节能降耗分析大全11篇

节能降耗分析篇（1）

近年来，国内外气田企业越来越重视气田节能降耗技术的发展。经过一段时间的发展，国内外的气田技术已经发展到很高的一个程度。所以，气田企业的发展需要从细节抓起，做好节能降耗工作，使得产能更加高效与稳定，让气田企业走上绿色、环保节能化的道路。

1气田节能降耗技术存在的问题

我国国民经济的迅速发展，我国的气田企业也做了一些节能降耗方面的工作，虽然，也取得了一些效果，但是，在节能降耗的过程中仍存在着一系列的问题，问题主要表现在以下几个方面。

1.1气田企业的节能降耗意识薄弱

在开展气田工作时，气田企业缺乏相关的节能降耗意识，没有充分地意识到节能降耗的重要性，没有充分地给予重视。所以，在节能降耗的执行工作中很难取得成效。但是，节能降耗对一个企业而言并不是单一的一个任务或是一场运动，不能寄希望于在短时间内就能取得成效。而是企业将节能降耗的意识贯彻到管理体系中，使其成为一个企业贯彻的习惯。另一方面，企业在日常工作中生活资源浪费的现象比较严重，从此也能说明企业的节能降耗意识并没有很好的建立。

1.2节能降耗技术有待提高

在开展气田工作时，仍使用一些具有高效能的产品设备，在操作工艺方面仍然落后。像一些比较先进的节能降耗技术未能有效地应用到实际工作中来。同时，在节能降耗的过程中，缺乏有效的创新，未能将节能降耗工作落实到实处。在制度方面，缺乏有效的制度支撑，气田企业的改革进一步进行，目前实施的节能鼓励机制和形式已经相当落后，节能降耗技术有待提高。

2气田节能降耗技术对策

2.1加强对电气设备的节能降耗工作

电气设备的节能降耗是气田企业工作的一个重要的问题。在实践节能降耗工作时，应该尽量地将需要进行散热的机械设备放置在较为通风的位置，从而减少建筑结构内所需要消耗的能源。另者，对于一些会产生大量热量的设备，例如变压器等需要为其配设一个空调房间隔墙，或者采用有效的隔热措施，进行节能减排。同时，气田企业要最大限度地使用一些环保型的机械设备。

2.2选择合适的节能技术与节能设备

对于气田企业而言，应该较多地使用一些比较先进的节能设备，例如：在注水系统中进行高低压分离改造、采用信息科学技术进行联网运行，让高校汞来代替低汞，或是使用一些变频调速节能降耗等技术。另一方面，对于一些石油天然气等常规能源，气田企业要使用新能源进行替代，加强技术方面的改造工作。在现代社会，气田企业要树立新能源的使用意识，加大对新型能源技术的研发与使用。例如：使用油水汞变频节能技术。在传统的气田工作开展过程中，原有处理油水汞数量的增加会导致电能消耗的增加，所以，变频节能技术的使用使得机汞工作效率得到有效的提高，将变频技术与检测系统相结合，会进一步地实现节能降耗。在节能降耗的实践工作中，我们不难发现，使用太阳能光热技术使得气田企业减少了消耗，实现了节能减排工作的进行，为企业赢得了经济效益。

2.3加强对能源的分配，使设备运行得到优化

对能源进行分配时，首先要做好的工作是对接线方案的优化。考虑能源消耗最小化、接线距离最近化以及接线方案最优化以及气田接线过程中所遇到的实际情况，对该地区的损耗进行全面的统计与核算，对比不同地区的经济水平，从而选择更为有效的接线方案，从而实现企业节能降耗工作的进行。另一方面，气田企业要企业内部的管理工作，例如：了解由于季节性对企业实际生产工作所造成的不同影响，对不同阶段电力负荷程度的差异性进行调查，以此为依据，有效地调整配电变压设备的数量，进一步实现配电变压设备的节能消耗，从而，提高配电变压设备的使用效率。

3结语

综上所述，我国社会经济的不断发展以及工业化进程的加快，我国的气田企业面对着更大的压力，既要实现经济效益又要促进节能降耗，为我国建立环境友好型社会做出贡献。因此，气田企业在实际生产过程中，要提高节能降耗的意识，选择合适的节能技术与节能设备，减少传统能源的使用，更多地使用新能源，加强对能源的分配，使得设备运行进一步得到优化，进一步提高气田企业的竞争力，从而，促进气田企业的可持续发展。

参考文献：

[1]闫光灿,刘建民.气田节能降耗技术[J].天然气与石油,2001,02:58-64.

节能降耗分析篇（2）

中图分类号：TE357 文献标识码：A

稠油井是一种在我国广为分布的油井种类，现今对于稠油井的开采多采用的是注入高温蒸汽来增加稠油流动性的方式.对于稠油井的的注汽系统主要由注汽站和注汽管等两个主要的部分所组成，其中，注汽锅炉属于注汽站中的重要的设备，其是高温蒸汽的发生设备，做好油田注汽锅炉的节能降耗对于提高油田的经济效益有着极为重要的意义.本文将在分析油田注汽锅炉热损原因的基础上对如何降低油田注汽锅炉的热损进行分析阐述.

1.影响油田注汽锅炉热损因素分析

在油田注汽锅炉的工作过程中造成其热损较大的原因较为复杂，在油田注汽稠油开采的过程中，整个油田注汽锅炉的热循环如下：燃油（天然气）燃烧所产生的热量输入到油田注汽锅炉中其中一部分被利用用于实现对于水的加热而量一部分加热热量则随着热烟损失掉了，其中，在能耗中，燃烧不完全的天然气或是油渣等都会造成油田注汽锅炉的燃烧效率较低能耗升高。以天然气燃烧对于油田注汽锅炉进行加热为例，燃烧不完全所造成的损失可以忽略，散热损失则与油田注汽锅炉的结构合理性和油田注汽锅炉的保温材料有着密切的联系，通常来说，油田注汽锅炉由于散热所造成的损失占到整个热能量的6%±2%的区间范围内，因此，对于使用天然气作为主要燃烧能源的油田注汽锅炉来说，做好油田注汽锅炉的能耗控制关键是要做好对于油田注汽锅炉燃烧加热过程中的排烟热能的损失的控制。通过研究表明，在烟气排放损失的过程中排烟量和排烟温度以其中两大主要影响因素，两者都与油田注汽锅炉的排烟热损失呈正比关系，因此，为做好对于油田注汽锅炉的能耗控制关键是要做好对于天然气燃烧排气量和排烟温度的控制。而在使用燃油作为油田注汽锅炉的燃烧热能时除了排烟热损失外，燃油的燃烧不完全也是影响油田注汽锅炉能耗的重要因素之一，因此对于燃油油田注汽锅炉需要做好对于排烟热能可燃烧效率的控制，以此来提高油田注汽锅炉的工作效率，降低能耗，提高企业的经济效益。

此外，在油田注汽锅炉的工作过程中，油田注汽锅炉和热力管线外壁由于热蒸汽的原因使得热力管线外壁的温度总是要高于周边空气的温度，从而使得一部分热能散热损失于空气中，油田注汽锅炉的散热损失与油田注汽锅炉散热的表面积、表面温度以及空气温度和油田注汽锅炉的保温层结构有着密切的联系，上述影响因素都与油田注汽锅炉的散热损失呈现出正比的关系。因此，为提高油田注汽锅炉的热利用率需要做好油田注汽锅炉的结构及保温层的设计。

2.降低油田注汽锅炉散热损失的相关措施

通过研究表明，造成油田注汽锅炉热损失较大的主要影响因素是：油田注汽锅炉的排烟损失和散热损失及油田注汽锅炉的燃烧热效率等几个方面。为提高油田注汽锅炉的工作效率降低油田注汽锅炉的热损失需要在油田注汽锅炉的排烟热损失中采取以下的措施加以控制：（1）做好对于油田注汽锅炉中的排烟温度的控制，油田注汽锅炉中的对流端入口如水温过高则会导致油田注汽锅炉的水热交换能力下降从而使得油田注汽锅炉的排烟温度升高造成油田注汽锅炉的散热损失率升高，因此，在油田注汽锅炉的运行过程中通过适当地降低油田注汽锅炉中的对流段入口水温是降低油田注汽锅炉散热损失的有效措施之一。此外，当使用天然气作为油田注汽锅炉的加热燃料时，一般来首，天然气是经过脱硫处理的，其内部是不含有酸性气体的，因此对于油田注汽锅炉中的对流入口处的水温可以控制在80℃～95℃之间，既可以在不影响油田注汽锅炉蒸汽效率的同时降低油田注汽锅炉的排烟温度。（2）在控制好油田注汽锅炉排烟温度的基础上还需要做好对于排烟总量的控制，油田注汽锅炉中的烟气总量与提供助燃的空气量有着密切的联系，当空气注入量具较多时，多余的空气并未参与到燃油或是天然气的燃烧过程中，而且在其排出的过程中还会携带着较多的燃烧热量以烟气的形式被排出浪费。为控制好油田注汽锅炉的排烟总量可以在确保油田注汽锅炉燃油或是天然气充分燃烧的基础上适当地降低空气过剩系数以减少排烟热损失。对于注入空气的量可以通过使用烟气含氧分析仪来进行测定，在确保天然气或是燃油完全燃烧的基础上控制好油田注汽锅炉的进风量，降低油田注汽锅炉的热损失。（3）做好对于油田注汽锅炉的酸洗降低油田注汽锅炉内的水垢对于热交换的影响，为清除油田注汽锅炉内的水垢可以通过采用化学清洗的方式来进行除垢，对于油田注汽锅炉内的除垢通常采用的是HCl、HF混合酸与Lan-826缓蚀剂的混合溶液来对油田注汽锅炉进行除垢作业，完成对于油田注汽锅炉内的除垢后将会使得油田注汽锅炉内的换热管的热交换效率更高，从而降低对于燃料等的而消耗。

3.做好对于油田注汽锅炉及输汽管道的保温

油田注汽锅炉热管线的散热损失也是影响油田注汽锅炉能耗的重要影响因素之一，提高油田注汽锅炉热管线的热工作效果关键是要做好对于管线的保温结构及保温材料的选取。硅酸铝陶瓷耐火纤维毯交错平铺结构技术是现今世界上热保温效果较高的一种技术，因此在油田注汽锅炉的工作过程中需要采用合理的油田注汽锅炉保温结构及保温材料。采用耐火纤维做内衬的保温技术在提高油田注汽锅炉保温效果的同时也能够使得油田注汽锅炉轻质化，采用耐火纤维做内衬的保温技术将能够使得油田注汽锅炉的容重更低、热容量更低以及其他一些性能都能够得到优化，从而使得其能够更好地适应油田注汽锅炉的自动化控制。使用纤维毯平铺的油田注汽锅炉保温结构将会使得油田注汽锅炉的结构性更好，散热损失也得到了较大的降低。在油田注汽锅炉的工作过程中燃烧所产生的温度在900℃时热量的传递将会变为以热辐射为主，辐射占据到整个热传递的近9成以上，当油田注汽锅炉的保温层在辐射热高温下内表面黑度大幅上升时将会导致油田注汽锅炉炉体内表面的吸收热量大幅增加，从而使得油田注汽锅炉的炉内温度受热更为均匀，减少了加热时间更好的节约能源。使用纤维内保温结构在锚固方式的选择上可以选用冷面焊接的锚固钉与耐热不锈钢拉筋与热面烟气避免接触，从而避免热桥的产生，以期取得较为良好的油田注汽锅炉保温效果。此外在油田注汽锅炉的锚固中热面的而锚固钉避免与油田注汽锅炉的外壁钢板直接接触，在紧固上使用陶瓷帽进行紧固以降低热桥产生的几率同时还能够提高锚固件锚固的可靠性，通过良好的锚固可以有效地降低因纤维毯的自重及高温下的收缩而使得锚固件部位出现直通缝所造成的油田注汽锅炉热损失。在油田注汽锅炉的保温结构的施工工程中使用耐高温防腐不锈钢筋需要固定在油田注汽锅炉炉膛的内壁上，疏密度可以根据需要来进行相应的调整，以来来说其间距控制在400mm较为合适，在油田注汽锅炉保温结构的设置中需要使用耐高温耐腐蚀的陶瓷帽来进行最后一层的固定，增强其抗机械振动的能力。完成了对于锚固件的设定后在其上喷涂第一层高温黏结剂涂料，而后完成第一层耐高温耐腐蚀纤维毯的铺设，所使用的纤维毯在收热完成收缩定型后具有较强的抗热疲劳的性能。此外，对于油田注汽锅炉的热管线的保温应当加强对于注汽管线保温层的设置，对于长期使用的油田注汽锅炉注汽管线的保温层其会产生严重的老化从而使得保温效果极差，在保温改造过程中需要对油田注汽锅炉热管线按照以下步骤进行处理：除锈-喷涂底漆-安装涂料模块-涂覆勾缝等技术来对油田注汽锅炉的热管线进行处理。通过上述措施后对热力管线进行测定后发现油田注汽锅炉热力管线的表面温度降低了近4成左右，提高了油田注汽锅炉的注汽工作效率。

结语

节能降耗分析篇（3）

近年来我国城市化建设进程速度较快，城市每天有大量的污水需要进行处理，这也导致城市水资源匮乏现象十分突出。目前城镇污水处理厂在对污水处理过程中存在能源消耗量大的问题，为了实现节能降耗的目标，需要对污水处理厂能耗情况进行分析，从而采取有效措施实现污水处理厂的节能。

1 污水处理厂的能耗分析

城镇污水处理厂每天都需要对城市生产生活中产生的大量污水进行处理，采取各种方法将污水中的污染物进行分离，从而使排放的水质能够达到规定的标准，这不仅能够有效的保护水资源环境，而且对经济的可持m发展也具有非常重要的意义。

一直以来我国污水处理厂发展都较为缓慢，污水处理厂能源消耗量大的问题得不到有效重视。近年来人们生活水平提升速度较快，对水质处理有了更高的要求，加之大量污水处理厂的兴建，这也使污水排放标准更为严格。排放标准的提升，进一步加剧了污水处理过程中能源的消耗量，这使污水处理厂能源消耗问题越来越受到重视。当前我国污水处理厂在污水处理过程中，在提升污水和污泥、生物处理供氧及污泥处理等工艺过程中存在大量的能源消耗问题，特别是污水生物处理和污泥处理过程中能耗比重更大，在曝气、污水提升及污泥处理等生化处理阶段也存在着较大的能耗。由于污水处理厂存在着能源消耗大及运行成本高的问题，这对城市污水处理厂的建设和发展起到了较大的阻碍作用，因此需要加大对污水处理工艺和设备能耗能效等问题进行研究，注重新工艺的应用，从而实现污水处理的高效性和低能耗，加快城镇污水处理厂建设，确保水资源环境的安全。

2 城镇污水处理厂节能措施

2.1 污水提升系统的节能措施

水泵作为污水处理厂中非常重要的设备，其在运行过程中存在着大量的电能消耗，因此需要有效的提高水泵的运行效能，实现泵房的节能，从而达到污水处理厂节能降耗的目标。

首先，科学对水泵扬程进行设计，实现水泵的节能。

在对污水厂高程设计过程中，普遍采用估算方法来对水头损失进行计算，而且估算值往往都要高于正确值，这就导致实际设计过程中水泵扬程存在偏高的现象。因此在对污水处理厂设计时，对于污水处理系统总水位差的计算需要与地形有效结合，并利用详细的水力学进行计算，这样所确定的水泵扬程也更为合理。同时为了能够进一步达到节能的效果，还需要尽可能的降低水泵扬程，即在高程设计时尽可能的做到一次提升，选用合理的设备型式来对构筑物的进水口、出水口和管道之间进行连接，有效的降低水头损失。同时还可以利用可调堰代替固定堰，利用淹没堰代替非淹没堰，合理对构筑物进行布置。

其次，重视设备的管理和更换，以此来达到节能的效果。当前部分污水处理厂泵房效率较低，设备能耗一直居高不下，无法实现水量的连续调节，这就导致污水处理厂能耗量很难降下来，因此需要对水泵进行改造，以此来达到水泵节能的效果。在对水泵改造过程中，可以利用就频调速度技术，将其在污水提升系统中进行应用，实现泵站设备的合理搭配，提高水泵运行效率，并进一步减少水泵运行过程中对电网带来的冲击。在设计污水厂水泵机组过程中，尽可能选择同一泵型及同一型号的水泵，这样可以为后续的维修和管理工作带来更多便利。在实际水泵运行过程中，需要针对实际情况进行科学合理的操作，尽可能减少水泵启动的频率。

2.2 曝气系统的节能措施

当前我国城镇污水处理厂在对污水中有机物进行降解时主要采用好氧处理工艺，通过利用曝气方法向污水混合液中供氧，使污水中有机物与微生物之间能够有效接触，实现有机物的降解。这个过程中曝气系统需要较大的耗电量，因此需要做好曝气系统的节能工作。

首先，合理对曝气系统规模进行确定。

在污水处理厂设计客串，需要以时高峰或是日高峰需氧量来确定曝气系统的规模。而且在曝气系统运行过程中，采取合理的控制措施，这样即使在氧气不足的情况下，活性污泥浊也能够正常运行一段时间，不会对水质带来太大的影响。

其次，在选择曝气设备时要综合考虑供氧能力与调节能力。

污水处理厂曝气系统曝气效率的好坏与曝气设备的设计规模和可调节性有了直接的关系，因此在具体设计时，需要综合考虑供氧能力和调节能力，并以此作为依据来选择曝气设备，从而实现曝气系统的节能。

再次，有效对风量进行控制。

污水处理厂风量需要借助于气阀调节来进行控制，因此可以采用变频调速系统，自动控制风量，实现良好的节能效果。

最后，在反应器结构设计时要与氧传递规律有效结合。

2.3 污泥处理系统的节能措施

现阶段我国的污泥处理要想减少污泥脱水系统的能耗，不仅要选择高效絮凝剂，还要科学的调整各个环节的关系，降低电耗和用水量，提高压滤机的效率。在污泥处理过程中，可以采取以下两种措施实现节能的目标。

其一，选择高效低能耗设备。随着科学技术的不断进步和发展，目前开发了带式浓缩脱水一体机和卧螺沉降离心脱水机，这两种设备占地面积少，自来水耗量小，能耗较低，运行条件好，设备磨损率低，运行费用低，得到了广泛的应用。

其二，厌氧沼气的利用。污水的厌氧处理可产生甲烷沼气，将沼气送至锅炉房或者居民住宅燃烧，可用于消化池加温、污水厂取暖等。另一方面，沼气还可以用于发电，一般大中型城市污水二级处理厂的沼气发电量可大大补偿全厂用电量，降低了污水厂电能消耗及运行费用。

2.4 药剂消耗节能措施

在污泥消毒、调理及除磷过程中都需要消耗一定量的药剂，虽然消耗比例并不大，但也存在着一定的节能空间。即在除磷环节，可以采用生物除磷技术，不仅不需要投加药剂，而且污泥产量也少。选择化学除磷时，可以使用高分子混凝剂来进行除磷，降低药剂的消耗。为了有效的提升污泥的脱水性能，需要进行污泥调理，通常会以化学调理和物理调理两种工艺为主。选使用辐射技术进行污泥消毒，不需要高温高压，有利于实现节能降耗的目标。

3 结束语

实现城市污水处理厂的节能能耗，可以更好的促进城市的可持续发展。因此在实际工作中，需要有效的提高对污水处理厂能耗的认识，合理选择工艺系统，进一步减少能源的消耗及降低运行成本，确保处理完成的污水能够符合排放的标准，更好的实现对水资源环境的保护。

参考文献

节能降耗分析篇（4）

利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施被称为注水。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身的能量将不断被消耗，致使油层压力在不断下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。

1注水系统结构

油田注水系统主要由电机、注水泵、管网、配水间、增注泵、配水阀组、注水井等组成。大家都知道，注水系统是一个整体性极强的系统，系统节能降耗，必须以整体能耗最低建立目标值，通过系统配套优化措施达到系统总能耗最低的目的。整体优化和各注水站的优化是全局与局部的关系。各注水站的优化应在系统优化的统一目标下进行。这样不但能使本站取得良好的效果，而且还可以保证整个系统实现能耗最低。系统运行优化只能最大限度地挖掘现有系统的节能潜力，要想达到理想的节能效果，在进行系统优化时，必须对现有高能耗部位进行技术改造。

2注水系统能耗原因分析

目前，注水系统消耗能量的主要原因是，注水泵造成的能量损失；驱动注水泵电机造成的能量损失和管网摩阻造成的能量损失，以及配水阀组造成的能量损失。这四部分基本构成了注水系统整个能量损失，其中，注水泵和管网造成的能量损失在整个系统中所占比例较大，尤其是电能消耗最大，油田注水系统的耗电量约占油田总耗电量的三分之一左右。随着油田综合含水率的上升，注水能耗还将继续上升，其中泵站是耗电大户。因此，优化油田注水系统节能降耗，应从降低注水泵和管网这两方面的能耗入手。

3降低注水能耗措施分析

首先，要降低注水能耗就一定要降低泵压，要提高注水泵的运行效率就要对电机进行合理配备，实际工作中应把注水系统节能降耗放在首位，要提高注水效率，最有效的途径之一就是选择大排量泵。大排量离心泵密封可靠、无泄漏、功率大、容积和水利损失小，同时大排量离心泵的阻力小，过流面积大，不仅整体泵效高，还可以在很大程度上降低能耗。因此，要降低注水系统能耗一定要根据实际工作需要，科学选泵，优化设备。也可以进行大型注水系统优化仿真运行技术的研究，以期实现大功率高压变频器的应用与注水系统实时分布式最优控制，研制高效新型注水泵及节能元件也是提高注水系统效率的重要措施。在电机的使用上也应注意选择新型高效的电机产品，尽量杜绝使用能耗大、效率低的电机，提高电机运行效率。

其次，油田注水系统的节能重点，应立足于降低乃至消除泵管压差和井管压差产生的能耗。在应用分压注水技术方面，应按照不同水井的注水压力情况，合理有效地进行分配，在保证各个系统压力稳定的同时，达到电能损耗最少。双管网注水系统分压点优化方法，是在仿真优化技术推广应用过程中的一项技术完善与进步。注水系统的仿真优化，是通过调整分压点进一步降低计配间的节流损耗，实现提高注水系统效率的目的，因而可对双管网注水系统分压点值进行优化和完善。在油井注水方面，大庆油田第五采油厂根据实际情况，在油井中把吸水强的层段归拢在一起统一注水，把吸水弱的层段放在一起注水的做法，不仅改善了注水状况，还提高了注水质量，使每口井和每个注水层都能发挥威力，运用这种注水方法，把躲在岩层下的油被水赶了出来，降低了能耗，提高了采收率，实现了精细注采。在合理布站减少管网损失方面，要根据管网特点和配注量，对各注水站的压力和流量进行合理匹配，合理控制泵管压差，使其达到整个系统各注水站泵管压差损耗最小。

由于我国油田注水系统管网效率偏低，管网摩阻损失及各种控制阀件耗能偏高，因此要降低管网磨损，提高注水水质，以减少水质对管网的破坏，同时，还应合理选择注水管管径和降低管道内壁粗糙程度，提高其光滑度以减少阻力，并要采用防腐工艺进行防腐。在原有管网的基础上，应不断对注水系统进行优化运行研究，应运用仿真理论和方法进行站排量优化和运行参数的优化，以此来达到注水系统的最优化运行，也可利用注水系统效率测试仪测出注水站系统中各运行电机的输入功率，或利用注水站机泵电量表记录的注水用电量，得出各运行电机的输入功率及注水系统末端能量，得出注水站系统效率，为管理者决策提供依据。利用系统仿真确定系统中各节点的压力、管线的流量等参数，不仅可使现有设备运行能耗降低，同时也可降低劳动强度，为对实现注水系统实时采集，传输、计算、评价，实时对注水系统中各种设备的运行状况和耗能进行检测，还可建立注水系统运行设备和运行参数数据库及能耗监测系统，实现系统的数字化管理。对影响注水系统效率的各环节能量损失进行节能潜力评估，对能耗超标的薄弱环节进行参数优化调整，可保证系统稳定高效运行，达到节能目的。

节能降耗分析篇（5）

关键词：油田；节能降耗；技术；分析；油气资源开发

Key words： oilfield；energy saving；technology；analysis；oil and gas resources development

中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）04-0117-02

0 引言

随着我国社会各个领域、各个行业的稳步、可持续健康发展，社会能源需求逐年及大幅增长，鉴于能源资源的稀缺性，为了有效提高能源资源的利用效率及实现节能目的，节能降耗技术开始走入人们的视野，并逐渐被人们所重视；作为社会生产、生活重要能源来源之一的油气资源开发与利用，同样面临着上述资源利用效率问题及节能降耗挑战。油气资源的开发、供应与利用过程本身就伴随着大量的能源资源消耗，因此也是进行节能降耗的重点。从油气资源开发过程角度提高能源的利用效率及节能降耗水平对促进节能降耗在社会各个领域及生产、生活中的实施具有重大而深远的意义。笔者结合工作实际，从油田油气资源开发与利用角度就采油系统、集输系统、热力系统和电力系统中的节能降耗技术应用问题进行深入探讨，以期对促进节能降耗技术在油田油气资源生产过程中科学合理应用有所帮助。

1 油田采油系统节能降耗技术及其应用分析

1.1 优化采油系统的设计

影响油田机械采油系统能源利用效率的因素较多，可谓地面、井下因素皆有，如油井产液量、有效扬程和电机输出功率等因素和参数；因此，应该同时考虑地面和井下因素，将机械采油系统作为一个整体，以节能降耗为主要目标，对相关影响因素及参数进行优化匹配设计，旨在提高整个机械采油系统的能源利用效率，进而提高其节能降耗水平。当前，就油田机械采油系统优化设计所涉及的节能降耗技术研究与应用，概括起来有多个研究方向和多种技术；如“双层综合模糊评价法”，即将最高效率作为设计目标，建立机械采油系统有杆泵抽汲参数优化模型，以此起到消耗同样能源而提高油气产量的效果；还如回归方程法，即通过对大量的机械采油系统效率数据的分析来获得一个或者多个方程模型，然后以效率为目标函数，将设计参数与实际生产进行对比分析，从而获得生产效率高的参数并普遍应用到生产过程中等多种采油系统优化设计方法。

1.2 大力推广节能抽油机

采油过程中抽油机是能源消耗大户，有必要大力推广与应用节能型抽油机。国外应用比较多的，如法国研制生产的长冲程液压驱动塔架长冲程抽油机，美国Rota flex公司研制生产的长冲程抽油机，都具有结构简单、不需外加配重、冲程长、冲次低、电机功率小等优点，能明显降低能源消耗。国内研制生产与应用比较多的，如：双驴头抽油机，其属于游梁式抽油机类，同样具有冲程长、冲次低、能源消耗低的优点；偏轮游梁抽油机，其为六连杆结构，也是一种节能型抽油机，与传统抽油机比较，节电率能达到30%；另外，弯游梁抽油机也是当前一种比较典型的节能型抽油机，其是在常规游梁抽油机基础上，通过对其形状、安装位置等的改进而兼备了常规游梁式抽油机和双驴头抽油机的优点，具有较好的节能效果。

2 油田集输系统节能降耗技术及其应用分析

2.1 高效保温隔热技术及其应用

在油气资源中高凝点、高含蜡原油以及稠油占有较大比重，其成功顺利开采离不开“热力技术”的支持，如果采用专门的热力技术势必会增加能源消耗，因此“保温隔热”就成为油田油气资源集过程中所使用的、重要的节能降耗手段之一。为了充分利用现有热能，对系统进行专门的保温隔热处理是非常必要的，主要目的是降低油气资源开采过程中热力能量损失。高效保温隔热技术被认为是降低热力系统能量损失、提高能源利用效率的重要技术方法之一；比如，美国克恩河油田广泛采用的高效隔热管技术、英国Troika油田采用的真空隔热油管技术，对于保持油液温度起到了积极作用，取得了较好的节能降耗效果。

2.2 常温集输处理技术及其应用

油田油气资源开发在进入中后期，即高含水阶段，如果仍采用传统集输工艺则会增加能源消耗，这一阶段的采出液其实更适用于常温集输而不需要进行专门掺水加热处理。如冀东油田、大庆油田在该阶段推广使用的常温密闭集输工艺，就取得了很好的节能降耗效果。但是，常温集输处理技术应用同样也受实际条件的限制，比如要考虑采出液的含水率、温度和剪切率等因素，以及对集油管路进行必要的保温处理等，从而保证常温集输处理技术的应用效果，进而达到节能降耗目的。

2.3 高效气液分离技术及其应用

气液分离是油田油气资源开发过程的重要环节，气液分离效果的优劣直接影响到油气资源后续的脱水效果；就油田油气资源开发过程中的气液分离技术，国内外及各大油田都在大力抓紧改进，并研制生产出了相应气液分离器，将其应用到油田油气资源气液分离环节中，大大简化了后续的采出液处理流程，起到了很好的节能降耗效果，其中尤以高效、紧凑型分离器为代表。如挪威石油公司研制的管式气液旋流分离器具有效率高、撬装化、可移动及小型化等特点，更适合于深海油气资源开发过程中的气液分离，其通过减小每个单管管径、加长管长，以及增加涡流设备等，大大提高了油气资源的气液分离效率。

3 油田热力系统节能降耗技术及其应用分析

3.1 加热炉节能技术及其应用

加热炉是油田油气资源开采过程中广泛使用的加热设备，加热炉效率高低直接影响到油田的节能降耗效果。鉴于影响加热炉效率的因素众多，需要考虑从主要影响因素角度来对加热炉进行改进设计，如燃烧器、空气系数、炉体散热等都是影响加热炉能源利用效率的重要因素；因此，可以考虑进一步改进加热炉燃烧器设计、采用节能型高效燃烧器，以及优化空气系数、配套辐射定向吸热和余热回收技术等，以此来提高加热炉系统的能源和热能利用效率。目前，国内采用的高效加热炉主要有真空加热炉、相变加热炉和热媒炉等几种；其中冀东油田使用的相变加热炉和真空加热炉；实践证明，经过改进的高效加热炉不但运行稳定、安全可靠，最重要的是节能效果好，能源燃烧及热能利用率达到90%以上。

3.2 热电联产技术及其应用

热电联产技术，由于具有较好的环保性和经济性特点，被越来越多的人们认可和应用。对于热电联产技术，国外甚至已经通过立法来促进其发展和应用，同时也进一步促进了热电联产技术的发展和在更大范围内的应用；热电联产技术成为油田油气资源开采过程中用于提高能源利用效率、实现节能降耗目标的主要与有效方式。与热电分产相比较，热电联产技术的节能降耗效果不言而喻，其在国内外油田油气资源开采中应用的效果同样也获得了人们的认可，特别是在热采稠油中的应用。如美国Midway-Sunset稠油油田、克恩河油田应用的热电联产装置，实验与实践均证明，热电联产技术的应用给企业带来了较好的经济效应和节能效果。

4 油田电力系统节能降耗技术及其应用分析

4.1 无功补偿技术及其应用

就无功补偿技术而言，其在国内油田电力系统中的应用配置相对较少，且多存在配置不合理问题；因此，有必要对油田电力系统中的无功补偿技术应用进行全面的优化。我国胜利油田孤东油区率先改进与采用了智能无功补偿装置，实践证明新型智能无功补偿装置，不仅能够有效提高电力系统的运行稳定性，最重要的是能够大幅降低能量损耗，无功补偿与节能降耗效果明显，同时一定程度上实现了油田电力系统的智能化运行；还有中原油田在油田抽油机井上应用了无功就地补偿技术，成功实现平均线损率下降，其中降低率达60%，实现了节能降耗目的。随着无功补偿技术持续改进，已经基本实现动态无功补偿、连续性补偿，其节能降耗效果更好。

4.2 变频技术及其应用

伴随变频技术的发展，特别是调速变频技术，其在油田抽油机、螺杆泵和输油泵等设备中获得了成功应用，实现了降低设备电力损耗的目标。如华北油田采油厂在抽油机井上应用了变频技术后，节电率达22%，节能效果明显；胜利油田孤东采油厂的潜油电泵在使用了变频技术后，系统能源利用率提高了11%，不便节约了能源，也提高了油田的经济效益。虽然当前变频技术所使用的变频器还多是通用变频器，相对适应性、可靠性要差一些，一定程度上影响了变频技术在油田电力系统改造中的应用，但是我们仍然能够看到变频技术应用在油田电力系统中所起到的节能效果；毋庸置疑，变频技术应用将成为油田电力系统节能降耗研究的一个重要方向。

5 其他节能降耗技术及其在油田的应用分析

可用于油田实现节能降耗目标的技术众多，除了上述针对油田采油系统、集输系统、热力系统和电力系统的节能降耗技术外，仍然有很多的节能降耗技术可以用于油田实现节能降耗目标。如直驱螺杆泵技术，其通过永磁电机对螺杆泵直接驱动，以此来减少机械和皮带减速器的应用，达到降低抽油系统能源消耗的目的；如油田数字化技术，也是实现油田智能管理的最佳途径，其关键技术之一地理信息系统的应用可以很好实现油田系统内各类资源的共享，促进油田经济效益和整体能源利用率的提高；还如太阳能技术，国内外越来越多的油田开始重视太阳能的利用，如辽河油田在原油集输系统中就使用太阳能来对原油进行加热，太阳能技术在油田节能降耗中的应用更多的还处于起步探索阶段，但无疑有着广阔的应用前景。

参考文献：

[1]白鑫.萨北油田节能电动机应用效果评价[J].石油石化节能，2016（10）.

[2]秦拥.节能降耗新技术在油田的应用研讨[J].石化技术，2016（09）.

节能降耗分析篇（6）

节能降耗一直是每一个生产型企业所关注的重点之一，特别是对于油田这一类能源开发企业来说就显得尤为重要，因为油田企业是一大而全的综合性企业，是以能源开发为主的企业。既是产能大户，又是耗能大户。能源消耗在油田企业生产中占有相当大的比重。由于能源利用状况与企业的管理水平能耗结构等密切相关，管理水平的提高，技术的创新进步，都能有效地降低能耗。因此，如何改善能耗消耗结构，减少能源消耗，降低单位增加值能耗及提高能源使用效率，建立有效的管理方式，制定切实可行的节能降耗举措，降低成本、提高效益，对油田企业的长期可持续发展起着举足轻重的作用。

一、油田企业生产中节能降耗存在的问题现状分析

能源生产是国民经济发展的基础保障，它关系到整个社会经济的可持续发展。就目前我国能源短缺、资源匮乏的发展现状来看，节能降耗是油田企业必须长期坚持的一项发展战略。近几年来，我国大多数油田企业都在认真贯彻《节能法》，坚持“以节约为生产之首，资源开发与节约并举，不断提高资源利用效率”的工作方针，并结合油田不同时期的生产特点，不断加强与完善节能管理，大力提高油田生产节能技术与能源利用效率。

目前国内的各大油田都在进行节能降耗工作，制定相应节能降耗战略目标。从技术创新、管理进步、结构优化等方面着手实现油田的节能降耗。但由于国内技术管理水平仍处在探索阶段，相关技术还不成熟，在能源利用效率，管理等方面与世界先进水平相比还有很大的差距，节能降耗潜力很大。下面笔者就我国油田生产中存在的节能降耗问题现状进行浅析。

1.油田生产存在认识上的误区

从我国油田企业的总体发展情况来看，多数油田企业对油田生产中节能降耗工作的重要性与必要性认识还不足，尤其是在发展思路上还未转移到通过存量调整与挖潜改造的举措来提高企业经济效益的轨道上来，工作中还普遍存在着务虚多，落实少，口号多，实践少的不良现象，对于油田生产中的节能降耗意识还有待加强。

2.节能降耗的设备运行效率不高，耗能费用也不断上涨

近几年来，由于我国油田企业的投资不足，导致其生产运作设备与装备差，部分设备与工艺性能落后或负荷率低，生产运作效率不断下降，能耗量不断上升的问题日益凸出。而许多油田企业虽然在整体上控制了能耗量，但随着油田生产进入高含水后期开采阶段，油气的生产耗能量也在逐年上升，耗能费用在生产成本中的所占比例也越来越高。

3.油田生产的燃料结构不合理

油田生产中加热炉、锅炉普遍存在以原油为燃料的问题，而原油在开采过程中，尤其是稠油的开采过程中，自用原油量较大，后备储量不足。而对于那些原油产量逐年递减的小油田来说，这种能源使用结构是不合理的。

二、油田企业生产中节能降耗措施探讨

1.提高节能降耗的技术与设备水平，调整能源生产结构

油田企业应适当加大投资，引进与应用先进适用的节能新技术与设备，将以消耗大量物质资源为主的粗放型经济增长方式转变为节能降耗结合技术进步，高能效、低污染的节约型生产方式。加快淘汰能耗高、效率低与污染重的技术、工艺与设备，实施能源效率标准与认证标识准入制度，优化资源配置。加快节能降耗与结构调整有机结合的发展进程，根据实际不断调整燃料结构，促进结构节能与能源结构的优化，促进能源利用向高效化与清洁化的方向发展。

2.加强油田生产中的节能管理，对企业能源消费要进行考核、监督

能源消耗的考核监督是实施节能消耗计划的关键环节，是企业节能降耗管理的重要职责。它的根本出发点是减少能源消费，降低产品消耗，提高能源利用率，不是消耗地对能源使用加以控制，而是积极地指导能源消费。

通过一系列的能源消费基本资料和重要指标，为企业主要部门提供能源利用情况的科学分析，找出节能降耗的潜力和措施，为企业能源科学管理和开展降耗技术改造提供科学依靠。同时要有经济政策来推进节能降耗管理工作，把节能降耗管理和定额管理制度化，使管理制度明确化，要惩罚分明，这就是要求企业能源管理部门对于定额制度、计量制度、监督制度、统计监督、经济核算、产品检验等要作过细的工作，做全面的安排。全面实现企业的有效节能管理。

三、结束语

油田企业的节能降耗工作是一项必须要长期坚持的战略任务，尤其是在我国社会主义经济发展的新形势下，油田企业必须要认真贯彻落实以市场为导向，以提高能源利用效率与资源综合利用率为核心，以广义节能为基础，以油气生产节能为重点，以技术进步为支撑，以科学管理为必要手段，建立和完善与社会主义市场经济体制相适应的节能降耗与资源综合利用管理机制，不断提高油田企业的市场竞争力。

参考文献

[1]张军，文辉，陈红，陈西林．对油田企业节能降耗，增强竞争力的思考[J]．河南石油．2003（21）.

[2]章亮，杨年武，宋俊锋．孤东油田生产系统的节能降耗措施[J].电力需求侧管理.2008（3）.

节能降耗分析篇（7）

引言：

电力行业是我国的能源基础行业，在经济飞速发展的今天，电力行业逐步朝着规模化、集成化的方向发展。我国的火电厂以煤炭为主要原料，我国每年开采的煤炭有一半以上都用于燃烧发电和室内供暖。据资料显示，仅2008年这一年，我国火电厂发电燃煤量就高达14亿吨，排放的CO2和氮氧化合物占全国排放量的半数以上。电力行业高能耗、高污染这一现状使得我国的节能减排工作难以深入进行。因此，在火电厂开展节能降耗工作具有十分重要的现实意义。

一、我国火电厂节能管理体系

（一）规范节能降耗管理制度。一个正常运作的火电厂节能管理体系，需要规范节能降耗管理制度。在火电厂成立相关的节能降耗组织部门，根据日常工作需求制定节能规章制度，将火电厂总体节能目标分解成部门目标，逐级下达至班组、部门，充分发挥厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能工作人员的作用[1]，全面开展节能降耗管理。

（二）强化节能降耗管理。除了需要有规范化的节能管理制度，火电厂还需要提高厂区里每一位员工的节能降耗意识，强化节能降耗管理。员工之间在日常操作中相互交流、积累经验、相互借鉴，也可以通过强化火电厂机组的参数控制，使各项参数在运行过程中达到预定值，同时注重对设备各项参数指标的能耗分析，要严格按照国家电网的相关规定进行调度和分配，尽量使每一台机组都在其高效运行区间内，力求降低能耗水平，节约资源。

二、火电厂具体节能降耗措施分析

（一）降低锅炉能耗。锅炉系统是火电厂高能耗的主要设备之一，其能耗损失主要由于烟气带走大量热量、燃料不完全燃烧等造成，其中排烟损失占锅炉能耗总损失的60%～70%，因此，设法降低排烟损失对于节约能源、降低锅炉能耗具有重要意义。

（二）降低汽轮机组能耗。为了使汽轮机组降低能耗，可以从维持正常运作的给水温度和提高汽轮机组的真空度两方面来控制。在汽轮机组中，给水温度需要达到设计温度，并最好保持恒定，一旦水温发生波动，将会导致机组中回热抽气量发生变化，同时也会使排烟温度不恒定，从而降低锅炉效率。为保持水温恒定，需要将高加进汽电动门改成能够实现高加滑启、滑停的三态控制结构，同时要注意将高加水位调节至正常水位状态，水位过高，会使受热面全部浸在水中，降低传热效率，也会引起疏水倒流，影响汽轮机正常工作；水位过低，会造成机组振动，长时间运行后会使疏水管疲劳损坏。提高汽轮机的真空度，就能有效地增强汽轮机做功能力，坚持定期对机组进行真空气密性试验、使用水封阀系统、定期检查机组负压系统等都能提高机组的真空度，发现泄漏问题要及时处理。

（三）降低工质损失。工质损失是火电厂能耗中较大的一方面，一般工质损失都将带走大量的能量，因而造成能量损失。在机组运行过程中，通过减少补给水能够有效的降低工质损失[3]。补给水是机组安全运行的一个重要参数，也是节能降耗的重要指标。通常可从以下几个方面降低补给水的供应量：（1）使用热网疏水回收节能技术，可将疏水回收到凝结水中，既能回收工质，降低工质损失，也能防止补水箱结冻。（2）保证水质检验合格后再进入锅炉中，若将不合格的炉水直接进入锅炉，会使锅炉内表面结垢，增大热阻，降低锅炉的热效率，因而增加燃耗；结垢严重时还会存在安全隐患，引起爆管、泄漏等事故。因此，火电厂需要加强水质检测，确保锅炉水质合格。（3）做好暖风器疏水回收工作，由于暖风器的原因，常常导致疏水不能回收至指定的除氧器中，因而造成大量工质损失，因此要及时排除暖风器故障，提高疏水回收率，降低工质损失。（4）合理排污能够降低过热器表面结垢现象，有效地控制锅炉进水以及炉内蒸汽质量，减少能耗损失。

（四）控制火电厂用电。在火电厂中，节约用电也是节能降耗的重要一方面。为节约火电厂用电，可在机组启动前，尽量减少锅炉上水至点火的时间间隔，这样能缩短电泵、循环水泵的运作时间；在停机过程中尽量降低汽包压力机组解列，这样在停机后能减少由电泵向锅炉补水的时间；在机组启动之前，将锅炉上水温度设置略高于汽包壁面温度，能有效减少能耗。同时，还需要降低制粉系统能耗、降低辅助机组正常运行的用电率等，力争从各个方面减少厂区用电量。

三、设备改造与新技术的推广

（一）积极改造旧设备。火电厂设备的运行状况是影响能耗的重要方面之一。火电厂由于长期处于连续运作状态，许多大型设备仪器已经接近老化，这将导致某些设备的运行状况无法满足目前的工艺条件，因此，需要对旧设备积极进行改造[4]。可先后从工业水系统、排污除渣系统、污水处理系统、燃油系统、循环水泵等方面进行技术改造，替换和更新老化设备。对于能耗较大的系统，需要深入分析，组织技术人员进行技术攻关，在保证机组安全高效运行的前提下，尽可能地降低机组能耗，节约能源。

（二）推广节能降耗新技术。火电厂是我国的能耗大户，在近几年来，我国一直倡导节能降耗。在火电厂中大力推广节能降耗新技术需要做到以下几方面：使用变频技术，以适应新的工况要求，达到最佳运行状态；在照明时，根据厂房的实际情况选择不同的光照强度及照射角度，采用光控技术，能够通过厂房的实际明暗程度和白昼变化自动调节光照，减少不必要的电能消耗。

四、结束语

火电厂是我国电力生产的重要方式，它在将燃料的化学能转化成可利用的电能的同时，也消耗着大量的能源，在此过程中，火电厂应该根据自身企业特点，利用先进的科学技术进行结构调整，在实现能量转换的同时，减少自身能耗，降低对环境的污染，实现节能减排的目标。为达到节能降耗的目的，火电厂还可从其他方面入手，如提高煤粉利用率、优化锅炉燃煤效率等，只有从各个方面综合入手，才能切实达到节能降耗的目的，实现经济效益最大化。

参考文献：

[1]李明，杨秀文，陈莉. 火电厂机组节能降耗技术措施[J]. 山东电力高等专科学校学报，2009（1）：54-59

节能降耗分析篇（8）

中图分类号：TK01+8 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）12-0295-01

引言

在面对着两大全球核心问题可持续发展及气候变化的同时，还有经济危机的冲击，势在必行的是世界能源战略的转型。是否能够通过优化结构及技术上的进步来满足能源和环境的双重约束是处在转型期的能源工业的主要课题。在一部分政策的作用下，我国火电装机的结构性发生了变化，到2007年年底，我国600MW级机组一共是232台，占火电总装机容量的20.53%，我国主力发电机组就是600MW级火电机组。研究和实施600MW机组的节能、降耗的措施，对提高机组的经济运行水平及综合竞争力起了很好的推动作用。

一、600MW火电机组供电煤耗和节能存在的潜力

1.供电煤耗的分析

目前，我国的火力发电节能降耗的工作有了很大的进展，我国的供电煤耗的平均值由2006年的366g/（kW・h）下降到2008年的349g/（kW・h），年均下降了7～10g/（kW・h）。但从实际情况来看，近几年来，我国火电装机的结构性调整是使供电煤耗下降的主要因素，而非降低单火电机组的煤耗。2006至2008年期间各主要容量等级机组供电煤耗并没有明显改善，其中2008年600MW亚临界机组的供电煤耗比2006年增加2g/（kW・h）。从2006年华电集团下的大型火电机组节能查评统计数据分析可知：查评装机总量为41013MW，平均节约煤耗为8.56g/（kW・h），其中600MW和以上火电机组已在火电装机容量所占比重已达33%，600MW机组平均节约煤耗的潜力是7.72g/（kW・h）， 从这个集团的统计数据中可以看出，节能降耗额定工作是非常有潜力的。

2.节能潜力的分析方法

从凝汽式机组来看，机组的经济性从供电煤耗中可以比较全面的反映出来， 所以选择供电煤耗作为机组经济性评价的标准。设计的水平高低、负荷、煤的质量、设备的健康和操作人员的操作水平等是影响供电煤耗的主要因素。直接影响机组供电煤耗指标的是汽轮机热耗、厂用电率、锅炉效率。本篇文章运用耗差分析的方法，对汽轮机及热力系统、锅炉燃烧及制粉系统、辅机系统这3个层面上来进行系统地分析及节能的诊断，以确定各种因素对机组供耗的影响。炉侧参数主要是用公式法来分析，主蒸汽及排汽参数是依据汽轮机厂家提供的热耗修正的曲线来进行分析，而对于影响热力系统的所有因素则根据等效热降法进行计算，效率的影响则采用小偏电煤差分析的方法。

二、600MW机组节能降耗优化的措施及实施

本篇文章主要是以华电集团包头发电有限公司研发的600MW亚临界2号机组、贵港发电有限公司研发600MW超临界1号机组作为案例，重点展开了汽封改造、流部分间隙调整、汽轮机滑压优化、通燃烧优化及顺序阀控制优化等优化措施的研究和实施。

1.案例机组的概况

华电集团包头发电有限公司2号机组的锅炉是600MW亚临界强制循环、紧身封闭、单炉膛、悬吊式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣，型号是SG-2023/17.5-M913，设计煤种是神华无烟煤，锅炉设计的效率是92.72%。汽轮机是三缸四排汽、亚临界、冷凝式汽轮机、一次中间再热、单轴，型号为N600-16.67/538/537，它的热耗是7746kJ/（kW・h）。机组设计供电的煤耗是320 g/（kW・h），2006年机组实际的供电的煤耗是337g/（kW・h）。

贵港发电有限公司1号机组的锅炉是600MW超临界采用四角切圆燃烧方式、固态的排渣、一次中间再热、平衡通风、变压运行螺旋管圈直流炉、全钢悬吊结构Π型露天布置，锅炉设计效率是92%。汽轮机是亚临界、冷单轴、一次中间再热、凝式汽`轮机、四缸四排汽，型号是N600-24.2/566/565，设计热耗是7 745kJ/（kW・h）。机组设计的供电煤耗是286g/（kW・h），2006年机组的实际供电煤耗是356g/（kW・h）。

2.锅炉燃烧和制粉系统的全面优化

排烟温度、空气预热器漏风率、飞灰可燃物、炉膛出口烟气含氧量、炉底灰渣可燃物、锅炉保温等影响锅炉效率的因素。锅炉燃烧的调整要考虑锅炉的灰尘及炉渣的含碳量等因素来进行全面的优化。

包头发电有限公司2号机组煤质是比较稳定的，运行的效率也比较高，可以从进行调整锅炉的最佳氧量来进一步提高锅炉的效率。分别在600MW、480MW、360MW的负荷下来进行试验，保持其它的参数不发生变化，调整送风机挡板的开度，改变一、二次的风量及不同负荷状况下的锅炉氧量，确定氧量的变化对锅炉的蒸汽温度、燃烧效率和其它的运行参数的影响，能够得出锅炉的最佳氧量曲线。实验的结果表明，通过锅炉的氧量调整优化，能够降低供电煤耗大概1.5g/（kW・h）。

贵港发电有限公司这个煤种特性严重的偏离设计值，燃烧的劣化，再热蒸汽的温度偏低大概20～30℃，运行的经济性、安全性很差。在燃烧优化调整之前，常常因为锅炉的积灰比较严重而导致发生积灰灭火。该机组燃烧调整是性能优化的重中之重，技术难度相对比较大。通过在不断的探索及试验研究，实施了很多方面的优化措施，能够很好的完成优化调整工作，大大的提高了锅炉的效率，降低了煤耗。首先是锅炉的左右两侧烟气的温度偏差的调整。在调整试验前，右侧的主汽温度比左侧的高，需在右侧加入较多减温水。试验调整表明：锅炉分离燃尽风水平摆角为5°，左右偏差比较小，在实际运行当中可以弱反切SOFA或增加偏置风减以调整烟气的左右偏差。其次是再热蒸汽温度的调整。在450MW负荷下，燃烧器摆角以70%、80%、90%、100%摆动的时候对过热汽温与再热汽温的影响。当工况、煤种不发生变化的时候，调整燃烧器摆角，并对飞灰来取样进行分析。经过分析可以得出，飞灰可燃物随燃烧器摆角的增大而不断的增加，当燃烧器摆角从80%逐渐增加到90%的时候，飞灰可燃物就可以达到10.06%。所以最好把燃烧器摆角控制在80%以下运行，充分采用二次风量的匹配方法调整炉内的燃烧，以增强再热汽温。

3.汽轮机及热力系统的优化

系统外漏、主蒸汽、排汽参数、系统外漏、回热、再热蒸汽、汽封的间隙及内漏等是影响汽轮机热耗的重要因素。在2台案例机组上实施的具体措施包括：（1）主汽压力的优化试验，确定不同的负荷时它的最好的情况下的主汽压力;（2）使汽轮机的汽封安装的间隙维持在设计值，或者是用蜂窝汽封来实施汽封改造;（3）用汽轮机的顺序阀方式代替单阀运行的方式，因此降低节流的损失，使汽轮机的效率得到提高;（4）缩小汽轮机内蒸汽的泄漏，能够提升汽轮机运行的经济性，这种改造与通流部分的改造相比，成本非常低。

4.辅机的系统优化

节能优化在2台案例机组辅机系统方面实施的措施包括：（1）循环水泵的优化：以循环水泵的启停来实现冷端系统运行的优化，当启动循环水泵的耗功量小于汽轮机的做功增加量时，就会使动循环水泵启动;反之则停止循环水泵。（2）给水泵小汽轮机的轴封间隙进行调整，整理系统的泄露，降低高品位工质损失降低能耗，提高机组的运行效率。（3）改造高能耗辅机的变频：通过控制变频，降低设备的能耗，使厂用电率也降低。

三、结语

本篇文章全面地研究了600MW级火电机组的降耗、节能的对策，通过对选择的典型机组实施锅炉燃烧、汽轮机及热力系统、制粉系统、辅机系统的全面优化措施，收到了不错的节能、降耗的效果。其中包头发电有限公司2号机组的供电煤耗下降了很多，节能、降耗的对策实施了以后，贵港发电有限公司1号机组燃烧很稳定，供电煤耗也在不断的下降，节能效果是非常显著的。

参考文献

节能降耗分析篇（9）

2.交通运输业发展伴随环境污染环境是与人类最为密切的生存客观条件。随着道路事业和汽车工业的发展，机动车拥有量的不断增加，路网密度日益提高，导致道路交通所产生的某些不良现象如噪声、振动、废气、电磁波等相应增加，直接或间接地破坏了生态平衡，危及人们的生理和心理健康，严重影响了人们日常的工作和生活，成为了不可忽视的公害问题。在国际贸易里，我们在改革开放的三十年内迅速发展，并成为了“世界工厂”;，其中丰富、廉价的劳动力资源功不可没。可以毫不夸张的说，我国之所以能在经济全球化背景下，在价值创造链条上分到一杯羹，很大程度上得益于丰富低廉的劳动力比较优势。从长远来看，转变经济增长方式也是我们的不二选择。尽快寻找到新的经济增长方式，摆脱单纯依靠廉价劳动力的比较优势作为竞争力的办法，积极发展技术密集型产业，不断促进产业结构的优化升级。

3.交通运输成本水涨船高油价上调，对运输行业的影响首当其冲。一位出租车司机算了一笔账：一辆车平均每天跑400公里，而每百公里油耗为12升，这样一天的油耗大约为50升，按调价之前的3.71元/升算，50升油需185.5元，而现在按3.87元/升算费用就上升到193.5元，因此每天就要额外增加8元的油钱。据专家的估计，2004年中国单石油贸易的赤字就接近300亿美元，约占GDP的2%。进口逆差不仅反映了GDP的增长压力而且也显示出能源的低效率使用。目前，公路交通在中国是最主要的耗能途径，耗用了进口石油的30%，而且轿车、公共汽车和卡车平均百公里的油耗要比欧洲多出25%，比日本多20%，比美国多10%。由此可见，节能降耗是交通运输行业降低成本的“关键词”;。

二、节能降耗的经济分析从经济学的角度来分析，节能降耗的实质无非就是如何使社会资源尤其是能源得到充分的利用，如何在满足社会的最大需求条件下，实现最少的能源消耗、最低的污染物排放。任何的资源都是有限的，长期过度的开采与不合理的利用，必然使得现有的资源越来越少，供应量远远不能满足需求量，进一步导师供需失衡。而这种情况一旦出现，随之而来的便是价格上涨、恶意追求利润等一系的不正当竞争，严重破坏市场的秩序，影响社会的和谐稳定。

节能降耗分析篇（10）

中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0019-02

在我国电力系统中电力输配电线路始终是其重要的组成部分，而电力输配电线路的应用离不开节能降耗技术的有效支持。因此在这一前提下对于电力输配电线路的节能降耗技术进行研究和分析就具有极为重要的技术意义和现实意义。

1 电力输配电线路节能降耗技术的必要性

电力输配电线路节能降耗技术的应用存在着相应的必要性，这主要体现在满足用电需求、降低输送损耗、提升经济效益、延长使用寿命等环节。文章从几个方面出发，对电力输配电线路节能降耗技术的必要性进行了分析。

1.1 满足用电需求

电力输配电线路节能降耗技术的应用在很大程度上是为了有效的满足当今我国的用电需求。众所周知电力资源对于我国经济的发展和社会的进步有着非常大的推动作用，并且在这一过程中我国电力系统的进步也促进了我国居民生活水平的提升和人民生活质量的持续进步，但是反过来说，人民生活质量的不断提高也带来了越来越大的供电压力和电力系统负担，因此通过节能降耗技术的应用来有效的满足国民用电需求也就变得更加迫切了，因此电力系统工作人人员应当注重在成本和节能之间取一个合理的中间点兼顾两方，最终促进我国电力系统经济效益与社会效益的同步提升。

1.2 降低输送损耗

众所周知，电力输配电线路节能降耗技术最为核心的意义与内容就是对于电能消耗的降低和节约。一般而言这主要是通过对于各个环节能耗的优化，并且对于各种原件进行精细化改良来达到预期的节能效果的，或者是通过对于不同程度功率的损耗进行降低来全面的降低输送中的损耗。除此之外，对这些输送损耗进行降低离不开电力输配电线路节能降耗技术的有效支持。

1.3 提升经济效益

提升经济效益对于电力输配电线路节能降耗技术应用的影响是显而易见的。众所周知，电力系统的成本往往会决定了电力系统输配电的模式，因此节能降耗技术的应用能够在不降低输电质量的前提下降低电力输配电线路的能耗，这一降低能够进一步促进供电企业整体经济效益的持续进步，也能够为企业带来更多的利润和发展空间。除此之外，其能够提升经济效益的特点还体现在改革开放之后我国国民经济的快速发展导致了我国各行各业整体的用电水平都在持续的提升，，这最终导致了电网负荷增长速度非常快，因此在这一过程中通过对于城市配电网的能耗进行降低，不仅能够进一步对于居民的电费负担进行降低，与此同时还能够更好的辅助我国环境保护工作的开展。最终能够对于环境保护和经济发展都起到良好的促进作用。

1.4 延长使用寿命

延长使用寿命主要是指节能降耗技术的应用能够从输配电线路上实行节能降耗并且提升输电线路的使用寿命。在这一过程中工作人员首先能够从减少线路长度入手，这在很大程度上要求工作人员需要在对于电路设计的线路进行合理的优化，从而能够避免折弯布线等文体的出现或者是其带来的影响。

除此之外，为了有效延长输电线路的使用寿命有关部门应当在高层建筑中确保变配电室应当靠近电气竖井减少主干线的长度，预测图此还可以把一些普通电荷集中在一条主干线中来有效的减少负荷线路，最终能够有效的提升输电线路的整体使用寿命。

2 电力输配电线路节能降耗技术优化

电力输配电线路节能降耗技术优化包括了诸多内容，其主要内容包括了合理规划电网、完善无功配置、及时进行更换、投入新型设备等内容。以下从几个方面出发，对电力输配电线路节能降耗技术优化进行了分析。

2.1 合理规划电网

合理规划电网是电力输配电线路节能降耗技术优化的基础和前提。在合理规划电网的过程中工作人员应当注重对于电网规划的细节进行合理的优化，这一规划的进行能够更好地促进在线监控效率的持续提升和自动化等技术的投入，最终能够更好地提升电力供电效率。除此之外，在合理规划电网的过程中红电力系统工作过人员应当注重最大程度上减少电网的损耗的负荷。另外，在合理规划电网的过程中，电力系统工作人员应当注重在电网的运行中要为电网设置合理的配电电压，从而能够在此基础上促进电力输配电线路节能降耗技术优化水平的有效提升。

2.2 完善无功配置

完善无功配置自身具有非常重要的优化作用，这一优化作用体现在整个技术体系中。在完善无功配置的过程中，工作人员应当注重合理地选择无功补偿方式和补偿容量以及补偿点。除此之外，在完善无功配置的过程中电力系统工作人员应当注重使电网的电压水平更加稳定，这样能够更好的避免更多的无功电流损耗的出现和电能浪费。另外，在完善无功配置的过程中，工作人员应当注重采用串联补偿技术优化电网并且实现节能降耗，最终能够在此基础上促进电力输配电线路节能降耗技术优化效率的持续提升。

2.3 及时进行更换

及时进行更换是电力输配电线路节能降耗技术优化的核心内容之一。在及时进行更换的过程中，电力企业应当将一些耗能严重的老输配电线路来逐步的更换为新型材料制作的线路。除此之外，在及时进行更换的过程中通过切断金属材料磁路的应用电力企业可以有效的实现金属的无磁工作，并且这一选择的成本更加低廉并且见效也相对较快。另外，在及时进行更换的过程中电力企业应当注重对于新型的低损耗变压器和低耗变压器进行合理的替换，从而能够在此基础上促进电力输配电线路节能降耗技术优化可靠性的不断进步。

2.4 投入新型设备

投入新型设备是电力输配电线路节能降耗技术优化的重中之重。在投入新型设备的过程中电力系统工作人员应当注重关注新型材料和新型设备的使用。

除此之外，在投入新型设备的过程中电力系统工作人员应当注重确保相对导磁率与金属的截面积大小成正比。

另外，在投入新型设备的过程中工作人员应当确保采用低磁导率的新型材料来制作线路可以成为电力输配电线路节能降耗的有力措施之一，最终能够在此基础上促进电力输配电线路节能降耗技术优化精确性的日益进步。

3 结 语

随着我国国民经济整体水平的持续进步和电力系统发展速度的持续加快，电力输配电线路的节能降耗技术得到了越来越多的重视。因此电力系统工作人员应当对于电力输配电线路的节能降耗技术有着清晰的了解，从而能够在此基础上通过技术实践的进行来促进我国电力系统整体水平的有效提升。

参考文献：

[1] 杨敏，蒋桂强，肠志伟.浅谈电力输配电线路中的节能降耗技术[J].科技信息，2011，（12）.

[2] 孙凯.浅谈节能降耗技术在电力输配电线路中的运用[J].黑龙江科技信息，2011，（5）.

[3] 周均德.无功补偿与节能降耗在电网运行中的重要性分析[J].高科技与产业化，2010，（12）.

节能降耗分析篇（11）

近年来，电动机技术在企业中发挥着越来越重要的作用。但是，由于我国很多的企业存在管理上的弊端，以及科学技术水平还比较低，这都造成了电动机资源的极大浪费。所以，企业要积极的采用先进的技术与方法，增强电动机节能降耗的效率。

一、节能电动机

1.1 电动机节能的技术

实质上，电动机的节能就是要有效的提高电动机的使用效率。我们知道，电动机的效率是有效的输出功率与总的输入功率的比值，所以要想提高电动机的效率，就必须提高电动机的有效的输出功率。在电动机设备的运行工作的过程中，对有效功率输出影响最大的就是电动机的损耗功率，而损耗功率又包括很多的方面，比如：电动机铁芯的损耗功率、通风设备的损耗功率；设备运行过程中的摩擦损耗等等。因此，要想降低电动机的损耗功率，就必须从这些方面入手[1]。

第一，优化电动机内部的配置结构，选用质量上乘的绕组材料，对铁芯的选择要与电动机内部的设备一致，从而降低铁芯以及铜材料的损耗。第二，设备运行过程中的摩擦损耗，对于电动机的功率以及使用寿命，都具有极大的影响。所以，要合理配置电动机内部结构，选择合适的油等材料，将设备摩擦的损耗降到最低。第三，降低通风设备的损耗，这就要求企业尽量的采用自然通风的技术或者提高通风导热的技术水平，从而降低通风设备的损耗功率。

1.2 高效电动机的使用

我国自2002年就并且实施了电动机能效国家标准以来，就对我国企业电动机的效率做出了明确的规定，对于不符合电动机能效国家标准的设备一律被淘汰[2]。而我国多数企业所使用的传统电动机设备均达不到国家限定的标准。由此可见，使用高效节能电动机成为企业发展进步的必然要求。当今，我国企业使用的高效电动机大多都是高效率的三相异步电动机，这种电动机的效率可以达到甚至超过国家限定的标准，有效的提高了电动机的使用效率。因此，被大多数的企业广泛的应用在生产运作过程中。由此可见，高效节能的电动机具有其他传统的电动机不可比拟的优点，未来的发展前景十分的广阔。

二、无功补偿

2.1电动机为感性负载

我国现代企业使用的电动机设备所消耗的功率大多都是由有功功率无功功率组合而成的。电动机的有功功率受到电源传递电流与电动机的负载影响。而无功功率是电动机功率消耗比较小的一部分，主要就是电动机内部的电流与负载转化过程中所损耗的功率。在电动机设备的实际运行过程中，功率因数与电动机的负载量密切相关。当电动机的负载量大时，电源提供的电流也就越大，那么有功功率就大于无功功率，所以电动机的功率因数相应的增大。而一旦电动机的负载量小时，无功功率不受其影响，保持不变。但是，电源提高的电流减少，有功功率就会降低，所以功率系数就会减小。

2.2 电动机无功功率就地补偿

在电容负载运行中产生的超前的电流可以和在电感负载中产生的滞后电流相互补偿。运用这一原理，在电动机的电源终端并联一个适合容量的电容器，就可以随时为电动机提高充足的电流，而不必在通过电路进行电流的传递，有效的降低了线路的损耗，节约了资源能源[3]。同时，在电源终端并联一个电容器时，我们可以发现，电动机内部的负载与电流之间的转化就大大的降低了，所以电动机中的无功功率也随之降低。由此，电动机的功率因数得到了提高，从而有效的节约了电动机的能源。

三、变频调速

3.1 软启动节能

随着科技的迅速发展进步，极大的带动了电气控制技术的进步。而且在电气技术的影响下，变频器正在被各大企业广泛的应用于生产和控制的过程中。变频器实质上就是利用电力半导体的通断作用来对于频率进行转化，从而进行控制的一种电能装置。这种电能控制装置的功能就是可以改变电动机的功率，频率与速度等。如果企业的电动机设备不具备变频器，所以在电动机运行的过程中，由电源传出的电流就会全部由电网进行承担与传递，给电网的承受能力受到了强大的冲击并且造成了损害，严重时，就会导致电路中断以及各种事故的发生。而一旦使用变频器，变频器就会通过软启动功能，将电源传出的电流量降到最低，就算是流量较大也不会比额定的电流高，这样就可以保证传出的电流量在电网承受的范围之内，从而降低了对于电网及设备在传输过程中所造成的损耗，有效地节约了电能，达到了节能降耗的目的。

3.2调速节能

在电动机的运行过程中，它的转动速度受到功率、压力等多种因素的影响。所以要通过变频器对于进行调速节能。我们知道电动机的转动速度与其多种因素都是同方向变化，所以当电动机的效率一定，要求调节的量下降，自然电动机的转动速度就会下降，同时电动机的输出功率也会相应的降低，而且下降的速度远远超过与电动机转动的速度。这就说明利用变频器来调速节能能有效地减少电动机在运行过程中的损耗，从而提高电动机节能损耗的效率，电动机是整个电动系统的和核心部分，因而在使用过程中可以结合具体的使用要素开展施工攻略，常规的电动机在运行中的问题即不能有效的节能调速，故而针对这一问题的研究被列入新的项目内[4]。

结语：

在企业的生产生活中，电动机的节能的技术与方法是多种多样的。但是无论采用什么方法，核心都离不开电动机的节能降耗，电动机的节能降耗已经成为促进企业发展的重要因素之一。所以企业在电动机的运行过程中，要积极的采用先进的技术和方法，还要了解各个方法的优势综合运用，降低电动机各个部位的损耗，有效的提高电动机的有效功率，从而达到节能降耗的目标。

参考文献：

[1]徐玉芳.浅谈如何加强热电厂电机的节能降耗[J].科技创新与应用，2015，15：129.