钳工技术论文大全11篇

钳工技术论文篇（1）

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但至今尚无法由机械化设备全部替代钳工工人的手艺做精密加工，因此，钳工专业技能培养尤为重要。由于钳工特点主要是以手工为主，技能要求精湛，操作者的技能水平直接影响到加工质量的好坏。如何将理论与实践相结合，如何将钳工的培养科学化、专业化是目前我们面临研究的重要课题。

一、明确学习目标，加强基础训练

1.端正学习态度，激发学习意愿

钳工的种类繁多，按工作性质主要可分为以下几种：工具钳工、普通钳工、装配维修钳工等。由于钳工工作的主要内容是一些传统的常规操作，同现代的制造技术存在一定的差距。因此对于钳工的专业学习，很多人会认为工作枯燥没有新意，从而导致一些人在学习的过程中表现出积极性不高甚至出现排斥学习等情况。面对这些问题，作为教育者来说首先要让学生认识到作为一名钳工的意义，要明白钳工的重要性和钳工工作所必须掌握的技能。从思想上端正学习态度，老师需要让学生明白作为一名钳工技术人员的社会价值。只有学生自己从思想上有深刻的认识，才会有学习的动力。老师可以组织学生到工厂进行参观学习，学校可以和企业进行合作和课程见习。学生将理论知识运用于实践才能提升自己的专业技能。

2.提升理论水平

众所周知，理论是实践的基础，实践是检验真理的唯一标准。作为一名优秀的钳工技术人员，必须要加强理论知识水平，提升自己理论素养。钳工技能水平的提升受知识水平的很大影响，只有牢固掌握工作原理才能有针对性地进行技术提升。加强学生对理论知识的重视程度，有部分钳工技术人员会认为只需要多实践就可以提升技能而忽略了对理论知识的学习。在钳工技能提升的过程中首先要改正轻理论重实践的理念，深刻明白实践是建立在理论的基础上。在理论知识丰富的基础上提升实践操作能力。

二、加强针对性的训练

1.强化钳工的基本技能训练

“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”，由此可见提升钳工技能基础训练是必不可少的基础步骤。只有基本功扎实了后期具体的操作技能才能顺利进行。钳工的基本操作技能主要包括钻孔、扩孔铰孔、攻丝、锯割、挫削等。这些看似简单的动作想要熟练掌握也需要花费大量的时间不断地反复练习，对于这些简单的基本操作可以通过老师亲自示范的方式让同学得以掌握要领，课后要进行大量的练习。平时的练习操作应严格按照老师的要求进行，避免一些习惯性的错误动作，进行规范作业。为了加强练习效果提升技能水平，在平时的基础训练中应该合理安排练习顺序。由简单到复杂，由部分到整体进行练习。对于练习的强度也应该进行阶梯式安排，尽可能做到在钳工的具体工作操作过程中每一步标准精确，养成良好的工作习惯。因此，钳工的基本技能训练是整个技能训练过程的基础。

2.注重综合操作训练

在基础训练的基础上注重综合操作训练是提升钳工专业技能的核心。在学生对基础操作熟练的基础上，就需要有目的、有计划地将各项基本操作结合起来进行综合操作训练。在这样的阶段中老师应该充分考虑到学生的阶段特点，再根据操作的具体内容进行有针对性的练习。首先，老师对于训练的设置应该能引起学生的兴趣和注意力，以此加深学生对综合性练习的认识。其次，老师对于具体的实践操作讲解要生动形象，切忌枯燥讲述。老师可以带领学生在工厂进行实践，进行现场授课。学校也可以请有丰富技能经验的钳工跟同学进行交流，为同学答疑解惑，进行现场指导。俗话说“熟能生巧”对于技能的提高只能通过练习的方式，在学习完成理论与实践的课程之后，学生进行基地实习将在学校学到的具体的知识运用到实践中去。

三、教学手段多样化

1.启发式教学

钳工专业的技能是在长期的实践中练就的，而在这个过程中同样离不开老师的帮助，老师的教学方式影响着学生对知识的接受程度。采用启发式教学，老师应该注重发掘学生的创新思维。在基本训练学习之后进行综合性训练时可以让学生自主学习，让学生对不同的观点进行讨论分析。这样可以充分调动提升学生的积极性与思考问题的能力。老师优化教学手段，改变传统的灌输方式，能够生动形象地将理论与实践更好结合，对学生进行专业技能的训练。对于学生不懂的地方，老师应该通过多种途径耐心地帮助学生解决。由于每个学生的专业能力和身体素质等都存在差异，老师对于学生的教授要采用因材施教的教学方法。

2.示范性教学

随着现代科学技术的不断发展，钳工需要掌握更多的新兴技术不断地丰富自己的专业素养。钳工对于专业技能的训练不能只停留于理论层面，学生不能只看不练习。在进行老师示范演示之后学生要进行实际的操作，老师对于学生操作的过程进行针对性点评。在学生进行练习之后，老师根据学生的操作水平总结易出现的错误再进行针对性的训练。

也可以通过学生之间互相点评的方式鼓励学生积极思考，积极发现问题改正问题。在钳工技能培训中，老师可以采用多媒体进行教学，将一些枯燥的理论知识通过动态图的方式呈现给大家，增加课堂学习的趣味性。

四、更新教学内容，提高操作能力

机械制造向着高精尖的方向发展，这给钳工技术教学指明了方向。作为教师，首先应该积极收集和整理一些技g的运用动态，对钳工专业人才提出新要求，更新教学内容。例如，有的学员就积极组织教师进入企业参观学习，使得教师通过多种途径提高自身的专业教学技能和教学素养。其次，作为钳工，主要的实践操作技能有锯割、划线、錾削、钻孔、锉削、攻丝、扩孔铰孔等。这些实践操作掌握程度是衡量钳工专业教学成效的主要指标，因此，作为教师应该注重采用多样化的教学方法。比如校企合作和顶岗实习，使学生进入生产一线，在课后适当布置作业，通过分组学习讨论提高钳工技术实操水平和实际运用能力。同时，教师要站在创新视角上，培养学生的自主探究能力和创新思维，为其后续的就业做好铺垫。

五、小结

钳工是属于机械行业典型工种，钳工的主要特点决定它在社会的进步中有着不可替代的作用。虽然随着科技的迅速发展，机械加工方法也在不断地进步和越来越先进，但是仍替代不了钳工。因此，钳工专业技术的培养对我国机械制造业持续、稳定的发展有着不可忽视的积极作用。

参考文献：

钳工技术论文篇（2）

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2013）32-0084-02

职业技术学校是专门培养高技能人才的摇篮，也是为企业输送合格技术工人的基地，重点培养学生动手和动脑的能力。国家和社会的发展需要大量的生产力，如何培养更多实用型人才则是技工学校的重任。钳工专业作为传统的技术工种，有着悠久的历史，由于其加工的灵活性和特殊性，在科技突飞猛进的今天仍然广泛应用在很多机械化的加工领域中。钳工技能是职业技术学校生产实习和企业生产所必备的技能，这项技能的提高是与学生的兴趣、良好的身体体质、吃苦耐劳的精神和认真的工作态度是密不可分的。传统的钳工教学方法已经满足不了当今社会的需求，因而在教学中要全面实行一体化来提高学生的钳工技能。

一、建设“一体化”教学师资队伍

我国职业技术教育全面提出并推行“一体化”（或“双师型”）职教师资队伍建设的政策，旨在有效培养大批高素质的的一线劳动者，促进就业和社会发展。所谓“一体化”教师，是指教师集理论教学能力和实践教学能力于一体，既能讲授专业理论课，又能指导专业技能训练。这是在以往职业教育中重理论、轻实践，师资队伍建设和评价偏重理论水平的情况下提出的。那么，在钳工专业教学上，“一体化”教师授课时能将理论和实践相结合，与传统教学相比，有了很大的提高。

传统钳工教学分为钳工工艺学和钳工生产实习，工艺和实习并不在同一课堂，甚至还有工艺教师和实习教师之分，很难将理论和实践相结合。传统钳工教学最初只凭借基本的工具进行训练，到后来一张图纸、几把锉刀、几种量具就可以完成课题，这种单一的教学模式让学生感到枯燥无味，只能培养不懂理论的“下力工”。实行一体化教学，就是将理论和实践的教学内容放在同一课堂上来完成，让学生在懂得理论的同时掌握加工工艺和方法，以及相关的理论知识。因此，必须建设一支全面的“双师型”教师队伍。

二、激发兴趣，明确目的

在“一体化”教学中，根据企业的生产加工情况，让学生了解钳工工作的具体内容和工作意义。钳工技能主要运用的是操作者的手动技能，灵活性强，工作范围广，技术要求高，产品质量与操作者的技能水平有直接关系，要求学生具有良好的身体素质和熟练的手上功夫。但是，学生学习时会感到枯燥无味、加工较慢、体力劳动较强，入学之初的新鲜感、好奇感逐渐丧失，这就需要专业教师对学生的正确引导。

激发兴趣对于钳工技能的学习是最重要的。教师要讲解钳工工作的目的、重要性和内容，最好能展示自己或以往学生制作的精品作业，如精致的小桌虎钳、錾口榔头、锉削配合件等，以最直观的方式告诉学生钳工工作的奥妙和独特之处，并举出实例让学生了解钳工在企业生产中的重要作用。同时，展开综合训练，适当可以安排学生制作一些如开瓶器、钥匙扣之类的小装饰零件，有益于激发对钳工学习的热情，明确钳工在生产、生活中的重要性，做到学以致用。

三、遵循教学环节，教学一体化

一体化教学法是复合型的教学方法，教师引导学生掌握专业知识和操作技能。教学中，除了运用讲授法外，还应结合演示法、参观法、练习法、巡回指导法、提问法、多媒体教学法等其他教学法。在钳工的基本技能当中包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削、矫正与弯曲、测量等操作，每一项技能都会使用到不同的工具，操作时都有各自不同的规定动作。例如，钳工操作中的铰孔、攻丝在加工过程中的注意事项；基本功锉削加工，要求在操作时，站立的位置、姿势、双脚站立的角度、锉刀的握法、用力的大小及速度都有明确规范。在此环节中，要求教师按照生产实习教学五个环节组织教学、入门指导、示范操作、巡回指导、结束点评来进行。

教师的示范操作在教学中起着尤为重要的作用，具有直观性和生动性，以便学生认真观察、模仿并反复练习，从而达到熟练和掌握的目的。这就要求教师必须以熟练、准确、协调的动作展现在学生面前，加上对每个动作的讲解，使学生在听觉和视觉上对操作动作得以明确和掌握。特别是在巡回指导时，教师要做到眼勤、嘴勤、腿勤和手勤。只有不断在学生身边走动、观察，才能发现学生的问题并及时纠正，以免养成不良的操作习惯。巡回指导是实习教学中最关键的环节，也是最长的环节。在学生练习过程中，教师既能发现学生的优势，又能查找学生的问题所在，然后给予提示并加以正确地指导和鼓励，充分调动学生的积极性，在“学中做，做中学”，做到理论和实践密不可分，久而久之技能水平就会日益提高。

四、因材施教，循序渐进

“因材施教”这一教学原则是我国古代教育思想中的瑰宝。孔子曰：“教也者，长善而救失者也。”这就是说，要通过教学活动，尽可能地发挥学生的长处，克服学生的缺点，让学生能扬其所长、避其所短。教师应掌握每个学生的特点和优势，正确对待每个学生的存在的差异，积极地去激发他们的特长和潜能。这就需要在教学过程中，既要有统一的计划和要求，又要考虑到个体的情况。如果课题内容过于浅显、直白，对于理论知识较好、接受能力较快、动手能力较强的学生没有挑战性，就容易失去学习兴趣，更谈不上技术水平的提高；如果课题内容较深且有一定难度，对于理论和专业知识不好、接受能力较差的学生就会造成学习困难，甚至产生厌学心理。因此，教师要兼顾所有学生，既要让优秀学生不断提高技术，又要耐心地帮助学困生，让他们都能有所进步。例如，在操作练习时，Φ40±0.01尺寸的精度控制问题就应分别对待，学困生可以有0.02mm的公差，但能力强的学生应严格要求，做到准确。

五、强化安全教育，确保课题顺利进行

安全教育是企业生产和实习教学中最不容忽视的，要想上好每一次课，必须保证安全。这关系到每个学生的切身利益，技能水平的提高也要有安全作保障。每次练习前，教师都应强调安全文明生产的重要性，严格检查每个课题涉及的工具、器械、设备的安全性，消除隐患，严格遵守安全操作规程。此外，还要给学生讲解安全知识，让学生养成良好的习惯。这是每个课题顺利进行的前提，也是提高技能水平的有效保障。

总之，在现阶段的职业技术教育中运用一体化教学，有利于学生掌握专业技能和理论知识。作为专业教师要爱护自己的学生，利用学生的特点和优势，激励学生热爱职业、热爱人生，为培养现代化的建设者、社会所需要的高技能人才贡献力量。

参考文献：

钳工技术论文篇（3）

关键词：职业学校；钳工实训；教学结合

中图分类号：G718.1 文献标识码：B文章编号：1672-1578（2012）05-0009-01

钳工被誉为“万能工种”，是在钳台上以手工工具为主对工件进行加工的一种操作方法。其特点是技艺性强、应用范围较广；不受设备、场地等条件的限制；具有万能性和灵活性的优势。它不仅是机电行业中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。中等职业学校工科类专业的学生必须掌握钳工这一技能，钳工实训课正是对学生进行钳工技能培训的一门课程，它具有很强的实践性。

那么，在钳工实训课的教学过程中如何提高教学质量呢？笔者通过近十五年从事钳工实训教学的经验和体会，总结出以“教学结合”的授课方式，供同行们参考。

钳工实训课是学生实现钳工技能转化的重要途径，具有很强的实践性。在教学中要以“教学结合”为基本原则，“在做上教，在做上学”，使学生通过实际操作达到学习和掌握钳工技能的目的。

1.三大版块，四个阶梯

“三大版块”是指实习指导教师在示范讲解时应包含①做什么②怎样做③为什么，使学生在“做”的同时明确做的目的、掌握做的方法、了解做的原理。而“四个阶梯”指的是在钳工实训中的“准备、示范、模仿、总结” 四个步骤。在实训教学中教师通过这些步骤进行“做上教”，动手操作以“做”来进行示范，边操作、边讲解，使学生体会技术要领和工艺要求。这里的操作是“做”，而讲解是为了“做”而讲解，同样也是“做”。学生以具体的操作来获得技能，是在“做上学”。首先，教师对学生的操作进行观察，从中得到反馈信息，对于好的方面给予肯定，不足之处及时指导纠正，使学生通过正确的“做”掌握技能。其次，要正确地执行“教学结合”的原则，必须以做为中心，在“做”字上下工夫。真正的“做”是要求手脑并用，要求学生在动手操作的同时还要开动脑筋，积极思考，勇于开拓。单纯的动手或动脑只是蛮干和空想，都不符合钳工实训课的基本原则。因此，在实训教学中要鼓励学生自己动脑思考，大胆实践，通过“手脑联合”找出解决问题的方法，从而使学生在手和脑行动的同时获得了知识和技能，也培养了创新能力，实现钳工技能由“迷”到“悟”的转变。

2.视职业道德教育

职业道德教育也是进行钳工实训所不可忽视的一个重要方面。中等职业学校的学生身心正处于迅速发展阶段，心理上还很不成熟，他们的可塑性大，也容易受到各种诱因的影响。又因缺乏自制力、不善于采用正确的行为方式和具有不良行为习惯等原因，学生在工作时的举止，并非都符合职业准则和道德的要求。如经过多次重复，这种行为稳定后就难于矫正，并常常会使学生不自觉采取类似的行为，所以教师要在钳工实训的过程中对学生进行职业道德和准则的教育。具体在工作中，教师同样要遵循“教学结合”的原则，以学生的“做”为主，结合教师的监督和指导，使学生在“做”的同时，养成爱护劳动工具和成果，节约原材料，遵守劳动纪律的工作习惯，培养学生良好的职业道德观念和严谨细致的工作作风，促进学生身心健康发展。

既然钳工实训课的教学模式主要是通过“做”也就是操作来完成提高学生技能的。那么是不是不需要理论的指导呢？答案是否定的。钳工专业培养的是生产一线从事钳工加工的有现代科学知识的新型劳动者。同时，随着科学技术的发展，钳工技术的发展也会越来越快，今天的莘莘学子就是明天的建设者，就需要随着时代的发展和科学的进步而积极更新自己的知识和技能。因此，必须使学生具备一定的基础知识、掌握良好的学习方法，而这一切都是建立在一定的知识结构的基础上的。

3.材施教，创新教学

钳工是一门对学生科学思维要求很强的专业技术课程，但是前面也说过，中等职业学校的学生的素质普遍不高，学生有着基础相对较差、知识结构、学习习惯不良等诸多不利因素，过深的专业理论知识只会使他们产生厌烦的情绪，从而影响到学习钳工技能的积极性，甚至会使职业学校的钳工实训教学工作陷入异常困难的境地。因此，教师需要结合学生的实际情况组织教学内容，适当降低学习的门槛，激发学习兴趣，使学生化“难学”为“易学”，化“苦学”为“乐学”：

3.1 学习应以“实用、够用、管用”为原则，进行模块化、综合化整合，着重通过实践环节培养学生实际工作能力，增加学生自我动手时间，提高学生创新技能和综合素质，增强学生的岗位适应能力。

3.2 学生应用钳工理论的能力，突出钳工理论的应用性、实用性，使学生能通过“实践认识-针对实践的理论学习-再实践”的顺序，掌握一定的钳工加工技能。

3.3 中应将教学与生产实际、与新科技的转化、应用推广紧密结合起来。加强实践性教学环节是体现以能力为重点，培养学生的熟练职业技能和综合职业能力，实现理论与实际、教学与生产有机结合的有效途径。钳工实践教学特别要注意其先进性、前沿性，通过教学内容上渗透新科学、新技术、新工艺，教学过程由教室向生产延伸等，可以培养出一批能熟练运用新技术、新工艺，能适应社会和市场需求的高素质钳工操作人才。

3.4 定课题时应结合学生的实际情况而有所区别，因材施教。对于学得好、干得快的学生提高精度、加大难度，使他们保持积极性，在好胜心的驱使下使技能向更高一步发展。反之则降低难度，选用较简单的课题帮助学生树立信心，使他们能顺利完成工件从而掌握钳工技能。

综上所述， “教学结合”是钳工实训课教学过程中的不可分割的要素，教师只有以“教学结合”为基本原则，以技能的养成为目标，把钳工的知识性、科学性和趣味性有机结合起来，才能建立并完善钳工技术职业教育与技能培训体系，为社会输送合格的技能型人才。

参考文献：

[1] 许齐鹏，浅谈如何提高钳工实习教学质量，《中国新技术新产品》，2009 第8期.

钳工技术论文篇（4）

中图分类号：TK226+.3文献标识码： A 文章编号：

一、前言

钳工是一种以手工操作为主的工种，在国民经济建设中占着重要的地位。如装配调试、安装维修、工具制造等都离不开钳工。但钳工技能课有着使用工具简单、劳动强度大、工作效率低、技能训练中噪音较大等缺点，使从业人员存在学习欲望不高，技能训练不刻苦等问题。下面就如何加强钳工技能培训谈谈自己的看法。

三、提高钳工维修技能的途径

1、重视基础训练

基础训练是钳工技能的一个开端，只有熟练掌握基础技能才能谈得上加工工艺的了解和掌握。如画线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削等都是钳工的基础操作，它们在机械加工中的地位是其他工种所不能代替的。另外还要了解它们之间有什么联系，如画线的准确度对锯削的影响，锯削质量的好坏对锉削的影响，钻孔质量的好坏对攻螺纹的影响。只有这样才能让员工在技能训练中逐步提高，从而达到训练的目的。

2、端正学习态度

由于钳工主要实习内容是传统的简单常规操作，与现代制造技术相差甚远，加之实习条件艰苦，员工在学习过现代化制造课程后明显表现出列钳工实习的积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习过程中完全处于被动状态。很多人认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性的市场需求产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。这就从思想影响员工对机械制造的正确认识。所以，第一步要从思想上正确认识钳工，提高学习兴趣，并对课程的内容、要求和目标有一个初步认识。其次可组织实地参观，深入了解钳工的工作，在师傅引导下认识钳工在机械制造和设备维修中的作用，切身体验机械设备在许多方面取法代替钳工的操作，现代化离不开钳工。在这样的基础上，转变员工实习态度，并明确指出，钳工的技能不是一朝一夕就能学到的，而是要经过反复的练习、刻苦的学习才能掌握，让员工建立自信心，使“被动学习”变为“主动学习”。

3、理论与技能相结合

有些企业理论与技能是不同的培训老师来上课，笔者认为这样做效果不是很好，笔者认为应一直采用一个老师进行理论与技能培训。如此，在教授理论知识的基础上与实践技能相结合，在实习室进行讲解，在有设备、工具和实习材料的条件下，边讲解边演示，这样比较直观，便于员工对知识的理解和掌握。

4、合理进行练习，定期举行技能比赛

合理安排练习时问和多样化的练习手段，钳工技能的形成要有足够的练习时问和次数。在安排练习时间和次数时既要考虑到有利于技能的巩固，又要避免由疲劳引起的厌倦情绪导致兴趣下降，还要根据各种基本技能的性质和特点，合理地安排练习时间间隔及每次的练习时间长短，同时采取灵活多样的练习方法。

企业可以定期举行一些技能比赛，也可以联合几个友好合作企业进行同专业技能切磋与比赛。这样可以很好地借鉴其他企业的工作经验，来提高自身的技能培训质量。另外不要放过任何一次县级、市级、省级的比赛，并鼓励每个员工积极的报名参加。这样通过比赛前的选拔和后期的训练可以大大提高员工的技能水平，还可以激起其他员工技能训练的欲望。

5、建立可行的考核制度

要根据员工的训练情况和培训进度来制定各个阶段的考核目标，也就是技能培训阶段目标。只有这样，让员工一直有目标实现，就避免出现漫无目的的训练。这样也有利于企业对每个员工技能提升情况及进度的了解，更适合我们进行因材施教，对于完成不好的进行督促，完成好的可以提高他们训练的精度，使其技能练得更好。

6、创新发展是培养高技能人才的关键

随着我国经济的快速发展，社会实践范围不断扩大，推动现代科学技术不断向前发展，生产技术同样同新月异，企业职工需要掌握更多的知识和能力。在企业技能开发中，传授知识固然重要，但重中之重是要教会员工解决实际问题的能力和获取知识的方法，也就体现了动手能力的。这就要求企业培养出的员工要一专多能，除了要对基本操作技能和基本理论知识加以掌握外，还要具备一定的分析问题、解决问题的能力，如计算能力、识图能力、工艺分析、技术技巧能力等等。特别在社会主义市场经济的大背景下，提高员工的能力显得尤为重要，只有如此，才能满足复杂多变的市场要求。在员工生产实习活动中，要重视现代技术渗透、融合的未来发展趋势，技术技能训练综合进行。合理制定多种技能训练，一专多能，不仅要加强基本功训练，还要重视工艺、技术的先进性以及技能训练的广泛性，并有计划地将操作技能训练多样化。企业员工维修技能提升是面向未来的，作为二十一世纪的新型劳动者，钳工操作技能提升必须重视基本功训练，还要重视技能的提高与发展，对本专业要专，对相近专业技能也要有所了解与掌握，此外，要紧跟科技发展的新动向，不断学习了解新技术、新材料、新工艺、新设备的“四新”知识，并加强吱声在新知识、新技能、新工艺等方面的培训内容，朝着以创新谋发展的方向前进。

7、有计划、有步骤进行钳工技能训练

技能的培养关键在于学生长期的练习，但这种练习绝不应是一种简单的机械重复，而应当是在科学的指导下的最优练习法，教师应对整个练习过程进行有效的控制。

重视钳工综合技能训练，不断提高员工解决问题的能力，在员工熟练掌握基本技能后，必须要科学合理将各种基本技能有机加以结合，综合进行训练，提升员工的综合操作技能。培训时要按照综合技能培训的内容和要求，进行具有一定针对性的实践操作方案制定，如此一来，就能够不断提高员工的学习兴趣及注意力，强化对知识、技能的了解与认识，促进钳工维修技能的迅速提高。

四、结语

钳工是机械行业的典型工种，钳工特点主要有：工作范围广、灵活性强、技艺性强等，虽然机械加工方法发展迅速，但仍不能替代钳工，钳工要了解设备的分类、通用特性、结构特性等知识，阅读设备说明书以及设备作业计划书，具备设备修理的有关知识和常用机械连接零件及密封件知识，把握机械设备日常保养知识。通过以上论述,作为机修钳工所必须掌握的一些工作方法,经过不断学习,不断积累经验,掌握更多的技能,解决更多生产中遇到的难题。

参考文献：

李智博：《关于钳工基本技能训练的几点体会》，《黑龙江科技信息》， 2010年21期

陆卫英：《如何提高钳工实习成效》，《职业教育研究》， 2005年07期

钳工技术论文篇（5）

前言

就我国相关企业内部而言，钳工岗位不具有健全的人员结构，其构成不协调，高级钳工相对稀少，而初级钳工数量较多，因而在加工生产过程中就会对钳工、车工以及同二者相关的工作环节的开展造成影响。对于目前的钳工就业市场，显然钳工工作的岗位就业需求大于岗位招聘需求，但是对于该工种而言，其人员的技术性要求较高，即需要高级技工。

1 培养分析

经济结构的转变带来的不仅仅是社会结构的变化，同时使得社会人才结构发生了巨大的转变，在人才配置上，很多岗位甚至出现了空缺，而另一些岗位则人才过于集中出现了满溢现象。在人才空缺的岗位中高级技师便是相对突出的岗位，这种现象的出现主要同我国的实际国情以及目前的经济环境和教育模式有关。现代工业的发展模式需要一大批新型的高级技工人才予以支持，只有将高级钳工人才配置问题有效解决，才能保证工业的健康发展。作为高复合型人才，高级技工有效结合了社会实践和工作理论，作为技术应用人才满足现代工业中的工作需要。其处在基层岗位上，作为生产第一线人员需要承担技术管理以及技术实施职责。

在实际的生产中，企业人才配置无论是技术应用型还是技术管理型的人才都较为稀少，这对于企业的日常生产以及日常管理工作的正常开展都极为不利，尤其是高级钳工的缺乏，使得企业的生产模式出现了不合理偏差。无论时代如何，高级钳工一直作为时代需要的应用人才主流队伍而存在，这也是因为社会的发展和进步离不开生产，而生产行业的运转需要高质量的技术性人才予以推动，只有保证技术管理和技术操作条件，生产效率才有所保障，产品的质量才有所保障，企业的竞争力才有所提高，才能满足现实的生产需要。若这一点都无法满足，那么企业的发展在将来必然会产生一系列的问题，只有合理科学的对高级钳工队伍予以培养，从认识上提高对高级技工的认识，才能切实有效的避免该类问题的发生。由于认识上的偏颇导致对于高级技工的培养度不够，这种认识上的差异主要表现在：首先，重数量而非质量。现在企业中技工的数量实际上很多，但普遍专业素质都较低。在生产中原本应当高级技工做的工作却由中级、低级技工做，这不但会造成原料的浪费，同时也降低了生产效率和产品的质量；其次，重工程师而轻技师。现代工业生产中很多都是设计出了但却生产不出来，主要原因就在于工艺不到位，即缺少技艺精湛的技术工人。再者，重工资级别而非技术级别。虽然工资级别是衡量技术级别的一大标准，但其仍旧带有盲目性、局限性。最后则是将技术工人同体力劳动者划上等号，认为其无需进行培训，任谁都能担任技术工人的岗位。

由于近些年我国的经济结构以及社会结构不断的优化，很多政策导向仍旧没有偏向于社会主义经济建设。高级技工以及技艺精湛人员的缺失使得我国企业高级钳工的数量急剧下降，技师同工程师之间的比例严重失调，并且由于待遇、工资以及地位等因素的差异，使得技术工人不再愿意从事技术性劳作，后来人员对于该类岗位的从业积极性也大大降低。

目前我国的劳动力发展使得市场运作体系出现了极大的漏洞，一些劳动人员的结构配置上会出现难以满足社会以及社会主义建设需求的现象。并且受到了管理体系中传统思维惯性的影响，在目前的人才需求标准上，劳动力的情况。素质以及人力资源往往同期望相去甚远，市场对于人才的供需调节能力尚且不足，缺乏相应的有效措施。并且现在我国民众观念中更多的倾向于将孩子送入高等学府中，在从业选择上年轻人往往听从家里意见，而家长又具有从众心理，不能正视自己活着孩子的择业意向，活着根本就不明白，导致了学生在就业的选择上有所偏颇，更多的偏向于大学而非职业教育。这也是目前我国高级钳工技师缺乏的原因之一。

2 高级机械钳工培养方案的分析

为了满足现实工作的需要，要针对高级机械钳工的现状，展开相关培养方案的应用，在市场宏观政策上，实现其制度管理体系的优化，促进政府的相关教育措施的优化。在技工培养环节中，一些高职院校是一种重要对人才输出机构，相关国家机关、政府组织，要给予广泛的重视，实现其人才培养体系的优化。对高技能人才认识上的两大误区要切实加以解决，各级地方政府应把培养高技能人才纳入经济和社会发展规划，加大投入，形成各级各类人才与经济、科技发展同步增长的机制。

在高职院校的人才培养过程中，要遵循人才培养的规律，实现对国家的职业教育培养目标的深入了解，以有效应用目前高级技工的人才短缺现状，实现职业教育培养体系的优化，促进其高级技师应用人才的有效培养。这是当下技工院校的教育任务。无论是什么时代，抓好应用型人才的培养工作是非常必要的，这就需要高职院校进行高级技师工人培养体系的健全，优化，实现高职教育体系的健全，在传统的教学模式中，由于相关技工培养理念的偏差。使高职发展沿着以往高等教育重理论轻实践的老路，步入新的误区。以致造成了高级技工短缺这么一个事实。大部分技校都开设钳工专业，即使有些学校不开设钳工专业，也会让学生练习钳工技能，因为钳工技能是其他一些技能的基础。但要熟练掌握且达到高水平是非常难的。我们知道在机械加工中，机床自身的装配精度、运动精度会直接影响零件的加工精度。

应当注重学生培养。高素质人才培养往往在学校中便要予以重视，钳工作为应用型较强的技术工种，其人才培养应当从学生抓起，从高职院校的教育工作着手，通过相关技术水平提升实践的实行，提高学生的技术应用能力，不但满足学生自身的发展需求，也满足了社会的需要。高职院校在该环节中要加大师资力量的投入，提高教师比例中双师型教师的数量，对专业设置予以合理调整，以社会需要为前提进行人才培养。不断对课程设置进行完善，逐渐将理论性教学转变为实践性教学，结合实际操作，突出实用性，突出培养实用性技能。同时，应当加快建设实训基地，为学生实践、实习创造环境。

3 结束语

通过上述分析，可以明确目前我国高级钳工的发展状况，因此必须加强高级钳工的人才培养，通过相关措施的落实，以满足社会需求和经济发展需求为前提，为高级钳工的发展提供更加良好的空间。

钳工技术论文篇（6）

钳工实训课是一门培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧的专业性课程，包括了钳工、平面划线、锉削、扩孔、锯削、铰孔、攻丝、钻孔、刮削、套丝及复合作业等。钳工是以手工操作为主的工种,既要技术,又要体力,在当今的机械零部件制造和生产中，钳工发挥着不可或缺的重要作用。同时，钳工实训教学是中职校机械类各专业教学计划的重要内容，通过钳工实训能够使学生更早地接触到钳工理论知识的实际运用技能，是学生掌握钳工知识和技能的有效途径，进而实现理论教学与实际操作相结合的教学目标。

一、钳工实训教学存在的问题分析

1、学生的钳工实训的认识水平不高

调查显示，在钳工实训教学中绝大部分学生对钳工实训认识水平不高，对于钳工实训的学习只是为了完成教学目标与学分选修要求，而对其没有足够的重视，实训时态度不端正。此外，他们总认为钳工劳动强度大，效率低，现代机械化加工完全可以代替人的操作，这种实训教学已经以当今的教学目标相脱节。因而在实训时，普遍存在着应付凑合，对自己要求不严，得过且过的现象，从而不同程度地影响到钳工实训的教学质量。

2、理论知识与钳工实训内容相脱节

在传统的钳工教学过程中，经常出现理论课和实训课教学脱节，理论课开设内容与实训课题不符，从而往往达不到“理论与实践相结合，理论指导实践”的教学目标。同时，由于实训课的环境差、噪声大，容易给人一种心理落差的感觉，学历高的教师不愿教，学历低的教不了等矛盾日益突出，实训教师队伍学历层次整体偏低，直接影响了实训质量的提高。

3、学生不愿意吃苦

由于钳工实训教学的工作环境比较恶劣，并且劳动强度也比较大，加上现在的学生都是父母心中的掌上明珠，没吃过苦，导致他们在实训教学中怕苦怕累,不愿完成既定的实训训练任务,在实训中偷工减料,进而影响了钳工实训教学质量的提高。

二、提高钳工实训教学质量的有效策略

1、提高学生钳工实训教学的理论基础知识

“教”和“学”是教学过程中的两个重要组成部分,如果不提高学生钳工实训教学的理论基础知识，往往造成学生不想学习钳工操作技术,不热爱钳工专业,因而将难以提高钳工实训教学质量。因此，这就需要教师必须努力提高学生钳工实训教学的理论基础知识,激发学生的学习热情，使学生更加热爱钳工专业，刻苦钻研钳工操作技术,更好地掌握钳工基本操作技能,达到培养目标的要求，并有效地提高钳工实训教学质量。

2、转变教学思路

在新的课程改革背景下，教师必须不断转变传统、低效的教学思路，努力培养学生的动手能力，切实地提高学生基本操作技能及动手能力，还要培养他们分析问题、解决问题的能力及适应和应变能力。将实践教学有效地融入到钳工实训教学的整个过程，改变学生被动接受知识的心理倾向，要引导他们不断地创新，充分利用实训教学的机会来巩固自己的理论知识水平，将钳工实训真正地融入到学生的职业生涯计划中来，为最终提高学生钳工实训教学质量提供先决条件。

3、推行导生制教学模式

目前，在学校不能增添教师数量的前提下，导生制能够很好地解决钳工实训教学中教师紧缺的问题。导生在教师的指导和组织下，辅助教师完成教学任务，辅助教师完成操作环节的讲解和演示、教学纪律的维持与考核以及机床的安全监督与使用管理等各项工作。在教师的带领下，每一位导生在实习教学中都发挥了指导老师的作用，必要时能够亲自指导学生的学习，这样在实际教师数最没有增加的情况下，加大了实习的指导力度，有效地提高了教学质量。

三、结语

综上所述，在新的教学背景下，要让学生在钳工实训教学中养成严谨、细心、务实的工作作风，提高学生的学习热情与学生的实际操作能力,这就需要学校不断改革传统的教学模式，引入新的教学理念，并引入理论知识与专业技能过硬的师资力量。使学生能够切实地将理论知识转化为生产实践能力，并提高他们的创新水平,使学生的操作技能得到稳固提高，进而为钳工实训教学质量的提高提供可靠的保障。

参考文献

[1] 何立. 如何提高钳工实训课的教学质量[J]. 职业, 2011.

钳工技术论文篇（7）

关键词：钳工技能实训；改革；硬件设施；技术等级考核

Key words: locksmith skill training; reform; hardware equipment; technical level assessment

中图分类号：G71 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0210-01

0引言

钳工在机械制造业中是不可缺少的工种。钳工技能实训是职业学校机械类专业学生教学中重要的实践性课程，通过钳工技能实训，使学生掌握一定的基本操作技能，对提高学生的工程实践能力，创新能力及综合素质具有十分重要的作用。

随着科学技术的飞速发展，传统的机械制造技术发生显著变化。原先的技能实训的教学内容和教学方法已不能适应当前社会的需要，在全面推行素质教育，大力发展中等职业教育的今天，如何深化技能实训课程的改革，培养综合素质好的中等职业技术人才，以更好适应社会需求，是摆在高级技工学校面前的一个很重要的课题。为此，就我校钳工技能实训问题提出自己的看法与改进措施。

1改革教学内容，更新教学方法

企业对掌握新技术的毕业生的需求愈来愈多，学校教育必须适应这种需求，责无旁贷地担负起培养学生掌握新知识、新技术、新工艺的重任。长期以来，我校钳工实训一直延续传统的教学方式，学生一直在陈旧的设备上进行着传统老工艺方法训练（锯、锉、錾）。缺乏对新技术（如数控车床）、新工艺（如柔性生产线）、新材料（如工程塑料、工程陶瓷）的了解和掌握，不能给学生建立起现代化机械制造系统的完整概念。要改变这种状况，必须增加“三新”内容，通过不断引入先进制造技术和新材料、新工艺的内容，吸引学生的学习兴趣和调动学习积极性（尤其是对高级工班）。

在教学方法上，学校采用的是“教师按教科书教，学生按教科书做”的注入式教学方法。这种教学模式只能“依猫画虎”，显然已经不适应当前对创新人才的培养。新的教学方法宜采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如，在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工工件的方法。然后由教师加以分析和讲评。也可采用搞“小制作”、“小发明”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具、家庭工具、玩具等。同时，应积极推进多样化的教学方法和教学手段的应用。例如，用多媒体课件进行教学，使学生有身临其境之感，以达到更好的教学效果。这也可弥补学校设备不足和没有之需。

2增加投入，改善实训硬件设施

钳工的实训教学实际就是理论联系实际的过程。它需要一定数量的各种实习设备来满足学生实训之需，那是无法搞“无米之炊”的。然而，我校的实训设备种类和数量严重不足。实习工厂的多数设备老旧，长期得不到换代，已不能适应当前制造业发展的需求。如钳工实训的台虎钳多些外（人机比1:1），其他的钻床、砂轮机、车床等都很有限。总的实习设备的人机比较低，若实习班级较多，人机比就更低。在有限的实训时间，还会出现窝工现象，挫伤了学生学习的积极性，也严重地影响了教学质量。

因此，必须加大投入，改善实训硬件设施。为改变学生有效实习时间较少、实习窝工现象，除合理安排实习时间外，还应增加实习设备，尽可能提高人机比。针对我校实习设备陈旧，培养的学生（尤其是高级工班学生）则不易适应市场需求，面向未来，应增添一些高新技术设备（如最近我校添置CK6130-450型的数控车床五台等），逐渐淘汰老旧设备。

3适当增加有效实训时间，利于提高学生实训技能

针对我校的办学特点是高级技工学校，其既有高级技工班又有普通技工班，它的培养目标均是技工，只是技术等级有高（三级）与中（四级）之分。技工是技能应用型的人才。因此，在制定教学计划时应适当增加学生有效的实训时间，以提高对学生技能训练的要求（如要求学生拿到相应的技能等级证书，使学生从主观上重视技能训练）。我认为我校2008级模具钳工专业的教学计划（三年制普通班）就注意到这一点。其中，《钳工工艺》的课时178时数，占计划总课时百分比5%，《钳工实习》的课程364时数，占计划总课时百分比10.2%，其理论课时与实习课时之比为1:2.04；整个教学计划的理论课时为1240时数，实习课时为2344时数，理论总课时与实课时之比为1:1.89。通过对学生进行较系统的钳工和其他方面的专业技能训练，必能提高学生的实际操作水平。因技能是由练习而获得的自由化了的活动结果，这种能力是在反复操练过程中，由低级向高级发展并逐渐内化的。经过较长时间的强化训练，使学生基本具有高级工（高级技工班）或中级工（普通技工班）的水平，更好地适应社会的需求。

4规范培养目标，严格实施钳工技术等级考核

钳工技术论文篇（8）

中图分类号：TG93-4 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2012）09-114-001

钳工是使用钳工工具、钻床等按照技术要求对工件进行加工、修整、装配的一项工种，现代科技的发展日新月异，产品推陈出新，更新换代周期大为缩短。钳工实训课教学如何应对形势的发展呢？钳工实训课教学存在哪些问题呢？结合这几年的钳工教学，本人谈几点看法。

问题一：专业认识有误区

钳工实训课作为其他实践课的入门训练，练习锉削、锯削，钻孔、铆接、刮削、研磨、钣金等基本操作。多数钳工专业课的教师深感无奈，觉得随着科学技术的发展，钳工真的是无用处了。本人认为，虽然随着科学技术的进步，各种先进的加工设备的使用广泛，但有些设备的维护和修理是离不开钳工的。所以本人认为要使钳工专业有长足进步，就必须有自己的实习基地，实现产教结合，学校领导要充分认识到实习教学的地位和作用，舍得花钱和力气进行投入，要做到人无我有，人有我强，人强我特。据我了解，有些职业学校，设备简陋，钳工专业仅有几张钳台、几台钻床，学生一阶段的实习都是靠几块铁板来训练锉削、锯削、钻孔等基本操作技能，根本没有机会接触实际产品，这样的条件要想使学生具有较强的操作能力是不可能的，这样的实习实在太单调了，学生普遍觉得厌烦，甚至怕实习。

问题二：师资队伍的落后性

要有好的双师型教师，实习指导教师的基本素质决定了教学质量的好坏，笔者认为一名优秀的实习指导教师应具备以下基本要求：

1.具有扎实的基本功,正确标准的操作姿势和动作，每一个演示动作都要规范到位；具有丰富的实际操作经验，并且具备高级工操作水平。

2.要指导学生，首先自己得会干，体会实习过程中的重点、难点，重点在什么地方、难点怎么解决。

3.具有较高分析工艺的能力。工艺方法、步骤的正确与否，直接影响着工件的质量，所以要求实习教师不仅自己具有较高的分析工艺的能力，还能够培养学生提高分析工艺的能力。

4.具有解决实习难题的能力。

5.具有言传身教的能力。以严肃认真的工作态度，一丝不苟的教学作风，自身的科学文化素养，潜移默化中感染学生，影响学生。

只有这样，教师才能在课堂上面对学生侃侃而谈，教法灵活、收放自如。也只有这样，教师才能影响学生，带动学生，使学生树立学好钳工技能的信心。

问题三：考核的片面性

钳工实训从开始学习锉削、锯割、錾削等基本功，到后期的简单的装配、维修的学习，每一项都关系到钳工学习的完整性、系统性，我们不能仅仅局限在锉、锯、钻、铰及平面划线上，过分强调这几项基本功，而钳工的其他基础和基本技能。不能体现出来。现代企业中钳工使用锉配技术与生产联系不大。维修、装配等技术在生产中应用却非常广泛。而我们片面重视考试，而忽视全面的技能训练，对考试内容竭尽全力，而对非考试内容轻描淡写，学习一段时间，大部分时间耗在练习基本功上，虽然实习鉴定中合格率很高，但到企业后则显出所学非所用，出现了脱节现象，因此，应将钳工实训单一的应会考试形式变为灵活多样的方式，除了在内容上改变外，还要在时间上、方法上作灵活变动。

我们具体做法是，将所学的内容与实习产品挂钩，将某个产品的某个加工工序作为考核内容，由教师按技术要求定出考核要求、评分标准和考试所需的时间，让学生考试。做到内容上分阶段进行考核，时间上进行分批考核，方式上实现理论实践多元化考核。

策略：教学实习的一体性

“一体化”教学改革把钳工工艺课和实习课合二为一，带钳工实习的教师同时兼任钳工工艺课，即教师一体化。条件成熟时，还将对钳工专业进行教材一体化和教室一体化配套改革。这种教学模式能较好地解决钳工工艺教学与实习教学的脱节问题，减少工艺理论课与实习课之间知识的重复，增强教学的直观性，充分体现了学生的主体参与作用。

1.制定钳工实训“一体化”教学计划。根据钳工工艺实习教材内容，结合汽修钣金工的要求，将钳工实训的相关技能和工艺知识分成若干课题，每个课题依据不同的知识点又分成若干个子课题，每个课题都制定具体技能和工艺理论要求。

2.计划编制钳工实训“一体化”教材，汽修教研组将报请学校批准和支持，进行钳工实训“一体化”教材编写。编制原则：以原教材为主，结合钣金工的要求和机械工业出版社教材编制。

3.加大了“双师型”师资培养力度。汽修教研组将制定措施，建议学校加大“双师型”教师的培养。比如：（1）通过组织理论教师利用节假日进工厂顶岗锻炼，参加技能培训。（2）让实习老教师传、帮、带，以弥补其操作技能的不足。（3）组织实习指导教师参加成人教育、自学考试以提高其理论水平，使学校拥有一批能胜任本专业一体化教学的“双师型”师资队伍。

4.改善了“一体化”教学场地。要实施一体化教学，就必须具有既能满足理论教学，又能满足实习教学的“一体化”场所，它是实施一体化教学的保障。本学期，汽修教研组与钳工教师一起对钳工一体化教室进行了重新布置整理，并制定出台了《钳工“一体化”教室规范》，保证了“一体化”教学改革的顺利进行。

以上只是目前阻碍钳工实训教学发展的几点比较突出的问题，要成为一个好的钳工，需要时间、知识、经验的积累；需要体力、脑力上的付出，需要有好的培训基地，好的双师型教师。只要我们坚持科学发展观，钳工实训教学的发展就会与时代同步，就能为实现四个现代化做出重要贡献。

参考文献：

［1］钳工工艺学，中国劳动社会保障出版社，2005.06

［2］钳工生产实习，中国劳动出版社，2005.06

钳工技术论文篇（9）

中图分类号：G633.67 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2013）02-0097-02

二十世纪九十年代以来，信息技术的快速发展和普及，电脑进入了千家万户，在教学中多媒体辅助教学用得越来越多，并被广大教师所接受和认同。

在实际中运用多媒体辅助教学，告别一支粉笔一块黑板，走向视听结合的高效教学，是现代教育发展的趋势，多媒体教学已越来越多的运用到教学中。原本枯燥无味的学习，利用多媒体课件中的文本、声音、图形、图像、动画等多媒体技术，可以充分调动学生的学习积极性，激发学生的想象力、观察力和创造力等，提高教学的质量和效率。

钳工是机械制造中重要的工种之一，在生产过程中起着重要的作用。是唯一利用手工工具进行操作的工种，在加工过程中利用台虎钳、钻床及各种手工工具去完成机械加工所不能完成的工作，因此，对工人的操作技能要求较高，即使在西方先进发达国家，拥有各种先进设备，也离不开钳工。

钳工是机械制造行业中的一个大的工种，主要从事零件加工、装配、设备维修、工具的制造和修理。是机械类学校机电专业学生所必学的基本技能，随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工也更细，主要分为普通钳工、装配钳工、维修钳工、工具钳工等，无论哪一种，都要掌握好各项基本操作技能，然后根据不同分工再进一步学习零件加工、装配、修理等技能。

钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、粘接、技术测量、简单热处理、装配、设备维修、安装与调试等。这些操作技能都是学生必须掌握的，在教学中，通过教师的讲解、动作要领演示，使学生由简单地模仿，到熟练掌握。比如锯削训练，要保证工件锯削的尺寸精度、形位精度，起锯是非常重要的，要求学生动作必须规范，否则就会造成尺寸或形位精度超差。在锯削过程中，锯缝的歪斜如何纠正，怎样才能锯出平直的平面，需要教师的演示必须规范，在巡回指导过程中，对动作和姿势不规范的学生及时纠正，以免养成不良操作姿势习惯，时间长了难以改正。

一、培养学生感觉及分析问题和解决问题的能力

在钳工技能操作训练中，仅仅掌握基本操作技能是不够的。钳工的操作主要是用手来完成，手上的感觉很重要。比如，在锉削平面过程中，平面往往中间高，四周低，不容易锉平，在精锉过程中，怎样来锉削，两手如何用力，才能不锉到已经低的地方，就需要对出现问题进行分析，找出问题所在，选择合理的锉削方法和两手的用力，就不会锉到低的地方。另外，锉削中对手的感觉也有较高的要求，这也是在训练中必须培养的。

二、培养综合操作技能

在工作中，钳工不仅仅是对某一项技能的运用，将几种操作技能综合起来运用，才能将零件加工出来。因此，学生在熟练地掌握单项操作技能后，应进行综合训练，把各种单项操作技能有机地结合在一起训练，为以后的工作打下良好的基础。

多媒体教学以其独特的方式，对提高教学效率、学生学习兴趣、培养学生的创造思维，发挥着重要作用。多媒体教学把电视机所具有的视听合一功能与计算机的交互功能结合在一起，产生出一种新的图文并茂、丰富多彩的人机交互方式。这种交互方式对于教学过程具有重要意义，它能够有效地激发学生的学习兴趣，使学生产生强烈的学习欲望，从而形成学习动机。

那么在钳工理实一体化教学中该如何利用多媒体，提高教学效率呢？

（一）注意在多媒体教学中设计真实的背景

教学中要运用多媒体提供丰富的、真实的背景资料，它反映知识在实际中运用的方法，它要求考虑实际问题的复杂性并从中进行探索，以便学生形成自己的认知结构。例如，在麻花钻的修磨教学中，传统的授课是老师利用挂图讲解，课堂枯燥的讲授，学生毫无兴趣，效果较差。钻头刃磨示意图如下图1和图2所示（直径5mm以上的钻头均需修磨横刃）。

（a） （b）

图1 ：顶角的刃磨 图2：横刃的修磨

传统的讲授方法，老师不容易将钻头的结构和刃磨方法讲清楚、讲明白。而利用多媒体视频，可以将示范操作的整个过程清晰地投影到屏幕上，让每个学生都能观察清楚。学生们通过视频观看钻头的结构、钻头的刃磨、横刃的修磨，钻头刃磨的步骤和过程，每一个细节都能使学生观察清楚。通过动画、图形、声音的演示，加上教师深入浅出地讲解。同学们就比较容易理解和掌握，然后在现场再演示怎样刃磨钻头，同学们在学习理论的同时，也学习钻头的刃磨方法，通过理论来指导实践，反过来利用实践来促进理论知识的理解和学习，提高了教学质量和效率。据统计，使用多媒体技术后，90％的学生均能掌握钻头刃磨的要领。这是传统的教学方法不能相比的。

（二）在制作多媒体时，要体现理论和实践的结合

在以前的钳工教学中，大部分学校是将理论教学与实践技能训练分别进行的，在实践训练时，还要重讲一遍理论，出现了理论与实践解脱节，造成理论与实践两层皮的现象。而多媒体教学可以将理论与实践的完美连接起来，实现理实一体化教学，在讲完本课题的理论知识后，紧接着技能训练，这样就实现了理论与实践的无缝连接，能大幅提高教学和效率。同时也可以通过多媒体课件等技术手段巩固理论知识，将理论与实践融会贯通，更好地消化吸收，通过实践来验证所学的理论知识，从而加深对理论知识的理解。

（三）选择适当的多媒体工具软件

以钳工的技术特点为基础，考虑其具体操作灵活性强，精度要求高等特点，选择合适的多媒体工具，在实施过程中调用资源，合理设计教学课件及相应程序。

总之，随着多媒体教育技术的飞速发展，在教学过程中多媒体技术的运用越来越普遍。我们钳工理实一体化教学也要利用好这一科技手段，为学生创造更加轻松、高效的学习环境，为国家培养更多、更优秀的专业技术人才。

参考文献：

钳工技术论文篇（10）

机修钳工必须掌握过硬的技术，深谙各项操作的要领，严格遵循规范的操作程序，确保工作的安全性和高效性。认真机修钳工技能工作中 存在的常见问题，并采取相应的改进和提升策略，确保他们能够掌握非常娴熟的技术并严格遵循相应的工作流程，做到规范操作，从而更好地完成相关工作。

一、机修钳工存在的问题和不足分析

（一）技术水平有待进一步提升

机修钳工是需要过硬的专业技能，需要经过专业化训练，掌握一定的理论知识素养，还需要丰富的工作经验和较强的工作技能。机修钳工工作主要是依靠知识储备和经验能力，并在实践操作中不断提升。随着我国社会经济的飞速发展，我国制造业的技术水平不断提升，科技含量不断增加，各种新的机器设备在创造出来，对机修钳工提出了更高的要求，需要不断学习和进步，需要在实践中不断摸索和进步，能够跟上时代的发展。同时，机修钳工工作遇到的问题很多，对各种问题的判断分析需要丰富的经验，能够快速判断出现的问题，并迅速拿出相应的维修或者保养方案；还需要非常熟练的技术，能够快速解决存在的问题。这样才能保障工作的质量和效率，才能适应现代社会的发展，才能应对不断加剧的市场竞争环境，这都对机修钳工工作人员提出了更多的要求。但是，现在很多的机修钳工都是技工院校毕业，他们工作经验和实践技能相对较低，缺乏相应的工作经验和阅历，对各种问题的判断停留在书本层面，不能真正形成自己独立的判断和过硬的应对处理能力。一些机修钳工工人传统的师徒式帮带关系，有着相对丰富的实践经验，但是，缺乏相应科班学习经历，理论素养不足，不能做到自我提升和创新，无法迅速做到与时俱进，容易陷入经验主义。

（二）与之相关的标准规定有待进一步完善

工作需要规范的流程和管理制度，需要相应的技术标准和监督体制，需要对技术人员进行有效的审核、量化和考核标准，这样才能保障工作质量和效率。从目前的情况来看，这对机修钳工工作的制度或者法规、标准还有待进一步完善，需要制定针对工作实际的章程和管理制度。不少工作都没有可以依据的规范流程，缺乏科学的参考依据，无法形成有效的约束和监督，影响了工作的质量和效率，还会操作带来一定的风险，造成财产损失或者生命危险。我国也在努力推动机修钳工的安全管理工作，并做出了相应的规定和操作标准，但是，内容还有待进一步细化，确保更为明晰，具有操作性。制定的惩罚机制还不能真正起到相应的警示与约束机制，不能真正让工作员工强化技术、质量与安全意识，还不能真正以奖惩来真正实现较少减少或者消除不规范行为，提升行业整体质量的效果。致使现在的机修钳工工作操作流程和管理依然不是很规范，严重影响了机修技术的整体进步，行业的快速发展。

（三）机修钳工工作人员的综合素养不高

工作需要过硬的技能和丰富的经验，还需要更为全面的综合素养，他们的责任意识、安全意识、岗位意识、敬业精神、创新理念等等这些都是影响工作质量和技术进步的重要因素。工作人员的专业技能存在问题是一个方面，而他们的综合素养也是不容忽视的问题。大部分工作人员没有接受系统的职业素养和能力训练，工作的责任心不强，质量意识不强，不能真正全身心投入到工作去。尤其不能在工作实践中学习和进步，努力追求更高的质量、更优质的服务、更为经济的操作，为工作而工作是很多人的思想行为状态。

二、提高机修钳工技能的应对策略分析

（一）进一步完善各项制度

科学完善的管理制度保障工作质量和效率的重要基础，也是推动行业发展与技术进步的重要前提。机修钳工是一个非常特殊的技术工种，工作环节较多，需要注意的事项较多，工作的环境和条件也有一定的特殊性。在技术操作过程中必须做到规范操作，必须做好监督和管理，确保技术应用合乎标准，工作保质保量，不能出现任何差池，防止给机修钳工带来影响，更杜绝给设备机器工作带来更多更大的危害。根据工种、工作环境、设备操作、技术标准等方面的不同制定相应的标准和操作程序，详细分析该工种的危险性；针对可能出现的安全问题制定相应的警示和保障制度，防止安全事故的发生。根据工作技术要求，制定相应的检测、监督和奖惩机制，确保机修钳工在工作中能够严格按照标准操作，并对工作存在的问题及时审核，做好量化的基础上进行优奖劣惩，确保机修钳工工作的效率与安全。

（二）全面提升专业人员的综合素质

从高职技工院校选用更多的优质毕业生，并对他们做好实践强化，真正做到理论修养和实践经验相结合，打造高素质机修钳工专业队伍，提升专业人员的技术和理论水平高度。定期对现有的机修钳工做好专业培训和教育强化工作，选拔一些技术人员到相应的技工院校学习，或者派遣他们到技术水平更高的关联企业学习，提高他们的理论修养和技术层次等级，确保钳工工作的质量和效率。建立科学合理的量化体制和优胜劣汰机制，对他们的专业技术和综合进行综合考评，并对他们的工作数量和质量做好量化，以此为依据，建立相应的奖惩激励机制，促进每个技术人员努力提升自己的专业技术和职业素养，强化自己的质量安全和效率意识，促进全体专业人员综合素质的提升。

（三）做好技术学习和研发

技术进步的车轮从来没有停止，在信息化的今天前行的速度还在不断加快，C修钳工需要与时俱进，不断学习和创新，跟上时展的步伐，推动机修钳工技术的发展。一方面需要认真学习，全面学习 ，掌握更多更全的专业技术。另一方面，做好研发，加大技术研发力度，研发出更为高效安全经济的新技术，推动机修钳工行业的整体进步和发展。

总之，对于技术工人而言，完成机修钳工的各项任务必须以掌握应用相应的技术能力为前提，唯有如此才能保障工作质量，提升工作效能，才能做到安全作业。针对存在的问题，不断改进和创新，赶上适应社会经济和技术创新发展的步伐，推动技术进步和行业发展。

钳工技术论文篇（11）

1.前言

随着汽车工业的飞速发展，与汽车修理相关的专业和服务越来越多。钳工技能作为一种重要的机械维护修理能力，在汽车的修理服务中也得到了广泛使用。特别是近些年来，越来越多的技校的汽修专业开设了与钳工技能培训相关的教学和实习。这表明钳工在汽车修理中的作用越来越突出。但是，基于传统的对钳工技能的偏见和认识的不全面，部分教师和同学对技校开展的钳工教学实习没有引起足够重视，钳工技能培训没有达到预期目标。因此，有必要对汽车修理中钳工技能的含义及内容进行简要论述。以便明确钳工技能与汽车修理的关系，进一步突出其在汽修工作中的重要作用。

2.钳工基本技能与汽车修理概述

2.1钳工基本技能

钳工作为一种从事机械装配、维修护理中手工作业的技术工种，已经成为许多机械行业的标准工种。钳工的主要任务是在钳工台上利用虎钳操作工件进行装配修理。与其它技术工种相比，钳工由于具有独特的设备维修方式，因而能够完成许多困难的工作。例如，在加工一些外形结构复杂且精度要求较高的零部件时，其它的机械加工方式加工起来比较困难，可能达不到加工要求。但是，利用钳工灵活的加工方式、专有的划量技术和精准的夹持，可以很好的完成任务。近些年来，随着机械加工技术的发展，钳工技术也得到了相应发展，出现了许多面向不同加工对象的钳工工种。例如：磨具钳工、装配钳工和机修钳工等。汽修钳工作为一种专门面向汽车修理维护的钳工工种，是近些年来随着汽车修理行业而兴起来的。其具有传统钳工的技术特点，同时又结合了汽车修理中独有的技能，是一种技术性很强的工种。目前在汽车修理行业已经得到广泛应用。

2.2汽车修理

汽车修理，顾名思义就是对汽车进行相关的维护修理。汽车在运行一段时间后可能会出现故障，这时就需要对汽车零部件进行相应的检查、维护、清洁、调整，严重的甚至要更换失效的部件。通过相关的技术手段，使汽车的零部件恢复到原有的尺寸形状、空间位置、力学性能和装配要求，最终汽车能正常运行的工作就是汽车修理。汽车修理不仅要考虑修理的内容，还要考虑修理的工艺和方法。如何快速高效的完成汽车的维护修理，主要是要找到一种适合汽车修理工作的技术工种。结合钳工的技术特点，目前已经兴起了汽修钳工这一新工种。通过在机修钳工和装配钳工的基础上引入汽车维护修理的相关知识，使钳工技能在汽修工作中得到使用和发展，汽车修理工作变得更加快捷高效。

3.钳工技能在汽车修理中的具体应用

3.1钳工工具的作用

在钳工技能中，经常会使用各种工具辅助修理。例如：常用的工具有钳子、扳手、锤子及螺丝刀等；此外还会用到很多尺具、量具如游标卡尺、千分尺、量尺、角尺等。这些钳工工具不仅极大的方便了一般钳工的修理装配工作，而且其在汽车修理方面也有重要的作用价值。特别是随着钳工技能在汽车修理行业中的广泛应用，钳工工具也逐渐成为汽修工作中所不可或缺的帮手。如果汽修工人能够熟练使用钳工工具，将极大地提高汽修工作的效率和质量，使自己汽修技术得到提高。

3.2基本钳工技能的具体应用

钳工中的许多基本技能都能够在汽修行业中得到有效应用。例如，在对零件进行修理加工前，首先要在零件上确定好加工尺寸位置。特别是当零部件的外形结构较复杂，如汽车气缸体、发动机曲轴等部件，当它们发生扭曲变形时，要找准加工修理位置比较困难。这时就可以运用钳工技能中的划线技术，通过使用V型架、平板、角尺等工量具快速确定修理加工尺寸。另外，钳工技能中的锯削和锉削，一定情况下在汽车修理中也能发挥重要作用。汽修中的零部件一般结构较复杂、外表沟槽较多。如凸轮轴体扭曲，表面阶梯、槽隙密布，当其表面出现不平整、端面平行度误差增大等情况时，就可以利用钳工中的锉削技术对其进行加工。由于锉刀尺寸可选，因而加工时不会对轴体其他重要表面、端面造成影响。除此之外，钳工中的许多技能如钻孔、攻螺纹、铰孔、刮削、研磨等在对具体的汽车部件进行修理时，都能达到意想不到的效果。总体而言，钳工技能在汽车修理中的作用还是非常大的。

4.总结

通过以上对钳工基本技能及其在汽车修理行业中的一些具体应用的简要介绍分析，可以看出钳工技能在汽车修理中的作用还是非常大的。如果汽修技工能够将钳工的技能熟练运用于汽车零部件的修理中，将会极大地提高汽修工作的质量和效率。特别是近些年来，随着社会对汽车维修服务的需要越来越大，汽修技术也迫切需要得到提高和发展。因而钳工技能与汽修结合，将有广阔的发展前景，其在汽车修理中的作用也将更加凸显。