生产企业成本管理大全11篇

生产企业成本管理篇（1）

生产企业物流成本是指企业在进行供应、生产、销售、回收等过程中所发生的运输、包装、保管、输送、回收方面的成本。与流通企业相比,生产企业的物流成本大都体现在所生产的产品成本之中,具有与产品成本的不可分割性。

西方发达国家的物流成本管理研发经历了了解物流成本实际状况、物流成本核算、物流成本管理、物流收益评估、物流盈亏分析五个阶段。在生产企业的物流成本管理实践中,达到物流成本管理第四阶段水平的企业不多,多数企业的物流成本管理水平还都处于第三阶段。

在我国,生产企业对物流成本的构成已经有了一定的理解,并确认了最需要展开的功能成本分析和动态的成本计算能力。但是由于我国工业化总体水平较低,许多会计核算方法成为解决物流成本问题的障碍,对物流过程进行有效的成本管理仍然存在着困难,严重影响了工业企业物流合理化及管理水平的提高。货物卸货、搬运、暂存、包装、资讯、准时配送等方面失控,企业物流专业化技术水平不高,物流不合理,物流运作能力低下。

物流管理水平的低下决定了物流成本管理水平较低,组织间交易成本高,物流成本水平居高不下。从物流成本管理经历的五个阶段看,我国企业的物流成本管理大多还处于了解物流成本的实际状况,即对物流活动的重要性提高了认识的第一阶段,只有少部分企业达到了物流成本核算,即了解并解决物流活动中存在的问题的第二阶段(但核算水平很低、了解和解决问题的层次也不深),物流部门落后于生产部门,物流成本管理远远落后于生产管理。

生产企业物流成本管理的主要问题

企业物流成本管理关系到企业成本竞争优势的建立。在我国绝大多数生产企业管理实践中,物流成本衡量的计算体系尚未确立,能明确本企业物流成本在销售额中所占比例的企业少之又少,报表上所反映出来的物流成本仅是向企业外部支付的物流费用,只不过是物流成本的“冰山一角”,因而无法真正了解物流的全部费用,实现物流成本削减也变得十分困难。

(一)现行财会制度和核算方法不利于物流成本管理

日本早稻田大学西泽修教授在研究物流成本时指出,现行的财务会计制度和会计核算方法不适合现代物流的费用管理,不能掌握物流费用的实际情况,导致人们对物流费用的了解甚少,存在很大的虚假性。目前,我国企业现有的会计核算制度主要是按照劳动力和产品来分摊企业成本的,企业现行的财务会计制度中没有单独的科目来核算物流成本,企业的“损益表”中没有物流成本的直接记录,因而较难对企业发生的各种物流费用做出准确的计算与分析,无法完整统计物流成本,使企业物流成本管理无从下手。

(二)物流量规模小制约物流成本的降低

我国第三方物流还处于发展初期,第三方物流市场还相当分散,第三方物流企业规模小,多数第三方物流企业重基础设施建设,轻物流信息平台建设,缺乏标准化的运作程序,无法提供整体解决方案,难以大幅度降低物流成本。没有物流业务外包的生产企业多为中小型企业,物流量小,达不到规模经济,并且物流设施和技术落后,在仓储、运输、配送各个环节仍然以手工作业为主,使企业物流成本管理难以开展,物流成本较高。

(三)物流成本横向比较困难

各企业通常是分别对物流成本进行计算和控制的,即各企业是根据各自不同的理解和认识来把握物流成本,没有统一的标准,因此各企业间无法在物流成本方面进行比较分析,也无法得出确切的行业平均物流成本值,难以建立物流成本比较优势。

提升生产企业物流成本管理水平的思路

物流成本管理是企业物流管理的重要手段。通过对物流成本的有效管理,能推动企业物流的合理化进程,提高企业的经济效益。对物流成本的控制,企业应当从思想观念上和管理体制上加以转变,研究制定可行的程序和方法,坚持运用系统化的方法综合考虑以得出合理的方案,最终追求总成本的最小化。

在物流成本的控制过程中运用系统理论和系统方法,将与物流相互联系的各项业务环节组合成统一的整体,并将计算机运用到企业物流成本的综合控制中,从系统整体出发,互相协调,为客户、本企业内各部门提供最佳服务,最大限度地降低企业物流成本。

(一)优化物流流程

企业降低物流成本应从优化物流流程,改善物流管理入手,从企业组织上保证物流管理的有效进行。设置专门的物流管理的部门,实现物流管理的专门化;树立现代物流理念,重新审视企业的物流系统和物流运作方式,吸收先进的物流管理方法,结合企业自身实际,寻找改善物流管理方法,有效管理企业物流成本。

(二)完善物流途径

传统的狭义的物资成本概念仅限于物资本身的购进价款,物资的质量成本及拖期交货成本对企业成本的影响往往没有得到计算、考核和控制。在物流成本构成中,仓储成本比重仅次于运输成本,因此企业应注重仓储成本的管理,采用JIT(JustInTime)方法,完善物流途径,缩短物流运程,减少库存量和周转环节,合理库存,提高保管效率,这是降低物流成本最重要的方法。企业在保证物资质量和交货时间的前提条件下,可以免去为防止残次品和不按期到货而多储备物资,节省流动资金的占用,降低物资存储费用。

(三)再造业务流程

为适应当前的竞争态势,生产企业物流管理部门必须进行以市场、客户为导向的流程再造,变职能管理为流程管理,通过流程再造,建立以市场为导向、面向客户、以客户评判作为服务考核结果、体现运作效率和效果的流程,更好地满足客户需求。

与流程再造相配套的还包括将原有的基于职能部门的绩效评价指标过渡到基于业务流程的绩效评价指标体系,修改后的绩效评价指标体系应该能恰当地反映企业整体运营状况以及流程各节点部门之间的运营关系,从而促进整个物流上的资金流、信息流、物流、价值流、工作流高效流动,实现整个物流畅通无阻的高效运行。

(四)恰当选择物流模式

从产权角度看,物流模式大致可以分为自营物流、物流联盟和第三方物流。在物流实践中,企业应该以物流成本最小化为最终目标,从企业的资金实力、管理能力、物流在企业发展中的战略地位以及物流市场的交易成本四个方面进行综合权衡,选择物流模式。

物流外包作为一个提高物资流通速度、节省仓储费用和减少在途资金积压的有效手段,确实能够给供需双方带来较多的收益,企业选择第三方承担物流服务的情况将会更加普遍。因此,企业应根据自身的实际情况,选择理想的第三方物流企业,实行物流外包或局部外包,是降低物流成本的方法之一。如果物流对企业发展非常重要,企业的物流管理协同成本小于委托第三方物流的交易成本则应该选择自营物流。

(五)系统管理物流成本

追求物流总成本的最小化,对于企业构筑和优化物流系统,寻找降低物流成本的空间和途径具有特别重要的意义。随着物流管理意识的增强和来自降低成本的压力,不少企业开始把降低成本的眼光转向物流领域。

然而,在实践中发现,不少企业对降低物流成本的努力只是停留在某一项功能活动上,而忽视了对物流活动的整合。由于各种物流活动之间存在着效益背反,这就要求管理人员必须研究总体效益,以成本为核心,用系统论观点,按照总成本最低的要求,调整各个分系统之间的矛盾,把它们有机地联系起来,成为一个整体,从而达到物流总成本最小化,实现企业的最佳效益。

(六)加强物流成本的核算

物流成本核算的基础是物流成本的计算,物流成本计算的难点在于缺乏充分反映物流成本的数据,物流成本数据很难从财务会计的数据中剥离出来。因此,要准确计算物流成本,首先要做好基础数据的整理工作。

(七)实施“全程供应链”管理

对于一个企业来讲,控制物流成本不单单是追求本企业物流的效率化,而应该考虑从产品制成到最终客户整个供应链过程的物流成本效率化。为了进一步降低企业的物流成本,企业管理应从过去关注企业“内部供应链”的管理转向关注从客户到供应商的“全程供应链”管理。生产企业对从原材料采购到产品销售的全过程实施一体化管理,企业与供应商和顾客发展良好的合作关系,建立比较完善的供应链,尽量减少“中间层次”,直接将货物送达最终顾客,减少开支,并能更有效地管理资源,无需承担仓储及存货管理的成本。

(八)构筑现代物流信息网络系统

局部物流效率优化无法保证企业在竞争中取得成本上的优势,为此,企业必须借助于现代化信息系统的构建,把物流系统内部各功能要素和外部的战略伙伴有效地联系起来,形成物流快速反应系统。具体来说,就是通过将企业定购的意向、数量、价格等信息在网络上进行传输,从而使生产、流通全过程的企业或部门分享由此带来的利益,充分应对可能发生的各种需求,进而调整不同企业间的经营计划和行为,从整体上降低物流成本。

内容摘要:物流成本管理是企业物流管理的核心,企业通过对物流成本的有效管理,可以有效推动物流合理化进程,提高企业的经济效益。当前,我国生产企业物流成本管理水平低下,物流成本较高,需要采取措施加以改进。

关键词:物流成本物流成本管理对策措施

参考文献:

1.鲍尔索克斯.物流管理[M].机械工业出版社,1999

2.王之泰.现代物流学[M].中国物资出版社,1995

3.丁俊发.中国物流[M].中国物资出版社,2003

4.王键.现代物流网络系统的构建[M].科学出版社,2005

生产企业成本管理篇（2）

对于企业来说，降低成本也就意味着经济效益的提高。影响成本的因素是众多的，要做好成本管理不仅仅是针对直接成本，而是要针对成本、质量、价格、销量等因素之间的相互关系，结合企业实际来做好成本管理，进而提高企业的经济效益。

（二）在市场竞争中配合企业取得优势

在当前激烈的市场竞争中，企业要取得竞争优势，就需要采取多种战略举措，这些举措通常需要成本管理给予配合。成本管理能够降低企业成本，成本降低也就使企业的产品定价更低，从而为企业在价格方面争取优势。此外，在资源限制条件下，加强企业的成本管理工作，在开展该项工作的过程中不断创新，能够使企业在投入有限的经济资源及原材料的情况下，生产出更多的产品，减少了资源的浪费，也可以利用成本的代偿性特征，通过增加其他方面的成本以节约受限制资源，使受限制资源的边际收益最大化，从而提高企业效益。

二、中小企业生产成本管理现状及存在的问题

（一）中小企业生产成本管理所处的环境和现状

对中小企业成本管理问题进行分析，首先要了解当前中小企业所处的环境，尤其要了解企业发展状况及企业管理环境等方面的问题。随着全球经济一体化进程的加快，中小企业生存环境日益复杂，市场竞争日益加剧。当前我国中小企业发展状况如下图所示。从图中我们不难看出，我国中小企业的发展涉及资金方面的问题共有三点：一是融资困难，融资成本高；二是应收账款压力大；三是生产成本上升，经济效益下滑。主要形成原因是我国中小企业起步晚，基础差，但发展的速度快。目前，我国约有1200多万家企业，其中957万家是中小企业。据统计资料显示，到2008年6月底中小经济占GDP的比重已超过1/3，我国中小企业发展势头良好。但规模仍然较小，其中小规模、低层次、非科技型中小企业已占到了总数的80%，平均每户的雇员人数不到15人，注册资本也只有100万元左右。中小企业在遇到外部环境的显著变化时应急反应慢，抵御风险的能力差，相当数量的中小型企业面临生产经营成本高、税费重、融资难等困难，加之大多数的企业经营者缺乏现代成本管理意识，多数情况下仅凭经验进行企业管理，企业没有完善的成本管理内部控制制度，企业生产成本管理存在诸多问题亟待解决。

（二）中小企业生产成本管理中存在的问题

1.生产成本管理观念落后，内部成本控制效率低。当前，我们很大一部分企业的管理者在思想观念上还停留在以产量来衡量成绩的阶段。这种现象主要体现在以下几方面。首先，很多企业重视生产产量，忽视成本，未能建立起成本责任制度。这些企业管理者认为，只有广大职工一心一意将产量提高，才能提高经济效益。特别是在企业所生产的产品供不应求时，这种思想尤为突出。这使得企业在提高产量的同时可能会造成成本的提高，资源和原材料的浪费。其次，由于受到观念的影响，很多企业仅执行一级核算，未建立成本责任中心与成本相关的考核指标，未形成全面的日常成本控制体系。这就导致企业为了保证正常生产和产品产量稳定增长而对投入缺乏科学控制，在产品的原材料领用上审核不严格、物资设备消耗量增加，虽然产量是提高了，但成本却没有得到有效控制。在这种情况下，一旦市场形势发生变化，则可能造成生产越多亏损越多的严重后果。最后，还有一些企业内部未能形成整体的成本意识，主要体现在一些企业人员片面地认为加强企业成本管理、提高企业经济效益属于企业领导和财务部门的事情，与自身无关。这些观念的存在都导致企业内部成本控制的低效率。

2.生产成本管理方法缺乏科学性，有待改善。现代成本会计的七个职能，即成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，这七个职能之间环环相扣，缺一不可。只有履行好这些相应的职能，加强事前、事中和事后各个阶段的成本管理，才能起到较好的效果。成本预测是成本决策的前提，成本计划是成本决策的依据，成本控制是实现成本决策既定目标的保证，成本分析和成本考核是实现成本决策目标的有效手段。在实际的成本管理方面，由于一些中小企业受到实际情况的影响，未能形成系统的成本管理体系，即便是事后反映，也难以达到有效的调节和控制。

3.生产成本会计核算不健全。首先，成本会计核算中会计人员仍然停留在报账型会计上，没有树立全员参与成本管理的思想。其次，计算机及网络时代的到来为企业生产成本管理提供了更好的平台，但是很多中小企业并没有充分利用和发挥其作用。这样做的后果一是数据资源传递较慢，存在资源的浪费；二是不利于形成有机联系的企业整体成本管理系统，系统之间相互分割；三是财务软件仅满足财务会计要求，不能充分反映成本管理信息，从而制约了成本管理的创新；四是，多数中小企业财务机构的设置不够科学，存在着层次不清、分工不明的弊端，内部财务管理缺乏岗位激励和监督机制。

4.缺乏成本约束激励机制。中小企业大多不能严格执行成本管理制度。从企业内部治理来看，中小企业管理者通常出现一人说了算的现象，为了美化企业对外形象，任意修改成本资料粉饰会计报表，这种做法不仅使企业无法获得准确的成本资料进行管理，也可能无法调动职工的企业向心力和工作积极性。

三、中小企业生产成本管理问题的解决对策

（一）观念上树立现代生产成本管理新理念

现代企业管理是以人为中心的管理，而成本责任则体现以人为中心的观念。首先，企业领导应加强自身管理素质、财务及企业管理知识的提高，在将企业经济效益作为首要目标的同时，树立全员成本管理意识。注重对企业内部各个部门、车间的成本管理，通过管理加宣传的模式，逐步使广大职工群众人人关心成本，从思想意识上重视成本，在实际工作中主动节约各项开支，从而实现开源节流，为企业创造更大的效益。其次，在企业内部建立相应的成本责任制。在当前市场经济的大环境中，传统的依靠理想信念来开展企业管理工作的体制已经难以适应当前发展。要使企业各级管理部门及员工的工作积极性得到提高，成本得到有效控制，必须结合实际，建立并实施有效的企业内部协调与控制机制。通过科学合理的责、权、利相结合体制，奖罚分明的物质激励措施，来规范和约束广大职工群众，最终逐步形成良好的工作习惯。最后，根据企业实际，加强责任会计制度的监理，通过责任会计的设置责任中心、编制责任预算、实施责任监控和进行业绩考核评价。实现企业成本管理方面的分权管理，逐级授权，层层负责，激发人的内在积极性，明确权责范围，使各生产部门始终保持与企业整体目标一致。

（二）采用科学先进的生产成本管理方法

充分认识到成本管理在各个阶段应控制的重点工作，如在事前要抓好生产成本预测、决策和成本计划工作，通过预测、决策和计划来指导日常生产；事中要抓好生产成本控制和核算工作，加强对原材料和相关成本控制；事后要抓好生产成本的考核和分析工作，注重不断反思总结，达到逐步改善的目的。科学的生产成本管理包括培养企业管理者生产成本控制的系统观念，在生产成本控制中引入先进的方法和手段，对企业的“作业流程”进行根本、彻底的改造。结合企业实际，对影响企业生产成本的主要因素进行分析，加强对这些主要因素的核算。另外，强调协调企业内外部及与顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门、各环节的关系，要求企业的物资供应、生产和销售等环节的各项作业形成连续、同步的“作业流程”，消除一切不能增加价值的作业，促使企业整体的优化，提高企业竞争优势。

（三）加强生产成本会计核算

首先，会计人员应提高业务素质，树立起全员参与成本管理的思想意识，建立健全会计账簿，不断学习先进的成本核算方法。根据企业生产的特点，与本行业其他企业之间应进行一定的交流，更为全面地分析成本构成，采用科学的会计核算方法，以满足现代企业管理的需求。其次，企业应恰当地利用计算机及网络管理平台来进行产品成本控制，使企业内部形成有机联系的成本管理系统，使财务软件不仅满足财务会计要求，还能够充分全面地反映成本管理信息，最终提高成本会计信息处理的准确性与及时性。此外，中小企业应明确财务部门职能，在认真执行国家有关的财务管理制度的基础之上，结合企业实际建立健全企业财务管理的相关规章制度，通过有效的制度来规范成本控制工作，通过制度来约束行为，建立有效的财务监督体系。

（四）通过激励机制创新成本管理新模式

生产成本管理主体要由生产成本管理机构向全员生产成本管理拓展，充分利用激励机制，建立以人为本的生产成本管理文化。企业领导应提高自身现代企业管理意识，建立各部门、各职位、各人员之间的相互监督机制，以及会计部门独立核算和内部牵制制度，通过培训与教育模式使员工在工作中从技术方面、操作方面做好成本控制，使广大职工群众真正关心企业的成本。

1.改革生产一线关键岗位或控制点的用人机制，通过有效可行的举措实现人尽其才、合理配置。时刻关注员工的需求，为他们提供自由和发展的空间，提高员工收入水平和相关福利待遇，从而实现员工队伍的稳定和企业健康和谐发展。

生产企业成本管理篇（3）

一、现代企业成本管理的一般概论

（1）全面成本的内容界定。现代企业成本管理要求企业应该建立“全面成本”的概念，所谓“全面成本”，对企业的商品经营来讲，指从产品的概念形成到产品达到可销售状态并成功实现价值转移这一过程中企业所发生的一切费用及损失；对企业的资本经营而言，是指企业为取得投资收益所发生的代价和损失。总之，现代企业成本管理的范围囊括了所有对企业实现盈利和价值创造造成影响的成本因素。（2）现代成本管理理念。一是战略成本管理。根据战略成本管理理论，企业需要通过对成本动因的分析以确定对企业成本产生关键影响的因素，然后采取与企业竞争战略相匹配的方式来控制、改变这些成本动因，达到降低企业成本的目的。一般来说，企业的成本动因包括员工的参与程度、全面质量管理、生产能力利用程度、与供应链上下游企业间的关系等方面的内容。价值链分析法是战略成本管理的有力工具，主要包括三个方面的内容，即企业内部价值链分析、竞争对手价值链分析以及行业价值链分析。企业通过内部价值链分析以确定企业内部的增值作业与非增值作业，通过竞争对手价值链分析关键确定竞争对手的价值链状况和成本以明确企业自身的强势和劣势，通过行业价值链分析以探索利用上、下游价值链管理成本的可能性，寻求以整合方式降低企业成本。二是目标成本管理。我国传统降低成本的方法往往局限于事中和事后成本控制。而目标成本管理要求企业根据企业事先确定的目标利润确定成本指标，继而围绕目标利润，对成本构成项目展开分析，进一步分解成本指标。企业应制定有效的内部控制制度并不断加强其执行力，在企业生产经营过程中不断降低成本，充分挖掘企业在市场开发、产品设计、产品生产、经营服务各环节的潜力，促进目标成本指标的达成，使企业成为行业中的成本领先者。凭借其低成本的优势，企业可以在激烈的市场竞争中获得有利的地位。因此，目标成本管理作为一种全新的成本管理理念是企业增加利润、提高市场竞争力的有效途径。

二、生产性企业成本控制管理分析

财务管理是现代企业管理工作的重要内容。而成本控制管理作为财务管理的重点，对企业经营发展具有着重要的影响。对生产型企业而言，科学的成本管理措施能够促进其资金的规划和预算管理，节约产品成本从而加强企业在市场中的竞争优势。成本管理对生产型企业的发展至关重要，因此，成本管理应该作为生产型企业管理工作中的重点。生产型企业在实施成本控制时应结合生产型企业的特点，建立适应企业特点的成本控制体系，既要注重成本控制的全面性同时也要有所侧重，具体来说，生产型企业的成本控制应重点关注以下几方面的内容：（1）生产材料成本控制。原材料是构成生产型企业产品成本的重要组成部分，占用了大量的生产资金，因此材料成本控制对生产型企业尤为重要。首先，在采购过程中，企业应加强对采购人员的管理监督，同时要严格对供应商的资格审查工作。在产品生产过程中，要尽一切努力降低材料消耗，促进材料生产成本的有效控制。另外，企业需加强对材料的贮存管理。（2）加强企业技术管理工作。加强技术管理是生产型企业有效保障成本控制实施的基础，生产效率的提高是生产过程成本控制的重点，通过科学的生产规划与管理能够有效提高生产效率，降低企业的综合生产成本。因此，生产型企业的技术管理工作是成本控制的重点，对企业成本控制的实施具有着重要影响。生产型企业应加大生产技术的资金投入，引进更多的技术人才，同时可以购入更多的高科技机械设备以不断降低产品定额消耗。（3）加强成本控制的基础工作，保障成本控制的有效实施。生产型企业应通过不断提高其计量工作、信息管理工作、财务管理工作等基础工作的质量，加强对员工的培训，同时不断的完善企业的制度建设，努力提高企业的综合管理水平以促进成本控制的有效实施。另外，在实施成本控制的过程中，生产型企业要认识到全面质量管理工作的重要性，通过严格的质量管理以降低企业综合成本，提高企业的综合市场竞争力。（4）加强成本管理的过程控制。生产型企业的成本管理应不断加强其过程控制，企业应根据其经营流程制定出符合实际的程序制度，使各流程环节标准化从而达到降低企业全面成本的目的。在这一过程中，企业可以采用目标成本管理、标准成本管理、质量成本管理、责任成本管理等成本管理工具，不断加强对企业物资采购、营运生产、经营管理等各环节流程的成本控制，同时企业应树立战略成本管理的理念，推动全员参与，使企业的成本控制取得实效。

三、医疗器械设备生产企业的成本管理

（1）医疗器械设备生产行业的特点。在我国经济持续增长和市场需求激增的刺激下，我国医疗机械设备行业发展迅速。目前我国医疗器械设备行业已呈现利润增长速度下降的趋势，企业亏损面扩大。同时，行业成本费用比也呈上升趋势，因此，加强成本管理控制以在日趋激烈的行业环境中保持竞争优势对医疗器械设备生产企业非常重要。而医疗器械的多样性、复杂性以及技术创新投入高、对知识产权依赖性强、产品对安全性要求高的行业特点也对医疗器械设备生产企业的成本控制提出了更高的要求。（2）医疗器械设备生产企业的成本管理目标。医疗器械设备生产企业应结合其行业特点和行业的发展态势，结合企业的具体生产情况建立成本管理控制系统。其成本控制要遵循国家以及相关行业标准的规定，产品成本控制也应在保证产品安全性和有效性的前提下完成。医疗器械设备生产企业可以从行业、市场、企业生产三个层面制定成本管理目标。首先，企业需要结合行业所处的发展阶段以及对竞争对手、客户、供应商、替代品的分析，制定发展战略和成本控制目标。其次，对于市场层面的目标设定，医疗器械设备生产企业应在分析产品质量、成本、利润三者之间的关系的基础上，在保证质量水平的前提下，制定出具有市场竞争力的目标成本。最后，医疗器械设备生产企业应在设定出适应行业状况和市场战略的目标成本后，采用成本动因分析的方法对企业的生产价值链进行分析，制定出符合实际生产情况的最佳生产成本目标。（3）医疗器械设备生产企业的成本控制措施。一是建立“全面成本”的概念。医疗器械设备生产企业的成本控制必须全面考虑其整体资源的合理配置，企业应从节约企业整体资源的角度出发，树立全面成本的概念，加强过程控制。首先，研究开发阶段的成本控制应是医疗器械设备生产企业成本管理的重点，因为设计开发是医疗器械设备生产企业资金投入的重点领域。其次，在控制采购成本方面，企业采购人员应在综合考虑质量标准、原材料价格、社会责任感等方面的基础上合理选择供应商。对于制造成本的管理，首先要使企业的产品成本核算准确，在此基础上降低不合理损耗，也可以考虑扩大生产规模以降低固定成本。另外，在产品销售经营中，企业也应该加强对经营管理费用的控制。二是以战略为导向实施成本控制。医疗器械设备生产企业应根据行业特点和其在行业中所处的市场地位制定成本管理战略以规划实施成本控制，并切实加强对成本战略实施的动态过程控制，定期检查和考核各部门的目标完成情况。医疗器械设备生产企业应结合其行业目标、市场目标及生产成本目标的设定，建立企业项目投资的科学决策机制，分解成本动因并进行可行性论证切实降低企业综合成本以求在竞争越演越烈的行业竞争环境中保持成本优势。

参考文献

[1]朱海龙．现在企业成本管理――生产成本管理[J]．企业管理资讯.2009（5）

生产企业成本管理篇（4）

关键词 ：成本管理；企业；生产经营；应用

全球化经济的大背景下，企业要在激烈的竞争环境中获得更多的利润，就需要加强成本管理。成本管理是企业发展的根本，也是提升自身竞争力的有力措施。具体的来说，成本管理不仅局限于生产耗费活动中，还应拓展到产品设计，使成本在各个领域方面得到较好的控制。我国企业对成本管理的观念一直都停留在片面降低生产成本方面，造成我国的企业管理比较落后，那些生产较好的企业对生产过程的各个环节都制定了一系列控制成本的制度，达到了成本管理的目标。成本管理是控制生产经营的的一种管理方法，在生产过程中如发现不足之处，就要寻找原因，以降低资源的浪费，使企业成本受到控制，可以促进企业的经营管理。

一、对成本管理中存在问题的分析

1.对成本管理在认识上存在误区和盲点

成本控制的最终目的是利用有限的资源以创造出最大化的效益。在激烈的竞争环境下，企业直接的竞争不仅仅是成本上的竞争，同时产品的质量也显得相当重要。企业要在注重成本管理的同时保证产品的质量，以提升企业的信誉。成本管理实施的过程中，并不仅仅限于财务人员，需要全员参与，但是目前企业成本管理的主要责任落在企业的财务人员身上，这就限制了企业成本管理目标的实现。成本管理存在的误区，导致了成本管理形同虚设。部分企业建立了成本管理的制度，但是在执行的过程中，各部门不配合，导致后果不理想。部分企业为了能够迅速的完成生产任务，增加生产人员，对外采购大量的设备，给企业造成经济上的损失和设备的浪费；在生产经营方面，技术人员提供的设计、制作以及操作数据不准确，也会给企业生产造成次品的增多，物资搬运、人工往返的无用功也将成倍的增加；企业在经营的过程中，出现新的订单业务以后，不要盲目的接单生产，首先需要将生产经营成本进行核算，以确定其生产总成本。但是目前很少有企业这样做，企业往往都是接单就生产，不管产品的利润，这就给企业增加了风险，同时也不能够发挥成本管控的作用。

2.缺乏可操作的成本管理依据

成本管理是需要紧密的结合企业的实际情况才能够发挥作用，但是部分企业直接套用其他企业的成本管理方法，或者直接制定看似完善的成本管理措施，但是不符合企业的实际情况，在成本管理落实的过程中就会出现较多的问题。或者制定出的成本管理措施过于简单，不能起到实际的作用。目前企业成本管理缺乏可操作性主要表现在以下几点：其一，成本降低率的制定不详细，对于生产环节等因素的考虑较少，最后直接导致了人工费、材料费的增大，并没有起到降低成本提升企业利润的作用；其二，成本管理措施的制定没有有效的结合责任制度，生产部门在落实成本管理的时候缺乏制度的约束。第三，管理制度制定的不详细，在实施的时候偏差较大。

二、加强成本管理的具体做法

1.强化经济责任观念，树立全员成本意识

要想提高成本管理的方法，就要正确地认识到成本管理的重要性，才能进行有效的成本管理，要加强企业部门成员对成本管理的重视，有效控制成本管理，把成本管理的意识融入到日常工作，让大家都树立起一个成本管理的意识，团结协作，对企业的管理员和操作员都进行相关的培训，加大宣传力度，提高了成员对成本管理的责任观念，提高全员对成本重要性的认识。

2.提高各类、各阶层人员的业务素质

提高各部门人员的业务素养对成本控制的落实有着积极意义，提升全员的业务素养，才能够落实成本控制。成本管理需要指定相关负责人，同时财务部门需要对成本管理进行预测，并且编制成本管理计划，对于成本管理过程中可能发生的偏差进行预测，制定出规避措施，以保证成本管理目标的实现。同时定期的对全员进行培训，学习新的成本管理理论和方法，积极鼓励财务人员获取国家资格考试证书。对于在生产一线的技术人员，需要按照师父带徒弟的形式，以不断的提升人员的业务素养，以此来提升产品的质量保证率，减少不必要的生产成本。

3.完善成本管理办法

一些企业制定了规章制度，但没有将规章制度明确落实到各个部门的成员身上，导致在工作中运作起来难度较大，甚至造成无法执行，成本管理的控制根本起不到什么作用。把责任准确的分配到企业的每个工作人员身上，要做到分配合理，按照企业的管理制度来严格操作，把企业的责任制融入到每个工作岗位，促进企业的成本管理效率方面的提高。

4.充分利用网络资源

随着我国经济的发展迅速，网络已经覆盖到我们日常生活当中，且广泛的被企业所使用。企业可以创建一个网络信息平台，能寻求更多的业务资源，通过网络可以节省时间，节省费用，使企业能更迅速的收集信息，也可以提高企业的成本管理效率。

5.提高产品的质量

提高产品的质量，可以同时提升成本管理效率需要做好以下几方面的工作：其一，对于质量不合格的产品一定要进行处理，严禁包装出售。同时对技术不达标的工作人员，需要积极的做好培训工作，以提升员工的技术来保证质量；对有安全隐患的设备需要及时的维修。其二，在采购材料的过程中，需要严格的按照产品质量要求进行，严禁残次材料进入生产线。其三，企业永远要建立起“质量第一”的思想观念，要让企业的每个员工从心理上和行动上都树立起质量第一的意识，产品质量的提高可以有效的完善生产成本的管理。

成本管理是企业正常生产经营的基础，作为一种科学的管理办法，对企业的健康发展有着积极意义。目前企业成本管理还在认识上存在误区和盲点，缺乏可操作的成本管理依据等问题，对企业的发展有很大的制约。所以需要结合企业的实际情况，从强化经济责任观念、提高各阶层人员的业务素质等方面完善成本管理办法。根据市场变动情况及时对成本管理办法进行修正、提高人员素质、提高产品质量，不断的加强成本管理，以提升企业的核心竞争力。

参考文献：

[1]李滔.成本管理对企业的影响分析[J].财经界(学术版),2010(12).

[2]曹之荣.基于金融危机视角的企业存货成本管理探讨与分析[J].财经界(学术版),2010(01).

生产企业成本管理篇（5）

一、 引言

企业存在的目的一是发展，二是获利，以经济学的观点来说，就是再生产和扩大再生产。企业要生存和发展，其根本源泉来自于企业的获利。开源也要节流，成本管理的水平也直接影响到企业的获利能力。因此，企业的竞争既是产品、技术、服务的竞争，也是人才、成本、费用的竞争。即以更低的成本费用，生产出更高附加值的产品，要着眼于精细化管成本管理的基础上，如考虑非批量化生产成本影响、不同单个零部件的不同附加值和结合市场同行业企业订价策略及水平，同时必须要有企业现有零部件成本的真实水平数据,为企业产品及零部件订价提供可靠的基础，以合理定价，合理确定保本点，以实现稳定的市场占有率与利润水平。

二、 生产型企业成本细化核算管理的必要性

（一） 是合理控制成本的必要手段

成本管理是企业财务管理的基本功能，也是成本细化要达成的直接目标。通过对不同制造单位及其工序的成本费用率水平进行分析，比较其不同历史时间的变化差异，找出其客观因素、非客观因素的影响，为成本考核、控制提供依据，提高成本管理效率。

（二） 是制定内部转移价格的重要依据

生产型企业往往由多个成本中心、利润中心组成。不同的中心之间，半成品、产成品总是在进行着流转。内部转移价格既是确定各中心成本指标、利润指标的重要依据，也是最终确定产品价格的依据。生产型企业通过产品成本细化核算，摸清企业当前各工序成本核算水平，以比较企业因生产需要，生产任务外生产能力的企业成本费用水平，为企业不同生产阶段的成本中心之间，价值流转时确定内部转移价格提供参考。这样，既有利于从个体上来考虑成本水平，也便于针对不同的成本中心进行考核。

（三） 是企业管理水平提高的重要标志

在市场经济日益成熟的今天，大多数企业不能指望暴利，而必须在低利润空间中通过精细管理来降低成本，从精细管理中获得利润。精细化管理起源于上世纪50年代的日本，后在美国等企业中得到发展。改革开放以来，企业的管理从粗放发展转为集约经营的趋势下,我国学者也相继提出了精细化管理模式,认为精细化管理是超越竞争者、超越自我的需要,是企业适应激烈竞争环境的必然选择。对于组成实体经济的重要部分——生产型企业而言，做好成本的细化管理，其实质就是在实践着精细化管理的基本原理，在企业的成本管理方方面面做到：“精”在事前,“细”在过程中,提高每个环节中的“质量”，以达到最终提升企业管理水平的目的。

三、 生产型企业成本要素核算管理现状分析

（一） 人工成本

人工成本是企业的人力资源成本，是企业为员工支付的全部费用的总和，对于生产型企业而言，对应的员工成本，可以对象化的，直接进入成本对象。不能对象化的，先进入制造费用，再按一定的规则进行分摊。狭义的人工成本仅包括直接构成产品成本部分。在目前的核算方面，包括职工工资、补贴、津贴、公积金等。当前生产型企业人工成本核算的问题主要在于，一是员工工资未合理对象化。如只考虑将能够对象化到产品的工资计入了产品成本，部分不能直接对象化的未计入制造费用却计入了期间费用；二是员工工资计算不精确。如未严格按照工时记录、考勤记录、工料登记表进行工资的计算，从而导致人工成本基础数据不准确。

（二） 原材料

由于生产型企业实体经济的性质，决定了原材料是构成产品实体的主要部分，同时也是企业成本管理的重点要素。一般情况下，构成产成品的材料成本比例约占50%-70%，其比重决定了材料成本金额与数量都相当庞大。如构成机械产品的零部件，少则几个、多则成百上千个，这说明原材料管理是企业成本管理的重点与难点之所在。从原材料到形成产品之间，要经历多个环节，从购入、领料、在产品到产成品（在产品期间可能也会经历多个环节），从而导致在产品、在制品与产成品空间上并存；不同期间领用、产出时间段上不完全匹配；领料单、汇总表与价值流转存在时间差等原因，导致材料成本管理不完全准确。

（三） 其他成本要素

其他成本要素主要包括燃料与动力、建筑物及机器的折旧等。从全成本的角度看，还包括为了生产而发生的全部费用与支出。仅就狭义的成本来看，如燃料与动力、折旧等往往不能明确对象化到某一类（种）产品，因此往往先通过制造费用予以归集，然后在期末根据一定的原则进行分配。当前主要的问题还是在于期间费用与制造费用的界限不清、制造费用分配的原则是否合理等。从核算上来说，产品实体主要构成还是自然物，成本主要耗费在于辅助材料与人工成本，控制燃料成本、低耗成本与设备出勤率对于产品成本影响很大，因此，此方面存在着较大的成本细化管理空间。

四、 生产型企业成本细化核算管理的措施

（一） 建立适应于细化管理的成本管理模式

一是要建立合理的成本管理组织结构。结合企业现有组织状况，对预算管理体系、成本费用审批体系、信息传递系统、业绩评价系统进行综合考虑，制定出定量的考核管理指标，以利于成本细化管理的推进。完善相应的日常管理制度与操作规范，大力控制生产消耗、费用开支、非生产开支的成本领域。

二是要建立合理的成本核算管理模式。生产型企业工艺流程较长,对于大部分企业来说，各工序生产时间又相对较短,物流复杂,客观上需要及时和精细的成本数据。但目前我国企业一般采用分步法核算产品的成本,核算对象为各生产步骤的成本,缺乏对于各工序与各环节的成本信息。因此，可以考虑在成本核算方法与成本分配方法上下功夫。对于前者，考虑引入作业成本法来进行生产组织的改进。例如宝钢参考台湾中钢集团，根据不同车间、工艺流程，建立了作业成本法为基础的成本管理机制。对于后者，应在坚持一贯性原则的基础上，尽量选择与收入匹配且有利于税收最优化的分配方案。

（二） 结合不同的成本要素实施细化成本核算管理

     1. 对于人工成本的细化管理。首先，要分清不同产品对应的岗位分工，可直接计入生产成本。对于从事多种产品生 产的员工，其工资可以先计入制造费用，再按一定标准分摊。避免图方便将员工工资只计入一类产品等现象。其次，要严格考核员工出勤率，根据出勤工时计算工资并计入成本。再次，通过岗位需求调研，合理配置人员，防止不必要的人工成本发生。

     2. 对于原材料及在产品的细化管理。由于构成了产品的主要实体部分，企业在此方面重点是通过把握关键环节进行管理。一是建立标准成本制度。对于常规产品建立材料消耗定额，尽量减少成本差异。适时对标准成本进行修订。二是评价在产品分配制度。对不同产品在不同车间的完工程度进行合理评估，通过约当产量法等进行估算。三是对于产品下角料、边角料、废料的处理，应尽量合理利用，需要处置的其收入也不得冲减成本。四是完善日常控制环节，从领料、发料等进行从严控制，建立考核制度，防止可能出现的浪费。

     3. 对于其他成本项目的细化管理。其他成本项目主要有燃料与动力、固定资产的折旧、车间的管理费用等，除直接对象化的外，均体现在制造费用方面。就燃料与动力而言，可以参考原材料的管理模式进行。但应注意的是，对于燃料与动力，应考虑取得的经济性，譬如，对于生产型企业，应与供电企业联系，尽量实施“两部制”电价或波峰波谷优惠电价。

对于当前制造费用管理存在的单纯事后算账，缺乏事前管理、事中控制、事后考核不到位的现象，应根据制造费用各个项目的具体用途和发生形式，将制造费用划分成相对固定和相对变动两部分，按业务属性归口由各部门实行分类管理、分项控制，从而增强管理的针对性。

（三） 建立全面成本管理的思路与措施

生产型企业涉及到的成本范围相当广阔，除前述较多的狭义成本细化管理外，还涉及到众多的广义成本，因此，企业首先必须树立全成本管理的思路，要从严控制各项费用支出，杜绝不能为企业直接或间接创造价值的开支，在预算的指导下进行经济活动。其次，企业应根据生产特点和管理需要改进生产组织和劳动组织形式与核算方法，杜绝人浮于世的现象，强化考核，提高工作效率。再次，注意引入科学的信息系统来辅助成本管理。如鲁花集团通过以财务为核心，涵盖销售、生产、库存等环节的综合信息化系统，实现了财务管理与信息化技术的充分融合。在原料采购方面，将地磅与ERP系统相联，自动获取净重，按照质量指标自动计算结算金额；在销售方面，实行信贷管理；在固定资产方面，细化分类，按照分类查询和管理固定资产。所有这些，都极大地提高了企业管理水平，客观上实现了成本控制的最优化。

五、 结论

随着市场经济的发展与市场竞争的加剧，现行生产型企业会计成本核算也需要根据企业运营发展的要求进行改进。生产型企业通过产品成本细化核算，摸清企业当前各工序成本核算水平，既有利于从个体上来考虑成本水平，也便于针对不同的成本中心进行考核。在成本的细化管理中，还要核算不同制造单位及其工序的成本费用率水平，分析比较其不同历史时间的变化差异，找出其客观因素、非客观因素的影响，为成本考核、控制提供依据，提高成本管理效率。

生产企业成本管理篇（6）

一、目标成本的概念与生产企业实施目标成本管理的必要性

目标成本是企业在生产经营活动中某一时期要求实现企业目标的成本指标。目标成本用公式表示是：目标成本＝目标收入-目标利润。目标成本管理是企业降低成本，增加企业价值和提高企业管理水平的有效方法。它是在企业预算的基础上，根据企业的经营目标，在成本预测、成本决策、测定目标成本的基础上，进行目标成本的分解、控制、分析、考核、评价的一系列成本管理工作。它以管理为核心，核算为手段，效益为目的，对成本进行事前测定、事中控制和事后考核，使成本由少数人核算到多数人管理，成本管理由核算型变为管理型；同时，它为各部门控制成本提出了明确的目标，形成一个全面、全员、全过程的立体成本体系，以获得最佳经济效益。

目标成本管理之所以如此重要，是由当今的产业环境性质所决定的。如今，企业必须面对全球性的竞争环境，适应快速变化的特点。通过技术领先达到产品高质量的传统竞争，已经不能为企业提供持久的竞争优势。另外，竞争者之间的产品质量差异正在逐渐缩小，使得依靠质量差异化的竞争战略很难奏效。产品质量需要提高的同时，成本也必须降低。除了质量和成本外，时间也构成新战略三角上的重要一点。现如今，欧债危机一波未平一波又起，美国财政悬崖危机又现，新兴经济体增速放缓……面对全球经济众多严峻的不确定性因素，如何顺利度过难关，在无序的市场竞争中脱颖而出？笔者认为，对生产企业而言，选择低成本战略至关重要。

二、生产企业如何实施目标成本管理

传统的目标成本管理建立在简单的节支降本的理念基础上，而当前经济环境下，推行目标成本管理，要突破传统理念，理顺投入与产出的关系，以价值为中心，树立“相对成本理念”。在此基础上，创建具有企业自身特色的目标成本管理体系。以目标成本管理为核心，选择适当的投入点，充分挖掘生产经营各环节的潜力，用较小的必要的管理成本来降低其他较大的可规避成本。

如何发掘企业潜能，制定科学的目标成本指标，怎样通过目标成本的事前预测、事中控制和事后与实际成本比较分析控制，把生产经营环节中各种费用、消耗控制在事先预算的成本指标内，确保降低生产成本，实现企业目标利润，促进经济效益和社会效益双丰收。笔者认为：在坚持以目标成本管理为中心，遵循市场化、效益性和责权利相结合的原则基础上，要对企业目标成本管理进行系统的设计，从“顶层设计、中层管理和基层执行”三个层面分层设计，推进企业目标成本管理全面实施，以期达到企业生产经营目标。

（一）企业高层从顶层对目标成本管理体系进行设计

企业高层是企业风向标，对企业的战略规划和发展方向起着至关重要的作用，顶层设计需要做好以下事项：

1、成立目标成本管理委员会

推行目标成本管理工作，首先企业领导层要重视，企业高层领导就是员工的风向标，领导予以重视了，工作的开展才会得到支持，制度执行才会到位。企业应由总经理牵头，成立目标成本管理委员会，明确委员会成员的工作职责、范围、权限、相互关系和活动接口，并建立监督机制，定期或不定期检查目标成本管理的工作情况。

2、建立规章制度，让工作开展有据可依

“没有规矩不成方圆”，在推行目标成本管理时，要制定相关管理制度，依据制度开展工作。首先要制定科学、合理和可操作的框架制度及与之相配套的管理办法，其次是制定与各流程相匹配的实施细则，细化各项操作流程。此外，还需要制定例外管理制度，对于个别的突出的费用实行单项考核，严格控制费用支出。再次是制定严格考核制度和办法，对目标成本结果进行考核，检验企业目标成本的实施成效。

3、建立目标成本管理体系

目标成本管理体系是企业指挥和控制目标成本管理的管理体系，能确保企业目标成本管理向系统化、科学化方向发展，提高企业全员参与目标成本管理的积极性，持续有效地开展目标成本管理活动并坚持不断地因内外部环境等因素变化对企业目标成本管理进行修编，有效地针对企业的特征实施目标成本管理，保证目标成本水平得到持续的控制和降低。

（二）企业中层对目标成本管理体系进行管理与考核

目标成本管理的另一个重要环节就是管理，企业中层要切实实施领导层的目标成本管理体系，要做到以下几点：

1、　科学合理对企业目标成本进行分解落实

以董事会下达的全年目标利润指标为基础，将倒算出来的目标成本科学地进行层层分解，落实到各车间、科室、工段、班组、直至个人，形成“人人身上有指标，千斤重担众人挑”的局面。以A企业情况为例，A企业有生产车间三个，辅助生产车间一个，职能部门若干，年度目标成本9000万元，分解图如下：〔该图只分解到产品（车间），车间再逐级分解到工段、班组、个人〕

2、　及时分析反馈目标成本管理开展情况

各科室车间班组以及个人要及时进行目标成本核算和经济活动分析，检验本环节目标成本开展成效。目标成本管理人员要加强检查，对目标成本开展结果与目标指标的偏离程度进行校验并纠偏，以提高目标成本管理成效，为实现企业综合目标成本管理添砖加瓦。

3、　加强考核检验目标成本实施成果

目标成本指标分解后，能否有效完成，考核奖惩的执行起到非常重要的作用。依据制定的目标成本管理考核制度，检验目标成本管理降本增效的实施成效，激励和约束目标成本管理的各环节，调动全员管理的积极性。

4、　加强团队建设，并进行经验总结

目标成本管理是一项既要懂市场，又要懂专业的工作。加强培训是开展目标成本管理的必要途径，它将造就一批专业、职业的成本管理人员。为做好目标成本管理，企业要加大成本核算人员、工段长及班组长的培训，举办目标成本管理学习班，通过培训，使相关人员明白企业效益的实现与目标成本工作完成的好坏息息相关，在工作中以企业利益为重，提高成本控制意识，杜绝“舍大家顾小家”的现象。通过经验交流，找出各车间、科室之间的差距，取别人之长，避己所短，做到由专业人员来做成本管理，使目标成本管理工作上升到一个新的台阶。

（三）企业基层对目标成本管理的开展加强执行力度

目标成本管理重在执行，设计和管理再完美，基层执行不到位最终会对目标成本管理的开展造成影响，基层要开展的工作主要有：

1、　原料采购：优化原材料管理，降低采购成本

在采购环节，原料、辅料、备件等采购均做到“三有”，即有计划、有审批、才有采购。对货物的采购推行比质比价，货比三家，严格挑选合格供货方，结合实际制定并完善物资采购制度，对物资采购实施有效的管理和监督，做到决策透明、权利制衡、监督有效，使采购资金得到最优化的使用。一部分采购成本向供货方释放，有效降低资金占用成本，提高物质采购的质量。有竞争力的生产企业，可以与供应商建立战略联盟，在经济环境不好的时候，携手迎接挑战，共度难关。在原材料管理环节，建立仓库管理平台，尽量降低库存，减少资金占用成本。

2、　设备管理：强化管理，提高设备利用率

强化设备管理，降低修理费用，提高设备利用率，延长设备的经济寿命。随着生产企业的装备水平不断提高，组建专业设备保养队伍就显得非常必要，全面加强施工现场设备的专业保养和一般检修，形成规范化和制度化。加强设备的管理、监督机制，在目标成本包干制的情况下，要进一步改进和完善设备管理办法，彻底清查老旧设备，做好报废设备的处理工作，重新核定设备保有量，同时针对修理人员短缺的现状，加大修理人员的专业培训力度，强化操作手和设备管理人员的技术培训，不断提高操作技术和管理水平，本着总量不扩，结构优化的原则，继续深挖设备潜力，努力提高设备利用率。

3、　技术研发：提升技术创新和科学管理能力，降低生产成本

一个企业技术档次和整体素质是企业市场竞争力的根本，没有超前的科技意识和现代化的装备，不可能创优良工程或明星工程。生产企业要紧紧围绕提高产品科技含量，提高企业经济效益进行技术改造，大力开展“四新”技术的应用，提升装置运行能力、科学管理能力。采用新技术、新工艺、新设备、新材料，通过技术改造，提高企业的技术装备水平和工艺水平，淘汰落后生产工艺和装备，回收废酸废料，降低消耗，杜绝跑、冒、滴、漏等各种浪费现象，切实达到降低生产成本的目标。

4、　费用控制：时时监控可控费用，开展修旧利废活动

对可控费用的发生，实行时时监控。在费用发生初期，相关人员就要关注，对异常费用，及时与车间主管人员沟通，了解情况。对费用整体情况，进行逐月对比分析，对存在的差异，目标成本管理人员要协同车间主管找原因，找差距，找对策，且目标成本管理人员要跟踪监督落实。在员工之间大力提倡双增双节，修旧利废，形成成本控制氛围。专业部门建立修旧利废规章制度，根据不同车间制定指标，定期对修旧利废情况进行验收，由专管部门确认，并列入考核制度，与经济责任制直接挂钩。该活动的开展有助于提高员工的主人翁意识，养成员工良好的节约习惯，促进企业效益增长。

5、　安全控制：抓安全，防风险，促效益

安全是效益的“保险箱”。它们是一个问题的两个方面，是一个完整的，密不可分的辩证统一体。安全与效益始终是成正比关系的，它是实现效益最大化的保障。特别是在当今强调民生，提倡以人为本的形势下，企业更不能出安全事故。企业应该以保障员工的职业健康为出发点和落脚点，不断提升安全水平。强化安全工作的保障能力，全面落实安全环保平安奖及安全环保风险抵押金制度，建立多层次、多维度的安全环保考核体系。根据安全责任管理办法，建立以车间为基本单位的区域安全责任制，强化安全环保责任落实和自主管理。

三、结束语

面对瞬息万变的竞争环境，企业要能稳住根基，稳定发展，平稳过渡，一定要有适合自身的发展战略。目标成本管理是战略管理的一种方式，它的成功实施有助于企业战略落地。生产企业要高度重视目标成本管理，树立相对成本理念，切实推行目标成本管理，充分发挥目标成本管理的各项职能，跟踪监督专业部门管理制度的执行力度，严格考核，充分挖掘生产经营中各环节的潜力，理清各种投入与产出的关系，实现企业价值最大化。

参考文献：

[1]肖江.浅析目标成本管理的运用[J].科技资讯，2010；20

[2]门素梅，宋慧.目标成本管理浅析[J].中国高新技术企业，2010年第12期

生产企业成本管理篇（7）

随着现代物流的迅速发展，物流管理日益渗透到企业各项管理之中。物流成本管理是生产企业物流管理的核心部分。企业通过对物流成本的有效把握，利用物流要素之间的效益背反关系，科学、合理地组织物流活动，加强对物流活动过程中费用支出的有效控制，降低物流活动中的物化劳动和活劳动的消耗，从而达到降低物流总成本，提高经济效益和社会效益的目的。

生产企业物流成本管理现状

生产企业物流成本是指企业在进行供应、生产、销售、回收等过程中所发生的运输、包装、保管、输送、回收方面的成本。与流通企业相比，生产企业的物流成本大都体现在所生产的产品成本之中，具有与产品成本的不可分割性。

西方发达国家的物流成本管理研发经历了了解物流成本实际状况、物流成本核算、物流成本管理、物流收益评估、物流盈亏分析五个阶段。在生产企业的物流成本管理实践中，达到物流成本管理第四阶段水平的企业不多，多数企业的物流成本管理水平还都处于第三阶段。

在我国，生产企业对物流成本的构成已经有了一定的理解，并确认了最需要展开的功能成本分析和动态的成本计算能力。但是由于我国工业化总体水平较低，许多会计核算方法成为解决物流成本问题的障碍，对物流过程进行有效的成本管理仍然存在着困难，严重影响了工业企业物流合理化及管理水平的提高。货物卸货、搬运、暂存、包装、资讯、准时配送等方面失控，企业物流专业化技术水平不高，物流不合理，物流运作能力低下。

物流管理水平的低下决定了物流成本管理水平较低，组织间交易成本高，物流成本水平居高不下。从物流成本管理经历的五个阶段看，我国企业的物流成本管理大多还处于了解物流成本的实际状况，即对物流活动的重要性提高了认识的第一阶段，只有少部分企业达到了物流成本核算，即了解并解决物流活动中存在的问题的第二阶段（但核算水平很低、了解和解决问题的层次也不深），物流部门落后于生产部门，物流成本管理远远落后于生产管理。

生产企业物流成本管理的主要问题

企业物流成本管理关系到企业成本竞争优势的建立。在我国绝大多数生产企业管理实践中，物流成本衡量的计算体系尚未确立，能明确本企业物流成本在销售额中所占比例的企业少之又少，报表上所反映出来的物流成本仅是向企业外部支付的物流费用，只不过是物流成本的“冰山一角”，因而无法真正了解物流的全部费用，实现物流成本削减也变得十分困难。

（一）现行财会制度和核算方法不利于物流成本管理

日本早稻田大学西泽修教授在研究物流成本时指出，现行的财务会计制度和会计核算方法不适合现代物流的费用管理，不能掌握物流费用的实际情况，导致人们对物流费用的了解甚少，存在很大的虚假性。目前，我国企业现有的会计核算制度主要是按照劳动力和产品来分摊企业成本的，企业现行的财务会计制度中没有单独的科目来核算物流成本，企业的“损益表”中没有物流成本的直接记录，因而较难对企业发生的各种物流费用做出准确的计算与分析，无法完整统计物流成本，使企业物流成本管理无从下手。

（二）物流量规模小制约物流成本的降低

我国第三方物流还处于发展初期，第三方物流市场还相当分散，第三方物流企业规模小，多数第三方物流企业重基础设施建设，轻物流信息平台建设，缺乏标准化的运作程序，无法提供整体解决方案，难以大幅度降低物流成本。没有物流业务外包的生产企业多为中小型企业，物流量小，达不到规模经济，并且物流设施和技术落后，在仓储、运输、配送各个环节仍然以手工作业为主，使企业物流成本管理难以开展，物流成本较高。

（三）物流成本横向比较困难

各企业通常是分别对物流成本进行计算和控制的，即各企业是根据各自不同的理解和认识来把握物流成本，没有统一的标准，因此各企业间无法在物流成本方面进行比较分析，也无法得出确切的行业平均物流成本值，难以建立物流成本比较优势。

提升生产企业物流成本管理水平的思路

物流成本管理是企业物流管理的重要手段。通过对物流成本的有效管理，能推动企业物流的合理化进程，提高企业的经济效益。对物流成本的控制，企业应当从思想观念上和管理体制上加以转变，研究制定可行的程序和方法，坚持运用系统化的方法综合考虑以得出合理的方案，最终追求总成本的最小化。

在物流成本的控制过程中运用系统理论和系统方法，将与物流相互联系的各项业务环节组合成统一的整体，并将计算机运用到企业物流成本的综合控制中，从系统整体出发，互相协调，为客户、本企业内各部门提供最佳服务，最大限度地降低企业物流成本。

（一）优化物流流程

企业降低物流成本应从优化物流流程，改善物流管理入手，从企业组织上保证物流管理的有效进行。设置专门的物流管理的部门，实现物流管理的专门化；树立现代物流理念，重新审视企业的物流系统和物流运作方式，吸收先进的物流管理方法，结合企业自身实际，寻找改善物流管理方法，有效管理企业物流成本。

（二）完善物流途径

传统的狭义的物资成本概念仅限于物资本身的购进价款，物资的质量成本及拖期交货成本对企业成本的影响往往没有得到计算、考核和控制。在物流成本构成中，仓储成本比重仅次于运输成本，因此企业应注重仓储成本的管理，采用JIT（Just In Time）方法，完善物流途径，缩短物流运程，减少库存量和周转环节，合理库存，提高保管效率，这是降低物流成本最重要的方法。企业在保证物资质量和交货时间的前提条件下，可以免去为防止残次品和不按期到货而多储备物资，节省流动资金的占用，降低物资存储费用。

（三）再造业务流程

为适应当前的竞争态势，生产企业物流管理部门必须进行以市场、客户为导向的流程再造，变职能管理为流程管理，通过流程再造，建立以市场为导向、面向客户、以客户评判作为服务考核结果、体现运作效率和效果的流程，更好地满足客户需求。

与流程再造相配套的还包括将原有的基于职能部门的绩效评价指标过渡到基于业务流程的绩效评价指标体系，修改后的绩效评价指标体系应该能恰当地反映企业整体运营状况以及流程各节点部门之间的运营关系，从而促进整个物流上的资金流、信息流、物流、价值流、工作流高效流动，实现整个物流畅通无阻的高效运行。

（四）恰当选择物流模式

从产权角度看，物流模式大致可以分为自营物流、物流联盟和第三方物流。在物流实践中，企业应该以物流成本最小化为最终目标，从企业的资金实力、管理能力、物流在企业发展中的战略地位以及物流市场的交易成本四个方面进行综合权衡，选择物流模式。

物流外包作为一个提高物资流通速度、节省仓储费用和减少在途资金积压的有效手段，确实能够给供需双方带来较多的收益，企业选择第三方承担物流服务的情况将会更加普遍。因此，企业应根据自身的实际情况，选择理想的第三方物流企业，实行物流外包或局部外包，是降低物流成本的方法之一。如果物流对企业发展非常重要，企业的物流管理协同成本小于委托第三方物流的交易成本则应该选择自营物流。

(五)系统管理物流成本

追求物流总成本的最小化，对于企业构筑和优化物流系统，寻找降低物流成本的空间和途径具有特别重要的意义。随着物流管理意识的增强和来自降低成本的压力，不少企业开始把降低成本的眼光转向物流领域。

然而，在实践中发现，不少企业对降低物流成本的努力只是停留在某一项功能活动上，而忽视了对物流活动的整合。由于各种物流活动之间存在着效益背反，这就要求管理人员必须研究总体效益，以成本为核心，用系统论观点，按照总成本最低的要求，调整各个分系统之间的矛盾，把它们有机地联系起来，成为一个整体，从而达到物流总成本最小化，实现企业的最佳效益。

（六）加强物流成本的核算

物流成本核算的基础是物流成本的计算，物流成本计算的难点在于缺乏充分反映物流成本的数据，物流成本数据很难从财务会计的数据中剥离出来。因此，要准确计算物流成本，首先要做好基础数据的整理工作。

（七）实施“全程供应链”管理

对于一个企业来讲，控制物流成本不单单是追求本企业物流的效率化，而应该考虑从产品制成到最终客户整个供应链过程的物流成本效率化。为了进一步降低企业的物流成本，企业管理应从过去关注企业“内部供应链”的管理转向关注从客户到供应商的“全程供应链”管理。生产企业对从原材料采购到产品销售的全过程实施一体化管理，企业与供应商和顾客发展良好的合作关系，建立比较完善的供应链，尽量减少“中间层次”，直接将货物送达最终顾客，减少开支，并能更有效地管理资源，无需承担仓储及存货管理的成本。

（八）构筑现代物流信息网络系统

局部物流效率优化无法保证企业在竞争中取得成本上的优势，为此，企业必须借助于现代化信息系统的构建，把物流系统内部各功能要素和外部的战略伙伴有效地联系起来，形成物流快速反应系统。具体来说，就是通过将企业定购的意向、数量、价格等信息在网络上进行传输，从而使生产、流通全过程的企业或部门分享由此带来的利益，充分应对可能发生的各种需求，进而调整不同企业间的经营计划和行为，从整体上降低物流成本。

参考文献：

1.鲍尔索克斯.物流管理[M].机械工业出版社，1999

2.王之泰.现代物流学[M].中国物资出版社，1995

3.丁俊发.中国物流[M].中国物资出版社，2003

4.王键.现代物流网络系统的构建[M].科学出版社，2005

生产企业成本管理篇（8）

【关键词】

市场经济；大型生产企业；成本管理；思路及方法

0 前言

客观来讲，生产企业成本的高低，直接同企业生存与发展密切关联。因此，加强企业成本管理至关重要。企业要更好地实现其经营目标，就必须对成本管理过程中所遇到的重大问题进行强化控制。笔者认为，在当前变化多端的经济环境下，企业应树立成本系统管理的观念，将企业的成本管理工作视为一项系统工程，强调整体与局部，对企业成本管理的对象进行全方位的管理。

1 企业管理者要加强企业成本管理意识

笔者认为，企业管理者作为企业发展的掌舵人，首先要树立企业成本管理的系统观念。结合当前信息时代信息传播速度的加快，企业的管理观念必须要结合时代和市场环境的变化换代、更新、升级，保证企业紧跟时代脉搏，形成自身的核心竞争力，在市场上占有一席之地。

以我们煤炭企业为例，由于商品的特殊性和宏观调控等因素，导致煤炭企业产品在市场上具有相当强的竞争力，这样一来，煤炭企业的成本管理就不能再局限于产品的生产过程，而是应当将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的态势分析，以及产品的设计，向后延伸到客户的使用、维护及处置。按照成本全程管理的要求，就会涉及到产品的信息来源成本、技术成本、后勤成本、生产成本、库存成本、销售成本，以及顾客的维修成本、处置成本等成本范畴。对所有这些成本内容都应严格、细致地进行管理，以增强产品在市场中的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。另一方面，随着市场经济的发展，企业和产品是否实现良好的发展与企业的运营模式和理念息息相关。

除了上述这些，笔者认为，企业管理者还应当不断丰富和完善自身的知识体系，树立新型的成本观念。改变“成本控制只是财务部门的事”的错误认识，通过企业的宣传栏、报刊，悬挂横幅等各种途径对全体干部职工进行宣传教育工作，引导他们学习成本知识，提高全体员工的成本意识，使全体干部职工清醒地认识到，在保证质量要求的前提下，各企业产品之间的竞争实质上是产品成本竞争，在价格、市场需求、成本、个性需要、销量等影响的几大波动要素中，企业控制成本这一环节才更具有主观自主性。因此，成本控制工作的好坏直接影响企业的经济利润和员工的自身利益，必须要树立符合现代企业发展的成本控制观念。

2 完善成本管理相关的规章制度

对于当代企业和员工而言，照本宣科沿用计划经济年代的一些管理制度已经能很好地满足当代企业管理的需要。笔者认为，就企业成本管理工作而言，明显不符合管理实际的规定和条款应及时予以修正和废除，对于部分不符合实际情况的管理规定或条款应及时加以修改。成本控制体系能否得到很好落实，取得预期效果，关键在于制度落实的可行性。

在实际工作中，相关管理部门可以在修订各类各种物资消耗额的同时，进一步修订完善经营责任成本费用考核指标，完善成本费用支出控制的约束机制。把成本费用作为与个人工资捆绑的内容之一，在定额包干的基础上，按月逐级考核，每月无论什么原因，凡超支的部门、车间，依照对其设置工资的额度，按照制度规定核减工资。次月再进行分析，增强成本费用支出控制的刚性约束。

3 责任到人，保证制度落实

责任意识是一种觉悟，一种认识，一种从根本利益出发的自觉性。企业干部职工责任意识的养成，不能单纯靠培训，也不能单纯靠制度，要真正从企业的体制和管理机制人手，建立有利于干部职工树立责任心的利益体系，同时加强培训教育工作，辅之以规章制度，形成一个人人必须尽职尽责的氛围。

从具体实施来看，笔者认为，应当以责任成本为中心。企业管理者首先要起好领头作用，从部门到科室，从科室到车间，从车间到员工，层层落实成本控制责任，环环相扣，明确各小组的职权范围和生产经营管理活动的内容，衡量责任目标考核范围，核算和记录实际报告的汇总，以便日后查询。对于责任成本要按月进行核算计量，可采用成本计算法加强成本控制。具体做法如：可以梳理各员工、主任、科长、厂长为代表的小组，挑选出最出色的小组，给予嘉奖，并树立他们为榜样，不断激励着各小组之间竞争与进步。

4 加强内部审核工作力度

企业经营发展的关键在于利润，企业各项环节中所支出或回笼的资金都可以通过“内部信用卡”核算方式和准确测算“内部信用卡”上的有权支出数来具体统计。前者是一季度成本费用按照生产任务及设备维修工作量分配到各科目，再到各科室、车间、班 组、个人后，由计划员登记“内部信用卡”（类似银行的储蓄卡）交给科目负责人。这样做到由原来的“先花钱后算账”变为“先算账后花钱”，实现真正意义上的成本费用过程控制。

后者是财务科与各职能部门对各小组深入细致的调查，编制明年的成本费用预算，上交上级部门，开会研究预算的可行性。第二年年初，根据下达的财务计划，在确保目标成本和节能降耗计划完成的情况下，结合总预算情况，把成本费用层层承包。层层分解到各科室、车间、班组及个人登记到各自的“内部信用卡”上，形成所有干部职工都参与成本控制工作的局面。

5 建立成本费用控制氛围和体系

成本费用控制组织体系是全面贯彻落实成本费用计划的保障。要按照统一领导为主导，分级归口管理的原则，建立有条理、成本低、高效率的成本费用控制体系，逐渐形成成本控制工作管理常态机制，做到事事有人管，人人有专责。

生产企业成本管理篇（9）

2生产型企业实施精益成本管理存在的问题

2．1成本管理理念推行难度大中国的中小生产型企业很多，企业主可能鉴于自身企业的承受能力或者只是在别人产生巨大效益的时候企业主才会采取精益成本管理方法。另外由于人才素质参差不齐，很多企业的员工并不能满足精益成本管理方式下对人才的要求。

2．2专业技术投入不足现代企业的经理制规定经理人要经常轮换，在经理人管理企业的时候，通常强调部门利润最大化，而精益成本管理作为初期投入巨大前期收入甚微的成本管理方式，经理人鉴于当期利润考核可能会延期甚至阻碍推行精益管理的专业技术投入。

2．3成本管理意识薄弱大部分企业只注意生产过程中的成本管理，忽视非物质产品成本，对于成本是事前还是事后控制不明确，成本预决策缺乏规范性和系统性，对成本费用的发生规律和成本动因分析的把握不准确，从而成本管理与市场脱节，脱离最初的精益原则。

2．4各部门协作效果差在对几家企业调查时发现，部门之间几乎互不往来，与财务部联系的最多，其他各部门之间彼此几乎一无所知。员工大多做好自己的本职工作，按部就班。由此可能引发大额仓储成本，管理人员不经过市场调查下达生产指令，造成企业产品积压，销售人员为了完成销售任务，造成企业汇款能力差，存在大额应收账款，财务环境恶化，引发一系列恶果。

3关于推行精益成本管理理论的几点建议

3．1培养职工成本控制意识企业要不断提高职工的成本控制意识与降低成本控制的主动性，包括要求职工减少不必要的成本浪费以及要求职工对企业的政策程序全面掌握，以遵照执行。此外，企业还应建立相应的制度约束机制、薪酬激励机制，管理人员也要给员工树立一种节约成本的意识，带动政策的推行。

3．2加大科技投入力度精益成本管理要想在将来运行良好，就有必要实施技术与结构变动。进行技术变革要考察投资于信息、投资于工具、重组、创立扩展企业四个促成因素，并把它们转化为需要实施的具体变动。对经理人，企业要采取一些降低利润率，减少生产量等目标，给他们时间来适应，接受这种全新的成本管理理念。

3．3重塑企业文化企业必须明确地将理解与满足客户需求作为企业文化的一部分，同时，狭隘行为要被抛弃，并且能实现跨职能的合作。雇员要感觉到企业文化奖励信息与知识的分享，这样才能实现信息开放式共享，对精益成本管理的成功至关重要。此外，信任对建立有效扩展的企业非常重要，而扩展企业对精益成本管理必不可少。企业领导者要尽可能承担起创立正确的文化的责任。

生产企业成本管理篇（10）

一、企业成本管理的特点

企业成本管理是企业管理的重要组成部分，在市场经济条件下，竞争日益激烈，企业利润空间逐步减少，在这种情况下，企业成本水平的高低直接影响着一个企业的兴衰成败。因而加强成本管理就成为企业生存和发展的必然选择。企业就必须重视成本管理中的制度建设有显得尤为重要。然而药品是一种特殊的商品，他的质量好坏也直接影响到人民群众的用药安全和身体健康，所以一点也不能马虎。必须从原料的采购开始，确保其质量符合生产的要求。

二、药品生产企业成本管理中存在的问题

药品生产中所涉及的原辅材料达百种以上。如果对供应商的审计不能及时发现问题，或者存在舞弊现象，就可能对采购的原辅材料有点质量问题，能给企业带来灭顶之灾，甚至可能殃及生命。所以企业在降低成本的同时，必须要加强质量要求，不能降低用药安全。同样在生产环节，对药品含量品质达不到生产要求，或者生产者偷工减料，以致产品质量下降。也同样不能给企业带来经济效益，销售环节的支出如果不加以控制，也必然带来销售成本的增加，同样带来经济效益的下降。必须在鼓励增加销售额的同时，也要加强销售费用的控制，增加市场竞争力和占有率。

三、药品生产企业采取成本管理的对策和措施

1.采购环节的成本管理

由于药品是一种特殊的商品，他的质量好坏直接影响到人民群众的用药安全和身体健康，所以采购每一个原辅材料都必须严格把关，做到不合格的材料坚决不能入库进入到生产环节。采购人员做好供应商的招标审计工作，及时了解供应商的资质、信誉、生产规模以及市场行情变化，从中筛选中质量好、价格低、信誉高的供应商作为长期合作伙伴，并且为各个供应商建立诚信档案，每一种原料质量的好坏直接影响到整个产品的成本和质量，所以必须在源头抓起。保证进货渠道透明、正规，以确保原辅材料符合药品生产规程要求。

2.生产环节的成本管理

药品生产企业是个特殊行业。对软硬件设施有着特别规定，药品含量不能随意变动，因而对生产成本直接影响的是员工的成本意识和降低成本的主观能动性。制药厂把市场占有力、经济指标定位在同行业先进水平，把单位成本降低目标和管理人员的业绩考核挂钩，同时也同职工的收入紧密联系起来，调动广大员工的成本管理的自觉性和积极性。使企业投入同样多物质成本、可以获得更多更大量的产出。同时员工的责任心和技术水平也是提高产品质量和降低成本的重要因素，要严格按照规程进行实施操作，重视每个生产环节，对生产报废品也要加强核算和管理。

3.销售环节的成本管理

第一，制药厂为了控制销售成本的增长，加强对广告费的支出控制，强调业务量和广告业务宣传费用成一定比例关系，使广告费用的支出控制在预算范围之内。从而有效控制费用支出的增长。强调业务员的销售费用同本人的销售业绩挂钩，因为销售额达到一定规模以后，并不是随着销售成本的增加而成比例变化的，甚至有可能达到一定的点后随着投入的增加而下降。演变成效益下降。第二，为了扩大销售渠道，适当增加赊销力度。增加利润。但是随着赊销数量的增加，伴随着应收账款的风险所带来的信用风险。从而增加坏账成本，制药厂为了控制坏账损失，在赊销之前对客户的资信做好全面调查，对赊销企业管理决策建立在对客户的客观分析和科学预测的基础之上。同时鼓励客户现款销售，扩大现金折扣，降低机会成本，加速资金回笼。增加市场竞争力和占有率。

4.成本管理中的制度建设

（1）树立完全成本管理理念。

第一，应在企业长期战略下，应该全面分析企业现状，全面控制成本支出，对预算编制、执行、控制、分析以及调整等，作出制度规定，做到目标明确，责任清晰。其次，将所有经济指标汇总归类，深入研究各个指标之间的关系，构建完整的成本分析体系。最后，建立长效跟踪追查制度，对日常工作的成本支出进行考核，严防超预算的成本支出。

（2）制定周全的成本执行计划

成本管理并不是一味的压缩支出，而是在保证质量的前提下。如何在市场中利于发展和盈利。企业需要根据现状，制定周全的成本计划，否则会在降低成本过程中犯下盲目的错误。造成无法挽回的损失。

（3）扩大成本控制范围

市场经济条件下，随着全球经济一体化的进一步发展，企业加强内部成本管理的同时，也要接受市场的考验。产品的成本也只有通过市场的检验，并低于市场的价格，才能在市场竞争中取得有利地位，也才能转化为经济效益。所以说企业的成本管理不能局限于生产成本的管理，也要讲成本管理贯穿于决策、投资、生产以及销售的全部过程。只有讲成本管理贯穿于企业的整个生命周期考虑，并根据企业的实际情况出发，才能实施真正意义上的成本管理，才能降低成本，也只有全过程的实施成本管理，才能对成本实施有效的控制。

（4）引进科学的成本管理方法和手段

首先，企业负责人要对成本管理的作用必须有充分的认识，把成本管理的具体要求落实到实处；其次，在企业内部选用必要的具有能胜任能力的管理人员开展成本管理工作，创造成本管理的重要条件；再次，按照企业的生产特点和要求，选择科学使用的成本管理方法，结合专业分析和群众智慧，发扬民主。充分挖掘降低成本的潜力。制药厂在充分调查认证的基础上，利于会计电算化的优势，采用定额比例法管理成本，初步解决了成本管理中的日常问题，并有利于产品的定期分析，做到成本核算同成本控制、成本分析的有效结合。

当然，随着经济的高速发展，会对成本管理提出更高的要求，成本管理也要随着环境的变化不断创新，管理理念要不断更新，从企业实际出发，积极探索控制成本的新途径，为企业取得长期发展打下坚实的基础。

参考文献：

[1]吴媛媛.浅谈企业如何加强成本管理[J].办公自动化杂志，2010，12.

生产企业成本管理篇（11）

一、引言

企业的生存之道是在生产经营中通过诸多生产经营手段获取利润，以小的投入获得大的利益。在充分市场竞争的行业中的企业，只有更加重视生产经营中的成本管理，控制好成本，才能促进企业盈利，从根本上解决企业的生存与发展问题。

什么是成本，生产经营中的哪些成本是可控制的，如何进行成本管理和控制？这些是本文所想要探讨的问题。概况地说，成本即企业在生产经营过程中所消耗的生产资料的价值及劳动者的必要劳动价值；从现代企业的发展历程看，那些将生产经营成本控制得较好的情况，一是降低了生产经营各个环节的事故发生率，二是能够借助企业之外的资源，三是不盲目做自身不擅长或超越自身当前发展阶段的生产经营工作。成本管理与控制即运用系统工程的原理对生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督，发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低消耗、节省资源（人力、物力和财力）的途径。企业科学地组织实施成本控制，可以促进改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下很好地生存、发展和壮大。

二、对成本管理中存在问题的分析

1、对成本管理在认识上存在误区和盲区

成本管理对企业来说，是一个全员全过程的管理。目标成本要通过生产经营组织和实施过程来实现。成本管理的主体是生产经营组织和直接生产经营人员，而不单单是财务会计人员。长期以来，有些企业一提到成本管理就想到这是财务部门管的事情，有些企业简单地直接地将成本管理的责任归于财务部门或财会人员。这就是误区。其结果是人为地将成本管理置于企业其他部门、人员不能参与管理的地位，也就是说，企业的技术人员只负责技术和质量，生产组织人员只负责生产和进度，物资采购人员只负责采购等等。这样表面上看起来分工明确、职责清晰，各司其职，但恰恰使成本管理的责任产生了缺位。这就是盲区。

如果生产组织人员为了赶工期而盲目增加操作人员和设备，必然会增加人工开支，造成设备等基础设施的大量浪费；如果技术人员提供的设计、制作、操作数据不精确，必然会导致废次产品的上升，物资搬运、人工往返的无用功也将成倍的增加；如果经营组织人员在承接业务的时候不进行经济核算，盲目签订经济合同，使产品售价低于成本价，企业的利润将受到致命的损害。以上都是导致成本上升的关键环节。因此，在这些环节的所有参与者，都必须是成本管理的责任人，都必须与财务部门和财会人员进行密切的配合，不要使财务人员仅仅成为事后的记账人，而望“账”兴叹让亏损成为定局。

2、缺乏可操作的成本管理依据

成本管理要有依据即有一定的标准。产品的构造、制作、规模和价格环境各不相同，因而，有针对性地制定出可操作的成本管理依据（目标成本）十分关键。但很多企业对于管理依据（目标成本）的制定过于简单化和表面化。第一，有些企业甚至只是简单地按照经验制定一个成本降低率，而忽略了某项产品的生产环境以及生产条件、工期等要求。生产组织又将这一简单化的目标成本按照成本的构成用人工费、材料费、设备费、间接费等按同比例套算下来，却不管这些成本项目到底有多大的利润空间。第二，在成本管理措施方面，只制定了简单的规章制度，具体由谁去做，怎样做，做到什么程度都没有提及，都是一些空洞的理论性规定，生产组织根本无法执行。这样的管理依据（目标成本）由于没有和实际生产程序结合起来，可操作性差，起不到管理和控制作用，更无法分析出成本差异产生的原因。

三、加强成本管理的具体做法

1、强化经济责任观念，树立全员成本意识

成本意识是推动成本管理的前提。要有效进行成本管理，首先必须使企业所有人员对成本管理和控制有足够的重视，把成本意识、成本观念贯穿到成本管理的各个领域，让成本意识深入人心。其次，必须加大宣传力度，树立起全员成本管理的意识。统一思想认识，从企业决策层、管理人员到操作人员，都有要进行成本管理教育，把一切为了效益的意识深深地刻在每个职工的脑海里，成为自觉的行动。第三，是组织培训，提高企业全员的整体素质，这是实现成本管理与控制目标的保证。

2、提高各类、各阶层人员的业务素质

（1）在成本管理的实践中,具体负责或称责任人员,要对成本进行预测、负责编制成本计划,制订降低成本的具体措施。只有这样才能进行成本分析、成本核算等成本管理工作。因此，必须用成本控制的理论和方法等方面的知识对全员进行教育和培训，更好地适应科学的成本管理要求,不断提高成本管理水平。（2）不但要具有财务和管理方面的理论知识,而且也应具备一定的产品的工艺和技术方面的专业知识。只有这样才能在生产活动中，找到适合的成本管理活动,结合企业的特点和实际情况,研究成本管理中的新方法,并通过科学的决策程序,设计出最佳的成本管理方案。（3）由于成本管理在生产活动中处于很重要的地位,这就要求对各类信息进行收集和处理。在这方面也必须进行专业培训教育。

3、完善成本管理办法

在实际工作中我们发现，大约有60％的生产组织的成本管理与控制的办法不完善，而只是一些简单的规章制度，至于由谁做，何时做，做到什么程度都没有具体规定。实际运作起来要么难度很大，要么无法执行，对实际的成本管理与控制起不到多大作用。

每一个产品生产过程都有其自身的特点，要根据其本身的特点，制定有针对性的成本管理办法，如质量成本管理办法、工期成本管理办法、经营成本管理办法、合同评审管理办法、材料使用控制办法等。这些管理办法应责任到人、切实可行，具有较强操作性，做到成本管理有法可依，有章可循，有据可查。

4、掌握市场信息变化，及时对成本管理办法进行修正

当前网络已日渐普及，企业应建立完善的网络管理系统，以利收集和处理各类信息。在充分竞争的市场环境里，不仅生产单位在找寻业主，业主也需要在较短的时间里寻找到最佳的生产单位。而这种网络信息平台的搭建，可以节省时间，节省费用。同时，通过收集足够的信息，可以对成本管理办法进行必要的修正。

5、降低各类事故发生率

保证企业生产经营中的各个环节的事故发生率的降低不是一个空泛的概念，而是生产经营中的关键环节。为了减少残次品、提升产品质量，把服务做到最好，企业须采取以下三个措施：