安装管道的技术要求大全11篇

安装管道的技术要求篇（1）

管道安装技术分析

一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题

1管段制作

施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

2焊接方面

安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。

3检查方面

对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。

石油管道安装技术质量控制

安装管道的技术要求篇（2）

中图分类号：F307文献标识码： A

引言

石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。

一、 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求

1、 技术准备要求

管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：

1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。

1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。

1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。

1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。

2、 标准规范要求

石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。

二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议

在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。

1.工艺管道预留预埋技术应用

对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。

1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。

1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。

1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。

2.工艺管道安装连接技术应用

连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：

2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。

2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。

2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。

3.其他质量控制技术应用

在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：

3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。

3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。

3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。

结束语

综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。

参考文献：

[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.

[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.

安装管道的技术要求篇（3）

为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。

近年来，更是由于非开挖技术从机械设备加工，材料的制造到配方的研发等全面实现了国产化，工程成本已低于换新管的成本，使得大规模采用非开挖技术有了经济上的优势。

1.非开挖管道安装技术应用背景

随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为此城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。

要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。其次，造成城市环境污染。由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。

基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。

2.非开挖管道安装技术的特点

所谓的非开挖技术是指，以不影响城市交通和设施运行的前提下，通过使用科学的施工技术和先进的机械设备，将管道安装工程的设计和实施顺利的离开地面开挖而完成。非开挖管道安装技术主要分几种，一是液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。二是夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。三是定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。

非开挖管道安装技术运用的优势。首先，是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。

其次，快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。

最后，有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，至所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。

3.目前非开挖主流技术工艺

3.1内衬等径PE管修复工艺

非开挖等径内衬PE管技术是将外径与被修埋地管道内径相等或相匹配的PE管衬入被修管道中，形成有一定内外承压能力的PE管中管，此种技术可根据被修管的质量情况与管道压力要求重新设计内衬PE管的承压能力，甚至可以内衬完全独立自承压的厚壁PE管。由于此种技术工艺风险小，施工速度快，很快便成为了内衬工艺中的主流技术。

3.2内衬树脂技术修复工艺

非开挖内衬树脂管修复埋地管道的基本原理是：将尼龙纤维毡或玻璃纤维毡与聚胺脂薄膜复合做成软管，浸入树脂，在水或气的压力作用下固化在被修管内壁上，形成树脂管中管。

3.3内衬胀圈修口技术

Pipere-100工艺是专用于大口径管道接错位、渗漏严重的免开挖修复工艺技术，具有设计合理、实用性强、修复质量高、施工简便、工期短、施工不受地面交通、环境湿度的影响等特点。

Pipere-100工艺是利用专用液压设备，对高标号不锈钢胀罔施压，将特制高强度密封止水带安装固定在接口两侧，并使安装压力符合管线运行要求，从而在接缝处建立长久性、密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。

4.结束语

各种非开挖工艺方法不同，技术特点不同，但都存在着两面性，科学选用修复技术很重要缩径穿插内衬看似工艺简单，实际难度并不小，且造价较高，如采用此工艺，可提高内衬管径，减少注浆空间。内衬管材要求纯PE材料生产，保证接口的粘结强度和卫生指标合格，管材要现场留样，并到卫生防疫部门做卫生浸泡检验。

安装管道的技术要求篇（4）

一、石油化工工艺管道安装质量控制技术准备工作

石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，具体准备工作内容包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定四个方面：

1.管道材料选取

石油化工工艺管道的材料，常见的有聚合物型工艺管道、硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等，并逐渐代替传统的金属管道，因为这些管道具有更加优越的强度性能、硬度性能，并且具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的质量品质，在选取管道类型时，需考虑石油化工工艺管道的用途，并结合现场安装环境和安装后作业环境的特征，尽可能在质量指数方面满足管道安装的要求，以此保证工艺管道整体的安装质量。

2.施工设备配置

由于石油化工工艺管道的用途特殊，要求具有较高水准的精确度，稍有安装瑕疵，很有可能酿成严重的安全事故。为此，在安装管道之前，需要保证各种机械设备和仪表仪器的配置到位，并全面检查机械设备和仪表仪器的质量状态，以及是否能正常运行，如果发现机械设备和仪表仪器出现故障隐患，则需要第一时间进行排除，对于无法修复者，要求重新购置或者租赁。

3.安装现场布置

相比于普通工艺管道安装现场，石油化工工艺管道的安装环境更为复杂，不仅需要兼顾现场的温度和湿度状态，对于埋设型的管道，还需要根据土壤酸碱度等做好预处理措施。笔者建议在管道安装之前，全方位勘察安装现场的主客观条件，以掌握现场具体的安装施工安装，作为安装施工范围合理划分和施工目标明确的参考依据，并提前做好工艺管道反腐和抗压等准备工作。

4.安装工艺选定

针对不同类型的工艺管道，安装工艺的选取具有较大的差异性，因此工艺管道的安装方法选择，必须根据工艺管道的类型，以及这种类型管道的具体施工条件而定，以便在保证不会影响管道周围环境安全的前提下，进一步提高管道安装的质量。

二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议

在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。

1.工艺管道预留预埋技术应用

对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。

1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。

1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。

1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。

2.工艺管道安装连接技术应用

连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：

2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。

2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。

2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。

3.其他质量控制技术应用

在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：

3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。

3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。

3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。

三、结束语

综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。

参考文献：

安装管道的技术要求篇（5）

中图分类号：O213 文献标识码：A

一、建筑工程水电安装的现状和问题

1供排水管安装问题。

1）水管质量、规格问题。建筑过程中提供的水管存在质量问题，如管壁厚度偏薄、镀锌管锌层厚度不够、水管无标签、阀门选型不正确、水管规格与图纸要求不符、管道接口密封处理不到位等情况。2）管道设计和施工问题。管道一般隐藏在建筑物墙体内，如果预留位置不标准，预埋时没有按图纸施工，比如管道弯道过多，就会增加管道问题的维修难度。在施工过程中，如果施工人员责任心不强，马虎了事，施工达不到要求，管道与管道之间的接口不牢等，容易造成管道漏水。3）检查口、清扫口、地漏等设置不合要求。如检查口位置设置不合理、清扫口离墙体净距不符规范要求、地漏无水封等。4）洗漱及卫生器具排水口问题。主要有排水口设置的位置问题、相关配件的质量问题，同时也包括器具的安装问题等。

2电气安装问题。在电气安装方面，主要是输电线路的应用和保护问题。其次还存在着插座、开关、配电箱和用电器具的安装接线不正确的问题。1）防雷、接地问题。建筑物的防雷、接地直接关系到人们的生命和财产安全，虽然现在各方面都比较重视，在施工中能按要求进行。但这方面的工作还有待加强，特别是在细节问题上还需要把关和解决。2）开关、插座问题。开关、插座是每座建筑物、每个家庭不可缺少的基础设施，但同时也存在一些问题。一是开关、插座本身的质量问题，材料不合格、规格不标准或指标不合要求。二是设计、安装问题。包括安装位置设计不合理、安装不正确、内部接线位置错误、地线串接不规范等。3）照明器具问题。一是器具质量问题，材料不合格、规格不标准或指标不合要求等。二是安装问题。如照明器具中接线不正确、接口不合要求等。4）配电箱。配电箱安装主要存在以下问题：配电箱布线不整齐、没有做相关的回路编号、零线和地线没明显区分开等。

二、关于建筑工程水电安装技术的原则

1安全原则。安全原则是建筑施工过程中首先要坚持的原则，同时，也是水电安装施工中必须坚持的基本原则。在水电安装过程中，首先要使用有质量保证的水电材料和器具。其次，要做好设计和规划工作，严格按标准安装，确保使用安全。

2适应原则。适用原则即经济适用性，就是要求水电安装必须做到经济实用，既要充分发挥水电装置的使用功能，保证水电装置的适用性，如保证供排水管道畅通无阻，保证用电正常，满足电灯、电视等用电设施的用电量，保证路灯照明度等。同时，又要强调经济原则，在保证质量、安全的前提下，做好水电系统的配置和安装工作，降低施工成本。

3节能原则。水电装置的安装需要通过技术手段达到节能的目的。在配电系统上，首先要选择抗冲击性强、适用效率高的变压器。其次要选用电导率小、长度短、不需要使用回头线的导线，尽量降低线路的损耗。在照明系统中，可采用声控等方式，减少照明设备的使用时间。屋内的墙壁、天顶的表面要光滑，色彩要浅，可提高光源利用率，达到节能的目的。

三、解决水电安装技术问题的措施

1设计施工方案。在工程项目施工中，水电安装工程具有关联性和系统性的特点，必须科学地设计施工方案。包括图纸设计、工艺流程的优化、钢管材料和机械设备的选用、水电管道铺设及连接方式的选定以及防腐保温要求、质量标准调试等。而更重要的，就是要求施工者在施工过程中严格按要求施工，按标准操作。

2应用施工图纸。在安装施工前，施工人员必须仔细审图，以便准确地进行施工操作。审图的主要内容包括：1）图纸设计是不是符合国家规定和要求，数据是不是清楚、明了，是不是符合具体的施工技术等；2）按分项工程审图，如水暖从导管、立管、支路到用水器具，电气从接地、进户等到器具或用电设备，再审查分部内的各分项工程之间是否存在问题，分部工程之间有无矛盾等。3）需要掌握材料情况，弄清楚施工材料在规格、数量、品种上是不是符合设计和施工要求；4）各种管道、器具和设备的固定方式和卡架形式是否满足使用要求，结构是否牢固；5）建筑设备层及以上所有墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸、标高位置是否正确等。掌握了施工图纸的所有的标准和要求，就能够使施工者做到心中有数，按施工要求进行施工，就能够保证施工质量。

3提高水电安装人员的素质。建筑施工单位要承担起提高人员素质和技术水平的责任，组织岗位培训，开展知识讲座，提高技术人员特别是施工人员的技能素质。技术人员和水电安装人员要不断学习新知识，提高技术水平，增强服务意识。

4加强施工材料和设备的质量控制。在建筑工程中，原材料的质量直接影响着工程质量，因此，需要对材料、设备的采购、运输、存储和使用等过程进行全方位的控制。在采购材料和设备时，要求符合施工要求。而且要坚持货比三家，做到物美价廉。

5做好施工过程中的技术控制。在具体施工过程中，主要包括：1）开关插座安装。在进行开关、插座安装时，要严格控制电器的装置标高、位置，同室的开关、插座标高必须保持一致，门后不能安装开关或插座。在同一单位工程中，所有开关的方向应该保持统一，各种开关、插座内的接地线、相线、零线都必须符合用电要求。2）照明器具安装。在照明器具的安装过程中，照明器具的螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线则接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不能有任何的破损或者漏电现象。吊灯灯具需采用预埋吊钩或者螺栓进行固定。嵌入顶棚的装饰灯具，应固定在专设的框架上，导线不能贴近灯具的外壳。3）管道安装。安装管道毛坯后，要用专用橡皮塞或其他物品堵住管道口，坐便器、浴缸、地漏等预留排水口也需要用同样的方法堵塞，防止建筑垃圾落入排水管。安装管道、卫生器具时，应对管道内、预留排水口的垃圾杂物进行清理，保持畅通。

结语

建筑工程水电安装工程的技术管理是一项复杂而细致的工作，需要施工人员具备较高的服务意识和过硬的工作技能。在施工过程中，要坚持安全、适用、经济、节能的原则组织施工，严格按程序和工艺操作，才能保证水电装置安装的规范化和标准化，才能有效发挥水电装置的作用，为人们的生活带来方便，才能为企业带来信誉，赢得效益。

参考文献

[1]杨磊.建筑工程水电安装技术[J].城市建设理论研究，2012.（20）.

安装管道的技术要求篇（6）

Abstract: The construction of drainage works as a construction project works, the installation of their systems, construction technology and quality control in the contents of the building works occupies an extremely important position, this paper combination of practical work experience, the use of the building to the drainage design principles, on the main points of the building water supply and drainage system installation and construction technology, civil water supply and drainage system installation and construction techniques are discussed.

Keywords: water supply and drainage system, installation techniques, construction points

中图分类号： TL353+.2 文献标识码： A 文章编号：

随着建筑科学以及相关的技术不断的发展，相关的生产工艺的不断改进和提高，使用者对给排水工程的设计施工、后期维修以及管理的要求也就越来越高。给排水系统安装的该工程质量的将会直接对日后的使用产生极大的影响，为使系统达到优质高效，低能耗运行的目的，除了要对其进行合理的设计外，还应确保建筑中给排水系统充分的发挥其安全、稳定、高效的功用，确保建筑物的施工功能，因此，建筑给排水系统的安装施工技术及其质量控制极其重要。

1.施工前期的技术要点

1.1管理统筹方面的技术要点

⑴施工图纸的会审是施工准备阶段的重要技术工作，是建筑工程建设的基本要求，目的是避免施工图纸出现差错，作用是确保工程质量和施工顺利进行，降低建设生产成本。因此，在施功开展之前的准备阶段，应加强对设计施工图纸的审核；安装的各专业技术人员在接到技术图纸之后，应进行认真学习，熟悉详细的设计内容，了解建筑相关结构，明确技术要点特点，领会设计意图，掌握施工情况，并对有效的施工方法和可行的技术措施进行规划；同时，在审核图纸时，应尽量全面快速地发现图纸中存在的各种问题，以便设计人员对审图时所提出问题做出修改和补充。⑵应加强土建专业及安装专业的技术配合，保证结构工程质量，满足对隐蔽安装中技术和质量的要求，准确预留孔洞的位置及大小，避免出现错误的孔洞，浪费人员材料，节约施工单位的资金投入。⑶应坚持御座样板的原则，对卫生间等涉及管道较多的空间应预先做好样板，经确认无误后再指导大面积施工。

1.2审核进场材料方面的技术要点

为保证安装工程乃至整个工程的质量，应严把材料进场关，针对每批进场材料，施工单位的相关质检人员必须对进场材料的品种规格，外观色泽等进行验收。具体来说，就是要求材料包装完好，表面无划痕及外力冲击破损；各种管材应保证外观光滑，色泽均匀，管道的壁厚和圆度应达到设计标准；最后应查验政府主管部门颁发的使用许可证，生产厂商出具的产品合格证，质量验收报告等质量证明文件，确认符合验收规范要求后应予以签认；材料进场后，按相关的规定对进场的材料和配件进行抽样送检，检验不合格的材料坚决不得用于工程当中。

2.施工中管理以及安装的技术要点

2.1预防排水管道堵塞的技术要点

排水管道堵塞是建筑安装工程施工中比较常见的质量问题，也是安装专业与土建施工专业难以精确配合的主要问题。土建专业与安装专业交叉施工时，经常出现管道被堵塞的情况，这种情况在卫生间的排水管口与地漏施工中尤为严重。应采取以下措施进行改善：⑴由于建筑结构需要原因，应根据规范要求在乙字管的上部设检查口便于检修。⑵排水管道安装时，应暂不连接埋地排出管与立管，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后将检查口管与底层排出管连接。⑶排水管道施工中，待分段进行排水管道灌水试验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该管段内有堵塞，应及时查明管段被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。⑷为了保证楼面地漏及屋面管口免受杂物等掉入排水管内所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，防止管道堵塞。⑸卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。⑹排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。⑺在工程竣工验收前，还必须按规范对室内排水管道作通水能力试验。

2.2防止管道周边渗漏的技术要点

排水管常用的硬聚氯乙烯管，其特点是内外壁表面光洁度较高，穿过楼层的结合部因与混凝土结合不好，因而出现管外漏水的现象。应采取如下技术措施：预先在立管结合部作好记号，刷上一层塑料粘结剂，待外表面形成溶结层时，滚上中砂，使其凝固后在塑料管外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊模；使用止水环，将止水环固定在立管上后打入混凝土中，增加结合面和泄漏水的爬行距离，以达到较好的水密作用。

2.3为坐便器排水口的预留的技术要点

当前坐便器的型号规格较多，下排水口的位置要求不同，施工中应选择合理的位置以便适应多数居民的要求，否则完工后很难改变。避免出现坐便器排水口距墙面距离不够，难以选择便器的问题。应综合厂家的产品样本，考虑排水口距墙面的距离以及装修前的墙面的距离，满足用户需求

2.4给水管道的安装技术要点

⑴给水管道安装前应复测地沟，中和考虑放空和管道运行的工艺需要，保证支架符合管道安装的相关数据符合图纸和有关规范的要求。⑵安装施工过程中及完工后，应按时做好各种施工技术资料的签证记录，对埋设的管道，应办理隐蔽工程验收，做好相关工程记录，相关技术资料均应整理存档。⑶穿过建筑结构的管道，均应加装保护套管，管道和套管之间应用阻燃材料填塞。⑷管道安装工作如有间断，应及时封闭入承口的深度不敞开的管口。

结束语：

由于建筑给排水设施与人们生活工作关系密切，因此，优质的及排水安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，同时，为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，相关的技术人员应及时改进和弥补设计施工中的某些不足，这就需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，保证工程的质量安全，稳定灵活，满足建筑给排水的发展需要。通过这样的努力，才能保证安装工程的质量，建筑给排水技术的发展做出努力。

安装管道的技术要求篇（7）

建筑工程机电设备安装涉及很多专业和学科，通常会采用新的技术、设备、方法和工艺等，随着建筑规模的不断扩大，安装工程的施工量也越来越大，对施工的技术、质量和监测要求也越来越大，施工单位只有不断引进先进技术和设备，才能不断提升企业竞争力。

一、工程概况

阳江某医院二期工程机电设备安装工程施工，建设规模为建筑面积约31690m2，由医技楼、住院楼和地下室组成，单体建筑面积为22436 m2。包含给排水、消防系统、电气工程、照明工程、防雷接地工程、通风空调、柴油发电、NICU洁净空调、人防安装等。

二、建筑工程设备安装施工技术分析

下面就建筑电气工程技术，给排水工程施工技术和空调及通风系统技术等几个方面进行论述

（一）电气工程施工技术

对施工要求的人员、机械、材料、图纸以及设备等关键要素要做好准备，保证电气安装施工能够顺利开展和进行。电气施工必须与土建工作协调合作，主要包括线槽、空洞预埋和电缆桥架，照明和电气管线预埋及防雷接地焊接。施工单位要严格按规范程序和电气管线设计图进行施工。楼板暗敷管线要安装在楼板层内的钢筋网之间，施工前要做好充分的材料和施工准备，与建筑钢筋作业同步。墙壁内暗敷的电气管线应当安装在墙壁内，在进行墙壁的施工过程中，做好线盒的定位，位置要准确无误。

（二）给排水工程施工技术

给排水工程主要包括供水、排水、热水以及消防等系统，要求施工单位必须派专人进行安装，每一位负责人必须落实到位。

1.给水设备和管道安装

施工安装人员要对熟悉相关的安装资料，对设备是否合格详细的检查，不得出现破损、生锈等现象，转动部分不能出现卡停和异常声音。引入的水管应该根据建筑的实际情况进行合理布局，大小尺寸要符合标准，要与其他管道保持一定的距离。给水管道安装必须与规定的标高相吻合，达到相关标准和要求，焊接的设置不得紧贴墙壁等，要便于检查。

在管道安装完成后，要人真填写各种施工的技术资料，严格验收埋地铺设的管道，并要做好相关记录；对穿墙和楼板的管道，要加强保护措施，处理好管道和套管之间的缝隙。在施工过程中，如果不得不中断安装，要做好封闭关口工作；在进行管道焊接时，要注意保持好管道两环之间的缝距。房间之间的线盒暗敷管线以斜向和横向走管为主，要等墙体施工完成和墙壁干硬后，使用专业界石机和切割机在墙面打出浅沟进行铺设管线，再对墙上的浅沟进行修补和完善。明装的线管和线槽等都要进行支架安装，线管的支架直接安装在墙壁上，线槽要采用专用的角铁支架。

2.排水管道的施工

排水的塑料管要符合建筑工的施工要求，根据实际需要装置伸缩节，把握好管道的坡度，不得与烟囱连接；在立管管道每一层要设立检查口，便于以后维修检查，施工技术要符合规范，保证施工质量。

3.消防系统的施工

消防系统关系到千家万户的生命财产安全，对消防系统的安装不容有失。根据施工设计要求，听取消防部门意见，采取最优方案进行安装施工。能够在发生火灾时，及时启动灭火栓泵、水流指示器及报警阀等，消防喷头应建立在适当的位置，消除潜在的安全隐患，消火栓安装必须符合安全规定。

（三）通风及空调系统施工技术

1.做好施工前的准备。这是很重要的阶段，是一项技术工作。只有做好准备工作才能保证通风及空调系统施工顺利进行。施工单位组织施工人员要研究施工资料，了解施工地点，认真设计图纸，根据自身技术特点，制定出完整施工计划，建立施工档案。

2.通风及空调系统安装技术

通风系统主要进气处理系统、排风机、风道系统以及排气处理系统。空调系统主要包括空调风系统、冷源热源、空气净化系统以及控制调节装置。

通风及空调系统安装工作压力分为低压、中压和高压三类级别。风管系统安装要根据相关法律和合同规定进行，施工单位要严把风管的质量关。风管覆盖要使用不燃材料，防排烟系统风管耐火等级要符合规定。板材的拼接缝线要顺直、平整，结构连接的强度要达到标准和要求，并要采用相应的加固措施，尽量减少阻力和噪音。风管系统安装完成后，要进行严密性检验，主要包括咬口缝和风管管段之间的连接严密性。要根据不同压力的风管系统采用不同的检查和测试方式。

3.通风及空调系统的调试

系统调试的主要包括风量测定和调整、单机试运转及调试等，在通过调试后，方可进行竣工验收。各设计和施工单位要积极配合，对通风与空调系统进行调整和实验带生产负荷的综合效能，要根据技术水平和工程性质进行确定。最后要制定空气净化的等级和标准，严格要求空调风管的刚度和严密性以及清洁程度。

三、加强建筑工程机电设备安装技术的管理

（一）图纸方案设计管理。在施工过程中，设计图对整个工程施工起到参考和指导的作用，对安装工程的施工来说，保证施工设计图内容数据的准确性和完整性，要具体说明各个设备和系统的平面位置，对设备的工作原理、材料特性等进行重点阐释，保证各图纸之间的一致性、系统性和协调性。设计单位要在相关规定范围内进行设计，才能保证设计图的有效性和安全性，才能成为设备安装的可靠依据，为加强对机电设备安装技术的管理提供便利。

（二）完善建筑工程机电设备安装技术交底管理施工单位要认真做好机电设备安装技术交底工作，不得心存侥幸，蒙混过关，严格落实规章制度和合同规定，保证安装施工顺利进行。

第一在要选用低耗、能高科技的机械设备，定期对机械设备进行维护，对维修维护过程中，产生的有害物质要进行清理。

第二在切割过程中，要注意控制好噪音，同时消除因施而产生的粉尘。

第三管道和风管在搬运、安装、保温以及油漆过程中，要符合安全环保规定。

第四严格施工现场用电管理，要建立健全安全技术施工档案，保证施工安全运行。

第五电焊操作人员要有先进的技能和相关经验，在施工作业时，要符合安全规定，保持良好的施工环境。

第六要做好相关的消防工作，消除安全隐患，防止因施工而导致的火灾，造成人员伤亡和财产损失。

安装管道的技术要求篇（8）

中图分类号：TB497文献标识码： A 文章编号：

在建筑的施工过程中，机电安装是关键的技术环节之一，其中主要以以下的形式出现在安装的图纸上，即电气工程设备的安装，弱电工程，消防工程，中央空调，给排水工程，暖通工程等形式。这些施工的设备的整个过程，涉及到的统筹，采购，安装及调试和试运行还有工后检测等环节，均需要技术的有效控制。本文就这些重要的环节为探讨基点，就建筑机电安装的工程技术管理层面上的诸多事宜进行探析，本文就其中的电气，给排水和弱电进行探讨。

一、在施工前所涉及的准备工作

在安装机电设备前，涉及到的准备问题，就是对于施工图纸的认真探讨，即针对这个工程的施工要点和基本要求，根据需要，组织相关部门，在其主要的设置上挑选管理人员，根据图纸的要求，派遣技术人员，管理人员到现场进行工作安装的技术指导，并根据要求和人员分布情况，进行施工场所的布置和安排，平面的合理规划，有效地管理技术工作人员严格地按照施工图纸上的要求进行合理的施工安装。

二、关于电气工程的施工过程

1、涉及到的电气工程的设备安装的主要技术特征

在建筑工程的施工过程中，所要用到的电气设备主要有高压变电，低压配电，后备供电，照明，消防控制，应急出口，停车场等一系列的必备的强供电系统还有一系列诸如智能控制和避雷设施等弱电系统。在这一系列的设备安装前，需要做的就是技术人员的合理分配问题，由于这些设备所涉及的专业性较强，所以就需要大量的专业技术指导。在其图纸的解读上也是需要下很大的功夫的，要把图纸的每个环节进行逐一的合理的细化解读，并在此基础上决定施工的设施和材料方面的选择。在对于现场的勘测后，决定预埋管线的线面标定，在根据其合理性的探讨进行进一步的安装工作。按照预先设计好的电气专业管线图预留和预埋电气管线图，利用专业技术人员进行开线槽、架桥穿越楼板、剪刀墙处开孔洞以避雷设备的接地焊接等各项工作。并在做完这些技术性的工作后，需要相关部门的管理人员进行合理性质量验收，在这些质量验收合格后，才就线路的实际安装展开施行。在一般的建筑工程的电气环节都是采用镀锌的电线管丝进行楼板的贯穿连接和墙角孔洞的设备连接，在这些线路的连接过程中，同样需要很好的技术管理，严格按照安全性和工艺要求进行安装工作。

2、在线路接好通电以前，对于其内部的开关、插座和灯具的安装也是一个重要的技术环节

在建筑中的这些东西，都是除了实用性以外的还涉及到了美观性的技术要求活动。在天花板的灯具安装和墙灯安装的过程中，要充分考虑到其照明效果和协调美观性。在安装前，对于安全性的设备要求要得到技术上的肯定支持，关于风口和消防喷头的位置合理布置，灯管必须保证在风管下进行安装工作。对于一些有特殊要求，比如要高电压供电或价格昂贵的灯具要进行合理的密封处理或保护。在这对于开关和插座，考虑到其美观性的基础上，还要考虑到其安装位置的合理性选择。在线路的接头处采用的开关应该是高性能的，而在线路上，一般采用的事镀锌钢管和防水盒，即在安全技术层面上，是设备的安装达到理想的效果。而在安装过程中的技术管理上，要注重按照图纸的要求进行，在安装高度上和协调美观上均要满足要求。

3、在所有的线路的安装工作结束后，检测工作是最重要的环节

相关负责人需要线管技术人员就一下几方面进行检测：低压的配电屏，动力设备，照明设备与控制设备的一二次回路的各项电参测试。在这些工作的进行过程中，需要严格的技术支持和理论指导。还有对于绝缘电阻和电路通断以及控制器的灵敏度的调试等检测工作，在其指标参数上，均要严格以要求的标准为依据。在检测好了以后，还需要有相关技术人员进行抽样检测，以确保过程准确地进行。

三、给排水系统

在建筑的构造中，给水和排水系统和电气系统同等重要，包括建筑给水、排水、热水消防用水和高层建筑的雨水排放等内容。在其安装技术上，主要遵循着的事先主后次的原则，先难后易，先大后小的总体施工手段，并且在施工过程中总是会遇到管道的交汇的情况，在这种情况下，就需要分清主次了，一般性是水管优先于电管，而风管优先于水管的安装原则。在水管安装的过程中，确定具置是必须要掌握的。在图纸的设计中，会有水管位置安装的具体示意图，在读懂这些示意图的基础上，在建立合理的坐标系，在建筑的实际构造中找到正确的位置进行安装。在选择水管道的材料和口径是也要注意，选择大于100mm或小于100mm的后处理是有差别的。所以对于这项安装技术的管理，就是要严格按照图纸和安装说明的要求进行安装，并且像上面的系统一样需要技术人员的检测才可以投入实行。在管道的安装过程中，需要管理人员的有效监督，确保安装过程在工人得到合理的指导的前提下进行。安装工程的技术管理就是要在技术人员的高度参与下进行的，在建筑的建设过程中，排水管道的口径选择根据楼层的高度，在越低的楼层应该选择越大的。供水管道的选择最好是选择镀锌管，强度高，质量好。对于管道测试中的二次镀锌过程，承压管道进行的事水压测试，而非承压管道式灌水测试。在所有的管道的布局和安排上，要考虑到的事采暖管道和电管的位置关系。在卫生用具和其配件的安装上，要采用一致稳定性，直线平行原则，而曲线的部分就分为两部分，当水管水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下平行，弯曲部分曲率半径一致。在这些细节的处理上，不必过多的精细要求，但是技术指导还是必须的，在安装过程中，需要有效地人员配置和管理。

四、弱电系统

弱电系统和电气系统在建筑中的作用有着很大的差别，但是却也是必须的，它包括综合布线和计算机网络的设置，还有多媒体的会议系统还有USP电源系统等。如果是商业性的建筑，这些弱电设备的配置要求较高，而对于住房的建筑，这方面的要求有一定的减弱。所以在技术上的要求上，也要有一定的管理。在科技迅猛发展的过程中，业主对于这也现代化的系统地要求也要越细致越先进。在这些设备的选择过程中，要坚持先进的可靠地品牌为主导，在技术人员的选取上也要下工夫。和电气设备不同的是，弱电系统没有危险性的操作，大都是技术性的要求。所以在技术管理的层面上的要求跟高，这对于建筑机电设备的安装过程的技术管理中的要求也是颇高的。所以在选择管材时，对于KBG类金属管，要做好防护工作，注意间距问题和回路干扰问题。在技术上得到良好的管理的前提下，系统的安装过程可以顺利的进行。

五、总结

在建筑的施工建设过程中，我们应该看到人们对于生活环境的要求越来越高，在建筑的机电设备的安装过程中，技术的要求也越来越高。在上述过程中的电气设备，给排水系统和弱电系统这三个主要的系统地安装技术管理要求上的探讨。主要就是要注意图纸的要求，一切以图纸为准，在辅以管理人员和技术人员的配合支持，在技术层面上是其建设过程顺利的进行。在机电设备的地位逐步攀升的过程中，要求建筑工程机电的安装设施的完善，需要施工技术人员和管理人员的配合，就构成了一个良好的技术管理系统。要求这些管理人员要不断地提高自身素养，更好地控制机电安装的工程质量。在图纸的制作过程中，也需要考虑到技术管理的层面，制作者应该要其实地勘探为主要方式，设计出好的建设流程。在机电安装的技术要求上，与时俱进和因地制宜才是好的模式。

参考文献：

[1]黄鹏.浅谈机电安装工程质量、安全及信息技术管理[J].科技资讯，2010(28).

[2]杨小军.中小型水电站机电安装工程预埋阶段监理对质量的控制[M].水电站设计，2010(3).

安装管道的技术要求篇（9）

中图分类号： U173.91 文献标识码： A

引言

石油化工管道的安装是石油化工生产中不可缺少的一个环节，它能够将各设备有效的联系在一起，实现材料的输送，所以说安装施工单位需要采取措施高度重视石油化工管道的安装，以提高工程的质量，避免问题的出现。

一、石油管道安装施工的一般要求

石油管道的安装施工，需要严格依照相关的设计文件，及施工标准，进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等，均是需要特别注意。

1、在管道安装前，工作人员需要对管道进行清洁处理，尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道，需要依据相关的施工规定，进行处理质量合格之后，需要进行及时有效的封闭处理。

2、管道安装施工中，管道的安装位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要严格依照设计规定，进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中，需要对若干因素进行调整，需要征询设计的同意，方可进行施工变更。

3、安装操作与维护工作要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件，其设置应该便于后期的安装于维护，尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时，管道的焊缝不适宜在套管内部，且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。

4、管道需要穿越建筑物或道路时，则要做好管道的保护工作，特别是加套管保护，以防止管道被压坏。同时，一些经脱脂处理的构件，在安装施工前需要严格检查，以确保其内外面清洁。如果发现有污迹，则需要再次进行脱脂处理，质量合格后，方可安装施工。

5、在安装管道上的各类仪器仪表时，需要做到与管道同时安装，并严格依照相关的安装规定，进行仪器仪表安装操作。

二、石油管道安装技术分析

一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题

1、石油管道施工前的准备工作

石油管道安装之前，需要做好充分的准备工作，这样才能够保证安装工作的顺利进行。首先需要准备好施工图纸。当工程经过招投标之后确定了施工单位及施工图纸完成之后，需要成立组织设计、施工以及监理部门，对施工图纸进行严格的审查，看其是否符合功能要求，是否存在问题，并进行及时的修改，防止在实际的施工中出现问题。

除了施工设计图要充分准备之外，还需要准备好施工的材料和施工技术人员。施工之前，需要将施工所需要的管道、阀门、设备以及管配件等材料准备好，相关的施工人员到位，按照施工图纸进行规范安装施工，对于材料的准备需要尽量充足，对于施工人员要有高超的施工技巧和丰富的施工经验，能够应对突发事件，避免不必要的施工麻烦。

2、管段制作

施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

3、焊接方面

安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。

同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。

4、检查方面

对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。

结束语

石油是经济发展的重要能源，石油管道的安装具有投资量大且安装建设规模大的特点，其在石油运输方面具有重要的作用。石油管道的安装是一项复杂且艰巨的系统性工程，在安装过程中经常会出现很多问题，影响安装进度和安装质量，需要尽快采取相关技术措施加以解决。

参考文献

安装管道的技术要求篇（10）

1 暖通及给排水安装工程常见问题分析

由于受到安装技术，安装人员，管理等因素的制约，暖通及给排水安装工程中存在着一些问题与不足，其中比较常见的问题体现在设备安装、暖通空调、管线安装、水患等方面。

1.1 设备安装存在的问题

尽管在设备安装之前会对设备和管道的标高进行详细的标注，专业设计人员还要进行审核和签字，但仍然不能避免一些问题的出现。例如，暖通空调的某些功能和尺寸规划不合理，管道布置不恰当，导致管线标高，定位出现严重的交叉现象，不仅影响施工的顺利进行，还对工程管理带来不利影响。另外，施工图纸如果存在规划不明确的情况，影响管道施工安装，先安装的管道对后安装的管道带来不利影响，影响安装进度和质量。

1.2 暖通空调噪声超标问题

在风机、空气处理机、空调末端设备安装的时候，没有严格遵循相关规范标准，试运行工作没有处理好，导致噪声出现超标的现象。一般在暖通空调设计的时候，采用大风量机组会根据室内噪声要求，采取相应的隔音措施，但由于安装工作不到位，调整找正不到位，减振器运用不当，对风机运行的平整度带来不利影响。另外，设备与风管的软连接没有处理好，设备、风管与其他管线，吊杆、龙骨相对位置不恰当，没有做好调整工作，使得空调运行中出现共振而导致噪声大大增加。

1.3 不同专业管线交叉引起的问题

不同的给排水管道往往存在着交叉现象，对其进行协调，做好精细化布置显得十分重要。但在设计和安装过程中，由于设计不严格，没有考虑工程的具体特点和要求，施工质量控制不到位，使得不同专业管线出现交叉，影响工程质量。为改变这种情况，应该精心做好设计工作，加强不同管线施工的协调，对于管线密集的地方，应该对管线进行综合设计，加强图纸审核，合理布置各类管线的位置，满足施工规范要求，避免出现质量或者安全事故。

1.4 给排水安装的水患问题

在给排水管道安装过程中，由于没有严格按照施工规范进行，出现施工现场失控的现象，进而直接引发水患。导致水患出现的原因是多方面的，例如，施工工序紊乱，管道出现冰冻，外来破坏等等，都会导致水患的出现。另外，在管道试运行中质量控制不严格，也导致水患的出现。为了防止这些问题的出现，在管道安装前后应该进行水压试验，冬季管道施工的时候需要及时将管道内的水排出，或者采取相应的保温措施，防止水管出现爆裂现象。另外在管道工程验收和交接的时候，应该采取相应的维护措施，提高管道施工质量，避免出现水患现象。

2 暖通及给排水安装工程常见问题的对策

暖通及给排水安装是一项系统和复杂的工作，为了应对上述可能出现的问题，提高安装质量，笔者认为今后在实际工作中需要采取以下对策。

2.1 做好暖通及给排水安装准备工作

施工准备对暖通及给排水安装工程具有重要的影响，因此必须重视该项工作，并需要从以下几个方面采取相应的措施：做好暖通及给排水安装工程组织设计工作。通过加强施工组织设计，能够更好的指导施工，对安装工程质量实现事先控制。对安装施工工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施要加强审查。提高组织设计水平，对比不同方案，选择最优方案。从而更好的组织施工，确保安装施工顺利进行。加强材料质量验收工作，暖通及给排水施工材料进入施工现场之前要检查主要制造环节，合格之后才能进入安装现场，不合格的材料一律不能进入安装现场。各种材料进场时要按照货单要求，核实编号、数量，并根据要求检查材料外观和几何尺寸，确保材料满足安装要求。

2.2 加强暖通及给排水安装图纸会审工作

暖通及给排水安装之前必须进行图纸会审，会审应该由相关人员共同参与，包括领导，设计、施工、监理、技术等共同进行会审工作，明确图纸意图，把握安装工程要点，图纸会审之后才能进行暖通及给排水安装。另外，还需要注重对施工技术资料管理工作，做好记录和保管，详细记录安装各项内容，包括具体安装内容，规范及出现的问题和改进措施等。在竣工的时候要提交技术资料，作为暖通及给排水安装工程竣工的重要内容。所以，必须加强技术资料管理，完善管理规章制度，配备管理人员，履行好自己的职责，以方便将来的查阅，同时也能够为质量评定，暖通及给排水工程的检查和维修提供参考。

2.3 暖通及给排水安装技术规范和标准

为提高暖通及给排水安装工程质量，在施工中必须严格遵守施工技术规范和标准。暖通及给排水安装工程技术规范将抽象的施工技术具体化，主要用于指导实际安装工作，因此必须严格遵循。要注重提高安装人员素质，使他们熟练掌握安装技术。管理人员要加强检查和监督，确保技术规范能够得以落实。还有必要建立完善的技术管理机构，实行技术责任制，在暖通及给排水安装的每个环节都有技术人员配备，落实技术规范，确保安装符合规范要求，提高暖通及给排水安装工程质量。

2.4 重视安装人员管理与培训

施工单位应该注重提高安装人员整体素质，不断提高他们的业务技能，掌握安装技术规范，提高责任心，确保暖通及给排水安装工程质量。还应该注重对优秀人才的引进，建立高素质，高水平安装队伍，为提高暖通及给排水安装工程质量准备人才支持。完善奖惩激励机制，调动他们安装的积极性，促进安装人员做好自己的每一项工作，确保暖通及给排水安装工程质量。

2.5 加强安装质量管理工作

建立完善的质量管理制度，严格落实安装质量责任制，将每个部位的安装工程质量落实到相关部门和个人。在安装过程中，重视对每个安装工序的管理工作，一道工序完成后，应该检查其质量合格之后才能进入下一道工序安装。加强竣工检验和质量审核工作，确保安装质量合格。

3 结束语

总而言之，对整个建筑工程来说，暖通及给排水安装工程对整个建筑物的运行和人们生活质量的提高有着重要影响。今后在实际安装过程中，我们需要认识存在的常见问题，并根据具体需要采取相应的对策，并提高安装人员素质，加强施工管理，以提高暖通及给排水安装工程质量，促进整个建筑工程更好的运行和工作，为人们的生产生活创造良好的条件。

参考文献：

[1]周云鹏.暖通及给排水安装工程常见问题之浅析[J].中华民居，2013（27）.

[2]王芬兰.暖通给排水安装工程中常见问题原因分析[J].山西建筑，2013（3）.

安装管道的技术要求篇（11）

近些年，随着我国经济的快速发展，石油管道建设在石油管道运输中发挥着越来越重要的作用。石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量，才能提高石油管道运输的安全性，减少石油泄漏对环境的污染。

一、输油管道施工中常遇到的问题

石油管道安装工程是一项要求严格的工程项目，是保证石油安全运输和经营的载体和条件，保障了石油企业的经济效益和人们的身心健康。

1.管道开沟回填

现阶段，我国石油管道工程建设项目逐渐增多。这些管道建设项目普遍存在管道开挖和回填的问题。管道回填过程中的问题主要表现在以下两个方面：第一，管道回填时，利用大型机械设备压实松散泥土时，由于压力过大，导致地下石油管道发生变形的情况。第二，由于在高水位地区施工时，忽视了排水管道的设置，导致管道底部无撑点或回填时土质结构松散，管道易发生拱起的问题。

2.腐蚀问题

由于石油加工长附近的环境污染较重，土壤中含有大量的碱性物质，具有较强的腐蚀性。石油管道在使用一段时间后，会出现不同程度的腐蚀情况。在对管道腐蚀部分进行修补时忽视了防腐层表面进行处理，严重影响了石油管道的质量。对防腐层进行修补时，防腐层和石油层表面的接触面处理不恰当，使其不符合石油管道的施工标准。

3.施工前技术问题

石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察，设计精密的图纸，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，达到降低石油管道安装成本的目的。石油管道安装过程中，施工部门应对施工用料、管道、元件等施工材料认真核查。工程监管部门应加强对石油工程的监察，对施工图纸进行审查，保证石油管道的质量。同时，加强施工人员和工程师对施工图纸的熟悉，根据施工的实际情况，即使对图纸进行调整，保证石油管道建设的顺利进行。

二、输油管道的安装技术要求及施工特点

现阶段，我国的石油管道项目主要由于铺设管线和管路两方面构成。石油管道的铺设结构非常复杂，对施工人员技术是一个非常大的考验。因此，进行石油管道的安装时，必须严格按照安装图纸进行安装，规范安装流程，提高石油管道的质量。随着石油管道安装技术的不断提高，传统的安装模式中的安装问题逐渐得到有效解决，提高了管道运输的安全性。

1.阀门安装技术

石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。

由于施工单位缺乏对阀门几门知识的了解，导致石油管道安装过程中，经常出现阀门错用的现象。例如：抵押阀门错用于高压石油管道中，忽视单项阀门的按章方向等，容易造成极大的石油运输事故。因此，施工单位应加强对施工人员的培训，丰富其专业知识，减少阀门安装中的失误。同时，对石油管道上的阀门进行详细登记，尤其是单向阀门的运转方向，确保阀门的正常使用。

2.管道制作技术

管道是石油管道建设的基础，管道的安装技术直接影响着石油运输的质量。因此，应加强对建成管道技术的检测，根据图纸检查管道设计、管道质量是否符合实际运行的需求。及时补救施工中的失误，检测完后，填写管道建设质量报告单，上报项目检测部门进行审批、复核。通过审批后，再进行全程管道建设。

3.阀门安装技术

石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。

4.防腐技术

在石油管道焊接良好前提下，对管道进行防腐处理，达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，石油沥青和环氧煤沥青是最常用的管道防腐材料。石油沥青防腐材料价格较便宜，但其在使用过程中会对环境造成污染，而逐渐被环氧煤沥青防腐材料所取代。采用沥青防毒材料作为石油管道的防腐层时，在该防腐层自然风干之前，停止其他工程的施工，降低对防腐效果的影响。防腐层施工前，通过喷砂对石油管道的表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。为了达到除锈的效果，喷除锈一天后，可均匀地在管道表面涂装底漆。采用纯厚度0.1毫米的玻璃布平整地缠绕于管道外层，再用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，达到防腐的效果。随着防腐技术在石油管道中的应用，一方面，可以提高管道的施工质量，延长管道的使用寿命；另一方面，可以有效解决石油运输中的泄漏问题，从而有效降低石油泄漏对环境的污染。

5.工程施工变更

石油管道施工过程中应尽量避免石油施工中的施工变更问题。然而，在实际施工过程中，受到质地条件、施工环境等因素的影响，往往会出现工程施工变更问题。因此，施工单位采取有效措施，对管道设计、施工等及时进行调整，掌握工程变更的原因。通过工程技术人员进行讨论后，施工单位召集施工人员对新的施工方案进行讲解，明确新的施工方向。不仅可以及时调整石油管道新的施工方向，还能保证管道施工的速度，提高施工人员的工作效率。

三、结束语

总而言之，现阶段石油能源成为促进我国经济发展的重要因素。石油管道在安装过程中，经常会遇到因环境，过程地点、材料要求、工程要求等复杂性、系统性的制约和影响，因此，石油管道安装过程中，应充分考虑到安装的环境，严格按照安装图纸，提高管道安装的质量。同时，也要提高焊接人员的素质水平，定期对其进行知识和技术的考核严把安装上的技术难关，及时解决施工中出现的焊接、阀门等方面的问题，提高其安全性能。