节能降耗方法大全11篇

节能降耗方法篇（1）

1概述

随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

2化工工艺中节能降耗的必要性

在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

3化工工艺中的常见节能降耗方法

3.1使用变频节能技术

为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。

3.2改善供热系统，改良工艺生产技术

化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。

3.3提高催化剂活性，优化化工分离

化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

3.4改进设备，提高利用率

分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

3.5做好废水回收处理及循环利用

我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。

3.6提高设备运行效率

引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。

4结束语

随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。

作者:张伟云 单位:平顶山市工业学校

节能降耗方法篇（2）

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）28-0094-02

节约能源是我国始终坚持的一项基本国策，保护环境是提高能源利用效率的有效方式。我公司原有4×300MW燃煤机组，为提高机组经济性，已完成综合升级改造为4×330MW燃煤机组，按照节能调度原则，随着高参数、大容量机组的出现，我公司的机组已完全失去市场竞争力，机组负荷率严重偏低，在市场上无法争取到更多负荷，只有内部挖掘潜力，降低厂用电率。所以，采取相应的措施解决火电厂电气节能降耗尤为重要。

1 依据火力发电厂的实际状况，采取高效的电动机

在选择火力发电厂电动机过程中，需要具备的条件包含有两个：消耗有功功率与消耗无功功率。只有把消耗的有功功率和无功功率进行降低，才能有效地降低电动机所消耗的电量。电动机节能的有效方式就是选取高效电动机代替低效电动机，这是当前比较好的降耗方式，优质的电工硅钢片构成部分主要有：高效电动机内部的定子铁芯和转子铁芯，具备有很好的高导磁、消耗功能低。高效的电动机与低效电动机相比较，工艺制造技术比较先进。所以，火力发电厂采用高效电动机才能达到降低电耗的目的。

不过，与普通的电动机来进行对比，它需要高出一倍的价格。火力发电厂应根据自身的实际情况来选择合理方案。发电厂在运行中可根据实际情况，适时调整辅助机械，可以采用高效的电动机，实现节能降耗。

2 减少空载运行变压器的数量

火力发电厂通过减少空载运行变压器的数量以达到节能降耗的目的。一般情况下，在火力发电厂中，通常都会配置有变压器，变压器在启动中，主要由大容量的高压来实现效能，显然，就会增加空载的损耗量。在工程设计范围内，如果合理地减少空载运行变压器的数量，在一定程度上就可以降低变压器启动所消耗的电力资源。除此之外，为了提高节能效率，铁心采用多级接缝也能有效降低能耗，这样可以使每一台变压器的负载损耗有所降低，达到原有负载损耗的1/4，从而实现节能降耗。

3 避免输电中造成的铁磁性损耗

为避免输电中造成的铁磁性损耗，我们需要从几个方面着手。例如，减少钢材料的使用或者避免形成闭合电路、选择导体金属等。为避免输电中造成的铁磁性损耗，在选择导体金属时，可以选用非导磁性材料制造金属或者选用其他先进的材料型号，这样更有利于降低火力发电厂资源的损耗。不过，交变磁场中钢材料使用要减少，根据实际情况进行合理设计，在设计钢结构中，使用导体支持夹板零件或者是单相导体支持钢时，要避免造成闭合电路；其次，对钢构与母线的位置要进行合理的控制，使两者间不会产生环流和感应电势；最后，铁磁性损耗的不断减少，可以避免闭合电路，输电才能有效地进行。一般在比较特殊的情况下，我们尽量要避免大电流母线附近的钢构件，主要是形成包围一相或者二相的闭合电路。在特殊的情况下，通常选用闭合电路方法，主要包括有绝缘板隔离磁路和黄铜焊缝。

4 采取合理的节电策略

火力发电厂运行中，针对一些操作辅助机械不需要进行调节时，应要采取相对应的节电策略，从而能够达到节能降耗的要求。节电措施包括有安装轻载节电器，节能的效果很明显。这种措施主要针对于低负载运行和空载运行，能够有效地降低电动机端电压，达到节能的要求。但是，重载与轻载两者在进行相互交换过程中，对定子绕组接线方式中可以选用y-装置，从而实现自动切换；轻载时选用y接线，重载时选用接线。应用这些节电技术，需要增加一些辅助功能，这会增加辅助机械产生故障的几率。所以，在选用中，应要根据设备运行的状况来进行分析，只有机组安全运行的情况下才可以实施。

5 尽量避免照明损耗

火力发电厂中，使用照明设备也会大量地消耗电力能源。所以降低照明损耗成为节能降耗的首要任务之一。在选择照明灯具与照明调压器时，可以降低照明的损耗。选择灯具时，应该选择价格实惠及寿命长的节能型灯具。但是，在降低照明损耗过程中，要选择合理的照明调压器，才能够稳定电压，达到节能效果。当然，照明调压器也会降低工作电压。一般情况下，延长灯具的寿命，次数更换减少，有助于降低发电厂的运营

成本。

6 采取有效的措施调整变频

目前，300MW机组应采取措施改善转差率调。常用的方法有两种，第一种是串级调速，改变转子回路电阻调速时，在进行调整电阻中，所消耗的功率量很大，转子回路中可以直接连接到附加电势；第二种是转子串接，可以调整变阻器的速度，相对来讲这种方法是比较简单的。

变极调频含有的变频率主要有交-直-交变频器和交-交变频器两种类型，前者是比较常用的，主要是电网中的频率在进行交流电时，可以采用可控或者不可控的方法，把整流器转变成直流器，中间的整流器主要是直流电器的形式。然后，使用逆变器进行转变成频率，这样就可以调整交流电的频率，调整转速的速度，从而能够有效地控制电动机进行转速的目的。

变频器的工作中，电动机在进行绕组时，进行差异性的接法，得到不相同的极对数，差异性的转速可以获得很好的节能效果。

7 加强节能降耗的管理制度

完善的管理制度有利于促进火力发电厂实现节能降耗，综上所述，介绍了几种有关的节能降耗方法，都是从设备选型上实现节能降耗的。当然，在管理制度下规范运行，同样能够实现发电厂节能降耗。以我公司为例，第一，机组启动利用厂用汽冲转汽泵，汽泵上水，待机组启动正常后再切换至抽汽供汽，电泵作为备用；第二，机组冷态、温态启动时，采用单侧风机启动，并网前再将风机并列运行；第三，根据不同季节海水温度不同，确定了循环水泵优化的运行规定，根据凝汽器真空、凝汽器循环水进口与出口温差，来确定选择两机两泵或两机三泵运行方式；第四，凝结水泵采用变频方式，控制凝结水泵母管压力在1.5MPa，凝结水泵电流降低约50%，以上设备都是6kV大容量电机，节能效果非常明显。第五，要提高运行工作人员节能减排的意识，提高操作规范的能力，避免设备故障造成电力损耗。

8 结语

本文通过分析了解火电厂电气节能降耗的几种方法，采取了科学合理的办法，推进电气节能降耗的发展，实施可持续发展战略。根据火电厂经济的自身情况来考虑，选择合理的方案，采取有效的措施，从而能够推进可持续发展战略。

参考文献

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节能降耗方法篇（3）

2开展节能降耗工作的途径及方法

2.1矿井开采方案设计贯彻国家节能标准

依据GB50215-2005煤炭工业矿井设计规范、GB51053—2014煤炭工业矿井节能设计规范和有关法律、法规、规章的规定及合理用能标准的要求，矿井开采方案对井田开拓开采、矿井运输、提升、通风、排水、压风、安全设施、电气、地面生产系统、总图、地面运输与建筑、给排水、暖通、环境设施、其它能源的利用，总体规划能源计量及能耗指标等方面，进行工程设计（初步设计、施工图设计），合理采区布置，选用经过能效认证的安全、高效、节能和环保的设备，编制节能评估报告，开展能耗评价，制定煤矿工序能耗指标，并在建设和生产中贯彻落实，提高煤矿节能水平。

2.2完善管理体系及制度

完善节能减排管理体系及规章制度，制定节能降耗工作实施方案，明确指导思想、原则、具体内容等。在成本控制管理上形成成本预算、生产现场和过程控制，将可控成本指标、项目、措施分解到班组、岗位个人，层层控制严格落实；同时将完成情况纳入月度考核中，直接与个人工资挂钩，做到奖惩兑现。

2.3合理选择工艺流程和高新技术装备

煤矿采掘、通风、瓦斯抽采、排水、提升、运输和锅炉是主要的耗能设备，也是节能降耗管理的重点。设立节能资金专户、专款专用，用于现有生产环节和设备更新、系统优化及推广节能技术。通过主要机电设备节能技术改造，选用节能型变压器、空载运行自停装置，均可达到节电效果。

2.4加强节能基础管理，合理控制消耗

加强能源消耗监测，利用分析找出企业节能降耗的重点。通过实施定额、统计、计划、技术管理措施，降低煤炭生产过程的能耗，合理减少电、油、水、煤、钢材、水泥等原材料的消耗。

2.5增强节能意识，开展节能降耗活动

通过广播、宣传栏、黑板报、局域网等宣传工具，大力宣传节能降耗工作的意义和重要性，树立节能新观念，引导广大职工从生产的每一道生产工序入手，坚持同班组建设、安全质量标准化建设、技术攻关和合理化建议活动相结合，对全矿井上下各作业场所，地面各生活地点、各科室和队组进行全面成本、节能降耗管理情况督查，真正做到工作落实有效果。开展推行修旧利废，加强生产原材料、配件和办公用品的重复利用率，极大地降低材料消耗。

3煤矿节能降耗的主要措施

煤矿的能源损耗和节能的重点是在生产过程控制消耗，采取技术上可行、经济上合理的各项节能措施，制定行之有效的管理办法，达到节能降耗的目的[3]。

3.1组织管理措施

a)设置专职节能管理机构，构建节能网络管理体系。成立节能领导组和领导组办公室，在采、掘、机、运、通、地测防治水、地面后勤专业科室设置节能技术管理小组，配备专职管理与业务人员，明确领导、科队、班组及岗位职责，细化分工，落实责任。奖励节能工作中贡献突出的单位或个人，提高全员积极性和主动性；b)建立符合实情、合理的能源消耗考核指标体系、有效的激励、约束和考核管理机制。加强以生产成本为重点的内控预算管理、材料消耗指标量化考核管理，实行节奖超罚。根据生产条件和进度控制物资申报、领用，严格控制不合理的用料现象，切实杜绝浪费；c)修旧利废是节能降耗的一项重要措施，开展修旧利废、降耗增效活动。制定修旧利废管理办法，对煤炭生产中常用物资的回收、维修、复用、奖罚做详细规定；通过发挥职工聪明才智，鼓励职工围绕生产和管理的薄弱环节，献计献策利用革新和技术创造、节省材料支出，节约资金。

3.2矿井节能降耗的技术措施

3.2.1优化开拓开采和生产工艺

a)合理采区布置，减少井巷工程量，使生产系统更加简单化，提高生产效率、矿井资源回收率，避免资源浪费，总体上降低矿井能源消耗；b)推广沿空留巷、无煤柱开采、高水材料充填开采等技术，合理减少能源消耗。

3.2.2矿井供电系统和主要机电设备节能措施

煤矿节电的主要范围是供电系统和用电设备。结合现场实际，认真分析用电的各个环节，采取多种措施节约电能消耗，减少电费支出。a)优化供配电系统，改善功率因数，减少线路附加损耗。(a)各级变压器应选用低损耗节能型变压器，条件允许时可选用非晶合金变压器；(b)设置、投运无功功率补偿装置对矿井主变电所6kV或10kV高压供配电系统进行集中补偿，确保功率因素运行在90%以上；(c)合理选择线路导线截面、敷设路径，减少线路长度，降低线路损耗。井下设有采区变电所，采掘工作面采用移动变电站供电；b)所有系统、装备、设施选型应与采掘工艺、生产能力相匹配，杜绝高耗低效。选用节能电气设备，产品自身能耗低，对老旧设备要进行节能技术改造或更换。严禁采用《产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类的技术工艺、设备和产品；c)井上下各变电所采用计算机远程监控信息系统，实时监测设备、各馈出线路电能消耗等运行状态和参数，实现电能管理信息化和自动化。(a)供电线路正常工作时应采用两回线路同时工作、分列运行的方式，不仅可降低线路损耗，而且提高供电质量，保证供电的可靠性和连续性；(b)严格按机电设备操作规程进行操作，科学合理组织生产，加强对设备的维护和保养，减少设备空运转，降低用电量；(c)充分利用电价政策，合理调整用电负荷，严格控制高峰期用电，搞好避峰填谷，有效降低生产用电成本；d)利用高新技术实现有效节能降耗。(a)采用变频调速装置，大力推广软启动控制，减少电气及机械冲击，延长工作系统寿命；(b)地面、井下照明选用LED高光效照明灯具，应设自动照明控制装置，减少电量损耗。

3.2.3矿井地面建筑的节能标准要求

结合当地气候及建筑物功能要求，对建筑物朝向、布局和建筑平面、立面、体型、构造、材料等各方面均采取有利于节能的最佳选择。必须严格执行国家标准GB50189-2015公共建筑节能设计标准和JGJ26-2010民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分），积极应用节能新技术、新产品、新材料，建设低耗绿色建筑[4]。

3.2.4节约使用煤水和油的技术措施

a)煤矿节煤包括两个方面，一是节约自用煤量，二是提高煤炭质量，为其它企业节煤降耗打下良好的基础。通过采用新型高效、节能锅炉，推广节煤新技术，不断提高采暖工业锅炉司炉工操作水平，同时提倡集中供热、节约用热，包括热水、热风、蒸汽等。采取煤炭筛选、入洗等方式，提高煤质，提高煤炭资源利用水平和改善矿区环境；b)节约用水主要表现在采用矿井水及生活污水净化处理技术提高水资源的利用率。处理后的矿井水回用作地面生产系统冲洗用水、井下洒水、绿化、降尘等用途；处理后的生活污水回用于防火灌浆站和地面绿化灌溉。同时通过管网改造和优化结构，加强对管网系统的检查，杜绝管路的跑冒滴漏现象，加大水的复用率，减少不必要的损失；c)煤矿用油主要包括车辆耗油和采掘机械、电气设备用油，加强车辆耗油指标和设备的管理，合理核定指标，减少设备漏油，达到降低油耗的目的。

3.3其它能源综合利用技术

a)研究煤矿瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采浓度和流量，利用矿井瓦斯（煤层气）高（低）浓度瓦斯发电及余热利用技术，实现变害为宝，节约利用能源，保护生态环境。高瓦斯矿井气源稳定可以考虑燃气锅炉等；b)煤泥、煤矸石综合利用可以提供给矿区电厂作燃料、生产烧结建材的原料；c)太阳能或风能资源充足的矿区，结合实际进行可行性分析，制定光伏发电、风能发电、太阳能热水利用方案，以满足自用。

节能降耗方法篇（4）

中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0030-01

油田是由油井、水井、计量间、配水间、转油站、联合站组成的一个油、气、水处理的综合系统，而联合站是该系统中最重要的组成部分，它对各转油站来液进行集中处理。其方法是在含水原油流向的横截面上，施加高压电场，用电离的方法使含水原油破乳，油和水根据自身的比重而分层，从而达到脱水的目的。

在电脱水处理后，原油含水率在5%以下，达到商品原油的要求；此后还要进行污水处理系统、成品油外输系统、污水回注系统，各系统之间相互串联、相互影响、相互关联，是一个复杂的生产循环过程，该过程需要消耗大量能源，是油田的耗能大户，尤其在油田的中后生产期，原油含水量增加的情况下，如何解决好油田联合站集输处理问题，使油田保持较低的能耗和运行成本，实现联合站系统的节能降耗，提高油田的整体经济效益是各油田当务之急。一般说来，油田脱水转油系统的能耗主要是电能、天然气以及各种药剂的消耗，所以，节能降耗工作必须从节省电能、节省气量、节省加药剂量等3个方面入手。

1. 节省电能

在油田联合站脱水转油系统中，泵尤其是离心泵，是主要的耗电设备，所以节电重点是做好离心泵的节能工作。效率是泵的经济性能指标，但节能不能仅限于提高泵的效率，还应包括整个系统（电机、调节阀等）的节能，选用高效节能系列离心泵，这是离心泵节能的基础，即提高泵的运行效率。科学选型，合理配套，是提高运行效率的关键。

1.1 对运行的离心泵进行节能技术改造

改进离心泵的水力性能，以此增大过流能力，降低水力损失，提高离心泵效率。

1.1.1 切割或更换叶轮 当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时，可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率， 防止“大马拉小车”带来的能量浪费，功率节省明显。

1.1.2 变速调节 当排量波动范围较大时，可通过变速调节达到良好的节能效果，避免节流损耗，而泵的效率变化不大，变速调节基本原理如下：① 泵入口压力（Ps）：当Ps较小时，降低电机转速；当Ps较大时，提高电机转速。② 泵出口压力（Pd）：当Pd较大时，降低电机转速；当Pd较小时，提高电机转速。③ 管道流量（q）：当q较大时，降低电机转速；当q较小时，提高电机转速。这样做可以使泵始终保持在高效区工作。因为靠调节泵出口阀门的开启度实现排量变化，节流损耗大，泵管不匹配，压差较大，管网效率低。据有关资料介绍，利用变频调速装置，功率因数可提高到0 .95以上，平均节电率达58%，系统运行效率可大大提高。

1.1.3 减少叶轮数量 对于排量适当而扬程过大的多级泵，可以通过拆除叶轮降低级数的办法得到解决。

1.1.4 提高光洁度 可采用电解抛光的方法提高离心泵过流部件及叶轮外表面的光洁度，从而减小水力摩阻损失，提高泵效，附电解抛光流程表。附表 电解抛光工艺流程

1.1.5 加强离心泵的维护保养 离心泵的维护保养，不仅要及时发现并消除故障，还要注意泵的密封、冷却（有轴封箱和填料箱）和，以利于延长离心泵寿命并节约能源，减少功率损失和介质损失。

1.2 根据生产情况灵活确定运行时段

要求联合站等站库内所有能间断运行的泵一律躲峰运行，启泵、收油等操作必须在用电低谷期进行，节约电能。具体到不同用途的离心泵，还须采取以下具体措施：

1.2.1 输油泵等节电 输油泵以及输水泵要消耗大量电能，须根据具体情况，运用现代化管理方法，科学确定最佳的电流运行区间，并严格执行，以得到最佳的节电效果。

1.2.2 收油泵节电 要采取有效措施，减少污油产量，减少污油回收操作对电能的消耗。必须加强日常生活、照明用电的管理，这其中的节电潜力也不小，同样值得重视。

2 节省气量

油田脱水转油系统对天然气的消耗很大，天然气主要是作为加热炉、加热装置如水套加热炉以及食堂等处的燃料用气。因此，要降低耗气量需要从多方面入手。

2.1 降低加热炉用气

首先选用高效节能型加热炉，安装节能型燃烧喷嘴，提高天然气的燃烧质量。加热炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分，以此增大热传导系数，提高加热炉效率。同时还要加强采暖、伴热管网的检查维修，保持管网畅通，防止穿孔，减少加热炉热水的漏损量。其次，要根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定供热温度，可随时通过调整用气量来调节热水温度。最大程度地利用热能，防止浪费。还要根据站内实际情况，在不影响生产、生活用热的情况下，通过研究、试验、摸索，确定最佳启停炉时间，既要保证介质有良好的流动性，又要防止管道结蜡、冻堵，还要避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。同时做好采暖、伴热管道的保温，做到定期检查，及时维修，防止热能无为散失，进一步提高热能利用率。

2.2 降低加热装置如水套加热炉耗气

采用新型燃烧器，目前国内、外高效加热炉大都使用预混式微正压燃烧器，空气与燃料气预混，风机鼓风，炉内微正压燃烧，火焰长度可调，能有效地控制过剩空气系数，燃气燃烧充分，烟气温度高，因而大大提高了高温烟气的辐射传热能力，预混式微正压燃烧器加上自控设备后可以使加热炉在较高的热效率下运行，并严格执行规范要求的掺水制度，合理确定最佳掺水温度，在保证正常集油的情况下，降低掺水量和掺水温度。在试验成功的基础上，实施常温集油，加热缓冲装置停用，回掺不加热沉降水，大幅度减少天然气消耗量；同时提高一段脱水质量，降低通过加热炉的介质流量，减少加热炉的耗气量。可采用现代化管理办法，确定最佳脱水（电化学脱水）温度（一般在48～55℃之间）。尤其是在夏季，可视本站实际停炉或小火烧炉。根据天然气压力、脱水温度和介质流量的变化情况，精心操作，及时调节用气量。做到定期检查火嘴，防止结焦或堵塞，做好受热管道和加热装置的保温，把热量散失降低到最低限度。

2.3 降低食堂等后勤设备耗气

选用节能型炉灶，提高使用效率，并加强管理，严格执行用气制度，合理利用，做到人走火灭。

3. 节省加药剂量

联合站脱水转油系统生产用药剂主要有清防蜡剂、防垢剂、脱水用的破乳剂、含油污水处理用的絮凝剂和净水剂，还有杀菌剂等等。要严把药剂验收关，保证药剂质量和数量，还要根据介质物理特性、流量和药剂投加后的效果，科学确定最佳用药量，做到既不浪费药剂，又不影响生产。必须按制度要求投加，规范操作，避免随意性和非规范性。

油田脱水转油系统的节能降耗工作点多面广，涉及专业也比较复杂，除上述途径外，仍有其他多种方式如合理调节站内各设备的实际运行参数等，值得进一步深入研究，以更好的节约能量，降低生产运行成本。

节能降耗方法篇（5）

中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：

目前我国火电厂发电能力和当前的用电需求还存在一定的差距，甚至有些地方出现限电现象，严重影响了经济的发展。因此对电气设施采取节能措施是非常必要的。

从电气设计工艺专业的角度认为，火电厂的节能降耗中最直接的办法是节约燃料，提高锅炉燃烧效率与热力循环效率，降低传输热量损耗。加强引进火力发电的新材料、变频调节技术的使用，设计火电厂电气系统时采取节能措施，保证节能效果。

一、降低变压器的有功损耗

变压器损耗主要是空载损耗与负载损耗，变压器铁心的材质和变压器内部的结构决定空载消耗，负载消耗就主要由线圈的材质和导体截面决定。

（一）采用节能型变压器

随着科学技术的发展，变压器根据实践操作不断改进变压器构成，提升变压器节能功效。如今变压器在逐渐更新，以前S7和S9型的变压器已成为耗能的机器，而S10—1600／10型的节能变压器，空载损耗是1.8kW,负载是14Kw,是我国先今最佳的节能型变压器。

表110kV级配电变压器的损耗对照表

（二）调整变压器运行方式节约耗能

最大限度的减少空在运行变压器数量。在火力发电厂，大容量高压启动备用变压器也是电厂启动电源，它的容量和最大的高压厂用的变压器相同，虽然具有一定优势，但是空载的消耗也是巨大的。如果将“启/备”设计为“冷备用”，即处于备用状态时不带电，这样便能节约很多的电能和其他经济开支。

在保证火电厂用电的可靠性的基础上，低压厂用电接线采用暗备用动力中心方式接线，这样在设备运行时两台互为备用的变压器可以分担负荷，使每台变压器的负载损耗大幅度降低，节能效果很好。

二、减少线路上的能量损耗

线路上的电阻会对流过的电流造成有功功率的损耗，用公式说明就是：

P=I2R×10-5

式中：I——线电流(A)；R——线路电阻(Ω)。

不能改变线路电流，就只能减小线路电阻降低线路电能损耗。线路电阻的公式是：R=P×L/S,从公式中可以看出降低线路电能损耗应该采取的几个主要措施：

1、电导P越大，电阻越大。在电气设计时，宜选取电导率较小的铜作为导体，配电室汇流铜母排和铜芯电力电缆等是比较好的电导材料。

2、火电厂电气线缆越长L，电阻越大。因此在设计电气安装时，要综合分析电缆线路安装位置，缩短从配电室输送电流到各类辅机设备处的电缆长度，从整体上减少电缆线路长度，降低电阻电能损耗。其中，可以选择离相封闭母线。首先，选择它是因为它使火电厂主厂房及相关设施的线路安装位置布置紧凑，最大限度的缩短导体长度，减少输电损耗；其次，因其屏蔽效果好，能够很好的降低输电过程中线路的铁磁性损耗，加之使用封闭母线，不仅可以增加线路运行的可靠性，减少维护工作力量，还能提升安装线路的美观度。

3、线路截面S越大，电阻越小。在选择导体时，对全年负荷利用小时数比较大、母线比较长、传输容量比较大的回路，火电厂要依据经济电流的密度选择导截流导体截面积，在减少投资的同时降低线路电阻损耗。

三、减少输电过程中的铁磁性损耗

由于受到交变磁场的作用，钢材料产生涡流损耗和磁滞损耗，被称为铁磁性损耗。铁磁性损耗大，造成钢材料过热，不但威胁工作人员的安全、设备安全和电力系统结构的安全，更会使大量的电能浪费。因此在交变磁场中要减少钢材料的使用，增加屏蔽或者改善钢材料与截流导体空间关系，从而减少铁磁性消耗，节省电能。

1、导体金具采用最先进的型号，采用非导磁性材料制造的金具，从而降低产热性，增加金具使用期，减少电能损耗和其他经济开支。

2、严格限制钢结构的使用，加大钢结构与电抗器的距离。

四、提高系统功率因数

图1异步电动机效率一功率曲线

其异步电动机的转速公式：

鼠笼型异步交流电动机因其结构原因，在低负荷的情况下效率很低，效率功率曲线图见图1.

鼠笼型异步交流电动机是火电厂系统中主要用电设备，它结构简单、运行可靠、易于维护、价格便宜，对拖动电力具有重要的意义。但它必须用系统中引入超前的无功抵消其运行是产生的滞后无功，而超前的无功功率要从系统经高、低压线路传输到用电设备，在传输线路上自然会产生有功损耗，浪费电能。为达到电气设计节能的效果，就要提高系统的功率因数，使用电容补偿系统，由电容器产生的超前无功与前者相互抵消，就是Q=QL-QC。由此可见，要减少无功的耗能需求量，就采用无功补偿提高系统功率因数。

五、风机、水泵类负载的变频节能技术

（一）火电厂风机、水泵类的设计现状

依据我国现行的火电设计规程，风机、水泵都是按照额定的功率运行，风机选用的电动机型号没有完全匹配，在作业时冗余量大，但其的调节方式不够先进，没有形成闭环控制，不能达到省电节能的目的；水泵流量通常为最大流量，压力调控方式仅仅是控制阀门开度大小和电机启停的手段。电气的控制手段落后不能有效的控制电机的转速，更不能发挥软启动的作用，导致对机械的冲击力大、系统运行时间短、震动噪声干扰大、功率因素低、电能浪费大。

（二）风机、水泵类负载的变频调速的节能意义

为了充分利用风机水泵运行负荷，使用变频器有效的控制风机、水泵类的负载是火力发电厂电气设计最佳节能方法。它使用变频器内置PID调节软件可直接调节电动机的转速，让它保证水压和风压的恒定，达到系统要求的压力。通过控制电机运行的额定转速，降低机械损耗、电机铜、铁损的影响，必能大大的提高节能效率。使用变频调速，能够施行闭环恒压控制，进一步降低电能消耗。对于大功率的电动机，采用变频器对其进行软停、软启，避免电流冲击对电气设备的影响，降低电动机不必要的损害，最终较少了对电网容量的要求和无功损耗。

六、照明部分的节能

根据火力发电厂不同的工作场地实际情况，安装不同类型的高效光源，从而降低电能浪费，节约电能资源。室内工作照明：高低压配电室、机炉电控制室、化验室等，应该采用荧光灯和小功率高压钠等高效光源，比如U型管节能荧光灯，已经达到《建筑照明设计标准》中照明功率密度的限值要求。高大空间和室外工作的照明及道路照明：对汽机间和锅炉间的照明应该使用金属卤化物灯、高压钠灯之类的高光强气体放电灯，这些电灯采用的镇流器都是低耗能的，十分节能。

七、结语

火电厂要充分发展电气部分的节能潜能，在电气设计时全方面考虑有利于电气系统节能的各种可行的技术措施。节能变压器、变频驱动、节能照明技术是电气设计首要考虑的基本因素，其次优化电气接线方案的设计、优化导体选择和优化安装时保证电气节能的重要设计层面，火电厂电气设计人员要在坚持电气系统安全可靠的运行的同时，全面进行节能设计，从而降低火电厂的电能损耗，提高火电厂的供电力和经济效益。

参考文献：

[1]冯岩,朱文强.火力发电厂电气节能设计方法[J].黑龙江电力,2007,29(1):72-75.

[2]戴悦.火力发电厂电气系统节能设计[C].//清洁高效燃煤发电技术协作网2011年会论文集.2011:1-8.

节能降耗方法篇（6）

前言：我国社会主义市场经济体系的建立，国民经济结构的调整都离不开，新型、清洁和环保的能源，电能作为方便节约型能源，在未来的发展中势必会越来越受到重视，越来越应用广泛。在电能生产和应用中，电压的有效调节是电能传输的重要影响因素，目前越是长距离，高强度输电，要求的电压就越高。电压的升高和降低主要依靠配电变压器正常工作，配电变压器是电力生产和使用中的重要环节。变压器是实现电网传输中不同电压转换调节的主要设备，随着国家智能电网工程建设步伐的不断加快，对电力变压器的要求也逐步增高，变压器呈现出高电压等级、大容量和高参数等发展趋向。

1.常见配电变压器的错误使用

由于经济和科技的原因，我国配电变压器使用存在选取不合理，运行水平低，损耗严重等现象，其主要的表现形式有如下几点：

1.1 配电变压器长期带病运行。在一些输变电网络中，存在大量的老旧配电变压器，由于资金和工作安排上的客观原因造成检修和维护工作跟不上，这导致配电变压器长期带病运行，造成电网的损耗巨大。

1.2 配电变压器选用与智能电网建设不协同。在智能电网的建设中需要有具备高新科技的配电变压器，但一些企业往往选用一次性投资成本较低的常规配电变压器，造成变压器与电网间存规格和技术的差异，造成不应有的损耗。

1.3 选用配电变压器时只考虑眼前的经济利益。变压器的选用不应只着眼于购入成本，而是同时应考虑日常运营能成本和检修维护成本，一些低劣的变压器虽然购入成本低，但是一旦安装就会造成后续费用的大大增加，如不及时维护和检修就会造成配电变压器巨大的能耗。1.4 在配电网规划设计、施工以及后期运行管理过程中，普遍存在变压器负载率越高，其运行效率也会越高的错误思想，没有形成配电变压器经济调度运行理念。

1.5 对于中高压电能用户而言，其配电系统普遍采用“高供低计”的电能计量收费标准。在这种电能计量模式下，很多电能用户为了少电网基本容量电费额度，在实际用电过程中，长期使配电变压器处于满负荷甚至超负荷运行工况。这样虽然在基本容量电费方面似乎降低了费用，但是配电变压器长期处于过负荷发热状态，其损坏率也会相应升高，这不仅降低了变压器综合使用寿命，同时变压器二次绕组的额外电能损耗会由于发热而明显增加，使变压器长期偏离经济运行工况区，造成更大的配电变压器电能损耗。

2.配电变压器降耗的技术措施

2.1 选用高科技为基础的自动调压器。众所周知，配电变压器有功损耗与配电网电压的平方成正比，从大量实际运行经验来看，当配电变压器运行过电压水平达到 5%时，其内部铁损将会增加 15%，而当变压器过电压水平达到 10%运行时，其内部铁损则会增加高达 50%以上，且变压器空载电流也会大幅度提升，自动调压器在配电网中的使用，可以有效改善电力用户电能综合质量水平，保证其高效稳定的生产。将自动调压器与无功动态补偿装置相互配合使用，将会取得非常好的节能降耗效果，从而有效地提高生产企业的社会效益和经济效益。

2.2 无功补偿提高变压器负载功率因数。在配电网系统中有大量感应电动机和其他感应电气设备，这些设备在运行过程中除了消耗配电网有功电能外，还需要一定量的无功功率维持系统电磁平衡。采用 SVC、SVG 等无功补偿装置，可以对配电网系统无功进行实时补偿，从而实现配电网区域无功的动态平衡，使配电网负载电流降低，减少变压器的有功损耗和无功损耗，达到节能降耗的目的。在配电变压器允许电压偏差范围内，选用调压与补偿电容器相结合的无功调节措施方案，可以实现配电变压器峰谷运行工况条件下的逆调压节能运行需求。

2.3 平衡变压器三相负荷

配电变压器三相负荷不平衡是其产生巨大能耗的主要原因，当配电变压器处于三相平衡负荷运行工况条件下，其负载损耗最小；而当变压器处于三相负荷不平衡运行工况下，其总能耗为三相损耗的总和，尤其当变压器运行在最大三相不平衡状态下，其系统损耗就是平衡负荷时损耗的 3 倍。配电变压器处于三相负荷不平衡运行工况条件下，不仅会增加自身能耗，同时还会增加一次高压侧线路损耗，据大量实际运行经验表明，配电变压器处于最大不平衡运行工况时，其高压线路的电能损耗会增加 12.5%。因此，通过调整配台区的三相负荷使变压器基本处于平衡运行工况，是降低配电变压器运行损耗的一个重要技术手段。此外，运行温度也是影响配电变压器节能经济运行的另一因素，因此，在实际检修维护过程中，要采取相应技术措施降低配电变压器运行时的绕组温度，同时在设计施工过程中，要选择环境温度较低、通行环境较好的配电变压器安装地址。

参考文献：

[1]谢琉城．电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社．2003．

[2]张大立．城市中压配电网接线与开闭所的配置[J]．电网技术，2007，31

[3]赵凯，张凌宇．国际推动变压器节能降耗的经验做法[J]．电力需求侧管理，2006，63

节能降耗方法篇（7）

（1）塔底中的供汽量控制系统组成了再生塔里面的控制系统；供汽量控制系统能够依照进入的材料的量、温度和原料的质量变化迅速作出自动调节再生塔里的供热量并保证贫胺液有高质量的反应。（2）再生塔顶的温度依靠回流罐出口处的酸性气调节阀门控制的控制方案。塔顶气相组成决定了再生塔顶的温度，气相中H2S比例增加、H2O的比例相应减少时，塔顶温度会下降，相反则塔顶温度会上升，选择合适的定值温度，酸性气调节阀开启时表明塔顶温度在下降，反之则表明温度在上升，这样就能使塔顶气相组成始终保持良好的运行状态。

2尽量采用空气冷却器减少冷却水量

设计时要考虑到尽可能减少冷却水的用量，采用空气冷却器。一般情况下空气和水冷的组合方法是再生塔顶酸性、贫胺液冷却的首选，当再生塔顶酸性气、贫胺液冷却最终温为40℃时，而空气干球的温度小于25℃时，则开空冷即可，例如胺液的再生装置，通过计算运用空冷和水冷的组合的能耗大约是单独运用空冷的1.25倍。

3应用两段再生工艺

再生塔分由上、下两段组成即两段再生，浅度再生被上段的贫胺液利用，再生后的部分贫胺液回流到吸收塔中部当做吸收溶剂，剩余部分则流至下段进行深程度再生，再生后贫胺液再全部回流至吸收塔顶部。还能根据炼油厂的实际情况进行改制，上段的贫胺液流入脱硫吸收塔，下段的贫胺液流入到尾气处理吸收塔。由此可见，根据不同的贫胺液不同的质量要求，采用不同的再生程度，防止不必要的蒸汽能的浪费，降低耗能是两段再生工艺的最大优点。

4对富胺液进行分类处理

利用合适集中、分类处理的方法来应对贫胺液的质量要求及富胺液的组成各不同更加节能、降耗、合理。无加氢的富胺液和有加氢的富胺液的不同之处是：有加氢的富胺液里面通常不含CO2，而无加氢的富胺液除了含有CO2外，还可能含有硫的有机化合物。显然，对有加氢类的装置和无加氢类的装置产生的富胺液分开设计再生系统更为合理和科学。此外，各装置对贫胺液的质量要求也不同，一般有加氢类的装置所需求的贫胺液质量比无加氢类的装置需求的贫胺液质量要求更严格。

5采用胺液净化技术

节能降耗方法篇（8）

一、引言

COD测定是水质监测分析中一项重要的指标之一。COD是化学含氧量，主要表明水质中还原性的物质有多少，是环境监测中的必测项目。目前试验室多采用重铬酸钾硫酸回流法，此方法能够准确地对水质进行分析，重现性高，但其分析同样也存在着一定的缺点，如分析时间长、对于批量测定困难问题，并且会产生严重的二次污染，对于目前在水质调查中大批量样品的测定以及水质在线监测适应度不够，需要进行改进。随着我国经济的发展，在化工行业中的能源消耗问题变得十分严峻，国家政府也在积极倡导建立资源节约型、环境友好型社会，通过优化组织结构的方式，实现现代工业产能的提升。对于COD测定方法，其改进后也将进一步降低能源消耗，同时对环境起到保护的作用。

二、标准测定方法的改进

首先是消解方法的改进，标准方法中消解回流需要两个小时，为了进一步缩短时间，提高效率，密封消解法、开管消解法与超声波消解法等应运而生。其次对于氧化剂的选择，国标方法中以重铬酸钾为氧化剂，虽然能够对水质中的绝大多数有机物氧化反应，但对芳香族有机物氧化能力差。使用硫酸高铈来进行替代。第三主要是对酸体系的研究，通过以硫酸-硫酸银体系研究，可以有效缩短反应时间，但需要大量浓酸、银盐来消除氯离子。另外对于代替催化剂的研究、氯离子消除的研究都促进了COD测定方法的改进。[1]

三、COD测定方法实验研究

1.COD测定原理

在水质样品 中增加一定量的重铬酸钾，并在强酸溶解下使用银盐当作催化剂，沸腾回流后，以试亚铁灵为指示剂，使用硫酸亚铁铵对水中没有被还原的重铬酸钾进行滴定，通过对硫酸业铁铵的消耗量，可以换算出消耗氧的质量浓度。

2.实验步骤

准备好实验所需要的试剂与仪器，试剂主要有硫酸银、硫酸汞、硫酸、重铬酸钾、硫酸亚铁铵、指示剂与COD标准溶液。仪器主要有加热装置、酸式滴定管与回流装置等。[2]

首先，把20ml的水质样品放置于250ml锥形瓶内，加入10ml重铬酸钾标准溶液，对回流装置进行安装，在冷凝管上口滴入20mlH2SO4-AG2SO4溶液，混合均匀后回流约80分钟，冷却后将其进行稀释，直到140ml，加入三滴指示剂，当采用硫酸亚铁铵溶液的颜色由绿变成红褐色时，进行空白试验。

3.实验结果

首先进行的加热回流时间的试验，对不同的废水样品采用同样的条件方法下对COD值进行测定，观察回流40分钟、60分钟、80分钟以及100分钟等多种时间下的氧化效果。通过实验结果可以看出，COD值在700mg/L之下时，其会随回流时间加长先提高后稳定到一定值，而在回流80分钟与回流100分钟时，测定的COD值基本相同。如果COD值大于700mg/L，则需要按照国际标准法回流2小时则测量更为准确。[3]

在试验过程中，催化剂的加入量不同时，COD值也出现一定的变化趋势。当COD的测定值大于500mg/L时，水体污染严重，催化剂的加入量不够时，将会使测量结果偏低，而如果COD测量值低于500mg/L时，水质污染并非严重，可以少量加入催化剂。

通过此方法与国际标准法在实验结果方面存在着一定的差异，数量更为准确。改进的分析方法可以大量节省试剂，同时效率得到明显的提高。

表一 本实验方法与国标法COD值对比

四、COD测定改进进展

由于国际标准法对COD测定有着一定的不足，在近年来环境工作者不断改进测定方法，发现了相关系数法、电化学法与分光光度法等众多快速测定法。[4]

相关系数法主要是在一定的条件下对水样中的TOC值进行测定，发现TOC与COD的关系，从而预报出系统中的COD值，以缩短测试的时间。催建升在对市政污水进行研究时发现，其中的COD与TOC测定值间有着明显的相关性，甚至可以利用TOC测定来对COD测定进行取代。重庆建筑大学吉方英通过试验最终确定出了二者的相关系数为2.91。相关系数法极大地简化了测定程序，降低了工作量。通过大量的试验得出的经验性公式适用范围可以会存在着一定的局限性。

电化学法对COD值进行测定使用的试剂更少，操作更为简单。某专家提出的Ce（SO4）2为氧化剂，利用PH电极与氧化还原电极，直接对电势进行测定，从而完成COD值的测定。[5]另外有专家以两种完全不同的玻璃电极组成电池，对电势进行直接测定，也对水样中的COD值进行测定。

分光光度法又称为比色法，它主要是利用强酸性介质作用下，把水样中的还原性物质被K2CrO7氧化，水体清洁时，可以通过420nm波长比色测定铬离子的含量。[6]这种方法的操作相对简单、快速，在水质监测方面应用较为广泛。分光光度仪与COD反应器联合测定地表水与工业废水的技术，比国标法更好，节省了大量的回流水，试剂用量少，能够有效降低二次污染，使用到的化

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学仪器体积小，便于工作人员携带，对于室验室内与现场监测均具有良好的适用性。而且采用分光光度法有利于向在线自动监测方向上发展。通过相关的研究表明，水样COD浓度值低，其值与对应吸光度间的相关性越好。[7]

连续流动分析法同样也是在以重铬酸钾酸性环境下与标准回流法原理类似，以硫酸银为催化剂，与水质样品中的还原性物质进行反应，形成氧化作用。不过连续流动分析法中的反应试剂与水样是连续进行反应与检测的，采用均匀的空气泡把每段的溶液进行分隔，在150恒温加热后溶液进入检测系统，对420nm波长时的透光率，计算出水样的COD值，流动注射法技术应用于水样中的COD值测定分析速度快，频率高，精密度也更高。[8]

五、结语

我国每年以COD废液形式向环境中释放量高达数吨，在废液中硫酸与硝酸银的排放量更多，对环境造成了严重的二次污染。基于节能降耗的COD测定方法改进对绿色环保有着重要的意义。目前在化工领域内虽然没有一种能够完全替代重铬酸钾标准回流法的手段，但通过催化剂的使用、时间实验等，可以进行一定程度上的改进，提高效率的同时，可以有效降低COD测定的污染程度，同时也促进了现代COD测定自动化程度的提升。COD测定向着自动化、微量化与仪器分析方向发展。随着我国对污染排放控制力度的不断加大，对节能意识的不断增强，水质在线自动监测技术将会进一步发展。适应性强、性价比高的COD在线监测技术、仪器研究将是未来检测研究重点，促进我国环保事业不断进步。

参考文献：

[1]陈丽琼，胡勇.化学需氧量测定方法的现状及研究动态[J].环境科学导刊，2009，S1：114-118.

[2]杨海霞.我国COD监测方法进展及其优缺点[J].环境研究与监测，2010，02：69-72.

[3]温淑瑶，马占青，高晓飞，王晓岚.重铬酸钾法测定COD存在问题及改进研究进展[J].实验技术与管理，2010，01：43-46+76.

[4]李恒.COD测定方法改进[J].中国石油和化工标准与质量，2013，05：13-14.

[5]张一平，杨彤，齐德强.基于光催化的化学需氧量测定研究进展[J].广州化工，2011，04：22-24.

节能降耗方法篇（9）

中图分类号： TE08文献标识码：A 文章编号：

节能降耗既是企业的社会责任，更是其自身发展的需要。油田企业是以能源开发为主的企业,既是产能大户,又是耗能大户。因此，油田企业需要在市场激烈竞争、技术不断进步的环境下,从更多方面更为有效地开展节能降耗工作。本人结合实际，对油田生产单位如何做好节能降耗工作谈点自己的认识和想法。

一、节能降耗的重要意义

随着社会发展与企业价值观念的渐渐转变，节能降耗被提升到一个全新的层次，逐渐会得到整个社会的高度重视，成为所有企业的热点问题。

1、节能降耗直接影响国家可持续性发展

我国是一个发展中国家，人口众多而资源相对较少。从国家统计局发表的能源利用效率来看,中国单位GDP的能耗是发达国家的3至4倍,比如是德国的10倍,日本的7倍、美国的6倍,甚至是印度的2.8倍,主要产品能耗比国外平均高40%还多。鉴于国家能源结构与矛盾的严峻局势，中央提出了“建设节约型社会”的号召。从国家电力情况看：据电监会的消息透露，我国电力紧缺的省份实际为18个，局部地区在尖峰期严重缺电,也就是说，因为限电或电网电压不够而影响正常生活的人多的很。电监会的分析同时指出，开展节能工作，我国每年可以节约电能5％左右，则刚好可以填平电能缺口。

2、节能降耗直接影响企业核心竞争力

从企业方面来看，节能降耗，企业降低了生产成本，提高了利润，从而提高了企业的综合竞争力。从经济效益的角度考虑，节能降耗作为推动力进而促进企业经济效益的增长，如果企业想要得到长足的发展，推行节能降耗势在必行。

3、节能降耗直接影响正常的工作生活秩序

大家可以试想：当你打开电脑正在工作时，突然停电了；当你正在洗澡时，突然停水了；当你正在超市购物时电梯停运了；特别是由于用电负荷过大，城市中心的红绿灯突然熄灭，整个城市交通陷入瘫痪。等等这些都直接影响人们正常的工作和生活秩序。

二、节能降耗的途径与方法

我们江汉油田江汉采油厂五七作业区是一个以石油开发为主的企业,既是产能大户,又是耗能大户。我们在完成经济技术责任制指标的同时，坚持贯彻“节约与开发并重，将节约放在首位”的国家能源政策方针，注重向节能降耗要效益，提出了能源消耗每年递减4.5%的“十一五”节能工作目标。我们水电办作为作业区主要能源管理部门，在节能管理上，我们认为可以从如下几点加强管理。

1、加强节能宣传教育，提高管理者及广大员工的节能意识，是节能降耗的根本所在

能源是由人来消耗的，也是由人来节约的。实事求是的说，有相当一部分人，在家里很注意节约用电，在办公室就不那么节约了，甚至是浪费惊人。白天办公室自然光充足也要开两盏日光灯，电脑长期不关机，热水壶下班不拨插头，夏天空调温度调到20摄氏度等等，究其原因，还是节能意识不高，没有养成良好的节能习惯。只有加强节能宣传，提高广大员工的节能意识，使其认识到节能的重要性，让他意识到节能与自身的利益切切相关，不断增强资源的忧患意识、节约意识和环保意识，形成一种“人人争节能，以企业为家”的思想;要求广大员工从实际出发，无论是在生产或生活中，都要注意节能降耗，从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起,这样他才会时时、处处节约能源，而不是靠制度来约束，靠管理者来监督。

2、加强节能知识的培训，不断提高在职员工的节能技术素质，是实现节能降耗的技术保障。

人是生产力中最活跃的因素，人的素质提高了，节能管理工作事半而功倍。根据我们作业区的的实际情况，各种类型的抽油机、油水泵共有6000多台套，如何正确操作而做到节能降耗，这既要靠我们平时不断的学习与钻研、不断的在实际中总结经验，更需要我们经过系统的培训，以求掌握专业的节能操作水平。如：近年来我们通过效益论证，先后对120口无效井、低效井采取关停、间开等措施，每年节约电力消耗费用达1000多万元。

3、加强技术革新改造，提高能源使用效率，是保证节能降耗的重要手段

节能降耗方法篇（10）

一、基本概况

该区块1966年投入开发，通过逐步加密调整，截止到2011年6月共有油水井97口，其中采油井60口，注水井37口，注采井数比1：1.62。注水井开井35口，日注水2231m3，累积注水量3181.20×104m3，年注采比1.14。采油井开井55口，日产液1834t，日产油116t，综合含水93.67%，累积产油1118.09×104t，采油速度0.51%，采出程度48.23%。

二、油田开发现状分析

“十一五”期间，为了控制注入水的无效循环，注水井进行了方案下调、周期注水，高含水关控、间抽等。使得2006年和2000年度对比，注水量下降6.2408×104m3，产液量减少8.3255×104t，产油量减少1.1478×104t。

三、节能降耗潜力分析

1.含水存在差异，产液结构需进一步优化

从2009年含水分级表中可以看出，不同含水级别采油井含水存在差异，含水大于92%的井有31口，占总开井数的57.41%，产液比例68.99%，而含水小于90%的潜力井仍有18口，占总开井数的33.33%，产液结构需进一步优化。其中：日产液小于10t/d，日产油小于1t/d，沉没度低于100m井11口，平均单井日产液5.67t，日产油0.37t，平均含水93.48%。这部分低产低效井的存在严重地影响了油田的整体开发效果和经济效益。而含水大于95%的井14口，占25.93%，含水低于85%的井11口，占20.37 %。可见区块平面含水存在差异，区域内注水、产液的无效循环较突出。

2.实施周期注水，控制注水及产液的无效循环

为减缓产量递减及含水上升速度，控制注水及产液的无效循环，基础井网井自2004年以来实施周期注水，已经取得了较好的稳油控水降压效果，下部继续实施周期注水方案。

3.地层压力分布不均衡，注采需及时调整

地层压力分布不均衡，存在高压和低压区块。其中南7-丁4-337井区2009年地层压力11.97MPa，总压差-0.75MPa，高于区块平均地层压力3.67MPa，存在高压现象；而南8-30-641井区地层压力仅4.13MPa，总压差7.12MPa，低于区块平均地层压力4.17MPa。因此，井区高、低压井组的平面调整仍有较大潜力，可以做为压力治理的重点。

4.采取油、水井压裂，完善注采关系，挖掘剩余油潜力

针对注采不完善井区，通过压裂改造措施，完善注采关系，挖掘剩余油潜力。在细分沉积相研究的基础上，通过动静态的分析，建议二次加密油井压裂1口，一次加密注水井压裂2口。

5.合理优化工作参数，降低能耗

结合采油井的动态变化，对低沉没度井合理优化机采井参数，改善机、杆、泵工作状况，在最佳的匹配状态下生产，以达到控液控水降低能耗的目的。

四、节能措施的应用及效果

针对油田开发中存在的问题和潜力，遵循以“控”为主，“提控”结合的技术对策，强化精细管理，开展节能降耗工作。重点控制水驱特高含水井无效循环，同时优化提液方案设计，降低增液含水率，控水控液，提高开发效益。

1.以控液增油为核心，控制采油井无效采出

1.1对高含水低产低效井采取间抽生产，降低无效产水，提高经济效益。

2010年共采取间抽生产5口井，每天8：00-18：00关井间抽，间抽前正常生产平均日产液55t，日产油2.6t，综合含水95.27%，平均沉没度44.63m。间抽后与正常时对比，平均日降液16.1t，日降油0.1t；目前已累计降液6960t，累计降油42t。

1.2合理优化工作参数，控液稳油

采取衡油调液技术控制产液量，确保产量稳定，结合采油井的动态变化，合理优化机采井参数，达到控液稳油的效果。

到目前共调整参数10口井，措施前后对比：日降液38t、日少产水37.1m3、日少产油0.9t；目前累计降液1.3779×104t，累计少产水1.3502×104m3，累计少产油0.0277×104t。

1.3采油井挖潜措施

对含水相对较低采油井，根据开采情况采取压裂、换泵等治理措施，挖掘剩余油潜力，提高低含水井产液能力，2010年至目前采油井共上增产措施8口，累积增油0.4047×104t。

2.以综合调整为基础，减少注水井无效注入

2.1适时调整注水井方案，保证注采合理，控制无效注入水

2.2针对低压区块上调注水方案

2.3通过注水井调剖，缓解层间干扰，改善注采剖面，控制无效注入水

3.应用节能措施取得的效益

通过上述节能降耗工作的实施，2010～2011年已经控制无效注水量16.021×104m3，节约资金43.2567万元；控制无效产液量8.7564×104t，节约资金49.0358万元。共节约资金92.2925万元。

五、结论与认识

节能降耗方法篇（11）

1、概述

就整个世界的大环境来看，无论是哪个行业都在提倡节能减排，这不仅仅是整个人类生存环境对各个行业的要求，同时这样可以为国家节约很多能源和资金，在我国矿山企业作为国家的耗能大户，却依然使用着一些非常陈旧落后的设备。近几年来随着国家对节能的重视，各个矿山企业也开始重视高耗能用电设备的节能技改工作了。在矿山企业当中主要是采矿和选矿两大用电设备。针对上述的两大用电设备，很多公司都提出了切实可行的节能方案，但是在浮选机的节能方面还没有那个公司提出合理的节能的一个方案。而作为矿山企业的重要设备之一的浮选机，它的特点除了总功率大、数量多而且二十小时全年都在运转。所以对于浮选机节能的研究意义是非常重大的。

2、浮选机介绍

2.1浮选机的功能

矿山浮选机的应用非常广泛，它可以用于各类的有色金属、黑色金属以及非金属矿物的各个挑选作业。浮选机的工作原理是：机器的电动机带动这个设备的主轴，这样叶轮就会转动起来，机器的一面可以使空气吸入同矿浆形成混合物，另一面则可以将矿浆同药剂相混合，浮选机可以不断的产生非常细的气泡，加入药剂之后颗粒就会粘附在汽泡之上，从而浮在矿浆的表层，刮板就会将其刮出。

2.2浮选机系统的组成

在结构上，浮选机的结构相对其它设备来说相对简单，整个设备包括有槽体、主轴、叶轮、电动机等。槽体，简单的说就是一个容器，其作用是用来存储矿浆。其容积规格有20立方米、30立方米、50立方米、70立方米等等。在浮选机当中，刮板电动机和主轴电动机是浮选机的两个用电设备，其中主轴电动机的用电量最大，约占整个浮选机总用电量的百分之九十左右。浮选机的工作是通过主轴电动机来带动的，通过皮带的使主轴上的叶轮进行旋转。两到四台的浮选机作为一组一台刮板电机可以带动一组浮选机，刮板电机的功率相对主轴电动机的功率相对较小。

2.3浮选机运行状况

目前，浮选机的叶轮转动主要是采用两种形式，分别有叶片状离心叶轮和棒条叶轮，其中叶片状离心叶轮又有四种，分别是单面叶轮、双面叶轮、离心泵叶轮和混流泵叶轮。研究者们为了找出节能型叶轮的最佳形态，分别对几种叶片的不同形态进行了分析研究，研究之后发现，如果这个浮选机的叶轮直径是相同，在相同的试验条件之下，带有叶片的离心泵型叶轮的能耗最高，能耗最低的是单面型叶轮的浮选机，弯曲状叶片的离心泵型叶轮能耗是单面型叶轮浮选机的三倍，这个差异还是非常悬殊的。

3、浮选机工作参数分析

通过上面对浮选机的介绍我们可以知道其叶轮的最佳形态是单面型叶轮，接下来进行浮选运动工作过程中的力学进行研究，这样才能确定叶轮工作的最节能参数。

3.1试验装置

我们通过一个试验装置对叶轮的形式及参数进行试验，整个装置所模拟的就是浮选机的槽体，容积大小为8升，将设计好的单面型叶轮放入槽体，在试验的过程中一般会选择叶轮的直径是槽体宽度的四分之一到二分之一，在试验的过程中叶轮直径固定在65毫米；其中给定子所定义的结构是折角叶片，这样做的可以避免矿浆旋转，因为单面型叶轮所产生的切向矿流可转变为径向流；设备的功耗情况采用功率表交流变频调速器和对转速调节和记录。

3.2试验结果的分析

我们对叶片倾角选择不同角度的试验，从试验结果我们可以倾角为30度的时侯，整个设备的运行是最符合我们要求的。所以我们选择倾角为30度继续进行叶轮叶片高度试验，最后得到结论叶轮叶片的最佳高度值是在45毫米左右。而随着叶轮转速增加，单位吸气量的叶轮净功率减小。在这里需要提醒的是，当叶轮转速不断上升时，随之变化的单位吸气量叶轮净功率变小的趋势越来越慢，叶轮的线速度同转速是成正比的，这样磨损情况也同样随之加剧。所以说，如果吸气量可以满足浮选作业的要求了，在单位吸气量的叶轮净功率的前提之下，尽量去减小趋势曲线的拐点附近的转速，以选择合理的节能改造方案。

3.3对浮选设备节能的基本要求

在考察了浮选机之后结合了企业的具体情况之后我们对浮选机的改造提出了五项基本要求。第一、矿山浮选机相比之前的用电量要大幅度降低，具体的要求就是节电量要在百分之十以上，当然要求是在必须要确保同之前的处理量相同；第二、在确保处理量的前提下，可以提高浮选机的稳定性以及安全性。第三、浮选机要选用一些节能设备做其辅助设备，由于节能设备自身的使用寿命长，而且损耗低，日常维护量相对较少。也就是说可以降低原用电设备的维护量。第四、浮选机进行节能改造之后操作起来要更加方便，这样操作不必改变其原来的操作习惯。可以减少很多培训操作工的程序，减少人员培训所浪费的工时。第五、考虑到矿山行业发展的需要，对于节能设备其容量留出一定的空间。

3.4浮选机节能方式的选择

经过上面的试验和分析，我们根据浮选机自身电机的力矩特性，最简单和直接的方式就是对电机进行调频调速，以达到使浮选机主轴电机节能的目的；不同的浮选机组它的负载是不同的，我们要根据不同的浮选机组进行改造，但是由于第一台的浮选机负载率在机组当中是最高，因此并不适合改造，所以第一台浮选机是暂时不做改动，对其他的几台进行节能改造；我们对球磨机流量及矿浆浓度改造范围控制在百分之十之内，而速度的变化范围也要控制在百分之十之内；浮选机的闸板开度决定了整个浮选机的调速，闸板的开度同速度的快慢是成正比的。

3.5浮选机变频器的选择

一般来说，目前来看国内外的各种变频器品质在技术上都可以达到矿山企业的要求。变频器所采用的方式，通常是PLC+通用变频器方式的控制方式，此方式的特点就是灵活、修改方便、缺点是成本相对较高；另外一种方式就是采用变频器+内置程序的这种方式，这种方式的特点则是在技术水平的要求方面较高，优点是成本低廉，综合考虑到节能和矿山企业特点等因素的效益情况，通常会使用后面的方式。

4、结语

本文主要论述了通过对浮选工作过程中矿浆流体方面进行研究，在一定条件下，确定了叶轮工作的最节能参数，叶片倾角30度，径高比约1.4左右。还将变频节能技术运用到浮选机中，这样浮选机就可以低频起动，降低启动的电流，在一定程度上增加了电动机使用寿命，同时浮选机在处理矿浆量小的时候，电机转速变小，自然皮带、轴承、叶轮的使用寿命也相应延长。变频器具有自我保护功能，所以当浮选机的电动机有缺相、过载、欠压等故障出现时，就可以第一时间停机，从而降低了各个零件的损坏几率，最终达到节能的目的，电流的减小，节约了大量的电能，同时提升了设备运转的可靠性和安全性，相信未来在矿山企业当中可以广泛的被推广。