安全技术措施大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇安全技术措施范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

篇（1）

一、工程概况：

根据公司采掘计划，2302进风顺槽切眼计划安装一部800mm皮带机，全长96米。为确保胶带运输机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装地点：

2302进风顺槽切眼；

计划安装时间：2015年9月

三、施工组织：

施工负责人：孙俊祥

技术负责人：惠建勇

四、施工方案：

先将所要安装的胶带运输机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将胶带运输机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将胶带按照要求放好，穿好小架，安装“H”架及纵梁、平行托辊，然后张紧胶带并调试运行。

（一）机头部件及安装标准

1、带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

2、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ18×1800mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ18×64mm）链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。

3、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。

（二）机尾安装

带式输送机机尾必须有稳固的地锚，地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ18mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ18×64mm）链条固定机尾。

（三）中间部分安装

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。

2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm。

3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。

4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

5、皮带机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

6、胶带必须使用阻燃带，胶带接头应牢固，接头与胶带中心线成直角。接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。

（四）电气部分安装

1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。

2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

4、控制信号装置齐全，皮带各种保护装置灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

（五）、附属设施

1、挡煤板、接煤板制作安装要求。

1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。

1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作。支腿采用不小于10号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。

2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80％，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

3、按规范要求安装各种保护装置、防护栏和行人过桥。

五、带式输送机保护安装及试验标准

带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、所有保护应动作灵敏、保护可靠。

超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

（一）保护安装要求

1、防滑保护

1.1安装要求：

带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

2、堆煤保护

2.1安装要求：

2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

2.1.2堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

3、跑偏保护

3.1安装要求：

固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾10～15m，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组；简易皮带跑偏保护只需在机头安装1组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。

4、烟雾保护

4.1安装要求：

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。

5、防撕裂保护

5.1安装要求：

主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向（带式输送机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

6、超温自动洒水保护。

6.1安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒瓦座（轴承座）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。

（二）保护配备标准

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：

1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

六、施工步骤：

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，达到要求后方可使用。

4、对安装胶带运输机的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，主要是机头要保证巷道高度、宽度满足安装要求，与附近的其它设备、设施距离符合保持在规定要求范围内，确保运输行人安全畅通。

5、安装机头、机尾的同时组织专业人员先将胶带展放、接着穿“H”架、放枕木、连接架杆、安装铰接托辊组和平托辊，最后钉好带扣。

6、机头、机尾、中间架安装好并固定牢固后，穿机头胶带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后，对胶带运输机各部分进行认真检查，安装调偏装置，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

8、在试车过程中，对上、下胶带跑偏部分进行调偏，到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

七、安全技术措施：

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞。

4、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，符合要求。

5、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自保、互保和联保。

7、施工前组织相关人员认真学习本《安全技术措施》，待考试合格后方可施工。

8、以上未涉及到的安全注意事项，一切按煤矿《操作规程》进行操作。

八、胶带输送机联合试转运

检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。

（1）接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

（2）通知作业人员离开胶带输送机一段距离，开动拉紧绞车拉紧输送机。

（3）按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

（4）清理输送带上面、下面的杂物。

（5）发出开机信号，进行开机运转试验。

1、进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、  打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。 如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：

a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

b、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

c、胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。

d、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：

a、带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。

b、初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

2、空运转确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，带边缘不得超出托辊很管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h。

九、文明施工

为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：

（一）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

（二）每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，废旧棉纱及时回收。

篇（2）

1基本概况

1101采煤工作面在回采过程中，由于受地质构造的影响，造成采煤工作面中部煤体薄化(倾向斜长度15m)无法开采，矿已采取掘进探煤巷的方式探明了该区域煤系地层的构造情况，现为了进一步解决回采时的临时下煤问题，特结合现场实际情况编制如下安全技术措施。

2技术方案及要求

2．1开口位置及工程量

开口点位于1101运输机巷内，距1101采煤工作面下安全出口煤壁的平距为8m;施工平面布置示意图中箭头所指方向为开口方向;该巷道施工中紧贴煤层底板沿煤层的真倾斜方向掘进，与上部伪斜巷联通，以便溜煤;总工程量约20m。

2．2断面及支护

该工程掘进巷道为矩形断面，正常情况下，采用单体液压支柱配金属铰接顶梁对煤层的顶底板岩体进行支护。每根金属铰接顶梁的长度为1m，沿煤层的走向布置(即所掘巷道的宽度为2m)。当煤层厚度小于0．8m时，可以使用木支护。使用木支护时，需要按照以下规定进行操作:(1)支护材料采用原木制成，原木树种为松科树种。原木直径15cm～24cm，材质指标符合现行国家标准《坑木》GB142—2013的规定。(2)木支护形式为戴帽点柱矩形排列。柱帽为长0．3m～0．5m、厚50mm～100mm的木板或半圆木。柱帽与煤壁直线成15°～30°的夹角。支柱迎山角为3°～5°。(3)戴帽点柱注意事项:柱帽使用半圆木时，半圆木平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。(4)支设木柱的操作顺序与方法:①清顶底板。木柱不能支设在浮煤上，首先根据《安全技术措施》规定的排距和柱距来确定支柱的位置，清除浮煤找到硬底;②量木柱。木柱的长度等于采高减去柱帽的厚度;③立支柱。立支柱的位置一定要与相邻的支柱横竖成行;④上柱帽。柱帽的宽度一定要比立柱的直径大一些。上柱帽时一手扶立柱一手上柱帽。然后站在支柱上方用斧背，由斜上方向下方将支柱打正打牢。支柱打得牢，迎山有劲在敲打时会发出清脆的声音，如声音喑哑说明没打牢。施工过程中必须坚持三排支柱同时打上，随时保持两个通道畅通(即一个通道用于溜煤及安设风筒，另一个通道用于通风、行人及运料等);支柱的柱距(真倾斜方向)为0．8m、排距(走向方向)为0．8m;所掘巷道的两帮及顶部必须用笆片、排材等进行扛背。当煤体厚度小于0．6m时，巷道高度不得低于0．6m;当煤体厚度大于2．5m时，支护高度不得大于2．5m。

2．3施工前的准备工作

(1)局部通风机的安装。由于本次施工的工程量只有20m，计划4个班次能够完成且通风距离较短，所以采用功率为5．5kW的局部通风机。两台(一台备用、一台工作)局部通风机安装在+130m全风压新鲜风流中(刮板运输机机头以北)，实现“三专两闭锁”并能实现自动切换。通过直径不小于∮400mm的抗静电阻燃引风筒给掘进工作面供风。局部通风机的安装高度距地面不得小于300mm，风筒出风口距掘进工作面碛头距离不得大于5m，风筒出风口的风量不得小于100m3/min;风筒的吊挂必须做到基本平直、无破口、无反接，使用异径风筒时必须使用过渡节，遇巷道转弯处必须采用转弯风筒，风带传感器设置于末端风筒的连接处。(2)动力供应:采用该采面正在使用中的压风管路和防尘管网及供电系统。(3)对开口点前后5m范围内的支柱进行加固检查处理，并保持畅通、安全。

2．4瓦斯监测监控设施的安装

瓦斯监测监控探头T1安装在掘进工作面碛头风筒出风口的另一则，距巷道侧壁不得小于200mm，距顶板不得大于300mm;T2(掘进回风探头)安装在该巷道内距回风口10m处，距巷道侧壁不得小于200mm，距顶板不得大于300mm，并随时保持运行正常。

2．5采用风煤钻打眼，松动放炮的方式掘进

顶眼装药量不得大于0．15kg/眼，底眼装药量不得大于0．30kg/眼，采用黄泥封孔，封孔深度0．6m，采用煤矿许用三级安全炸药和许用毫秒延时电雷管，正向装药，放炮后采用手镐对掘进碛头的悬(煤)矸进行清理，达到支护断面的要求。严禁放大炮。

2．6掘进工作面的煤矸采用人工扒煤

溜皮自溜1101运输机巷采用刮板运输机溜煤眼(装矿车)+130m运输巷(防爆机车)二级主提升巷+300m运输巷一级提升巷+480m主平巷地面。3工程质量和安全管理要求(1)施工期间，必须加强现场的通风瓦斯及顶板管理，严禁无风、微风作业;严禁瓦斯超限作业;严禁空帮空顶作业。(2)严格执行瓦斯检查允许作业制度。该巷道施工期间，当班瓦斯检查员必须在开工前以及施工过程对该作业面的瓦斯浓度进行经常检查，只有在CH4、CO2浓度均不超标的情况下，才允许工人作业。(3)严格执行安全隐患排查治理整改制度。每班开工前，施工作业人员必须对作业环境的安全状况进行全面检查，及时对潜在的安全隐患进行治理，只有在确认安全的前提下才能进行施工作业。(4)严格执行敲帮问顶制度，空帮空顶严禁作业。施工作业过程中，施工作业人员必须随时对顶板完好情况进行全面认真检查，对有可能出现的悬矸及时进行处理，有效防止悬矸伤人事故。(5)严格执行现场交接班制度和工程质量验收制度。施工过程中，当班的瓦斯检查员、班组长必须对当班的工程质量及安全管理工作负全责，与下一个班组人员实行现场交接班，在交接班时，必须将工程质量要求、安全注意事项等交接清楚，做到上不交清下不接，当班隐患必须当班进行整改。(6)严格执行机电设备检查维护保养制度。必须采用本质安全性防爆电器设备，并定期进行检查维护，1101运输巷的刮板运输机的机头及机尾处必须分别设置1根～2根牢固可靠的固定支柱。(7)严格执行粉尘防治制度。施工作业过程中，1101运输机巷及+160m回风巷及煤炭转载点分别按要求设防尘喷雾设施一组，刮板运输机的机头、机尾及煤炭转载处也同时分设防尘喷雾设施一组，在有粉尘产生和煤尘飞扬时，必须开启防尘喷雾设施进行全面防尘。(8)加强局部通风管理，严禁无风微风及瓦斯超限作业。未经允许任何人不得随意开停局部通风机，遇特殊情况局部通风停止运转时，必须及时在该作业面的回风口设置栅栏一处(栅栏网格间距为0．2m)，并吊挂“严禁入内”安全警示牌。(9)瓦斯监测传感器必须按要求进行设置并能正常运行，施工班组负责人必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测该作业面的瓦斯变化情况，专职瓦斯检查员也必须经常对该作业面的瓦斯浓度变化情况进行检查，发现问题及时进行(报告)及处理。(10)加强民爆物品管理，有效防范放炮安全事故及民爆物品管理责任事故。必须严格执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”以及放炮汇报制度，强化民爆物品在领、装、运、存、用、退等各个环节的管理，确保放炮安全(严防炮烟伤人)及民爆物品管理各个环节的安全。(11)放炮前班组长必须亲自布置放炮的警戒工作，并由值班电工切断回风流中所有电器设备的电源，起爆点设在+130m水平避难硐室(进风流)内，其瓦斯(CO2)浓度符合规定。(12)放炮的警戒位置及区域撤人范围。警戒位置:+130m水平2#石门、1102运输巷的进风口处、+160m水平3#石门、1102回风上山的回风口处;区域撤人范围:放炮时必须将1101运输机巷、1101采煤工作面以及回风系统的所有人员、1102运输机巷及其回风流中所有人员撤至+130m水平车场。(13)在掘进过程中必须严格执行该掘进工作面防突措施的各项要求。(14)该项工程在掘进过程中借鉴1101采煤工作面前期间的顺层孔资料作为水害防治依据，不在另行实施地质探孔。(15)本措施未尽事项严格按照《煤矿安全规》《操作规程》《作业规程》以及防突、防治水相关规定严格执行。(16)避灾路线:①发生瓦斯灾害时，其避灾路线为:作业点1101运输机巷+130m(2#)石门+130m水平车场二级人车巷+300m水平运输大巷一级人车巷+480m主平硐地面;②发生水患灾害时，其避灾路线为:作业点1101采面及回风巷+160m水平(3#石门)+160m回风平巷总回风上山+300m运输大巷一级人车巷+480m主平硐地面;③发生顶板灾害时，作业人员应以最快、最便捷的路线撤离至安全地点。

3组织措施

由采煤一队负责组织实施该项工程，施工过程中必须坚持矿长现场带班，安监科派安监员现场监察，一旦出现顶板、瓦斯异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。

篇（3）

2. 安全措施的主要内容。由于建筑工程的结构复杂多变，各施工工程所处地理位置、环境条件不尽相同，无统一的安全技术措施，所以编制时应结合本企业的经验教训，工程所处位置和结构特点，以及既定的安全目标。一般工程安全技术措施的编制主要考虑以下内容：

（1）从建筑或安装工程整体考虑。土建工程首先考虑施工期内对周围道路，行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施（全封闭防护或部分封闭防护）；平面布置应考虑施工区与生活区分隔、施工排水，安全通道，以及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重半径以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。

（2）对深基坑、基槽的土方开挖，首先应了解土壤种类，选择土方开挖方法，放坡坡度或固壁支撑的具体做法。总的要求是；防坍塌。人工挖孔桩基础工程还须有测毒设备和防中毒措施。

（3） 30m以上脚手架或设置的挑架，大型砼模板工程，还应进行架体和模板承重强度、荷载计算，以保证施工过程中的安全。同时这也是确保施工质量的前提。

（4）安全平网、立网的架设要求，及架设层次段落，如一般民用建筑工程的首层、固定层、随层（操作层）安全网的安装要求。事故的发生往往出在随层，所以做好严密的随层安全防护至关重要。

（5）龙门、并架等垂直运输设备的拉结、固定方法及防护措施，其安全与否，可能严重影响工期甚至造成群伤事故。

（6）施工过程中的“四口”防护措施，即楼梯口，电梯口，通道口，预留洞口应有防护措施。如楼梯、通道口应设置1．2m高的防护栏杆并加装安全立网；预留孔洞应加盖；大面积孔洞，如吊装孔、设备安装孔、天井孔等应加周边栏杆并安装立网。

（7）交叉作业应采取隔离防护。如上部作业应满铺脚手板，外侧边沿应加挡板和防护网等防物体下落措施。

（8）“临边”防护措施。施工中未安装栏杆的阳台（走台）周边，无外架防护的屋面（或平台）周边，框架工程楼层周边，跑道（斜道）两侧边，卸料平台外侧边等均属于临边危险地域，应采取防人员和物料下落的措施。

（9）施工过程中与外电线路发生人员触电事故屡见不鲜。当外电线路与在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线的边线之间达到最小安全操作距离时，必须采取屏障、保护网等措施。如果小于最小安全距离时，还应设置绝缘屏障，并悬挂醒目的警示标志。 根据施工总平面的布置和现场临时用电需要量，制定相应的安全用电技术措施和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电组织设计。

（10）施工工程、暂设工程、井架门架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备，均应有防雷设施，如井架、高塔的接地深度、电阻值必须符合要术等。

（11）对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施。

篇（4）

超前钻探技术在煤矿开采过程中被广泛应用，它能为煤矿设计方案提供准确无误的地质资料，保证了煤矿施工安全及施工质量，但是在实际生产过程中由于超前钻探技术不到位、施工条件限制等造成钻探施工安全事故经常发生，不但影响了煤矿安全高效开采工作，而且给煤矿造成重大经济损失，2015年度余吾矿钻机队在施工过程中因施工技术措施不到位造成钻探施工安全事故占总事故达50%以上，所以规范钻探施工过程中安全技术措施具有必要性。余吾矿钻探队通过技术研究后在S2108胶带顺槽巷超前钻探过程中，结合实际工作情况，总结了超前钻探过程中必要的安全技术措施。潞安集团余吾煤业公司S2108胶带顺槽巷设计长度为1700m，巷道倾角为6°，巷道宽为5.0m，高为3.5m，净断面为17.5m2，巷道掘进期间采用锚喷网联合支护，主要用于煤炭运输兼进风，为了保证巷道安全顺利施工，以及确立掘进区域煤层变化及地质构造情况，由本矿千米钻机队对掘进区域进行超前钻探并提供相关地质资料。

1超前钻探施工方法

（1）在超前钻探施工前必须进行实地勘察，根据实际情况编制专项施工措施，确定钻探位置、钻孔的角度、深度以及数量。（2）在钻场布设一趟排水管路，临时水仓，排水主、备水泵、消防器材等以及安装一部电话直接与调度室相连，出现紧急情况能够及时处理。（3）所有的钻探器材在入井前必须经机电检修工检查调试正常后方可入井，严禁非防爆、阻燃设备入井。井下稳装钻机前应在稳装钻机位置进行起底，保证稳装钻机基地坚硬、平整，必要时进行喷砼硬化，可有效保证后期钻探施工安全及参数的准确性。（4）钻机稳装后开始进行钻探施工，首先钻机在钻探前进行试运转，确认设备所有参数正常后再安装钻杆、钻头进行钻探，在打钻时必须保证钻杆的角度与设计钻孔角度一致，按照措施要求进行钻探。当第一根钻杆钻探到位后及时关闭开关，待钻杆完全停止转动后人工松开钻杆接头，采用钻机液压操作手柄将伸缩臂后退，然后对接第二根钻杆，以此类推直至钻杆钻探到指定位置。（5）当钻机钻孔到位后开始进行拔钻工作，拔钻时必须在钻杆转动下进行，首先开启开关钻杆转动后将钻机伸缩臂后拉直至拔出第一根钻杆，关闭开关待钻杆完全停止运转后人工卸下钻杆。第一根钻杆卸下后打开开关启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆，拆卸第二根钻杆，以此类推直至钻杆全部拔出。

2超前钻探安全技术措施

2.1钻探前的安全防护技术措施

（1）钻探工属于特殊工种，在上岗前必须接受培训，经考试合格并取得相应资格后方可上岗作业，严禁无证上岗、操作钻机。（2）在入井前必须仔细检查每一位工人精神状况，严禁带病、酒后上岗，在进入钻场前必须将工作服、雨靴、手套、毛巾、自救器、安全帽等佩戴好。（3）钻场必须备有一定数量的医药用品，钻场附近严禁储存火工品及有毒化学用品，在具有放射性物质附近钻探施工时，必须按国家及行业标准穿戴防射服。（4）钻探前必须详细检查钻探配套设施是否运行正常，经检查确认无误后方可进行钻探工作。

2.2钻场现场防风、火、雷安全技术措施

（1）经气象预报确定钻场附近有大风时，应及时将塔套取下，及时检查钻架绷带质量，必要时必须及时更换；加固钻场附近机电厂房，切断所有机电设备电源并采用风带将其包裹严实，现场易损仪表、零部件必须装箱保存。（2）在室外进行钻探时若遇雷雨季节时，钻架必须安装避雷针，避雷针通过下引线与接地极相连，定期检查下引线质量，确保下引线必须绝缘可靠；避雷针安装时必须保证与塔架顶保持不小于1.5m间距，下引线与塔架及绷带垂直距离不小于1.0m，接地极与钻场附近机电设备接地极间距不小于3.0m。（3）无论在室外还是井下钻探时，在其附近必须备用灭火器、铁锹、沙子等消防器材；在室外钻探时必须将钻场附近5m范围内杂草清理干净，严禁在钻场厂房、塔套内明火取暖，在取暖时必须保证与厂房、塔套留有一定隔火带，取暖后必须彻底将火源熄灭；钻场附近严禁吸烟、严禁明火取暖，存放的易燃易爆物品必须储存好并设专人看管；在钻探过程中出现油料着火时应采用灭火器或沙子进行灭火，灭火前必须将所有机电设备电源切断；在进行有可燃气体钻场钻探时，必须采用有效措施保证钻探中无明火产生。

2.3施工中安全技术措施

（1）在钻探时注意胶管缠绕情况，胶管不得缠绕钻杆，在钻具上应安装胶管防缠绕装置，在钻探过程中一旦出现胶管缠绕或水龙头坠落现象时必须立即停止钻进，待处理完后方可继续钻进，钻机未停止运转时严禁直接扶持胶管、水龙头。（2）必须保证钻机各压力表、安全阀运行性能良好，钻探时出现钻杆旋转阻力加大、电机响声异常、泵压加大等情况时，必须及时停止钻机切断电源进行检修，严禁带电检修。（3）在进行扩孔、扫孔时出现阻力加大时，严禁强行钻进，钻进特殊地质构造孔段时必须由熟练操作工操作。（4）在进行升降钻具前必须确保升降机制动装置、离合装置等部件运行正常，定期检查天车剩油量并及时加油；升降台钢丝绳不得有断股现象，断股丝数超过允许最大安全系数时必须更换，严禁私接钢丝绳。（5）施工人员在操作升降机时必须保证机器要稳，不得猛烈提防升降机防止提引器、游动滑车碰撞台板，升降机在运转时严禁触摸钢丝绳。（6）钻具提升前必须准确计算出余尺，松开卡盘，钻具提升后应及时将孔口盖盖好，钻具处于悬吊状态下严禁然元进入底部进行观察或触摸钻杆内岩芯；在吊挂提引器期间严禁用手扶提引器底部，并时刻留意钢丝绳，防止钢丝绳甩打施工人员，钻具在升降出现跑钻现象时严禁安装垫叉。（7）采用拧管机进行拧管时必须保证钻杆与拧管机保持平直，在对接未到位、丝扣未对正前不得强制进行拧管，提升钻具时必须保证拧管机完全停止运转；定期检查拧管机手把零部件动作灵敏、可靠，在松动钻杆时必须保证拧管机动力系统处于切断状态。

3结束语

潞安集团余煤煤业公司千米钻机队针对2015年度余吾矿钻探过程中出现的安全事故，制定了钻探操作安全技术措施，并在钻探S2108胶带顺槽巷得以应用，实践证明采取安全技术措施后在钻探S2108胶带顺槽巷期间安全事故率降低至5%~13%，在2016年每月钻探期间平均事故率与2015年相比降低至15%，大大降低了事故率，取得了可观的安全效益，为其他行业钻探工作提供借鉴意义。

【参考文献】

［1］杨遵令.浅析榆树湾煤矿副斜井超前钻探施工安全技术应用[J]．榆林科技,2014,(2)：32-34.

［2］赵毅.茹海丰.超前钻探技术在煤矿的应用[J].山西煤炭，2012,(10):53-54.

［3］王景申.袁波.某煤矿区钻探施工工艺[J].西部探矿工程，2009,(10):89.

篇（5）

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：

雨季施工的总要求

进入雨季，在施工中要应先抢基础、结构，先室外、后室内，小雨不停工、大雨转室内。提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

工程队（项目部）要编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。

二、雨季施工的准备措施

（1）确保信息畅通

搞好施工企业的信息化管理，重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

（2）科学编制施工组织设计

编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。

①根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，保证工程质量，加快施工进度。

②加强对雨季施工中机械操作的监督检查。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施应有防雨保护措施。

③工作人员要注意防滑、防触电，加强自我保护。

④施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。

三、各重点分项工程的雨季施工

（1）土方工程与基础工程

土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时应注意以下几点：

①雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。

②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。施工道路距基坑口不得小于5m。

③基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

④回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

⑤施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

⑥混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水。

⑦桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

（2）模板工程

①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。

②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。

③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。

（3）脚手架工程

脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全，因此在雨期施工，脚手架应采取如下措施：

①加固脚手架基础。为防止雨期脚手架的职称悬空活倾覆的发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。适当添加与建筑物的连接杆件，增加稳固性。

②脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板等。经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。

③雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，金属脚手架要做好防漏电保护措施；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。

（4）钢筋工程

①下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物质量。

②堆放钢筋的周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀，对锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

（5）混凝土工程

①及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序，做好防雨和养护措施工作。需连续烧注砼的工程，应事先做好防雨措施，及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 ②加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。

③为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑，砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间，当气温低于25℃时，C30以内砼，不超过2小时；C30以上砼，不超过1.5小时，当气温高于25℃时，则应相应缩减0.5小时。

（6）砌筑工程

①雨天施工不得使用过湿的砖石，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 ②雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。 ③砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30℃时，搅拌后2小时和3小时内使用完毕。

④水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施。

⑤遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。

（7）钢结构制作及吊装工程

①施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。

②雨期塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时处理。

③预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地方，周围排水畅通，以防积水锈蚀。

④雨天焊接作业必须在防雨棚内进行。

（8）抹灰工程

①雨天不得进行室外抹灰，对已施工的墙面，应注意防止雨水污染。

②雨天不宜作罩面油漆。

四、雨季施工的注意事项

（1）加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、模板支撑体系、以及临时设施等进行经常性检查，对破损处及时修复。

（2）雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、地锚等进行周密细致的检查，发现问题，及时处理。 （3）对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌；对新浇筑的砼要有相应措施，严防大雨冲刷，否则应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。 （4）对施工的原材料要有可靠的保证措施，注意做好原材料的防水、防潮工作。被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。

（5）暴风雨时应停止室外施工作业。

篇（6）

一、施工地点基本情况

二、施工说明

1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。

2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。

3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。

4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。

5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。

三、注浆孔布置

注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。孔深6000mm。孔径Φ32mm。注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。

砼体注浆需要减小孔间距。孔距不大于1000mm。

四、注浆压力及单孔注浆量

1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。

2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。实际施工过程中以达到注浆终压为准。

五、浆液制作配比

无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1: l的比例进行注浆。A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8: l进行浆液制作。

六、施工方法

（一）施工准备

（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。

（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。

（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。

（二）施工方法

（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。避免塌孔废孔。下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。

（2）隔排钻孔，间距不小于4米。防止发生串孔废孔。

（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。浅部注浆完成后再施工深孔。

（4）压注：采用双液注浆系统。根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。在注浆压力升至设计压力并维持一定时间即可结束注浆。

系统清洗：每次注浆完毕后应立即将两路吸浆管放入清水桶内改吸清水，对泵腔和管路进行清洗，清洗时间一般不少于5min。

注浆系统保养：制浆机、注浆泵等主要设备应每班维修并加油，每压注无机加固注浆材料15 吨进行一次大修，更换柱塞、胶圈、钢球、阀座等零部件。

每班做好施工记录，注浆时严格落实注浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，确保注浆内在质量达到设计要求。

⑷ 注浆工艺流程

注浆工艺流程见图2。

七、安全技术措施

(一)一般规定

1、所有参与注浆施工人员必须认真学习本措施并签字，要严格按措施施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员进入工作地点前及工作过程中要经常用长度不小于2m的铁质长柄工具敲帮问顶，随时清除顶帮的危岩、活石，排除隐患，确保工作地点安全可靠。敲帮问顶时要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。

3、作业前首先检查风、水管路等接头连接是否牢固，有无跑风漏水现象。施工中，要随时检查风水管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风管脱节伤人。

4、施工人员要组织有序，作好分工，相互配合好，施工时跟班队长要盯岗靠位。

5、施工区段10m外要拉线设岗，悬挂警示牌，严禁无关人员通行。

6、现场物料排放尽量整齐，确保现场文明施工。

7、施工时保护好施工范围内的高压电缆和各型开关、设备，不得站在开关、离心泵体上施工；不得人为踩踏高压电缆。

8、当班施工结束后，必须将施工范围内的矸石、杂物等清理干净，做到工完料净，保持巷道文明卫生及后路安全畅通。

(二)搭设工作平台安全注意事项

1、搭设的工作平台必须平整，工作平台宽度根据巷道断面情况与巷道两帮接严，平台长度一般情况下不小于4m，并超过施工地点前方2m，工作平台要随施工进度及时向前移设。

2、工作台用4寸钢管配合木板搭设，钢管两端用U型托环固定，U型托环用22#钢筋制作，托环两腿插入眼内不得小于0.5m，眼要垂直于巷帮并上扬1度，眼深不得小于1m。钢管作为横杆直接搭设在U型托环上，钢管间使用直角扣件扣紧。搭设的工作台必须整齐，工作台宽度根据现场巷道实际情况进行搭设。

3、架板：架板采用厚50～70mm、宽350～450mm的模板，模板长度根据现场工作台宽度而定，架板设置在横杆上，并在两端用8--10#铁丝固定在横杆上。架板应平铺、满铺、铺稳，架板接头处设两根横杆，横杆距架板接头的距离均不大于150mm。

4、新搭设的工作台必须牢固可靠，使用前必须经过安监员、跟班队长及班组长验收合格后方可上台工作。工作台在巷道内随施工的进度随时移设。

5、工作平台上的模板要并排铺设严密，要将工具摆顺放好，以免将施工人员绊倒。施工完的工器具要集中摆放在安全位置，不用的工器具要及时从工作平台上拿下来，在工器具架上摆放好。

6、工作台搭设施工工艺：

(1)工作平台搭设的工艺流程为：打设固定托环架4寸钢管上架板钢丝绳套固定钢管和木板防护栏杆。

(2)搭设过程中必须统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。在搭设过程中应由安监员、跟班队长及班组长等进行检查、验收。

7、工作台的拆除施工工艺

(1)拆架程序应遵守由上到下原则，即先拆架板，后拆横杆，最后钢管与托环。

(2)拆除横杆时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

(3)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。

(4)拆架时严禁碰撞附近电源线，以防发生触电事故或损坏电缆。

(5)拆除工作平台前的准备工作：全面检查工作平台的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，全面清除工作平台上杂物及地面障碍物。

(6)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

8、固定钢管的扣件紧固程度应在40～50N·m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁、弯曲变形或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

9、工作平台上要严格控制施工荷载，架板不得集中堆料施加负荷。

10、加强工作台构配件材质的检查，严禁使用不合格的安全防护用具及构配件。

11、工作平台施工人员必须佩带安全带，安全带必须生根固定牢固。

(三)钻孔施工安全技术措施

1、施工人员必须熟知打钻设备的性能，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。

2、钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好及各处联接头的紧固情况。操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风截门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢。

3、钻孔施工前首先要严格进行审帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。锚杆机前严禁站人。

4、必须严格按操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆，打锚索及注浆锚杆眼时，严格按规定准备齐全成套钎子，增加钎子时，必须保证钻杆方向与钻进方向一致，减去钎子时，必须用扳手扭卸。

5、司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全，钻机安装紧固锚杆时，所有人员必须撤至钻机手柄的放置半径之外，防止发生危险。

6、作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。

7、必须选择合适的钻头和钻杆，保证钻孔直径、符合设计要求。

8、安装注浆管前，必须用压风或高压水吹（冲）净眼孔内残存物质，压风或高压水开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。

9、钻进时，操作人员要做到“三紧”及衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准穿长襟大袖衣服；“三看”、“二听”、“一及时”，三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水排渣情况，看水接头情况。二听即听机器运转声和孔内震动声。一及时即发现异常及时处理。

10、打钻过程中，如发现孔内阻力增大且孔内排粉能力明显减弱时，必须停止钻进，进行检查，弄清情况后再做处理。严禁强行钻进，强行拔杆。

11、打钻至设计深度后，及时安装注浆管和封孔装置，防止废孔。

(四)注浆施工安全技术措施

1、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、口罩、橡胶手套等防护用品。

2、施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工。在高处打眼及安装注浆管时必须搭好平稳、牢固的工作台，地下支撑物必须牢固，并且要有人观察。

3、浆液配比、水灰比和注浆终压应满足设计要求。

4、开机前应检查注浆设备和管路，检查阀门是否完全开启，管路接头要牢靠、严密、有效。注浆管必须采用合格的高压胶管，胶管总长度不得超过60米。

5、操作封孔器时不能正面面对，必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。

6、与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆区域10米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员取得联系。

7、司泵员必须始终严密注视泵压，关注泵况，并随时与前方观察人员联系，一旦发现有岩壁松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复注浆施工。

8、配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持两浆液的配比适中。

9、非专职人员不得操作注浆泵和制浆机，以免发生事故。

10、作业场所必须备有一定量的清洁用水，如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。

11、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，尤其检查迎头顶板维护情况，不可违章作业。

12、整个注浆系统高压端的联接件必须联接牢固，注浆时连接管路的扁销必须使用正规的扁销。

13、注浆完毕后，应立即用清水或机油清洗管路，并将泵、管路等归整码放整齐。

14、注浆情况及参数应专人负责控制，专人记录，填写工作日志。

15、搞好施工现场的文明生产，各种易受潮材料要有防水、防潮措施。

篇（7）

【关键词】工程；安全；技术措施；编制

0 引言

安全技术措施的主要目的是针对施工作业过程中可能出现的事故隐患和不安全因素进行分析预测，并在技术上和管理上采取措施，从而消除或控制这些隐患和不安全因素，杜绝事故发生。工程施工现场人机流动性大、环境复杂多变，多作业面、多工种交叉施工情况频繁，导致现场存在诸多的不稳定因素，稍有疏忽就可能引发事故，因此，其安全技术措施的编制与实施显得尤其重要。

1 安全技术措施应达到的基本目的

在编制安全技术措施的时候，必须根据本工程的实际情况，对可能存在的危险危害因素进行充分的辨识和分析，并采取有效预防预控措施，确保达到以下基本目的：

1.1 能消除施工过程中产生的危险危害因素，或减弱这些危险危害因素所造成的影响，确保其在可接受程度之内。

1.2 能确保在施工过程中所产生的危险有害物得到正确处置，控制在国家规定的限值内。

1.3 能够有效预防施工机械、机具、设备、装置失灵和操作失误所产生的危险危害。

1.4 能有效地预防重大事故和职业危害的发生。

1.5发生意外和紧急情况时，能为作业人员提供紧急应对措施。

2 安全技术措施的主要编制原则

安全技术措施主要从“人、机、料、法、环”五个环节可能造成危险危害的因素进行分析，并采取技术和管理手段进行控制。建筑安装施工现场的安全防护基本上应分为三个层次，第一层次为作业流程、作业方法、作业对象、施工设备的本质安全，第二层次为施工设备、作业环境的安全防护设施，第三层次为个人安全防护。对应于这三重防护，安全技术措施应本着消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的先后顺序原则，从以下几个方面进行控制：

2.1 直接安全技术措施。即第一层次的安全防护，确保作业流程、作业方法、作业对象和施工设备本身具有本质安全性能，不出现任何危险危害因素和事故隐患。

2.2 间接安全技术措施。即第二层次的安全防护，为作业对象、施工设备、作业环境等设计、安装多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

2.3 指示性安全技术措施。是第二层次安全防护的辅助措施，采用报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施。

2.4 安全教育培训和个体安全防护措施。即第三层次安全防护，通过采取安全教育培训等手段提高员工安全意识，规范施工作业行为，通过个体防护用品的使用来预防、减弱危险危害程度。

3 安全技术措施应包含的主要内容

编制安全技术措施时，主要应依据国家有关安全生产的法律法规、行业标准、施工环境资料、设计文件、安全防护设施标准、施工技术规程、安全技术规程等资料，针对具体作业项目结合实际情况进行全面分析，从以下方面入手制定具体措施：

3.1 根据作业项目概况、设计要求、工期要求和已有的施工作业条件等因素，对施工作业方法和施工作业流程的合理性和安全性进行分析，查找其中可能存在的危险危害因素并制定预防预控措施。

3.2 对作业现场环境进行认真分析，确定对施工作业有可能造成安全影响的周边危险危害因素，制定针对性措施消除这些危险危害因素，在无法消除的情况下制定相应的监控措施，安装布置必要的安全防护设施，将其影响降至最小程度。

3.3 根据施工机具设备具体状况和使用条件，从技术角度对设备的使用制定相应的规定，尤其是对老旧设备和工作环境特别差的设备必须重点考虑，必须对安全保护装置的使用做出明确规定，防止设备超负荷运行或带病运行。

3.4 根据相关的安全操作规程和作业过程特点，结合参加作业人员的实际情况，制定相应的作业程序，开展相应的安全培训，规范施工人员的作业行为。

3.5 对作业过程中有可能出现的事故征兆、异常情况分析清楚并进行描述，制定出现事故征兆和异常情况后应立即采取的应急措施，以避免事故的发生或将事故损失减小到最低程度。

4 当前施工单位安全技术措施中存在的主要问题

近年来，大多数施工企业通过职业健康安全管理体系的建立，对建筑安装施工中存在的危险危害因素进行了系统的辨识分析，并提出了预防预控措施，另外，通过多年施工经验的积累，多数施工单位也形成了整套的作业指导书，作业指导书中也对各分项工程中可能出现的危险危害因素进行了分析预控。但由于建筑安装施工本身所固有的作业人员、施工环境、机具设备多变特性，造成各个作业现场实际情况千差万别，无论是体系文件，还是作业指导书，都是通用模板，只能作为纲领性文件提供参考和指导作用，具体到每一个作业现场，还需进行具体分析，结合实际情况制定具有针对性、实用性和可操作性的安全技术措施。

然而经过笔者所了解，施工单位部分工程技术人员在编制安全技术措施时受工作经验不足、责任心不强、业务水平有限或嫌麻烦图省事等多种因素的影响和制约，导致针对作业项目所编制的安全技术措施存在以下问题：

4.1 针对性不足：直接挪用以前形成的作业指导书的内容，或者体系文件中危险危害因素分析预控的内容，照抄照搬痕迹严重，未结合实际进行具体分析并实施二次策划，所制定的措施与实际情况不符。

4.2 可操作性不强：对危险危害因素分析深度不够，所确定的预防预控措施不具体，仅仅停留在安全规程、安全标准等基本规范的层面，缺少技术含量和实际要求，泛泛而谈，内容空洞，在实际工作中不能操作。

4.3 可执行度不高：未将控制措施落实到具体岗位和人员，导致在措施的落实和监控过程中相互推诿，出现缺位，从而造成危险危害因素不能得到有效控制，形成事故隐患。

4.4 充分性不足：对可能出现的危险危害因素辨识分析不全面，造成部分危险危害因素缺少有效控制措施。大部分安全技术措施中缺少预防职业危害的措施，缺少发生紧急情况时的应对措施及急救办法。

5 提高安全技术措施质量的基本途径

5.1 提升编制人员素质：工程技术人员必须提高安全责任意识，加强专业知识学习，并不断积累丰富工作经验，要掌握危险危害因素的分析方法，并掌握对这些危险危害因素的控制方法。同时，工程技术人员必须对作业项目的工作流程、施工工艺、现场环境、机具设备以及参加作业的人员等各种情况充分了解熟悉，以便根据实际情况制定相对应的措施。

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中图分类号：TV523文献标识码： A

1、工程概况

百度国际大厦东塔楼项目共有9个钢连廊，分布在6F～7F、10F～11F、设备夹层2～14F、17F～18F、21F～22F、25F～26F、设备夹层3～29F、32F～33F、36F～37F等楼层，LT-07分布在4F～5F。

钢连廊由GTL1、GTL2、GTL3、GTL4、GTL5及花纹钢板、钢筋桁架楼承板构成。钢连廊及LT-07均有箱型变截面GTL1，跨度较大，质量较重，因此钢连廊的安装是本工程的一大难点。

2、钢连廊构建验收、堆放

2.1构件卸货到指定场地，堆放应整齐，特别是钢连廊为变截面构件，应重点防止变形和损坏。按照节点、主构件、次构件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木方支垫在同一垂直方向。

2.2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近塔吊堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类，一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。

2.3所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，特别是对于连廊变截面构件，避免构件堆放发生变形。

3、连廊安装质量控制

3.1测量质量控制

钢梁安装时，应分析日照、环境温差、焊接等因素可能引起构件的伸缩或弯曲变形，并应采取相应措施。首先尽量选择一些环境因素影响不大的时段对梁进行测量，但在实际作业过程中不可能完全做到。实际施工时需要根据建筑物的特点，做好一些观测和记录，总结环境因素对结构的影响，测量时根据实际情况进行预偏，保证测量效果。

3.2连廊焊接质量控制

（1）全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。

（2）打底层：在焊缝起点前方25mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处25mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。

（3）填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。

（4）面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。

（5）焊接过程中：要求焊接过程具有最大的连续性，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接工长，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。

（6）焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。

3.3高强度螺栓施工质量控制

（1）柱、梁连接施工中，应先安装高强螺栓，后焊接翼缘板与柱连接。

（2）梁与梁的连接：铰接用高强螺栓通过连接板摩擦型连接；刚接用高强螺栓与焊接结合的方式，即翼缘相互焊接、腹板通过高强螺栓与连接板摩擦型连接。

（3）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割割孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。高强度螺栓孔应在车间内钻孔，孔径比螺栓公称直径大1.5mm，孔壁表面粗糙度不应大于25u，所有钢结构制作之前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造。板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。

（4）安装单位在施工前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。

（5）高强螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。每个螺栓旋紧分初拧和终拧，初拧时扭矩控制值应是螺栓预拉力标准值的50%左右。

（6）一组高强螺栓其拧紧的次序应是：先中间，然后逐渐向四周扩展，逐个拧紧；构件与连接板接合面之间，在螺栓拧紧后应互相紧密结合。

3.4防火涂料施工质量保证措施

（1）施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物，钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用毛巾擦拭干净。

（2）钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过检查合格后再进行防火涂料的施工。

（3）防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。

（4）面层应在底层涂装干燥后开始涂装，面层涂装颜色均匀、一致，接槎应平整。

（5）防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。

3.5交叉作业

本工程为超高层建筑，主体结构施工时交叉作业多，钢连廊与核心筒区土建施工交叉流水作业量大，且钢连廊存在众多埋件施工，待结构层领先钢结构层2个楼层时开始施工钢连廊，在垂直方向的安全文明施工应重点管控。

钢连廊施工前对交叉作业的工种进行详细的进度计划交底，根据进度计划及施工顺序进行分解，合理分配资源，确保施工有条不紊进行，使工程完成既定工期目标。

4、钢连廊安装安全技术措施

以安全管理组织体系为基础，以安全技术措施为指导，在钢连廊施工之前，根据安装步骤，对施工中可能存在的危险因素进行识别、评价，制定安全技术防范措施，达到防范于未然的目的。

4.1钢丝绳的选型

取钢丝绳与构件夹角最小的钢丝绳去算，为最不利情况，因为角度越小，钢丝绳的受力越大。

4.2钢梁吊装安全措施

为保证作业人员在钢梁面的行走安全，在主梁上设置防护栏杆并拉设双安全绳。

连廊安装时双安全绳设置示意图

在钢平台下面满铺水平安全网的方式保证施工人员的安全，同时满足施工要求。满铺安全网全部设置在钢梁的下部。

高强螺栓施工时，吊篮挂在稳定牢靠的结构上，作业工人站在吊篮并在将安全带挂在牢靠的结构上。

钢结构焊接作业要作好两点：一是保证人员的施工安全，二是做好焊接切割的接火、挡火措施。设置操作平台和防护栏，采用接火盆、石棉挡火布等防火花飞溅措施，避免引发火灾。焊接作业完成后，及时进行工完场清，并仔细检查周围区域是否存在火星，防止火灾的发生。

结语

该项目施工严格按照施工方案及控制措施组织施工，以确保施工的质量和工期要求。通过合理组织、科学实施，有针对性地采取质量控制措施。从施工结果来看，安全方面顺利完成钢结构连廊的施工。

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伴随着人们生产以及生活用电的不断增多，对电网建设也提出了更高的要求，需要人们增加对配网建设，设计以及规划的重视，对10kv配网检修安全技术进行不断的改进，从而保证10kv电网的正常运转，真正的实现安全供电。

一、10kv配网检修安全中存在的问题

（一）管理缺乏一定的标准性

在我国配网中存在有很多的设备，而每一个设备都有自己特定的型号，这样就导致我国10kv配网检修时确发一定的针对性以及统一性，另外在检修过程中缺乏标准化的检修工作人员，这样就导致检修水平不能得到保障，也就导致配网安全运行不能得到保障。

（二）10kv配网检修方案相对比较落后

在10kv配网检修中，SF6环网柜和电缆分接箱有具备绝缘性的封闭设备，但是并不存在有具有明显特征的断开点，这样在展开安全检修工作时，传统检修工作就不能满足现阶段线路检修提出的要求。

二、10kv配网检修安全技术

（一）接地刀闸

为了可以有效避免接地刀闸出现错误操作这一现象，供电单位需要极力避免在环网柜中进行接地刀闸的设置，在展开配网检修时，只需要对临时的接地线进行检修。当对10kv配电网展开安全技术检修时，需要对接地线展开合理并且科学的挂设，有些时候检修人员需要对地线进行延伸，然而对地线进行延伸会导致出现线路停电线路，从而使人们的正常用电受到影响，用电安全性也会得到大幅度下降[1]。

（二）验电装置

根据国家电网相关安全规程规定，针对不能展开直接验电的设备，可以对其展开间接验电，即需要对隔离开关的带电显示器指示，仪表，电气指示，机械指示位置的变化，同时需要保证最少有2个或者是更多的指示器出现变化，因此可以看出对验电设备进行检查是非常必要的。然而针对现阶段情况来看，不管是运行单位还是厂家都没有给予该装置一定的重视[2]。首先，很多设备的实际可靠性都需要提高，例如现阶段很多环网柜的实际带电显示器并没有投切开关，这样运行一段时间之后会非常容易出现损坏现象。其次，运行维护单位很多时候也并没有给予设备维护巡视一定的重视，环网柜电流表也没有进行二次接线的连接，经常存在有带电显示器，电流表不能得到及时维修的现象。因此，对带电显示器进行投切开关的安装，对带电显示器，电流表进行及时维护，是保证10kv配网检修安全技术得以顺利运行的一个关键环节[3]。

（三）故障显示器

在10kv配网中会出现跳闸情况，一般情况下需要人们借助故障指示灯来对该问题进行有效的解决，如果是在用电高峰期，人们的总用电量相对比较大，会非常容易出现跳闸情况，为了可以有效的避免跳闸现象，需要将产生跳闸的原因以及位置及时的找出从而对跳闸问题展开有效的解决。为了可以从根本上将跳闸问题解决，首先需要对线路展开检查，对那些老线路展开及时的更换，同时还可以借助故障指示灯来将跳闸位置成功并且准确的找出，从而对跳闸问题展开科学的处理[4]。

三、10kv配网检修安全技术的措施建议

（一）将安全责任真正落实到位

面对电网安全生产的风险在加赠，运行操作非常频繁，检修人员非常众多并且作业现场非常的广泛等问题，需要对工作人员的各项职责展开明确的分工，落实谁检查，谁负责并且谁消缺的这种新型的责任体系，将安全责任真正的落实到一个员工，每一个岗位并且每一个环节，同时需要有专人来负责安全生产责任制的实际落实情况。另外，需要对安全纠察员进行有规范的组织，让他们负责对配网现场进行管控，对检修人员的实际操作行为进行监督并且对安全责任制度的落实情况展开检查，对配网现场的工作人员展开量化考核打分，并且将他们的得分计入到绩效中。还需要经常性对员工进行培训，使员工的素质以及业务技能都可以得到提升，可以很好的胜任配网检修安全工作，保证配网系统的正常运行[5]。

（二）做好安全风险管控预警工作

给予安全风险管控预警工作一定的重视，将安全工作关口向前移，可以选择互查，自查的方式来对危险点展开检查并且对预警措施的实际落实情况进行分析，提升分析故障点的能力，给予线路隐患信息以及配变电设备的收集工作一定的重视，对潜在的安全风险隐患展开主动识别，同时需要加强对设备以及配电线路的监控，充分了解设备的运行规律以及实际运行情况，将发生故障的范围进行有效的缩小，将事故抢修成功的转化成日常维护，及时的将异常设备以及异常线路找出，从而使线路以及设备的健康水平得到提升，有效避免各类不同故障的产生。需要注意，抢修力量一定要配备到位，即可以进行外协应急抢修队，志愿者，后背以及值班部队的建立，明确值班制度以及各项责任分工，同时需要保证后勤服务，物资储备以及车辆配备，可以做好专人管理并且统一调度，经常性进行应急演练的展开，这样一旦发生安全事故，方便人们对配网运行展开及时并且准确的调整，在最短的时间内恢复正常供电。综上所述，现阶段人们的用电量在不断提升，对配电网的运行安全性也提出了更高的要求，因此需要人们给予10kv配网检修安全技术一定的注视，对配网安全技术展开有针对性的改善，从而真正保证配网的安全运行，为人们提供更为安全的电力服务。

参考文献：

[1]覃敬恒.基于10kV配网工程施工安全管理及技术措施的探析[J].通讯世界,2014,(2):108-109.

[2]陈向阳.10kV配网工程施工安全管理及技术措施分析[J].中国高新技术企业,2014,(21):110-111.

[3]姜爱民.10kV配网检修安全技术措施的探讨[J].科技与创新,2014,(10):55-55,57.

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中图分类号：tm727.2 文献标识码：a 文章编号：2095-6835（2014）10-0055-02

就目前的情况来看，配网工作在我国电力事业的发展中取得了很大的进步，但是进步中也有不足之处。电力作为人们日常生活中最重要的组成部分，对城市的发展有着一定的影响。在电网中，最重要的就是10 kv配网，要注重10 kv配网检修安全技术措施的合理应用，这样能够提高电网的安全性、稳定性和可靠性，能够保证人们日常生活中的正常使用。进一步对配网检修体系进行完善，对配网进行闭环管理，能够有效提高我国配网工作的水平。本文就从10 kv配网检修安全技术措施方面进行分析。

1 10 kv配网机构的运行特征和特点

1.1 10 kv配网机构的运行特征

在我国的配电网中，对10 kv配电网的运用比较重要，它主要被运用在城镇中。在城市周边地区建立35 kv能够用于35 kv和10 kv的双绕组变电站，再通过10 kv电压为城市供电，将10 kv电压转换为人们日常生活中所用的220 v电压，以满足人们的用电需求。电力对一个城市的发展起着至关重要的作用，生活中对电的需求也是比较大的，它不仅能够为人们的生活提供便利，还能促进城市和电网的稳定发展。

1.2 10 kv配网机构的运行特点

我国10 kv配网机构的运行特点主要有以下几点：①在城市周边地区对城市进行送电，把10 kv当作配电室，因为它能够将10 kv电压转换为220 v电压，供人们日常使用。②把10 kv两段的线路分别连接在不同的变电站中，通过该方式对人们的用电需要进行输送，这种供电方式叫作单回线路双电源。单回线路双电源的送电方式，是通过环形回路来满足人们在日常生活中对电的需求。在一样的电压下，使用双回线路来供电，能够有效避免电网运行过程中发生故障对送电造成的影响。因为使用双回路送电，使用其中的一条线时，另一条线作备用。

2 10 kv配网安全检修中出现的问题

2.1 没有严格进行标准化管理

由于我国配电网中的设备比较多，而且每个设备的型号不同，所以，在对其进行检修时缺乏针对性和统一性。在整个检修过程中，不仅对设备没有进行标准化管理，而且对检修的工作人员也没有进行标准化管理。由于负责检修的工作人员水平有限，素质比较低，不能彻底做好配电网检修工作，这对配电网的安全运行是有一定风险的。

2.2 10 kv配电网安全检修的方案落后

在我国10 kv配电网检修中，sf6环网柜和电缆分接箱有绝缘封闭的设备，没有明显的断开点。在进行安全检修的过程中，原来的检修方式已经不适用于对现在线路的检修。

3 10 kv配网检修安全技术

3.1 故障指示器

在配网中经常会出现跳闸现象，一般都采用故障指示器来解决这类问题。在用电高峰期，由于家庭用电量比较大，就容易产生跳闸的现象，而要想杜绝这种现象就必须找出跳闸的原因和位置，及时解决。要想彻底解决问题，就要先对线路进行检查，及时更换老线路，以保证配电网的安全，同时，也可以安装故障指示器，对跳闸的现象进行控制，利用故障指示器来确认跳闸的位置，能够有针对性地对跳闸现象进行处理。

3.2 验电装置

在我国配网安全工作中，有些不能直接进行验电的设备要采用间接验电的方法。在直接对设备进行验电的过程中，必须要两个或两个以上的指示同时发生变化才能够满足验电标准。而间接验电的目的就是对装置进行更加完善的判断，保证验电设备的完善，进一步保证验电的可靠性和安全性，保证设备的安全运行，方便人们在日常生活中的使用。

3.3 接地刀闸

在我国配网检修中，供电单位为了防止接地刀闸出现错误的操作，就要避免将接地刀闸设置在环网柜中。在对配网进行检修时，只需要对临时接地线进行检修就可以。过去，在对配网进行安全检修的过程中，要科学地挂设接地线，而检修工作人员会对地线进行一定的延伸，但对地线进行延伸就会导致线路停电，影响人们的使用，降低了用电的安全性。

4 保证1

0 kv配网检修安全技术措施

4.1 落实配网检修安全工作

在10 kv配网中常会出现一些问题，而这些问题需要一一进行解决。由于10 kv配网检修的工作比较多，在检修过程中，要求每一位检修工作人员要落实好自己的检修工作，并对检修工作人员进行绩效考核，对检修结果进行评比。通过这种方式能够调动检修工作人员工作的积极性，能够进一步保证配网检修的安全性和可靠性，同时，在配网检修过程中，要提高风险意识，对多点线路仔细进行排查，并在工作中做好相应风险的预防措施，以提高检修工作人员的风险意识和分析能力。

4.2 加强配网常规检修

在10 kv配网检修工作中，要对配网线路进行常规检修，以保证配网线路的安全运行。在配网检修工作中，要严格按照安全检修标准进行检修。在对配网进行安全常规检修时，要对电缆分接箱进行检查，电缆分接箱在配网中是非常重要的一部分，电缆分接箱出现问题就会对供电安全造成一定的影响，所以，必须要做好对电缆分接箱的日常检查，还要做好对电缆线路和开关的常规检修，以保证人们日常生活中的用电安全。

4.3 对配网设备进行一定的防护

在10 kv配网中，电缆分接箱是一种绝缘设备，具有很好的绝缘性和安全性，检修简单、方便。电缆分接箱主要有两类，即没有开关的和进线有开关的。在对不带开关的电缆分接箱进行检修的过程中，必须要求临时断电接地；在对设备进行防护时，先要对电缆进线中的指示装备进行配电；在对绝缘线进行检修的过程中，不仅要验电，还要将接地装置安装在合适的位置。

4.4 对环网柜进行一定的防护

在我国10 kv配网中，环网柜是通过高压开关设备进行控制的。在对环网柜进行防护的过程中，要对接地设备进行合理、安全的设置，改变传统的临时接地方法，因为原有的方法已经不能满足现代环网柜防护的需要。对绝缘电缆进行一定的设置，对验电设备进行一定的配置，能够保证一定的可靠性和安全性。对于没有办法直接进行验电的设备，要严格按照电网规定进行间接的验电。

5 结束语

综上所述，由于目前我国10 kv配网还处于改造阶段，所以，其中肯定会存在一些问题，要针对这些问题提出一定的解决措施，以保证供电单位在供电中的稳定、安全运行。在日常生活中，要定期对配电网进行检修，提高检修工作人员的技术水平，这样能够保证配电网检修工作的安全。同时，提出相应的安全技术措施，并进行合理、科学的操作。提高大家对配电网安全的认识，能够进一步保证人们在日常生活中对电的需求，还能够促进我国电力事业的发展。

参考文献

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中图分类号：TQ24 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0033-01

概述

矿尘是指在采掘过程中产生的矿物微粒和岩石微粒的总称，对于煤矿来说，在生产过程中，破碎煤炭和岩石所产生的微小煤岩颗粒叫做煤矿粉尘。直径小于1毫米的煤岩颗粒叫做煤尘，直径小于5微米的岩石颗粒叫岩尘，另外，井下施工中用的粉状材料飞扬起来也能成为煤矿粉尘的附加粉尘，如黄土、水泥、砂子和隔爆作用的岩粉等。

1、矿尘的产生

煤矿在生产过程中，采煤、掘进、运输及提升各个环节中，随着煤岩体的破坏、碎裂，都会产生大量的粉尘，粉尘在采掘工作面最高，其中又以打眼、放炮、落煤、放顶等工序生产的粉尘最多。其次是运输系统各转载点。此外，矿山压力和地质构造作用也会产生矿尘。

2、影响矿尘产生的因素

①地质构造条件：矿井地质构造复杂，断层、褶皱发育，煤岩层遭到破坏的地区，在开采时，矿尘产生量大。本矿地质结构简单，井田内只有煤5层一层可采，为单一的单斜构造，没有明显的次级褶皱，也没有断裂构造，经甘肃省煤炭质量监督局检验站签定，煤尘爆炸性指数为30.85%，具有爆炸性。

②煤层赋存条件：煤层的倾角越大，厚度越大，采掘过程中煤尘的发生量越大。另外，煤层的节理发达，脆性大，结构疏松，干燥，开采时煤尘的产生量最大。如某井田含煤系时代为中下侏罗统延安组，仅有的煤5层总厚度为40至47M，平均厚43.5M，倾角40°-50°，煤层距底板8M左右有0.4M-1.2M夹矸外，全层再无夹矸，煤层为黑色，沥青光泽，贝壳状断口，层理明显，节理裂隙较发育。煤层中部为暗淡型煤，煤质较硬，稳定性好；距煤层顶底板侧各15M，煤层呈光亮型，裂隙发育，煤质较软，特别是靠近煤层顶板侧，煤质疏松，极易垮落。煤层含水分低，加之深部强烈放炮震动，煤层遭到强烈的破坏，因此，该矿井在生产过程中煤尘产生量大，必须注重综合防尘工作。

③采煤方法：采煤方法不同，采掘机械化程度高，采掘强度大的矿井，煤尘发生量不同。

④生产工序：对于同一作业地点，煤尘的发生量和生产工序有密切的关系。本矿在采掘过程中均采用干式打眼，因此易产生粉尘。

⑤通风状况：通风状况不同，空气中的含尘量也不同，虽然风速的大小、风量的多少对矿尘的生成没有多少影响，但是，风量和风速都直接影响井下空气中矿尘的数量。风量大时，能冲淡矿尘；风速较小时，不能将工作面的矿尘带出，矿尘的浓度就大。风速过大时，则会把散落在矿井巷道中的矿尘吹扬起来，增加井下空气中的矿尘含量。

3、煤尘的存在状态

煤矿井下各生产环节产生的煤尘，一般是以一种不均衡、不规则，不平稳的复杂运动状态悬浮于空气中，随风流而飘动，一部分被风流带出矿井，而大部分却留在井下巷道和硐室中，因此井下所有地点都有煤尘存在。

①浮游煤尘：飞扬在矿井空气中的煤尘，可以形成煤尘爆炸或使矿工得职业病。

②沉积煤尘：从矿井空气中因自重而沉降下来，附在巷道周边以及积存在巷道内浮煤中的煤尘，是发生煤尘爆炸事故的最大隐患。

4、矿尘的危害

①对人体危害：尘肺病是以长期作业在含尘浓度较高的空气环境中，吸入大量粉尘引起肺脏纤维病变和纤维性增生的一种慢性职业病，是煤矿企业目前危害最大的一种职业病。一旦患病很难治愈。因其发病缓慢，病程较长，不同于煤尘、瓦斯爆炸事故，一次性伤害严重，因此常不易被人们所重视。

②对矿井的危害：煤尘在空气中达到一定的浓度时，在外界的明火引燃下，能发火燃烧，特别是瓦斯爆炸产生的冲击波能将沉积在巷道内的落尘吹扬起来，游浮在空气中，增大空气中的煤尘浓度，为爆炸创造更为有利的条件，煤尘爆炸时产生的高温、高压生成大量的有毒有害气体。严重的威胁井下人员的生命安全，甚至破坏矿井生产系统，酿成更大的灾害。

5、井下防尘安全技术措施

5.1 预湿煤体的措施

①灌浆道注水（注浆）：利用采掘面上部专用灌浆道向上部空区进行采前、采后注水（注浆），采前注水可达到湿润煤体抑制煤尘的产生，采后注水可达到降温煤体抑制发火，同时湿润下层煤体。

②采区收尾后灌浆灌水防尘：采区回采结束封闭后，利用残巷密闭插管灌浆灌水，既可以达到密封防火，又可以湿润下层煤体。

③工作面超前注水（注浆）：超前工作面30―50米，采用打钻钻空将压力水注入煤体（上部空区），以提前预湿煤体，达到防尘目的。

④工作面采后注水（注浆）：在上顺槽向采空区埋压灌浆管道，采后向采空区注水（注浆）。

5.2 洒水降尘措施

①健全并维护好井下防尘供水管路：防尘供水管路敷设至矿井的各采掘顺槽、采掘面、运煤点、转载点，并安设支管和阀门。

②在每个采掘顺槽分别布设1―2处降尘水幕，净化矿井风流，在各个采掘面安设洒水头，在装渣、攉煤前进行洒水，抑制煤尘产生。

③对各个采掘工作面、转载点、卸载点、煤仓等易产生尘源的地点，安装喷雾头进行喷雾降尘、除尘。

5.3 采掘作业工序中降尘措施

①炮采工作面和炮掘工作面采用湿式凿眼，放炮采用水炮泥，爆破时的煤尘产生量。

②采煤工作面支架后安装喷雾设施，以减少在走架、放煤时的煤尘产生量。

③严格执行放炮操作规程，控制装药量和炮眼密度，严禁放明炮、糊炮。

6、其它降尘措施

①严格落实煤尘定期清理制度，对积聚的煤尘定期用水冲洗或人工清扫，定期对主要大巷刷浆。

②井下煤仓和溜煤眼在正常生产中应保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不能兼作进风眼。

③采掘工作面测配合适的风量，采煤工作面风速保证在0.9 ～1.2m/s之间，掘进工作面风速要求不大于0.6m/s，既能很快将工作面漂浮的煤尘带出工作面，也不会把大量落尘二次扬起。

7、结语

综上所述，矿井防尘关系到V井安全生产的重要因素之一，影响着矿井的建设全局，各煤矿企业要采取科学合理的治理措施，使煤矿安全生产工作更上新的台阶。

参考文献