中所占的比例越来越大，建筑节能减耗越来越重要，而门窗幕墙又是影响建筑能耗的一大因素，作为门窗幕墙设计施工企业，有责任有义务不断更新设计、改进施工工艺，提高门窗幕墙保温性能，节约能源，为社会可持续发展做出我们的一点贡献；门窗、幕墙漏水问题，经常发生，对建筑使用影响较大，我们应该杜绝这种问题，需要我们一线作业人员，不断总结交流经验，探索新工艺、新做法，让我们的建筑真正成为精品，为人们办公生活提供良好的环境。

工程实践中，防水、保温问题一直是建筑门窗幕墙设计和施工的重要问题。经不完全的统计，在实验室中有90%的门窗幕墙样品需经修复才能通过试验。在实际工程应用中，也存在同样的问题。为解决防水、保温问题，许多设计师、专家学者、施工人员不断总结、研究，很多做法上得到了改进。根据多年的施工经验，就目前门窗、幕墙设计、施工中存在的此类问题做进一步分析，请业内同行、专家参考，对不足之处恳请批评指正。

一、铝合金门窗渗漏原因及防治

（一）、原因分析 

1、铝门窗结构设计或型材选用上存在缺陷

1） 设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏；

2） 对引风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要，“飘窗、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现，又不注重建筑构造防水，导致其雨水渗漏问题越来越突出；

3） 型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水；

4） 外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷；

2、铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求

1） 加工精度达不到要求，铣料不标准造成装配间隙过大；

2） 型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封；

3） 胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水；

4） 外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵。

5） 排水孔设置不足或设置不当，引风面孔槽不足于排水或无法迅速排出；

3、铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当

1） 铝门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝；

2） 填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；

3） 没按要求充填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格；

4） 门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效；

5） 固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；

6） 窗台室内外无高差或找坡不足；

7） 对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内；

8） 门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生轻微震动位移而使密封材料产生裂缝；

4、铝门窗辅材材质不合格

铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶；未采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等；实际采购胶条偏小，扇、框密封不严密，导致雨水直接飘进；固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。

5、建筑结构或构造本身存在缺陷

1） 如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂；

2） 外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内；

3） 窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水；

4） 飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等；

5） 墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象。

（二）、预防控制

1、设计及准备阶段

1） 先期介入，参加图纸会审，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求；

2） 结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，不要简单地套用；

3） 根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶段水密测试；

4） 批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标；

2、制作安装阶段

1） 门窗钢副框与洞口墙体周边的标准间隙应控制在25mm左右，其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm，若间隙过大，应采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平；

2） 根据工程情况合理选用水泥砂浆填充法，将钢副框固定好后，进行水泥砂浆填充，在副框的两侧用抹子将砂浆充分压实，确保副框与周边墙体间填满砂浆，随后用砂浆将窗套内侧抹平至副框内侧边（示意如下图）。

3） 水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，一般是1：2.5，保证水泥砂浆的质量，在水泥砂浆中添加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏性能，注意养护，避免开裂；

4） 若遇到外墙装饰做法要求，窗口副框外侧水泥砂浆完成面不能与副框内口平齐，需在副框靠室外面设置隔热条及挡水板，增加抗渗性能，示意如下图；

5） 铝窗框与钢副框交接处要留有5mm左右缝隙，不得直接接触，避免产生化学腐蚀，同时有利于密封，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与铝窗框、钢副框粘结牢固。同时检查密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在；

6） 调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结；

7） 室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。

8）  门窗连接件的材质、规格，连接方法应符合当地《铝合金门窗技术规程》要求，及时用砼或砂浆封锚，避免在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。

3、强化管理意识 

1） 在方案审批、样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组的高度的责任心。

2） 定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。

3） 加强对已建工程的回访，继续收集渗漏信息，不断进行改进。

二、幕墙工程渗漏原因及防治

多年施工过程中，经常遇到幕墙漏水问题，密闭幕墙漏水较少，漏水点相对容易查找，开缝幕墙漏水情况较多，例如，中国人民大学文化大厦室外开缝铝板幕墙工程，竣工后5年左右时间，外墙面出现多处漏水，查找不到具体漏水点；清华大学文科图书馆开缝石材幕墙，多处漏水；清华大学美术学院，开缝石材幕墙多处漏水等，经现场勘查调研，对漏水原因及防治措施作如下分析总结。

（一）、原因分析

1、隐框幕墙工程，大面部分由于接缝全部打胶密封，一般不会出现漏水现象；2、明框幕墙大面部分，漏水部位一般在横竖外扣盖交界处，打胶时此处横竖胶 缝接触不密实，留有细小间隙，造成雨水渗漏；

3、在不同构件交接拐角及不明显部位，打胶不容易操作，容易造成打胶密封不到位，导致雨水渗漏。在一些项目调研过程中，完工几年的工程，类似个别部位仍存在未打胶现象；

4、开启扇部位，五金件安装调整不到位，密封胶条偏小，关闭不严，导致雨水渗入；

5、室内暗排水雨水沟，接口部位不严密，排水管坡度偏小，排水口数量设置不足，雨水不能及时排出，积水过多，导致漏水；

6、天窗开启部位，防水设计不够完善，应采取更新型的铝型材；

7、开缝幕墙， 1）、幕墙内侧防水板密封不到位，墙面防水砂浆不能达到全面防水效果；文科图书馆开缝石材幕墙，幕墙内侧墙体外表面采用的是防水砂浆抹面，工程竣工至今，不到3年，实践证明，只靠防水砂浆抹面外墙防水不能保证质量，特别是在窗洞口周边部位，漏水相对严重。另外，有些开缝幕墙内侧采用保温、防水一体的发泡聚氨酯涂层，这种涂层与室外空气直接接触，经过十年左右时间，质地开始变得疏松、脆，防水性能将大大下降，清华大学美术学院外墙，开缝石材幕墙内侧墙体防水采用的就是发泡聚氨酯涂层，现在多处漏水，不得不花费专门资金，将开缝幕墙改为了密闭幕墙；

2）、檐口做法不完善，石材幕墙顶部女儿墙檐口直角交接处，立面石材压平面石材，形成了朝天缝，一旦缝隙密封胶出现开裂等问题，将直接导致漏水，应该采用如下图所示，平面石材压立面石材，形成侧面缝，同时，为保险起见，尽量在平面石材下部增加金属防水板一道；

3）、铝单板开缝幕墙内侧导水槽横竖交接处开裂，按理论设计上，开缝部位已充分考虑排水问题，不会漏水，但实际实施中，排水构造设计做法，容易出现收缩变形，排水通道出现裂缝，导致漏水，这种现象在人民大学文化大厦室外铝单板幕墙工程中出现，排水槽在幕墙内侧，如不拆除铝板，查不出漏水点，给业主、物业管理部门等造成很大麻烦。

 （二）、防治措施

明框幕墙，关键在于打胶密封，室外面，玻璃与铝型材扣盖交接处，尽量采用打胶方式，防水效果优于成品密封胶条。打胶时首先不能漏打，再一个就是横竖交接缝处必须填实，对操作工人加强交底工作，同时，打胶完成后，现场淋水检验，发现漏点及时修补，避免后期修补产生大量费用；

在外墙有造型部位，不同做法交接处，往往形成一些不容易操作的角缝，工人操作时很容易疏忽，对此部位施工中应特别强调，全数检查，避免漏水死角产生；

立面幕墙开启扇，成品型材都设计了至少两道防水功能，配备合适的胶条，根据扇大小设置相应数量的锁点，一般不会再漏水。问题较多的是在天窗开启扇，若采用常规立面幕墙开启扇型材制作天窗开启扇，很容易漏水，所以天窗应采用专用型材，工程实践中，我们自行设计了开启型材，防水效果很好，如下图所示，可供参考；

调研中发现，某些幕墙檐口排水，排水沟无漏水点，雨水口畅通，而现场痕迹显示，积水面曾经超过了排水沟侧壁高度，那么漏水是必然的。对暗排水管沟、水槽、雨水口设置，根据排水屋面大小，设计中，在理论计算基础上，适当加大管、槽截面，增加雨水口数量，同时做好防止其他物品落入雨水口的措施。

对于开缝幕墙，经过多个项目检验，要彻底防水，其内侧必须加设一道全封闭金属板防水层，不能因为造价较高而采取其它较勉强的做法，否则后患无穷。另外，考虑到功能、造价方面，除非特殊要求，尽量不要采用开缝幕墙方式。

三、铝合金门窗幕墙保温节能现状及发展趋势

 目前，我国城乡建筑住房每年以20%以上的速度增长，年竣工面积为20亿平方米。其中，已有建筑面积400亿平方米，其中95%以上为高能耗建筑。门窗的能耗为发达国家的3倍。如果以此推算，预计到2020年，全国高耗能建筑面积将达700亿平方米。因此，如果现在不注重建筑节能设计，将直接加剧我国能源危机。

多年来，我国的各类建筑门窗始终是在低品位、低价格的怪圈中徘徊，这种现象主要体现在以下几个方面： 

1.塑钢门窗造价低，保温性能好，可以代替其它门窗，部分工程中仍在大量使用低档塑钢门窗。 

2.大量使用推拉窗：近几年来我国的建筑门窗中推拉窗的使用量特别大。其实，就门窗的物理性能而言，推拉窗的各项性能都是最差的，特别在保温和密闭方面的性能就更差了。国家应当大力推广、逐步强制使用平开窗、内开内倒窗、上悬窗等可紧密锁闭窗。

3. 出资者追求低价格，我国建筑门窗的合理价格应该是多少？我国的各类建筑门窗始终是在低品位、低价格的怪圈中。似乎大家都认为，目前我国建筑门窗的价格应该在300——350 元/m2左右。其实就北京目前的商住房而言，房屋价格在8000——10000元/ m2的所使用的门窗应该在800——1000元/ m2；房屋价格在 5000——7000元/ m2的门窗在600——800元/ m2；房屋价格在4000元/ m2以下的门窗在350元/ m2左右。

目前这种价格在300/ m2左右的门窗，不管是铝合金门窗，还是塑钢门窗，还是彩板门窗都做不出质量好的产品来。 

积极开发推广新材料、新技术、对部分质量低劣的产品、材料实行强制淘汰，开展国际合作，引进国外先进技术和产品，加速推进我国的建筑技术进步，国家相关节能标准逐步提高，节约国家能源，是今后几年铝合金门窗的发展方向。

1.开发优质铝合金保温门窗：其断热铝型材可以采用多处形式，“压条工艺”、“灌注工芑艺”、“铝型材+PVC”的复合铝窗框。铝合金保温门窗首先在北方地区大量推广，黄河以南的公共建筑也必须使用性能好的中空玻璃铝合金门窗。 

2. 大力推广使用中空玻璃；我国的中空玻璃的使用普及不足1%，在黄河以南地区几乎不用。并且在我国北方大部分地区使用的中空玻璃的质量也较差。

3.高层建筑不宜使用塑料门窗；试验表明，由于塑料的弹性模量较低，强度差，不宜在高层建筑和风压值较大的地区使用。高层建筑的侧雷击也是塑料窗的最大弊病。

4.发展节能门窗要全面法发展各种类型的门窗，包括铝木复合门窗、钢塑共挤门窗，充分发挥钢铝强度高、木塑保温好的优点。

5、提高玻璃使用标准，玻璃面积占到门窗幕墙面积的80%-90%，对建筑节能保温影响非常大，目前使用最多的幕墙玻璃6low-e+12A+6钢化中空玻璃，在冬、夏季节，站在室内靠近玻璃处，有凉、热的感觉，说明其保温性能仍不足，国家相关规范中仍需逐步提高产品标准。

结论

未来30年，我国还将建造400亿平方米的新建筑。各大门窗幕墙商家开始关注消费者需求变化，不断创新思维，试图跟上甚至创造幕墙消费流行，建筑节能已深入人心，市场大热，建筑门窗幕墙节能产品如铝木复合门窗、实木门窗、系统门窗、Low-E玻璃等，也日渐受当地消费者和经销商的喜爱。广大门窗幕墙设计施工人员有广阔用武之地，我们应不断总结经验，探索新工艺、新方法，改善建筑功能，建筑绿色节能产品。

参考文献

[] 玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-2003）

[2] 玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T 139-2001）

施工工艺总结篇（5）

中图分类号：TU74文献标识码：A

一、工程概况

跨老312国道特大桥：该桥起始里程为DK966+273.48，终止里程DK969+027.76，桥梁中心里程为：DK967+650.62，全桥为18-32m简支箱梁+3-24简支箱梁+(40+64+40)连续梁+3-24简支箱梁+11-32简支箱梁+2-24简支箱梁+13-32简支箱梁+3-24简支箱梁+29-32 m简支箱梁布置，桥全长2754.28m。 固定支座设置于每孔梁的上海端，连续梁固定支座设置于23号墩上。

二、施工工艺

根据已经划分的浇注段以及防水层喷涂进度合理制定施工作业面和施工顺序。在底座板施工前先期做好钢筋加工，钢筋连接器焊接，原材进场的报检工作。施工顺序：梁面打磨―梁面验收―伸缩缝安装―梁面防水层―硬泡沫塑料板―滑动层―底座板―张拉纵联―浇筑后浇带。

1、伸缩缝安装

我工区在梁面打磨完成并验收合格后，并在喷涂防水层之前对伸缩缝进行安装，开槽完成后，根据略低于梁面处2-3mm标高作为耐候钢顶面标高进行控制安装伸缩缝耐候钢。安装时耐候钢应保持水平。伸缩缝中心尽量与梁缝中心重合，对称安装耐候钢。标高及线形完成后，进行焊接伸缩缝耐候钢连接钢筋，由于预埋钢板位置偏位，采取在预埋钢板上侧增加1根12的钢筋与预埋钢板通长焊接固定后，再将连接钢筋与通长12钢筋焊接的方法固定。与预埋钢板相邻的连接钢筋可采取用钢筋连接加长后与就近的钢板连接。

2、硬泡沫挤塑板施工工艺及质量控制要点

（1）施工工艺

硬泡沫塑料板厚5cm，铺设范围在梁端1.45m内，横向宽度为295cm，根据弹好的安装线内涂刷粘合剂，随后将高强度挤塑板粘贴在桥面上，高强度挤塑板的横向采用榫行拼接。硬泡沫塑料板在胶结后，每处1.45米梁端均采用四块钢模板施压，保证粘结牢固，防止拱起。

（2）质量控制要点

硬泡沫塑料板处留空的深度应该在考虑硬泡沫塑料板下胶结剂的情况下使硬泡沫挤塑板的上表面跟桥面加高混凝土层的上表面处于同一高度。硬泡沫挤塑板与加高混凝土平台高度应一致，铺设时允许最大误差为0～+2mm，铺设在梁活动支座上方的硬泡沫挤塑板表面不能低于加高平台表面。安装过程中硬泡沫塑料板的接缝严密并避免通缝。必须保证所使用的胶合剂与高强度挤塑板之间的相容性，高强度挤塑板粘贴要牢固；在存放、运输、铺设过程中及后期高强度挤塑板不能有破损，如破损必须整块更换。

3、两布一膜滑动层铺设施工工艺及质量控制要点

（1）两布一膜滑动层铺设施工工艺

硬泡沫挤塑板铺设前，用高压吹风机对梁体表面进行仔细清理，桥梁防水层上表面不得残留石子或砂粒之类可能破坏滑动层的磨损性颗粒，桥面油污用洗洁剂清洗干净，以免影响与桥面的粘结。

底层土工布（3.0～3.5mm），用聚氨酯胶黏剂与桥梁面粘结，中间铺一层聚乙烯塑料薄膜（1mm），顶层再铺一层土工布（1.8～2.2mm），滑动层宽度3050mm，两侧各超出底座板5cm铺设。

铺设第一层土工布：采用胶合剂将其粘贴在桥梁防水层上，胶合剂摊铺开后使用抹子涂匀，使土工布将其完全吸收。铺设第一层土工布时，应当尽可能连续整块铺设，也可将土工布对接，因为此时胶合剂已将其固定在桥面上。但每块的最小长度为5m。在土工布纵向三个30cm宽的带上涂胶合剂。

我工区采用人工推滚土工布卷铺设，铺设过程中控制速度要慢，土工布宽度为3.10m，铺设完宽于底座板宽度2.95m，边铺边拉平，铺设后不得起皱。下层土工布铺好后，用刮尺刮压几遍，使土工布粘接更密贴。在涂胶凝结之后在梁缝处将第一层土工布剪断。

在已铺好的下层土工布上铺设聚乙烯薄膜必须注意：薄膜不得起皱，接缝处将聚乙烯薄膜熔接，聚乙烯薄膜按规定热熔搭接长度不小于10cm。每块最小长度5m，土工布粘接点与聚乙烯薄膜焊接点间距离不小于1m。

聚乙烯薄膜铺设后再铺设第二层土工布，第二层土工布必须连续整块铺设，上层土工布搭接长度应大于20cm。

（2）两布一膜滑动层铺设质量控制要点

①在铺设后的土工布和聚乙烯薄膜上，严禁行车。

②第一层土工布布铺设时，梁面必须清洁，保证胶合剂与土工布材料之间的相容性，胶合剂的涂刷层厚度必须严格控制。

③土工布尽量从一个纵向固定处到下一个固定处以整块连续铺设，如果不能做到，可以按设计要求进行对接，每块的最小长度不能小于5米。

④薄膜对头熔接时不得损坏喷涂防水层，且对接处必须与其它层的连接处错开至少1米。

⑤滑动层的接头不得出现在高强度挤塑板的区域。

⑥二布一膜铺设必须平整密贴，不得起皱。

⑦下层土工布粘贴在高强度挤塑板和加高混凝土层上，在梁缝处必须断开。

⑧将下层土工布粘贴在高强度挤塑板和加高混凝土层上。

⑨在滑动层施工时，施工人员不允许抽烟，或在滑动层周围实施焊接工作，避免火花将滑动层破坏。如滑动层被破坏，必须整块更换。

⑩底座混凝土浇注完毕后，将土工布和聚乙烯薄膜的外露部分，紧贴底座板混凝土边缘剪裁去。

4、垫块摆放

滑动层铺设完毕后，按设计要求在滑动层上摆放大支撑面垫块，垫块的强度等级是C30，垫块尺寸是25*5*3.5cm设置垫块一是防止安装钢筋笼时将滑动层刺穿，二是防止大风将滑动层刮起。定距垫块的按照钢筋笼沿底座板纵向每米的支撑面积不小于0.185m2。

在摆放垫块时，钢筋网片箍筋外箍处垫块呈纵向布置，钢筋网片箍筋内箍处垫块呈横向布置，这样可以更好的起到保护滑动层和硬泡沫板的作用，保证了混凝土保护层的尺寸。

5、剪力钉安装、钢筋绑扎及钢筋连接器制作

1）、剪力钉安装工艺及质量控制要点

剪力齿槽处剪力钉为厂家定制提前加工好，运送至施工现场后安装塑料套管并根据尺寸分别存放并贴好标识。安装前将梁体内预埋套筒内的杂物清理干净，然后将剪力钉带丝牙一端拧入套筒内，为保证剪力钉拧入套筒内的长度及扭矩满足设计要求，制作扭矩扳手对每根剪力钉旋拧。剪力钉安装时注意剪力钉与预埋套筒的匹配性，剪力钉的连接钢筋必须清理干净，在存放和运输时用相应的塑料套管保护螺纹，安装前将连接套筒内清理干净，保证螺入深度和安装质量。

必须检查剪力钉的高度，以判断其顶部在正常安装情况下是否处于设计高度，混凝土保护层厚度必须保证。

剪力钉的钢筋旋入深度至少为42mm；安装剪力钉所需扭矩140Nm。

为方便钢筋笼的纵向连接，剪力钉施工在钢筋笼定位后进行，剪力钉顶部的钢筋暂不绑扎，待剪力钉安装完成后再绑扎此处钢筋。

2）、钢筋连接器制作工艺及质量控制要点

在钢筋加工场把一侧的HRB500的∮28钢筋与4cm厚的钢板焊好，后再桥面安装精扎螺纹钢筋。

桥面安装精扎螺纹钢筋时，精扎螺纹钢筋露出钢板的尺寸为8cm最合适，方便以后的后浇带连接扳手的使用，后浇带钢板尽量处于居中位置，安装螺母一边尽量留足空间以利于张拉。后浇带一侧的钢筋笼安好后，接着安装连接器。根据弹好的连接器中线，将连接器固定端的精轧螺纹钢筋插入钢筋笼，连接器的钢板应对准中线。后浇带连接器一侧的钢筋与钢筋笼固定后，接着吊装后浇带另一侧的钢筋笼，此时可将连接器活动端的钢筋临时固定在新吊装钢筋笼的端头，钢筋笼就位后，将钢筋穿过连接器钢板孔洞用螺帽与钢板相连。此时后浇带连接器及后浇带两侧的钢筋笼安装完成。

2）、埋设温差电偶

施工工艺总结篇（6）

Abstract: Introduces Zhuhai, Guangdong LNG project the seawater intakes engineering Seawater Pump House sinking construction technology and technical measures focus on referral drained and untrained law sinking craft.

Keywords: sea water pumping station; Sinking; drained and untrained law sinking.

中图分类号：G353.12 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

1.工程概况

取海水泵房地下结构采用沉井基础，沉井外包尺寸长L=51.4m，宽B=29.2m，沉井结构高度H=13.3m，终沉后沉井顶面高出施工地面300mm。施工方法采用排水下沉和不排水下沉相结合的施工工艺。

图1-1沉井下沉前示意图

图1-2沉井下沉至设计标高示意图

2.施工工艺介绍

2.1 排水下沉施工

排水下沉工艺系使用高压水(水泵出口压力宜大于1.2MPa)通过水枪将土体破碎并与水枪的出水混和成一定浓度的泥浆，然后由水力吸泥机或泥浆泵经由输泥管路吸排出沉井井送至泥浆沉淀池中，从而使沉井逐步下沉到位。

该工艺无振动、无污染，对环境影响较小。具有技术先进、经济合理、操作简便，劳动强度低、施工安全可靠、下沉质量容易控制等优点。

2.1.1 水力开挖机组的组成及性能

排水下沉所用的设备主要由6吋泥浆泵、高压泵、输泥管以及尼龙管组成。6吋泥浆泵型号为NL125-20，功率为22KW，出土水混合物为180m3/小时（土水混合物中含土量一般为6%~12%左右，即出土量为16m3/h），扬程为18米；高压泵功率为15KW，扬程为65米，出水量为80m3/小时；输泥管直径为250mm。

2.1.2 排水下沉工艺流程

图2-1排水下沉工艺流程图

2.1.3排水下沉施工简述

在整个沉井下沉过程中，取土顺序是由内向外(AD)，每层挖土厚0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m台阶，然后再沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压，而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。

在下沉的过程中要随时跟踪观察沉井的动态，用数据来指导下沉，一遇到倾斜要及时纠偏，当沉井下沉至设计标高2m时，即终沉阶段，要控制下沉速度，不可过快，取土顺序见下图：

图2-2水力开挖机组取土工作顺序图

3. 不排水下沉施工

3.1 工艺原理

导管式潜水泥浆泵在沉井不排水下沉中调节泥浆泵水下深度，利用泥浆泵的吸程和扬程，通过特制的导管吸头以自身的重力将土体破碎与水混和成一定浓度的泥浆，然后由潜水泥浆泵经由输泥管路吸排出沉井送至指定位置。

潜水泥浆泵（导管）水平方向通过控制浮体四角处绳索来移动 ，垂直方向通过升降浮体与潜水泥浆泵连接小型起吊机（升降杆）来控制，以水平和垂直方向相结合能很简便的移动潜水泥浆泵（导管）到指定位置，使沉井均匀、对称下沉。

3.2 不排水下沉的特点：

沉井不排水下沉时，阻碍下沉的力主要有三种：与周围土体的侧壁摩擦力，沉井内部水体的浮力，沉井底部土体的端阻力。

主要是用导管式潜水泥浆泵，将潜水泥浆泵悬浮于水下，通过调节潜水泥浆泵水下深度，让泥浆泵发挥到最大功率，通过特制的导管吸头在水中自身重力进行排泥工作，遇到较复杂土质可在潜水泥浆泵导管吸头下口处安装高压水枪或在导管处安装小型振动器，从而通过冲力破坏土表达到吸泥目的，从而使沉井按设计要求下沉。

3.3 工艺流程

图2-3不排水法沉井施工流程

3.4 主要施工设备

导管式潜水泥浆泵工作主要是潜水泥浆泵，配置供水、供电、输送管路、排放泥浆管路、泥浆沉淀池和助沉设施等部分，有机地组合成一个系统。

图2-4潜水吸泥泵组示意图

3.5 下沉补水方法

由于不排水下沉吸泥机吸泥耗水量大，要及时补水保持沉井内外水位平衡，才能保证不发生井底返砂。为了保持沉井内水位的平衡，利用设在沉井边的泥浆池里的水，由高压泵站供水，往沉井内注水。

3.6 终沉施工

根据地质资料，沉井刃脚终沉落脚在粉土~粉质粘土上，该层土质密实，采用普通的潜水泥浆泵可能效果不佳，即使有一定效果，那么吸深就会较大，地基持力层将受到破坏，因此，可在锥形管端头固定一个振动器通过振动原理，把表层土破坏，再由泥浆泵吸浆的工作原理把土从井内吸出。为确保施工质量，拟计划将沉井终沉取土吸泥与沉井清基结合进行。

3.7 导管式潜水泥浆泵法的特点

3.7.1沉井下沉施工中泥浆泵排土是既可靠又高效、安全的出土方式，适用于任何平面尺寸的大中小型沉井工程。

3.7.2泥浆泵破土排泥设施构造、操作简单，不易损坏，容易修复。

3.7.3能适各类土质的地层情况，特别是在有环境保护要求的条件下，本方法能成功地减少地表沉降量，并能有效地控制下沉对相邻建筑物产生的影响。

3.7.4能在作业面上直接控制水下吸泥工作，避免了水下作业的不足。

3.7.5潜水泥浆泵沉井用浮体作起吊设施，浮体借助水的浮力浮于水面上，除土下沉时潜水泥浆泵在水中悬挂于浮体上移动方便。

3.7.6不排水下沉中潜水泥浆泵相对其他设备更节能环保高效。

3.7.7潜水泥浆泵可以很灵活的调节潜水泥浆泵在水下深度，让潜水泥浆泵发挥到最大功效，导管可以移动到沉井任何角落，充分利用能源；

3.7.8导管式潜水泥浆泵与空气吸泥机和钻吸机组相比使用方便更节能环保。

潜水泥浆泵经实践，显示了它的优越性是一种节能环保、简易方便除土设备，为不排水沉井施工提供了一种工效高、速度快、成本投入低的新方法。在不排水条件下，避免了沉井开挖面与地下水位的水头差，防止了下沉过程中的流砂、涌土、塌方等现象，能有效控制沉井周围环境的地表沉降。本工法适用于淤泥、淤泥质土、粘土、粉质 粘土、粉土等软土地基中的不排水沉井施工。

4. 结束语

沉井下沉是海水取水工程的重点和难点，海水取水口工程地质情况较为复杂，海水泵房结构为大体积框架式结构，沉井下沉施工过程中遇到了很多的问题，也积累了宝贵的施工经验，沉井下沉的质量、安全、进度、成本均处于受控状态并且最终必将顺利完成施工，为海水取水口工程的全面完工奠定基础。

参考文献：

《沉井施工工艺标准》(GBZ-0110)

施工工艺总结篇（7）

我积极参与了综合管廊施工工艺及设备调研。上海松江综合管廊二期有一段预制示范段，构件公司原打算在示范段采用叠合板预制管廊技术。相对于全预制综合管廊，叠合板预制管廊在节点防水、实现不规则断面制作、轻量化等方面有明显的优势。然而，通过大量的前期调研发现叠合板预制综合管廊在上海还处于萌芽阶段，一方面政府对预制管廊的推行力度不够，另一方面市场前景还并不明朗；另外，上海地区有生产能力的企业仅宇辉和宝业两家单位，由于项目较小，对叠合板生产单位吸引力不足。显然，采用叠合板预制综合管廊的外部合作条件尚不成熟。

为解决地下结构预制的接头防水问题，我们研发中心在市场上继续寻找替代技术。最终，我们和明达地下空间科技发展有限公司合作推动了管廊滑模机技术在松江综合管廊项目中的应用。

滑模机是管廊滑模施工的关键所在，可以自动安装和拆卸模板，节省了支架和模板安拆的时间。该设备主要由主体结构、内外模板、行走机构、动力系统、液压系统、控制系统等组成。但明达原设计的设备笨重，不适合上海的工程现状。为此，我们在听取项目各方意见基础上，改进了设备设计思路。新设备采用模块化设计，采用搭积木形式调整施工节段的长度、宽度和高度，以适应不同地下结构的施工工况。该设备结合了钢筋笼预制、连接等全新工艺，将革新管廊的施工方法，实现高质量的快速施工。由于自动化程度高，该工法可大大减少现场施工人员，提高工效。最终，把工厂预制技术搬到施工现场，变成智能化“移动工厂”，以解决节段预制一直存在的接缝施工质量控制难题。

施工工艺总结篇（8）

中图分类号：F284 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0161-01

近两年来，我国国家电网公司曾先后印发几份有关国家电网公司电力工程建设的文件，分别是：《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》和《关于和》。通过这一系列的文件我们可以看出各级领导干部、专家学者以及用户等对于输变电施工工程相关工艺的普遍重视及关注。于此同时，输变电工程标准工艺相关质量水平的高或者低也是整个企业的综合管理水平之高低一大重要体现。这其中，变电站建筑工程其施工工艺水平更是难点及重点，它对于整个儿施工工程的使用、创优以及感官等等都起到了非常关键的作用，甚至可以说已经成为变电站与变电站之间施工工艺水平评价高低的一大主要标准。因此，对于变电站建筑工程的施工工艺质量以及施工亮点去进行非常精心地策划，并有的放矢，以期最终将工程建设成为工艺舒心、质量放心的优质工程，也就显得非常重要。

1 加强组织、目标明确，领导保障、责任落实

为了确保施工工程其标准化工艺应用实施能够得到实际效果，成立了工地施工建设实施组、领导组及领导组去领导组织统筹指导建设示范工地。这样可以确保施工工程质量的管理责任能够切实落实到每一相关质量控制系统环节。

业主、设计、监理以及施工联合设立了标准工艺相关应用组织机构，并由专门工作人员负责施工工程标准工艺应用以及落实工作。这一系列工作的主要职责分别为：负责施工工程项目相关标准工艺的实施以及检查；负责施工建设工艺有关创新建议收集、整理以及上报工作；组织对工程施工人员标准工艺宣贯以及培训；编制工程施工项目应用策划文件以及标准工艺管理文件；开展相关施工工艺研究以及创新；针对新标准创新工艺，对于标准工艺相关的内容以及控制要点要进行交底工作；负责施工项目过程之中标准工艺的相关落实以及检查工作；对于标准工艺的实际应用效果进行一次自评价。

2 “标准工艺”实际应用推进实施，以确保过程过关精品

2.1 工艺设计

开展相关的工艺设计，设计院在工程施工图纸设计之中根据我国《国家电网公司输变电工程工艺标准库》对于“标准工艺”相关应用都进行了专项的设计工作，并从设计源头上落实对于“标准工艺”的一系列要求，在开展设计过程中，定期开会讨论检查，及时地发现并纠正设计中出现的缺陷或遗漏，以确保施工正常开展。

2.2 首件样板引路

严格地执行首件样板引路制度也是非常重要的。在项目开工之前，组织业主单位、施工单位、设计单位以及监理单位负责人和员工，并邀请一些施工经验非常丰富的老职工、老工人老师傅参与到其中去，对标准工艺示范项目的相关流程进行详细地检查探讨、二次策划，并形成相关的实施措施。对于首件样板的操作过程还应该进行关键点的拍摄，同时制作并形成标准化工艺实施工艺视频，组织相关作业人员对此视频进行参观学习及实体观摩，这样一来可以促进作业人员更好地掌握施工方法、施工工艺以及质量控制。

2.3 过程控制相关措施

以首件样板作为标准，强化施工工序相关质量一系列过程的控制，从而确保施工工程质量能够一次成优。对于施工工艺所涉及到的全部人员、材料、作业条件、作业方法以及机械设备都要严格地按照首基样板标准去进行控制。

项目部结合相关工程的进展以及专业特点，分批组织并开展相关工艺的知识以及首件样板操作流程以及工艺标准培训工作。如此一来，可以在很大程度上提高一线工程施工人员的质量保证能力以及质量意识。

另外针对标准工艺的创新点以及难点，还可以分小组进行探讨和学习，确保工艺的创新工作取得一定成果，并确保标准工艺示范性工地工程项目的目标实现。

结合目前质量通病的防治工作，继续强化标准工艺的创新以及应用。我们要将那些重点整治解决的质量通病对应的标准工艺流程和方法进行详细的分析和研究，从而查找出深层次的根本的兵营，以完善并改进施工的流程及方法。

3 互相交流、互相学习、共同进步

为了更好地做好交流学习，并及时地手机和整理标准工艺示范性工地建设过程之中的一系列控制数码照片，对于已经完成的标准工艺应用、创新成果进行统计和汇总，制作相关的标准工艺应用以及创新成果展示的课件以及报表材料。这样就更方便于前来参观的人员进行互相交流和互相学习，查找并分析标准工艺示范性工地施工建设之中存在的缺点以及所存在的种种问题等等，并提出相关的解决措施和建议，从而在根本上促进标准工艺示范性工地的工艺水平和管理水平。

4 总结回顾，不断提高

学习上讲究温故而知新，同样的，在施工建设中也很讲究总结和回顾，以促进之后不但的提升和进步。为了持续提升标准工艺示范性工地工程建设以及标准工艺应用和创新水平，在施工工程结束之后，应该要及时地总结标准工艺示范性工地工程建设的相关经验，并对标准工艺应用、改进以及工艺创新成果进行总结和汇总，之后展示出这些成果的数码照片及课件材料。组织相关领导、专家对于标准工艺示范性工地工程建设施工情况进行检查和监督，对于相关工艺提出意见，从而形成评价建议，最终形成科学系统的工作总结，不断学习，不断提高。

5 结束语

为了持续提升示范性工地建设以及“标准工艺”的应用和创新水平，设计队伍及施工队伍都作出了很大的贡献。这其中的一系列过程都是环环相扣缺一不可的，无论哪个环节出现什么样的纰漏都会影响到整个工艺的质量和完成进度。

参考文献

[1] 郭军科，卢立秋，宋卓，张谨.高压输电线路铁塔的全化学防腐处理.[J].华北电力技术.2007年S1期待.

施工工艺总结篇（9）

0.引言

大直径筒仓施工工艺复杂，工程造价较大，在施工需要投入大量的施工材料、机械设备、劳动力，在项目管理中，施工工艺顺序的选择，对工程进度控制、成本控制、质量控制有较大影响。本文以纳林河二号矿选煤厂-原煤仓、产品仓工程实例，对大直径筒仓不同施工工艺顺序的选择，对施工工程进度、成本、质量等几个方面对比分析。

1.工程概况

纳林河二号矿选煤厂-原煤仓、产品仓，共计6个直径30米筒仓，筏板基础，筒体+框架结构，筒壁厚450㎜，建筑总高度74米，仓上框架二层，地下室顶标高+1.5m，漏斗板顶标高+10.4m，筒体顶标高55.85米，锥壳顶标高+62.9米，5.1米仓外一层框架，单仓仓内漏斗口16个，漏斗下仓壁20根扶壁柱，漏斗以上6根预应力外锚固柱，6个筒仓结构形式、特征及工程量均相同。

2.施工工艺顺序的选择

6个筒仓筒体均采用刚性滑模施工工艺，仓内中心搭设直径9米扣件式钢管脚手架支撑钢平台，利用钢平台施工锥壳，滑模施工支撑杆采用Φ48*3.6㎜钢管。2个原煤仓采用先筒体滑模后施工漏斗方法，产品仓采用先施工漏斗后筒体滑模方法。

2.1二种施工工艺顺序相同之处：+1.5米以下地下室结构、仓上框架结构施工方法均相同。

2.2二种施工工艺顺序不同之处：原煤仓从1.5米开始进行筒体滑模，然后施工锥壳，在施工漏斗，最后仓上框架施工，在仓下结构及漏斗结构层仓壁处用泡沫板及铁丝网等填充材料预留梁窝及板槽。产品仓从1.5米至10.4米先施工漏斗，然后筒体滑模，在施工锥壳，最后仓上框架施工。

3.施工进度分析

3.1大直径筒仓根据结构特征、作业条件、机械设备、施工人员等条件均一致，二种施工工艺顺序单仓工序及完成进度时间如下：

3.1.1原煤仓（后施工漏斗）：地下室以下结构施工滑模机具组装（8天）1.5米至10.4米筒体滑模（5天）10.4米漏斗仓壁改装模板（2天）10.4米至55米筒体滑模（12天）滑模机具拆除（4天）锥壳施工（30天）锥壳支撑脚手架拆除（15天）钢平台及中心脚手架拆除（10天）漏斗施工（40天）仓上框架施工。滑模机具组装至仓上框架施工间工期合计126天。

3.1.2产品仓（先施工漏斗）：地下室以下结构施工漏斗以下结构施工20天）10.4米漏斗施工（30天）滑模板机具组装（8天）10.4米至55米筒体滑模（12天）滑模机具拆除（4天）锥壳施工（30天）仓上框架施工。漏斗以下结构施工至仓上框架施工间工期合计（104天）。

3.1.3先施工漏斗比后施工漏斗施工工艺顺序进度提前22天。

3.2工期提前原因对比分析：

3.2.1相同的施工部位和时间有：地下室以下结构施工、滑模板机具组装、10.4米至55米筒体滑模、滑模机具拆除、锥壳施工、仓上框架施工，合计54天。

3.2.2先施工漏斗与后施工漏斗施工工艺顺序，漏斗施工部位比较：先施工漏斗及漏斗以下结构共20+30共50天；后施工漏斗及漏斗以下结构共2+7+40=47天。两者相差3天。原因分析：先施工漏斗增加仓壁模板安装工程量及5.1米层仓下一层框架；后施工漏斗，虽然漏斗以下仓壁由滑模施工完成，但漏斗结构施工材料均由锥壳平台预留施工洞口往仓内运料施工，增加垂直及水平运输距离，同时增加对漏斗预留梁窝、板槽的剔凿和修整，增加施工难度。

3.2.3后施工漏斗增加锥壳支撑脚手架拆除、钢平台及中心脚手架拆除共25天，该工序在关键线路上，而先施工漏斗该工序不在关键线路上，不影响施工总工期，而且锥壳混凝土施工后，等锥壳支撑脚手架拆除需要7-10天时间，在此时间施工5.1米层仓下一层框架。

3.3施工进度对比结果分析：大直径筒仓先施工漏斗比后施工漏斗工期提前22天。先施工漏斗优点，总工期进度提前，缺点，前期投入大量模板等周转材料；后施工漏斗优点，能早期竖立工程形象进度，18天筒体施工完，施工高度55米，缺点总工期滞后、施工难度加大。

4.施工成本分析

4.1根据进度对比分析，先施工漏斗缩短总工期22天。由于大直径筒仓中心搭设脚手架及模板支撑体系脚手架，单仓需要Φ48钢管350吨，扣件6.5万个及大量钢模板、木方、跳板等周转材料。由于总工期提前，将提高周转材料的利用率及减少周转材料的租赁费，同时减少机械租赁费，降低施工成本。

4.2单仓仓壁筒体滑模需支撑杆80根，先施工漏斗单仓节约支撑杆（10.4-1.5）*80=712米。仓内滑模中心脚手架：先施工漏斗仓内中心脚手架搭设高度比后施工漏斗降低9米，单仓减少周转材料，钢管20吨，扣件6000个。

4.3后施工漏斗在筒体滑模时，在5.1米、漏斗结构层预留大量的梁窝、板槽、预埋筋。梁窝、板槽预留采用泡沫板及铁丝网，单仓需增加投入泡沫板60m3，铁丝网300㎡等材料，同时在在5.1米、漏斗结构层施工时，增加大量的人工进行梁窝、板槽的剔凿、修整及预埋筋的焊接，增加施工成本。

4.4后施工漏斗筒体滑模时，在漏斗处，由于扶壁柱减少和增加预应力外锚固柱，在漏斗处滑模机具改装模板，增加型钢及大量人工费，而先施工漏斗不需要改装模板，滑模机具只组装一次直接滑升至仓顶，降低施工成本。

4.5施工成本对比结果分析：由以上分析，先施工漏斗将大大减少施工周转材料及部分施工材料的投入，减少人工费，降低施工成本；而后施工漏斗则反之，增加材料、人工费的投入，提高施工成本。

5.施工质量分析

5.1大直径筒仓后施工漏斗工艺顺序，在漏斗及以下结构预留大量的梁窝、板槽，影响结构的整体性，而且在预留时，施工质量控制要精确，尺寸、位置、数量等要准确。预留梁窝、板槽部位在施工结构时，要把填充物剔除干净，否则将影响结构安全性。

5.2后施工漏斗，滑模机具需在漏斗处空滑改装模板，改装后的模板要有足够的强度和刚度，否则要引起仓壁的变形。由于改装模板要空滑，空滑后的模板表面要清理干净，仓壁施工缝要特殊处理，否则影响结构安全及外观质量。

5.3后施工漏斗，漏斗下筒壁滑模要对门窗洞口、皮带洞口进行加固处理，筒壁滑升时，对洞口位置及尺寸影响较大，如果控制不严，使洞口位置、尺寸偏差较大，影响结构的使用和外观。而且洞口上过梁需后施工，在施工中洞过梁顶面混凝土与结构层易形成空隙，需要二次灌浆处理。

施工工艺总结篇（10）

在汽车生产过程中，汽车总装发挥着基础性作用，是汽车生产质量得以提升的基础所在。汽车生产行业需要以总装工艺为基础，利用工艺流程及管理体系等措施，保证汽车总装线质量与生产行业的经济效益、社会效益。

一、分析汽车总装线的主要调整要素

汽车总装线在汽车总装工艺中发挥着关键作用，要结合其调整要素，实现总装工艺布局的合理化，构建科学合理的汽车生产总装线与总装工艺体系，充分满足现代汽车市场的多元化需求。

（一）明确总装汽车参数

在汽车整体总装工艺布局中，总装汽车属于主要的工作目标物，要实际掌握其外形与特征。首先，明确总装汽车的三维空间特征，结合其结构特征明确其汽车长度、宽度及高度。这一措施方便汽车生产企业对汽车的具体规格加以掌握，从而加大在汽车总装线方面的控制力度，构建完善的管理体系。其次，要实时掌握总装汽车的总体重量与分部重量，为总装工艺流程中的移动工作、运输工作及加工工作提供最大便利，实现汽车总装工艺布局的优化调整。

（二）明确总装工艺参数

在汽车总装工艺流程中，要及时明确汽车总装线中的工艺与生产流程，尤其是在采用新型材料与新型工艺的过程中，要及时对新元素、新知识展开学习思考。在最大程度上发挥新型材料与新型工艺的应用价值，全面提高汽车总装线效率与质量，有利于丰富汽车总装工艺的布局内容，促进汽车生产企业的良性发展。

（三）明确总装生产要素

在调整汽车总装工艺布局的过程中，要切实考虑到汽车总装线工作人员的密度值，并加以明确；同时，明确汽车总装线中不同班次的具体工作时间，明确其工作班制内容。从而进一步掌握汽车总装工艺流程中的定额数量，确定工作人员的工作周期。通过对这部分生产要素的实际掌握，能够对汽车总装工艺中的年时基数展开合理设计，有效控制汽车总装工艺流程的生产规律，在合理控制汽车总装线中工作工度的同时，为汽车总装工艺流程的科学布局、调整打下坚实基础。

二、汽车总装工艺布局的调整措施

科学合理的汽车总装工艺布局，能够切实保证汽车生产空间的合理性。以汽车总装线的调整为核心，对汽车总装工艺布局展开高效的调整与改造工作，有利于提高汽车生产企业的生产效率与生产质量，促进我国汽车行业的和谐发展。

（一）汽车总装线的分段影响

首先，高效的汽车总装线分段有利于合理分配总装工艺空间，提高生产效率。利用分段的不同，实现生产工艺流程与组织方式的多元化，在提高分段生产效率的同时，实现汽车总装工艺流程针对性强的管控力度。

其次，高效的汽车总装线分段可以加大对汽车总装工艺的维护力度与管理力度。对汽车总装工艺布局中存在的不足之处，提供行之有效的解决措施，进一步提升汽车总装线的生产效率，为汽车总装工艺流程中汽车的稳定生产提供保障，实现工艺布局的最大化管理。

（二）分析汽车总装线分段方式

通常情况下，汽车总装线分段方式主要以工艺为基础，对汽车内饰、汽车底盘与基本设施进行合理装配。在装配汽车内饰时，要保证仪表盘以及车内附件、不同类型线束、踏板以及棚靠装配工作的高效性。装配汽车底盘时，需要针对油箱、轮胎以及前后桥、悬挂系统展开总装工艺强化，最大限度保证汽车的安全行驶。

（三）明确汽车总装线的工艺形式与输送形式

在采用汽车总装工艺时，要具体参考汽车企业自身的生产规划与汽车市场的实际需求，全面提升汽车总装线的输送速率，提高汽车总装工作人员的专业技能。有利于提高汽车总装生产效率与生产质量，实现操作技能与工艺形式的现代化发展，对汽车总装工艺布局展开合理的调整改造。

在汽车总装线进行汽车的车身输送过程中，要求在总装线低工位段采用单行地板链带性质的随行支架，实现对输送机板的严格管控，对支架展开及时的调整工作。此外，在汽车总装线的高工位段，要结合实际输送需求，采用积放悬挂式的输送机。其中，悬挂链主要包括快链与慢链，快链主要应用在空抱具返回段，而慢链在装配工作段的应用较为普遍。充分利用升降机的工作优势，实现汽车总装线高效的转链工作，对车身进行安全稳定的输送。升降机与输送链都安设了相应的单机手动按钮与自动按钮，同时构建有急停按钮，为工作人员的安全提供保障的同时，有效保护汽车生产企业的经济效益，保证了汽车总装工艺流程的安全运作。

（四）明确汽车总装工艺中总装线的布置

在设计汽车总装线的过程中，要结合科学依据对其平面布置展开思考。汽车总装线平面布置主要包括直线性、矩形、U形与S形等不同布置形式，需要按照汽车总装工艺的实际布局需求，对其总装线展开合理布置。

总装线的布置工作在于要结合总装线所需实际长度，在满足不同装配需求的同时，保证物流的通畅，实现汽车生产车间面积的最大化节约，满足汽车总装工艺布局的合理性，拓宽汽车生产企业的利润上升空间。以此为基础，对汽车总装工艺布局展开合理的调整措施，有效节约成本支出。在对原本的生产车间加以改造的同时，以其原本的结构框架为基础，结合边界条件，对汽车总装工艺布局展开相应的改造工作。

三、总结

总而言之，在汽车总装布局调整与改造的工作过程中，要结合汽车生产企业的实际特征以及汽车市场的供应需求，以工艺为基础，对物力资源、人力资源、工艺布局等展开合理的管控，最大程度优化汽车总装工艺布局调整与改造的合理性。结合汽车总装工艺布局设计的基础需求，充分发挥汽车生产企业在总装工艺布局方面存在的优势，提高汽车的生产效率以及生产质量，使汽车生产企业可以在激烈的现代汽车市场竞争局势中占据一席之地，推动我国汽车行业的可持续发展。

参考文献：

施工工艺总结篇（11）

中图分类号：S969文献标识码： A

1、前言

我国自1984年引入工法管理制度以来，先后经历了学习宣传阶段、工法试行阶段和迅速发展阶段[1]。施工一线人员流动性大，初次参与工法编写的人员常常不得要领，如何快速掌握工法编制要点，编写出高质量的工法，展示企业施工水平和施工能力，成为土木工程技术人员成长的一个台阶。

2、工法的定义和特点

所谓工法，是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的技术应用方法[2]。

工法的主要服务对象是施工；工法不是单纯的施工单项技术，而是技术与管理的有机结合、综合配套的施工技术；工法是运用系统工程原理和方法总结出来的成功经验，具有较强的系统性、科学性、和可推广性；工法的核心是施工工艺，其中的材料、设备、劳动力、质量安全及治疗控制标准都是为工艺服务的；工法是施工企业标准的重要组成部分，是施工经验的总结与提炼；工法不等同于技术总结和论文，而是成功经验关键技术研究的提炼和精华，它必须严格按照国家有关要求的格式编写。

3、工法选题

3.1选题原则

课题是工程技术创新系统的核心，工法是工程技术创新系统的枢扭，关键工法的选题应满足以下原则：①总结工程中有实用价值、有规律性的工艺技术；②在原有的工法发展起来的新技术；③四新技术形成的工艺方法；④经施工检验的专利及发明的成果提升。

3.2选题范围

工法的选题范围非常广泛，土木工程相关大致分为以下四类：①大型重工业工程项目，如石化、冶炼、电力等；②大型土木工程项目，如水利水电、路桥、港口、污水处理等；③大型公共建筑工程项目，如文化体育、商业、会展中心、航站楼等；④住宅工程中采用新材料或容易产生质量隐患的关键技术项目。

3.3选题步骤

每项工法都是一个系统，系统有大有小，针对单位工程的是大系统，针对分部、分项工程编写的是子系统，工法选题一般来说经历三个步骤[1]。① 梳理工程建设中的重点与难点，针对性要强，可是单位工程、分部工程，也可是某个分部工程中的分项工程；② 网络排查类似工法，专业网站或政府机关公布的已通过评审的各级工法名单；③ 对关键技术进行主题研究，参照科技成果的立项、鉴定评估、报奖等流程。

4、工法编写常见误区

常见工法编制存在以下误区：①前言冗长；②特点模糊；③范围不清；④原理不明；⑤操作要点不对应；⑥材料设备繁杂；⑦质量控制泛泛；⑧安全措施不周全；⑨环保措施不全面；⑩效益分析太片面；⑪应用实例针对性差；⑫工法与方案、总结或论文混淆；⑬文本不规范[3-5]。

5、土木工程工法编写要点

部级工法的编写内容，分为前言、工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备、质量控制、安全措施、环保措施、效益分析和应用实例等11项[6]。

（1）前言：概括工法的形成原因和形成过程。其形成过程要求说明科研立项情况、研究开发单位、关键技术审定结果、专利发明、工法应用及有关获奖情况。

（2）工法特点：说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。工法的特点是指使用功能或施工方法的特点，不是产品性能说明书，也不是单纯的技术特点，更不是机械设备或装置的特点。

（3）适用范围：适宜采用该工法的工程对象或工程部位，某些工法还应规定最佳的技术经济条件。着重说明工程性质，如公路、铁路、厂房等；针对设计要求的工程性能和特点及施工中的特点；周边环境条件和节能环保等要求方面。适用范围应实事求是，不扩大范围增加误导读者；不限定过狭窄影响推广价值。

（4）工艺原理：阐述工法关键技术应用的基本原理，着重说明关键技术应用的理论基础，以及关键技术的施工主要过程的阐述。表达应科学有序、准确严谨、通俗易懂。

（5）施工工艺流程及操作要点：

工艺流程和操作要点是工法的重要内容。应该按照工艺发生的顺序或者事物发展的客观规律来编制工艺流程，并在操作要点中分别加以描述。对于使用文字不容易表达清楚的内容，要附以必要的图表。

工艺流程要重点讲清基本工艺过程，并讲清工序间的衔接和相互之间的关系以及关键所在。工艺流程最好采用流程图来描述。

操作要点必须是工艺流程的关键点，操作要点应与工艺流程的程序基本对应，工艺技术的关键工序应列为工法操作要点，各操作要点作详细介绍。必要时对施工组织和管理要求作翔实的说明。

（6）材料与设备：说明工法所使用的主要材料名称、规格、主要技术指标；以及主要施工机具、仪器、仪表等的名称、型号、性能、能耗及数量。对新型材料还应提供相应的检验检测方法。此外还应强调该材料在操作要点中起到的作用，以证明该材料在工法技术实现中是必不可少的。

（7）质量控制：说明工法必须遵照执行的国家、地方（行业）标准、规范名称和检验方法，并指出工法在现行标准、规范中未规定的质量要求，并要列出关键部位、关键工序的质量要求，以及达到工程质量目标所采取的技术措施和管理方法。

有些工法由于采用的是新技术、新材料、新工艺，在国家现行的标准、规范中末规定质量要求，在这类工法中质量要求应注明依据的是国际通用标准，国外标准，还是某科研机构、某生产厂家的试行标准，使工法应用单位明确本工法的质量要求，使质量控制有参照依据。

（8）安全措施：说明工法实施过程中，根据国家、地方（行业）有关安全的法规，所采取的安全措施和安全注意事项。

（9）环保措施：指出工法实施过程中，遵照执行的国家和地方（行业）有关环境保护法规中所要求的环保指标，以及必要的环保监测、环保措施和在文明施工中应注意的事项，如水土保持、大气或噪声污染、人员职业健康等。

（10）效益分析：从工程实际效果以及文明施工中，综合分析应用本工法所产生的经济、社会、技术、环保和节能效益。

①经济效益分为直接经济效益和间接经济效益。直接效益是指物料消耗、机械购置或租赁、人工减少、造价降低。间接效益是指与其它方案相比投入减少，安全风险降低等。

②社会效益是指工期缩短对社会的影响降低，提前竣工对社会的贡献，

③技术效益是指对推进科技进步的作用，开辟了困难条件下某种技术的应用范围。

④环保和节能效益是指满足现行环保节能相关要求，节约水、电、煤、油等能源或推进可再生资源利用，对降低废气、噪声、固体废弃物等污染的贡献。

另外，对工法内容是否符合满足国家关于建筑节能工程的有关要求，是否有利于推进（可再生）能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用方面也应有所交代。

（11）应用实例：工法已经过2项及以上工程实践应用，安全可靠，具有较高推广应用价值，经济效益和社会效益显著。说明应用工法的工程项目名称、地点、结构形式、开竣工日期、实物工作量、应用效果及存在的问题等，并能证明该工法的先进性和实用性。

（12）论文与总结、方案、论文的比较：

工法与施工技术总结、技术论文、施工方案格式和内容不同。

施工技术总结是施工单位结合某工程项目施工情况和关键技术进行的总结，写法是先介绍工程概况，后叙述施工方法，最后总结经验和体会。工法强调的是工艺原理和操作方法，具有较强的普适性和可推广性。

技术论文是作者论述科技领域中具有创新意义的理论性、实验性、观测性的新成果、新见解和新知识, 或者是总结某种已知原理应用于实践所取得的新方法、新技术和新产品的科技文献。技术论文可以是施工前、施工中或施工后的技术总结，数据可以是计算分析或者是估算，并不一定要有操作性。工法是经过工程实践形成的综合配套技术的应用方法, 具有推广应用的作用。

施工方案是针对特定工程施工过程中的技术难点，提出合理的、具体的解决方法，体现出材料的规格型号、机械设备的参数标准，紧紧围绕特定项目展开，具有较强的针对性。工法是针对经过成功实施的方案关键技术部分的提炼与升华，具有较强的可复制性和特定适用范围的推广价值。

（13）行文规范：

工法内容要完整，工法名称应当与内容贴切，直观反映出工法特色，必要时冠以限制词。工法文本格式采用国家工程建设标准的格式进行编排。

①工法的叙述层次按照章、节、条、款、项五个层次依次排列。

②工法中的表格、插图应有名称，图、表的使用要与文字描述相互呼应，图、表的编号以条文的编号为基础。插图要符合制图标准，工艺原理与示意图宜采用三维线框图绘制，除应用实例外不应过多采用施工照片。

③工法中的公式编号与图、表的编号方法一致，以条为基础，公式要居中。

④工法文稿中的单位要采用法定计量单位，专业术语要采用行业通用术语，如使用专用术语应加注解[6]。

⑤文稿统一使用A4纸排版，页面整洁、无错字、漏字。流程图及示意图清晰美观，建议采用与OFFICE兼容性好的VISIO软件绘制。

6、结语

在工法的编写前注重对相关资料的收集，编写过程中对资料要认真研究分析，对关键技术总结、提炼、升华，成文后的工法要反复研读、修改、提高。部级工法均经历了企业评审、修改提升，省部级评审、提档升级，土木工程工法的编写人员应仔细琢磨专家评审意见，博采众长，善于总结，逐步提高。

参考文献：

[1] 张希顺.《建筑工程施工工法编写指导》.中国建筑工业出版社.2010年5月第一版

[2] 裴勇军，张志强.施工工法编写要点 [J]. 《山西建筑》2007.02

[3]秋枫.浅析工法编制的十大误区[J].《建筑》2009年第14期