安装施工总结大全11篇

安装施工总结篇（1）

Abstract: The construction process of the glass curtain wall installation and construction in detail, for the glass curtain wall construction technology and techniques to analyze carefully grasp the construction process, from the construction to take effective quality control measures; it will ensure the installation of glass curtain wall quality.Keywords: glass curtain wall; installation; construction

中图分类号：U215.14文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02

安徽省蚌埠市龙子湖北公园二期景观文化娱乐区建筑物玻璃幕墙工程由A、B、C三栋建筑组成，均为三层，屋面成曲线形构造，最低点13.74米，最高点21.75米。该幕墙工程全部采用隐框玻璃幕墙，隐框玻璃幕墙面积为8000㎡。

一、玻璃幕墙的规格和做法

1、隐框玻璃幕墙（铝合金横梁采用开模定做）

本系统的竖向主龙骨采用南山铝业的M2183（150*60系列），隐框玻璃的安装方法，外立面采用双银Low-e中空钢化玻璃内压件固定后密封胶收口，以满足外立面设计风格。幕墙立柱选用150x60铝合金管立柱；幕墙横梁选用铝合金方管100x60内衬40x40x2.5钢方管；玻璃面板采用双银Low-e8+12A+10mm中空钢化玻璃，颜色白玻、彩玻。玻璃板面主尺寸为3700×1400,3700×1600,3700×600）等。

2、本工程焊接未注明者角焊缝高度不得小于6mm，连接螺栓垫板等处，全部点焊定位，焊条采用E43xx系列。

3、防雷措施：幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2,在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的予埋件或连接间采用40×5mm的扁铁与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。幕墙金属构架通过连接节点钢构件和锚定钢板与建筑主体上的避雷网带接闪器相互连接，确保所有在避雷网带的支座金属板与钢材构架导通且与建筑主体防雷体系焊成一体，确保安全可靠；按GB50057-2000的要求有可靠的连接。

4、防火措施：本设计在幕墙跨楼层间采用防火隔断，用1.5mm厚镀锌板成槽，内填100mm厚的矿棉填充间隙形长的阻断、隔音和防火的构造带，达到与建筑物耐火系统相匹配。

5、本工程采用后补锚栓锚固钢件在主体结构梁上，单根锚栓抗拔承载力>1.5T。

二、安装施工流程

放线复核铁件安装钢支座（锚板）安装立柱及横梁避雷系统安装防火材料安装安装幕墙玻璃嵌缝安装、打胶自检清洁验收

三、施工工艺及主要方法

1、测量放线

由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。由于A-1到A-17轴中，一层成折线形，二层层间板外挑10cm，三层屋面为曲线形斜屋面，因是全隐框幕墙，从外表感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，各层立柱的准确定位就显得至关重要。

在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量，为我们施工提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是对施工有着很重要的意义。

2、铁件安装

铁件是幕墙与主体结构连接件之一，铁件的制作、安装直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。作为幕墙安装施工的第一遍工序，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准铁件位置找出定位轴线测水平(或检查土建水平) 弹（拉）水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性后置铁件调整铁件位置并点焊铁件加固后置铁件进行防腐处理。

为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与铁件是否符合设计要求。

注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。

标高偏差±lOmm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm，检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。

铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。

3、立柱安装

1）将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与后置埋件固定，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的三级教育，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。

3)、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；

4）竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

安装施工总结篇（2）

引言

 

施工项目管理是对一个建筑项目施工过程的管理，而机电安装工程是施工项目中的一个重要部分。建筑物的安全运行、能耗的节约和投入使用后其功能的发挥以及机电安装工程项目的质量管理都直接关系到建筑整体的经济效益和社会效益。机电设备安装工程是建筑工程中不可缺少的重要组成部分,它是一个大的概念,涉及到的学科和专业较多,包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征, 但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段,最终是以满足建筑物的使用功能为目标。

 

一、工程项目管理的重要性

 

在我国建筑施工行业中，工程项目管理方法已经成为广泛运用的管理手段在工程管理中起着重要的作用。质量控制作为工程项目管理中的一项重要的控制指标，是体现工程管理成败的重要标志。实践表明在项目运行要经过施工前的准备工作(合同管理、资源供应管理、人力资源管理)、施工过程中的技术管理、质量管理，竣工验收管理的过程。这些过程中生产要素配置和管理是项目施工的关键环节,它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现。

 

二、施工前的准备工作

 

1、合同的管理

 

施工单位在接到建设方的招标文件后，根据用户要求并结合自己的主客观条件，核实工程实物量，编制施工图预算。通常所说的工程管理是指七分准备，三分施工。中标合同签订后，施工企业的工程管理人员负责按合同规定办理工程开工手续，并与甲方协调施工中所用的动力水源、电源等，并对现场进行布置，规划出现场的临建包括办公场所、工人休息区、材料堆放地，保障现场道路通畅和硬化等。按照甲方要求及实际情况确定开工及竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备施工作业人员，制订施工网络计划。划定施工区域，做好安全保卫工作：制订安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底。

 

材料的管理

 

材料是工程施工的基础，材料质量是更是工程质量的保证，有好的材料，才有好的工程质量。

 

对于材料的控制应该做到以下几个方面要求：

 

(1)严把采购关，选择优质合格的材料。不同的项目有不同的要求，从产品质量、经济效益及社会效益综合考虑。在材料选择上要货比三家，多方比较选择优质产品，严禁将不合格的产品或是已经淘汰的材料应用到工程中。

 

(2)搞好材料的试验、检验工作。科学技术高度发展为材料的检验提供了科学的方法。国家在有关施工技术规范中对其进行了详细的介绍，实际施工中只要我们严格执行，就能确保施工所用材料的质量。对需要抽检的项目必须实事求是，严禁弄虚作假。

 

(3)全过程监督，随时发现问题。抓好材料的现场管理，并做好合理使用。在工程实践中要对每一次进场的材料的外观、特征等进行甄别，对明显不符合要求的材料要坚决退场不允许使用。

 

(4)材料使用严格按要求进行衡量。施工需要使用的材料要按图纸、规范上要求的应给予复检。

 

三、施工过程中的管理

 

1、技术的管理

 

技术的管理包括整个建设周期内所采取的施工方案、施工工艺、施工组织设计，施工技术措施、检测手段等。不同建筑工程差异较大，施工环境不同。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机械的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同，工期、机具、费用也会不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键。

 

质量的管理

 

质量管理是整个机电安装施工中最重要的部分，他关系整个建筑工程的质量以及人民的生命财产安全。质量监控的方法与手段，随着科学的发展必然会越来越完善，逐步走向系列化、科学化。然而当前我们应充分发挥传统的和现有技术、质量管理方法，把它有机地结合起来，使工程质量处于受控状态，达到监控目的。在实践中应抓好下列几项工作：

 

(1)技术复核：重点应放在定位、引测标高、轴线、各层标高、成品、半成品的选用等方面。

 

(2)隐蔽工程验收：是监控的主要手段，凡属隐蔽项目，必须进行全数监控，如暗埋、管线、电缆、下水道等隐蔽工程验收应按有关规程进行。

 

(3)抽检：随机检查，它灵活，不受时间条件限制，容易发现问题，发现问题早，整改方便，提检频率也不受限制，是监控的一个有力手段。

 

(4)班组自检：班组自检是保证质量的根本，只有每个操作者在操作过程中认真自检，认真把关，质量才算有了扎实基础，因此要牢牢抓住，不应忽视。

 

(5)设置质量管理点：质量管理点可用于多种环节，如推广新技术、质量难点、薄弱环节，要求达到高质量的分项等等。

 

四、施工完成后的竣工验收及管理

 

机电安装工程项目的验收按工程总承发包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成，由施工单位提出申请，建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收，检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品;民用建设项目能够达到系统的功能正常使用，在检查验收合格后，办理移交手续。

 

1、验收标准

 

机电安装工程的验收标准：必须符合合同规定和实际文件要求，符合国家现行的施工验收规范，工程全部完成，无漏项，主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格，形成生产使用的能力或功能;交工资料齐全达到归档要求;生产准备工作适应投产的需要;环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用;少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成，但不影响生产;设备试运转合格，使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。

 

2、机电安装工程竣工结算管理

 

机电安装工程项目已完工，并已经过验收签证，交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可;施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕;设计变更等技术核定单等签证手续已办完;因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后，项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。

 

五、结束语

 

安装施工总结篇（3）

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

一、准备阶段

机具、材料是矿山机械设备安装施工的基础，所以在施工前必须做好技术的准备工作，并及时将这些用于施工的安装矿山机械设备运输到施工现场。运输到现场还不是最终目的，还要对其进行开箱检查、拆卸、清洗、等处理。

矿山机械设备在进行开箱检查、拆卸处理后，对设备进行清洗这一步骤极其重要。清洗重点是去除为了防锈而涂抹的防锈剂以及在其内部所残留的铁屑、锈蚀物以及因为存放太久而堆积在设备内部的大量灰尘。清洗之后，才能对设备进行装配。

在安装工程过程中还要注意对清洗剂的使用，一般常用的清洗剂主要有含碱性的清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂以及清洗气相防腐蚀的溶剂。除此之外，选择有效科学的方法，除去设备加工面的防锈层更为重要。要想更好地、无损伤地除去防锈层，就要求我们杜绝对砂布或金属刮具的使用，要选择洁净的纱布、棉布或者是木刮刀、牛角刮具等对其进行清除，而防锈漆可以用香蕉水、酒精等来清洗。

加工表面的锈蚀处的污渍可能比较顽固，也许单纯地用油无法除去，这时就需要我们想一个既方便又不会损坏加工表面的清洗办法。通过分析发现，用棉布蘸醋酸对其擦洗的效果更好。由于醋酸有一定的腐蚀性，所以在除锈以后，要使用石灰水再在锈蚀处擦拭一遍。石灰水是碱性物质，碱性与酸性掺和在一起可以很好地中和，既不会过于酸性化，也不会过于碱性化。去除锈蚀，并对其进行中和处理之后，还要用干棉纱或布将其擦干。

在对矿山机械设备进行的时候，需要将矿山机械设备的内外各部分清洗干净，然后才能对其加油。但也要考虑对油的使用，要求在使用油的时候必须对其进行化验，保证其符合要求之后才能使用。油在倒入设备前，必须经过过滤，还要使加入的油达到规定的油标位置。除此之外，还应将的任何部分及油孔都加满油。而对脂的使用具有很大的优越性，其密封简单，不容易脏污，损失较少，受温度影响较小，同时，不必经常加换。脂具有一定的实用价值，尤其是对高速电机、自动装置以及不易加油的设备来说，其实用价值更是无可比拟。除此之外，如在脂之中加入适量的石墨粉，还可形成油膜，这样一来，就能起到缓动的作用，可以有效地消除震动。但是，脂存在诸多优点的同时也不乏缺陷，脂的流动性能比较差，这就使得其导电系数较小。从脂的缺点分析来看，它不能作循环性的剂使用。

二、地脚螺栓

据调查显示，当前矿山机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。

三、放线就位与找正调平

矿山机械设备安装之前，应当严格按照施工图上的要求及建筑结构的基准线（轴线、边缘线以及标高线等），对其进行划定。对于该工程项目而言，每一个设备安装的标高和平面位置，都要以划定基准线作为标准进行实际测量，决不可以梁、柱和墙自身的实际中线、标高线以及边缘线为准。由于建筑结构之间的位置、距离以及标高的允许偏差相对较大，因此可能会影响到矿山机械设备的安装放线。需要注意的是：矿山机械设备放线过程中不可以对单台设备进行位置划定，而应当先对所有的矿山机械设备划出共同的基准线，每一台矿山机械设备均要以共同的基准线为标准划定自己的位置；矿山机械设备找正与调平过程中，因测量位置比较重要，所以不同位置测量所得的数据经常会存在着一定的差异性，尤其是安装水平方向更为明显。因此，应当在给定测量位置实施检验活动，矿山机械设备的安装规范与矿山机械设备的随机文件中对此都有非常明确的规范。

四、管道安装

管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。一般而言，管道接口的施工是非常严格的，尤其是卡套式的接头、插入焊接接头以及扩口式接头三种接头形式，国家甚至对该种类型的接头都有定型标准，或者对这些接头的接管头加工也做出了明确的要求。基于此，笔者建议在施工过程中相关工作人员应当注意管头加工要严格按照要求进行，同时还要注意组装管道过程中一定要严禁乱装，或者有不按接头的其他连接行为出现。

五、装配

通常情况下，刚刚出厂的一些已经装配好了的组合件与零部件都不得自行拆卸，更不能在拆卸之后重新安装。在实际装配之前，应当线对需要进行装配的各种零部件的尺寸、精度等参数进行严格的复检。在机械设备安装之前，应当先清洗矿山机械设备表面涂抹的防锈油脂，其方法主要有清洗液浸泡、涮洗以及陪洗等。在此过程中，笔者认为最应当注意的施工技术要点是矿山机械设备零部件清洗之后，还要把清洗液中存在的一些酸、碱物质用清水清理干净，再用压缩空气将其吹干，进而对其进行防锈处理。对于装配过程中的工序而言，应当加强对施工现场工作人员的素质和业务技能水平培养，并对施工过程加强监督与管理。同时，要确保装配过程严格按照标准规范进行，以免在矿山机械设备安装完成后留下安全隐患，比如因安装间隙处理不当引起矿山机械设备磨损或者机械松动现象；因线性或者非线性的振动，而造成矿山机械设备故障。

六、设备检验、调整及试运转

设备检验、调整及试运转都是有一定具体步骤的。对于安装设备检验及调整来说，其步骤主要由无负荷到有负荷，由先单机再到系统，最后一步是联动。而对于试运转矿山机械设备来说，试运转主要从部件开始，再由部件到组件，然后又由组件到单套设备。但如果是要将数台设备联成一套联动机组，要对单台设备分别进行试测，试测之后，再进行系统地联动试运转。

七、结语

伴随着市场经济的发展，新型高科技如惊雷一般崛起，这势必会带来新的发展契机。在矿山机械设备安装工程施工领域，高科技的运用也有非凡的进步意义。本文主要以技术准备阶段、组织准备阶段以及供应工作的准备阶段作为重要突破点，对矿山机械设备安装施工的准备阶段进行了探讨。其次细致地探讨了工程施工的基础性工作阶段。最后着眼于设备检验、调整及试运转步骤进行了扼要分析。这对今后的矿山机械设备安装施工来说，将具有借鉴意义。

［参考文献］

［1］ 方志刚，任俊宏，崔陈华，等.人民防空工程电气设计［M］.北京：中国计划出版社，2006

［2］ 秦付良.实用机电工程安装技术手册［M］.北京：中国电力出版社，2006

安装施工总结篇（4）

This article summarized four sub-projects which contains by the sub-division of constriction projects for installing lightning protection and grounding from the electrical materials, construction procedures and the main points of the construction procedures.

Key words: grounding device; deflectors; equipotential; air terminals

中途分类号：TU51

引言：建筑物的防雷和接地，在近几年获得了越来越多的重视，这是有一定原因的，因为此子分项工程涉及了人身安全、财产安全等多个重要方面。本文从电气材料、施工程序、施工要点等方面对建设工程防雷及接地安装子分部所含的四个分项工程进行了总结，供施工人员和监理人员使用。

一、接地装置安装

1、设备材料质量控制

(1)镀锌钢材符合设计要求，应有材质检验证明及出厂合格证。

(2)镀锌层完整，金具配件齐全。

(3)人工接地装置导体截面符合要求。

2、 安程序控制

(1)建筑物基础接地：底板钢筋敷设完成。

(2)人工接地：开挖沟槽完成。

3、接地体的安装

(1)垂直接地一般采用50mm*50mm*5mm的镀锌角钢或直径大于40mm、壁厚大于3.5mm的镀锌钢管，长度一般为2.5mm。

(2)接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。

(3)焊接时，扁钢与扁钢应为扁钢宽度的二倍，圆钢与圆钢应为圆钢直径的6倍且双面焊接。

4、接地干线安装

(1)接地线与建筑物墙面应有10-15mm间隙。

(2)在接地线跨越伸缩缝、沉降缝时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

二、避雷引下线和变配电室接地干线敷设

1、设备材料质量控制

(1)引下线宜采用圆钢或扁钢，圆钢直径不应小于8mm，扁钢截面积不应小于48mm²，其厚度不应小于4mm。

(2)暗敷引下线采用圆钢直径不应小于10mm，扁钢截面积不应小于80mm²。

(3) 接地干线材料要求见接地装置安装。

2、安程序控制

(1)利用建筑物柱内主筋做引下线，在柱内主筋绑扎后。

(2)直接从基础接地体或人工接地体引出冥府的引下线，先埋设或安装支架。

3、避雷引下线施工要点

(1)每一个建筑物的防雷引下线不的少于2条，利用建筑物主筋做防雷引下线时，最少要有4根柱子，每根柱子不少于2根钢筋，直径必须≥Φ16mm。

(2) 防雷引下线距地面1.5-1.8m处，应设置断接卡便于测量接地电阻。

(3)建筑物高于30m以上部位，每隔三层敷设均压环。

4、变配电室接地干线敷设施工要点

(1)每隔15-100mm，分别图一黄色和绿色相间的条纹。

(2)变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个临时接地用的接线柱或接地螺栓。

三、建筑物等电位连接

1、设备材料质量控制

(1)等电位连接线和等电位连结端子板宜采用铜制材料。

(2)等电位连结端子板的截面积不得小于所接等电位连接线的截面积。

(3)等电位连接线截面积符合设计要求4、材料有材质检验证明及出厂合格证。

2、安装程序控制

(1)总等电位连接：对可做导电接地体的金属管道入户处和供总等电位连结的接地干线的位置检查确认，才能焊接总等电位连结端子板。

(2)辅助等电位连结：对辅助等电位连结的接地母线位置检查确认后。

(3)对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，施工完成后，才能与接地线连接。

3、搭接长度

(1)扁钢的搭接长度不应小于其宽度的2倍，三面焊接；圆钢的搭接长度不应小于其直径的6倍，双面焊接；圆钢和扁钢焊接，搭接长度不应小于圆钢直径的6倍。

(2)等电位连接线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法或压接发，压接处应作搪锡处理。

4、跨接线与等电位

(1)金属管道的连接处一般不需跨接线，给水系统的水表需加跨接线。

(2)装有金属外壳排风机、空调金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框及距外露可导电部分一臂范围内的金属栏杆、顶棚龙骨等金属做等电位连结。

四、接闪器安装

1、设备材料质量控制

(1)避雷针一般采用镀锌圆钢或钢管制成，圆钢截面积不得小于100m²，钢管厚度不得小于3mm。

(2)避雷带（网）一般用圆钢或扁钢制成，圆钢直径不小于8mm扁钢截面积不小于48mm²扁钢厚度为4mm。

(3)避雷环采用圆钢直径不小于12mm，扁钢截面积不小于100mm²厚度为4mm4、镀锌钢材应根据设计要求，材料有质检证明及出厂合格证。

2、安装程序控制

避雷装置安装应在接地装置和引下线施工完成后进行，且与引下线可靠连接。

3、避雷针安装

独立避雷针应设立独立的接地装置，土壤电阻率不大于100Ωm，其接地电阻不宜超过10Ω，接地线与避雷针的接地线距离不应小于3m。

4、避雷针（带）与引下线间的连接及支架安装

(1)避雷针与接地网的连接点至变压器或35KV及以下设备与接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m；变电所的避雷针不应有接头，不得在避雷针构架上架设低压线或通讯线。

(2)避雷带水平敷设支架间距为1-1.5m，转角处为0.5m，避雷带一般高出重点保护部位0.1m以上。

【参考文献】

[1]机械工业部设计研究院.建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）.中国计划出版社

安装施工总结篇（5）

中图分类号：TK42文献标识码： A 文章编号：

上游设计文件对现场施工的影响

电缆路径清单与电缆连接图不一致

在施工前需对系统所有现场施工设计文件进行详细图纸审核，并熟悉系统内的所有工作量，以及各图纸出版情况等。在宁德核电项目，设计院是根据供应商的设计信息进行设计的。在前期图纸审核发现：柴油机厂家图纸《ABX54100012S7544MD》中电缆规格与设计院路径清单中电缆规格不一致情况较多，如设计院《AB117LHP704DEDY44DD》电缆连接表中电缆1LHPC210、1LHPC217的规格为7*1mm2，但在路径清单《AB1NI023077DEDY43S》中上述电缆的规格却为4*1mm2，故现场无法进行施工，最终通过澄清设计确认为4*1mm2。控制电缆1LHPC0207的终端设备号在端接图纸和路径清单中不一致，通过CR澄清确认终端设备号。

电缆路径清单中电缆数量与实际设备需要的电缆数量不一致

根据现场实际设备，发现有些设备设计未给电缆信息，原因为设计院与供应商沟通不足，导致设计不满足现场需求。审核图纸发现LHP/LHQ电缆路径清单A版文件中仅涉及到73根中压、低压、控制及测量电缆信息，但依据厂家设计文件《ABX54100012S75B44MD》柴油机系统边界范围内电缆共有474根(1LHP241根、1LHQ233根)，其中1LHP系统3根中压电缆且都是互相捆绑敷设、1LHQ系统2根中压电缆。直到1LHP系统EESR移交时间之前，设计院还是未提供最新电缆清册，现场仅有系统65%的电缆相关信息。

厂家接线图存在缺陷

由于现场是根据厂家接线图进行端接施工的，在端接施工过程中发现部分电缆在厂家接线图中出现电缆无芯线数字标识导致无法确认芯线的排列方式，且部分电缆在接线图中重复出现，而端子排列顺序都不一致导致现场无法接线。

针对上述设计文件中出现的问题，面对如此不利局面现场施工主动应对，通过多次设计、施工、供应商三方参与讨论会议。积极协调设计院与供应商，对出现的问题进行现场联签，通过CR(设计澄清)确认控制、测量电缆芯线排列顺序按接线图从上往下依次排列，动力电缆芯线按端子号大小依次排列，对于同一根电缆出现两次的情况，以电缆起端设备的接线图为准。对于电缆数量不一致情况通过设计院最终确认以哪份文件为准。

供货方面对现场施工的影响

1 号机组柴油发电机供货滞后严重影响了现场施工进度，电气部分安装就更加滞后严重。柴油发电机组很大部分设备由外国厂家供货，其中也包括很多电气部分设备，如控制柜、电缆、CQ成品仪表框架及仪表等。

出现的问题有：设计文件设备布置图中1LHP900PP与1LHQ900PP，而实际到货为1KSC900PP，最终通过确认应为1KSC900PP ；按照ALSTOM设计，很多规格的电缆现场都没有库存，因而设计院就现场电缆规格对设计文件进行了合理修改；设备到货端子排及格兰是按原欧洲设计制造的，导致现场出现很多端子排、格兰与电缆规格不匹配问题；柴油机空压机接线箱端子排过小、设备缺少格兰头等问题都影响阻碍了现场端接的顺利进行。根据如上情况现场及时向采购人员及厂家常驻现场代表反映情况，在厂家许可后，将其他设备备用、大宗材料的端子排及锁紧头进行现场替换，从而保证了现场施工进度，另一方面积极协调采购人员跟踪厂家补供材料。

现场施工大致工作量及施工中遇到的一些问题

在现场施工中遇到以下问题：1）接线箱母排螺栓孔为：3孔“一”字排列，而现场目前仅有MV 1*630 AL铜铝过渡鼻子螺栓孔为：4孔“口”字排列；2）接线箱内部空间不足无法满足接线要求；3）现场接线箱底板材质为铝，是否满足MV 1*630 AL电缆端接要求？解决方案是现场采用转接铜排进行端接；4）到货设备无进线孔及电缆格兰；5）端接仪表的电缆缺少航空插头；6）部分电气箱盒设备内接线端子与现场电缆鼻子规格不符；7）温度开关常开常闭逻辑相反；8）1LHP001PP功率变送器现场无法校验。根据上述情况发出工作指令，委托现场开孔、挪用其他系统的航空插头、大宗材料里的鼻子及格兰、对于常开常闭逻辑反映给设计出版设计变更修改、功率变送器的校验由厂家在现场进行，现场施工配合厂家校验。柴油发电机电气部分施工工作量涉及948个电缆头端接、474根电缆敷设、LHP/LHQ 电气盘柜安装（CR箱安装）、非设备自带仪表框架及仪表校验与安装、设备自带仪表校验拆装、电缆托盘安装，以及随着工程进展设计图纸升版过程中大量的增加、删除、修改了电缆端接、供货缺陷等导致的现场返工工作。柴油机系统非设备自带仪表由EM9专业负责安装施工，其中柴油机101BA油罐液位计监测仪表由LOT101包采购，其他仪表由ALSTOM厂家提供，但距EESR移交签字前3个月仪表仍未到货。经过现场积极协调，最终设计院发函参考岭澳二期设计文件采购到货安装。

总结语：自从安装开工之后，上游设计、厂家供货原因以及供应商和设计单位接口脱节沟通不足造成的问题都会导致现场施工进度受到严重影响。在推动设计单位与供货厂家的同时，施工部门应注重与调试部门的沟通合作。对于电缆设计信息的准确性及时协调调试部门进行试验论证，在接收到端接变更后第一时间组织施工。为了达到系统尽早可用，满足宁德1#机组冷试条件，施工部门有必要积极协调调试部门在安装施工过程中介入，有效缩短调试周期，可少走弯路，减少不必要的返工等资源浪费，经过全体人员的努力最终给宁德核电1#机组柴油机系统尽早具备冷试条件打下坚实的基础。

参考资料：

1、《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》，GBJ 148-90；

安装施工总结篇（6）

中图分类号：TU391文献标识码： A

0、前言

钢材和其他建筑材料诸如混凝土、砖石和木材相比较强度要高很多，适合建造跨度大，高度高，承载重的厂房；同时，钢结构环境效果好，施工时大大减少砂石、灰的用量，减轻了对不可再生资源的破坏，施工环境好，将大大减少灰色建筑垃圾，由于政府部门的引导和支持，钢结构作为绿色环保产品得到公认和发展，我国在“十一五”期间，钢材产量将达到四亿吨。因此，我国钢结构行业存在着较大的发展空间，厂房钢结构也将被更大量的采用。下面结合本人从事的上海外高桥造船有限公司二期工程厂房钢结构的安装施工，简略谈一下厂房钢结构安装施工技术。

工程概况和特点

本工程地址位于上海市浦东新区洲海路3001号，项目范围包含切割中心（含理料间）扩建及部件生产中心。其中切割中心（含理料间）扩建建筑面积9480，部件生产中心建筑面积27079，露天配套场地（二）占地面积7180。共计约43739。

本工程属单层厂房钢结构工程。本工程钢架柱子为实腹式焊接H型钢断面柱；柱脚用插入式，直接插入承台杯中，屋面梁为实腹式焊接H型钢断面，屋面梁为人字型形式；吊车梁为实腹式焊接H型钢钢梁。吊车梁系统为12m实腹式钢吊车梁中级工作制Q345B和重级工作制Q345C。

钢结构安装施工要点

树立系统的观点和服务的观点，加强钢结构制造管理和其他前期施工技术准备。

做好施工部署工作。

加强基础复测。

加强过程管理，以资料为主线，严格控制重点部位的安装精度。

加强高强螺栓连接施工的质量控制。

工艺流程

4、安装前准备

4.1. 加强钢结构制造管理和其他前期施工技术准备。

开工前必须科学合理的进行施工安排，合理安排施工机械和施工作业人员，并做到有计划、有步骤的进行施工。本工程重点在施工详图转换，材料采购，制造交工顺序，制造过程重点环节项目部进行质量复检等几个方面的前期施工技术准备工作进行了重点控制，取得了很好的效果。

4.1.1做好施工详图转换的进度控制，节点优化，和图纸质量控制工作。

施工详图是钢结构厂房施工的第一工序，其进度质量和节点形式对后续工序进展顺利影响巨大。第二，根据现场的安装顺序确定了施工详图转换顺序，要求施工详图转换按照钢柱，吊车梁，屋面的顺序出图。第三，积极和设计院沟通和协调对设计的部分节点进行优化，进一步方便钢结构制造和安装。比如本工程中，我们对系杆的节点，屋面梁连接节点对设计进行了优化，使现场施工进度更快施工质量更容易保证。第四，做好图纸质量控制工作，在接到工程施工图纸后，对图纸自审、会审工作必须认真地进行，避免施工详图错误或者遗漏对工程造成不好的影响。

4.1.2做好材料采购的质量控制和进度控制

材料预算编制的先后严格按照施工顺序编制，对材料进行适当的分批编制，先使用的先编制，材料采购周期长的先编制，为材料配套供应保证生产打下基础同时也可以缓解公司资金的压力。第二，和设计院积极联系和沟通，对一些材料进行变更或者代用。

4.1.3做好制造交工顺序的控制工作

4.1.4 做好制造过程重点环节项目部进行质量复检工作

4.2 施工部署

4.2.1施工平面布置图和吊装顺序

4.2.2 吊装机械选择：

安装位置 具体构件安排

钢柱 吊车梁 屋面梁

（2台抬吊） 屋面支撑等其他构件

切割中心 25吨汽车吊 25吨汽车吊 25吨汽车吊 16吨汽车吊

理料间 25吨汽车吊 25吨汽车吊 25吨汽车吊 16吨汽车吊

部件中心 50吨汽车吊 25吨汽车吊 25吨汽车吊 16吨汽车吊

5. 吊装施工

基础复测

5.1.1 根据土建单位提供的中间交接资料重点检查基础标高及中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。注意土建单位提供的中间交接资料中的数据是否和设计要求一致，是否和复测数据一致。

5.1.2 基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。

钢柱吊装

5.2.1 钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风绳。

在钢丝绳和钢柱接触处用橡胶垫垫好，以免钢丝绳滑动造成钢柱油漆破坏

钢柱吊至基础部位，插入基础杯口中，使柱中心与基础中心对齐，调好标高用缆风绳和斜铁调整柱的垂直度和水平偏差，使钢柱稳定后再挪钩，再用缆风绳和垫铁调整柱垂直度、水平偏差，达到要求后，作好隐蔽记录，通知土建单位进行一次灌浆。

厂房钢柱分单元依次吊装，吊完各单元钢柱后，再安装相连的柱间支撑，最后安装屋架及吊车梁。钢柱吊装宜先从柱间支撑开始，使第一两根钢柱能成为稳定单元。

待吊车梁、屋架安装完毕，校正合格后，钢柱底部再二次灌浆固定。

吊车梁安装

吊车梁进场后,吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。

吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。

吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。吊车梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据。

屋盖系统安装

5.4.1将屋面梁先在地面进行拼装，在地面上紧固高强螺栓，并补好节点处的油漆。5.4.2 在吊装前在屋面梁上绑上生命绳。

5.4.3 用两台25吨汽车吊抬吊屋架梁。

5.4.4 屋架吊装就位后，两端高强螺栓节点先采用临时螺栓固定，吊装完第一、二片房架，立即拉上安全网，防止操作人员高空坠落，然后安装屋架之间的系杆，使两片屋架形成一个稳定单元。

5.4.5 按以上方法继续吊装屋架，每吊装4-5榀房架后，检查屋架的垂直度、间距，质量符合标准后，就可打屋架与钢柱连接的高强螺栓。

其他安装注意事项

5.5.1 构件进场要配套，避免构件不配套造成时间浪费，也要避免构件进场先后顺序不对造成构件堆放困难和二次倒运。

5.5.2 有的构件设计容易产生问题，要注意安装的时间安排：1.车档，最好安排在行车进场安装的同时安装车档。2.上行车的楼梯。为了上下方便和安全需要先安装楼梯，应重点核查平台的高度和行车驾驶室的高度是否一致，是否和下方的半门吊的轨道位置冲突等尺寸。3.女儿墙短柱。最好安排在所有屋面梁已经安装完成并校正好之后安装女儿墙短柱。

5.5.3 屋面水平支撑的角钢在吊装时要注意角钢肢背方向，保证水平支撑安装的外观质量。

6、高强螺栓施工

6.1施工流程

6.2．高强螺栓连接副的安装

安装施工总结篇（7）

2020年3月调入总承包部负责部门日常工作，对我是很大的考验，首先是公司管理制度、规章、流程的不熟悉，其次要梳理总承包部项目的进度情况，了解项目人员配备，项目团队建设情况。配合各部门之间工作。环境的变化，人员的生疏，给我内心也带来很大的压力。在领导的关心和支持下，在这温馨和谐的汀滢大家庭里我很快适应了，并愉快的工作。

一、从以下几方面汇报一下实习期间的工作：

1、XXX项目安全事故的教训：要保证施工安全，就必须做好安全交底、安全教育及施工过程中的监管和巡查工作。

2、在部门工作期间遇到项目部人员不团结，通过分别谈话，调整人员配备等方式，目前已解决。

3、入职来积极配合各部门工作，响应公司号召。主动解决部门及项目遇到的各种问题。并及时向上汇报，对下落实。

4、熟悉公司各项规章制度，工作流程。目前还未完全熟悉。

5、梳理总承包部已完工项目收尾情况，针对存在的不同情况，和项目经理商量针对性方案，积极推进项目验收、结算及移交工作。

6、积极协助项目部推动在建项目各项工作的顺利开展。

二、建议：

1、目前项目管理能力较弱，加强项目管理人员的培训和人才的引进工作，注重人员结构的梯队建设。

2、注重项目团队建设，推行项目经理负责制和项目目标责任制，做到奖优惩劣。

3、理顺管理架构，减少重复环节。如：市场部、财务部及质安部下发指令，应直接到项目部而不是到生产部门，部门可督促执行。（公司二级管理三级管理，增加了部门工作量、降低了办事效率）。

三、通过努力学习及公司的培养，我希望能做到以下几个方面：

1、培育出优秀的项目管理团队

项目管理工作既要有扎实的技术背景支持，又涉及多方面的管理工作。在项目管理岗位上，一方面要充分发挥技术人员的专业优势，同时又要注重团队管理、协调各方资源，在内外部沟通工作中发挥作重要作用，一名优秀的项目经理和公司合理的人员配备，才能打造一个优秀的项目管理团队；才能做出优质的工程；才能树立良好的企业形象。

2、专业人员、行业专家

专注于自身的领域，把本专业做精做细，以发展成为行业资深专家为方向和目标，当然，这一发展过程可能会比较漫长，需要做出很大的努力，任何一个领域的顶尖技术人才都需要长期的行业经验累积和个人孜孜不倦的投入。水利工程管理一直是我坚持的发展领域，因为这个专业里面包含了很多专业知识。成为这方面的专业人士，是我一直的追求，继续学习业务技能，完善自己专业水平，完善不足之处。在工作中认真负责，争取出色的完成领导安排的各项工作。

安装施工总结篇（8）

中图分类号：U671 文章编号：1009-2374（2017）07-0015-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.007

1 概述

本文中有水平度安装要求的基座简称水平基座。水平基座在船体总段建造阶段进行定位安装，不仅可以减少多工种作业相互干扰的问题，而且能有效保证水平基座定位安装的施工条件，同时拉开了基座定位安装与平面加工的施工间隔时间，保证应力的时效处理，为基座精度控制创造了有利条件。在总段建造技术、区域舾装技术研究和实践的基础上，水平基座在总段上定位安装是造船技术发展的必然趋势。水平基座在总段总组、吊装、搭载期间，总段建造精度关系到水平基座定位基准一致性和状态变化，直接影响到水平基座的定位安装精度和加工余量的留放。

2 总段建造对水平基座在总段定位安装精度的影响

设备在运行时，其系统软件上按照统一规定的坐标系预先设置好相互之间的位置关系和尺寸，保证设备各系统以准确的位置参数进行数据处理和解算，确保系统工作协调的一致性。如果设备的实际安装尺寸和水平状态与预先设置的尺寸存在偏差，将会直接关系到设备的解算精度，影响到设备使用性能指标。因此，作为设备的安装平台，水平基座在船体甲板上定位安装，关键是要控制好基座与船体基准之间的位置尺寸，位置尺寸包含纵向、横向、垂向的三维定位尺寸以及安装面的平行度等。另外，从水平基座的设计和施工方面考虑，基座结构应与船体结构能够相对应，保证基座所受载荷能有效地传递到船体结构上；基座面板留放的加工余量要统筹考虑，既保证有足够的余量可以加工，又要使加工后的面板厚度保持均匀，以免给紧固件配置等带来诸多

问题。水平基座定位安装节点提前至总段建造阶段进行，在总段上进行定位安装的水平基座，其定位安装精度将会随着船体总段建造、吊装、搭载、剩余分段和上层建筑搭载、设备安装、电缆和管路敷设等后续施工作业不断发生变化。

2.1 船体基准前后一致性对水平基座在总段定位安装精度的影响

船体基准主要以船上基准检验平台的基准面和艏艉线作为参考基准，全船设备与船体基准必须在船舶处于正常排水量情况下保持平行或一致。通常总段在总组过程中按照平台格子线和大地水平作为分段定位装配的基准，总段总组结束后，引入平台格子线作为总段中心线；总段上船台搭载时，以船台基准线和大地水平作为总段、上层建筑、主桅、烟囱等搭载的基准，在主船体完整后再引入船台基准线作为全船中心线，以船台固定倾角参照大地水平安装基准检验平台，基准检验平台的基准面作为主船体水平基准。因此，总段在总组结束到主船体完整期间，总段中心线和水平状态随着施工进展在不断变化，这种变化存在许多不确定因素，造成在总段定位安装的水平基座的定位参考基准状态不能确定。

2.2 基座部位船体强力结构尺寸偏差对水平基座在总段定位安装精度的影响

水平基座是强受力构件，要求基座都安装在船体相应的强力结构上，保证基座受力能有效地传递到船体上。然而，船体结构在船体分段制造过程中会存在装焊偏差；在总段总组时，分段相对平台定位基准存在总组装焊偏差；在总段搭载时，总段相对船台定位基准也会存在搭载装焊偏差，上述情况导致基座部位的船体强力结构距基准线尺寸产生偏差积累。当基座定位安装在船体上，与结构对应时，就相应造成水平基座定位尺寸的偏差，偏差具体表现在基座的纵向、横向、垂向的三维定位尺寸中，偏差积累太大将会超出基座定位安装的精度控制要求。

2.3 总段总组结束到主船体完整后水平状态的变化对水平基座在总段定位安装精度的影响

总段总组结束到主船体完整历经总段吊装和搭载、剩余分段和上层建筑搭载、各类基座及设备安装、电缆和管路敷设等施工流程。总段总组结束后吊运至船台，如起吊不当，将使总段产生扭曲、损伤和塑型变形，造成总段总体尺寸和状态发生改变而不能恢复；总段在船台坐墩布置关系到总段落墩安全、三维对接状态、受力分布和结构变形等，直接影响到总段的精度控制水平；总段搭载时，往往由于两搭载总段对接接口错位，难以调整到位，而通过简易工装等手段强行对接，造成总段扭曲和结构变形，从而导致总段状态发生变化，包括总段龙骨线定位、总段四角水平、甲板中心线等产生偏离；总段搭载环焊时，往往因总段对接的端部强度和刚度不够、装配间隙设置不合理、焊接工艺不科学，焊接过程中将会产生较大的船体变形和整体扭曲；剩余分段和上层建筑搭载、设备及基座安装、电缆和管路敷设等施工作业均会对船体状态产生不同程度的影响，直接关系到总段建造、搭载和设备基座定位安装的精度控制。

2.4 水平基座定位安装施工工艺对水平基座在总段定位安装精度的影响

水平基座在总段上进行定位安装与以往在主船体完整后进行定位安装相比，存在诸多差异，主要体现在施工节点、船体状态控制、作业环境等方面。如果还单纯以在主船体完整后进行定位安装的工艺进行施工，不考虑施工状态、条件等各种因素，那么水平基座从总段总组结束到主船体完整期间的定位安装精度将会失控，直接导致水平基座报废的风险。

3 船体建造精度控制与分析

水平基座在总段上定位安装，涉及到两个方面的内容：一方面，总段建造的精度控制必须满足水平基座的定位安装精度控制要求；另一方面，水平基座提出的定位安装精度要求必须在总段建造的精度控制过程中能够实现。因此实现总段建造必须在各个阶段采取相应的精度控制措施，严格控制总段建造的精度水平，为了准确掌握总段建造的精度控制情况，通过总段建造精度控制，采用科学、准确的测量方法，进行相关数据的采集，分析掌握总段建造精度控制的具w情况，并验证水平基座定位安装传统工艺的科学性。

3.1 数据采集

在多艘同型船总段上建立基准面（线）的检测点，对总段建造的相关尺寸进行数据采集，采集过程涵盖总段建造完工至船下水的各阶段。数据采集采用匹配精度等级的测量仪表，进行多次测量，消除人为和偶然误差，明确数据采集的船体施工状态和环境条件，保证数据采集的准确性和可比性。数据采集的主要内容如下：（1）总段总组结束阶段：总段水平度、长度、宽度、高度、中心线；（2）总段搭载结束阶段：船体中心线、基线挠度、纵骨距中、水平度（采用辅助检测基准）；（3）主船体完整阶段（基座定位安装）：船体中心线、基线挠度、纵骨距中、水平度（采用辅助检测基准）；（4）基座平面加工阶段：船体中心线、基线挠度、水平度（采用辅助检测基准）；（5）船下水后正常排水量阶段：水平度（采用辅助检测基准）。

3.2 数据分析

通过对上述采集数据进行整理和研究分析，几艘同型船的数据采集结果基本一致，说明数据采集的测量手段是合理的，建造精度控制措施是有效和稳定的，关键掌握了总段建造精度控制的具体实际情况，也验证了水平基座定位安装传统工艺是科学合理的。针对水平基座在总段上定位安装，数据采集研究分析重点在于影响基座定位安装位置和水平状态的总段建造精度控制方面。（1）总段主尺寸：分析尺寸偏差产生的原因，关系到总段搭载时船体状态的控制，影响到水平基座位置和水平度状态；（2）船体中心线：分析中心线不一致的具体原因，关系到水平基座定位安装基准的确定；（3）纵骨距舯尺寸：分析距中尺寸偏差产生的原因，关系到水平基座定位安装的具置以及结构的对应；（4）船体水平状态：分析水平状态变化的原因。通过基线挠度和辅助检测基准水平度的检测，反映出船体从总段总组结束到船处于正常排水量过程中各关键节点的水平状态变化（见表1），直接关系到水平基座定位安装的水平精度控制和基座面板余量的留放。

3.3 精度控制

通过对水平基座在总段上定位安装精度控制要求的研究，结合船体建造精度控制的实际水平，总段建造必须满足《船舶船体建造精度要求》（GJB3182-98）和《舰船通用规范》（GJB4000-2000）规定的精度控制要求，才能够实现水平基座在总段上定位安装。

通过对总段建造各阶段的精度控制和数据采集的研究分析，在总段建造各阶段优化精度控制工艺，明确具体改进措施和要求，严格控制总段建造精度，提高精度管理和控制水平。

（1）确定科学合理的焊接工艺，控制切割精度、板材划线等偏差，通过多艘某型船的循环验证，掌握船舶分段、总段焊接和总段搭载环焊变形趋势和规律，提高反变形值和焊接收缩值加放的准确率，保证水平基座安装位置处船体强力结构的距舯尺寸；（2）优化总段的吊环和结构加强设置，确定科学合理的吊装工艺；（3）优化船台坐墩布置，确定科学合理的主船体环形总段搭载工艺，配置三维调整工装，在总段龙骨线定位、总段四角水平、中心线、肋检线前后位置等方面严格控制总段搭载精度；（4）综合考虑，明确船体基准的状态和要求。总段总组过程中，严格按照平台格子线和大地水平进行分段定位装配，总段总组结束后，综合船体结构线、总段上船台搭载的实际定位中心线来确定总段中心线，水平基座以此线作为定位基准线；设备基座的水平基准以总段总组的实际水平状态来确定。总段上船台搭载时，调整并固化总段状态，保证总段中心线与船台基准线（和定位总段的中心线）保持一致，总段水平状态按照总段搭载工艺进行控制。通过某型船精度控制工艺的严格贯彻和实施，总段建造精度在总段主尺寸、船体中心线、纵骨距中尺寸和四角水平方面均满足水平基座在总段上定位安装的具体指标要求。

4 反变形工艺的应用

通过上述总段建造采集数据的研究分析和精度控制的实施效果，影响水平基座在总段定位安装的关键因素就是船体的水平状态变化。以表1某船27#肋位船体变形统计情况为例，水平基座在总段上定位安装，基座水平安装精度将随着船体建造不断变化，从总段总组结束到船下水处于正常排水量状态时水平度变化累计6.5′，远远超出27#肋位设备基座2.5′水平度的要求，而克服水平状态变化对基座定位安装精度影响的有效手段就是采用反变形工艺。反变形工艺既可在总段搭载时实施，也可在基座定位安装时实施，考虑到某船总段建造船体水平状态变化较大，也要保证总段建造的整体精度水平，把反变形工艺分别落实在总段搭载和基座定位安装时分步实施比较科学合理。

4.1 总段搭载反变形

总段上船台搭载时，总段环焊会使搭载总段的自由端上翘，造成总段水平状态发生变化，为此，通过总段搭载反变形工艺来抵消总段搭载时环焊引起的船体状态变化。以某实船为例，FZ01总段在与EZ01基准总段搭载时首端下沉15mm，AZ01总段与EZ01基准总段搭载时尾端下沉19mm（见图1）。根据FZ01总段首端下沉15mm，首端下沉15mm相于总段搭载时FZ01总段绕58#肋位横剖面与基面的交线下沉量Ψ1=1.5′，也就是相当于FZ01总段搭载时基座纵向水平度反变形量为δ2=-Ψ1=-1.5′。

4.2 基座定位安装反变形

基座在总段定位安装时，考虑到总段总组结束到船下水处于正常排水量状态期间，船体水平状态的变化，采用基座定位安装反变形工艺来抵消水平状态变化的影响。以表1某船FZ01总段27#（基座位置）船体变形情况为例，该基座累计水平度变化量为Δ，也就是说该设备基座在总段定位安装时水平度反变形量值δ1=（-Δ1）+（-Δ2）=-6.5′（负号表示基座船艏方向低），其中-Δ2是水平基座传统定位安装工艺考虑的反变形量。

综合上述反变形工艺，该水平基座反变形量总计δ=δ1+δ2=-8′，其中基座在总段定位安装时基座水平度设定在-6.5′，总段搭载时总段水平调整在-1.5′。某船按照既定的精度控制工艺和要求实施建造，当船处于正常排水量时，该基座相对船基准平台的水平度应为0′左右，满足该基座2.5′水平度的要求。此外，水平基座总段定位安装反变形量还可以通过基于access数据库的反变形预测软件实现预测，结合理论知识为各阶段船的反变形值设计提供参考值，通过数据融合，对实际和理论数据进行有效的管理，计算出水平基座各阶段的反变形值。

5 水平基座总段定位安装要素

水平基座在总段定位安装与传统在主船体完整后定位安装工艺相比，主要是总段建造带来的精度影响问题。通过对各方面因素的影响分析，制定相应的解决措施，总结出水平基座总段定位安装要素如下：

5.1 水平基座定位安装前的总段状态

总段总组结束，总段建造精度满足基座在总段定位安装提出的精度控制要求，船体基准线（面）标定并确认，总段施工状态、作业条件和环境具备基座定位安装的要求。

5.2 水平基座定位安装准备

固化施工条件（包括环境条件、人员、设备、测量仪器等）、施工流程和施工要求，按照规定要求组织施工，合理应用反变形工艺，严格控制基座定位安装精度。

5.3 总段搭载时的精度控制

避免船体扭曲、损伤和塑型变形，监测船体和基座的反变形状态，严格控制总段搭载的精度，保证船体基准线（面）前后相对一致性。

安装施工总结篇（9）

中图分类号：TU391文献标识码： A

钢结构在工程建设项目中得到越来越广泛的使用，尤其是超高层或者有大跨度结构的项目，钢结构得到更普遍的使用。钢结构工程的顺利实施对整个项目的成败有至关重要的意义，同样，钢结构工程计价方式的合理、明确，也直接影响了项目的投资控制的效果。下面结合本人参与的兰州鸿运.金茂城市综合体项目，对钢结构工程的计价方式做了一些整理和总结。

一、项目概况：

兰州鸿运.金茂城市综合体项目为兰州市地标性建筑，共有南北两个办公塔楼及附属商业裙房组成，建筑面积28.54万平方米，A塔高249.8米，B塔高149.8米，另有8层大型商业裙楼，地下4层为商业、车库及设备用房，建成后将成为集商业、办公、休闲、文化娱乐和地铁换成等多功能于一体的城市综合体，是兰州市重要的地标性建筑。

A塔、B塔为超高层建筑，塔楼采用钢管柱外框架＋钢筋混凝土核心筒＋钢结构伸臂行架的结构形式，整个项目约用钢结构15000T。在选定方案之初，我们对采用钢管柱还是劲性钢结构柱做了分析比较，虽然从投资的角度分析，劲性钢结构柱含钢量略低，节省造价，但考虑到劲性钢结构柱柱头节点复杂，施工难度高，从工期乃至项目的整体效益考虑，最终选择钢管柱的方案。

二、钢结构工程计价影响因素的分析：

对于本项目，钢材使用量大，对钢结构深化设计、制作、安装要求高，钢结构深化设计、制作、安装之间的协调多。而钢结构的用量与深化设计直接相关，钢结构安装费用也与设计、制作、吊装直接相关，特别是主要节点的设计，直接影响了钢结构施工的难度以及安装的造价。因此做好钢结构工程各个环节之间的协调，既是保证工程进度按期完成的一个基本前提，也是控制钢结构工程造价的一个先决条件。所以，钢结构工程的计价方式的选择，不仅是单纯的算量组价的过程，也必须要结合工程管理来全盘规划。一般来说，钢结构工程参与的单位有主设计单位、钢结构深化设计单位、钢结构制作单位、钢结构安装单位，钢结构工程的协调包括深化设计和安装的协调：

1.钢结构深化设计的协调。就国内一般实施情况来看，钢结构深化设计往往由钢结构制作单位完成，但深化设计过程需要与钢结构安装单位、主设计单位做充分的沟通协调，需要考虑钢结构现场拼装、吊装条件等等条件，协调工作量大，如果钢结构制作单位与安装单位为同一家单位，则可以减少钢结构深化设计的管理协调界面。

2.钢结构安装的协调。对于超高层项目，钢结构安装高度高，单个钢结构构件重量大，钢结构工程现场焊接及吊装难度大，安装精度控制要求高，钢结构构件的垂直运输要求高，与土建施工的互交叉作业密集，为保证钢结构工程的施工质量和进度，需要土建工程与钢结构工程能够实现很好的协调、配合。当然，钢结构安装工程的能否顺利实施，直接影响了后期的索赔费用。

三、项目的进度要求：

本项目业主对项目进度要求高，我公司在本项目承接的是前期的策划工作，其中总包招标策划是重中之重。在我们进场服务时，项目初步设计未完成，根据业主的进度要求，拟按扩大的初步设计来进行总包招标，经与QS（上海利比）、业主单位多次沟通后，明确总包自行施工内容包括土建以及水暖电等主要机电工作。钢结构工程是另外指定分包，还是纳入总包范围由总包施工，则是我们需要进一步分析讨论的问题。但不管选择哪种方式，由于钢结构自身的深化设计和制作需要充分的时间，故钢结构专业分包单位宜尽早确定，否则必然影响现场施工进度。

四、钢结构工程的合同包及计价各种方式的分析与建议

根据初步设计图纸招标，对于钢结构工程的造价控制的风险来说，主要在于钢结构制作的费用风险。钢结构安装费用相对于钢结构制作费用较低，同时项目的垂直运输由总包来统筹考虑。纯安装费用，从市场报价分析来看，钢结构安装单吨造价与钢构件规格（厚度、重量等）有关系，但差别不大，故可以参照类似项目编制清单，则钢结构安装工程的造价风险应该在可控范围内；而钢结构制作与钢构件大小、节点做法有较大关系，需要等主设计施工图纸完成后招标才能更好的控制造价风险。

基于以上我们对本项目钢结构特点的分析，以及国内钢结构制作、施工市场的调研，考虑到本项目钢结构工程施工的难度和重要性，为加强对钢结构生产、施工质量和造价的控制，我们建议业主对钢结构专业单位进行指定分包或圈定钢结构专业单位范围。另外，出于配合现场进度的需要，我们考虑可以将钢结构分为地下、地上两个阶段来招标。向业主提出了如下三种钢结构合同包选择的方案：

方式一：地下部分钢结构的制作和安装纳入总包，地上部分另行发包给专业施工单位。

方式二：将地下部分钢结构的制作和安装、地上部分钢结构的安装一并纳入总包，地上部分钢结构的制作另行发包给专业施工单位。

方式三：全部钢结构工程（包括制作和安装）均纳入总包合同范围。

以上三种方式中，如将钢结构纳入总包合同范围，则采取圈定钢结构专业单位的方式，如将钢结构工程另行发包，则采取指定分包的方式纳入总包统一管理。

三种方式的比较分析

1、方式一

地下部分钢结构的制作和安装纳入总包，地上部分的制作、安装另行发包给专业施工单位。则根据现场设计进度来看，地下钢结构只能用模拟清单，地上钢结构可待施工图完成后根据施工图编制清单。从造价控制来说，本项目地下部分钢结构总量预计为1000多吨，制作、安装的总体费用预计1000多万，即地下部分钢结构制作、安装的总体费占比例相对较小，其造价风险总体可控；地上部分根据施工图设计来编制清单，对清单的准确性有了更好的保证条件，减少造价风险。但另一方面，采用本方式将增加以下两个方面的管理界面：

1）地下工程钢结构与地上工程钢结构的施工交接；

2）地上工程钢结构与土建工程的专业交接；

如前文所述，钢结构工程的管理界面增多，加大了现场管理协调的工作量和难度。固然我们可以通过选择强有力的总包单位来加强管理，可以对总包单位关于钢结构工程的管理力量提出要求来减少业主方的管理难度和风险，但地上钢结构工程与总包单位是两家单位，必然存在管理的矛盾需要协调，对现场的质量、进度和造价的管理带来难度，不利于项目的总体实施。

2、方式二：

将地下部分钢结构的制作和安装、地上部分钢结构的安装一并纳入总包，地上部分钢结构的制作另行发包给专业施工单位。如前文所述，按此方式，地下钢结构的制作安装为模拟清单，由于总体占比例小，风险可控，地上钢结构安装工程也在本次总包招标范围，由于安装工程造价受钢构件的深化设计影响不大，故地上钢结构安装造价风险可控。从工程管理方面来说，把地上钢结构制作另行发包，增加了钢结构深化设计的管理协调界面，但把钢结构安装纳入总包范围，可以减少钢结构施工过程中与土建工程的界面管理，有利于工程的质量、进度的控制，对工程总体有利。

3、方式三：

把全部钢结构工程纳入总包合同范围，减少钢结构深化设计的管理界面，减少施工过程中土建与钢结构的施工交接，有利于业主对现场的管理。此种方式对于工程的质量控制、进度控制最为有利，但由于现阶段设计深度不够，只能按初步设计图纸招标，对于QS单位编制工程量清单带来一定的难度，对造价控制可能带来相当的风险。

基于以上对三种方式的分析，我们建议采取方式二，既可保证造价控制风险可控，又减少了施工过程中的钢结构与土建的交接界面，利于项目的顺利实施。

五、个人体会总结：

通过参与对兰州鸿运金茂城市综合体项目钢结构合同包的分析与策划，本人对钢结构工程的计价有了更深刻的体会，它不是一个独立的问题，需要结合钢结构合同包的选择方式来考虑。同时需要考虑的还有项目的实际情况，业主对进度的要求，考虑主设计的进展与深度，考虑目前市场供应情况（制作、安装），考虑钢结构深化设计与制作的时间，考虑工程量清单报价的风险，考虑钢结构深化设计中钢结构制作单位、安装单位的沟通协调，考虑现场施工组织中钢结构与土建单位的协作，考虑钢结构的工厂拼装与现场吊装，考虑现场的垂直运输能力，等等，只有对相关影响的各个方面进行了综合考虑，才能确定钢结构工程最合理的合同包的选择方式，以及合理的计价方式。

参考文献：

[1] 张文锦.尼日利亚工程施工分包项目控制措施[J]. 铁道建筑技术. 2007(04)

安装施工总结篇（10）

以600TPD白灰套筒窑工程为例，工程的核心为窑本体，窑本体高度为52.08米；外径为9.1米；分上下共14个燃烧室。它的功能区主要集中在窑顶到窑底，石灰由料斗运至窑顶，经由带密封装置的旋转布料器自动分布到窑内的环形空间，环形空间由同心的窑客与内套筒组成。石灰石通过预热带，逆流运行的上部煅烧带，并流运行的下部煅烧带，石灰冷却带被液压推料出料，经由出料台进入窑底石灰料斗。在施工中，我们基本采用由下到上、由内到外的工序进行施工。

1.总承包模式下机电安装施工的管理体系要求

目前，为了进一步发展并完善套筒窑工程，我们推行了工程设计、核心设备制造、工程施工“三位一体”的总承包管理模式。其中工程施工分为土建施工及机电安装施工两大部分。因此，套筒窑机电安装项目的管理内容涵盖了除土建施工以外的所有钢结构制安及设备安装工程，作为工程施工的重要组成部分，要求机电安装施工有更加完善的管理体系。

1.1.比较专业的机电安装施工队伍。套筒窑施工中焊接、起重等作业量较大，窑本体高空作业多，因此施工运行机制要求专业化，在简明合同的约束下，套筒窑机电安装施工管理人员必须拥有较高的技术准则，施工队伍更加专业化，才能合理地按照工期组织施工。

1.2.科学合理的安排施工项目。套筒窑工程实施中，机电工程施工占用的时间较长，从土建交付窑基础到工程竣工，机电安装项目占据了主体地位。这就要求机电工程施工管理人员科学地调整施工布局与设施，有效分析项目进度和实际工期，再根据机电安装特点，让专业的承包队伍更合理的融入到套筒窑总体工程管理中。

1.3.负责机电安装项目的质量控制。一定要对业主负责，套筒窑窑本体钢结构的施工质量，顾及套筒窑的生命周期。所以施工方要负责项目的质量控制，质量控制必须贯穿整个机电安装工程的全部阶段。这样在质量创优的同时，还能有效的避免工程因质量问题返工对总工期造成的延误。

1.4.组织协调其他总承包工程分包商。套筒窑工程机电安装施工在整个总承包工程施工中起到主导作用，这就要求机电安装施工方要负责与总承包方各分包单位的协调，合理的根据合同交界面做好协调工作，强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证项目的关键节点以及总工期按期实现。

2.套筒窑机电安装施工的主要组成

2.1.原料系统。套筒窑工程的原料系统由皮带通廊、支架、原料仓的钢结构制作及安装；皮带机、振动筛、振动给料机、电磁除铁器、上料小车及轨道的设备安装等组成。

2.2.窑本体。套筒窑窑本体的施工管理是该工程的核心内容，窑本体主要涉及窑底、窑壳、内套筒、楼梯井、换热器支架的钢结构制作及安装；以及冷却风、除尘风、驱动风、煤气、氮气、压空等管道的钢结构制作及安装；换热器、驱动风机、冷却风机、液压系统等设备的安装；由于窑本体高度较高，故对施工中的高空作业、起重作业等特殊工种的要求较高。

2.3.成品系统。套筒窑成品系统包括成品仓、皮带通廊、支架的钢结构制作及安装；大倾角皮带机、振动筛、斗提机、破碎机、振动给料机、料仓称重、液压出灰装置、电动振动出灰机、气力输送的设备安装等。

2.4.三电系统。即电气、仪表、自动化系统。套筒窑的电气系统分高低压配电、高低压变频及传动、主令控制、发电机组等；仪表系统分测温、测压、称重、料位、监控等；自动化系统为PLC控制柜、通讯网络及计算机系统等组成。

3.套筒窑工程机电安装项目的施工控制

3.1.安全控制。3.1.1.保证套筒窑机电安装施工过程中，安全设施一定要投资到位，决不能省钱而投机取巧。3.1.2.安全员要落实到位。在整个套筒窑工程项目部，必须配备专职安全员，最好班组也配备兼职安全员，以便备用。3.1.3.以日、周、月为时间节点加强安全教育。安全问题在任何时候都要放在第一位，管理人员要重视安全培训，提高自身保护意识，特别是对套筒窑工程的新工人，必须进行岗前培训教育。3.1.4.特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。3.1.5.抓好套筒窑工程中的关键安全控制点。加强施工关键部位的防护，经常检查并及时解决施工过程中发现的安全隐患。

3.2.质量控制。3.2.1.严格控制套筒窑工程中的材料质量关。机电安装项目施工控制过程中，要严格执行材料验收制度。3.2.2.保证套筒窑工程的主体结构质量。主体结构质量关系整体工程质量及其安全，甚至职工生命安全，所以，必须加强主体结构质量的严格控制。3.2.3.抓好套筒窑工程的关键施工部分。关键施工部分既是施工难点，又是检点，必须引起套筒窑工程项目部管理人员的高度重视。3.2.4.应用最新技术和新材料。在施工中，施工管理人员一定要及时掌握最新技术和信息，并积极将其应用到工程中来，确保质量的在套筒窑行业中的核心竞争力。3.2.5.严格执行“三检”制度。在套筒窑工程中，确保班组现场自检，项目参与抽检，监理最后验收，消灭质量问题。3.2.6.搞好技术交底。在套筒窑工程施工过程中，必须使工人明白此项任务要达到的套筒窑的质量要求，认真把握技术难点。

3.3.进度控制。3.3.1.制订进度计划。为了实现套筒窑工程的工期目标，最好实施分段控制，比如旬计划、月计划，最后达到总计划，而且制订计划时要留有余地。3.3.2.实施动态控制。在工程进行中，要在不影响总进度计划的情况下，及时修改并调整套筒窑工程的进度计划，使其更加合理。

3.4.成本控制。3.4.1.机电安装项目经理要参与套筒窑工程成本预算。制定成本目标，并落实到项目实施的各阶段去完成。3.4.2.控制人工费用。控制人工总量才能控制人工费用，进而达到控制套筒窑工程成本的目的。3.4.3.控制套筒窑工程的材料用量。加强套筒窑工程的材料管理及用料制度，最好对套筒窑工程的施工现场耗用较大的辅材实行包干的管理措施。3.4.4.减少返工浪费。在套筒窑工程的施工中，一定要严格按图施工，严把质量关，保证工程质量的实现，尽量减少返工造成的人工和材料浪费现象。

综上所述，套筒窑工程的机电安装项目管理的过程中，本着顺利、安全、优质、高效的原则，以合同为准则，以先进理念、科学严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、充足的设备人力资源为基础，建立一套运行有效的项目组织管理机构，建优质工程、创文明工地，以业主满意为目标。是保证套筒窑工程的机电安装项目成功的重要手段。

参考文献：

[1]王福利，周玉前，王春景.600吨麦尔兹白灰窑施工要点[J].安装.2008，（7）：23.

安装施工总结篇（11）

建筑安装工程是整个项目、单位工程中重要组成部分，安装工程的质量直接关系到整个工程能否按期竣工和交付使用，可以说在整个建筑安装工程中预留预埋非常重要，预留预埋阶段普遍存在的质量通病就是漏留孔洞、漏埋套管或者预留预埋位置不准确，造成管道或设备安装时，二次凿墙钻洞，不但劳民伤财，还影响使用功能甚至破坏结构，留下不少质量隐患。因此，承建安装工程分包的安装单位应切实加强预留预埋阶段的质量管控，从而保证整个安装工程质量。那么造成安装工程预留预埋质量通病的成因有哪些呢？安装单位又如何消除这些质量通病，在建筑主体结构施工过程把预留预埋质量工作抓好呢？下面做一浅谈供同行们参考。

1 安装工程预留预埋质量通病的成因有哪些

1.1 安装施工图设计深度不够

设计深度不够是目前施工图纸普遍存在的问题，该画的大样图没有画，该标注的尺寸未标注或随意套用图集。比如设备基础、卫生间等部位未画大样图；在没有确定设备、器具型号、规格的情况下随意套用标准图集来确定预留孔洞位置。

1.2 安装单位对预留、预埋工作不够重视

在建筑工程主体结构施工阶段，安装工程的预留、预埋工作量比较少。有些安装分包单位为了节省管理费用，连安装施工员、安装质检员都不配备，只安排几个安装工人配合土建进行预留预埋；有些安装分包单位干脆将预留预埋工作以很低的单价再劳务分包给建筑市场的“游击队”，该“游击队”成员的素质低下，岗位技能能力差，成员多数没有经过正规培训，多数成员是农民工，放下锄头拿起工具就是工人，设计图纸根本不会看，无法理解设计意图，都是徒弟跟着师傅干，预留预埋的重要性根本不予考虑。

1.3 总承包单位、安装分包单位各自为政

项目总承包单位没有做好土建与各安装工程分包单位的协调工作，大家各自为政。比如有的总承包单位为了赶进度，对各安装单位配合土建进行预留预埋的时间作出不合理的限定，致使安装工人盲目追赶，重进度轻质量，项目、单位工程主体结构施工时，各安装分包单位各自为战，各顾各家的分包工程任务，这样则造成忙中出错。如模板工安装框架柱模板时，也不管水电班组接地电阻测试点设置了没有，接地引下线焊接接头质量是否合格并接受监理或业主验收，直接进行柱模板安装加固。

1.4 技术组织措施准备不善

1.4.1 建设单位或总承包单位迟迟不能确定安装工程的分包单位，很多分包单位是在项目工程图纸会审前几天才匆匆选定。因此，图纸会审时他们往往还来不及把设计施工图看上一遍，更难使分包安装队伍在最短的时间审查出设计上的纰漏了与问题。

1.4.2 设计交底与图纸会审“走过场”。甚多的图纸会审会议时间都很短促。会议从业主开场白致词、设计单位念设计说明、各专业分组审图到会议结束，一般就那么短短二三个小时，导致本该在会审时解决的问题未能得以解决。安装单位只好按图施工或者凭经验进行预留预埋，进入项目、单位工程安装阶段时再根据实际需要去扩孔、移孔、钻孔。

1.4.3 未按设计、规范、规程要求进行预留预埋。安装单位不按相关的设计要求、施工规范、技术规程及工艺标准的规定进行预留预埋，而是自以为是、凭自己的经验施工。比如：设计要求给水管道穿楼板处应设置钢套管，钢套管应比给水管大两号，安装单位认为大两号浪费材料只预埋大一号的，结果安装管道时上下层套管位置不在一条垂直线上，安装管道与套管之间间隙偏小，不符合设计和规范要求，只好返工重来；在楼板中暗设的电线导管，施工规范要求管路长度超过20m并有一个弯曲时，应在中间增设线盒，安装单位施工时故意不按要求进行增设。

2 如何做好主体结构施工预留预埋质量管控工作

2.1 重视安装分包单位的选定工作

业主在项目、单位工程与总承包单位签订总承包合同后，业主则可安排总承包单位在图纸会审前一个月左右，选定安装分包单位，包括必须经过深化设计的特殊专业（如安防、综合布线等）承包单位。在图纸会审时，所有的参建单位都应到位。

2.2 重视安装工程的图纸会审工作及其相关工作

业主在召开施工图纸会审会议前，应通知总包单位及时安排中标的分包单位做好安装图纸自审工作，对安装工程图纸中出现或发现的设计问题及质疑应整理好，在业主通知进行图纸会审时及时把设计方面存在的问题或质疑解决点，认认真真做好安装工程图纸会审工作，并在预留预埋前确定设备、器具的型号、规格，以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。

2.3 对安装分包单位的承包资质进行严格审查，审查以下重点内容

1）审查分包单位的企业资质等级是否符合本工程等级要求，若属特殊行业，是否具备特殊行业施工许可证。

2）审查分包单位近三年的业绩情况，特别应关注其是否具有类似工程施工经验。

3）审查分包单位派往本工程的技术管理人员和特殊作业人员是否具备相应的资质证书和岗位证书。

4）总包单位应与业主、监理单位一起到安装分包单位所在地了解情况，杜绝虚假资质挂靠行为；到其承包的在建工程进行实地考察，以确认其技术能力确实能够承建本工程施工任务。

2.4 安装分包单位对安装工程方面核点工作如下

2.4.1 整套安装施工图是否完整，特别是室外或小区综合管道、线路平面布置图

2.4.2 建筑、结构与设备安装有无矛盾，各专业之间有无“碰车”

2.4.3 设备房的安装检修间距、运行维护走廊、运输吊装空间是否满足要求

2.4.4 各层公共走廊、管井、竖井是否容纳得了各专业的管道、线槽或桥架

2.4.5 楼板厚度是否能够满足管路敷设的要求，卫生间预留孔洞、设备基础位置、尺寸是否已明确标注出来

2.4.6 单位工程各种进户管的位置、方向是否与小区管线布置总图一致，该提供的大样图、轴测图有无提供，该标注的尺寸有无标注

2.5 安装分包单位要建立切实可行的质量保证体系，编制针对性很强的专项施工方案，并对安装施工图进行深加工，提出配合主体结构进行预留预埋的质量保证措施

2.5.1 将图纸会审、设计变更所补充、修改的内容在施工图上一一标注出来

2.5.2 在原施工图的基础上，画出本层所应敷设、预留、预埋的内容，包括对称部分最好也绘制出来，方便施工

2.5.3 参照土建施工图

在安装施工图上画出墙中心线与梁中心线不重合的墙置和搁在楼板上的分隔墙位置，以免预埋电线导管或预留孔洞时出现位置偏差

2.5.4 绘制大样图

包括暗管明箱做法大样图；穿楼板（基础、墙体）钢套管做法大样图；暗设于混凝土内的钢管与盒（箱）连接做法大样图；卫生间局部等电位做法大样图；进户防水套管做法大样图等等。

2.5.5 各安装单位在预留预埋前对安装工人进行详细的技术交底

交底时力求详尽，通俗易懂，不得有“按照设计图纸和有关规范进行施工”等套话，而应将设计要求、规范规程规定及应达到的质量标准一一交待清楚，使安装工人操作起来心中有数。

2.5.6 严格控制设计变更

有的建设单位为了美观要求将雨水管埋进框架柱内，这种变更更有可能危及结构安全，安装单位须提请建设单位办理好设计变更手续后方可准许；否则不得随意变更。

2.5.7 搞好总承包单位、各安装单位之间的协调工作

在每周例会上，各安装单位应提出主体结构部位的预留预埋位置，明确划分出总包、分包各自应承担的施工安装内容。比如地下室通风管道穿越剪力墙的位置已经设计变更，例会上通风安装单位就要提出预留洞变更情况，这样就可避免土建单位仍按原图预留洞口。

2.5.8 要求各安装单位在主体结构施工阶段就应驻扎施工现场设立项目部，项目负责人、施工员、质检员等技术管理人员配备齐全并到位司职

3 安装分包单位现场质量管控其它举措

3.1 做好预留预埋隐蔽工程检查验收工作。

3.2 安装单位严格执行“三检”制度，通过自检、互检、专检对预留预埋工程进行隐蔽验收，验收合格后报请业主委托的项目监理单位进行复验。

3.3 监理单位设备专业监理工程师在安装工程已认真履行了“三检”后，再到施工现场进行复验，验收合格后方进入下一道工序施工。

3.4 预埋在回填土、混凝土内的承压管道应经管道强度及严密性试验，非承压管道应经通球、通水、灌水试验，确认无渗漏后可及时进行隐蔽。

3.5 隐蔽工程检查验收记录必须填写详细，将隐蔽项目名称、内容、部位、图纸、规范及验评标准要求、检测情况一一记录下来。

3.6 严格执行混凝土浇筑审批程序。在主体结构、地面垫层混凝土浇筑前，各安装单位必须按总包单位的要求，安装分包单位专业技术负责人在“混凝土浇筑审批表”上签字，以示对本专业的施工质量履行了自检工作；监理单位项目专业监理工程师在“混凝土浇筑令”上签署意见则可进行混凝土浇筑。