混凝土浇灌申请书大全11篇

混凝土浇灌申请书篇（1）

1工程概况

某电站是一座具有日调节性能的引水式电站。电站设计水头312m,设计引用流量306m3/s,装机容量80MW,年发电量397亿kW・h。工程枢纽主要建筑物,包括取水枢纽、自动调节无压引水隧洞、压力前池及压力钢管、电站主、副厂房、安装间、户外主变开关场地及副厂房顶出线场地等。

电站引水隧洞为自动调节无压隧洞,设计引用流量306m3/s。隧洞总长度5638.787m,底坡i=1/2000。进口底板高程1527.00m,至前池渐变段处底板高程1524.18m。引水隧洞设计断面为城门洞型,底部为直角,采用混凝土衬砌和挂网喷混凝土两种形式,混凝土衬砌后断面为4.2mх5.91m--8.73m。其中,在桩号3+0.31m--5+350m处,宽度修改为5.2m。采用混凝土衬砌,混凝土分段长12m,衬砌厚度55cm。隧洞标准断面见图1。

图1隧洞标准断面(单位:mm)

2 施工工艺

混凝土衬砌施工分底板和边顶拱两次进行。其中,底板混凝土厚0.55m,浇筑分缝在隧洞底板位置。为保证混凝土施工质量和加快工程进度,边顶拱混凝土衬砌,采用边顶拱混凝土钢模台车一次浇筑成型。混凝土水平运输用3m3/6m3混凝土搅拌车,到达工作面后由混凝土泵泵送入仓。仓内主要采用混凝土泵钢丝软管配合溜槽(溜筒)进行分料,振捣器和人工平仓。振捣器为手提式软轴振捣棒,钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。

3 底板混凝土施工

3.1 断面测量和基面处理

隧洞开挖完成后,先要对混凝土浇筑部位体形进行全断面检查。如发现有少量欠挖,采用手风钻造孔,浅孔小药量爆破,局部薄层采用风镐、人工进行凿除。处理结束后,再对断面进行复核,复核结果必须满足设计要求。

3.2 基础验收

基岩面的浮碴、水垢及松动岩石等,采用人工清撬和高压水冲洗。基础清洗干净后,由施工各方联合验收,作地质素描。对存在地质缺陷的部位,布置随机锚杆,并对松动岩石进行清撬。

3.3 架立筋布设和测量放线

在施工结构块的分缝线内侧用手风钻造孔,孔深30cm--50cm,孔径Ф42mm,用Ф25mm钢筋插入孔内做立筋,立筋间排距为1.5m。立筋和边墙锚杆间焊接水平钢筋,用以标记测量放线点。根据测量给出的放线点,用水平管人工放出结构钢筋底部高程,焊接水平架立筋,用以支承结构钢筋。

3.4 钢筋安装

根据施工图纸和设计通知单或其他设计要求布设钢筋。钢筋安装采用绑扎法,受力筋搭接采用单面焊,焊接长度不小于20D。底板面层钢筋应特别控制其保护层厚度,钢筋网大面平整。钢筋的其他安装要求按设计要求进行。

3.5 止水、堵头模板安装

引水隧洞在混凝土结构缝位置安装有止水,采用橡胶止水带,厚度为8mm,宽28cm,接头采用搭接,搭接长度不小于20cm。

堵头模板采用组合钢模拼装,局部采用木模补缝,模板利用拉筋固定。当堵头模板安装到止水高度时安装止水,将橡胶止水带铺到模板上,用Ф16mm钢筋挂钩和Ф22mm钢筋托架固定止水带,再进行上部模板支立。止水安装时,加固钢筋不能穿过结构缝,止水上部伸出混凝土浇筑面以上至少50cm,以满足止水接头需要。

3.6 浇筑前准备和验仓

底板混凝土浇筑准备,主要有刮轨安装、施工平台搭设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土泵车就位等。

3.6.1 刮轨设置

为保证抹面的平整度,底板混凝土抹面设置刮轨进行找平。刮轨采用Ф25mm圆钢水平放置。安装时按照测量放线点,在隧洞底板面安装两条与底板设计高程水平的刮轨,用Ф18mm钢筋支撑。

3.6.2 施工平台搭设

底板混凝土施工需要搭设施工抹面平台,利用底板钢筋的架立筋作为下部支承,上部焊接牢固,然后搭设纵横钢管。横向钢管顺水流方向间距为1.5m,离边墙混凝土面的高度为0.15m,顺水流方向用三排长钢管连接。横向钢管上部搭设木板,形成受力平台,抹面及振捣等作业均在平台上进行。平台搭设时,注意钢管绝对不能与内层结构钢筋或模板相连,以免扰动钢筋,使模板松动,造成混凝土质量事故。施工抹面平台的搭设见图2。

图2施工平台搭设示意

3.6.3 混凝土泵管布置

泵管从混凝土泵车接至吊脚平台,在过平台时,下方适当垫上方木或钢筋架子,使混凝土泵管保持水平状态。泵管连接钢丝软管,软管端头距待浇混凝土面距离不大于1.5m,使混凝土能尽量到达浇筑地点,减少混凝土平仓工作量。混凝土浇筑时,逐节拆除混凝土泵管,以满足钢丝软管的下料范围。

3.6.4 仓面清洗

采用高压水冲洗仓面,仓内冲洗积水用小潜水泵抽出或用高压风吹出仓外。冲洗干净后,用棉纱将仓面内局部积水蘸干。堵头模两侧要采取堵水和排水,防止外水进入仓内。

3.6.5振捣设备和泵车就位

振捣设备为手提式振捣棒,在开仓前按振捣区域放置6--8台振捣棒,并准备好2台备用,配电盘在附近设置。仓面照明用隧洞低压照明系统并辅以碘钨灯,加设漏电保护器。在混凝土浇筑时,仓面与泵车送料用对讲机联系。

以上准备工作完成后,将混凝土泵车安装就位,将泵管和泵车出料管连接,在泵车接料口后搭设上料平台。

3.6.6 开仓验收

混凝土浇筑前必须进行验收,要搞好模板堵缝、支撑加固系统检查、模板平整度检查以及施工人员的准备等。各施工工序完成后,由质检员报监理工程师申请验收。各工序验收通过,混凝土仓验收完成,由监理工程师签发混凝土浇筑开仓证。

3.7 混凝土浇筑

混凝土浇筑时首先用混凝土泵送2m3--3m3砂浆,仓内满铺2cm--3cm厚,砂浆与混凝土同标号。混凝土浇筑采用平铺分层法,浇筑时混凝土的坍落度控制在14cm--18cm之间,由实验室人员现场监测混凝土塌落度并随时调整。在浇筑时如停料时间过长,但尚未初凝,在征得监理同意后,可向混凝土内加同标号砂浆后继续浇筑。混凝土浇筑层厚控制在30cm--40cm以内。

3.7.1 下料

先将混凝土浇筑至底板内层钢筋以下10cm,然后改从两侧边墙位置下料,当混凝土在边墙钢筋部位达到底板高度后,将钢丝软管从边墙拖至底板正中,将混凝土铺至高出底板面设计高程2cm,最后向外逐步推进。

3.7.2 振捣

混凝土振捣时先从隧洞两边开始,振捣密实后再振捣底板中部。底板混凝土振捣要注意振捣棒插入的深度,振捣时要求 “快插慢拨”,有序振捣,振捣工分区域负责,保证不漏振、不过振。振捣棒插入间距在40cm以内,振捣时间为50s--60s,以混凝土不再冒气泡且表面泛浆为止。振捣棒要求插入下层混凝土5cm,使上下层混凝土良好结合,确保混凝土振捣密实。

3.7.3 底板混凝土表面平整

当底板面混凝土浇筑到高于设计高程2cm时,先进行混凝土振捣及平仓处理,对高出设计高程的混凝土铲入边墙,用平铲初步找平。待浇筑收仓后,利用刮轨用刮尺平面再次找平,最后用抹铲局部收平。

3.8 抹面、养护

3.8.1 抹面

混凝土抹面由专人负责,底板面用刮尺放在刮轨上沿水流方向反复找平,从边墙铲入混凝土原浆填平表面凹处,直到整个表面大致平整。完成后用三米直尺检查表面平整度,合格后用抹铲压浆抹面,直到表面无气孔、光洁和平滑后结束。混凝土初凝前,要及时拆除刮轨及表面混凝土下的支架,用仓内混凝土填平刮轨留下的局部坑槽,然后找平和抹面,再经多次压光,直至和其他表面相同。

3.8.2 养护

底板混凝土抹面压光结束后,及时覆盖彩条布,以保护新浇混凝土面。混凝土终凝后,即开始不间断洒水养护28天。

4 边顶拱混凝土施工

4.1 缝面处理、测量放线和排水槽施工在底板混凝土终凝前,用高压水对边墙混凝土断面冲毛,局部辅以人工凿毛。冲毛时注意保护好底板混凝土面。测量在现场放出设计高程和边线,测量点标记在架立钢筋上,架立筋焊接固定在结构钢筋和边墙锚杆上。

排水槽施工。在两边墙底板混凝土缝面,沿岩壁侧凿10cmх35cm(宽度∃深度)的方槽,槽内冲洗干净后,用干净的小石填满,上盖土工布,并用Ф12mm的钢筋加固。排水槽通过伸出边墙结构混凝土的PVC管,将岩壁渗水排出仓外。

4.2 钢模台车就位

钢模台车的第一次组装要在底板混凝土浇筑2--4块后进行,在施工后的底板混凝土面上铺设轨道,钢模台车组装利用回车道部位空间,用预设在顶拱的锚杆和手拉葫芦将分体的钢模台车吊运到位后进行组装。钢模台车行走机构就位,必要时辅以5t葫芦牵引。钢模台车定位主要依靠葫芦和卡轨器固定,其运行应严格按照(钢模台车使用说明书)进行。钢模台车结构见图3。

图3边顶拱钢模台车示意(单位:mm)

4.3 钢筋安装

钢筋安装可在钢模台车就位前进行,并且与混凝土浇筑施工同步。为不影响混凝土浇筑,钢筋安装应提前至少2个浇筑段,以形成隧洞衬砌流水施工。钢筋安装应严格按照设计图纸和设计要求进行。由于混凝土衬砌厚度较小,钢筋安装位置正确是重点要求,以避免出现钢筋保护层不足导致台车无法就位等问题。

4.4 止水及灌浆管安装

钢模台车经测量校核调整到位后安装止水带,用Ф16mm钢筋挂钩和Ф22mm钢筋托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上,加固钢筋不过缝,止水接头采用搭接焊,搭接长度不小于20cm。堵头模采用钢木组合模,利用拉筋固定,拉筋焊接在架立筋脚上。

灌浆管安装和止水同步作业。边墙灌浆管固定在内外层结构钢筋上,管口一侧贴紧岩石,另一侧贴紧模板;顶拱灌浆管上口可适当调整,使上口位于顶拱岩壁最高处。灌浆管口两侧要封堵,防止混凝土堵塞管口。

4.5 浇筑准备及验仓

浇筑前准备工作主要有施工平台搭设、混凝土泵管、溜槽(筒)架设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土泵车就位等。

4.5.1 施工平台搭设

在堵头模板顶拱最高处内层钢筋上方,开一个宽60cm、高度不小于40cm的通道孔,主要作为浇筑用材料设备和人员等进出仓面的施工通道,在浇筑到顶拱封仓后,再封堵。混凝土泵管从台车侧接入,并进行加固,端头采用钢丝软管,台车顶部模板上焊接有圆形进料管,可方便地与钢丝软管相接。

4.5.2 溜槽、溜筒铺设

仓面内泵管由于要经常拆装,故采用1m--2m的短泵管。架设要尽量缩短泵送距离,靠近泵车的导管要尽量用新管,减少爆管和堵管的可能。为方便边拱部位混凝土浇筑,泵管要安装在最高处,然后以弯管配合溜槽及溜筒向台车上各进料窗下料。进料窗在台车上预留,并装有活动门,当浇筑到该高程时关闭。

4.5.3 仓号冲洗与仓面验收

仓号验收前做好仔细冲洗,注意清理里面的木屑、钢筋头等杂物,还要注意对模板堵缝、支撑加固系统的检查,对模板平整度的检查以及施工人员的准备等。各施工工序完成后,均应由质检员报监理工程师申请验收。

4.6 混凝土浇筑

4.6.1 混凝土下料及平仓

混凝土浇筑层厚不大于30cm--40cm,混凝土浇筑时两边墙和上下游之间上升速度要均匀,墙混凝土上升高差不超过一层浇筑厚度。分料时要多注意按情况改变进料窗,使混凝土层厚尽量均匀,减少用振捣器平仓,防止过振。浇筑过程中如有骨料堆积,用人工均匀散料。

4.6.2 混凝土浇筑方法

在浇筑过程中,混凝土表面泌水要安排专人清排,同时清除沾附在钢筋上的松散混凝土。在混凝土上拱前,安排专人清理拱顶上散落的杂物,保证顶拱成型后光滑密实。混凝土浇筑期间安排专人对堵头模板、支撑变形情况进行巡视,并适时加固处理。混凝土浇筑分区域设专人进行振捣,洞顶拱混凝土施工时严格控制浇满程度,减少顶拱回填灌浆量,保证混凝土和岩石部位能够很好的紧密结合,必要时可以将混凝土泵管埋入混凝土内。

4.6.3 混凝土振捣

混凝土振捣是边顶拱浇筑质量保证的最重要工序。隧洞边墙振捣主要使用插入式振捣棒,每摊铺05m就振捣一层,当一边振捣时,混凝土换到另一边卸料,穿行,保证持续供料。当两边混凝土到达一定高度(一般为2m以上),利用安装在台车上的附着式振捣器配合插入式振捣棒振捣,以加强振捣效果。混凝土上拱后振捣主要利用附着式振捣器进行,振捣时应关闭边墙部位的附着式振捣器,以避免出现边墙淌浆现象。

4.7 拆模养护

根据试验室提供的混凝土强度资料,混凝土钢模台车一般在混凝土浇筑后3--5d进行脱模,堵头模可在浇筑完成24h后拆除。拆模后立即由专人负责对混凝土不间断洒水养护28d。

5 混凝土温控

夏季施工时洞内温度较高,混凝土浇筑温度须控制在18º--28 º以内,高温时段的浇筑应尽量安排在夜间进行。每段混凝土浇筑完毕,立即在模板上洒水降温,直到开始进行养护。冬季施工时,混凝土浇筑温度控制在58 º以上,同时尽量保证洞内温度稳定。对新浇筑混凝土可适当延长拆模时间,如洞内气温过低,可在新浇混凝土面上覆盖保温被保温,防止出现裂缝。

6 质量及安全控制

6.1 质量控制

6.1.1 混凝土施工坚持质量 “三检制”和“联检制”,即施工班组进行一检,施工队进行二检,施工项目部进行三检。检查验收合格后申请监理工程师验收,保证施工中的每道工序都要经过严格检查,有效控制施工质量。

6.1.2模板工序是影响混凝土外观质量的最重要的一个环节,因此模板验收应重点检查模板的洁净度,脱模剂涂刷,与周边老混凝土接缝处理等内容。

6.1.3浇筑时,安排专人对边模、堵头模等进行监控,发现模板变形或移位,要采取停浇、缓浇、放慢浇筑速度等措施,并及时进行加固处理。

6.1.4地下隧洞混凝土施工时,必须做好地下水的排除措施。本工程采用导管引排法对地下水进行引排降压处理,有效降低了地下水对施工质量的影响。

6.2 安全控制

6.2.1作业队应配置一名专职安全员,对本队所有作业面的安全负责。每个作业面由班长和技术员兼职安全员,负责作业面的施工安全。

6.2.2每天上班前召开班前安全会,由兼职安全员(或班长)对上一班作业情况进行安全回顾,根据本班作业内容开展预知危险的活动,使每个人对工作的安全状况心中有数。

6.2.3钢模台车施工时,要可靠固定钢模台车,并定期检修维护其液压系统和行走结构。

6.2.4在混凝土浇筑过程中,按照电站工程对安全、文明施工的要求进行。

混凝土浇灌申请书篇（2）

近年我国经济事业如火如荼的展开，各行各业正在蓬勃发展，建筑业也在人们日渐增长的需求中逐渐成熟。从原材料的选择、施工技巧的纯熟程度到整个建筑施工过程的统筹管理都有很大的完善。与此同时城市在不断发展扩大，乡镇也在逐步城市化，大批的新兴建筑鳞次栉比。这些建筑大部分都需要混凝土帮助完成其构建，由此可见，混凝土已经成为当代建筑施工过程中不可缺少的材料。因此保证混凝土的质量是保证建筑最终质量的关键所在。也是增强企业竞争力的最佳手段。

1 混凝土质量问题分析

为避免建筑完工后出现质量问题造成生命财产的损失，建筑工程施工过程对于建筑结构中钢筋混凝土的安全性有较高的要求。一般来说出现问题最主要的原因还是管理机构不够完善，如施工工序不科学；施工过程中与设计要求不符；在施工方案执行的时候没有考虑到预防补救措施；在工程出现问题后不能及时进行补救；没有科学的养护指导方针；没有及时进行人员调动等。当然混凝土的质量也会受到原料不合格或者器械操作不规范、外界环境因素无法控制等的影响。

由于混凝土性能的多样化，单纯的技术改进是不能完全保障混凝土的施工质量的，必须要严格规范混凝土施工过程中的管理问题。混凝土多样化的性能使其对施工技术以及后期保养措施有更为严格的要求。因此，要加大力度完善管理制度，研究施工工艺以及保养措施。与此同时，规范机械操作、严把原料质量、规范操作流程方面也不能掉以轻心。只有这样才能保证混凝土的施工质量，进而保证工程顺利进行。

2 提高混凝土质量的关键因素

混凝土是水泥、砂、石头和水按一定配比混合在一起的人造材料。以其结构性、实用性强大但操作却相对简单的特点成为建筑工程中的重要组成部分。混凝土原料质量的把握、正确的施工工艺、熟练到位的机械操作、成熟的管理机构、适宜的外界环境条件是保证混凝土质量的主要因素。

2.1 原料采购的监控

混凝土的原料要由有相关专业知识的负责人员进行采购，对原料的选择要考虑到原料中有无有害物质以及有害物质是否超过国家规定的安全标准，是否掺杂有其他废料等多项因素。为保障水泥在施工中的可靠性，在采购水泥时要尽量采购水泥波动强度大的型号，并注意查看该水泥质量合格的相关证明以及出厂日期。因为质量不合格的水泥将直接影响混凝土的质量。对于砂石的选择，要根据具体的施工工程的要求选择经济适用的砂石。若工程要求较高则选择优质、无盐、杂质较少的砂石。若要求一般则可根据实际情况适当降低砂石的质量，节约成本。另外，在外界环境无法控制的时候，混凝土的制作中还需要加入一些特殊原料用来预防混凝土裂开变形甚至掉皮，并且也能一定程度上增加混凝土中水泥的作用。混凝土各种原料的正确配比也是混凝土质量保障的关键。要根据具体施工所需混凝土的强度以及不同地理环境按适当的比例进行科学配比。在实际情况中，在进行了上述原料把关的基础之上还应当在施工过程中实时监测混凝土的强度变化，一旦发现强度发生变化应及时采取相应的措施，确保原料配比合理。

2.2 混凝土的施工工艺

在将原料进行机械搅拌的时候为了防止水泥与水结块，要按照砂、水泥、石头的顺序依次放入搅拌机，最后加水进行搅拌。掺合剂可以与水泥放置在同一层次也可以加水稀释后加入。由于搅拌时间也会影响混凝土的质量，为确保各种原料搅拌均匀，增强混凝土的性能，在加入掺合剂后原料的搅拌时间也要相应的增加。时间也不宜过长，时间过长不但影响施工效率还会使混凝土的各种原料出现分层现象。在混凝土的运输过程中也要防止由于颠簸产生原料分层现象。长距离运输导致分层现象时要重新进行搅拌，出现凝固的部分为避免出现安全事故应进行报废处理。在浇筑的时候要根据采用的不同方法和身边可以利用的工具适当的进行浇筑，要严格把握混凝土浇灌时间，浇灌完成之后的硬化过程中，为避免出现裂缝掉皮等现象应根据当地情况采取经济合理的养护方式。如添加覆盖物，及时浇水降温等。简单易行的养护方式。

2.3 成熟的组织管理机构

组织管理机构工作人员除了要根据施工安排合理调整现场施工情况之外，还要做好每道工序的监督工作，及时记录下出现的问题。并向上级部门报告，尽量申请专业人士进行现场指导，纠正出现的错误。对于施工的具体项目的开展，要严格按程序申请。如在浇筑前要根据当地的环境条件，全面分析施工过程中可能出现的各种问题，并给出相应的紧急对应措施。然后向相关部门提出申请，得到批准之后再进行操作。事后要上交包括混凝土原料的配比方法、施工工序、最后核实以及浇筑拆除时间的报告书。在后期的养护过程中仍然需要管理人员进行合理的人员调动。

2.4 机械设备的正确操作

为确保混凝土的质量，正确操作机械设备也是必不可少的环节。从混凝土各个原料的搅拌到运输到施工场地，再到具体项目的浇筑都有机械化操作。在进行机械化操作时要指定专门人士进行操作，同时要做好监督管理工作，确保各个程序的顺利进行。在施工过程中也要注意对设备的维护，延长机械的使用寿命既能减少额外开支又无形中降低了不可预料的安全事故发生的可能性。

3 总 结

其实在实际操作中还会出现各种我们没有考虑到的问题，相应的也有许多我们考虑不周的解决方案。随着社会生活水平的提高，建筑业也必须相应的提高其业务水平，在原来的基础上不断进行创新，才能不断满足人们对于建筑的需要。综上所述，混凝土的质量对于现代建筑业有着至关重要的影响，我们要从原材料的选择、机械设备的操作维护、施工工艺和管理体系等方面进行严格要求，以确保混凝土的质量，进而推动整个建筑业的发展。

参考文献

混凝土浇灌申请书篇（3）

一、做好混凝土浇筑前的准备工作

1 .混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽检查工作，钢筋支撑马凳、垫块安装就位，检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。模板下口，洞口及角模处拼装严密，边角柱加固可靠，各种连接件安装牢固，经检查符合设计要求后，办好隐蔽检查施工记录和预检手续。

2 .汽车泵到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。

3 .现场内要保证混凝土罐车能通行无阻、道路平坦。

4 .施工高峰时要安排专人指挥交通，场内外运输应避免车辆拥挤堵塞，现场调度人员负责调度罐车的进出场顺序，罐车停靠位置，便于混凝土的连续浇筑。

5.现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。

6.浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、橡胶止水条安装就位。混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。

二、 严格控制混凝土进场检测程序

1 .混凝土坍落度检测

现场要作好到场混凝土坍落度检测，认真记录，发现问题及时上报到技术部门。混凝土浇筑前首先要审核混凝土配合比申请单与送达现场的混凝土运输单上的配合比以及强度等级、所要求的坍落度是否一致，然后再根据配合比单上的坍落度进行检测。

2 .混凝土粘聚性检查

用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示粘聚性差。

3 .混凝土保水性检查

坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性差；如果无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。

三、 混凝土运输过程中的注意事项

1 .混凝土场外运输

本工程商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至工地现场。选用搅拌站应距现场25公里以内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。因间隔时间过长而使先、后浇筑的混凝土之间形成冷缝。

2 .混凝土场内运输

混凝土场内运输以混凝土地泵为主，现场配备6个1m3料斗，另外防止混凝土泵堵管，采用塔吊接力浇筑，防止出现施工浇筑冷缝。墙体、柱施工时，采用布料杆在操作面上接力进行浇筑，布料杆、混凝土泵管立在结构面上或者穿结构时，要有可靠的固定措施。

四、大体积混凝土施工过程中的注意事项

1.浇筑方法的选择

每个分仓选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。

2.混凝土的浇筑

2.1为了加快浇灌速度，利用分层、分段、分条、薄层推进，缩短施工时间，防止混凝土初凝。

2.2每个施工仓均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，底板按300mm厚分两层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过300mm。

2.3将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2.4利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

2.5覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。

3泌水处理

混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

4混凝土表面的处理

基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。

5混凝土的养护

5.1 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在250C范围内。

5.2 大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

5.3 本工程基础底板大体积混凝土养护，因在8～9月期间，故采用浇水保湿降温养护。

5.4 在基础底板、地梁上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。

5.5 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于1.50C /d 及表面温度与大气温度之差小于200C，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。

5.6 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。

5.7 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。

5.8混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。

6基础底板大体积混凝土的测温

6.1测温意义

大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

6.2测温点的布置

真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。

以温度后浇带和结构后浇带的分格块来布点，温度监测点以最先浇筑的分格块为测温区。在测温区内温度监测点呈平面布置；详见测温点平面布置图。

混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

按上述布置原则，为保证测温点的代表性和可比性，以最先浇筑的分格块为测温区，在北区基础底板布置33个点混凝土测温监测位置。编号分别为1-1、1-2、1-3、2-1、2-2-------9-3等，每个监测点沿其厚度方向分别布置了3个测温点，每个测温点布置1个温度传感器，共99个测温点。

沿底板的高度布置上部测温点、中部测温点、下部测温点。沿板厚方向各安装3个温度传感器，在测温区域中心设置1个环境温度测温点，专门负责该区域的大气环境测温。

6.3测温注意事项

混凝土浇灌申请书篇（4）

中图分类号： TU198文献标识码：A 文章编号：

正文：

1、后浇带设计的作用与特点

1) 按照后浇带的作用大致可分为以下几类: 第一类，沉降后浇带，主要用于连接高层与其裙房，防止由于荷载不同产生不均匀沉降而设置; 第二类，收缩后浇带，主要应用于钢筋混凝土中混凝土硬化过程中产生的收缩变形; 第三类，温度后浇带，主要是控制由于环境温度变化引起的内力集中产生的裂缝。后浇带是结构整体的重要连接环节，所以其质量的保证尤为重要。

2) 后浇带的浇筑时间通常由设计方确定，并且根据施工环境和结构荷载及其工作原理来具体确定。

3) 后浇带设置的接缝基本分为四种: 企口缝、平直缝、阶形缝、X 形缝等。后浇带中的钢筋设置有全断开再搭接、贯通不断开、不断开另设附加筋等形式。设计方应在施工图纸中明确说明。

4) 预留后浇带部位的混凝土强度等级的选用，工程中宜采用比普通混凝土强度等级提高一级或添加微膨胀剂等相关方法。

5) 后浇带预留缝宽在理论上宽度只需 1 cm 已能够保证温度收缩变形，但通常预留宽度一般采用为 70 cm ～100 cm，目前工程上使用的有80 cm，100 cm，120 cm。考虑到施工的下料操作等，宽度的取用可根据实际情况放宽处理。

2、后浇带施工类型的选用

1) 后浇带的预留缝宽主要考虑结构墙厚、板厚。若板的厚度较大，不仅仅要考虑厚度还应考虑接缝处接缝类型的选用以及钢筋搭接和受力等因素，应灵活掌握，如遇到施工困难难以实现应适当放宽要求。

2) 对于后浇带混凝土的选用，应使用无收缩混凝土，目的是防止后浇混凝土接缝处产生收缩裂缝。无收缩混凝土可在普通混凝土中添加微膨胀剂或直接采用膨胀水泥制作，配置混凝土时的混凝土强度等级应比需连接混凝土的强度等级提高一级。常用矿渣水泥。

3) 后浇带缝处的不同作用要求决定其所选用的钢筋是断开或是贯通。钢筋贯通适合沉降后浇带; 收缩后浇带宜选用钢筋断开的形式; 梁板结构的板筋断开、梁筋贯通，如果钢筋不断开，会由于钢筋和混凝土之间的粘结力，钢筋附近的混凝土收缩将受到粘结力的束缚，产生内部应力，从而导致开裂。这时温度对其的影响仍然很大，没有改善。

4) 后浇带新旧混凝土连接处断面形式选用，应该考虑墙板厚度，当墙板厚度小于 30 cm时，可选用平直缝; 当厚度大于 30 cm 且小于 60 cm 时，可选用上下对称坡口形或阶梯形; 当墙、板厚度大于60 cm 时可选用凹形或多边凹形的断面，即企口缝。

5) 不同作用类型的后浇带缝直接影响此部位浇筑混凝土的浇灌时间。当为伸缩后浇带时，就要很好的关注先浇筑的混凝土结构的硬化变形情况，不同标号的混凝土、水灰配比、养护情况的浇灌时间也不同。一般情况下应控制在旧混凝土浇筑 60 d 后进行。如果时间紧迫，也不应少于14 d。当为沉降后浇带时，应在整个建筑沉降大致稳定后再浇筑后浇带。

3 后浇带施工方法

1）施工要求。后浇缝可做平直缝或阶梯缝，为了施工方便，同时也能满足规范要求一般采用平直缝，有防水要求的部位，缝上用做止水处理，根据

2）材料及配合比的确定。目前，我国已量误差应更小，以保证设计规定的膨胀率。(2)补偿收缩硅的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度的普通矽多10%一巧%，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀率减少和干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下，尽量少加水，或掺加减水剂以减少加水量，现在多掺加高效减水剂。(3)选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下，骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。

4 后浇带施工中应注意的问题

后浇带的施工应把好质量关，给予足够重视，谨慎操作，部分程序安排专人负责监察。后浇带的施工要点主要有以下几个方面:

1) 对于后浇带中混凝土使用的微膨胀剂和外加剂，应根据工程特点和要求选用，对于剂量也应通过实验部门确定。无论工程中混凝土所选用何种添加剂品种，其必须具有出厂合格证以及产品技术的正规通过国家认可的相关证书。对其中的掺入剂量，也会直接影响混凝土的特性以及其质量的表现。明确剂量后，剂量的称量也应有专人操作，通常误差一般在 ±2%左右。

2) 后浇带的混凝土浇灌时应搅拌均匀，防止局部膨胀，保证施工质量。后浇带混凝土应振捣均匀并密实，方可使其与旧混凝土结构部分连接良好，正常使用时不至出现缝隙。

3) 后浇带两边连接处应采用钢筋支架和钢丝网使其相隔，且接触面的形式也应明确。应注意的是，当结构的基础底板部位有防水的要求时，不宜选用直槎。

4) 对于未浇筑的后浇带，施工方应安排专门人员负责保持带内的清洁和防止带内的钢筋出现锈蚀、压弯、踩踏等情况发生。

5) 在后浇带浇筑前，应做好清除带内的杂物、钢筋除锈等工作。后浇带的混凝土强度等级和浇筑时的环境温度都有一定的要求，新浇筑的混凝土强度等级应比连接结构的混凝土强度等级提高一级，且施工前应将接缝处凿毛，并用水湿润且不少于24 h; 浇筑混凝土时应控制环温度低于两边混凝土温度。

6) 后浇带的混凝土为局部浇筑，浇筑量小。因而一般采用现场搅拌，且应专门为其申请混凝土配比方案。

7) 后浇带的养护一般在带膜保温保湿条件下进行。按照规范规定，养护时间一般不少于 7 d，掺入添加剂或有特殊要求的混凝土不得少于 14 d。对有抗渗要求的，还应制作相关试件做抗渗实验。

8) 后浇带施工时应采用堵头板。施工上容易出现的问题，如有些施工单位不按图施工，致使施工困难，且留设自然斜坡槎，振捣不均等，使后浇带部位达不到预定质量要求。

5 结语

后浇带施工技术难度大，控制要求高，对建筑工程作用非常关键，合理设置后浇带不仅有效地解决建筑施工过程的裂纹问题,避免发生永久变形,还能克服变形缝施工中的工艺复杂、价格昂贵、质量保障困难等问题。但是，后浇带施工处理不当的话会出现很多问题，诸如施工漏水、结构不良等等问题。在建筑工程中应用后浇带，需严格按照施工规范和设计标准执行，精心施工，重要环节重点监察，加强管理，将后浇带技术的合理设计与施工质量很好结合，才能真正收到良好的效果。

参考文献:

混凝土浇灌申请书篇（5）

建筑师自我评价范文一：本人从参加工作以来，严格地遵守国家的各项法律和法规，从未参与各种违法违纪的活动。坚决拥护中国共产党的领导，坚持党的改革开放，以"三个代表"精神作为自己工作的行动纲领，为建设中国有特色的社会主义作出自己应有的贡献。对于单位制订的各项规章制度，我都严格遵守，严从律己，宽以待人，起着带头的作用。在工作中，我不断地学习、钻研、总结经验和教训，从一个建筑行业的"门外汉"到现在的专业技术能力和管理能力都全面成熟的项目经理，独立承担过房建、桥梁、道路和排水工程等的施工，在政治思想、职业道德、专业水平等方面都取得了很大的成绩，现总结如下：

一、政治思想在工作中，我非常拥护党的政策和方针，每天都坚持看新闻联播电视节目，关心和学习国家时事政治，把党的政治思想和方针应用于工程建设中，经常和项目部人员进行研讨，并组织项目部人员学习和宣传党的政策和方针。对党的"三全代表"和"十六大"精神，我认真地学习和体会，把"三个代表"作为自己工作的准绳，把"十六大"精神作为自己奋斗的目标，为全面建设"小康"社会生活，自己贡献一点"添砖加瓦"的事业。

二、工作态度和职业道路从参加工作以来，我就喜欢上建筑行业，对工作勤勤恳恳、任劳任怨，有始有终。对于再苦再累的项目，我都坚持圆满完成，并做出成效，从不计较个人得失。经常加班加点，通宵达旦地抢工期，不管在寒风中、烈日下，还是暴雨下，我都坚守在岗位上，指挥着一个个工程顺利地竣工，看着一幢幢高楼大厦和一条条的银灰大道竣工完成，我心中感到无比地自豪和光荣，自己曾经付出的无数艰辛和汗水，得到了社会的好评，我内心也就无怨无悔，心满意足了。

三、学识水平、专业能力在工作中，我不断地学习文化知识和专业知识，努力提高自己的学识水平和专用能力。我从1991年10月就开始参加全国电子专业自学考试，现已6门功课取得合格证，把计算机作为自己工作的必修课，我已能运用计算机来进行办公。对于建筑行业的新规范、新标准和新定额，每一次一出台，我必购买并认真学习和研究，掌握新规范、新标准和新定额，把规范、标准和定额应用于工程建设中，不断地总结经验和教训。每一个工程竣工验收时，我都认真作好工程验收记录，并整理成册，存入自己的工程竣工验收记录档案中，经常分析和研究竣工验收记录，发现自己在工程修建中存在哪些问题，哪些方面值得提高，哪些方面值得继续发扬。现就我在项目管理中总结的一些技术处理措施归纳如下：

1、砖混结构中预制板缝开

裂。预防措施为：将预制板缝清洗干净并凉干，然后在板缝下支设底模，将板缝刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆灌板缝，高度为板厚的1/3，振捣密实，砂最好用粗砂，最后用细石砼将板缝灌满并振捣密实。加强养护。这样，板缝就不易开裂。

2、桥梁施工中，砼合拢槽的留设和砼浇注顺序：桥梁合拢槽应留设在桥拱跨度的三分之一处和顶部，拱座处禁止留设。

砼浇注应先浇注拱顶砼，然后对称浇注拱座处桥拱砼，再对称浇注拱身砼，最后在砼强度到达70%以上时，才选择气温浇注合拢槽砼。

3、道路施工中，伸缩缝的处理方法：伸缩缝传统的处理方法是设置传力杆，往往处理不好会出现砼路面断裂，影响美观和使用功能。

我介绍的是振梁式伸缩缝，不需设置传力杆，其方法为：在伸缩缝处基层挖槽，其尺寸为长×宽×厚二伸缩缝长×50CM×20CM，槽挖后浇注C30砼，其面与基层面平，然后在砼表面上铺油毛毡两层，最后浇注路面砼，在伸缩处用木丝板或泡沫板隔开，宽2CM，缝内灌沥青麻丝和油膏。四、项目管理建筑项目管理工作是一个复杂多样、变化多端的工作，管理的好坏，直接关系到项目的经济利益和社会效益。从事管理工作多年以来，我认为项目管理就是一个统筹安排，合理利用，全面管理的系统。对人员、材料、机械、物品等都要精心地组织，调配，合理地利用。最大限度地管好安全生产，坚持"安全第一"的方针，确保工程质量，坚持"质量求生存"的原则，严把工程质量关，力争工程进度迅速，遵守施工合同，降低工程成本，在最短时间内创造质量最好、生产最安全、工程成本最低的工程项目。建筑行业，是一项学问颇深，涉及知识面较广的行业，可以说是"做到老、学到老"的行业，在以后的工作中，我会更加努力地学习文化知识和专业知识，不断地实践，搞好本职工作，为社会多做一份贡献。

工程师职称评定专业技术我，1999年12月认定为助理工程师，先后于河北省第二工程建设有限公司、唐山现代建筑工程有限公司，2000年9月在唐山现代建筑安装工程有限公司技术质量科任科长。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力推行"新工艺、新结构、新材料、新设备"，对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。任助理工程师专业技术职务以后，先后在丰南市国税局群体住宅小区工程和.唐山一中第二教学楼工程中担任技术负责人，这两个工程竣工以后均被评为唐山市优质工程，而且唐山一中第二教学楼工程在评为市优工程的基础上又被评为2001年度河北省优质工程。在施工一线锻炼的几年中，通过理论联系实际，在大学期间所学的专业理论知识迅速转化为了业务能力。作为公司的技术和质量管理部门，在和公司总工程师的直接领导下，对技术管理一丝不苟，对工程质量从严控制。经过数年的努力，公司已建立了严格的管理体系，并且获得了国际承认的建筑施工企业的三大认证：质量管理体系(iso9001)认证、职业安全健康管理体系(oshms)认证、环境管理体系(iso14001)认证，是河北省第一家获得三个认证证书的建筑施工企业。五年来，在为的发展贡献自己的聪明才智的过程中，也使的专业技术能力得到了充实和提高。

建筑师自我评价范文二：通过这一个月的实习，让我在实践知识上有很大的收获。以前从课本上学到的指示，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。

在实习期间，我与技术人员、工人师傅建立了良好的师生关系。互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排。一进入实习工地，首先对整个工程及工地的基本情况有了了解，看了工程的建筑、结构施工图，了解了工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础的特点等，还了解工程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施。通过看施工图，现场调查，与工人及技术人员交谈等方式，对工程有了一个基本的认知，即知道工程已完成了那些任务，还有那些任务要完成，我将参与哪些工作等。

在任何工程整个建设过程中，土建施工都占据着至关重要的作用，明白整个施工过程都是非常重要的; 从基础到主体，每一个环节都是非常重要的，基础关系到整个工程稳定，基础打不好，主体干的再漂亮都无法改变整个工程的命运，基础一旦出了问题整个工程就是一个豆腐渣工程;

建筑从立项开始就决定了它的使用功能，设计只是为了完成它的功能要求，施工才是实现它的价值时期，也是一个资金消耗的主要过程，因此在整个建设过程中必须保证它的质量，所以遵守建筑工程施工程序就是一个理所当然的要求。

施工必须坚持“先勘察，再设计，后施工”的过程，千万不能将其颠倒，否则就有可能出现一些问题，到时后悔也晚了。

我来到工地的时候工程基础已经打起来了，我只见证了主体的施工全过程，柱子是先绑扎钢筋在支模板，然后浇筑混凝土;梁的施工是先支梁底模(当然脚手架得先施工好，通常脚手架是梁板同时支撑，一起施工)，然后绑扎梁的钢筋，再支梁的侧模，再固定梁的侧模。再进行板的模板拼装;最后进行梁板的混凝土浇筑工作;在施工混凝土浇筑作业时经常出现下面的问题：蜂窝、漏筋、孔洞、缝隙与夹渣层、梁柱连接处断面尺寸偏差过大、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大。

实习期间我整理了较多的工程资料，如《混凝土浇灌申请》、《隐蔽工程检查记录》、《工程物资进场报验表》、《材料、构配件进场检验记录》等。如《混凝土浇灌申请》，施工队在钢筋绑扎后项目部和监理验收通过，由项目部工程室专人向混凝土搅拌站报所需混凝土的方量以及地点，然后，混凝土运输车进场时需提交混凝土开盘鉴定等随车小票，由项目部填写浇灌申请，交监理存档。通过这些这些资料的整理，我了解了工程施工的相关程序和规范。

在实习过程中，我还了解了建筑业企业的组织机构及企业经营管理的方式。包括施工单位的组织管理系统，各部门的职能和相关关系及施工项目经理部的组成，和各级技术人员的职责与业务范围，还有在施工项目管理中各方(业主、承包商、监理单位)的职责等。

这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏，还有很多知识需要学习，包括书本上的和实际中的。增强了我回到学校踏实努力学习的信心，利用这次实习的机会接触社会，得到很好的锻炼，明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向。而且也确实让我喜欢上了这个行业，我会努力的提高自己，以期代以后在这个行业中有更好的发展。

建筑师自我评价范文三：在XX公司实习的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。

整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的施工员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人。”.

经过了实习，也让自己成熟了许多，但获得知识的同时也存在了一些问题，以下我将就这次实习总结四点意见和建议

(1)、实习时间可以适当增长一点，虽然可以学到整个工作的流程如何施工，但是一些细节无法深入。

(2)、实习的过程中，可以适当举行一些交流会，如在实习中期可以分组举行一些经验交流会，老师可以指导一下同学们，这样可以让同学为下半程的实习更加有目的性，而不会存在漫无目的实习的现象。

(3)、同学们可以找个空闲时间(如周末)，互相参观一下对方的工程，看看别人是怎么做了，这样可以防止成为井底之蛙，也可以促进交流，取其精华，而弃其糟粕。

(4)、在条件允许的情况下，老师可以在同学们的实习期间去工地进行调查指导，不仅可以杜绝同学偷懒现象，而且可以对同学们进行有建设性的指导，让我们的实习更加有效率。

混凝土浇灌申请书篇（6）

0 引言

随着我国现代化经济的发展，私家车数量也越来越多。导致城市交通建设的发展滞后于汽车业的发展，交通不畅已成为严重影响城市经济发展的重要问题。而导致交通不畅的一个重要原因是大量的铁路与公路的平交道口造成了大量的堵车问题。因此，把大量的公路与铁路的平交道口改为立交道口，已成为改善城市交通状况和确保交通安全的一项紧迫而又繁重的任务。箱涵施工对周边地表的影响范围较大，如箱涵施工过程控制不好，不仅会引起自身水平偏位和竖向偏位，且会引起周边地表的水平位移和沉降，进而导致地表移位、破裂、沉陷或坍塌，因此必须在箱涵施工过程中，实时地监测周边地表的水平位移和沉降，以便在施工过程中出现变形或姿态异常时，能及时分析与预警，使施工单位采取停工、整改、加固、纠偏、调整等措施，将影响和破坏控制在最小范围。

1 箱涵施工质量常见问题

1.1 箱涵沉降缝渗水问题

造成箱涵沉降缝处渗水的原因有很多，主要包括箱涵沉降缝处混凝土振捣不实，有大的蜂窝或骨料集中现象存在；在混凝土浇筑过程中，沉降缝处橡胶止水带未铺平或模版不牢固，浇筑混凝土时造成止水打褶、弯曲甚至移位。

1.2 箱涵侧墙及地板钢筋位移

造成箱涵侧墙及地板钢筋位移的原因包括以下几个方面：1）侧墙高度大，受力筋与水平分布筋直径在自身重力作用下弯曲变形。2）水平筋、立筋绑扎不牢固，模版刚度不足，浇筑墙体混凝土时使立筋、水平筋移位。3）由于底板跨度大，加之浇筑底板时，施工人员装料手推车在顶层钢筋网上行走导致其下沉、移位。

1.3 箱涵裂缝问题

根据对跨锡澄高速特大桥的监测得到造成裂缝的原因：箱涵混凝土分两次浇筑，底板浇筑后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙及顶板钢筋，安装模板。5d后浇筑侧墙及顶板混凝土。由于浇筑混凝土是在中午进行，气温高。由输送泵送入模板中振捣，浇筑速度快，水泥在水化过程中释放出大量热量，积聚在混凝土中，使混凝土体内的温度最高达到了54e，而环境温度白天25e左右，夜间16e左右。最大温差达38e，导致混凝土体积收缩过大。在收缩时，遇到先期浇筑的底板混凝土和结构钢筋的约束，不能形成整体收缩，在侧墙混凝土中产生巨大的拉应力，从而导致箱涵侧墙被拉裂。

2 箱涵施工质量问题防治措施

2.1 箱涵沉降缝渗水问题防治措施

针对箱涵沉降缝处渗水问题，在施工技术所采取的措施包括：沉降缝处橡胶止水一定要铺平，模板要牢固，浇筑时先将止水下面的混凝土填满、振实，再浇筑橡胶止水面上的混凝土。如果遇到止水带弯曲的情况，应立刻用钩子钩平，以保证在整个混凝土浇筑过程中模板牢固不变形。

2.2 箱涵侧墙及底板钢筋位移的防治措施

针对箱涵侧墙及底板钢筋位移的问题，在施工中应采取的措施包括：为防止位移问题的发生，应设专人检查墙体及底板钢筋，如有偏差，立即纠正。在墙体钢筋绑扎时，施工人员应将控制保护层厚度的钢筋焊牢，如有砂浆垫块则应将其绑扎结合实，侧墙立筋、水平筋应调直。在绑扎底板钢筋时，上层钢筋网的架立筋要牢固，马凳筋可适当加密。除此之外，浇筑时严禁重车在钢筋网上通过，手推车卸料时禁止砸筋，振捣棒不应直接与钢筋接触，造成钢筋的移位。

2.3 箱涵裂缝问题的防治措施

1）根据现场气候情况和材料现状，每天早中晚、雨后都要对砂石材料抽样检测。根据检测结果，及时调整配合比。在满足混凝土和易性的条件下，将水灰比降至0.55。

2）控制了混凝土搅拌时间，规定搅拌时间2 min，不能过短，也不能过长。搅拌时间短，混合料拌和不均匀；时间过长，会破坏材料的结构。如砂石材料被磨损，混凝土配合比被改变等。

3）尽量缩短底板混凝土与侧墙混凝土浇筑的间隔时间。在底板混凝土浇筑完成后，3d之内浇筑侧墙混凝土。这就要求钢筋、模板工序改进操作方法，连续作业。

4）在温度比较低的早、晚时间浇筑混凝土，降低混凝土的入模温度，确保入模温度控制在30e以内。采用降温、缓凝等措施降低水化热引起的温度上升，将混凝土内的温度控制在50e以内。

5）现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。底板、顶板浇筑速度可适当加快，而侧墙浇筑速度不易过快。一般控制在25m3/h，分层振捣，每层厚30cm。混凝土浇筑时的倾落高度控制在2m以内。均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。振捣完成，通过检查后，再浇筑上一层混凝土。

6）改变了混凝土养护方法，设置了专用的自动喷水系统。在浇筑混凝土时就开始向模板上连续不断地喷水。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，在浇筑过程中向侧墙模板喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大。顶板在最后一道收浆后，用麻袋覆盖后洒水。养护时间14d。

由于采取了有效措施，加强了各环节的控制与管理，消除了箱体侧墙裂缝产生的原因，施工进展顺利。单位工程验收时被评为优良工程。现已投入使用，运行情况良好。

3 箱涵施工的质量控制

3.1 建立各级质量责任制

项目经理是施工项目质量的第一责任人，项目总工全面负责工程质量，技术质量部负责施工质量控制与监督，全体施工人员均担负着质量责任。施工过程中应加强标准化管理，项目质量管理责任制对于施工质量控制十分重要。

3.2 建设项目施工过程的质量控制

1）原材料的质量控制。钢筋、水泥必须有出场证明书，并且应对其品种、强度等级、包装和出厂日期等进行检查验收，合格方能使用。骨料、外加剂等也应符合国家标准。

2）混凝土施工过程中的质量控制。对混凝土浇筑方案进行审批，确保浇筑面积、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、原材料供应以及其他如停水停电等应急措施合理，确保工程质量。做好施工过程中自检，加强对隐蔽工程的质量验收，抓好测量验线和地基验槽，对钢筋混凝土的浇筑实行混凝土浇灌申请、拆模申请。

混凝土浇灌申请书篇（7）

Abstract: combining with engineering examples, from the large volume of concrete construction material selection, concrete, the concrete mixing, concrete pouring and curing of the concrete analysis of concrete construction technology for industry insiders reference.

Keywords: mass concrete; The construction; Casting; crack

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

随着建筑业的不断发展，高层建筑在我国城市建设中的比例越来越多，大体积混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，在现代工程建设中，占有重要地位，同时对其质量要求也越来越高。

1 大体积混凝土的概述

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1 m 以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。它的施工特点主要体现在：①结构的体积较大，浇注后混凝土产生的水化热量大，并集聚在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力；②整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般要求连续浇注。大体积混凝土的施工尤其在高层和超高层建筑中较为广泛，其基础工程大多数都属于大体积混凝土工程。如高层建筑的箱形基础、筏板基础、桩基厚大的承台等，都属于体积较大的混凝土工程。

2 大体积混凝土施工工艺

2.1 施工准备

2.1.1 施工器具

施工器具包括：耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混凝土地泵插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

2.1.2 材料准备

（1）采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。

（2）骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80 %～83 %。应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂子采用中砂，粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用；掺量一般以15 %～20 %为宜。

（3）水应用不含有害物质的洁净水。

（4）尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。

2.1.3 技术准备

（1）浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

（2）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

（3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防备临时停水停电，防止出现意外施工缝。

2.2 配合比的确定与优化

合理选择混凝土的配合比，通过理论计算和试配来确定合适的配合比，试配时应按设计强度提高，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热，坍落度控制在l cm～3 cm 内。从实践经验看，水泥用量控制在450 kg/m，是可以防止裂缝出现的。

2.3 混凝土拌制

因大体积混凝土有单方水泥用量少，需掺外加剂粉煤灰等特点，故混凝土的搅拌时间应延长，每槽搅拌时间30 min。各种材料的投放量应准确，外加剂和粉煤灰由专人投放。

2.4 混凝土的浇筑

全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应保证第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适；分段分层。混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑；斜面分层。要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度超过厚度3 倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

2.5 混凝土的养护

大体积混凝土的养护主要有保湿和保温法。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段内，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

3 工程实例

3.1 工程概况

某建筑物地下2 层，裙房3 层，主楼20 层组成。建筑总高度为72.9 m，总建筑面积为35 195.2 m2。工程结构形式为框剪结构，基础为筏板基础，混凝土体积约5 500 m3。混凝土为C45P12 防水混凝土。

3.2 大体积混凝土配合比的选用

42.5 级普通水泥；Ⅱ级粉煤灰；中砂，MX＝2.5，级配合格；碎石粒径为531.5，级配合格，针片状含量、含泥量合格；缓凝高效减水剂NF，膨胀剂采用HPE 低碱型混凝土膨胀剂。混凝土配合比经试配后作了适当调整，见表1。

表 1 C45P12 混凝土施工配合比 / kg

3.3 混凝土输送

根据该工程自身特点，考虑到基坑深达11.65 m，纵向净长70.5 m，基础大体积采用泵送混凝土，首先优化配合比，掺入减水剂、保证混凝土出机和入仓时的质量要求。泵送现场实测混凝土坍落并保持在160 mm～180 mm之间；浇筑温度在6.7 ℃～8.6 ℃之间，混凝土工作性能良好。根据施工要求每小时向工地输送混凝土约60 m3。为了在浇筑过程中不形成施工缝，混凝土初凝时间大于6 h，整个浇筑任务在95 h 内顺利完成。

3.4 混凝土浇筑

该工程的混凝土采用斜面分层法浇筑，每层的厚度不超过600 mm，斜面坡度为混凝土振捣时自然流淌形成的坡度。混凝土的浇筑应连续进行、间歇时间尽量缩短，并不超过混凝土的初凝时间，次层混凝土应在前层混凝土初凝前浇筑完成。

3.5 混凝土振捣

该工程采用插入式振动棒振捣混凝土。根据混凝土泵送时自然流淌和振捣时形成的坡度，分前、中、后三段布置振动棒，前面为泵管出料口布置一台，中间布置一台，后面为坡脚处布置两台。振动棒作业时，为了使上下层相互结合，要使振动棒自然沉入混凝土且插入到下层尚未初凝的混凝土中5.1 m。为了保证混凝土均匀密实，应注意将振动棒上下抽动5.1 m。

3.6 混凝土的养护

基础底板混凝土采用内降外保的养护工艺，当混凝土表面温度骤降时，启用内部降温系统。混凝土于终凝前开始收平表面后开始养护，并及时用塑料薄膜覆盖，再加盖双层草袋；考虑气温骤降、表面失水等不利影响，对基础底板表面的覆盖养护保持了28 d 以上。

3.7 混凝土施工缝处理方法

混凝土施工缝按设计要求需留置纵横二道后浇带，留置起来施工很困难，为了解决此矛盾，决定配制等强膨胀混凝土进行技术处理，并一次性浇筑，解决了混凝土由温度引起的内应力。

4 小结

经多方观察，该工程混凝土表面未出现明显的可见裂缝。实践证明，该项技术处理经济实惠，施工便捷，符合混凝土变形要求。

参考文献

1 王善忠.浅谈大体积混凝土施工工艺［J］.科技与生活，2009（24）

2 冀叶银.建筑工程大面积混凝土施工技术的实践之我见［J］.四川建材，2009（6）

混凝土浇灌申请书篇（8）

施

工

方

案

桂园小区工程基础毛石混凝土

施工方案

一、编制依据

本工程为位于花园南路以西,青草河以东,城关街以北。建筑层数及功能:一层地下车库。本工程±0.000相当于绝对标高值为189.50m。本工程根据**地质勘查公司《**市**区**街道办事处**社区居民委员会城中村(棚户区)改造项目桂园小区岩土工程勘察报告》进行施工图设计。本工程10轴东侧基础持力层为第5层强风化砂岩,主楼采用筏形基础、裙房采用柱下独立基础,地基承载力特征值fak=350Kpa;10轴西侧地基需进行地基处理。经建设、勘察、设计、监理、施工单位进行验槽后确定，对超深部位混凝土回填至基础设计标高;毛石混凝土中混凝土采用C15,掺入的毛石与混凝土体积比为1:4,毛石的粒径控制在200mm以下。结合本工程施工现场条件复杂、施工作业面小，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我项目部拟采用以下施工方案。

二、工程概况：

本工程为**社区城中村（棚户区）改造·桂园小区地下车库，位于**市城关街以北，花园路以西。地下室防水等级二级，屋面防水等级为一级。建筑层数及功能:一层地下车库。

三、施工准备

1、技术准备

⑴商品混凝土应有出厂合格证。⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。

⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。

⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。

⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。

2、机具准备

⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。

⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。

⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。

3、作业条件

⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。

⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。

4、施工部署

由于毛石混凝土换填厚度较大，应分层分步进行施工，每层厚度≯500mm，每层与天然地基搭接≮1.0m

四、施工工艺

毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用200mm以下，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。

1、工艺流程

第一层混凝土浇筑——摆放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——……——最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护

2、操作工艺

⑴混凝土搅拌

①本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。

②混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。

③首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

⑵混凝土的运输

①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min

或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

⑶毛石混凝土的浇筑与振捣

①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

②毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的25%。

③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

④浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min)

混凝土强度等级

气

温

低于25℃

高于25℃

≤C30

210

180

＞C30

180

150

⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑷混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

五、质量标准

1、毛石混凝土埋石率为不大于25%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，天然密度≥23.5KN/m3,饱和极限抗压强度大于或等于30MPa，软化系数≥0.27的硬岩。块石应清洗干净，埋放前，块石表面应保持湿润。

3、块石应分布均匀，石块间距不小于100mm，离开模板距离应大于150mm。

4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。

5、其他要求同普通砼。 混凝土的强度为C15

六、安全环保措施

1、安全措施

⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

⑵混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关

⑶使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

2、环境保护措施

混凝土浇灌申请书篇（9）

关键词：施工准备；质量要求；工艺流程；操作工艺；成品保护

Abstract: in this paper the author focuses on the box shear structure concrete casting the relevant materials, machinery, the quality requirements for construction and construction management.

Keywords: preparation for construction; Quality requirements; Process; Operation process; Product protection

中图分类号： TU398+.2文献标识码：A 文章编号：

框架-剪力墙结构，俗称为框剪结构，主要结构是框架，由梁柱构成，小部分是剪力墙。框剪结构将框架结构和剪力墙结构两种体系相结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。框剪结构中的剪力墙可以单独设置，也可以利用电梯井、楼梯间、管道井等墙体。因此，这种结构已被广泛地应用于各类房屋建筑。因此，在实际工程实践中总结框剪结构工程施工管理的成功经验，以指导框剪结构工程混凝土浇筑施工管理，就显得十分必要。

1施工前准备

1.1施工前作业条件

⑴框剪结构混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件和管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。⑵浇筑混凝土用的架子和马道已支搭完毕，并经检查合格。⑶水泥、砂、石和外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑷磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

1.2材质要求

⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。⑵砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、硅强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。⑶水：自来水或不含有害物质的洁净水。⑷外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。⑸掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。⑹钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。⑺脱模剂：水质隔模剂。

1.3主要机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

2质量要求

⑴钢筋工程。⑵模板工程。⑶混凝土工程。

注:⑴、⑵、⑶项具体要求请参照“施工验收规范”中，相应部分。

3工艺流程

作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护

4操作工艺

4.1作业准备

⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。⑵如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。⑷梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。⑸自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

4.2混凝土搅拌

混凝土现场搅拌工艺：

⑴每次浇筑混凝土前1.5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。⑵试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。⑶材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子、水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。⑷搅拌时间：强制式搅拌机:不掺外加剂时不少于90s；掺外加剂时不少于120s。自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。⑸当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

4.3混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求

⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。⑷浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4.5柱的混凝土浇筑

⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。⑶柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在柱梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.6梁、板混凝土浇筑

⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。⑵和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。⑶梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝上紧密结合。

4.7剪力墙混凝土浇筑

⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)⑶浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。⑷振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。⑸墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4.8楼梯混凝土浇筑

⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。⑵施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4.9扫毛

所有浇筑的混凝土楼板而应当扫毛，扫毛时应当顺个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感

4.10养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

4.11混凝土试块留置

⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。⑵同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa,50%,75%设计强度，100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。

4.12成品保护

⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。⑵不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。⑷在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。⑸对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。⑹冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

4.13应注意的质量问题

混凝土浇灌申请书篇（10）

小型水闸工程与其他小型工程的工作流程相似，但是它有自己的特点，而其监理的工作流程如下。

一、事前控制

监理进场后的首要工作其中包括：编制监理规范、监理细则、审查设计图纸、编制工程项目划分、下达进场通知、审查承包人上报的施工组织设计、审查承包人上报开工申请和下达开工令等。

1·1　编制监理规范

编制监理规范是重中之重，它是监理工作中的准则及依据。规范的编制一定要按照国家法令、法规、招投标文件、设计文件、监理合同和施工合同。监理规范要对工程的概况及内容、监理部组建、监理工作“四控制”、“二管理”、“一协调”等问题进行说明。

1·2　编制监理实施细则

依据监理规范和设计文件以及合同编制监理细则，监理细则要对工程概况及内容、监理职责及其“四控制”、“二管理”、“一协调”作详细的说明，而本工程属于小型工程，监理细则对工程的质量管理部分要做非常详尽的描述。

1·3　施工测量及施工放样测量

在施工的过程中先期测量是事前的控制，本文中的小型的水闸工程先期测量是尤为重要的，而且对精度的要求也是非常的高。首先检查承包人的测量仪器是否能通过计量检测部门校订过，要求有检测部门的检测证书。其次监理派专业的测量监理工程师进行跟踪检测，重点跟踪检测全部的控制点，抽检30%细部点，这样可以达到测量精度要求控制。

二、过程控制

2·1　投资控制

本小型水闸工程，由于施工工期短，在施工合同签订和施工过程中无支付，工程竣工时作完工支付。所以监理对承包方的资金控制就体现在对单价合同工程量的掌控上。监理认真记录单价合同的部分工程量，如遇需要变动的地方，要求承包方上报变更申请，由设计部门下达设计变更，增加或者减少工程量，监理通过这个方式控制资金的投入。

2·2　进度控制

首先明确小型工程的工期要求，并考虑因为天气等特殊原因的误工时间，来掌握工程进度。按照已经批准的施工组织设计方面的施工进度计划在控制阶段性的工期，本水闸每半个月都会出现阶段性控制工期。认真对照计划，如果工期滞后，要求承包人编制赶工计划并监督执行。

2·3　质量控制

2·3·1　基础土方回填控制要点

（1）土方回填按设计要求30cm一层，逐层回填碾压，碾压遍数由现场碾压试验确定。

（2）这里有一点，由于本地土壤特殊性，压实度达不到设计要求的1·70g/cm3，报由设计院确定，压实度改为1·67g/cm3。

（3）监理过程中监督施工方进行土样采集，并送实验室检测。

2·3·2　根据地质条件报告进行基础处理

基础从上至下为：①粉质粘土：灰色，湿，可塑；②粉质粘土：灰色，饱和，软塑；③粉质粘土：灰色，湿，可塑；④粉质粘土：灰色，饱和，软塑；⑤粉质粘土：灰色，湿，可塑；⑥砂砾：灰色，饱和，密实。

基础为软基，自然承载力和稳定性达不到建设水闸的要求，所以要进行基础处理，采取混凝土灌注桩，控制要点为：

（1）造孔：检查造孔的深度、垂直度、孔径与有无孔壁塌方现象。

（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑按照混凝土施工规范和监理细则里来控制，这里的混凝土浇筑是有压浇筑，要控制混凝土浇筑的压力，杜绝无压浇筑。

（3）钢筋网的插入：钢筋网除了要检查常规数据，还要检查绑扎牢固度，钢筋网插入完毕检查钢筋网露出长度，要达到设计要求。

（4）桩体混凝土达到设计强度后，要砍桩头，一般要砍掉20～30cm。

2·3·3　闸底板浇筑

控制要点如下。

（1）底板的钢筋绑扎要控制和桩体的钢筋焊接到一起。

（2）浇筑混凝土为常规混凝土浇筑控制办法，这里要注意混凝土的抗冻和抗渗指标，现场取样试块。

（3）浇筑底板时，要注意承包方的预埋件预留位置，采用双向经纬仪定位，特别是底铰底座预留误差不得超过1mm，否则底铰因为螺栓误差限制1mm而无法安装。

2·3·4　闸墩混凝土浇筑控制要点

（1）严格控制闸墩的位置与模板支撑的稳固性，因为这两点都会影响闸门在安装过程中的准确度。

（2）严格控制预埋件预留位置。

（3）控制混凝土浇筑质量，控制防冻、防渗指标。

2·3·5　溢洪道及护坦混凝土浇筑

（1）严格控制混凝土浇筑各个程序。

（2）注意混凝土的大面平整度，而且混凝土要一次性浇筑到设计高程，很多施工为达到表面平整光滑的目的，采用砂浆抹面，这里决不可以采用砂浆抹面。

2·3·6　闸门预埋件及闸门安装

（1）严格的把握闸门预埋件和闸门的生产工序，监造监理要全程跟踪生产，生产完毕之后要组织验收的关键工序。

（2）闸门预埋件和闸门送到工地时，工地要进行验收，验收合格后才可以安装。

（3）闸门预埋件以及闸门安装必须要按规范和其监理准则来进行控制，安装过程中要使用卡尺、塞尺等精密的量具测量，把闸门安装的误差控制在规范允许的范围内。

（4）闸门安装完毕调试最好白天进行一次和晚上进行一次，白天例行检查，晚上用手电检查橡胶止水密闭度。

2·3·7　启闭机安装

（1）启闭机生产和出厂检查同闸门一样，要有专业监造工程师验收。

（2）启闭机安装严格按照规范。安装完毕同闸门一起调试。

2·4　安全控制

在施工的过程中安全工作是最为重要的，一定要按照施工监理细则中的安全控制标准常抓不懈，绝不能掉以轻心。

三、事后控制

事后控制按照监理程序正常运行，对工程进行单元质量评定、整理资料、组织验收等。

参考文献

[1]韦志立，聂相田.《建设监理概论》.中国水利水电出版社，　2001年

[2]中华人民共和国水利部.《水利水电建设工程验收规程》.　2008年

[3]中华人民共和国水利部.《水利水电建设工程施工质量检验与评定规程》.　2007年

混凝土浇灌申请书篇（11）

【摘　要】钻孔灌注桩在土木工程建设中应用较广泛。但由于地质情况复杂，在施工中具有隐蔽性和不可预见性，各道工序衔接要求高，质量指标严，更应加强施工过程中的质量管理。本文运用三阶段质量控制原理，结合钻孔灌注桩施工工艺特点，详细分析事前、事中和事后施工质量控制要点。

关键词 钻孔灌注桩；施工；质量控制

0　概述

钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内建筑基础工程领域中，钻孔灌注桩基础已占据了重要地位。但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格控制质量。

在国家标准（2000版GB/T19000-ISO9000）中，质量控制定义如下：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。钻孔灌注桩施工的质量控制，是指为保证工程合同规定的质量标准对钻孔灌注桩施工进行的质量控制。由于施工阶段是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程实物的阶段，也是最终形成工程实物质量的系统过程，因此施工阶段的质量控制也是一个经由对投入的资源和条件的质量控制（事前控制），进而对生产过程及各环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程产出品的质量检验与控制（事后控制）为止的全过程的系统控制过程。本文从工程施工角度，对钻孔灌注桩施工的三个阶段质量控制进行分析和讨论。

1　事前质量控制：即施工前准备阶段的质量控制

1.1　质量控制依据和质量控制目标

1.1.1　质量控制依据

钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：（1）合同文件；（2）设计图纸及技术标准；（3）设计规范及施工技术规范、质量检验评定标准等。

1.1.2　质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：（1）成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直及成桩材料质量等能满足设计要求；（2）预留混凝土试块强度满足规范要求；（3）桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；（4）桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

1.2　承包人或专业分包单位资质审查

以上检查是指钻孔桩施工队伍的资格和资质、人员操作证书等是否有效。选择分包商承担施工时，要审查合同是否允许进行分包，确认分包商的技术能力和管理水平能保证按要求完成工程，方可允许进场施工。

1.3　施工工艺及施工组织设计

施工技术方案和施工组织设计，主要包括：

1）施工程序的安排：主要是各桩的施工成桩先后次序。

2）施工机械设备的选择：（1）适应地层特点和施工工艺的要求；成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。（2）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等。

3）灌注桩施工工艺：主要是成孔、成桩各工序的操作工艺，它是施工方案的核心。钻孔灌注桩成孔、成桩的一般工艺流程如下图：测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度拌制护壁泥浆排放泥浆废泥浆沉淀成孔沉渣测定第一次清孔钢筋笼制作吊放钢筋笼安放导管二次清孔混凝土搅拌灌注水下混凝土成桩凿除桩头桩基检测。

4）编写施工组织设计：施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施工参数，以适应操作人员的需要，如桩顶、桩底高层应换算成施工面以下深度等。

1.4　做好施工准备

1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。

2）组织技术交底。项目部应认真执行“三级交底”制度，项目总工、质检等部门应将图纸、技术规范的工艺流程、验收标准、技术指标、风险控制等环节向施工班组讲透，形成书面签字记录。

3）原材料检验和配合比设计。原材料料源须经考察后，选择质量稳定、可靠的供应商，各项质量、技术指标经自检，监理（业主）中心试验室复检合格，方可进场。配合比设计应充分考虑水下灌注桩的特点，经试拌及验证后，坍落度、流动性、强度等满足设计及规范要求。

4）护筒位置应埋设准确和稳定，旱地、筑岛处护筒与坑壁之间用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。

5）试成桩：目的是核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用钻头型式，选择合适的清孔方式。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足，试成孔的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

2　事中质量控制：即施工阶段的重点控制

2.1　成孔

1）从轴线控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。

2）按照试成孔的工艺参数组织钻进施工，根据钻进过程中各土层的情况，及时对泥浆比重等指标进行检测与调整。

3）加强巡查，做好记录。根据钻杆长度、钻头高度、磨盘标高等数据准确控制孔底高程符合设计图纸，结合测绳量测无误，

4）终钻孔底沉渣控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定：水下灌注桩沉渣厚度一般不超过0.3d（或按设计规定）。钻孔结束后，进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。

2.2　清孔

1）终孔后，应将钻头提离孔底80～100cm空转，在保证护壁的前提下初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08g/cm3的新泥浆，循环40～60 min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。

2）下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.20g/cm3，粘度17～20s，含砂率＜2%。对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收浇灌砼。

2.3　钢筋笼

1）钢筋笼宜分段制作，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。

2）钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓砼上升时的顶托力，（下转第115页）（上接第97页）防止其上升。

2.4　砼浇灌

混凝土浇灌二次清孔验收合格后，现场初灌料斗、砼隔水栓（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼灌注前必须检查砼坍落度是否满足，一般宜控制在180～220 mm，检查孔内导管的长度及离孔底的距离；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中1m以上。在料斗内放满砼后，剪断铁丝，隔水栓埋入底部砼。此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼连续施工。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。浇捣过程中，经常检查导管提升、拆除等工序，必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m。

2.5　注意事项

施工规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。应采取如下控制措施：（1）严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；（2）施工中应测准混凝土上升标高；（3）应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0.5~1.0m的超灌高度；（4）清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50cm范围内的泥浆比重≤1.20g/cm3，粘度≤20s；（5）在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1~6m范围。

3　事后质量控制：即桩基质量检测与验收

已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与验收，也是对其进行事后质量控制。质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300 mm；取芯法缺点是取芯深度也有限；目前只有声波透射法，其机理明确，设备简单，使用方便，检测准确可靠，能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用。

钻孔灌注桩桩基分项（分部）工程验收包括隐蔽工程验收和检验批（单元工程）、分项工程验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；检验批、分项工程验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求、验收规范及其他有关规定进行。

4　结束语

施工单位应熟悉有关技术规范，充分理解设计文件的各项技术要求，不断提高业务素质和管理水平，抓好事前控制，强化成孔、清孔、钢筋笼焊接、水下混凝土灌注等各环节的质量控制和施工组织，加强桩基工程检测。全过程、全方位进行质量管理，使钻孔灌注桩充分发挥它的优点，达到安全、优质、经济、高效的预期目的。

参考文献