煤矿掘进工程项目大全11篇

煤矿掘进工程项目篇（1）

1、引言

我国是一个产煤大国。到2010年底,全国年产120万吨及以上大型煤矿661处,产量18.8亿吨,占全国的58%,巷道掘进工程量巨大。煤矿要实现可持续健康发展,采掘平衡至关重要,但我国煤炭企业管理上依然存在着严重的“重采轻掘”问题。掘进机是实现煤矿机械化掘进的关键设备。掘进技术、装备和工艺水平,直接关系到煤矿生产的采掘接续、生产能力、经济效益。正因如此,我国综合机械化掘进程度正逐步提高,综合机械化掘进已成为我国煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑。近年来,我国煤矿掘进技术装备得到了突飞猛进的发展,适应煤巷及半煤岩巷的掘进范围越来越广,并开始研制岩巷掘进机,机型种类齐全,并向着连续切割、框架结构、控制模块化方向发展。

2、掘进技术装备新进展

2.1 掘进机远程控制技术

目前普通掘进机还是主要靠人工操作,操作者劳动强度大和安全保障性较差。国家“863计划”重点项目“掘进机远程控制技术及监测系统”课题,综合应用自动化、智能化和信息化等高新技术,研制了掘进机任意断面自动截割成形控制系统,可自动截割出任意巷道形状的规整断面,提高了巷道成形质量;提出了掘进机机身位姿绝对误差检测原理及方法,实现了高精度定向掘进;研制了掘进机远程监控系统与远程无线遥控系统,实现了掘进机远程控制、遥控和状态监测;研制了掘进机远程监测诊断系统,实现了对掘进机运行状态参数的实时监测与显示,并具有远程故障诊断和报警等功能。该项目的研制成功,填补了国内采掘监控技术空白,带动了我国掘进装备整体技术的提高,对我国实现煤矿井下无人工作面开采具有深远意义。

2.2 岩石掘进机

岩巷掘进,就是在岩石层开掘巷道。在以前,开掘岩巷只能采用先打眼放炮,再人工清理渣石的办法,不仅效率极低,而且放炮产生的粉尘对职工的健康造成极大危害。石煤机公司于2009年向市场推出了系列岩石掘进机,该类掘进机截割岩石过程中不用放松动炮就可直接进行截割,具有性能稳定、故障率低、智能全遥控功能、可实现巷道的自动截割成形等特点,可有效保证矿工安全、降低矿工劳动强度、有效提高掘进机的掘进速度。解决了我国煤巷掘进岩石硬度高、开采难度大、相关设备落后、依赖进口等难题,填补了我国大功率、横轴、智能化截岩掘进机的空白。EBH300(A)型岩石掘进机在开滦集团东欢坨矿井下进行岩巷掘进中,创造了22个工作日进尺200.2米的佳绩,岩巷掘进速度属于国内领先。该型掘进机在新汶矿业集团、鹤岗矿业集团、内蒙长城集团等公司中使用良好。新矿集团协庄煤矿自主研发设计、自主制造生产、拥有完全自主知识产权的EBZ230大功率硬岩综掘机在＋24°的2202回风巷一举创出了月进尺800米的惊人佳绩,大大提高了该矿井的掘进机械化水平。

2.3 多功能掘进机

中煤集团所属石煤机公司自主研发的国内首台多功能掘进机可实现一机两用。在巷道掘进过程中,能够根据岩石硬度决定采取机掘作业还是钻孔炮掘作业,并能快速实现两种功能的互换。不仅有效降低了劳动强度,提高了巷道掘进速度及工作效率,而且降低了对作业空间的要求,扩大了巷道适用范围,为煤矿巷道掘进作业提供了一种安全高效的新型煤机装备,为国内掘进机产品首创。

2.4 悬臂式掘进机

开滦集团与上海科煤机电有限公司共同研发的EBH120悬臂式掘进机采用了分节可折转切割臂型式的创新技术,结构新颖、设计合理、切割断面大、切割效率高,装煤效果好,有利于煤巷、半煤岩巷单进效率的提高,适用于硬度f≤6的煤巷与半煤岩巷掘进。解决了铲板与切割臂干涉、切割臂挑顶、卧底、挖支架柱窝、摆动不灵活、司机视野不开阔、装煤效果差等主要技术难题。

2.5 煤巷自动化快速掘进自动纠偏与煤岩识别技术

煤矿掘进工程项目篇（2）

1、影响煤矿岩巷快速掘进速度的因素

煤矿企业的矿岩巷掘进是由破岩、装运和支护三大工序组成多工序交替的施工工艺工程过程，不但复杂而且综合性强的施工工艺工程，因此影响其掘进速度的因素也很多，主要有以下几点因素。

1.1地质构造造成的因素

地质构造对煤矿生产的影响很大，地质构造存在的大量褶皱、断层或火成岩侵入体等因素不但让采煤条件复杂化。而且也严重影响煤矿巷道掘进速度，在矿井中，工作面煤岩硬度, 围岩节理现状，褶区构造、顶板与底板的稳定性,掘进面涌水量以及瓦斯量等一切因素，这都会影响煤矿巷道掘进速度。

1.2掘进设备落后因素

最近几年，我国的掘进新设备技术水平逐步提高，但是与一些发达国家相比，整体性能水平仍是相对路后，自动化与机械化程度不高，特别是掘进设备的一些重要元件，其核心技术不能够完全掌握，与发达国家的同类产品有一定的距离。譬如一些煤矿企业在装载与运输方面机械化方面虽然有所提高，可是在打眼、喷浆等一些环节方面机械化程度很低，甚至依靠人工来操作。

1.3施工工艺落后因素

煤矿在采煤过程中的施工工艺受掘金设备落后影响比较大，掘金设备落后很容易造成一些新型支护工艺不能充分利用，目前，在我国的大多数煤矿企业，支护工艺往往采用新型复合支护形式或者大断面U型棚支护，这种工艺的优点是支护强度相对强、巷道断面大，有利于行人、通风、运输以及安装。但缺点也明显，大断面使支护难度加大，给施工造成困难，施工经验以及技术管理不到位，特别是在“三软煤层”锚网支护方面经验缺失，这些因素严重影响巷道掘进施工进度。

1.4施工组织管理差，施工者综合素质不高带来的因素

目前，我国正处于经济快速增长期，原煤产量出现供大于求，很多煤矿管理者只注重眼前利益，在施工组织管理不注重科学性，在没有相应的措施下，过度开采煤层，同时，一些煤矿企业的工作人员综合素质低，工作经验不足，没有掌握煤矿巷道的掘进新技术与新工艺，或者掘进设备的性能不熟悉，造成掘进设备的应用率不高，巷道掘进速度不高。

2、解决煤矿岩巷快速掘进方法的应用

2.1超前地质探测技术要大力应用

地质探测技术对煤矿企业的生产与发展非常重要，地质探测技术提供详细的地质资料是采矿设计和施工生产的依据与根本，准确的测量工作能够保障实现煤矿企业设计目标，能够很好的解决煤矿企业在采煤生过程中出现的新的地质问题，因此，超前探测技术是煤矿企业巷道掘进安全最可靠准确的技术保障。

煤矿超前地质探测可以利用钻探、物探及巷探等技术方法，探清煤层的采、掘头面安全距离范围内的地质构造、水文地质状况以及岩层等重要地质信息，预防误揭煤、误透老空老巷积水、误透构造水等现象，同时也能够预防发生瓦斯突出与突水事故，促进煤矿企业安全生产。当前，超前探测所采用的方式大约三种类型，即钻探、物探和巷探。煤矿企业应该结合自身特点，在煤矿采掘前对矿区地质进行超前地质探测技术，通过探测前编制井下超前钻探设计图，制定防突出、防突水、防误揭煤、防误透老空、老巷专项措施，探测施工过严格按照设计施工，对钻探等资料进行认真的分析和总结等多项措施，加强对各矿超前探测工作的管理，同时要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止出现误揭煤、误透老空老巷、顶（底）板突水等事故发生，从而加快为煤矿岩巷快速掘进奠定良好的基础。

2.2对掘进设备要不断创新改造

掘进机是煤矿企业在巷道掘进中的最主要的设备。要提高煤矿岩巷快速掘进速度与效率，不但要根据煤矿企业的采煤工作条件选择适的掘进机，同时在实践过程中，要针对掘进机出现的不足逐步进行创新与改造，为其长期稳定的连续创造良好的条件。掘进机的液压系统与与掘进机的电气系统要切实维护到位，为方便操作与维修，掘进机通常应用嵌装式的结构代替螺栓组式的结构来提高设备稳定运行。

2.3施工方法与施工工艺要不断优化

大量实践表明，煤矿企业仅靠较为完善的“常规”的施工工艺是不能提高掘进速度的，煤矿企业只有依据自身矿区的实际状况，大力运用科学技术不断创新改革，逐步优化施工方法与施工工艺，才能更好的推进巷道的掘进速度，譬如中深孔爆破，深孔爆破等相关技术的创新，大力推行岩巷“喷、锚、喷”施工工艺等措施优化施工工。

2.4加强劳动组织管理，加强施工组织管理

煤矿的第一要务是落实煤矿安全规程，保障职工人身安全。在此基础上，煤矿企业还要根据煤矿岩巷施工技术与机械设备现状，尽力实施多工序平行交叉作业业。对每个环节的工序的潜在能力仔细分析，合理的进行劳动组织管理，促进让各个工种协作性、衔接性以及作业循环性，注重过程控制，不断完善质量保证体系。同时，煤矿企业还要加强施工组织管理，在平行交叉作业规章制度上，在越高的机械化开采程度上，在综采工作面上等施工环节加强组织管理，提高综掘化水平。

2.5调动员工的工作热情

充分调动员工的工作积极性与工作热情是煤矿巷道掘进高效进尺重要因素之一，煤矿企业要想提高岩巷掘进速度，不但要正确评估矿区技术水平与地质条件，还要大力提高员工的整体素质，充分调动起员工的工作积极性与工作热情，从效率、安全、班次进度以及工程质量等方面制定严格的施工掘进标准与奖罚激励制度，这样就能够提升员工们的工作效率，加快巷道掘进速度。

3、结束语

总之，煤矿企业的巷道掘进生产是一项复杂的系统工程，其掘进速度与矿区地质构造、掘进设备、施工工艺、施工组织管理以及员工的整体素质有关，煤矿企业要想提高巷道的掘进速度，必须大力应用超前地质探测技术、不断对掘进设备进行革新、大力优化施工方法和施工工艺，同时加强劳动组织管理与施工组织管理，充分调动职工的工作热情，才能使岩巷的快速掘进水平不断推进，解决我国经济的快速增长对煤炭大力需求。

参考文献

[1]黄以寿.大断面岩巷快速掘进的几点体会.煤矿现代化,2006年第3期.

煤矿掘进工程项目篇（3）

中图分类号：TV552 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0125-01

一、前言

当前，煤炭资源作为不可再生资源，再加之煤矿开采技术的不断发展，让我国的煤炭消耗量大幅提升，基于这种现状，就要求煤矿在煤炭掘进过程中，要不断创新，使用新技术，新工艺，新设备，提高煤矿的开采利用率，降低开采成本，从根本上提高煤矿工作效率。

二、我国煤矿掘进技术的发展现状

随着我国煤矿综采技术的不断进步和发展，在国内早已出现了年产几百万吨甚至几千万吨的矿井，这就大大增加了年消耗的回踩数量，因此巷道掘进就成为了提高煤矿高效开采的关键技术。在整个掘进过程中，最为关键的机械设备是掘进机，就我国而言，对掘进机的技术研发一直落后于发达国家，近年来我国也十分重视掘进机的相关研究，在掘进技术方面也有了很大进步，最终也研制出了适合我国生产工艺以及地质条件的各类掘进装备。

三、现代煤矿掘进技术的几点优化方案

为了从根本上提升矿井的生产效率，改变落后的技术现状，提升资源的出产率、降低成本消耗，同时也为了减轻劳动强度，改善劳动条件，让整个煤矿掘进工作建立在安全的基础之上，使得煤矿技术经济指标全面提高，就必须对整体的掘进技术做出全面优化，在对掘进技术做出优化的同时，我们必须认识到掘进设备在使用过程中存在的一些问题。

（1）掘进机在使用过程中基本存在以下问题：①目前所使用的掘进机无法实现自动注油。当掘进机工作一定时间后，需要人为对掘进机注油，在井下作业时，往往会因为注油不慎，让灰尘进入管路，污染液压油，增加维护力度和成本消耗，造成设备整体的工作效率降低。②当掘进机遇到岩石时，会产生较大震动，掘进机的元件损坏机率很大，降低掘进机寿命。③当掘进机工作时，常会出现第一运输链条张力不够的情况，卡链、跳链的情况时有发生，很容易造成轴承损坏，使掘进机无法正常工作。

（2）基于上述出现的种种问题，通过不断调查和分析，可以对掘进机进行全面优化，让整个掘进工作中遇到的技术难题得到有效解决。①考虑为掘进机增加一套自动系统。当掘进机工作一定时间后，实现自动注油，在井下作业时，应考虑使用双注油管路，当自动系统出现故障时，可以使用手动，确保掘进机能够正常运转。②从硬岩掘进机的使用环境和工作性质等方面做出考虑，可以将侧支撑增加到掘进机的后支撑上，从而最终提升掘进机的稳定性。③考虑在掘进机的铲板处增加接点，通过销轴与第一运输机进行连接，再连接第一运输机的后支撑，形成一个四连杆机构。实现铲板与第一运输机的同时操作，确保尾部的从动轮与主动链轮距离不变，从根本上解决链条时紧时松，且需经常调节装置的问题。

（3）推广使用连续采煤机。对于发达国家而言，他们之所以有那么高的采煤量，就是因为他们几乎都在使用连续采煤机进行多巷道掘进，这种方法非常适用于巷道采煤。在我国部分矿井也已经使用连续采煤机多年，连采工艺在多巷掘进、掘支平行施工等方面都显示出其强大优势，掘进效率也大大提升。连续采煤机可以采取采掘合一的工作方式，这种方式的掘进速度快，采煤效率得到充分发挥；连续采煤机既可以用于巷道的快速掘进，又可以用于短臂的机械化开采；连续采煤机布置极为紧凑，具有独立驱动器，工作效率很高；牵引电机使用直流传力电机，其牵引性能好，具有较大的过载能力；连续采煤机的液压基本都是从国外进口，其保护较为完善，工作也相对可靠。

四、保障煤矿掘进工作安全

对于我国而言，煤矿的开采条件极为复杂，且人工开采矿井较多，自然灾害多，对煤矿整体的掘进安全十分不利。对于巷道掘进而言，是一项系统性的工程，其中包含了技术装备、施工者、管理者、生产技术等诸多因素在内。为了最大限度保证煤矿掘进的安全，就要在装岩、破岩、以及运输上做好排水、掘砌水沟、通风以及铺轨等工作，对炮掘工作面、锚杆、巷道以及同室掘进现场等做好检查工作。

（一）从技术层面确保掘进作业安全

一方面，为使巷道成形，要改进光爆技术。传统的巷道爆破多是采用浅孔光面爆破，为提高掘进尺度，可以采用深孔爆破。深孔爆破技术不仅能保证施工质量，还能提高施工效率。在作业中可以不断加大孔径，将多余的扩炮孔转移到周边，从而确保设备的充分利用；另一方面，进一步完善掘进工作面工作系统。在煤矿掘进过程中，工作面的自动化系统可以上传图像，并对掘进机进行有效维护，检测出其中的故障原因，工作面的自动化系统具有定位截断、原创遥控以及掘进遥控等特点，这种特点可以从根本上实现对工作面皮带机以及除尘装置的集中控制，确保掘进工作的自动控制系统可以深入到各个环节，从根本上实现了工艺与结构上的相互配合，使其相互协调，从而保证煤矿掘进工作的高效运行。

（二）使用科学方法实现煤矿掘进工作的循环作业

掘进技术是煤矿生产过程中最为基础和关键的组成部分，为了可以更好的提升煤矿掘进速度、效率以及工作进度，圆满完成煤矿采集、生产任务，必须对整个煤矿掘进工作进行系统的研究和探索，确保整个煤矿掘进作业的科学进行。对于煤矿掘进工作的循环作业而言，就要求作业人员在截割、运输、支护以及通风、抽放等工序上必须正规作业，从根本上提升煤矿掘进的效率和质量；如果在同一个循环内，具备多项施工的条件，那么就要尽可能的同步进行，在实施平面掘进时，还要多项协调作业，充分利用好时间和空间，确保整体的掘进进度；与此同时，还要从实际生产出发，选择正确的循环作业方式，保证质量，科学管理好煤矿掘进循环作业。

五、结语

总而言之，煤矿开采掘进技术的研究是一个长期的过程，煤矿企业管理人员和技术人员要不断引入新技术、新工艺和新设备，同时结合企业自身条件和经济环境，努力实现掘进技术的进步和掘进作业的高效。在保证掘进量的同时，还必须要确保掘进工作的安全性，这也是煤矿工作的重中之重。掘进技术的进步需要企业不断的自我总结和全体技术人员的自主创新，不断总结可以避免重复犯错，自主创新则可以为掘进技术的完善和进步注入新的动力。掘进技术的完善不仅为单个矿井项目的产量提升打下坚实基础，更会推动整煤矿业的进步和发展。

参考文献：

煤矿掘进工程项目篇（4）

中图分类号：C35文献标识码： A

引言

在煤矿巷道掘进工作中，煤层的倾角、煤层厚度、地质硬度、夹矸的层数及厚度都有着一定的差别，这就对煤矿掘进技术提出了更高的要求。

一、煤矿巷道掘进的影响因素

（一）地质构造

地质构造是对煤矿巷道掘进造成影响的首要因素，即煤矿开采工作面的煤岩强度、硬度、褶曲构造、围岩和劈理等相关发育状况，也包括巷道底板与顶板的稳定状况。在地质构造中，还包含地质用水量以及瓦斯含量。在煤矿地质构造条件良好的情况下，有利于煤矿巷道掘进的开展。当地质结构具有一定的复杂性，并且不稳定的时候，会影响到煤矿巷道掘进的作业进度。在煤矿巷道掘进的过程中，如果遇到较高硬度的煤岩，会使得煤矿的开采难度加大，但是却为稳定顶板的形成与煤矿巷道支护提供有利条件。因此，在这样的条件下，可以在巷道掘进之前做好临时支护工作。而在巷道掘进之后，支护工作应该转为永久性的，使得巷道掘进与巷道支护两部分作业同时进行，以实现巷道掘进机工作效率的有效提高。而煤矿地质构造中存在的褶曲断层节理等地质发育现象，会使得煤层厚度出现变化，从而导致巷道掘进作业的冒顶和垮落等安全事故，不利于施工进度与人员安全。而在煤矿巷道掘进中，瓦斯问题的解决具有很大难度。地质构造比较复杂的煤层很容易出现瓦斯量上升现象，导致巷道内部瓦斯含量会比较高，容易导致瓦斯爆炸等威胁人身安全的事故。

（二）设备装备水平

将新设备和新技术应用于煤矿半煤岩巷道掘进作业中，很显然会推动其掘进进度。目前国内相关设备的发展现状，逐渐与快速掘进作业的发展需要同步，设备性能得到普遍提升，机械化水平、自动化水平、智能化水平等都在不断提高。同时国外先进的掘进综掘机、掘锚机组和连续采煤机等也都普遍提高了掘进作业效率，综合效益也比较高。但是国内在掘进机刀具的消耗量比较大，机械性能和强度、体积和重量等方面有待提高，再加上掘进机械出现故障概率相对较高，提高工作效率的空间有限，对掘进进度的大幅提升带来一定影响，还是无法实现较大幅度提高煤矿生产效率。

（三）施工工艺

国内煤矿巷道掘进的设备装备低水平使得设备的质量与工作性能都比较低，导致煤矿巷道掘进施工工艺没能进一步创新。在煤矿巷道掘进作业中，都过于注重巷道支护工作，耗费了很多时间，影响了巷道掘进的进度与作业效率。国内的煤矿巷道掘进作业通常都采用单机锚杆钻机来进行综掘机配套支护，但是却需要相关人员现场进行锚杆安装，会导致时间的浪费，对巷道支护的作业效率带来较大影响。除此之外，一些煤矿巷道掘进机械或电气设备会频繁的出现故障问题，导致施工工艺连续性较差，对掘进速度带来一定影响。

（四）组织管理水平

如今高质量煤炭需求量还在呈现缓慢增加，为优质煤炭生产企业带来一定的发展机遇。但是部分煤矿企业却片面追求经济利益，没有对煤矿开采进行合理规划，巷道掘进作业带有一定盲目性。而且煤矿企业缺乏比较科学合理的组织管理，过于注重施工进度而忽略了施工安全与质量的重要性，难以真正有效落实企业的组织管理计划，无法带来良好的掘进技术效果，还会导致很多安全隐患的出现。情况严重时，会导致安全事故的发生，不但对人员安全造成威胁，还会为煤矿企业带来经济损失。

二、煤矿巷道主要掘进技术

（一）钻爆掘进

该项掘进技术需要使用人工，而且现在已经落后了，但是由于它的成本较低，所以有些煤矿仍在使用这项工艺技术，人工劳动强度很大，效率也比较低，还有很重要的一点是危险性较高。通过以往的实践运用，现在该项技术大多用在岩石硬度大和不适合使用综合采掘工艺的场合。钻爆掘进工艺的施工流程是：打炮眼、装药、爆破，然后快速做好临时支护，以此为基础来进行永久支护，最后是排矸，有的还需要用到喷浆工艺。打炮眼过程中一般用的是手持式气动钻机，装药是人工通过手动来进行的，爆破完以后要求人工做好探梁临时支护，所以这几个过程中都有很大危险性，该项技术大多被那些小型煤矿所采用。

（二）利用液压钻车来进行钻爆掘进

使用人工进行钻爆掘进的工艺有严重缺陷，它不适合社会发展和人身安全的要求。经过改革后现在达到了机械化，利用液压钻车来进行钻爆，这项技术从效率上讲和以往的人工钻爆相比有了较大改善。那些发展较快的煤矿都使用了这项技术。它的工艺流程和人工钻爆方式相似，只是在打炮眼的时候使用液压钻车，锚杆施工中有部分也能用液压钻车进行施工。钻爆方式上的机械化改革既保证了施工人员人身安全，在生产效率上也提高不少，现在已经被越来越多的应用。

（三）使用悬臂式掘进机进行掘进

这种掘进机对于煤或岩层的破除通过使用截割头旋转来进行，再利用截割部分的摆形来使之产生完整巷道断面，煤被截下以后利用铲板来收集，然后再使用传输装置运到外面。这项技术的主要特点是使用了机械一体化技术，不再用打炮眼或者爆破等类型的方式，在较大程度上提高了施工安全和减少了人工劳动量，安排一个人员来操作机器就行了，有的还能用远程控制来完成。该掘进工艺使用了综合机械化技术，也被称为综掘，现在已经获得了广泛应用，在很大程度上取代了炮掘，其施工工序是：截割与装载然后是退机、停机，接着是临时支护和永久支护工序，经过运输后施工就结束了，这就有效简化了工作量和明显提高了效率。掘进施工过程，在悬臂式掘进工艺应用时有两种：普通掘进机的截割和硬岩掘进机的截割两种方法，目前已在陕北矿区得到大规模应用，取得良好的经济效益。

三、提升巷道掘进速度的对策

（一）改善锚杆支护模式，提升设备配套水平

开拓巷道掘进速度与掘进机、支护、供电、运输、供水、通风等都有着密切的关系，尤其是支护方式的选择，为了有效的提升掘进速度，就需要采取科学有效的措施缩短时间，在施工时，需要以地质条件为基础，使用锚杆支护或锚喷支护法，这不仅能够提升掘进速度，提高支护效果，也可以降低施工人员的劳动强度。如果使用传统支护法，不仅安装方式麻烦，施工工序复杂，安全性也较低。使用机锚网索支护法，既可以缩短工序，也可以减少施工时间，提升巷道施工安全性。就目前来看，一些高预紧力、高强度的锚杆、锚索已经在巷道掘进实际工作中得到了大范围的应用，采用该种支护形式可以有效的提升掘进速度，保障掘进生产的安全性。

（二）提升人员综合素质水平

开拓巷道掘进工作需要各个工序的紧密配合，为了保障掘进效果，需要对各类人员开展培训工作，提升他们的综合素质水平，这可以从以下几个方面进行：第一，根据煤、岩特性设计截割轨迹，对司机开展科学合理的作业培训工作，实施持证上岗制度，这样既可以减少截割时间，又可以提升操作人员的综合技能水平。第二，做好设备检修工作，对于施工工作中的各项运输设备、综掘机、局部通风机、风动锚杆钻机、电气设备等设备加强保养与检修工作，防止设备原因影响掘进进度。第三，做好施工人员的综合培训工作，让他们能够深刻的熟知各项施工程序与施工环节，在条件许可的情况下，定期派遣技术人员外出学习，提升他们的操作水平与业务素质。

（三）提升机械、电气装置的配置水平

煤矿巷道掘进设备的对象为岩石与煤体，其硬度较大，在工作的过程中会产生一定的冲击力，且其作业方式属于典型的井下作业，为了保障掘进成效，必须要使用质量过硬的设备。在科技水平的发展之下，我国掘进机制造水平也得到了一定程度的发展，有效提升了工作的质量与掘进效率。在下一阶段下，应该积极推行独立部件的机械装置，这样可以有效简化机械设备，还可以提升开掘效率。

（四）改善材料运输方式

为了保障各项材料可以及时达到施工现场和掘进的矸石快速升井，根据凉水井煤矿的现实运输条件，采用防爆无轨胶轮车运输的形式，如此在节约运输时间的同时，不会对施工进度引起不良影响。无轨胶轮车运输有着快速、经济以及灵活安全的优势，能够解决大量的时间，优化运输效率，这就可以为巷道快速掘进工作的正常开展奠定坚实的基础。

结语

综上所述，在巷道掘进过程中，加强对地质情况的分析，认真把握施工工艺的选择，确保掘进巷道支护的有效，强化施工组织的管理，对巷道快速掘进起到关键作用。

参考文献：

煤矿掘进工程项目篇（5）

中图分类号：TD263.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0011-01

自然资源的组成结构，确定中国的能源供应中煤炭的核心地位。在煤炭开采中，需要挖掘大量的巷道。在煤矿巷道掘进和采矿工艺是煤矿工程中的主要生产工艺，巷道掘进技术又和掘进装备水平有直接关系。巷道掘进现在越来越多地使用高效的机械和设备，同时配套技术已得到了很大的发展。本文则阐述了国内的煤矿巷道掘进技术，提出了对未来发展趋势的一点个人看法。

一.概述巷道掘进技术

巷道技术是由中国的煤炭开采技术的应用，主要是在煤巷掘进巷道的矿，而且在回采巷道中，占的数量更大的地方。巷道掘进主要有三种不同的方式。其一为悬臂掘进机和单锚杆钻机配套作业的工作线，也被称为煤层综掘，该隧道施工方法是在该国的许多地区，和地区是非常广泛的使用。综合机械化掘进方法采用悬臂式掘进机掘进。二是连续采煤机和锚杆钻机配套的生产线线，在中国的内蒙古地区一直使用这种方式，掘进机施工，在工作中使用连续采煤机，需要道路和交叉转换施工开挖。再有就是基坑挖掘锚集成式掘进，该施工方法是仅在少数地区进行的，但尚还在测试阶段，对未来的应用范围以及影响是不可预测的。以上三种技术将在下面进行详细介绍。

二.煤矿巷道掘进技术的影响因素分析

2.1 煤矿巷道地质条件和地质条件是影响技术应用的主要因素。煤矿巷道掘进地质条件主要包括：岩石硬度的脸，突水和瓦斯涌出，生长和顶底板条件稳定的床上用品。良好的地质条件是矿山巷道掘进技术应用平台的要求，和最苛刻和复杂的地质条件，在不同程度上影响进度的煤矿掘进。例如：在煤矿巷道顶板稳定性条件，被指控领导，支持的有利条件后，临时支护，可以设置永久支护开挖后，有效地提高了掘进机的工作效率。

2.2 掘进机现代科学技术的发展，新类型的隧道掘进机已广泛使用，使工作效率和质量稳步提高。从中国目前的水平隧道设备，虽然设备类型比较齐全，但性能差的普遍问题，自动化程度高，是影响隧道掘进技术不应该被忽视。

2.3 施工在巷道掘进设备水平的影响，在中国巷道掘进施工技术比较落后。虽然，半煤与锚喷锚梁网支护更先进的工具，煤岩巷掘进巷道等，有效地简化了操作过程，巷道掘进，在工作中分离的支持等经营项目，严重阻碍了掘进速度的增加而增加。

2.4 施工管理现阶段煤矿企业生产在国内，企业管理者对施工组织管理不完善性，以及科学问题长期存在，在巷道部分企业挖到的过度追求进步，而忽略了质量监督工作程序编写的工作过程，煤矿巷道掘工作相关的组织管理计划难跌到实践中，不仅影响巷道掘到的技术和应用效果，左有更多的安全隐患。

三.我国煤矿巷道掘进技术

3.1 煤矿巷道综合机械化掘进技术

1980年，中国从国外两种类型S-100和AM50掘进机，通过对两个模型的改进中的应用，在中国煤矿巷道掘进机械化技术的发展过程大大提高了。目前，中国每年生产的隧道掘进机能够达到1000多台，有20多种型号，所有的型号都能够基本满足中国煤炭生产的需要。为了更好地满足中国煤炭开采的特点，EBJ掘进机与国际先进水平发达的国内研究者，其先进的性能可以更换外模式，现在有500个单位的模型投入实际生产。这个新的煤矿巷道掘进机整体结构紧凑，合理；紧凑的机身有效降低了整个设备的重力，从而提升了其稳定性；与模型的破岩能力强，适用于各种巷道；强大的驱动液压式电机，大大提高了整体设备的性能，优化的机身结构；对机构性能优良的跟踪；故障诊断和挖掘功能的检测。先进的模型在整个剧在煤矿生产过程中得到了很好的，在很大程度上提高煤矿掘进效率的开发。

3.2 大断面煤矿巷道连续采煤机高效掘进技术

煤巷掘进技术和矿工作为一种高效综采工作面掘进采矿设备，能够实现大截面煤炭，运输业务，适用于矩形地下开采和双车道或道路的短墙，是提高煤炭开采能力的一种有效的先进设备。内部模式经历了从独立的引言和最后进口成套连续采矿机。然而，目前没有生产设备的企业。目前主要有鲁能集团等几个大型煤炭企业使用连续采煤机。神东矿区在这方面是更好的，设置一个为期一天的单日掘进驱动70m以上，更创历史新高，此项记录当属于国内第一。从煤矿企业生产实际来看，主要集中在长壁工作面顺槽两车道和三车道用连续采煤机，能够实现高效、快速的悬臂式掘进机开挖，采矿作业省钱。这种机械设备重大缺陷：对煤层的自然条件要求较高。

3.3 掘锚一体化技术

以及来自国外的先进技术和经验，对我国的发展已经在这方面取得了长足的进步。目前，锚开挖单元主要有两类：一是连续采煤机掘锚机组的形式；二是悬臂掘进机开挖形式锚杆机螺栓。锚定的原则是隧道开挖掘进巷道在开始有效地达到同一套设备完成掘进巷道的工作，从而大大提高了巷道和巷道设备移位操作的效率。掘锚一体化设备的单位是国家创新工程，是目前国际一流的煤矿巷道掘进的科研成果。它和过去的巷道掘到开采过程中扒装，运输，和锚网支护，和切割，传统工作方式的不同，但要砍落煤和锚网支护工作的新方法，优化挖掘过程，提高了挖掘效率，具有速度快，自动化程度高，工效高，人工强度低和可靠性高的优点，在大断面全煤巷道掘到在特殊的现实挖掘。

四.结语

根据我国井巷掘进当前施工水平还急需要提高。现在，能源的供应在经济和社会发展中的地位越来越高，而且对能源的需求量一直都在不断增长，我国的自然资源中，煤炭的含量是最大的，所以煤炭就成为了我国主要的能源供应。煤炭在供应的时候，要经过开采才能实现，在煤炭的开采中，巷道的掘进是主要的环节，为了保证煤炭的开采，一定要不断提高巷道的掘进技术。

参考文献

[1] 何洪瑞.浅谈煤矿掘进技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2011（09）.

[2] 卢荣.煤炭行业资源整合及其对煤炭价格的影响[J].价格理论与实践.2009（07）.

煤矿掘进工程项目篇（6）

中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0061-01

一、我国煤矿巷道掘进技术和装备的发展现状。

我国煤巷高效掘进方式主要有三种：第一种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机，它适应范围广；第二种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线，在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用，主要掘进机械为连续采煤机，它需要多巷掘进，交叉换位施工；第三种是掘锚机组掘锚一体化掘进，仅在一些矿区进行了使用，目前处于试验阶段。

二、我国煤矿巷道主要掘进技术有以下三种：

（1）煤巷综合机械化掘进。该方式也可称之为悬臂式掘进机和单机锚杆钻机的配套作业线，在我国煤矿开采中广泛应用，以悬臂式掘进机为主要的掘进机械。目前，我国研制的煤巷掘进机的生产能力较大，工作的稳定性较好。以液压马达来驱动转载机构，减少了设备的维护量。同时，在电气系统方面，采用了 PLC 控制的方法，具有故障诊断功能和工况检测功能，可靠性较高。

（2）大断面煤矿巷道连续采煤机高效掘进技术？。连续采煤机作为一种高效的综合机械化掘进开采设备，能够同时实现大断面落煤、运送作业，适用于井下矩形断面的短壁和双巷或多巷开采，是一种有效提高煤炭开采能力的先进设备。国内该种机型经历了从最开始引进单机，到最后引进成套连续的采煤机。

（3）掘锚设备一体化掘进技术和装备。长期以来，开发掘锚联合装备，实现“掘锚一体化”作业，是煤炭行业公认的增加锚杆支护和煤矿巷道掘进速度的重要手段。通过长期的学习和研究以及借鉴国外先进技术和经验，在这方面我国也得到了长足的发展。目前，掘锚机组设备主要有两类：一类是以连续采煤机为形式的掘锚机组；另一类是悬臂式掘进机机载锚杆机形式的掘锚机。掘锚机的原理是将巷道掘进与巷道支护有效地结合起来，以便实现同一台机组设备来完成巷道掘进与巷道支护工作，从而大大提高巷道掘进和巷道支护设备换位作业的效率。掘锚一体化装备机组是国内自主创新项目，是当前国际一流的煤矿巷道掘进开采科研成果。它与以往矿井巷道掘进开采过程中扒装、运输、锚网支护、截割等传统的作业手段不同，而是采取截割落煤和锚网支护同时作业的新方法，优化了开采流程，提高了开采效率，具有速度快、自动化程度高、工效高、人工强度低和可靠性高等优点，在大断面煤矿巷道的掘进开采别实用。

三、煤矿岩巷快速掘进方法的应用

（1）大力应用超前地质探测技术。煤矿企业应该大力应用超前地质探测技术，通过探测前编制井下超前钻探设计图，制定防突出、防突水、防误揭煤、防误透老空、老巷专项措施，探测施工过严格按照设计施工，对钻探等资料进行认真的分析和总结等多项措施，加强对各矿超前探测工作的管理，同时要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止出现误揭煤、误透老空老巷、顶（底）板突水等事故发生，从而加快为煤矿岩巷快速掘进奠定良好的基础。

（2）不断改进掘进设备。煤矿企业所用的掘进机是煤矿巷道掘进中的最重要的设备。因此，要提高煤矿岩巷快速掘进速度与效率，必须选择适合工作环境条件的掘进机，并且要根据实际不断进行改造与创新，保持其长期稳定的连续，同时在选择液压与电气元件时严把质量关，在掘进机的齿轮传动装置和机械连接装置上，一般不要使用串联系统，为了简化操作与维修，可以大力应用嵌装式的结构代替螺栓组式的结构以及模块组装的方式来提高设备稳定运行。

煤矿掘进工程项目篇（7）

中图分类号：TU27 文献标识码：A

1 测量在资源开发中起先锋作用

在开发煤炭资源前，必须通过各种地质勘探手段寻找煤层，了解煤层赋存状态及其开采条件，为矿井设计、建设和生产提供可靠的依据。根据矿井设计工作的要求，煤田地质勘探的任务主要是要提供以下几方面的资料。一是煤的储量。储量的大小直接影响到矿区建设规模、矿井生产能力及服务年限，是煤矿设计的基本依据，因此在勘探中必须搞清楚；二是煤质。由于各工业部门都对煤质有特定的要求，而国民经济对不同性质的煤的需求量和急迫程度均不相同，因此在勘探中必须查明煤质；三是煤炭赋存条件及开采技术条件。此项工作主要是探明煤层厚度、倾角、结构及稳定性，井田内的煤质构造、水文地质条件、煤层顶底板岩石的性质以及瓦斯、煤层、煤的自燃倾向等条件。

而在实际勘探工作中，为完成煤田普查、详查及精查各阶段的任务，就必须通过各种测量技术手段。其中主要是地质测量，它是对天然露头和人工露头进行测量和描述，并把煤质地层、煤层产状和构造线等测绘在地形图上，绘制成地质地形图。地形地质图是煤田地质勘探工作的主要成果，是煤矿开采设计和生产建设的主要依据，是矿井安全生产的有效进行技术管理不可缺少的基础资料。因此，地质测量是勘探工作中最基础的工作。其次还有应用较多的探掘工程和钻探工程测量来取得煤及岩石的产状，同时较先进的地球物理勘探测量方法在煤田勘探中的应用范围日益扩大。

2 测量在均衡生产中起保证作用

煤炭生产矿井在正式投产后，为保证煤矿能按设计要求达到生产规模，有效利用煤炭资源，合理布置生产布局，保证“三量”平衡，这就需生产技术测量人员对采掘情况及时进行测量并填图，才能随时掌握“三量”情况，才能根据实际情况安排月度、季度、年度生产原煤及掘进计划，否则势必会造成采掘失调，影响矿井达到设计生产能力，若为了达到产量，就只能违反《煤矿安全规程》，不按正规设计安排采煤工作面，这也是绝对不可取的。同时如果盲目安排掘进造成巷道严重超多，那样巷道不能得到有效利用，并且还会投入一定资金用于巷道维护造成资金浪费。以上所述若没有测量部门人员的及时测量上图，任凭随意掘进采煤，作为管理人员则对“三量”情况不清，在下达计划时就没有依据，最终就会导致形成掘进滞后或掘进超前两种情况，都不利于煤矿的正常安全生产，只有及时测量填图，才能全面了解采掘实际进度，以利于合理下达计划，保证矿井均衡生产。

3 测量在资源利用中起监督作用

煤矿井下资源经地质勘探实际情况后才设计、建矿，其可采储量是一定的，在实际生产中就必须按设计和有关规程规定采煤，不能随意丢煤，按照矿管部门规定及时上报有关煤炭储量的采出情况，回采率是否能达到要求，是否能保证矿井有效的服务年限，这都需要煤矿专业测量人员每月定期对井下采空区进行丈量，并及时在采掘工程平面图上予以标定，并且不定期检查采煤过程中有无乱采滥挖从而造成煤炭资源浪费的现象，只有掌握了实际采煤丢失情况和工作面推进情况，才能随时清楚煤矿剩余可采储量和煤炭回采率情况，从而起到煤炭资源回采过程中的监督作用，从而减少和杜绝不必要的资源浪费。

4 测量在工程施工中起监督和指导作用

煤矿从建井初期到验收投产后都将不停止的进行工程投资建设，而保证矿井延续生产。而为能提供安全生产的井巷工程，就必须按标准化施工，而工程能否达到标准化施工的要求，在整个施工过程中就离不开工程测量人员的跟踪指导和监督。

矿井主要运输巷道和一般区段巷道、机电设备峒室能否满足生产安全的需要，这就需要工程测量人员的现场跟踪指导，如：巷道中腰线的标定，若失去了指导，巷道施工人员就没有标准盲目掘进施工。另一方面井下地质条件不是全部能勘查清楚的，并且井下或多或少存在一些断层、裂隙等地质构造，在工程施工中碰到地质构造，施工人员就会不知如何继续施工，只有在工程测量人员的指导下予以施工，同时结合设计及时调整各种施工方案。

作为工程测量人员管理井巷工程不仅是要起到指导施工的作用，还必须监督各项工程是否严格按设计标准施工。因而测量人员工程现场的指导和监督作用是紧密相连的，只有在能指导的前提下才能监督施工，因而在工程施工中测量工作是指导和监督工程施工的前提工作，工程施工离不开测量工作。

5 在安全生产方面起指导作用

在当前全国严峻的安全形势下，煤矿事故仍层出不穷，这就要求煤炭生产矿井进一步深化管理，完善各项安全管理措施，以促进安全管理能上一个新的台阶。危及煤矿生产安全的主要仍是煤矿五大自然灾害，而为了有效地扼制五大自然灾害事故的发生，搞好测量工作在煤矿就有着首当其冲的作用。

作为一个生产矿井，必须具备井上下对照图、采掘工程平面图等主要矿图，而这些矿图的来源必须靠测量工作，通过测量工作，首先及时绘制井上下对照图和采掘工程平面图，掌握煤层开采深度，相邻矿、采空区等情况，并按期每月上图且保证准确性。只有在此基础上进一步绘制通风、排水系统图，完善和制定各种预防措施，以防止瓦斯积聚、透水等恶性事故的发生。

因此，没有及时的测量工作也就没有资料来源，也就根本谈不上如何指导安全生产。

煤矿掘进工程项目篇（8）

两年来，在集团公司的正确领导下，北皂煤矿坚持“以人为本、科技领先、科学管理，争创一流”的治矿方略，大力实施科技兴矿战略和可持续发展战略。以科学技术为先导，以数字化矿山建设为目标，以实现安全生产和提高经济效益为中心，加强科技创新体系建设，加大技术创新、技术改造和技术引进力度，矿井科技含量和科技贡献率不断提高，矿井综合能力和综合实力迅速提高。03年实现原煤产量225万吨，同比增长78万吨，掘进进尺完成创纪录的22000米，全员效率、销售收入、经济效益、安全周期、人均收入等八项主要经济技术指标创出了历史最好水平；04年，在4110面提前停采、矿井生产接续重大调整、4402初采困难、三季度淡季限产的情况下，全年完成原煤产量271万吨，比0三年增长45万吨，增幅20.3%。，再次实现了跨越式大发展。

下面，将我矿在科技兴矿方面的主要做法和体会，向各位领导作一汇报，不当之处请批评指正。

一、加大科技创新体系建设，努力搭建科技创新平台

科技创新是企业快速发展的源动力。多年来，北皂煤矿注重搭建良好的科技创新平台，健全完善科技创新体系，不断挖掘和提高矿井安全生产科技的创新力，促进了全矿科技工作的蓬勃发展。一是建立完善了技术管理体系。成立了北皂煤矿专家委员会，加大了科技研究和开发的力度，建立了每两年一届的科技大会制度、每年一次的科技工作总结会、每月一次的科技例会制度和课题项目攻关小组制度。组织了规程、措施、设计评优活动，对获奖项目进行表彰奖励，技术管理工作得到进一步加强。二、建立完善了科技创新“三个体系”。成立了以矿长为主的人才使用、资金投入的保障体系；以总工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系；以全员参与小改小革发明创造的“五小成果”推广应用体系。三大体系的建立，有力地促进了技术创新工作的开展。三、是建立完善了科技创新的人才激励机制。坚持牢固树立“人才是第一资源”的思想，着力创造育才、引才、留才的环境。通过建立技术后备岗制度、技术人员培养考核管理办法，将技术创新、技术攻关等方面的成果，作为晋升职称、提拔任用、评先树优的重要依据。坚持“压担子、打板子、架梯子、抬轿子”的人才培养机制，为工程技术人员的成长创造良好的条件，培养了大批专业技术人才，一批又一批专业工程技术人才走上了领导岗位。在加强技术队伍建设方面，结合北皂煤矿专业技术人员短缺的现实，积极组织专业技术培训，鼓励员工立足岗位，自学成才。许多员工参加了函授、自学等继续学历教育，并逐步成为生产实践中的技术业务骨干。我们通过选拔和考察，对其中的优秀者，我们大胆启用他们从事技术工作，极大地调动了广大员工自学成材的积极性，全矿上下形成了学知识、学业务的浓厚氛围。我矿运转工区充灯工王秀丽同志在职工技能大赛中分别获得集团公司第4名、全省第7名的好成绩，综采一队采煤机司机曹贻好同志更是一路过关斩将、凯歌高奏，分别获得集团公司第2名、全省第3名、全国第4名的优异成绩，成为新时期高素质煤矿工人的典范。

二、依靠科技进步，大力实施“四大工程”，矿井可持续发展力进一步增强

在03年集团公司确立的“五大重点工程”中，北皂煤矿有四项，即主井改造、海域工程、东风井建设和4402大储量工作面准备。围绕四大重点工程的实施，我们积极开展技术攻关和技术创新，矿井的可持续发展力进一步增强。

1、主井改造工程。北皂矿原设计能力90万吨，虽然经过多次优化改造，但已远远不能适应生产大发展的需要。03年，在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行了技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行了改造，箕斗提升量由5吨/次提高到6.5吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨，应急提升能力达到260万吨，有效地解决了制约我矿生产的“瓶颈”问题。同时，对井上下储装运系统、供电系统、通风系统进行了全面的技术改造升级，矿井的综合能力大幅度提高，为生产大发展奠定了坚实的基础。

2、4402大储量工作面。集团公司成立以来，按照集团公司全新的发展思路，我们进一步开阔思路，更新理念，科学论证，大胆设计，突破“三软”地层，成功实施了龙口矿区第一个200万吨大储量工作面，在公司的大力支持下，投资4000多万元，引进了全新综采放顶煤设备，使工作面具备了日产过万吨的能力。生产能力的大幅度提高，使我们在4110面提前停产、全矿生产接续重大调整的情况下，二季度一举创出了原煤产量77.61万吨的季度历史最好水平，并创出了26.4万吨的月产历史最好水平。自4月份4402工作面正常生产以来，除7月份限产外，全矿月产都保持在25万吨以上，为弥补一季度欠产、实现生产大发展提供了有力保证。

3、海域开发工程。海域工程是北皂煤矿的资源接续工程，我们以董事长“冲向海域”的题词为动力，以科技为先导，加快了海域工程进度。一是积极配合集团公司举办了海域专家论坛，对海域开采前的安全生产“四大技术课题”进行了定向研究，目前正在积极进行中。二是配合煤业公司组织召开了海域东一采区三维地震勘探资料评审会，为首采区确定了较为准确的地质资料。三是加大海域支护技术研究力度，为海域支护提供安全技术保障。先后组织技术人员赴日本考察海下采煤技术、赴邯郸考察水体下采煤技术、赴铁法局小康矿考察巷道支护技术，结合现场实际，积极开展海域支护技术研究，召开了支护技术研讨会，经过大量的探索实践，确定了海域的支护方案（U36壁后充砼），满足了现场生产需要。与此同时，积极进行开采工艺、生产设备、首采区、首采面等应用技术研究。目前，海域皮带运输系统已经形成，空中索道运行正常，提升、供电、排水等系统正在形成，海域首采面设备即将到位，预计二00五年二季度末海域首采面将正式投产。

4、东风井建设工程。东风井工程是海域开发的配套工程，于04年5月1日正式动工，目前，主体工程已经完工，设备安装正在进行，即将投入使用。东风井工程的建成使用，将极大地改善矿井通风条件，有效地保证矿井通防安全，为海域的顺利投产铺平道路。

“四大工程”的实施，标志着矿井的综合能力和可持续发展力又提高到一个新水平。

三、大力引进新设备、新技术、新工艺，矿井装备水平和科技含量不断提高，高产高效矿井建设取得新突破

党的十六大报告指出“走新型工业化道路，必须发挥科学技术作为第一生产力的重要作用”。北皂煤矿二十多年的发展建设充分证明了这一点。综采技术、综采放顶煤技术、综掘技术等大批先进技术和设备的引进应用，极大地解放了生产力。特别是03年以来，先进设备的引进力度进一步加大，技术创新速度进一步加快，“150万吨综采队”、“200万吨综采队”“万米综掘队”创建成效显著，高产高效矿井建设实现了新跨跃。

1、加强技术引进，为安全、高效创造了条件。03年，引进了全新综采放顶煤设备，采用MGTY250/600-1.1D型采煤机替代AM-500型采煤机，采煤机截深由0.6米增加到0.8米，刮板输送机的功率由400KW增加到630KW，使工作面具备了日产过万吨的能力；S100综掘机的引进使用，通过对掘进机后配套进行优化、改造、升级，形成了掘进破岩、装载、运输一条龙作业，大大提高了出煤速度，同时采用机轨合一，使喷浆工作和迎头施工平行作业，增加了迎头施工时间，从而提高了掘进机施工速度，有力地保证了矿井生产接续;电动葫芦的推广使用，大大提高了工作面的安装速度；井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用，提高了提升机的自动化程度，减少了故障率。同时，我们积极引进推广了风动锚杆钻机、风动扳手、大功率喷浆机、井口推车机、井下变频调速绞车、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、人车、海域索道、助行器等，不仅有效地降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，而且有力地保证了安全生产。

2、优化生产工艺，提高劳动效率。在引进先进技术设备的同时，我们结合现场实际，积极探索和实践新的生产工艺，有效地提高了劳动效率，保证了安全生产。一是机组一次性扩切眼工艺。在4110面安装切眼，我们在总结几年来的安装经验的基础上，利用锚索支护和π钢单体支柱联合支护技术，大胆采用了采煤机一次性扩切眼施工工艺，保证了顶板的稳定，实现了节支降耗，提高了安装进度，缩短了安装工期，保证了安全生产；二是综采支架配150机组开采工艺。2415工作面四采煤柱回收，工作面压力大老巷多，采用高档回采安全管理难度较大，采用综放又没有成套的放顶煤设备。矿有关部门经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，实现了特殊配套的综采工艺，解决了工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，大大提高了效率，保证了安全生产；三是综掘机整机拐弯工艺、综掘机扩切眼技术。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，我们组织技术部门、机电部门开展联合攻关，在借鉴济三矿经验的基础上，结合我矿的现场实际，制定了掘进机拐弯的技术方案，在4101切眼施工中，一次试验成功，实现了掘进机整机拐弯，实现了掘进机连续生产。同时，采用综掘机扩切眼和切眼一次性扩刷工艺，改变了传统的边扩刷边安装的施工工艺，并首次在切眼大断面巷道采用锚网喷、锚索配合单体柱联合支护替代原来的工字钢棚与单体柱联合支护，取得了较好的支护效果。四是“三掘三喷”新工艺。结合综掘快速掘进，将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”，即采用三班进尺，三班喷浆，进尺、喷浆平行作业，实现了迎头施工、备料等工作与喷浆工作平行作业，综掘机的开机时间达到18小时以上，大大提高了掘进效率。同时，我们根据现场情况，采取了安置2趟供风管路，使用两台喷浆机同时喷浆和采用大功率喷浆机提高喷浆效率的措施，保证了快速掘进的施工速度和施工安全。

生产工艺的优化和改进，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，有力保证了矿井生产接续。0三年综掘最高单进达到635米。今年四月份、十月份又先后突破700米、800米大关，日最高进尺达到37米，实现了矿区综掘进尺的历史性跨跃。03年综采队单机单面产量达到167万吨，04年9次月产超过20万吨，其中10月份创出了单机单面22.5万吨的历史最好水平，标志着单机单面具备了240万吨以上的能力。至12月2日单机单面产煤200万吨，提前29天完成了创建200万吨综采队的目标，全年预计完成220万吨，占全矿原煤产量的81.2%，高产高效综采队建设迈上新台阶，为创建“一井一面两头2000人300万吨”高产高效矿井奠定了坚实的基础。

四、坚持“产、学、研”相结合，不断扩大对外技术交流与合作

近年来，北皂煤矿坚持走出去、请进来，不断扩大对外技术交流与合作。先后聘请了中国矿业大学、山东科技大学、山东煤炭经济学院等许多知名的通防专家、支护专家来矿讲课。与中国煤炭科学总院、济南设计院、唐山煤科分院、上海煤科分院、西安煤科分院、抚顺煤科分院等科研院所保持了良好的业务技术合作关系，在“产、学、研”相结合上做出了积极的努力和探索，一大批科研成果转化为现实的生产力。《风力摇床干法选煤技术在北皂煤矿的应用及研究》、《极典型“三软”地层综放技术的应用》、《“三软”地层条件下综放采煤上限技术研究》获省科委科技进步三等奖；《综采放顶煤技术在“三软”复杂地质条件下大倾角附采工作面中的应用》、《北皂煤矿主井提升系统自动化改造》获山东省煤炭(协会)科学技术进步三等奖；《创新安全管理方法，构建安全长效机制》获省局现代化管理优秀成果一等奖；2004年申报的《软岩大间距煤层构造类比分析与综合探测技术研究》已通过山东省科技厅的鉴定，《三软地层条件下综掘快速施工技术研究》已通过省煤炭工业局鉴定。另外《煤炭企业责任目标成本管理体系的创新与发展》获中国煤炭学会优秀论文二等奖；三篇论文获第十八届“鲁、皖、彭”采矿专业技术论文交流优秀论文奖，六篇论文获得山东省经贸委优秀论文评选优秀论文奖，并在《中国煤炭》杂志专刊25篇；2004年获得全省煤炭工业“科技兴煤”优秀矿井称号。

同时，我们坚持积极开展“向科学管理要效益、向科技创新要效益，向回收复用要效益”活动，采取以发明者姓名命名革新项目、给予物质奖励等形式，鼓励员工结合实际自我创造，积极开展小改小革“五小攻关”，充分调动了广大员工革新创造的积极性。全矿性的技术比武活动、技术练兵活动蓬勃开展，孙延胜自动吊梁、王汝炭风水联动喷雾装置等一大批既实用、又简单的技术革新项目在生产中得到应用；自行研制加工了卧式压力机、整形机、U型钢卡子修复模具，实现了对海域用U36钢棚的加工修复，对旧钢棚的加工复用率可达到70%，今年以来科技创效益和小改小革项目达到114项，创效益约315万元，其中有42项被列入煤业公司“小改小革100推”项目。

煤矿掘进工程项目篇（9）

引言：

社会经济的进步和发展，对资源需求在不断地增大，采矿规模越来越大，矿井开采难度在不断地增加，矿井生产活动的安全性会直接受到软岩巷道施工问题的影响。分析了矿井建设中软岩巷道掘进施工技术，介绍软岩巷道具备的特征，并且分析软岩巷道施工中存在的问题，以便采取科学的掘进施工技术，促使软岩巷道施工安全得到保证。

1.软岩巷道掘进技术的影响因素分析

1.1地质条件因素

在进行煤矿巷道掘进时，影响技术应用效果的主要因素之一就是地质条件。对于煤矿巷道掘进的地质条件主要有：工作面煤岩的硬度、瓦斯涌出量、层理发育、涌水量与顶底板稳定状况等。煤矿巷道掘进技术应用必需的平台是良好的地质条件，而较为复杂、恶劣的地质条件则将不同程度制约煤矿巷道掘进的速度。比如：煤矿巷道顶板稳定的情况下，支护条件良好，控顶距大，在进行临时支护后，永久支护可以在掘进后设置，更好地提升了掘进机的作业效率。

1.2掘进设备因素

随着现代科学技术的迅速发展，各种新型巷道掘进设备得到了广泛的应用，使得质量与工作效率有了很好的提升。就我国现阶段的巷道掘进设备水平来说，因为设备的种类比较全面，也存在自动化程度低、普遍综合性能较差等问题，这对于巷道掘进技术是非常不利的。比如：应用最多的掘进机是在煤矿巷道掘进中，美国、澳大利亚等国早已使用了较为先进的连续采煤机与掘锚机组，煤矿巷道的快速掘进得到实现，让设备的作业效率得到提升，还加快了整体掘进速度。一经对比，国产的巷道掘进机的质量与性能相对较差，故障率高，刀具消耗量也较大，严重制约了煤矿巷道掘进的整体效率，还有可能发生各种重大的安全生产事故。

1.3施工工艺因素

因为受到煤矿巷道掘进设备水平的制约，国内巷道掘进施工工艺方面也相对落后。按照国内有关部门统计，煤矿巷道掘进作业中，支护时间约占总作业时间的60%-70%，虽然在煤层、半煤岩巷道掘进中采用了锚喷、锚梁网、锚杆等较为先进的支护手段，有效简化了巷道支护作业的流程，但是在巷道掘进作业中掘进、支护等作业项目的分离，大大地阻碍了巷道掘进速度的提升。

2.提高岩巷快速掘进的对策

2.1超前地质探测技术研究

巷道超前探测技术是巷道掘进安全最可靠准确的技术保障。近年来，由于大部分的物力人力统统投入在对这项技术地攻关上，世界各主要采煤国在这项技术上都取得了非常明显的成果。但我们必须要进行更加深入的探测技术在煤层巷道掘进上，因为总的来说，我们在施工过程中对遇到的小构造问题的分辨效果和探测都不是十分的顺利。

在煤矿地质探测技术上国内外主要应用矿井工程物探技术，相对于以前的地质理论预测、钻探勘探技术和巷道，矿井工程电法预测和矿井震波法是其主要的手段。但是因为煤矿井下地质条件的复杂性与不均一性，现在在国际上还没有一个成熟全面的理论来解释超前探测预测这种技术。与采煤技术相比较，虽然我们在矿井地质工作中有了一些比较先进的装备，但是在该项技术的研究上还是存在着以下方面的缺点：

①对于不一样的矿井在探测方式上还是各有不同

②不同的煤岩层相对于探测手段具有双面性，它既是影响的因素又是探测的前提。

③因为井下环境相当差，对于单一探测手段有着很大较大的误差。

④在控制断层上，在小于煤层厚度断层的分析程度上还有缺陷。

2.2加强劳动组织管理，实现多工序平行交叉作业

在保障工人安全和不违背煤矿安全规程的条件下，大力实行多工序平行交叉作业。需根据机械设备、施工技术和管理水平，对各工序的潜在能力及所需时间进行必要的测量和留有空间的分析，科学地选择作业循环方式。在目前岩巷掘进中，实现平行作业的工序主要是装岩和凿岩，但是在其他的各工序上，我们也要尽可能地采用平行作业方式，例如：装药与装卸工具平行，工作面清理与现场清理平行，装岩作业与工作面支护的平行等。

2.3科学的施工组织管理

实现快速掘进的最主要的因素是进行科学的施工组织管理。为了使巷道施工达到快速、优质、高效和安全的目的，除了目前地采取恰当的施工机械和施工工艺外，我们还要正确地选择使用优秀的施工管理措施与科学的施工组织管理。

有效的加快巷道的掘进速度必须加强施工组织管理的科学性，其最重要的体现是在平行交叉作业规章上，越高的机械化开采程度，在综采工作面上实行平行交叉作业制度的优越性就越明显。同时在掘进工作面上，因为综掘化水平较高，也能较好的体现平行交叉作业制度的先进性与优越性。

2.4不断改进的施工方法及施工工艺

实践证明，要想在巷道掘进速度上产生较快的飞跃，不可以只依靠现在较为完善的“常规”的施工工艺，我们必须积极采用新的施工方法并努力开发创造出新的施工技术，例如深孔爆破，中深孔爆破等。巷道的快速掘进的实现，在施工工艺上也一定要连续，加强各工序之间的平行作业。

2.5提高工作热情，及时总结、奖励

工人工作的热情程度是高效进尺的重要保证，煤矿要提高岩巷掘进速度一个很重要的因素就是要按照自身的技术水平、人员素质情况、地质条件，制定了严格的施工掘进标准。严格从安全、效率、工程质量、每班进尺情况四个方面进行考核；同时对于每月能够完成工作任务的先进集体进行奖励，将每个职工工资和奖金及时的发放到位。在每个掘进区队内部要实行“快速掘进先进集体”评比活动，对每个掘进区队里面辛勤努力工作的员工进行经济奖励，主要安排如下：每月评出一名快速掘进工，每个班组每天要评选出一位优秀掘进工。这样的积极政策的带动下，将会在每个区队里面出现班班比进尺、人人争一流的良好氛围，因此充分带动了职工工作的热情。员工工作热情带动起来后，从而大大的提高工作效率，快速掘进的速度得到明显的加快。

3.结语

煤矿掘进工程项目篇（10）

中图分类号：TD327.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0023-01

0 引言

煤矿采掘工作面的安全问题一直以来都是煤炭行业关注的主要问题，为了保证煤矿的安全生产，最重要的是做好煤矿采掘工作面的顶板管理工作，防治顶板事故的发生，从而保障井下作业的安全性与高效率，进而推动煤矿事业的和谐发展。

1 煤矿采掘工作面出现顶板事故的原因分析

1.1 煤壁附近要素的影响

采掘煤矿是在地下，因此地质状况会严重地影响煤矿的开采。在进行采掘的时候，如果影响到原生裂缝，那么会使煤层面板的应力复杂化，进而增加岩块的游离性，不利于煤矿作业的顺利进行。在开展井下爆破或者是支护的情况下，倘若煤层不够牢固，再有爆破形成的崩塌情况，那么会增加煤层顶板的压力，进而导致二次崩塌和顶板事故的出现。

1.2 工作面两端位置的影响

实际上，在采掘煤矿的时候，务必结合场地施工的地形状况决定工作面两端的机尾和机头的位置的移动。可是，在进行移动的时候，倘若超出了支护构造，那么会导致顶板出现一些松动，在严重的情况下会造成全部顶板的松动、下落，进而导致顶板事故。在煤矿生产实践当中，施工者常常难以对直接定的现状和工作面两端的移动进行有效地控制。为此，在移动的过程中，需要结合工作面的实际采掘现状，按部就班地移动棚脚，防止顶板出现松动和下落的情况。

1.3 连接巷道的冒顶事故

根据一部分煤层的直接顶面临构造采动以及原生裂缝的情况，如此的构造常常会导致裂缝的互相交错，进而使形式多样的游离岩块形成。出现冒顶情况的原因是在井下爆破或者是支护的过程中，由于支护的倾斜或者是不牢固进而造成煤帮附近具备太大的压力，这样最后会被压塌。倘若煤层自身不具备强度较高的片帮抵抗力，那么会逐步地减小空间支护能力，最终会造成冒顶现象的出现。

1.4 顶板破碎的事故

在煤矿采掘当中，出现故障面坍塌在很大程度上是因为断层带地层的软化。为此，施工者在采掘的过程中，通常会借助泥质材料来填充岩层，这样做的目的是为了实现岩石整体性和稳定性的提升。除此之外，还应当结合煤矿井下由于爆破而破坏岩层的情况，倘若其形状或者是构造出现了变化，那么会增加顶板的负面压力，在压力到达顶板的最大许可值的情况下，冒落的情况会出现，从而不利于煤矿采掘效率的提升。

1.5 放顶线附近的冒顶事故

一般而言，在采掘煤层的时候，倘若过快地掘金煤层，那么会增加顶板下沉的速度，进而使很多大型的游离岩块形成，这不利于回柱工作的正常进行。为此，在采掘煤矿的时候，倘若放顶线的附近缺少稳定性，那么不但会对全部煤层的稳定性产生影响，而且在回柱的过程中还会造成顶板冒落的情况，从而对施工者的施工安全性产生影响，最终延误回拆。

1.6 掘进巷道的事故

煤矿采掘牵涉到非常多的要素和危险系数较高，掘进巷道是煤矿采掘工作十分重要的一个组成部分，掘进巷道会出现比较多的事故。在进行掘进的时候，常常会由于工作的失误而导致顶部岩体的松动和破裂，可能还会造成煤矿矿井的坍塌。为此，在掘进巷道的过程中，实施有效的支护非常关键，这样可以避免岩体出现冒落的情况。

2 采掘工作而顶板管理存在的主要问题及措施

2.1 强化顶板管理，增强煤层稳定系数

在实际的煤矿开采过程中，要对开采的煤层顶板进行强化管理。一是按标准制度进行管理。为确保煤矿安全生产、高效生产，要求施工人员与管理人员必须严格按照国家颁布相关标准和制度，在把握好煤矿的采掘质量的基础上，对开采煤矿的工作面顶板按照相关标准进行管理。特别注意的是，必须定期对顶板的支护进行检查和质量审核，以保证顶板的稳固性。二是做好顶板支护工作。在开采工作面上进行特殊支护作业时，必须提前做好支护工作，严格各项检查标准，以降低安全事故的发生率。

2.2 加固局部煤层顶板

随着现代化矿井开采深度的越来越大，煤层之间的压力相应增大，很容易导致煤岩层发生离层现象、最终因为顶板的压力过大，顶板的自身稳定性将会越来越小，因此，在进行煤矿采掘的工作面顶板管理中，局部的煤层支护更需要得到重视，要以加强煤岩层的支撑力为目标，降低防范冒顶事故的发生率。

2.3 选择对应的顶板支护形式

就局部厚煤层的回采支护方式来说，主要采用的是在构造带两侧进行支护的方式，这种方式是通过局部充填来取代垮落的煤层，来实现对顶板的管理，利用这样巧妙的构造，使得支撑完整，同时提高了煤层的稳定性，具有支撑能力大、控制范围广且操作性较强、比较稳定等优势。但随着采矿高度的升高，矿井中的矿压现象也逐渐显露出来，这也导致了支柱的升高，从而稳定性降低的现象。当支柱中心的位置发生改变时，很可能直接倾倒，最终出现安全事故。所以，要针对不同的实际情况，应选择对应的支护形式，进一步提高顶板的稳定性。

2.4 做好巷道顶板的管理

要想做好巷道顶板的管理工作，首先要掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力的分布情况。需根据巷道围岩应力的因素：围岩的性质，巷道所处的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面形状等，了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后，才能选择合适的支护材料和支护形式，达到维护巷道的目的。其次要从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各个工序对顶板管理的影响。最后按照作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。

3 结语

综上所述，针对煤矿采掘工作面顶板的管理工作，在实际的工作中必须加强多方面的监管，完善各项开采保护措施，并搞好工作面顶板的管理基础工作，进一步提高相关人员的安全生产意识，减少煤矿采掘顶板安全问题，才能全面的提高煤矿采掘工作的效率。

参考文献：

[1] 王爱国.荣康煤矿11309采煤工作面回采巷道围岩控制观测研究[J]. 山西煤炭管理干部学院学报，2010（04）：102-103.

[2] 谢涛，陈朝.煤矿采掘技术的改造思路[J].科技创新与应用，2013（18）：125-126.

[3] 牛俊伟.煤矿采掘技术的新思路探讨[J].能源与节能，2016（01）：123-125.

[4] 敖成杭.煤矿采掘技术的改造思路分析[J].内蒙古煤炭经济，2015（05）：145-146.

[5] 何俊.探讨影响煤矿采掘生产安全的地质因素[J].中国科技信息，2014（07）：156-157.

煤矿掘进工程项目篇（11）

2008年度工作总结

2008年也是邢台矿技术规划科不平凡的一年，辛劳而充满喜悦。邢台矿技术规划科作为一个有战斗性、有和谐性、有拼搏性的集体，一个敢于创新的班子，在各级领导的亲切关怀与大力支持下，在兄弟单位的通力协助下，在单位职工的合力配合与努力下，始终把握全矿大局，做好超前规划，保证了矿井的正常生产与接替，为2010年实现1500万吨战役的打响提供了保障；下井多看、多想、多与生产单位结合，从而加大对各生产头面的安全、质量、顶板、技术工艺等管理力度；有计划、有目的的加强老巷道巡查，保证巷修工作有序安排进行；继续提高技术含量，科技论文、项目等飞速提高；工作面矸石充填技术的研究及试验获得了初步成功。

一、超前规划，保证1500万吨顺利打响

2008年年初，根据金牛股份给邢台矿下发的《2008年度经营目标责任书》，我科将各目标逐层分解实施，在生产过程中，结合各单位的不同困难，及时调整下月计划，从而保证了矿井的正常有序生产，原煤产量、洗精煤产量、掘进进尺、重点工程、电厂发电量等各指标均顺利或超额完成；2008年下半年，根据公司关于《1500万吨誓师大会》精神，不断优化战场摆布，做好采掘接替，为实现1500万吨顺利实施打下基础。

二、设计合理优化，加强现场管理

为了保证各工作面正常生产，我科人员多下井，勤下井，做到加强现场技术管理，并在升井后根据不同的地质条件变化情况和工作面实际情况，进行优化。

（1）加强回采顶板及技术管理

回采过程中我科将生产单位严格执行正规循环作业作为管理重点，合理掌握机组的割煤速度，使移架推溜速度保持协调一致，避免出现顶板长时间大面积暴露，同时要准确地掌握工作面来压步距。来压期间，提高支架初撑力，除及时维护顶板外还要加快工作面推进速度，减少顶板来压对工作面的影响。各工作面在过断层期间，及时要求生产单位调整支架支护状态，掌握工作面层位，保证工作面安全顺利推进。此外，在各工作面的安装、工作面初采、地质条件变化、工作面末采扩帮、工作面拆除等工序中，我科人员跟小班在现场，解决了一些技术难题。

（2）不断优化掘进工作面，加大掘进管理力度

针对我矿实际复杂的地质条件，正规块段日益减少，而所剩边角煤、保护煤柱等所占矿井可采储量的比例越来越高，无形之中为工作面的布置带来的较大的困难，我科人员充分考虑，细心设计并根据实际的地质条件不断优化；为了延长矿井的服务年限，解放大量的呆滞煤量，我科还着手借鉴和学习、改进其他兄弟矿井的矸石和粉煤灰充填技术，并取得了初步成功。

（3）加大资源回收力度

在掘进施工过程中，我们根据施工现场的地质条件，充分考虑回采期间两巷及工作面层位控制，以最大限度的回收煤炭资源为原则。严格按沿顶沿底掘进进行考核，当巷道过断层期间，设计合理的上山、下山掘进度数，争取达到回采期间工作面最小限度破岩和最大限度的实现煤炭资源回收。在回采工作面推进期间，合理制定工作面采高，加大两巷三角煤的回收力度。同时，我们加大了“三下” 与边角煤资源回收的力度，包括7820、7109放顶煤工作面的顺利采出。据统计2008年我矿共回收“三下”煤炭资源43.2万吨，边角煤42.1万吨。矸石充填巷布置在断层煤柱内，实现了以矸置煤的设计思想，有效的回收了煤炭资源。在放顶煤工作面的日常管理中，不仅细查顶煤回收情况，而且对架间、架内的浮煤清理也要求施工单位制定严格规定。此外，为了更加有效的提高煤炭资源回收率，时刻检测综放工作面的放煤情况是否良好，我单位还组织安装了2台电子秤，实现了对放煤工作面的产量进行24小时检测，效果十分突出，大大降低了资源浪费，提高了回收率。

三、加强工作面充填工作步伐

依据国家产业结构，本着“建设绿色矿山”的思想，我单位着手设计并组织实施了巷道充填。首先我们在7613粉煤灰充填巷试验，取得了一定效果，并了解了充填工艺与技术；其次在11采区掘进施工了矸石充填巷，并进行了充填试验，取得了较理想的效果，充填密实度达到90%以上，为实现今后矸石不升坑，井下处理矸石提供了依据与保证；在工作面充填方面，优化了工作面的运矸系统，组织施工了钻孔与井下渣仓，并建立了大直径骨料防堵系统，为工作实现顺利充填提供了保障；通过在－210西翼大巷建立观测站、工作面安设压力表、地面观测下沉情况等手段，为今后工作面回采充填期间观测数据提供保证。近日7606矸石充填试验工作面已经进入充填试验阶段，并取得了初步理想效果。

四、成功实现了巷下开采

5702工作面与-210大巷层间距仅40米，为了保证工作面顺利推进，我们及时对-210大巷进行了套支U型钢加固，实现了刚性与柔性的联合支护，并建立测站，时刻观察回采推进对巷道的影响大小与范围。其次加快工作面推进速度与管理，顺利实现了巷下开采。

五、推动科技进步

继续协助矿与公司完成重大科技项目，大搞科技攻关，不仅为邢台矿积累了大量的理论数据和宝贵经验，还达到了科技兴矿的目的。

其中前三季度技术规划科共获得矿科技项目一等奖5个，二等奖7个。

六、加强科内制度管理

在冀中能源集团做大做强，金牛股份公司跨越发展的大好形势下，我科人员经过认真讨论，制定了一系列管理制度，确保了业务工作的圆满完成。

1、杜绝轻伤及以上级事故发生。

2、严格贯彻执行国家技术政策，煤炭工业技术政策、设计规范、三大规程及有关指令法规。

3、结合矿的全年任务安排，并结合各单位的实际生产情况，有计划的逐层分解，做出及时的、科学的、合理的每月各单位的计划目标。

4、保证矿井全年采掘工作面正常接替，并及时作出工作面设计和不断优化，建立专项设计会审制度；在井下生产过程中，指导施工单位做好各头面的技术工作。

5、继续对老巷道等不定期巡检，并制定出失修巷道的整修计划，监督单位进行施工。

6、搞好井下各工作面、巷道的顶板观测，杜绝大的顶板事故。

7、推动科技进步，协助公司及矿完成全年科技攻关工作。

8、深入现场，监督检查施工质量、三大规程和安全技术措施的落实情况，继续推广新技术、新工艺、新材料，开展技术改造和技术革新。

9、加强本科人员技术业务学习，提高工程技术人员的业务水平，协助有关单位搞好职工技术培训。

10、加强技术资料的收集、整理工作，确保资料完整、可靠、准确无误，对安全生产起指导作用。

11、认真贯彻执行矿的各项规章制度，坚守工作岗位。

12、加强自身思想教育，提高安全生产思想理念，外塑形象，内强素质，日清日高，自主保安。

13、建立科内每日会议制度，了解、掌握各生产头面的实际生产进度情况，亟待解决的技术难题。

14、积极参加安全小分队与周三安全大检查活动，查找安全隐患，参加质量验收活动，保证井下生产安全、质量不放松。

2009年度工作安排

2009年是邢台矿关键的一年，是“1500万吨”能否顺利实施的关键一年；是7606工作面充填项目能否成功的关键一年；是采掘接替正常运转的关键一年；是重大项目9#煤浅部开发申报审批的关键一年。技术规划科无不与各关键问题的关键点有着关键的联系。

一、优化战场摆布，合力集中生产，为2010年“1500万吨”储备资源

邢台矿技术科统筹谋划，从今年下半年开始，既着手优化采掘接替，为2010年实现“1500万吨”开辟战场，2009年将是开掘会战的关键一年。面对矿井生产承受的压力，必须采用超常规设计，掘进施工1个近100万吨的主力工作面为“1500万吨”做准备。通过对全矿采区的反复比较，统筹考虑，全面把握，最终认为只有位于下水平地区的22317底层工作面具备这种能力。该面处于断层FⅡ 3～5和野青皮带巷保护煤柱之间，顶层已回采，地质资料明朗。掘进期间，两巷的注浆水对掘进影响、顶板维护都是我们要关注的重点。掘进期间后路物料的运输成为制约快速掘进的瓶颈，成为头等考虑的问题，为了解决运输线路长，巷道拐弯多等难题，技术规划科要不断优化设计，积极引进河北省煤炭科学技术研究所研制的KWGP—40/600J型掘进专用卡轨车，合理选址，改造轨道，实现掘进期间后路物料的无极绳运输，提供快速高效，安全可靠的运输环境；每隔150～200米设计一料场，并监督实施，大大降低职工劳动强度，提高运输效率。此外，我们还要与各职能科室、生产单位紧密结合、齐心拼搏，最大程度的为22317底层综采工作面的掘进提供技术、安全保障。考虑到工作面内断层影响，回采时要通过采用减支架、工作面对接、加支架等采煤工艺，增大工作面储量，最大限度的回收煤炭资源。

22317底层工作面掘进是2009年的关键所在，我们将在施工过程中不断进行技术指导和加强顶板管理，保证安全、顺利的实现工作面的圈出。

11采区5#煤是2010年的主要施工场地。我们将根据新区岩性、水文、构造变化情况，及时实现两条上山的顺利施工，并设计组织施工采区水仓、泵房、片口及各交叉点。51105首采面能否顺利圈出与推进应当引起2009年的特别关注。施工过程中，我们要不断加强新区的顶板管理，与水文、地质及时结合，不断优化支护参数。

二、加快工作面充填步伐，保证充填接替正常

2009年工作面充填将逐步走入正轨。但是由于充填工艺尚不成熟，充填设备正处于磨合试验阶段。因此在试验成功矸石充填开采技术的基础上，要不断完善充填设备性能，优化充填工艺，提供技术保障；在施工过程中，我们要不断听取一线职工提出的宝贵意见，有针对性的改进；生产中，不断完善充填系统，有计划性的实施；密切与施工单位结合，解决技术难题，加强生产单位的充填管理，建设一支有战斗力的充填队伍。加大建下充填开采力度，是确保2009、2010年矿井产量的重要保障。在工广煤柱试验成功的基础上，我们将逐步解放西北留和洛阳村煤柱，最后逐步开发Ⅰ勘探区城市下和七里河下压煤。实现充填开采不断线，比例逐年增加。

此外，我们统筹考虑，将继续设计矸石充填巷，在保证回收断层煤柱的同时，实现矸石不升坑的目的，为建设绿色矿山做出贡献。

三、推动科技进步，加快9#煤浅部开发申报审批工作