玻璃安全总结大全11篇

玻璃安全总结篇（1）

一.真空玻璃运用在幕墙上的性能优势

真空玻璃最基本的品种是标准真空玻璃，即一块普通浮法玻璃加上一块低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃）。目前国内市场上有三种Low-E玻璃可用于标准真空玻璃的生产。表1是用三种Low-E玻璃生产的标准真空玻璃的K值。

表1

序号类别Low-E膜发射率K值（Wm-2k-1）

14L+0.15V+40.201.12

24L+0.15V+40.171.03

34L+0.15V+40.100.82

注0.15V：0.15mm真空层

4L：4mmLow-E玻璃

4：4mm白玻表面发射率0.84

从表1可以看到，真空玻璃的保温性能与市场上现有玻璃相比具有明显优势。目前市场上普通中空玻璃的K值在3.0Wm-2k-1左右，一般Low-E中空玻璃的K值在2.0Wm-2k-1左右，好的充惰性气体的Low-E中空玻璃K值可以做到1.4~1.6Wm-2k-1。

除传热系数比中空玻璃低之外，真空玻璃还兼有下列优点：

1．由于热阻高，防结露结霜性能更好。

2．由于间隔是真空，因而具有下列优点：

隔声性能好，特别是低频段隔声性能优于同样厚度玻璃构成的中空玻璃

不存在中空玻璃存在的内结雾结露问题

不存在中空玻璃水平放置时气体热导变化问题

不存在中空玻璃运到高原低气压地区的胀裂问题

3．由于两片玻璃形成刚性连结，抗风压强度高于同等厚度玻璃构成的中空玻璃。比如，4mm玻璃构成的真空玻璃，抗风压强度高于8mm厚玻璃，是4mm玻璃构成的中空玻璃的一倍半以上。

4．由于是全玻璃材料密封，内部又加有吸气剂，所用的Low-E膜是“硬膜”，不是易氧化变质变色的离线“软膜”，只要制造工艺和设备先进，真空玻璃使用寿命远比用有机材料密封的中空玻璃长得多。

5．厚度比中空玻璃薄一倍以上，不仅可节省窗框材料，而且可以当成一片玻璃配合其它玻璃深加工技术组合成“夹层真空”、“真空+中空”、“自洁真空”等具有各种性能的“组合真空玻璃”。这种与其它深加工技术的兼容性，不仅可促进其它技术的发展，同时也正好可弥补真空玻璃的不足之处。例如目前还不能制造钢化真空玻璃，但可利用组合技术来解决安全性问题。

真空玻璃的上述优点使其具有综合性能优势。

二.真空玻璃安全问题

1.真空玻璃安全问题解决方案

由于真空玻璃的生产需要在高温炉内把玻璃加热到450℃以上，因此钢化玻璃和夹层玻璃不能直接用于真空玻璃的生产。那么，由两片普通平板玻璃原片制成的真空玻璃就不符合建筑安全玻璃的要求，其应用就受到了很大限制。

如何能使真空玻璃成为建筑安全玻璃呢？上述“组合真空玻璃”的方法正好可以解决此问题。例一，把真空玻璃看成一片原片，使用钢化玻璃或夹层玻璃在真空玻璃的两个面上分别合一层中空玻璃，形成中空+真空+中空的结构，见图1。例二，把真空玻璃看成一片原片，在真空玻璃的两个面上分别合一层夹层玻璃，其结构上等同于用两片夹层玻璃制成的真空玻璃，见图2。

图1

图2

北京天恒大厦和清华大学超低能耗示范楼两项工程用的就是图1结构的“组合真空玻璃”，图2结构的夹层真空玻璃准备用在北京某办公楼项目中。对比两种结构，我们认为，图1结构外层钢化玻璃保护着里层的真空玻璃，通常该组合玻璃具有安全防护性能和所需的抗风压性能。但是，由于其内部仍含有能破碎伤人的普通玻璃，能否算安全玻璃仍需在制定标准时认定。图2结构的夹层真空玻璃则是一种符合目前标准的安全玻璃。

通常的夹层玻璃制造工艺有灌浆法和胶片法。灌浆法也称为湿法，是将胶液灌注于两片玻璃之间，待胶液固化以后形成夹层玻璃。灌浆法由于受胶水质量和设备的限制，夹层玻璃的质量难以得到保障。胶片法也称之为干法，通常有两种工艺。一种是使用PVB膜，通过予压工序，最终在130℃左右，12kg/cm2压力作用下成型的方法。由于真空玻璃是通过微小支撑物支撑起两片玻璃，两片玻璃中间具有真空层的结构，该结构使玻璃承受了一个大气压力（约1kg/cm2）的作用，如果使用PVB膜成型工艺，等于在玻璃上施加了12kg/cm2的压力，真空玻璃在如此高的压力下将会被压碎，所以，用PVB高压成型法合成真空夹层玻璃是困难的。另一种是使用EVA膜（也称EN膜）采用真空一步法成型工艺制成。所谓真空一步法成型工艺是将合好EVA膜的玻璃直接放在特制的硅胶袋中，通过对硅胶袋抽真空，使外界空气对硅胶袋施加1个大气压力，硅胶袋把压力作用到玻璃上，再把硅胶袋放入加热炉中，使温度升高到100~115℃而成型的一种方法。该种方法，由于作用在玻璃上的力还是1个大气压力，与真空玻璃被加工前是相同的，因此不会被破坏。

目前新立基公司已成功试制出EVA真空夹层玻璃并通过了性能检测。

表2的试验，确定了EVA真空夹层玻璃的安全性能。

表2

试验样品4+0.38EVA+4+0.15真空层+4+0.38EVA+4（原片玻璃为普通浮法玻璃）

试验标准GB9962—1999《夹层玻璃》

试验单位国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心

试验结果合格符合Ⅱ-2类夹层玻璃要求

由于幕墙有明框和隐框之分。隐框幕墙对于玻璃的安全性要求更高。我们根据已申请的专利对图1和图2中组合真空玻璃的结构进行了改进，新结构如图3所示。

图3

图4

图1和图2结构存在一种隐患，即一旦受到强烈外力冲击导致真空玻璃破裂，在失去每平方米10吨的大气压合力后，仅靠周边的玻璃焊料难以避免真空玻璃沿边缘开裂而使部分玻璃脱落造成危险。

图3和图4结构与中空玻璃结构类似，避免了真空玻璃焊料因直接承受外力而导致边缘开裂的危险，使玻璃整体安全性能更高。

2.安全真空玻璃的性能特点

安全真空玻璃除了满足安全性要求以外，还有以下性能特点。

（1）热性能

图1和图3结构的安全真空玻璃在热性能方面除真空玻璃的热阻外，还要增加两层中空玻璃的热阻。表3为此结构玻璃的理论计算K值。

表3

标准真空玻璃原K值标准真空玻璃两面各加一层6mm中空的K值标准真空玻璃两面各加一层6mm中空其中一块玻璃为发射率0.17的Low-E玻璃的K值

1.120.850.80

1.030.800.75

0.810.670.63

注：K值单位Wm-2k-1

由表3可以看到该结构的真空玻璃K值在标准真空玻璃的基础上进一步降低了。

图2和图4结构的安全真空玻璃由于只增加了玻璃和胶层，对热阻贡献不大，因此K值只是略有降低。

（2）隔声性能

“组合真空玻璃”增加了玻璃和胶层，由于质量定律和胶层的弹性减震作用，计权隔声量在标准真空玻璃的基础上提高了5~12分贝。例如：为北京某音乐教学楼制作的“夹层真空+中空”组合真空玻璃，结构为6+0.38EVA+4L+0.15V+4+12A+6，总厚度32.5mm,经清华大学建筑物理实验室实测计权隔声量为42dB，离玻璃幕墙国家标准隔声性能最高级只差3dB。

（3）耐水性能和抗紫外线性能

由于EVA膜比PVB膜具有更优越的耐水和吸收紫外线的性能，因此EVA夹层玻璃比PVB夹层玻璃更适合于在室外使用，也更有利于保护组合于其中的标准真空玻璃。

（4）组合新的功能

图1至图4各种结构都可以在外层玻璃上使用各种功能玻璃进行性能的叠加。

例如，使用自洁净玻璃使玻璃幕墙具有自洁净功能，使用防火玻璃使玻璃幕墙具有防火功能。

在图2和图4结构中，可以在真空玻璃的一面或两面使用两层EVA膜，两层膜中间夹一层PC板或PET板，用来增强玻璃的抗冲击性能和防盗性能。另外还可以在两层EVA膜中间夹一层液晶调光膜，制成调光真空夹层玻璃。

三.真空玻璃在幕墙上的应用前景

真空玻璃在幕墙上的应用还处在起步阶段，目前还有许多问题有待我们去解决。但是，我们不能忽视真空玻璃在玻璃幕墙领域的巨大潜力。

对于玻璃材料而言，当前真空玻璃的保温隔热性能已经处于领先的地位。从长远来看，这种领先优势还将不断扩大。

玻璃安全总结篇（2）

在上汽通用五菱总装车间中，累积使用五套涂胶系统设备，然而，涂胶系统的结构原理大致相同。涂胶机主要包括玻璃上料与下料的运输系统、玻璃定位于玻璃类型辨识系统、机器人仿形与涂胶系统、胶泵供胶系统、胶料保压系统、电控连锁系统、安全保护系统等。

1 涂胶系统配置现状及研究

1.1 涂胶系统组成概念

1.2 玻璃运输系统

在上汽通用五菱总装车间的5条生产线中，玻璃运输系统主要有以下几个方式：一是链条输送玻璃配合真空拾取的玻璃下料装置；二是双面转台配合机器人运输玻璃的形式组合。在链条运输系统中，包括上料工位、移动工位、涂胶及仿形工位、下料工位，使玻璃在不断的改变工位状态，进而实现玻璃间续不断的进行涂胶仿形作业，实现连续生产的循环。而在转台输送系统中，转台两面相互180度的角度切换，对转台两面命名为上料位与工作位，转台转动过程中，不断的切换上料位与工作位，实现连续作业的循环。但是，当使用转台运输玻璃时，需要机器人配合搬运挡风玻璃，具体需要在涂胶仿形作业中阐述。

1.3 玻璃定位装置

目前，玻璃定位、对中原理大致相同，均采用夹具定位。驱动元件主要选择气缸，有的使用气缸驱动齿轮齿条夹具配合固定断档，有的使用气缸配合活动断档等玻璃定位对中方式。由于选择玻璃运输方式的不同，导致玻璃定位方式也有差异，最终将决定玻璃涂胶仿形作业的形式。

1.4 玻璃类型辨识方式

汽车制造混装线中，要求涂胶系统具有一定的兼容性，具有对多种玻璃进行涂胶作业的能力，因此，根据玻璃外形及尺寸识别玻璃是一项必不可少的作业过程。目前，主要有两种识别方式，一是数字量识别，二是模拟量识别。使用数字量识别时，将开关矩阵组安装在对中夹具上，当某种挡风玻璃上料并夹紧完成时，开关矩阵中的开关点转化成数字“1”或“0”，并将数据送到PLC中，进而识别玻璃类型。当使用模拟量识别玻璃时，主要使用模拟量传感器，将玻璃尺寸数据转换位可以识别的模拟量数据，并将模拟量数据送到PLC控制器中进行比较匹配，最终确定玻璃类型。

1.5 机器人仿形与涂胶方式

在整个涂胶仿形作业中，根据涂胶枪嘴的固定方式的不同，机器人也完成不同的作业方式。当涂胶胶枪安装在机器人的内部轴的手臂上，此时，只有玻璃位置固定，而机器人只进行仿形及同步涂胶作业，而不承担玻璃搬运作业。当涂胶胶枪安装在机器人外部轴时，外部轴具有相对固定的位置，届时，机器人内部轴需配置玻璃的拾取工具，进而拾取玻璃同时进行仿形作业，而涂胶作业由外部轴控制的涂胶枪完成。总结为胶枪固定与胶枪移动的两种仿形涂胶作业。

1.6 胶料供应系统

胶料供应系统多为双泵桶装切换系统，该系统主要包括胶料输送管道、胶料加热系统、胶泵、驱动装置等。在各个汽车制造厂家中，胶泵系统的配置大同小异，主要区别在胶泵的驱动装置，分别是气缸驱动和液压缸驱动，根据不同的胶量和压力使用不同驱动动力。而上汽通用五菱总装线上均使用气缸驱动的形式，满足现场的胶量要求，运行以来比较稳定。

1.7 胶料定量及保压系统

在涂胶过程中，根据不同挡风玻璃的需要，对胶量有一定的要求，需要可靠稳定的胶料定量及保压装置。国内使用最多的有两种胶量定量及保压装置，其一是交流伺服控制胶料定量机，其二是直流伺服控制的齿轮泵。定量机系统对胶量控制比较准确，在涂胶作业过程中，机器人运动速度信号传递信号到涂胶系统，而涂胶系统将出胶流量信号反馈给机器人控制器，实现胶量输出的闭环控制

1.8 连锁控制系统

由PLC控制涂胶作业的逻辑。具体逻辑过程如下：挡风玻璃上料，控制系统检测玻璃的存在性；如玻璃存在，则系统进行玻璃搬运或者玻璃夹紧定位；玻璃运输到位且夹紧定位完成，此时，PLC控制器将接受玻璃类型检测的信号进行玻璃辨识，并形成玻璃类型信号；当玻璃传送到应到位置并且夹紧定位准确时，PLC控制系统通过以太网（或其他通信设备）将玻璃类型信号传送到机器人控制器；机器人得到玻璃类型信号后，触发机器人主程序，同时将玻璃类型信号、启动涂胶系统信号传送给涂胶定机系统或齿轮泵控制系统；随后，机器人动作，进行搬运、仿形作业，涂胶系统接收到玻璃类型信号时，触发与机器人仿形作业同步的涂胶作业；机器人仿形完成时，机器人主程序输出停止涂胶系统信号，同时将涂胶完成信号反馈给PLC控制器；PLC控制器接收到涂胶完成信号时，控制器输出玻璃下料动作，完成整个涂胶作业过程。1.9 安全保护设施

目前，国内绝大部分涂胶机器人系统使用光幕、安全门来保护人员及设备的安全。

2. 涂胶系统配置优化

2.1 选择固定胶枪的配置方式

涂胶形式分为两种，即胶枪固定与胶枪移动。本文推荐胶枪固定的方式，因为胶枪移动会带来诸多的负面影响。首先，胶枪移动方式必须将胶枪安装在机器人的内部轴的手臂上，而输送胶管也必须固定在机器人的手臂上，增加了机器人的动载荷，减少机器人寿命；其二，输送胶管在运动过程中，胶量闭环控制系统很难掌握胶管对胶量滞后环节的影响效果，不利于闭环控制的稳定性。

2.2 玻璃存在性检测装置优化

在挡风玻璃辨识之前，先要确定玻璃存在性，如玻璃存在则进行玻璃辨识，如玻璃不存在则无须辨识。所以，要求选择可靠的玻璃存在信号检测装置，建议选择行程开关，尽可能不要选择接近开关。当将玻璃放到上料台时，不同玻璃的尺寸与弧面都不是唯一的，而接近开关的感应距离是相对稳定的，所以玻璃弧面或尺寸都不能与接近开关的感应距离相互适配，因此，接近开关作为玻璃存在的检查装置不能满足玻璃的多样性要求，也不能满足设备的兼容性要求。

2.3 玻璃类型辨识装置优化

玻璃类型辨识，常用两种方式，其一就是开关量检测，其二是模拟量检测。开关量检测，主要是靠安装在夹具上的开关矩阵来实现的，根据不同玻璃的宽度，检测到相应开关矩阵中的信号，而开关矩阵中主要使用的是行程开关，信号获取稳定可靠。当在现实生产中，选中的玻璃大小不一，玻璃类型数量众多的情况下，开关矩阵将十分庞大，甚至有可能影响夹具的工作。模拟量检测，检测范围比较大，也不干涉夹具的动作，能满足玻璃类型数量多的要求，兼容多总玻璃的识别。但是，模拟量检测信号有漂移，当外部电压有波动时，模拟量检测出现漂移，一旦漂移，反馈到PLC控制器的模拟量数据将跳出程序中匹配的数据范围，最终无法识别到玻璃类型。

对此，本文建议，玻璃辨识可选择用开关量检测与模拟量检测的组合模式。当玻璃尺寸相近时，使用开关量检测，当玻璃尺寸差别较大时，选用模拟量检测识别。既可以保持设备检测的稳定性，又可以提高设备的兼容性。

2.4 胶料定量系统与保压系统改善

根据不同的使用场合，如对胶量控制比较严格，则建议使用定量机系统。在定量机系统中，定量机作为供系统与涂胶过程中转装置，所以，该系统中，胶泵系统与涂胶过程相互独立，因此，定量机系统对胶量的控制比较精确。在直流伺服控制的齿轮泵的保压系统中，供胶系统与保压系统串联，最终将胶料压力脉动传递到胶枪嘴，对涂胶作业有波动的影响，而胶料的补充带有滞后环节。因此，齿轮泵保压定量能力不如定量机精确。

然而，直流伺服控制的齿轮泵保压系统可以改善，可以改成交流变频控制。首先，直流伺服控制选用的装备费用高，仅直流调速板将近一万元。变频调速控制齿轮泵作为胶料保压系统构造简单，只需通用变频器一台，交流电机一台，控制简单，简化控制电路，利于维护，维护成本低，设备稳定性、可靠性得到提高。

当然，在机器人仿形程序中，需要匹配机器人运行速度与齿轮泵的电机转速，才能保证出胶量的稳定性。当机器人仿形到挡风玻璃的四角时，此时需要改变胶枪嘴的方向、需要减缓机器人运行的速度、机器人仿形程序需要输出转角匹配信号，通过设备网通讯告知齿轮泵的变频器。当变频器收到机器人传递来的转角匹配信号时，片选信号选择相应的频率输出信号，使齿轮泵电机转速匹配机器人运行速度。

2.5 系统安全策划

无论选择哪种控制器，都必须要严格明确两项任务，一是安全任务，二是工艺作业任务。涂胶系统为比较复杂的机、电、液、气混合作业方式，因此，人员的安全、设备的安全不容忽视。因此，本文建议，在控制方面，推荐使用安全伴侣控制器，专职控制安全信号。另外，光幕的布置应覆盖包围整个机器人运作的空间，包括，前、后、左、右、顶部等方向都应该安装光幕。一旦机器人失控、或者玻璃飞溅、杂物坠落等物品遮住光幕，随时都能停止机器人作业，已保护设备安全及人员安全。

3. 结束语

通过对涂胶系统配置的现状考察与研究，对涂胶系统设备在运行过程中出现的问题进行初步总结，并提出本人的改善观点，尤其是对玻璃类型信号的识别配置、玻璃存在信号使用配置、交流变频控制齿轮泵改善优化、涂胶机器人作业系统的安全方面提出一些建议和看法。以上改善均在上汽通用五菱汽车股份有限公司总装车间挡风玻璃自动涂胶系统得到了运用，确保设备运行的可靠性和稳定性、同时满足了挡风玻璃对胶量及胶型的质量要求，取得较好的响应、成本、质量及安全效果。

参考文献：

[1] 翟雪琴，郝矿荣，曹自洋.基于OpenGL的工业机器人动力学仿真的研究[J].机床与液压，2004，17.

[2] 姚金坤.变频器应用的关键路径[J].电气时代，2011，9.

玻璃安全总结篇（3）

玻璃幕墙作为一种现代建筑外部防护结构，不仅具有防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能，同时还以多种多样的外观结构形式来呈现，受到建筑师们的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。但是，由于玻璃幕墙结构施工是一项施工材料种类多、工艺流程繁杂的工作，对设计和施工提出了较高的要求，因此，玻璃幕墙施工技术要点的研究工作就显得十分重要了。

一、玻璃幕墙概述

所谓玻璃幕墙就是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑护结构或装饰结构。玻璃幕墙种类繁多，可以分为全玻幕墙、框支承玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙等。全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙；框支承玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，其又包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。点式玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙，是近年来新出现的一种支承方式。此外，玻璃幕墙的结构形式也较多，主要由饰面玻璃与固定玻璃的骨架所构成。玻璃与骨架的整体的连接使玻璃以幕墙的形式呈现。

二、玻璃幕墙的施工要点

（一）加强玻璃幕墙的材料控制

玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，出厂时要进行出厂检验，确保材料的合格率，此外，还要对材料的化学特性进行检测。材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件不锈钢除外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表1的规定。

表1 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）

（二）测量放线

根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致；核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系；根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

（三）预埋件安装

在主体结构施工时，幕墙与主体结构连接的预埋件的埋设应按照设计要求进行，在主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋铁件，焊接角钢连接件和预埋件，再用螺栓和竖向龙骨进行连接。在主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽的埋件，用镀锌螺栓将角钢连接件和“T”形槽进行连接，也就是将螺栓预先穿入“T”形槽内，然后和角钢连接件连接。埋件的位置要准确，应保证其标高偏差

（四）立柱安装

连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求；芯管伸入上下立柱的长度要>200mm；上下立柱之间的间距要>10mm，并用密封胶密封；立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接；立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。

（五）横梁安装

连接固定横梁的连接件、螺栓（钉）的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓（钉）至少要有2个以上，且不应采用自攻螺丝；弹性垫片安装位置正确，不松脱；梁、柱连接不松动其接缝间隙要>1mm，并以密封胶密封。

（六）防雷件安装

玻璃幕墙的防雷件应按设计要求施工，幕墙的均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接；圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度>75mm，焊接点检查无误后应涂漆防腐；位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度要>24mm、厚度要>2mm的铝带连接；在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应

（七）玻璃板块安装

在安装玻璃板块前应该对玻璃和四周的铝框进行彻底的清洁，以保证嵌缝耐候胶可靠的粘结。在玻璃安装前应粘贴保护膜对镀膜面加以保护，待交工前再全部的揭去，以保证玻璃不会受到污染。由于玻璃属于易碎材质，为了避免碰撞、损伤或者跌落，在安装过程中，应注意玻璃板块的保护。应严格的按照设计要求，控制好固定玻璃板块的安装，严禁少装不锈钢螺丝。对于玻璃分格拼缝应保证横平竖直且缝宽均匀。在每块玻璃板块完成初步定位之后，应进行相邻玻璃框间的协调工作，以保证拼缝符合要求。

（八）窗扇安装

安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符；窗扇在安装前应进行必要的清洁，此外，为了保证其密封性，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙；窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

（九）密封

安装完毕玻璃和玻璃组件后，要及时对其进行密封，以保证玻璃幕墙的气密性和水密性，在这里，硅酮耐候密封胶是常用的密封胶；严禁使用过期的耐候硅酮密封胶进行密封，施工厚度要>3.5mm，胶缝表面须做刮平处理，将多余的封胶清除干净；对于较深的密封槽口底部，须使用聚乙烯发泡材料将其填塞；采取橡胶做密封材料时，密封条断口应留在四角，在斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘接剂将其连接牢固后嵌入槽内；出于外观因素，幕墙内外表面的接缝应采用密封胶颜色与周围物体色泽相近的进行连接密封，且保持接缝平整、光滑和不漏水。

（十）.成品保护

要注意安装完毕后的成品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除。并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。

总之，玻璃幕墙作为超高层建筑常用的护结构，其施工质量在工程中发挥着很重要的作用，要保证高层建筑玻璃幕墙的施工质量，就要对材料、构件和安装的各个过程确定好各自的施工质量控制要点，严格按照国家的规范要求进行施工，加强施工过程中各个环节的监控力度，以消除质量和安全隐患，从而确保玻璃幕墙工程的顺利进行。

参考文献：

玻璃安全总结篇（4）

【中图分类号】 TU721.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-029-01

1 玻璃幕墙的种类

1.1 幕墙种类。幕墙的种类和构造幕墙按材料可分为玻璃幕墙、铝合金幕墙、钢板幕墙等，按有无框架可分为有框架幕墙和无框架全玻璃幕墙。

1.2 玻璃幕墙的组成。玻璃幕墙由骨架、玻璃和附件三部分组成的。

1.2.1 骨架。由纵向立柱和横档组成，它是用来支撑玻璃、固定玻璃，并通过连接件与墙体结构相连。它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构，使玻璃与墙体结构连成一整体。

1.2.2 玻璃。玻璃是幕墙的面料，它既是建筑围护构件，又是建筑装饰面，局部还兼起玻璃窗的作用。

1.2.3 附件（连接与安装配件）：玻璃墙的主要附件有膨胀螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件

2 玻璃幕墙的安装施工

2.1 放线。确定墙体轴线，测量误差，作为骨架正确位置的依据。

2.2 骨架安装。骨架安装顺序为：先安装竖向的骨架（立柱），后安装横向骨架（横档）。竖向骨架与墙体固定方法一般有两种，一种是在浇注主体结构时，做好预埋件，连接件与预埋件焊牢后，再固定骨架。另一种方法是在主体结构上钻孔，用膨胀螺栓把连接件固定于墙体，骨架再与连接件连接。前者加固牢靠，但预埋件位置往往与安装有误差。后者安装位置准确，但打孔费工，牢固性不如预埋性。骨架安装应横平、竖直、为安装玻璃创造条件。骨架安装应做好防腐处理，轻钢骨架应涂防锈防腐漆。铝合金骨架要注意保护其氧化膜，尤其是与混凝土接触处应在氧化膜外加防腐处理，防止碱性混凝土对铝的腐蚀。

2.3 玻璃安装。玻璃安装与骨架结构有直接关系。一般有以下几种方法。①玻璃安到铝合金框内，把铝合金框与幕墙骨架连接。这种方法适用大框架轻钢骨架。②固定好铝合金骨架，再把玻璃直接安到骨架上，并加密封条，如同安装门窗玻璃一样。③在不露骨架结构体系中，骨架上下不用封闭框，直接用高强度粘结材料把玻璃粘贴在骨架上，形成无框玻璃幕墙（或称作隐框玻璃幕墙）。

3 玻璃施工的质量控制要点分析

玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是预埋连接件制作安装；二是构件制作及安装施工。具体可以从如下几个方面进行控制：

3.1 幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91的要求，并经防腐处理。

3.2 幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。

3.3 构加式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间隙宽度不宜小于10mm，并应用密封胶密封。

3.4 立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。

3.5 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬材料填充。

3.6 玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

3.7 隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。

3.8 结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm,且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。

玻璃安全总结篇（5）

中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：

玻璃的产生可以追溯到公元前3500年，玻璃从最初的饰品到容器，随着玻璃工艺的不断发展，玻璃渐渐与建筑融合在一起，成为建筑不可或缺的一部分。玻璃已经被建筑大师广泛应用与建筑设计之中，然而并不是所有的玻璃都可以被应用到建筑设计之中。

1钢化玻璃的性质

钢化玻璃即淬火增强玻璃。将玻璃均匀加热达软化温度时，用高速空气等冷却介质骤冷而制成的玻璃。这种玻璃表面存在有均匀的压应力，从而可提高玻璃的机械强度和抗热震性能。用空气作冷却介质时称钢化；用油类等液体作冷却介质时称液体钢化；用熔盐作冷却介质时称盐浴钢化。根据其刚化程度和制品形状的不同，可以分为完全钢化、区域钢化、半钢化、平面钢化和弯形钢化等品种。

1.1钢化玻璃的主要优点

安全性：当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，减少对人体的伤害。

高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。

热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。

1.2钢化玻璃的缺点

第一：钢化后的玻璃不能再进行切割、磨削和加工，边角不能碰撞。只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

第二：钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

第三：钢化玻璃在使用过程中严禁溅上火花。否则，当其再经受风压或震动时，伤痕将会逐渐扩展，导致破碎。

1.3钢化玻璃的特点

钢化玻璃是将优质的浮法玻璃加热接近软化点时，在玻璃表面急速冷却，使压缩应力分布在玻璃表面，而张引应力则在中心层.因为有强大相等的压缩应力，使外压所产生的张引应力被玻璃强大的压缩应力所抵消，从而增加玻璃的安全度。

强度提高：钢化后玻璃的机械强度、抗冲击性、抗弯强度能够达到普通玻璃的4—5倍。

热稳定性提高：钢化玻璃可以承受巨大的温差而不会破损，抗拒变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。

安全性提高：钢化玻璃受强力破损后，迅速呈现微小钝角颗粒，从而最大限度地保证人身安全。应用：家具、电子电器行业，建筑、装饰行业、浴房、汽车、扶梯、及其它特别需要安全及存在温差剧变的场所，并可作为中空玻璃和夹层玻璃的原片。

1.4钢化玻璃的自爆

自爆率国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8mm；硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。即使完全按标准生产，也不能彻底避免钢化玻璃自爆。大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的率很大，所以钢化玻璃虽经热浸处理，自爆依然不可避免。

2钢化玻璃的应用

综合国家发改委、建设部、质检总局和工商总局联合的《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行［2003］2116号）、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009、江苏省《铝合金门窗工程技术规程》DGJ32/J07-2009及《塑料门窗工程技术规程》DGJ32／J62－2008等规范标准的要求，下列部位必须使用安全玻璃：地弹簧门用玻璃及无框玻璃门；有框门玻璃、无框门窗玻璃（无框门窗玻璃公称厚度不小于12mm）；7层及7层以上建筑物外开窗；面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；幕墙（全玻幕除外）；倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；观光电梯及其护；室内隔断、浴室围护和屏风；楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板；用于承受行人行走的地面板；水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；公共建筑物的出入口、门厅等部位；幼儿园或其他儿童活动场所的门；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。

规定所说的安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。单片半钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。

由于安全玻璃良好的特性特征，安全玻璃还广泛应用于建筑装饰材料中，如：内外墙面装、门窗和墙壁家庭装饰用的浴室、淋浴房等部位。

3应用钢化玻璃时注意事项

钢化玻璃主要应用在玻璃幕墙、高级橱窗、淋浴房、自动扶梯的扶手玻璃、阳台门窗、玻璃隔断、体育馆等建筑物内人群密集、人体易触及玻璃而造成伤害的部位。

钢化玻璃应用集装箱、集装架或木箱包装。每块玻璃用塑料或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。每个包装箱上应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级”等字样。

钢化玻璃可用各种类型的车辆运输，运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，并应有防雨措施。玻璃在搬运时，应避免与硬物接触、碰撞、暂时不用的钢化玻璃应垂直贮存于干燥、通风的室内。

钢化玻璃是一种有内应力的玻璃产品，它在成型后不能再切割、钻孔和磨边，否则会引起炸裂。

钢化玻璃的边部应力集中，要好好的保护。不能用尖、硬的物体重击玻璃边部，否则易使玻璃炸裂。

玻璃安全总结篇（6）

点式玻璃幕墙追求的是玻璃和精细钢结构交相辉映的建筑艺术效果。玻璃板材的选择，是点式玻璃幕墙设计中一个非常重要的技术环节。对于玻璃板材的选择，首先应立足于安全，所以，玻璃的强度是第一考虑因素，要求玻璃要有较高的强度、表面的微裂纹和玻璃中的缺陷要尽量少；其次是外观，要选择光学性质好的玻璃，这就要求玻璃的质地要均匀、表面要平整；然后才是要求玻璃的颜色、表面的处理等等。

1.钢化玻璃

钢化玻璃属安全玻璃中的一种，是以平板玻璃为原片，用物理钢化法或化学钢化法生产出来的。钢化玻璃生产可用物理或化学钢化法，由于化学法生产效率很低，所以目前多采用物理钢化法生产钢化玻璃。

1.1 钢化玻璃原理

玻璃的物理钢化又称为玻璃的淬火。其原理是把玻璃加热到低于软化温度（其粘度值高于108泊）后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化，而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生了均匀分布的压应力，而内部为张应力。图2.6（a）为钢化玻璃的内应力的分布情况。当退火玻璃板受荷载弯曲时玻璃的上表层受到张应力，下表层受到压应力，如图2.6（b）所示。玻璃的抗张强度较低，超过抗张强度玻璃就破裂，所以退火玻璃的强度不高．如果负载加到钢化玻璃，其应力分布如图2.6（c）所示，钢化玻璃表面（上层）的压应力就增大，而所受的张应力比退火玻璃为小。同时在钢化玻璃中最大的张应力不象退火玻璃存在于表面上而移向板中心。

同理，当钢化玻璃骤然经受急冷时，在其外层产生的张应力被玻璃外层原存在的方向相反的压应力所抵偿，使其热稳定性大大提高。

1.2 钢化玻璃特点

钢化玻璃的张应力存在于玻璃的内部，当玻璃破裂时，在外层的保护下（虽然保护力并不强），能使玻璃保持在一起或为布满裂缝的集合体（无飞片）。而且钢化玻璃内部存在的是均匀的内应力。根据测定，当内部张应力为30~32Kg/mm2时，可以产生0.6m2的断裂面，相当于把玻璃粉碎到10毫米左右的颗粒。这也就解释了钢化玻璃为什么不碎则以，一旦炸裂就全片分裂成无锐角的小颗粒块状，且不易伤人的原因。正因为如此，钢化好的玻璃是不能进行切裁、钻孔等加工的，这些加工都必须在钢化之前进行。同时，虽然钢化玻璃的表面有较大的压应力，但其侧边则是薄弱处，较小的外力也会使玻璃碎裂。故应注意保护侧边，安装时也应是软接触。

钢化玻璃同普通平板玻璃一般玻璃比较，除有同样的光学性能以外，其抗弯强度、抗冲击强度以及热稳定性等，都有很大的提高（表2.3）。

钢化玻璃抗弯强度要比同厚度的普通平板玻璃大4~5倍。

1.3 钢化玻璃的生产

从外形可分为平钢化和弯钢化两种；从钢化程度可分为全钢化、半钢化和区域钢化三种。而点式玻璃幕墙应用的是全钢化和半钢化玻璃。

点式玻璃幕墙采用的钢化玻璃应为水平钢化，以避免玻璃上的夹钳印迹。水平钢化是用辊道或气流将玻璃保持在水平状态，使之通过加热炉的水平钢化法。辊道输送，在加热炉的出口，必须用特殊的辊道或压模进行弯形钢化，而用气流方式时，加热气体是由有气孔的金属或耐火材料制的炉子喷出的，一边使玻璃保持水平方向，一边通过加热炉。玻璃的加热，靠上部的辐射热和下部的高温气流进行，在炉中间通过时，沿着框架弯曲成所要求的曲面。

生产工艺的流程简述如图2.7所示。

1.4 钢化玻璃的要求

点式玻璃幕墙采用的钢化玻璃的外观质量和性能，应符合国家现行行业标准GB9963的规定，简述如下：

（1）尺寸及公差

1）钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

2）平面钢化玻璃尺寸的允许偏差见表2-5。

3）平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。边长大于1.5m钢化玻璃的弯曲度由供需双方协商。

4）曲面钢化玻璃的形状和边长的允许公差、吻合度由供需双方商定。

5）厚度允许偏差按原片标准规定。

（2）外观质量

钢化玻璃的外观质量必须符合表2-6的规定。

（3）抗冲击性

检验钢化玻璃的抗冲击性时，取6块试样按规定进行试验。试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再取6块进行试验，但6块必须全部不被破坏。

（4）碎片状态

不同种类钢化玻璃的碎片状态要求如下：1）Ⅰ类钢化玻璃厚度为4mm时，取5块试样按规定进行试验，所有5块试样中最大碎片的质量不得超过15g；厚度大于等于5mm时，用成品做试样，按规定进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数不超过40个。2）Ⅱ类钢化玻璃根据平面玻璃与人体等接触破坏时的碎片状态，对4块试样分别进行霰弹袋试验，4块试样全部破坏，并且每块试样的最大10块碎片质量的总和，不得超过相当于试样的65cm2面积的质量。3）Ⅲ类钢化玻璃碎片状态应全部符合Ⅰ类和Ⅱ类钢化玻璃的规定。注：对曲率半径大于等于400mm，弦高大于等于100mm钢化玻璃的碎片状态，由供需双方商定。

（5）抗弯强度

平面钢化玻璃的抗弯强度按规定进行测定，取试样30块，其强度的平均值不得低于200MPa。

（6）透光度

钢化玻璃的透光度由供需双方商定，按GB5137.2进行测定。

（7）热稳定性

钢化玻璃的耐温急变性，对3块试样进行试验，3块试样均不应破碎。

2、本表质量的检验，应在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm左右用肉眼观察。

2.夹层玻璃

夹层玻璃是安全玻璃中的一种，如图2.8所示，它是由两片或两片以上的玻璃用透明的弹性胶片牢固粘合而成（也可用钢化玻璃作为玻璃原片，这样强度更高）。具有透明、机械强度高、耐光、耐热、耐湿和耐寒等性能。脆性玻璃和弹性胶片相结合，使夹层玻璃具有很高的抗冲击性能和破碎时的安全性能，玻璃破碎时还能保持可见度。此外，夹层玻璃受冲击破碎时，碎片被胶片粘住，不易飞片伤人。

2.1 夹层玻璃的生产

生产夹层玻璃的方法主要有两种：干法，也称为胶片法；湿法，也称为灌浆法。目前以干法为主流。干法也有很多种类，主要有PVB胶片夹层玻璃，以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的放火玻璃、以EN胶片为中间层的真空一步法（无需用高压釜）夹层玻璃，真空一步法还可以生产带饰物和光致变装饰夹层玻璃。图2.9为PVB胶片法生产工艺流程图。

2.2 夹层玻璃的特性

夹层玻璃作为透明的建筑材料，其抗冲击强度比普通平板玻璃高出好几倍，而且夹层玻璃具有良好的防飞散性和耐贯通性能，强度高，非常可靠，所以夹层玻璃也称为防止飞散玻璃。具有不同功能的夹层玻璃有不同的特点。安全夹层玻璃分为普通安全夹层玻璃和防弹夹层玻璃。普通安全夹层玻璃具有较高的机械强度。当其受到超过极限的冲击力时，玻璃被击碎，但是玻璃碎片会被中间层粘住，不会四处飞溅，从而不会对人构成生命威胁。防弹夹层玻璃一般由数层玻璃板和相应数量的中间层构成。一般来说，防弹夹层玻璃的玻璃板数和相应的中间层数越多、越厚，其防弹性能就越强。夹层玻璃具有很高的使用特性：机械强度、透明度、耐光、耐热和耐湿性。这些性质一般可分为下列各类：光学的、热学的、机械的和外观的指标。夹层玻璃的光学性能包括有透光率、耐光性、畸变和双像。透光度是由玻璃和粘结层的透明度测定的。夹层玻璃的耐光性表示阳光长期辐射下不改变透光率的能力。高质量的基础图象畸变可缩至最小。双像是从玻璃的两个表面的内反射造成的。夹层玻璃应具有耐湿性，在热和潮湿（温度高于50℃，相对湿度大于95%）的条件下，长期使用不产生可见的脱胶。应能经受高温（100℃以内）作用而不产生脱胶、气泡和模糊的粘结层。

2.3 夹层玻璃的质量要求

幕墙采用的夹层玻璃的外观质量和性能，应符合国家现行行业标准GB9962的规定。简述如下：

（1）尺寸及允许偏差

1）平面夹层玻璃及曲面夹层玻璃的长度、宽度及厚度由供需双方商定。

2）平面夹层玻璃的尺寸允许偏差见表2-7。

3）平面夹层玻璃厚度允许偏差是原片玻璃厚度允许偏差之和。但是对于多层制品，当原片玻璃总厚度超过24mm及使用钢化玻璃作为原片时，其厚度允许偏差由供需双方商定。

4）曲面夹层玻璃的长度、宽度及厚度的允许偏差和弯曲度误差，由供需双方商定。

（2）技术要求

①弯曲度

平面夹层玻璃的弯曲度按规定进行测定。弯曲度不可超过0.3%。使用夹丝玻璃板或钢化玻璃板制作的夹层玻璃，由供需双方商定。曲面夹层玻璃不进行弯曲度测定。

②耐辐照性

取夹层玻璃试样3块按规定进行试验。试验后试样不可产生显著变色汽泡及浑浊现象。同时，夹层玻璃的可见光透过率的相对减少率应不大于10%。

③耐热性

取夹层玻璃试样3块按规定进行试验，允许玻璃出现裂缝，但距边部或裂缝超过13mm处，不允许有影响使用的气泡或其他缺陷产生。

④抗冲击性

取夹层玻璃试样6块按规定进行试验。当5块或5块以上符合下述a、b规定的任一条件时为合格，当3块或3块以下符合规定时为不合格，当4块符合规定时，则需追加试样6块进行试验，6块均符合规定时为合格。

a、玻璃不得破坏。

b、如果玻璃破坏，中间膜不得断裂或不得因玻璃剥落而暴露。

⑤抗穿透性

指夹层玻璃抵抗人体等冲击的能力。4块试样为一组，分别进行霰弹袋试验，下落高度。为300~2300mm，构成夹层玻璃的2块玻璃板全部破坏，但破坏部分不可产生使直径为75mm的球自由通过的开口。另外试验结果不适用于比试样尺寸或面积大得多的制品。

3.中空玻璃

中空玻璃，如图2.10所示。通常将两块玻璃用专用附片（附件条），沿四周隔开一定距离，并将其周围密封，使内部空气保持于燥，不流动。室外侧用透明玻璃，内侧金属镀膜，中夹空气层，有加网或不加网两种。以上几种均有良好的隔热、隔音性能，省能源，防止雾化。其中高效能中空玻璃是两层玻璃中有干燥空气，并且在外层玻璃的内表面涂以高效能的金属层，它将包括太阳辐射能在内的广泛范围内的辐射隔绝在外。

3.1 中空玻璃的生产

生产玻璃的方法主要有三种：胶接法、熔接法和焊接法。目前普遍采用的是胶接法（占世界中空玻璃总产量的55~60%）。胶接法是通过把两片玻璃与一个间隔框粘接在一起来生产中空玻璃的。玻璃原片在切割机上切割，用机械吸盘或人工放到直立输送线上，送人洗涤干燥机进行处理，其后进人合片工序。胶接法的生产工艺流程简述如图2.11所示。

焊接法的机理是：当加热的金属和熔融的玻璃接触时，形成氧化物薄膜，并逐渐扩散或在某种程度上熔解人玻璃内，形成密封接头。熔接法是指对两块玻璃的周边同时加热，使其同时软化，然后直接熔合在一起，从而形成具有空腔的中空玻璃。但是，熔接法只能生产出双层中空玻璃，而且要求使用相同品种和厚度的玻璃原片。

中空玻璃的规格范围较大。焊接法和胶接法生产出来的中空玻璃，最大尺寸能达到16m2，玻璃厚度为3~12mm，两片玻璃之间的间距为6~12mm。

3.2 中空玻璃的特点

中空玻璃可以防止结露。室内外的温差较大时，单层玻璃就会结露，而双层玻璃，露水则不易在其表面凝结。与室内空气相接触的内层玻璃，由于空气隔离层的影响，即使外层玻璃很冷，内层玻璃也不易变冷，因此就可减少和消除在内层玻璃上结露的现象。中空玻璃的露点在-40℃左右，比普通玻璃的露点低15℃左右。中空玻璃两片玻璃之间有一不产生对流的空气层隔离，由于空气的传热系数比玻璃约小27倍，因此中空玻璃有显著的隔热效果，中空玻璃的整个热透射系数，几乎减少到单层玻璃的一半。所以，中空玻璃的隔热性能很好。

3.3 中空玻璃的质量要求

玻璃幕墙采用的中空玻璃的材料、外观质量和性能，应符合国家现行行业标准GB1194的规定。简述如下：

（1）材料

1）玻璃。可采用平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、吸热玻璃等。浮法玻璃应符合GB11614规定优等品、一级品（表2.2），或符合GB4871规定的优选品（表1.1）。夹层玻璃应符合GB9962的规定（表2.7、2.8）。钢化玻璃应符合GB9963的规定（表2.5、2.6）。其他品种的玻璃由供需双方协商决定。

2）密封胶。密封胶应满足以下要求：a、使用双组分密封胶，组分间色差应分明；b、有效期在半年以上；c、必须满足中空玻璃性能要求。

3）间隔框。使用铝间隔框时须去污或进行阳极化处理。

4）干燥剂。干燥剂的质量、规格和性能，必须满足中空玻璃制造及性能要求。

（2）尺寸偏差

1）空玻璃的长度及宽度允许偏差见表2-9。

2）中空玻璃厚度允许偏差见表2.10。

3）中空玻璃密封胶层宽度：单道密封胶层宽度为10±2mm，双道密封外层密封胶层宽度为5~7mm，如图2.12。

4）其他尺寸偏差由供需双方协商决定。

（3）外观

中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。

（4）性能要求

中空玻璃的密封、露点、紫外线照射。气候循环和高温、高湿性能，按GB702进行检验，必须满足表2.12要求。

表2.12中空玻璃性能要求

玻璃安全总结篇（7）

[Abstract] the glass curtain wall is a new method of building wall decoration, beautiful, remarkable characteristic of the modern high-rise building era, compared with other curtain wall, not only in appearance and performance have been greatly improved, and the superiority in energy saving and environmental protection is also more prominent. This paper mainly from the construction points of glass curtain wall and the quality control of glass curtain wall, simple to do this.

Key words: glass curtain wall construction process quality control

中图分类号：TE42 文献标识码：A 文章编

引言：

玻璃幕墙不仅对建筑物具有采光、隔热保温等功能，而且也起到了对建筑和发展。正是由于玻璃幕墙结构的特殊性，因此对玻璃幕墙工程施工以及质量控制就显得尤为重要，

玻璃幕墙

1.1玻璃幕墙在我国的发展

所谓的玻璃幕墙一般是指以玻璃为主要材料悬挂在建筑的主体结构上的一种护墙体。玻璃幕墙能够充分体现建筑师的想象力，展示建筑的现代风格，是建筑具有光明、挺拔、具有现代品味，所以总给人一种全新的感觉。随着社会的进步和人民生活水平的提高，玻璃幕墙越来越被普遍的应用。尽管我国玻璃幕墙技术起步较晚，但是仍就得到了快速发展，相关数据显示，从2003年起，我国玻璃幕墙年均产量超过1500万㎡。

1.2玻璃幕墙的种类以及发展趋势

我国的玻璃幕墙在种类上包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、吊挂式全玻璃幕墙以及点支式全玻璃幕墙。

玻璃幕墙的总体发展趋势是安全、节能、环保和时尚，可以说时尚是人们对玻璃幕墙最初的追求，但是随着玻璃幕墙的不断发展，人们越来越追求玻璃幕墙的安全、节能和环保功能。也即是说，采用新型的节能环保结构，使用节能环保玻璃，赋予玻璃全新的功能（如玻璃幕墙强光电功能、玻璃幕墙的生态功能）。

玻璃幕墙的施工要点

2.1玻璃幕墙装饰工程施工准备

玻璃幕墙装饰的施工成果直接关系到建筑物的整体功能和效应。首先，施工人员一定要熟悉施工图，对玻璃幕墙的安装做全面的了解，制定可行的施工方案；其次，由于在安装过程中会受到主体结构前面垂直度的影响，因此，在施工过程中一定要对主体结构质量进行检查和校验；第三，对于玻璃的运输，确保玻璃的完好无损。2.2玻璃幕墙装饰工程施工要点2.2.1避雷连接

安装的过程中，首先，将幕墙的防雷系统采取自上而下进行连接，并且与主体结构形成可靠的连接；其次，在玻璃幕墙的非焊接部位处，依据设计要求设置电气连接，最终形成导电通路，且接地电阻应小于4Ω。最后，，由于不同材质的接触面会由于化学反应腐蚀框架材料，在安装过程中要加垫过渡垫片。

2.2.2安装玻璃板块

为了保证嵌缝耐候胶可靠的粘结，在安装玻璃板块前应该对玻璃和四周的铝框进行彻底的清洁。为了在安装过程中，玻璃不会受到污染，安装前玻璃应粘贴保护膜对镀膜面加以保护，待交工前再全部的揭去。由于玻璃属于易碎材质，因此，在安装过程中，应注意玻璃板块的保护，避免碰撞、损伤或者跌落。应严格的按照设计要求，控制好固定玻璃板块的安装，严禁少装不锈钢螺丝。对于玻璃分格拼缝应保证横平竖直且缝宽均匀。在每块玻璃板块完成初步定位之后，为保证拼缝符合要求，应进行相邻玻璃框间的协调工作。安装好的玻璃表面应该保证平整且不能有任何波纹、变形或者固件突出等现象。

2.2.3防火层安装应该严格的按照设计要求进行

防火材料的安装，一般的防火材料填塞宜选用整块的岩棉，固定防火材料的防火衬应锚固牢靠。采用防火胶注入防火板与主体结构之间的缝隙，而且玻璃幕墙四周和主体结构间的缝隙，同样采用防火材料填满处理，填装防火材料时要求填实且填平，用铝箱包扎且不允许留有空隙，以防止保温防火材料受潮导致失效等。

（3）竖向主龙骨的安装

采取下往上安装方式安装主龙骨，每两层安装一整根，通过连接紧固铁件将其与楼板进行连接。接头处应当留出适当宽度的伸缩孔隙，来防止龙骨受温度影响而产生变形。保证接头处的上下龙骨中心线对齐，安装完成后，采用经纬仪进行垂直度校正，待检查无误后，再进行竖向龙骨的安装。安装好竖向的龙骨后再进行水平龙骨的安装，采用用水准仪进行抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

三、玻璃幕墙的质量控制

玻璃幕墙的质量控制的质量控制一般包括主控项目的控制以及一般项目的控制。

3.1主控项目

首先，玻璃幕墙工程所采用的各种材料、构件以及组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

其次，玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1. 所有的幕墙玻璃都应进行边缘处理，钢化玻璃表面不得有损伤；2.幕墙玻璃的规格、品种、颜色、光学性能及安装方向均应符合设计的要求；3.幕墙的中空玻璃应进行双道密封处理。比如，隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶，明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶，且以上镀膜面应在中空玻璃的第2或者第3面上；4.幕墙玻璃的厚度不要大于6.0 mm；

第三，在安装过程中对于全玻璃幕墙来讲，当高度超过4 时应吊挂在主体结构上，且吊夹具应符合设计的要求，对于各种缝隙的处理应采用硅酮结构密封胶进行严密填嵌；对于明框玻璃幕墙来讲的玻璃安装要做到：玻璃的配合尺寸以及玻璃槽口应符合设计和技术标准的相应要求，玻璃四周橡胶条应保证镶嵌平整，橡胶条在转角处应采用斜面断开的方式，在嵌入槽内要保证粘结剂粘结牢固。要保证玻璃和构件之间不能直接接触，在玻璃四周和构件凹槽的底部应保持足够的空隙。

第四，主体结构与玻璃幕墙连接的各种连接件、预埋件、以及紧固件必须安装牢固，其规格、安装位置以及连接方法等均应符合设计和相关规范的要求。 对于隐框或者半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个长度大于100 mm且厚度不小于2 mm的铝合金，其托条的外端应低于玻璃外表面2 mm；对于点支承玻璃幕墙必须采用带万向头的活动不锈钢爪，钢爪间的中心距离不应小于250 mm。玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，玻璃幕墙的防雷装置要做到与主体结构的防雷装置间的可靠连接；玻璃幕墙四周以及玻璃幕墙内表面和主体结构之间的各种变形缝、连接节点应满足设计和相关技术标准的要求。

3.2一般项目

3.2.1玻璃幕墙表面应平整洁净且整幅玻璃的色泽应均匀保持一致，不得有污染或者镀膜损坏的问题出现；明框玻璃幕墙的压条以及外露框应横平竖直，压条安装应牢固；玻璃幕墙的密封胶缝应深浅一致、横平竖直；防火以及保温材料的填充应饱满均匀，表面应密实平整，各隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

3.2.2其他规定和检验方法

明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

结语：

玻璃幕墙具有既美观又实用的特点，随着我国经济的高速发展，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。但是同样出现了一些实践中遇到的问题，只有我们在实践中不断地积累经验，才能够让玻璃幕墙的完美性得到充分体现。

玻璃安全总结篇（8）

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体_结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑护结构或装饰结构。由于其具有吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，降低室内温度等优点，因此在我国建筑工程中得到广泛使用。但由于安装玻璃幕墙施工工艺上的种种原因，如玻璃材料不合适、保温隔热材料和防火材料等不合理、主要固件结构安装不合理、密封胶效果差、锚点做法不正确、构件间未有效设置垫片及结构不牢固等，这些因施工的错误而极易导致玻璃幕墙工程质量出现严重问题。因此，为了能规范玻璃幕墙施工工艺，确保工程质量要求，本文将从玻璃幕墙的构成及优点、施工工艺及方法、玻璃幕墙成品保护和验收这3个主要方面谈谈建筑玻璃幕墙装饰工程的施工技术。 1 玻璃幕墙的构成及优点

1.1 构成

玻璃幕墙是用铝合金或其他金属轧成骨架，以玻璃封闭的空腹型杆件作成的房屋围护墙。有单层和双层玻璃二种墙体；反光绝缘玻璃厚6 mm，墙面自重约40 kg/m2；幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜等。

1.2 优点

玻璃幕墙的优点有：可吸收红外线；减少进入室内的太阳辐射；降低室内温度；轻巧美观；不易污染；节约能源；在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和等。 另外，在现代化高层建筑的玻璃幕墙中，还采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、防结霜、防潮、抗风压强度大、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制作成的高效能隔音隔热玻璃。据实验检测，在冬天，当室外温度为-10℃时，室内单层玻璃窗前的温度为-2℃，而中空玻璃窗前的温度是13℃；而在夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热；虽然阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上不会感到炎热。因此，使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。

2 玻璃幕墙施工工艺及方法

2.1 玻璃幕墙施工的安全因素

2.1.1 严格控制玻璃材料

（1）低辐射（比如Low-E）玻璃夏季可以反射阳光中的红外线，可以节省空调费用；冬季能使室内的热量重新反射回室内，减少热量流失。

（2）断热型材。断热型材是在内外两种高导热性的金属框料之间插入低导热性的隔离物形成有效断热层，阻断通过门窗框或窗扇型材散失热量的途径。断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大，而且具有优良的隔声节能性能、抗风性能和气密水密性能。

2.1.2预埋构件

为了保证幕墙与主体结构连接牢固，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设；预埋的构件及零附件的材料品种、规格、色泽、性能应符合设计要求；埋设应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不大于10mm。埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

2.1.3测量放线

应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的中心线，在弹线过程中将误差进行控制、分配、消化；须核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边；应根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线；定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

2.2 玻璃幕墙施工的操作要点

2.2.1 立柱的安装

在进行玻璃幕墙施工时，应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并在预埋件的连接位置，使用12mm不锈钢螺栓；立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400 mm；立柱对接时应留伸缩缝15 mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封；幕墙立柱应为受拉构件，上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接；立柱安装标高偏差不应大于3 mm，立柱轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；对钢连接件进行焊接时，焊缝高度为7 mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道富锌漆防腐。

2.2.2 横梁的安装

在安装横梁时。连接固定横梁的连接件、螺栓（钉）的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施；同一个连接处的连接螺栓（钉）不应少于2个；按照幕墙设计施工图纸的要求，结合建筑结构的各层基准线、建筑标高线确定连接件位置；横梁连接件，应使用M5×35 mm不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1mm～2mm橡胶垫；横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装应在立柱的预定位置，保证其牢固，其接缝应以密封胶密封；同一层的横梁安装的顺序应由下向上进行。

2.2.3 玻璃板块的安装

在安装玻璃板块时，玻璃板块的玻璃质量、尺寸和规格应达到设计要求；玻璃表面的尘土和污物应擦拭干净，应保证检查玻璃的镀膜无污染、无剥落；应根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后。应能实现框架三维调整（即前后、左右、上下），以满足幕墙验收标准的平面度、垂直度要求；调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，并按分格安装位置编号，保证玻璃胶缝的一致性；玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定；玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100 mm的铝合金托，并垫1mm.厚橡胶垫；幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出。

3 玻璃幕墙工程成品保护与验收

3.1 成品保护

玻璃幕墙在安装完毕后，应注意产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物；清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲；使用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。

3.2 工程验收

（1）玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。

（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；材料、构件出厂质量证书。结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告及墙物理性能检验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。

玻璃安全总结篇（9）

中图分类号：TU767+.6

文献标识码：B

文章编号：1008-0422（2012）07-0145-03

1 引言

建筑幕墙特别是玻璃幕墙作为建筑物的围护结构，在公共建筑中应用广泛。但玻璃幕墙应用存在安全和能耗两个瓶颈。

“立达大厦”项目位于长沙市天心区生态新城“三馆一中心”中心地带，距离湖南省政府南大门仅300 m；东接广场西路，南临桂花坪街道办事处，西接新姚路，北临湖南省群众艺术馆。项目占地11629m2，总建筑面积56843.78m2，地下两层，地上九层。地上由精品商场、5A写字楼和高档商务酒店组成 。其中：酒店区域面积为16220m2，功能构成主要有商务办公、酒店及餐饮、会议、高级会所等部分组成；写字楼区域面积为28003m2，功能构成主要由精品店和写字楼组成。

立达大厦特殊的地理位置和功能定位决定了在幕墙玻璃选用上必须重点考虑节能和安全两要素。为此，立达大厦顺应此幕墙发展趋势，在设计之初就前瞻性的采用了新型的双银Low-E超白中空玻璃。

2 幕墙上玻璃使用安全现状

国家发改委、建设部、质检总局、工商管理总局等四部委在2002年就颁发文件，建筑幕墙必须采用安全玻璃，并界定安全玻璃的定义：钢化玻璃、夹胶玻璃及其制成品。但玻璃作为一种脆性材料，目前尚没有绝对可靠的玻璃。一旦玻璃破裂，不仅更换困难，更是产生人身伤害。

幕墙玻璃选择中，普通钢化玻璃及其制成品几乎一统天下，虽然强度较普通玻璃高，但存在自爆问题。现阶段的技术还无法判断哪一块玻璃、什么时候会发生自爆。大量钢化玻璃自爆伤人的事实已经表明钢化玻璃作为“安全玻璃”用于人流密集的公共建筑中，存在很大的安全隐患。

钢化夹胶玻璃虽然自爆后几乎无碎小玻璃渣飞溅伤人，但自爆后容易发生挠曲，整体落下，仍存在隐患。工程实践中有用半钢化玻璃、普通玻璃制成夹胶片应用于幕墙中， 虽然一定程度上避免了自爆风险，但其强度远不如钢化玻璃，一方面限制了其使用尺寸的大小，另一方面增加了安装及使用过程中意外碰损的风险。同时夹层玻璃不怕强力冲击，碎而不破的优点在碰到火灾等意外需打开玻璃开辟紧急通道时反而变成了安全隐患。

3 幕墙上玻璃使用节能现状

据了解，我国目前每年建成的房屋面积近20亿m2，不可忽视的是97%以上是高耗能建筑，而建筑节能65%主要由建筑围护系统承担。随着我国建筑节能标准相继出台，节能幕墙越来越受到市场的青睐。在《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）的基础上，湖南也公布了地方节能标准《湖南省公共建筑节能设计标准》（DBJ-43-003-2010）。采用新型节能门窗幕墙，已是我国能源形势的客观要求，也将成为市场发展的必然趋势。

现阶段提高玻璃幕墙节能保温性能的措施主要措施有：

3.1减少开启窗扇面积、提高密封胶性能、改进节点密封性能等降低空气渗透热损失技术；

3.2采用百页、格栅等遮阳设施，以减少太阳辐射得热等。

3.3采用“断桥隔热”技术。原理是利用塑料型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密地连接成一个整体，即在内外两层铝合金型材间填入保温复合材料，构成一种新的隔热型铝型材。用这种型材做幕墙，其保温性好，且隔声性、气密性好，解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求等问题

3.4采用新型幕墙结构——双层幕墙体系，这种幕墙又称为热通道幕墙、呼吸式幕墙、通风式幕墙等。

3.5采用隔热玻璃，如惰性气体隔热玻璃、气凝胶隔热玻璃、真空隔热玻璃等。

3.6采用镀膜玻璃玻璃技术。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀1 层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，减少热交换，从而起到隔热作用。镀膜玻璃按产品特性的不同，可分为热反射玻璃、Low-E玻璃、导电膜玻璃等。

热反射玻璃一般是在玻璃表面镀1 层或多层如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高的吸收率，因而也称为阳光控制玻璃。

导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜。

Low-E是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能。由于膜层强度较差，一般制成中空玻璃使用。在实际幕墙工程中，运用Low-E玻璃在冬季可以保持相对高的室内温度，而不结霜，也能够阻挡大量的紫外线透射，防止室内的物品退色。Low-E 玻璃是我国大力推广并应用的镀膜玻璃，应用较广的为双银Low-E玻璃，其技术已发展到第三代“三银玻璃”（见图1）。

4 钢化玻璃自爆机理及均质处理

钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与贮存、运输、使用过程中的自爆是二个完全不同的概念，二者不可混淆。前者一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及人为造成的缺口、刮伤、爆边等工艺缺陷引起的。后者则主要由玻璃中硫化镍(NiS)相变引起的体积膨胀所导致。

NiS是一种晶体，存在二种晶相: 高温相α-NiS和低温相β-NiS，相变温度为379℃。玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，NiS全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中， α-NiS来不及转变为β-NiS，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α-NiS是不稳定的，有逐渐转变为β-NiS的趋势。这种转变伴随着约2-4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。

目前还不能确切地知道玻璃中含微量qth镍元素的来源，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。国内各主要玻璃生产厂家钢化玻璃自爆率并不一致，从3%~0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5~8t玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8m2；硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%~0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰~5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。

均质处理是目前解决自爆问题的比较有效方法。将钢化玻璃再次加热到290℃左右并保温2-4h，使有条件发生自爆的钢化玻璃在此过程中爆裂，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。这种钢化后再次热处理的方法，国外称作 “Heat Soak Test”，简称 HST。我国通常将其译成“均质处理”，也俗称 “引爆处理”。

《建筑用安全玻璃·第4部分：均质钢化玻璃（GB15763.4—2009）》对均质玻璃生产、检测做出规范要求，《玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—2003）》第3.4.5条也有幕墙玻璃采用均质玻璃也有推荐性要求“钢化玻璃宜经过二次热处理”。

据统计表明，经严格的均质处理后，钢化玻璃的自爆率大大降低，每1万m2玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅在1%以下。

5 超白玻璃的优势

5.1什么是超白玻璃

超白玻璃又称低铁玻璃，在制造时选用高纯硅砂，并经磁选工艺去除其中的铁、镍等杂质，再经先进的浮法工艺生产制成，具有无色、晶莹剔透的外观特征，是一种高品质的新型高档玻璃（见图2）。

5.2极低的自爆率

玻璃自爆的主要原因是玻璃中混入Nis，目前世界上最先进的玻璃缺陷自动检测仪也只能检测大于0.2mm的点缺陷。我们还不能彻底消除钢化玻璃的自爆，也没有办法预报，哪一块钢化玻璃在什么时间什么地点会自爆。因此最有效的办法就是尽可能减少玻璃生产原料中混入的Nis含量。

由于超白玻璃原材料中一般含有的NiS等杂质较少，在原料熔化过程中控制的精细，使得超白玻璃相对普通玻璃具有更加均一的成分，其内部杂质更少，从而大大降低了钢化后可能自爆的几率。

钢化玻璃的自爆率为千分之三左右，均质处理后自爆率为千分之一，而超白钢化玻璃自爆率仅为万分之一，低了一个数量级。

立达大厦运用10+12A+10超白玻璃近7000m2，普遍规格在3650×2150，平均面积7.5m2，按前述6mm厚面积1.8m2钢化玻璃3‰自爆率估算，立达大厦玻璃自爆率将达到令人难以接受的4%。而事实上立达大厦自2010年中玻璃安装完成至今已两年时间，未发生一起玻璃自爆。

5.3更高的生产效率

好一点的连续型水平钢化炉每小时可以生产6mm钢化玻璃800m2以上，约10t，而大点的均质炉一炉耗时4h以上，只能生产不到 8t玻璃，平均每小时不到2t。即使不考虑成品率，两者生产效率也完全不在一个层次。现在规模稍大的幕墙工程，玻璃用量都达数万平方米。例如北京南站玻璃用量3.6万m2，长安凯晨广场玻璃用量5万m2。均质炉生产效率低下将成为制约玻璃供应的瓶颈。而超白玻璃可以在减免均质处理环节保证更低质保率，这极大的提高了玻璃供应效率，更能满足工程进度需要。

5.4更佳的外观效果

由于原料中的含铁量仅为普通玻璃的1/10甚至更低，超白玻璃相对普通玻璃对可见光中的绿色波段吸收较少，确保了玻璃颜色的一致性。而大于91.5%的可见光透过率（见图3），具有晶莹剔透的水晶般品质，让展示品更显清晰，更能突显展品的真实原貌。同时，相对于普通玻璃，超白玻璃对紫外波段的吸收更低，应用于防紫外线的场所，如商品展示橱窗等，可有效降低紫外线的通过，减缓展柜内的各种展品的褪色和老化。

因此，立达大厦一楼橱窗玻璃全部采用了超白玻璃，这也成为立达大厦招商的一个亮点。

5.5更低的维护成本

玻璃幕墙一旦破损，必须及时更换。而一块玻璃从发现自爆，重新生产，运输，更换需耗时20d以上，特殊玻璃耗时更长，而更换这么一块玻璃的直接成本，在上海估计在10万元左右，间接损失难以估算。若因此产生意外伤亡事故，更是多少金钱也无法挽回的。

超白玻璃虽然初期投入成本高，但极低的自爆率从源头上控制住了后期维护成本，控制住了安全风险，从而降低了整体使用成本。上海中心（632m）20万m2的幕墙全部采用超白玻璃，这就是一个极好的证明。

5.6加工应用无特殊要求

超白玻璃的加工、应用和普通玻璃一样，无特殊要求，可以一样的合成中空玻璃、夹胶玻璃，用同一生产线做成Low-E玻璃。

在工程应用上，现有幕墙规范、构造做法也完全适用于超白玻璃，甚至不需做任何变动。图4是立达大厦大单元幕墙上应用超白玻璃的横向剖面节点。在构造做法上，玻璃不与铝型材直接接触。与立梃、横梁间用结构胶粘接，玻璃周边左右铝护边，铝护边与玻璃间填充密封胶，进一步保护了玻璃安装与使用过程中的安全性。这与应用普通玻璃的大单元幕墙完全一样。

5.7更高的节能标准

《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）将建筑幕墙分为透明幕墙和非透明幕墙两大类。玻璃幕墙无疑属于透明幕墙大类。玻璃幕墙对建筑能耗高低的影响主要有两个方面，一是玻璃等透明材料的传热系数大小影响到建筑物冬季采暖与夏季空调室内外的温差传热；另一方面是透过玻璃等透明材料的辐射得热。

考虑到我国南北方、东西部地区气候差异大的现实，标准对不同气候区域、不同窗墙面积比的单一朝向的透明幕墙的传热系数与遮阳系数作了详细的要求，长沙属于夏热冬冷地区，其单一朝向透明幕墙传热系数和遮阳系数限值如表1、表2。

立达大厦选用南玻双银超白玻璃10CED02-62+12A+10C，离线镀膜工艺，现场取样送检，检测结果如表3。

因此，立达大厦没有采用辅助遮阳措施，在保证节能效果的同时保证了立面的整洁。

离线Low-E可反射更多的红外线热能，而在线Low-E相对差些，尤其对太阳光中热辐射的反射，离线产品远优于在线产品（见图6）。

6 超白玻璃应用前景

超白浮法目前的技术门槛并不算太高。超白浮法玻璃在生产过程中的技术难度主要包括：①玻璃中铁离子的控制；②在原料熔化过程中，对产生的气泡的消除。

在国际上，目前PPG、英国皮尔金顿、法国圣戈班等是规模居前的生产厂家，而国内主要玻璃厂商也已经能够实现批量生产。最早的金晶科技通过引入PPG技术在2005年实现超白浮法的批量生产；信义玻璃、南玻A也拥有自身的超白浮法线，见表4。

随着国内厂商超白玻璃生产线陆续投入生产，超白玻璃价格今年来下降幅度很大，但仍比普通玻璃高出一半以上。以常用6+12A+6结构中空玻璃为例，选用超白基片比普通基片价格高100元左右，所以超白玻璃目前仍主要使用在高档楼盘上。但考虑到超白玻璃的优势及随着产能扩大、价格下降，超白玻璃的使用将越来越广泛。新的《玻璃幕墙工程技术规范》正在修订中，有消息称为保证幕墙玻璃安全性，新规范将要求使用均质玻璃或超白玻璃。可以预期，超白玻璃的使用将迎来井喷。

7 结语

综合考虑各项因素，在建筑上采用超白钢化玻璃具有更高的性价比。此外，超白玻璃可视外观色泽更加亮丽，室内观景更为真实自然，视觉效果更具魅力。立达大厦采用双银超白玻璃定位，很好的契合了其五星级酒店的定位

参考文献：

[1]湖南省公共建筑节能设计标准.DBJ-43-003-2010.中国建筑工业出版社出版，2011.

[2]玻璃幕墙工程技术规范.JGJ102-2003.

[3]建筑玻璃应用技术规程.JGJ113-2003.

[4]建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃. GB15763.2-2005.

[5]幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃.GB17841-1999.

[6]徐广军.浅谈建筑幕墙关于玻璃的选用.建筑科技与管理.2010（04）.

[7]施长青.对玻璃幕墙节能技术发展的探讨.建材技术与应用.2011（10）.

玻璃安全总结篇（10）

全玻璃幕墙的施工程序比较复杂，工程的精确度要求较高，属于联合施工工种。全玻璃幕墙的施工与其余工程项目的施工进度需要保持紧密的联系。想要提升全玻璃幕墙的安装精确度，必须从工程的实际情况出发，明确工程所用的技术以及项目设计方案，在总承包单位承认之后方可施工，下文将对其进行分析。

一、施工前的准备工作

1.技术准备

全玻璃幕墙施工之前必须要进行相应的准备，技术上的支持尤为重要。工程施工人员首先要对施工现场进行勘察，对工程的土建结构尺寸进行测量，收集施工现场土建方面的资料，减少土建施工变动对幕墙产生的负面影响。现场测量完毕后，绘制幕墙的分隔图，分隔图包含自动旋转门等，保证幕墙在门、门边等位置都有合理的收口存在。通过技术准备与了解工程施工进展可以帮助提升幕墙的整齐性与美观性，尽量减少玻璃的额定信号，因为建筑类型有一定的差异，所以室内外项目的施工顺序与施工技术存在一些差别，需要从工程的实际情况入手来制定方案。

2.准备材料与配件

保证材料齐全是保证项目施工效率以及施工质量的基本条件，必须保证玻璃尺寸符合工程要求，检查金属构件材质是否满足工程的基本需要。因为施工顺序不同，所以手脚架的搭建规定也存在一定的差别。全玻璃幕墙施工中，手脚架是最主要的施工工具，将承重钢结构的支架立于玻璃的两侧位置，有利于焊接与安装。这样在后续施工中，脚手架位置会一直在幕墙内侧，方便玻璃吊装，减少工作人员和脚手架不必要的触碰。在玻璃安装之后，对其进行助浇与清洗，这时在室外要新搭建一排脚手架，着重关注脚手架的稳定性。

二、吊挂式全玻幕墙的安装技术

通常情况下，全玻璃幕墙结构安装顺序都是从脚手架搭设--测量放线--后置埋件安装--上部钢架承重结构安装--玻璃边槽安装--拆除幕墙外侧脚手架--玻璃肋板安装--玻璃面板安装--注胶--表面清洁的顺序进行安装的，将钢结构等一些施工中必不可少的承重结构安装在幕墙两侧。

1.测量放线需要从幕墙主体定位以及幕墙结构中的轴线位置来确定，并进行二次复核，保证吊挂式全玻璃幕墙和墙体主体轴线相互平行。之后确定上部钢架结构的中心轴线，通过中心轴线来明确玻璃边槽中心轴线。如果实际工程情况和图纸之间存在一定的误差， 则可以通过调节缝隙宽度或者是调整玻璃边槽定位的情况对其进行调整。

2.上部的钢架称重结构的后置埋件在安装以后需要经过相应的检测机构对其进行拉拔试验，待实验合格之后再进行安装。钢架的安装固定必须通过二次步骤来紧固。首先固定钢板，待整体结构完成以后进行二次加固，在螺帽和螺栓交接的位置通过点焊固定的方式对其进行加固。钢架的构件可以使用焊接的方式对其进行连接，保证焊透，焊缝要饱满，如果在焊接过程中出现各种偏移的情况，需要及时对其进行校正，保证中心点和幕墙的轴线是一致的。

3.保持金属夹扣平直的安装，使用分段拉通线的方式对其进行核对，如果出现任何偏差，在第一时间对其进行调整。外金属夹扣必须按照相应的编号对号入座，拼装过程中保持其平直性。吊夹位于玻璃顶部，所有玻璃吊夹所处位置都在同一个平面上，以此保证吊夹受力的均衡性。待钢架承重结构安装工作就绪之后，对其安装质量进行检查，验收成功后刷漆，防止生锈。在对玻璃边槽进行安装时，必须严格的按照放线的定位以及设计时的标高来进行，边槽中心线和钢架横梁的中心位置轴线的偏差控制在2mm以内，保证侧边槽中心线和钢架横梁的中心轴相互平行，和边槽的中心线连线的偏差在2mm内。

在安装玻璃时，需要按照一定的程序进行安装。将洞口作为中心向双侧进行延伸，玻璃起吊可以利用卷扬机对其进行牵引，使其逐渐上升，工作人员拉缆绳索，控制玻璃的旋转与摆动，减少风力对玻璃造成的负面影响。如果玻璃的下端超过边框，则可以逐渐下放玻璃，将玻璃插入到底槽的槽口内部。上层工作人员需要控制好玻璃，减少升降过程中产生位移或者是位移过程中和钢架出现碰撞。等各阶层工作人员都可以通过手来控制吸盘以后，可以摘掉拼缝那一侧的胶条，让玻璃插入到槽口内部，使用木板对其进行遮挡，减少玻璃之间的碰撞。部分施工人员用木板靠在玻璃的下端，保证玻璃可以正常进入到底槽位置，有效减少了玻璃下端位置和金属槽口之间的碰撞。下一步可以将钢架和玻璃相互剥离，使用卷扬机调整钢架，将钢架放下，准备对之后的玻璃进行预转与安装。

4.在对玻璃的质量进行例行检查时，若发现玻璃存在裂纹或者是玻璃有崩碎的情况，必须停止安装，更换备用玻璃，检查吊夹铜片位置，保证工程质量。用布擦掉玻璃表面上存在的灰尘，标记玻璃最中心的位置，准备电动吸盘机将玻璃吊起3CM，在适当的位置安装剩下的手动吸盘。通过保护胶套以及拉缆绳索的方式保证所有工作人员在不同的高度都可以通过手动的方式来固定玻璃。在待安装玻璃的上部和下部边框内添加胶条，胶条的宽度和设计时的胶缝保持一致。全玻璃幕墙所使用的材料有一定的使用期限限制，所以需要定期对其进行检查与保养，减少幕墙的危险性。

结束语：

卷扬机和施工方自制的钢架平台相互结合，不仅可以提升吊挂式全玻璃幕墙安装的科学性，同时也可以作为玻璃的转运工具，为施工提供便捷。该施工方式属于简单实用的方法，不论在室内幕墙安装还是在室外幕墙安装中，都可以起到相当不错的作用。幕墙施工技术具有一定的共同性，但是在吊挂式全玻璃幕墙施工过程中，必须要找到适合吊装的工具，指定好相应的规划方案，保证所有施工环节的安全性，在安全的施工环境中提升工程质量与工程的美观性。

参考文献：

[1]张旺春.椭球形曲面点式玻璃幕墙施工工艺与质量控制研究[D].西安建筑科技大学硕士学位论文，2012：15-17.

[2]谭上飞，张士翔，杨仕超，张作萍.建筑幕墙可靠性各环节分析[J].广东土木与建筑，2011，12（03）：111-113.

玻璃安全总结篇（11）

引言

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。随着社会的进步和人民生活水平的提高，玻璃幕墙已在国内外得到广泛应用。钢化玻璃自爆给玻璃幕墙留下了极大的安全隐患，给社会带了很大的经济损失。硫化镍是人造玻璃中的杂质，是引起玻璃自爆的元凶。现就如何避免玻璃自爆做如下探讨，供大家参考。

1 硫化镍的形成过程

1.1 镍的来源

玻璃的主要成分是沙子，在制造玻璃过程的开始阶段，这种原材料中包括了七种主要成分：二氧化硅、氧化钠、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、三氧化二铁、三氧化硫。这种原材料的主要成分是取自于地面的天然沙砾，天然沙砾里面会夹带富镍物质的杂质，这是玻璃中镍元素的主要来源之一。除此外，富镍的致污物，如不锈钢，也通过不锈钢器件与混合物接触而进入玻璃生产的投料中。

1.2 硫的来源

在浮法玻璃生产过程中，硫有已下两个主要来源：第一，玻璃生产的原材料里需加入硫酸钠，以达到去除混合物中的微小气泡的目的；第二，熔化原材料的燃料中含有硫的成分。

1.3 硫化镍的形成

玻璃制造的熔化阶段，熔窑温度达到了1400℃～1500℃，硫与少量的镍发生化学反应生成了硫化镍。硫化镍石的体积处于0.076～0.38mm之间，因此，浮法玻璃生成过程中无法通过实际检查发现体积如此小的硫化镍石。

1.4 钢化玻璃的制造过程

钢化玻璃的生产过程为：通过传送带将退火玻璃送入熔炉，被加热到700℃，玻璃处于半融化状态，然后迅速冷却。由于外表面要比内层快，已经硬化的表面被压缩，内层会随着温度的降低收缩，产生张力，内外表面达到一种应力平衡。全钢化完成后的玻璃强度接近钢化前同等厚度、同样大小玻璃的4倍。

普通浮法玻璃内部的残余应力很小，硫化镍的存在并不会影响玻璃的特性，只有当浮法玻璃经强化变成钢化玻璃后才会引发问题。

2 钢化玻璃自爆的原因

引起钢化玻璃自爆的原因可分为以下两种情况：一种是玻璃在加工或安装过程中等外在因素使得玻璃表面产生细微裂纹，引起应力集中，破坏钢化玻璃的自平衡状态导致玻璃自爆；一种是钢化玻璃含有硫化镍杂质引起玻璃自爆。其中，后一种原因目前不可避免的，是钢化玻璃的一种固有特性。浮法玻璃的生产过程中，温度超过1000℃，此时硫化镍以液相存在于熔融状态的玻璃液中。当玻璃熔液温度降至797℃时，液相硫化镍开始结晶固化，生成高温状态的六方晶体（α-NiS晶相）。当玻璃温度持续下降至379℃时，硫化镍由高温状态的六方晶体（α-NiS晶相）转变成为低温状态的三方晶系（β-NiS晶相）。高温状态的六方晶体（α-NiS晶相）的密度相对低温状态的三方晶系（β-NiS晶相）的密度要大。硫化镍由高温稳定α相转变为低温β相过程中，产生2 .38%的体积膨胀。相变过程的快慢，取决于以下两个因素：硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）含量的百分比；外界温度的高低。没有来得及完成相变的α相硫化镍，即便是在正常使用的温度条件下，仍然继续以很低的速度转变为β相。

钢化过程中，玻璃在钢化炉内来回的摆动并均匀的加热至700℃，此时所有的硫化镍都转化为高温状态的六方晶体（α-NiS晶相）。随后，使用冷气流使玻璃表面迅速冷却，这导致玻璃外表先于玻璃内核凝固硬化。随着玻璃内核的凝固硬化，会对已经硬化的外表产生拉力，导致硬化的表面被压缩，达到一个自平衡状态，这与施加预应力原理一样。这过程中，当玻璃的温度降至379℃时，硫化镍再次发生相变。与浮法退火玻璃生产过程不同的是，浮法退火玻璃是均匀逐渐慢慢的冷却，钢化玻璃急冷时间很短，硫化镍来不及由高温稳定α相转变为低温β相已经完全的包在玻璃体中。包在钢化玻璃体中的硫化镍在正常使用的温度下低速持续进行着相变，体积也持续增大，对包裹它的玻璃体的压力也逐渐增大。当这种压力足够大时，钢化玻璃原有平衡系统被打破，钢化玻璃随即破裂即自爆。

3 防止钢化玻璃自爆的措施

3.1 重视玻璃的生产环节，从源头上减少硫化镍含量

玻璃生产厂家应尽最大努力，严格按照生产规程，对玻璃的生产全过程监督。首先，严格控制生产玻璃原材料、燃料的质量，通过检查并最大程度的去除原材料中的杂质；其次，尽可能减少使用含镍器件（如不锈钢）接触玻璃生产材料和熔化后的玻璃。

3.2 对钢化玻璃进行引爆处理

引爆处理是钢化玻璃在安装使用前，人为的让钢化玻璃经历温度急剧变化的过程，以发现含有硫化镍的钢化玻璃并令其自爆。需要注意的是引爆处理后的钢化玻璃并不能保证其在安装使用过程中完全不发生自爆，但它是检查同批次玻璃含有硫化镍杂质可能性高低的有效手段，减少钢化玻璃自爆带来隐患的有效方法。

3.3 合理设计玻璃幕墙

钢化玻璃属于安全玻璃，破碎后的颗粒很小一般不会割伤皮肤，但破碎后大量的玻璃颗粒从空而降，形成玻璃雨，也会对地面上的人员安全造成伤害。因此，我们需要对玻璃幕墙进行合理的设计。

《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》及《玻璃幕墙工程技术规范》等规定，对特定位置处的玻璃必须使用安全玻璃，如倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶，7层及7层以上建筑物外开窗等等。

对于以上规范要求使用对于规范要求使用安全玻璃的地方，可用夹层玻璃替代钢化玻璃。夹层玻璃与单片钢化玻璃不同，即便玻璃破碎后，也能保持玻璃的整体性，不会形成玻璃雨。

对于全玻幕墙的玻璃肋，最好使用夹胶玻璃。这可避免因为玻璃肋发生自爆、意外破损而使玻璃面板失去支撑，导致整个结构体系失去平衡倒塌。

通过合理的设计，也可用半钢化玻璃取代钢化玻璃。有专家提出，幕墙可采用半钢化玻璃。不少工程实践也证明了幕墙采用半钢化玻璃是安全可靠的。如上海环球金融中心采用了三块均为半钢化玻璃组成的中空夹胶玻璃：（8+1.52+8）+12A+8；广州西塔采用了四块半钢化玻璃组成的中空夹胶玻璃：（6+1.52+8）+12A+（8+1.52+8）。

也可选用高性能玻璃取代钢化玻璃，如超白玻璃。

4 结语

钢化玻璃的自爆，给人民造成了巨大的财产损失，威胁着人们的生命安全。人们还需努力去改进玻璃的生产工艺，规范安全玻璃的使用，合理的设计，以减轻钢化玻璃自爆带来的危害。

参考文献