主体结构工程施工要点大全11篇
时间：2023-07-19 17:10:55
主体结构工程施工要点篇（1）
中图分类号：TU198 文献标识码：A
在工程项目建设各阶段实施全过程临理，施工阶段是整个建设工程期间的重点和关键，如果施工是一个庞大的躯体，那么设计就是灵魂，，所以全过程、全方位的监理工作，需要在施工阶段进行，对工程建设进行投资控制、进度控制、质量控制等是其主要任务就是。其中施工周期长的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土主体结构工程，隐蔽验收工序多，施工内容繁杂等情况都比较复杂。为了确保建筑物的施工质量，首先就要保证主体工程的质量。
一、我国建筑工程主体结构施工监理质量控制的现状
建筑施工监理对于质量的控制主要集中在对建筑施工过程的监理中，而建筑施工过程是整个建筑工程中涉及人员、设备、部门、材料、工艺、管理措施等最多、最复杂的阶段，是对施工期的全而监理，也是受人员、设备、管理环境以及自然环境条件等因素影响最大的阶段。随着我国城市化进程的加快，各地的建筑项目纷纷上马，造成建筑工程承包市场竞争加剧，为了获得更大的建筑市场，一些建筑企业、监理单位纷纷将人、财、物分散进行管理，以致个别建筑项目工程质量出现问题。
（一）责任落实不到位
伴随城市化进程加快，各地建筑项目的纷纷展开，为了占有更多市场份额，部分建筑施工监理单位将其人、财、物分散调配，对于一些中、小型的建筑项目只是选派几个代表进行监理，造成监理人员责任得不到明确的落实，出现质量问题后相互推脱，以致监理措施不能很好的运作，造成建筑工程出现质量问题。
（二）规章制度不完善
由于施工监理涉及内容众多，因此必须要有一套完善的规章制度来约束施工人员、监理人员以及管理人员的各项职责和权利，明确各自岗位的重要性，以及擅离职守或违规操作可能造成的质量问题。可是，在实际的监理过程中，由于建筑施工监理单位和建筑施工的承建单位大多数归属不同的企业管辖，并且多数各自有养一套规章制度，以致不能统一协调，造成建筑施工和施工监理的脱节，最终导致质量控制难以有效进行。
（三）质量控制人员业务水平低下
施工监理过程中质量控制人员业务水平低下也是目前而临的一个主要问题，由于现在的工作人员中大多数是刚毕业不久的大学生，虽然理论上知识很丰富，但是缺乏实际的工作经验，并未具备完全的任职能力，在走上监理岗位后无法处理遇到的各种问题，以致施工监理过程中质量控制出现问题。
二．对目前建筑工程主体结构施工监理质量控制几点建议
（一）混凝土浇筑过程的控制
通过调查发现，泵送商品的混凝土是目前在城市建筑工程施工中采用最多的，混凝土浇筑过程决定了建筑工程质量，作为建筑工程的施工监理，尤其要对对混凝土浇筑过程控制是相当重要的，下面几点是混凝土的浇筑过程中一定特别注意的，建筑工程施工监理必须留下试块，在混凝土在浇筑时，要有施工监理的见证外还必须有商品的供应商在场，这样是为了保证试块的公正性。国家关于建筑施工用混凝土做了硬性规定，要求建筑施工用混凝土必须在现场对混凝土进行取样，并将取样试块要及时送检。对混凝土取样的时候，负责取样的技术员要对试样进行标识，要求我们的见证人员与取样人员同时签字确认，并保证试块的真实性。工程监理公司要对混凝土试块的取样工作进行全程监控，保证试块的真实性和准确性。但是在施工现场中，要想对混凝土试块进行全程见证是有困难的。原因在最终送检的中间过程时间长，不能随时做到见证，环节多等。并且，需要存放在固定地方保存对混凝土取样的试块，如果不能很好保存，将造成不良影响对最终检验结果，最终导致取样失去意义对混凝土试块。通过对局部混凝土的检测，判断混凝土质量是否达标，判断混凝土配和比是否和理，是混凝土试块的意义。影响工程的最终质量是取样的试块检测不准确导致。所以，要做好混凝土试块的取样工作，是工程监理的质量控制中重要一环，真正实现全过程见证，大力推行见证制度，是取样到检测这一阶段必做工作。
（二）主体工程中对钢筋的控制
熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的设计变更通知单与图纸会审记录，在相应的结构图上标明应及时，避免造成失误或遗忘。钢筋构造措施的规定的掌握。原材料进场检验关需把好。并按有关标准的规定取试样对检验内容的标志、外观的检查，并作物理力学性能试验。按规范要求检查标准、试验方法与取样频率。要求承包方的技术人员，就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底，并且根据图纸及规范进行钢筋翻样。
钢筋的焊接，焊工的特种作业人员上岗证是监理工程师首先检查的，在正式焊接前，焊工根据现场施工条件进行试焊前需请监理在场，检验合格后，方可批准上岗。应使用符和规范要求的钢筋焊接接头，并进行检验根据规定抽取焊接接头样件。监理工程师到现场巡视在钢筋绑扎过程中，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后，填报钢筋工程隐蔽验收单。
（三）主体工程中对于“三线”的控制
三线即是建筑的标高线和垂直度、轴线，这三条线就是一个建筑的命脉，尤特别是在高层建筑中，由于操作难度大、建筑面积大等，出现不准确的轴线、标高线和垂直度现象，因此，建筑工程尤其是高层建筑的难点就是对于这“三线”的控制。
1、控制轴线
在建筑工程施工中，建筑工程轴线控制的关键是对于上层和下层之间的轴线传递，脚手架会与施工层同步向上是建筑工程施工常态，导致无法进行测量很多基准点。复核轴线的准确后，预埋几块钢板在本层露面，并把轴线的控制点标在钢板，这样相应位置用激光经纬仪对下面的控制点进行引测，在上层进行施工时对每层的基准点，这样建筑工程的轴线就可以很好进行控制。
2、控制标高线
对于控制建筑工程中的标高线，要预留4个洞口以上在建筑工程中的每层，要至少用3个洞口进行向上的引测，在高层建筑中，进行定位标高线，在对进行定位后的标高线，还要用多层标高线进行复核，为了保证标高线的准确性，最后水平位置进行测量用水平仪对这四点，标高线的精准性可以最大的程度上保证，还要注意预留洞口所处位置模版，为了保证预留4个洞口的准确性的强度，是实际的建筑工程施工中需做的，通常会用钢筋对该位置的厚度进行控制，是为了保证洞口处模板的强度。
3、控制垂直度
对垂直度进行准确的控制，在建筑工程施工中应该做到以下几点：首先确定出建筑工程的四个边角柱，根据建筑工程的实际情况，一定要注意模板的平整度和垂直度，在边角柱在安装时，还应该对垂直度进行激光仪和加重锤的双重检验，以达到对建筑工程中垂直度的最准确控制。
总之，建筑施工监理过程中质量控制是保证建筑工程质量达标的关键环节，也是施工阶段监理工作的主要内容，除了对投入的各项资源和施工的各项条件加以控制外，还要协调各部门、各类工作人员之间的运作，通过精细化的职责分工，和同心协力的上下一体运作，对每一个项目，每一道工序都进行严格的检验和验收，并形成标准的文献资料予以存档保存，只要做到了这些，我们就可以控制好各项建筑工程的质量。
参考文献：
主体结构工程施工要点篇（2）
当前我国城市化发展越来越快，在城市化推进的过程中，建筑是城市化发展的特色产物，在城市化发展的全过程中扮演了重要的角色，所以，保持建筑主体结构工程较高的施工技术质量便显得尤为重要，从整体上确保我国整个建筑施工良好的施工水平，产生良好的建筑施工整体效果，为人们营造舒适的居住环境。对施工质量的筹划及施工质量的管控实施研究，结合施工特点，采取有效的施工工艺，掌握施工中的重点，采取各种施工管理手段，以项目施工质量所需。
1 建筑主体结构工程施工技术一般步骤
对建筑主体结构施工而言，结合较高的施工效率及施工质量，通常流水施工的方式，自下而上产生了一体的施工技术过程。一般建筑主体结构施工要按照下述施工流程进行：
建筑主体施工进行前，先测定前期数据，确定施工位置，并开展钢筋与柱的绑扎作业；在建筑施工中，先安装主体施工模板，紧接着进行混凝土浇筑施工；振捣、压实混凝土，待混凝土凝固后，拆掉建筑柱模板，同时维护主体结构混凝土；建筑物梁板模板安装结束后，同时加入建筑预应力钢筋，采用混凝土以浇筑建筑物梁板结构，维护混凝土施工；对主体结构预应力钢筋实施拉伸，拆掉建筑物模板。审视建筑主体结构施工整个过程不难发现，在建筑主体结构施工中，建筑钢筋、模板及混凝土的工程在建筑主体结构施工中占了很大的比例，在建筑柱体结构施工中，建筑钢筋、模板及混凝土工程的施工技术相当重要。
2 建筑主体结构工程施工技术水平提升的必要性
建筑工程主体结构的组成主要包括两方面：地质部分与地基以上部分，其组成了建筑工程较为重要的一部分，建筑工程主体结构对整体建筑工程产生的影响是积极的，这表现在下述几个层面：（1）建筑主体结构工程施工对整体工程外观构成影响，不稳定的建筑施工，极大影响了工程，稳定的施工有助于整体提升建筑工程美观；（2）建筑主体结构工程施工技术水平的高低直接影响了建筑工程较高质量的获得，离不开建筑主体结构工程施工良好的技术水平，其中，前期施工是一部分，后期施工是另外一部分；（3）建筑主体结构工程施工在建筑工程中尤为必要，对用户切身利益产生直接影响，从中能够看到，建筑主体结构工程施工技术水平的提升对建筑工程施工产生了积极影响，这种优势是比较明显的。
3 建筑主体结构工程施工技术的应用
建筑主体结构工程施工技术广泛应用在施工建设中，先以某市建筑主体结构工程施工为例。建筑工程主体结构选取的是框架式与剪力墙结构，建筑结构主要是住宅层、设备层、办公层、人防层不同功能的建筑部分构成，本工程建筑总占地面积为2629m2，楼层数量为6层，每层框架在设计上使用了梁柱、剪力墙的连接，需要大量的钢筋与配筋。建筑主体结构工程施工技术的具体应用包括以下几方面：
3.1 建筑主体结构钢筋工程。依据钢筋不同直径，将钢筋划分为钢筋与钢丝。钢筋一般卷成圆盘状，也被称之为盘圆抑或盘条。粗钢筋的直径>22mm，中粗钢筋的直径12～22mm，细钢筋的直径6～12mm。一般钢筋均在车间进行，经过了许多施工工序，包括冷拔、接长、剪切等。钢筋安装时，必须要注意保证钢筋依照设计要求，调整、根数与直径等。
依照规范标准，调整好绑扎接头的搭接长度，紧固绑扎。在绑扎受力钢筋接头部位时，要错开，不超过受力钢筋直径30倍，具备绑扎接头的受力钢筋截面面积在受力钢筋全部截面中，受力钢筋截面面积所占比值，调整受压区
在混凝土中，钢筋具有相应的保护层。一般工地预先制定水泥砂浆块垫在钢筋与模板中间，调整保护层厚度。施工人员在浇筑混凝土过程中，不可踩低一些面层钢筋，如雨蓬抑或楼板等，避免产生质量问题。一般钢筋工程不宜暴露，混凝土浇筑开始前，一定要验收钢筋与预埋件，并搞好有关记录工作。
3.2 建筑主体结构混凝土浇筑工程。建筑主体框架搭建的主要材料为钢筋与混凝土，混凝土浇筑时，具备对应的施工技术要点，确保组合结构的载荷更大。混凝土浇筑工程包含了众多的层面，许多结构都使用了混个凝土浇筑，如墙体与柱体等。在柱体浇筑过程中，应调整好水泥搅拌时间，调整水泥厚度约40cm，此外，严格把控浇筑施工，避免浇筑表面产生蜂窝。在梁结构浇筑过程中，保证梁体水平面在浇筑过程中得到有效控制，便于后续施工，防止延长施工周期。另外，混凝土浇筑整个过程不要间断，混凝土搅拌时，搅拌均匀，充分全面地进行搅拌，确保石灰与水泥有效接触，确保混凝土强度。
3.3 建筑主体结构模板工程。墙体模板的工艺流程包括准备工作、内纵墙模板、拆模等环节。模板的应用，保护了混凝土浇筑，起到了支撑作用，使浇筑的混凝具有一定的|量。在设置混凝土浇筑部分模板过程中，要合理使用材料，一般将竹木模板用作构造柱材料；将钢质材料用作柱体材料；将竹胶板用作梁体与屋面等。模板工程施工时，技术施工主要集中在模板支设与拆除。尤其模板的搭建抑或支设时，保持低部平整与整齐，避免混凝土产生跑浆的情况，此外，在搭建木板过程中，预先设计装饰厚度固定参数。拆除模版时，尤其依照工程施工标准要求混凝土强度，如果混凝土强度为设计强度一半时，可开展绝大多数模板拆除工作，如果混凝土强度在标准要求范围内，保证混凝土边角与棱等完好，方能充分拆除模板。另外，模板拆除作业要同步混凝土浇筑作业，也就是先拆除浇筑位置，延长后浇筑位置的拆除时间。同时，严格依照施工规范要求技术人员，搞好技术交底工作，并做好监督与检查工作。
4 结语
建筑主体结构施工质量与建筑施工整体质量有着直接关系，保障了建筑物的稳定与安全。建筑施工技术在具体运用时，需要了解施工中各技术部位的重要点，此外，考虑施工技术实际状况，采取先进的施工技术，有效筹划施工程序。建筑工程的施工技术所处的系统环境比较复杂，由施工测量至材料的熟悉，均和施工方法的使用有着分不开的关系，为此，在施工过程中一定要掌握施工工艺与方法，强化技术管控。在保障安全的前提下，延长建筑主体结构的使用寿命，带给建筑企业较高的经济效益与社会效益。
参考文献
主体结构工程施工要点篇（3）
1工程概况
徐州市奥体中心项目位于徐州市新城区，包括容纳3.5万座的体育场、2000座的综合训练馆、2000座的游泳跳水馆、2046座的球类馆、商业、地下车库和体育宾馆共7个单体建筑，总占地面积709.2亩，总建筑面积240096㎡。项目建成后将是2014年江苏省第十八届省运会的主场馆，也是苏北地区体量最大的体育中心。
体育场主体结构采用钢筋混凝土框架结构，为超长混凝土结构，框架抗震等级为一级，屋盖为类椭圆形的环形空间结构，主体结构的混凝土支墩柱通过117个铸钢支座与屋盖钢结构连为一体，屋盖的展开面积大约为59194㎡。
体育场屋盖由X型交叉柱、双向单层网格、三向单层网格、弦支网格、索承网格环形桁架等部分组成，其造型美观、设计新颖轻巧，多种结构形式并成，整个屋盖的造型呈马鞍形曲面，结构平面长轴263米、短轴243米，桁架最高中心点标高为43.277m，最大悬挑跨度约39.9米。屋盖结构内部采用索承网格体系，外部采用单层网壳体系。屋盖钢结构体系俯视图如下：
体育场悬挑罩篷共有42榀带拉索的环形桁架组成，最大悬挑跨度约39.9米，最小悬挑跨度约为16米。罩棚钢结构总用钢量约10000吨，构件的形式有箱形扭曲构件、变截面锥形圆管、大直径弯曲管、超厚板等，多为异形构件，其施工难度不亚于北京奥运会主体育场“鸟巢”。
2 工程施工的难点、特点和主要质量控制措施
2.1 工程的难点和特点
（1）设计新颖，构造复杂，施工难度大
体育场罩棚钢结构为类椭圆形的环形空间结构，造型美观、设计轻巧。其外侧为网壳结构，内侧为索承结构。多种结构形式并存，导致各部位施工方法各异，施工难度相当大。
（2）多种构件形式，导致加工困难
工程构件加工涉及箱型弯扭构件加工、变截面圆锥管加工、大直径弯弧管加工、超厚板加工（90mm、120mm厚）等，无论是对构件的深化设计还是加工制作都赋予极大的挑战。
（3）结构体量大，工装投入量大
屋盖系统结构体量大，所有构件需要在地面拼成吊装单元后方可吊装，针对不同的分段或分片，拼装胎架的形式各不相同，因此拼装胎架材料用量比较大。 结构在安装时，需要使用大量的支撑和工装。由于屋盖结构无伸缩缝，支撑和工装无法倒用，导致安装支撑和工装用量也比较大。
（4）构件多而杂，高空作业量大，安全和成品保护要求高
屋盖系统结构在地面拼成整体后，仍然存在大量的散件。这部分散件，均需要在高空进行安装，高空作业量大，且保证安全操作的投入会很大。
（5）节点形状特殊，测量定位精度要求高
为实现屋盖整体曲面效果，各构件的安装定位、标高测量控制及安装校正是现场安装能满足设计要求的前提。
（6）索张拉使结构提升、支撑卸载控制措施要求高，应力和变形控制是关键。
2.2 钢结构施工主要质量控制措施
根据本工程钢结构的特点，并笔者以往大型钢结构工程管理经验，按照“提前分析、预控为主，防控结合，狠抓落实”的工作思路，制定了以下防范措施：
首先我们把整个施工管理控制过程分为几个阶段，即施工图纸与施工方案审核阶段；钢结构加工厂资质审查以及驻厂监造阶段；现场临时支撑系统定位和大型预埋件的安装阶段；钢结构现场组装焊接阶段；构件单元吊装阶段；临时支撑卸载拆除阶段等。主要工作内容如下：
1、钢结构施工图的审核与专项方案的编制与审核
钢结构施工详图由施工单位深化设计，深化图纸是否存在与原结构设计相互对应、施工中是否具有可操作性、是否与其他相关专业设计冲突等问题，往往需要主要管理人员提前进行图纸审查和协调。
对于本工程，我们首先组织审查了钢结构施工单位编制的施工详图，确认其为有资质的设计单位编制；其次审查施工详图是否经过了原设计院的审核确认；再次是审核施工详图对原施工图纸的响应程度，相关专业的设计变更对钢结构施工的影响程度等并进行科学管理的协调。
针对本工程钢结构设计新颖，构造复杂，施工难度大等特点，在借鉴以往类似工程成功管理经验的基础上，我们先后要求施工单位编制了《钢结构空间、平面测量方案》、《大型钢支座定位和预埋方案》、《钢结构现场组装方案》、《预应力钢拉索专项施工方案》、《钢结构防腐涂装施工方案》、《钢结构安装及吊装安全施工方案》、《锥形钢管制作加工方案》、《临时支撑系统布置与卸载拆除方案》等，并聘请国内知名专家选择重点方案予以把脉，很好地控制了本工程的质量。
另外根据本工程钢结构构件的非常规性，在结合国家现行有关验收标准即《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的基础上，会同参建各方还制定了针对本工程的工程质量验收标准，如《徐州市奥体中心体育场工程钢结构索承结构验收标准》、《徐州市奥体中心体育场钢结构工程施工质量验收标准》、《异种钢材超厚板焊接方案》、《铸钢件验收标准》、《超常规的钢结构检验批划分原则和标准》等，对控制安装节点以及尺寸偏差起到了很好的控制效果。
2、对钢结构制作厂家的资质审查以及制作过程的控制
在钢结构分包商选择过程中，我主要管理人员重点审查了钢结构制作厂家的资质、生产能力和施工技术标准、质量管理体系，包括：有证焊工的数量及操作水平，焊接设备和能力、制作车间工装平台的大小、相贯线加工设备的数量及性能、焊接设备（如是否有坡口机等）、卷板机、焊接探伤设备等，以及相应的质量控制及检验制度。
由于本工程用钢量大，构件造型复杂，工期紧迫，在钢构件加工制作过程中，要求驻厂监理除参与到钢结构制作厂家的技术交底外，还每天坚持到车间内巡检，对加工的每道工序严格按规范进行验收，定期召开厂内监理例会，发现问题及时提出要求加工单位整改。对每个加工点加工的首件构件，还通知设计院、业主代表、监理、施工方到场联合验收，验收合格后才可进行批量加工生产。另外，驻场监理还对钢结构制作厂家在预定工期中完成钢构件加工数量以及相应复杂构件加工能力进行了评估，并制定了相应的奖惩措施，很好地控制了加工周期。
3、钢结构现场施工质量控制
（1）埋件质量控制：对非常态、超大跨度、结构复杂的空间体系，钢结构基础埋件结构形状往往比较复杂，而且这些埋件的使用寿命与主体结构一样为永久构造，为有效控制其质量，必须在其安装前、安装后、砼浇筑时、砼浇筑后进行位置监测。标高和轴线的精度控制必须比规范要求严些，以防其偏位，这样才能满足主体钢构安装要求。
（2）对钢结构安装前的质量控制：
①钢结构安装前监理单位必须要求钢结构施工方建立平面控制网和高程控制网，还要见证钢结构单位与土建施工单位的测量控制原始点的移交以及控制点的复核过程。
②大型机械设备的检查。徐州市奥体中心体育场为大跨度空间结构，安装必须采用大型机械吊装。因此所有吊机进场必须报验资料（含吊车司机、信号员资质、大型机械安监资料等），经监理部检查验收合格后方可使用。同时还督促施工方进行装机后首吊试车运行试验，现场吊机的行走线路必须满足吊机的荷载以及吊机运行时周围有影响的一切障碍必须清除。
③支撑塔架的检查。主要在地面制作和安装时，监理部要检查焊接质量，安装分节处是否焊接牢固，安装后的揽风绳是否固定，塔架的定位标高、塔架是否与结构等相撞、影响；以及检查有否按照施工方案实施。另外还要对所有支撑塔架的定位进行复核。
（3）安装过程的质量控制
①焊接控制：本钢结构工程构件的连接设计多为焊接连接。焊接工序是整个钢结构施工过程重中之重。
首先依据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），要求钢结构施工单位编制具有可操作性的焊接施工方案；其次检查施工用所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）是否处于正常状态，仪表是否鉴定且在有效期内；检查焊工资质。焊接工作应由取得相应资质、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担，严禁无证上岗，或资质与岗位要求不符。并且焊工要经过高空作业技术培训，督促施工方提供操作人员体检表以及高空作业培训证明，从而适应现场环境的需要，提高焊接质量。
另外焊条要有专人进行烘焙和发放，焊接完成后对每条焊缝做好相应原始记录（内容包括焊缝位置、编号、施焊时间人员等），焊接缺陷返修的控制，不得超过2次，以确保主结构的焊缝质量。
最后对焊接质量检查。包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100％检验，二级焊缝抽检20％，并且在焊后24小时检测。监理单位要全程监理，并及时通知第三方检测。
②吊装质量控制。吊装前检查施工准备工作是否完好即吊点设置、卡码焊接、卡码尺寸是否合格、是否符合设计要求；吊装前构件是否经过检查验收并且合格；连接部位是否打磨处理干净；安装过程是否按照施工方案实施；以及检查吊装是否对周围环境产生影响以及施工方安全员和各种责任人到岗情况等。
（4）临时支撑卸载质量控制
临时支撑卸载是将屋盖钢结构从支撑受力状态下，转换到自由受力状态的过程，即在保证现有钢结构临时支撑体系整体受力安全、主体结构由施工安装状态顺利过渡到设计状态。
临时支撑卸载的前提条件是屋面主结构施工吊装、焊接、检测完成、达到验收标准后，卸载工作方可实施。
临时支撑在卸载过程中要遵循“分区、分节、等量，均衡、缓慢”的原则。监理单位在钢结构卸载的过程中要检查全部焊缝是否焊接完成、无损自检和第三方检测是否完成、返修是否完成、连接卡码是否切割、屋面杂物是否清理以及卸载工作是否按照施工方案实施等。还要检查卸载前后设计选定结构沉降观测点的测量成果是否产生偏差等。
（5）预应力索的张拉控制
本工程为大悬挑复杂索承网格结构体系，工程规模大，并且属于新型结构体系，施工过程复杂。为使本工程达到设计质量要求，我们要求施工单位做到以下几点：
张拉过程的同步性控制
由于本工程为对称的类椭圆形结构，下弦拉索张拉时，上弦的钢结构会产生变形，为了保证上弦钢梁在拉索张拉过程中的稳定性，需要缓慢而均匀的对其加载，尽量减少在上弦钢梁的不均匀变形，这样就对拉索张拉的同步性提出了较高的要求。对于本工程，不但要制定合理的张拉方案，并且在施工过程中要采用智能同步控制系统对整个施工过程进行监控，以保证施工质量满足要求。
节点深化设计及关键节点的有限元分析
本工程拉索节点受力相当之大，构造复杂，特别是环索与径向拉索的节点，受力部位非常关键。对于本工程施工单位采用三维建模软件对整个工程和所有节点进行详细建模，以保证拉索下料长度及节点加工制作的精确性，并对关键节点进行有限元分析，以保证节点受力的安全性，在可能的情况下对节点构造和外形进行优化。
柔性结构体系的施工过程模拟计算
为了验证施工过程的合理性和可行性，并为整个拉索安装和张拉过程提供理论依据，要对施工过程进行详细的仿真模拟计算。对于本工程，采用的是大型通用有限元分析软件MIDAS对施工过程进行模拟计算，以保证施工质量和施工过程的安全。
施工过程的索力、应力及变形监测
对于预应力钢结构体系，在施工的每一个阶段，其刚度和平衡状态均会发生改变，结构都会经历一个自适应的过程而使内力重分布，形状也随之改变，为了保证施工质量和施工完成后的预应力形态符合设计要求，我们在施工过程进行中对钢结构的变形和预应力钢索的受力进行实时监测，以确保结构施工期安全，保证结构的初始状态与原设计相符。
拉索张拉工装的设计
本工程张拉点较多，张拉力很大，对张拉过程的要求高，因此要设置合理的张拉工装，并保证施工质量并节省施工造价。
⑥后续施工措施——屋面板安装
预应力结构张拉完成后，还需要注意结构的其他荷载施加过程，在后续的结构施工过程中，如屋面板安装、悬挂荷载的施加步骤和方法，要尽量保证比较均匀、对称、匀速地施工，避免出现过大的集中荷载。
（6）防腐及涂装工程质量的控制
钢结构的防腐和涂装对钢结构的施工质量也影响较大，因为防腐和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。因此我们对防腐和涂装质量也高度重视，对各个工序进行了严格的检查验收。
本工程的防腐涂装具体检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检查应满足：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
主体结构工程施工要点篇（4）
2大跨度空间钢结构及其施工技术的特征
2.1大跨度空间钢结构特征
2.1.1钢结构大跨度、钢材高等级、钢板足够厚。当前，我国建筑理念随着社会经济的不断发展，对建筑功能的技术要求也更高，而且现代空间钢结构的跨度也更大，短向跨度超100m早已广泛应用于建筑中。国家超限专家审查委员会通过编制大跨结构超限审查的规章制度，以此规定此类大跨度空间钢结构必须采用大量的高强度级别钢材，如Q390C、Q420C、Q460E等，确保其钢板材料等级高、厚度足够。
2.1.2钢结构形式及其节点形式多样性、复杂性。（1）当前现代大跨度空间钢结构的结构形式较多，其结构形式正不断创新、发展，主要朝各类结构的组合形式发展。其中，奥运会羽毛球馆以世界跨度最大的弦支穹顶作为钢结构，而广州国际会展中心以张弦桁架作为钢结构。水立方以泡沫理论式多面体空间钢架结构，而鸟巢主要以复杂的空间桁架作为钢结构。（2）以仿生态建筑作为现代空间钢结构，空间钢结构包括铸钢节点、锻钢节点、球铰节点等，其节点形式多种多样，使得建筑形式更为丰富。
2.1.3钢结构构件数量及截面种类多、设计难度大。大型工程的构件较多，甚至是由几万个、十多万个构件组成，该构件的截面形式、尺寸和长度各不相同，导致施工单位放样难度加大，尤其是部分弯扭构件必须通过试验与研究才能完成。
2.2大跨度空间钢结构施工技术的新特点
2.2.1构件精确度要求高、焊接施工技术工作量大、难度高。（1）由于大部分大跨度空间钢结构的建筑工程为国家重点工程，其施工质量标准较高。因此，必须保证空间钢结构的构件部分精度较高，才能确保工程的施工质量满足工程标准。其中，大部分焊缝的施工质量要求为一级焊缝，严重影响工程的施工难度。（2）在进行工程施工时，可以通过预拼装及大量的焊接工作来确保施工精度，结合、借鉴国外的先进施工技术进行施工，可以有效地完成工程的施工质量目标，包括钢结构大跨度及钢结构创新，从而保证工程施工的安全性及建筑工程的经济效益。
2.2.2结合预应力技术。预应力钢结构是指采用预加应力调整钢结构的内力分布，通过向钢结构施加荷载，可以有效地增强材料强度，并扩大结构刚度。其中，预应力钢结构采用预加力将钢结构的受力状态改变，并将内力峰值降低。预加力可以将作用在构件上的内部荷载相互平衡，可以有效地将构件的截面积减小，便于减少用钢量。另外，采用预加应力，将钢结构中的钢材的拉、压强度在同一构件中充分发挥并利用，便于加强钢结构的弹性承载能力。通过采用共同抵抗外荷载作用，将钢结构中的刚性拱与柔性索结合起来，可以有效地提高高强钢索的抗拉性能，并充分利用拱的压弯能力，提高预应力钢结构的工程施工质量。
3大跨度空间钢结构的施工技术方法分类
3.1高空原位单元安装法
高空原位单元安装法，根据高空原位散装法进行改变、发展形成。散装法首先将构件放置于设计位置后，再进行安装。进行散装安装时，应当为施工人员布置高空操作平台及高空搁置平台，首先通过设置满堂作为支撑，然后再在平台上展开施工。另外，单元安装法主要是把空间钢结构分别划分为多个部分，将各个部分分成单元，进行吊装。单元安装法主要通过合理划分吊装单元，首先，其单元的大小视选用的起重机能力和结构形式而定。其次，对于空间梁柱结构，可以在反弯点位置设置净分段；相对于网架结构及网壳结构来说，可以以分块单元或分条单元的形式，形成稳定性强、刚度强、强度足够的空间钢结构，必须确保结构的强度，便于构件在进行安装时避免发生不可逆的塑性变形，从而影响施工质量，通过将若干单元在工厂预拼接，保证现场单元的顺利拼接，提高施工质量。将高空原位单元安装法与散装法进行对比，单元安装法中的施工工序主要为焊接工序、拼接工序，而且大部分工序主要都是在工厂、地面施工，在保障工程的施工质量的同时，不断提高工程的施工速度，进而可以有效地加快工程的施工效率。此外，采用高空原位单元安装法可以减少临时支撑，进而有利于企业降低施工成本，提高其经济效益。
3.2滑移施工法
只有确保钢结构的类型规范、整齐、规则化，才能使用滑移施工法，例如圆形结构或长方形结构。另外，必须确保主桁架结构的一致性，支撑轴线规范、整齐。其中，滑移施工法主要用于土建结构、支撑柱等情况，可以有效地降低施工承包；当施工场地较小时，只能在部分区域内进行构件组装与吊装。滑移施工技术在我国建筑中应用广泛，包括郑州的会展馆、深圳的大运会主场馆、哈尔滨的会展馆、苏州的国际博览中心等等，分别应用了滑移施工技术，其施工质量显而易见。
3.3整体提升施工法
整体提升施工法要求支撑的结构体系质量较高，然而整体提升施工法的施工成本较大，不利于作为类似会展馆、体育场等结构形式的施工方法，因此，在进行实际的工程施工中，较少使用整体提升施工法。然而，由于该施工技术对总体钢结构质量较小，对支撑结构体系要求较低，可以将该施工技术应用于网架结构形式或单位面积含钢量较低的会展中心屋盖。
3.4分段吊装施工技术
分段吊装施工法中应当由其注重明确起重机的选择及站位、确定大体积钢结构的分段与重心选择的方法。其中，分段吊装施工法主要用于体育馆、会展馆等公共建筑的大跨度空间钢结构工程施工中。
3.5高空散装施工技术
高空散装施工技术具有施工安全性、可靠性高的特点，而且容易操作、易于控制，可以有效地保障公共建筑工程的施工质量及施工效率。该方法主要用于工程中单位面积用钢量不多的建筑工程中，尤其是网架结构、张拉弦的管桁架结构。其中，高空散装法还应用于山西的自行车馆、苏州国际博览中心等公共建筑的施工建设中。然而，高空散装施工技术在施工时所需的脚手搭架量极大，不仅加大了工程的施工成本，而且影响了工程的施工速度及施工效率。
4大跨度空间钢结构的主要施工工序
4.1煨弯、相关线切割详图转化及施工分析
通过采用主桁架带一定弧度，可以使得管桁架的设计造型效果较佳，其中，煨弯工序既有中频加热煨弯，又包括冷煨弯。它属于整个钢结构工程施工中的至关重要工序。一方面，通过采用校正工序，可以顺利地开展热弯与冷弯工序，并保证工程的工序顺利开展。另一方面，在进行冷弯工序时，其冷弯规格为800mm×40mm。另外，相贯口施工及焊接的质量与煨弯的精度紧密相关。倘若焊接的误差大，其相贯口的施工难度也随之加大。
4.2铸钢件施工分析
铸钢静态力学性能较好，且其铸造成型性较好，可以实现较高质量的工程要求，其中，若钢结构的节点位置较为复杂时，可以采用铸钢节点的方式进行施工，在施工时必须注重这三方面：
4.2.1只有确保铸钢件的力学性能符合要求，并结合相应地选择标准确定铸钢件的牌号，确保铸钢材质的等级较高，必须符合焊接连接的铸钢件质量要求，避免影响铸钢件的施工质量及施工进度。
4.2.2通过注重检查铸钢件表面的气孔处、蜂窝麻面及外形是否有凹坑，通过衡量其外形大小、规格、尺寸及相关壁厚，着重检查铸钢件的内在质量，包括检查UT、X射线探伤等。
4.2.3焊接铸钢件及其他相关构件，通过评定焊接工艺，确保工艺达标，才能使用焊接连接的铸钢节点施工方案进行焊接。另外，在进行焊接时，必须确保施工过程中的具体环境温度及预热情况达标，并保证焊条的烘烤情况符合要求，尤其要注意在焊接后期对铸钢件进行必要的保温措施。
4.3地面拼装分析
地面拼装的方法包括正拼、倒拼或侧拼，地面拼装方法的选择与桁架结构形式、矢高、地面组装空间、分段位置、起重机站位等因素息息相关。地面拼装的质量影响到地面安装的精度及效果，在地面拼装时要注意以下几点：胎架本身的刚度及变形、测量放线及跟踪、拼装预起拱及控制措施、调整安装顺序以尽可能保证相贯线隐蔽焊缝的焊接、节点位置尺寸控制精度。
4.4滑移施工、吊点设置分析
在开展吊点设置、滑移施工工序时，设置吊点位置属于较为简单的施工工序。但是，若该空间结构属于异形空间结构，就必须首先建立模型并进行计算，再结合起重机的具体站位情况以及构件的吊物安装的高度等方面因素来确定具体的吊点位置及长度、具体规格形状等。此外，当起重机的具体性能、具体空间站位、“卡杆”等因素受限制时，只能以吊物重心的方式进行吊物安装，或通过借助建模模拟计算和先进的装备来降低施工的难度。在开展滑移施工过程中，最好配备适量的钢绞线、爬行器等液压控制系统。其中，液压爬行器滑移的应用较为广泛，它具有可拉、可推同时又可以多点布置等优点。在进行滑移施工时，必须着重处理滑道，确保各大滑移点都能得到同步性控制，并注重保持单位行程的距离，及时改善调节手段、处理滑移点的支撑工序及卸载工序。
4.5施工监测与有限元建模
某异形曲面空间网格管桁架结构建筑投影面积为1.04万m2，展开面积为1.1万m2，最高点为28.965m。立柱分格构柱和幕墙柱，格构柱为倒四角锥组合式钢管柱，幕墙柱为平面桁架，主次桁架为空间异形三维钢管桁架。内部建A、B两座四层钢框架结构椭圆形办公楼，柱为508X30钢管混凝土柱，梁为弧形和直线型H型钢梁。
4.5.1变形测量系统。本工程变形监测系统包括全站仪、棱镜、电脑等部件。桁架梁挠度变形和承台支座水平位移主要采用全站仪进行测量，利用棱镜的反射和折射定律测出实际位移。在主桁架梁的下弦布置6个测点（V1～V6），具体布置位置见图3圆点处。x和y轴方向如图所示，Z轴垂直于xy平面向外，坐标原点位于整个结构重心在xy平面的投影处。其效果图和结构透视图见图1、2。
4.5.2应力应变监测系统。传感器采集信息后，把模拟信号进行调制、处理、转换为数字信号，通过屏蔽线将信号传到电脑进行分析处理，图中的测点即为振弦式应变计的监测点。
4.5.3应力应变测量。选用振弦式应变计作为钢构件的表面应变监测，重点监测桁架ZG与柱GJ连接处钢管的应力与应变，包括ZG两端下弦钢管和GJ上端与ZG连接的钢管，具置见图3。当温度恒定时，振弦张力与应变成正比，应变越大，振弦张力越大。当应变不发生变化而温度存在变化时，也会使弦的张力发生变化，温度升高，张力降低，温度降低，张力升高。这时我们就无法分辨频率变化是由外界温度变化还是由外界形变（应变）引起的（10，11）。因此需要考虑振弦热膨胀和应变同时存在的情况。
主体结构工程施工要点篇（5）
上海中心大厦钢结构工程与其他相关专业界面众多，涉及土建结构、钢结构、幕墙等专业。各专业系统的空间关系极为复杂，传统的CAD技术无法清晰地表明各专业之间的相互关系，施工图纸上不可避免地存在着“结构碰撞”和“工艺空间不足”等问题。按照传统的按图深化、按图施工，将影响工程推进的效率。借助BIM模型和模拟技术，以及信息化、数据化、参数化的特点，实现设计图纸和深化图纸间的有机衔接。在施工图设计阶段，建立基于施工图的各专业设计BIM模型，通过合模发现和解决各专业施工图纸，尤其是结构与幕墙、结构与机电相互之间存在的“硬碰撞”和“软碰撞”问题，并形成正确的设计BIM模型;在深化图设计阶段，以设计BIM模型为基础，进行土建、钢结构、幕墙等专业一体化深化设计工作，同时协调结构、机电管线及装饰之间的空间定位及界面关系。并通过BIM深化设计的建模和合模，再次校核上述问题，形成准确的深化设计模型，指导或自动生成深化设计图纸，弥补设计图纸深度不足、提高深化设计效率。图3为典型结构分区钢结构幕墙合模进行碰撞检查的案例。
2主楼钢结构施工模拟分析及控制技术
2.1竖向变形分析及控制技术超高层建筑竖向变形分析及施工控制一直是超高层结构施工的关键技术，通过吻合施工流程和工况的全过程施工模拟计算分析确定各施工分段的竖向变形补偿值(见表1)以及伸臂桁架的终固方案(见表2)，有限元模型如图4所示。主要计算假定如下:①收缩徐变计算模型考虑巨型柱配筋率和劲性结构的影响;②核心筒剪力墙和巨型柱中使用水泥为快硬高强水泥;③环境湿度取为70%;④巨型柱和核心筒剪力墙的加载龄期均取为5d，施工速度为5d/层;⑤核心筒领先楼面钢结构12层施工，楼板浇筑落后楼面钢结构8层;⑥待楼层施工到第2层伸臂桁架时再把第1层伸臂桁架终固。实际监测结果表明各结构分区相对变形的实测值与理论值差值基本控制在10mm之内，主楼绝对标高的实测值与理论值基本控制在50mm之内，达到设计要求。伸臂桁架终固方案分析和实施:①方案1施工各伸臂桁架时直接固死;②方案2首次施工到伸臂桁架时先临时固定，待施工到第2层桁架层时再把第1层伸臂桁架终固。比较结果如表2所示。方案1竖向变形差异产生的伸臂桁架内力最大，轴力应力比最大值为12.2%;方案2竖向变形差异产生的伸臂桁架内力次之，轴力应力比最大值达到5.5%，其余均控制在5%之下。应力监测结果也验证了理论分析结果的合理性和可靠性。通过比较可以看出，采用方案2对伸臂桁架施工较为合理，基本不会影响其在抵抗风荷载或者地震荷载时发挥作用，且根据工程总进度计划，外幕墙钢支撑施工必须进行流水搭接施工，如若不对伸臂桁架进行终固，整个幕墙系统的变形控制将变得更为复杂和难以控制。
2.2塔冠钢结构施工模拟分析及控制技术从8区加强钢桁架层以上直至632m属于塔冠钢结构的范围，由核心筒、转换层(斜柱+楼面钢梁+混凝土楼板)、八角钢框架、鳍状钢桁架4部分结构组成(见图5)。由于转换层结构的存在，其施工流程及方案确定变得极为重要，否则将造成转换层钢结构的应力和平面扭转变形的增大，从而造成施工完成状态无法满足设计的要求。通过多个施工方案的施工全过程模拟分析，最终确定了如下施工流程:①126F～128F八角框架结构施工;②129F～132F八角框架结构施工，同时穿插119F～121F南北两侧转换层钢结构施工;③119F～121F东西侧转换层钢结构施工;④按照从121F～119F的顺序进行楼面混凝土浇筑;⑤分节段进行鳍状桁架钢结构施工。施工模拟分析结果表明，在塔冠钢结构持续施工的过程中，转换层的扭转变形从最初的2.8mm发展到最终的10mm左右;应力的分布和大小均满足设计要求。
3外幕墙钢支撑结构施工技术
外幕墙钢支撑结构具有其独特的结构特性，整个系统由柔性拉棒、水平钢支撑、悬挑主结构、变形协调群支座等部分组成。柔性拉棒主要提供竖向刚度，水平钢支撑提供水平刚度，群支座协调由于风或地震产生的主楼侧向摆动引起的主体结构与钢支撑系统不均匀变形，整个系统吊挂于加强桁架层的悬挑结构上。外幕墙钢支撑结构作为外幕墙板块的支撑系统，其施工的精度和进度将直接影响后道工序(内外幕墙系统)的施工，所以结构变形分析和施工控制，以及解决在悬挑加悬空的位置进行结构安装难题是创新研究的重点。
3.1变形分析及控制技术外幕墙钢支撑与主体结构相互关系如图6所示，施工阶段产生的变形主要由3部分组成:悬挂结构所依附的主体结构竖向变形、悬挂结构产生的竖向变形、钢支撑结构的竖向变形。其中，悬挂结构所依附的主体结构竖向变形已在主体结构竖向变形中进行分析和控制，限于篇幅，本文将以2区为例重点对其余2个变形进行分析和研究。1)悬挂结构产生的竖向变形分析及设计优化外幕墙钢支撑结构及幕墙板块依靠25组挂点吊挂在顶部加强桁架层悬挑楼面下方，其吊挂点位的变形对外幕墙系统的竖向变形影响较大，尤其是相连挂点之间不均匀变形将会对外幕墙系统存在较大危害。2区幕墙支撑体系悬挂点位布置及悬挂点楼面梁体系如图7所示。经过计算比较和设计调整优化，最终通过对悬挂吊点楼面体系的刚度进行调整的方法(悬挂点区域主结构钢梁截面增加，以及增加吊点梁杠杆效应)，将吊挂点的绝对和相对变形均控制到幕墙板块允许的范围之内。在吊点区域楼面刚度调整前后，25组吊挂点的竖向变形对比如图8所示，刚度调整得到极大改善。同时，刚度调整后，钢支撑逆作施工和幕墙板块顺作施工引起的不均匀变形控制在20mm之内，如图9所示，达到幕墙设计的安全性和功能性要求。2)钢支撑结构施工变形分析及控制2区外幕墙钢支撑结构施工时，变形主要由2部分构成:幕墙支撑的钢拉棒顶部悬挂点位竖向变形、钢拉棒伸长变形，施工过程也将根据2部分的数值分别进行预变形控制，2区钢支撑楼层及吊点编号如图10所示。钢支撑结构顶部吊挂点位标高预调整控制:根据变形分析计算结果，对加强桁架层对应钢支撑结构吊点位置的标高进行施工预调整，确保钢支撑及幕墙板块施工完成后标高控制在设计允许的误差范围之内(±10mm)。钢支撑结构施工标高预调整控制:每层钢支撑结构的环梁安装时，需要综合考虑顶部吊挂点位的变形、钢支撑施工引起钢拉棒的变形、幕墙板块施工引起钢拉棒的变形，最后汇总得到“外幕墙钢支撑结构施工各阶段变形控制图”。并以此为依据对钢支撑的安装标高进行标高预调整，确保幕墙板块施工完成时，25个吊点水平度能够满足设计要求。在实际施工过程中，及时跟踪实测了25个悬挂点位变形情况，并与理论计算进行比对，图12为2区的对比结果，两者趋势基本一致，且数值较为吻合，误差基本控制在10mm之内，考虑到温差影响及测量误差的影响，施工精度和变形控制的效果达到预期效果。
3.2施工技术钢支撑结构属于独立施工线路，且亦属于关键线路，主体结构施工塔式起重机除服务好主体钢结构施工外已无法满足此分项工程的施工进度要求，所以创新使用了3轨行走式塔式起重机以满足施工需求。行走式塔式起重机设置在各结构分区顶部悬挑楼面上，塔式起重机型号为QD10B。另外，为满足钢支撑结构在悬挑及悬空区域施工操作需要，创新设计了超大型整体悬挂式升降式平台。平台设计时充分考虑上海中心大厦8个结构分区外幕墙钢支撑结构旋转内收的特点，采取模块化的思路，在保证施工平台安全的同时，尽量做到通用以适用于8个分区钢支撑的施工要求，节约施工成本和提高施工效率，并具有可推广和应用的价值。钢支撑结构施工工艺如图13所示。
4巨型动臂式塔式起重机外挂施工技术
上海中心大厦主楼选用4台2450t•m的巨型塔式起重机，十字对称外挂于核心筒墙体外侧。需要设计安全可靠的爬升支架系统确保大型塔式起重机的使用、爬升和平移，以配合完成主体钢结构工程的施工任务。借助广州电视塔等工程实践经验对传统爬升支架进行改进创新，将塔式起重机的荷载直接传递至核心筒结构墙体节点区域，避免了核心筒外墙的加固，从而减小对核心筒内部施工的干扰，并节约了施工成本。同时，随着爬升支架外挂核心筒外墙体厚度的减小，外挂塔式起重机的中心与核心筒外墙壁的距离将增大，创新实践了塔式起重机高空平移的新工艺，突破了爬升支架加长改造的传统工艺。爬升支架荷载传力情况如图14所示，三维模型如图15所示。
5外幕墙钢支撑结构滑移支座国产化研发技术
为了协调上海中心大厦外幕墙体系与主体结构之间由于风荷载或地震作用产生的竖向差异变形，在外幕墙钢支撑结构上设置了众多(近千套)机械滑移支座。原本根据设计要求，滑移支座需要采用全进口支座，但经过多方讨论研究和试验，全进口成品支座不仅存在自锁以及与结构系统不匹配等技术问题，而且采购周期长、成本高，无法满足工程实际需求。于是，经过长达2年的研究，立足于结构体系的高度，通过传力路径优化、减磨材料选型、滑移构造优化、增加滑动主动力等一系列措施，创新研发了满足工程需求的国产化机械滑移支座:短于2m径向支撑滑移支座、底部水平滑移支座、底部垂直滑移支座、凸台滑移支座、关节轴承支座。
6电涡流阻尼器国产化研发及施工装配技术
在超高层建筑的顶部往往设置调谐质量阻尼器来进行风振和地震响应控制，一般采用液体阻尼杆调谐质量阻尼器，如台北101大厦。电涡流调谐质量阻尼器作为一种新型的阻尼器已逐渐推广和应用至超高层建筑，具有高效、环保及免维护等优点，当超高层建筑发生摆动时，吊挂在超高层建筑顶部的质量箱系统将带动电涡流系统的磁钢组件在电涡流系统的铜板上发生相对移动，从而将结构振动的能量转化为热能。上海中心大厦阻尼器设置在125层上方中庭之中，通过4组12根钢索悬挂在131层楼面系统上，结构质量约1000t，由电涡流系统、质量箱、吊索和锚固、调谐框架等部件组成，是第1个国产化电耦流阻尼器，如图16所示。电涡流阻尼器的施工较为复杂，且没有成功的经验可借鉴，根据电涡流系统和质量箱系统施工精度要求高及施工周期长的特点，创新提出一种并行施工装配技术，包括隔离胎架施工技术、同步顶升和下降施工技术、电涡流系统组装技术、质量箱系统组装技术和质量箱与电涡流系统对接施工技术等。此组合施工技术不仅给高精度的装配提供了良好的施工环境和操作空间，而且极大地提高了施工速度。
7超高空塔式起重机置换及拆除施工技术
超高层建筑巨型塔式起重机的置换及拆除历来属于施工领域的重点和难点，在上海中心大厦建造过程中，充分利用塔冠八角框架的主体结构，结合局部加固处理的技术成功设计了新型塔式起重机基础，实现了超高空4台巨型塔式起重机到M900D塔式起重机置换，图17为M900D塔式起重机转换基础设计。另外，针对结构立面急剧收分的不利工况，应用“中拆大、小拆中、小自拆”技术成功实现了超高空M900D塔式起重机的拆除。施工创新技术如下:①充分利用塔冠外侧主体螺旋式的空间桁架结构设置拆塔机械基础转换基础，转换基础由平面框架、立柱和抗侧支撑等部分组成，其中平面框架与拆塔机械进行连接，立柱分别与平面框架和主体桁架钢管柱连接，立柱之间设置抗侧支撑;②合理优化拆塔流程，利用ZSL380双机抬吊拆除M900D塔式起重机，利用ZSL200拆除ZSL380;③根据结构立面收分20m和超高空的不利工况，定型设计ZSL120塔式起重机产品，用于拆除ZSL200;④ZSL120完成自拆，并通过永久电梯运输至地面。
主体结构工程施工要点篇（6）
一、高层建筑主体结构施工特点
高层建筑与普通建筑不同，其本身在施工方面具有特殊性，因此对主体结构施工的专业要求比较高。为切实加强高层建筑的总体施工质量，应首先掌握主体结构施工特点。根据多年实际工作经验，认为高层建筑在进行主体结构施工时，具有以下三个特点。首先，高层建筑主体结构施工量比较大，需要多种施工技术作为有效支持，对例如基坑支护技术、模板施工技术、混凝土施工技术等。其次，对地基承受能力的要求较高，高层建筑的高度决定了其必须具有强大的地基作为支撑，若地基承受力超出一定范围，则易引发安全事故，进而影响到建筑物本身的安全性能。最后，高层建筑主体结构施工周期长，以普通高层建筑施工为例，其施工时间大约为1-2年。
二、高层建筑施工质量控制难点
（一）基坑支护工程质量控制难点
我国基坑支护技术起步较晚，现阶段技术水准还未能完全达到国际标准。针对开挖深度大、土质差、地下水位高的基坑施工，若恰巧施工期降水较多，则会给地基排降水带来较大困难。
（二）模板施工质量控制难点
在进行模板施工前，若未进行良好的模板设计，则实施泵送混凝土时，会对模板产生较大的侧压力，易导致模板损坏。同时，混凝土浇筑高度、速度、坍落角度等因素均会对模板施工质量产生一定影响。
（三）钢结构施工质量控制难点
在进行高层建筑部钢结构施工过程中，吊装工作是其主要构成部分，在施工前必须对现场进行有效清理，并做好装备检查等工作。钢结构施工关键点连接是最容易出现问题的环节，若存在连接不当现象，则会造成安全隐患。
（四）混凝土施工质量控制难点
高层建筑混凝土施工中最为常见的质量问题为混凝土裂缝，混凝土配制、搅拌、振捣、浇筑、养护等环节出现问题，是导致裂缝出现的主要因素。高层建筑施工需要大体积混凝土作为施工支撑，若不能控制好质量问题，则会给主体结构施工带来极大的安全隐患，需要得到充分的重视。
三、高层建筑施工质量控制要点
通常情况下，高层建筑在进行主体结构施工时，应保证施工技术的合理性，最大程度保证施工质量。根据实际工作经验，总结高层建筑主体结构施工的质量控制要点。
（一）模板施工质量控制要点
通常，在进行模板施工之前，要对模板进行科学设计。实际上，模板能够承受的最大侧压力与混混凝土外加剂、混凝土温度及混凝土配合比等因素密切相关。基于上述分析，结合实际工作经验，认为在模板施工时，首先要保证模板、支架的强度和刚度，并使其具有较强的稳定性，为模板施工质量奠定基础。其次，在高层建筑模板施工过程中，离不开混凝土泵送技术的支持，因此应做好两者之间配合。目前，我国很多地区在进行高层建筑泵送混凝土时，常常采用“双掺技术”，即在混凝土材料中添加两种物质，一是化学制剂，二是粉煤灰。可以说，将泵送技术、混凝土配合比技术等方法充分结合，可满足模板施工的需要。
（二）基坑支护技术质量控制要点
针对地下水位不同的土层，可采用预应力锚杆技术进行施工，但是此种方法效率比较低，可通过基坑支护与承重结构施工一体化，进一步提高施工速度。同时，根据施工现场的条件，要通过降水井进行排降水处理。降水井应分布在基坑附近，根据实际情况需要配合使用抽水孔，并在基坑壁中设置相应引流槽。与此同时，在有效保护施工垫层的前提下，抽出局部的渗水，并将其集中在抽水孔内。于抽水孔内设置水泵装置，混凝土浇筑前取出水泵，只有充分做好上述内容，才能最大程度上保证排降水施工达到相应的质量控制标准。另外，做好交叉作业施工，并在此基础上于对应位置安装挡水台，进而防止外部施工时水流、泥浆、砂浆等物质流入基坑支护的施工范围内。
（三）钢结构施工质量控制要点
（1）施工前：钢结构施工前，要做好准备工作，例如对施工现场进行有效清理，督促施工人员掌握钢结构图纸、结构原理及主要构造情况，向相关技术人员交代施工细节；
（2）施工中：关键点连接问题是影响钢结构施工质量的主要因素，应避免出现连接不当的现象。为防止钢筋位移，应要求相关施工人员注意柱插筋位置的质量控制，钢筋绑扎后，应对悬臂结构、螺纹接头等部位进行合理连接，并详细检查，确保钢结构的可靠性和安全性。
（3）钢筋连接技术：现阶段，钢结构主要连接方法为螺栓连接法及焊接法等。其中，焊接法中所应用到的焊接工具操作简便，连接处可靠牢实。由于钢结构具有特殊性，施工时需要用到氧气，因此应在施工现场备好灭火器，避免火灾发生。
（四）混凝土施工质量控制要点
（1）混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑施工时，布料不能在相同位置，应在2-4m范围内水平移动泵管，布料垂直于模板。分层浇筑厚度为300-500mm。当浇筑厚度>500mm时，则按照1：10坡度，进行分层浇筑。斜面分层浇筑，应从浇筑层下端开始，并逐渐向上移动。
（2）混凝土振捣：为避免泌水现象，应注意科学选用材料，若振捣过程中产生泌水，要及时进行清理。科学配制混凝土混合比，例如水灰比不能过大、合理添加外加剂等。针对钢筋布置密集位置，要采用斜向振捣方式，其他位置采用垂直振捣方式。
（3）养护处理：浇筑3h后，对混凝土表面进行处理，初凝前反复碾压（应用振捣器），并配合木模进行抹压。收水后，进行再次抹面，而后铺上薄膜进行养护。注意整个混凝土养护处理工作，应在混凝土浇筑后10-12h内完成。
（4）裂缝控制：①地下室底板裂缝：通常，高层建筑采取大体积混凝土施工，底板较厚，一般为2-3m，因此应选择在水泥中掺入高效减水剂，并相应减少水泥用量，充分减少底板裂缝；②阴角裂缝：高层建筑主体施工完成后，可在阴角位置添加一定的钢筋构造，同时注意控制混凝土振捣及混凝土浇筑质量，做好养护，不要过早拆除主体结构的墙体模板。
结束语：
高层建筑主体结构施工质量直接关系到建筑的安全性，科学合理的对主体结构施工质量进行控制，能够保障施工质量。因此，在开展主体结构施工时，要找出基坑支护施工、模板施工、钢结构施工及混凝土施工的质量控制难点，掌握质量控制要点，并采取有效措施加以控制，为高层建筑主体结构施工质量夯实基础。
参考文献：
[1]程磊.高层建筑清水混凝土施工工艺及工程应用研究[J]. 山东大学学报，2012，05（18）.
[2]宫杰鹏.多高层住宅的施工技术难点与管理模式探讨[J].山东大学学报，2013，05（20）.
主体结构工程施工要点篇（7）
关键词：
大跨度屋盖；钢结构工程；桁架施工
如今的大型建筑工程建设数量越来越多，而在大型建筑工程中，应用最多的结构形式就是大跨度屋盖钢结构，该结构施工的过程中，应用的主要施工方式就是桁架施工，本文主要就工程实例来对大跨度屋盖钢结构工程桁架施工进行详细的研究，合理的对桁架施工的方法以及施工要点进行了全面的探究，以为提升桁架施工的质量奠定基础。
1工程概况
某建筑工程采用的是钢结构进行施工，建筑总面积为162245.7m2，而钢结构形式主要就是三角结构桁架，其中钢结构的总重量为1200KN，而钢结构中的主桁架的重量则为950KN，其中每一桁架的长度均在45.5m左右，而桁架的两端位置，间隔距离在3.5m，而除了主桁架之外的其他桁架，每榀之间的距离均为8m，桁架支座的标高则主要为25.684m，在桁架的上弦顶部位置，标高则主要为29.560m。该建筑工程的屋面结构为钢结构，其投影所覆盖的面积为5560m2，在钢结构屋盖中，主桁架主要为9榀，而次桁架的数量则为15榀，系管数量33榀，斜撑数量45榀，而在钢结构屋盖上，除了这些部分以外，另外的构成部件则为马道以及屋面檀条等，钢结构的构成元件主要包括管材、钢板以及各种西药的构建等，而选择的管材则主要应为无缝钢管，而钢板则需要采用Q345B，而次要的一些构件则应采用Q235B。
2施工方案
2.1具体施工要求。
依据施工现场的具体情况，同时在对桁架结构进行具体分析的基础上，要合理的对屋盖钢结构进行详细的分析，所应用的屋盖钢结构需要在工厂内部进行加工处理，将每一个屋盖钢结构都进行合理的标注，然后依次将加工制作的屋盖钢结构运输到现场进行运用，将桁架尽可能的放置在需要进行桁架施工的工程下方，对拼装位置进行合理的选择，对胎架进行合理的设计、组装以及焊接，在对汽车的吊装位置设计完成之后，就可以对整榀的桁架进行吊装处理。
2.2工厂加工。
在该建筑工程中吗，所应用的主桁架截面呈现几何图形样式，而且主桁架截面的尺寸也可以设定为2500×1500mm，其中一个单独的榀桁架的标高则为4250mm，工厂在对桁架结构特点进行详细分析后，就可以依据相关运输的要求以及施工质量控制的方法，在工厂对整榀的桁架进行加工处理，根据相关工艺技术的要求，可以将整段的桁架均分为三个部分，按照阶段进行加工。要切实的保障弯管加工的精确性，利用弧形杆件进行加工处理，按照相应的比例要求，进行放样预拼。所有需要应用到的一些部件，在出厂之前都需要经过严格的检验，只有检验合格的工件才能够正式的投入到施工中，并对每一个工件都进行清晰的标记标注，在安装拼接的时候要严格的按照顺序进行拼接处理。
2.3现场桁架拼接。
在将桁架的相关构件制作完成后，就可以运输到现场进行拼接施工。而在拼接处理的过程中，要注意要找拼装基准线的设定标准，采用胎架对桁架进行支撑，对桁架实行有效的拼接处理，这样可以使得桁架的空间可以保持立面结构。要对支撑点的位置进行合理的确定，单元桁架要利用汽车来进行吊装拼接，要注意利用电焊机来对下胎架进行焊接处理，而焊接的顺序则为接口、直腹杆、斜腹杆，在焊接的过程中，也要遵循一定的原则，要保持焊接的对称性。
2.4楼面加固处理。
通过现场平面布置图中了解到运输通道至中厅的吊车行走路线的下方均有地下停车场，楼板设计荷载为15kN/m2，通过验算在施工过程中楼面荷载达到30kN/m2，才能满足机械行走、站位吊装要求；在楼板下方采用钢管脚手架进行支撑加固，加固高度为3.72m，用φ48×3.5的脚手架管在加固区域搭设满堂架，此区域满堂架立杆上端必须撑紧，立杆横向、纵向间距为600mm，步距为800mm，通过验算满足施工要求。
2.5桁架吊装。
吊装桁架时汽车吊车头朝相对应轴方向，使吊车的工作幅度为8m，50T汽车吊在工作幅度8m时，臂长32.7m可以起吊重量为12.3T>12.28T，吊车工位幅度满足吊装要求。起吊前在桁架两端系上方向牵引用风绳，桁架底部起升到25m时，主臂朝对应轴方向旋转，旋转到另一轴部位左右趴杆，桁架基本到位，微调好轴线及左右距离后，与钢支座焊接固定。固定好后松钩，第一榀桁架吊装完毕，当两榀主桁架吊装就位后及时完成其之间的次桁架和相关构件，以便使两榀主桁架形成一个稳固的整体。
3施工控制要点
3.1施工规划。
本工程结构拼装区域场地、进场通道、吊装工位狭小，起吊构件超长，安装、吊装操作空间紧促，在道路布置、桁架拼装、吊装过程中必须确保所选方案合理性。且相当部分数量构件在高空安装，这些比较复杂的操作要求车间制作精度不仅要满足施工规范和设计要求，还必须较好的满足现场安装工艺的需要。此外，对于现场施工人员，特别是起重作业人员和起重指挥人员，分别要有相应的施工经验和指挥协调能力。
3.2施工验算。
对于屋盖钢结构本体施工验算：本工程拟采用楼面加固，大吨位汽车进行单榀桁架整体吊装。现场应按照施工顺序确定分析工况，施工区域、通道楼面整体验算，以及楼面、通道加固整体施工验算，整榀桁架吊装的吊点内力施工验算，施工机械、吊索选择施工验算，为工程吊装控制提供具体详细的理论数据进行指导。
3.3施工测量。
现场在拼装胎架上拼装、空中安装，应随时进行跟踪测量，确保各阶段组装安装的准确性，施工测量观测点应根据施工规范、控制要求进行确定，确保观测点数据的代表性。施工测量数据应及时与设计数据进行比较，如发现偏差及时向工程技术负责人报告，查找原因并提出整改措施。
4安全保障措施
在大跨度屋盖钢结构的安装过程中，必须要做好一定的保护措施，以免在施工中发生意外事故，给施工现场人员的人身安全带来威胁，同时也避免了事故发生对工期进度的影响。一般要求现场施工中所使用的吊装机索具都应符合国家相关规定，尤其是当这些机械设备需要进行局部变更时，一定要征得工程技术部的批准，以确保安全。结束语综上所述，在对大型建筑结构进行施工的过程中，采用的结构形式通常为大跨度屋盖钢结构，而在该结构工程中，桁架是其中的重要构成部分，桁架施工的质量，将直接影响到大跨度屋盖钢结构的施工质量，要想能够使得大跨度的构件以及相类似的工程可以进一步的得到质量上的提升，就需要合理的采用有效的施工方法对桁架进行施工处理，以保障大型建筑整体的施工质量，从而更好的推动大型建筑的发展和建设。
参考文献
[1]束伟农，朱忠义.钢结构在机场航站楼工程中的应用[J].施工技术，2011(1).
[2]李乘建.大跨度空间管桁架施工关键技术的研究[D].西安：西安建筑科技大学，2012.
主体结构工程施工要点篇（8）
框剪结构也就是目前我们常说的框架-剪力墙建筑结构，这种建筑结构在应用的过程中是以梁柱结构体系为主构成的一种综合性工作模式，其中小部分是剪力墙结构，而较多的工作环节是以填充墙结构体系为主的综合性工作模式。在这种工作基础条件下，剪力墙结构是由密柱高粱空间共同组成的一种综合性工作模式，其在水平作用下极容易形成一种与整体空间作用共同抗拉力的测力模式，被广泛的适用于平面或者竖向的布置工作条件下，形成一种综合性水平荷载模式。
框剪结构在施工的过程中可以说是糅合了框架结构与剪力墙结构体系共同优势，吸取了彼此之间的长处形成了一种平行于建筑面的空间结构，不但具有着较大的建筑空间结构和体系，并且还是一种应有着极大抗侧力的工作模式和水平。在目前的高层建筑工程项目中，我们可以说是洗去了彼此之间的长处而进行施工的，但也不可避免的在施工中进行单独施工，这种单独施工是利用电梯井、楼梯间作为主要标准来进行施工的，因此被广泛的应用在各类房屋建设工作中，形成了一种综合性的施工模式和施工标准要求。
二、某工程框剪结构施工概述
1、工程概况
某工程占地面积2300 m2，总建筑面积13250 m2，地上12层。其中，一至三层商铺，四层为转换层，五至十一层为商品住宅，十二层为跃式住宅。本工程基础先张法预应力混凝土管桩基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，电梯井部分设置剪力墙，屋盖为全现浇钢筋混凝土屋面。
2、工程特点及施工难点
2.1体量较大
本工程平面尺寸为l形结构，总建筑面积13250 m2。结构实体工程量较大，总用钢筋量约650t，混凝土用量约2800 m3。
2.2设计复杂
本工程整体设计复杂，平面为几何组合体，空间个体互相开放。楼梯口、电梯井数量较多。层高不一，错层较多。立面造型多变，装饰线条较多，十二层跃式住宅，屋面为坡屋顶。结构构件截面尺寸多，梁柱节点形式复杂多样。
3、施工技术
3.1钢筋工程施工技术
本工程钢筋用量约650t，规格较多，如直径分别为6 mm、8 mm、10 mm的级钢，直径分别为12 mm、14 mm、16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm的级钢，直径较大，各种节点部位的钢筋较密集，导致钢筋安装、保护层厚度的控制、浇筑混凝土时钢筋易发生移位、节点部位混凝土的浇筑等问题成为施工难点。
3.2模板工程施工技术
3.2.1混凝土模板施工
本工程混凝土结构外观质量应达到混凝土规范及设计要求。为实现这一目标，重点对墙、柱、梁、板模板的选型及细部节点优化进行了控制，取得了较好效果。墙体模板选用梁、板模板均采用18mm厚新多层胶合模板，结合本工程层高分布特点，根据不同层高分别进行组拼接。
3.2.2高支模板支撑架体系施工
本工程有首层高5.5m，如何保证支撑架体系的安全稳定是施工控制重点。高支顶板模板采用支撑体系均采用碗扣架，采用品茗施工系列软件（安全计算部分）进行安全计算，所用钢管、木方等相关材料的计算参数经过现场实测实量取值。支撑高度5.5 m处的碗扣架每隔4排设置水平剪刀撑，剪刀撑与立杆连接，同时沿支架四周外立面满设剪刀撑。
3.3主要技术措施
3.3. 1钢筋工程
在目前的建筑工程项目中，由于转换层结构是以工程施工质量和整体工程施工理念为主进行管理和控制的，其中梁柱结构的整体强度较长，因此在施工的过程中对于超过梁高和施工要求的工作环节要进行系统深入的总结和规范，使得工程各方面要求都能够达到工程设计标准。在施工中，我们通常都是先施工柱与核心筒墙时，用临时钢管支架将负筋挑起作为临时固定锚入柱中，临时钢管支架一定要按要求搭设牢固，保证梁负筋定位准确，转换层梁钢筋大部分直径分别为22 mm、25 mm、28 mm的级钢。对于直径大于或等于28 mm的II级钢，采用冷挤压套筒连接，对于直径小于或等于25 mm的级钢则采用闪光对焊接头。钢筋接头均须检验合格后才能进行钢筋绑扎。接头位置对底筋设在距支座1/4跨范围内，梁面钢筋则在距跨中1/3范围内。
3.3.2模板工程
（1）模板采用20 mm厚夹板，100×100 mm木方。门式组合脚手架及φ48可调支撑杆加固；
（2）梁跨度分别为4.2 m、4.25 m、5.0 m、6.85 m、6.9 m、7.0 m、8.4 m，按跨长3‰预起拱，起拱高度分别对应为12.6mm、12.75mm、15.0mm、20.55mm、20.7mm、21.0mm、25.35mm。
3.4大体积混凝土裂缝控制技术
本工程第四层为结构转换层，转换梁最大截面为8400 mm×600 mm，高度为1400 mm，因为此层施工在6月进行，温度较高，为防止混凝土出现裂缝，采取以下措施：
（1）优化配合比设计，优选原材料，掺加高效减水剂，控制混凝土水泥单方用量在250 kg/m3左右，不掺任何微膨胀剂。
（2）混凝土的入模温度严格控制在30℃以下，降低混凝土内部实际最高温升的速度。
（3）科学合理地组织施工，采用混凝土泵送技术，板和大梁分开浇筑，均采用斜面分层法，墙体和框架柱采用整体分层法，严格控制分层厚度。
（4）加强混凝土的养护工作。水平构件覆盖塑料布，竖向构件外挂麻袋片，外包塑料布，浇水次数以保证塑料布内有凝结水为准。
4、质量控制
主体结构工程施工要点篇（9）
中图分类号：TU74文献标识码： A
随着建筑行业的日益繁荣，越来越多的新型建筑结构出现在人们的眼前， 框架剪力墙结构也日益受到人们的重视， 已成为现代化工程项目中一项备受人们关注的建筑结构体系。尤其是在建筑施工质量深受关注的今天，框架结构工程施工技术的改革已成为业内工作人士研究的焦点话题。因此，在这里我们有必要对工程剪力墙施工技术进行简单的阐述， 旨在达到提高工程施工效益、 保障工程施工安全、 提高施工质量的目的。
1框架剪力墙结构概述
框架剪力墙结构是通过多种框架结构和剪力墙结构共同构成的一种承重结构，是整个建筑工程领域中较为常见和采用最广的一种工程结构体系。由于在施工中有着施工方便、 空间布置灵活、 抵抗水平荷载能力高的优势而受到各种建筑工程的重视，也成为整个工程领域中一项十分受工作人员重视的环节。
1.1框架剪力墙结构概念。框剪剪力墙结构也被人们广泛的称之为框剪结构， 是采用钢筋混凝土墙板来代替传统框架结构的梁柱体系，采用这一剪力墙来承担工程的竖向和水平荷载，从而提高工程的整体性。 钢筋混凝土墙板是一种以承受竖向和水平荷载为基础， 它的刚度很大、 空间整体性很高、 房间内部不存在露梁露筋的现象， 不但便于室内各种家具设施的布置， 也方便室内空间的使用。 框架结构的应用可谓是目前住宅建筑工程中采用最多的一种结构形式，也是现代化工程领域中备受关注的环节。
1. 2框剪剪力墙结构受力特点。框架剪力墙结构的应用是由框架结构和剪力墙结构共同组成的， 是根据两种结构不同的抗侧力形成。 所以， 框剪剪力墙结构在应用的过程中不同于剪力墙结构， 也不再是传统的框架结构， 而是两者共同作用的一种综合结构体系。 因为它在下部结构中有着剪力墙位移小、 抗拉结构高， 因此能够承担起大部分的水平荷载能力， 而在上部建筑结构中是一个相反的环节， 由于剪力墙结构位移的不断增加和外部荷载的提升，框剪结构则逐渐出现内收的趋势， 这就形成了剪力墙按照水平剪切变形原理来进行处理， 并针对其负担的外荷载水平力和附加水平力综合分析，这就形成了上部结构剪力小的优势， 也为工程质量提供了安全保障。
1. 3框剪结构的施工优势。由于框架剪力墙结构是集框架结构和剪力墙结构的优势为一体的综合性建筑结构， 其应用优势极为广泛， 可谓是达到了扬长避短的作用。 框剪剪力墙结构的应用构成了灵活、 自由的室内可用空间， 也满足了人们多样化、 个性化的生活需要， 为现代化建筑领域的发展做出了重大的保障基础。框架剪力墙结构也被人们广泛的称之为框剪结构，是通过在工程施工中布置了一定数量的剪力墙体系， 构成了灵活自由的使用空间， 从而满足了现代化社会发展中人们多样化社会需求，也实现了现代化社会发展中的多样化与个性化要求。
2某工程框剪剪力墙施工分析
某工程占地面积 2300m2， 总建筑面积 13250m2， 地上 12 层。其中， 一至三层商铺， 四层为转换层， 五至十一层为商品住宅， 十二层为跃式住宅。 本工程基础先张法预应力混凝土管桩基础， 主体结构为钢筋混凝土框架结构， 电梯井部分设置剪力墙， 屋盖为全现浇钢筋混凝土屋面。
2. 1工程特点。 在现代化房屋建设中， 国家有关单位和建设部对于高层混凝土结构提出了合理、 科学的规章和制度。 其在施工的过程中对于建筑结构的抗震设计以及框架结构中存在的剪力墙设计都提出了严格的工作要求。 在目前的框架结构中， 当剪力墙结构中钢筋混凝土用量较少的时候， 其在施工的时候应当对于结构进行严格的计算， 并且对于钢筋和混凝土的配量进行全面系统的规定，从而确保建立剪力墙与框架结构能够相互系统的协调与工作。一般就目前的小高层框架结构剪力墙而言， 其在工作中主要是从以下几个方面进行分析：在小高层框架结构剪力墙施工设计中， 其不存在改变结构体系的问题，因此其在工作中所设计的要点也只是对于框架墙体的改变模式，是一种只改变室内空间形状而不变动承载力要求的一种结构模式。 其整体结构仍然处于框架结构。 2 ） 在钢筋混凝土框架结构的设计与施工中， 由于框架结构本身是一个无法移动、 无法改变的过程， 因此我们在工作的过程中对于框架结构中存在的结构系统模式和管理方式要进行系统全面的总结和分析，针对其中存在的种种缺陷与不足要及时的处理。 尤其是设计方案无法满足规范要求的时候， 要在工作中设置少量的剪力墙，从而使得其能够满足规范规定的位移限制要求。
2. 2施工难点。在剪力墙框架结构施工中， 常见的施工问题较多， 其中各种隐患也是由生，这主要是由于工程在施工的过程中实际施工条件限制所致。在本工程施工中， 施工难点主要在以下两方面：体量较大。 本工程在施工中平面尺寸是以异形结构为主的， 总建筑面积为 13250m2。结构实体工程量较大， 总用钢筋量约 650t ， 混凝土用量约 2800m3。这些数据的存在完全表明了整个工程施工中工程量大， 这也必然形成工程施工的繁杂。2 ） 设计复杂。本工程整体设计复杂， 平面为几何组合体， 空间个体互相开放。 楼梯口、 电梯井数量较多。层高不一， 错层较多。立面造型多变， 装饰线条较多， 十二层跃式住宅， 屋面为坡屋顶。结构构件截面尺寸多， 梁柱节点形式复杂多样。
2. 3主要施工技术分析。
1 ） 钢筋工程施工技术。 a. 设置柱筋定位箍筋框， 墙体水平梯格筋和竖向梯格筋来控制钢筋位移。 对于圆柱的箍筋及定位筋， 通过实体放样制作定型加工模具， 取得良好效果。 b. 针对钢筋密集的梁柱节点， 先采用计算机绘图放样， 然后按 1： 1 比例在现场制作模拟样板， 明确每根钢筋的具置、 交叉形式等， 用以指导现场施工。
2)模板工程施工技术。a. 混凝土模板施工。本工程混凝土结构外观质量应达到混凝土规范及设计要求。 为实现这一目标， 重点对墙、 柱、 梁、 板模板的选型及细部节点优化进行了控制， 取得了较好效果。b. 高支模板支撑架体系施工。本工程有首层高5. 5m， 如何保证支撑架体系的安全稳定是施工控制重点。高支顶板模板采用支撑体系均采用碗扣架， 采用品茗施工系列软件( 安全计算部分) 进行安全计算， 所用钢管、 木方等相关材料的计算参数经过现场实测实量取值。
结论
目前， 复杂结构工程不断增多， 给施工技术提出了新的挑战。本工程通过上述综合施工技术， 解决了许多施工难题， 结构工程质量得到了有效的保证。希望这一工程的施工技术处理给同类工程提供一些借鉴， 起到抛砖引玉的作用。并希望得益于更多的工程师
主体结构工程施工要点篇（10）
Abstract:With the rapid development of the construction industry, the construction technology of the main structure of the building is also constantly improving, which is very important to the quality of civil buildings. This paper introduces the construction procedure of the main structure of the building, and describes several common forms of the main structure, including the frame structure, the shear wall structure and the simplified structure. This paper mainly introduces the construction technology of reinforcement engineering, concrete pouring and floor structure, which is the main construction technology of the main structure of civil buildings and can be used as the reference of the construction unit.
Keyword:architecture; main structure; construction technology;
近些年， 随着国内房地产市场的蓬勃发展， 民用建筑的施工水平不断提高， 其中建筑主体结构的质量是影响建筑物质量的关键， 所以各施工单位应当加强对建筑物主体结构施工技术的研究和实践， 不断提升施工组织管理水平， 提高建筑主体结构施工质量， 确保民用建设满足人们生活工作的安全要求。本文首先介绍了建筑主体结构的施工工序， 讲解了几种常见的主体结构形式， 包括框架结构、剪力墙结构、简体结构， 重点介绍了钢筋工程， 包括钢筋的制作与运输、钢筋绑扎与安装， 还介绍了主体结构的混凝土浇筑施工技术和楼板结构的施工技术， 这些内容基本概况了民用建筑物主体结构的主要施工技术， 可以作为各施工单位的技术参考。
1、建筑施工工序和常见主体结构
1.1 建筑施工工序
民用建筑工程主体机构的施工工序受到多方面的影响， 主要影响因素是建筑结构设计方案、工程项目环境、建筑地质条件、水文条件等等。总结下来， 一般的建筑物主体结构施工工序为：测量定位、钢筋绑扎、柱模板安装、混凝土浇筑与振捣、柱混凝土养护工作、梁模板安装、梁板钢筋绑扎、梁板混凝土浇筑与振捣、梁模板拆除、梁模板混凝土养护、预应力钢筋绑扎、预应力浇筑与振捣、梁模板拆除、等等。由于我国民用建设物的施工方法， 使得建筑的主要材料是钢筋、混凝土和模板， 这些施工材料的质量好坏就决定了整个建筑物的质量是否可靠。因此， 各施工单位应当对钢筋、混凝土和模板等材料的质量严格把关， 同时严格按照施工组织设计开展施工， 落实安全责任制， 合理安排施工工序， 在保证施工质量的同时也提高施工效率， 保证施工企业的利润。
1.2 常见的主体结构
（1） 框架结构：在建筑主体施工中采用现浇法施工的结构就称为框架结构， 这种结构的优势就是整体性非常好， 结构安全可靠， 有利于建筑物的质量保证。缺点就是随着施工项目工程量变大， 同一时间开展的施工面比较大， 而且同时需要大量的模板。因此， 可以采用一些管理手段， 加强对模板的循环利用， 减少成本。还可以采用多种模板施工， 包括木模板、钢模板等， 提高模板的利用率。 （2） 剪力墙结构：这种结构一般会采用大模板， 也有可能采用滑膜的施工工艺， 从而提高了建筑工程的施工效率， 而且大模板施工工艺的操作非常简单， 便于质量控制， 现浇剪力墙结构可以保证建筑物的整体性， 提高了建筑物的抗震水平， 还可以综合利用一些比较先进的施工机械。因此， 剪力墙结构在民用建筑主体结构中应用非常广泛。 （3） 简体结构：一般简体结构都会采用现浇法， 这是体现了简体结构对整体性的要求， 要确保建筑物的质量满足使用要求和抗震要求， 同时， 现浇法可以结合大模板工艺施工， 从而提高施工效率。
2、主体结构的钢筋工程
2.1 钢筋的制作与运输
民用建筑物的主体结构很多都采用了钢筋混凝土的结构， 这是为了保证建筑物满足一定的拉力和剪力， 提高建筑物的使用寿命， 确保建筑物在使用过程中的稳定可靠。钢筋与混凝土结合进行使用， 能够大幅度增强主体机构的稳定性、抗拉能力和抗剪能力。所以， 钢筋混凝土结构是目前应用非常广泛的结构材料。
根据国家对于民用建筑使用的钢筋和混凝土的相关要求， 钢筋和混凝土在项目施工使用前， 都必须按照要求进行必要的性能检验， 确保施工主体结构使用的材料能够满足设计要求， 满足要求的钢筋和混凝土才能允许使用或运到施工现场， 这些材料的性能检验必须由专业机构进行检验， 并出具检测报告， 以备后续追踪查看。另外， 钢筋的加工工艺也要按照国家的技术规范进行操作， 或者按照设计单位的设计要求进行钢筋加工， 施工单位应当在使用合格钢筋的基础上， 保证施工时使用的钢筋的尺寸大小、标号都能满足设计要求， 同时要注意钢筋是否存在污染、损坏等质量问题。钢筋堆放的位置应当按照施工组织人员的要求， 本着使用方案， 分类堆放的要求， 避免二次运输带来的损失， 加强施工现场对钢筋的管理和保护， 应当按照钢筋的类型分别管理， 不能杂乱使用或堆放， 避免拿错用错， 从而减少施工质量问题。
2.2 钢筋绑扎与安装
在建筑主体施工过程中， 钢筋的绑扎和安装是一项重要工程。在进行钢筋的绑扎之前， 要搭设一个能够进行施工的台面， 在这个台面上进行钢筋绑扎。在钢筋绑扎过程中， 必须按照国家的相关标准确定钢筋绑扎的正确位置， 如果绑扎钢筋的位置出现错误， 将会导致后续工程无法施工， 可能会将位置不正确的钢筋重新进行绑扎， 导致巨大的浪费。另外， 钢筋保护层厚度要满足国家相关施工规范的要求， 不能太厚， 更不能太薄， 从而保证钢筋在使用过程中不会裸露， 保证钢筋不被腐蚀或破坏。钢筋保护层使用的砂浆一定要与结构砂浆保持一致， 而且保护层厚度一定要与水泥垫块保持一致。在钢筋绑扎完毕后， 必须进行严格的检查， 确保钢筋绑扎的位置正确和绑扎的方式也正确， 保证钢筋绑扎的施工质量满足设计要求和国家规范要求。当然， 也允许钢筋绑扎存在一点失误， 失误必须是可以接受的， 一般在施工过程中依据经验进行判断。施工人员和监理人员都要对钢筋绑扎认真检查， 主要职责在施工人员， 监理人员承担监督责任。一般的钢筋绑扎的尺寸偏差不能超过10毫米， 如果超过10毫米， 就可以认为是绑扎不合格， 就需要重新进行绑扎。如果在10毫米以内， 经过监理人员检查认可， 也可以认为是合格的。检查人员应当使用钢尺检查误差， 确保所有钢筋绑扎都是满足要求的， 尤其要重点检查关键的钢筋位置， 保证建筑主体结构的钢筋安装和绑扎是合格的。
3、主体结构的混凝土浇筑施工
在建筑主体结构混凝土浇筑过程中， 各个施工单位应当熟悉主体结构的混凝土浇筑施工技术。混凝土浇筑应当连续进行， 而且应当按照施工方案对主体进行分层浇筑；混凝土在布料时不要集中进行， 应当按照一定的施工顺序， 一般是先竖向后水平， 同时一定要确保钢筋保护层的厚度能够满足标准要求。在建筑主体结构混凝土的浇筑过程中， 一定要对混凝土的密实性进行严格把关， 确保混凝土的质量是达标的。一般按照施工组织要求混凝土在使用时才能运到现场， 而且到达现场后应当尽快浇筑， 避免混凝土发现质量变化。当发现混凝土已经出现均匀性变化时， 一定要采取一些措施， 将混凝土搅拌均匀， 满足施工使用要求。在建筑主体结构进行剪力墙的混凝土施工时， 一定要注意混凝土出现离析的质量问题。当混凝土进行浇筑时， 混凝土的出口到地面的距离不能高于2米， 高于2米就一定会出现离析的情况， 就是粗骨料与细骨料进行了分析， 导致混凝土质量不能达标， 严重影响主体结构的质量。另外， 在对竖向的混凝土浇筑时， 混凝土浇筑距离地面的距离不能高于3米， 如果高于3米时， 而又不能避免时， 应当采取必要的措施， 比如说采用溜管的浇筑方式， 增加下料的长度， 减少混凝土在空气中滞留的时间， 从而避免出现混凝土离析的问题。
4、楼板结构
在高层建筑物的楼板施工时， 一般采用的模板是台模， 这是目前国内施工单位最为常见的楼板施工模板。台模具有非常多的优点， 也叫飞模。台模是一种由平台板梁、支架、调节支腿和配件所组成的一种工具式模板， 在建筑主体结构施工中， 它是一种大型工具式现浇混凝土模板。台模在使用时， 可以整体脱模和转运， 非常适用于高层建筑较的大开间施工， 也可以用于进深比较深的现浇混凝土楼盖施工， 同时也适用于仓库、冷库等建筑的现浇无梁楼盖的施工。台模主要可以分为几种形式， 包括立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模。其中， 立柱式台模是台模中最基本的类型， 这种类型应用的也比较广泛， 它的主要形式包括门架式台模和钢管组合式台模等。立柱式台模具有支撑体系工具化、面板材料多样化等一系列优点。立柱式台模的特点是“一次组装、整体就位、整体移动、整体吊升”.立柱式台模体系一般不受顶板结构尺寸和面积的限制， 构造非常简单， 而且组装也比一般模板要方便。很多施工企业可对它进行工业化模板的施工。立柱式台模的操作比较简单、施工非常便捷、模板周转次数也比一般的模板周转次数要多。由于这种模板的面积大、强度高、接缝少、易脱模， 所以使用这种模板被浇筑的混凝土一般的感观效果非常好。立柱式台模承受的荷载， 由立柱直接传递给楼面。在台模安装好以后， 还可以用千斤顶调整标高。在混凝土施工完成拆模时， 先用千斤顶顶住台模， 然后撤去垫块和木模， 最后装上车轮， 将台模推至楼层外侧临时搭设的平台上， 再用吊车将其运至下个施工位置。因此， 立柱式台模在建筑楼板结构混凝土浇筑工程时， 被很多施工企业所使用， 也积累了非常的施工经验， 保证了混凝土的施工质量。
5、结束语
随着各施工单位的建设施工技术水平的提高， 建筑物主体结构的施工质量也基本能够得到保证。但是， 各施工单位还应当加强对施工技术不断创新， 加强施工组织水平， 提高施工人员的素质和技能， 改善施工环境， 不断提高企业的管理能力和盈利水平， 为国内建设行业的可持续发展创造良好的环境。
参考文献
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主体结构工程施工要点篇（11）
随着建筑行业的不断发展，越来越多的建筑工程都采用剪力墙的结构设计，这种结构刚度较大，且抗震性能较好，因此在建筑行业得到了广泛的认可，大多应用于高层建筑中，它主要通过钢筋混凝土墙体或者其他的材料承担载荷，以此来限制高层建筑水平位移。本文对框架剪力墙结构建筑施工技术要点进行分析，希望对施工技术的提升有所帮助。
一、框架剪力墙的结构类型
（一） 根据受力的情况分类
由于高层的建筑需要较好的采光，所以框架剪力墙在高层建筑中应用较为广泛，并且剪力墙结构需要开一定的洞口，剪力墙结构中的洞口大小，对剪力墙产生直接的影响。那么根据洞口的大小就可以分为以下几类：朕肢剪力墙，这类剪力墙体竖向开一些列洞口，且洞口较大，对剪力墙的整体破坏性较强；整体剪力墙，没有洞口或者洞口面积只占据墙体总面积的15%；小开口整体剪力墙，洞口面积超过整体墙体总面积的15%，并且对剪力墙受力的特性产生较小的影响；壁式剪力墙，一般洞口较大，墙体内力分布接近框架。
（二）根据材料分类
保温墙模剪力墙，这种类型的剪力墙与建筑保温工程一同作用形成了保温结构体系，一方面具有节能性能，另一方面还能够节约成本，保温墙模有空洞，在空洞中建筑混凝土从而形成整体，减少了保温层建筑的环节，提高了施工的速度；钢板剪力墙，这种剪力墙的最大优点就是重量轻、厚度薄、结构性能好，但是造价高。钢板剪力墙是新型的抗侧力结构体系，主要是由柱和梁形成框架，在框架的内部配置钢板。
二、框架剪力墙结构建筑的施工设置
（一）基础的施工阶段
进行框架剪力墙结构建筑施工中，其基础施工阶段的施工设置很关键，如果基础施工设置不合理，那么后期的施工就会有很多不方便，严重的有可能造成工程返工。在建筑工地现场进行放线测量之后，进行静压管桩施工，确定了基础工程之后，就进行土方开挖，以及土方支护，对建筑工程基础施工进行验槽，从而保障建筑地下室部分的施工。
（二）建筑工程的主体施工阶段
在建筑的主体施工阶段，需要依照建筑工程主体部分的放线测量结果，以及建筑工程墙柱钢筋水电的预埋施工，以及建筑工程梁板钢筋施工的要求进行施工，最后对框架剪力墙的建筑主体进行养护。
（三）建筑装修施工阶段
在建筑装修环节中，可以进行装修砌筑。屋面防水层的铺设施工，以及建筑外墙的铺砖等，在这些环节的框架剪力墙施工以及整个建筑工程施工的阶段中，需要根据实际的施工情况进行分类，切实的保障工程的顺利完成。
三、 框架剪力墙结构的建筑施工技术分析
对于框架剪力墙结构建筑工程的施工技术进行分析，主要是以高层建筑工程的框架剪力墙的具体施工为例，从不同的施工内容中，进行框架剪力墙结构的技术分析。
（一）框架剪力墙结构建筑的放线测量技术
在进行框架剪力墙结构的建筑工程施工中，对于框架剪力墙结构的建筑放线测量施工，首先应该根据具体的设计图纸，以建筑工程施工测量放线设施的相关要求为准，注意对先进放线测量x器的应用，进行建筑工程的放线测量实施。例如在进行框架剪力墙结构建筑工程的放线测量中，可以使用全站仪或者是经纬仪等测量仪器进行测量，注意建立建筑工程放线测量轴线控制网，根据放线测量的情况进行标注，并注意对于建筑工程的放线测量结果进行多次核查，以保证放线测量结果的准确性。
（二）框架剪力墙结构建筑的钢筋施工技术
钢筋施工是建筑工程施工中的重要部分，钢筋也是建筑施工中的重要材料，在进行框架剪力墙结构的建筑工程钢筋施工过程中，所使用的钢筋必须符合施工标准，并有完善的钢筋材料检验报告，在进行框架剪力墙结构的施工中，对于钢筋的搭接长度以及搭接位置等都要按照施工要求进行，以保证墙体建筑工程的钢筋施工质量。此外，对于建筑工程中使用的主钢筋应注意要用预制砂浆块进行绑扎固牢，保证施工质量。最后，在不同的钢筋搭接方式下可以采用不同的钢筋焊接方式，但是必须要保证搭接的稳固，钢筋在使用时存在着许多梁柱节点，这些节点排布的位置比较密集，在实际的钢筋焊接环节中，需要对梁节柱点的顺序以及位置进行精确计算。
（三）框架剪力墙结构建筑混凝土的施工技术要点
建筑工程混凝土的施工部分也是建筑工程的重要施工部分，对于框架剪力墙结构建筑工程的混凝土部分施工是在建筑工程的钢筋以及模板施工结束并验收完毕后进行的。混凝土剪力墙在实际建筑中的应用还是很广泛的，混凝土面积比实心普通结构剪力墙小，能够减轻建筑自身质量，并增加建筑的保温性能，混凝土工程是框架剪力墙结构建筑中的重点，优质的混凝土工程能够提升墙体的抗震性，从而提升工程的整体质量。一般来说，混凝土施工主要包含两个方面的内容，混凝土的配比和混凝土建筑。
框架剪力墙结构建筑混凝土的主要用料是水泥、掺加粉煤灰、以及骨料等。掺加粉煤灰的作用主要是增加混凝土的搅拌流动性，其次是代替水泥发挥出作用。骨料在混凝土材料中的作用是能够有效减少材料裂缝。一般在框架剪力墙结构建筑工程施工中，适合使用的混凝土浇筑方式有两种：一种是分层浇筑，另一种是推移连续浇筑。这需要根据具体的工程来选取合适的浇筑方式，当选择第一种方式时，需要进行第二次振捣施工，同时需要对时间进行合理的控制，这两种浇筑方式中，都需要对浇筑时间进行合理控制。
四、小结
目前，框架剪力墙结构在工程建筑中得到了广泛的应用，除了结构具有良好的稳定性之外，还提高了建筑的施工质量，人们也对建筑的要求不断地提高。对于施工企业来说，应该对建筑施工技术进行改进，提升建筑施工的水平，这同样也是企业有序运行的关键。在科技的发展推动下，以前建筑工地存在的一些问题，都得到了一定的改善，促进了建筑行业的更快发展。
参考文献：
