管道安装的基本要求大全11篇

管道安装的基本要求篇（1）

工业管道的安装涉及到化工行业的相关技术、质量规范和要求，同时也与市政工程建设密切相关，与建筑施工也存在密不可分的复杂联系。所以，新时期工业管道安装从技术角度而言存在创新与应用的空间，也为相关研究提供了实践价值。简言之，工业管道安装技术的创新可能涉及到化工专业化知识以外的技能与技艺，对于人员素质的要求也在与日俱增。在此基础上，研判工业管道安装技术的应用、创新及相关要求，从现实角度看还是很有必要的。

一、工业管道安装技术的概述及基本要求

工业管道即钢塑工业管道，是一种应用范围大、强抗腐蚀与使用寿命长的新型管材，可以在-269度至+80度的区间内正常工作，一种较为理想的应用型管材。近年来，随着工业生产的升级转型以及安装工艺的逐渐成熟，工业管道的应用更具普遍，同时也对安装技术的创新提出了新的要求。顾名思义，工业管道的安装技术指的就是安装工业管道、管材的一切技术方法、技艺思路及应用手段。在安装工艺不断创新的基础上，工业管道的应用才能更加广泛和普遍，才能发挥出自身的独特优势，造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。

要针对工业管道的安装属性、使用A范畴、技术标准及施工现场的情况，做出明确的安全技术要求与规定，从而确保安装工作扎实有效的推进。例如，在石油石化、机械生产等领域中，工业管道安装就必须面临防腐蚀、抗高温、管段制作等难题，其中抗腐蚀的技术操作十分繁杂，稍有不慎就可能造成安装工作的停滞与反复。按照正常的施工程序，管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，而其间使用的抗腐蚀安装技术应该经过专家、技术人员的充分分析和论证，才能采用。

总的来说，由于石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。具体的安装技术操作是这样的：在安装前必须通过喷砂除锈处理，为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。这样一来，防腐蚀技术及材料的使用可以确保工业管道的安装处于可控的范围内，尤其是面对石油化工高腐蚀的情况，这样的技术更显其实用性和创新性。

二、当前工业管道安装技术的实际应用现状

不难看出，工业管道的安装技术应用是基于工业管道的应用而存在的，技术是为实体工业的发展服务的。当前工业管道应用的实际情况则是，工业管道安装技术要符合管道自身的材质、成分与应用的技术要求，同时结合管道安装所在地的情况，制定有效的安装策略，采取合适的安装技术和工艺，以确保工业管道的安全与完整，为管道作用体现奠定基础。

比如，在石油化工生产装置工程项目中，工业管道的应用极为普遍，而由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，又导致工业管道的安装工程技术极其复杂，而且建设难度很大。对于安装技术人员与施工人员来说，以科学、有效的安装技术和思路为指导，是确保管道顺利安装的重要抓手。

此外，工业管道安装技术在石油化工、机械生产等领域的应用极为广泛，也体现了工业管道安装的必要性。当前的一个时期，工业管道安装技术以高压管道安装、与转动机器连接管道的安装、阀门安装、仪表部件的安装及安全阀的安装与调试等为主，形成了完整的安装技术体系，在实际工作中作用十分突出。

三、工业管道安装技术的创新及趋势分析

随着工业管道应用的日益拓展，越来越多的行业都把这种“功能强大，成本低廉，使用便捷，高强高耐”的管材作为相关工作的首选，也就自然激发了工业管道安装技术的不断创新。所谓的工业管道安装技术创新，其实很大程度上来源于新技术的引入和应用，比如自动化技术、智能化技术、机密传感技术、网络技术等。新技术与工业管道安装的结合，可以大幅度提升安装的工作进度，同时确保安装工程的质量。

例如，自动化安装技术是运用计算机调度手段与安装施工相结合的新技术，可以大大节省安装工程的劳动强度，同时加快安装的进度，缩短工期，确保安装更加精确、有序；智能化安装技术可以快速分析安装所在地的地质地貌情况，分析土壤腐蚀度及土壤风化情况，给安装工人提供有效的指导。此外，网络技术可以对现行的工业管道安装技术进行汇总、类比和分析，帮助安装技术人员掌握技术动态，同时筛选出更为科学、合理的安装技术，确保安装工程的有序推进。

综合来看，新时期工业管道的安装得以工业管道的应用日益广泛，其安装技术的进展、创新和应用也引发了业界的关注。众多新技术的引入和运用，能够确保工业管道安装始终保持高精度与高度的稳定性，确保安装工程顺利、有序的进行，同时为工业管道功能的发挥奠定坚实基础。

参考文献

[1] 任延霞. 论如何加强炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011（08）

[2] 孙淑霞. 化工工程与工艺管道的质量控制[J]. 黑龙江科技信息. 2011（07）

[3] 唐芳珍. 谈化工工艺管道的合理安装[J]. 化学工程与装备. 2010（08）

管道安装的基本要求篇（2）

高速公路服务区给水排水工程监理的基本特点主要表现在以下几个方面：

(1)监理站点多、线路长、范围广服务区是高速公路的配套工程．又是高速公路的主要附属设施．它具有高速公路线路长．站点多．涉及范围广的特点。以本人监理的辽宁某高速公路为例．该段高速全长共103公里．涉及两个服务区．六个收费站和一个养护工区，两个服务区间距60公里．从整个高速来说，服务区为12个，而涉及到收费站数量更多。

(2)施工监理工期紧张、时间较为集中服务区是高速公路的配套工程．其工程进度必须使之在通车之前达到交付状态．工期一般为一年左右。本工程工期为当年9月份到第二年8月份．除去北方冬季不能施工的月份．真正用于施工的时间仅8个月左右。而对于给水排水工程。施工时间集中(房建主体完工后才开始给排水施工)。其工程进度影响整个房建工程的进度。因而．在较短工期内如何保证施工质量和进度．成为监理人员必须面对的问题。

(3)施工单位多、监理管理难度大对于城市民用建筑．其工程一般由一家施工单位承建．而高速公路服务区和收费站房建工程则由多家施工单位承建．其给水排水工程亦由不同分包单位施工。由于各施工单位知识水平和素质水平不同，这对监理人员的沟通协调、质量控制等监理工作提出了更高的要求。对于本工程。服务区和收费站共由两家施工单建．一家施工单位不同施工站点给水排水工程甚至由不同分包单位分包施工．而整个给排水工程监理则由一个监理工程师承担．这无疑增加了监理工作的难度。

(4)施工形式复杂、内容多对于高层或多层民用建筑．给排水施工形式较为简单，管道安装以明装居多。而高速公路服务区给水排水工程由于单体建筑物结构形式的不同而有所不同，且给排水安装要求严格(以暗装为主)。内容较多，其内容包括建筑内部给排水工程、采暖工程、场区给排水及采暖工程、锅炉房设备安装工程、泵房设备安装工程、污水处理设备安装工程等，涵盖到建筑给排水工程、市政工程和污水处理等不同施工领域

2监理易出现的问题

本文主要对室内外管道、卫生器具及各种设备等安装过程中易出现的监理问题进行了分析．主要有以下几个方面：

(1)室内管道安装目前，服务区所有室内装修以美观实用为主．室内所有给水排水管道均进行暗装敷设一般给水和排水支管在墙内安装．立管和干管于地沟内敷设或板内装修暗装。无论采用什么暗装方法．均对以后管道腐蚀及漏水后的检修带来极大的困难由于现在施工队伍质量意识淡薄，专业化不强，对水暖安装相关操作技术未能熟练掌握．在安装过程中管道衔接不良，造成管道漏水情况不时发生。比如本工程采暖管道在进行压力试验时．出现不少漏点．既费材又费力。因此，在监理当中必须严格控制安装质量，防止管道隐蔽后发生漏水和腐蚀现象。

(2)卫生器具及附件安装卫生器具是在给排水管道安装完成后进行的．在安装过程中．还涉及贴砖、吊顶等装修工程的施工。由于图纸设计不足或者在某些部位未进行明确交待．导致各工种在施工过程中出现“交叉打架”现象，从而出现窝工、返工和材料浪费问题。但大部分出现返工的原因还是由于施工单位管理不严格。各工种施工时相互不沟通甚至相互破坏．从而导致费料费力费工期。在本工程给排水监理当中．发生过已安装合格的卫生器具人为蓄意破坏．或者在施工过程当中别的工种不加以保护随意施工．最后造成水暖返工的现象比如贴砖完成后出现小便器感应冲水阀发生偏移和歪斜的问题．其原因为贴砖时不加以成品保护，人为触碰导致感应冲水阀发生歪斜。

(3)场区管道安装本工程场区管道包括采暖管道、消防管道、给水管道、排水管道四种。在监理过程当中，除了应注意防止管道发生漏水的问题外．还应注意管道的保护、防腐和保温处理。由于服务区是高速公路休息、加油、用餐的场所，每天均有大量车辆通行．因此．对于匝道下管道易出现重型车辆通行而导致管道发生压裂问题。对于埋地钢管．易管道锈蚀而发生漏水的现象。对于穿行地下通道的明装管道．易出现管道内水受冻结冰的问题另外．加强图纸审核，注意地下管道的综合布置．防止管道发生布置不合理现象根据规范要求．给水管道和排水管道水平净距为1．0m一1．5m．给水管道和采暖管道的水平净距为1．5m．但是在施工过程当中，施工人员质量意识淡薄．往往发生管线布置不符合规范要求的问题同时注意管道附属构筑物一检查井的施工质量问题，比如砖砌排水检查井的砌筑质量、水流的通顺度和管道穿井处管洞的处理等。

(4)设备的安装服务区供水由本服务区自行承担．因此在其内部单独设置泵房供水系统。对于泵房设备安装，应注意泵站进出水管道及与泵体之间的连接．要防渗、防漏，同时注意各种阀门启闭是否灵活以及管道与泵体运行时的减震措施对于污水设备的安装，易出现构筑物的沉降稳定性不够、高程不符合要求、埋地工艺管道的防腐和保护措施不足等问题．本工程出现过由于强降雨导致成套污水处理设备倾斜和埋地管道沉裂现象。

3解决办法及措施

3．1室内管道安装本工程排水管道采用日丰牌UPVC排水管．由于所负责两个服务区地基土质不同．一个为湿陷性黄土，另一个为山皮土：对于湿陷性黄土敷设室内地下排水管道时。应对基础进一步夯实，并于管道下铺设混凝土垫层。对于山皮土敷设室内地下排水管道时．应于管道之下辅设沙砾垫层．目的是加强对已安装完排水管道的成品保护排水管道胶粘链接时，保证抹胶处管道洁净．防止影响管道接口胶粘效果．同时及时进行排水管道的灌水试验。检查接15I有无漏水情况。管道回填时。注意不得含有块石、碎石等杂物，以防砸坏管道。本工程给水管道采用PPR．采暖采用铝塑复合管，消防采用镀锌钢管，干管均为沿地沟敷设。首先监理应核对图纸．查看各种管材是否按图纸要求进行施工，在地沟敷设时。各种管材的支架间距应符合规范要求。并做好相应的保温和防腐措施。在进行装修之前．所有给水排水管道甩口均应进行封口．以防土建交叉施工中大量砂浆碎石和垃圾杂物落入管内。给水管甩口应伸出墙面．伸出长度以贴砖厚度为宜。未隐蔽之前，所有管道应分区、分段、分系统进行压力试验，以确保管道接EI不渗漏情况

3．2卫生器具及附件安装卫生器具安装属于室内给排水安装最后一道工序，在安装过程中往往受到人为的影响。对于监理，一定要与施工单位制定行之有效的措施．对成品进行保护。比如安装蹲便器时．除了保证所有蹲便器在同一高度外，还应对蹲便器进行及时定位．待粘砖时。水暖人员应亲临现场指导．保证砖面和蹲便器在同一高度，达到美观效果。安装小便器感应冲水阀时．保证冲水阀在同一高度并居中．出水七字弯管居中并垂直墙面，特别应强调粘砖时保证感应冲水阀位置不变，水暖工要现场监督。

3．3室外管道安装本工程室外给水管采用PPR，采暖采用焊接钢管，消防采用球墨铸铁管。排水采用HDPE双壁波纹管。除排水管道外。其余管材埋深均为1．80m(当地冻土深度为1．20m)，以防管道受冻。采暖管道需要进行保温处理，本工程采用聚氨酯泡沫塑料发泡保温处理．外加高密度聚乙烯保护壳。在监理过程中．应确保保温层厚度满足要求．对于焊El的处理一定要先进行防腐．然后进行对接口处单独进行二次保温消防管道接口采用柔性橡胶圈承插接口．接口时要预先对橡胶圈进行润换滑(采用对橡胶圈无任何腐蚀作用的油)．并在转弯或三通处设支墩。排水管道亦采用橡胶圈接口。接口前宜将橡胶圈放置在管道插口第二与第三波纹之间槽内，并将承口内壁清理干净．在承口内壁及插El腔圈上涂上剂。然后插入。排水管道一定要校核排水坡度是否满足设计要求．不能出现无坡甚至倒坡现象。对于车行道下．管道要进行加固处理．可以采用钢筋混凝土套管加固对于出现管道交叉问题．如排水管在给水管道之上．应在下面的管道上加设套管．防止发生给水管道污染现象。对于平行管道。如净距不够．则必须拓宽沟槽宽度，使之符合规范要求。对于地下通道处的给水、采暖和消防管道，可以采用聚氨酯+珍珠岩加强保温。

管道安装的基本要求篇（3）

中图分类号：TE832文献标识码:A

一、PE管与球墨铸铁管的性能对比

PE管/球墨铸铁管

1、PE管具有良好的耐腐蚀性，其抗无机物性能比球墨铸铁管强得多，在埋地敷设时不需要防腐，施工方便。其小口径的性价比优于球墨铸铁管。 1、球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平，责任心等影响较大，施工面不如PE管便捷。

2、PE管柔韧性能好，必要时可以根据现场情况无需弯头调整一定角度。 2、球墨铸铁管强度高，硬度好，几乎没多大的柔韧性。

3、PE管是热熔焊接，接口不会渗水，施工完成后无渗水现象，无返工维修现象，维修成本低。 3、管道连接是橡胶承插连接，地表下沉容易发生接口处渗水，为工程完工后维修成本高。

4、PE管比球墨铸铁管重量轻，运输方便，安装时所需人工、机械成本低。 4、球墨铸铁管重量重，安装人数多，安装成本高；球墨铸铁管碎性大，卸货时用吊车卸货，不能直接从车上高空直接卸货，成本高。 [1]

PE管的施工特点及注意事项

PE是聚乙烯塑料，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良，该材料是较好的输水管道基材。PE管分为中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。城市给水管道大多采用高密度聚乙烯管（HDPE），这类排水管十分耐磨损和不易被侵蚀，排水光滑，低价格，耐久性强。当然， PE管自身也是存在一定缺点的，如低强度，遇到强度比较硬的石块，金属挤压碰撞就十分容易造成凹陷，甚至是穿孔破裂；又如，遇到苯、汽油、四氯化碳等有机溶剂会出现膨胀现象，其自身的物理性能、耐压性能、耐温度变化性能随之下降，变得较差；除此之外，PE管材还具有十分高的堆放要求，要避免烈日和雨水的侵蚀，否则的话，就会造成老化变形，使用寿命也会造成影响。

PE管的施工特点主要包括：（1） PE管具有严重的热膨胀和收缩性能，所以PE管应该是在建造和使用环境的温度的变化不大。（2）埋在下面的底面的基础建设材料的PE管，管不得设在建筑结构的压力下扩散角度的基础范围。（3）开挖沟槽底高于地下水位地区，地下水位下应降到最低点以下0.3米〜 0.5米的底部。（4）开挖管槽时，对管槽挖深要严格控制，避免基底原状土的干扰，如发生过度采挖和干扰，填充直径0.1米至0.5米的天然骨料，进行平整和压实。（5）采用砂砾基层，厚度为0.05米至0.2米PE管道基础设施，具体情况依照地质条件确定。（6）管道铺设过程中利用手动或起重机，在吊装管下工作，使用非金属扣的绳子绑在两端的管道喷嘴的1/4 ，严格禁止穿心起吊。（7）回填的要求更加严格一些，回填用一定规格的中（粗）砂（又称为石棉砂），沙砾（土）的硬边容易损坏PE管及回填夯实难，石棉砂在最佳含水量与自动压缩功能，再加上小型压实设备压实密度，可满足要求。（8）0.5米以上的管的顶部部分回填机械回填。在顶部的管道从两侧下面的管道上还必须回填回填和压实，否则容易使PE管压力不均，导致PE管道变形和位移。其他回填按照规范执行。

市政给水PE管道施工要点为：（1）管基处理。市政给水PE塑料管应使用普通土壤的基础上，在试管底部，应少不受干扰的土地基础，或压实回填层厚度为100mm 〜 200mm的的粗砂垫层；外基为主的土壤质量基础差，可以使用厚度不小于200mm的砾石充填砂垫层，可分为两个铺设，下部直径为5mm 〜 32mm，带砾石，粗砂店，厚度较低100mm 〜 150mm的控制，降低厚度不小于50mm ；软地质差异（如淤泥，淤泥质土，填充红色，或其他高紧缩基础薄弱土壤成分） ，基于现场的载体不到设计要求或其他原因所致的建设降水，地面原状土的干扰和影响地基承载能力的基础上，加强必须先处置（如挤淤扔石头，打水泥搅拌桩，打木桩和其他措施），达到地基承载力规则之前，然后再铺设粗砂（或砾石）的基础层。上述基础垫层管沟回填压实密度应符合相应的要求。（2）管道及配件衔接。市政给水PE塑料管常见的连接方式有两种模式，一种是电熔套筒连接（如： 燃气管道等），另一种是热熔对接（如：给水管道），每种连接方式对操作人员及施工环境要求都很高，一般由管材供应商指派技术人员在施工现场根据实际情况进行作业指导。（3）沟槽回填为了防止管道变形，首先施工单位应严格按照设计单位回填材料和回填密度要求，同时回填沟槽管基管顶0.5m以上，在规定的使用从底部严禁人工回填机械推土回填，0.5米的的上述管沟回填的顶部应该是从管轴的两侧的机械，将管滚动压实。（4）管道气密性试验。管道气密性试验应相隔间距，长度不超过一公里，与井实验。现有CECS 164:2004埋地聚乙烯管管道工程技术规程参照美国管道渗流规律来计算每公里每毫米直径的管道24小时渗漏量不应超过46L。

二、球墨铸铁管施工过程中注意事项

球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率大于80%），因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。 [2]

球墨铸铁管作为一个良好的供水管，已广泛应用在市政项目中。管道安装和建设，常常会出现一些问题，影响安装管的质量。为了避免这些问题，在供水管施工时应注意到以下情况：（1）好管安装前检查。第一管检查身体和接口；第二是检查安装橡胶密封圈的质量投入，第三是检查安装和施工机械，建筑设备，以避免安装管道损坏。（2）严格按照特定的安装的顺序操作。首先清洗干净，然后再安装插接管，插接环境，然后清洁橡胶圈，橡胶环安装到插接口，接口就会通过管道进入管内。（3）安装橡胶圈到正确的位置时要注意在插接口上，低于DN800的可以塑造成8字形，高于DN800的形状分为三等分或梅花形比较容易安装到位，并发挥强制目标直径的橡胶环到位，甚至停留在承口。（4）管道连接管轴线的两部分连接到注意伸直，不要弯曲，以免被安装胶圈顶了一下，影响安装质量。（5）刷插座和橡胶圈剂的油选择（尝试使用夏季施工植物油），主要用于密封，防震，防锈等功能，可以不使用黄油（俗称黄油），黄油属于固体剂，主要用于轴，齿轮和其它部件的需要，以防止失去作用。（6）安装球墨水管，曲线在实际中经常遇到的情况，那么需要使用灵活的施工方式，安装时应注意应连接在一条直线上的方式和方法，然后使用一个灵活的接口结的偏置所需的方向，但由角落是有一定的限制（通常不超过一次，取决于直径而定）如果超过一个预定的角度的球墨管，通过扩大管，以增加弯曲角度的槽。明显在弯曲的区域，必须有弯接头的设计。

管道安装的基本要求篇（4）

中图分类号：TE832 文章编号：1009-2374（2015）04-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0325

压力管道是非常关键性的特种设备之一，在石油、化工、冶金等领域中有着非常广泛的应用价值。特别是随着供热系统的快速发展，各行业领域对于压力管道的使用也更加频繁。从压力管道自身角度上来说，其运行时间也有一定的延长趋势，这也意味着各行业对于压力管道安装质量的要求更加具体与严格。一旦在安装环节中处理不当，就会导致压力管道在实际运行中发生泄露、爆炸等问题，给装置系统的运行安全以及工作人员的人身安全带来严重的隐患。因此，各方工作人员需要将压力管道安装质量的控制作为重点工作内容之一，通过掌握压力管道安装质量影响因素，在安装全过程中采取针对性的控制措施，以确保安装质量的理想性。本文即围绕以上问题展开分析与研究。

1 压力管道安装质量的影响因素

第一，管道组成件检验环节：在压力管道安装前，需要对投入压力管道安装的各种组件的基本质量进行检验。重点检验对象包括管件、管道以及阀门这三个方面，除了需要对其材质进行确定以外，还需要做针对性的强度性能以及密封性能实验工作。在此基础之上，根据实际情况对管道进行安全阀安装调试工作。

第二，管道加工环节：在压力管道安装过程当中，根据现场施工要求需要对管道进行适当的切割，同时沿线涉及到弯道的部分也需要弯道处理，同时还涉及到卷管加工以及翻边方面的工作，以上操作质量都会对压力管道的安装质量产生影响。

第三，管道焊接环节：压力管道焊接工作质量的保障需要以焊接材料质量的控制为基础，压力管道安装中所使用的各类焊接材料需要在经过系统检查，验收合格之后方可登记入库保存，以满足后期的焊接使用要求。焊接作业工作人员需要有相应的部门考核合格的上岗证，遵循一人一证、一岗一证的基本工作制度。在压力管道安装期间，焊缝位置的选择、坡工加工作业、焊接管口组对工作以及焊接实施作业的开展情况都是影响管道安装质量的重要因素。

第四，管道安装环节：管道安装环节所涉及到的工作内容包括管道预制、安装、阀门安装等，其中任何一个环节产生的质量问题都将直接对整个压力管道的安装质量产生不良影响。

第五，管道检验环节：本环节中需要针对已经完成安装的管道整体质量进行检验，确保安装完成后的管道质量能够符合设计标准，期间会影响整体安装质量的工作内容有无损检测、压力试验、焊缝表面质量检验、外观性能检验这几个方面。

2 安装前质量控制措施

在压力管道安装作业开展前，需要根据实际情况制定系统性的施工方案，落实安装期间的质量控制要点。以施工方案为基本依据，对关键控制点以及施工质量进行全面控制。本环节工作中，所涉及到的主要控制内容有如下三个方面：

第一，在阀门、管道、管件投入使用前，需要严格按照设计要求，对其基本规格、材质性能以及相关技术参数进行综合检验与控制。

第二，合金钢、管道附件、阀门需要进行光谱检验，同时做出材料标记。

第三，除肉眼对压力管道外观质量进行观察以外，压力管道在投入使用前还需要对其进行专项无损检测工作，包括磁粉检测以及涡流检测等多种类型，工作人员可根据实际情况进行灵活选择。

3 安装中质量控制措施

在压力管道安装作业实施过程当中，所涉及到的安装项目类型众多，且各个项目之间的关系密切，相互之间有比较深入的影响。因此需要从各个分项工程的角度入手，对其安装质量进行严格控制。具体工作内容有以下三个方面：

第一，在支吊架安装过程当中，需要严格参照相关规范展开作业，按照设计文件中的规定对管道支吊架的安装进行控制。同时，要求安装过程当中拉杆不存在变形弯曲的问题，且螺母与螺纹需要紧密配合，采取机械钻孔的方式对支吊架根部的垫板以及吊环进行钻孔处理，若设计标准中要求进行偏装则需要按照规定进行偏装作业。

第二，在管道组合安装过程当中，安装质量控制的最根本性目标在于确保管道组合件的刚性水平符合要求，且在对管道进行吊装后不会产生永久性变形的问题，同时，在管道安装过程当中需要通过设置临时性固定装置的方式，确保管道固定的可靠性与有效性。还需要注意的疑点是，在对压力管道的管道组合进行安装期间，工作人员需要特别针对管子与管件的坡口内壁以及外壁区域中存在的油漆或其他污垢与铁锈进行清除，在彻底清除后方能够投入对接作业（对杂物的清除需要以内外壁显现出金属性光泽为标准）。需要特别一提的是：若实际工作中所处理的管子坡口内外壁厚度在20.0mm以上，则还需要注意对裂纹以及夹层等缺陷问题进行检查。管子对接时需要确保其保持平直状态，并在接口中心20.0cm位置对焊接角的变形距离进行严格测量。

第三，在管道吊装安装过程当中，为确保管道吊装质量，应当在吊装就位前就完成对支架的安装与焊接工作，若现场没有吊挂的环境空间，则需要预先安装临时性的管支架梁。实际工作中可以利用卷扬机或者是汽机房行车的方式，完成挂管的就位工作，同时通过钢丝绳使其能够达到吊稳挂牢的效果。针对垂直型管段，考虑到其重量较大，因此在吊装前需要通过加装抱箍的方式对其进行防滑处理。

4 安装后检验质量控制措施

在压力管道安装作业完成后，安排专人对其质量进行全面检查验收，以确保其实际质量符合设计要求。在此过程当中，需要重点关注的内容有以下四个方面：

第一，外观检查质量控制：本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察，同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性，采取多种手段进行检查，以确保压力管道的安装乃至投入运行后的质量能够符合设计要求。

第二，无损检测质量控制：在无损检测环节当中，主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察，同时对其内部各项指标进行检测。在检测工作开展中，特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。具体工作中，需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式，将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比，以确保其满足安装要求。

第三，封闭性质量控制：在压力管道安装作业完成后，还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力，对管道进行强度及密封性能进行检测。此项工作对于压力管道而言是非常重要的。针对受客观因素影响，无法开展或者不宜开展水压试验，气压试验的压力管道而言，工作人员需要采取的检验方式是：针对压力管道焊口位置实施100%RT检测。

第四，冲洗吹扫质量控制：在完成对压力管道的安装工作后，为了确保其投入运行中的质量性能达到理想状态，还需要在压力管道投入正常使用前由专门的工作人员负责对所安装的压力管道进行冲洗吹扫处理，此环节的质量控制意义非常显著。冲洗吹扫工作的开展必须根据压力管道的介质进行灵活选择，确保压力管道内部通过冲洗以及吹扫处理的方式，其洁净度能够有所保障，并且有效去除管道内部在安装期间所残留的各种杂物。结合具体的实践工作经验来看，压力管道的冲洗或吹扫以目测到压力管道内部所流出的水质或气体达到澄清标准、且无杂质为合格，若特殊情况下无法对压力管道排放口的颜色进行观察以判断冲洗吹扫是否达到合格标准，则建议在压力管道排气母管上安装靶板，通过对靶板上覆盖颗粒度的大小以及数量的观察来判定压力管道的冲洗吹扫是否达到合格标准。

5 结语

压力管道的安装作业大多是在室外环境中所开展的，其环境条件相对较差，同时在压力管道安装方面有着非常严格的质量控制要求。为了能够最大限度地保障压力管道安装质量的理想，就需要严格操作规范标准，有序地展开安装工作，遵循实事求是的工作思想，在正确把握压力管道安装质量影响因素的前提下，采取有效的措施，对压力管道的安装质量进行严格控制，以确保其运行性能的理想与稳定。

参考文献

[1] 程玉珍.压力管道安装安全质量监督检验常见问题及控制措施[J].中国科技博览，2011，（31）.

[2] 于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备，2009，（1）.

管道安装的基本要求篇（5）

中图分类号：TV732.4文献标识码： A

压力管道属于不安全因素较多的特种设备，近年国家越来越重视安全问题，因此在压力管道安装取换证评审时相当严格，要求迎审单位必须认真执行相关标准规范规定，本文结合相关标准要求及多年工作经验，总结了一些迎审时应具备的软件与硬件资料及具体要求。

一、压力管道安装资质迎审依据标准

TSG Z0004 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

TSG Z0005 《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》

TSG D3001 《压力管道安装许可规则》

TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程――工业管道》

二、迎审所需软件

三、迎审所需硬件

四、质量保证体系执行TSG Z0004-2007的规定，应包括18项基本要素。

五、压力管道安装质量保证体系持续运行的基本要求

1 压力管道安装质量保证体系文件随着法规、标准规范的颁发，不断得到修订、完善与实施；

2 企业最高管理者、质保工程师及各质控系统责任人的到岗，提供延续性记录；

3 特种作业人员、焊工、无损检测人员应能提供延续性记录及其证件（复印件）

4 压力管道安装工程档案、资料台帐能逐一建档、保存，系统整齐，贮存良好；

5 压力管道安装工程竣工资料规范完整，竣工图整理，及时有效；

6 压力管道安装项目工程质量保证师、项目各专业责任人员任命文件及时有效，保存良好；

7 持证期间装备设施资源条件持续保证，完善更新，能提供逐年记录台帐；

8 持证期内能持续对分供方、分包方进行评价、监管与质量追溯，见证俱全；

9 质量信息、用户反馈、质量体系管理评审、质量改进等工作，持续实施与管理，能提供系统资料；

10 能按安装时序提供压力管道安装业绩台帐档案资料。

六、压力管道竣工资料一般要求

1压力管道告知书、监检报告应为原件。

2压力管道的各项记录齐全，表格填写完整，签字到位。

3材质证明书、合格证等不允许为手抄件，复印件要清晰。材质证明书必须经过材料责任师审批。

4管道单线图（管道轴测图）执行TSG D0001第六十一条（三）的规定。

5 焊接记录要齐全，并且记录与实际情况相一致，记录内容具有可追溯性。

6 竣工图纸必须有设计单位的资格许可章，竣工图章，签字齐全。

7 压力管道安装工程竣工交付应按TSG D0001规定，出具“压力管道安装质量证明书”，并有项目检验责任人签字，公司质量保证工程师签章，加盖公司法人单位的公章。

8 压力管道安装竣工资料必须经资料总检责任人（公司检验责任工程师）审核确认后，方可归档保存。

管道安装的基本要求篇（6）

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：

引言：随着电网的发展，用户对锅炉的运行方式提出了更多更新的要求。在电站负荷上，除基本负荷，调峰负荷，循环负荷，还应具有承担最低负荷的能力。从运行压力来看，也存在定压、滑压等运行方式。现代锅炉本体的安装，必须充分考虑它的运行灵活性、设计可靠性以及设备的经济性，这是有效安装思想的另一重要趋向。锅炉造价取决于材料价格及工时费用，它与电站投资要相适应。同时为了确保锅炉运行的安全与及时控制，必要的安全保护系统，锅炉本体的规范安装同样可以减少大气污染，防止公害。

锅炉本体安装的基本技术要求

1.1 准确性

锅炉本体的每个组件在大小、形状、材质、安装位置方面，通过对产品的校验、校正、组合以及安装，进行反反复复的检测，严格控制其偏差在允许的范围内，否则,就不能正确地连接组件,并在产生热应力的高温条件下,导致设备和管道变形，极有可能发生锅炉事故。

1.2 严密性

锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，这更好地确保了锅炉安全、可靠的运行。比如说，为了确保焊接、螺纹连接的接口质量，可以通过对设备和安装用料进行严格的质量检验；再比如，水压试验、机械设备的试运转等措施，都是进行安装后的质量检验。与此同时，应全面记录检查、测试以及安装的全过程,使其成为安装和验收工程有效的技术资料。

1.3 热补偿性

在锅炉本体安装的过程中应充分重视热膨胀性，这是由于锅炉在投入运行后，其本体及管道系统都是在高温下运行，一定会产生热膨胀，从而出现相对位移，然而，锅炉本体的安装是在常温下进行的。鉴于此种现象，在锅炉本体安装过程中，应该避免因热胀性而出现故障，比如说在设备安装、燃烧室砌筑等施工时 ，画出自由端、留够膨胀间隙等。

2.锅炉主要部件安装

2.1 吹灰器安装

首先，吹灰器在安装前应检查吹灰器，其中吹灰管应该是不弯曲的，链轮传动装置的动作灵敏，在确定无缺陷后即可安装。其次，套管和管座应平整、牢固的砌入炉墙内，用石棉绳密封周围与墙接触部位。然后，要考虑吹灰器和其汽源管道安装的热补偿，炉膛吹灰器是直接固定在炉膛上，随水冷壁一起膨胀，因而不必考虑膨胀问题，只需保证接口管的长度、垂直度及法兰表面至水冷壁的距离。如果接口管不垂直或法兰表面至水冷壁的距离不能保证，就会使吹灰枪倾斜或吹灰器喷嘴距水冷壁向火面的距离太近，长期运行会造成水冷壁爆管。此外是长伸缩式吹灰器的安装，在安装时要考虑锅炉膨胀的位移值，因此在安装时要预留一定的收缩量，以此来保障机组运行时吹灰器枪与受热面的距离一致。最后，吹灰器的汽源管安装时应保证不论冷态或热态时都不应有外力承受在吹灰器上，此外是管道系统与吹灰器连接前应蒸汽或水冲洗，保证管道内的清洁。

2.2吊挂装置的安装

为了使锅炉本体能够充分膨胀，大容量锅炉均采用悬吊式结构，锅炉本体受热面的重量是通过吊挂装置悬挂在钢架顶板梁上。其包括吊杆、螺栓、过渡梁、垫板、搭班、销轴及弹簧构件。材质多为热合金钢，且多以散件到达现场。 安装时多采用以下顺序：首先是清点检查并做好编号，特别是合金钢要进行光谱分析，确保材质无误。其次是组装，一般吊挂装置安装前要进行地面组合，将销轴与搭板组合在吊杆上，然后吊杆与炉顶吊杆梁一起进行吊装就位。最后是吊挂装置的调整，一般分为刚性吊杆和弹簧吊架的调整。刚性吊架调整时第一步是逐根摇动，初步检查吊杆的松紧度，发现松动就拧紧吊杆螺母并核对受压件的标高；第二步是检查同一受热面上的吊杆是否受力均匀，一种有效方法既是同种规格的吊杆在用小锤敲打时发出音调基本一致。弹簧吊架一般在出厂时所承受的载荷已经调好，只需在锅炉冲管时取出固定销使其处于工作状态即可。

2.3汽水管道的安装

锅炉本体汽水管道这部分管子的规格、数量比较繁杂，相互牵连和干涉较多，其通常安装方法为：

首先，检查管子的数量和质量，并进行分类和编号。管子的表面应该光滑，不应有刻痕、裂纹、凹陷等现象，特别是管道的壁厚和材质要符合设计要求，壁厚偏差一般不超过10%。

其次，是对管道进行通球试验，一般要求对内径为159㎜以下的管径进行通球试验，内径超过159㎜的管道要进行人工清理。管道的清洁与否，关系到锅炉的安全运行，如果清洁度未达到要求很容易造成锅炉爆管。

然后，锅炉吊杆较多，管子纵横交错，因此要统筹考虑汽水管道的就位顺序，一般是先长后短，先下层后上层。

最后，要考虑小口径管道的安装，一般锅炉厂89㎜以下管道无安装图仅有系统图。要根据现场情况进行二次设计布置，在设计时一般遵循以下原则：管道统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道；支吊架布局合理，不影响膨胀；管身有不小于0.2%的坡度，能自由膨胀且不妨碍联箱和管系的热膨胀。

3.锅炉本体安装的具体要求

大型发电厂锅炉的安装，最核心就是锅炉本体的安装，而在这其中汽水系统的安装是锅炉本体里面最核心的安装，同时也是锅炉本体机组安装过程中的重中之重，然而，由于几乎所有的资源都围绕锅炉本体的安装转动，因此整个电建企业的安装水平可以直接由本体受热面的安装水平而体现。

3.1 锅炉钢架吊装施工

随着锅炉容量的不断增大，钢结构构件的重量也在不断加大，现场安装基本采用散装为主，这样既经济又省时。在钢架吊装过程中，根据钢架各层结构的布置情况以及地面组装的范围，将每层钢架分单元框架来吊装。在每一层钢架吊装过程中及时穿插吊装烟风道及其它相关设备。与此同时，应该根据受热面的吊装顺序和吊装方式进行有选择的吊装。

3.2受热面吊装施工

受热面吊装一般根据组合场地的大小和组合场地离就位点的距离，以及吊车的工况来展开，基本分为组合安装和分散安装两种。对于大型锅炉一般都采用组合安装的方法，即在起吊安装前，把设备零件在组合场预先组合，拼装成便于安装的组合件。这样不但可以使起重工作大大降低，还可以加快锅炉安装速度。

3.3水冷壁的安装要求

首先根据锅炉吊装机具的起吊能力和施工场地的大小来确定水冷壁的组合状况。在地面组合时应重点检查管排的外观质量和几何尺寸，并进行通球试验。需要注意的是，通球试验必须在需焊接管口打磨后再进行通球试验，这样可以防止打磨后的铁屑及电磨头不会遗留在管内，确保管排内部的清洁度。然后水冷壁在地面组合时，一般是几片管排进行地面组合，因此在组合时要对两侧管排的边管进行加固，其次是根据组件的焊缝条数对宽度进行放大，一般是每条焊缝放大1-2㎜。防止对管排进行拼缝焊接时组合件宽度收缩过大，造成整体宽度与图纸不符。其次，目前的大型锅炉水冷壁下部设计为螺旋段水冷壁，在地面组合时要注意其与垂直段部分的地面预组合以方便起吊后的高空拼装。另外水冷壁在地面分段组合找正时，要注意四侧水冷壁的总长及宽的误差基本一致。特别是垂直段，这样可以确保过渡段与螺旋段的顺利对接，以及四角的顺利合拢。此外在地面组合时考虑在管排上安装几层刚性梁以保证管排吊装及高空焊接时的平整度。最后是水冷壁吊装后的空中定位，一般是以炉顶板梁的纵、横向中心线为基准，确定水冷壁上联箱的纵、横相对位置。以钢架立柱的1米标高为基准点，测定水冷壁上联箱的标高。在具体安装过程中为方便各受热面标高的确定，一般情况下以钢架立柱的1米标高为基准点向上反一基准标高。

4.结语

目前的电站设备制造公司，十分重视设备本身的总体成套性，而锅炉在电厂中的地位不言而喻，所以保证锅炉的安装质量尤为重要。同时根据现场具体情况和实际条件因地制宜，从而制定和优化施工方案，从而提高经济效益。为确保主体设备处于最佳状况下运行，锅炉本体的一定要按规定的程序和要求去安装。

【参考文献】

（1）电站锅炉水动力计算编写小组.电站锅炉水动力计算方法标准.北京:机械工业出版社,1985年.

（2）朱宝新.混凝土构件裂缝的出现与防治【J].山西建筑,2002

管道安装的基本要求篇（7）

1 概述

某铝箔冷轧厂房分为粗轧和精轧两个区域，两台轧机在高速轧制过程中，工作辊与铝板带密切接触，因此需要加入轧制油进行冷却。轧制油是有基础油和添加剂组成，用于铝板带轧制的基础油是石蜡基原油在（200～350）℃的直溜分油。这种基础油粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油。但是这种基础油对金属表面的吸附性较差，因此必须注入添加剂以改善其性能，即增加油膜强度，以满足铝板带高速轧制和表面精度高的要求。但是在轧制的过程中，轧制油通过喷淋会被雾化，遇明火及电火花极易燃烧，并且轧制油燃烧后用水不能扑灭，因此，采用二氧化碳把空气排挤，令火失去氧气来熄灭，而且二氧化碳气体不会残留，对于厂房内的设备不会造成损坏，所以本铝箔冷轧厂房采用二氧化碳灭火系统。二氧化碳灭火系统分为各自独立的高压和低压两个系统。高压系统二氧化碳容器压力4MPa，主要作用于轧制过程中板带断带后辊缝的灭火。低压系统二氧化碳容器压力2MPa，主要用于地下轧制油油库，轧机地下室，轧机区域，板式过滤间区域和油雾净化间区域的灭火。两系统都是由固定在某一特定地点的二氧化碳容器、管道、喷嘴、控制系统及辅助装置等组成。此系统在火灾发生后的规定时间内，使被保护封闭空间的二氧化碳浓度达到灭火浓度，并使其均匀充满整个被保护区的空间，将燃烧物体完全淹没在二氧化碳中以达到灭火目的。

2 施工难点

2.1 施工场地：储罐间场地较小，设备安装过程相对困难；

2.2 安装机具使用：储罐间无吊具，手动葫芦需要制作临时支撑点；

2.3 高空作业：部分区域管道处于悬空，需要安装吊架；

2.4 连接形式：灭火区域管道多为丝扣连接，保证良好密封对施工要求高，难度大；

2.5 成品防护：储罐表面有镀层且储罐上安装有大量的精密仪表，很容易被电焊及碰撞伤害，在安装过程中必须将其妥善防护，成品防护较困难，一旦损坏将可能造成很大的经济损失。

3 设备的安装要点

3.1 设备进场：二氧化碳储罐运至现场后，按施工图纸要求核对储罐的型号、规格，确认设备安装的具置；

3.2 吊具选用：根据储罐的设备重量及现场实际情况，合理选择起重吊具（行车、手动葫芦）；

3.3 安装过程：

3.3.1 制作临时短管（大于设备底座1m，强度足够）放在储气罐安装位置，便于设备就位后调整；

3.3.2 打开储气罐上方的吊点（镀锌铁皮覆盖，内有保温发泡剂），安装起重吊具；

3.3.3 严格按设备吊装要求起吊设备，将储气罐放在提前准备好的临时短管上；

3.3.4 拆卸吊具后，根据施工图纸，利用千斤顶调整设备位置，基本就位后，逐一取出储气罐下方的短管，最后在对设备进行微小调整；

3.3.5 设备安装结束后，将原起吊点重新加保温发泡剂后密封复位，并拆除设备底座上的称重装置锁紧系统（便于配管和调试）。接下来可进行管道的安装工作。

4 管道的敷设要点

二氧化碳管道系统分为喷淋管道和控制气管道。喷淋管道主要是敞口式的管道，布置在屋顶或高空，控制气管道为各分区选择阀提供控制介质。

4.1 支吊架的设置要点

由于本系统管道安装点都属于高空，尤其是油雾净化间的管道标高在6m，上下左右都没有可以的支撑点，因此只能采用在±0m平台上竖直的安装（89×5.49）mm的无缝钢管，然后在钢管之间采用角钢连接固定，另外与外方和甲方进行协调，使管道标高稍微降低至6m以下。具体安装方法如下图3所示：

4.2 管道的配制安装要点

4.2.1 主管路位于储气罐至各灭火区域选择阀前见图4。此部分管道的安装工作量较大。对此部分管道的制作安装过程质量控制相对重要。该部分管道为法兰连接，安装过程中要确保安装质量，便于后续的试压工作。

4.2.2 选择阀至各分区管道为喷淋管道。喷淋管道都是热镀锌无缝钢管，根据外方要求，DN80以上管道采用焊接的方式连接，DN80及以下管道都采用丝扣连接，丝扣都采用55°管螺纹。

（1）由具有密封性能的圆柱内螺纹和圆锥外螺纹配合；

（2）由具有密封性能的圆锥内螺纹和圆锥外螺纹配合。

为便于施工并满足施工要求，本工程采用（1）中螺纹连接方式。

与管螺纹连接的是可锻铸铁管路连接件，主要是通丝外接头、异径外接头、活接头、内接头、内外螺丝、锁紧螺母、内丝弯头、中小异径三通、外方管堵、管帽。管材通过套丝机加工达到要求的螺纹之后，在管材螺纹上顺时针方向均匀裹上密封生料带3～4圈，然后与管件进行连接。

DN80以上的管道均采用焊接的方式，采用V型坡口满焊。

4.2.3 储气罐至各区选择阀之间安装控制气管道，为各选择阀提供执行机构的气源。系统运行时，控制气管道常通二氧化碳气体。控制气管道管直径均为10mm，都采用胀接的连接方式，主要是胀接式三通、胀接式对接头、胀接式90°弯头与管道之间的连接。

4.3 喷嘴的布置要点

Minimax厂家提供的二氧化碳喷嘴有三种型号，虽然每种型号的喷嘴外形相同，但是喷射口径不同样，因此需要按照图纸的要求安装对应的喷嘴，以免引起各个区域喷出的二氧化碳重量不相同。另外，为防止二氧化碳结冰冻住喷嘴在喷嘴端管道需加长管径十倍管段，具体安装如图1所示：

4.4 管道的压力试验

管道安装完毕后要进行压力试验和吹扫。管道的压力试验分为强度试验和气密性试验。根据气体灭火系统施工规范的要求，CO2系统强度试验的介质采用洁净水，试验压力为4.0MPa，泄露性试验的介质采用氮气，试验压力为2.6MPa。吹扫采用压缩空气作为介质，吹扫在强度试验、气密性试验后进行。

管道安装的基本要求篇（8）

一、改革管道施工实验室的必要性

在中等职业教育的教学改革中，专业建设是重点，教学模式改革是关键，只有在不断优化教学资源的前提下，才有可靠的专业建设，学科领域才能真正得到发展。开成职校房屋设备安装专业是上世纪八十年代开设、中间被中断，近几年重新开设的“老”专业，在市场经济时代，其专业建设和课程教学改革显得更为重要，尤其是人才市场的需求变化，给专业教育提出了新的要求，课程教学模式改革势在必行。

管道施工课程是房屋设备安装专业为学生将来从事房屋设备安装和相关的工程施工工作，奠定专业基本理论和技术实践基础而开设的一门必修课。其作用是培养学生在管道现场施工、监理、预算等相关房屋设备安装专业工作的实际动手能力。

随着科学技术的不断进步，管道安装新材料、新技术、新方法的推广应用，UPVC、PPR管道的兴起、复合管道的发展和新仪器、新设备给管道施工行业带来了新的革命，使管道施工从理论到实践发生了根本性变化。因此，管道施工课程的教学改革，必须以传统的施工为指导，以现代的材料、仪器、设备为主导，以满足现代管道施工的需要为目的开展各项工作，而实施这一教学的关键是建设优良的管道施工实验室。

二、管道施工实验室服务对象分析

这里的管道施工实验室服务对象主要是指：教学和学习者。

实验室是学校办学的重要组成部分。鉴于改革管道施工实验室的必要性，笔者认为中专学校的管道施工实验室的建设，必须从教学工作的整体出发，确立“服务于教学，发展于需要，一切为了育人”的指导思想，处理好各个方面的关系，最大限度地发挥实验室为教学、为学生服务的功能。

1.教学分析

《管道施工》是房屋设备安装学科中的一门核心课程，是在中专二年级上学期开始开设的一门专业必修课。它是在学习了《房屋设备安装概论》、《安装工程识图与制图》、《管道材料》等课程的基础之上进行讲授的，总课程为160学时，要完成管道施工的图纸会审、管道连接、管道展开图绘制、给水管道安装、排水管道安装、卫生器具安装、水泵安装及维修等教学内容，其中管道连接、卫生器具安装、水泵安装及维修是教学重点，难点是卫生器具安装、水泵安装及维修。

《管道施工》教学内容的顺利完成需要借助一定的教学手段，而管道施工实验室所提供的实习操作环境能完全满足教学任务需要，能够化抽象为具体，较为直观地反映理论，其效果是用语言难以表达的。利用管道施工实验室的多种教学手段还可以整合教学资源，最大限度地缩小教学和生产的差距。

2.学习者分析

学习者为中专二年级学生，已经具备了一定的自学能力，已经进行了房屋设备安装概论、安装工程识图与制图的学习，对房屋设备安装专业的知识已有初步的了解，所面临的问题是即将寻找工作，迫切地需要掌握一些实际技能，以便能在工作中具有一定的解决实际问题能力。这样，管道施工实验室为学生自主学习掌握实际技能提供了较为理想的环境。利用管道施工实验室的多种教学手段可以尽快使学生掌握管道施工的知识，提高学生的素质，激发学生学习的情趣，调动学生的积极性，完成教学任务，并且培养健全的人。

三、管道施工实验室的建设

管道施工教学是以管道安装为基础，以给排水施工验收规范为工具，采用按图纸施工、以规范为验收标准的方法，实现教学与学习双边互动，紧密与施工现场情况相结合的实验教学目的。它将通过实验室的实训场地为载体，来实现本门课程的教学目的。笔者认为，建设一个完整的管道施工实验室，应主要进行两方面的建设，即施工场地规划建设和教学模式建设。两者是紧密衔接的，是相辅相成的。

1.施工场地规划建设

根据具体情况，在管道施工实验室的施工场地规划实施中应遵循以下原则:

（1）充分考虑生源不断增加的情况，在条件允许的情况下规划较多的实训单元。

（2）实训单元应能满足大部分的管道安装要求。并有两个相关的管道安装实例展示。

（3）多样的课程训练能力，开设的管道安装课程，都必须在实验室中完成，强调动手能力与理论知识的结合统一。

2.教学模式建设

2.1修改教学大纲，规范教学内容

课程教学内容是由教学大纲所决定的，而教学大纲应随着学科的变化发展及时修改。修订后的教学大纲紧紧围绕培养学生的实际动手能力和《给排水、暖通管道施工检验验收规范》（GB50242-2002）的要求，从根本上改变了过去重理论、轻实践的模式，适当降低对理论的要求，转而强调现代管道安装技术在工程中的应用，及时删除过时的管道安装方法和手段。在保证基础管道安装教学的前提下，重点增加管道施工和水泵维修的教学内容，将管道安装的新仪器、新技术、新方法及时补充到教学内容之中，进一步增强其针对性和适用性。

2.2改进教学方法，培养学生动手能力

①采取启发式教学。充分利用挂图、模型、实物等教学手段，使复杂内容简单化，抽象内容形象化，难点内容通俗化，使教学直观易懂。注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力。

②采用多媒体教学。充分利用现代化多媒体教学手段。如多媒体课件等，将实践性强、技能训练要求高、仪器构造复杂、操作难以掌握的内容，通过媒体教学，形象、直观地表达出来。

③合理安排管道施工实验和实习。首先，建立相对稳定的校内实习基地。其次，合理安排管道施工实验和实习，其内容从常用仪器工具的使用、不同管道的连接，到给排水管道安装和卫生设备安装等，环环相扣，循序渐进。实行仪器操作考核制度，开展实习成果展评。

管道安装的基本要求篇（9）

关键词:

建筑给排水管道;安装;施工技术

1建筑给排水管道安装施工概述

对于建筑给排水系统管网来讲大部分都是封闭式的，若是产生故障就会对人们的生产以及生活有很大的影响，并且在对一些隐蔽管网在维修以及故障的排查中有着很大的难度，通常需要投入更多的资金以及时间，所以，施工企业在进行建筑工程给排水工程施工安装中需要做好相应的监督管理工作，从而确保工程的质量和设计要求相符合。一般，对于建筑给排水工程来讲，其主要阶段就就是准备以及施工和验收阶段，首先建筑给排水的施工准备阶段，在准备阶段施工中，施工人员需要在管道安装实际状况的基础上，加强施工图纸的会审以及对施工计划有效编制，对施工组织合理设计以及对施工任务有效划分。第二，建筑工程给排水工程的施工。在实际的施工当中需要加强对于施工材料类型以及规格和质量的严格检测，保证施工现场合理有序，同时对具体的施工技术措施有效落实，确保工程的施工质量。第三，建筑工程给排水工程的安装验收。相关部门在对给排水工程进行验收当中，需要对管网的气密性以及管网的强度进行严格按照要求进行检测，为了确保相关的连接点能够满足要求，在有必要的时候采用无损探伤检验焊缝。

2建筑工程给排水管道施工流程

首先，在施工前需要对施工规范以及图纸和技术标准等要求进行了解。第二，在技术标准以及设计要求的基础上实施测量放线工作。第三，对和管道安装有关联的土建工程进行分析，需要加强预埋件以及预留孔的重视。第四，按照要求对管件以及管道支架实施制作。第五，在对施工实际要求了解的基础上对管道实现提前制作。第六，加强给排水管道的安装以及敷设，并且对相关的设备和管道对接。第七，按照要求对自动控制仪表的安装，实现对管道压力的测试，并且对管道实现清洗，还需要在此基础上做好管道的保温以及防腐工作。第八，对给排水系统有效调整，做好相应的验收工作。

3建筑给排水管道当中存在的问题

3．1管道安装

在管道安装之前需要对安装计划以及流程进行制定，若是流程简单以及计划范围广，通常在实际的安装中就会遇到很多问题，同时在管道完成安装之后很难将其效果有效体现，对用户的发展需求很难满足。所以，在管道安装中就需要按照实际的要求，对人工以及机械设备进行合理协调，将管道和接口处合理的对接。并且在这当中还需要做好相应的标高工作，采用细节的调节来将轴线重合的标准进行提升。

3．2管道堵塞

现阶段，在管道的施工当中比较常见的就是管道产生堵塞，导致管道堵塞的原因就是对相关要求以及原则没有重视，同时一些人员自身的专业知识比较缺乏，通常按照实际的工作经验进行施工，这样就会在一定意义上将管道的施工质量降低。另外，水流的冲击也会造成堵塞产生，在一定意义上对于排水系统的稳定性不利。

3．3管道铺设及选材

在给排水工程当中管道铺设非常重要，其对于工程的质量以及效果有着直接的影响，所以为了能够将管道施工质量提升，就需要加强管道材料的合理选择，防止产生一些重视成本而忽略材料质量的情况，只有确保管道材料优质的基础上，并且将管道铺设的工艺提升，才能够保证工程施工的顺利进行。

3．4工作人员专业修养较低

在管道安装施工中，给排水管道施工人员起着非常重要的作用，在施工中选取施工技术水平高以及知识储备丰富和实践经验比较多的人员，不但能够确保施工有效完成，还能够确保其质量良好。然而，在现阶段施工当中一些施工人员专业素养都很低，专业知识以及实践经验都很匮乏，在管道施工中很难有效的完成施工任务，在一定意义上对于管道施工的进度会产生影响。

4建筑给排水管道安装施工技术探究

4．1给水管道安装技术

在给排水管道施工安装之前，通常需要对施工环境进行有效的了解和掌握，对施工现场加强勘查，对标高以及斜坡的走向以及大小进行明确，在该基础上将设计图纸的标准进行提升。并且，对于图纸当中的每一个支架之间的距离进行明确，同时确保对相关问题加强整体的思考。在安装当中，施工人员需要对施工资料仔细阅读和填写。另外，还需要对一些隐蔽管网的资料加强阅读以及填写。在完成隐蔽管网施工之后，还需要做好相应的回填工作，只有做好该工序才表明隐蔽管网工程的完结，在完成施工之后，需要保证所填写的资料完整，并且对资料有效核实之后将其及时的储存，有效保管。一般，管道在铺设当中需要穿过一些地基以及墙壁等区域，因此还需要做好相应的管道穿越保护工作，为了保证排水管道不会产生漏水等情况，需要对保护装置合理设置，同时将接口的数量降低，在此基础上做好防水层的安装，以此来将管道内水运行的安全，避免漏水情况产生。除此之外，还需要对接口的焊接位置进行加强检查，避免产生漏焊情况，在直管当中还需要对管环间的位置以及距离有效控制，通常较为合理的位置距离需要确保在10cm以上。

4．2排水管道安装技术

在对排水管道安装当中，其重点就是管道的伸缩节，对于伸缩节的设计主要就是会受到整体的排水设计以及结构设计的影响。在这当中，对于排水管道的伸缩节若是没有相关要求，在实际的施工中就需要按照400cm为标准距离进行管道的安装施工作业，以此来讲管道的安全性进行提升。并且，在排水系统当中的主干道以及水平干道进行安装当中，需要采用通球实验进行检验。当通球率达到一定要求后，开始管道安装工作。这样对于排水系统的施工效率非常有利，并且能够将排水系统的质量有效优化，和对排水管道的实际应用率能够提升，从而有效的满足排水需求。

4．3室内给排水管道安装技术

(1)安装基本原则。对于室内给排水管道的安装基本原则主要就是排列原则，对管道的排列方式有效规范能够确保管道工程的顺利实施。在安装当中，需要确保冷管道在下，热管道在上;金属管道在上，非金属管道在下;液体管道在上、气体管道在下;保温管道在上，非保温管道在下。确保管道排列方式的科学有序，不但能够保证管道结构的稳定，还能够使得其在室内当中体现一定的作用。对于室内管道的主要原则就是管道的避让原则，对于管道的位置需要合理的避让才能够保证给排水系统的安全。管道在安装当中，需要对高温以及低温管路进行避让，主干管路、无压管路以及大口径管路需要避让分支管路、有压管路以及小口径管路，对管路合理科学的避让能够将其使用性能提升。(2)安装基本要点。在建筑室内进行给排水管道安装当中，需要注意的安装事项主要有:首先，对管道的材料认真细致的检查，观察材料当中是否有气泡以及裂纹等情况，在施工安装中选择质量良好的管道材料。同时，还需要加强对其有效包裹和保护，对于管道的包裹材料通常选择的是塑料纸，在完成工程的安装施工之后需要将包裹材料进行拆除;其次需要加强对于安装工程的再次检查，在这当中若是发现施工相关问题就需要对其及时处理;最后就是需要做好相应的水压试验检测工作，在确保水压试验检测合格之后，需要对水进行消毒处理，直到处理后的水符合国家规定的用水标准。

5结语

总之，在对给排水工程施工安装当中，一定要加强其工序的重视，在安装施工中，需要加强组织设计的合理，同时对于每一个工序和环节有效控制，并且对于其中的相关重点以及难点有效强化，将施工技术科学合理的应用，确保给排水施工质量的科学合理，以此来确保建筑工程的质量合格，满足人们的生活需求。

参考文献

［1］吴慧梅．建筑给排水管道安装施工技术研究与探讨［J］．科技传播，2012(1):122．

管道安装的基本要求篇（10）

Abstract: through a variety of alternatives, the west side confirmed a water pump room single stage double suction open centrifugal pump level installation scheme, detailed tells the story of the large and medium-sized centrifugal pump foundation design and installation, the water pump installation location, the water pump and pipeline, electrical connections, and other key construction technology.

Keywords: water pump room; Single stage double suction open centrifugal pump level; Installation; Foundation; positioning

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1 工程概况

该取水泵房是广东省某地级市自来水厂的主要取水泵房，担负着水厂近40万方日制水量的原水供应。本工程是水厂第三期扩建工程的配套工程，主要工程量有：32SAP-25单级双吸水平中开式离心泵一台，DN900活塞式多功能水泵控制阀一台，DN900软密封双偏心手动法兰蝶阀一只及相应管道、附件、水泵基础等。取水泵房已安装有三台同样型号的离心泵在运行，待安装的水泵与原有水泵相距只有3米，施工期间不能对原有水泵产生影响，否则就会影响整个自来水厂的正常供水运作。

该工程的重点和难点是单级双吸水平中开式离心泵及配套电机基础的设计，水泵及电机的安装、定位。单级双吸水平中开式离心泵的参数是流量:5250m³/h,杨程:23m,转速:740r/min,叶轮直径:620mm.必需气蚀余量：5.8m，轴功率:367KW,净重：6000kg；配套电机功率:400KW，净重：4400kg。虽然泵房内已经安装了一台10吨的电动吊车，但要准确地移动重达6吨离心泵及重达4吨电机是不可能的。

2 施工技术准备

熟悉设计图纸、相关产品的说明书及安装规范，复核前期已预留的管道位置尺寸，了解现场通道情况，参考前期的施工资料，结合现场的具体情况和本公司的实际情况，编制详细的离心泵及配套电机施工方案。

2.1 方案比较

泵、电机基础的形式选用直接决定了离心泵及配套电机安装方式，在考虑施工现场条件和水泵、电机的特点后，设计了三种基础的形式（如图1所示）。泵、电机基础的形式可分为：钢筋混凝土基础、钢制基础、钢筋混凝土与钢加工基础。

1、钢筋混凝土基础 2、钢制基础 3、钢筋混凝土与钢加工基础

图1泵、电机基础三种形式

根据GB/T 50265-97 《泵站设计规范》，单机功率在500 KW以下的卧式离心泵机组，可不考虑动力对基础的影响，基础只需满足水泵正常运行时的强度要求。钢筋混凝土基础成本最低、减震效果好、基础强度高；但是，如果用电动吊车准确地移动重达6吨离心泵及重达4吨电机，进行水泵和电机安装、定位时操作是十分困难的。钢制基础制造成本最高、减震效果差、基础强度高；利用钢制基础上设置的调节螺栓，很容易将水泵和电机的位置尺寸调整到验收规范规定的公差之内。钢筋混凝土与钢加工基础制造成本较高、减震效果好、基础强度高，具有钢筋混凝土基础和钢制基础的优点，安装调整方便。在施工方案报建设单位认可后，确定了钢筋混凝土与钢加工基础为终选方案。

2.2 恢复管道中线、确定基础位置

恢复已安装管道中线对于确定基础位置是非常重要，首先用水平尺将不锈钢直尺打水平，然后在管内的直尺中点上，用铅垂线将管道的中点引至地上（如图2）。

图2用铅垂线将管道的中点引至地上图3 钢筋混凝土基础

根据出水管及进水管引至地上的中点，用墨线弹出水泵基础的纵轴线，再按照设计图纸，分别将各设备的横向位置放样出来。

3组合基础的安装

按图3所示，先浇筑钢筋混凝土基础，钢筋混凝土基础应根据具备相应设计资质的单位出具的设计图纸进行配筋和浇筑。钢筋混凝土基础达到设计强度后，利用平水仪测量出混凝土基础的实际标高，用于预制钢加工基础。将预留的二次浇灌孔清理干净，用比基础的混凝土强度高一级的混凝土浇灌地脚螺栓，地脚螺栓之间的尺寸公差控制在±0.5mm以内。二次浇灌混凝土的强度达到设计强度后，分别将两个已经检查合格的预制钢加工基础安装在钢筋混凝土基础之上，调整钢加工基础的位置，使钢加工基础的中心线与泵的轴线重合；调节钢加工基础底部的四个M24×80螺栓（如图1方案3所示），使钢加工基础与离心泵及配套电机接触的平面纵横方向水平，用铜垫片将钢加工基础与钢筋混凝土基础之间的间隙填满，然后用螺母将钢加工基础固定在地脚螺栓上。

4 离心泵及配套电机安装

用泵房内的吊车先将离心泵安放在钢加工基础上，调节钢加工基础上的四个M24×100螺栓，使离心泵的进出口中心线、离心泵进出口法兰密封面上的垂直度符合设计或规范要求，用尺量度泵轴中心安装标高符合设计要求。配套电机吊装到位后，然后松开电机钢加工基础地脚螺栓上的螺母，调节配套电机的钢加工基础底部的四个M24×80螺栓，使离心泵轴、配套电机轴满足同心度、直线度等要求，用铜垫片将钢加工基础与钢筋混凝土基础之间的间隙填满，锁紧全部螺母，复测同心度、直线度符合要求。

5 水泵的配管

按设计图纸进行吸水管、出水管上的阀门、管道的安装，为防止管道焊接时产生的应力对水泵产生影响，最后的一道焊缝选择在远离水泵处。做好阀门、管道的支墩支撑，不让阀门、管道的重量队泵体产生影响。如图4所示。

图4水泵的配管

6 水泵的试运转

水泵接好电源后，检查电机的接地、电阻均符合要求，先进行空载试转，观察电机的转向是否符合水泵的要求。空载试运转时间要严格控制尽量短，防止产生失速现象。水泵在额定负荷下连续运转8小时，试运转期间派人值班，每隔30分钟测量电动机的电流值、轴承的温度，各种参数符合水泵安装及验收规范。留意水泵运转时的声音、震动、紧固螺母是否正常。

7 质量控制及安全要求

泵的安装须由经过培训的，对水泵安装富有经验的人员进行。每个工序完成后，质量人员对完成设备、零部件的安装尺寸进行检查并形成书面文件，合格后才能进行下一步工序。用带有测力矩的扳手对每个紧固件进行扭矩测量，保证每个紧固件牢靠。

开工前，对安装人员进行岗前安全教育。用隔板将施工场地与投产区完全分隔开，加强安全措施，消除高处落物伤人、焊接施工引发火灾等的安全隐患。用隔板隔离、保护已安装的设备。

8结束语

1、熟悉施工图纸和对施工现场的考察，为施工方法的选择和施工方案的制定奠定结实的基础。

2、对不同的施工方案进行比较、分析，减少施工难度，提高施工效率。

3、结合施工队伍的特点，制定科学的施工管理制度，严格管理是实现工程质量的有力保证。

4、工程完工使用至今，水泵的各项运行参数十分稳定。

参考文献：

[1] SL-317-2004 泵站安装及验收规范.

管道安装的基本要求篇（11）

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，天然气越来越成为社会发展和居民生活常用的清洁能源。加之天然气本身具有污染小、使用方便等特点，其使用的规模和范围较以往大大增加。相较于农村地区而言，城镇地区对天然气的需求更大，燃气工程的数量和规模也都大大增加。燃气管道的过度集中，也增加了新的燃气工程进行管道安装的难度。为了提升整个燃气工程的安全系数，减少燃气事故的发生，设法提高燃气工程管道安装的质量、保证工程施工的安全性具有重要的实际意义。

一、提升燃气工程管道安装质量的必要性

首先，我国城镇地区人口和经济活动十分密集，而天然气本身具有易燃易爆炸的特点，可以说，燃气工程的质量直接关系到城镇居民的人身财产安全，加之近年来天然气行业发展迅速，各种燃气工程的数量大大增加，而这其中各种燃气工程的质量良莠不齐，存在着很多不合格的燃气工程，导致社会上各种燃气安全问题层出不穷，不仅给人们的日常生活和企业的生产运营带来了不便，还对人们的生命财产安全构成了很大的威胁。其次，在燃气工程建设中，燃气管道安装的质量直接影响着整个燃气工程的质量和使用年限，进而影响到施工单位的信誉和企业形象，对施工单位而言也是一种无形的宣传和营销，因此，施工单位应当尽量保证管道安装的质量，实现企业的长远发展。最后，城镇中天然气的使用规模和范围比较大，燃气管道分布得非常密集，如果燃气管道的安装质量不合格，就会导致后期管道安全问题出现的频率增加，这不仅会增大施工单位后期的工作量，还会大大增加工程的成本耗费，造成更大的经济损失。

二、城镇燃气管道工程的施工特点

（一）结构复杂

城镇燃气工程是一项庞大、系统的工程，从输气点到各个用气点之间的距离较长、结构复杂多变。随着城市化进程的加快以及城镇人口的迅速增加，城镇各项基础设施建设不断健全和完善，各种交通运输路线纵横交错，这都给燃气管道的安装工程增加了施工难度。为了避开各种交通路线、道路设施，必须在原有的管道设计路线中增加更多的管道结构，配备更多的安装部件，保证燃气管道的正常运转。

（二）施工难度大

首先，城镇的地理环境不同于农村，农村的未硬化土地面积比较大，便于燃气管道的安装和后期维修工作的开展，但是城镇多为硬化土地，且各种管道设施分布密集，不便于进行管道的安装，后期进行设备检修时工作量也比较大；其次，城镇的各项基础设施、交通路线众多，在进行燃气管道的安装时必须进行科学的路线规划，在重要节点必须加大资金和技术投入，才能减少对路线和设施的破坏；最后，城镇的人口和经济活动分布密集，而燃气管道的管径较大，在进行燃气管道的安装时必然会受到城镇的结构空间限制，增加施工的难度。

（三）管道距离长

天然气的广泛应用对燃气管道的铺设提出了更高的要求，用气单位的数量大大增加，对天然气的需求量也大大增加，这就要求燃气管道必须在原有的基础上进行延长，以满足不同地区用户的需求。但是这就会导致天然气的供应量难以满足实际需求，在一些比较偏远的地方甚至会出现天然气供应不足的情况。

（四）风险大

燃气管道的安装质量直接影响燃气工程的质量安全。在实际施工过程中，施工单位出于对施工时间和成本的考虑，往往会加快施工进度，这就导致各种质量不合格的情况时有发生，对燃气管道工程的质量安全产生影响，容易出现燃气管道脱节、天然气泄漏等问题，直接对燃气工程的安全以及社会公众的人身财产安全构成威胁。

三、燃气工程管道安装的流程

在进行燃气管道的安装施工之前，应该制定明确的设计方案，并结合实际的施工环境对燃气管道的安全性进行考察，确保管道的设计方案既能满足燃气工程的需要，又能有效避免实际施工中可能遇到的障碍和风险，保证设计方案的科学性和准确性。在此基础上，才可以按照燃气管道的具体安装流程进行施工。

（一）做好前期的准备工作

在开始施工之前，施工方需要结合工程图做好前期的各项准备工作，将施工中用到的各种机器设备、材料和人工准备到位，并根据施工进度进行调整。在这个过程中，要保证各项机器设备的型号和参数符合标准，材料的品类和质量达到要求，做到无差错、无遗漏。

（二）编制施工工艺

施工方应该在施工前对燃气管道的施工环境进行详尽的考察，收集施工的详细资料和数据。根据取得的资料聘请专业人员进行指导和分析，明确燃气管道安装的具体流程、操作重点。在这一过程中，要注意把握不同地区的不同地理环境，针对客观环境的要求和用气量的不同来确定具体的施工要求，进一步明确管道安装规范和注意事项，确保管道安装工程的顺利进行。

（三）保证施工安全

燃气管道的安装在很大程度上受到地形、地势、用地结构等地理因素的影响，加之城镇燃气需求大大增加，各种管道分布密集，这些都对管道的安装工作提出了挑战。在施工过程中，要注意结合不同的地理环境制定不同的施工方案，并根据管道的分布特点进行布局调整，保证管道的安装能够满足实际需要，并且在施工中要注重完善各项安全设施，保障燃气管道安装的质量。

（四）应急事故处理

在燃气管道的安装过程中也不可避免地会出现安全问题，很容易因为操作失误和环境突变而引起燃气的泄漏。施工方应建立完善的应急机制，一旦发现燃气泄漏问题及时进行处理，常用的方法是进行降压处理，主要包括直接焊补或者更换管道等。要确保燃气的泄漏可以得到及时的处理，防止引发燃气爆炸、火灾等更加严重的问题。

四、小结

天然气作为一种环保、安全、高效的清洁能源，在社会生产和居民生活中发挥着重要作用。因此，要不嗤晟铺烊黄的基A设施建设，保证燃气工程的质量安全。作为燃气工程中的关键环节，燃气管道的安装工作也要不断提升质量，及时改进施工中的不足之处，为燃气工程的质量以及人们的用气安全提供保障。