化工论文大全11篇

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在现阶段的化工工艺设计过程中，对于化工工艺设计过程中的安全性越来越重视，在实践中要对相关工艺安全设计存在的危险因素进行系统的分析，对其存在的问题进行探究，进而提出具有一定实践意义的解决对策。

1化工工艺设计的主要类别

1.1概念设计

所谓的概念设计就是通过模拟具体的工业生产设备状况开展实施的一种技术手段。概念设计一般会在设计过程中开展并实施，其主要目的就是要提升整体的工艺条件以及相关生产路线的合理性。

1.2中试设计

中试内容与相关任务主要就是对小试中已经确立的相关条件以及工艺路线进行系统的检查，对于具体的产品进行系统的考核，了解其主要性能，对于具体的工艺系统的持续性以及可靠性进行探究，进而收集到相关工艺需求的数据，这些内容与系列内容可以作为整个检验部分，也可以对其进行部分的检验，具体操作要根据实际情况开展。

1.3初步设计

初步设计就是基于相关化工项目设计中的初始阶段进行优化，其主要成果为总概算书以及初步设计的说明书。主要是对相关化工工艺的设计的技术与经济进行计算。

1.4施工图设计

主要就是根据相关审批意见，将初步设计过程的具体设计计划与原则进行确定，在实践中要基具体的操作要求，明确具体的布置以及施工方式，明确具体的方法，解决各种初步设计问题。

2化工工艺设计中的安全问题与对策

化工工艺设计中主要存在的安全问题就是在生产过程中存在的各种安全隐患以及一些可以造成安全损失的不稳定要素。对此要提升对整个化工工艺设计的重视，加强对其危险意识的重视，通过科学的方式与手段，对其进行系统的控制，避免各种安全隐患问题的出现，在操作过程中，要尽可能的应用一些具有一定安全性的工艺技术与手段，要避免危险产品的应用，同时，在化工工艺设计中要采取与其相匹配的安全措施。

2.1化工工艺相关物料中存在的安全问题与控制对策

化工工艺在生产过程中要使用不同的原材料与半成品，这些物料应用中都是通过各种不同状态存在的，主要可以分为气态、液态以及固态三种形式。在相关物质具备特定的物质与化学性质与特定的状态之下，才可以判定其是否具有危害。因此，要对一些具有一定危害特征的物质进行详细的分析，对其具体状态进行了解与掌握，进而了解此种物质的稳定性与化学反应，对其毒性进行识别，通过科学的分析与评价，在一定程度上降低各种危险问题发生。

2.2化工工艺设计路线存在的安全问题与控制对策

化工工艺设计中的一种反应会对多种不同的工艺路线产生影响，对此在相关设计过程中，要对其进行综合考量，选择较为合适的生产路线，要尽可能的将各种危害降低到最小。工艺设计要对相关物料以及生产条件与设施等因素进行综合考量，要尽可能的使用一些危害相对较低的物料。同时要通过各种全新的设施与技术手段，降低废气、废水以及废渣的总排放量，要在合理范围之内对其进行回收时候，提升资源的最大利用率，进而避免对环境造成过度的污染。

2.3化工工艺设计中反应设备存在的安全问题与控制对策

化工反应是产品生产过程中最为关键的内容，在实践中主要就是通过各种化学反应获得一定的产物，整个过程在操作过程中存在着诸多的安全性问题，如果不足够的重视，会导致各种安全事物问题的产生，对此在进行相关反应设备的设计与选择过中要进行科学的设计与分析，避免各种问题的出现。在相关化工设计中存在着各种不同种类的化学反应，这也就直接给安全控制与管理问题带来了一定的挑战。同时，在化工反应过程中也存在一定的反应失控危机，也就是说提升对相关反应物的整体反应速度与热效应的控制，是十分重要的。

3结束语

在化工工艺设计过程中，要严格执行相关法律政策，保障操作的标准性，提升整个工艺设计的安全性，加强重视，对设计方案中的漏洞与缺点进行完善，在根本上避免各种事故与问题的产生。熟练掌握相关设计与生产过程中存在的各种安全隐患，保障化工工艺的整体安全性。

作者:孟佳 单位:众一阿美科福斯特惠勒工程有限公司宁夏分公司

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二、煤气化

煤化工产业化发展过程中最重要的单元技术就是煤气化技术。煤气化技术目前在我国广泛应用的领域有：化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，近二十几年，由于我国引进了加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉等用于生产合成氨、甲醇或城市煤气等。随着社会的发展，科技的日新月异，煤气化技术的发展和作用也引起了国内煤炭行业的关注，“九五”期间，兖矿集团与科研机构、国内高校合作后开发并完成22t/d多喷嘴水煤浆气化炉中试装置。这一成果标志着我国在自主开发气化的技术上取得了突破性进展。

三、煤气化合成氨

目前我国有800多家中小型化肥厂。我国化肥生产的主要方式是以煤为原料，采用煤气化合成氨技术，采用水煤气工艺，每年消费的原料煤炭以及焦炭都会超过4000多万吨。与我国不同的是，国外生产化肥以煤炭为原料的工厂很少，国外企业和工厂一般都以石油或者天然气为主要原料，而中国因为技术和市场的关系，煤气化合成氨工厂和企业不能与国外相比之。

四、煤气化合成液体燃料

随着中国经济的发展，国内各项事业对能源的质量和用量的要求也越来越高，而由于我国对油品的消费每年都在增加，国内的资源能源并非取之不尽用之不竭，所以从国外进口原油成为我国煤化工业发展的必然趋势。20世纪50年代开始，中国就开展了间接液化技术的开发和研究，到80年代，由铁基催化剂托合成生产汽油技术的实验获得成功，这一技术得到进一步发展，同时，2000t/a规模的煤基合成汽油工业实验也获得成功。90年代开始，在对钴基催化剂合成工艺的开发方面开展了系统的研究和开发工作，并在这一阶段中取得令人瞩目的有效成果，由此开发出了3种型号的合成柴油钴基催化剂。“十五”期间，针对新型浆态床合成工艺的催化剂、反应器等小型试验得到立项，并在这一阶段中研制了工业级煤基合成油工艺软件包。

五、煤气化其他产品合成技术

不同的合成技术能合成制成不同的化学品，国外对使用煤通过气化制出合成气的相关技术也已进入研发、开发以及某些商业运作上。甲醇这种化工原料在煤化工行业中占据着重要地位，世界甲醇的生产能力约为3500万t/a，其中，总产量约为2900万t/a。在国内，甲醇的生产企业大概有100多家，这些企业当中，有一半以上是以煤为原料的工艺制作，而我国甲醇的生产能力约为300万t/a。但是我国的生产技术与国外相比，甲醇装置规模较小，生产工艺相较于国外也比较落后，尤其是在我国以煤为原来哦的工艺，生产过程复杂而成品偏高，因此在与世界上其他大国相比，我国的甲醇生产缺乏较强的竞争能力。此外，作为另外一种代用液体燃料，二甲醚的生产技术也受到各方关注。世界二甲醚产量约为15万t/a，主要利用甲醇脱水工艺制成，有相关研究人员认为，二甲醚可以作为车用柴油代替燃料，也可以为民用燃料。

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（1）施工设备、材料准备：跟踪材料设备到货情况，配合施工单位开箱验收和领取材料；监督施工单位材料储存条件；做好设备的单校，阀门打压检查。

（2）做好作业人员（特别是特种作业人员）监督，包括人员资质、安全培训检查，要求持证上岗，证在检验有效期。

（3）机器设备检查，包括种类、数量、资质和有效期状态情况。

1.2施工阶段

在土建施工、设备和管道安装时，要随时关注施工进度，并对仪表施工程序过程进行监督，评判是否符合图纸要求，执行相关标准。

1.3后期阶段

包括试车、交工阶段。试车包括配合工艺单体试车、DCS系统回路调校、ESD或SIS联锁试验、联动试车、热态调试和化工投料运行合格后交工验收。

2施工管理方法

2.1处理问题办法

（1）组织与协调。要熟悉各工程建设相关部门的组织机构设置和人员分工，针对不同的问题，以恰当的时机和方式找到协调部门负责人和责任人，落实到人头。

（2）对协调问题要跟踪到底，直到问题解决。

（3）检查仪表线路故障问题，建立“回路”观点，从起点到终点分段、分区逐一查找问题原因。

（4）建立好例会和专题讨论会议制度。

2.2进度控制

（1）根据项目总进度计划及时调整仪表专业的进度计划，偏离关键线路、重大偏差要及时向负责人汇报，以采取合理措施调整。

（2）根据一级和二级网络施工进度计划动态调整物装材料订货计划，制定材料需求计划，落实材料上单情况，动态跟踪材料到库情况。

（3）在施工前期阶段应做好取源管件、法兰的组对焊接，做好立柱、管架、支架等的预制和防腐，以及所领设备与套管、法兰、螺栓和垫片的预组装。一般应先敷设受其它专业影响较小且对仪表调试工作影响较大的气源管路及气信号管路，也可哪一部分条件成熟集中力量尽快完成。

（4）施工中要合理调配，密切配合，合理催料入场，开辟新的作业面，合理调度人员，考虑天气、麦收和秋收对施工人员的影响；按规范施工，避免返工。

（5）在施工中应尽量协调催促外管廊等公用工程的施工，避免因电缆桥架无法施工造成工期延误。

（6）室内机柜、卡件安装上电后，可以提前开始组态建点。

2.3质量控制

（1）贯彻质量理念，做好宣传。

（2）建立完善质量控制制度，加强监督力度，分清主次，重抓主控项目监督和验收，重抓事前预控、事中监控和事后纠控。

（3）以施工图纸为依据，严格遵守相关规范标准，如《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB-T50770-2013）、《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3006-2012）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007。

（4）要求施工单位建立质量控制小组，责任到人头，做好自检和互检；要求监理对关键环节和隐蔽工程做好旁站、平行检验和巡视监督；业主方定期开展项目部内的质量监督专检和第三方的专业检验，配合总公司、公司内的各种质量检查工作，对提出的问题及时更改；涉及设计问题的，及时沟通设计出变更。

（5）具体操作可以从“人员、机具、材料、方法、环境”几个方面进行质量控制和监督。

2.4安全控制

（1）设计选型方面：按危险区域划分，现场仪表应选用相适应的防爆仪表，本安型或隔爆型，现场机柜间按抗爆结构设计；恰当采用可燃性、有毒性气体现场检测器，检测器可带现场声光报警功能，在中心控制室内进行集中监视和超限报警设置，安装后用标气调试，调试验收要多方确认；室内及现场仪表供电设置仪表专用的UPS，不间断供电时间一般为30min，重要的气动阀设置净化风储罐，其容量保证装置内仪表使用15～30min；采用技术成熟、先进可靠的DCS系统；设置安全仪表系统（SIS），完成工艺联锁保护和设备联锁保护，重要联锁系统的检测元件或输入信号按“三取二”方式设置，同一检测点的联锁信号和控制信号分开设置检测元件，重要联锁切断阀采用双电磁阀，安全联锁保护系统按“故障安全型”设计；设置机组专用监测和控制系统(CCS)，完成机组的调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、联锁保护等功能。

（2）入场施工人员做好安全培训，施工前做好安全交底，在特殊环境下施工要有相应的保护措施和安全监护，严格执行作业票及监护制度。

（3）按照正确的程序和方法施工，在投运过程中，要了解施工工艺，对特殊部位或场合，应在仪表班长和工艺技术员指导下进行施工。

2.5合同、成本及信息化管理

（1）合同管理：加强合同管理，做好合同交底和跟踪，控制好工程变更。

（2）成本管理：根据合同合理控制费用，严格图纸会审，选择经济合理的设备、材料和系统，控制好设计变更。

（3）信息化管理：运用ERP系统，控制好设备、材料的上单采购，出入库；选择先进适用的仪表控制系统，对施工资料进行信息化管理，提高工作效率，加强资料的可追溯性。

2.6仪表与相关专业的接口问题

2.6.1土建与仪表

与土建提前做好设计交底，重点审查预埋件的位置、规格、数量，预留孔洞的大小及标高，坡度和孔洞的防爆、防鼠封堵等；落实活动地板的高度和厚度，保证机柜底座制作尺寸准确，基础高度应与活动地板上表面标高一致。

2.6.2管道与仪表

确定一个有权威的调度负责人，提前做好交叉专业交底，及时焊接管嘴，加装一次阀；确认调节阀、节流装置、流量计等安装方向和前后直管段长度是否符合要求；做好吹扫和投用的配合。

2.6.3电气与仪表

电气和仪表的往来电缆，要求由电气专业铺设并完成到机柜的接线；电气、仪表、设备专业共同完成联锁实验。

2.6.4设备与仪表

查阅设备图纸，落实仪表取源部件的规格型号、间距是否与仪表相符，留有仪表安装的足够空间，法兰面要在同一平面上。要求施工单位对成套设备所带仪表进行校验；如果开箱发现损坏和施工中损坏的仪表，要及时统计，由领导审批，物装及时采购。

2.6.5防腐保温与仪表

除锈后刷漆，刷漆遍数和厚度符合要求，做好成品保护，防弄脏和损坏。

3设计、安装和调试要点

（1）测量仪表和阀的选用。温度仪表：显示且测量点特别集中的地方采用现场多路温度信号采集器，采集器与DCS间采用冗余MODBUS、RTU、RS-485总线通信。压力检测仪表：测量压差或微压力选用差压变送器，测量粘度较大、腐蚀性较强、易结晶介质的压力，选用带隔离密封远传装置的压力变送器或差压变送器。流量测量仪表：优先选用节流装置，配差压变送器，首选法兰取压同心锐孔板，需要计量的电导率高的水类介质选用电磁流量计；进、出装置油品计量选用质量流量计或超声波流量计；带大/小分段量程的蒸汽计量选用喷嘴流量计（配双变送器）；进/出装置双向流量的蒸汽计量选用双向孔板流量计（配双变送器）；测含杂质多、粘稠的流量应选用楔形流量计，但注意伴热保温。液位测量仪表：一般场合选透光式玻璃板液位计；测量范围较大选用磁浮子液位计。当测量范围≥1000mm且温度≤250℃时，一般选用双法兰差压式变送器；当测量范围＜1000mm时，一般选用外浮筒液位变送器；当测量范围≥1000mm且温度＞250℃时，一般选用引压管配差压变送器测量液位；地下污油罐液位测量选用雷达液位计。阀：调节阀中，低压场合选用偏心旋转调节阀，高压差场合选用高压降多级角型调节阀；装置区联锁保护用切断阀选用气动两位式切断阀，配双电控电磁阀和阀位回讯器；高压场合选用气动切断闸阀；机组进出口选用电动切断闸阀。

（2）取源部件/节流装置取压点/取压口方位应符合：测量气体时，在工艺管道上半部；测量液体时，在工艺管道下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角范围内；测蒸汽压力时，在工艺管道上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角范围内；在合金钢、有色金属的工艺设备和管道上面开孔时，应采用机械加工的方法。

（3）变送器管路铺设及安装施工前，建设单位、监理人员和施工单位等相关人员应共同研讨管路的敷设方式、设备安装方位，优化选择，统一方案，并做出样板，供施工人员学习，推行“首件样板引路”方式施工。

（4）接地检查，涉及保护接地、工作接地、本质安全系统接地、防静电接地和防雷接地等，必须对电阻测试并做好记录，整个接地电阻值不大于4Ω，注意接地线截面积大小和颜色的区分。

（5）与其他设备通信：跨接电缆型号和通信接口形式要符合其他专业设备的端口需求,同时要仔细确认接口界面材料的提供方，防止施工时无料。

（6）仪表系统投入之前，应进行系统实验，包括检测与调节系统实验、报警系统实验、联锁保护系统和程序控制系统实验。实验前应具备的条件：系统有关的硬件和软件功能实验完成，系统相关的回路实验完成；系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，已经根据设计文件规定进行整定。

4建议

（1）管理者应多参加项目管理和专业技术方面的培训，提高解决问题的能力。

（2）加强对施工进度、质量和安全的控制力度，完善考核制度。

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某企业主要从事焦炭生产、苯加氢及粗焦油加工，建有完整的污水处理系统和生化处理装置，综合生化处理前的水质要求为：COD≤3500mg/L、氨氮≤100mg/L；废水主要源自煤高温干馏煤气冷却、粗苯分离、粗焦油加工和苯加氢等生产过程，10t/h的废水中有2t/h是高浓度有机废水，由于有机物含量严重超标，可生化性较差，需要经过单独的处理，以降低COD和氨氮的含量，确保满足综合生化处理的水质要求。高浓度有机废水的水质分析结果：COD104100mg/L，NH3-N19000mg/L，挥发酚2600mg/L，CN-110mg/L，硫化物110mg/L，石油类400mg/L。

1.2废水的主要成分及危害

高浓度废水的组成很复杂，其中所含氨氮污染物主要以无机铵盐的形式存在，有机污染物中除了占80%多的酚类化合物以外，还含有脂肪族、杂环类和多环芳烃等化合物；此类废水COD和氨氮的含量太高，其中难降解的物质较多，会对生化处理系统造成危害。

2实验方法及技术原理

2.1实验用主要试剂和仪器

硫酸汞（HgSO4）、重铬酸钾（K2Cr2O7）、六水合硫酸亚铁铵〔（NH4）2Fe（SO4）2•6H2O〕等均为分析纯（上海化学试剂厂）；浓硫酸（H2SO4）、盐酸（HCl）、2%稳定性二氧化氯溶液（郑州化学试剂厂），自制催化剂。UV-1750紫外分光光度计，日本岛津；精密pH计，北京分析仪器厂；微波闭式CODTNTP消解仪，WXJ-Ⅲ/WMX-Ⅲ-B型，上海分析仪器厂；消解罐、蒸馏瓶、氨吸收瓶，天津玻璃仪器厂；UV光源，天津工业光源有限公司。

2.2技术原理

工艺采用ClO2氧化与光催化相结合（ClO2/UV）方式，即在氧化消解塔中增加波长为0.01～0.38mm的紫外灯作为催化光源，加入微量催化剂，通过ClO2进行氧化消解，实现了对氨氮和有机物的高效去除。由于ClO2的氧化能力远远高于次氯酸钠和氯气，特别是对苯环、酚类等具有不饱和键结构有机物的氧化消解效果最好〔2〕，所以该企业高浓度废水处理选用ClO2/UV工艺方法，具有一举两得的效果：一是由于废水中含有高浓度的无机氨氮采用氯折点法去除，这是脱氨氮工艺中常用的方法，尤其是排量较少的废水脱氨氮有很多工艺无法实施，而ClO2脱氨氮则没有限制性条件，只要达到合适的pH即可；二是ClO2氧化消解有机污染物比较彻底，对废水的pH适应范围比较广泛，并且ClO2还能与绝大多数着色官能团反应，具有良好的脱色作用；另外增设催化光源和微量催化剂，处理效率较单独使用ClO2有很大提高。

2.3工艺流程

工艺流程如图1所示。

2.4工艺流程简介

2.4.1焦油处理

由于废水焦油含量过高，必须进行除油预处理，以免造成蒸氨装置堵塞。工艺选用隔油池、气浮装置将废水中的轻重油以及浮渣，经油水分离器去除，处理后的污水流入废水储存池。

2.4.2废水储池

由于高浓度有机废水量较少（2t/h），从实际情况考虑，采用间歇处理方式，以24h为一个处理单元（即48t），每天处理约5h，废水以10t/h的量进入处理装置。

2.4.3蒸氨装置

蒸氨工艺要求温度在60~70℃左右，在废水储池内部安装蒸汽盘管，由泵提升至蒸氨塔，进行蒸氨处理。蒸氨装置采用焦油废水处理广泛采用的空气吹脱法去除氨氮，该工艺具有处理装置简单，处理效果稳定，投资少和运行费较低等优点。

2.4.4ClO2/UV

多级氧化消解经过蒸氨之后，废水温度在60~70℃左右，正好满足氧化塔进水温度50~60℃的要求，不需要添加蒸汽加热装置，当废水流满氧化反应塔后，启动循环泵和ClO2发生器，水泵从塔内抽取废水与ClO2混合后再送到塔内，塔内装有陶瓷接触介质，为有机物和ClO2提供反应接触界面；此外，塔内增设的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率〔3〕；并可根据不同的水质情况设置多级氧化反应塔，使COD和氨氮的含量达到预期指标。

3实验结果与讨论

用自制催化剂和稳定性ClO2溶液为氧化剂，对废水进行氧化消解，同时引入紫外催化光源。实验条件：取废水250mL，调节pH为2，在紫外灯照射下，投加35mL2%的ClO2溶液和3g催化剂，随着反应时间的延长，废水中有机物和COD去除情况如图2所示。方式反洗前后滤料表面油量变化明显。反冲洗前核桃壳滤料表面黏附较多油类、滤料相互黏结、呈流淌性光泽。反冲洗后核桃壳滤料表面呈现棕色、滤料颗粒分散、滤料表面呈不规则光泽。

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1.1综述较多，技术方面知识相对较少

其中核能及新型化学电源方面介绍不尽详细。例如，燃料电池中的“质子交换膜燃料电池(PEMFC)”，只是简单地介绍了这种电池的结构、原理及新的应用，而对于电池的材料、性能及电极制备工艺、PEMFC的应用和发展没有做详细的列举，工作原理也只是以“氢离子通过电解质渗透到阴极，而电子通过外部网路流动，提供电力。同时，以空气形式存在的氧供应到阴极，与电子和氢离子结合形成水”这样一句话带过。

1.2在材料制造和工艺计算方面有所欠缺

例如太阳能集热器，只介绍其结构、特点、原理，没有进行相关的分析计算。高职院校化工技术类专业的学生，已经学过《化工原理》及《物理化学》课程，具有工艺计算及设计计算的能力，如果能将太阳能集热器的原理和工艺计算结合起来讲解，收效会更好。

1.3理论与应用结合不够紧密

教材中第四章核能，只讲了核能的发展简史、核资源的分布、发电概述等，对于没有实践经验的同学们来说，他们没有机会接触核能，所以只通过理论学习并不能了解核能在实际应用当中的重要性。

2《新能源技术》课程使用教材的改进方法

2.1增加技术层面的知识

例如可以从技术角度详细介绍燃料(含氢、富氧)如何到达质子交换膜，在膜的阳极、阴极发生了怎样的反应而产生了电能，PEMFC从结构性能方面又分为单电池及电池组，以及它们的工作原理和特点。

2.2加强工艺计算

如可以对太阳能集热器传热进行分析计算，其效率方程为：fiajcTTttqAHABH其中Ac——太阳能集热器的面积，m2；A，B——与太阳能集热器类型和型号有关的常数；tfi——太阳能集热器入口流体温度，℃；ta——周围环境温度，℃；qj——热量；HT——热焓。由此可以看出，太阳能集热器的集热量一方面来自辐射，另一方面来自与周围环境交换的热量，而且与太阳辐射强度成正比，与外界空气温度成反比。

2.3理论与实际应用相结合

增加对核能在军事、民用、供热及核动力等方面的介绍，尤其是核电技术层面，可以分别就核裂变反应堆和核聚变装置，阐述电站装置结构、工作原理、分类，以及其安全性、核废物处理等发展。如核裂变反应堆235U，其合理结构：核燃料+慢化剂+热载体+控制设施+防护装置，由核燃料、慢化核和冷却剂三种材料的不同组合，产生出各种堆型，有轻水反应堆、重水反应堆、高温气冷堆和快中子反应堆。核聚变反应方式有四个氢核聚合成一个氮核，由氘到氘，由氘到氚，根据反应特点，分析其实现的可能性。

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随着现代化科技和工业的发展，无论是机械智能还是人工流水作业线，都面临着诸多的潜在安全风险。一旦发生安全事故，将造成不同程度的经济损失，甚至造成人员伤亡[1]。企业成于安全，败于事故。任何一起事故的发生对企业而言都是不可挽回的损失。

1典型事故案例

例如自2016年以来发生的安全事故，1月16日美国休斯敦一家化工厂发生化学品储存罐爆炸事故，造成1名工人当场死亡，3人因手臂骨折和暴露在化学物质中受伤。1月27日凌晨，绍兴市袍江经济开发区马山镇一家印染企业发生火灾，绍兴消防支队第一时间调集多方力量，成功扑灭大火，将损失降到了最低。1月29日，位于山东潍坊市滨海经济技术开发区的山东海化集团有限公司纯碱厂渣场北渣池护坡发生溃泄，大量液体碱渣泄漏。2月18日，眉县金渠镇教坊村四组一化工厂内一辆拉运燃料油的油罐车装油过程中突然发生闪爆，并引发大火，导致一死两伤。2月28日，青岛安装建设股份有限公司2名工人，在对青岛双桃精细化工（集团）有限公司平度分公司苯胺黑车间更换氮气缓冲罐内的密封垫时，发生窒息事故，致一名工人死亡，一名受伤。仅2016年以来化工行业发生的大大小小的安全事故，达到了数十起，造成了极大的经济损失[2]。诸多血泪的实例沉痛的告诫了我们，为了有效的降低事故的发生，甚至预防事故的发生，必须对各类风险源进行明确的识别，不管是作业人员还是管理人员，都必须以安全责任为重中之重[3]。在基于以为的研究成果，利用计算机网络计算手段，使得化工企业的风险监控和管理有了更进一步的发展。使得安全生产实现以“预防为主，安全第一”的根本方针，对企业安全管理提供良好的指导。

2化工企业风险分析

2.1风险与风险率风险是人类从事生产劳动行为过程潜在的不安全状态，在这种状态下势必存在的或大或小的风险，一旦出现突发事件，风险失控，将直接产生安全事故，造成财产和人员生命损失[4]。风险的定义具有广义和狭义之分，广义的风险指的是任何风险的发生都具有一定的概率，且造成的损失都是不确定的，狭义的风险指的是出现事故造成的损失的期望值[5]。可以由式1表达。=（,,LPHR）（1）式中，R为风险，H为危险，P为危险发生的概率，L为危险发生导致的损失。风险率是反应风险大小的指标，可以对风险进行量化评价，表示风险的严重程度。可以由式2表达。有了风险率的概念，可以更直观的表述安全性。⋅=CPN（2）式中，N为风险率，P为事故发生的概率，C为事故的严重程度。2.2风险源识别。风险识别就是识别、发现生产劳动过程中的危险源，通过调查分析，判定出哪些作业过程、作业区域存在危险性，并分析危险性质和危险程度，从而有效的进行监控和管理，使得危险源在一定的范围内不至于转化为事故。分析过程和方法如下：（1）生产作业过程的相关资料的整理分析，设备装置说明书、工艺参数、操作手册等等；（2）设备装置的资料，以及参与工艺过程的各类物料所发生的物理和化学反应，以及其产生的次类风险；（3）预估各类风险所造成的故事情况，分析其事故出现的可能性；（4）降低或减少风险的措施方案。

3风险管理与控制

3.1风险分类。按照风险产生原因区分为物理因素、化学因素、人为因素和潜在二次危害。3.2管理与控制。基于计算机网络的应用模式下，以C/S（客户端/服务器）系统，建立风险分析、风险评价、风险监控、风险管理和预警的构架系统。能实现如下功能：（1）风险信息采集；（2）风险识别判断；（3）风险等级划分；（4）安全指令的；（5）风险预警图标打印；（6）管理对策措及实施情况反馈；（7）其它安全服务。基于以上系统建立了风险监控与安全管理预警系统平台，在提高管控水平、使得管控达到目视化管理的水平，能良好的生成图标，对各类风险进行实时的分析，对整个系统设备都具有更良好的整体化评价分析。同时使得风险控制与安全管理有机结合起来，使得网络系统更加贴近于实际应用。

4结语

通过对近年来化工企业实际的重大事故分析后发现化工企业安全情况不容忽视。对化工企业的风险和风险率分析，建立了相应的评价公式，更为直接量化的评价风险。基于C/S建立网络化的风险分析管控平台，应用于实践效果良好。

作者:王雄 单位:新疆圣雄氯碱有限公司

参考文献：

[1]张婧肄.国内化工企业安全评价方法的选择[J].化工管理,2016(19):147-148.

[2]焦文雅.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J/OL].科技展望,2015(27):72.

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xxxx公司电建一公司是一家制造，调试减温减压器，汽轮机等供热发电设备的企业，该企业坐落在繁华的苏州城，它占地面积广，规模大，知名度高，是国内同行业的龙头企业，我很荣幸成为该公司的一名员工，我的假期实践期限为1个月，在这个月期间，我的主要工作是协助专门技术人员制造，调试汽轮机，虽然通常我都是打打下手，但是也使我学到了不少知识，最起码提高我的 社会实践能力。但是，对我来说更为重要的是，我学会了与人合作与交流，提高了我的社交能力，以前我性格内向，不善于与人交流，总是独来独往，而现在不同了，现在我能够比较自然地与人交流，现在我结识了许多朋友，不像以前那样孤单，我现在真的很快乐，说起来还真感谢此次社会实践。同时我对汽轮机也有了一定的了解，汽轮机有许多种，但是我所接触到的汽轮机为次高压，单缸，单抽汽，冲动式汽轮机，它与其他一些相关设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油，化工，轻纺，造纸等行业的大，中企业中自备热电站，以提供电力和提高热系统的经济性，汽轮机在 一定范围内电负荷与热电负荷能够调整以满足企业对电负荷与热电负荷变化是的不同要求，汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。当然，我也学会了一些关于汽轮机装配运作的基本知识，虽然我还不能对一些主要的核心零件进行装配，更不用说运作了，但是对一些次要的小零件的初步装配运作，我还是能行的，我还是能够处理好的。

另外，我还真正体验到了现在社会竞争的激烈性，这种竞争明显地融入了企业，虽然本企业底子好，是国内同行业的龙头企业，但任然少不了外界的竞争与挑战。为了迎接挑战，企业不断地进行改革，着重进行技术改造，不断地引进高技术人才，提高产品的科技含量，对产品都实行严格的技术规范。此外，公司对售后服务部也不断提高要求，要求工作人员要工作负责，服务态度要好，主张实行“微笑服务工程”，公司还鼓励被服务公司对其工作提出反馈意见，并且根据其反馈意见对员工给予相应的奖励与处罚。

暑期的社会实践生活是辛苦的，但是也是值得的 ，对我的前途 ，对我的人生是很有意义的 。以前只是学习课本上的理论知识，只是纸上谈兵，没有投入社会，没有真正的参加社会实践生活，所以觉得什么都是那么的简

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二、加强生产设备维护

化工企业的工作环境和工艺流程使得生产设备受到腐蚀损坏，非常容易引起化工企业安全生产事故。尤其在化学气体环境下，化工企业的生产设备在复杂的工艺流程中，极易导致安全生产事故。在长期的生产运行状态下，化工企业生产设备的安全装置以及生产设备的零部件遭受腐蚀磨损，并且老化的生产设备也会发生不确定性失效故障。所以，化工企业要加强对生产设备的维护管理，针对不同的生产设备配置相应的维护方案，确保生产设备的有效运行。不同的化工企业生产设备制定不同的检修方案、检修周期，技术人员及时检查记录生产设备状况，确保化工企业生产设备安全生产工作，促进化工企业安全生产管理；另外，技术人员要加强对生产设备的运行状况进行监测，定期对生产设备巡视检修，发现问题及时维护，最快速度响应生产设备安全问题，降低安全生产事故发生频率。

三、加强安全管理培训工作

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《计算机在化学化工中的应用》是由计算机和化学化工等多个专业交叉融合而成的新课程，旨在使学生掌握利用计算机技术解决化学化工领域问题的基本方法，提高学生利用现代技术去解决本专业问题的综合能力。这就要求大学生不仅要掌握计算机的基本理论知识，熟悉常用化学化工专业软件的运用，还要提高通过互联网获取化学化工信息的检索能力等。

(2)课程的实践性特点。

《计算机在化学化工中的应用》与其它课程的不同之处在于其实践性非常强。除了规定的上机练习实践教学外，在计算机命令和执行的演示，化学化工软件程序说明和运行的示范，计算机网络技术应用和信息资源检索等都需要教师指导学生通过反复实践练习才能掌握，所以采用传统的单纯理论讲授的教学方式难以达到应有的教学效果。

(3)课程的前沿性特点。

《计算机在化学化工中的应用》是运用计算机技术来解决化学化工领域中问题的一门新课，而计算机科学与技术在现代科技领域中又是更新换代最快的一个学科，再加上化学化工行业本身飞速发展的特点，势必要求在教学过程中不断探求相关知识前沿，及时注入最新的科技成果才能确保教学的质量和效果。

2不断拓展《计算机在化学化工中的应用》课程的教学内容

《计算机在化学化工中的应用》所涉及的范围异常广泛，所应用到的计算机软件也相当繁杂，而目前各个高校并没有一套较权威的专门教材。为了确保教学质量和教学效果，我们对该课程的教学内容进行了动态的设计与管理。

(1)电子讲义取代纸质课本。

随着科学技术的迅速发展，计算机技术在化学化工上的应用也日新月异。因此，为了开拓学生视野，把计算机技术在化学化工应用的新信息、新知识和新动向及时充实到教学内容中，以反映当前该学科领域的新理论和新动态，我们结合实际编写了本课程教学的电子讲义，取代了传统的纸质课本，不仅方便了学生课前预习与课后复习，而且博众家之长，有效避免了一书独大的局限性。

(2)师生共同设计学习内容。

传统的教学方法是教师根据教学大纲来设计和安排教学的具体内容，学生只是被动地接受知识。我们结合《计算机在化学化工中的应用》的课程特点，由主讲教师公布教学大纲和重点，广泛征求往届学生和应届学生意见，采取了教师主导，学生参与，共同完成学习内容设计的方法，受到了学生广泛好评。

3积极推进《计算机在化学化工中的应用》课程的教学形式及教学方法改革

教学质量的提高依赖于教学手段改进和教学方法创新。在《计算机在化学化工中的应用》的教学实践中，我们采取了多种形式和方法进行了教学改革与探索:

(1)理论教学与实践教学相结合。

《计算机在化学化工中的应用》课我们采用了2/3理论和1/3实践的模块教学形式。理论教学以教师课堂讲授为主，课堂讨论为辅的交互式教学模式。与课堂上的教学相比，学生对于实践教学表现出更大的兴趣。通过上机练习实践教学不仅能巩固和融会贯通理论知识，更重要的是能反映出学习过程中存在的问题。

(2)现代技术与传统模式相结合。

《计算机在化学化工中的应用》课的理论教学模块中，我们采用多媒体与传统模式并用的课堂教学方法。对于涉及计算机技术方面的内容，我们多采用多媒体演示的形式进行教学，而对于化学化工知识方面的内容，我们又运用了一些传统的板书和实物模型展示的方式进行教学。这种现代技术与传统模式相结合的教学方式，丰富了课堂教学形式，提高了学生的学习兴趣和学习效率。

(3)自主探究与课外辅导相结合。

培养学生的主体性是现代大学的基本理念，也是我国当前高等教育改革的重要内容。大学生的主体性是需要通过教育实践来培育、弘扬、规范和定型的。为此，我们通过探究式教学方法，让学生带着问题积极参与到教学的各个环节中，使其成为课堂学习的真正主人。在课后，教师要布置相应的课外练习作业，并辅导学生巩固课堂教学内容。

(4)大辅导与小专业相结合。

《计算机在化学化工中的应用》课是化学化工所有专业学生的选修科目，选修的学生人数较多，但专业方向不同。在教学中，我们采用了基础知识大辅导，模拟实践与具体小专业方向相结合的方式，做到了个性与共性的有机统一。

(5)师生面对面与网上互动相结合。

在《计算机在化学化工中的应用》教学中，我们不仅在课堂上面对面辅导学生学习，课下还通过QQ群、电子邮箱、微信群等多种形式与学生进行课程内容的交流与互动，从而激发了学生的自主学习的兴趣，拓展了传统教学的内容和空间。

4优化创新《计算机在化学化工中的应用》课程的考核方式

学生的课程成绩评定是对其学习成果的一个总结，学习过程是一个动态变化的过程，课程考核方式对促进学生学习起着重要的导向作用。通过优化考核方式，使教师由课程成绩评定的仲裁者转化为课程学习的鼓励者。因此，优化考核方式是教学改革的重要组成部分，是实现优质教学效果的有力保障。在《计算机在化学化工中的应用》课的考核中，我们改变了一张卷子定成绩的传统方式，开展了学习过程评价和学习结果评价相结合的多种形式并举的考核方式探索。为提高学生对上课、作业、上机操作等各个教学环节的重视程度，也为了能科学合理的评定课程成绩，达到全面客观考核学生掌握知识情况的目的，该课程的考核方式采用平时考核、上机操作考核和期末考核相结合的方式。学生的成绩分为平时成绩、上机操作成绩和期末考试成绩三个部分，其中平时成绩占20%，上机操作成绩占20%，期末考试成绩占60%。平时成绩包括上课考勤、课堂互动表现和平时作业等;上机操作成绩包括预习报告、上机操作报告和师生互动信息反馈等;期末考试成绩由理论卷面成绩和上机实践成绩两个部分组成。通过考核方式的优化，一方面促使教师做到多策并举、因材施教，另一方面也激发了学生自主学习的积极性，达到了既关注学习过程又重视学习结果的目的。

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1引言

型钢混凝土结构构件具备诸多优势，比如：受力性能好、截面尺寸小、抗震性能好、自重轻等，在石油化工结构设计中具备很优越的应用价值。在型钢混凝土结构设计过程中，需要明确方法，遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》《型钢混凝土结构设计规程》等[1]。此外，还有必要通过构件的实际受力情况，对设计进行优化。总之，由于型钢混凝土具备很好的应用价值，所以对其应用进行探讨意义重大。

2工程实例分析

在石油化工焦化装置中，焦炭塔框架属于核心构筑物，操作重量大，装置支座位置及井架总高度偏高，通常情况下会有焦溜槽以及楼梯间附带。整体结构体系较复杂，设计存在一定难度。以某炼油厂为例，其工程延迟焦化装置焦炭塔框架属于两塔结构，焦炭塔单塔自重达4300kN(430t)，塔外径为9690mm，单塔最大高度为41.3m。水焦工况最大操作介质为3040t，满焦工况焦炭量达到1150t。该工程所处场地在地面上10m位置的基本风压为0.5kN/m2，地面粗糙度为B类，抗震设防裂度为7度，工程场地设计基本地震加速度值为0.15g[2]。从框架设计来看属正常，但在结构空间利用方面提出了一些基本建议：（1）尽可能控制主要构件截面，使整体平面布置的需求得到有效满足；（2）确保塔体下方具备充足的空间，能够设置冷焦水过滤器1台和别的附属操作框架；（3）在塔体下方框架位置，有必要对全封闭设备操作房进行合理设置；（4）确保型钢混凝土结构能够合理、科学地应用，进而发挥型钢混凝土结构的作用。

3型钢混凝土结构的选择以及模型的计算

3.1结构选择

对于上述工程的焦炭塔框架设备支承部分来说，为典型的塔型设备基础，即：两塔板式框架联合塔基础，一共有3层，高为27m，纵向连续两跨2.5m×2，横向为单跨12.5m，出焦井架标高为27～117m，属中心支撑钢结构框架。

3.2模型计算

在设计中，所使用的是有限元分析软件STRAT，在利用该软件进行计算过程中需由经验丰富的技术人员操作，以确保计算值的精准性。同时，在焦炭框架选择上，选择高耸组合结构，在建模分析过程中，有必要对下部混凝土框架和上部钢结构的共同作用充分考虑，以此有效模拟结构的具体情况。对于完整的焦炭塔框架模型来说，需具备：①混凝土框架柱；②井架钢结构梁；③混凝土框架梁。此外，利用厚壳单元模拟混凝土顶板，利用薄壳单元模拟设备塔体。

4荷载组合与截面设计

4.1荷载组合分析

根据相关设计规范要求，对焦炭塔框架设计需根据承载能力极限状态最不利的效应组合加以设计。因此，两塔结构设计时的荷载组合为：（1）正常操作工况下：1.2永久荷载＋1.0×1.3×（介质荷载＋活荷载）＋1.4×风荷载；（2）停产之前：1.2永久荷载＋1.0×1.3×（介质荷载＋活荷载）＋1.4×风荷载；（3）停产检修工况下：1.2永久荷载＋1.0×1.3×活荷载＋1.4×风荷载；（4）地震作用下：1.2×[永久荷载＋0.5×（介质荷载＋活荷载）]＋1.3×水平地震荷载＋1.4×0.2×风荷载[3]。总之，需合理分析荷载组合，以此为进一步截面设计以及计算结果的准确性提供保障。

4.2截面设计分析

截面框架柱、框架梁的设计内容如下：1）框架柱设计。在设计初始阶段，如果外在条件全部一致，为了使框架柱截面的尺寸得到有效保证，可选择2种框架柱截面尺寸，通常会选择1个大柱尺寸，即：2500mm×2500mm规模；同时选取1个小柱尺寸，即：1800mm×1800mm规模，根据计算结果，采取对比的方法最终选择适合本工程结构的合理尺寸。在外在条件一致时，大柱和小柱模型需采取分别进行计算的方法。由于会受到框架柱截面尺寸差异的影响，进而使结构刚度存在很大的差异。针对此类情况，需要利用地震组合工况控制好设计结构。从实际经验来看，小柱模型在刚度上偏小，在柔性上较好，基于同样风载或者地震条件作用之下，结构内力偏小，便于为构件截面设计提供有利的条件。2）框架梁设计。对于框架梁来说，因受到工艺设计需求的影响，加之标高相对明确，使得调整的空间偏小。在梁截面上，一般选取为1500mm×2500mm。在对梁截面刚度进行合理增多的条件下，能够使框架柱的反弯点位置得到有效控制，进而使框架梁设计弯矩的要求得到有效满足。基于框架梁内部对H型钢进行设计，能够和框架柱内型钢柱之间组合成为内框架体系，从而使结构的整体性得到有效提升[4]。此外，框架顶板属于设备的支座层，起到承载塔体荷载的作用，在顶板中间部位需设置型钢斜梁，并采取STRAT计算结果提取内力，对厚板配筋进行计算。总结起来，在设置斜梁的条件下，能够使顶板的受力得到有效改善，同时使传力路线得到有效简化。

5结语

本次研究结合实际工程案例，对型钢混凝土在石油化工结构设计中的应用进行了探讨。在了解工程实例的条件下，需选择合理的型钢混凝土结构，并通过模型的计算，进一步分析荷载组合，然后在截面设计过程中，注重框架柱的设计和框架梁的设计。总之，对于型钢混凝土结构来说，对型钢和混凝同受力的特性加以应用的条件下，使混凝土的抗压性能以及型钢的抗弯性能得到有效展现，进而使结构的延展性得到有效提升。此外，在合理应用型钢混凝土结构的条件下，能够提升结构空间的利用效率，进而使实际生产需求得到有效满足。

作者:冉艳华 单位:中海油山东化学工程有限责任公司

【参考文献】

【1】陈燕,何夕平,马乐乐.各国规程对型钢混凝土梁抗弯承载力计算对比分析[J].青岛理工大学学报[J],2016（3）:24-29.

【2】孙宇,郑岩,胡勇刚.延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展[J].石化技术与应用,2012（3）:260-264.

【3】苏君超.焦炭塔框架阻尼比的取值[J].石油化工设计,2014(4):15-18.

【4】宋桂珍.钢结构防火涂料在石油化工装置中的应用[J].技术与市场,2011(6):175.

【5】靳铁钢.轻型钢结构设计问题探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2011（33）：11-12.

【6】张金法.门式刚架轻型钢结构设计及施工中一些问题和措施[J].城市建设理论研究（电子版），2011（22）：46-47.

【7】唐国昱.型钢混凝土结构在工程设计中的应用[J].价值工程,2012（21）：93.

【8】JasimAliAbdullah.钢管混凝土和套管混凝土短柱的抗剪强度和性能分析[J].钢结构，2010（3）：156-157.

【9】刘巨保，许蕴博.基于GB50341标准设计的立式拱顶储罐弱顶结构分析与评价[J].化工机械，2011（4）：96.

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2改变传统观念，明确低碳转型走势

我国一直被认为是“富煤、缺油、少气”的国家，当前我国一直习惯用石油来解决生活和运输的问题需要被彻底改变，也就是说我国人们需要改变传统的观念，明确低碳转型的走势。我国一直要求低碳环保，进行可持续发展，这些发展趋势都是不可逆的。这样就要求我国人们必须进行科技创新，利用全球化发展的便利条件，发挥智慧和才能，使中国交通运输的能源和化工原料向多元化的方向发展，开创石油化工产业的新天地。

2.1从一次性能源转变为终端利用，提高资源利用率

资源都是经过日积月累积累起来的，如果对资源不加以合理地使用，即使有再多的资源也会出现资源枯竭的一天。目前，我国已经认识到了这一点的重要性，在未来的石油化工产业的发展道路中，遵循我国的可持续发展理念，对石油化工产业的产品进行二次利用，把对资源的利用率扩展到最大，实现低碳经济。在未来，石油化工产业还会把一次性能源向核能和地热能以及可再生的能源转变，并且不断地开发新的能源，实现低耗能，高发展，促进我国石油化工产业的发展。

2.2产业布局转变，产业集中度增高

将石油化工的产业都集中在一起，这样就可以减少在能源生产过程中所产生的运输里程，而且还会减少相对应的运输费用，提高石油化工产业的生产量。形成了高密度的石油化工产业布局，在减少运输的同时也降低了我国由于交通不便利而造成的运输资源压力，这样就可以及时地提供资源，减少时间。目前，我国的大连、大庆、吉林和上海等多个城市都已经建立了石油化工产业的生产基地，实现了集中型的产业格局。

2.3形成自身产业的核心技术，提高产业竞争力

想要解决石油化工产业困难的现状，就要从根本上的原因入手，也就是说，从根本上解决产业自身的核心技术问题，才能提高石油化工产业的竞争力。21世纪是一个需要人才的时代，在未来石油化工的发展道路上，只有加入了有创新性的人才，才能形成自身的科技竞争力。目前，加大力度对这方面的人才进行大力培养，在未来才有可能使我国的石油化工产业的产品不再依靠进口，逐渐实现自给自足。