浅谈玻璃纤维技术

浅谈玻璃纤维技术:浅谈热带建筑外墙玻璃纤维防裂缝和防渗漏的技术运用

摘要：本人结合自己的工作实践，对热带地区商业及住宅工程外墙面产生裂缝和渗漏的原因进行分析，并提出防治措施。

关键词：外墙裂缝、渗漏；玻璃纤维;技术运用

前言

随着我国经济建设的高速发展，墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广，外墙涂料得到广泛使用。各种新型建筑涂料的需求不断增长，而且在实际应用中显示了良好的技术经济效果，具有装饰、保护和改善使用环境的功能。但由于建材、设计、施工等因素，造成近年来建筑物涂料外墙裂缝和渗漏现象普遍，外墙裂缝和渗漏不但影响了房屋的功能和使用寿命,还严重影响了建筑物的外观, 给人们造成财产损失和精神负担，也给物业管理和专业维修带来麻烦。增加了后续维修成本，成为住户投诉率较高的事件。

本人从1992年至今近20年时间一直在海南从事施工技术管理和项目管理工作，先后参与了高层建筑、工业群体建筑、房地产小区、医院住宅楼、学校教学楼等等多种类型的建筑施工，针对建筑涂料外墙特别是热带地区建筑工程外墙出现的裂缝和渗漏情况，在建筑施工实践中总结了一些经验，采用了一些新技术，在预防外墙裂缝和渗漏方面效果较好，取得了很好的经济效益。下面就2004年―2007年本人担任海南瑞特广场工程项目经理期间的施工实践，浅谈玻璃纤维在热带建筑涂料外墙防裂缝与防渗漏中的技术运用。

一、涂料外墙裂缝和渗漏产生的原因

1、由于太阳直射，昼夜温差大（相差40度），导致外墙防水抗裂砂浆乃至保温层的热胀冷缩现象，从而产生龟裂，外墙腻子拉裂由此变得相当严重，甚至导致刚性粉刷层的开裂；

2、施工过程中，分割缝安装位置过深，直接断开了防水砂浆层，造成防水砂浆的线型裂口而漏水；

3、铝合金外门窗的塞缝不严实、或铝合金外门窗的沉降导致墙体和钢性粉刷层地开裂而漏水；

4、不同材质的墙体间（加气混凝土砖墙体与现浇混凝土墙体之间等），由于材料的温度膨胀系数不同，而产生裂缝。另外，在结构应力变化处（梁板交接处、梁柱交界处、剪力墙与梁板交界处等），均容易产生裂缝现象；

5、由于后期的使用不当，开凿外墙面进行精装修，或者精装修局部荷载过重而导致裂缝的产生。

瑞特广场是集商务、贸易和办公、住宅为一体的大型高层建筑，位于海口市国贸大道北侧，处于商务、金融、贸易繁华地段，因此，建筑的整体外观显得尤为重要。瑞特广场外墙面积共计5万多平方米，全部用防水涂料涂刷。因此，如何长期将建筑物外墙保持在一个较好的状态，方便维修和节约后续维修成本成为施工的一个重要工作。

海南四周环海，是个长年高温多雨、受台风影响频繁的地区，阳光直射、盐雾和每年的台风雨季对建筑物外墙的侵蚀剥损严重。瑞特广场工程进入2006年的外墙装饰阶段后，如何采取有效防护措施，延长建筑物外墙的寿命，确保达到较好的外观效果，如何做好涂料外墙防裂缝与防渗漏成为施工的技术重点。为此项目部特别提出将涂料外墙防裂缝和防渗漏作为施工管理工作的重中之重，大胆创新，经过反复研究和讨论、查阅相关资料以及不断试验，最终提出了在建筑外墙的水泥砂浆中采用QS―CF塑钢玻璃纤维作为添加材料，以增强保温抗裂砂浆和防水抗裂砂浆的抗拉强度及抗裂性能，从而达到外墙美观、整洁，不易产生裂缝和渗漏的效果。

二、 QS―CF塑钢玻璃纤维的性能与防裂防漏作用

QS―CF 塑钢玻璃纤维是一种应用于建筑工程、控制水泥砂浆的裂缝、提高水泥砂浆坚韧性和抗冲击性能的高强度玻璃纤维。可以替代传统钢筋网、钢纤维，使建筑成本更加经济，它重量轻，使用操作省时方便，是具有广泛应用前景的水泥砂浆增强新型材料。

塑钢玻璃纤维是以聚丙烯改性高分子聚合物为主要材料，经过特殊工艺技术生产而成。它是一种表面粗糙、外型轮廓分明的单丝粗纤维，增强了它与水泥砂浆的握裹力，而最终形成完整的整体，它直径粗细不同、纤维长短不等、成波浪形状、抗拉强度高、弹性模量大、抗酸碱能力强；并且它有钢筋、钢纤维的外型，具备钢筋、钢纤维的功能，又有合成软纤维的优点，而且加工切割容易。

热带地区涂料外墙，因温度应力影响，造成墙面刚性粉刷层（即防水砂浆层和保温砂浆层）开裂，进而拉裂涂料底层或涂料面层，龟裂现象严重,在刚性粉刷层中加入塑钢玻璃纤维是最好的办法，它重量轻、体积小、易加工、好施工，在刚性粉刷层中充当抗拉力的骨架，搅拌均匀后使用，既不影响砂浆的和易性，又能抵抗温度应力产生的拉力，能有效避免刚性粉刷层的龟裂或开裂。

三、添加玻璃纤维的施工质量控制

1、在外墙粉刷之前，应提前编制涂料外墙的分割缝的施工方案：

1热带的涂料外墙由于阳光暴晒，须在每一楼层标高处设置横向与竖向分割缝，横向分割缝每一楼层三道：深度8mm定型塑料分隔槽一道，深度5mm定型塑料分隔槽二道；竖向分割缝的间距为 1m， 1.5m；住宅部分竖缝的间距为1.5m，商场部分的竖缝的间距为1m；

2分隔缝的选材。必须选用两种浅型定型塑料分隔槽（深度5mm、8mm）；外墙防水砂浆的厚度宜为18mm，三遍成活，里层的保温砂浆的厚度宜为10mm，二遍成活；

3工艺要求：分隔缝勾缝后成圆角，采用黑色线条，外墙涂料颜色为白色，黑白分明，直观醒目，非常好看。

2、无保温外墙面的施工控制

1基本做法：

墙体基层――抗裂水泥砂浆粉刷――外墙腻子（或水泥腻子）――外墙涂料。在砂浆制作时即掺入塑钢玻璃纤维，充分拌合均匀，其掺入量为水泥用量的0.3%左右。

2控制要点：

⑴ 基层一定要处理干净，夏季施工粉刷前，墙面需浇水，这类人工一定不能节省；

⑵粉刷砂浆在配合比设计阶段，要考虑强度稍高，有条件的可以用界面剂打底；

⑶ 批外墙腻子之前，一定要将外墙晒干，掌握天气状况，保证腻子上墙24小时内，不受雨水冲刷；

如做到以上三点，外墙基本能保证不会产生裂缝。

⑷当然，考虑海南地区阳光直射时间长，墙面面积大时，一定要考虑在楼层标高处设置横向分割缝，竖向分隔缝也应以3m---5m为宜；分隔缝最好选用浅型定型塑料分隔缝（深度8mm），即分隔缝的深度一定要小于（玻璃纤维防水水泥）砂浆粉刷层的厚度，一般其深度最好为该砂浆粉刷层厚度的1/3，最多为厚度的1/2,分隔缝最终勾缝成圆角，这样才能有效地避免分隔缝处的渗漏问题，且能够控制温度裂缝的产生；

⑸由于“商住楼”的共同特点都是门多、窗多、转角多，尤其在海南地区考虑通风和散热的需要，一般都设计为大门、大窗、大阳台、大转角，这些部位都是外墙防裂缝的薄弱环节，应重点做好塞缝工作，和在防水砂浆施工前应先挂好钢丝网（钢丝网一般装在墙与梁相接处,墙与柱子相接处以及不同材质墙体的交界处等部位,因为这些地方都容易开裂。做法其实是很简单的.就是在原墙时就要把网钉上去,平贴开来,再进行粉刷（在这些墙与梁相接等地方可用水泥钉钉住网,然后再粉刷,实际操作也很容易.）等技术工作，防止这些部位的裂缝产生。

3、保温外墙面的施工控制

1基本做法：

由于外墙保温的膨胀问题，极易产生龟裂现象。先从做法来看，一般设计为：墙体基层――界面剂打底――保温抗裂水泥砂浆（掺入塑钢玻璃纤维“掺量同上”）――转角处及结构应力变化处和不同材质界面处挂好钢丝网――抗裂防水水泥砂浆（掺入塑钢玻璃纤维“掺量同上”）――外墙腻子――外墙涂料。

2控制要点：

⑴关于基层处理：一般的裂缝渗漏问题均是粉刷层拉裂，钢丝网相继失效，一直断到基层，雨水进入，墙面剥落。根据此原因，故基层必须保证足够的抗拉强度，保温水泥砂浆和抗裂防水水泥砂浆（根据配合比加入防水剂）都应加入塑钢玻璃纤维，其掺入量同上，同时也增强了两种水泥砂浆的抗裂性能；

⑵保温砂浆上部的局部钢丝网，同样起关键作用，也是抗裂缝的主力之一，在技术交底时，必须和工人交代，保证钢丝网的张力，充分利用到钢丝网的抗拉强度；

⑶抗裂防水砂浆的厚度控制：厚，造成自重增加，加上自身的水化热，在没有发挥作用前，自身先产生裂缝。薄，抗裂强度不足。一般13～18mm最佳；

⑷外墙腻子必须使用柔性抗拉腻子（如上海的曹扬牌柔性腻子），因为这一层是最接近室外的一层，其产生裂缝侧弯距最大，必须保证腻子的质量；

⑸保温外墙面未尽的施工要点均参考无保温外墙面的相应做法，以确保外墙面无裂缝、无渗漏现象。

3注意要点：

⑴要注意在水泥砂浆制作掺入塑钢玻璃纤维时必须充分搅拌均匀，这项工作必须专人负责，跟班旁站检查落实好，这也是提高水泥砂浆抗裂性能的关键工序，必须引起项目现场各级管理人员的高度重视，才能保证质量.

⑵考虑粉刷水泥砂浆的和易性的要求，方便施工，应选择长度为2mm―3mm的玻璃纤维，也可以购买条型材料，自己在施工现场切割加工而成，但必须注意的是：不能切割得过长：长度以2mm―3mm为宜.

⑶另外，辅助以定型塑料分隔槽的镶嵌施工，其镶嵌施工必须在外墙防水砂浆第一遍粉刷之后进行，第二遍粉刷时进行固定定型塑料分隔槽，第三遍粉刷时镶嵌定型塑料分隔槽，最终定型塑料分隔槽与外墙面平，确保不隔断防水砂浆层，避免了产生线型裂缝而形成渗水通道。

综上所述，无论是无保温外墙面还是保温外墙面的防裂缝、防渗漏问题，关键都在于塑钢玻璃纤维的使用，以增强保温抗裂砂浆和防水抗裂砂浆的抗拉强度及抗裂性能，对于单层面积较大的商住楼工程，还可以建议在混凝土搅拌时也加入塑钢玻璃纤维，节约造价和工期.

下面是海南瑞特工程的玻璃纤维的材料图及材料的规格和性能表，可以供大家参考：

四、使用玻璃纤维技术施工的作用和效益

1、技术作用。水泥砂浆中使用玻璃纤维后，原来的保温水泥砂浆变成了保温抗裂水泥砂浆，原来的防水水泥砂浆变成了防水抗裂水泥砂浆，即原来的刚性粉刷层变成了刚性抗裂粉刷层。这一切变化都在于在砂浆制作搅拌时，均匀地加入了塑钢玻璃纤维，它既不影响抹灰施工的速度（和易性好），也不增加抹灰层厚度（体积小）；既不增加砂浆搬运的人工（重量轻），又增强了水泥砂浆的抗拉强度和抗裂性能（抗拉强度高），而且能成功避免了涂料外墙面的开裂或龟裂，从技术层面上切实完成了涂料外墙的基础（粉刷层）防裂任务。

2、经济和社会效益。使用塑钢玻璃纤维后，对比使用其他类似材料，已经取得了非常好的经济效益和社会效益。对比全部采用钢纤维，造价节约近30万元；对比全部采用钢筋网，造价节约近50万元。经历近4年的阳光暴晒、盐雾和台风暴雨的洗礼，瑞特工程外墙依然观感良好，未见外墙出现开裂或龟裂现象，而极少数的裂缝现象均是因为铝合金门窗沉降变形所致。近4年来的外墙维修成本不到一万元，业主和物业公司对采用玻璃纤维砂浆粉刷外墙的质量和维修保修情况非常满意，减少了用户的经济和精神压力，极大地节约了建设成本和后期维修成本，降低了施工难度，创造了工程品牌，赢得了业主和行业协会的赞誉，树立了公司良好的社会形象。瑞特工程最终获得海南省建筑工程“省优”工程奖（即“绿岛杯”奖）。目前该技术已经在公司范围内大力推广使用。

五、结束语

玻璃纤维施工技术的运用，证明了其在热带地区防裂缝和防渗漏的可行性和有效性。但是我们也要看到，外墙裂缝和渗漏产生的原因还很多，防护的措施和方法也日新月异。因此，我们依然必须在外墙的防水设计、材料运用、施工过程和施工管理上下功夫，切实按规范规定要求精心施工,通过科学、合理的施工工艺和有效的施工技术措施,并积极采用先进的新型材料,不断创新和大胆使用可行的新技术，有效防止和控制热带地区建筑外墙的裂缝和渗漏问题。我们相信，玻璃纤维作为很好的辅助材料和添加材料，必将发挥出更加长远的经济效益和社会效益。

作者简介：肖应军 （1970.05―） 男 本科 工学学士学位一级建造师

浅谈玻璃纤维技术:浅谈玻璃纤维筋连续墙结合钢套筒电缆隧道盾构始发技术

【摘要】受电缆隧道盾构始发井结构尺寸的限制，无法按常规方法进行盾构始发，本文介绍玻璃纤维筋地下连续墙结合钢套筒的盾构始发技术。

【关键词】玻璃纤维筋；钢套筒；电缆隧道；盾构始发

1 工程概况

1.1 工程简介

广州市220kV奥林电力隧道工程东起东圃奥林变电站，向西延伸，沿环场路至广东奥林匹克中心停车场再以250m半径转至大观路旁，下穿广园东路至广深铁路旁盾构吊出井，线路途中设置两个盾构过井，盾构里程DK0+42.5～DK1+241.654，隧道埋深约8.5m。本电缆隧道建设规划共有6回路220KV电缆线路，10回路110KV电缆线路。

1.2 始发井特点及端头加固方案

盾构始发井长42.5m，宽11.5m，底板埋深16.95m。围护结构为0.8m厚地下连续墙，侧墙主体结构厚0.4m。最初设计的始发端头加固方案为三重管旋喷桩与搅拌桩相结合的方式。

2 工程施工难点

2.1 本工程是广州市第一条6m直径的电力隧道，始发井结构设计采取0.8m厚C30连续墙与0.4m厚C40侧墙共同受力的结构形式。常规地铁盾构施工的始发井主体结构度0.8m厚，大于盾构机刀盘长度（长约0.75m），本工程侧墙厚仅0.4m，不满足安装洞门密封圈的条件，必须采取辅助设施才能确保始发成功。

2.2 根据地质资料，加固地层的标贯击数均超过20击，搅拌深度为17.5m，单轴搅拌桩成桩质量难以保证。原加固方案桩成行列式布置，桩间不能很好咬合形成连续的止水帷幕。洞身及洞顶存在约7m厚的砂层，采用原加固方案难以达到止水和防止涌沙的效果，存在较大的安全风险。受现场条件限制，始发端无10米的加固长度空间，无法同时进行旋喷桩与搅拌桩施工，需要的施工工期长。需优化端头加固方案。

2.3 受始发井空间条件限制，需要分体进行盾构始发，分体始发工艺效率低，需要二次组装和调试，严重影响工程进度。

3 对策措施

3.1 将进洞洞门处的地下连续墙槽幅宽6m改为7m，将原本位于洞门范围内的接头钢板移至洞门范围外，始发井与盾构隧道接口处7m×7m范围所有钢筋采用玻璃纤维筋。始发时盾构机配全盘滚刀，利用刀盘直接破除洞门，避免人工凿除洞门的风险。

3.2 优化端头加固方案。通过对现场条件和工程地质的分析，结合广州地区的施工经验，设计院同意将端头加固方案变更为φ600@500梅花布置的密排三重管旋喷桩，加固范围见图2。考虑到土方开挖过程中连续墙位移，导致墙体与加固土体之间存在间隙，洞门破除时易发生涌水涌泥的风险，在洞门侧墙施工后、盾构始发前在洞门范围靠近连续墙0.5m布置5根袖阀管(间距1.5m、深17.5m)。

3.3 增加始发辅助措施――钢套筒。在侧墙预埋钢环外接0.9m长钢套筒，钢套筒在盾构组装刀盘就位后进行安装，在钢套筒的后面安装止水帘布，弥补0.4m厚侧墙结构导致止水帘布无法包裹盾体的问题。

4 钢套筒设计

采用钢套筒加长洞门，在国内使用的案例较少，从套筒设计、生产到投入使用都由施工单位自行完成。钢套筒设计是重点，需要考虑安装的可操作性、接头的止水性以及使用过程中套筒的稳定性。

洞门预埋钢环的环向翼板应由原有的150mm加宽至300mm，连接螺栓M20加大为M24。在钢套筒与侧墙预埋钢环之间用橡胶板压密止水，套筒的后方安装洞门密封（安装方式与常规洞门密封相同），盾构始置图见图1。

钢套筒分四块进行现场拼装，详见图2。下井前，先在套筒各连接面粘贴止水橡胶板。拼装时先在底板上摆上方木，再将底块（B块）下井与预埋钢环进行连接，B块安装就位后，用方木和钢板楔入B块与底板间空隙。再依次安装A、C、D块。整环就位后复紧套筒块间的螺栓及整环与预埋钢环的连接螺栓，并检查楔入钢板是否牢固，将钢板与B块上的牛腿焊接起来，确保有效支撑整个套筒。

盾构组装完成后，刀盘先进入钢套筒，刀盘接触连续墙时，止水帘布已经封闭盾体，满足始发密封要求，盾构掘进完4m加固体时，盾体已有6.1m进入钢套筒洞门密封，满足安全始发要求。

5 实施效果

5.1 最后一块套筒D块与预埋环现场较难安装。经现场调查，由于混凝土浇注施工振捣及混凝土收缩变形，导致预埋环板变形。现场采取对已安装的三块套筒位置进行调整，利用千斤顶顶入。

5.2 设计的套筒密封在安装过程中发生破坏，导致套筒的接缝不能密封。由于预埋环板变形，导致套筒间间隙增大，密封厚度不够，且安装中由于螺栓孔对位困难，造成了密封拉裂。现场采用速凝水泥对接缝进行封堵，对套筒内接缝采取焊接密封。

5.3 盾构机破除4m加固体后，套筒与预埋环接缝顶部出现少量的涌沙险情。通过原因分析，由于底层侧墙采取逆做法施工，侧墙顶部（环框梁下部）范围振捣困难，导致预埋环与侧墙间有空隙，盾构机突破加固体在水土压力下发生涌沙。施工单位及时启动应急措施，在套筒顶部与环框梁间焊接钢板形成封闭结构，然后塞棉被填充该处空隙，埋2根注浆管注聚氨酯堵水，同时地面对端头的5根袖阀管注双液浆，快速地控制住了险情。

6 小结

通过本工程的成功实施，玻璃纤维筋连续墙加钢套筒的始发工艺在侧墙厚度小于盾构机刀盘长度的隧道施工中是可行的，大大降低了盾构始发的安全风险，同时也降低了施工成本，节约了施工工期，此工艺不仅能用在电力隧道上，在地铁隧道及顶管始发也可以推广使用。由于首次使用钢套筒工艺，加上始发井结构空间狭小、工期紧、施工经验不足等原因，导致了安装困难和涌沙险情，始发后施工单位召开了专题讨论会，总结了经验教训。通过改进套筒结构设计，完善施工工艺，2011年12月份施工单位在“广州市220千伏犀牛电缆隧道工程”项目中继续采取玻璃纤维筋连续墙加钢套筒的始发工艺，盾构始发取得非常圆满的效果。

浅谈玻璃纤维技术:低压空调系统复合玻璃纤维板风管(榫接)施工技术

摘要：本施工技术采用CAD软件对玻璃纤维板板材进行精确拼版放样，对风管槽口、雌雄接口、盖舌等部位的下料尺寸进行了细化，并根据风管可能出现的破损情况制定了多种修补方案，确保了工艺精度，减少了材料的浪费，保证了整个空调通风系统的施工质量，缩短了工期，提高了经济效益。

关键词:低压;空调;复合玻璃纤维板;风管;榫接

引言：

本施工技术主要采用玻璃纤维板[1]槽口式压弯成型，玻纤风管之间采用插入式接口（即榫接）的连接方式。对风管的制作、支（吊）架安装、风管的修补等进行细化，以确保整个空调通风系统的施工质量。

1.施工工艺流程及操作要点：

1.1施工工艺流程：

图1施工工艺流程图

1.2操作要点：

1.2.1拼版：

采用CAD软件进行拼版放样。具体拼版尺寸按表1要求执行。

拼版放样尺寸表表1

1.2.2划线、下料：

首先，将玻璃纤维板内层朝上平放在平整、干净的工作台上，然后按拼版图要求在板上划线。板材下料主要采用单刃刀。切割时注意切入深度以不划伤外层铝箔为准。

1.2.3压弯成型：

压弯合口前，先将切割好的风管板面压弯处及雌雄接口纤维外露[2]（以下简称“露黄”）处用专用修补液 [3]涂刷2-3遍，直到无“露黄”现象为止。

按拼版图要求进行压弯，压弯成型后将风管封口处盖舌用装钉针密封固定，要求装钉针间距不大于50mm，然后用25mm宽带玻璃丝布的铝箔胶带[3]进行密封并压紧。

1.2.4粘接、修边：

在管内壁四边及角落处用专用修补液均匀涂刷两遍，涂刷时，严禁存在因缺胶而产生的“露黄”现象。

将下料时不小心被划伤的风管接缝处外表面粘贴上铝箔胶带进行修补，并压紧。

1.2.5风管加固：

半成品风管加固成型后，将风管加工时落在内壁的玻璃纤维清扫干净。

1.2.6支（吊）架安装：

支（吊）架在楼板下、梁侧及墙上固定做法见图2。

图2风管支（吊）架安装做法示意图

支（吊）架型号选择要求详见表3。

垂直立管支架的安装：垂直立管支架安装时，其支持立管高度不得超过3.5m（一般不超过一层楼高）。施工时，支架间距不大于1m。每个支架拉杆的间距不大于100mm，每处拉杆数量不少于2个。

1.2.7风管吊装：

吊装时，先将风管一端放到已安装好的吊架横担上，并将另一侧风管抬起，再将该侧横担用螺栓安装好。最后对螺栓进行调节，直到其标高符合设计要求为止。具体施工顺序见图3。

图3风管吊装施工顺序

1.2.8风管修补：

风管的修补方法按以下要求操作:(1)风管内表面破损而产生的“露黄”现象。如破损深度较浅，不影响风管保温及隔音效果，只需用滚筒或刷子将专用修补液在破损处涂刷一遍，并在通风及采光处自然风干即可。(2)风管外表面轻微划伤。可采用带玻璃丝布的铝箔胶带进行密封并压紧。(3)风管外层铝箔小面积脱落，而玻璃纤维层未发生损坏。可选用一片合格的铝箔片进行风管铝箔外表面修补，再用带玻璃丝布的铝箔胶带进行密封、压紧.(4)风管内壁或外壁小面积破损较严重，已损坏玻璃纤维保温层，可将破损的地方割下来，另选一块完好的板材，将其切割成与破损处相同的形状，并在两块板材接缝处开出雌雄搭接口，在接口四周涂上专用修补液，再根据前述粘接要求进行密封。(5)如果风管破损很严重，有可能会影响风管的正常运行，或影响风管的保温、隔音效果时，则该段风管需要全部作废，更换新的合格风管。

2.质量控制

2.1用钢卷尺、直尺检查进场玻璃纤维板的长、宽、厚度等尺寸，要求长、宽允许偏差不超过±5mm，厚度应不小于25mm[3]，且进场板材的厚度应一致。

2.2检查进场玻璃纤维板，外观应无划伤现象，内壁隔离介质不应有“露黄”现象，对主材质量有疑异的，需要进行复检，各项指标达到设计要求方可使用。

2.3用卷尺检查板材压弯、雌雄接口、盖舌等处下料尺寸是否与拼版放样图相一致。成型后的风管内径允许偏差不应超过±1mm。

2.4隐蔽前进行实体质量检查，并按规范要求进行漏光检测，确保损坏处已全部修补完毕。

3.安全措施

3.1施工前，应编制临时用电方案或临时用电施工组织设计[5]。

3.2施工所采用的I类电器设备要求具有双重绝缘和加强绝缘的安全防护措施；Ⅱ类电器设备要求采用超低安全电压供电以防止触电。

3.3专用射钉枪应严格按照使用手册的要求进行操作，避免射钉伤人。

4.环保措施

4.1选用主、辅材一定要做到绿色环保，满足国家相关标准规范的要求。

4.2施工人员应佩戴口罩及胶制手套，以防止脱落的玻璃纤维通过呼吸道及皮肤进入人体。

4.3玻璃纤维板边角余料应统一堆放在专用库房内，集中处理。

5.结束语

复合玻璃纤维板风管凭借其重量轻，施工周期短，维修方便，保温及隔音效果好等优点，已逐步应用于空调通风系统中。该种材料较传统的镀锌钢板风管相比，施工工期缩短了20-40%，人工费降低了20-50%，产生了较大的经济效益，具有很好的发展前景。

浅谈玻璃纤维技术:玻璃纤维增强混凝土技术

【摘 要】通过概念的玻璃纤维增强混凝土配合比设计，性能及其影响因素，施工工艺和工程应用，如玻璃纤维技术的理解讨论钢筋混凝土，钢筋混凝土制成的玻璃纤维在实际应用中还需要应注意的问题，以促进玻璃纤维的应用钢筋混凝土。

【关键字】玻璃纤维增强混凝土施工原理工程应用设计方法

纤维混凝土纤维类型一般分为钢纤维钢筋混凝土钢筋混凝土，玻璃纤维和碳纤维增强混凝土等，其中玻璃纤维增强混凝土是一种纤维混凝土早期开发和应用。由于大量的水合硅酸盐水泥的Ca（OH）Z，使混凝土是强碱，玻璃纤维往往是由于碱金属的腐蚀和脆化，从而使混凝土的韧性和弯曲强度严重下降。无碱玻璃纤维混凝土，而不是现在使用的普通玻璃纤维作为增强材料，碱性蚀刻玻璃纤维脆化已经有了一定的提升。当前的国家使用的玻璃纤维增强混凝土一般都采用碱玻璃纤维和低碱水泥作为原料。

一、玻璃纤维增强混凝土的组成材料及配合比设计

（一）低碱水泥：主要用于玻璃纤维增强混凝土低碱水泥水泥，低碱水泥是本在硫铝酸盐玻璃纤维增强混凝土，使用最广泛的一种水泥。对水泥的主要原料是石灰石，矾土，石膏。研磨后的原料放入原料后，1280℃？1350℃煅烧作为其主要矿物成分的熟料，石膏混合磨细终于作出铝酸盐之间的温度。无硫铝酸盐GS低碱水泥水化产生的Ca（OH）Z是远小于波特兰水泥，所以碱性低。

（二）其他材料：素混凝土基本上相同，但是，以增加玻璃纤维的均匀性也高，而聚集体的最大尺寸相比，普通混凝土砂率有一定的局限性，在该混合物中，通过添加硅粉和灰尘的其他材料灰流，并有助于提高玻璃纤维分布均匀，玻璃纤维增强混凝土后期强度也有所提高

二、玻璃纤维增强混凝土的配合比设计

一般认为，聚集最密集的配合比设计方法可以保证在最密切的状态，减少水泥用量。传统的设计方法为设计中心的泥浆，水 - 水泥比（W / C）时，固定的，改变的量的水，泥，所有材料的量的变化，而最近的包装方法是基于合为骨干与水泥增加血浆量（n值增加），总消费量下降，但总额接近比砂和石料的数量比例保持不变。当固定灌浆量，改变水灰比，水泥泥浆产生“质”的变化，低水灰比仍是低水灰比相应的结果，这是与传统的混凝土完全一致，和唯一不变的仍设置砂石材料密切比例。比传统的方法来显示“最接近的包装”在很多总额为骨架的硬团聚，这样的结果是不一样的，因此，产品的安全性将优于灌浆混合的传统设计方法的主要成分。

三、玻璃纤维混凝土的应用

玻璃纤维增强混凝土的优点其具有高的耐冲击性，高阻断，高拉伸伸长率，弯曲强度，所以广泛的可用性。然而，有待进一步的研究，因为它的耐用性，它是仅用于非承重部件及产品。玻璃纤维增强混凝土的双向水利水电已显示出其优势。 可以广泛应用于水工混凝土加固，维修。地下工程用玻璃纤维增强混凝土。水资源与水电工程离不开道路交通。准备理论的基础上的最紧密的填充玻璃纤维增强混凝土的抗弯强度和耐磨性好，收缩特性。

玻璃纤维混凝土在水利水电项目的发展前景。使用玻璃纤维增强混凝土防渗技术的前景是光明的渠道，大量的使用混凝土板，玻璃纤维缺乏水和建筑施工现场更适合通道的钢筋混凝土板，因为它有利于机械化生产，便于运输和安装。斜坡和边坡工程施工期间避免落石的危险现场施工人员以及回收业务产生负面影响，往往采用钢丝网增强喷浆临时支持支持。地下工程使用玻璃纤维增强混凝土，但有时也允许作为永久的支持。玻璃纤维增强钢纤维混凝土的加固喷浆成本较低，因此，可以考虑在地下工程用玻璃纤维钢筋混凝土。 因此，玻璃纤维增强混凝土技术也可以被认为是代替钢纤维混凝土路面和桥面的应用。

四、应用实例

山西汾酒灌区渠道防渗土西浦农渠管理使用玻璃纤维增强混凝土防渗，由于施工设备和限制土渠底模，玻璃纤维增强混凝土直接注射法，铺网机擦拭系统法，根据预制建筑中的两种方法，现在擦拭。

（一）玻璃纤维增强混凝土材料的使用，快硬硫铝酸盐水泥砂浆分层抹系统加纤维水泥增强材料的涂覆玻璃纤维网格布。

玻璃纤维网格布（碱或中度碱）

规格玻璃纤维目25目/ cm2碱或碱性介质宽度55厘米，每米延长200克。

地点：秦皇岛玻璃厂燕星增强材料公司。

水泥：快硬硫铝酸盐水泥425#。

产地：山西阳泉市特种水泥。

沙：2mm以下占纺纱，洗。

土工布：常州市防渗土工布生产，安装预制板放在工作接头，织物宽15cm。

普通沥青：沥青加热，灌溉系统的伸缩缝。

水：水低碱。

玻璃的4%至5%（重量），水泥砂浆。

（二）预制板的生产和安装

预制板规格200 701cm或200 1131厘米，的店子在通道底部和排水坡度，1cm厚的玻璃纤维网格布的店里面三。

每个预制玻纤布相邻的边缘暴露5CM，所以互连。

玻璃纤维增强混凝土砂浆混合玻璃材料为1：1（重量比）（水泥：砂），砂浆水泥比0？？33（重量比）。

光在模具擦拭1mm的水泥砂浆，然后再擦一层玻纤网格布4M水泥砂浆压实，孔和一层玻纤网格布上，然后擦拭4mm光滑的水泥砂浆压实。添加一个触摸1mm的平整的水泥砂浆压实。从模型中（20人左右）的白天和黑夜。

当运送预制板必须是平坦的。开挖渠道，使预制板安装根据设计尺寸土渠开挖，土方干密度要求达到15T/或。

五、玻璃纤维混凝土今后工作展望

在过去的十多年的研究和应用经受住了时间的考验，申请量增加逐年上升，尤其是在我们的应用中，需要研究玻璃纤维增强混凝土承重结构，使用玻璃纤维增强混凝土将得到更加广泛。