混凝土浇筑大全11篇

混凝土浇筑篇（1）

中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：

高层泵送混凝土浇筑的要求：1、在保证混凝土质量的情况下，确保混凝土的工作性；2、泵送设备的性能（包括泵机、泵管、布料机等）3、混凝土泵送的组织。

一、混凝土的工作性能

混凝土浇筑时的工作性能主要包括和易性、流动性和保水性，目前普遍采用的评价指标为坍落度。

因高层建筑的竖向结构（墙、柱等）钢筋较密，为保证混凝土能在振捣下充满模板，故泵送混凝土出口处的坍落度不宜小于150mm，且具有良好的和易性和保水性。和易性主要通过目测，目测浆体应将石子包裹，石子不露出、不散开；若混凝土喷出一半就散开，说明和易性不好。若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度太大。

由于混凝土在运输过程中及泵管内输送时，坍落度会有一定的损失，故混凝土完成预拌运出搅拌站时、混凝土入泵时的坍落度应适当大于泵管出口处的坍落度。具体大小要根据具体情况而定，如搅拌站与工地的距离、施工时的温度和湿度、工地现场管道的布置方式（管道长度、泵送高度、转弯的个数等）。坍落度损失较大时，应适当加大入泵的坍落度。

二、混凝土的泵送

2.1泵机

混凝土泵机分为车载式和固定式。因车载式泵机所配置的移动布料杆长度最多约为40余米，故高层建筑混凝土浇筑都采用固定式泵机。

混凝土泵按构造原理可分为挤压式和柱塞式两种。高层建筑混凝土泵送一般采用柱塞式混凝土泵机。该型泵机的优点是工作压力大，排量大，输送距离长。泵机的压力一般可达5MPa，水平输送距离达600m，垂直输送距离为150m，高压泵的压力可达19MPa，垂直输送距离达250m。混凝土缸筒的使用寿命可达50000m3。

2.2管道的选择和布置

混凝土输送管是由无缝钢管制成。高层建筑泵送混凝土一般采用6~8mm厚壁管。管径常用100mm，125mm，150mm三种，常用的管长有0.5m，1.0m，3.0m等。除钢管外，还有出口处用的软管，以利混凝土浇筑和布料。

泵机和管道的布置应按施工组织方案进行，一般须注意以下几点：

①泵机的布置位置应选择在基础稳固、周边开阔有利于混凝土运输车开行和停靠的地方。泵管也应置于稳固的钢管支架上，有需要的地方还应加垫枕木以减少震动。

②垂直管的位置，应选择与泵机较短的直线水平距离，该距离不宜小于泵送高度的l/4且一般不小于20m。建筑结构上为垂直管留设的孔洞应选取在结构受力较小的板上，有必要的还须在洞口周边采取结构加强措施。

③弯管与垂直管应与建筑结构每3m紧固连接，不得有颤动或晃动，否则影响泵送效果。

④泵管的管径变化，一般宜从150—125—100逐步过渡，采用变径管相连，变径管的过渡长度分别不宜小于500mm和1500mm。

⑤逆流阀宜装在离泵机出口5m左右的水平管道上；

2.3混凝土布料机

混凝土布粒杆是混凝土输送至浇筑面时，为方便摊铺混凝土并浇灌入模的一种专用设备，按构造分为移置式布料杆、固定式布料杆和泵车附装布料杆等。

移置式布料杆被广泛用于高层建筑的混凝土浇筑施工。该种布料杆可置于混凝土浇筑工作楼层上，它由两节臂架输送管、转动支座、平衡臂、平衡重、底架及支腿组成。它具有构造简单、人力操纵，使用方便和造价低等优点。由于移置式布料杆重量小、结构简单，可用塔吊移至不同的施工部位，非常适合于多栋高层建筑流水作业的需要。

固定式布料杆可装设在建筑物内部电梯井处或安装于建筑物的，随施工进度逐层向上爬升，可用于安装了整体提升式脚手架的高层建筑。

泵车附装布料杆垂直输送高度一般不超过30m，仅用于基础及30m以下的建筑结构混凝土施工。

三、高层建筑泵送混凝土的组织

3.1混凝土的生产和运输

为保证混凝土能顺利泵送，一般在商品混凝土搅拌站生产混凝土，然后用混凝土搅拌运输车进行运送至施工工地进行浇注。

应结合施工工地与混凝土搅拌站的距离、运输时间、泵机的泵送速度等合理安排混凝土的生产速度、运输车辆的数量等。搅拌站应与工地保持密切联系，保证混凝土浇筑的连续进行，做到“不掉车、不压车”。

为防止混凝土坍落度变化过大，一般要求混凝土从搅拌后120min内浇注完毕。

3.2泵送的准备及注意事项

在浇筑混凝土前，必须完成之前各项工序（钢筋、模板等）的检查，避免出现混凝土到场后迟迟不能开始浇筑的情况。

泵送前，应检查泵机、泵管的连接状况，保证泵机、泵管的安装稳固牢靠。布料机的安装位置下方应采取加强支撑措施，防止混凝土浇筑时动荷载过大影响模板支撑体系的稳定。泵管端头处应连接软管，软管前不得再接钢管，以防止软管压力过大而爆管。

泵送前，应先接通电源，用水泵机和输送管道，同时检查泵机是否工作正常，泵机、泵管及连接位置是否有密封不严、漏水的情况，一旦发现必须立即更换破损泵管、胶圈等，防止在泵送混凝土时发生意外。之后，用水泥浆或水泥砂浆泵机和输送管道以减少泵送阻力，润管用的水泥浆或水泥砂浆应均匀摊开在墙、柱根部，不得集中在一处入模。

泵机料斗上要装一个隔离大石块的钢筋网，派专人看守，发现大块应立即拣出，防止堵管。

泵送时，泵机操作员应与工作面的浇筑人员通过对讲机保持通话，随时根据情况调整泵送或停机状态，防止出现意外。

泵送须连续进行，如不能连续供料时，可降低泵送速度，料斗中要有足够的混凝土，以防吸入空气造成阻塞。如需长时间停泵，应每隔2-3min使泵启动，进行数次正泵、反泵的动作，同时开动料斗中的搅拌器，使之运转一会，以防混凝土凝固离析。

如出现堵泵现象，可采取反泵的方法，将管道内的混凝土抽回料斗，适当搅拌，必要时，加少量水泥浆拌和，再重新泵送。如反复几次无效，则应找到管道堵塞的位置，拆卸清除后出料。

泵送结束后，及时清洗泵和管道。如主体结构未封顶，其后将继续进行混凝土泵送，则可不拆除垂直泵管，可仅将水平管拆除即可。

通过上述技术要求和施工组织，基本能满足200m及以下高层建筑混凝土浇筑的需求。但对200m以上的超高层建筑（如电视塔）的混凝土泵送技术，还需结合高压力泵机设备、轻质混凝土等方面的研究予以解决。

混凝土浇筑篇（2）

中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：

【正文】

一、大体积混凝土的含义与特点

由于经济建设规模的迅速扩大，建筑业向高、大、深和复杂结构的方向发展。工业建筑中的大型设备基础；大型构筑物的基础；高层、超高层和特殊功能建筑的箱型基础及转换层；有较高承载力的桩基厚大承台等都是体积较大的钢筋混凝土结构，大体积混凝土已大量地应用于工业与民用建筑之中。

什么是大体积混凝土？《大体积混凝土施工规范》中规定：大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

建筑工程中，大体积混凝土与一般混凝土是不同的。大体积混凝土具有结构厚大、浇筑量大，工程条件复杂，且多为现浇超静定结构混凝土，施工技术和质量要求高等特点。

二、大体积混凝土产生裂缝的原因

大体积混凝土的施工过程中，开裂问题是带有一定普遍性的技术问题，裂缝一旦形成，特别是基础贯穿或者裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂，是一个值得关注的问题。其中最重要的温度裂缝和收缩裂缝

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝，这就是温度裂缝

混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。

三、防止大体积混凝土裂缝产生的措施

大体积混凝土的浇筑易产生变形裂缝，该变形主要取决于混凝土中水泥品种和混合材、混凝土的配合成分，化学外加剂以及施工工艺，特别是养护条件等。

1、原材料的选择

我们要选用中低热的水泥品种、选择适当的粗细骨料及外加剂。

混凝土升温的热源是水泥水化热，在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。为此，施工大体积混凝土结构多用325#、425#矿渣硅酸盐水泥。

在选择粗骨料时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量。

我们还可以掺加适量的外加剂。例如：减水剂主要改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量；缓凝剂可以延缓混凝土放热峰值出现的时间，等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率。在这里值得注意的是：外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响。

2、浇筑的方法的选择

在混凝土浇筑方面，我们要严格控制混凝土入模温度、严格控制混凝土的浇筑速度与浇筑的方法。 室外温度较高时，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。如果是在冬季进行施工，在浇筑混凝土以前应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。混凝土的浇筑，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。一般来说大体积混凝土的浇筑可以分为全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式：

全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。

分段分层：分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

斜面分层：斜面分层方案多用于长度较大的结构。

斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度，每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

大体积混凝土在振动界限以前要对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。

3、混凝土的养护

混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。

在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，可根据这些实测结果调整保温养护措施以满足温控指标的要求。保温养护的时间，在大体积混凝土施工中可采用保温性能好，又便宜的材料作为大体积混凝土的保温养护，如塑料薄膜、草袋等，大体积混凝土的养护期不得少于28天，保温层覆盖层的拆除应分层逐步进行。同时保温养护过程中，我们还应保持混凝土表面湿润。在大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧裂干燥等措施。

总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，认真妥善地作好浇筑完的保温工作，该项技术是完全可以取得满意的效果。

参考文献

[1] 侯君伟．现浇混凝土建筑结构施工手册．机械工业出版社．2003

[2] 杨南方等．混凝土结构施工实用手册．中国建筑工业出版社．2001

[3] 张少锋．大体积混凝土温度裂缝的控制．土木工程．2002．16(2)

[4] 戴镇潮：大体积混凝土的防裂. 混凝土，2001，（9）：10

混凝土浇筑篇（3）

一、混凝土拌合物的质量标准

1.混凝土拌合物所用原材料品种、规格、质量等应符合施工配合比的要求。

2.混凝土拌合物应满足和易性的要求。

3.同批混凝土试块在标养28天的抗压强度应符合施工规范的要求。

4.混凝土拌合物的坍落度或工作允许偏差不得超过配合比规定的±0.5倍，当坍落度要求大于6厘米时，其偏差不得超过3厘米。

5.混凝土拌合物净搅拌时间应符合施工规范的规定。

6.混凝土拌合物每盘材料的计量偏差应符合施工规范的规定。

二、混凝土的拌制

混凝土拌制的方法分为两种：现场拌制混凝土、预拌混凝土。

1.现场拌制混凝土

首先根据设计图纸的混凝土强度，由具有资质的试验室出具配合比，即砂子、石子、水泥、水的用量（重量比）。在施工中，一些施工单位没有严格的管理制度，为了省事，事先用粉笔在小车上划上印，不车车过秤，造成材料用量不准确，有的每车重量相差十几斤，影响了混凝土的强度，造成了结构隐患，所以要严格计量，加强管理，加强责任制的落实。混凝土搅拌质量的控制主要是搅拌时间、投料顺序、供水方法和外加剂的掺加方法等。选择合理的搅拌制度，对于提高混土的强度、质量均有重要意义。搅拌时间是从原材料全部投入至混凝土拌合物开始卸出时为止所经历的时间。搅拌时间应保证混凝土拌合物均匀、颜色一致，在保证拌合物的质量和提高生产效率的前提下，根据搅拌机的类型、骨料的种类、拌合物的流动性等因素的不同来确定。投料的顺序是先放石子、砂子，再放水泥，掺用外加剂时，有掺外加剂干粉和掺外加剂水溶液，并有先掺和后掺之分。试验认为，在搅拌后至2～3min的干粉掺加效果最佳，掺加后需拌合一定的时间。

2.预拌混凝土

预拌混凝土亦称商品混凝土，指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制作而以商品形式供应用户的混凝土。由于商品混凝土具有一系列的优点，所以得到了迅速的发展。商品混凝土的输送主要采用塔吊及泵送两种形式。泵送混凝土是通过专用混凝土输送泵和管道，借助于泵的压力将混凝土直接输到灌注地点，一次完成水平和垂直运输的一项高效混凝土输送技术。泵送混凝土施工中应注意：

（1）现场应测定混凝土的坍落度。坍落度140mm左右较为适宜，过小不易泵送，并有可能堵泵；过大易离析，也不易泵送或造成堵泵。

（2）严格控制混凝土浇筑层厚度，在30～50cm之内。

（3）地泵和泵车的冷却水槽要注满水并定时更换，防止砂、石磨伤液压缸活塞杆。

（4）施工过程中不宜长时间停机待泵，如停机时间较长，要每隔15～20min抽吸泵送几次，以防止堵塞，并在停泵前倒泵几次，以减小管道内混凝土压力。

（5）在管程较长或气温较高时，要向料斗加水进行泵送，必要时在管道上铺盖麻袋片并浇水降温，防止砂浆在管道内失水而堵塞。

（6）泵送混凝土施工时，不宜把料斗内的混凝土泵送完，以防空气进入管道，使管道产生发热气堵或造成混凝土在管道出口处喷射。

三、浇筑的基本要求

1.浇筑前的基本要求

在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预先堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。

2.浇筑与振捣的基本要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由起落高度不得超过2m，浇筑高度入超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。

（2）浇筑混凝土使用分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.5倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝，表面振捣器（或称平板振捣器）的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振之前部分边缘。

四、浇筑方法

1.梁、板、柱和墙的浇筑

（1）在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇1～1.5h后再进行浇筑。

（2）梁和板宜同时浇筑混凝土。拱的高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

2.大体积混凝土的浇筑

（1）大体积混凝土浇筑应合理的分段分层的进行，使混凝土沿高度均匀上升。浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。大体积混凝土整体性高，通常不允许留施工缝，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况可选用如下几种浇筑方法。

①全面分层浇筑方案

它是将整个结构分成厚度相等的浇筑层，每层从一边向另一边浇筑，当第一层完全浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至完全浇筑完毕。这种方案用于结构平面尺寸不大。施工时从短边开始沿长边进行，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行。

②分段分层浇筑方案

它是将结构适当地分段，当第一层混凝土浇筑段长度后，回头浇筑第二层混凝土。同样当第二层混凝土浇筑一段后，又回头浇筑第三层。如此依次浇筑以上各层。每段的浇筑长度可根据混凝土浇筑到末端后，下层末端的混凝土还未初凝来确定。这种方案适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。

③斜面分层浇筑方案

当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时，若采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层台阶，这时可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然地流淌，形成坡度为1：3的斜面。这种方案适宜泵送混凝土施工。

（2）大体积混凝土浇筑时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝。必须采取下列措施。

①选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土。

②参加缓凝剂或缓凝型减水剂。

③采用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，降低水灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

④降低混凝土的入模温度。在气温较高时，砂石堆场，运输设备上搭设遮阳装置，采用降低水温或冰水拌制混凝土。

⑤加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土的内外温差当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热量扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。

⑥扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。

参考文献：

混凝土浇筑篇（4）

中图分类号：TU37文献标识码： A

一、大体积混凝土的定义

大体积混凝土，一般理解为混凝土的尺寸较大，混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，由于水泥在搅拌过程中，发生化学反应，释放大量的热，整个混凝土温度就会比外部环境温度高，就产生了内外环境的温度差，由于温度差造成混凝土产生温度裂缝的混凝土即为大体积混凝土。

在建筑施工中常碰到大体积混凝土，为了确保建筑物的可靠性和安全性，我们在施工过程中必须注意大混凝土的裂缝，采取相应安全处理措施。

二、裂缝的主要原因有以下几方面：

1、水泥水化热

水泥在水化过程当中将会产生大量的热能，产热的高峰期大约是在浇筑后的7小时，产生的热量在混凝土中很难扩散出来，这就导致了混凝土内部温度急剧升高，可以达到70摄氏度，这种现象在大体积混凝土浇筑施工中更加的严重。由于对于大体积混凝土浇筑来说，其表面与其内部的散热能力不一样，内部的散热显然要比表面差很远，这就导致混凝土内部温度非常高，内部和表面就形成了温度差，这种温度差导致混凝土内部产生压应力，表面出现拉应力，如果混凝土所能承受最大的拉应力小于表面出现的拉应力，就将会在混凝土的表面出现裂缝。

2、外界气温变化

混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。

温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

3、混凝土的收缩

所谓混凝土收缩是指混凝土在空气当中硬结时其体积将会减小。导致混凝土在硬结时出现体积减小的原因主要是水分的蒸发，混凝土当中的水泥水化用水只占水泥重量的2成左右，在大体积混凝土浇筑硬化后，拌合水中多于水分的蒸发就导致了体积减小。混凝土的收缩大概需要4个月的时间才能稳定下来，这是一个相当长的过程。而在一定条件下混凝土的收缩又是一个可逆的过程，也就是说当出现收缩后的混凝土处于水饱和的环境当中，其体积将会膨胀。在不受外力的情况下混凝土将会自发的变形，而受到外力的情况时，混凝土中将会产生拉应力，正是这种拉应力的产生导致了混凝土表面出现裂缝。温度收缩、干燥收缩、塑性收缩是大体积混凝土浇筑施工中导致混凝土表面产生裂缝的三种收缩。。

影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。

三、大体积混凝土浇筑采取的几点技术措施

大体积混凝土浇筑采取的技术措施应着重于降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。

(1)降低水泥水化热

①选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。

②尽量选用级配良好的集料，大量掺加粉煤灰等掺和料，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，每立方米混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。

③在混凝土内部预埋冷却水管，通人循环水带走热量。

（2）加强施工中温度控制

①混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。

②加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。

③合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。

(3) 降低混凝土入模温度

①夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。

②保证模内通风，加速模内热量散发。

③掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。

(4)改善约束条件

①分层分块浇筑，合理设置施工缝及后浇带，以放松约束条件并减少水化热的聚集。

②对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层)，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力

四、合理编制大体积混凝土浇筑施工方案

浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：

1、分段分层

混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

2、斜面分层

要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

3、全面分层

即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

五、如何做好大体积混凝土的养护

养护是人体积混凝土浇筑施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。

在混凝土养护阶段遵循以下几点：

①应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，具体而言，初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1．2N／mm2以前不得上人踩踏或安装模板及支架。

②覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可以蓄水养护。当日平均气温低于5℃时不得浇水。

③混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d；对掺用缓凝型外加剂、有抗渗性要求、掺加矿渣及粉煤灰拌制的混凝土不少于14d，时间长一点更好。

④有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

结语：

大体积混凝土浇筑施工的技术难点主要是如何防止混凝土表面产生裂缝。当混凝土处于完全自由状态时，即使出现再大的均匀收缩，混凝土的内部也不会产生拉应力，而当混凝土处于地基等约束环境中时，拉应力将会出现在其内部，而这种拉应力一旦超出了混凝土所能承受的极限，就将会导致混凝土表面出现裂缝。本文主要就大体积混凝土浇筑施工过程中产生裂缝的原因进行了分析，希望本文能引起更多的人关注大体积混凝土浇筑技术，使其良好的发展下去。

参考文献：

混凝土浇筑篇（5）

1.1对模板的要求与处理。在模板施工的过程中比较常见的两种模板就是木质模板和钢制模板，模板的形状和强度等多个参数必须要充分的满足施工的要求。在开展模板施工之前一定要对模板进行彻底的清理。此外还要保证模板拼接的紧密性，如果模板之间有缝隙，应该使用水泥砂浆或者是海绵条对其进行及时的封堵。如果使用木模板，在使用之前应该先用水对其进行润湿和养护少时诵诗书，钢制模板上的脱模剂一定要保证均匀性，此外在这一过程中也不应该使用废机油。在浇筑的时候，应该时常堆模板和支架等结构进行观察，如果出现了异常现象，应该及时停止浇筑施工，同时还要采取对应的措施予以全面的处理。在模板拆除日期的确定上一定要保证其强度可以满足施工要求，否则就会出现质量和安全隐患。

1.2对钢筋的要求与处理。在混凝土浇筑施工之前，一定要对施工中所用的钢筋进行严格的检查，如果在这一过程中出现了问题，要及时的更改。为了更好的保证混凝土保护层的厚度，一定要在底部垫好垫块。如果在这一过程中发现钢筋的密度过大，在混凝土浇筑施工的过程中应该加入适量的石子。如果钢筋密度相对较大，在浇筑的时候可以使用豆石混凝土，此外，为了可以更好的避免施工中出现钢筋移位的现象，不能使用振捣棒完成振捣施工。在操作的过程中也不能对钢筋踩踏，如果出现了一些异常，必须要采取有效的措施堆其及时处理。

2建筑工程中混凝土浇筑施工的常见问题

2.1混凝土浇筑施工技术问题。在建筑混凝土浇筑施工的过程中会遇到很多的问题，这些问题在施工的过程中存在着非常强的复杂性，所以在施工的过程中，我们一定要更加的谨慎。此外还要对影响施工效果的各种因素都予以仔细的考虑，特别腰注意到的是混凝土运输的问题。这些问题是比较容易被人忽视的，但是这些问题会对工程的质量产生十分重大的影响。

2.2受到混凝土的配比与搅拌的影响。在混凝土生产的时候，混凝土的强度不是一定的，其会产生比较大的变化，而混凝土施工中的一些不规范操作会使得混凝土结构受到十分不利的影响，甚至还有可能会出现比较严重的破损现象特别是混凝土生产的过程中砂石的含水量都和实验室当中的材料存在差异，所以在施工中需要对其进行严格的控制。

2.3受到水泥水化热的影响。水泥水化的过程中水化所放出的热量及峰值会对水泥水化产生十分重大的影响，如果水化比较快，混凝土的胀缩就会比较明显，这样一来也就使得混凝土结构的质量受到较大的影响，此外，在这一过程中还会出现比较明显的温度裂缝，从而对结构的稳定性也会产生较大的影响。

2.4碱骨料反应。碱骨料反应也叫碱硅反应，是指混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应，引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象；碱骨料反应给混凝土工程带来的危害是相当严重的，会导致混凝土疏松、强度降低、开裂等，造成混凝土的破坏，因为碱骨料反应时间较为缓慢短则几年，长则几十年才能被发现。

3混凝土的浇筑施工技术

3.1材料的选取技术。在选择混凝土材料的过程中，应该选择那些对升温控制比较有效的材料，这样就可以减少水化过程的不利影响，减少了混凝土的温度裂缝。其次是要对混凝土自身的配合比进行控制，这样就可以有效的减少混凝土的泌水现象。这样一来也就使得混凝土结构的抗变形能力明显的得到提升，此外还要选择优质的外加剂，这样就可以有效的避免混凝土出现严重的收缩和变形现象。

3.2混凝土的搅拌。一般来说，混凝土的上料顺序是：首先，把石子、水泥以及砂依次放入料斗中；然后把水加进鼓筒内，或者在料斗不断提升进料的同时不断把水加进料斗内；这样以后，当向料斗内上料的时候，砂与石子之间夹着水泥，避免出现尘土飞扬的现象，并且，砂、石子与水泥在水的搅拌下也不至于黏住斗底。水泥和砂在筒内随着上料的进行形成水泥浆，把包裹石子的过程缩短了，大大提高搅拌机的生产效率。并且，混凝土搅拌时，要严格控制原材料的配合比，要经常对施工中的原材料进行检查，保证原材料配合的计量准确度。同时，对于外加剂的选用要合理，施工人员应该尽量熟悉各种外加剂，对于其品种与特性，要了解清楚。另外，在施工过程中，还要把混凝土拌合均匀，使颜色保持一致，这样的话，就要求对混凝土进行搅拌的时间不能太短，要保证搅拌的粘合性；但是，如果搅拌的时间太长的话，又会降低混凝土的和易性，从而降低搅拌机的生产效率。在对外加剂进行掺和的时候，还要适当增加混凝土搅拌的时间，如果是轻混凝土的话，就采用强制式搅拌机进行搅拌。

3.3混凝土的浇筑。在混凝土即将初凝的时候，要对混凝土进行初步的浇筑，而在浇筑之前混凝土已经出现了初凝的状况，我们就需要对其进行重新的搅拌，等到混凝土的流动性满足施工的要求之后，才能入模。而混凝土浇筑之前如果出现了离析的问题，必须要对其进行重新的搅拌，只有这样才能更好的保证施工的质量。在对楼板位置进行浇筑处理的时候。必须要将坍落度控制在1米以内。在下料的时候，要保证水平倾角的度数不超过30°，浇筑施工中采用分层浇筑的形式，同时还要在浇筑的同时做好振捣工作。

混凝土浇筑篇（6）

在土建施工中对混凝土原料进行选择时，应尽量选择诸如水泥、外加剂及活性掺和料等能使混凝土绝对温度降低的建设材料，上述材料能明显降低水泥水热化，进而不断延迟水化的进程。若降低水泥放热速度及其降温后的收缩，可使出现的温缩裂缝减少，节约建设成本，并提高经济合理性。

2混凝土配合比

在土建施工中，应注意混凝土配合比的优化。采用具有经济适用型的一些建设原料，并配置合理通过有关测试后，能确保混凝土质量并使其应用成本降低。

3改良混凝土和易性

在生产混凝土的过程中，改良混凝土和易性能够明显降低泌水率，避免发生离析情况。在设计时还应避免发生配比与沙石含水率之间存在的差异，对砂石含水率进行检测，劲儿才能确保土建施工质量。

4应用活性掺和料和外加剂

将一些活性掺合料和比较优质的外加剂加入到混凝土中，可明显提高水泥与集料交界位置结构状态的协调性，使界面粘结增强，进而混凝土抗拉极限可能获得最大值。

二.对混凝土浇筑施工的规范

在浇筑混凝土时，因此项工作相对较为复杂，要提高施工质量，就应在施工过程中严格遵循有关规定，才能使浇筑混凝土质量不断提高。在浇筑过程中可采取以下方法：浇筑混凝土前，应对模板有关参数进行检查，特别是钢筋所处位置、保护层厚度、混凝土垫块个数及预埋件安置表面与模板间相贴是否紧密等一些问题，与浇筑混凝土的质量都具有重要关系，因此应严格进行检查。还要及时把检查后的结果记录下来，以利于这些信息的应用。另外，还应将钢筋上污渍及模板上的杂乱物品及时进行清除，等检查合格后，再进行浇筑混凝土的相关工作。对于发生移位或变形的模板、预留孔洞、钢筋及支架等构件，应及时进行处理并采取有效措施，加强保证其模板上预留孔洞及缝隙确保其严密性，以避免发生堵塞。尤其是浇筑竖向分布混凝土结构物的结构特性方面，应严格按照自低至高原则，采取分层方法进行浇筑。也就是说，先浇筑在底部以确保水泥砂浆与混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成浇筑混凝土。针对应该暂停的情况，就要尽可能将暂停时间缩短，必须在底层没有完成混凝土前，将浇筑上层混凝土工作完成，保证混凝土运输、浇筑及暂停时间短于其初凝时间。针对暂停超过初凝时间的情况，应将施工缝预留，但此位置是新旧混凝土结合点，造成不良结合的效果，在构造物中形成薄弱点，因此应对施工缝预留位置，使其位于较小受剪力且容易施工，并在浇筑前根据设计要求，明确标识在施工技术方案中。在浇筑的混凝土入模后，就要及时振捣充分，使混凝土在新入模时将模板各个角落填满，并利用对分层下料及振捣的要求，严格控制每层厚度不超过规定数值。振捣上层混凝土应在初凝下层混凝土之前实施，保证混凝土上下层结合成一个整体，使混凝土密实性不断提高，浇筑时应制定由专人进行检查，对正浇筑位置的墙柱模板经常敲打，将对混凝土中造成影响的气泡排除，进而保证混凝土结构构件具有正确外形，平整的表面、强度及其它性能与设计要求相符，进而使浇筑的混凝土质量提高。

三.对混凝土施工技术提高的几点建议

1关注工程结构物受水泥水化热的影响

水泥水化热放热时，放热速度与最高放热时放出的热量直接影响水泥水化过程的进度。水化过程加快时，导致温度具有较大变化，直接威胁工程结构物总体质量。因温度具有较大变化，冷热不均，十分容易发生裂缝，将明显降低工程结构物性能，造成工程结构物不具有较强的经久耐用性。

2关注施工条件对配制混凝土的影响

在制作混凝土时，由于施工条件对配制混凝土将产生影响，主要在较差的原材料质量、不规范施工、相关保障制度缺乏，混凝土配料比不同于实际设计方案等方面的表现，造成混凝土质量不具有较高的强度。

3关注多种因素对浇筑混凝土时的影响

多种因素都将对浇筑混凝土产生影响，主要在混凝土浇筑前对运输方式的选择，预埋件安置表面与模板相贴紧密度，预留孔洞、钢筋、支架等构件与工程质量要求是否相符等方面表现。因产生的影响好似不太影响工程结构物，而且也相对较为繁琐，所以应在浇筑混凝土时提高重视，以免影响整体工程进度。总之，土建工程中混凝土施工是一项十分重要的施工技术，混凝土施工技术水平对于土建施工质量与施工进度、工程交付后应用等方面都具有直接影响，所以应深入研究土建工程中的混凝土施工技术，进而使混凝土施工技术水平不断提高。

混凝土浇筑篇（7）

1.混凝土的分类

按混凝土的结构分：有普通混凝土、大孔混凝土、多孔混凝土。按胶结材料分：有水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、塑料混凝土、水玻璃―氟硅酸钠混凝土。按用途分：有普通混凝土、道路混凝土、防水混凝土、耐热混凝土、隔热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土。按质量密度分：有特重混凝土、重混凝土、稍轻混凝土、轻混凝土、特轻混凝土。

2.混凝土的组成材料

1）水泥：有五个品种：a.硅酸盐水泥；b.普通硅酸盐水泥；c.火山灰质硅酸盐水泥；d.矿渣硅酸盐水泥；e.粉煤灰硅酸盐水泥。

2）石子：拌制混凝土用的石子是碎石与卵石。

3）砂：拌制混凝土用的砂，一般都是使用天然砂，砂的粒径一般在0.15mm～0.5mm之间，拌制混凝土宜用粗砂或中砂。

4）矿物质混合材料：为了降低水泥水量，改变混凝土的和易性，可在混凝土中掺加矿物质混合材料。

5）水：一般能饮用的自来水或清洁的天然水。

3.混凝土的配合比

1）满足和易性要求：混凝土的和易性是指混凝土在运输、浇灌、振捣过程中的合适程度，是保证混凝土质量和便于施工的重要条件。

2）满足强度要求，混凝土强度的主要指标是抗压强度，是各种混凝土结构设计时考虑的主要指标。

3）含砂率：含砂率指混凝土中砂所占的体积与砂、石所占总体积的百分比。含砂率小，表示砂的含量不足，石子间空隙就需要水泥填充，这就增加了水泥用量，石子容易离析；含砂率过大，水泥要填满砂间空隙，用量也要增加。合适的含砂率是使水泥、砂与石子互相填充密实，并使水泥用量减少。

4）水灰比：混凝土中用水量与水泥用量的重量比称为水灰比。水灰比的大小直接影响混凝土的强度、密实性及和易性。一般来说，水灰比小，水泥浆就稠，混凝土的和易性较好，密实度及强度都较高。

5）水泥用量：水泥用量的多少直接影响混凝土的性能，增强水泥用量可以提高混凝土的强度和密实度，改变混凝土的和易性。但水泥用量过多，干缩性增大，混凝土构件容易裂纹。

4.混凝土的拌制

混凝土拌制的方法有人工搅拌和机械搅拌。人工搅拌常用“汗湿”法，劳动强度大、质量差、水泥耗量多，一般已不采用。机械搅拌常用混凝土搅拌机，搅拌工效高，质量也好。混凝土搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌。搅拌第一盘混凝土，石子用量应按配合比规定减半。每盘混凝土卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。不得一边出混凝土，一边加料。混凝土搅拌时要严格控制水灰比和混凝土坍落度，并应经常测定砂石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。

5.混凝土的运输

混凝土自搅拌机卸出后，应立刻运往浇灌地点。混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到灌注地点时应具有规定的坍落度，如发现离析或初凝现象时，必须先进行第二次搅拌然后再浇灌。若混凝土已凝结，不得用于工程中。当运输时间较长、气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖。冬季施工时，运输工具应加以保温。容器装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平口5cm～10cm。

6.混凝土的灌注

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续灌注，不留或少留施工缝，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短（当气温低于25℃时，混凝土强度等级不大于C30的凝结时间为3.5h，大于C30的为3h；当气温高于25℃时，混凝土强度等级不大于C30的为3h，大于C30的为2.5h）。如混凝土灌注的间歇时间超过凝结时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面；大尺寸梁的施工缝应留在板底面以下2～3cm处；平板楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置；肋形楼板的施工缝，当顺着次梁方向浇灌混凝土时应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；当顺着主梁方向浇灌混凝土时应留置在主梁跨度的中间1/2范围内；斗仓的施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗立壁交接处；一般设备地坑及水池的施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面30～50cm的范围内。梁、板施工缝可采用企口缝或垂直缝。

柱（或墙）与梁、板，或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱（或墙）或基础的混凝土浇灌到顶部时，其上面的梁、板或基础上的柱间应隔1～2h再浇灌，使其有一定沉落时间，以避免柱（或墙）顶部混凝土产生“粘颈”，基础顶部产生“烂脖子”现象。

7.混凝土的自然养护

自然养护是在自然气温条件下（高于5℃以上），在混凝土表面进行覆盖浇水养护。对于普通塑性混凝土，应在灌注后10～12h内即用麻袋、苇席、草帘、锯末或砂进行覆盖并及时浇水保持湿润。浇水养护时间，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥不得少于7昼夜；用火山灰水泥、煤粉灰水泥或在施工中掺加塑化剂、加气剂等附加剂的混凝土以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。浇水次数以保持混凝土在整个养护期内始终处于润湿状态为度，当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。大面积结构如地坪、楼板、屋面等，可采取在四周砌一次砖蓄水养护；池坑结构可待内模拆除后灌水养护。如混凝土表面不便浇水或缺水地区，可在混凝土浇筑后2～4h，喷涂塑料薄膜养护。

8.混凝土缺陷的处理

8.1混凝土缺陷的分类

1）露筋。主要是浇灌时垫块位移，保护层的混凝土振捣不密实，或模板湿润不够，吸水过多而造成掉角露筋。

2）缝隙及夹层。主要是温度缝、施工缝和收缩缝处理不当，以及混凝土配合因外来杂物而造成的夹层。

3）麻面。多数是由于模板润湿不够，浇灌不严，振捣不足，或养护不好而造成。

4）蜂窝。主要由于材料配合比不准确（浆少石多），搅拌不匀，浇灌方法不当，振捣不足以及模板严重漏浆等原因造成。

5）孔洞。主要由于混凝土捣空，混凝土内的泥块杂物，混凝土受冻等原因产生。

6）混凝土强度不足。主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面的问题而造成的。

7）裂缝。产生裂缝的主要原因是水泥在凝固过程中，模板有局部沉陷。此外还有混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等。

8.2混凝土缺陷的处理

混凝土浇筑篇（8）

混凝土的浇筑会直接影响建筑的质量和其它方面的施工，对建筑起着至关重要的作用，现代建筑中对混凝土的普遍青睐，使混凝土的浇筑工艺成为工程人员不得不注意和不断提高改进的部分。目前混凝土的浇筑已经有严格的施工标准和要求，混凝土的施工技术也在不断的实践和改进中找到了目前最完善的施工方式，施工负责人员在混凝土浇筑前要做好技术交底和安全交底，确保混凝土浇筑工艺按现行标准进行。以下是混凝土浇筑的一般要求、注意事项和具体浇筑工艺。

一、浇筑的一般要求

浇筑混凝土前应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。同时还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并随时填写施工记录。

1、混凝土应在初凝前浇筑。

2、为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时自由高度一般不宜超过2m；对于竖向结构（如柱、墙），浇筑混凝土的自由高度不得超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过600mm。

3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。

4、混凝土应分层浇筑。

5、为保证混凝土的整体性，浇筑应连续进行。

6、混凝土浇筑过程中，应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，发现有异常的变形、移位时，应及时擦去措施进行处理。

二、施工缝与后浇带

混凝土浇筑工艺的要求之一是浇筑需要连续进行，现代的大面积、大体积施工中，施工量较大，或者技术、设备或人力资源有限，不可能真正做到连续浇筑，如果间歇时间过长，造成混凝土初凝，就容易产生问题，所以，施工前要事先确定好施工缝。另外，施工过程往往较长，这中间的温度难免会发生较大变化，为防止温差造成有害裂缝，也需要设置后浇带。下面就施工缝和后浇带的设置位置和设置方法做出基本介绍。

1、施工缝的留设。

因混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的0.1倍，故施工缝是构件中的薄弱环节，宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。与板连接成整体的大断面梁，应留在楼板底面以下20～30mm处，大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂结构，应按设计要留置施工缝。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浮浆和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土的抗压强度不低于1.2M/m㎡方可继续浇筑，浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。

2、后浇带设置。

后浇带的设置距离及位置，应在有效降低温差和收缩应力条件下通过计算来确定。在正常施工条件下，位于室内和土中的混凝土为30mm；露天则为后浇带的宽度一般为800～1000mm，后浇带内的钢筋施工时应注意保护完好。

在浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带表面清理干净，整理好所留置的钢筋。后浇带宜选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，要求混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，浇筑时的温度宜与主体结构混凝土浇筑时的温度接近，并保持至少28d的湿润养护。后浇带附近的结构构件应采取可靠支撑措施，以防止出现过大变形损坏结构构件。

三、混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑工艺适用于多种建筑和建筑中的多个部分，现代建筑的结构多样，混凝土的施工要求也各不相同，不同的混凝土工程，浇筑工艺也要因地制宜，具体问题具体分析，在不同的工程中采用不同工序，注意不同事项。这里仅对三项最常见的混凝土浇筑类型做出简介。

1、多、高层框架结构的浇筑

框架结构应按竖向结构分层施工。在每层每段的施工中，应先浇柱、后浇梁、板。柱基础浇筑时，应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落。柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以利用梁板模板作为横向支撑和柱浇筑操作平台；一个施工段内每排柱子的浇筑顺序，应由外向内对称地逐根浇筑，以防柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正。柱子浇筑应分段进行。在浇筑与柱墙练成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后1～1.5h，再继续浇筑，使柱浑天充分沉实。

2、剪力墙浇筑

剪力墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在地面均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在600nn左右。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置符合设计要求，并经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

3、大体积混凝土的浇筑

混凝土浇筑篇（9）

【关键词】 建筑施工；混凝土浇筑；技术

中图分类号：TU7 文献标识码：A

混凝土浇筑技术水平的高低必须建立在混凝土原材料质量基础之上，做好原材料质量的控制，掌握建筑施工中的混凝土浇筑技术要点，才能更好的提高混凝土浇筑水平，进而提高工程质量，因混凝土的特殊性能，它在水利水电工程及桥梁工程等领域中发挥着极其重要的作用。把水泥、石、砂和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，水泥浆包裹在砂的表面可以填充入砂的空隙间成为砂浆。水泥浆可以将砂、石牢固地胶结为一整体，形成耐久、强度性等性能较好的混凝土。

1、概述建筑施工中的混凝土浇筑技术

混凝土浇筑技术是建筑施工中最为常见的施工技术之一，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的重点就在于如何预防混凝土表面出现裂缝，而导致混凝土出现裂缝的主要原因就是干燥和降温引起的收缩导致裂缝的出现。当其处于地基的约束时，混凝土内部会形成拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉极限时，就会导致混凝土出现裂缝。由此可见，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的核心就在于如何预防混凝土内部形成拉应力。

2、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术

2.1 全面分层。

在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在桩凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。2.2 分段分层。

当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3余面分层。

在结构的长度超过厚度3倍的情况下适用余面分层。分段分层混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。

因此，在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；浇筑完毕后，除对于污应该及时排水。

3.浅析建筑施工中的混凝土浇筑技术要点

3.1确定合理的混凝土浇筑施工方案

在混凝土浇筑之前，必须确保混凝土的质量达标，并与工程实际相吻合。在此基础之上，确定合理的混凝土浇筑施工方案。在选定浇筑施工方案时，应充分结合工程所在的气候、天气、环境等多方面的因素，确保混凝土的浇筑施工方案的科学合理化。

3.2确定合理的混凝土浇筑方式

混凝土浇筑方式合理与否直接关系着混凝土的浇筑质量，在浇筑过程中，必须结合工程实际，如混凝土搅拌机与运输设备和施工现场的人员情况等，有针对性的选择浇筑方式。在建筑施工中应用混凝土浇筑技术，常见的混凝土浇筑方式主要有：一是全面分层浇筑；二是分段分层浇筑；三是余面分层浇筑。

3.2.1全面分层浇筑

所谓全面分层浇筑就是对整个结构的内部采取全面分层的方式进行混凝土的浇筑。采用这一浇筑方式应满足以下几点条件：一是必须在第一层的浇筑全部结束之后且在桩凝之前混凝土第二层混凝土的浇筑，如此循环直到逐一浇筑完毕；其二是结构的平面不能太大，且在浇筑过程中可由短边顺着长边的方向浇筑混凝土。此外，如果确实有需要，也可从两端向中间、中间向两端同时浇筑的方式浇筑。

3.2.2分段分层浇筑

之所以采用分段分层浇筑方式，主要是因为在采用全面分层浇筑方式时，具有较大的浇筑强度，若现场的人员、施工机械设备难以满足施工要求，就应采用分段分层的浇筑方式。当采用这一浇筑方式浇筑混凝土时，应最先从底层浇筑混凝土，并在浇筑一定的距离之后进行第二层混凝土的浇筑，并如此依次向上对各层进行混凝土的浇筑。该浇筑方式主要运用在长度或面积较大而厚度不大的结构的混凝土浇筑。

3.2.3余面分层浇筑

适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

3.3混凝土振捣要求

混凝土尚未初凝，进行一次振捣，这在技术上是允许的。混凝土初凝以后，不允许受到振动。二次振捣可以克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，也可以克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，进而可以提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。二次振捣方案是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，不致出现初凝现象，也有利于保证混凝土质量。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

混凝土自吊斗下落不得超过2m的自由倾落高度，浇筑高度如果超过3m就必须采取用串桶或溜管等措施。应分段分层连续进行混凝土浇筑，根据钢筋疏密、结构特点决定浇筑层高度，一般情况下浇筑层高度是振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不得超过50cm。振捣上一层时应插入下层5cm，移动间距不得大于振捣作用半径的1．5倍(一般为使用插入式振捣器时应快插慢拔，逐点移动顺序进行，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实。为消除两层间的接缝30．、40cm )。使用表面振动器(或称平板振动器)时，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

建筑施工中混凝土浇筑的关键技术

2.1 全面分层。

在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在桩凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。2.2 分段分层。

当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3余面分层。

在结构的长度超过厚度3倍的情况下适用余面分层。分段分层混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。

总之，作为现代建筑施工企业，在现代建筑施工过程中，必须狠抓混凝土原材料质量，只有切实掌握好混凝土浇筑施工技术，结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案，满足振捣要求，全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量，进而提高整个工程的质量。在提高企业核心竞争力的同时实现企业经济、社会效益的最大化。

参考文献：

[1] 王冠军.浅谈建筑施工中的混凝土浇筑技术[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2011(25).

[2] 杨福波.浅谈建筑施工中的混凝土浇筑技术[J]. 沙棘(科教纵横),2010(5).

混凝土浇筑篇（10）

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

影响混凝土浇筑施工质量的因素很多，在施工过程中必须认真分析，本文对建筑工程混凝土浇筑施工工艺进行了探究，目的在于提高混凝土施工质量。

1、混凝土浇筑前的施工准备：

（1）安排检查混凝土供应商的备料情况，要保证浇筑施工的连续性。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车,并做好现场的排水工作。

（2）检查各种设备设施的工作状态。

（3）混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。

（4）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。

2、混凝土配合比、原材料材质控制

（1）混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的5～31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂杂质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。

（2）浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石（或其它合格碎石）、中粗黄砂、粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。

（3）由于混凝土在生产、运输、浇注等施工组织过程中可能存在缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终凝时间保持在6～8小时，且混凝土运至施工现场后的终凝时间不低于4小时。

（4）顶板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模温度控制在200C以下，尽量控制不超过300C。

3、混凝土浇筑流程控制

（1）分块：各栋单体计划按每层分块。浇筑时1台输送泵由西向东平行推进，退着浇筑。

（2）分层：浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法；计划分两个大层进行浇筑，即先浇筑柱，后浇筑梁板，柱与梁板混凝土浇筑相隔时间约2个小时，柱又分若干层进行振捣，每层厚度不宜超过500mm。

4、混凝土浇筑方法控制

混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。

（1）柱：柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。

（2）梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。

（3）楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。

5、混凝土浇筑工程控制

（1）混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。

（2）混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。

（3）柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

（4）楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。

（5）混凝土面标高控制。将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。

（6）混凝土的表面处理。在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于3遍，闭合收水裂缝。

（7）浇注完成后，对混凝土入模温度，坍落度进行抽查，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。

6、混凝土的养护

混凝土的养护是为了保证水泥充分的水化，防止混凝土因为风吹日晒、寒冷或者干燥等自然因素而发生不正常的收缩、裂缝等现象。下面为混凝土的养护要求：

（1）混凝土的养护应该在浇筑完毕6—18h内及时的进行，特别是塑性较低的混凝土更应该在浇筑完毕后及时的洒水养护。

（2）养护期间应该连续不断的进行，保证养护期间混凝土的表面处于湿润状态。

（3）养护时间控制在不少于28天，保证混凝土的强度。

最后的拆模要根据施工的要求、具体的环境温度、混凝土的强度等决定拆模时间。拆除的迟早影响到模板的周准率以及混凝土的质量。

结语：

伴随着社会的不断发展，我国的建筑行业也迅猛发展，科技水平不断提高，混凝土施工技术获得了良好的发展，在提高建筑工程结构性能方面发挥了十分重要的作用，相应的工程量也越来越大。作为工程建设中的重要环节之一的混凝土浇筑施工的质量，直接影响着建筑工程整体的质量，和广大人民群众是生命安全，因此必须引起相关工作人员的高度重视，做好混凝土施工的质量控制。

参考文献：

混凝土浇筑篇（11）

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言：混凝土的浇筑质量是确保钢筋混凝土结构质量的重要途径，对混凝土的质量要求，不仅要具备良好的几何尺寸，还需要获得设计要求的强度、密实性和整体性，所以在施工中怎样保证混凝土工程质量是一个极为重要的问题。

一、房屋建筑混凝土浇筑施工技术应用现状

探究我国是一个人口大国，其人口约占世界人口总数的20%。而对建筑行业发展来说，势必会成为一个大型的消费市场，满足人们各种生活需求，所以，在国内，建筑行业发展速度较快，并且是我国国民经济发展的一个主导产业。从整体上分析，在工业和民用建筑方面都取得较大进步，尤其是在实施改革开放政策之后，在建筑方面所取得的成果是非常显著的。然而，在建筑业快速发展过程中，同样也存在着大量的问题，例如：市场不够完善、竞争手段十分恶劣等。这样一来，将直接会阻碍我国建筑行业的发展，所以，我们必须要正确看待当前建筑行业发展中存在的各种问题，特别是在建筑混凝土浇筑施工技术的应用方面，必须及时采取有效的对策进行解决。

二、房屋建筑混凝土浇筑施工裂缝产生的原因

在混凝土浇筑后初期，混凝土干缩量的速度比较快，之后会渐渐变慢，而出现长时间收缩的混凝土面，有些混凝土会伴随碳化收缩的现象。在混凝土浇筑中，不同时间完成的混凝土浇筑，产生的收缩量不相同，一般有三种情况：半个月之内完成的混凝土浇筑，每20年大约出现25%左右的收缩；90天之内完成的混凝土浇筑，每20年大约出现40%左右的收缩；1年之内完成的混凝凝土浇筑，每20年大约出现78%左右的收缩。笔者在混凝土浇筑施工实践过程中，发现收缩裂缝属于普遍的现象，特别是混凝土在浇筑成型之后，一开始出现的水分蒸发，使得混凝土从外部到内部开始干燥，为了抵抗外部收缩变形形成的应力，混凝土内部会产生一定的约束力。这时候混凝土养护要是不妥，譬如没有与外部的温度隔绝，表面水分的蒸发速度会渐渐加快，从而出现收缩裂缝，尤其是早期的混凝土，强度比较低，所以就开裂。此外，产生的混凝土裂缝，与养护、振捣、原材料等也具有一定的关系，譬如振捣的次数过多，混凝土的表面将滞留过量的水泥砂浆，从而使得混凝土收缩量增大，最终出现裂缝。混凝土外露部分承受风速太大，就算在潮湿的天气，风速也会引起混凝土的干缩裂缝。所以工业与民用建筑混凝土的浇筑，要对风速的影响进行综合考虑，风速对混凝土浇筑干缩量的影响要定量预测，以便在浇筑时做好防风的措施。至于混凝土浇筑温度，具体的影响表现在混凝土浇筑之后，温度快速上升，大约在3个小时之内，混凝土就会升到最高的温度，而在温度上升的时候，混凝土的内部会出现热胀变形的现象，要是混凝土结构内部的温度程度不能达到标准，其塑性就会给热胀变形腾出消耗的空间，直到混凝土降温，才会逐渐恢复常态，然而这时的混凝土塑性己经减弱，受到冷缩限制的混凝土，就会产生裂缝。

三、混凝土浇筑的基本要求

在混凝土浇筑前必须根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》对浇筑的模板，所使用的钢筋、外在保护层以及预埋件等进行尺寸、位置、规格和数量的严格检查。另外在浇筑时应确保达到以下基本要求：

（1）混凝土的浇筑时机和时间要求，混凝土必须在初凝时间达到前浇筑完成。混凝土浇筑温度偏差较大，并且在初凝时间内无法调整到总产值，则应该停止浇筑。在浇筑过程出现暴雨的情况，应该停止浇筑。

（2）混凝土浇筑过程中其倾倒高度要控制在2m以内，对于高度超过2m的浇筑应该采用溜管或者串管予以辅助，对于高度超过10m的浇筑应该安装相应的减速装置。此处控制其浇筑倾倒高度主要目的就是控制混凝土在自由落体过程中产生的压力，防止由于受力过大而导致分层离析现象。

（3）混凝土浇筑竖向结构时，需要提前在浇筑部位的底部铺填上50―100mm厚的与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，这主要室为了避免浇筑过程中产生蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。（4）浇筑混凝土施工尽量做到连续浇筑，如若不能则应以初凝时间为界限。如果整体浇筑在限定时间内确实未完成，必须留置施工缝。

（5）为保证混凝土浇筑效果，避免产生裂缝，应该在大体积混凝土浇筑施工中，进行混凝土分层浇筑。同时分层浇筑的时间间隔要保证达到规范要求。分层浇筑主要原因：保证振捣的效果；降低浇筑过程中产生的水化热，便于进行有效的散热。

（6）在混凝土浇筑过程中，浇筑表面溢水较多时，应该及时清理干净。防止过多的溢水将灰浆冲走，从而降低凝结效果。

四、不同结构物的浇注工艺

（一）建筑结构的桩基浇筑。对于台阶式基础而言，浇筑过程中需重视一次浇筑，不能留下缝隙。浇筑顺序是从四角到中间，这样产生的结构基础较为稳固。在浇筑墙角的时候，角落外部应该稍低（2-3cm），形成一个内部反向坡使让上部整个结构坐在底部基础上，产生承载力较大的整体结构。

（二）高层结构、多层结构建筑物的浇筑。多高层建筑结构的施工顺序应该是竖向结构。在浇筑的时候，先对柱进行浇筑，后对梁和板进行浇筑。浇筑的时候应该保证台阶式基础上的各层浇筑层操持匀称，振捣结实。另外某些大体积多高层结构物在浇筑过程中还应注意，浇筑的时间要尽量保证统一，分层振捣和分层浇筑相隔时间不应过长。

（三）剪力墙浇筑。剪力墙是建筑结构中较为普遍的一种墙体，在对这一类的墙体进行浇筑的时候，通常采用一长条流水作业的施工方法。浇筑的时候，对整个墙体进行分段，每一段都分开浇筑，均匀上升。此外，分层浇筑的过程中，每一个浇筑层应保持在500-800mm之间为宜。在分段浇筑的时候，应将施工缝预留好。依据剪力墙的设计、配筋等不同，做好振捣工作。让混凝土和钢筋能够充分接触，确保混凝土中不存在气泡。

（四）振捣的要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（五）混凝土裂缝处理。①一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。②裂缝开裂较大时，将裂缝凿成八字形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一度，用1：2或12.5水泥砂浆分层压实抹光。或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况。采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂尉裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。④对影响结构整体、防水防渗要求的结构裂缝，根据裂缝宽度、深度情况，可采用水泥压力灌装、化学灌装的方法修补，或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝，应根据情况采用预应力加固。

（六）混凝土养护措施。常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。顶板及底板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。墙体混凝土浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。

五、浇筑养护

①养护技术措施：基础地梁以及承台混凝土的施工应按照插筋上套PVC管、测量放线、浇水湿润、入场检查以及浇筑、振捣、找平以及养护的顺序进行。而框架柱以及顶板的混凝土浇筑应按照模板清理、测量、搭设马道、处理施工缝处混凝土、入场检查、顶板混凝土浇筑、找平以及养护的顺序进行。在施工测量过程中，应从标高的控制点投射到作业面上，而后将顶板的50cm的标高线引入到预先焊接好的短钢筋上，间距为2000mm。浇筑混凝土之前，首先应浇筑与混凝土同样配合比的水泥砂浆，厚度为3～5cm。砂浆的浇筑应伴随着混凝土进行并提早10min浇筑。

②养护时间安排：混凝土表面的养护要在塑性混凝土浇筑施工完成之后的12h内进行洒水养护，而低塑性的混凝土则应在浇筑完成后喷雾养护，并尽早开始洒水养护；浇筑的混凝土要进行连续养护，并在养护期间内确保混凝土表面的湿润；养护时间不低于14d。

③过程养护：在浇筑的早期，应派遣专人进行养护，从而保证混凝土的湿润状况，养护时间要符合混凝土硬化以及强度增加的实际需要，同时还应保证混凝土的强度的设计要求。不仅在浇筑前期与过程，在浇筑完成之后，也应进行混凝土的养护。保持所浇筑混凝土的温度以及适度条件，保温能减少浇筑混凝土表面的热扩散，降低温差，防止浇筑的混凝土表面产生裂缝。在浇筑完成之后应及时使用湿润的草帘、麻片进行覆盖。同时，还应洒水延长养护的时间，保持混凝土表面的缓慢冷却。冬季应设置保温措施，防止寒潮的袭击。

六、结束语

建筑在进行混凝土浇筑时，不同时间完成的混凝土浇筑，形成的收缩量也不同，特别是在混凝土浇筑成型之后，一开始水分蒸发，导致混凝土从外部到内部干燥，为抵抗外部收缩变形产生的应力，混凝土内部会形成一定的约束力。所以我们必须控制好混凝土材料配合比、浇筑技术、蓄水法温度等，严格控制浇筑的质量，规范浇筑顺序及浇筑方法，合理留置施工缝，从而提高混凝土整体结构的浇筑质量。

参考文献：

[1]罗文祁.探讨建筑混凝土浇筑施工技术[J].河南建材，2010，03：98-99.