污水处理工艺流程大全11篇

污水处理工艺流程篇（1）

中图分类号：X7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0219-01

一、污水处理工艺流程

污水进入厂区先通过截流井进入粗格栅到污水泵到细格栅到沉沙池到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水。

生化池、终沉池出的污泥部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运。

污水处理主要有物理处理法、生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法、mbr 等方法。

二、现代污水处理技术

按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD可去除30%左右，达不到排放标准，一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD、COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。

整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理）。初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法（其中活性污泥法的反应器有曝气池、氧化沟等。生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床）。生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，到此为二级处理。三级处理方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭过滤及离子交换法和电渗析法等。

二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后污泥被最后利用。

三、各个处理构筑物的能耗分析

1.污水提升泵房

进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，然后被污水泵提升至沉砂池的前池，水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。

2.沉砂池

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损，减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池.。

沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统。

3.初次沉淀池

初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面，处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池、辐流沉淀池和竖流沉淀池。

初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机、刮泥撇渣机、吸泥泵等。

4.生物处理构筑物

污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例，它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上。活性污泥法的曝气系统要消耗大量的电能，其基本上是连续运行的，且功率较大，否则达不到较好的曝气效果，处理效果也不好。

5.二次沉淀池

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比较低。

6.污泥处理

污泥处理工艺中的浓缩池、污泥脱水、干燥都要消耗大量的电能，污泥处理单元的能量消耗是相当大的。

四、针对各个处理构筑物的节能途径

1.污水提升泵房

污水提升泵房要节省能耗，主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约，正确科学的选泵。让水泵工作在高效段是有效的手段，合理利用地形减少污水的提升高度来降低水泵轴功率也是有效的办法。

2.沉砂池

采用平流沉砂，避免采用需要动力设备的沉砂池。如平流沉砂池、采用重力排砂，避免使用机械排砂，这些措施都可大大节省能耗。

3.初次沉淀池

初次沉淀池的能耗较低，主要能量消耗在排泥设备上，采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗。

4.生物处理构筑物

国外的学者通过能耗和费用分析比较了生物处理工艺流程，他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上，选择高效机电设备及减少高峰用电。他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能，也包括解决运转的工艺问题，还包括污水厂产物中的能量回收。

曝气系统的能耗相当大，对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新。新型的曝气设备虽然层出不穷，但目前仍然可划分为2类：第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法。第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法。

生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗。

5.二次沉淀池

二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法。

6.污泥处理

污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收，从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践，但能源危机之前一直不受重视，目前有两种回收途径：一是污泥厌氧消化气利用。一是污泥焚烧热的利用。

污水处理工艺流程篇（2）

抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性，加上它的色度大、组成成分比较复杂，很多年以来一直困扰着工业废水处理行业，它属于典型的难以处理的污水类型。本文总结了北京万邦达环保技术股份有限公司在一些重大污水处理工艺中的具体案例，采用气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理高浓度抗生素废水，分析了在不同的工艺处理条件下的处理效果。

1 工艺流程

在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水质复杂不均以及pH值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。

2 工艺选择

2.1 气浮药剂用量

经过一些学者的实验和研究，目前已经出现了很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的SS与CODCr去除率，国内的有些学者才用分散型水介质阳离子PAM处理SS浓度68500mg／L,CODCr浓度50000mg／L硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，SS与CODCr的去除率分别高达到98.7％和75.9％。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM。聚合氯化铝配制浓度为1％，PAM配制的浓度为0.03％，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg，把PAM分别加入浓度为10mg/kg,5mg/kg,3mg/kg,然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中SS和CODCr浓度。

2.2 水解酸化

污水处理工艺流程篇（3）

随着社会经济的提高，科学技术的不断发展，人们对于水资源的短缺、污水排放指标、环境保护等方面的意识都在不断的提高，使得一些已经投入了运营中的化工企业化工企业污水处理厂进行技术方面的改造。对其进行改造的原因一方面是由于在化工企业中以往的传统污水处理设备已经由于年久失修、设备老化，以及污水处理厂建立之初就存在着缺陷等原因，化工企业的污水处理厂都需要通过现代技术来进行改造。另外一个方面，仅仅是从污水的处理技术角度来说，由于化工企业在进行污水处理的过程中，其处理系统运作的复杂性、进水波动性、管理人员人为因素等原因，要使得化工企业污水处理厂能够长期稳定的进行污水处理工作是极为困难的，而要有效的提升污水处理厂自身的污水处理效率以及适应新的污水处理规范，化工企业的污水处理厂都需要进行技术性改造。

一、化工企业污水处理厂改造的必要性

（一）设备老化且年久失修

最近几年来，由于化工企业的污水处理厂年久失修等原因，使得很多的化工污水处理厂的中都在很大程度上存在着不同程度的老化以及损坏的现象；有些是污水处理厂中的格栅、曝气头、污水提升泵等都出现了不同程度的损坏；有些是化工企业污水处理厂中的脱水机设备等出现了老化、损坏的情况。现目前，许多出现老化的企业污水处理厂，由于损坏程度或者老化程度较为严重，使得污水处理的效率较低，都需要对其进行技术上的改进。

（二）处理能力和处理要求不匹配

很多化工企业的污水处理厂在进行初始设计的过程中，没有较为周全考虑到化工企业自身的发展速度的问题，或者说即使考虑到了并进行了一定程度的处理量预留，但是在后期受到化工企业用地问题的出现，都没有能够真正实现对化工企业处理量的预留，从而导致了化工企业污水处理厂处理量越来越小，无法承担化工企业的日常排水量。随着现代社会的污水处理技术不断的发展，并且国家对于污水排放的标准越来越高，对于一些处理能力不足的陈旧化工企业污水处理厂就应该进行一定程度的扩容。

（三）建厂时调试没有到位

由于各个方面的因素，化工企业的污水处理厂对于污水厂的调试工艺意识不到位，在进行污水处理厂建设之初就没有考虑到位，从而使得污水厂自身的运转不流畅，或者是污水厂所处理的污水水质无法达到相关的要求，并且污水厂在进行运作的过程中，其运行成本较高。

二、污水厂改造方案

（一）污水厂工艺改进的思路

为了加大处理量，降低处理成本。具体而言，包括以下方面：提高有机负荷；提高处理速度（效率）；提高脱氮、除磷效率；提高抗冲击负荷能力；提高对难降解物质的去除率；减小构筑物面积（增加池体深度）；提高曝气效率（减小风机耗电量）；减小回流量（污泥回流、混合液回流、硝化液回流）；减小污泥产量；深度处理与回用。

针对COD去除率的提高，可以采用的方法有增加DO、延长曝气时间、增加污泥浓度；针对难降解物质去除率的提高，可以采用的方法有曝气方式的改进、曝气时间的延长、反应器方面的改进、采用生物强化技术、采用固定化细胞技术、采用厌氧和缺氧反应来提高废水的可生化性。

（二）在不变动基建设施的前提下进行改造

变更构筑物的功能，即调整好氧池、缺氧池、厌氧池以及沉淀池的顺序，甚至变更其功能；改变进水点位置；改变回流液体的方式；变更药剂投加的位置或者投加量。

（三）采用强化微生物技术

固定化微生物处理污水技术特别适合于对现有老旧化工企业污水处理厂的扩容和技术改造，对处理能力不足和处理后出水不达标的老旧化工企业污水处理厂，应用该技术进行扩容和技术改造，基本不用动基建设施，只需将现有生化池或处理水池改造成3T-IB固定化微生物厌氧滤池（3T-AF）或3T-IB固定化微生物曝气生物滤池（3T-BAF），视水质情况不同，在池内装填3T-IB高效专用生物载体和投加3T-B高效专用微生物，即可提高处理水量1倍以上，并能提高处理水质，降低运行费用，保证能达标排放。3T-IB固定化微生物处理污水技术是对现有老旧化工企业污水处理厂进行扩容和提高处理水质的最简单、最经济、最有效的先进技术，可大大节约改造投资费用，取得最佳改造效果。

三、对于除磷问题的改进

近年来，随着污水处理行业脱氮除磷要求的提高，污水处理系统在除磷方面的欠缺经常被人们提出。对于污水处理系统的除磷过程，主要的影响因素有环境因素、设计参数、水质条件三大类。环境因素包括DO、温度、pH等；设计参数包括泥龄、停留时间、剩余污泥处理方法等；水质条件是近年来针对除磷效果的众多研究的中心话题，主要包括基质的可获得性、进水水质特性、VFA产生量、硝态氮的浓度。提高污水处理系统中除磷效果的途径主要有以下几点：

（一）增设厌氧池

首先，在污水处理的上游增设厌氧池，为生物除磷提供先进行磷的释放、后进行磷的过度吸收的场所，以提高污泥的沉降性能。其次，在污水处理中可设置多处厌氧段或者缺氧段，实现更高程度的除磷效果。再次，安排多种厌氧段和好氧段交叉的运行方式，可以有效提高除磷率，但要以优良的自控系统为前提。

（二）降低厌氧区的DO

设法限制进入厌氧接触区的DO量，避免快速降解基质被迅速耗尽，保证贮磷菌所需的脂肪酸产生量，这是提高除磷率的关键因素之一。

（三）减小硝态氮的影响

设法不让硝态氮进入磷的释放区，是保证脱氮除磷互不干涉的关键。通常可以考虑在磷的释放段前设置前置缺氧段，使反硝化先行完成。

四、结语

化工企业的污水处理厂在进行改造的过程中，必须要从节能、提高效率以及运行管理便捷等方面来进行考虑，从而使得化工企业污水厂的处理效率能够更为符合国家的相关要求标准，促使污水处理厂的进一步发展，为我国的自然环境可持续发展做出巨大的贡献。

污水处理工艺流程篇（4）

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：16749944（2016）02006003

1引言

随着油田上产和开发的不断深入，综合含水不断上升，来液量也不断提高。为合理利用水资源，油田建设了污水过滤系统，对过滤后的油田水进行回注。但是随着水处理量的增大，水处理的压力越来越大，外输回注水已经饱和，为了减少作业区污水回灌的压力，降低操作成本。油田于2001年开始建设污水生化处理站，通过生化处理达到国家污水外排指标而外排，减少对环境的污染[1]。

采出水处理站主要针对污水采用沉降、过滤和生化三大处理系统，解决剩余的污水问题，而2.5万m3生化站的投运在日常生产中的作用也越来越突出[2]。因此确保生化站污水处理达标、高效、平稳运行已成为冀东油田高尚堡联合站的一项重要工作。

2国内采油污水处理技术研究与应用

油田采油污水主要是从地层中随原油一起被开采出来的。采油污水中不仅含有原油，而且在高温高压的油层中还溶进了地层中各种盐类、悬浮物、有害气体和有机物。在油气集输及处理过程中还掺进了一些化学药剂；采出水中含有大量的有机物，会滋生大量的细菌。采油污水的COD浓度虽然不算高，但BOD5/COD值非常低，仅有0.15～0.3左右[3]。根据实践经验，此种污水属一种特殊的难降解有机废水。与一般生活污水相比，主要特点是：①含石油类有机物；②含盐量高；③含悬浮物和矿物杂质[4]。

2.1化学法

包括化学氧化法、电解法，前者是向废水中投加臭氧、三氧化氯、过氧化氢、高锰酸钾等氧化剂，将废水中的有机物分解以达到转化和去除污染物的目的。其中臭氧氧化性强，有机物分解彻底，且不产生毒副作用，出水水质好，但操作费用高，是一种高效环保氧化剂。后者一般只适合于处理小规模的乳化油废水。其除油效率高，但耗电量大、装置复杂，对导电材质要求高，电解过程有氢气产生（易爆）。

2.2物理化学法

包括分离法、吸附法。膜分离法是一种采用特殊的薄膜分离水中污染物的方法的统称，它包括渗透、电渗析、反渗透、超过滤等方法。膜法一般处理效果较好，无二次污染，但投资大，运行费用高。吸附法利用各种吸附材料使有机物从液相转移至吸附剂表面和内部，达到去除污染物的目的。

2.3生物法

包括好氧活性污泥法、生物目法、氧化塘法、厌氧生物处理。微生物以水中的有机物作为营养物质，通过吸收、吸附、氧化分解等作用，一部分有机物转化为微生物体内的有机成分或增殖成新的微生物；（另一部分有机物被微生物氧化分解成简单的无机或有机物质，如CO2、H2O、N2、CH4等小分子物质，从而使污水得到净化。生物法从流程形式上可分为活性污泥法、生物膜法和氧化塘法，按微生物对氧的需求上可分为好氧操作和厌氧操作[5，6]。

3冀东油田污水处理改造分析

3.1冀东油田采出水概况

采出水处理站于2008年建成投产，是冀东油田最大的污水处理站。目前接收高尚堡河东各站含油污水、高一联合站预脱水器部分含油污水、庙一联合站含油污水和雨水泵含油污水，经过处理后经生化处理达标后外排。生产规模：污水处理能力43 000 m3/d，注水处理能力12 000 m3/d，生化处理能力25 000 m3/d。其中生化处理工艺是来液进入气浮池后，通过厌氧池、中沉池、好氧池、二沉池及外排缓冲池后外排。

3.2采出水水质分析

采出水主要处理高尚堡作业区来水、预脱部分出水、老爷庙来水、油气厂雨水泵来水四部分，其中老爷庙来水直接进缓冲罐，来液量高时可达到4 000 m3/d，含油在3 mg/L，但如出现水质不好，水含油可达到10 mg/L，而粗前的含油是4～5 mg/L，反而提高了水中的含油量。水含油过高的情况，导致缓冲罐含油较多，影响过滤罐过滤效果[7，8]。在来液量大、水质差的情况下，不但会影响过滤罐过滤，还可能使进入气浮池前水含油过高，从而影响生化系统。

雨水泵来水直接进气浮池，雨水泵来水在100 m3/d，而雨水泵来水含油较高，一般都在30 mg/L，会使气浮池含油提高到10～20 mg/L。而气浮池含油在10 mg/L内的情况下，会缓解厌氧、好氧池的油水分离压力，使生化效果达到最佳。由于雨水泵的来液含油较高和气浮池容量有限，导致气浮池内水含油偏高以致于生化站内浮油较多，浮油一旦进入厌氧池内，不容易进行回收，最终将影响污水外排指标，对生态环境造成破坏。而且水含油的提高不仅对外排有很大影响，也加大了工人的劳动强度，池面污油回收只有通过人工才能进行回收，如果对污油的回收不及时，即是对环境的污染，也是对污油的浪费。

由此可以看出，老爷庙来水和雨水泵来水的水质从源头上是不可控制的。但是为了使水质达标，可以通过一些流程改造净化水质，减少过滤系统和生化系统的压力。

2016年1月绿色科技第2期

3.3工艺改造

此次改造利用原有流程，将雨水泵来水直接改进一次隔油罐，老爷庙来水直接改进一次隔油罐，主要涉及2处施工。图1为此次改造的流程图。

图中新增加了一些管线，通过新加的管线，将雨水泵及老爷庙来液倒入一次隔油罐内，经过过滤系统，一次隔油、二次隔油、粗过滤和细过滤后，再进入气浮池。

首先老爷庙来液不再直接进缓冲池，而进入一次隔油罐。经过一、二次隔油罐后的来液，水含油有明显的降低，减轻了过滤罐的负荷，使过滤罐达到较好的过滤效果。雨水泵来液进一次隔油罐再进入过滤系统后，这样经过过滤系统的来液，大幅度的降低了水中的含油，因为经过粗细过滤后的水含油一般控制在1～2 mg/L之内，甚至可以达到0.7 mg/L。经过过滤的雨水泵和老爷庙来液的含油的降低直接减轻了气浮池负荷，同时也为污水生化处理提供了强有力的保障。

3.4优化分析

改造完成后，对改造效果进行了一段时间的跟踪，以下为改造前后雨水泵出口水含油及气浮池水含油对比数据见表1、表2、图2。

从表1可以看出改造前后雨水泵出口水含油基本维持在30～35 mg/L，未发生大的波动。

从表2中可以看出，改造后气浮池水含油普遍有所下降。对这两处的改造，不仅使气浮池的油含量降低，还使生化站上厌氧池、中沉池、好氧池含油减少，减少了人工收油量及生化站的维护费用。

老爷庙来液改进一次隔油罐后，缓冲罐出口水含油也有明显的下降，减轻了过滤罐负荷，过滤罐的反洗周期加长。降低了用电负荷的同时，还减缓了过滤管的反洗磨损，加长了检修周期。从经济角度来看，在生产成本上，用电量减小，维修成本也得到了降低。为在以后长期生产运行中，节约了一笔较大的费用（表3）。

4结语

通过对这两处来液进行流程改造，很好的解决了来液含油不稳定的因素，降低了来液含油，确保了进生化

站之前的含油指标。在对流程的优化，不仅是在对生产工艺中的改造，以完善工艺中的不足，更是本着“降本增效，安全环保”的理念。以技术改进，减少了维护成本，降低了外排水含油，体现了对国家、社会安全环保的负责。

在以后的生产中，通过加强日常巡检，加强过滤罐运行监控，确保系统平稳运行、水质达到处理效果，确保后续生化处理系统正常运行，外排水质达标。

参考文献：

[1]金明权，范廷骞.冀东油田含油污水生化处理技术应用[J].天然气勘探与开发，2005（3）.

[2]陈剑星.微生物法解决油水处理系统硫化物问题[J].油气田地面工程，2005，24（9）.

[3]陈登，马国光，杨成全.某油库含油污水处理流程的探讨[J].石油库与加油站，2009，18（5）.

污水处理工艺流程篇（5）

抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性，加上它的色度大、组成成分比较复杂，很多年以来一直困扰着工业废水处理行业，它属于典型的难以处理的污水类型。本文总结了北京万邦达环保技术股份有限公司在一些重大污水处理工艺中的具体案例，采用气浮-水解酸化-ubf-sbr工艺处理高浓度抗生素废水，分析了在不同的工艺处理条件下的处理效果。

1 工艺流程

在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水质复杂不均以及ph值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低ss浓度和调节ph值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。

2 工艺选择

2.1 气浮药剂用量

经过一些学者的实验和研究，目前已经出现了很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的ss与codcr去除率，国内的有些学者才用分散型水介质阳离子pam处理ss浓度68500mg／l,codcr浓度50000mg／l硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，ss与codcr的去除率分别高达到98.7％和75.9％。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的pam。聚合氯化铝配制浓度为1％，pam配制的浓度为0.03％，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg，把pam分别加入浓度为10mg/kg,5mg/kg,3mg/kg,然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中ss和codcr浓度。

2.2 水解酸化

水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周期、ph值以及生存环境等条件的不同，经过水解酸化的不断处理，流出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子颗粒，从而确保了抗生素生化毒性的降低，保证了废水的可生化性提高的可能。本文阐述的水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器，他们的有效容积达到120m2;每一个反应器底部3.4m～1.5m处设有xy型弹性的药剂填料层，填料占空间占整个反应器容积的40％左右，当水解酸化的反应器里面布设了填料，既可以通过挂膜的方法，进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高;同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥，从而大大降低了出水cod浓度、ss以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行，不断地向2个反应器中注水，让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留，停留最佳时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的nh3-n、bod5、codcr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸(vfa)的浓度。

2.3 sbr负荷

sbr工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行，它的优点是耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工艺流程简单、造价低等特点。它主要是用于那些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理，好氧性反应器的主要作用就是进一步地处理那些在厌氧环节中出水，使其能够达标排放标准。本工艺流程中对sbr采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，他们中最大的有效容积为125m3;污泥的浓度高达2000mg／l;排出比为35％。排水1h，沉淀1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节进水cod浓度分别为1500mg/l,1000mg／l，通过调整操作的时间分别是8h,6h,4h，可以调整污泥负荷0.05kgbod／kgss·d～0.2 kgbod／kgss·d，测定在不同条件下出、进水的nh3-n、bod5、codcr浓度，以确定sbr对负荷的承受能力。

3 结论

运用气浮-水解酸化-sbr工艺处理硫酸卷曲霉素是切实可行的，不同负荷处理结果表明系统抗冲击性能较好。本工艺较适宜的运行条件为:气浮工艺pam浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg;水解酸化反应器废水停留时间13h;sbr反应器污泥负荷为0.14kgbod/kgss·d。在此参数下运行，出水水质能够达到cod<150mg/l、bod5<50 me,/l、nh3-n<20mg/l。

污水处理工艺流程篇（6）

抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性，加上它的色度大、组成成分比较复杂，很多年以来一直困扰着工业废水处理行业，它属于典型的难以处理的污水类型。本文总结了北京万邦达环保技术股份有限公司在一些重大污水处理工艺中的具体案例，采用气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理高浓度抗生素废水，分析了在不同的工艺处理条件下的处理效果。

1 工艺流程

在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水质复杂不均以及pH值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。

2 工艺选择

2.1 气浮药剂用量

经过一些学者的实验和研究，目前已经出现了很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的SS与CODCr去除率，国内的有些学者才用分散型水介质阳离子PAM处理SS浓度68500mg／L，CODCr浓度50000mg／L硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，SS与CODCr的去除率分别高达到98.7％和75.9％。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM。聚合氯化铝配制浓度为1％，PAM配制的浓度为0.03％，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg， 150mg/kg，100mg/kg，把PAM分别加入浓度为10mg/kg，5mg/kg，3mg/kg，然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中SS和CODCr浓度。

2.2 水解酸化

水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周期、pH值以及生存环境等条件的不同，经过水解酸化的不断处理，流出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子颗粒，从而确保了抗生素生化毒性的降低，保证了废水的可生化性提高的可能。本文阐述的水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器，他们的有效容积达到120m2;每一个反应器底部3.4m～1.5m处设有XY型弹性的药剂填料层，填料占空间占整个反应器容积的40％左右，当水解酸化的反应器里面布设了填料，既可以通过挂膜的方法，进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高;同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥，从而大大降低了出水COD浓度、SS以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行，不断地向2个反应器中注水，让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留，停留最佳时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的NH3-N、BOD5、CODCr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸(VFA)的浓度。

2.3 SBR负荷

SBR工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行，它的优点是耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工艺流程简单、造价低等特点。它主要是用于那些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理，好氧性反应器的主要作用就是进一步地处理那些在厌氧环节中出水，使其能够达标排放标准。本工艺流程中对SBR采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，他们中最大的有效容积为125m3;污泥的浓度高达2000mg／L;排出比为35％。排水1h，沉淀1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节进水COD浓度分别为1500mg/L，1000mg／L，通过调整操作的时间分别是8h，6h，4h，可以调整污泥负荷0.05kgBOD／kgSS·d～0.2 kgBOD／kgSS·d，测定在不同条件下出、进水的NH3-N、BOD5、CODCr浓度，以确定SBR对负荷的承受能力。

3 结论

运用气浮-水解酸化-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素是切实可行的，不同负荷处理结果表明系统抗冲击性能较好。本工艺较适宜的运行条件为:气浮工艺PAM浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg;水解酸化反应器废水停留时间13h;SBR反应器污泥负荷为0.14kgBOD/kgSS·d。在此参数下运行，出水水质能够达到COD

污水处理工艺流程篇（7）

前 言

在油田的开发生产过程中，会产生大量的生产污水，如果不对其进行合理的处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此，必须合理地处理并回收利用含油污水。

1.油田污水处理的原理

油田污水处理所利用的基本原理主要分为：自然除油、斜板除油、粗粒化除油、气浮除油、旋流除油、过滤除油。

2.常见的污水处理工艺流程

目前的油田污水处理工艺流程，由于污水水质差异较大，处理流程种类较多，现针对不同含油污水水质特点、净化处理要求，按照主要处理工艺过程，大致可划分为重力式流程、压力式流程、浮选式流程三种基本处理流程。另有除油、浮选、生物降解、沉降、吸附过滤流程用于排放处理。

2.1.重力式流程. 自然（或斜板）除油-混凝沉降-压力（或重力）过滤流程。从原油处理系统分离出的含油污水经自然收油初步沉降后，投加混凝剂进行混凝沉降，再经过缓冲、提升、进行压力过滤，滤后水再加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注。滤罐反冲洗排水用回收水泵均匀地加入含油污水中再进行处理。回收的油送回原油处理系统进行处理 。重力式处理流程处理效果良好，对生产污水含油量、水量变化波动适应性强，自然除油回收油品好，投加净化剂混凝沉降后净化效果好。但当处理规模较大时，压力罐数量较多、操作量大，处理工艺自动化程度稍低。当对净化水质要求较低且处理规模较大时，可采用重力式单阀滤罐提高处理能力。

2.2.压力式流程。 旋流（或立式除油罐）除油―聚结分离―压力沉降―压力过滤流程。它加强了流程前段除油和后段过滤净化，原油处理系统送来的含油污水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油，为了提高沉降净化效果，在压力沉降之前加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。亦或采用旋流除油后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求可设置一级过滤和二级过滤净化。压力式处理流程处理净化效率较高、效果良好，污水在处理流程停留时间较短，但适应水质，水量波动能力稍低于重力式流程。旋流除油装置可高效去除污水中含油，聚结分离可使污水中微细油珠聚结变大，缩短分离时间，提高处理效率。该流程系统机械化、自动化水平稍高于重力式流程，现场预制工作量大大降低，且可充分利用含油污水来水水压，减少系统二次提升。

2.3.浮选式流程 。接收（溶气浮选）除油―射流浮选或诱导浮选―过滤、精滤流程。该流程首端大都采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求，可设一级过滤和精细过滤装置。浮选流程处理效率高，设备组装化、自动化程度高，现场预制工作量小。因此广泛应用于海上采油平台，在陆上油田，尤其是稠油污水处理中也被较多应用。但该流程动力消耗大，维护工作量稍大。

3. 某海洋石油平台污水处理流程设计

生产污水处理系统采用重力沉降、加气浮选和核桃壳过滤器过滤三级处理流程，其中包含了3 种以上流程。重力式流程在沉降舱内得到了体现，浮选装置为浮选式流程的代表，而在整个浮选至过滤的过程中，所有设备及管线密封带压，概括了压力式流程。来自原油处理系统的含油污水首先进入 2 个污水沉降舱，在 100.8～110 kPaA 操作压力下进行重力沉降分离，除去浮油、部分颗粒直径较大的分散油及杂质。另外，需要在沉降舱的四周安装加热器，以确保冬季或关断期，舱内温度维持最低 50 ℃。经过沉降分离后的含油污水由 3 台污水增压泵提升进入 2 座加气浮选装置进行浮选，除去污水中的乳化油和细小的固体颗粒。经浮选装置浮选处理后的含油污水再经过双介质核桃壳过滤器过滤处理，除去污水中的微小悬浮物和油珠及被杀菌剂杀死的细菌和藻类等。双介质核桃壳过滤器为5 用 1 备。处理后的生产污水进入净水缓冲罐。当核桃壳过滤器需要反冲洗的时候，净水反冲洗泵将处理后的生产水打回核桃壳过滤器。含油污水处理系统需用惰性气体进行密封，以保证注水水质中含

氧量的要求。在含油污水的处理过程中需注入破乳剂、絮凝剂、浮选剂、助滤剂等化学药剂。 经过三级处理后的生产污水已经达到含油污水排海水质要求。根据各开发年份逐年产出的水

污水处理工艺流程篇（8）

中图分类号：[R123.3] 文献标识码：A 文章编号：

工程背景

广东省某城镇污水处理厂首期工程建设规模2万m3/d。首期工程已建成并于2011年12月投入运行。该污水厂处理厂首期工程原设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中B类标准。主体工艺采用CAST工艺。根据当地政府相关部门的要求，该厂出水水质要求从《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准提高到一级A。设计进出水水质见表1：

表1污水处理厂设计进出水水质一览表

该城镇污水处理厂处理主体工艺采用“CAST”工艺，工艺流程如下：

CAST共4组，单组运行周期为4小时，其中曝气2小时（进水1小时），沉淀1小时，滗水1小时。

提标升级改造的整体思路

污水处理厂升级改造主要包括：预处理单元、主体二级生物处理单元、深度处理单元三个部分的升级改造。

预处理单元

该单元主要升级改造思路：强化预处理单元去除进水无机悬浮固体的效率，提高生物池生物活性、反应速率，缩短微生物降解所需的时间。可采取的改造措施包括增设超细格栅、初沉池等。

该城镇污水处理厂进水SS浓度不高，同时考虑到后续反硝化碳源的需要，因此升级改造工程对预处理单元维持不变。

主体二级生物处理单元

主体二级生物处理单元主要升级改造思路是强化生物处理功能。

强化生物处理可维持处理规模不变，增加处理系统的有效生物量，立足于最大程度地去除有机物、NH3 - N、TN，并兼顾TP的去除。可采取的主要措施包括： ①人工投加生物填料形成活性污泥和生物膜复合生物处理工艺；②回流污泥曝气再生提高生物活性；③调整生物池内部分隔区（例如将CAST池改为A2O - SBR池,分隔成为厌氧区、缺氧区、过渡区、序批区四个区域等）；④调整运行周期（例如调整CAST运行方式后增加缺氧搅拌时段，提高系统的脱氮能力) 。

该城镇污水处理厂厂内无预留增加二级生化处理的用地，同时对BOD5、COD、TN、NH3-N的去除率需要进一步提高，因此强化二级生物处理效率是可行的。

深度处理单元

单纯物化处理

当二级生化处理效果较好，主要是C、N类有机污染物已经可以稳定达到一级A标准时，可以考虑针对SS、TP的去除，以过滤为核心单元，混凝沉淀为强化手段，通过投加混凝剂完成化学除磷。可采取的主要工艺包括：砂滤、纤维滤料过滤、表面过滤、膜过滤等。

该城镇污水处理厂出水SS的去除率要求达到95%以上，同时TP需要辅助化学除磷，因此增加物化处理是必须。但由于该项目C、N的去除效率要求较高，因此单纯物化处理是不足的，需要和其他处理单元组合使用。

生化深度处理

当原有生物处理段采用强化措施后，NH3-N、TN仍然不能达标时，在生物处理段后增加曝气生物滤池、反硝化滤池等设施，将C、N类有机污染物进一步稳定去除与过滤处理相结合，在处理构筑物前补充必要的外加碳源，以确保NH3-N、TN的稳定达标。

该城镇污水处理厂原设计已预留有深度处理用地，同时为了保证C、N类污染物的稳定达标，增加生化深度处理也是可行的。

升级改造工艺流程的比选

通过升级改造总体设计思路的分析，最终确定可供该城镇污水处理厂升级改造选择使用的工艺方案如下：

方案一：A2/ O（MBBR+SBR）+砂滤池

方案二：A/ O（MBBR+SBR）+反硝化深床滤池

各升级改造工艺流程说明

方案一：A2/ O（MBBR+SBR）+砂滤池

经预处理后的污水进入生化池，将原CAST池改为A2/O - SBR池（即分隔成生物选择池、厌氧池、缺氧池、好氧池，其中好氧池分为MBBR池和SBR池，MBBR池投加悬浮填料）。污水在生化池中进行硝化和反硝化、有机物降解、除磷等生物反应，净化污水的水质。

生化池出水后通过二次提升进入砂滤池，进一步去除SS及TP。过滤出水消毒达到一级A标准。

方案二：A/O（MBBR+SBR）+反硝化深床滤池

经预处理后的污水进入生化池，将原CAST池改为A/O - SBR池（即分隔成生物选择池、厌氧池、好氧池，其中好氧池分为MBBR池和SBR池，MBBR池投加悬浮填料）。污水在生化池中进行硝化、有机物降解、除磷等生物反应，净化污水的水质。

生化池出水后通过二次提升进入深床反硝化滤池，进一步去除TN、SS及TP。过滤出水进入消毒池，经过氯消毒后，达到一级A排放标准。

各升级改造工艺流程技术经济比选结论

三种方案优缺点和技术性能分别见下表3和表4。

表3各方案优缺点比较表

表4各方案经济技术性能比较表

通过经济技术比选，适合项目的实际情况，从保证出水水质达标的能力、方便运行管理及维护、节能降耗等方面考虑，该城镇污水处理厂首期工程升级改造项目最终选择采用方案一A2/ O（MBBR+SBR）+砂滤池工艺作为升级改造工艺流程。

结论

出水污染物指标

从升级改造前后出水污染物指标处理难易程度来看，提标升级改造最难的污染物指标是TN、NH3-N，需要具有良好的硝化、反硝化条件才能实现稳定达标排放，是工艺选择优先考虑的指标；TP、SS指标是重点考虑的指标，从实际运行情况来看均可通过加药过滤达到稳定达标；COD、BOD指标只要生化处理系统正常运转也可达到稳定达标。

污水处理工艺流程篇（9）

所谓的污水处理就是通过采用各种物理的、化学的或生物的处理方法将污水中所含的污染物转化为无害物或将其分离出来，从而使污水得到净化的一个过程。相应的污水处理工艺就是对包括生活污水和工业污水在内的各种污水，采用经济的、科学的、行之有效的合理的处理工艺方法。

一、概述

（一）污水处理分类

按污水来源分类，可将污水处理划分为生活污水处理和生产废水处理两类污水处理。其中生活污水处理就是对日常生活产生的污水的处理，这些污水主要是指各种各样的有机物和无机物及其混合物，其中包括纯溶液、悬浮和漂浮的各种各样的固体颗粒以及凝胶状和胶状扩散物等；生产废水处理主要包括工业废水处理、农业污水处理以及医疗污水处理等。

（二）常见的污水处理方法

几种常见的污水处理方法：

第一、物理处理法。这是一种通过物理或机械的分离过程的一种处理方法，包括沉淀、过滤、离心分离以及上浮等技术方法。

第二、化学处理法。这是一种通过加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程的处理方法，包括氧化、还原、分解、中和、混凝、化学沉淀等方法。

第三、物理化学处理法。这是一种通过物理化学的分离过程的一种处理方法，包括吸附、萃取、离子交换、电解、渗透等技术方法。

第四、生物处理法。这是一种通过微生物在污水中对有机物进行氧化和分解的新陈代谢过程的方法，包括生物滤池、活性污泥、生物转盘、厌气消化等技术方法。包括厌氧生物处理和好氧生物处理两类

（三）污水处理的一般工艺流程

现代污水处理按处理程度划分，可将污水处理的工艺流程划分为一级、二级和三级污水处理工艺流程。

第一、一级污水处理工艺流程。该流程主要净化污水中那些悬浮状态的固体污染物，大部分物理处理法可以完成这一级处理的要求。作为二级处理的预处理，经过一级处理的污水，其毒害物质一般可去除三分之一左右，还不能达到排放的标准。

第二、二级污水处理工艺流程。该流程主要去除污水中呈溶解状态的胶体等有机污染物质，通过该流程，绝大多数的有机物都得到了净化，达到了有机污染物的排放标准。

第三、三级污水处理工艺流程。该流程是用来进一步处理难降解的有机物以及容易导致水体富营养化的氮和磷等可溶性物质。该流程主要用到的方法有生物脱氮除磷法、活性炭吸附法以及离子交换法等。

概括的讲，整个过程为原污水经过通过粗格栅的污水提升泵提升后，在经过砂滤器或格栅之后进入沉砂池，将经过砂水分离的污水排放到初沉池，这一过程称为一级处理；初次沉淀池的出水通过采用活性污泥法和生物膜法进入生物处理设备，经过生物处理设备的出水进入二沉池；二次沉淀池的出水经过生物脱氮除磷法、活性炭吸附法以及离子交换法处理后进入三级处理，完成整个污水处理工艺流程。

二、污水处理工艺分析

（一） 改良型SBR生物处理技术

改良型SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，它是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。其工艺原理是预先培养一定量的活性污泥于反应器内，当废水进入反应器后，这些活性污泥就会与污水中的微生物混合在一起，这样的话微生物就可以利用污水中的有机物进行新陈代谢，从而可以将有机物降解，并将其沉淀分离，达到废水处理的效果。改良型SBR生物处理过程主要由初期的去除与吸附、微生物的新陈代谢以及沉淀物的形成等几个净化过程来完成污水处理的。

改良型SBR生物处理污水处理工艺流程为：进水泵房曝气沉砂池改良型SBR生物处理反应池紫外消毒系统出水。

（二） 氧化沟生物处理技术

氧化沟又名氧化渠，其构筑物多呈封闭的环形沟渠。它是SBR生物处理技术的一种变型。由于氧化沟生物处理技术的污水和活性污泥在曝气渠道中是不断循环流动的，所以氧化沟又称为循环曝气池。其中氧化沟一般由导流和混合设备、沟体、曝气设备和进出水装置等组成，沟体一般采用的呈环形、长方形、L形、圆形或其他形，沟端的形状多为矩形和梯形。

氧化沟生物处理污水处理工艺流程为：进水泵房初沉池氧化沟生物处理池二沉池紫外消毒系统出水。

（三） 倒置A/A/O生物处理技术

倒置A/A/O工艺是是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率比较高，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂的污水处理，与效率呈正比。倒置A/A/O工艺的基础建设费和运行费用也非常的高，而且运行管理的要求也非常高，所以倒置A/A/O生物处理技术多用于大中型城市污水厂的污水处理。

倒置A/A/O生物处理技术污水处理工艺流程为：进水泵房初沉池倒置A/A/O生物处理池二沉池紫外消毒系统出水。

三、污水处理工艺的管理

（一）建立和健全各项管理规章制度

（二）加强对专业技术人员的培训

人才是做好污水处理的关键，尽管不少从事污水处理的相关人员都具有一定的专业知识，但这些专业知识往往与实际管理相脱节。采用理论讲课与实际操作相结合的培训机制，强化对专业技术人员的培训学习力度，通过对专业人员的培训，使其掌握实际条件下污水处理工艺的各项核心技术环节，熟悉污水处理的实际工艺流程，明确流程的要领，通过提高人才的专业技能来有效提高污水处理的质量和效率。

（三）做好各项技术改造

除了做好上述的工作外，还要做好各项技术改造工作，其中主要包括对沉降的处理、对设计缺陷的整改、对设施缺陷的整改、对设备缺陷方面的整改、对污泥调节池的改进以及对出泥管道的改进等。

（四）做好标准化建设认证

四、小结

水作为人类的生命之源，做好生活和工业污水的处理工作，保护生态环境，是实现人类可持续发展的根本保证，因此，做好污水处理工作意义重大。污水处理的核心在于污水处理工艺流程的实施，随着科学技术的进步，各种生物、物理和化学技术的应用大大提高了污水的处理效率，然而污水处理工艺在运行时还应注意一些细节的技术问题，正所谓细节决定成败，做好细节的技术问题，将决定污水处理的质量和成效。

参考文献：

[1] 杨学智.浅谈城市生活污水治理的新理念及策略[J].能源技术经济，2005（8）.

污水处理工艺流程篇（10）

前言

所谓的污水处理就是通过采用各种物理的、化学的或生物的处理方法将污水中所含的污染物转化为无害物或将其分离出来，从而使污水得到净化的一个过程。相应的污水处理工艺就是对包括生活污水和工业污水在内的各种污水，采用经济的、科学的、行之有效的合理的处理工艺方法。

一、污水处理工艺概述

（一）污水处理分类

按污水来源分类，可将污水处理划分为生活污水处理和生产废水处理两类污水处理。其中生活污水处理就是对日常生活产生的污水的处理,这些污水主要是指各种各样的有机物和无机物及其混合物，其中包括纯溶液、悬浮和漂浮的各种各样的固体颗粒以及凝胶状和胶状扩散物等；生产废水处理主要包括工业废水处理、农业污水处理以及医疗污水处理等。

（二）常见的污水处理方法

笔者参阅相关文献，总结以下几种常见的污水处理方法：

第一、物理处理法。这是一种通过物理或机械的分离过程的一种处理方法，包括沉淀、过滤、离心分离以及上浮等技术方法。

第二、化学处理法。这是一种通过加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程的处理方法，包括氧化、还原、分解、中和、混凝、化学沉淀等方法。

第三、物理化学处理法。这是一种通过物理化学的分离过程的一种处理方法，包括吸附、萃取、离子交换、电解、渗透等技术方法。

第四、生物处理法。这是一种通过微生物在污水中对有机物进行氧化和分解的新陈代谢过程的方法，包括生物滤池、活性污泥、生物转盘、厌气消化等技术方法。包括厌氧生物处理和好氧生物处理两类

（三）污水处理的一般工艺流程

现代污水处理按处理程度划分，可将污水处理的工艺流程划分为一级、二级和三级污水处理工艺流程。

第一、一级污水处理工艺流程。该流程主要净化污水中那些悬浮状态的固体污染物，大部分物理处理法可以完成这一级处理的要求。作为二级处理的预处理，经过一级处理的污水，其毒害物质一般可去除三分之一左右，还不能达到排放的标准。

第二、二级污水处理工艺流程。该流程主要去除污水中呈溶解状态的胶体等有机污染物质，通过该流程，绝大多数的有机物都得到了净化，达到了有机污染物的排放标准。

第三、三级污水处理工艺流程。该流程是用来进一步处理难降解的有机物以及容易导致水体富营养化的氮和磷等可溶性物质。该流程主要用到的方法有生物脱氮除磷法、活性炭吸附法以及离子交换法等。

概括的讲，整个过程为原污水经过通过粗格栅的污水提升泵提升后，在经过砂滤器或格栅之后进入沉砂池，将经过砂水分离的污水排放到初沉池，这一过程称为一级处理；初次沉淀池的出水通过采用活性污泥法和生物膜法进入生物处理设备，经过生物处理设备的出水进入二沉池；二次沉淀池的出水经过生物脱氮除磷法、活性炭吸附法以及离子交换法处理后进入三级处理，完成整个污水处理工艺流程。昆山市锦溪镇地处环太湖流域，污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

二、城镇污水处理厂主要的污水处理工艺说明

(一) 改良型SBR生物处理技术

改良型SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，它是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。其工艺原理是预先培养一定量的活性污泥于反应器内，当废水进入反应器后，这些活性污泥就会与污水中的微生物混合在一起，这样的话微生物就可以利用污水中的有机物进行新陈代谢，从而可以将有机物降解，并将其沉淀分离，达到废水处理的效果。改良型SBR生物处理过程主要由初期的去除与吸附、微生物的新陈代谢以及沉淀物的形成等几个净化过程来完成污水处理的。锦溪污水处理厂所辖农村污水处理站有采用该类型工艺，出水水质较稳定达标。

改良型SBR生物处理污水处理工艺流程为：进水泵房曝气沉砂池改良型SBR生物处理反应池紫外消毒系统出水。

(二) 氧化沟生物处理技术

氧化沟又名氧化渠，其构筑物多呈封闭的环形沟渠。它是SBR生物处理技术的一种变型。由于氧化沟生物处理技术的污水和活性污泥在曝气渠道中是不断循环流动的，所以氧化沟又称为循环曝气池。其中氧化沟一般由导流和混合设备、沟体、曝气设备和进出水装置等组成，沟体一般采用的呈环形、长方形、L形、圆形或其他形，沟端的形状多为矩形和梯形。一般较大型城市污水处理厂采用该工艺，是锦溪污水处理厂二期20000M3/D的备选工艺。

氧化沟生物处理污水处理工艺流程为：进水泵房初沉池氧化沟生物处理池二沉池紫外消毒系统出水。

(三) 倒置A/A/O生物处理技术

倒置A/A/O工艺是是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率比较高，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂的污水处理，与效率呈正比。倒置A/A/O工艺的基础建设费和运行费用也非常的高，而且运行管理的要求也非常高，所以倒置A/A/O生物处理技术多用于大中型城市污水厂的污水处理。锦溪污水处理厂目前10000M3/D规模选用倒置A/A/O工艺，并增加深度处理工艺—化学沉淀除磷，新型有阀漏池去除SS，目前运行稳定，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

倒置A/A/O生物处理技术污水处理工艺流程为：进水泵房初沉池倒置A/A/O生物处理池二沉池紫外消毒系统出水。

三、污水处理工艺的管理经验

笔者作为昆山市锦溪污水处理厂的管理人员，从事污水处理厂的管理工作已有多年，积累了一些污水处理工艺的管理经验，这里总结一下，与行业的同仁一起分享。

（一）建立和健全各项管理规章制度

为了做到污水处理工艺的精细化管理，昆山市锦溪污水处理厂自运行以 来，根据自身的实际情况，在借鉴其他兄弟公司成功经验的基础上，制定了各项污水处理管理的规章制度以及污水处理的操作规范流程，同时在污水处理工艺的运行中不断健全各项管理规章制度，严格各项污水处理的操作规范流程的执行情况。充分保障污水处理工艺运行管理的良性循环。

（二）加强对专业技术人员的培训

人才是做好污水处理的关键，尽管不少从事污水处理的相关人员都具有一定的专业知识，但这些专业知识往往与实际管理相脱节。鉴于这种情况，昆山市锦溪污水处理厂采用了理论讲课与实际操作相结合的培训机制，强化对专业技术人员的培训学习力度，通过对专业人员的培训，使其掌握实际条件下污水处理工艺的各项核心技术环节，熟悉污水处理的实际工艺流程，明确流程的要领，通过提高人才的专业技能来有效提高污水处理的质量和效率。

（三）做好各项技术改造

除了做好上述的工作外，还要做好各项技术改造工作，其中主要包括对沉降的处理、对设计缺陷的整改、对设施缺陷的整改、对设备缺陷方面的整改、对污泥调节池的改进以及对出泥管道的改进等。

（四）做好标准化建设认证

近两年来，锦溪污水处理厂上下一致，先后完成了清洁生产认证、ISO14001和ISO9001认证，全厂建设踏上一个全新的台阶。

结语：水作为人类的生命之源，做好生活和工业污水的处理工作，保护生态环境，是实现人类可持续发展的根本保证，因此，做好污水处理工作意义重大。污水处理的核心在于污水处理工艺流程的实施，随着科学技术的进步，各种生物、物理和化学技术的应用大大提高了污水的处理效率，然而污水处理工艺在运行时还应注意一些细节的技术问题，正所谓细节决定成败，做好细节的技术问题，将决定污水处理的质量和成效。

参考文献：

[1]翟秀芳．新农村污水处理技术及经验探讨[J]．水利水电技术，2007(20)．

污水处理工艺流程篇（11）

中图分类号：X5文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00

1 风机、水泵等设备调速节能特点

污水处理厂内一般风机、水泵的流量有一定的变化范围，根据风机、水泵的扬程－流量特性曲线，按照工艺要求的流量，实现变速变流量控制，是很有效的节能方法。

2 变频调速技术在污水处理厂不同工艺流程中的应用

城市污水处理工艺按流程和处理程序划分，可分为预处理工艺、一级处理工艺、二级处理工艺、深度处理工艺和污泥处理工艺，以及最终的污泥处置。下面就不同阶段工艺设备所选变频设备进行论述。

2．1预处理工艺通常包括格栅处理、泵房抽升和沉砂处理。

格栅处理的目的是截留大块物质以保护后续水泵管线、设备的正常运行。一般均采用格栅除污机进行清污，尽管除污机可采用变频调速技术，实现除污速度的无极调节，但目前大部分污水处理厂均利用格栅前后的液位差值给出动作信号控制格栅除污机的动作，较少采用变频调速装置。

污水提升泵房的目的是提高水头，以保证污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。污水提升泵作为污水处理厂的重要耗能设备，节能非常重要。污水提升泵采用变频调速装置，可根据进水流量的大小，进行调节，避免水泵的频繁起停，延长水泵寿命。需要注意的是，一般情况下，应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证提升水量的前提下降低能耗。

沉砂处理的目的是去除污水中裹携的砂、石与大块颗粒物，以减少它们在后续构筑物中的沉降，防止造成设施淤砂，影响功效，造成磨损堵塞，影响管线设备的正常运行。一般分为曝气沉砂池及旋流沉砂池。曝气沉砂池中设备一般为刮泥机及鼓风机，因刮泥机运行速度很慢，一般仅设双速电机运行；鼓风机为沉砂池曝气，使污水产生一定的旋流速度，以便于污水中的较大砂粒沉淀，根据工艺需要，可将沉砂池鼓风机设为变频调速，以调整曝气强度，可根据进入沉砂池的水量来调整转速。旋流沉砂池与曝气沉砂池道理一样，不是采用曝气方式产生旋流速度，而是直接采用搅拌器使水流产生旋转速度，一般可将搅拌器设为变频调速。

2．2一级处理工艺主要是初次沉淀池。

初次沉淀池目的是将污水中悬浮物尽可能的沉降去除。该部分设备主要是刮泥机，刮泥机基本是连续或间断匀速运行，一般不设变频装置。

2．3二级处理工艺主要是由曝气池和二沉池组成。

曝气池和二沉池组成目的是通过微生物的新陈代谢将污水中的大部分污染物变成co2和h2o。该部分作为污水处理厂的主要处理工段，组成较复杂，根据不同的工艺，设备选择也不尽相同。以下就一般的活性污泥工艺中的一些设备及控制做一下简单描述。

曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中的有机污染物质充分混和接触，并进而将其吸收并分解的场所，它是活性污泥工艺的核心。曝气系统分为鼓风曝气及机械曝气两大类。

曝气设备主要有鼓风机及表曝机等，鼓风机及表曝机作为污水处理厂的主要设备，它们的运行工况不仅关系到污水处理效果的好坏，而且和整个污水处理厂的运行成本有极大的关系。

曝气鼓风机一般采用离心式鼓风机，又分为单级高速离心风机及多级低速离心风机，对于单级高速离心风机，由于风机本身的特性要求，国内大部分污水厂均采用自动调节进口导叶片来达到节能效果，实际运行效果也不错；对于多级低速离心风机，常采用变频调速装置控制，已达到节能效果。

对于表曝机设备，均采用变频调速装置来控制曝气量，达到节能目的。无论是鼓风机还是表曝机，一般均采用曝气池污泥混和液的溶解氧do值作为控制参数对变频调速装置进行调节，从而调节曝气池的曝气量。为防止污泥沉淀，曝气池内还安装有水下推进器，该设备定速运行，不需要调速。

二沉池的作用是使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。该部分设备主要是吸泥机，基本是连续或间断匀速运行，一般不设变频装置。

回流污泥系统主要是把二沉池中沉淀下来的绝大部分活性污泥再回流到曝气池，以保证曝气池有足够的微生物浓度。主要设备为回流污泥泵，应采用变频调速装置控制，回流污泥量主要靠回流比来调节，调节回流比的参数较多，可以根据二沉池泥位、沉降比、回流污泥及混和液的浓度等参数综合进行调节。

剩余污泥系统主要是把曝气池中每天净增的一部分活性污泥排放，主要设备有剩余污泥泵，因为剩余污泥量的原因，剩余污泥泵电机功率一般不大，设变频调速装置一方面节能，另一方面也是工艺处理过程的需要，变频剩余污泥泵的控制可由生物池的混和液污泥浓度决定，现在越来越多的污水厂在浓缩脱水前不设贮泥池，因此采用变频调速来调节剩余污泥量就显得更加重要。

污水处理厂还有一种常见的工艺为氧化沟工艺，氧化沟工艺的主要设备为转碟或转刷曝气机，也有安装表曝机的，表曝机的运行控制方式基本上采用变频调速装置控制，转碟或转刷曝气机因为在氧化沟中安装台数较多，一般为了调节多采用双速电机，很少采用变频调速装置控制。

2．4深度处理工艺

主要是为污水回用于工业等特殊用途而进行的进一步处理工艺。通常的处理工艺有混凝沉淀、过滤、加药加氯等，并设有出水泵站。深度处理和一般的净水厂工艺有相似之处，变频装置一般用在混凝沉淀池的刮泥机、滤站的反冲洗水泵及鼓风机、加氯加药间的加药泵、出水泵站的出水泵等，有关该部分的控制可参照有关净水厂工艺控制资料，本文不再描述。

污泥处理厂新工艺比较多，随新工艺及新设备的投入，控制精确度、运行经济等多方面的要求，需要变频调速装置控制的设备越来越多，这就要求设计人员需根据工艺过程的特点，认真选择，既要做到运行安全、经济、节能，又要考虑投资的经济合理。

3结语

实践证明采用变频调速技术，不仅节约能源，而且对于提高整个系统的自动化水平，减轻工人的劳动强度，降低维修费用，延长设备使用寿命和检修周期，减轻电动机频繁起动对电网的冲击等各个方面，都有显著的效果。在污水处理厂应大力推广应用。