合同模板管理大全11篇

合同模板管理篇（1）

1.1 工程名称：河南尉氏县水坡 中心社区工程项目

1.2 工程地点： 河南尉氏县水坡镇

1.3 计划工期：

1.4 合同价款：

1.5 工程质量标准： 合格

第二条 工程承包范围、机构和人员组成

2.1 乙方承包范围及内容：本工程采用包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包与建设方的总承包合同中所涉及到合同内容、包对建设方的承诺和建设方所作的规定、约束等的包干方式、全面负责该工程范围内的全部工作内容、自负盈亏。处理好政府主管部门和社区地方关系。乙方应承担全部技术、质量、经济责任及工程保修责任。乙方应维护甲方形象和信誉，严格按照施工管理的有关国家及地方法规和甲方内部管理规定、标准组织施工，自觉接受甲方监督、管理和指导。

2.2 乙方承包本工程设立的机构和主要成员

2.2.1 乙方承包本工程设立的机构名称：海南中航天建筑工程有限公司重庆江分公司第一项目部。

2.2.2 乙方根据工程需要，自行招聘工程项目经理和项目管理人员。并根据规定组建项目部。

2.3 项目部由乙方负责管理，并对项目部的所有行为承担全部责任。

2.4 项目部的工作任务：项目部是代表甲方对该工程进行具体实施的机构，它必须全面履行甲方与建设方签订的总承包合同及补充协议中规定的所有内容执行。

2.5 该工程实施完毕后，甲乙双方履行完本协议书规定的责任义务后，项目部自行撤销。

第三条 协议双方的责任、权利和义务

3.1甲方的责任权利和义务

3.1.1 定期或不定期对乙方在本工程施工中的质量、安全、技术、工艺、进度、财务、文明施工、劳动力使用、机具设备和材料的采购、管理和使用进行监督、检查、指导及服务，乙方必须配合和接受监督。

3.1.2 督促乙方按国家、地方相关规定实施工程管理，并监督乙方编制施工组织设计、预(结)算资料、施工日志、安全及文明施工自检记录、现场签证、报表及竣工图、竣工资料并审核相关资料。

3.1.3 随时抽查或参加本工程中的隐蔽验收、中间验收、分部分

项验收、基础结构验收、竣工验收和提出的问题、建议并责令乙方整改。

3.1.4 在履约有效期内，实时监督乙方相应的法律行为和工程管理能力。为切实维护承建人履约职能和社会信誉，乙方一旦出现违约行为，甲方有权采取强制措施，追究乙方法律责任和经济责任。

3.1.5 在不影响甲方利益、名誉及保证总承包合同正常履行的前提下，为乙方办理必须以承接项目经理名义签订的建设方的合同及补充协议、验收、决算，以及其他一切手续等。

3.1.6 督促、协助乙方办理工程税务事宜和办理施工许可证等相关证件。

3.1.7 控制乙方擅自转包和分包的违规行为。

3.1.8 监督乙方统一推行工程施工现场整齐的标牌、标识悬挂，对乙方在施工区域的划分、安全设施和临时设施布置搭建进行指导。

3.1.9 乙方的生产经营活动严重损害甲方企业形象的，甲方有权解除本协议。

3.1.10 乙方违反本协议各项约定的义务时，经甲方敦促后不及时改正，并严重影响甲方利益，甲方有权立即解除本协议。

3.1.11 在乙方承包本项目期间，乙方的工资及社保费用由项目部承担，乙方同时应将工资表报甲方备案。

3.1.12 该工程由于工程量较大，公司(甲方)派工程师一人。负责和监督本工程的质量、进度、安全、分部、分项单位工程验收。并派一名财务人员对该项目的工程款使用跟踪，合理使用工程款。两人的工资和食宿由项目部负责。【工资按行列同一级别的市埸工资标准支付工资】

3.2 乙方的权利和义务

3.2.1 承担工程全部资金投入和与工程关联的全部支出及税费，同时，拥有以项目部名义组织、管理、指挥本工程的施工生产和经营活动的全面管理权利和义务。

3.2.2 根据国家规范、地方法规及建设方制度，拥有独立制定本工程实施细则、管理措施、施工方案等权利，并交建设方审查和甲方备案。严格按照施工图纸、相关图集、规范进行施工;切实贯彻执行国家安全生产法规，作好工程的安全防范措施，杜绝事故的发生;在工程质量、技术、安全文明施工等方面，必须接受甲方的监督和指导，同时加强施工管理，确保工程质量、安全、工期达到相关文件及建设方的要求。乙方应在项目部建立安全、质量保证体系，确保体系的有效运行，及时发现并消除质量、安全隐患，项目部发生的一切损失或发生重大质量事故和人员伤亡事故，乃至合同赔偿的全部经济责任和法律责任，由乙方自行承担。给甲方造成损失的，乙方应无条件赔偿。因乙方现场管理不力，质量、安全、进度达不到业主要求，经整改还是达不到业主要求甲方有权对项目全面接管，挽回损失。乙方不得提出任何索赔要求，并承担由此造成的经济损失。

3.2.3 根据工程的需要，自主调配机具设备、周转和材料物资，并予管理和使用

3.2.4 负责完成总承包合同及补充协议规定的所有条款及工作内容，按总承包合同规定办理工程结算。合理使用工程款、专款专用，对本工程经营活动中的盈利拥有所有权、使用权、支配权。本工程承包期内形成的债权债务均有乙方享有或承担与甲方无关。

3.2.5 不得以甲方或该项目部的名义与任何第三方签订借款协议等，乙方与第三方签订的协议产生的法律与经济关系的一切后果、损失由乙方负责。甲方印章(含项目部章)，除所建项目函件及竣工资料外，一律不得对外使用。

3.2.6 对组建的项目部，乙方必须依法用人用工，依法保障民工和员工的合法权益，不得以任何理由拖欠民工工资，如因工资拖欠原因导致民工来闹事等行为，乙方除每次支付违约金 10 万元外，甲方有权解除本协议。

3.2.7 乙方必须做好对所有施工工程的成品在移交建设方前的保护工作，负责对施工现场临设、建筑物及测绘制桩等的保护，并承担因其保护不善而造成的成品损坏的一切损失。乙方应负责本工程的施工中所产生的垃圾的清洁工作及生活区的环境卫生工作，由此引起的费用均由乙方承担。乙方必须按施工安全规范规定做好预防事故的各项安全措施，确保施工安全和第三者的安全，如因乙方原因发生的人员伤亡、火灾等事故由其承担全部责任，并按规定书面报告甲方和主管单位备案。乙方必须加强施工组织管理，保证现场整洁文明，做到文明施工，减少噪声对周围居民的干扰。否则，由此引起的一切处罚由乙方承担。

3.2.8 乙方必须有相应的资金实力，项目如需垫资由乙方自己解决，工程款暂不到位时，乙方必须保证连续施工。不得借故窝工、停工，不得借此向建设方和甲方提出无理要求。乙方如以此为由而影响或拒绝工程的施工工作，乙方除承担总承包合同及本协议违约责任外，还应承担由其自身原因给其他第三方造成的损失的责任。乙方在主合同约定时间承担本施工质量保修的所有责任。

3.2.9 乙方及其组建的项目部加强现场所有工作人员的安全教育、法律教育，并强化现场的管理，严格遵守安全措施及建设单位提出的相关要求。因乙方经营管理不善出现延误工期、不合格工程或发生质量、安全事故，由甲方视情节轻重作出相应处罚，甲方有权解除本协议。造成甲方受到市级以上通报批评的，乙方应支付甲方违约金其标准为：市级通报 10 万元，省级通报 20 万元，部级通报 30 万元。

3.2.10 乙方必须按照国家、地方及上级机关关于计划生育的规定，做好现场计划生育工作。否则，将承担由此带来的一切损失与处罚。

3.2.11严格遵守甲方制度，服从甲方管理。该工程在当地备案由乙方负责办理，甲方配合。

第四条 账户的开设与工程款的收取、支付

4.1 工程款的收取：所有工程款必须进入甲乙双方开设的账户内，乙方不得私自收取工程款，否则一经发现，甲方有权解除本协议，并且乙方向甲方支付违约金 30 万元整。

4.2 工程款的支付:发包人拨付工程款到甲乙双方开设的账户后，甲方扣除管理费，剩余工程款在三个工作日内(因国家政策导致不能划款的除外)划拨给乙方，乙方需提出资金使用计划，提交其签字的请款书和付款依据(材料提供税务发票和材料入库单和出库单、发工资需附工资表)，由甲方审定无误后直接支付到乙方指定的账户上。

4.3 如果业主方未按合同约定向甲方支付工程款，乙方不得要求甲方付款，甲乙双方统一意见后由甲方向发包方提出追工程款的知通及协商要求。

4.4 工程竣工结算时一次性预留质量保修金，预留的质量保修金比例为工程结算总价的_3_%。

第五条 管理费、税金扣交管理费是乙方在承包本工程项目中应缴纳的甲方监督管理费用：税金是指乙方在承包本工程项目应向税务机关缴纳的所有税费(本工程项目所有相关税费由乙方负责按国家相关政策进行缴纳)。凭所有缴纳的税务单据交回公司财务冲抵税款。

5.1 甲方按以下方式收取乙方应交本工程的管理费：

5.1.1 乙方按本工程竣工验收结算总金额收取4.5%(结算依据已2018.3.25日与发包方签的合同办为准)管理费。

5.1.2 本工程管理费用的缴纳：由甲方在建设方每次划拨到的工程款中按规定比例收取。

5.1.3 说明：

a、工程涉及所有费用由乙方自行在项目所在地缴纳，甲方予以配合办理。

b、乙方向甲方缴纳管理费的计算基数为本工程最终审定的结算总价。

c、管理费仅包含企业管理费用，不包含计划利润、工会经费、教育经费、职工工资、养老保险金、失业保险金、医疗保险金、住房公积金、交易费、中标费、建管费、保险费、定额测定费、工程成本支出及国家规定的各种税费。

5.2 乙方的工程款应按下列比例标准作帐：乙方根据工程款的金额提供76%以上的材料发票，不超过千分之3的招待费发票，不超过17%的有劳务资质单位开具的劳务发票(附上民工的身份证复印件和工资表)，6.7%的办公费及其他差旅交通等票据。工程款的拨付甲方需查收对应工程款已完成税务凭证和工资、成本发票无误并按发票金额向乙方收取代缴代扣的营业附加费、合同、资源税等实际税费后在行拨款。

5.3 甲方配合乙方将本工程项目开设海南中航天建筑工程有限公司重庆江北分公司外出经营许可证。本工程项目所得税由甲方在建设方每次划拨的工程款中按规定比例扣除负责缴纳，营业税及应缴的税费。

5.4 河南尉氏县水坡镇中心社区单独成立指挥部，名字叫海南中航天河南尉氏县水坡镇中心社区指挥部，下设项目部、项目部章和财务章由甲方管理使用。

第六条 工程竣工验收与结算、保修

竣工验收后，要具备以下各条后方能在甲方办理财务结算手续。

6.1 工程竣工资料(含竣工图);

6.2 财务账目情况(税票等);

6.3 印章回执

6.4 工程结算书、按2018.3.25日与发包方签的合同办理。

6.5 劳务工资支付情况

6.6 工程保修协议

6.7 有关部门的会签纪要

第七条 其他费用

7.1 在签定本协议时三天内乙方缴纳伍拾万元人民币作为合同信用金。另甲方接业主通知交伍佰万元人民币给建设方时，乙方立即缴纳以甲方委托乙方缴纳伍佰万元人民币给建设方书面通知。二日内不缴，视为违约，伍拾万元作为赔偿甲方经济损失。其进场后再向建设方缴纳保证金壹仟伍佰万元人民币凭收据给乙方。同时缴纳安全保证金叁佰伍拾万元人民币给甲方，凭收据给乙方。

7.2总工程八十万平方米保证金共计贰仟肆佰万元人民币，缴足后合同生效，保证金无利息，在结清财务后无息返还给乙方。

8.1 乙方未能履行本协议中的责任和义务，未遵守本协议中甲方的权利，均属于违约行为，甲方视其情况，以扣减保证金等措施给予处罚;甲方违反本协议，损害乙方利益时，乙方有权利向甲方提出索赔，并由甲方承担资金占有利息损失(按中国人民银行同期同类贷款利率)。

8.2 在协议工程中，发生争议时，甲乙双方尽量友好协商解决，协商不能达成一致，向重庆市仲裁委员会申请仲裁。

8.3 终止

8.3.1 本协议的所有责任义务，协议目标全部实现，自然终止。

8.3.2 乙方严重违法本协议规定的义务，不能履行项目的责任;因乙方原因造成工程停工;因乙方原因出现重大质量、安全隐患等，甲方有权解除本协议，乙方应无条件承担造成的一切损失。

8.3.3 在本协议终止后，乙方应主动无条件退场，并与甲方办理交接及清算工作。

第八条 行政处罚

9.1 乙方在履行工程合同过程中，发生国家行政机关及行业主管部门的行政处罚，乙方应主动支付。

9.2 乙方在处罚有限期内不履行义务，发生滞纳金时，甲方有权

在工程款中加倍扣除实际罚款金额。

第十条 附则

合同模板管理篇（2）

关键词：

混凝土；木模板；施工成本；管理措施

1概述

目前国内大多数施工企业对模板工程的成本管理属于开放式管理，尤其一些挂靠资质的小型建设工程或者是个人承包工程。是因为现浇钢筋混凝土工程，在现场由人工手工拼板加固最终浇筑混凝土成型，施工作业人员个体素质，包括施工技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面参差不齐；项目成本管理体系缺乏，并且决策者、管理人员成本意识淡薄。仅仅依靠控制模板采购价格控制成本，并且模板工程占钢筋混凝土工程总造价的百分之二十到三十，同时占劳动量的百分之三十到四十，占总工期的百分之五十左右，可见这样还不能够为企业带来最大化利润。因此项目的科学的成本管理方法是极其重要的一部分。

2木模板施工工艺

木模板按使用部位的不同将模板分为：基础模板、墙模板、柱模板、梁模板、顶板模板和构件模板。以上的各种模板类型的共同点是加工制作进行拼板，安装加固，以及混凝土浇筑凝固后的模板拆除等工序。施工作业人员在拼板时，如无规律拼板，任意切割模板，不仅会在模板拆除时难以拆卸，而且造成模板浪费，损坏模板，降低了模板周转次数。在模板工程的每个施工工序操作不当都会造成模板的浪费和顺坏。因此，需要严格的工序制度和责任制度等成本管理措施，提高木模板工程施工成本利润。

3木模板工程施工成本管理的措施

3.1施工成本管理的基础工作

施工成本管理的基础工作是多方面的，施工成本管理责任体系的建立是其中最根本最重要的基础工作，涉及成本管理的一系列组织制度、工序制度、业务标准和责任制度的建立。此外，从以下各方面为施工成本管理创造良好的基础条件。

3.1.1编制施工企业内部各项目的模板工程项目成本计划的内容和格式。其内容应能反映施工成本的划分、成本项目的编码及名称、单位工程量计划成本及合计金额等。

3.1.2鉴于当下许多施工企业没自身的内部定额，以及现今劳务流动性大的原因，建设企业可以先采用国家或地方预算定编制施工计划，在工程进行一定时间对比分析与预算定额的偏差，在编制新的施工计划，以保证施工计划的合理性，为工程的顺利进行提供保障。

3.1.3建设生产资料市场价信息的收集网络和必要的派出咨询网点，做好市场行情预测，保证采购价格信息的及时性和准确性。同时建立企业和分包商、供应商发展稳定良好的供方关系，长期合作，合作共赢、互惠互利，同时为编制施工成本计划与采购工作提供支持。

3.1.4对已经完成的模板分项工程的成本资料、报告报表以及变更签证单等表格，建立相应完善的整理、归集、保管和使用的管理制度。保证内业工作的有序顺利进行。

3.1.5科学设计施工成本核算账册体系、业务台账、成本报告报表，为施工成本管理的业务操作提供统一的范式。

3.2木模板施工成本管理的措施

为了从模板工程分项工程取得施工成本管理的理想成效，从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等方面实施管理。

3.2.1组织措施。项目部按内部要求细化模板工程的各道工序，安排各项工作的人员，责任落实到人，形成完整的组织体系。拼板图绘制，现场监督拼版执行情况，责任制度做到责任到人的原则。工序制度严格按照钢筋工程，按图进行钢筋下料，不审料单不下料，无料单不下料。拼板同样如此，无拼板图，不进行拼板工作。严格执行现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》_GB50204-2011版模板质量验收标准，或根据合同提出的比国家规范更高的标准。

3.2.2技术措施。拼板是模板消耗的主要施工环节，因此施工时依据结构具体特点、混凝土构件设计尺寸等设计出若干中不同平面尺寸的拼板，以便统一加工制作和组合使用。首先，利用绘图软件，绘制模板的详细排列图；其次，做好技术交底；然后，做好过程控制是控制木模板消耗的关键并制定详细的木模板使用计划；最后，加强木模板的回收管理工作，分派专人按不同规格尺寸分类码放工作，以便减少过度的切割新板。

3.2.3经济措施。首先，项目施工管理人员根据施工图纸和施工组织设计以及合同计算模板工程量，确定模板的套数，拟定采购计划，并在工程开工前编制好模板资金使用计划，确定并分解各施工层施工段施工模板成本管理目标。并对该目标进行风险分析，并制定防范性对策。在工程进行一定时间段后，通过调查现场实际资料，分析和未完工工程预测，找出一些潜在的引起未完工程施工成本增加的问题，对这些问题应以主动控制为出发点，改变原有施工方案，及时采取预防措施。

3.2.4合同措施。从合同谈判开始选用适合工程规模、性质和特点的合同结构模式。木模板工程采用成本包干的方式可以有效的控制成本。项目部整个项目的木模板成本控制采取承包方式，项目部负责供应一定数量的木模板，工程完工后须再返还项目部供应质量较好的整张模板，如承包人不能返还上述树木的木模板，则需进行一定数额的赔偿。工程所有构件类模板采用工程总价包干控制。在合同执行期间，即在工程施工期间密切关注合同双方对合同的条款的执行情况，督促对方模板的合理使用。

4结论

组织是目标能否实现的决定性因素，精细化管理是提高施工企业利润的重要途径。将工序再次划分详细，着重每个细节的管理，都会减少工程的成本投入；着重混凝土木模板施工过程的成本管理，不仅能提高工程的利润，而且可以降低成本控制中模板的消耗率低，它的损耗大多是施工作业人员的成本意识造成，以及工程管理人员的个体素质低下，没有积极采取措施进行管理等多重主客观因素带来的。因此在保证质量的前提下，再次详细划分工序，细化模板施工工序的每个关节，加强各方面施工措施的管理，必定会给建设工程项目带来很好经济效果。

作者：王永刚 闫强 单位：西京学院

参考文献

合同模板管理篇（3）

在建筑工程施工过程中，按照设计要求来制作建筑模板，使混凝土构件和结构按照要求的几何尺寸和位置成形，固定在正确的位置，从而保障建筑结构的稳定性和安全性。根据建筑工程实际要求，针对建筑模板施工中面临的问题，严格把关模板选材、制作、施工和拆除等各个环节，制定科学合理的模板施工管理体系，积极采取有效措施，确保建筑模板施工的安全性和正确性。

一、建筑模板施工面临的问题

在建筑工程施工建设中需要使用大量的混凝土，利用模板可将混凝土制作成设计要求的形状，从而实现相应的功能目标，因此模板施工是建筑工程施工过程中的重要工作，但是模板施工比较复杂，需按照固定顺序进行施工操作，在施工过程中有很多细节问题需要注意，当前建筑模板施工面临以下问题：

1、建筑模板选材不合理

建筑模板作为一种临时性的支护设施，在混凝土浇筑施工中发挥着不可替代的重要作用，而不同材料的模板，施工操作技术不同，其获得的建筑效果也会不同。有些建筑企业没有严格把关模板质量，使用的模板质量不合格。同时，在建筑模板施工中，相关施工单位出现安装缝隙过多、选材零碎等问题[1]，在模板选材时，工作人员采用大量的零碎材料，在很大程度上直接影响了混凝土浇筑施工质量。另外，一些建筑工程施工结束后，存在着模板材料强度不足、平整度不达标等问题，严重影响了建筑工程的施工质量和施工安全。

2、模板制作质量不达标

在建筑模板制作过程中存在着模板不平整、做工粗糙等问题，有些施工单位使用的建筑模板平整度和垂直度不符合要求。在制作建筑模板过程中，工作人员没有严格按照设计要求进行操作，模板的形状和尺寸大小不符合施工设计图，导致建筑模板施工过程中出现一些问题，影响建筑工程的美观效果和施工质量。

3、模板安装施工不规范

模板安装是建筑模板施工过程中的关键环节。在建筑模板安装施工时，经常出现安装施工操作不规范、模板漏浆、混凝土出现裂缝等问题，并且在安装模板时，支撑力不足，导致建筑模板安装不准确，出现模板涨裂、跑模、模板位置偏移等问题，严重影响了建筑模板安装施工质量。

4、模板拆除不科学

在建筑模板施工结束后，需拆除模板，这是非常重要的操作环节。在建筑模板拆除时，主要存在着拆除操作方法不正确、拆模时间控制不合理等问题，一些工作人员在拆除模板时，用力过猛，导致建筑模板损坏。

二、建筑模板施工出现各种问题的原因

当前，建筑模板施工出现各种问题的主要原因在于相关施工单位缺乏对于模板选材和质量控制的相关知识和经验，不了解模板种类和材料，施工人员的专业技术水平较低，忽视模板平整度检测。由于不同的建筑工程对于模板施工的设计要求是不同的，不同模板材料直接影响着模板强度，相关工作人员对于模板的专业知识不足，忽视了模板设计要求和使用功能[2]。同时，建筑模板施工缺乏有效的质量监管体系，在选择各种模板时，没有提前进行检验，不能及时发现模板材料存在的问题，这给建筑模板施工埋下很多安全隐患。另外，建筑模板安装施工和拆除过程中缺乏有效的监管制度，很多施工单位的施工人员和技术人员综合素质普遍偏低，模板制作工作人员缺乏丰富的技术经验，施工单位没有对施工人员进行专业技能培训，经常出现随意操作、盲目施工等问题。

三、建筑模板施工的有效策略

1、严格把关模板选材

建筑模板施工之前，要根据建筑工程施工设计要求，严格把关模板选材。相关施工单位工作人员首先应全面了解不同模板材料的特性，然后结合实际施工要求，选择合适的模板材料，并且对模板进行性能检测，确保模板质量和性能达标后，才能投入使用。同时，建筑模板应尽量选用完整的板材，板材的平整度和强度应满足施工要求。

2、加强模板制作质量管理

建筑模板制作应严格按照相关设计要求，符合建筑工程施工设计要求的大小和尺寸，制作过程中应采用先进的制作工艺，减少毛糙和损坏，加强模板制作质量管理，注意模板制作中小细节，提高建筑模板制作质量。

3、加强模板安装施工质量控制

建筑模板安装施工质量控制需要多方共同努力，一方面，优化和改进建筑模板安装施工工艺，不断提高建筑模板安装施工质量；另一方面，制定完善的建筑模板安装施工质量管理体系，明确模板安装施工各个环节的质量控制目标，在模板施工过程中落实责任制度，强化施工人员、技术人员和管理人员的责任意识，提高建筑模板安装施工质量。另外，建筑模板安装施工中应加强质量监理，监理人员应做好施工现场监理，模板施工之前，对施工人员和技术人员进行技术交底，严格把关各个施工环节，做好模板施工指导，及时纠正施工人员的错误操作[3]，确保建筑模板安装施工符合施工设计要求。

4、严格控制模板拆除过程

在拆除建筑模板时，要仔细检查建筑工程混凝土情况，在混凝土符合施工设计要求后，再拆除建筑模板，并且在拆除过程中可借助于其他工具设备，采用正确的拆除方法，严禁盲目或者随意拆除，避免损坏模板。

5、加强建筑模板质检

建筑模板施工质量控制，应及时更新当前的规章制度，例如建筑模板施工管理制度没有明确质检单位的责任，但是由于建筑模板施工的复杂性以及模板施工对于整个建筑工程施工质量都有着重要影响，相关质检单位必须加强对建筑模板工程的检查和监督，建筑模板施工管理制度应规定质检单位必须检测建筑模板的稳定性、刚度和强度。并且，建筑模板质量保障体系为模板施工质量评价提供科学依据，因此应进一步完善建筑模板施工的质量评价体系。

6、严格把关每个施工环节

对于大型的建筑工程，在建筑模板施工过程中，应严格把关每个施工环节，特别是在建筑模板安装施工时，应仔细计算建筑模板的受力情况，加强混凝土浇筑质量监测。必要时，在建筑模板施工现场，做好模板性能试验，特别注意分析支撑结构的力学性能，结合试验结果，选择合适材料的建筑模板，确保建筑模板材料符合施工设计要求。

结束语：

在建筑工程施工中，应充分认识到建筑模板施工质量控制的重要性，针对当前建筑模板施工面临的一些问题，积极采取有效措施，进一步优化模板施工技术和施工工艺，加强建筑模板施工管理和监督力度，及时发现施工中出现的问题，及时采取相应措施，保障建筑工程施工质量。

参考文献：

合同模板管理篇（4）

一、模板工程施工技术

模板工程施工技术的应用流程主要是施工设计、施工前的准备、施工过程中的应用以及施工完成之后的模板拆卸。

（一）模板工程的施工设计

模板工程施工设计的主要依据是建筑物的整体结构、施工质量控制、施工进度等现场因素。模板施工设计的主要内容有以下几个方面，分别是：柱体的模板设计、墙体的模板设计、楼梯的模板设计、梁的模板设计、楼板的模板设计等。在设计的过程中要将各种类型的模板的具体参数，包括长、宽、高、尺寸、形状等标注清楚[1]。

（二）模板工程施工前的准备工作

模板工程施工前的准备工作主要分为两个方面：一方面是施工材料的准备；另一方面是施工面的准备。第一，施工材料的准备包括以下内容：复合材料模板、混凝土材料模板、钢化材料模板等。具体的模板材料要根据具体的施工内容来选择，在选择的过程中要综合考虑成本、工程效益等因素。第二，施工面的准备。施工面的准备主要完成施工面的清理工作，主要清理施工面上的碎石、水泥块、铆钉等杂物，防止在施工的过程中因为碎石、砖块、柳钉、水泥块等物体对模板工程的质量产生影响。

（三）模板工程施工技术的应用

在模板工程施工中，建筑的不同位置对于模板施工的要求也不同，需要的模板施工技术也不同。在建筑施工中，一般情况下可以将模板施工分为以下几种类型：墙体的模板施工、柱体的模板施工、楼梯的模板施工、梁的模板施工等。

第一，建筑墙体的模板施工。建筑墙体的模板施工对建筑墙体的稳定性有着很大的影响，具体的施工流程包括以下几个环节，分别是：模板支护――安装对拉螺栓――模板校正――模板固定。在整个模板施工过程中要特别注意模板校正这个环节，以保证建筑墙体的尺寸、外形合乎规格，保证墙体的垂直型符合标准，保证墙体的结构性能合乎规定[2]。

第二，建筑主体的模板施工。建筑主体的模板施工是模板工程中应用最广的一种，它的施工流程如下：模板安装――校正对角线――校正长度差――安装桂箍――校正模板――固定模板――柱头找补。在整个施工过程中要注意在安装和紧固桂箍的过程中用力要均匀，防止对柱体的几何形状产生影响，从而影响整体的工程质量。

第三，建筑楼梯的模板施工。楼梯的模板施工是针对高层建筑来说的，楼梯模板施工因为楼梯的几何形状不规则，施工面倾斜等原因增加了楼梯模板的施工难度。楼梯模板的施工过程要从休息平台的梁模板处开始进行施工，首先完成休息平台的梁模板的安装，然后进行斜棱的模板安装，最后完成楼梯底部的模板安装。在模板施工过程中模板的各种参数要按照实际的楼梯设计要求来确定。楼梯的几何形状越复杂，模板工程的施工难度越高。

第四，建筑梁的模板安装。梁是整个建筑的支撑，梁的质量是影响建筑稳定性的关键，所以在梁的模板施工中要严格控制模板的施工质量。梁的模板安装程序是：首先搭设支架，其次在支柱头部的模板井开始进行底部模板的铺设，再次通过拉线进行模板的找平和校正，然后完成封侧模等，在整个过程中要保证梁的龙骨骨架跨距的一致性，要安排好主梁和次梁交接位置处梁的安放顺序，防止在浇筑的过程中出现凹陷或者凸棱等现象，控制混凝土的浇筑质量。

（四）模板的拆除

在建筑施工完成之后要将模板进行拆除，这在模板工程施工是一个必不可少的施工环节。在模板工程验收完成之后，按照正常的施工步骤会对模板工程开展浇筑混凝土和混凝土养护项目。在这样的基础上，基础梁模板、底板模板、墙体模板、主体模板可以直接进行拆除。在进行顶梁模板的拆除时，梁的侧模板和顶板要用50%的强度进行拆除，梁的底模板要用75%的强度进行拆除，并做好反顶碗扣式的支撑。在模板拆除完成之后要做好模板的养护工作，保证模板的可持续利用[3]。

二、模板工程的质量控制策略

（一）规范模板选材

选择模板工程的材料时不要只注重材料的成本，而要综合考虑材料的经济效益和实用性。根据建筑的实际情况选择合适的模板材料，防止在紧固模板、浇筑混凝土的过程中出现模板变形、模板断裂等问题，防止在建筑施工的过程中因为模板的质量问题出现安全事故。

（二）提高施工技术

模板的施工过程比较复杂，不同部位的模板施工有着不同的标准和方法，所以在模板的施工过程中要根据施工位置的不同，选择合适的施工技术和方法。首先，在安装模板之前一定要做好施工面的清理工作，防止浇筑的混凝土在硬化之后出现凹陷和孔洞。其次，在梁体、柱体、墙体的模板施工过程中，要从两端开始进行跨中铺设，保证铺设的平整性，防止出现梁柱或者剪力墙接头处的混凝土的表面出现凸棱或者凹陷等问题。最后在模板的安装过程中，要做好模板的校准工作；在模板的固定过程中，在紧固螺栓的时候用力要均匀，防止模板错位、变形和断裂等情况的发生。

提高模板施工技术的另一个方面就是提高施工人员的技术水平。在进行模板工程施工之前要对模板施工人员就施工设计进行讲解，对模板工程施工中需要注意的事项进行讲解，然后将施工人员就模板的安装环节进行分组管理，选取组长负责控制这个组在规定施工环节的施工质量。

（三）合理拆卸模板

在进行模板的拆卸时，首先要控制好模板的拆卸时间，要保证混凝土硬化到一定程度之后再进行模板的拆卸；然后在拆卸的过程中要注意拆卸的顺序和拆卸的力度，防止因为拆卸过程的不小心对混凝土结构造成损伤；最后，在拆卸完成之后要对模板进行合理的清理和管理，保证模板能够持续利用。

（四）做好监督管理工作

要组建以专业的模板技术人员为核心的监管小组，在模板的施工过程中对施工的各个环节进行质量监管，对于不符合施工设计的环节要做到及时发现、及时处理、及时完善，保证模板工程的施工质量。

结语：

模板工程是建筑工程的重要组成部分，在以钢筋混凝土结构为主的建筑施工中，模板工程的质量直接影响着建筑的稳固性和安全性，所以在模板的施工过程中加强对模板施工技术的管理和模板施工的质量控制对提高建筑的稳固性和安全性具有重要的意义。模板施工技术的管理要从模板材料的选择、模板面的清理、不同位置的模板安装、模板的合理拆卸等方面进行。模板工程的质量管理首先要控制模板的材料选择，然后要提高模板的施工技术，最后要合理的完成模板的拆卸，除此之外还要组建专业的技术监管团队对模板的施工过程进行监管。

参考文献：

合同模板管理篇（5）

1．1施工基本要求在当前市场经济背景下，建筑市场的竞争日趋激烈，现代建筑工程企业在建筑施工中，更多地是在保证建筑工程质量和进度的前提下，追求以最小的成本获取最大的经济效益。保障建筑施工质量是大前提，也是关系建筑用户生命财产安全的关键。在建筑工程施工中，要想保证模板施工技术作用的充分发挥，需要关注以下几点:(1)应该严格按照施工图纸的相关数据，对模板安装的位置和尺寸进行合理选择;(2)应用对模板的强度和稳定性进行合理设置，确保其能够承受建筑结构所施加的荷载，同时将模板实际承受的压力控制在极限范围内;(3)在对模板工程进行施工中，需要考虑模板的装卸问题，尽可能确保模板构造简单，在保证施工质量的同时，为模板的拆卸提供便利。

1．2模板配置技术模板的配置需要严格按照设计施工图纸的相关要求，根据实际情况进行适当调整。对于一些相对简单的构件，可以直接按照图纸进行配置;而对于一些相对复杂的构件，则应该参照施工图纸，在地面相应位置画出与模板结构相等的实体形状，之后结合相互之间的尺寸比例，对模板配置的实际尺寸进行计算，保证模板配置的合理性和可靠性。

1．3楼梯模板安装在房屋建筑工程施工中，楼梯模板的安装是一个非常重要的环节，同时也是施工的难点。在模板安装中，应该结合施工图纸，对楼梯的休息平台梁进行严格控制。在对楼梯模板进行安装的过程中，为了保证施工效率和施工质量，应该遵循相应的施工工序。首先，应该对建筑工程基础梁、平台梁以及平台模板进行安装;其次，在确认合格后，以此为基础，进行楼梯底部模板的安装，在安装过程中，需要对楼梯支撑底板的搁栅之间的间距进行有效控制，同时在搁栅下方设置相应的横托进行支撑;然后，应该将楼梯工程中使用的所有的模板捆绑在一起，以保证模板的整体性和稳固性。在捆绑前，应该做好模板安装质量的验收工作，确认合格后，在模板上钉好踏步侧板，并对侧板的左右距离进行控制。

1．4墙体模板处理在房屋模板工程施工中，墙体模板的工程量是最大的，同时也是非常重要的。在将墙体模板制作完成后，需要对其进行安装，并做好相应的加固和细部处理。一是应该对照相对比较重要的门窗洞口位置的模板，对模板整体进行细部处理和加固，确保墙体模板不会出现松动变形的情况。在对模板进行加固处理时，可以利用水平钢管，对模板进行拉通固定，以保证墙体模板的稳定性、可靠性和整体性、安全性。二是可以在外墙上拉设相应的螺杆，对建筑外墙模板进行固定，以保证外墙模板的垂直感。三是可以通过焊线拉钢筋的方法，对墙体截面尺寸进行合理控制，同时预留相应的控制线，以保证模板安装位置的准确性和可靠性，为后续验收和校正工作提供良好的依据。

1．5柱模安装在对柱模进行安装时，首先，应该在模板外设置必要的立楞，一般情况下，立楞的材料多是木材，同时应该结合房屋工程的设计施工要求，对立楞之间的距离进行有效控制，在立楞外，设置双水平钢管进行支撑，同时在钢管之间利用拉螺杆进行连接，以保证柱模安装的稳定和安全。其次，在柱模安装施工过程中，为了防止出现歪斜或者倾倒的情况，应该利用剪刀撑和水平撑对模板进行拉结固定。然后，在实际施工中，应该在柱模底部预留出用于清扫的孔洞，以方便对柱模内的杂物进行清理。在实际施工中，为了保证施工质量、施工效率和施工安全，需要切实做好施工管理工作。首先，应该制定相应的安全技术措施，以保证模板工程的施工安全和施工质量。模板施工时一项系统性的工程，需要严格按照相关要求和规范进行，结合模板施工特点，制定相应的安全技术措施，可以为模板施工提供相应的参考和指导。其次，要做好现场施工管理。在对模板进行安装前，应该对所有的构件进行检查，保证构件的完整性和可靠性，对于存在变形或者严重磨损的构件，应该及时排除。在对模板支架进行装卸时，需要通过相应的审批程序，并做好相应的技术交底工作，确保施工人员可以严格按照施工设计方案进行施工操作。然后，要保证模板施工安全管理制度的有效执行。在当前许多建筑企业中，虽然制定了相应的模板施工安全管理制度，但是在实际施工中，并没有有效执行，影响了其作用的发挥。对此，企业应该采取合理有效的措施，强化模板施工安全管理制度的执行力度，为施工质量提供保障。

合同模板管理篇（6）

模板工程是钢筋混凝土结构工程的重要分项工程，模板施工方案设计合理与否，是确保施工过程中安全、稳定可靠的前提，也是确保钢筋混凝土结构工程安全的的基础，在实际工程中，因模板施工方案设计不合理甚至错误导致工程质量事故的案例是很多的，本文结合工程实际总结出了模板施工方案设计中的主要存在问题及相应措施。

1. 未按工程特点选用合适模板体系，模板选材不合理

（1）不同工程特点对混凝土的外观质量有不同要求，而不同的材料支模后会产生不同的外观效果，同时各模板体系均有其自身优缺点和适用范围，选用不合理就会产生不良效果。如在要求较高的清水混凝土工程中使用组合小钢模，会产生拼缝多、外观质量差等不良效果；在大面积现浇平台模中使用小钢模，可能造成拼装速度慢、工人浪费大、施工效率低等问题，在普通结构建筑墙、柱模中使用定型加工大钢模，可能产生浪费不经济现象。因此，选用合适的模板体系、合理选择模板材料，是涉及混凝土工程经济效益、施工效率及工程外观内在质量的综合性指标。

（2）选择模板体系时首先应分析本工程特点，包括工程质量要求、构件断面形状、模板使用周转次数和经济分析等指标，选择适合本工程特点的模板体系，杜绝生搬硬套。

（3）模板的选材通常分为组合小钢模、定型加工大模板、木（夹板）模板等。组合小钢模适用于普通建筑的现浇混凝土工程结构施工，对拆模后的混凝土构件外表无清水混凝土的质量要求，优点是通用性强、装拆方便、周转次数多、费用较低。定型加工大模板适用于非标准尺寸结构，同时适合周转使用工具式模板的结构和要求为清水混凝土的结构。其优点是简化工艺、加快施工速度、工效高、劳动强度低、工程质量好、确保每次翻用后构件断面尺寸的一致性和混凝土外表质量光洁、平整；其缺点是一次投入费用大、不同工程或不同构件间通用性较差等。木（夹板）模板适用于大面积现浇平台板及大面积墙板侧模等。其优点是减少拼缝、表面平整，用涂塑夹板更能达到构件表面光洁理想的清水混凝土效果、工效高。

2. 对复杂特殊的模板体系及定型大模板不作模板设计计算

（1）模板及支架的好坏直接影响到钢筋绑扎及混凝土的形成质量，因此，在钢筋的绑扎和混凝土的浇捣、养护等施工中，要求模板及支架必须可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工中所产生的荷载，并有足够的刚度和稳定性。应构造简单，拆装方便，能够保证工程结构的各部分形状和相互位置正确。复杂特殊的现浇混凝土结构，未经针对性设计计算，只凭经验确定施工用模板及支架，如果没有足够的承载能力、刚度和稳性，将导致模板变形、混凝土构件标高、轴线、层高、垂直度、截面尺寸等超过允许偏差，达不到合格标准，严重者模板变形坍落造成质量安全事故。

（2）为了确保混凝土质量和施工安全，对于较复杂特殊的混凝土结构的摸板体系及各类定型大模板，应有模板体系设计，作结构计算。设计时应根据工程结构形式、荷载大小、支撑的基土类别情况、所用施工设备和材料等进行全面考虑，模板设计应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》及其他行业施工规范要求。

（3）模板及其支架的设计必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，把施工工况分析清晰。设计的内容一般包括：选型、选材、模板结构设计、施工图及施工操作说明。模板及支架设计的荷载应包括：钢筋、新浇混凝土、模板及支架自重，振捣和倾倒混凝土时产生的荷载，施工人员及施工设备荷载，新浇混凝土对模板的侧压力等。

3. 模板设计荷载取值不准确、漏算、遗漏侧向力、不计算施工荷载等

（1）模板设计过程中，如果荷载取值不准，计算工况不符合实际施工情况，将导致设计受力分析等不切合实际。在具体使用过程中必将产生模板过于保守，造成不必要的浪费，或过于单薄，在施工过程中失稳，两者均不可取。

（2）为了确保模板设计的准确合理，应严格做到设计荷载取值准确，不漏算、少算，考虑恒载的同时也应考虑施工过程中附加施工荷载等动载，以达到安全、经济、合理节约的目标。

4. 特殊模板及支架的设计计算忽略了变形验算

4.1 复杂模板，特别是着地搭设支架的大型构件模板体系，忽略了模板及支架的变形因素，易引起混凝土构件变形大、平整度差、偏位、沉降量大、挠度大等现象，达不到设计要求的受力状态（包括尺寸状态和受力状态）。还可能引起构件裂缝。

4.2 模板设计时，对整个模板体系包括面板、围檩和支架均应计算验算变形。常用钢脚手管支架设计和搭设时考虑适当的压缩变形，包括弹性变形和非弹性变形、基础沉降等，主要因素如下：

（1）支架承受施工荷载所引起的弹性变形。

（2）超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度。

（3）受荷载后，由于杆件接头的挤压或卸落设备后压缩而产生的非弹性变形。

（4）支架基础在受荷载后的非弹性沉陷。

4.3 此外，制作木支架时，立杆接头应尽量减少。相邻立杆的连接接头应错开布置，主要受压杆的纵向接头应采用对接形式，次要杆件的接头可用搭接形式。

5. 模板的细部构造设计措施不明确或不合理

（1）所谓细部构造是指模板间如拼缝处理形式、阴阳角处理、非标异形模处理、支架稳定措施、节点拼拆处理、对拉螺杆处理等。，这些问题在模板设计时不明确将使施工时随意性加大，且可能在薄弱环节、部位导致质量不理想或固定不牢，产生爆模、漏浆、模板局部嵌入混凝土内不易拆除等问题。

（2）对于模板拼缝，必须有针对性措施，解决拼缝不严、高差、漏浆、起砂等现象。如钢模板间固定件应连接牢固，间距≤30cm，拼缝用腻子批嵌或贴胶粘纸带等方法解决；异形模板定加工，梁柱板节点阴角模定加工，对拉螺杆用PVC套管，对有防水要求构件用止水片等。列出的细部构造节点应本着合理、方便原则，切不可马虎粗心。

6. 模板设计不画排列图

（1）工程模板体系设计虽有方案，但无详细明确的排列图，导致事先对构筑物尺寸了解不透彻，现场拼装无明确说明，施工任意性大；且施工事先备料不充分；小钢模拼装不合理，余下非标异形尺寸增加；大模板就位不正确、精确度不高等问题。

（2）模板体系设计应绘制模板排列图及支架系统布置图，细部构造和异形模板详图，并编制模板与配件（包括支架）的规格、品种与数量明细表。上述措施可指导施工前模板的加工、配备与经济分析；施工中按排列图拼装可确保满足模板设计要求和保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互间就位关系正确。对大模板画排列图的同时应将模板进行编号，加工及拼装管理应严格按编号进行，施工班组可以实行编号配板承包管理，也便于对损坏的相应编号板进行补充、加工。

7. 模板体系施工方案不全面，缺文字操作说明，验收标准不明确

7.1 模板体系方案不全面、不完整，缺乏必要的文字说明、操作方法、质量保证措施、质量标准、安全措施等，使现场管理人员和操作人员无法完全领会掌握方案要领，势必导致以后的施工管理和质量管理混乱。

7.2 工程模板体系施工方案须按施工组织设计要求编制，设计计算画排列图的同时用文字写明详细的工艺操作规程，制订技术、质量、安全、文明施工措施及质量验收要求。表达要清晰完整，特别是针对新工艺、新技术更应配合文字和图，把设计思路和各种要求表达清楚。如针对组合钢模板的检查要点，除满足相应技术规范和验收规范以外，尚应着重检查下列几个方面：

（1）组合钢模板安装是否符合该工程原配板设计和技术措施的规定。

（2）组合钢模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固件和支撑扣件紧固情况，并应用力矩扳手进行检查。

（3）预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，须逐项验收。

（4）组合钢模板安装完成后，必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。其余各类模板可作类似检查、补充。

8. 施工项目管理部编制的模板体系方案，特别是复杂的模板方案未经企业上级主管部门审批同意即实施

（1）企业内部施工方案审批制度既是一种行政管理也是一种技术管理，是现行施工规范和企业内部管理的双重要求。忽略了这个环节，易导致方案未经充分论证，粗糙及质量不高；也未能共享企业内部的技术资源；同时没有上级技术权威的审核，也是一种无责任心、无管理约束的表现。将可能产生责任事故，给项目部、企业、社会和个人均产生不良后果。

（2）模板方案是施工组织设计的重要组成部分，必须履行上级权威部门审批制度，此项制度起到补充、完善和技术把关的作用，同时也是一种责任制度的完善。因此，模板方案须按企业内部管理制度要求逐级上报审批，使其处于公司技术权威部门的有序管理之中。申报内容可包括技术方案、质量保证措施、安全文明措施、劳动力组织、资源落实等各方面。

9. 模板施工前无现场技术、安全交底，或交底内容无针对性

（1）施工前现场技术管理人员或施工管理人员向施工班组进行技术交底，是确保方案得以顺利落实的基本制度。不认真执行该措施，原施工方案势必仅停留在方案阶段的完善状态，只掌握在方案的编制者手中，而具体实施操作者对方案了解很少，仅靠书面资料很难全面掌握其中的重点、难点、注意点及各个不同方案的特点，造成管理和操作上的脱节，最终导致现场实物的不理想。

（2）施工技术交底可分为一级技术交底（项目工程师对专业管理人员技术交底）和二级技术交底（专业管理人员对施工操作人员的技术交底）。一级技术交底内容可包括：分部分项工程概况、参照的方案要求、引用的规范规程、重要工序控制的注意事项、新材料新工艺采用时可能出现问题的汇报手续、施工中发现问题的紧急处理的汇报手续等方面。二级技术交底内容包括：工程对象的模板工作量和完成任务时间，施工设计图内容，施工方法，操作程序和流水段划分，应注意的或特殊的技术要求（如节点处理、预埋件、预留孔等），模板安装质量要求和安全技术措施等。使施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的设计，以确保能按设计方法施工。交底方法可以书面和会议形式相结合。

10. 模板设计未考虑施工实际进度要求和混凝土强度发展的影响，未规定拆模的具体要求和顺序；模板配备数量不够

不明确具体拆模条件和要求、模板周转数量未配足，或混凝土未符合规范规定和设计要求的强度标准和龄期要求，为赶进度而提早拆除模板和支撑，使混凝土产生结构性裂缝，甚至破坏坍塌，造成严重的质量安全事故。施工前配备模板数量应综合考虑以下因素：

（1）拆模条件：按《混凝土结构工程施工及验收规范》，同时满足设计要求。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除（见表1）。

（2）承受荷载条件：已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比设计使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算加设临时支撑，以确保安全。

（3）拆模原则：在满足拆模条件和承受荷载条件的前提下按施工进度配备足够模板。拆模应规定详细的拆模流程，必须按模板设计传力途径考虑，一般先拆支撑件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除大面积楼层模板的支承立杆，然后再拆模板，以免模板坍塌伤人。

合同模板管理篇（7）

1.工程概况

本工程为住宅楼，位于昆山市观林路东侧，博士路北侧，萧林西路南侧。总建筑面积为47573平方米。地下1层，地上1#楼26层， 建筑高度79.55米；2#楼16层，建筑高度51.90米；9#楼26层，建筑高度79.95米；生活水泵房地下一层。本工程建筑设计合理使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级，防水等级一级。

2.模板支撑搭设

2.1 材料要求

（1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

（2）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

（3）钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；钢管应进行防锈处理。

（4）扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。

（5）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（6）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

2.2模板施工

2.2.1基础底板模板

（1）施工缝

地下室外墙水平施工缝留设在基础底板面以上300mm处，300mm墙体与地下室底板及梁同时浇筑。

（2）地下室吊模

基础底板面以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用木工板板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木工板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

2.2.2地下室竖向模板

（1）地下室墙体模板

地下室墙体水平施工缝留在基础底板面向上300mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。采用18mm 厚木工板、45×90木方、Ф48×2.8钢管配套Ф14穿墙螺栓使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用45×90木方@150，水平主龙骨采取每道2根Ф48钢管@400L。使用Ф14对拉螺栓固定，并用钢管与满堂顶板支撑进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。地下室外墙用Ф14对拉螺栓带止水片，端头用铁片加木块限位，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距400L，竖向间距Ф48钢管水平背楞间距400，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

（2）墙预留洞

小于150mm预留洞，预留小木盒，18厚木工板钉制。

大于150mm预留洞，45×90木方背楞，18mm厚木工板，中间设45×900木方十字撑，十字撑间距为300L。

（3）剪力墙模板的施工方法：

模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出边线及轴线，在钢筋支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好，浇筑前用水泥砂浆把脚缝隙封闭，防止漏浆。由于本工程为柱的高度大于2米，故应浇筑时把混凝土泵管伸入墙内，降低浇筑混凝土高度小于2m，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后，先在高出地面或楼面300mm的位置加一道支撑对模板进行临时固定，然后吊下铅锤线，校正垂直度，确保垂直度达到要求。

（4）梁模板：

梁模板主要由底板和侧模板组成，高度大于500的梁加对拉螺栓，两侧用支撑保证梁的垂直度及顺直。梁侧模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用45×90木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48mm×2.8mm。对拉螺栓根据梁高布置垂直间距200、300mm，跨度方向间距400mm，直径12mm。

（5）楼板模板

沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支楼板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM―500MM。板与柱交接处，将楼板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。

2.3支架的搭设

2.3.1立杆

（1） 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。

（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3） 立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

2.3.2剪刀撑

（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（2） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过6根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

2.4模板拆除

2.4.1拆模时间：对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。否则任何人不得擅自拆除。

2.4.2在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。柱模、梁侧模先拆。拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托木方等拆除，然后在拆除模板。拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。拆模时严禁楼面下过人。

结语

建筑工程施工质量直接影响着整个工程的结构质量与使用寿命。建筑工程因模板施工处理不当出现的问题屡见不鲜，模板引起的安全事故也十分常见，建筑模板的安全问题，必须引起了广大建筑业同行的广泛关注，以确保我国建筑业的健康发展。

合同模板管理篇（8）

安全施工保障体系

为杜绝重大安全事故和人身伤亡事故的发生，把一切事故减少到最低限度，确保施工顺利进展，应当结合施工特点，建立相关的施工安全保证体系以及落实安全措施：

1. 建立安全保证体系，明确项目经理是安全生产第一责任人，成立以项目经理为首的安全领导小组，全面负责本工程安全管理工作，确保施工生产的安全。同时制定相应的安全生产规章制度、现场安全操作规程。对所有的施工人员进行安全生产技术交底工作，进行安全教育，使其充分认识到施工安全的重要性，珍惜生命，做到不伤害别人，也不被别人伤害。同时向各级员工明确指出本工程施工的危险源，明确各工序安全操作要领，确保规范操作。

2. 施工过程中由专职安全员现场巡视各施工点操作情况，现场操作严格按照各项规章制度的规定进行施工。施工现场利用各种宣传工具，张贴多种宣传标语，采用多种形式，使全体职工树立安全第一、安全重于泰山的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。项目部在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须同时检查安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

3. 认真执行定期安全教育及安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正落实到人。从事特殊作业的人员必须具备有国家相关部门颁发的有效专业上岗证或操作证等。

4. 对于建筑施工临边设置安全网和相应的安全警示标志，夜间设置反光标志，禁止非施工人员和车辆进入工地相关地段。

安全施工实例分析

目前，建筑工程中采用现浇混凝土的比重越来越大，建筑模板与支撑架伴随着我国建筑业的突飞猛进发展较快，由于技术与管理工作未能跟上，模板支设尤其是支撑架不符合施工规范要求，导致模板支撑体系坍塌事故时有发生，造成人员伤亡。

从当前出现的关于模板施工的安全事故分析表明，其事故发生原因主要包含于以下几方面：一些建筑公司人员素质较低，安全意识淡薄，工程管理不到位，安全管理制度流水形式，模板支撑随意性较大，忽视材料质量。材料问题主要集中在抽检质量合格率低，钢管质量差等，从而严重影响模板及其文撑系统的强度、刚度和稳定性，导致模板坍塌事故的发生；不进行模板设计计算。模板支撑架要在制作与安装前进行施工专项方案设计计算，不仅要计算模板从支撑架的强度、刚度、稳定性，还要从构造上使支撑系统具有足够的稳定性；（4）管理原因导致，施工现场管理人员对模板支撑系统质量不够重视，随意简化操作程序，未进行严格检查或检查不彻底，现场管理人员更换频繁，技术交底和安全培训不到位。施工中安全投入费用与工程实际所需相比差距很大，这些原因造成支撑系统的薄弱；模扳拆除过程中的操作不当。主要表现为混凝土还没有完全达到一定的强度就进行拆模，对水平构件而言，拆模时末按正确程序和顺序进行，从而导致支撑体系的失稳破坏；构件强度未达到要求时，甚至在其上进行堆载，致使构件产生裂缝，甚至破坏。

安全施工可行措施

通过结合实践经验，针对上述关于建筑工程模板及其支撑体系的安全性事故分析，为有效地防止事故的发生，毕节结合实践总结出可采取如何的安全施工实施措施：

1. 把好模板与支撑架材料和产品质量关。在模架材料和产品进入施工现场前，要别淮备购置的模架材料和产品进行考察和抽查，优选厂家，选用合格的材料和合格的产品，严防假目伪劣材料、产品进入施工现场，尤共是所进的扣件，必须按规定进行抽检试验，合格后方司投入使用。钢管在使用前应先检查，过度变形和严重锈蚀磨损的钢管不得使用。

2. 对模板及其支撑体系采取设计计算控制。扣件式钢管模板支撑系统必须有设计计算和搭设方案。计算内容应完整、正确。重视模板支撑架专项施工方案的设计与审批工作，对重大工程、高空架设工程的支撑方案和施工工艺要进行专家论证评审。

3. 加强施工管理。主要加强肘模板支撑系统的技术管理与安全管理。模板支撑体系应当是在设计后施工，严格按照设计技术方案进行操作，不准随意更改。如存在问题.必须经设计人员同意或经上—级技术主管部门批准后方可进行。

4. 做好模板支撑体系安装的检查验收工作，对重大建筑工程项目的的支撑架，在浇筑混凝土前要组织仔细的检查验收。同时再拆除模板支撑体系时，混凝土强度必须达到《混凝土结构施工质量验收规范》要求。

5. 在工程中，为了加快模板支撑的周转使用，模板支撑应尽早拆除，但底模拆模时间取决于模板内混凝土强度的大小，必须经过计算或经混凝土试块试压，确认其强度能够拆模后才能拆除。对于底模，应在与结构同条件养护的试件达到规定后，方可拆除。

对于需要拆除高大、复杂结构模板，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，进行工作。

拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。对于已拆除的模板、杆件、扣件等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。在混凝土墙体、平板上有顶留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。承重模板、梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度达到规范要求时方可拆模。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。模板支撑体系在使用过程中，要做好监察和动态控制，对高大空间的支撑架在浇筑混凝土的全过程中随时泞意观察，发现异常情况要及时采取措施，以杜绝安全事故发生，实现实全施工。

合同模板管理篇（9）

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

塑料模板作为一种新型的节能环保模板，使用上方便，经济上实惠，性能优越，节约了大量木材资源，同时对环境起到保护、优化作用，有利于促进塑料模板施工技术更好更快的发展。

一、塑料模板的性能

塑料模板作为新型材料，在工程施工应用中，与木胶合板相比，具有如下特点：

1、耐水性能突出，在水中长期浸泡不会出现分层、起泡、开裂、翘曲、变形等现象

2、表面光滑平整，施工中无需脱模离性剂。塑料模板表面非常光滑，不易与混凝土黏结，能做出清水混凝土效果，且塑料模板的热膨胀系数与混凝土相差甚远，浇筑完毕后，随着混凝土的凝固，模板与所浇筑混凝土自动脱离，无需敲打即可轻松取下，故此塑料模板在施工时完全不需刷涂脱模剂。而胶合板使用3次左右后，其表面变粗糙，打出混凝土质量开始下滑（如麻面现象突出），此时便开始需要刷脱模剂。脱模剂多为易挥发有刺激性气味有机体，对操作工人身体影响大，工人反感情绪大。

3、强度高，适用型强。塑料模板为高分子材料制成，质量轻，强度高，韧性较好，堆码操作方便。且其具有耐火阻燃、绝缘性高、耐湿、耐酸碱腐蚀的性能，可用于各种施工环境。

4、可租赁，可定型生产。塑料模板可以采用产家租赁，可以按施工要求定型生产；胶合板只能购买。

5、可回收利用，绿色环保，残余价值可观。塑料模板可回收利用，减少环境污染，同时还可带来一定的额外收入，比胶合板残余价值高。

二、工程概况

丰台区某工程住宅楼首层层高4.3m，综合成本、质量与成形效果等因素决定首层墙体模板采用塑料模板。

塑料模板属于组合型小模板，由热塑性复合材料制成。模板包块平板模、阴角模、连接角模，拼组连接件包括异形卡、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、模板扣件；其特点是重量轻、强度高、使用轻便，卡扣连接操作简单，规格多拼模率高，表面光洁易脱模，可使模板安装效率提高，支拆模快捷省力，易清理，从而缩短工期。

塑料模板共有30多种规格，均以300基本模数进档。安全方面，塑料模板重量轻，支、拆模轻便，可使施工操作及搬运安全可靠，几乎免除使用铁钉，所以为施工人员提供有效的安全保障。

三、主要施工方法和工艺

（一）模板设计

墙体净高度主要为4.15m。墙体模板加固采用φ14穿墙螺杆（螺杆长度为墙体厚度加500mm），竖向间距450mm，水平间距450mm，墙体模板横、竖向背楞均采用2根φ48钢管，斜撑用φ48钢管和U托。

（二）模板加固

首层墙体模板加固采用水平、竖向双钢管加斜撑，外墙内侧模板加设斜撑。水平双钢管第一道距地面150mm，间距450mm，竖向双钢管间距450mm。

侧面图

立面图

为了混凝土通过螺杆眼渗漏并凝固后不易拆除模板，在螺杆上套一根塑料套管，套管长度为墙厚-2mm。

墙体的截面尺寸用梯子筋顶模撑控制；墙体设4道斜支撑，斜支撑间距1.5m，斜支撑自由长度大于2m时，用钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；开间小于3米的房间和走道、窗井等部位模板除采用斜撑加固外，采用钢管和U托对顶，水平间距不大于1500mm，竖向间距不大于1500mm，且不少于3排。

（三）模板安装与拆除

1、模板施工

施工流程：安装门窗洞口模板墙面一侧模板组装安装螺杆另一侧墙面模板组装安装水平背楞安装竖向背楞安装斜撑检查验收

安装门窗洞口模板：钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，顶模严禁与主筋焊接，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。

模板、螺杆安装：模板安装时有两名工人对面安装，螺杆随一侧模板安装时就位，在合另一次模板时，将塑料套管套在螺杆上合模板，螺杆设置间距为450×450mm。

大面墙模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板，模板用异形卡拼接牢固。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，安装完成后用Ф14螺杆插牢固定。

安装水平背楞：水平背楞采用双钢管，间距450mm，搭接时长度不小于800，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。

安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，间距450mm。

安装支撑：支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。

2、模板的拆除

模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆电梯井筒外侧模板，再拆除内侧模板，先平板模后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开3型卡，使模板向后倾斜与墙体脱开。

四、塑料模板施工保证措施

随着科学技术的迅速发展，复合塑料模板在土建工程上得到广泛应用。为保证工程质量安全，施工中应加强技术控制。在吊运塑料模板过程中，指定专人指挥，挂钩，模板捆扎确保安全、牢固。在墙体模板现场拼装时，应严格按设计要求及施工技术要求进行配置，当采取分层分段支模式，在下层塑料模板的内外钢楞、各种支撑件全部达到紧固稳定后，才能进行上一层复合塑料模板的安装作业。当下层塑料模板不能独立加固支撑件时，须根据实际情况制定加固稳定措施，加固完成经检验符合要求后，方能进行上层符合塑料模板的安装。

五、塑料模板施工环保措施

1、噪声控制：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间

2、施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

3、作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

4、整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

结语

塑料模板是一种新型的节能环保材料，通过使用塑料模板降低了施工成本，提高了生产效率，有利于保证工程质量，并实现了对塑料模板材料的循环利用，其具有广阔的发展前景,代表了模板行业今后发展的一个方向。

参考文献：

合同模板管理篇（10）

在当前的建筑结构中，运用较广的一种就是混凝土结构，而模板工程在构建混凝土结构构件时起到关键的作用。模板工程的施工质量高低，对浇筑后的混凝土的构建的质量起到了直接影响质量好坏的作用，并且对建筑的安全性能和建筑工程的开展进度有着很大的影响。本文拟对模板施工技术的质量控制和技术要点进行探讨。

一、模板工程的概念和种类简述

1、概念简述

模板工程，其概念是指新浇筑的混凝土在成型之后的模板，同时包括了支持、承受模板的一整套的构建体系。包括尺寸、形状、位置的构造部分，支持固定模板的杆件等附件，以及相关操作平台、设备等等。因为模板工程在建筑工程中是要拆卸的， 因此模板工程知识建筑中的一种临时辅助结构。

2、模板工程的种类及其作用

（1）按材料分类

按照材料的不同，可以分为：木模板、钢模板、钢木结构模板、钢竹结构模板、胶合板结构模板、塑胶结构的模板、铝合金结构的模板等等；

（2）按结构构件的类型来分类

可以分为基础、柱、楼板、墙体、壳等几种常用的模板；

（3）按形式来分类

可以分为整体式、定形作用、工具式的模板。

3、模板、支架的要求

房屋建筑工程所需要用到的模板、支架，必须要有足够的承载力和稳定性，能够承受浇筑混凝土带来的重力和压力。同时，要确保各个部件的形状、尺寸等都符合要求，并且还要求模板和支架的构造要简单合理，要装卸都方便。

二、质控程序

模板工程的质控（质量控制）的流程可以简单地概述为：前期准备――技术交底――支模――评定质量――模板拆卸――资料归档管理。

1、前期准备工作

在模板工程开展之前，要做好相关准备工作，首先要熟悉图纸和相关技术资料，对相关操作规程和质量标准也要熟知在心，并且能熟练运用；其次，要对模板进行选择，包括平整模板和刷涂脱模剂等。

2、技术交底

在技术交底阶段，首先应该要吧分部分项工程进行书面交底，工程施工负责人应该参与这一环节。

3、资料管理

对资料管理的时候，要把施工日记、施工进度记录、质量评定文件、自检记录等文件进行归档，并完善保管，以备查验。

三、建筑工程中模板体系的现状

1、传统的混凝土浇筑施工多数是单层模板支架，这种模板体系因其受力简单、操作简单，因此积累了较为丰富的实践经验，施工技术也发展得比较成熟，能够确保施工过程的安全与可靠。随着社会的发展，出现了多层模板支架体系，这样一来，单层模板支架体系就难以满足复杂的多层模板支架体系的受力状况，在设计上和施工上都存在了一定的局限性。很大一部分施工企业在多层模板支架工程施工的时候，凭借经验来不止支架体系，而忽略了模板设计和刚度的验算。

2、当前部分施工技术人员和施工操作人员缺少技术交流，在施工前未进行详细的安全技术较低，施工工人的技术水平不一，因此经常出现使用上的问题，导致模板支撑力度不够，支架的整体稳定性较低，甚至导致模板坍塌事故的出现。

3、有些模板工程的施工现场混乱，管理不规范

随着建筑行业的兴起和发展，出现了规模水平不一的各类的建筑施工队伍，但由于施工队伍和人员的素质不一，管理水平不一，给建筑施工工程带来了很多安全隐患，在施工现场没有形成良好有序的施工秩序，制度不完善，管理不规范等。

四、建筑工程中模板结构组合体系特征及其荷载计算

1、结构体系特征

在建筑模板结构组合体系中，有相当多的组合，每一种组合都有其自身的特点。钢框木模板楼板模板组合是由模板快支撑体系组成，根据混凝与结构尺寸来设置成各种规格的模板快和支撑部件，从而组合成为平台模板。这类结构的特点是用钢量少，重量轻，承载度高，寿命长，钢木结构需要的用钢量比普通钢模板的用钢量少了大约1%左右，这类模板组合的重量比普通的要轻30%，而且可以直接承载，其寿命长度也达到两百次以上。

2、荷载计算

（1）规范规定

按照相关规范规定，建筑工程模板及支架的设计必须要考虑一下因素：

啊、模板、支架、新浇筑的混凝土、钢筋的自重；B、施工人员、设备以及振捣混凝土时、倒卸混凝土时的荷载；C、新浇筑的混凝土对模板侧面产生的压力。

（2）相关系数规定

浇筑混凝土自重标准值分为普通和其他两种，普通混凝土一般用的是24kN/m?，其他则根据实际情况来确定。

钢筋自重标准值需要根据设计图来敲定，一般情况下，楼板数值为1.1kN，梁的数值为1.5kN，

施工人员及设备荷载标准值除了对平均分布的荷载截取2.5kN/m?，几种载荷是2.5kN来进行验算，在验算的时候，根据两者的弯矩值来选定，其中采用较大数值的一种。

振捣混凝土时产生的荷载标准数值分为水平面模板和垂直面模板，水平面模板一般采用2.0kN/m?，垂直面模板一般采用的是4.0kN/m?。

五、建筑工程中模板体系的施工技术研究

1、施工准备阶段

（1）施工流程

一般情况下，建筑模板的施工工艺流程为：放线――绑扎钢筋、隐栓，杂物清理――模板定位设置（塑料套管）、预埋线管和线盒，安装预埋件――安装配件――涂刷脱模剂――搭设操作平台――重新审核模板的控制线、砂浆找平层。

（2）要用到相关机器、工具：

在模板施工中需要用到大量的机器工具，包括：电锯、手锯、斧头、撬棍等木工需要用到的工具；扳手、钳子、剪子等工具；经纬仪、水准仪、尺子、线坠等测量需要用到的仪器设备。

（3）检查作业条件是否完备

在施工之前，要检查施工现场是否已经具备了相关的作业条件。首先，要确认是否已经进行技术和安全交底。其次，要检查模板施工过程中需要的相关设备、工具是否准备妥当并且检验合格。第三，要检查预先绑扎好的钢筋、配电管线等是否有安装，并且要检查其是否有做好隐蔽工作，检验须合格后才能施工。第四，要检查脚手架、作业平台是否按规定搭建好，要检查机器设备是否正常运行，要确保施工的安全。第五，要检查模板安装的材料、工具是否有按计划进场，并且要检查是否有按“5S”等规程进行堆放管理。

2、安装阶段

在建筑工程中，模板安装环节是其中最重要的一个环节。

建筑工程模板在安装施工阶段，要注意以下几点技术要求。第一，根据设计图纸的要求来对模板施工放线和编号，将事先准备好的模板吊装。第二，将建筑模板吊到图纸规定的合适位置，通过定位塑料套筒，带上穿墙螺杆来进行周转段螺栓的初步固定。第三，将模板的垂直度调整至合理的位置，锁紧穿墙杆的落幕，如果是通过对于柱模，就要调整其截面尺寸，并且需要对销紧模板夹具进行处理，锁紧穿墙螺母。

3、拆除阶段

在拆除模板的时候，需要注意几个要点。第一，需要控制好混凝土的拆模时间，要确保拆模后墙体不会出现调角和起皮等情况，在同等条件下，混凝土试块的强度要达到3.0MPa之后才能进行拆模工作。第二，在建筑结构墙体拆除时，第一步是要先松开穿墙杆螺母，将墙体里的穿墙杆拿出来。第二步是要用锤头敲打模板夹具上是销子，松开夹爪。第三步是松开墙体模板的支撑结构，让模板和墙得以分离。第四步是松开模板夹具和对拉螺栓。第五步是调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶层，让柱模和混凝土面相分离，第六步是将模板移吊到地面，清理灰尘和涂刷脱模剂等。第七步是将其保存，以备周转。

四、建筑模板施工时的质量控制与管理措施

1、费用控制

相关单位在工程建设的时候，要实现对模板工程所需要的费用进行预算审核，要确保施工费用的足够，同时，该项费用并不能纳入招投标的竞价范围。设计单位要充分考虑安全施工的各个环节，在设计文件中需要注明施工的重要环节，并且提出施工安全事故的防范预案。

2、对方案、材料进行审核

施工单位编制好模板工程的施工方案之后，必须要请有法定检测和咨询资质的相关单位及专家来进行论证，通过审查后方可实施。模板工程施工过程中需要用到的材料也必须检验符合国家规定的质量标准，只有检验及格的材料才能投入使用。

3、制定安全技术措施

在施工时，要制定具有针对性的施工安全技术措施，并结合施工组织设计和工程特点组织专业的技术人员来制定、编制施工方案，并报相关负责人审批。

4、严格按标准施工

在模板安装施工的时候，必须要按照模板设计平面布置图来严格开展，对所有的立柱应垂直模块相邻版面高差要控制在误差2MM的范围内，并且注意要注意检查是否按设计要求来落实，要注意“拧牢卡紧”。在铺设模板的时候，要注意防止失稳现象的发生。

5、技术人员和施工人员要加强沟通

在模板工程施工之前，技术人员应和施工人员加强沟通，将安全技术进行交底。在安装完毕后，施工单位要组织方案编制负责人、工程技术负责人对工程质量进行检验，。在检查验收合格后，才能浇注混凝土。

6、严格按照设计步骤进行

为了确保支撑系统的稳定性，在施工的时候，可以先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐一向外进行安装。在电气焊施工的时候，要铺上石棉布，焊接后要及时浇水。在拆模时，要按设定的顺序来进行，并且要在足够的安全保护措施下才能开始作业。

7、须有监理工程师进行监理

每一个建工工程都需要设有安全监理，在建筑工程的安全、质量、进度等进行监管。施工单位要加强模板工程施工的安全监理，制定安全事故应急预案，防止安全事故的发生。在事故发生后，需要及时报告相关部门，并且立即采取处理措施，防止二次事故的发生。

8、防止模板和支架倒塌的一些措施

在模板工程开工之前，应该按照质量标准文件来对支架的钢管进行严格、细致的检查，如果发现变性和磨损的钢管，必须停止使用。其搭建和拆除都要制定详细的方案，并且经过审批才能开工，严禁私自开工搭设或私自拆除。同时，必须要进行技术交底，操作人员也要严格按照设计图纸和施工方案来开展施工，不能够私自更改要求和质量标准，各种设备和材料都要验收合格之后，才能使用。

五、结论

建筑工程模板是混凝土结构外形和尺寸建造的重要部分，混凝土采用泵送技术，其特点是速度快、浇筑面集中。一个好的模板，在建筑工程中起到重要的作用，好的模板，技能节约成本，又能加快建筑工程的建筑速度。在采用模板类型的时候，要根据实际受力状况来计算模板和支撑系统，确保模板由足够的刚度和强度。

参考文献：

[1]易小军.高层建筑施工技术的探讨[J].科技咨询.2009（11）

[2]牛建厂.浅谈施工质量管理的要素[J].山西建筑.2008（34）

合同模板管理篇（11）

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：

随着社会的高速发展，大空间的建筑越来越多，而只有安全、科学、合理的设计模板工程才能使设计思路成为现实。本文结合具体的实际工程，对高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用作了探讨，旨在为高大模板支撑体系更好地应用于大型公共建筑施工中提供参考借鉴。

1工程概述

某工程的总建筑面积为120077m2，本工程地下1层，地上4层，地上4层的层高为4.35m，地下三层至地下一层的层高依次为5.0，6.5，7.2m；单层平面面积较大，特别是地下室单层面积达2.5万m2，墙体截面尺寸依次为500，450，400，300，250，200mm；框架柱截面尺寸依次为900mm×900mm，1000mm×1000mm，900mm×1100mm，1100mm×1100mm，800mm×800mm，700mm×700mm，400mm×600mm；模板投入量较大。结构为框架剪力墙形式，本工程建筑的核心是整个地下结构(数据机房)，对地下室内外墙质量要求高。其中大堂部位及地下二层中控值班室，层高为13.30m。

2 工程难点

2.1 模板工程难点

每层楼的层高都不同，且同一楼层顶板标高变化较多，各层墙体及框架柱截面变化多。针对每层标高的错落变化等原因，造成地下墙体无法使用标准定型大钢模的特点，无论从模板材料的设计、选型、配板、加工还是到施工、维护及修理等方面须严格管理，精细施工。

2.2 跃层柱施工难点

本工程中控室及大堂部位的跃层超高框架柱较高，轴距均为9000mm，大堂部位跃层柱模板斜支撑体系基本无法利用楼板预埋地锚作为支座的方法施工；若大堂部位跃层柱的模板体系采用一次支搭无法保证混凝土浇筑质量(混凝土浇筑落差约13m，很难保证混凝土浇筑的和易性)。基于以上原因，大堂部位框架柱模板体系采用三次支搭，其框架柱模板的支撑体系全部采用满堂式脚手架管作为其专用的支撑体系。

3 模板的设计

3.1 墙体模板设计

地下室及地上部分内外墙，墙体模板采用60系列组合钢模板，钢模板的主要模数为600mm×1500mm、100mm×1500mm、600mm×1200mm、600mm×900mm共4种模板进行组合。横龙骨采用国标10号双槽钢间距450mm。模板组合采用覫12连接螺栓和覫14钩头螺栓将小钢模与槽钢肋拼接为整体大模板。

3.2 框架柱模板设计

框架柱采用定型钢模板。模板宽度为1200mm，柱模高度根据各层柱高加100mm。模板钢面板厚5mm，板肋为8号槽钢。拉结螺栓采用覫20螺栓，拉结螺栓水平位置根据结构柱截面尺寸调整。螺栓拉结点设置8号双槽钢模板肋。拉结螺栓沿柱高竖向间距600mm。柱模垂直度及模板抗浮由钢丝绳与覫48×3.5钢管拉撑控制。

4 模板加工

4.1 墙体模板的现场加工

先将钢模按相应位置摆放在拼装台上，模板拼缝采用φ12螺栓连接，为避免漏浆拼缝间贴海绵条。模板龙骨为10号槽钢，将10号槽钢槽口向外， 钢筋头夹在中间，间距300mm进行焊接。钢筋头不得凸出槽钢面，槽钢面平整度偏差应小于2mm。采用φ14钩头螺栓水平间距700mm，竖向间距450mm将双槽钢与钢模板连为整体。模板拼装完毕后应接缝严密，缝隙、平整度小于2mm、螺栓齐全紧固。

4.2 墙体施工

4.2.1 安装程序墙体模板施工工艺流程为

弹模板位置控制线(距模板300mm)杂物清理钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂支内侧模板安装穿墙螺栓支外侧模板支钢管斜支撑调整加固模板混凝土浇筑养护拆模申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。

内外墙模板采用现场组拼的60系列钢模板，外龙骨采用双槽钢10号槽钢。对拉螺栓的竖向间距为450mm，横向水平间距为700mm，螺栓直径18mm，抗渗混凝土墙体采用锥头螺栓加止水片。人防临空墙体、门框采用普通螺栓加止水片(有抗渗要求墙体)，螺栓直接浇筑在墙体中不取出，防水施工前割断补平。支撑体系采用覫48脚手钢管与覫12.5钢丝绳拉撑固定。

4.2.2 模板安装注意事项

(1)墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛并清理杂物。墙体模板按位置线就位后，安装一侧模板，用空压机清除墙体内杂物，再安装另一侧模板，调整模板支座使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

(2)墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1:2.5水泥砂浆找平。

(3)墙模板安装完成后，应拉通线检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、扣件、螺栓是否紧固，而且需使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。大模板就位后(拆卸时)，还未安装(拆除)穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉处，确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。

(4)模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围内。

(5)模板安装误差必须控制在允许范围内，如误差超过规范或者设计值，则必须进行处理。

(6)在模板施工的过程中，应加强管理，关系混凝土成型好坏的直接因素是模板质量，在实施过程中，应按模板工程质量进行预控。

4.3 安装难点

本工程结构的同一层楼板标高变化较多，同一层内墙的墙体模板最少支搭两次以上，上下两层墙体的衔接处不好施工，墙体如同跃层墙施工。为保证墙体整体接槎部位的表面整体观感达到长城杯的要求，通过采纳各方意见，为便于施工决定在离上一层墙体接槎处下反200mm增加一道穿墙螺杆。在螺杆上侧垫放100mm×100mm方木，方木内侧及墙体接缝处加贴海绵条，以保证不漏浆，方木下层增加钢管及U形托作为支撑，以便承受整拼模板重量。通过此种施工方法基本保证上下两层墙体的接缝处平整度、垂直度、顺平度。

4.4 模板漆应用

由于拼装模板接缝较多，表面平整度差，造成浇筑成型的混凝土整体表面观感不佳，为了表面观感若涂刷太厚的界面剂易造成经济浪费且混凝土墙面不能反映出钢制模板的效果。经多方查证发现，整拼小钢模的模板涂刷模板漆效果好，通过项目部的现场实际使用，发现模板漆能保护模板，延长模板的使用周期(最多能够周转5次)，项目部拼装成型的小钢模约7000余m2，如使用常规的界面剂，光是模板的每次清理及涂刷方面就将耗去大量人力及财力，且不能满足节点工期的要求。但是涂刷模板漆以后既能保证雨后表面不生锈、不污染的效果，还能使涂刷后模板拼缝处的平整度几乎达到0mm；基本保证竖向结构混凝土浇筑成型后的外观效果达到平整光滑、颜色一致、有光泽、无污染，达到了墙面免装饰墙面的效果。

5 框架柱模板施工

5.1 施工顺序

框架柱模板施工顺序为：弹模板位置控制线(距模板300mm)杂物清理钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂支模板安装穿墙螺栓支钢管斜支撑调整加固模板混凝土浇筑养护拆模申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。

柱支撑体系采用结构楼板下Φ25钢筋地锚。地锚上锁水平钢管，侧面竖向支撑采用φ48×3.5钢管斜顶撑，φ12.5钢丝绳拉结下部固定于钢筋地锚上水平管上，钢管斜撑上部顶撑固定由U形托调直顶紧。柱模下口采用Φ25钢筋地锚加设垫木固定(图1)。

图1 混凝土柱剖面示意

5.2 框架柱模板施工

本工程大堂部位及中控室部位超高跃层柱施工难度大，根据结构特点模板采用定型钢模板，柱高13.05m，分3次浇筑混凝土。框架柱模板的四面设置钢管拉杆，拉杆与脚手管进行拉结。

(1)第1次模板施工顺序同普通框架柱模板施工顺序。

(2)第2次模板施工顺序同基本与第1次支搭顺序，支撑体系及施工方法基本上相同，但须注意以下几点。

1)第2次支搭时首先在测量放线人员对柱位核对无误后，做好交接检，方可进行二次模板支搭。

2)第2次支搭需搭设立杆间距900mm×900mm，步距1200mm的钢管脚手架对支搭好的模板进行支撑加固，其中东西两侧增加与已施工完毕的顶板钢管支撑体系的拉结。在柱模板下侧需增加100mm×100mm的方木作为临时支撑，在下方粘贴海绵条以防止跑浆，支撑钢管间距为200mm×200mm，以承载部分模板及混凝土的重量。在方木两侧增加1道覫48钢管并加小木楔防止100mm×100mm方木侧滑。

3)框架柱东西两侧增加两道倒链作为临时拉结，其他部位施工脚手管作为支撑及拉结。浇筑混凝土时需二次校正(图2)。

图2 框架柱脚手架搭设示意

(3)第3次模板施工顺序同第1次及第2次模板施工顺序。

5.3 控制措施

(1)模板放线根据框架柱体轴线弹出模板的边线和控制线，对已施工完毕的框架柱接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。框架柱模板按位置线就位后，安装相对两侧模板。所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线位置、标高、尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工，第2次跃层柱模板与第1次模板混凝土搭接长度为150～200mm，经过处理后能够很好地保证接槎部位质量。

(2)第1次框架柱支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1:2.5水泥砂浆找平。

(3)模板安装完成后，应拉通线调整检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度，并且检查扣件、螺栓是否紧固且须使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。

(4)大模板就位后(或拆卸时)，还未安装(或拆除)穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。

(5)混凝土的浇筑和振捣：每层柱应在其接头施工缝处先浇筑50mm厚和结构同强度等级、同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、欠振和超振。

(6)模板的拆除应在混凝土强度达到1.2MPa，且其表面及棱角不因拆除模板而损坏；使用早拆体系的梁板可在混凝土强度达到50％时拆模，但后拆支撑则应在混凝土强度达到要求后方能拆除。

6 结语

综上所述，高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用随着社会的高速发展而越来越受到重视。因此，就有必要对高大模板支撑体系的施工质量进行控制。本文结合某具体实例工程，从工程难点、模板的设计及选型、模板加工、框架柱模板施工四个方面对高大模板支撑体系的应用作了详细介绍和探讨，并提出了一些新的技术措施，以期为保证工程的质量提供借鉴。