混凝土浇筑工艺论文大全11篇
时间：2023-03-13 11:08:37
混凝土浇筑工艺论文篇（1）
关键词:建筑工程;混凝土;施工工艺
Key words: construction engineering;concrete;construction technology
中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)27-0099-01
1建筑工程混凝土施工应用方向分析
现代建筑设计要求的提高对施工技术、混凝土强度等方面也相应提高了要求。为了保障建筑工程桩基基础的稳定进行的地下防水混凝土浇筑、灌注桩混凝土灌注、混凝土地面墙体等是时代建筑工程混凝土应用的主要方面,其应用极大的提高了建筑工程整体强度、提高了建筑物的使用寿命。因此,现代建筑工程施工中对于混凝土施工工艺与质量控制是施工管理工作中的重点,是建筑工程施工企业各项管理工作的关键。以科学的混凝土工艺管理能够有效提高混凝土施工质量、避免质量通病的发生,为提高建筑工程施工质量奠定基础。
2建筑施工中混凝土的施工工艺管理
2.1 地下防水混凝土施工工艺分析地下防水混凝土施工时通过现代建筑工程地下工程中调整调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方式提高自身密实性、憎水性和抗渗性的地下混凝土工程。其施工过程中要特别注重对主体工程的控制以及对施工缝的处理,以达到地下混凝土工程防水、抗渗设计的要求。同时还要为防止地下防水混凝土施工中过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实而影响其防水性能。其具体的施工工艺控制首先要注重木模施工前的充分湿润、钢模表面的清洁、基底积水泥土杂物的清理等工作减少混凝土渗漏隐患的发生。在混凝土浇筑过程中,需要注重防水混凝土浇筑量的控制,避免由于浇筑量太大使振捣器不能有效进行振捣、发生漏振、欠振等情况,避免振捣不实造成的蜂窝、麻面、孔洞的很难过质量缺陷,影响地下防水混凝土防水抗渗性能。另外,地下防水混凝土施工工艺控制还要注重内部钢筋、绑扎钢丝等不能接触模板。具体施工中需要针对振捣器类型进行工艺控制仪。通过科学的施工过程工艺控制保障地下防水混凝土施工质量,为建筑工程基础施工奠定良好的基础。
2.2 工业厂房混凝土浇筑工艺控制与管理为了满足生产过程运输、设备运输、耐磨、整体性好的需要,现代建筑工程厂房施工中多采用混凝土浇筑作为地面施工工艺进行施工。同时满足特殊生产环境的要求,许多工程也采用混凝土浇筑墙体的设计作为主要结构。其施工过程必须针对施工工艺特点及其质量控制点进行施工,以此保障工程施工质量,满足生产需要。现代厂房混凝土浇筑工程需要混凝土浇筑过程的连贯以保障混凝土的完整性,增加混凝土工程强度。这也使得厂房混凝土施工多采用大面积连续性的混凝土浇筑,不留施工缝。但是由于大面积混凝土结构浇筑后,水泥内外温差较大极易产生裂缝。因此,其工艺控制与技术管理成为了杜绝混凝土浇筑裂缝产生的重要因素。其工艺控制与管理需要通过严格设备管理保障施工用设备的稳定,同时以备用设备预防设备故障对施工的影响。厂房混凝土浇筑施工工艺要求浇筑施工要选择春秋稍冷的季节进行,以降低入模温度。混凝土配料时严格按照通过试配验证的配合比进行计量,同时加强混凝土搅拌时间,以保障个中外加剂充分搅拌均匀,保障混凝土材料的质量。混凝土浇筑过程应分层分段进行,根据厂房建筑结构特点以及钢筋密度决定浇筑高度。振捣过程也应采用快插慢拔、插点均匀分布的方式保障真到质量。混凝土入模过程必须采用帆布下料斗进行下料入模,避免产生收缩裂缝。混凝土浇筑完成后还要通过适当的保温与养护防治混凝土裂缝的产生。减少混凝土白面的热扩散,防止温度降低过快产生裂缝。同时还能够延长散热时间,防止产生贯穿裂缝。通过科学的工艺控制与管理提高混凝土施工质量。
2.3 加强混凝土强度检测,保障工程施工质量混凝土强度检测时混凝土工程施工中的重要组成部分,是其施工工艺控制外的重要工作。但是其强度检测与施工工艺却有着重要的联系,需要针对混凝土工程结构、施工工艺进行科学的检测方式选择,以在无损状态下保障监测数据的准确。目前常用的施工现场混凝土强度检测主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类。每种方式所具有的特点决定了其使用温度与适用龄期范围。现代建筑工程施工企业应在混凝土工程工艺设计过程中,考虑强度检测技术方式,并通过技术文件等为强度检测奠定基础。同时也通过强度检测对施工工艺存在的不足进行分析,为企业施工技术水平的提高奠定基础。
3结论
现代混凝土工程多采用泵送混凝土的方式进行施工,其在相同配合比、原材料以及振捣控制下,养护工作成为了影响混凝土强度的关键因素。现代建筑工程混凝土施工工艺管理中,施工企业必须认识到养护工作对混凝土施工质量的影响。通过科学的工艺设计与管理提高混凝土施工质量,为施工企业综合市场竞争力的提高奠定基础。同时针对现代混凝土施工技术发展的现状,施工企业要加强对自身技术人员、质量管理人员的培训与培养,提高施工企业技术人员的专业技术水平,促进企业专业技术力量的提升,为科学的施工工艺设计与管理奠定基础,促进企业的健康发展。
参考文献:
[1]张涵锋.建筑工程混凝土浇筑技术管理[M].北京:中国建材工业出版社,2009.
[2]徐宏利.现代混凝土强度检测技术应用[J].建筑工程企业资讯,2008,4.
混凝土浇筑工艺论文篇（2）
中途分类号：U215.14 文献标识码：A文章编号：
近年来，随着我国经济的发展和建筑技术的提高，大体积混凝土在现代工业及民用建筑中的应用越来越普遍。大体积混凝土以其材料物美价廉、施工简便、强度大、可装饰等特点备受欢迎，逐渐成为了构成大型建筑物、构筑物主体的重要组成部分。目前，对于大体积混凝土没有明确的定义。大体积混凝土的特点是结构厚实、体积大、整体性要求高、工程条件复杂、施工技术要求高、水泥水化热较大等。对于大体积混凝土工程，无论是施工技术、过程管理还是温度控制及水化热控制都具有较大难度。因此要提高混凝土质量，必须加强对混凝土施工工艺及施工技术措施的控制。
1.大体积混凝土的施工工艺
1.1 混凝土施工工艺流程图：
1.2具体的施工过程
1.2.1施工准备
大体积混凝土工程技术要求比较高、难度比较大，需要编制专项施工方案。在材料的选择、浇筑方法、养护措施及保温保湿控制等环节做好充分的准备，确保大体积混凝土施工的顺利进行。⑴认真检查钢筋、模板、预埋件、预留孔洞的施工质量及要求⑵认真检查模板支撑系统的稳定性、牢固性。⑶做好施工用电的保障工作，确保混凝土的振捣及施工照明。⑷做好施工机具及混凝土养护保温保湿材料的储备。⑸浇筑过程需要昼夜施工时，应提前将施工人员分成3个班组倒班施工，确保混凝土浇筑连续进行。
1.2.2商品混凝土的制备
大体积混凝土宜采用具有生产资质生产厂家的商品混凝土。⑴混凝土制备前要确定施工配合比及控制大体积混凝土温度应力裂缝所需的技术参数。⑵严格控制大体积混凝土的搅拌时间，不得采用“外掺”、“后掺”等方法进行混凝土制备。⑶混凝土拌合完成后，进行坍落度检测、和易性的观察，不得有分层离析现象。
1.2.3大体积混凝土的运输
搅拌运输车的数量及单程运输时间应满足混凝土浇筑的工艺要求，出现交通状况可随时增减车辆，但必须保证混凝土的连续浇筑。运输过程中严禁向拌合物中加水，若出现离析或使用外加剂调整时，运输车应加速搅拌且搅拌时间不低于2min；若离析严重、坍落度损失量过大，经补充外加剂或加速搅拌已无法恢复的混凝土，不得浇筑入模。
1.2.4大体积混凝土浇筑及振捣
混凝土浇筑时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层分块浇筑。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑。浇筑厚度根据混凝土的和易性及振捣棒的作用范围确定，一般为30cm～50cm。在浇筑过程中，应采取措施防止钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形；尽量缩短间歇时间，保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。大体积混凝土施工宜采用二次振捣施工工艺，在终凝前进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料及钢筋周围生成的水分和空隙，提高混凝土的密实性、粘结力及与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝及气泡，提高混凝土的抗压强度及抗裂性能。
1.2.5大体积混凝土的养护
混凝土养护是大体积混凝土施工过程的重要环节，是防治温度应力裂缝产生的关键。混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展、防止混凝土表面裂缝的产生。保温是为了保持混凝土表面温度散失缓慢，减小混凝土表面的温度梯度，使混凝土的温度应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝；保湿的作用是防止尚在混凝土强度发展阶段的混凝土因表面脱水而产生干缩裂缝。大体积混凝土浇筑完成后，及时粘贴塑料薄膜进行养护，在不易粘贴塑料薄膜的部位涂刷养护剂，在塑料薄膜上覆盖保温材料进行保温养护，延长养护时间，保证混凝土表面降温缓慢。在阳光充足的环境中，可设置遮阳降温棚或加强覆盖养护，避免混凝土表面快速硬化，产生收缩裂缝。对于大体积混凝土应设置专人进行养护，经常检查塑料薄膜、养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润，一般养护时间不少于15d。
2.大体积混凝土施工质量控制
2.1泌水和浮浆的处理
大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的时间间隔较长，因此各浇筑层容易产生泌水，泵送混凝土尤为严重。针对秘书和浮浆问题，可以采用人为设计的“集水坑”或“水潭”，将多余的水分集中后用隔膜泵抽水排出。
2.2施工缝的留置及处理
大体积混凝土施工，可以科学、合理的留置施工缝。这样既有利于减小温度应力的约束范围和作用，又有利于降低混凝土内部的温度。施工缝的处理必须满足防渗防漏的要求，封闭前，做好凿毛处理及钢筋连接，用高一级砼强度的补偿收缩混凝土进行灌缝密实。
2.3模板工程
大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土较大的侧压力及振捣棒的振动力，对模板的刚度、稳定性要求较高，有条件时宜选用钢模板。对于大体积混凝土的模板，应根据实际受力情况，对模板、立管、横管、拉杆及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，确保有足够的安全储备，保证模板及其支撑体系的牢固性。
2.4大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土的浇筑方法应根据建筑物结构大小、整体性要求、钢筋疏密及混凝土供应等情况进行确定。混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，宜采取分层浇筑，并保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2.5混凝土裂缝控制
控制大体积混凝土开裂应从两方面入手，一方面从施工角度入手，优化配合比、选择水泥品种、降低混凝土浇筑温度、延缓混凝土降温速度，提高混凝土的抗拉强度，减小混凝土的温度应力；另一方面从养护方面入手，采取保温保湿养护措施，提高混凝土表面温度并使混凝土表面处于湿润状态，从而降低混凝土的内外温差，。
一方面从材料方面着手，使其大于混凝土的温度应力；
2.6特殊条件下的施工
大体积混凝土在特殊条件下进行施工时，必须采取保证混凝土浇筑质量的技术措施。⑴大体积混凝土在炎热的夏季进行混凝土浇筑时，应对石子、砂子、水泥等原材采取遮盖、降温措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。 ⑵大体积混凝土在冬季低温中进行施工时，宜采用热水拌合、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。⑶大体积混凝土在大风、雨雪天气进行施工时，在作业面宜采取挡风遮雨雪措施，增加混凝土表面的压实抹光遍数，并及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
结束语
在大体积混凝土施工中，要严格按照施工工艺进行施工，加强施工过程管理和质量控制，使混凝土结构的施工质量始终处于受控状态。坚持严谨的施工态度，做到预防为主、防控结合，力争把混凝土质量问题降到最低水平，使大体积混凝土的质量得到有效保证。
参考文献
混凝土浇筑工艺论文篇（3）
1.引言
理论研究和工程实践经验表明，混凝土结构体量超过一定规模时，硬化过程中水泥水化热引起的温差可能会超过混凝土承受能力，产生温差裂缝，必须采取针对性措施予以控制，这样的混凝土即为大体积混凝土。超高层建筑基础筏板混凝土多属于典型的大体积混凝土。由于具有混凝土体量大、强度等级高的特点，超高层建筑基础筏板施工将遇到施工技术的巨大挑战。
2. 基础筏板施工工艺
在进行超高层建筑基础筏板施工组织设计时，首先必须确立施工工艺，然后制定针对性的施工组织措施和施工技术措施。
2.1施工工艺
按照混凝土的施工的连续性分，超高层建筑基础筏板施工工艺有一次成型和多次成型工艺。一次成型工艺是将整个基础筏板混凝土一次连续浇捣成型，属于大体积混凝土施工传统工艺。一次成型工艺具有结构整体性强，施工工期短等优点。基础筏板内部不存在施工缝、整个结构一次连续施工完成，结构整体性容易保证；而且整个混凝土一次连续浇捣完成，节约了多次成型所需的重复准备和混凝土养护时间，有利于缩短施工工期。多次成型工艺是将整个基础筏板混凝土分多次间隔浇捣成型。这种方法施工组织比较简单，混凝土结构裂缝控制难度小。但结构整体性因为基础筏板内部存在施工缝、后浇带等薄弱部位而较差，整个结构多次间隔施工完成，结构整体性不易保证；而且施工工期长。整个混凝土多次间隔浇捣完成，重复准备和混凝土养护时间长，施工工期也不易控制。
所以，在技术可行的前提下，一般优先采用一次成型工艺。技术可行性论证应从施工组织和裂缝控制两方面进行。当混凝土生产能力有保证，交通运输条件比较好，且具备控制混凝土裂缝技术水平时，应当选择一次成型工艺。当混凝土生产能力较小，交通管制严格，尽管具备控制混凝土裂缝的技术水平，也应当选择多次成型工艺。
2.2施工技术
2.2.1混凝土泵送
混凝土泵送设备主要有固定泵和汽车泵。固定泵具有输送距离长，泵送成本低等优点，但是灵活性差，泵送过程中工人劳动强度比较大。汽车泵灵活性好，泵送过程中工人劳动强度低，但是输送距离比较短，泵送成本比较高。超高层建筑基础筏板混凝土体量巨大，泵送距离长，因此泵送以固定泵为主，汽车泵为辅。泵送设备配置要满足泵送时间和泵送强度要求，通过计算并参考同类工程经验确定。同时为应对突发设备故障，泵送设备配置应留有足够余地，一般应有10%~20%左右的设备备用。混凝土泵送需在综合考虑现场条件和交通组织的基础上，按照施工面泵送强度最大化原则，确定设备布置及泵送方向。混凝土泵送方向应与基础筏板的长边方向一致，这样混凝土施工面小，容易保证混凝土供应强度和施工面及时覆盖，防止施工冷缝出现。
2.2.2混凝土浇捣
根据浇捣流水段划分及浇捣流程，超高层建筑基础筏板浇捣可分为全面分层、逐层分层和斜面分层三种工艺。施工中应根据工程规模、混凝土供应能力和泵送设备灵活选择。
①全面分层
将基础筏板水平划分为层数，自上而下逐层浇捣，即在第一层全部浇捣完毕后，且第一层混凝土初凝前，再回头浇捣第二层，如此逐层连续浇捣，直至施工完毕。施工时从短边开始，沿长边推进。当基础筏板长边时可将基础筏板分成两段，从中间向两端或从两端向中间分两个流水方向同时进行浇捣。全面分层浇捣工艺要求的混凝土浇筑强度较大。当基础筏板体量比较大时，混凝土组织供应的压力非常大，应对不当时极易产生施工冷缝。因此全面分层浇捣工艺适用于结构平面尺寸比较小的基础筏板。
②逐段分层
将基础筏板先沿边长方向分段，再水平分层，混凝土浇捣逐段分层进行，即先从底层开始，浇捣至一定距离后浇捣第二层，如此依次向上浇捣其他各层，直至浇捣到顶，且在第一层末端的混凝土初凝前，开始浇捣下一段各层混凝土，直至施工完毕。施工时从短边开始，沿长边推进。逐段分层浇筑工艺适用于混凝土供应能力比较弱，结构物厚度不太大而面积或长度较大的基础筏板。
③斜面分层
将基础筏板斜向分层，逐层向前浇捣。在每一层浇捣中，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。斜面分层工艺是逐段分层工艺的发展，当分段长度较小时，逐段分层工艺就演化为斜面分层工艺。斜面分层浇捣工艺具有显著优点：第一，施工面小，混凝土供应强度要求低；第二，施工面相对稳定，泵送设施不需反复装拆和变位，可采用固定泵泵送，成本低。因此斜面分层浇捣工艺在超高层建筑基础筏板混凝土施工中得到广泛应用。采用斜面分层浇捣工艺施工时，斜面的坡度不应大于新浇混凝土自然流淌的坡度，对一般混凝土控制其不大于1/3，对泵送混凝土控制在1/6～1/10,因此，斜面分层浇捣工艺适用于长度大大超过厚度3倍的基础筏板。
2.2.3混凝土养护
混凝土养护是超高层建筑基础筏板施工的重要环节。混凝土的凝结与硬化是水泥水化反应的结果。为使已浇筑混凝土能获得所要求的物理力学性能，在混凝土浇筑后的初期，必须加强混凝土养护，营造良好的水化反应条件。由于温度和湿度是影响水泥水化反应速度和水化程度的两个主要因素，因此，混凝土的养护就是控制混凝土凝结硬化过程中的温度和湿度。同时混凝土养护也是控制混凝土早起收缩，防止混凝土成型后经历暴晒、风吹等恶劣条件而产生开裂的需要。
根据混凝土在养护过程中所处温度和湿度条件的不停，混凝土的养护一般可分为标准养护、自然养护和加热养护。超高层建筑基础筏板混凝土一般采用自然养护。其中覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法，即在混凝土初凝以后开始覆盖保温保湿材料。覆盖养护技术简单、施工方便，因此得到广泛应用。蓄水养护也是比较有效的保温保湿养护方法，混凝土终凝前在基础筏板表面满灌温度适中的养护水。蓄水养护能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿度变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，但是施工影响比较大，因此应用的比较少。
3.结语
为确保结构整体性，超高层建筑基础筏板施工必须连续进行，施工组织将面临严重挑战，一方面要保证混凝土一次连续供应量能够满足数万立方米基础筏板施工需要，另一方面还要保证强度满足施工面及时覆盖需要，防止施工冷缝产生，这给混凝土生产和运输提出了很高的要求。
混凝土浇筑工艺论文篇（4）
关键词： 大体积混凝土；温度裂缝；裂缝控制措施；伸缩式皮带输送机；有限元分析方法
Key words： mass concrete；temperature crack；crack control measures；the telescopic belt conveyor；finite element analysis method
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）02-0150-04
0 引言
大体积混凝土是指预计因胶凝材料水化热等因素引起混凝土温度变化导致裂缝或结构断面最小尺寸等于或大于1m的混凝土，其在水运工程中应用广泛，重力式码头现浇胸墙、高桩码头承台、船闸和船坞混凝土底板、防波堤挡浪墙等均属大体积混凝土施工。尽管在施工中采取各种措施，但大体积混凝土裂缝仍时有出现。究其原因，大体积混凝土裂缝主要是由混凝土温度应力变化不均匀所致的温度裂缝发展形成，此类裂缝往往会形成贯穿性裂缝，对水运工程结构的抗渗性、整体性和耐久性产生不利影响。本文结合一项较为成功的工程案例，对大体积混凝土温度裂缝控制措施进行一下探讨。
1 课题研究内容
某码头工程现浇混凝土胸墙为大体积混凝土，具有工期紧、施工干扰大、施工海况等自然条件差、质量要求高的特点，为了避免或减少温度裂缝产生，提高胸墙混凝土施工质量，达到优质混凝土工程的目标，对各种大体积混凝土温度裂缝防治措施进行了比较和探究，并选择了适宜的施工措施，较好的解决了大体积混凝土温度裂缝控制的难题，达到了控制大体积混凝土温度裂缝的目的。
本大体积混凝土工程浇注断面如图1所示。
根据设计要求以上结构断面的胸墙段长为12.5m，总浇注方量约为685方，混凝土设计标号为C35F250，本结构断面最小尺寸大于1m，属于大体积钢筋混凝土。
1.1 浇注工艺的选择
根据以往的施工经验，由于结构跨度大，常规的浇注工艺为泵送，但是泵送混凝土必须采用坍落度大、粗骨料粒径小的配合比，这对混凝土防裂是非常不利的，因此必须选择其它浇注工艺。首先考虑了吊机配吊罐的常规工艺，该工艺能够满足坍落度和骨料粒径的要求，但是施工效率低，必须同时使用两组设备才能勉强满足该工程的浇注要求，而且安全隐患大，成本较高。为解决混凝土入模工艺问题，我们多方寻找，发现了一种被称为“Putzmeister Telebelt”（伸缩式皮带输送机）的设备，该设备由德国普茨迈斯特公司制造，最早是为货场堆放材料所设计，最近几年在机场建设中有所应用。如图2，图3所示。
伸缩式皮带输送机浇筑跨度可达到35m左右，可满足本工程全断面布料要求，混凝土浇筑效率理论可达到280m3/h，施工现场受拌合站拌合能力，施工场地限制等因素影响实际浇筑工效可达到100m3/h，能够充分满足赶潮施工要求，同时在安全性和降低成本方面也具有较大的优势。
1.2 配合比设计优化和原材料优选
混凝土防裂的最重要因素是配合比的设计和原材料的选用，在解决了浇注工艺的基础上，配合比优化就成为控制的重点，本工程委托了具有丰富设计经验试验检测公司进行了配合比设计。本工程C35F250混凝土经试拌后确定为以下配合比，详见表1 C35F250混凝土配合比设计。
本配合比中，水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥；矿物掺合料采用粉煤灰和矿粉双掺，掺量为胶凝材料总量的50%，其中粉煤灰掺量20%，矿粉掺量30%，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，矿粉为S95级；外加剂为聚羧酸系外加剂，减水率高、抗收缩性好；砂采用水洗河砂，为中粗砂；碎石采用5-16、16-31.5、31.5-63三级配合成的连续级配；水胶比为0.4；砂率为38.0%；坍落度为110mm。
由于水泥水化热的大小直接决定了混凝土的温度应力的大小，配合比试拌前对工程地点附近常用几家优质水泥厂：日照山水、日照大宇、淄博山铝3个P.O42.5规格普通硅酸盐水泥品种进行水化热试验测定，各品种水泥试样水化热试验测试结果如下，详见表2各水泥品种水化热测试表。
经试验测定日照大宇P.O42.5普通硅酸盐水泥水化热最低，适宜用于大体积混凝土的拌制。
1.3 大体积混凝土配合比温控抗裂性能评价
在配合比设计基本确定并取得相关实测数据的基础上，根据《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》给出的理论计算公式，对该大体积混凝土配合比的抗裂性能进行评价。由于该胸墙结构中有较多管廊，边界条件较为复杂，理论计算的方法不能全面反映该结构的特点，在理论计算的基础上我们同时采用大型有限元分析软件ANSYS对本结构内部温度场及温度应力进行对比。
1.3.1 温度和温度应力估算
以上评价指标显示本配合比混凝土内部温控抗裂性能较差，存在产生温度裂缝的风险，需进一步采取大体积混凝土防裂措施，减小混凝土内部应力或增大混凝土劈裂抗拉强度，以最大程度减少大体积混凝土温度裂缝的出现。
1.4 大体积混凝土温度裂缝控制措施
为解决本断面大体积混凝土防裂问题，结合现场实际情况采取了以下针对性措施。
①通过合理分层厚度，增加浇筑层层面散热量。由于本工程为赶潮施工，因此赶潮施工的部位按50cm厚度分层连续浇筑，保证浇筑速度使浇筑层顶面位于潮位以上，潮位以上浇筑的混凝土按30cm，分层并适当在相邻层浇筑层间增加浇筑间隔，充分利用浇筑层面散热。
②控制混凝土的入模温度，减小温度梯度，降低温度应力。在夏季浇筑时采取冷水拌合、水洗石料和夜间浇筑等方法，降低混凝土的入模温度；在低温季节通常采用热水拌合、加热砂石料和中午高温时间浇筑等方法，合理控制混凝土的施工温度，从而减少温度应力产生。施工期各温控监测到最大混凝土浇注温度为22.8℃，平均混凝土浇注温度为19.7℃，有效降低了混凝土入模温度，从而降低了混凝土的内部最高温度，同时也很好的控制了温升和温降梯度，有效的控制了混凝土内部最大拉应力，根据建设单位委托的应力应变监测试验数据，监测到内部最大拉应力为6.03MPa。
③通过试验对比江西众大、青岛康立达、鞍山鹏程等几家外加剂品种，从中选择了水泥适应性较好的优质减水剂，从而有效降低水灰比，最大程度的降低混凝土塌落度，延缓水泥迅速水化放热，增加混凝土胶凝材料粘结力，同时有效减少混凝土干燥收缩。
④增大混凝土骨料最大粒径，采用了5mm-16mm、16mm-31.5mm、31.5mm-63mm三个的连续级配规格的碎石，增强混凝土断面的抗剪能力，提高混凝土劈裂抗拉强度。
由于采用了以上两项防裂措施，本工程混凝土入模塌落度按60mm控制，混凝土骨料最大粒径达到63mm，对混凝土泵送浇筑入模的工艺产生了制约，不能采用泵车浇筑混凝土，必须引入新浇筑工艺以满足混凝土施工性能要求。根据现场抽检试块结果，采用了大粒径碎石后原配合比的劈裂抗拉强度有了明显的提高，抽测指标值可达到7.83 MPa，从而提高了大体积混凝土的内部温控抗裂安全性能。
⑤加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完成和模板拆除后及时进行覆盖，气温骤降时未拆模浇筑段在模板表面做保温处理，避免混凝土表面产生过大温度梯度，并确保胶凝材料水化反应的顺利进行，达到预期强度指标。
本工程采用塑料薄膜、土工布及薄泡沫板作为保温材料，保温和保水效果良好。
⑥高温区设置降温井、埋设冷却水管、廊道内少量蓄水三种方案的辅助降温方案的比选：高温区设置降温井可有效的增加散热面积调整混凝土内部温度场结构，但由于本工程大体积混凝土浇筑后仍需继续浇筑面层，设置降温井处对面层产生较大约束，容易在该位置产生应力集中的现象对后续面层防裂缝有不利影响；埋设冷却水管可有效依靠水循环降低混凝土内部温度，但冷却水管通水降温需现场控制冷却水温度，操作和管理难度较大，容易产生冷却水水温太低的情况，冷却水管周边温度骤降，产生温度梯度反而会增大混凝土内部温度应力，造成温度裂缝。
考虑到本结构本身自带3道廊道，有较好的降温效果，因此最终选用在廊道底部少量蓄水，通过增加水份蒸发量达到增强廊道降温散热，通过热交换达到良好的降低混凝土内部最高温度效果。
⑦大体积混凝土温控指标监测结果。实施以上防裂措施后对大体积混凝土进行温控监测，监测结果满足《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》JTS202-1-2010的相关规定，温控监测测点根据温度场有限元分析结果布置，监测到混凝土内部最高温度为68.4℃，各温控监测段平均混凝土内部最高温度为51.7℃；混凝土内表最大温差25℃；混凝土最高浇筑温度为22.8℃。
2 工艺实施效果
通过采取了以上大体积混凝土温度裂缝控制措施，该工程的大体积混凝土内部温控抗裂安全系数可达到1.3以上，大大提高了内部温控抗裂性能指标，虽然相对《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》JTS202-1-2010相关规定本抗裂安全系数仍偏低，但经过本工程一百余段现浇胸墙大体积混凝土的施工实践，以上大体积混凝土温度裂缝防控措施有效的防止了混凝土温度裂缝的出现，取得了很好的实践效果，全部胸墙混凝土未出现贯穿性温度裂缝，且基本未发现表面龟裂。施工过程中监理、业主和质监站多次现场检查均未发现大体积混凝土温度裂缝，对该工程温度裂缝控制措施给予一致认可。
3 实践中的经验、教训
伸缩式皮带输送机是比较理想的大体积混凝土输送入模设备，但是其浇注高度较小，从现场实际情况来看超过5m的大体积混凝土就会造成皮带机全幅度浇注的困难，输送效率明显降低。另外，该设备在国内保有量较小，协调难度较大。
在有限元分析中要充分考虑各种边界条件对应力分布的影响，否则分析结果会产生较大出入，因此对于约束条件比较复杂的单元进行有限元分析的技术难度和计算量均较大，需专业设计人员操作。
4 效益评估
本工程在大体积混凝土的裂缝控制方面进行了一些新的尝试和改进，取得的效果比较理想，基本解决了裂缝问题。特别是伸缩式皮带输送机的应用，在提高施工效率、降低混凝土拌合成本、节约资源方面均具有较好效果。本工程施工中创造了单月浇注40段胸墙的纪录，同时由于采用了大粒径碎石和新型布料机械，使大体积混凝土施工成本降低，符合节能、环保的科学发展要求。
5 结语
本文对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，并结合生产实际介绍了几种在实践中达到了良好应用效果的温度裂缝防控措施。伸缩式皮带输送机输送工艺和有限元分析的应用，对大体积混凝土裂缝防控具有较好的实践意义，值得在工程施工中推广应用。
参考文献：
混凝土浇筑工艺论文篇（5）
关键词：补偿收缩混凝土、跳仓法、超长混凝土、无裂缝、抗渗、施工技术
Abstract: shrinkage-compensating concrete construction technology research method jump warehouse with the compensation shrinkage concrete application technology procedures in accordance with concrete super-length structure construction technology and seamless jump warehouse law construction, control of crack overlong concrete structure.
Key words: compensation shrinkage concrete, jump warehouse method, overlong concrete, no crack, anti-permeability, construction technology
1.引言
随着建筑向大体化和多功能方向发展，超长建筑不断出现，而高强混凝土和泵送施工工艺的应用，是超长混凝土结构的裂缝控制成为混凝土施工中控制的重点内容之一。补偿收缩混凝土是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土，对整体混凝土结构不同部位的收缩进行叠加复合补偿，达到结构整体现浇连续无缝施工的目的，能够确保工程的整体性，使混凝土结构达到良好的抗渗性能。但在工程施工中，随着地下结构的超长超宽，连续无缝施工较难实现。因此考虑引入跳仓法解决，即通过跳仓法施工，使混凝土在短期内应力释放后，再将其连成整体，依靠混凝土的抗拉强度抵抗下一段温度收缩应力的施工方法。
本施工技术研究是将补偿收缩混凝土理论与分仓施工相结合，保证结构混凝土的浇筑质量及整体性，以实现混凝土结构防裂抗渗的目的。
2.超长混凝土结构防裂抗渗
防止超长混凝土在施工中出现有害裂缝是超长混凝土施工中的关键技术问题，特别是近年来，由于混凝土强度等级的提高，水泥等胶凝材料细度的提高，以及各种外加剂的掺加等原因，是大体积混凝土在施工过程中因水泥水化热产生的温度应力或由于混凝土干燥收缩而产生的收缩应力的变化引起的混凝土的体积变形而产生的裂缝的防控问题尤为突出。
补偿收缩混凝土是近年来针对超长混凝土结构发展的一种新的混凝土品种，通过在普通混凝土中掺加一定量的膨胀剂，使混凝土水化后产生一定体积的膨胀，在结构中建立一定的预压应力，来抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，减少或消除混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的防水性能，从而保证混凝土施工质量一种技术措施。
跳仓法施工，则是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和彻底凝固前容易将内应力释放出来的特性原理，将大面积混凝土平面几何划分为若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，以避免混凝土施工初期部分的激烈温差以及干燥作用，可撤销后浇带的设置，更保证了混凝土结构的整体性。
本技术研究是将补偿收缩混凝土理论与分仓施工相结合，充分体现出“以防为主、抗放兼施”的原则，及补偿收缩混凝土的自应力复合补偿以及混凝土分仓施工的短期应力释放，实现混凝土结构裂缝的控制，保证混凝土的浇筑施工量和结构的整体性，从而实现混凝土结构抗渗的目的。
目前该技术研究在国内尚无成型的理论，属于国内先进水平。
3、应用技术领域和技术原理，性能指标
应用技术领域：
应用于混凝土结构自防水、采取连续施工的超长混凝土结构、大体积混凝土等工程。
工艺流程
1 操作要点
1.1准备阶段
（1）配合比中膨胀剂的掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程使用的材料，经过混凝土配合比试验后确定。
（2）分仓间距的确定
根据工程特点及尤其是基础底板的结构形式，通过混凝土施工阶段温度应力与收缩应力的计算，确定板块分仓的划分方案。
1.2实施阶段
1.2.1分仓接头处止水处理
分仓混凝土接缝处应设置止水钢板、橡胶止水带、遇水膨胀止水条等止水措施，根据工程情况可单独或配合使用。各板块端部全部设止水钢板（或橡胶止水带）。
1）在采用止水钢板或橡胶止水带施工时，再次浇筑混凝土时，必须将止水钢板或橡胶止水带上下松动的混凝土凿除，清理干净，再行浇注混凝土。钢板止水带可采用电焊将钢板止水带固定在钢筋上，钢板接口采用双面满焊的方式，确保焊接质量。橡胶止水带可采用钢筋弯制的蝴蝶卡或可采用钢筋夹牢，橡胶止水带应保证固定牢固，位置准确，不因浇筑混凝土而发生偏移。
2）采用橡胶遇水膨胀止水条做止水处理。安装止水条时，要求把施工缝周边浮渣清扫干净，用钢钉将止水条钉设在施工缝中部，在混凝土浇筑前要保持止水条的干燥，这样才能确保止水条的正常作用，即在被混凝土包裹状态下，遇水膨胀、封堵、阻隔地下水的浸入，达到抗渗、抗漏水的效果。在再次浇筑混凝土时安排专人检查止水条的完好程度并浇水湿润膨胀止水条。
1.2.2 制定浇筑顺序，绘制浇筑顺序示意图，控制浇筑带宽度。
浇筑带宽度根据以下公式验算：
LBh/V≤T
L：浇筑带长度；
B：浇筑带宽度；
h：浇筑带厚度；
V：浇筑速度；
T：混凝土的缓凝时间；
斜面分层示意
为控制浇筑宽度平行于浇筑带按一定间距设置钢丝网，以阻挡混凝土的流淌，避免预期之外的冷缝、施工缝产生影响混凝土浇筑后的质量。
1.2.3 分仓浇筑混凝土
1）为保证混凝土浇筑后进行收缩应力释放，后续混凝土可采取间歇7天后浇筑，也可以膨胀加强带连接缩短间歇时间。
2）混凝土抹平
混凝土浇筑振捣完毕后，为防止出现表面沉塑裂缝在混凝土表面快收干时，用木抹子拍平抹实并拉毛，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合，然后覆盖塑料薄膜及毛毡等保水保温。
1.2.4 混凝土养护
混凝土浇筑后15h内派专人养护，为减小混凝土表面与养护水的温差，宜喷雾养护，不得将水直接喷至混凝土表面，喷雾宜两遍，以混凝土表现有明水为准，然后加盖养护毯，养护毯上面可直接洒水，以湿透养护毯为宜。
5、产生的效益
补偿收缩无缝混凝土施工工艺是以自应力混凝土为结构材料，以膨胀砼加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种工艺，该工艺有以下优点：
1）取消后浇带后，结构受力合理，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
2）简化施工工序，缩短工期。后浇带一般需经40～60天才能浇筑混凝土，采用本技术减少了对后浇带处理这一繁琐的施工工序，大大加快了施工进度，降低了工程成本。
3）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题，同时省去后浇带的清理工作，降低工程成本。
6、结束语：
对于补偿收缩砼施工，能够很好的实现砼的整体性，但应用也应因地制宜，根据工程实际情况进行，不得盲目，在工程中一些受力较为复杂的后浇带是不能取消的，另外补偿收缩砼无缝施工也受结构尺寸的制约，同时也受到我们施工条件的影响，所以应用时应谨慎，并寻求设计单位等多方面的支持。
参考文献
1、大体积混凝土施工规范
2、补偿收缩混凝土应用技术规程
3、混凝土外加剂应用技术规范
混凝土浇筑工艺论文篇（6）
在当前的建筑施工中，混凝土是主要施工材料之一，对建筑工程施工质量具有重要影响。作为一种由胶凝材料、水、骨料等多种材料按照一定比例混合、配制而成的人工石材，混凝土具有良好的密实性和胶着性，甚至于部分在配制中添加了外加剂的混凝土还具有其他特性，如装饰、美观等。由于国内建筑施工都会应用到混凝土，因此混凝土的浇筑及施工工艺便成为了人们关注的重点。下面对该问题作详细论述。
1.混凝土浇筑前期准备
首先，在混凝土浇筑前期，必须先确保相关模板的轴线位置、截面尺寸等设置数据都能与设计施工图纸一致，也就是说，混凝土施工中的模板轴线、截面尺寸必须按照施工图纸的要求来设置，以保证模板这一支撑体系的稳定性能能充分满足设计要求。
其次，要对钢筋材料的规格、型号进行检查，同时保证钢筋的搭接长度能满足设计要求，做好混凝土隐蔽工程的质量检验。
再次，混凝土浇筑前期应该先将模板内残留的垃圾、杂物彻底清除掉；避免有质量缺陷的钢筋进入施工现场，同时清除掉钢筋表面的各种污渍；模板使用之前，必须先用水将模板浇湿，方便后期混凝土浇筑。
最后，如果施工中选择在现场拌制混凝土，必须在施工前期就布设好相应的混凝土运输通道，结合混凝土浇筑工艺流程，合理搭接运输线路；但如果施工中选用的材料为商品混凝土，浇筑方法为泵送，则除了要根据施工流程合理搭接运输线路以外，还要将混凝土输送管架搭接布设到混凝土浇筑的地方。
2.混凝土浇筑工艺
2.1浇筑技术要点分析
混凝土浇筑是混凝土施工的重头戏，必须加以高度重视。现笔者结合以往混凝土浇筑实践，给出几点关于混凝土浇筑技术要点，具体如下：
（1）为了避免在混凝土浇筑过程中发生离析，在高处倾落混凝土时，务必要选好倾落高度。一般情况下，混凝土从高处自由倾落的高度不应超过2米；但如果因施工条件限制，倾落高度大于2米时，要使用溜槽、串筒等工具作辅助，防止混凝土在倾落时产生离析，影响混凝土浇筑质量。
（2）混凝土在振捣过程中可能会受到振捣工具性能的限制，导致混凝土厚度太大，必须使用分层浇筑方式。采用分层浇筑方法浇筑混凝土时，为了避免再次出现厚度过大问题，混凝土的厚度一定要控制得尽量小，分层浇筑中所允许铺设的混凝土厚度为振捣器振捣部分长度的1.25倍，理论上不应超过50厘米。需要注意的是，如果浇筑中采用的振捣器是平板振动器，则所铺设的混凝土厚度不可超过200厘米。
（3）施工人员在浇筑竖向结构混凝土时，要对新老混凝土的结合部位作高度重视，为了使新浇筑的混凝土能够和原混凝土进行有效衔接，实际浇筑时所使用的混凝土原料——水泥砂浆必须要相同。
2.2混凝土浇筑要求
首先，要确保混凝土的浇筑具有均匀性。原因在于混凝土浇筑过程中容易发生离析现象，尤其是在混凝土倾落高度比较大，因此必须采取有效控制混凝土浇筑的均匀性。当混凝土倾落高度大于2米时，可选择使用溜槽或串筒工具；超过8米时采用带节管的振动串筒，尽量避免混凝土在浇筑中发生离析。
其次，采用分层浇筑法浇筑混凝土时，为了确保混凝土的浇筑密实性，必须在浇筑的同时做好分层捣实。实际浇筑过程中，施工人员要根据振捣工具的实际情况铺设混凝土厚度，施工同时按照施工要求控制好混凝土分层浇筑的间隔时间。
再次，正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。
3.混凝土的捣实
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
4.混凝土拌合物的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。
5.混凝土的拆模
拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。
6.结束语
近年来，我国建筑施工事业得到了更加快速的发展，混凝土材料在建筑施工中的应用也随着变得越来越广泛，掌握良好的混凝土浇筑施工工艺已经成为业内施工人员的必要职能。在本篇文章中，笔者基于混凝土的应用广泛性，对混凝土浇筑施工工艺及相关的质量控制措施作了详细探讨，得出了一系列相关结论，为提高混凝土浇筑施工质量，进一步确保建筑工程质量提供了理论依据。 [科]
【参考文献】
混凝土浇筑工艺论文篇（7）
中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（c）-0060-01
目前，在公路桥梁的施工过程中，混凝土在桥梁的构造中占有着很大的比例，而对混凝土工艺质量进行严格的控制，则可以有效的减少混凝土的质量问题，从而大大的提高公路桥梁的施工质量，保证了人们的生命与财产安全[1]。混凝土主要有着强度高、可塑性强等特点，与钢筋结合使用则可以形成一种坚固、抗震的钢筋混凝土结构，从而使得混凝土在很多的领域都被广泛的使用，而在使用的过程中混凝土影响工艺质量的因素主要有原材料的质量、配合比、搅拌以及浇筑等多个方面，为了有效的减少公路桥梁施工中混凝土工艺质量的问题，在本文中，对一些有效的控制措施进行了探讨。
1 影响混凝土工艺质量的相关因素
在公路桥梁的施工过程中，影响混凝土工艺质量的因素是多个方面的[2]，主要有：（1）原材料的质量。在施工前，一定要对混凝土的质量进行严格的控制，避免在施工的过程中由于混凝土自身的质量不达标而影响工艺质量。（2）配合比。在公路桥梁的施工过程中，水泥以及水灰比的强度对混凝土的强度有着最为直接的影响，如果在进行配比的过程中，所配合的量不够，就会对混凝土的强度产生影响，从而影响混凝土的工艺质量。（3）搅拌。在材料配比完成后就要进行搅拌，而搅拌工具以及方法的不同，都会对混凝土的工艺质量产生影响。（4）浇筑。浇筑是指将搅拌好的混凝土按照模具筑成所需要的各种结构，而浇筑成的结构的好坏也会对混凝土的工艺质量产生影响。
2 公路桥梁施工中的混凝土工艺质量控制的措施
2.1 混凝土原材料的质量控制
在混凝土工艺质量的影响因素中，原材料的质量是控制混凝土质量的关键一点，所以在进行公路桥梁的施工过程中，要对原材料的质量进行严格的控制，而这就要求做到：（1）要严格的选择原材料的生产厂家，且要严格的对原材料的质量进行检验，保证混凝土施工过程中所需要的水泥等材料符合施工的质量要求，同时在选择材料时一定要按照工程的需要挑选合适的原材料，此外，由于公路施工中所需要的混凝土对弯拉的强度要求高，所以就要求选择抗折强度高度的水泥，确保混凝土的质量。（2）要仔细确定粗细集料的等级。在施工的过程中要按照工程的不同要求选择适合的集料，在公路的施工过程中，由于公路的级数不相同以及是否有抗盐冻要求均会对集料的等级产生一定的影响，在要求有抗冻要求的混凝土的集料选择时，就要保证一级集料的吸水率不能大于1%，而压碎值则不能大于10%，二级集料的吸水率不能大于2%，而压碎值则不能大于15%；而且在选择作路面的粗集料时，就必须根据国家的相关规定进行选择。从而有效的避免因原材料的质量不达标而对混凝土的工艺质量带来不利的影响。
2.2 混凝土的配合比控制
对混凝土进行科学合理的配比，能够有效的保证公路桥梁混凝土的强度，从而确保公路桥梁的施工质量[3]。在进行配比的过程中，要严格的按照公路桥梁的施工要求来仔细的确定外加剂的种类以及需要量的多少，同时要检验所进行的配比度在施工的过程中满足混凝土的技术要求，因为在实际的公路使用中，许多的混凝土公路出现了开裂，冰冻造成路面融化，从而极大地破坏了公路的桥面，而造成这种现象的原因绝多数是由于混凝土的设计性能不达标，所以在选择材料添加剂的时候，要严格的按照公路的实际情况来进行设定，同时对于以确定的水灰比则不能进行改变，此外也不能减少用料中的水泥的用量，在公路的混凝土的配合比设计时，水灰比的比例一般要求控制在50%以下。
2.3 混凝土搅拌过程中的监控
在对混凝土进行搅拌的过程中，搅拌工具以及方法的不同，都会对混凝土的工艺质量产生影响。所以在进行混凝土的搅拌时，要对搅拌所需的温度进行严格的控制，尤其是在冬天，对于需要搅拌的各种外加剂要进行先预热，之后再投入搅拌机中进行搅拌；而且在搅拌的过程中如果搅拌不严实，就会导致出现较多的气孔，严重时甚至会出现开裂，所以在搅拌的过程中，一定要仔细观察混凝土的搅拌情况；此外在混凝土搅拌的过程中，不能随意的往其中加水，因为加水后，水分过多就会造成孔隙增大，从而使得混凝土的强度降低，不能从分发挥自身的作用。
2.4 混凝土搅拌完成后浇筑过程中的管理
浇筑是指将搅拌好的混凝土按照模具筑成所需要的各种结构，而浇筑成的结构的好坏也会对混凝土的工艺质量产生影响。所以在进行浇筑的过程中要仔细的控制混凝土的下落速度，以及混凝土落入模具中的高度，在进行混凝土的浇筑过程中，公路以及桥梁的混凝土在进行浇筑时都有着各自的特点，在一般情况下，在公路的路面浇筑中，浇筑的单向长度要大于1 km，而进行公路桥梁的浇筑过程中，在进行封层浇筑时则做到上下层浇筑，同时要将浇筑厚度控制在30 cm，而对于挡土墙等长条形的混凝土浇筑时，分层长度要保证在10 cm，此外在进行振捣的过程中，要保证力度适度，同时还要做到成分的振捣，不能遗漏任何一个部位，从而保证公路桥梁施工过程中的混凝土的工艺质量。
3 讨论
在公路桥梁的施工过程中，混凝土在桥梁的构造中占有着很大的比例，而对混凝土工艺质量进行严格的控制，则可以有效的减少混凝土的质量问题，从而大大的提高公路桥梁的施工质量，保证了人们的生命与财产安全。在本文中，通过对影响混凝土工艺质量的相关因素进行分析，发现影响混凝土工艺质量的因素是多方面的，如原材料的质量、配合比、搅拌以及浇筑等，通过对这些因素进行了分析，制定了一些具有针对性的公路桥梁施工中的混凝土工艺质量的控制措施，在进行施工的过程中，要严格的对每一环节进行控制，从而有效的保证工程的整体质量，促使我国的公路桥梁施工中的混凝土的工艺质量得到有效的提高，从而更好的促进公路桥梁的建设朝着完善、快速的发展。
混凝土浇筑工艺论文篇（8）
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
与一般来的混凝土浇筑工程一样，在大体积的混凝土浇筑工程中，对材料的选择也要兼顾经济和使用两方面，同时要 根据现实的情况来选择合适的施工工艺，防止混凝土面在施工中产生裂缝，加强施工养护措施也越来越受到重视。
一、建筑工程大体积混凝土浇筑施工的选材分析
从材料上说，混凝土是通过多种材料加水调配而成的，使用的材料不同，或者注水量不同都有可能引起混凝土的裂缝，因为每种材料的干缩性不同，就在整体上决定着混凝土的干缩性不同。具体来说，矿渣硅酸盐水泥要比普通的硅酸盐水泥的收缩性大，粉煤灰水泥的收缩性较小，快硬水泥的收缩性较大。
通常来说，混凝土中的水泥的收缩性决定了混凝土的收缩性，混凝土中的砂石骨料的用量不变，如果水泥浆越多，混凝土干了以后的收缩的水分就越多，砂石骨料就起不到制约干缩的作用，混凝土就会开裂。相反，如果水泥浆越少，混凝土凝固后收缩的水分就越少，整个混凝土面的变化不大，也就不容易产生裂缝。同样地道理，在调配混凝土时，水的用量控制也极为重要，它和水泥一起搅拌的水泥浆不能太稀疏，这样会导致混凝土干后的收缩率加大，但是也不能太稠密，应该在科学用量的前提下保证混凝土的强度要求
砂石骨料配料本身含泥过多或者颗粒级配不良将会导致混凝土的收缩率增大，混凝土浇铸完成后从而产生裂缝。应该选择那种颗粒直径较大，弹性良好、密度稍大的砂石骨料，以便降低收缩率，防止裂缝。所以由此看来，混凝土本身的材料选择非常讲究，一定要引起足够重视。所以我们需要科学合理控制混凝土的各种配料的搅拌比例，尤其是用水量绝对不能超过已经给定的比例，应该使用设计允许的最小水泥量和最小用水量，选择最合适的水泥类型，以便使混凝土的收缩率减小。同时注意选择级配优良的石子，以减小空隙，减小收缩量，提高混凝土的抗裂强度。
浇铸混凝土时都要先做钢筋支撑，以便起到约束和牢固的作用。钢筋的用量越多，就越能约束混凝土的变形，使它不容易收缩。所以如果想降低混凝土的裂缝几率，就可以使用有效的钢筋结构，比如焊接钢筋网、纵向排列辅以横向箍筋的钢筋结构等等，这样使得钢筋产生很强的力将混凝土握裹于其中，有效防止混凝土面产生裂痕。
二、建筑工程大体积混凝土浇筑施工的技术分析
建筑工程中大体积混凝土浇筑工程的施工技术的优劣直接决定着建筑工程的质量的高低，即便是再优质的材料，如果施工技术有问题，也不会达到预期的效果。
大体积混凝土的不合理的施工工艺主要有混凝土搅拌不均匀、混凝土搅拌的时间过久、运输泵在运送时客观改变了配合比例、实际浇筑过程的顺序被打乱、浇筑速度过快等等，这些都将引起混凝土浇筑后的质量，从而让混凝土的承受强度减弱。
如果是现场施工，也会发生很多不合理的混凝土浇筑问题，例如在实际施工过程中，振捣棒直接放在钢筋上进行振动，容易使钢筋也被搅动变得松动，从而使得钢筋支撑的握裹力减弱，对混凝土的约束力降低，容易产生裂缝。这样的施工方法还影响到已经浇筑好的混凝土的质量，破坏了它的密实性和均匀性。振捣棒的速度过快也会随混凝土的结实程度起到影响。还有当在风速过大或者太阳暴晒的施工环境下进行混凝土的浇筑工作，也会造成混凝土收缩值的加大。
建筑工程大体积混凝土在进行浇筑之前，一定要搅拌均匀，时间也不宜过长，速度控制在适当范围内，同时按照规定的程序进行，不能打乱顺序。
在混凝土的振捣之前需要做的准备工作是把模板用水浇透彻，以免模板吸收了混凝土中的水分产生干缩现象。混凝土浇筑后要进行刮抹，控制好刮抹限度，最好不要再用干水泥。刮抹后要进行良好的防风防晒措施，以便让混凝土正常风干无裂痕。
在混凝土浇筑完毕后，应该尽量多等些时日再进行后续工作，不然太早地上砖、上荷载，只能是影响混凝土面的质量，还容易将钢筋压弯，更容易使混凝土产生裂缝。
三、建筑工程大体积混凝土浇筑施工的养护技术
施工养护的问题也越来越受到大体积混凝土浇筑工程的重视，选择适宜的养护技术对大体积混凝土的质量有着非常重要的保证。
过早养护混凝土在一定程度上会影响它的交接能力，但是如果养护的时间又太迟，混凝土受到更多的风吹日晒，其表面的水分的蒸发速度就特别地快，水泥的收缩性大大提高，甚至是急剧收缩，那么将会影响混凝土的早期强度问题，使得混凝土的强力弱，那么每逢冬夏昼夜温差大的时候混凝土就特别容易裂开。
如果在早期混凝土刚刚浇筑完未彻底固化时，就给它很多负荷，则不仅混凝土的表面容易出现问题，而且将钢筋压弯后整体的承重力大大降低，严重影响使用寿命，或者过早地就把模具拆除，也会带来这样的后果，因为混凝土的最终凝固需要一段时间，不能急于求成或者为了赶工期而给混凝土造成内伤，埋下隐患。在养护混凝土时更要注意钢筋的保护，它将是混凝土的核心支柱。所以在选择钢筋的时候直径是需要充分考虑的，根据房屋的总体受力情况来估计，同时如果混凝土出现了裂痕更要及时修补，以免钢筋生锈，影响韧度和强力。
混凝土工程的养护要把握好适当的时间，既不能太早，也不能太晚，还要注意投入足够长的养护时间，并切保持一定的湿度，气温也不要太高，这样混凝土的收缩率将会大大减小。因而要重视养护过程中的混凝土的水化热程度，可以预先将已经搅拌好的混凝土进行降温处理，这样保证水分的散失量少同时速度也小，以便让混凝土正常凝结和硬化。在现浇筑的混凝土还未彻底凝结变硬时就出现了裂缝，可能是由于材料和工艺方面出了问题，这时需要进行有效补救裂缝的处理，常见的补救措施有以下一些：如用环氧树脂进行灌注，这样还能防止化学侵蚀作用。如果要将主裂缝面的抗拉强度恢复到一个趋于正常的值时，可以用钉合法。
总结：
综上所述，建筑工程中大体积混凝土浇筑工作的施工技术对建筑工程的质量有着非常重要的意义和作用，在混凝土的材料方面、工艺方面、养护方面等环节都要严格把关，以免出现混凝土开裂的情况，有效确保大体积混凝土的施工质量。
参考文献：
[1]师丽华.浅谈建筑工程中体积较大的混凝土浇筑的技术难点与重点[J].民营科技,2012(2)
混凝土浇筑工艺论文篇（9）
Abstract:ThemainbodyoftheThreeGorgesprojectconcretetotalof28,000,000m3,oneoftheconcretedamofabout20,000,000m3.ConcreteconstructionistheThreeGorgesDamprojectcanprogressinaccordancewiththerequirementsoftheoverallplantoachievethekeyobjectives.Accordingtotheprogressofthetotal,initscapacitytoachievethehighestplacement5,000,000m3,toachievethehigheston400,000m3,andJapanshouldmeetthehighestformorethan20,000m3.Aftertheconstructionofmorethanameansofacomparativeanalysisoftheprogram,withfullproofonthebasisofthedecisiontochoosetransmissiontowerbeltmachinepouringinarow,supplementedbyalargegatetowerandcablemachinecomprehensiveconstructionplan.Ondeckinthedesignprocessusingawater-levellawandlawatthesametime,thereformoftraditionalcrafts,andmadeuseoftowers(top)withthenewmachinetechnology.
Keywords:concrete;rapidconstruction;programsandtechnology;theThreeGorgesProject
1概述
三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1混凝土施工强度
三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2混凝土施工手段
根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。
1.3混凝土施工工艺
三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。
2.1混凝土拌和设备
4个混凝土拌和系统，共7座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。
（1）布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝5#～23#坝段混凝土浇筑。
（2）布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h，4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段1#～5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#～14#坝段混凝土。
（3）布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为2×240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#～10#坝段混凝土。
（4）布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。
2.2混凝土浇筑设备
主要设备有6台塔(顶)带机，塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台MQ2000型高架门机，2台25t摆塔式缆索起重机，1台K1800型塔式起重机，1台MQ6000型门机，2台300t履带吊。
（1）泄洪坝段在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游121m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台K—1800型塔吊和1台MQ2000型高架门机。其工作任务是，前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。
（2）厂房坝段坝轴线下游44m顺轴线布置2台顶带机，主要用于左厂7#～14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台MQ2000型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。
（3）厂房部位在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台MQ2000型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。
（4）缆索起重机的布置2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度
方向相互搭接20m。
（5）公用设备第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工企业负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用，根据施工需要可灵活调配。
3大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺
采用塔(顶)带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提高，因此，对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加，对仓面组织管理水平的要求也将显著提高。
3.1塔（顶）带机浇筑的仓面配套
3.1.1仓面设备配套
(1)平仓机：一般每1个塔(顶)带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。
(2)振捣机：对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓，通常配备1台8头平仓振捣机加3～4部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加4～5部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位，振捣要求比较高，一般不配平仓振捣机，直接配5～8部手持式振捣棒用人工振捣。
(3)喷雾机：在高温季节浇筑混凝土时，每仓配备2～3部摇摆式喷雾机。
3.1.2仓面人员配套
(1)施工人员应按照仓位情况进行合理配置，一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备8～12人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备11～16人。
(2)仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌。
(3)仓面上配置专人分散集中的粗骨料。
3.1.3仓面工具配套
(1)每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。
(2)为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓至少配备2把专用耙
(3)配备2～3只真空吸水管，用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。
(4)配备2台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。
3.1.4其它器材设施配套
(1)在混凝土开仓前，保证风、水、电通畅。
(2)采用平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，随着平仓振捣的进展，及时覆盖保温被，保温被之间应有10cm的搭接长度，以确保保温效果。
(3)雨季施工时，仓面配有彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。
3.1.5仓面组织管理
为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。
（1）综合协调系统：对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。
（2）浇筑系统（仓面指挥）：仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。
（3）操作系统：由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土准确、快速入仓。
3.2仓面工艺设计
3.2.1设计原则
仓面条带布置要尽量简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充分，来料流程要优化。
3.2.2浇筑方法及强度要求
(1)平浇法：该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点,在低温季节，除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外，均采用平浇法浇筑。在高温季节对于仓面面积小于500m2采用塔带机入仓时，亦采用平浇法施工，浇筑时铺层厚度可按照35～55cm下料。
(2)台阶法：对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理批准后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在8～10m以上，接头部位台阶宽度不小于3～4m。
3.2.3仓面设计的内容
仓面设计标准格式包括以下内容：
①仓面情况，包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求，仓位施工特点等；②仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；③仓面资源配置，包括机具、工具、材料、人员数量要求；④仓面设计图，图上标明混凝土分区线，混凝土种类标号，浇筑顺序等；⑤混凝土来料流程表；⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作；⑦对特别重要部位，必须编制专门的施工措施；⑧仓面“浇筑情况评述”，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的浇筑质量问题提出处理意见。
仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给有关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。
3.3塔(顶)带机浇筑新工艺
混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。
3.3.1供料工艺
（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。
（2）建立有效的楼(拌和楼)—带(供料皮带)—机(塔带机)—仓(浇筑仓)之间的通讯联系或自动监控系统。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺
(1)布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。
(2)布料方向与次序：当平浇法浇筑时，迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行；上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定起始下料点；
基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位，由低到高铺料；
仓内采用多种标号混凝土时，原则上先高标号后低标号的下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求；
有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。
当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。
(3)铺料厚度与宽度：铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作
能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm。对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取10～12m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取8～10m，台阶宽取2～3m。
3.3.3下料和振捣工艺
对没有钢筋的仓面，塔带机下料时，下料导管卸料口距仓面应不大于1.5m，并均匀移动布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分离。布料条带清晰，并有足够宽度。在模板周围布料时，卸料点与模板的距离保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平仓机将混凝土就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时，严禁下料导管直接下料，由人工送料填满。
在进行水平钢筋网浇筑层混凝土下料时，尽量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，浇筑坯层厚度不大于30cm。竖向钢筋部位卸料时，卸料部位应离开钢筋0.5～0.8m，并加强人工平仓。
台阶法浇筑时，平仓振捣机站在中间（第二层）的台阶上，覆盖范围比较理想；平层法浇筑时，平仓机一般站在层面上，紧跟下料接头，随时下料，随时振捣。
混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，以避免欠振或过振。
使用塔（顶）带机浇筑的大仓位，应配置振捣机振捣。使用振捣机时，振捣棒组应垂直插入到混凝土中，振捣完应慢慢拔出；移动振捣棒组，应按规定间距相接；振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5～10cm；振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。
3.3.4养护工艺
(1)长期流水养护：根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期；但三峡工程提出了更高的要求，主体工程普遍采取了长期流水养护。针对这一要求，再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求，必须推行新的养护工艺。
旋喷洒水养护适合于28d以内的较长间歇期仓面养护。方法是在浇筑仓面按一定间排距d设置360°旋转式喷水嘴，若喷水嘴喷射幅度为B(m)则取d=0.8B保持旋喷嘴始终不停地工作，即可做到长流水养护。
喷淋管(花管)养护适合于正常上升仓位的四周垂直面或长间歇期仓面养护。方法是沿仓位边线在模板上口(用于对仓面养护)或支腿(用于对侧立面养护)上铺设花管。所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管，使用时，将管两端封堵，水雾通过细孔喷出，洒在养护面上。给花管不停地通水，便可保持长流水养护。
(2)仓面覆盖养护：覆盖保水养护。该方法适合于大于28d的长间歇仓面养护。方法是在养护仓面全面覆盖养护材料，如隔热被，风化砂或土等，给覆盖材料浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态，即可满足养护要求。
覆盖洒水养护适合于夏季正常上升的仓面养护。由于仓面蒸发快，仅采取洒水养护不能满足要求，因此对仓面覆盖材料洒水养护效果较好。
(3)养护组织管理：在三峡混凝土施工中，养护与钢筋、模板、预埋件和浇筑并驾齐驱，已经成为一项工程。浇筑仓均配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。
混凝土浇筑工艺论文篇（10）
1大体积混凝土裂缝概述
在目前的建筑工程项目中，混凝土应用尤为广泛，其已成为各种建筑结构都不容忽视的一部分，也是现代化建筑工程项目中最为常见的施工环节和施工技术。其主要被应在各种建筑墙体结构以及地面处理工程中。但是由于在施工中受到施工管理制度和施工技术的限制，使得其中裂缝现象较为普遍和常见。根据全国统计调查得出，在目前的建筑工程项目中，由于大体积混凝土裂缝引起的建筑质量隐患占据总数的五分之一左右。因此在目前工程施工中，做好大体积混凝土裂缝控制就显得十分重要。但是由于大体积混凝土在施工的过程中水泥含量多，浇筑量大，因此在施工的过程中极容易受到内部温度应力的变化而产生裂缝现象。因此一般在工程项目中，最为常见的混凝土裂缝预防措施在于防止内部温度造成的混凝土裂缝现象，同时针对其中存在的种种质量缺陷进行控制与完善，使得其在施工中各方面缺陷都能够得到预防和保障。
一般情况下，在混凝土施工中，引起裂缝的原因是多种多样的，但是究其主要原因分析，主要是有结构性裂缝、材料裂缝两种因素构成的。其中结构裂缝主要是由于混凝土在施工的过程中受到外界因素的影响而出现的一种裂缝形式。而材料裂缝主要是混凝土在浇筑的过程中受到内部温度和水分蒸发的影响而出现内部约束激励受到限制，从而出现了一定的裂缝现象，这类裂缝现象的出现使得混凝土结构中各种问题广泛的出现，成为影响混凝土整体性的一种主要环节和方法。
2 无缝施工方案设计
2.1设计思路
在大面积混凝土无缝施工技术中，我们首先在工程项目中要按照国家相关规定对裂缝产生原因和产生的种类进行分析和控制 ，使得这些裂缝在混凝土施工中都得到一定 的处理和预防，进而对于混凝土施工质量有着良好的提高作用。以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将广场的底板进行了分块：后浇带将整个底板分成4块，形成4个浇筑单元，块中又设有膨胀加强带，将其再分成4块，整个底板分成了16块。底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带，其留设的方法与底板相同。
2.2 施工技术措施
建筑施工过程中，在墙板混凝土配合比设计试配，确定设计配合比阶段，采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为C30P12，而底板的水灰比为 0.47，而墙板的水灰比为 0.41，混凝土的坍落度指标底板为 18～20cm，墙板坍落度指标控制在14～16cm。采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段，
采用二次振捣的工艺 ，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。按照房屋无缝混凝土的施工方案，房屋顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至房屋顶板梁下1：3后进行房屋顶 板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，在施工方案讨论过程中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施 。这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。
3裂缝的防治措施
3.1严格控制骨料级配和合泥量
选用10.40mm连续级配碎石（其中10.30mm级配含量65%左右），细度模数2.80～3.00的中砂（通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%～45%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
3.2选择优化配合
比选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量 ，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。
3.3采用切实可行的施工工艺
根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进 ，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝 土坡脚处 ，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
3.4严格控制混凝土人模温度
大体积混凝土最好选在春秋季施工，以降低人模温度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。施工过程 中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预可先放入地下蓄水池中降温。
4 结论
大面积混凝土地面施工是建筑工程地面处理的主要工艺，是当前建筑工程项 目中的较为热门话题。大体积混凝土裂缝的产生会影响到整个工程建筑的质量和安全。因此，建筑施工前要采取相应的措施调整内外温差和湿度，施工之时也要有专人检测温度和湿度的变化，避免泌水现象和裂缝现象的产生。总之在施工中结合先进科学技术和管理理论，不断的完善施工工艺和措施，为提高大面积混凝土楼板施工质量奠定了基础 。
参考文献
混凝土浇筑工艺论文篇（11）
abstract: the main body of the three gorges project concrete total of 28,000,000 m3, one of the concrete dam of about 20,000,000 m3. concrete construction is the three gorges dam project can progress in accordance with the requirements of the overall plan to achieve the key objectives. according to the progress of the total, in its capacity to achieve the highest placement 5,000,000 m3, to achieve the highest on 400,000 m3, and japan should meet the highest for more than 20,000 m3. after the construction of more than a means of a comparative analysis of the program, with full proof on the basis of the decision to choose transmission tower belt machine pouring in a row, supplemented by a large gate tower and cable machine comprehensive construction plan. on deck in the design process using a water-level law and law at the same time, the reform of traditional crafts, and made use of towers (top) with the new machine technology.
key words: concrete; rapid construction; programs and technology; the three gorges project
1 概述
三峡工程大坝为混凝土重力坝,最大坝高181m,枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量,导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1 混凝土施工强度
三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程,其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排,1998年为118万m3,1999年为458万m3,2000年为548万m3,2001年为403万m3,2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999~2001年三年间,其中,以2000年的混凝土浇筑强度为最高,要求年最高浇筑量达到500万m3,月最高达到40万m3,日最高达到2.0万m3以上。
1.2 混凝土施工手段
根据对浇筑强度和施工场地分析,采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的,必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外,大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓,均采取间歇式给料方式,供料的中转环节多,供料效率低下,多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂,易于错料,更增加了施工管理的难度。
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sp; 1.3 混凝土施工工艺
三峡大坝沿纵向分若干坝段,沿坝段分若干坝块,沿坝块分几十个升层,每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的,一个流程是混凝土浇筑的仓面准备;另一个流程是混凝土生产及运输,当两个流程汇集到一起时,便形成仓面混凝土浇筑流程,紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进,三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见,采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板,人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要,必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2 大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔(顶)带机为主,辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是:塔带机浇筑一条龙作业,生产效率高,适应于连续高强度的混凝土施工,承担混凝土浇筑的主要任务;配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备,负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务,避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地,以利塔(顶)带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带,确保塔(顶)带机运行的可靠性。
2.1 混凝土拌和设备
4个混凝土拌和系统,共7座搅拌楼,常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。
(1)布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼,每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝5#~23#坝段混凝土浇筑。
(2)布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h,4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段1#~5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#~14#坝段混凝土。
(3)布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼,生产能力为2×240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#~10#坝段混凝土。
(4)布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼,生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。
2.2 混凝土浇筑设备
主要设备有6台塔(顶)带机,塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线,4台胎带机,7台mq2000型高架门机,2台25t摆塔式缆索起重机,1台k1800型塔式起重机,1台mq6000型门机,2台300t履带吊。
(1)泄洪坝段 在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机,主要用于该部位的混凝土浇筑,在坝轴线下游121 m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台k—1800型塔吊和1台mq2000型高架门机。其工作任务是,前期协助混凝土施工,后期以吊装金属结构为主。
(2)厂房坝段 坝轴线下游44 m顺轴线布置2台顶带机,主要用于左厂7#~14#坝段混凝土浇筑,坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台mq2000型门机,专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。
(3)厂房部位 在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台mq2000型高架门机,用于左岸厂房部位的混凝土施工。
(4)缆索起重机的布置 2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊,主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上,副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部,跨度1416m,在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度,宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m,即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度
方向相互搭接20m。
(5)公用设备 第二阶段工程厂坝部分分3个标段,由3个施工
企业负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用,根据施工需要可灵活调配。
3 大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺
采用塔(顶)带机浇筑混凝土,其浇筑强度将成倍地提高,因此,对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加,对仓面组织管理水平的要求也将显着提高。
3.1塔(顶)带机浇筑的仓面配套
3.1.1仓面设备配套
(1)平仓机:一般每1个塔(顶)带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲,死角部位辅以人工平仓振捣。
(2)振捣机:对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓,通常配备1台8头平仓振捣机加3~4部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加4~5部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位,振捣要求比较高,一般不配平仓振捣机,直接配5~8部手持式振捣棒用人工振捣。
(3)喷雾机:在高温季节浇筑混凝土时,每仓配备2~3部摇摆式喷雾机。
3.1.2仓面人员配套
(1)施工人员应按照仓位情况进行合理配置,一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备8~12人,多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备11~16人。
(2)仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位,并挂标识牌。
(3)仓面上配置专人分散集中的粗骨料。
3.1.3 仓面工具配套
(1)每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。
(2)为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象,每个浇筑仓至少配备2把专用耙
(3)配备2~3只真空吸水管,用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。
(4)配备2台洒水器,用以收仓后对仓面洒水养护。
3.1.4 其它器材设施配套
(1) 在混凝土开仓前,保证风、水、电通畅。
(2) 采用平铺浇筑法施工时,浇筑仓应准备保温被待用,随着平仓振捣的进展,及时覆盖保温被,保温被之间应有10cm的搭接长度,以确保保温效果。
(3) 雨季施工时,仓面配有彩条布和钢筋等材料,搭设活动防雨棚等。
3.1.5仓面组织管理
为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行,需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。
(1)综合协调系统:对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障,确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间,协调浇筑过程中出现的各种矛盾,组织处理突发事情。
(2)浇筑系统(仓面指挥):仓面指挥由浇筑队长担任,负责浇筑仓面的组织指挥,对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责,确保混凝土浇筑质量。
(3)操作系统:由调度室负责组织、协调,确保各操作系统正常运行,拌制合格的混凝土,并使混凝土准确、快速入仓。
3.2仓面工艺设计
3.2.1设计原则
仓面条带布置要尽量简化,标号切换次数尽可能少,塔带机运行线路要短且易于操作,整个下料过程要易于实现,资源配置要充分,来料流程要优化。
3.2.2 浇筑方法及强度要求
(1)平浇法:该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点,在低温季节,除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外,均采用平浇法浇筑。在高温季节对于仓面面积小于500m
2采用塔带机入仓时,亦采用平浇法施工,浇筑时铺层厚度可按照35~55cm下料。
(2)台阶法:对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位,经监理批准后可使用台阶法浇筑,以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在8~10m以上,接头部位台阶宽度不小于3~4m。
3.2.3 仓面设计的内容
仓面设计标准格式包括以下内容:
① 仓面情况,包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求,仓位施工特点等;②仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼;③仓面资源配置,包括机具、工具、材料、人员数量要求;④仓面设计图,图上标明混凝土分区线,混凝土种类标号,浇筑顺序等;⑤混凝土来料流程表;⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作;⑦对特别重要部位,必须编制专门的施工措施;⑧仓面“浇筑情况评述”,收仓后,由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述,对可能存在的浇筑质量问题提出处理意见。
仓面设计由浇筑单位提出,一式六份,经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外,还应视情况复印送给有关部门(如拌和楼试验室、塔带机操作人员等)。
3.3 塔(顶)带机浇筑新工艺
混凝土快速优质施工,给浇筑工艺提出了更新更高的要求,因此,除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外,对许多传统工艺进行了改革。
3.3.1供料工艺
(1)供料皮带上设置遮盖或保温措施。
(2)建立有效的楼(拌和楼)—带(供料皮带)—机(塔带机)—仓(浇筑仓)之间的通讯联系或自动监控系统。
(3)皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板,以避免骨料分离和砂浆损失。
(4)塔带机输送系统装置冲洗设备,卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺
(1)布料层面处理:用塔带机浇筑四级配混凝土时,为便于塔带机运输,第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法,而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为:迎水面至排水管前缘区域,采用20cm厚二级配混凝土;其余部位(包括中块)采用三级配富砂浆混凝土,层厚为一个浇筑坯层,约40 cm。
(2)布料方向与次序:当平浇法浇筑时,迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行;上块浇筑方向从上往下,下块浇筑方向从下往上,中间仓位视仓面情况确定起始下料点;
基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位,由低到高铺料;
仓内采用多种标号混凝土时,原则上先高标号后低标号的下料顺序,保证高标号区达到设计宽度要求;
有廊道、钢管或埋件的部位,卸料时,廊道、钢管两侧均衡上升,其两侧高差不得超过铺料的层厚。
当采用台阶法浇筑时,从块体短边一端向另一端铺料,边前进、边加高,逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时,采取顺坝轴线方向铺料。
(3)铺料厚度与宽度:铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作
能力等要满足浇筑的需要,必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时,铺料层厚度一般采用50cm;采用台阶法浇筑时,铺料层厚度一般采用50cm。对于升层高度1.5m的仓位,铺料宽度取10~12 m;对于升层高度2.0m的仓位,铺料宽度取8~10m,台阶宽取2~3m。
3.3.3下料和振捣工艺
对没有钢筋的仓面,塔带机下料时,下料导管卸料口距仓面应不大于1.5m,并均匀移动布料,堆料高度不宜大于1.0m,以免骨料分离。布料条带清
晰,并有足够宽度。在模板周围布料时,卸料点与模板的距离保持在1~1.5m,人工分散粗骨料后,再用平仓机将混凝土就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时,严禁下料导管直接下料,由人工送料填满。
在进行水平钢筋网浇筑层混凝土下料时,尽量降低下料高度,一次卸料的堆料高度控制在50cm以下,浇筑坯层厚度不大于30cm。竖向钢筋部位卸料时,卸料部位应离开钢筋0.5~0.8m,并加强人工平仓。
台阶法浇筑时,平仓振捣机站在中间(第二层)的台阶上,覆盖范围比较理想;平层法浇筑时,平仓机一般站在层面上,紧跟下料接头,随时下料,随时振捣。
混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显着下沉,并开始泛浆为准,以避免欠振或过振。
使用塔(顶)带机浇筑的大仓位,应配置振捣机振捣。使用振捣机时,振捣棒组应垂直插入到混凝土中,振捣完应慢慢拔出;移动振捣棒组,应按规定间距相接;振捣第一层混凝土时,振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时,振捣棒头应插入下层混凝土5~10 cm;振捣作业时,振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。
3.3.4 养护工艺
(1)长期流水养护:根据现行水工混凝土施工规范,混凝土浇筑后养护时间一般为14d,重要部位养护到设计龄期;但三峡工程提出了更高的要求,主体工程普遍采取了长期流水养护。针对这一要求,再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求,必须推行新的养护工艺。
旋喷洒水养护适合于28d以内的较长间歇期仓面养护。方法是在浇筑仓面按一定间排距d设置360°旋转式喷水嘴,若喷水嘴喷射幅度为b(m)则取d=0.8 b保持旋喷嘴始终不停地工作,即可做到长流水养护。
喷淋管(花管)养护适合于正常上升仓位的四周垂直面或长间歇期仓面养护。方法是沿仓位边线在模板上口(用于对仓面养护)或支腿(用于对侧立面养护)上铺设花管。所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管,使用时,将管两端封堵,水雾通过细孔喷出,洒在养护面上。给花管不停地通水,便可保持长流水养护。
(2)仓面覆盖养护:覆盖保水养护。该方法适合于大于28 d的长间歇仓面养护。方法是在养护仓面全面覆盖养护材料,如隔热被,风化砂或土等,给覆盖材料浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态,即可满足养护要求。
覆盖洒水养护适合于夏季正常上升的仓面养护。由于仓面蒸发快,仅采取洒水养护不能满足要求,因此对仓面覆盖材料洒水养护效果较好。
(3)养护组织管理:在三峡混凝土施工中,养护与钢筋、模板、预埋件和浇筑并驾齐驱,已经成为一项工程。浇筑仓均配置专职养护人员,实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载,并做到真实、详尽。
