石油化工工艺设计大全11篇

石油化工工艺设计篇（1）

1.1工艺流程设计

工艺管道的存在，本身就是为了连接工艺流程，使其工艺流程能够顺畅的走下去，一个合理的工艺流程对工艺管道设计的影响非常大。合理的工艺流程设计可以避免冗杂的工艺管道，既能节约成本也可以降低安全隐患。但是很多石油化工企业，尤其是一些基层企业，为减少投资成本，在建设初期没有进行专业的工艺流程设计只是把其它企业所运用的一些工艺流程进行照搬照抄，使得工艺管道的设计质量偏低。照搬照抄其它企业的工艺流程，自然也就照搬了其它企业的工艺管道设计，但是这带来了很多问题，例如：部分工艺管道照搬其它企业带来很大的安全隐患，将有毒有害物质未经处理排放到了外部，这不仅使得生产风险大大增加，也违背了相关的法律法规。也有部分企业在进行工艺流程设计的时候没有按照相应的消防安全规定进行，工艺流程的设计未按照相关规定，工艺管道的设计自然也会受到较大影响，这就导致在发生紧急情况时无法采取有效的措施去应对，而带来重大的损失。还有企业在未加评估检查的情况下就引入了外国的工艺流程和生产技术，使得工艺管道设计复杂，但是在实际的运行中并没有带来太大的效果。

1.2化工装置布置

石油化工中工艺管道的作用就是连接各个化工装置，这就可以直接看出相应的化工装置的布置设计会对工艺管道设计带来多大的影响。化工装置的布置设计会直接影响石油化工工艺管道的设计和后期的维护工作。石油化工的工艺管道数目很大，并且排列紧密，一旦发生事故往往就是灾难性的，一般而言真正的大型石油化工企业会进行工艺流程设计和化工装置布置设计，以保证安全和工艺管道的利用度。但是一些小型的石油化工企业没有进行这两种设计，导致化工装置布置杂乱无序，工艺管道冗杂，一旦发生安全事故无法进行合理的减灾。

1.3工艺管道路线设计

工艺管道路线设计是整个设计中的关键，需要我们极其重视，然而一些小型石油化工企业进行工艺管道路线设计时没有执行国家相关规范标准，路线设置的不合适，带来极大的安全风险。工艺管道设计任务量大，工期短，经常会因为来不及完整的审理设计方案而产生设计问题。工艺管道设计的合理性也直接关乎整个石油化工生产企业的安全，国家对其有相应的严格要求，但是在实际的设计中，这一安全要求并没有百分百被执行。

1.4工艺管道管架设计

石油化工装置中工艺管道为了实现其稳定性，一般采用管架进行支撑。但是在实际的工程中我们不难发现：现有的管架设计过于简化。石油化工装置工艺管道数量大、种类多，但是设计人员为了简化设计安装，现有的管架类型非常少。因为管架类型的单一，很多工艺管道的长期安全性和长期稳定性没有办法得到应有的保证。例如：当前使用较多的弹簧钢架中弹簧的质量无法得到长期有效的保证，容易发生质量问题；部分管架的设计过程中考虑不周，忽略了工艺管道和管架相对运动的情况，使得工艺管道和管架的连接不够紧密，带来安全隐患。

1.5工艺管道材料控制

石油化工装置工艺管道因其工作条件非常恶劣，可能会有高低压连接、工艺管道内部流体性质变化、温度变化等影响，因此石油化工装置工艺管道对材料的要求也不尽相同。大型的石油化工企业会让专业技术人员根据不同的工艺管道的工作条件选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、温度、流体性质的要求又可以合理利用材料节约成本。但是有部分小型企业，对于工艺管道的材料构成不够重视，又为了节约成本大幅度的减少优质材料使用，使得其部分工艺管道承载力不足，带来极大的安全隐患。

2针对工艺管道设计现状的几点应对措施

石油化工装置工艺管道布置密集，储运物质多为易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生事故就会带来极大的损失，这就要求我们必须做好其设计工作，保证它的设计安全[2]。在进行工艺管道的设计时，不仅要解决工艺管道所面临的恶劣工作条件，还要针对工艺管道设计的缺陷和问题提出相应的解决方法，防止出现大的因工艺管道设计缺陷引发的安全责任事故。接下来我们将要针对当前石油化工装置工艺管道设计现状提出几条相应的解决办法。

2.1设计完善的工艺流程

好的工艺流程设计不仅可以方便工艺管道设计，也有利于生产出优质的石油化工产品。石油化工企业必须要按照自身的实际条件，参照相应的化工企业，并且要综合考量各个工艺流程的建设成本、维护费用、安全性等因素。尽量选择一条流程优化、技术领先、安全环保的工艺流程，为工艺流程加上生产安全和生产质量的双保险。另外，在进行工艺流程设计的时候一定要遵守相关的法律法规和行业规范，一定要注意进行相应的消防设施的设置，对于化工生产产生的三废一定要有合理的处理措施。完善的工艺流程，可以使得工艺管道设计更加容易进行，也可以使得石油化工企业更好的生产。

2.2做好化工装置的布置

各个化工装置用工艺管道连接，因此化工装置的布置设计将会直接影响石油化工工艺管道的设计。所以在进行化工装置的布置时一定要遵守制定完成的工艺流程来合理安排化工装置的布置，合理安排化工装置的布置空间。在布置高危化工装置时一定要遵守国家制定的标准规范，保留应有的安全距离[3]。

2.3做好工艺管道设计的组织

工艺管道的设计国家基本已经健全了相应的规范标准，设计时参照相应的规范标准设计就可以达到要求。但是在实际的设计过程中，石油化工装置工艺管道的设计工作周期短任务大，在设计过程中需要设计人员的通力配合，做好组织协调工作，防止因为设计时间短而忙中出错，导致一些不合理的设计。做好设计人员的协调工作可以让他们有序的做好各自的设计工作，尽量规避设计偏差风险[4]。科学合理的组织设计方案的制定可以行之有效的加快设计进度，提高整体的设计质量。另外在进行石油化工装置工艺管道设计时可以采用计算机模拟技术，运用三维设计技术对工艺管道进行立体模拟，防止设计出现问题，可以使设计完成后的精确度大大提高。最后设计方案制定后一定要通过工程师评定，以便于查漏补缺，使方案更加完美。石油化工工艺管道设计和工艺流程设计、化工装置布置设计均有较大的关联性，这就需要相应的设计部门进行有效的信息交流，及时完美的做好整个设计。

2.4做好管架设计

当前的石油化工装置工艺管道使用较多的管架是弹簧管架，然而弹簧管架其自身有很大的质量缺陷，弹簧管架中的弹簧使用寿命有限，极易带来安全隐患，因此虽然短期内弹簧管架的稳定性确实较为优秀，但是我们还是要逐步减少对弹簧管架的使用，对已经使用的弹簧管架一定要多加监管。针对工艺管道和管架相对运动，使得工艺管道和管架的连接不够紧密的情况，一定要注意安装相应的锁定装置，减少工艺管道与管架的相对运动。同时可以考虑将工艺管道沿塔铺设，这样不仅可以加强工艺管道的稳定性，还能减少承重管架的使用，并且能极大的缩短工艺管道的长度。2.5优化材料的选用要根据高低压连接、温度变化、工艺管道内部流体性质变化等不同的恶劣工作条件，让专业人员有针对性的选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、流体性质、温度的要求又可以合理利用材料节约成本。需要根据工艺管道的工作条件选择合适管材，同时也要加强对小型石油化工企业的监管，防止它们在工艺管道选材上偷工减料，以次充好。

3石油化工装置工艺管道安全设计

工艺管道设计因其重要性，安全永远是放在第一位的，它的设计必须要安全且便于操作。进行相应设计时，选用的阀门、管道、管件等构件必须符合要求。对工艺管道的设计应该充分考虑到抗震、抗裂等破坏。一定要对工艺管道高温、失稳、腐蚀性的工作条件有直观认识并将这些要素考虑进设计中去[5]。工艺管道上必须按照相关要求安装安全可靠的安全阀、防爆膜等安全防护措施，同时也要有相应的检查仪表、报警装置。针对自然灾害如：雷电、冰雹等破坏一定要提前有防护措施。工艺管道的几个关键点，例如：取样、废弃物排放等关键点一定要设计相应安全措施。输送高危险介质的工艺管道不可以经过无关建筑，同时多个工艺管道交错处一定要按照相关规定留足距离，热料管不可与易燃料管道相邻，助燃料管道与可燃料管道间距需大于2500mm。工艺管道的连接除特殊情况外，一律采用焊接，输送有毒物质的工艺管道不可用活接口，不同工艺管道的连接点一定要采用高压管道的要求配置阀门。

4石油化工装置工艺管道合理性设计

石油化工装置工艺管道设计的合理性，会对工艺管道的安装和后期维护产生很大的作用，并且有利于石油化工的高效产能，接下来将介绍工艺管道的合理性设计[6]。

4.1工艺管道材料等级连接点合理性设计

在石油化工工艺管道的设计中经常会有不同压力、不同温度的工艺管道的连接点。这类连接点的设计要采用苛刻条件原则，即哪边的工艺管道对管道材料的要求高就采用哪侧的标准设计。

4.2塔与容器的工艺管道设计

进行塔与容器的工艺管道设计时，不仅仅要满足它们的工艺要求，还要考虑到建成后的操作和检修方便。例如分馏塔和汽提塔之间的调节阀一般安装在汽提塔入口位置。

4.3泵与工艺管道的合理性设计

泵是一种回旋机械，当泵嘴受到管道的推力作用时会与转轴发生相对偏移，因此在进行设计时一定要将泵嘴的受力限定在允许的范围内，防止出现安全隐患。

石油化工工艺设计篇（2）

中图分类号：TU81文献标识码：A

前言：石油化工装置作为 一种常用来输送液体材料的设备的特性奠定了石化管道在装置中具有不可小觑的作用，管道设计在石油化工装置建设中占据了重要的地位。石化管道将各类的设备与系统设施连接成为了一个有机的完整的生产 整体，同时也给流体的运输添加了一道重要的屏障，保障了流体运输的安全，有效减少了各类灾害发生，对节约资源和保护环境做出了巨大的贡献。管道设计依据内容基本相同，怎么样在此情况下 设计出既安全又合理的管线布置，不仅要熟悉掌握和运用设计的常识性和规范性的知识，还要深刻了解其装置的工艺流程图，满足其工艺的生产 要求。[1]

1.阀门及管道布置

阀门和管道的布置的合理性建立在同时符合施工、操作、检修等自身要求及满足流程工艺、装置设备的布置及生产要求的基础上。

1.1当泄压的总管和安全阀的出口相连接时，需将总管从上部以450角顺着液体的流向插入，这样可防止总管内液体相支管倒流；在安全阀的定压大于7.0MPa的时候，为了降低安全阀背压，需采用450角的方式插入。

1.2泵的入口的管线布置不能存在液袋或气袋，而且管道需尽量直而短，如遇上泵变径，为了防止气体集聚，应该使用偏心 大小头，且大小头的放置一般需顶平。为了防止输送 轻介质的离心泵发生气蚀现象，在其大小头的后端最好能有3 ~7 D的直线管段。

1.3当安全阀的出口比泄压总管低时，需要在低处且较易接触的地方设置手动的放液阀，而且为了防止管段内发生液体积聚，需要定期将其排放向密闭的系统，同时，在一些北方较为寒冷的地区，必须 进行伴热和防冻装置。

1.4当管道输送的介质危险性较高且穿越道路时，其的上方不能安装阀门和法兰，并且需让净高满足相关的要求。

1.5应使用经焊接连接并配置有夹管道 的直管道或无缝隙管道，使用的弯头直径为1.0，焊缝对接的间距应>200mm。内管的焊缝若需装配外管必须先先经过无损检测和施压试验合格后才能进行；内外管的支承块的材质要和内管的材质保持一致，不能阻碍外管与内管的胀缩。

1.6当介质凝固点高且带有腐蚀性时，为避免产生积聚液体现象，其调节阀的旁路阀需水平安装。[2]

2.塔与容器的管道设计

在石化装置的建设中，塔和容器的管道设计需考虑其工艺设计的原理和特殊的要求。塔与容器间的管道设计主要有汽提塔与分馏塔、回流罐与分馏塔之间。

2.1汽提塔与分馏塔间的管道布置：一般的情况下 ，分馏塔应该带有调节 阀组，并且其应该安装在与汽提塔较为接近的地方，进而保证调节阀拥有足量的液柱。

2.2汽提塔与分馏塔间的管道布置：在分馏塔塔顶的压力为热旁路 控制的时，需充分地考虑其热旁路不会出现袋形并且短的因素，把调节阀设置在回流 罐的上面的位置。

2.3当管道用于汽液两相流时，其的调节阀的布置需尽量接近接收介质 的容器，从而达到降低管线内的压力效果，杜绝管线内震动现象的出现，同时，管道的设计需根据实际情况进行，不能随意布置。

3.管道材料选用

材料的选用是管道设计中较为重要的一个步骤，其选用是否合理恰当直影响了装置的维护和工艺的生产与安全，据调查数据表明，每年我国石化安全事故约有14%是由于管道 系统的材料选用不当而导致的，故选用恰当的材料对于管道设计尤为重要。

3.1法兰 连接处的螺栓与垫片

法兰连接的地方经常为管道的不同等级的分界点，故在选材时常遇到高压系统等级的法兰用来承受相对较高的密封的比压，同时，金属 垫片需使用密封面的硬度比法兰低的，一般为小于HB30。总之，相连接的材料的选择必须依据法兰低硬度来选择相应的金属垫片，否则，不仅会导致密封失去效果，而且还会损伤法兰的密封面 硬度。[3]

3.2引进的设备需与法兰相配对

国内设备材料的机械性能等与国 外的存在很大的差异，温度与压力值之间的关系也存在一定得差异，从外国引进的 设备很多时候都与法兰不能相配对，尤其为当工况在压力~温度曲线的附近的时候更易发生。同时，为了方便施工时的螺栓孔能进行有效的对正，法兰相连接的管道至少有一端为活套的法兰。所以，引进的设备需与法兰相配对应。

3.3管道的隔热的温度

工艺的技术、环境的温度、操作的温度差别及生产对 介质的特定要求从根本上决定了管道的隔热能否真正的实现。管线设计温度一般在操作的允许温度范围内，降低或者增加一道温度，且其只为管线材料的依据，不作为衡量管线是否可隔热的依据。譬如一个管道的最初的设计温度为50℃，而当实际上进行操作时的温度为30℃，此时不能因环境的温度高于50℃就对其采取相应的隔热的措施。

4.管道支架的设计

管道支架的设计与管道设计关系尤为密切，若管道支架的设计不恰当，会导致管道损坏甚至造成转动的设备损坏。

4.1减少支架与管道间的相对 位移

管道和支架间的相对 位移应尽量减少。当管道与管道支架的相对位移较大时易导致管段产生膨胀阻碍了弹簧的移动，从而一定程度上损害了设备。

4.2减少弹簧支架的使用，

合理地进行管线设计，还能减少浪费的现象。如：弹簧支架的价格相对其他普通支架的要贵而且其的安装和使用相对较麻烦，而且弹簧支架的弹性会随着工作时间的流逝而减弱消失，所以在进行管线设计时应考虑尽量的减少使用弹簧支吊架，尽量用刚性支架替代弹簧支架。

4.3设置承重的支架

在一般的情况下，沿着塔敷设的管道只设置一个相应的承重的支架，而且此支架不为刚性的支架，支架与塔顶之间连有焊缝线，若当感觉承重的支架的荷重过于大的时候，可设置另一个承重的支架，改承重支架应设计弹簧支吊架，同时，每相隔一段间距就要设置一个导向支吊架，不允许在水平管道的弯头处加刚性的支撑。当塔的回流线和塔壁间的温度相差较大的时候，弹簧支架产生了较大的伸长量，处于水平管线上的首个支吊架要垂直 拉移，设计为弹簧支吊架。

5.冷换交换设备的管道设计

在石化装置的管线设计中，冷热交换设备的管道布置与其他的工艺设备存在明显差异，冷换交替设备的管道设计具有较多复杂的因素。所以，在对冷热交换设备操作、进行检修及管线热应力等过程中，需详细地对这些因素进行检查。[4]

5.1关于逆流换热

冷换设 备的冷水流经管线的流程一般为下面进入，上面排出，这样以便出现故障的时候，换热器的内部仍存有一定的水，不致全被排空。当为加热器的时候用蒸汽进行加热，其蒸汽需从上部引进，凝结水则由下方排出。

5.2关于安装净距。

在冷换设备 换热中，为了方便对其的检修，通常让换热器的进出口的管线和阀门的法兰均与设备的 封头盖的法兰空有一定的净距，为了方便其螺栓的拆卸其净距设计为310mm。

结束语：

由上述可知，石化装置工艺管道的设计为一项较为重大的工程设计，要使其合理安全地完成，不仅要求工程的设计者具有专业的知识，科学的理念，而且还要求设计工作人员具备创新的意识，在运用常规性的专业知识和规范性的原则下，充分了解工艺的意图及生产的要求，在设计中具体的分析实际情况，设计出安全合理的管线，确保石化装置管线的安全性，保证石油化工设备正常地运转。

参考文献：

[1] 马峻.结合实例分析石油化工装置工艺管道设计的合理性[J].中国石油和化工标准与质量，2013

石油化工工艺设计篇（3）

一、管道材料及等级分界概述

对于管道工艺设计而言，如果采用低压与高压系统相互连接的方式，此时的两个系统就会有不同的压力―温度等级。其分界点一般按照低温（低压）侧的阀门关闭来考虑管线等级的划分，而这在P＆ID也有详细的阐述与说明。在具体的安装过程中，可以有以下三种方式：

1.材质不同而压力等级相同

垫片与法兰可以采用低材质，而阀门与螺栓则需要采用高材质。

2.压力等级不同而材质相同

此时四者（垫片、法兰、阀门及螺栓）都需要采用高材质。

3.材质等级与压力等级皆不相同

垫片及法兰应采用A种高压等级的材质，而阀门及螺栓则应采用B种高压等级的材质。

二、阀门与管道的布置探析

1.蒸汽吹扫管线

利用这种方式进行安装的优势在于：当其中一个分支管出现了泄漏事故时，可以对其进行关闭（切断阀门即可），从而不会影响其他分支管或者蒸汽总管的正常运行。

2.采样点的设计

对于采样点而言，应保证采样具有代表性，符合相关的规范操作水平。如果采样点设置在了水平管底部，那么极有可能导致设备生锈或者有其他异物堵塞采样阀。

三、容器及塔的管线设计探析

对于容器及塔的管线设计而言，主要应注意其工艺原理及相关的介质相态的特殊要求。

1.从工艺原理上探析

1.1汽堤塔和分馏塔间的管线布置

一般而言，在这两种塔之间都会存在调节阀组，安装中应将其紧靠汽堤塔一边，这样才能保障在调节阀之前液柱能达到相关的要求标准。

1.2回馏罐和分馏塔间的管线布置

如果分馏塔中的塔顶压力采用热旁路进行控制，那么热旁路应尽量短并且不能出现袋形，而相关的调节阀安设在回馏罐的上部为宜。

2.从介质相态要求上探析

在进行汽液两相流的管道布置时，应将调节阀安装在靠近接受介质的容器一边，这样可以减少管道的压力，从而有效避免了在使用中的管道震动。

四、装置泵的管线设计探析

1.入口管设计

为了确保泵在运行中时常处在一种正常的状态，其关键之一就在于泵入口管的设计。如果泵入口管的系统有变径现象，那么就应采用偏心大小头的方式来防止变径处的气体产生堆积现象，从而影响泵的运行。具体而言，泵入口偏心异径管的安装应从以下着手：通常情况下采用的是顶平安装的方式，但是如果出现了异径管和向上弯头相连，那么则应采用底平安装的方式，这样的话能省去低点排液。

2.入口管线设计

在进行泵入口管线设计时，应注意以下几个方面的要素：

2.1　入口管支架设计

对于泵的入口管支架设计而言，如果泵进口在一侧，那么入口管支架则应是可以调试的，并且入口管和阀门应设置在泵的侧前方位置。

2.2气阻

对于泵的进管线而言，不能出现气阻现象，但实际的操作中，这一点往往会被忽视，因此必须采取措施防止气阻现象的发生。一旦出现了气阻现象，那么将会严重阻碍泵的正常运行。

2.3泵的管道柔性

泵属于一种回转机械设备，其管道产生的推力作用会促使管嘴上的轴产生定向的偏移，这就要求在设计管道的时候必须保证泵的管嘴受力控制在允许的范围之内。对于一些塔底的高温管线而言，更应该注意热补偿的设计。

五、冷换设备管线设计探析

1.逆流换热

对于冷热设备而言，其冷水的进入口应在下部，然后从上部排出。采用这样的方式布置，一旦供水出现了故障，在换热器内依然存在着水，就不会出现内部排空的现象，从而对内部设备起到了保护作用。但是，如果冷换设备当作了加热器使用（一般用蒸汽加热），那么蒸汽就应从上部进入，而凝结的水分则从下部排出。

2.净距的设计

在净距设计时，应以检修方便为原则，因此在设计中对于换热器的进出口管线、阀门的法兰，都应同设备的封头盖法兰之间保持一定的距离，一般应控制在300mm左右。

3.热应力的控制

在管箱端一般都会设置换热器的固定点，凡是与封头端的管嘴连接的管道都应充分考虑在使用中换热器因为膨胀而产生的位移对设备的影响。因此，重沸器的返回线的各段管线长度在分配上就必须考虑恰当，才能有效防止设备的管嘴受到的压力过大，从而对设备造成损坏。

六、仪表元件的设计探析

对于石油化工装置工艺管道设计而言，一旦仪表元件设计不合理，那么就会导致其安全性与准确性降低，因此务必做好仪表元件的设计与布置。在设计与布置中除了应注意常规的安装规范，还应将同一管道在不同的位置对仪表产生的影响考虑在内。

这里举例说明一下：我们从重沸器中抽出的液体一般属于饱和液体，一旦在管道中产生了压降现象，那么就会出现闪蒸，从而形成两相流，这对于仪表测量精度有着一定的影响。为了避免这种影响，我们在调节阀及孔板前应避免设置为U形。此外，还应将法兰与孔板设置在管道轴向应力最小的地方。

七、管架设计探析

1.适当减少弹簧架

管架设计与管线设计同等重要，因此必须设计合理，否则就会造成不必要的浪费。比如，在设计弹簧架时，应注意以下事宜：由于弹簧架往往比一般架要贵很多，加之其在工作时还可能失效，因此在设计中应尽量少用弹簧架。

2.应减少支架和管道之间的相对位移

在某些蒸汽管道设计中，都会在主管上安装一些排水小管，并且在其弯头处设置了弹簧架，由于小管刚性较大，往往会阻碍弹簧的运动，甚至严重影响机械的运转。为了避免这类现象的发生，就需要合理设计小管及弹簧的位置，尽量减少小管及支架之间的相对位移。

3.沿塔管线的敷设

对于沿塔敷设的管线而言，一般只需要设置一个承重支架，并且应保证支架的顶部距离塔顶的封头焊缝为150mm左右。在设计中，如果第一个支架承受的负荷过大，则可以设置第二个承重支架。此外，当塔的回流线和塔壁之间产生的温差过大，那么所产生的相对伸长量也会很大，因此应设置一定数量的弹簧支架。

八、结语

当然，除了上述一些必要的设计之外，还有一些细节需要完善。我们在具体的操作中，应根据相关的操作要求进行，保障设计安全合理，同时相关的设计人员应有科学严谨的态度及设计理念，在充分掌握了实际情况下结合相关的原理，根据工艺设计图及相关要求，从具体实际出发，加以工作经验的辅助，从而开拓思路，完善与提高设计水平。

参考文献

石油化工工艺设计篇（4）

目前，我国的石油化工产品需求不断增大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产的产成品，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆等大量危险物质。可以说在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线试压工作具有十分重要的意义，不容一点疏忽。在辽河油田的石油化工企业，安全管理一直是重中之重。从加强HSE体系管理，提升标本兼治的理念水平来看，管线的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，以保证生产装置的安全来保证生产安全。1.石油化工生产中管道工艺和技术

管线的设计。石化生产用泵吸入管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。泵在布置人口管线时，要重点考虑到几个方面的因素：

泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。

管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。冷换设备的管线

设计逆流换热。冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

塔和容器的管线设计。依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2.装置管线的试压工艺技术

技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

前期物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5　1/　2　1/　2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

石油化工的设计方法和手段的不断进步，是提高石化生产质量保证的基础。当前，石油化工生产装置的设计要广泛推进计算机辅助设计CAD等的有效应用，从而不断提高石油化工的安全生产水平，使企业更能科学平稳地实现安全生产。

[1]田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备,2008

石油化工工艺设计篇（5）

一、对石油化工工艺管线简单介绍

我国虽然不是石油大国，但是，石油产量也是在不断加大的开发阶段，我国还是使用传统的石油开采设备是石油的裂解装置，也是一种以加工原材料为基本的生产模式，在生产过程中管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物质，所以管道的安全性是保障整个生产过程的关键，我们必须要将管道的安装进行严格的把关，为以后的生产奠定基础。石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。

二、试验前的准备工作

通过对管道多年的研究，就管道安装技术，从根本上说，与产品的设计和材料有很大的关系，而管道的质量又对石油化工装置的设计与安装现状而言都是十分关键的所以在工作中确保装置的安全在整个工程领域都是关键性的环节，也是保证安装质量的基础，所以一般的准备工作从以下几个方面考虑。

1.技术准备在一些大型的石油化工企业中，一般化工的装置都很繁多，而且系统较为复杂，各种管线之间有很多的交错联系，所以能够保证压力测试的正确、合理的进行，就要提前做好准备工作。首先，技术人员要对工艺流程图进行合理编制，制定出科学、合理的设计安装方案，方案已定要准确明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失误，埋下质量安全的隐患。

2.完整性检查

管道的压力测试一般都是在试压准备完成后进行的，在试压准备没有进行完整、合理的工程检测完成之前，不能进行试验。完整的试验一般指在管道安装设计方案和相关文件作为技术的依据，施工人员的素质和检验技术标准作为试验的流程，对工作措施和模式进行分析。在试验过程中，工作人员必须对每个管道都进行检查，并且对流程也要进入深入的分析总结，在检验完成后详细的表明质量检验文件，并且要经过相关部门进行再次审核。完整性检查分为两个部门，即硬件检查和软件检查。

3.物资准备

管线的试压介质可以分为两种类型：气体和液体。气体一般采用空气、氮气或者干燥的无油空气等。液体一般采用洁净水和纯水等。如果对管线没有特殊的要求，一般就采用水为介质。由于试压工作是一项比较危险的工作，所以在进行之前一定要进行比较充分的准备工作。准备工作包括维护保养、安全检查、仪表的校验、试压临时管线安装布置、材料的准备以及各种隔离设施的布设和现场的物质布置等。

4.压力试验

压力试验主要是指管线在承受高温条件下的承受能力，承受内压管线的试验压力应该是设计压力的1.5倍，当ps在实验的条件下，产生的屈服度应力超出规定值时，就要降低试验压力，保证在不要超出屈服强度时的最高试验压力。当气压强度检验合格后，再将压力降到气密性试验的压力，保持稳压30分钟后，如果管道没有泄露而且压强没有降低，这样视为合格。

5.试压安全技术规定

由于管线试压具有一定的危险性，所以应该在试验前做好安全技术措施。被试验的管段长度不要超出1000m，试验用到的临时加固措施也要进行检验，保证其安全性。试验的压力表精度大于1.5级，量程应该选为被测压力的1.5～2倍，如果试验环境较冷，还要做好防冻措施。

三、石油化工生产中管道工艺和技术

1.泵入口管支架的设置

泵的入口架应该设置为可调节性的，最好将阀门设置在管道侧前方，节水由下部排除，这样比较方便操作。

2.气阻

一定在泵的进线管设置时不能有气阻，因为这是一个容易忽视的部分，从表面是无法辨认出的，就算局部的气阻也有可能严重的影响到泵的正常工作，这也是常见的问题。

3.管道柔性

有一种管道是用来连接动设备和静设备管口的，这种管道如果设计的柔性过大，在管道推理作用下容易发生偏转，所以一定要设计管道管口在允许值范围内。

4.设计逆流换热装置

冷水换流设备中，冷水是由管道的下部向上流动的，从上部的管口排出，这样供水一旦发生故障，管道内部还会有水存积，不会马上排空，如果作为加热器，那么还能用热蒸汽加热，热蒸汽从上部引入，水凝结后从下部排除。在设置返回线各段的管线长度时一定要根据实际情况，合理设置，设计的合理了就能防止管嘴处受到的压力过大。

5.塔和容器的管线设计

一定要将分馏塔与汽提塔之间的管线合理布置，一般的装置在分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀在安装时应该靠近汽提塔，这是为了保证调节阀前有足够高的液柱。如果分馏塔的塔顶压力是用热旁路控制的，热旁路一定要保证足够的短，在设计管道上的调节阀时要接收介质的容器，这是为了尽量减小管道的震动。

6.管线的设计

在检验泵是否处于正常工作状态中重要的一个部分就是吸入管道设计，这是很关键的步骤。在安装泵管道口的变径时，保证变径不会积聚气体，其中安装方式可以采用项平安装也可以采用底平安装，具体选择要根据不同的管道情况进行。

7.采样点的设置

采样点要设计在主管道上，还要在主管道分支前的管道上安装，不能在死角或者偏角处设置采样点，因为这些地方的采用点不具有代表性，更不应该设计在管道的底部，这样很容易造成堵塞。

四、管架的设计

管架的设计和管道设计是紧密联系的，如果管架设计不当，那么管道在实际运行当中容易受损，这其中管道的运转组件极易受损，所以管架的设计安装也是极其重要的一个环节。

1.管架中的弹簧架

管架的设计是否合理体现在，能很好地配合管道运行和设计中是否出现浪费。在管架设计中，应该减少弹簧架的使用，因为弹簧架比普通的架子要贵好多，而且弹簧架在使用过程中还有失效的危险，弹簧架一旦出现失效，可能会造成整个系统瘫痪。所以从实用和节约的两方面考虑，应该使用刚性架。

2.沿塔敷设的管线

沿塔敷设的管线一般只设一个承重支架，如果管道系统太过庞大，使支架负重超出限制，就要再设一个支架，第二个支架就要设置弹簧吊架，然后每隔一段都要设置一个吊架，这是为了确保支架的安全性。

五、总结

由于石油化工生产中石油化工工艺管线数量众多，危险系数较高，且在整体装置中的地位十分重要，所以一定要严格按照要求和设计说明进行设计，随着社会的发展，传统的管线设置难免会有不足之处，所以设计者一定要从设计方法和手段的不断进步中地提高设计质量。人的设计肯定也或多或少会出现失误或者差错，这就需要我们跟上时代的发展步伐，学习国外的先进技术，利用现代的高科技进行石油化工工艺管线设计，这样就能使设计工作更高效、更优质，使一些人为的失误降到最低，新的设计要求，是对设计者知识水平不断更新提高的要求体现。总之，一定要在严格的管理和设计要求下，保证化工石油管线的正常工作是企业和人民共同的目标，只有完成了这样的目标，各类工艺管道的安装质量就得到了保证，企业和人民的生产和生命安全也得到了保障。

石油化工工艺设计篇（6）

前言

随着社会的发展，传统的管线设置难免会有不足之处，所以设计者一定要从设计方法和手段的不断进步中提高设计质量。人的设计肯定也或多或少会出现失误或者差错，这就需要我们跟上时代的发展步伐，学习国外的先进技术，利用现代的高科技进行石油化工工艺管线设计，这样就能使设计工作更高效、更优质，使一些人为的失误降到最低。新的设计要求，是对设计者知识水平不断更新提高的要求体现。总之，一定要在严格的管理和设计要求下，保证石油化工管线的正常工作是企业的共同目标，只有完成了这样的目标，各类工艺管道的安装质量就得到了保证，企业和人民的生产和生命安全也得到了保障。石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。

1石油化工工艺管线试压

通过对管道多年的研究，就管道安装技术，从根本上说，与产品的设计和材料有很大的关系，而管道的质量又对石油化工装置的设计与安装现状而言都是十分关键的，所以在工作中确保装置的安全在整个工程领域都是关键性的环节，也是保证安装质量的基础，所以一般的准备工作从以下几个方面考虑。

1.1完整性检查。管道的压力测试一般都是在试压准备完成后进行的，在试压准备没有进行完整、合理的工程检测完成之前，不能进行试验。完整的试验一般指在管道安装设计方案和相关文件作为技术的依据，施工人员的素质和检验技术标准作为试验的流程，对工作措施和模式进行分析。在试验过程中，工作人员必须对每个管道都进行检查，并且对流程也要进入深入的分析总结，在检验完成后详细的表明质量检验文件，并且要经过相关部门进行再次审核。完整性检查分为两个部门，即硬件检查和软件检查。

1.2技术准备。在一些大型的石油化工企业中，一般化工的装置都很繁多，而且系统较为复杂，各种管线之间有很多的交错联系，所以能够保证压力测试的正确、合理的进行，就要提前做好准备工作。首先，技术人员要对工艺流程图进行合理编制，制定出科学、合理的设计安装方案，方案已定要准确明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失误，埋下质量安全的隐患。

1.3物资准备。管线的试压介质可以分为两种类型：气体和液体。气体一般采用空气、氮气或者干燥的无油空气等。液体一般采用洁净水和纯水等。如果对管线没有特殊的要求，一般就采用水为介质。由于试压工作是一项比较危险的工作，所以在进行之前一定要进行比较充分的准备工作。准备工作包括维护保养、安全检查、仪表的校验、试压临时管线安装布置、材料的准备以及各种隔离设施的布设和现场的物质布置等。

1.4压力试验。压力试验主要是指管线在承受高温条件下的承受能力，承受内压管线的试验压力应该是设计压力的1.5倍，当ps在实验的条件下，产生的屈服度应力超出规定值时，就要降低试验压力，保证在不要超出屈服强度时的最高试验压力。当气压强度检验合格后，再将压力降到气密性试验的压力，保持稳压30分钟后，如果管道没有泄露而且压强没有降低，这样视为合格。

1.5试压安全技术规定。由于管线试压具有一定的危险性，所以应该在试验前做好安全技术措施。被试验的管段长度不要超出1000m，试验用到的临时加固措施也要进行检验，保证其安全性。试验的压力表精度大于1.5级，量程应该选为被测压力的1.5～2倍，如果试验环境较冷，还要做好防冻措施。

2石油化工生产中管道工艺设计和技术

2.1泵入口管支架的设置。泵的入口架应该设置为可调节性的，最好将阀门设置在管道侧前方，节水由下部排除，这样比较方便操作。

2.2气阻。一定在泵的进线管设置时不能有气阻，因为这是一个容易忽视的部分，从表面是无法辨认出的，就算局部的气阻也有可能严重的影响到泵的正常工作，这也是常见的问题。

2.3管道柔性。有一种管道是用来连接动设备和静设备管口的，这种管道如果设计的柔性过大，在管道推理作用下容易发生偏转，所以一定要设计管道管口在允许值范围内。

2.4设计逆流换热装置。冷水换流设备中，冷水是由管道的下部向上流动的，从上部的管口排出，这样供水一旦发生故障，管道内部还会有水存积，不会马上排空，如果作为加热器，那么还能用热蒸汽加热，热蒸汽从上部引入，水凝结后从下部排除。在设置返回线各段的管线长度时一定要根据实际情况，合理设置，设计的合理了就能防止管嘴处受到的压力过大。

2.5塔和容器的管线设计。一定要将分馏塔与汽提塔之间的管线合理布置，一般的装置在分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀在安装时应该靠近汽提塔，这是为了保证调节阀前有足够高的液柱。如果分馏塔的塔顶压力是用热旁路控制的，热旁路一定要保证足够的短，在设计管道上的调节阀时要接收介质的容器，这是为了尽量减小管道的震动。

2.6管线的设计。在检验泵是否处于正常工作状态中重要的一个部分就是吸入管道设计，这是很关键的步骤。在安装泵管道口的变径时，保证变径不会积聚气体，其中安装方式可以采用项平安装也可以采用底平安装，具体选择要根据不同的管道情况进行。

2.7采样点的设置。采样点要设计在主管道上，还要在主管道分支前的管道上安装，不能在死角或者偏角处设置采样点，因为这些地方的采用点不具有代表性，更不应该设计在管道的底部，这样很容易造成堵塞。

3管架的设计

管架的设计和管道设计是紧密联系的，如果管架设计不当，那么管道在实际运行当中容易受损，这其中管道的运转组件极易受损，所以管架的设计安装也是极其重要的一个环节。

3.1管架中的弹簧架。管架的设计是否合理体现在，能很好地配合管道运行和设计中是否出现浪费。在管架设计中，应该减少弹簧架的使用，因为弹簧架比普通的架子要贵好多，而且弹簧架在使用过程中还有失效的危险，弹簧架一旦出现失效，可能会造成整个系统瘫痪。所以从实用和节约的两方面考虑，应该使用刚性架。

3.2沿塔敷设的管线。沿塔敷设的管线一般只设一个承重支架，如果管道系统太过庞大，使支架负重超出限制，就要再设一个支架，第二个支架就要设置弹簧吊架，然后每隔一段都要设置一个吊架，这是为了确保支架的安全性。

4结束语

石油化工装置是一种通过石油裂解加工的加工装置，它主要是用来加工各种染料和化工产品，石油化工工艺管线在石油化工生产中数量繁多，在整体的装置中占有很重要的地位。由于装置内的大部分工艺物料多为易燃、易爆和有毒性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量得不到保证，那么将可能造成非常严重的后果，因此有必要对其进行研究分析。

石油化工工艺设计篇（7）

石油化工装置通常以石油、天然气及其产品为主要原材料开展一系列的加工处理工作，为社会各方面的需求提供保障。装置无论是原料还是产品都是易燃、易爆、有毒物质，所以，实际中可能会出现诸多的危险因素。那么，如何有效保证设计的安全性，制定相应的措施，防止不同事故的发生，这已经是现阶段的瓶颈问题。

一、石油化工装置管道的工艺设计

1.调节阀的管道等级

首先，调节阀出入口管道材质一致，压力等级降低；实际中，如果调节阀入口是高压系统，出口是低压系统，并且调节阀入口与出口管道材质相一致，那么，就要求调节阀出口切断阀与旁路阀的压力等级应和入口相同。

其次，调节阀出口与入口管道材质降低，压力等级不变；若调节阀出入口的压力等级保持一致，同时，调节阀入口是低材质，出口是高材质，那么，要求调节阀入口切断阀要和入口一致。

最后，调节阀出入口管道材质升高，压力等级降低；若调节阀入口是高压系统，出口是低压系统，并且调节阀出口切断阀是低材质，出口是高材质，那么，就要求调节阀出口切断阀与旁路阀的管道等级应与高压力高材质等级相一致。

2.泵的管线设计

2.1泵入口偏心异径管的使用

进行泵吸入管道设计主要是为了保证泵能够正常有序的运转；实际中，若泵入口管系统出现变径情况，应采用偏心大小以防变径处气体聚集，偏心异径管安装过程中通常会使用顶平安装，如果异径管和向上的弯的弯头直连，应使用底平安装，通过这一安装方式能够省掉低点排液。

2.2泵入口管线的设计

在对泵的入口管线进行布置过程中，应从以下两方面因素考虑：首先，气阻；进泵管线不能存在气阻情况，关于这一点应加强重视，不然将会导致泵无法正常有序的运行。其次，管道柔性；泵属于回转机械，管道推力作用的管嘴上会造成转轴的定位出现偏移，所以，管道设计过程中应确保泵嘴受力在规定的数值范围内。对于塔底进泵的高温管线必须做好热补偿。

3.冷换设施的管线设计

第一步要做的是逆流换热；要让冷换设施中的冷水从下部至上部排出，主要目的在于一旦出现故障情况，换热器内会有一定的存水，不会发生排空的现象。第二步要做的是净距的安装；换热器的进出口管线与侧门法兰以及设备封头盖法兰间要有一定的距离，以给检修提供便利；第三步要做的是热应力；通常情况下，换热器是在管箱端上进行固定的，所以，实际中应对连接封头端管嘴的管道由于换热器热胀的原因出现位移现象加以考虑。

4.仪表元件的布置

仪表元件布置的是否是科学合理的，将会不同程度上对工艺的准确安全与否造成影响。不仅要对常规安装要求加以全面考虑，而且，还必须充分考虑在同一管道的不同位置上可能会对仪表产生的影响。比如，在重沸器内部抽出的液体通常都是饱和液体诸如管道内部出现了压降情况，液体有闪蒸现象，发生了两相流，这对仪表精度的测量与控制造成了极大的影响。所以，在孔板与调节阀前不得设置U形。关于设备上的仪表管口开口方位，不仅要对工艺特殊要求加以全面的考虑，同时，还应考虑测量的精准度，以便于及时有效控制。比如容器上的压力表和安全阀易放在同一侧。在配管弯头上安装温度计过程中，应注意到顺介质流向插入和逆介质流向插入两者间存在一定的差异。可以明显的看出，逆介质流向插入是比较科学合理的。

5.管架的设计

做好以下几点：首先，减少弹簧架；其的价格高于普通架，并且，使用时间一长还会发生失效情况，因此，管架实际设计过程中要以刚性架为主。其次，满足荷载大小要求；不仅要对管道自身重量如介质重量、隔热重量等进行考虑，同时，还要结合实际情况考虑热态时的位移载荷、风载荷、地震载荷、安全阀开启时的反冲载荷、水压试验时的充水重量等，并且，适当的留出余量。若支架生根于建筑物的梁柱、设备本体等设施上，那么，还要对这些生根设施的生根条件以及承载力加以全面的考虑。另外，以标准系列支架为首选；不仅为支吊架的预制与安装提供了便利，而且，还一定程度上减少了用材品种，使得采购、制造、管理等各环节的费用得到了大大节省，并且利于装置的美观。再有，方便拆卸检修；所选择的支架型式要方便拆卸检修，有利于施工，不会对操作造成制约。若支架的位置设置在操作人员可能经过的地方，并且位置较低时，要设立吊架。若管道经常拆卸，那么，焊接结构不可取。

二、石油化工管道安装中应注意的几个问题

1.严抓材料进场与检验关

为了确保工程整体质量，每批材料进场都要求施工单位填报详细的材料进场申报表，认真验收材料的质量、规格、外观等各环节，包装要完好无缺，表面应光滑无损。对管道的壁厚与圆度进行详细检查；考核管道和阀件、管件等的产品合格证书以及质量检验报告等质量证明文件，与规范要求相符后方可进行签收。

材料进场之后，应严格根据规定的批量与频率做好材料及配件的见证抽样、送检工作，必须在检验合格之后，施工单位才可实际进行使用。实际见证抽样过程中，要对生产批号这一环节加强重视，由于生产过程中存在某些不可预见因素，相同的生产厂家、相同的原料、相同的配方与工艺，会因为产品生产批次的不同而存在一定的差异性。

2.管件

管件（弯头、异径管、管帽、活接头）、法兰、膨胀节、补偿器、紧固件等的实际尺寸偏差应在相关规定范围内。在验收完高压管件与紧固件后，要严格根据相关规定详细的填写《高压管件验收记录》。高压管件和焊接管件必须核对生产厂商的质量证明书，所得出的高压管件的无损探伤结果应与规范要求相一致.管件检查且合格后，再根据管道安装要求与相应的管道进行焊接或者连接。

3.塑料管道

对于塑料管道，不仅要加强重视其管道、阀件与管件质量，同时，还要注重管道的连接，因为塑料管道经常出现渗漏的地方就是管道的连接位置处。塑料管道共有以下连接方式：胶粘连接、专用管件连接、电连接等，严厉禁止在塑料管上套丝。

石油化工工艺设计篇（8）

前言

随着社会的不断发展和进步，对于能源的需求量逐步增加。石油作为当下应用最广泛的能源由于自身的清洁、高效等优点得到了工业生产以及人们生活的青睐，这就使得当前的石油开采必须要同社会发展的需求量相适应。随着我们国家对于保护环境、节能减排的重视，提高能源利用率就势在必行。因此这就需要我们的石油企业采取相应的措施，通过“高精尖”技术的应用以及科学的管理模式来促使企业的发展向集约型道路上转变，从而为更好的适应国家的方针政策而努力，在国家科学的号召之下更好的为人民和社会服务。

1 石油化工工艺管道的作用的和意义

石油能源的开采和利用离不开化工工艺管道，如果将石油比作是“血液”的话，那么在石油的开采和利用过程之中，化工工艺管道便是“血管”。它承担这石油的开采和利用的全过程，由于石油的流质特点，必须要通过化工工艺管道来实现对于长距离的输送。如果没有石油化工工艺管道，那么石油的开采和利用工作便无从谈起。因此石油化工工艺管道对于整个石油企业的发展而言起着重要的作用。

石油化工工艺管道的作用便直接要求其在使用过程中一定要有一个强硬的质量基础作为支撑，来保证石油开采利用顺利进行。只有其切实起到了输送作用，才可以保证石油开采利用工作的顺利进行。石油企业的生存发展依靠的便是石油的开采和利用，如果没有一个良好的基础设施作为支撑，那么石油开采工作势必会受到巨大的影响，企业的利益受损是小，关键在于其会严重影响到社会的更好的发展，以及人民生活质量的提高。

2 保证石油化工工艺管道安装

石油化工工艺管道直接决定着石油企业能否快速稳定发展，它在石油的开采和利用过程之中也起到了至关重要的作用，因此对于石油化工工艺管道的安装一定要注意其管理。同时石油化工工艺管道由于施工复杂，一旦使用过程之中发现问题，修复工作十分困难，而且直接影响于整个管道的使用，因此在施工前期一定要做好安装工作，从而保证石油在开采和利用在降低投入成本的基础上更加快捷有序的使用。

2.1 加强石油工艺管道安装前期准备工作的管理

对于石油化工工艺管道自身而言，其作用及其重要性我们已经十分清楚。因此在石油化工工艺管道安装前期便要做好准备。所谓“九层之台，起于累土”只有将准备工作做充分之后，才可以保证在随后的工艺管道安装过程中，拥有一个正确的发展方向。安装图纸便是其中最重要的一项，对于任何的工程建设而言，图纸就是工程建设之后的模样。管道安装能否在今后使用过程之中，更加科学合理的利用直接有图纸所决定，因此一定要重视图纸的校对审核工作。对于那些易错点难点一定要反复计算，同时将损耗情况、地理环境等作为重要参考指标来综合考虑设计图纸，会审过程之中一定要抱着严谨的态度来进行多层会审，不能草草了事，否则一个细节的疏漏便会在现实施工过程之中以及投入使用之后，一旦出现问题将会被放大千千万万倍，所造成的损失更是无法估计。

2.2 加强石油工艺管道安装过程之中的管理

石油化工工艺管道的安装效果直接决定了今后的使用效果。石油工艺管道在使用过程之中，大多数的问题出现都是由于安装不合理导致的。因此一定要加强石油工艺管道在安装过程之中的管理。让全体参与石油管道工艺安装的工艺人员了解安装的作用以及其重要性，从而在思想上树立对于安装工作的严谨态度，同时可以设立合理的赏罚制度，通过绩效工作这一经济手段来提升工作人员对与安装工作的积极性。同时在安装过程之中设计人员要实地的考察，这样一来可以指导石油安装工作的顺利颈性，也可以增强安装工作人员对于图纸的更好理解，同时在安装过程之中，一旦发现设计图纸存在问题，可以及时纠正从而保证石油化工工艺管道的安装在一个正确的引导下进行，从而保证在今后投入使用过程之中可以高效科学的服务石油的开发利用工作。

3 投入使用之后切实做好石油管道的防腐工作

石油管道在安装之后的投入使用过程之中，存在的一个普遍问题便是由于土质问题而导致的石油管道的腐锈。因此在石油管道投入使用之后一定要加强工艺管道的防腐工作。

通过对于石油单位进行一个区域性的调查可以发现其最明显的特征便是土质问题。而其中通常都含危害管道的物质。因此在施工前期便要考虑这一点，从而做好相应的应对措施，从而在最初建设只是将其纳入考虑范畴为之后投入使用过程中的石油防腐工作减轻负担。管道的防腐问题首先要对管线进行压力测验，然后进行防腐处理。在进行这个工作时候，在对项目进行遮蔽处理以前，操作人员应该向专业机构提出审查要求，但审核通过以后，然后在联合相关的部分同时进行审核，认真地探讨施工时易于发生的一些细小环节，当发现无误之后，此时相关机构签字确认后开始进行。当前形势下，使用最多的是石油混合沥青材料以及环氧煤形成的。这种材料在经济性能上非常合理，所以得到了非常广的利用，不过因为这种材料存在非常难以治理的污染现象。通过比较我们会发现后一种材料的性能更加优越，因为它非常的易于操作，而且其中的技术水平也很高，因此目前我们大力推广这种方法。在具体的开展工序之前，要确保外表没有严重的污物以及锈蚀，如果存在这些问题，辅助必要的设备进行处理。通常进行完一次除锈工作之后的一天的时间之内，我们应对管线进行抹漆处理，要保证涂抹的时候不会出现严重的不均现象，这样做的目的是为了尽量的降低出现再次生锈的几率。但完成此项工作之后，对其进行厚月零点一毫米左右的布料，确保面料整洁光滑。

参考文献：

[1]王玲初，张晶晶，陈丽霞.关于各类管道施工管理信息系统在扬巴项目的应用分析2011年全国工程建设行业信息化与计算机应用技术交流会，2011.

石油化工工艺设计篇（9）

石油化工是我国基础性的产业，规模生产越来越大。石油化工总体上来说，可分为炼油工艺、乙烯工艺及化纤工艺三部分。主要是炼油工艺，主要是炼制石油，生产其他各种燃油及化工原料。石油化工装置主要包括常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢精制、焦化等装置。石油化工生产装置内存在的各种工艺介质大都是易燃、易爆的危险性，有毒性物质。在具体的施工过程中，要绝对保证各类工艺安排的合格率，进行严格检验控制。石油化工装置管道工艺技术和装置管线试压工艺技术必须严格检测，要正确严格执行各项标准，保证石油化工装置设计安全，防止各项事故发生。

一、石油化工装置工艺分类

1.常减压蒸馏。常减压蒸馏包括初馏，常压蒸馏和减压蒸馏。原油在蒸馏前进行脱盐、脱水。脱盐后原油换热到230-240℃进初馏塔。侧线自上而下分别采出煤油、柴油及其他油料。常压塔底油经减压炉加热到405-410℃送入减压塔。为了减少管路压力，采用塔顶回流方式。

2.催化裂化。（1）反应一再生系统。新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至200-400℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油经蒸汽雾化并喷入提升管内，再其中与来自再生器的高温催化剂接触，随即汽化并进行反应。待生化剂上吸附的油气和颗粒之间的空气被水蒸气置换而返回上部，进入再生器。

（2）分馏系统。由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔，经底部脱热段后在分馏段被分为几种产品，轻柴油、重柴油、回炼油、油浆。

（3）吸收-稳定系统。吸收-稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔组成。

3.催化重整。催化重整包括原料预处理部分和重整反应部分，原料预处理目的是得到馏分范围，杂质含量都符合要求的重整原料，重整反应部分主要是对符合要求的重整原料进行重整反应，生产出满足蒸汽压要求的稳定汽油。

4.加氢精制。加氢精制主要是用于油品精致，除掉油品中的硫、氧、氮及其他金属杂质。有时还针对性的加氢精制，改善油品的使用性能。

5.焦化。高温焦化油在焦炭塔内具有相对较长的停留时间，并在此发生裂变、缩合等一系列反应，生成反应油气和焦炭。

二、石油化工装置管道工艺技术

1.塔和容器的管线设计。管线设计要符合工艺原理。塔的管线设计包括分馏塔与汽提塔之间的管线布置，分馏塔与回馏罐之间的管线布置。保证调节阀前有足够离的液柱，减少管道压降，避免管道震动。

2.泵的管线设计。保证石油化工装置的正常运行，就要确保泵经常处于正常工作状态。布置泵的人口管线时首先要确保管道柔性，因为管道推力作用会使转轴偏移，保持管道柔性，需要对塔底进泵的管线进行热补偿；其次要根据情况合理设置泵的人口管支架，如果泵的进口在一侧，则应选择可调式的入口管支架，而且入口管和阀门应在泵的前方偏一侧方向；最后要考虑进泵管线是否有气阻，如果检测出来有气阻，就会严重影响泵的正常运行。

3.冷换设备的管线设计逆流换热。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰应保持300mm左右的距离；保证供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空；回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大，影响冷换设备的正常运行。

三、石油化工装置管线试压工艺技术研究

为了确保石油化工装置正常运行，保证石油化工装置设计安全，防止各项事故发生，装置管线试压工作显得尤为必要。

1.技术准备。为了正常进行试压工作，需要有一定的技术支持，一般较大型石油化工装置管线多，很复杂，试压工作难度颇大。这就需要事前做好技术准备，依据安全标准进行规范操作，确保试压工作，保证石油化工装置正常运行。

2.物质准备。试压工作的危险性较大，在试压工作前应进行充分的物资准备。管线试压，一般采用气体或液体，相应气体如空气、氮气等，液体如水、洁净水和纯水等要事先准备好。除了现场试压外，还应该做好试压设备的维护保养、安全检查和现场布置。

3.管线的完整性检查。管线试压前的必要工作就是要做管线的完整性检查。凡是没有经过管线完整性检查的石油化工装置不得进行试压工作。完整性检查的方法有三种，一是自检，施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，设计图纸等技术文件包括管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等；二是复检，施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是最后质检，试压系统中所有管线均检查合格后，申报进行质检。

4.试压安全技术规定。石化装置内的工艺介质具有危害性，因此在施工时要严格控制。管线试压同样十分危险，必须做好各项安全技术措施。试压过程中，要听从指挥，不得随意开关阀门，出现问题要及时报告处理，在试压区域设置警戒线，无关人员不得入内。

石油化工工艺设计篇（10）

中图分类号：TH963 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0225-01

石油化工管道的安装问题关乎整个石油化工工程建设的成功与否，管道安装的质量直接影响油田石化工程项目的验收和投产使用。石油化工工艺管道的安装工程中重要的项目就是石油化工生产装置的安放，由于石油化工产品和原材料大都是有毒有害、易燃易爆的物品，而且石油化工装置多处在高温高压环境中，对整个输送管道的要求非常严格和苛刻，建设难度也很巨大。因此，面对石油化工工艺管道的安装和施工过程难免会遇到很多现实问题，必须认真严谨的对待，全面的考虑，才能及时寻找解决问题的办法。对于管道安装施工过程中经常遇到的问题，本文进行了分析归纳，有针对性的给出了解决问题的办法。

1.石油化工工艺管道安装概述

石油化工工艺管道设计与安装关乎整个石化工程建设的成败，如何有效的将管道和各个设备连接起来，完成每个特定的工艺过程，必须对化工工艺管道的设计、安装进行归纳、分类，统一管理和维护，才能有效提高化工工艺管道的使用效率，尽可能的避免安全事故的发生。管道的安装施工图纸必须召集相关设计人员和施工单位进行交接、探讨、分析，审查图纸和施工过程中可能出现的问题，提前考虑周到，减少不必要的麻烦和损失。充分了解并掌握图纸，对需要的设备和管道、阀门及各配件进行统计，并在施工前准备就绪。设立监管部门，保证生产流程符合规定，按照工艺管道安装标准执行，保证管道建设的质量。

2.石油化工工艺管道安装施工常见问题及对策

2.1 管段的施工管理

由于整个石油化工工艺管道涉及的管段非常多，为了避免问题应该按照各段的施工图纸，由施工单位对号审查、组对，核对工序和管段质量，交给监理部门审核。监理部门对管段进行抽查与技术复核，只有完全合格才能被投入施工安装。

2.2 有关管道焊接问题

石油化工工艺管道安装离不开焊接工序，焊接质量是影响管道运行的重要保证。要解决管道焊接方面的问题，就必须按照焊接操作规程来严格执行，在工艺和工序安排时，进行分管段编号，标记出各焊口位置和详细要求。管理人员应仔细检查焊缝位置，按照工程规范和相关质量要求检测、探伤，对焊口焊接水平进行综合评估，确保各个管段安全有效的衔接，保证以后的正常使用。焊接质量的好坏直接关系到管道安装的质量和整个工程的好坏程度和安全系数。绝不能为降低成本而放松对焊接质量的要求，防止埋下巨大的安全隐患。

2.3 管道的防腐、保温问题

管道试压完成后，还应考虑防腐保温的工作。因为石油化工管道通常接触的环境相对恶劣，各类有机酸、碱、盐等物质会对管道产生严重的腐蚀，长此以往对管道安全性造成很大威胁，因此必须做好防腐保护工作。对埋地敷设的金属管道要采取防腐措施，对寒冷地区的管道要做好保温工作，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂一遍面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。严禁施工单位偷工减料，防腐涂层不合要求不能使用，因为管道埋地之后一旦出现问题，不仅维修难度大，而且维修费用高昂，因此在管道安装施工的时候就必须严格要求工程质量。

2.4 阀门安装应注意的问题

为防止酿成事故，施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生用错阀门的问题，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这些问题都是需要避免的。

3.石油化工工艺管道安装施工的注意要点

管道连接和安装时，还需要注意敷设条件，严格遵循石油化工管道安装基本原则来执行。管道安装过程中，还需要考虑主管廊的宽度和高度，留出预留空间。在整个管道安装施工过程中，必须落实好管道安装的质量控制和管理工作，统筹安排，重视施工过程中的每一个环节，严格执行监督管理工作，及时处理违规问题，保证施工质量安全落实。对于设计变更问题，需要施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知，然后由施工管理人员召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而有效、快速地对管道的施工进行调整，避免留下安全隐患。

4.结语

石油化工工艺管道的安装是一个复杂而又庞大的系统工程，在这个过程中，为了有效保证工程的施工质量，必须严格把关，努力提高管道安装的技术水平和质量监管水平，面对安装施工过程中出现的问题，及时、安全、有效的提出解决办法，秉持严谨踏实的工作态度，切实保证整个石油化工工艺管道安装安全、顺利、按要求、按时间完成。

参考文献

石油化工工艺设计篇（11）

随着各种新型石油化工泵的出现，其在石油化工生产过程中扮演的角色也越来越重要。近几年来，随着石油化工生产技术的进一步完善，给石油化工泵的节能技术的发展提供了新的方向。新型石油化工泵节能技术的应用，也可以在改善石油化工泵使用性能的基础上，控制石油化工生产过程的成本，进而保证了石油化工泵在石油化工生产过程中的整体使用效果。基于此，本文将对石油化工泵的节能技术进探索研究工作。

1引进石油化工泵节能技术的意义

石油化工泵在石油化工生产的应用过程中，通过引进相应的节能技术，不仅可以保证石油化工生产过程的稳定性，还可以在优化石油化工泵的运行参数的基础上，有效的降低石油化工生产过程的能耗，降低石油化工生产成本。具体的来说，在石油化工泵的应用过程中，通过添加灵敏的传感器部件，可以高效进行对石油化工泵的参数控制。与此同时，基于传感器技术的具体运行原理，可以智能、高效的进行对石油化工泵的开度调节，并经过信息处理元件，及时有效的获取石油化工生产过程中的一系列运行信息，进而保证整个石油化工生产过程的智能高效完成。通过引进高科技的石油化工泵节能技术，可以帮助石油化工泵更加精确的进行石油化工工艺参数控制，并对石油化工运行过程中所涉及到的各种工艺参数进行智能化控制，保证整个生产过程的高效率、高精确度完成。与此同时，由于石油化工生产过程都处于高温、高压的工作状态，对于石油化工泵节能技术的要求相对较高。具体的来说，石油化工泵都处于复杂的化工工艺条件之下，在这样的背景下，就很容易导致石油化工泵出现偏差问题，进而导致石油化工泵的正常功用难以得到有效的发挥。因此，就需要对现有的石油化工泵节能技术进行更新设计，让石油化工泵所使用的材料、引用的智能控制设备能够满足石油化工工作环境，并设定智能化的运行参数，保证石油化工泵的稳定、高效运行。

2石油化工泵节能技术概述

在进行石油化工泵节能技术研究过程中，其核心内容主要包括：引进专门的化工泵保护材料、智能化的传感器控制体系。具体的来说，专门的化工泵保护材料部分，主要指的是对石油化工生产的工艺条件参数进行调查，并从特种材料、零部件表层设计进行节能优化设计，防止可能出现的石油化工泵泄漏情况，保证整个石油化工生产过程的稳定运行；在另一个角度，石油化工泵的智能化控制元件的设计，是从收集到的石油化工泵的工艺条件信息入手，智能化的控制石油化工泵的开度，达到节能降耗的目的。石油化工泵上的传感器部位进行化工生产条件的感应，并从DCS系统上的智能化反馈石油化工泵的具体状态，进而控制石油化工泵的开度，完成对石油化工生产过程的控制。与此同时，经过一定的石油化工泵内部的传感器进行有效控制，利用智能化控制系统分析石油化工泵的工作运行状态，进而快速的进行对石油化工泵的状态调节，满足当前工艺条件下的工作需要，保证石油化工生产过程的高效完成。

3石油化工泵节能技术措施探析

首先，在进行石油化工泵节能技术措施研究过程中，使用对现有的石油化工泵传感器部分进行优化设计，并为之所配套的DCS系统进行优化设计，快速有效的对石油化工泵的运行参数的进行获取，然后对石油化工泵的具体参数进行分析，拿出行之有效的应对技术措施，保证整个石油化工生产过程的高效完成。第二，要充分考虑石油化工生产工艺条件的复杂性，并对石油化工泵的损耗情况进行充分的考虑。在这样的背景下，通过在石油化工泵的轴承部分、石油化工泵的外部密封部分进行重点的保护设计，保证石油化工泵的正常运行。第三，在石油化工泵节能技术应用规划过程中，还要充分的考虑到对石油化工泵在石油化工生产应用过程中的维护保养。在上文中，已经介绍到石油化工泵的工作条件，因此，就需要结合石油化工生产过程的实际情况，定期进行石油化工泵的保养维护，保证石油化工泵的生产效率，进而达到节能降耗的目的。

4结语

综上所述，在石油化工生产运行的过程中，离不开对先进的石油化工泵节能技术的追求。针对这样的情况，就需要定期分析石油化工泵的生产工艺条件，并注重到对先进智能控制的引进，以此为基础综合性的进行后续的石油化工泵节能技术研究。

作者:林长健 单位:抚顺市国际工程咨询中心

参考文献：

[1]张武军.石油化工企业安全管理浅谈[J].化工管理，2016,(29).