煤矿掘进工程项目大全11篇

煤矿掘进工程项目篇（1）

1 加强煤矿采掘工作面通风的重要性

近些年随着我国经济的发展，煤矿资源在国民经济发展中占据的地位越来越重要，煤矿采掘也如火如荼的进行。随着我国煤矿采掘现代化水平的不断提高，对该工作安全性的要求也越来越高，要想保证煤矿采掘工作安全、高效的进行，就一定要在煤矿采掘中合理、学科的融入通风技术，这样可以在最大程度上降低煤矿开采过程中由于瓦斯浓度过高而产生的爆炸事件发生概率，保证煤矿采掘工作的顺利进行。在煤矿采掘的过程中很容易产生一种主要成分为甲烷的气体，这就是瓦斯。因为天然气的主要组成成分也是甲烷，我们可以把瓦斯理解成天然气。瓦斯主要产生于煤矿采掘的过程中，当在一定空间内瓦斯含量达到一定的程度并且没有被及时的排除时，就容易引起瓦斯爆炸。瓦斯爆炸会产生无法挽回的后果，对煤矿企业和煤矿采掘工作人员都会带来巨大的伤害。为了减少瓦斯爆炸的发生概率，保证煤矿采掘工作安全进行，煤矿一般都会针对瓦斯涌出的情况进行控制，以降低其浓度，减少对人体的损害，其中最常见的办法就是通风排放。

2 对煤矿采掘工作面的通风技术进行解析

目前我国的煤矿采掘工作主要是对煤层、岩层进行挖掘以获得煤矿资源，在这一过程中会不可避免的对煤层和岩层进行破坏，如果在煤层和岩层之中还有瓦斯，则在煤矿挖掘的过程中就会有瓦斯涌出，瓦斯的主要组成成分是甲烷，因此，瓦斯无色无味，易燃，并且如果甲烷的含量达到百分之十五之上就满足了爆炸的条件，当氧气的浓度高于百分之十二时，周围的温度会上升，一旦上升到某一数值或者遇到明火就会发生爆炸，由此可见在煤矿采掘工作面进行通风处理的重要性。笔者将在下文中对通风技术进行解析。

2.1 B型通风技术

B型通风技术指的就是在煤矿采掘的工作层中建立一种网络通风结构，将其与回风巷进行连接，在顶板形成排风通道，将工作面内的瓦斯都排放出去，确保工作面内的瓦斯含量不会超标。该项通风技术巧妙的将流体力学知识与瓦斯排放技术融为一体，在排放瓦斯的过程中，还做到了防尘、防火、通风。但是，需要注意的是，煤矿采掘过程中对煤层和岩层破坏的地方位于巷道的前方，这种特殊的结构很有可能对巷道通风机煤矿采空区空气的流通产生影响。还有一点就是B型通风技术很难将巷道中瓦斯的含量降到最低，巷道中排除的瓦斯数量基本上是稳定不变的，但是煤矿采掘工作面的情况是随时变化的，产生的瓦斯数量也是不确定的，因此，B型通风技术对瓦斯的浓度不容易控制。尽管B型通风技术有其固有的局限性，但是在某些情况下，B型通风技术的效果是显而易见的。采空区容易出现瓦斯涌出的情况，B型通风技术则可以很好的解决这一问题。该技术能够在很大程度上减少强漏风带，迅速转弱强漏风带，可以很好的将瓦斯集中在裂隙带，这样可以有利于采空区抽放瓦斯以确保工作面的安全。

2.2 煤矿均压通风技术及注意事项

煤矿均压通风技术指的主要是通过降低风通道两端风压以达到减少漏风量的目的。其具体操作方法是修改煤矿中的调压装置，还可以通过调节煤矿中的通风系统来进行。在煤矿采掘工程中运用均压技术对风管道两端的气压进行适当的调节，能够在一定程度上组织瓦斯进入煤矿采掘工作区，在此基础之上提高工作面的风压，进而调节漏风问题，避免其他有毒有害的气体进入工作区危害煤矿采掘工作人员的身体健康。采用均压通风技术，可以很好的控制煤矿挖掘工作面上瓦斯含量，在很大程度上保证煤矿采掘工作能够安全顺利的进行。在运用均压通风技术时要注意以下几点问题。首先，一定要保证风机均压。如果风通道两端的压力不均衡，就很有可能引起瓦斯进入煤矿采掘工作区，使采掘工作人员有生命威胁。风机均压的操作性强，难度小，即使是风机出现故障，突然停止运转，该通道依然会保持正常的通风，这主要是利用了扇负压的原理，这一特性可以使工作面上的操作人员不会在短时间内发生危险，当风机出现了故障，可以给工作人员撤离的时间。其次就是要注意风窗与风机的联合均压问题。保证风窗和风机联合均压是一项难度较大的工作，需要工作人员时刻保持警惕性。如果系统需要停风，就需要工作人员立刻打开风道调量门以防止瓦斯进入工作区。

2.3 小结

通过上文的论述，我们可以清晰的认识到在煤矿采掘工程中采取通风技术的重要性。近些年，我国的煤矿事业发展迅猛，成为了促进我国国民经济的主要因素之一，但是频频发生的煤矿采掘事故也是历历在目，使人们对煤矿采掘工作的安全性和必要性产生了怀疑，其安全问题受到了社会各界的高度关注。人是各项工作的基础元素，只有保证工作人员的安全和健康才能使煤矿开采工作顺利进行。煤矿采掘过程中会出现各种各样的安全问题，煤矿企业必须要做好应对措施。我坚信，天道酬勤，只要我们广大奋斗在煤矿采掘工作第一线的工作者恪尽职守、无私奉献，对煤矿采掘工程中的通风技术进行深入的学习和研究，就一定能够在最大程度上减少煤矿采掘工程的事故发生率，进而保证煤矿采掘工作的顺利进行，最终促进我国煤矿事业的发展。

参考文献：

[1]李德文，郭胜均.中国煤矿粉尘防治的现状及发展方向[J].金属矿山，2013（S1）.

[2]程卫民，张立军，周刚，聂文，李建华.综放工作面表面活性剂的喷雾降尘实验及其应用[J].山东科技大学学报（自然科学版），2012（04）.

煤矿掘进工程项目篇（2）

中图分类号TD42 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）73-0161-02

1 煤矿岩巷快速掘进的影响因素

煤矿企业的矿岩巷掘进是由破岩、装运和支护三大工序组成多工序交替的施工工艺工程过程，不但复杂而且综合性强的施工工艺工程，因此影响其掘进速度的因素也很多，主要有以下几点因素。

1.1 地质构造

地质构造对煤矿生产的影响很大，地质构造存在的大量褶皱、断层或火成岩侵入体等因素不但让采煤条件复杂化。而且也严重影响煤矿巷道掘进速度，在矿井中，工作面煤岩硬度， 围岩节理现状，褶区构造、顶板与底板的稳定性，掘进面涌水量以及瓦斯量等一切因素，这都会影响煤矿巷道掘进速度。

1.2 设备落后

最近几年，我国的掘进新设备技术水平逐步提高，但是与一些发达国家相比，整体性能水平仍是相对路后，自动化与机械化程度不高，特别是掘进设备的一些重要元件，其核心技术不能够完全掌握，与发达国家的同类产品有一定的距离。譬如一些煤矿企业在装载与运输方面机械化方面虽然有所提高，可是在打眼、喷浆等一些环节方面机械化程度很低，甚至依靠人工来操作。

1.3 工艺落后

煤矿在采煤过程中的施工工艺受掘金设备落后影响比较大，掘金设备落后很容易造成一些新型支护工艺不能充分利用，目前，在我国的大多数煤矿企业，支护工艺往往采用新型复合支护形式或者大断面U型棚支护，这种工艺的优点是支护强度相对强、巷道断面大，有利于行人、通风、运输以及安装。但缺点也明显，大断面使支护难度加大，给施工造成困难，施工经验以及技术管理不到位，特别是在“三软煤层”锚网支护方面经验缺失，这些因素严重影响巷道掘进施工进度。

1.4 施工组织管理差和施工者综合素质不高

目前，我国正处于经济快速增长期，原煤产量出现供大于求，很多煤矿管理者只注重眼前利益，在施工组织管理不注重科学性，在没有相应的措施下，过度开采煤层，同时，一些煤矿企业的工作人员综合素质低，工作经验不足，没有掌握煤矿巷道的掘进新技术与新工艺，或者掘进设备的性能不熟悉，造成掘进设备的应用率不高，巷道掘进速度不高。

2 煤矿岩巷快速掘进方法

2.1 推广超前地质探测技术

地质探测技术对煤矿企业的生产与发展非常重要，地质探测技术提供详细的地质资料是采矿设计和施工生产的依据与根本，准确的测量工作能够保障实现煤矿企业设计目标，能够很好的解决煤矿企业在采煤生过程中出现的新的地质问题，因此，超前探测技术是煤矿企业巷道掘进安全最可靠准确的技术保障。

煤矿超前地质探测可以利用钻探、物探及巷探等技术方法，探清煤层的采、掘头面安全距离范围内的地质构造、水文地质状况以及岩层等重要地质信息，预防误揭煤、误透老空老巷积水、误透构造水等现象，同时也能够预防发生瓦斯突出与突水事故，促进煤矿企业安全生产。当前，超前探测所采用的方式大约三种类型，即钻探、物探和巷探。煤矿企业应该结合自身特点，在煤矿采掘前对矿区地质进行超前地质探测技术，通过探测前编制井下超前钻探设计图，制定防突出、防突水、防误揭煤、防误透老空、老巷专项措施，探测施工过严格按照设计施工，对钻探等资料进行认真的分析和总结等多项措施，加强对各矿超前探测工作的管理，同时要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止出现误揭煤、误透老空老巷、顶（底）板突水等事故发生，从而加快为煤矿岩巷快速掘进奠定良好的基础。

2.2 更新改造掘进设备

掘进机是煤矿企业在巷道掘进中的最主要的设备。要提高煤矿岩巷快速掘进速度与效率，不但要根据煤矿企业的采煤工作条件选择适的掘进机，同时在实践过程中，要针对掘进机出现的不足逐步进行创新与改造，为其长期稳定的连续创造良好的条件。掘进机的液压系统与与掘进机的电气系统要切实维护到位，为方便操作与维修，掘进机通常应用嵌装式的结构代替螺栓组式的结构来提高设备稳定运行。

2.3 优化施工方法与工艺

大量实践表明，煤矿企业仅靠较为完善的“常规”的施工工艺是不能提高掘进速度的，煤矿企业只有依据自身矿区的实际状况，大力运用科学技术不断创新改革，逐步优化施工方法与施工工艺，才能更好的推进巷道的掘进速度，譬如中深孔爆破，深孔爆破等相关技术的创新，大力推行岩巷“喷、锚、喷”施工工艺等措施优化施工工。

2.4 强化施工组织管理

煤矿的第一要务是落实煤矿安全规程，保障职工人身安全。在此基础上，煤矿企业还要根据煤矿岩巷施工技术与机械设备现状，尽力实施多工序平行交叉作业业。对每个环节的工序的潜在能力仔细分析，合理的进行劳动组织管理，促进让各个工种协作性、衔接性以及作业循环性，注重过程控制，不断完善质量保证体系。同时，煤矿企业还要加强施工组织管理，在平行交叉作业规章制度上，在越高的机械化开采程度上，在综采工作面上等施工环节加强组织管理，提高综掘化水平。

2.5 激发职工工作主动性

充分调动员工的工作积极性与工作热情是煤矿巷道掘进高效进尺重要因素之一，煤矿企业要想提高岩巷掘进速度，不但要正确评估矿区技术水平与地质条件，还要大力提高员工的整体素质，充分调动起员工的工作积极性与工作热情，从效率、安全、班次进度以及工程质量等方面制定严格的施工掘进标准与奖罚激励制度，这样就能够提升员工们的工作效率，加快巷道掘进速度。

3 结论

总之，煤矿企业的巷道掘进生产是一项复杂的系统工程，其掘进速度与矿区地质构造、掘进设备、施工工艺、施工组织管理以及员工的整体素质有关，煤矿企业要想提高巷道的掘进速度，必须大力应用超前地质探测技术、不断对掘进设备进行革新、大力优化施工方法和施工工艺，同时加强劳动组织管理与施工组织管理，充分调动职工的工作热情，才能使岩巷的快速掘进水平不断推进，解决我国经济的快速增长对煤炭大力需求。

参考文献

[1]黄以寿.大断面岩巷快速掘进的几点体会[J].煤矿现代化，2006(3).

煤矿掘进工程项目篇（3）

中图分类号：C35文献标识码： A

引言

在煤矿巷道掘进工作中，煤层的倾角、煤层厚度、地质硬度、夹矸的层数及厚度都有着一定的差别，这就对煤矿掘进技术提出了更高的要求。

一、煤矿巷道掘进的影响因素

（一）地质构造

地质构造是对煤矿巷道掘进造成影响的首要因素，即煤矿开采工作面的煤岩强度、硬度、褶曲构造、围岩和劈理等相关发育状况，也包括巷道底板与顶板的稳定状况。在地质构造中，还包含地质用水量以及瓦斯含量。在煤矿地质构造条件良好的情况下，有利于煤矿巷道掘进的开展。当地质结构具有一定的复杂性，并且不稳定的时候，会影响到煤矿巷道掘进的作业进度。在煤矿巷道掘进的过程中，如果遇到较高硬度的煤岩，会使得煤矿的开采难度加大，但是却为稳定顶板的形成与煤矿巷道支护提供有利条件。因此，在这样的条件下，可以在巷道掘进之前做好临时支护工作。而在巷道掘进之后，支护工作应该转为永久性的，使得巷道掘进与巷道支护两部分作业同时进行，以实现巷道掘进机工作效率的有效提高。而煤矿地质构造中存在的褶曲断层节理等地质发育现象，会使得煤层厚度出现变化，从而导致巷道掘进作业的冒顶和垮落等安全事故，不利于施工进度与人员安全。而在煤矿巷道掘进中，瓦斯问题的解决具有很大难度。地质构造比较复杂的煤层很容易出现瓦斯量上升现象，导致巷道内部瓦斯含量会比较高，容易导致瓦斯爆炸等威胁人身安全的事故。

（二）设备装备水平

将新设备和新技术应用于煤矿半煤岩巷道掘进作业中，很显然会推动其掘进进度。目前国内相关设备的发展现状，逐渐与快速掘进作业的发展需要同步，设备性能得到普遍提升，机械化水平、自动化水平、智能化水平等都在不断提高。同时国外先进的掘进综掘机、掘锚机组和连续采煤机等也都普遍提高了掘进作业效率，综合效益也比较高。但是国内在掘进机刀具的消耗量比较大，机械性能和强度、体积和重量等方面有待提高，再加上掘进机械出现故障概率相对较高，提高工作效率的空间有限，对掘进进度的大幅提升带来一定影响，还是无法实现较大幅度提高煤矿生产效率。

（三）施工工艺

国内煤矿巷道掘进的设备装备低水平使得设备的质量与工作性能都比较低，导致煤矿巷道掘进施工工艺没能进一步创新。在煤矿巷道掘进作业中，都过于注重巷道支护工作，耗费了很多时间，影响了巷道掘进的进度与作业效率。国内的煤矿巷道掘进作业通常都采用单机锚杆钻机来进行综掘机配套支护，但是却需要相关人员现场进行锚杆安装，会导致时间的浪费，对巷道支护的作业效率带来较大影响。除此之外，一些煤矿巷道掘进机械或电气设备会频繁的出现故障问题，导致施工工艺连续性较差，对掘进速度带来一定影响。

（四）组织管理水平

如今高质量煤炭需求量还在呈现缓慢增加，为优质煤炭生产企业带来一定的发展机遇。但是部分煤矿企业却片面追求经济利益，没有对煤矿开采进行合理规划，巷道掘进作业带有一定盲目性。而且煤矿企业缺乏比较科学合理的组织管理，过于注重施工进度而忽略了施工安全与质量的重要性，难以真正有效落实企业的组织管理计划，无法带来良好的掘进技术效果，还会导致很多安全隐患的出现。情况严重时，会导致安全事故的发生，不但对人员安全造成威胁，还会为煤矿企业带来经济损失。

二、煤矿巷道主要掘进技术

（一）钻爆掘进

该项掘进技术需要使用人工，而且现在已经落后了，但是由于它的成本较低，所以有些煤矿仍在使用这项工艺技术，人工劳动强度很大，效率也比较低，还有很重要的一点是危险性较高。通过以往的实践运用，现在该项技术大多用在岩石硬度大和不适合使用综合采掘工艺的场合。钻爆掘进工艺的施工流程是：打炮眼、装药、爆破，然后快速做好临时支护，以此为基础来进行永久支护，最后是排矸，有的还需要用到喷浆工艺。打炮眼过程中一般用的是手持式气动钻机，装药是人工通过手动来进行的，爆破完以后要求人工做好探梁临时支护，所以这几个过程中都有很大危险性，该项技术大多被那些小型煤矿所采用。

（二）利用液压钻车来进行钻爆掘进

使用人工进行钻爆掘进的工艺有严重缺陷，它不适合社会发展和人身安全的要求。经过改革后现在达到了机械化，利用液压钻车来进行钻爆，这项技术从效率上讲和以往的人工钻爆相比有了较大改善。那些发展较快的煤矿都使用了这项技术。它的工艺流程和人工钻爆方式相似，只是在打炮眼的时候使用液压钻车，锚杆施工中有部分也能用液压钻车进行施工。钻爆方式上的机械化改革既保证了施工人员人身安全，在生产效率上也提高不少，现在已经被越来越多的应用。

（三）使用悬臂式掘进机进行掘进

这种掘进机对于煤或岩层的破除通过使用截割头旋转来进行，再利用截割部分的摆形来使之产生完整巷道断面，煤被截下以后利用铲板来收集，然后再使用传输装置运到外面。这项技术的主要特点是使用了机械一体化技术，不再用打炮眼或者爆破等类型的方式，在较大程度上提高了施工安全和减少了人工劳动量，安排一个人员来操作机器就行了，有的还能用远程控制来完成。该掘进工艺使用了综合机械化技术，也被称为综掘，现在已经获得了广泛应用，在很大程度上取代了炮掘，其施工工序是：截割与装载然后是退机、停机，接着是临时支护和永久支护工序，经过运输后施工就结束了，这就有效简化了工作量和明显提高了效率。掘进施工过程，在悬臂式掘进工艺应用时有两种：普通掘进机的截割和硬岩掘进机的截割两种方法，目前已在陕北矿区得到大规模应用，取得良好的经济效益。

三、提升巷道掘进速度的对策

（一）改善锚杆支护模式，提升设备配套水平

开拓巷道掘进速度与掘进机、支护、供电、运输、供水、通风等都有着密切的关系，尤其是支护方式的选择，为了有效的提升掘进速度，就需要采取科学有效的措施缩短时间，在施工时，需要以地质条件为基础，使用锚杆支护或锚喷支护法，这不仅能够提升掘进速度，提高支护效果，也可以降低施工人员的劳动强度。如果使用传统支护法，不仅安装方式麻烦，施工工序复杂，安全性也较低。使用机锚网索支护法，既可以缩短工序，也可以减少施工时间，提升巷道施工安全性。就目前来看，一些高预紧力、高强度的锚杆、锚索已经在巷道掘进实际工作中得到了大范围的应用，采用该种支护形式可以有效的提升掘进速度，保障掘进生产的安全性。

（二）提升人员综合素质水平

开拓巷道掘进工作需要各个工序的紧密配合，为了保障掘进效果，需要对各类人员开展培训工作，提升他们的综合素质水平，这可以从以下几个方面进行：第一，根据煤、岩特性设计截割轨迹，对司机开展科学合理的作业培训工作，实施持证上岗制度，这样既可以减少截割时间，又可以提升操作人员的综合技能水平。第二，做好设备检修工作，对于施工工作中的各项运输设备、综掘机、局部通风机、风动锚杆钻机、电气设备等设备加强保养与检修工作，防止设备原因影响掘进进度。第三，做好施工人员的综合培训工作，让他们能够深刻的熟知各项施工程序与施工环节，在条件许可的情况下，定期派遣技术人员外出学习，提升他们的操作水平与业务素质。

（三）提升机械、电气装置的配置水平

煤矿巷道掘进设备的对象为岩石与煤体，其硬度较大，在工作的过程中会产生一定的冲击力，且其作业方式属于典型的井下作业，为了保障掘进成效，必须要使用质量过硬的设备。在科技水平的发展之下，我国掘进机制造水平也得到了一定程度的发展，有效提升了工作的质量与掘进效率。在下一阶段下，应该积极推行独立部件的机械装置，这样可以有效简化机械设备，还可以提升开掘效率。

（四）改善材料运输方式

为了保障各项材料可以及时达到施工现场和掘进的矸石快速升井，根据凉水井煤矿的现实运输条件，采用防爆无轨胶轮车运输的形式，如此在节约运输时间的同时，不会对施工进度引起不良影响。无轨胶轮车运输有着快速、经济以及灵活安全的优势，能够解决大量的时间，优化运输效率，这就可以为巷道快速掘进工作的正常开展奠定坚实的基础。

结语

综上所述，在巷道掘进过程中，加强对地质情况的分析，认真把握施工工艺的选择，确保掘进巷道支护的有效，强化施工组织的管理，对巷道快速掘进起到关键作用。

参考文献：

煤矿掘进工程项目篇（4）

中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0061-01

一、我国煤矿巷道掘进技术和装备的发展现状。

我国煤巷高效掘进方式主要有三种：第一种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机，它适应范围广；第二种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线，在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用，主要掘进机械为连续采煤机，它需要多巷掘进，交叉换位施工；第三种是掘锚机组掘锚一体化掘进，仅在一些矿区进行了使用，目前处于试验阶段。

二、我国煤矿巷道主要掘进技术有以下三种：

（1）煤巷综合机械化掘进。该方式也可称之为悬臂式掘进机和单机锚杆钻机的配套作业线，在我国煤矿开采中广泛应用，以悬臂式掘进机为主要的掘进机械。目前，我国研制的煤巷掘进机的生产能力较大，工作的稳定性较好。以液压马达来驱动转载机构，减少了设备的维护量。同时，在电气系统方面，采用了 PLC 控制的方法，具有故障诊断功能和工况检测功能，可靠性较高。

（2）大断面煤矿巷道连续采煤机高效掘进技术？。连续采煤机作为一种高效的综合机械化掘进开采设备，能够同时实现大断面落煤、运送作业，适用于井下矩形断面的短壁和双巷或多巷开采，是一种有效提高煤炭开采能力的先进设备。国内该种机型经历了从最开始引进单机，到最后引进成套连续的采煤机。

（3）掘锚设备一体化掘进技术和装备。长期以来，开发掘锚联合装备，实现“掘锚一体化”作业，是煤炭行业公认的增加锚杆支护和煤矿巷道掘进速度的重要手段。通过长期的学习和研究以及借鉴国外先进技术和经验，在这方面我国也得到了长足的发展。目前，掘锚机组设备主要有两类：一类是以连续采煤机为形式的掘锚机组；另一类是悬臂式掘进机机载锚杆机形式的掘锚机。掘锚机的原理是将巷道掘进与巷道支护有效地结合起来，以便实现同一台机组设备来完成巷道掘进与巷道支护工作，从而大大提高巷道掘进和巷道支护设备换位作业的效率。掘锚一体化装备机组是国内自主创新项目，是当前国际一流的煤矿巷道掘进开采科研成果。它与以往矿井巷道掘进开采过程中扒装、运输、锚网支护、截割等传统的作业手段不同，而是采取截割落煤和锚网支护同时作业的新方法，优化了开采流程，提高了开采效率，具有速度快、自动化程度高、工效高、人工强度低和可靠性高等优点，在大断面煤矿巷道的掘进开采别实用。

三、煤矿岩巷快速掘进方法的应用

（1）大力应用超前地质探测技术。煤矿企业应该大力应用超前地质探测技术，通过探测前编制井下超前钻探设计图，制定防突出、防突水、防误揭煤、防误透老空、老巷专项措施，探测施工过严格按照设计施工，对钻探等资料进行认真的分析和总结等多项措施，加强对各矿超前探测工作的管理，同时要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止出现误揭煤、误透老空老巷、顶（底）板突水等事故发生，从而加快为煤矿岩巷快速掘进奠定良好的基础。

（2）不断改进掘进设备。煤矿企业所用的掘进机是煤矿巷道掘进中的最重要的设备。因此，要提高煤矿岩巷快速掘进速度与效率，必须选择适合工作环境条件的掘进机，并且要根据实际不断进行改造与创新，保持其长期稳定的连续，同时在选择液压与电气元件时严把质量关，在掘进机的齿轮传动装置和机械连接装置上，一般不要使用串联系统，为了简化操作与维修，可以大力应用嵌装式的结构代替螺栓组式的结构以及模块组装的方式来提高设备稳定运行。

煤矿掘进工程项目篇（5）

中图分类号：TU27 文献标识码：A

1 测量在资源开发中起先锋作用

在开发煤炭资源前，必须通过各种地质勘探手段寻找煤层，了解煤层赋存状态及其开采条件，为矿井设计、建设和生产提供可靠的依据。根据矿井设计工作的要求，煤田地质勘探的任务主要是要提供以下几方面的资料。一是煤的储量。储量的大小直接影响到矿区建设规模、矿井生产能力及服务年限，是煤矿设计的基本依据，因此在勘探中必须搞清楚；二是煤质。由于各工业部门都对煤质有特定的要求，而国民经济对不同性质的煤的需求量和急迫程度均不相同，因此在勘探中必须查明煤质；三是煤炭赋存条件及开采技术条件。此项工作主要是探明煤层厚度、倾角、结构及稳定性，井田内的煤质构造、水文地质条件、煤层顶底板岩石的性质以及瓦斯、煤层、煤的自燃倾向等条件。

而在实际勘探工作中，为完成煤田普查、详查及精查各阶段的任务，就必须通过各种测量技术手段。其中主要是地质测量，它是对天然露头和人工露头进行测量和描述，并把煤质地层、煤层产状和构造线等测绘在地形图上，绘制成地质地形图。地形地质图是煤田地质勘探工作的主要成果，是煤矿开采设计和生产建设的主要依据，是矿井安全生产的有效进行技术管理不可缺少的基础资料。因此，地质测量是勘探工作中最基础的工作。其次还有应用较多的探掘工程和钻探工程测量来取得煤及岩石的产状，同时较先进的地球物理勘探测量方法在煤田勘探中的应用范围日益扩大。

2 测量在均衡生产中起保证作用

煤炭生产矿井在正式投产后，为保证煤矿能按设计要求达到生产规模，有效利用煤炭资源，合理布置生产布局，保证“三量”平衡，这就需生产技术测量人员对采掘情况及时进行测量并填图，才能随时掌握“三量”情况，才能根据实际情况安排月度、季度、年度生产原煤及掘进计划，否则势必会造成采掘失调，影响矿井达到设计生产能力，若为了达到产量，就只能违反《煤矿安全规程》，不按正规设计安排采煤工作面，这也是绝对不可取的。同时如果盲目安排掘进造成巷道严重超多，那样巷道不能得到有效利用，并且还会投入一定资金用于巷道维护造成资金浪费。以上所述若没有测量部门人员的及时测量上图，任凭随意掘进采煤，作为管理人员则对“三量”情况不清，在下达计划时就没有依据，最终就会导致形成掘进滞后或掘进超前两种情况，都不利于煤矿的正常安全生产，只有及时测量填图，才能全面了解采掘实际进度，以利于合理下达计划，保证矿井均衡生产。

3 测量在资源利用中起监督作用

煤矿井下资源经地质勘探实际情况后才设计、建矿，其可采储量是一定的，在实际生产中就必须按设计和有关规程规定采煤，不能随意丢煤，按照矿管部门规定及时上报有关煤炭储量的采出情况，回采率是否能达到要求，是否能保证矿井有效的服务年限，这都需要煤矿专业测量人员每月定期对井下采空区进行丈量，并及时在采掘工程平面图上予以标定，并且不定期检查采煤过程中有无乱采滥挖从而造成煤炭资源浪费的现象，只有掌握了实际采煤丢失情况和工作面推进情况，才能随时清楚煤矿剩余可采储量和煤炭回采率情况，从而起到煤炭资源回采过程中的监督作用，从而减少和杜绝不必要的资源浪费。

4 测量在工程施工中起监督和指导作用

煤矿从建井初期到验收投产后都将不停止的进行工程投资建设，而保证矿井延续生产。而为能提供安全生产的井巷工程，就必须按标准化施工，而工程能否达到标准化施工的要求，在整个施工过程中就离不开工程测量人员的跟踪指导和监督。

矿井主要运输巷道和一般区段巷道、机电设备峒室能否满足生产安全的需要，这就需要工程测量人员的现场跟踪指导，如：巷道中腰线的标定，若失去了指导，巷道施工人员就没有标准盲目掘进施工。另一方面井下地质条件不是全部能勘查清楚的，并且井下或多或少存在一些断层、裂隙等地质构造，在工程施工中碰到地质构造，施工人员就会不知如何继续施工，只有在工程测量人员的指导下予以施工，同时结合设计及时调整各种施工方案。

作为工程测量人员管理井巷工程不仅是要起到指导施工的作用，还必须监督各项工程是否严格按设计标准施工。因而测量人员工程现场的指导和监督作用是紧密相连的，只有在能指导的前提下才能监督施工，因而在工程施工中测量工作是指导和监督工程施工的前提工作，工程施工离不开测量工作。

5 在安全生产方面起指导作用

在当前全国严峻的安全形势下，煤矿事故仍层出不穷，这就要求煤炭生产矿井进一步深化管理，完善各项安全管理措施，以促进安全管理能上一个新的台阶。危及煤矿生产安全的主要仍是煤矿五大自然灾害，而为了有效地扼制五大自然灾害事故的发生，搞好测量工作在煤矿就有着首当其冲的作用。

作为一个生产矿井，必须具备井上下对照图、采掘工程平面图等主要矿图，而这些矿图的来源必须靠测量工作，通过测量工作，首先及时绘制井上下对照图和采掘工程平面图，掌握煤层开采深度，相邻矿、采空区等情况，并按期每月上图且保证准确性。只有在此基础上进一步绘制通风、排水系统图，完善和制定各种预防措施，以防止瓦斯积聚、透水等恶性事故的发生。

因此，没有及时的测量工作也就没有资料来源，也就根本谈不上如何指导安全生产。

煤矿掘进工程项目篇（6）

引言：

社会经济的进步和发展，对资源需求在不断地增大，采矿规模越来越大，矿井开采难度在不断地增加，矿井生产活动的安全性会直接受到软岩巷道施工问题的影响。分析了矿井建设中软岩巷道掘进施工技术，介绍软岩巷道具备的特征，并且分析软岩巷道施工中存在的问题，以便采取科学的掘进施工技术，促使软岩巷道施工安全得到保证。

1.软岩巷道掘进技术的影响因素分析

1.1地质条件因素

在进行煤矿巷道掘进时，影响技术应用效果的主要因素之一就是地质条件。对于煤矿巷道掘进的地质条件主要有：工作面煤岩的硬度、瓦斯涌出量、层理发育、涌水量与顶底板稳定状况等。煤矿巷道掘进技术应用必需的平台是良好的地质条件，而较为复杂、恶劣的地质条件则将不同程度制约煤矿巷道掘进的速度。比如：煤矿巷道顶板稳定的情况下，支护条件良好，控顶距大，在进行临时支护后，永久支护可以在掘进后设置，更好地提升了掘进机的作业效率。

1.2掘进设备因素

随着现代科学技术的迅速发展，各种新型巷道掘进设备得到了广泛的应用，使得质量与工作效率有了很好的提升。就我国现阶段的巷道掘进设备水平来说，因为设备的种类比较全面，也存在自动化程度低、普遍综合性能较差等问题，这对于巷道掘进技术是非常不利的。比如：应用最多的掘进机是在煤矿巷道掘进中，美国、澳大利亚等国早已使用了较为先进的连续采煤机与掘锚机组，煤矿巷道的快速掘进得到实现，让设备的作业效率得到提升，还加快了整体掘进速度。一经对比，国产的巷道掘进机的质量与性能相对较差，故障率高，刀具消耗量也较大，严重制约了煤矿巷道掘进的整体效率，还有可能发生各种重大的安全生产事故。

1.3施工工艺因素

因为受到煤矿巷道掘进设备水平的制约，国内巷道掘进施工工艺方面也相对落后。按照国内有关部门统计，煤矿巷道掘进作业中，支护时间约占总作业时间的60%-70%，虽然在煤层、半煤岩巷道掘进中采用了锚喷、锚梁网、锚杆等较为先进的支护手段，有效简化了巷道支护作业的流程，但是在巷道掘进作业中掘进、支护等作业项目的分离，大大地阻碍了巷道掘进速度的提升。

2.提高岩巷快速掘进的对策

2.1超前地质探测技术研究

巷道超前探测技术是巷道掘进安全最可靠准确的技术保障。近年来，由于大部分的物力人力统统投入在对这项技术地攻关上，世界各主要采煤国在这项技术上都取得了非常明显的成果。但我们必须要进行更加深入的探测技术在煤层巷道掘进上，因为总的来说，我们在施工过程中对遇到的小构造问题的分辨效果和探测都不是十分的顺利。

在煤矿地质探测技术上国内外主要应用矿井工程物探技术，相对于以前的地质理论预测、钻探勘探技术和巷道，矿井工程电法预测和矿井震波法是其主要的手段。但是因为煤矿井下地质条件的复杂性与不均一性，现在在国际上还没有一个成熟全面的理论来解释超前探测预测这种技术。与采煤技术相比较，虽然我们在矿井地质工作中有了一些比较先进的装备，但是在该项技术的研究上还是存在着以下方面的缺点：

①对于不一样的矿井在探测方式上还是各有不同

②不同的煤岩层相对于探测手段具有双面性，它既是影响的因素又是探测的前提。

③因为井下环境相当差，对于单一探测手段有着很大较大的误差。

④在控制断层上，在小于煤层厚度断层的分析程度上还有缺陷。

2.2加强劳动组织管理，实现多工序平行交叉作业

在保障工人安全和不违背煤矿安全规程的条件下，大力实行多工序平行交叉作业。需根据机械设备、施工技术和管理水平，对各工序的潜在能力及所需时间进行必要的测量和留有空间的分析，科学地选择作业循环方式。在目前岩巷掘进中，实现平行作业的工序主要是装岩和凿岩，但是在其他的各工序上，我们也要尽可能地采用平行作业方式，例如：装药与装卸工具平行，工作面清理与现场清理平行，装岩作业与工作面支护的平行等。

2.3科学的施工组织管理

实现快速掘进的最主要的因素是进行科学的施工组织管理。为了使巷道施工达到快速、优质、高效和安全的目的，除了目前地采取恰当的施工机械和施工工艺外，我们还要正确地选择使用优秀的施工管理措施与科学的施工组织管理。

有效的加快巷道的掘进速度必须加强施工组织管理的科学性，其最重要的体现是在平行交叉作业规章上，越高的机械化开采程度，在综采工作面上实行平行交叉作业制度的优越性就越明显。同时在掘进工作面上，因为综掘化水平较高，也能较好的体现平行交叉作业制度的先进性与优越性。

2.4不断改进的施工方法及施工工艺

实践证明，要想在巷道掘进速度上产生较快的飞跃，不可以只依靠现在较为完善的“常规”的施工工艺，我们必须积极采用新的施工方法并努力开发创造出新的施工技术，例如深孔爆破，中深孔爆破等。巷道的快速掘进的实现，在施工工艺上也一定要连续，加强各工序之间的平行作业。

2.5提高工作热情，及时总结、奖励

工人工作的热情程度是高效进尺的重要保证，煤矿要提高岩巷掘进速度一个很重要的因素就是要按照自身的技术水平、人员素质情况、地质条件，制定了严格的施工掘进标准。严格从安全、效率、工程质量、每班进尺情况四个方面进行考核；同时对于每月能够完成工作任务的先进集体进行奖励，将每个职工工资和奖金及时的发放到位。在每个掘进区队内部要实行“快速掘进先进集体”评比活动，对每个掘进区队里面辛勤努力工作的员工进行经济奖励，主要安排如下：每月评出一名快速掘进工，每个班组每天要评选出一位优秀掘进工。这样的积极政策的带动下，将会在每个区队里面出现班班比进尺、人人争一流的良好氛围，因此充分带动了职工工作的热情。员工工作热情带动起来后，从而大大的提高工作效率，快速掘进的速度得到明显的加快。

3.结语

煤矿掘进工程项目篇（7）

中图分类号：TD327.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0023-01

0 引言

煤矿采掘工作面的安全问题一直以来都是煤炭行业关注的主要问题，为了保证煤矿的安全生产，最重要的是做好煤矿采掘工作面的顶板管理工作，防治顶板事故的发生，从而保障井下作业的安全性与高效率，进而推动煤矿事业的和谐发展。

1 煤矿采掘工作面出现顶板事故的原因分析

1.1 煤壁附近要素的影响

采掘煤矿是在地下，因此地质状况会严重地影响煤矿的开采。在进行采掘的时候，如果影响到原生裂缝，那么会使煤层面板的应力复杂化，进而增加岩块的游离性，不利于煤矿作业的顺利进行。在开展井下爆破或者是支护的情况下，倘若煤层不够牢固，再有爆破形成的崩塌情况，那么会增加煤层顶板的压力，进而导致二次崩塌和顶板事故的出现。

1.2 工作面两端位置的影响

实际上，在采掘煤矿的时候，务必结合场地施工的地形状况决定工作面两端的机尾和机头的位置的移动。可是，在进行移动的时候，倘若超出了支护构造，那么会导致顶板出现一些松动，在严重的情况下会造成全部顶板的松动、下落，进而导致顶板事故。在煤矿生产实践当中，施工者常常难以对直接定的现状和工作面两端的移动进行有效地控制。为此，在移动的过程中，需要结合工作面的实际采掘现状，按部就班地移动棚脚，防止顶板出现松动和下落的情况。

1.3 连接巷道的冒顶事故

根据一部分煤层的直接顶面临构造采动以及原生裂缝的情况，如此的构造常常会导致裂缝的互相交错，进而使形式多样的游离岩块形成。出现冒顶情况的原因是在井下爆破或者是支护的过程中，由于支护的倾斜或者是不牢固进而造成煤帮附近具备太大的压力，这样最后会被压塌。倘若煤层自身不具备强度较高的片帮抵抗力，那么会逐步地减小空间支护能力，最终会造成冒顶现象的出现。

1.4 顶板破碎的事故

在煤矿采掘当中，出现故障面坍塌在很大程度上是因为断层带地层的软化。为此，施工者在采掘的过程中，通常会借助泥质材料来填充岩层，这样做的目的是为了实现岩石整体性和稳定性的提升。除此之外，还应当结合煤矿井下由于爆破而破坏岩层的情况，倘若其形状或者是构造出现了变化，那么会增加顶板的负面压力，在压力到达顶板的最大许可值的情况下，冒落的情况会出现，从而不利于煤矿采掘效率的提升。

1.5 放顶线附近的冒顶事故

一般而言，在采掘煤层的时候，倘若过快地掘金煤层，那么会增加顶板下沉的速度，进而使很多大型的游离岩块形成，这不利于回柱工作的正常进行。为此，在采掘煤矿的时候，倘若放顶线的附近缺少稳定性，那么不但会对全部煤层的稳定性产生影响，而且在回柱的过程中还会造成顶板冒落的情况，从而对施工者的施工安全性产生影响，最终延误回拆。

1.6 掘进巷道的事故

煤矿采掘牵涉到非常多的要素和危险系数较高，掘进巷道是煤矿采掘工作十分重要的一个组成部分，掘进巷道会出现比较多的事故。在进行掘进的时候，常常会由于工作的失误而导致顶部岩体的松动和破裂，可能还会造成煤矿矿井的坍塌。为此，在掘进巷道的过程中，实施有效的支护非常关键，这样可以避免岩体出现冒落的情况。

2 采掘工作而顶板管理存在的主要问题及措施

2.1 强化顶板管理，增强煤层稳定系数

在实际的煤矿开采过程中，要对开采的煤层顶板进行强化管理。一是按标准制度进行管理。为确保煤矿安全生产、高效生产，要求施工人员与管理人员必须严格按照国家颁布相关标准和制度，在把握好煤矿的采掘质量的基础上，对开采煤矿的工作面顶板按照相关标准进行管理。特别注意的是，必须定期对顶板的支护进行检查和质量审核，以保证顶板的稳固性。二是做好顶板支护工作。在开采工作面上进行特殊支护作业时，必须提前做好支护工作，严格各项检查标准，以降低安全事故的发生率。

2.2 加固局部煤层顶板

随着现代化矿井开采深度的越来越大，煤层之间的压力相应增大，很容易导致煤岩层发生离层现象、最终因为顶板的压力过大，顶板的自身稳定性将会越来越小，因此，在进行煤矿采掘的工作面顶板管理中，局部的煤层支护更需要得到重视，要以加强煤岩层的支撑力为目标，降低防范冒顶事故的发生率。

2.3 选择对应的顶板支护形式

就局部厚煤层的回采支护方式来说，主要采用的是在构造带两侧进行支护的方式，这种方式是通过局部充填来取代垮落的煤层，来实现对顶板的管理，利用这样巧妙的构造，使得支撑完整，同时提高了煤层的稳定性，具有支撑能力大、控制范围广且操作性较强、比较稳定等优势。但随着采矿高度的升高，矿井中的矿压现象也逐渐显露出来，这也导致了支柱的升高，从而稳定性降低的现象。当支柱中心的位置发生改变时，很可能直接倾倒，最终出现安全事故。所以，要针对不同的实际情况，应选择对应的支护形式，进一步提高顶板的稳定性。

2.4 做好巷道顶板的管理

要想做好巷道顶板的管理工作，首先要掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力的分布情况。需根据巷道围岩应力的因素：围岩的性质，巷道所处的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面形状等，了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后，才能选择合适的支护材料和支护形式，达到维护巷道的目的。其次要从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各个工序对顶板管理的影响。最后按照作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。

3 结语

综上所述，针对煤矿采掘工作面顶板的管理工作，在实际的工作中必须加强多方面的监管，完善各项开采保护措施，并搞好工作面顶板的管理基础工作，进一步提高相关人员的安全生产意识，减少煤矿采掘顶板安全问题，才能全面的提高煤矿采掘工作的效率。

参考文献：

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[2] 谢涛，陈朝.煤矿采掘技术的改造思路[J].科技创新与应用，2013（18）：125-126.

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煤矿掘进工程项目篇（8）

2008年度工作总结

2008年也是邢台矿技术规划科不平凡的一年，辛劳而充满喜悦。邢台矿技术规划科作为一个有战斗性、有和谐性、有拼搏性的集体，一个敢于创新的班子，在各级领导的亲切关怀与大力支持下，在兄弟单位的通力协助下，在单位职工的合力配合与努力下，始终把握全矿大局，做好超前规划，保证了矿井的正常生产与接替，为2010年实现1500万吨战役的打响提供了保障；下井多看、多想、多与生产单位结合，从而加大对各生产头面的安全、质量、顶板、技术工艺等管理力度；有计划、有目的的加强老巷道巡查，保证巷修工作有序安排进行；继续提高技术含量，科技论文、项目等飞速提高；工作面矸石充填技术的研究及试验获得了初步成功。

一、超前规划，保证1500万吨顺利打响

2008年年初，根据金牛股份给邢台矿下发的《2008年度经营目标责任书》，我科将各目标逐层分解实施，在生产过程中，结合各单位的不同困难，及时调整下月计划，从而保证了矿井的正常有序生产，原煤产量、洗精煤产量、掘进进尺、重点工程、电厂发电量等各指标均顺利或超额完成；2008年下半年，根据公司关于《1500万吨誓师大会》精神，不断优化战场摆布，做好采掘接替，为实现1500万吨顺利实施打下基础。

二、设计合理优化，加强现场管理

为了保证各工作面正常生产，我科人员多下井，勤下井，做到加强现场技术管理，并在升井后根据不同的地质条件变化情况和工作面实际情况，进行优化。

（1）加强回采顶板及技术管理

回采过程中我科将生产单位严格执行正规循环作业作为管理重点，合理掌握机组的割煤速度，使移架推溜速度保持协调一致，避免出现顶板长时间大面积暴露，同时要准确地掌握工作面来压步距。来压期间，提高支架初撑力，除及时维护顶板外还要加快工作面推进速度，减少顶板来压对工作面的影响。各工作面在过断层期间，及时要求生产单位调整支架支护状态，掌握工作面层位，保证工作面安全顺利推进。此外，在各工作面的安装、工作面初采、地质条件变化、工作面末采扩帮、工作面拆除等工序中，我科人员跟小班在现场，解决了一些技术难题。

（2）不断优化掘进工作面，加大掘进管理力度

针对我矿实际复杂的地质条件，正规块段日益减少，而所剩边角煤、保护煤柱等所占矿井可采储量的比例越来越高，无形之中为工作面的布置带来的较大的困难，我科人员充分考虑，细心设计并根据实际的地质条件不断优化；为了延长矿井的服务年限，解放大量的呆滞煤量，我科还着手借鉴和学习、改进其他兄弟矿井的矸石和粉煤灰充填技术，并取得了初步成功。

（3）加大资源回收力度

在掘进施工过程中，我们根据施工现场的地质条件，充分考虑回采期间两巷及工作面层位控制，以最大限度的回收煤炭资源为原则。严格按沿顶沿底掘进进行考核，当巷道过断层期间，设计合理的上山、下山掘进度数，争取达到回采期间工作面最小限度破岩和最大限度的实现煤炭资源回收。在回采工作面推进期间，合理制定工作面采高，加大两巷三角煤的回收力度。同时，我们加大了“三下” 与边角煤资源回收的力度，包括7820、7109放顶煤工作面的顺利采出。据统计2008年我矿共回收“三下”煤炭资源43.2万吨，边角煤42.1万吨。矸石充填巷布置在断层煤柱内，实现了以矸置煤的设计思想，有效的回收了煤炭资源。在放顶煤工作面的日常管理中，不仅细查顶煤回收情况，而且对架间、架内的浮煤清理也要求施工单位制定严格规定。此外，为了更加有效的提高煤炭资源回收率，时刻检测综放工作面的放煤情况是否良好，我单位还组织安装了2台电子秤，实现了对放煤工作面的产量进行24小时检测，效果十分突出，大大降低了资源浪费，提高了回收率。

三、加强工作面充填工作步伐

依据国家产业结构，本着“建设绿色矿山”的思想，我单位着手设计并组织实施了巷道充填。首先我们在7613粉煤灰充填巷试验，取得了一定效果，并了解了充填工艺与技术；其次在11采区掘进施工了矸石充填巷，并进行了充填试验，取得了较理想的效果，充填密实度达到90%以上，为实现今后矸石不升坑，井下处理矸石提供了依据与保证；在工作面充填方面，优化了工作面的运矸系统，组织施工了钻孔与井下渣仓，并建立了大直径骨料防堵系统，为工作实现顺利充填提供了保障；通过在－210西翼大巷建立观测站、工作面安设压力表、地面观测下沉情况等手段，为今后工作面回采充填期间观测数据提供保证。近日7606矸石充填试验工作面已经进入充填试验阶段，并取得了初步理想效果。

四、成功实现了巷下开采

5702工作面与-210大巷层间距仅40米，为了保证工作面顺利推进，我们及时对-210大巷进行了套支U型钢加固，实现了刚性与柔性的联合支护，并建立测站，时刻观察回采推进对巷道的影响大小与范围。其次加快工作面推进速度与管理，顺利实现了巷下开采。

五、推动科技进步

继续协助矿与公司完成重大科技项目，大搞科技攻关，不仅为邢台矿积累了大量的理论数据和宝贵经验，还达到了科技兴矿的目的。

其中前三季度技术规划科共获得矿科技项目一等奖5个，二等奖7个。

六、加强科内制度管理

在冀中能源集团做大做强，金牛股份公司跨越发展的大好形势下，我科人员经过认真讨论，制定了一系列管理制度，确保了业务工作的圆满完成。

1、杜绝轻伤及以上级事故发生。

2、严格贯彻执行国家技术政策，煤炭工业技术政策、设计规范、三大规程及有关指令法规。

3、结合矿的全年任务安排，并结合各单位的实际生产情况，有计划的逐层分解，做出及时的、科学的、合理的每月各单位的计划目标。

4、保证矿井全年采掘工作面正常接替，并及时作出工作面设计和不断优化，建立专项设计会审制度；在井下生产过程中，指导施工单位做好各头面的技术工作。

5、继续对老巷道等不定期巡检，并制定出失修巷道的整修计划，监督单位进行施工。

6、搞好井下各工作面、巷道的顶板观测，杜绝大的顶板事故。

7、推动科技进步，协助公司及矿完成全年科技攻关工作。

8、深入现场，监督检查施工质量、三大规程和安全技术措施的落实情况，继续推广新技术、新工艺、新材料，开展技术改造和技术革新。

9、加强本科人员技术业务学习，提高工程技术人员的业务水平，协助有关单位搞好职工技术培训。

10、加强技术资料的收集、整理工作，确保资料完整、可靠、准确无误，对安全生产起指导作用。

11、认真贯彻执行矿的各项规章制度，坚守工作岗位。

12、加强自身思想教育，提高安全生产思想理念，外塑形象，内强素质，日清日高，自主保安。

13、建立科内每日会议制度，了解、掌握各生产头面的实际生产进度情况，亟待解决的技术难题。

14、积极参加安全小分队与周三安全大检查活动，查找安全隐患，参加质量验收活动，保证井下生产安全、质量不放松。

2009年度工作安排

2009年是邢台矿关键的一年，是“1500万吨”能否顺利实施的关键一年；是7606工作面充填项目能否成功的关键一年；是采掘接替正常运转的关键一年；是重大项目9#煤浅部开发申报审批的关键一年。技术规划科无不与各关键问题的关键点有着关键的联系。

一、优化战场摆布，合力集中生产，为2010年“1500万吨”储备资源

邢台矿技术科统筹谋划，从今年下半年开始，既着手优化采掘接替，为2010年实现“1500万吨”开辟战场，2009年将是开掘会战的关键一年。面对矿井生产承受的压力，必须采用超常规设计，掘进施工1个近100万吨的主力工作面为“1500万吨”做准备。通过对全矿采区的反复比较，统筹考虑，全面把握，最终认为只有位于下水平地区的22317底层工作面具备这种能力。该面处于断层FⅡ 3～5和野青皮带巷保护煤柱之间，顶层已回采，地质资料明朗。掘进期间，两巷的注浆水对掘进影响、顶板维护都是我们要关注的重点。掘进期间后路物料的运输成为制约快速掘进的瓶颈，成为头等考虑的问题，为了解决运输线路长，巷道拐弯多等难题，技术规划科要不断优化设计，积极引进河北省煤炭科学技术研究所研制的KWGP—40/600J型掘进专用卡轨车，合理选址，改造轨道，实现掘进期间后路物料的无极绳运输，提供快速高效，安全可靠的运输环境；每隔150～200米设计一料场，并监督实施，大大降低职工劳动强度，提高运输效率。此外，我们还要与各职能科室、生产单位紧密结合、齐心拼搏，最大程度的为22317底层综采工作面的掘进提供技术、安全保障。考虑到工作面内断层影响，回采时要通过采用减支架、工作面对接、加支架等采煤工艺，增大工作面储量，最大限度的回收煤炭资源。

22317底层工作面掘进是2009年的关键所在，我们将在施工过程中不断进行技术指导和加强顶板管理，保证安全、顺利的实现工作面的圈出。

11采区5#煤是2010年的主要施工场地。我们将根据新区岩性、水文、构造变化情况，及时实现两条上山的顺利施工，并设计组织施工采区水仓、泵房、片口及各交叉点。51105首采面能否顺利圈出与推进应当引起2009年的特别关注。施工过程中，我们要不断加强新区的顶板管理，与水文、地质及时结合，不断优化支护参数。

二、加快工作面充填步伐，保证充填接替正常

2009年工作面充填将逐步走入正轨。但是由于充填工艺尚不成熟，充填设备正处于磨合试验阶段。因此在试验成功矸石充填开采技术的基础上，要不断完善充填设备性能，优化充填工艺，提供技术保障；在施工过程中，我们要不断听取一线职工提出的宝贵意见，有针对性的改进；生产中，不断完善充填系统，有计划性的实施；密切与施工单位结合，解决技术难题，加强生产单位的充填管理，建设一支有战斗力的充填队伍。加大建下充填开采力度，是确保2009、2010年矿井产量的重要保障。在工广煤柱试验成功的基础上，我们将逐步解放西北留和洛阳村煤柱，最后逐步开发Ⅰ勘探区城市下和七里河下压煤。实现充填开采不断线，比例逐年增加。

此外，我们统筹考虑，将继续设计矸石充填巷，在保证回收断层煤柱的同时，实现矸石不升坑的目的，为建设绿色矿山做出贡献。

三、推动科技进步，加快9#煤浅部开发申报审批工作

煤矿掘进工程项目篇（9）

中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）09-0079-02

煤巷快速掘进作为煤矿开采的重要工作，具有以下特点。第一，煤巷快速掘进需要具有较高的工作水准，并且要保证掘进质量。有些煤巷的地质条件复杂，但是速度和效率在掘进当中是一个偏硬性的要求，此时采用掘锚一体技术特别有必要。第二，在掘进过程中，突况较多，并且会直接影响作业人员的安全和掘进效率，如果掘进技术达不到作业需求，必然对总体工作产生较大的负面影响。在此，本文主要对掘锚一体技术在煤巷快速掘进中的应用进行探索。

1 掘锚一体技术的优势

煤巷快速掘进在煤矿开采过程中，具有重要的作用。目前，很多国家都在应用掘锚一体技术，力求在煤矿开采过程中，提高掘进效率。实践证明，掘锚一体技术主要是依靠以下优势获得了许多产煤国的青睐。第一，采用掘锚一体化施工，单巷掘进成巷速度可提高50%以上，掘锚一体化施工循环时间一般在30min以内，正常情况下日进尺为30～40m，月进尺1000～1100m。由此可见，应用掘锚一体技术在保证安全的基础之上，提高掘进效率。第二，采用掘锚一体化施工，缩短顶板暴露时间，使用机械化作业，使锚杆支护质量大幅度提高，支护效果显著改善。第三，掘锚一体化施工工艺适合于顶、帮状况比较差的单巷及双巷掘进。随着科技的不断发展，掘锚一体技术也发生了较大的变化，无论是采用的机械设备还是各项工艺，都进行了较大的革新，使得掘锚一体技术能够应对不同复杂情况的煤巷掘进作业，同时提高工作效率、保证工程质量。

2 掘锚机施工工艺

2.1 MB670系列掘锚机的施工工艺

掘锚机是实现掘锚一体技术的重要设备，目前采用的MB670掘锚机是比较常见的一种。利用掘锚机在工作面施工，需要按照如下步骤来进行：首先，割煤和安装锚杆同时平行作业，这样一来不仅会节省作业时间，并且不会耽误后续工作的进展。值得注意的是，同时平行作业需要对作业情况进行实时监控，发现问题及时停止。其次，掘锚机行走到支护位置后打起后支撑，机身不动，利用掏槽油缸推动截割部进行截割作业，减少对底板的破坏。锚杆钻机向顶板和侧帮打眼安装锚杆。掘锚机在实际的工作当中，没有过于复杂的作业方式，作业时由于机身固定，不存在安全隐患，唯一制约掘进速度的因素是支护以及辅助设备的正常运行。

2.2 掘锚机循环作业

当下的煤巷快速掘进之所以能够保持在一个较高的速度上进行，原因之一在于采用了循环作业的方式。在实际的掘进作业中，工作人员首先将液压支撑护板升起，同时将机身后面的液压稳定器撑地。通过这种方式，能够在很大程度上，架构一个安全的保障，并且让循环作业得以真正的实现，免除后顾之忧。其次，采用顶板锚杆机将钢丝网或者钢带托到顶板，顶板锚杆机开始打眼，安装锚杆。这个步骤与前面的工作具有较高的连贯性，并且不会存在任何的瑕疵。从现有的工作反馈来看，利用掘锚机进行循环作业，是一项非常正确的选择。值得注意的是，在打锚杆的同时，截割工作也要同时进行，这样才能完成整个循环。当顶板和两帮锚杆完成以后，按照第一步进行整理机械设备，并且清理、平整底板。掘锚机的循环作业是掘锚一体技术的具体体现，并且将工作人员的安全放在了第一位。随着时间的推移和对机械设备的优化，掘锚一体技术会有更大的改变，让煤巷快速掘进作业能够更好的进行。

3 掘锚一体化施工设备的配套方式

对于煤巷快速掘进作业来说，要想将掘锚一体化技术应用到一个最好的效果，就需要根据实际的情况对掘锚一体化施工设备进行有效的配套。综合我国的情况来看，现阶段的掘锚一体化施工设备配套方式主要有两种：第一，间断式的运输方式。主要的设备配置为掘锚机、运煤车、给料破碎机以及胶带输送机。这些设备在实际的运行当中，能够进行互补，并且发挥出自身的各项优势。但是，间断式的运输方式并不适用于所有的煤巷快速掘进作业，我们要根据作业规定的时间和作业的具体任务量以及底板地质条件来进行选择。第二，连续运输方式。主要的设备配置有掘锚机、连运一号车、桥式转载机以及胶带输送机。连续运输方式比较适用于一些大型煤矿提高掘进工作效率。并且最大限度的减少掘进过程中对巷道底板的破坏。

4 掘锚一体技术在煤巷快速掘进中的思考

4.1 加强适应性

由于我国煤矿的地质条件和生产技术条件与国外煤矿存在较为明显的差别，所以需要对掘锚机组在我国煤矿的适应性进行一个有效的评估，通过评估结果以及施工地区的各项限制性条件来决定如何采用掘锚一体技术。评估内容尽量广泛一些，比方说顶板和地板的条件、煤层倾角以及瓦斯涌出等等，既要顾及到影响较大的方面，同时也要考虑到掘锚一体技术的实际发挥效果，毕竟很多的煤矿都处在一个非常特殊的地理环境当中，有些地质条件的限制无法通过技术上的优势来

改变。

4.2 顶板空顶距

掘锚机组的最小空顶距是有限制的，一般情况下在1.5～2.0m之间，很多新建的地质条件复杂的煤矿需要进一步缩小最小控顶距，来控制顶板。所以，在日后的工作当中，我们应该通过发展掘锚一体技术，缩小最小控顶距，保证顶板完整性。（目前的部分煤矿在工作当中，将距离设置为1.0～1.2m之间，充分保障了锚杆的支护效果。值得注意的是，这个距离并不是硬性的规定，有些煤矿的情况比较特殊，我们不能硬性的去设置距离，那样只会让工作更加危险，同时未必能够达到较好的支护效果。在掘锚一体技术应用的过程中，安全是首要的准则，其次才是工作效果。）建议删除。

5 结语

本文对掘锚一体技术在煤巷快速掘进中的应用进行了一定的探索，从现有的工作成效来看，掘锚一体技术充分发挥了应有的作用，不仅提高了工作效率和工作质量，同时安全有保障。日后的工作重点在于，通过一系列的优化方式，制定不同的工作方案，减少单纯的应用掘锚一体技术，实现工作的进一步提升。

参考文献

[1] 张勇.煤矿岩巷快速掘进工艺研究[J].科技与企

业，2012，（22）.

[2] 胡良刚.软岩巷道掘进技术应用研究[J].民营科

技，2012，（6）.

煤矿掘进工程项目篇（10）

1、项目研究的目的和意义

牛儿庄采矿公司是一个开采五十多年的衰老矿井，矿井大煤、野青煤、浅部山青煤基本开采完毕。现在主采-400水平大煤、野青煤层及工业广场煤柱和深部山青煤，储量枯竭，延缓矿井衰老是当务之急。

受复杂的构造条件和水文地质条件制约，开采下组煤将受到大青和奥灰水的威胁，目前防治水技术条件下不能开采。制约牛儿庄发展的瓶颈是开采资源问题，除了回收边角煤和浅部山青煤之外，最大可能的可采资源为深部山青煤，但带压开采深部山青煤同样受到大青和奥灰水的威胁。因此，深部山青煤的安全开采是目前关系到矿井服务年限和发展的关键问题之一。为了解决上述问题，公司在进行水文地质补充勘探的基础上，组织专家论证，重点对牛儿庄采矿公司在多重水害条件下深部56805工作面地开采进行了可行性分析。根据牛儿庄采矿公司特殊的煤层赋存条件，煤层底板破坏深度探测，安全隔水层厚度评价和突水系数评价，通过研究并结合专家意见，确定了奥灰水位低于+121.3m时，具备带压开采-307m标高以上山青煤的基本条件。并把综合物探、钻探验证、煤层底板局部加固、突水监测相结合的矿井防治水技术措施做为研究的主要内容。

该项目研究的目的是：

（1）解放呆滞煤量，延长矿井服务年限；

（2）为研究“下组煤”的开采可行性，提供可靠的技术参数；

（3）对有类比条件的其它地区或矿井，提供成功经验。

其意义在于：山青56805工作面的开采，不仅缓解了因矿井生产地区萎缩带来的生产地区接替紧张，稳定了矿井产量，而且将带来巨大的社会、经济效益，具有广阔地推广前景。

2、主要研究实验内容、目标

（1）主要研究实验内容：①研究56805山青工作面水文地质条件并做出科学评价；②验证综合物探和钻探相结合，保证安全开采的一系列得力措施的成功性；③研究底板局部加固在56805山青工作面应用；④验证多重水害条件下工作面采煤工艺改造、推进速度确定等的合理性。

（2）研究目标：通过实验研究，探索出一条多重水害条件下深部山青煤带压开采一套行之有效的防治水措施，解放特殊地段呆滞煤量问题并实现高产高效。

3、研究的思路和方法

本课题的研究立足于现场工程实践，结合理论计算和分析，并借鉴兄弟单位近似或相近似的管理经验，在实施综合物探、钻探验证、煤层底板局部加固、突水监测相结合的矿井防治水措施的前提下，实现安全生产。主要工作包括以下几个方面：研究的思路：项目调研--专家论证--底板破坏深度探测及分析--可行性分析--综合物探、钻探，煤层底板加固、疏水降压--专家再论证--优化采煤工艺--项目总结。

4、组织协调

（1）承担单位和主要协作单位及分工（包括研究、试制、试验各阶段的各单位的分工和承担的责任）

该项目由邯郸市牛儿庄采矿有限公司生产技术部水文地质组、设计组承担，其承担的责任为：①负责完成八盘区大青水文地质补充勘探工程的设计编制并组织施工及按标准验收。②负责完成掘进前开采可行性论证。③负责完成工作面设计。④负责完成下巷（运料巷）掘进超前钻探设计编制及施工验收，局部注浆加固等。⑤负责回采工作面专门水文地质情况报告编制。⑥负责工作面回采实验中大青、奥灰水位动态观测，发现异常时负责及时采取有效措施。⑦负责既定的技术路线的落实。⑧负责组织该项课题的鉴定工作。

邯郸市牛儿庄采矿有限公司二采区：负责完成工作面回采实验工作。

峰峰集团公司科技发展部负责提供技术指导。

（2）地点：邯郸市牛儿庄采矿有限公司56805工作面

试验规模：一个采煤工作面。

进度安排：

2007年9月～2008年3月完成八盘区大青水文地质补充勘探工程。

2010年8月～9月完成底板破坏深度探测实验。

2010年10月完成掘进前开采可行性论证。

2010年11月完成工作面设计。

2011年5月～2012年2月完成下巷（运料巷）掘进，包括超前物探、异常区钻探验证、超前钻探、局部注浆加固等。

2012年2月完成56805回采工作面专门水文地质情况报告编制。

2012年5月～2012年9月完成工作面回采实验。

2012年10月完成实验研究总结。

5、经费投入和使用情况

（1）调研费、科研费、资料费、超前探测费：

①掘进前开采可行性论证费用36.8万元；②掘进超前物探、回采前物探费用22.0万元；③鉴定材料编制、项目鉴定费用5万元；④其它相关技术费用5万元。

（2）现场工程试验费用：①八盘区大青水文地质补充勘探工程费用40.0万元；②异常区钻探、局部注浆加固费用30.0万元。

合计费用138.8万元

6、取得的主要成果

技术关键及主要技术指标：本项目的技术关键是解决好深部山青煤带压开采的可行性论证及多种超前探测手段和底板加固相结合，以确保达到冀中能源峰峰集团最深山青煤带压开采的安全、可靠、科学、高效之目的。

7、经济效益和社会效益

牛儿庄采矿公司在特殊水文地质条件（水文地质条件简单、底板隔水层完整）前提下，通过采取得力措施，实现深部山青煤的带压安全开采。解放呆滞煤量，延长矿井服务年限，取得了较好得经济和社会效益。

直接经济效益：解放呆滞煤量，实际采出量180855吨，按吨煤售价560元/吨计算。效益=180855×560=101278800元

社会效益：本项目研究工作涉及深部山青煤带压开采、采煤工作面底板加固、疏水降压和优化采煤工艺等技术领域，技术难度大，研究成果达集团公司先进水平。本项目研究工作实现了-291m以下山青煤带压安全回采，为今后深部山青煤的带压开采提供了技术保障，提高了类似条件煤炭回收率，社会经济效益巨大，推广前景广阔。山青56805工作面的开采缓解了因矿井生产地区萎缩带来的生产地区接替紧张，稳定了矿井产量。为确保矿井2012年全年各项奋斗目标的实现创造了条件。

8、项目的应用推广价值

牛儿庄采矿公司八盘区山青深部56805工作面带压开采水文地质条件研究，其开采下线标高-307米，在集团公司属于最低标高，处于先进水平。

煤矿掘进工程项目篇（11）

随着我国在煤炭采掘科研投入的不断增大，煤矿掘进中新技术、新工艺以及新设备不断涌现，同时这些新技术、新工艺以及新设备不断应用在煤矿掘进工作当中，有效提高了煤矿采煤掘进效率，同时也推动了煤矿企业的发展。

1、煤矿采煤掘进技术现状和发展

在煤矿掘进作业中，掘进机是一种极其重要的掘进工具。目前，我国的在掘进机研制方面一直落后于西方发达国家。近年来，国家对采煤掘进机科研项目日益重视，我国采煤掘进机技术方面取得了明显进步，然而仍然与国外先进技术存在一定差距。目前，悬臂式掘进机广泛使用在我国煤矿采煤掘进过程中，如EBJ-120TP型采煤掘进机等。随着煤矿开采掘进要求的不断提高，同时为了有效适应锚杆支护技术的不断发展，国际先进的采煤掘进机开始不断朝着掘锚一体化方向发展，同时也成功在悬臂采煤机和连续采煤机的基础上研制出了掘锚一体机组。掘锚一体化技术有效将支护技术和掘进技术有机结合，实现了一台机器上同时完成采煤的掘进作业和支护作业，有着掘锚平行作业、单巷快速掘进等优点，能够明显缩短采煤作业时间，提高采煤效率。目前，悬臂式掘锚机和连续采煤掘锚机是目前掘锚一体机组的主要类型。当前，在我国的采煤作业中，掘锚仍然处于推广阶段，同时在煤矿开采作业中采用掘锚机进行开采作业的单位也相对较少。目前，我国使用的掘锚机进行煤炭开采作用的单位只有晋城煤业集团等9家煤矿公司，同时也仅有15台掘锚机投入使用。晋城煤业集团于2003年引进一台型号为ABM20的掘锚机组，并于2004年1月在巷道断面为4.9m x3.3m的成庄矿四盘区4214巷道进行了试验，同时其2月份掘进进尺达到351m，3月份掘进进尺达到402m，4月份掘进进尺高达550m，在进行掘锚机采煤试验期间，最高班进尺为12m，最高日进尺高达30.4m。掘锚机相比于传统的掘进机，大幅度提升了掘进能力、环境适应能力以及采煤生产效率，在我国煤炭开采行业有着广阔的应用前景。

2、煤矿采煤掘进自动化技术现状和发展

随着科技的不断发展，推动了我国计算机技术、微电子技术以及自动化技术的不断发展，同时也推动了我国煤炭开采业不断朝着自动化方向发展。为了全面实现煤炭开采掘进自动化，国内一些科研机构和大型煤矿企业都在如火如荼的开展着煤炭掘进自动化技术的研究。如中国矿业大学与山东新汶煤矿成功研制出了能够有效解决掘作业和支护作业的平行化、自动化问题以及原煤和材料运输的连续化、安全保证的自动化的掘进工作面的自动化系统。该自动化系统在计算机技术和远程监测基础上，利用自动控制站软件有效实现了对了掘进工作面的自动控制、掘进设备自动检测与故障诊断以及环境自动监控。新汶煤矿在采用该掘进自动化系统后，大幅度降低了掘进职工人数，有原来的45名降至目前的25名，同时大幅度提高了采煤掘进效率，每天提高了5.55m的采煤掘进进尺。采用自动化掘进技术，能使还能够大幅度提高煤矿采煤掘进作业的安全性，新汶煤矿在使用掘进自动化技术至今未发生一起安全事故和环境污染事件。

目前，一些煤矿企业在大力发展采煤掘进自动化技术的同时，也在大力研发采煤掘进作业危险环境和环节的掘进巷道扒渣机器人，以减少采煤掘进作业中的不必要的作业危险。目前，我国掘进巷道扒渣机器人仍然处于试用阶段，其功能和在煤矿掘进作业中的实际效果仍然需要不断完善和论证。

3、煤矿采煤巷道支护技术现状和发展

煤矿采煤巷道支护技术在煤矿开采过程中有着重要作用，是保证采煤掘进现场安全的重要环节，同时也是煤矿落实安全生产的基础保证。近年来，我国越来越重视煤矿的安全生产，同时各大煤矿企业对巷道支护技术也越来越重视，推动了我国煤矿采煤巷道支护技术的不断发展。近年来，我国煤矿采煤巷道支护技术取得了一定发展，使得我国煤矿采煤巷道支护技术更具安全性和方便性。如淮北矿业集团在对本煤矿采煤掘进中大倾角、高地压“三软”巷道作业环境进行研究后，研发出了一种新型的预拉力支护技术。该预拉力支护采用的是高强预拉力锚杆和M型钢带及其配套托盘，同时高强预拉力锚采用高强预拉力锚杆采用20MnS iⅡ左旋无纵筋专用螺纹钢，其屈服强度大于340M P a，并使用树脂锚固剂充实填固，相比于传统的支护技术，其锚固力有了很大提升。而M型钢带及其配套托盘使钢带、托盘、锚杆三者成为一个更加统一的整体。该预拉力支护技术在某煤矿7241工作面回风巷掘进期间对围岩表面变形、锚杆受力等进行了观测。通过对该预拉力支护技术3个月来的观测发现，底板累积位移在380～495之间，底板移近量小于两帮移近量，两帮移近量的最大值为645，底臌量在220～285之间，同时底板中部锚杆荷载力在100kN以上，上帮锚杆荷载通常在50～60kN之间，下帮锚杆荷载通常为45～50kN之间，能够基本满足采煤掘进生产需要，同时也具有良好的支护效果。此外，为了提高采煤掘进巷道的支护效果，一些煤矿企业的煤矿采煤巷道支护技术还采用了尤卡尼加固技术来对围岩进行了有效的加固和密封，提高煤岩体整体强度。

4、煤矿采煤爆破技术现状和发展

目前，我国煤矿巷道的使用年限普遍较长，在进行采煤掘进过程中，巷道受压影响相对较大，一定程度上影响到煤矿的爆破施工作业，从而直接影响到煤矿采煤掘进的质量和进度。近年来，我国一些煤矿企业为了减少辅助作业的实践、有效增加单循环进尺以及提高施工速度，在进行煤矿采煤爆破施工时，采用了中深孔光面爆破施工技术，并取得了一定成效。如沈阳煤业集团在进行掘进爆破施工时，根据自身掘进作业的实际情况，采用眼深为1.8～2.3m的中深孔光面爆破技术，取得了显著成效。

结语

近年来，随着科技的科技的不断发展，推动了我国煤炭开采业的不断发展，煤矿采煤掘进技术、煤矿采煤掘进自动化技术、煤矿采煤巷道支护技以及煤矿采煤爆破技术不断应用在我国煤矿开采作业中，有效提高了煤矿采煤掘进效率，同时也推动了煤矿企业的发展。

参考资料：

[1] 吉攀锋.浅谈煤矿采煤新技术现状及发展[J].科技创业家 ，2013，（17）：84-84.

[2] 郝俊牛.浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势[J].河南科技，2013，（7）：42.