工业建筑施工现场技术管理探析

人们对工业建筑施工质量提出了更高的要求，工业建筑施工现场的管理对其长期发展有着非常重要的意义。

1、工业建筑施工现场技术存在的主要问题

1.1地基管理与施工存在的问题

地基是工业建筑施工时首先要考虑的问题，在地基处理过程中主要涉及两个方面的问题。（1）挖掘地基的方法。在当前形势下，很多施工企业大多采用直壁开挖的方法，这样开挖方法可以在很大程度上节约资金，但是直壁开挖存在很多安全隐患，如防护措施不当势必会引发各种不可预见的危害。（2）开挖基坑时，一些施工单位在施工技术的选择、降排水方式等方面处理不得当，也可能引发一定的安全隐患，造成地基挖掘质量达不到理想要求。

1.2桩基础施工存在的问题

桩基础是我国工业建筑基础施工非常普遍的基础类型，在建筑基础土质强度需要改变、采用传统的方法不能满足工业建筑的基本要求（稳定性和变形）时通常使用桩基础。工业建筑中桩基础主要分为预制桩基础和灌注桩基础两类。在桩基础施工时，一些施工单位对规范和图纸标准把握不到位，施工不当容易造成工业建筑倾斜超过规定渗透发生坍塌的事故，这些情况都会不同程度的影响人们的生命和财产的安全。

1.3混凝土施工存在问题

混凝土是一种脆性材料，它的抗拉性能远远低于其抗压性能，在工业建筑扩建和改建项目中使用较多，但是混凝土施工时受配合比、温度、湿度、施工工艺和养护方法等因素的影响，容易产生裂缝。比如在混凝土原材料的选择上，一些质量不符合要求的水泥、砂和石料会影响整体施工质量。在施工工艺方面，混凝土的运输、搅拌、振捣方法等都有可能引起混凝土产生裂缝。此外，浇筑时温度和湿度的控制、养护的时间、养护方法等也会不同程度的造成混凝土裂缝。

2、工业建筑施工现场技术管理和控制策略

2.1地基基础

地基基础对工业建筑的稳定性和牢固性有直接影响，在地基基础施工时主要采用换填法、强夯法、排水固结法和化学固结法这4种方法。

2.1.1换填法

当地基为软土或者湿陷性黄土时，通常采用强度和稳定性较高的材料进行换填，换填法可以在很大程度上降低土层的沉降、提高地基基础的强度和稳定性。在进行换填法施工时，可以采用分层施工的方法，其目的主要是减少或避免施工时土体出现不密实或者空洞的现象，可以有效确保土体的施工质量和密度。

2.1.2强夯法

这种方法主要是通过高能夯实从而实现对土壤性能的强化，强夯法可以在很大程度上提高土壤的承载能力，在强夯的过程中要采用“重锤低击，低垂重打”的方式，通过重锤的自由落体从而使土层快读的固结。在选择重锤时，重量通常在100~400kN之间，高度通常在6~40m之间，从高出落下时对地基基础产生强烈的振动和冲击，在降低土壤压缩性的同时可以有效改善土壤的液化振动条件，使得土壤的强度得到大幅提高。

2.1.3排水固结法

软土地基中含有大量的水分，这种液化性质的软基对土壤的承载力产生较大的影响，在地基基础施工时需要排除土体中的水分，从而可以在程度上提高土体的承载能力，增加其稳定性和强度。排水固结法就是对天然地基或者已经设置竖向排水体的地基进行预加的应力，可以有效排出土壤孔隙中的水分，进而实现土壤的自动固结，从而大幅增加土壤强度。

2.1.4化学加固法

这种加固方法是指利用胶粘剂或者化学溶液对土壤颗粒进行粘结，可以利用机械搅拌、喷射或者压力灌注的方法，化学加固法可以有效改善地基土的化学和物理性能，从而实现土壤强度的提高。常用的化学溶液主要包括硅酸浆液、纸浆浆液和丙烯酸铵浆液等。化学加固法与上述其他几种地基处理方法的目的一样，都是为了对软弱地基的压缩、透水等特性进行改善，从而提高土壤的力学强度，确保土体满足地基岩土强度施工要求。通常可以将化学加固法分成灌浆法、高压喷射注浆法和深层搅拌法。

2.2桩基础

工业建筑中，桩基础主要分为预制桩和灌注桩两种，桩基础通常在建筑物基础满足不了要求时使用，桩基础可以保证工业建筑的稳定性和变形在合理的控制范围内。

2.2.1预制桩

预制桩作为工业建筑桩基础中最常见的桩型，施工较为稳定和方面，在使用时通常将预制桩打入地基土壤中，通常这类土壤时粉土层或砂砾，预制桩捶打时通常会对桩周围土层和端土起到挤压的效果，增加土层的原始密度，从而大大提高土壤的承载能力。当工业建筑所在地有较厚的砂砾层时，预制桩需要打入持力层中，可以大幅提高土体的承载力。预制桩承受荷载的能力较大，施工起来方便快速而且坚固耐久。此外，当工业建筑基础持力层较为松软，中间没有坚硬的夹层时，往往采用预制桩进行施工。

2.2.2灌注桩

随着科学技术的不断发展，灌注桩施工可以分为挤土灌注桩、部分挤土灌注桩和非挤土灌注桩。无数研究证明，在进行灌注桩施工时大直径桩和普通直径桩可以同时施工，灌注桩和预制桩也可以同时施工。此外，挤土灌注桩、部分挤土灌注桩和非挤土灌注桩也可以同时施工。在施工成本方面，灌注桩比预制桩更加经济合理。在进行工业建筑桩基础施工的过程中，关于桩型和桩长的选择非常重要，这对于桩基础的施工质量有直接影响。因此，在施工时，管理人员和技术人员应对工业建筑基本情况和抵制勘察情况有充分的了解，根据设计和规范要求合理确定桩型和桩材，通过组织专家论证，对比多种施工方案，从而选择最佳的施工方案。此外，桩基的施工离不开合理的试桩，通过试桩有效判断桩型和桩长的选择是否满足要求，进而通过适当的施工方法严格控制桩基的偏差。除此以外，桩基的施工很容易出现偏心的现象，因此，在施工时可以选择增加承台高度、增加配筋或拉梁高度的方法来减少偏心现象的发生。

2.3混凝土裂缝的管理和控制措施

2.3.1材料选用

应优先选用低水化热的水泥，对水泥的质量要严格控制，严禁在桩基施工时选用安全性不满足要求的水泥。在骨料的选用上，宜优先选用表面粗糙、质地坚硬的石料，以提高粗骨料和水泥之间的级配，降低混凝土之间的孔隙率。砂料宜选用中砂，含泥量应满足规范要求。在选择外加剂时，应适当选用减水剂，从而降低水的用量、改善混凝土的流变性能和工作性能，较少混凝土的收缩。

2.3.2混凝土配料

应遵循低水灰比、低用水量的原则，严禁在混凝土的浇筑过程中任意加水，当混凝土的坍落度较小时，可以加入同比例的水泥砂浆，以改善混凝土的流动性。混凝土的计量应准确，控制好水泥和外加剂的含量，严格控制水灰比，浇筑前产生离析现象时应重新搅拌均匀方可进行混凝土的浇筑。

2.3.3混凝土配筋

施工时要严格按照施工图纸的要求，在钢筋规格、品种和型号的选择上，要注重其抗裂性能对构件产生的影响，遵循强柱弱梁的基本原则。钢筋的位置要严格控制，钢筋的保护层厚度要控制在合理的范围内，保护层过大或者过小都有可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大时也容易造成混凝土出现裂缝的现象。

2.3.4模板工程

在模板施工时，要特别注意以下几点：（1）模板的构造上要科学合理，防止模板因细微变形导致混凝土收缩不均匀；（2）在模板和支架的选择上，要确保有足够的刚度和稳定性，防止动力施工荷载作用下引起模板开裂或者变形；（3）在模板的拆模时间上，要满足规范要求，不能拆模过早或过晚。

2.3.5混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，要确保混凝土搅拌均匀、适度，避免离析现象，大体积混凝土浇筑后要及时覆盖养护，控制好混凝土的入模温度，高度施工时要选择合理的降温措施。

2.3.6施工工艺

在地基与基础的检查验收时，要及时同时勘察、设计、建设和监理单位到场。对结构复杂的地基，对于地质条件复杂、施工不方便的地基，设计方要在基坑开挖后及时要求勘察单位进行二次钻探，当出现不利地质应进行加固处理方可进行下一步的施工。在基槽开挖时，对其原状结构不可扰动，在施工顺序的安排上应科学合理，相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深基础，以防止基坑开挖破坏已建基础的地基。

3、结束语

综上所述，工业建筑施工现场技术管理和控制是建筑施工企业取得经济效益的重要保障，在这个过程中，要做好施工现场各专业的技术管理，根据施工特点和施工管理意义协调各种施工进度控制方案，促进各个项目的良性循环，从而有效保障施工质量、进度和安全，实现建筑施工企业的经济效益和社会价值。

参考文献：

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作者:高寒松 单位:北京中铁十九局集团国际建设分公司