钢结构安装技术要点大全11篇

钢结构安装技术要点篇（1）

中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号：

前言

钢结构体系在建筑工程施工中具有其自身的特点，与其他建筑材料相比，钢结构体系具有诸多优势，如钢结构体系轻质高强、抗震性好、施工周期短等，钢结构的这些特点符合当前建筑工程环保、低碳、节能的要求，在高层建筑施工中发挥着越来越重要的作用，已成为民用住宅建筑中的一种绿色环保的新型结构体系。高层钢结构施工管理对高层钢结构施工管理技术提出了较高的要求，如何实施高层钢结构施工管理技术是当前高层钢结构建筑关注的焦点。因此，研究高层钢结构施工管理技术具有十分重要的现实意义。鉴于此，笔者对高层钢结构施工管理技术进行了初步探讨。

一、高层建筑钢结构施工管理技术要点分析

高层建筑钢结构施工管理技术要点，主要包括四个方面的内容，即钢结构的螺栓预埋、钢结构的钢柱吊装、钢结构的钢梁吊装和钢结构的高强螺栓四个方面的内容，下文将逐一进行分析。

1.钢结构的螺栓预埋

预埋，是在设备安装中用来固定设备而提前用水泥固定的钢件。钢结构的螺栓预埋，预埋柱脚螺栓的位置必须非常准确，在进行钢结构的螺栓预埋时，应对每个预埋件位置及标高要进行检查,如果预埋柱脚螺栓的位置出现偏差，将会导致钢柱安装上的困难，直接影响高层建筑钢结构施工进度和效率。因此预埋螺栓位置应给予严格控制基础轴线和标高基准点，以确保钢结构的螺栓预埋位置的准确。

2.钢结构的钢柱吊装

钢结构工程吊装工程量大,覆盖面广。钢结构的钢柱吊装，在高层钢结构施工管理技术中，一般钢柱的刚性较好，吊装时通常采用一点起吊。常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法。对于重型钢柱也可采用双机抬吊。钢柱吊装回直后，慢慢地脚锚固螺栓找正水平面位置。经过平面位置校正，垂直度初校、柱顶四面拉上临时缆风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。再次对钢柱进行复校，具体可优先采用缆风绳校正；对于不便采用缆风绳校正的钢柱，可采用调整杆或千斤顶校正。

3.钢结构的钢梁吊装

钢结构是以钢材为材料做成的受力构件，钢结构的钢梁吊装，吊装顺序对每个通道,从上而下进行吊装。由于吊装在高空作业条件下进行,钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前,应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。

4.钢结构的高强螺栓

高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件。在建筑工程建设中，高层钢结构施工管理技术中的高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。钢结构的高强螺栓的施工管理技术，要把握好四个方面的内容，一是节点处理。节点处理在高强螺栓前具有重要的作用，安装高强度螺栓前，应做好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁；二是螺栓安装。高强螺栓的安装对其连接提出了较高的要求，高强度螺栓连接应在其结构架调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔；三是螺栓紧固。螺栓紧固是钢结构的高强螺栓安装的重要环节，应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。四是钢结构的焊接质量。在安装完高强螺栓后，应注意钢结构的焊接，为确保钢结构的高强螺栓的焊接质量，钢结构使焊前，应对焊条的合格证进行检查,并按说明书要求使用。

二、高层钢结构施工管理技术要点的质量控制策略

高层钢结构施工管理技术对高层钢结构建筑至关重要。高层钢结构施工管理技术要点的质量控制策略，可以从强化施工图纸的会审工作、审查钢结构安装施工设计和加强施工过程的质量控制三个方面入手，其具体内容如下：

1.强化施工图纸的会审工作

高层钢结构施工管理技术要点的质量控制，强化施工图纸的会审工作是关键。要对高层钢结构施工管理技术进行质量控制，图纸是工程施工的依据，强化施工图纸的会审工作，可以在一定程度上保证高层钢结构施工管理的质量。对高层钢结构施工管理技术而言，要强化施工图纸的会审工作，在工程开工前应加强对施工图纸的质量控制，一般来说，工程项目机构应组织控制人员熟悉工程图纸，另外，与项目有关的规范标准、工艺技术条件等，都要充分熟悉和了解，只有领会设计者的意图，才能更好地完成钢结构施工工作。

2.审查钢结构安装施工设计

为进一步加强高层钢结构施工管理的质量控制，在了解高层钢结构施工管理技术的基础上，审查钢结构安装施工设计，有利于高层钢结构施工的质量控制。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，审查钢结构安装施工设计，就是对施工组织设计中的钢结构安装施工设计进行全面审查，以完善施工组织设计，进而确保钢结构施工工程的进度和质量。在审查钢结构安装施工设计的过程中，应有针对性和重点地进行钢结构安装施工设计的审查。

3.加强施工过程的质量控制

加强施工过程的质量控制，是高层钢结构施工管理技术要点质量控制的重要组成部分。要做好钢结构基础工程的质量控制，可以采取以下策略，由于钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，每组螺栓之间的间距、高低的偏差,直接影响钢结构工程的安装质量，我们在控制质量控制过程中，要求施工单位必须严格控制好。

结语

总之，高层钢结构施工管理技术具有长期性和复杂性。在高层钢结构建筑施工中，运用高层钢结构施工管理技术要点，强化施工图纸的会审工作、审查钢结构安装施工设计、加强施工过程的质量控制，不断探索高层钢结构施工管理技术要点的质量控制策略，只有这样，才能促进高层钢结构施工管理技术水平的提高，进而确保高层钢结构施工的高效运行。

参考文献：

[1]宋达婧,李铁,周春雨.浅谈高层建筑施工技术及管理控制[J].民营科技.2012(09)

[2]王志强.关于高层建筑施工技术的探讨[J].民营科技.2012(09)

[3]于洋.浅谈高层建筑施工技术的改进措施[J].科技创新与应用.2012(29)

钢结构安装技术要点篇（2）

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、大跨度空间钢结构的施工特点

从现代大跨度空间钢结构设计及施工情况进行分析，其主要特点可归纳为：第一，结构形式日益多样化、复杂化。我国现代大跨度空间钢结构的结构形式及组合方式日益增多，例如“水立方”所采用的基于泡沫理论的多面体空间钢构，“鸟巢”中利用的复杂扭曲空间框架结构，奥运会的羽毛球馆中则使用了世界跨度最大的弦支穹顶结钩；第二，空间钢框架结构的跨度大、钢材类型多，强度等级高。当前随着建筑功能的不断增多，对大跨度空间钢结构的施工过程提出了更高的要求，这一特点在国家体育馆以及大型钢结构建筑中得到明显体现；第三，现代预应力技术的应用。在大跨度空间钢结构施工中，预应力这一新技术有效解决了传统技术无法突破的技术难点，主要体现在索穹顶，张拉整体结构及索膜结构等特殊建筑结构的施工中；第四，大跨度空间钢结构的节点形式复杂多变。现代空间钢结构的建筑理念逐渐趋于仿生态建筑，只有形式多样的节点才能更好地满足造型要求【1】；第五，构件数量大，.横截面类型多，拼装连接施工的难度增大；第六，构件加工要求不断提高，质量优良的构件才能满足施工需求，因此构件加工的精度要求不断提高；第七，焊接工作量比较大，由于大跨度空间钢结构建筑面积普遍比较大，大大增加了施工难度。

二、大跨度空间钢结构施工技术分析

1、高空散装技术

所谓高空散装技术指的是一种现代大跨度空间钢结构安装方法，即将小拼单元或者是一些散件直接的在设计的位置上进行总拼。在高空散装法的安装的时候，应当随时检查网架安装的各种质量问题，针对施工的各个环节及对角线尺寸进行分析，确保网架长度和质量的稳定合理。若发现安装过程中尺寸等有出入时，应当及时针对其中存在的问题进行调整，确保准确无误的施工质量。 安装网架时，必须检查网架整体挠度。测试点为5个，网架中心设1点，测试点挠度平均值须小于等于设计值的115%。网架的挠度可以通过上弦和下弦尺寸的调整来控制挠度值。 高空散装法的适用范围包括以下几个方面：全支架法适用于空心球节点、螺栓球节点以及螺栓连接的网架，起重运输较难的地区也适用小拼单元起重机吊至设计位置的拼装方法。

沈阳南站工程高空网架散装图示（a）

沈阳南站工程高空网架散装图示（b）

2、分段吊装技术

分段吊装技术也被称为是现代大跨度空间钢结构分块吊装技术，指的是将其结构按照其起重设备的能力以及组成的特点等在地面拼装成条状或是块状的小单元，再分别由其起重设备吊到设计位置准备就位，再将小单元拼接成整体的安装技术。网架吊装前要对所选吊点进行验算，通过验算和采取临时加固措施后方可进行吊装。所用吊装器材必须注意检查，发现安全隐患的要及时维修或更换。吊车必须是车况良好且年检合格在期限以内的。吊装前进行试吊，将分段网架整体提升300mm-500mm后停止，观察是否安全可靠。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊确认安全可靠后，由指挥长指挥吊车将网架缓慢提升，每提升2m即用水准仪观察平衡度约5分钟，同时协调2台吊车的提升高度，保持单元网架平衡偏差小于5%，直至提升至稍高于支座底标高处。提升到预定高度后，在空中进行平移，由指挥员发出整体同步平移的信号，直到各网架支座中心与预埋件中心重合时就位安装。在单元网架支座的轴线及标高调整至符合设计及规范要求后将支座与柱子进行固定。应特别注意第一段网架的定位精度，因其将影响后续网架的安装精度。

萨拉齐煤棚工程分段吊装图示（a）

烟台潮水机场分段吊装图示（b）

3、整体安装施工技术

整体安装施工技术指的是将结构在台架或者地面上拼装完成之后，再安装到实施设计相应位置的一种施工技术。经常用到的整体安装方法包括提升法、整体吊装法以及顶升安装法等。这些方法相比与传统的散装方法具有许多明显的优点，主要表现在以下几点:其一是，所需要的临时支撑点很少;其二是，结构主要在地面进行整体的安装，能够减少高空作业量，进而有利于确保高质量的完成施工工作;其三是，整体安装可与下部的工程同时施工，可以有效的缩短工期。

另外在进行整体安装的施工过程中，影响到施工系统受力的性能以及结构体系的关键性因素主要以下几点:一是，受到结构体系以及边界条件的变化影响;二是，会受到提升支点的数量以及布置的确定;三是，需要注意提升或者在顶升的过程中的同步。

整体安装施工方法主要分为以下几种:整体吊装法、整体提升法以及顶升安装法。首先，整体吊装法指的是大跨度空间钢结构在地面进行拼装安装完成后，再采用一根或者是多跟的拨根、更或者是一台或是多台的起重机来完成整个吊装的施工技术。

其次，整体提升法指的是现代大跨度空间钢结构将未进行安装的结构在适宜的楼层或是地面上进行组装成型，再利用起重或提升设备将需要拼接的结构提升到设计安装高度的方法。其中提升安装的方法有钢丝绳承重和卷扬机提升等。另外对于一些要求同步性较高的拼接结构，需要采用千斤顶来提供升力，而且需要用计算机来控制【2】。

临沂文化广场工程连廊提升图示（a）

福州东部新城工程连廊提升图示（b）

顶升安装法与整体提升法的不同是升顶的系统不同，升顶安装采用的是液压活塞式或螺旋式千斤顶提供升力。另外顶升安装法也需要能够提供反力的结构，在施工过程中要使用永久的结构来作为支撑，如果没有永久的结构来支撑，还可以采用临时的支架进行辅助。

4、高空滑移技术

高空滑移技术指的是现代大跨度空间钢结构分条的结构单元或是结构的整体在拼装的条件下组装成型，然后再预先设置的位置滑轨上进行滑移，再到设计的位置上开始拼接成整体的安装技术。高空滑移技术包括两种方式，即逐条累积滑移法和单条滑移法。另外按照在滑移的过程中产生的摩擦方式可以分为滑动式摩擦和滚动式摩擦两种。

另一方面，高空滑移的方法在主要在圈梁和框架完成后才进行的，而且属于架空作业的形式，很够很大程度上缩短工期。另外，高空滑移的技术对于其中设备和牵引设备的要求较低，进而降低了卷扬机和起重机的等级，同时搭建的只是局部的拼装支架，从而能够很大程度上降低脚手架的成本。

萨拉齐煤棚工程高空划移图示（a）

萨拉齐煤棚工程高空划移图示（b）

三、大跨度空间钢结构施工需要注意的问题

1、逐步建立大跨度钢结构施工控制系统

工程控制系统方法主要分为三大类:闭环系统、开环控制系统、自适应控制系统。其中最经典的控制性系统就是开环控制系统，其技术水平较高(例如:后浇带法、梁结构起拱法)，其省略的反馈系统，在施工中不能根据施工具体情况加以控制，一般适用于简单工程，控制精度低;在此基础上发展起来的闭环控制系统则弥补了这一缺陷，其包含的反馈系统可以根据施工结构状态与监测结构对控制措施进行实时调整，控制精度高，可用于复杂工程，例如:大跨度钢结构工程建设等。另外，大跨度钢结构施工控制闭环控制系统还包括预测分析子系统，通过建立目标分析模型，对钢结构施工进行预先跟踪，通过分析不断变化的边界、荷载和几何等，发现位移与内力变化影响;监测系统是进行实时采集钢结构位移与内力数据的设备系统部分，将采集到的构件内力数据及时反馈到预测分析系统中，从而准确的修整目标模型。

大跨度钢结构闭环施工控制系统图

2、合理运用新型技术和材料

大跨度钢结构施工需要进过严密计算与模拟建造实验。但是在实际工作中仍然存在影响因素，包括技术和材料，例如:钢结构建造过程中使用炼钢技术与优质原材料，为大跨度钢结构整体性能提供安全保障。大跨度钢结构的构件到整体框架，再到具体结构是一种循环过程，需要不同焊接技术完成。大跨度钢结构对于承载力的要求也非常高，给接缝衔接带来极大技术挑战。所以，现代化焊接设备和电焊技术人才是施工重要影响因素之一，应与各大应用型院校合作交流，为我国工程建设发展提供大批人才【3】。

3、加强钢结构施工过程中的动态控制技术

将计算机技术引入大跨度钢结构施工过程，可在钢结构施工过程中，利用计算机对施工过程实现动态监控，对于结构工程的顺利实施具有重要意义，在实际应用过程中，计算机动态控带技术能够对施工过程中的各种不利因素进行分析计算，借助计算机平台进行钢结构动态设计，不断优化设计方案，确保施工过程的可靠注和安全性，从而提高整体空间钢结构的施工贡量。动态控制技术主要应用在于对结构施工方案及过程的控制上，例如利用计算机动态控制技术，分析曲线滑移技术在广州新白云机场航站楼钢结构施工过程中的应用、另外，在钢结构拉杆组合施肠生程中，利用动态控制技术中的预应力模拟，能有效控制位移结构的预拱，加强对大跨度空间钢结构施工过程的动态控制力度。

4、对钢结构施工进行仿真模拟

在施工过程中，钢结构承受的应力是很大的，需要在施工之前对相关的施工结构进行仿真模拟，在确保施工安全和施工质量的情况下进行合理施工。对钢结构施工进行仿真模拟的内容主要包括：模拟施工过程中各种施工设备的运行；模拟大跨度钢结构安装时，钢结构的变形情况；模拟钢结构的连接位点的连接情况。对钢结构施工进行科学的仿真模拟，一方面可以保证施工过程中各个施工工序的正常进行，另一方面可以保证施工过程中的人员安全，同时，也可以保证施工过程中对建筑质量的严格把控。 因此，在大跨度空间钢结构施工中，对施工内容进行仿真模拟，是非常必要的。

5、注重对焊缝的处理

在钢结构施工处理过程中焊接这个环节非常关键，对于大型钢架构建筑钢材就如同人的骨骼脉络一样，焊接工艺要求非常严格。在焊接过程对于焊接残余应力只能减小而不可能做到消除处理。焊接质量等级必须高于或等于二级。在国家关于民用建筑的相关规定中也有规定，焊接厚度绝不可以小于钢材厚度的三分之一，对于要求抗震的建筑要求更高，要求焊接厚度不能小于钢材厚度的二分之一。对于钢结构的关键骨架必须要求全部焊透，以保障框架的稳定性。对于钢结构设计人员，必须明示出焊接的各个细节。让施工工作人员完全按照要求去操作。

结束语

大跨度空间钢结构施工技术对于整个工程的稳定性和安全性有着重要的影响，因此，必须高度重视该技术，促进其进一步的发展和进步，为工程结构稳定性提供有效保障。

参考文献：

钢结构安装技术要点篇（3）

近年来，由于人们对于建筑工程质量的要求越来越高，建筑施工技术尤其是钢结构技术得到了人们的广泛关注。钢结构技术具有很多其特有的优点，对于建筑施工具有重要意义，所以在建筑施工的过程中，我们要在充分的了解钢结构技术的基础上，发挥钢结构的积极作用。

1 建筑施工中钢结构技术的优缺点

1.1钢结构技术的优点

钢结构材料的内部结构中元素的分布较为均衡，所以钢结构整体都是较为均衡的。正是由于钢结构具备这种特性，在建筑施工中，钢结构能够保持一定的单位面积上所承受的附加内力。与其他建筑材料相比，钢结构的弹性更大。通过相关参数公式的运用，钢结构在建筑施工过程中的各种参数是比较容易衡量和计算的，因此钢结构材料的质量是极有保障的，能够有效的避免因高温或轧制而造成的材料质量下降或者材料发生严重的变化。建筑施工中钢结构的使用周期较短，所以以流水线技术模式为主要的生产方法。而这种生产方法使得钢结构的规模普遍较大，从而为建筑施工中钢结构技术的利用提供了便利，方便钢结构的安装和操作，进而在减少建筑施工时间，提高建筑施工效率的同时，减小了建筑施工企业的成本。此外，与混凝土结构相比，由于钢结构性能上具备一定的优势，所以其不仅柔韧性更好，能够承载更大的负荷，同时也具备了更好的抗震性能。而且钢结构的材质是可回收的材料，在建筑施工完成之后对钢结构进行回收利用，能够响应我国建设资源节约型和环境友好型社会的号召，避免产生更多的建筑垃圾。

1.2钢结构技术的缺点

虽然钢结构具备许多的优点，但是也存在着一定的不足。具体来说，虽然与其他建筑材料相比，由于钢结构的原材料是钢材，能够更好的导热，但是如果在建筑施工的过程中超过钢结构的导热能力，温度大于其熔点，就会难以充分的发挥钢结构的优势，导致钢结构抵抗变形和破坏的能力减弱，从而在建筑施工结束之后，造成建筑出现安全隐患和安全问题，降低建筑的质量。因此，如果要在建筑施工中使用钢结构技术就必须提前做好相关的防火措施。另外，钢结构中的铁成分含量较高，所以其抗腐蚀性是较弱的，一旦在建筑施工中钢结构与空气或者水分等发生化学反应，钢结构就会出现生锈和氧化的现象，从而降低建筑的质量和安全性。因此在钢结构技术的使用过程中，必须要结合实际情况和钢结构自身的特点和优缺点对可能出现的问题进行预想，并设计相应的防范和解决措施，从而尽量避免由于钢结构技术导致的建筑质量问题。

2 建筑施工中钢结构技术要点分析

为了充分的发挥建筑施工中钢结构技术的积极作用，就必须对建筑 施工中钢结构技术的要点进行了解，下面从四个方面详细的对钢结构技术要点进行分析。

第一，强化梁柱连接和安装的工作。梁柱的连接和安装是钢结构技术的重要组成部分。目前，建筑施工中普遍使用斜梁焊接以及中柱的方法，但是这种方法很有可能会造成连接和安装的结果与设计图之间存在一定的差异，从而阻碍建筑施工的顺利开展。所以，建筑施工企业必须强化钢结构的梁柱连接和安装工作，依据相关的建筑施工设计图，结合实际情况进行不断的调整。比如在建筑施工中发现连接板的厚度不符合需要，t可以采取焊接的方法来对其进行厚度的处理。值得注意的是，在焊接的过程中必须依据倾斜的角度，由专业的焊接人员根据具体的需要进行严谨的工作，从而确保焊接的质量和水准。

第二，加强柱脚制作和安装的工作。在建筑施工的吊装工作中，影响钢结构质量的主要影响因素之一就是人为因素。为了减小和避免由于人为因素导致的钢结构侧向外力的问题，在预埋螺栓的时候就要重视对钢柱侧边的螺栓进行准确的定位，并为其提前留出一定的空间。建筑施工的过程中，必须加强柱脚制作和安装的工作，科学的计算柱脚承载力，合理处理抗剪件的相关工作，从而保证柱脚制作和安装的水平。

第三，做好檩条等相关构件的安装工作。安装工作对于钢结构和建筑施工的质量有着直接的关系。然而，部分施工人员为了提高安装效率，将檩条等相关构件进行私自的改变，影响了钢结构的稳定性。檩条不仅是钢接梁柱隅撑设置，而且对于屋面板的支撑具有重要意义。在建筑施工中，如果做好檩条等构件的安装工作，确保其孔径的长度符合标准，就可以缩减钢架平面外的长度，从而加强其稳定性。

第四，提高建筑施工中钢结构技术的高强螺栓安装及其他技术的控制。高强螺栓除了必须严格依据相关的流程和具体的标准、按照不同的型号进行安装外，还要尽量在晴天进行安装，并在安装之后进行详细的检查和记录，从而确保高强螺栓安装的正确性。无论是构件的安装，还是技术的控制都要以建筑施工图纸为依据，发挥建筑施工图纸的指导作用。所以在建筑施工图纸绘制完成之后，可以安排相关的技术人员和施工人员进行图纸的核对，从而提高图纸的实用性和精确度。

3 总结

在建筑施工使用钢结构技术的过程中，必须在发挥钢结构优点的同时，采取科学的方法和策略规避钢结构缺点带来的安全隐患和安全问题，做好梁柱连接和安装、柱脚制作和安装以及檩条安装等工作，从而缩短建筑施工的时间，保证建筑的质量。

参考文献：

钢结构安装技术要点篇（4）

一、前言

随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程朝着大规模、超高层趋势发展，钢筋混凝土结构自重大、施工困难的缺点给建筑工程建设增加了难度。在此背景下，刚性好、强度大、稳定性强、容易施工的钢结构应运而生，在建筑工程中得到重用，具有良好的应用前景，对建筑行业的长远发展有着重要作用。

二、建筑工程施工中钢结构技术的优点

2.1结构自重较轻

在建筑工程中，最为常用的结构是钢筋混凝土，相比较而言，钢结构的自重的相对较低的，这是由于钢材的比重、强度要远远大于混凝土。将同样跨度、相同荷载的钢结构梁和钢筋混凝土梁相比较，钢结构的重量只有钢筋混凝土的1/3到1/4左右，黄勇冷弯薄壁型钢材，这一比例能够降低到1/10左右，重量的降低不仅方便了吊装施工，也给材料运输提供了便利。

2.2各方面性能突出

钢结构的主要材料是钢材，其强度要高于混凝土、砖石或者木材等建筑材料，利用钢结构材料的高强度特性，可以将其使用在荷载较大、跨度厂的构件或结构当中。同时，钢结构材料还具有较好的韧性和塑性，对动力荷载有较强的适应能力，不会因为超载发生突然断裂，加上钢结构良好的延伸性、吸收能力，也提高了钢结构的抗震能力[1]。

另外，刚才内部组织在不同方向上性质相同，分布均匀，在受到外部应力作用后，会处于完全弹性状态，钢结构受力符合工程力学计算结果，波动范围较小，可以准确计算出钢结构的受力极限。.

2.3缩短施工周期

钢结构构件通常是由不同型号的钢材直接加工制作而成的，相比较混凝土等建筑材料，其加工过程较为简单，通过机械切割、模型塑造等直接成型，精确度完全满足建筑工程的需求。刚结构构件之间的连接可以通过螺栓来完成，在条件允许的情况下，可以通过地面组装焊接将其变为较大的结构单位，通过吊装完成钢结构施工，施工较为便捷，也无需养护，可以有效缩短工程施工周期。

三、建筑工程施工中钢结构技术的要点

3.1 吊装与螺栓基础施工技术

钢结构的施工大多是通过吊装完成的，最为主要的钢结构是钢梁和钢柱，由于其分别位于建筑工程的不同部位，在方向、受力上有所不同，在吊装上也要选择不同的吊装方式。

在吊装施工过程中，最为重要的技术要点是保证钢结构能够准确到位，除了要采取必要的保护措施，避免钢梁、钢柱等构件避免与其他物体碰撞发生损伤或者掉落外，还要对钢柱柱脚的螺栓进行保护，地脚螺栓预埋的水平对整个钢结构的定位、稳定有着至关重要的作用。

在地脚螺栓的施工重，要严格控制螺栓的标高、位移，通常而言，标高和位移的误差分别需要控制在5mm和2mm以内，在预埋成功后，要对其进行反复核对，尽量降低误差，提高钢结构安装的精准度，保障钢结构施工质量和安全。

在钢柱的安装过程中，需要严格按照规范的要求，将螺栓从同一个方向穿入，螺栓的垫圈也要朝向正确、一致，螺栓的固定需要按照初步拧紧、复拧和终拧三个步骤进行，确保螺栓固定的牢固，能够对钢柱起到相应的稳定作用[2]。

3.2钢结构焊接施工技术

焊接是钢结构连接的主要形式，也是钢结构施工的一项重要内容，焊接的质量水平直接影响到钢结构连接的可靠性，因此，必须加强对钢结构焊接施工技术的重视。

首先，做好焊条和焊机的选择，焊条的型号、质量等都要进行严格检查，为焊接的质量创造良好条件；焊机的功率要满足焊接工作的需求，且处于良好的运行状态中，能够提供良好的施焊基础，保证焊接施工的顺利进行。

其次，在焊接前，要先做好钢结构焊接部位的处理，保证其上无其他杂物、无锈迹，连接部位对接良好、无较大缝隙，才能为焊接质量提供保障。同时，要对焊接施工人员进行培训，确保所有施焊人员持证上岗，焊接经验丰富，充分了解钢材类型、焊接流程等内容，有效预防焊接顺序错误等问题，从而提高焊接施工的质量，保证钢结构连接的安全。

第三，做好焊接施工中的控制，现场技术管理人员要对焊接人员行为进行监督，严格按照焊接的技术规范要求进行施焊，在每一次焊接完成之后，都需要对焊缝进行检查，对于存在裂缝、空隙等情况的焊缝，应及时采取补救措施，观察构件的焊接变形情况，在出现超出允许范围之外的变形问题时，需要联系相关负责人员共同解决，以防给后期施工埋下隐患。

3、3钢柱、钢梁和钢桁架安装技术

钢结构构件的安装需要按照钢柱、钢梁和钢桁架的顺序依次进行，在每一个构件的安装过程中，都要做好技术控制，才能确保最终钢结构整体的安全、可靠。

首先，钢柱安装技术要点：在安装前，需要先对节柱标高、轴线进行复核，确保误差在允许范围之内，对于超出允许范围的，需要对其进行纠正后再施工；在安装过程中，先确定角度后，再将钢柱进行固定，这是因为固定后再调整角度是较为困难的；最后，使用水平仪、经纬仪对钢柱位置进行确认，保证钢柱的垂直度满足要求。

其次，钢梁和钢桁架安装技术要点：在安装之前，先对钢柱其他连接件、混凝土中的预埋件进行认真检查，确保连接件的平整、预埋件位置的准确以及平整、清洁。在起吊前，需要在钢梁、钢桁架上安装相应的扶手绳或扶手管，扶手的高度通常在1m作用，与梁长方向一致，以为高空作业提供相应的空间；钢梁、钢桁架的吊装采取两点吊方式，吊装方法有捆扎法、工具式吊具法等[3]。

3.4钢结构施工的校正与验收

校正验收也是钢结构施工的一个重要环节，是确认钢结构施工质量达到设计标准的重要手段，并不只是在全部竣工完成后进行，而是发生在钢结构施工的各个环节之中。

在完成一个流水段安装后，就需要对其进行测量，确认安装的误差未超出允许范围，验收合格才能进行下一流水段的安装施工；如果误差过大，就需要进行校正，校正的具体方式是：以正方形四根转角或者长宽比大于2：1长方形的六根边柱作为标准柱，以此确定基中线，以基中线为基准点，借助经纬仪从注定对测量目标观测，在确认测量目标位置符合要求后再进行固定。此外，由于钢结构安装会出现震动问题，引起机械误差，影响到观测仪器，所以，在每次测量完成之后，都需要对仪器进行误差校正。

四、结束语

综上所述，钢结构技术在建筑工程应用中有着许多优势，对于建筑工程建设质量、效率提升都极为重要，是建筑行业发展的重要保障。因此，加强对建筑工程施工钢结构技术的研究，掌握应用的相关技术要点，正确的做好钢结构施工，提高钢结构的施工质量，对增强建筑工程稳定性、强度和延长使用寿命等都有积极作用，是建筑施工企业应当重视的工作。

参考文献：

钢结构安装技术要点篇（5）

中图分类号：TU391 文献标识码： A

前言

随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对钢结构施工与安装技术的要求也越来越高。现如今，大跨度工业厂房的钢结构施工中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进技术的学习与应用，不断进行钢结构施工与安装技术的研发和探讨，使钢结构施工与安装技术更加适用、可靠与经济。

一、大跨度钢结构概述

从建筑造型看，为了迎合人们审美要求的提高，钢结构建筑的造型日趋多变。从结构形式看，大跨钢结构从比较单一的网架、网壳逐渐发展至各式组合杂交体系，甚至很多其他领域（如桥梁）的结构形式也移植到大跨钢结构中来，结构体系呈现出变化多端、不断创新的格局，这都得益于钢材质量均匀的特点。在有限元技术不断进步的今天，钢结构建筑的性能可比较准地进行分析控制，建筑师天马行空般的概念设计能得以彻底的实现。与此同时，大跨度及空间钢结构的施工技术也得到跨越式发展，先进、创新的施工方法层出不穷，不少技术方案及措施思路巧妙，令人赞叹。大跨度钢结构的施工技术，一般主要包含安装技术及卸载技术（若有临时支承），这里主要谈谈安装技术，对于卸载技术只结合具体工程（深圳湾体育中心）作简要探讨。根据结构受力和构造特点（包括结构形式、刚度分布、支承形式等），在满足质量、安全、进度及经济效益的前提下，应结合现场施工条件和设备机具等资源落实情况等因素综合确定安装方案。

二、钢结构的发展趋势

1、低合金等优质高强钢材的研制和应用

2、结构设计理论和方法的研究

在保证结构安全的前提下，为了充分发挥钢材的作用，更合理的使用钢材，还应该深入研究结构设计理论与方法，使结构和构件的计算方法更能反映实际工作情况。有待研究的问题有：压弯构件的弯扭屈曲问题、薄板屈曲后强度的利用问题、钢结构的塑性设计问题、残余应力对结构强度和稳定性影响问题及门式刚架轻型钢结构体系的整体稳定和结构的空间工作问题等。

3、钢与混凝土组合构件的研究和应用

钢与混凝土组合构件充分利用了钢材抗拉和混凝土耐压的特性，且使一个构件多种用途，因此是一种非常合理和经济的结构，目前在桥梁和房屋楼盖中已有应用。例如，房屋楼盖中应用的钢梁与钢筋混凝土板组合结构；用压型钢板作为底模，再用抗剪键（常用电焊钉）与混凝土板相连而使压型钢板与混凝土板成为整体工作的组合板；用于地下建筑结构中的钢管混凝土结构等。组合构件是一种很有发展前途的构件形式，有待进一步研究开发。

4、高层钢结构的研究

近十几年来，我国沿海各大城市建造了大批高层建筑，其中有些采用了钢结构体系或钢结构框架与钢筋混凝土筒体相结合的混合结构体系。但这些建筑物基本上都是引进外资建造的，由国外承担设计，在国内加工制作和安装，完全由国内承包设计的高层钢结构工程很少。因此，我国至今尚缺少高层钢结构的实际设计经验，在理论研究方面与发达国家相比也有一定的差距，今后必须加强这方面的研究工作。

5、空间结构的研究和应用

网架结构、网壳结构、张拉结构体系等均属于空间结构，这些新技术的应用，在减轻结构自重、提高结构的承载力，节约钢材等方面效果十分明显。

另外，在普通钢结构中施加预应力后形成的预应力钢结构，能增强结构的刚度，提高承载能力，从而节约钢材。预应力钢结构可应用于桁架、梁及框架等结构或构件，但目前应用较少，有待研究和发展。

三、大跨度钢结构主要施工技术与工艺

1、高空散装法

将结构的全部杆件和节点（或小拼单元）直接在高空设计位置总拼成整体的安装方法称为高空散装法。高空散装法分为全支架法（即满堂脚手架）和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼。该施工方法不需大型起重设备，但现场及高空作业量大，同时需要大量的支架材料和设备。

高空散装是将小拼单元或散件（ 单根杆件及单个节点） 直接在设计位置进行拼装的方法，有全支架法和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则一般用于小拼单元在高空的拼装。由于小拼单元或散件是在高空进行拼装的，因此在施工过程中无需使用大型的吊装设备，但由于高空作业量大，需要大量的支架材料和设备。而对于大悬挑的空间钢结构，则可以进一步减少甚至不用临时支撑，就在高空悬拼安装。

2、分条（分块）安装法

分条（分块）安装法又称小片安装法，是指结构从平面分割成若干条状或块状单元，分别用起重机械吊装至高空设计位置总拼成整体的安装方法。该方法适用于分割成条（块）单元后其刚度和受力改变较小的结构。分条或分块的大小应根据起重机的负荷能力而定。由于条（块）状单元大部分在地面焊接、拼装，高空作业少，有利于控制质量，并可省去大量的拼装支架。

分条（ 分块） 安装是指将结构分成条状或块状单元，然后分别由起重设备吊装至高空设计位置就位，最后再连成整体的安装方法。分条或分块安装方法中大部分的拼装和焊接工作是在地面进行的，从而可以提高工程质量，同时也可以节省大部分拼装支架。该方法适用于分割后的单元具有足够的刚度并能够保证自身的几何尺寸不变的结构施工。

3、整体吊装法

整体吊装法是指将结构在地面总拼成整体，用起重设备将其吊装至设计标高并固定的方法。

用整体吊装法安装空间钢结构时，可以就地与柱错位总拼或在场外总拼，此法一般适用于焊接连接网架，因此地面总拼易于保证焊接质量和几何尺寸的准确性。其缺点是需要大型的起重设备，且对停机点的地耐力要求较高，同时会影响土建的施工作业。

4、整体提升法

整体提升法是将结构在地面整体拼装后，起重设备设于结构上方，通过吊杆将结构提升至设计位置的施工方法。这种施工方法利用小机（如升板机、液压滑模千斤顶等）群安装大型钢结构，使吊装成本降低。其次是提升设备能力较大，提升时可将屋面板、防水层、采暖通风及电气设备等全部在地面施工后，然后再提升到设计标高，从而大大节省施工费用。

钢结构安装技术要点篇（6）

所谓高层建筑钢结构，是说在高层建筑中采用钢质材料作为受力构件的结构体系。随着建筑施工技术的发展，钢结构的承载能力较高，而自身的重量与混凝土相比较轻，同时具有施工速度快，结构强度高的优势，被广泛应用于高层建筑物的施工之中。钢结构施工技术是一项复杂的、多系统配合的工程，施工技术难度较高，复杂性较强。因此，必须严格按照施工工艺要求进行。本文就高层建筑中钢结构的施工技术问题谈个人的看法。

一、高层建筑中采用钢结构框架的优势探讨

高层建筑中采用钢结构具有如下优点：

其一，钢质结构材料自身重量轻，与混凝土结构建筑相比，其重量可减轻50%。在施工过程中钢质材料便于运输和安装，而且建筑的构建跨越度要远远大于普通混凝土建筑。良好的吸能能力和延性还使钢质结构的建筑具有优越的抗震性能。

其二，钢质材料韧性好，具有很强的可塑性，承重能力比较强，不会为局部超载而发生断裂，载荷情况比较好。有关统计表明：以等样的跨度承受等样荷载实验中，钢结构房架的重量最多不超过钢筋混凝土结构屋架的三分之一，钢质冷弯型钢（指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。）屋架甚至重量最多不超过钢筋混凝土结构屋架的十分之一，而且便于吊装，便于运输。优势十分明显。

其三，钢质结构与一般混凝土结构建筑相比，安装方便，施工速度快，更加灵活。

其四，钢结构的运用可以使建筑施工更加环保，相比之下，钢结构建筑所产生的噪音和粉尘都少于混凝土建筑，而且对土地资源的破坏也小。钢材料使用年限很长，可以回收再利用，节约能源。

其五，钢质材料相对便宜，可有效降低建筑物的成本。

二、高层建筑钢结构的施工技术探讨

1.施工前的准备工作

一是会审施工图纸，确保准确无误。图纸是建筑施工的依据，开工前组织专业技术人员对图纸进行细致会审，确保图纸无错、无漏、准确无误。把图纸的问题解决在施工前，可以有效地减少图纸因素对施工的影响。还要检查好钢结构安装施工的设计图，避免设计问题影响施工质量和进度。

二是选准塔吊布置，确保万无一失。高层建筑的施工必须依靠塔吊设备，这是钢结构工程施工的核心。所以要根据高层建筑物的位位置、现场条件和钢结构的重量等因素考虑塔吊的布置。从技术上讲，对于高层建筑的施工要选反导内综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬吊（内爬吊是一种安装在建筑物内部电梯井或楼梯间里的塔机，可以随施工近程逐步向上爬升。），可以不用对高层建筑进行加固，且在起重机布设上自由度较大。另外，内爬吊比较经济，可节约成本，特别适合高层建筑的钢结构施工。

2.预埋螺栓施工技术

柱脚和钢筋混凝土基础一般采用埋入式刚性柱脚螺栓连接。安装第一节钢柱，预埋柱脚螺栓时，要控制好基础轴线和标高基准点，定位轴线的偏差不可大于两毫米，标高变差产查大于五毫米。且对螺栓的预埋应不少于两次复测，一般柱脚螺栓埋设定位后要进行第一次复测，基础混凝土浇筑坚固后进行第二次复测。两次复测没有问题，就合格。如果在螺栓的复测中，出现位移超出范围的现象，就要重新埋设螺栓。

3.钢结构吊装技术

（1）钢柱吊装技术

在高层建筑施工中，钢柱是竖向构件，其施工质量好坏直接关系到整个高层建筑的施工。而吊装是高层建筑钢结构施工中最关键的工序，重要性不容小觑。行钢柱吊装前，安装好框架梁柱结构后楼板结构，先安主梁，后安次梁，由中央向四周进行。并且把操作挂篮、爬梯等必需设备固定在需要的柱子上。吊装第一节钢柱时，应在钢柱上加设保护套，防止钢柱就位后损伤地脚螺栓的丝牙。钢柱垂直起吊到安装位置后，要及时把临时连接板固定好，并进行对正，对标高进行调整，把误差控制在六毫米之内。假使误差大于二十毫米时可以先调整其中一部分，因为一次调整过大会影响支

撑的安装，也会影响钢梁表面标高。其余的到下一次再进行调整，在标高和垂直的调整完成以后，要采用高强螺栓紧固钢柱，防止出现倾斜。要注意用柱接头来支撑全部构件的重量。

（2）钢梁吊装技术

钢梁吊装之前，先要量好柱子牛腿处的标高和柱子间的间距，并在梁上配置并装好扶手绳和扶手杆，钢梁吊装就位之后，要把扶手绳和钢柱系牢，防止出现危害施工人员的人身安全。根据钢梁的跨度决定吊点的位置，吊点一般应在上翼缘处开孔。为了提高塔吊的垂直运输效率，对于一些重量不大的次梁或小梁，可以通过一次吊装数根多头吊索的方式进行施工。另外，为了减少高空作业的时间，加快吊装的速度，保证施工的质量，可以先在地面将梁柱组装成排架，之后再进行整体吊装。钢梁起吊就位后，要预留二三毫米的焊缝收缩缝，确保钢梁上所有螺栓孔都能准确对正位置。主钢梁吊装完全了，在将高强螺栓进行固定、拧紧，确保牢固程度。一般初拧时轴力要达到标准轴力的百分之七十左右，最小不低于百分之三十；复拧时，扭矩与初拧扭矩等同，在初拧基础上坚固一次；终拧则是最后的坚固，终拧预拉力为设计预拉力的百分之五到十。过大后损伤高强度螺栓。

4. 钢结构的焊接技术

钢结构焊接施工之前，要对焊条进行检查，确保合格方可使用；还要按说明书要求使用，确保钢结构的焊缝表面无裂纹、无焊瘤，一二级焊缝没有气孔、夹渣和弧坑裂纹，一级焊缝不能有咬边、缺焊等问题。加强监工，对于焊接完成之后认真检查，有质量问题的，重新施工。检查时主要根据是否采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。钢结构的施工一般先焊顶层柱和梁节点，然后焊底部柱和梁节点，最后焊中间部分的柱和梁节点。焊接顺序要从中间轴线柱向四周扩散施焊。

5. 钢结构的防腐技术

钢结构的腐蚀情况一般和大气中的侵蚀性物质的含量和湿度有关。所以最好的方法就是将钢结构和周围大气隔绝起来。防腐技术上主要有两种方法。方法一：在钢结构的表面现浇一定厚度的混凝土覆面层或喷涂水泥砂浆层，使其与大气隔绝；方法二：在钢结构表面增加一层保护性的金属镀层（一般采用镀锌）也是一种有效的防腐方法。

三、结束语

随着科学技术的发展，钢结构在高层建筑中的应用越来越广泛。与此同时，对设计、施工的要求也越来越高，本文就钢结构施工中的几个关键技术进行了浅显地论述，希望能对高层建筑钢结构施工的技术、工艺的发展有研究价值。

参考文献

[1]吴军辉；雨棚钢管桁架结构安装技术[j]；安徽建筑；2009年02期

钢结构安装技术要点篇（7）

前言

在经济快速发展的背景下，各大桥梁建设不断加快，尤其是钢结构的桥梁，在当前受到设计者的亲睐。钢结构桥梁的施工建设，对于施工技术有着更加严格的要求，其在质量的控制中，首要的就是强化施工工艺与技术。在实际的工程建设中，钢结构的制作与安装，是涉及技术较广的两方面。而且，在制作过程中，施工量繁杂而细密，要求作业技术的到位；而安装作业对于焊接技术、涂装技术等方面有着较高的技术要求。据此，在桥梁的钢结构施工中，要切实落实好各施工技术，以确保工程施工的质量。

1桥梁钢结构的施工质量控制要点

1.1钢结构的焊缝焊接施工

钢结构的施工中，焊缝焊接作业是关键。特别是对于主要的焊缝，在焊接施工完毕后需要进行及时有效地检测，以确保焊缝焊接的有效性。对于焊缝的检测，主要有仪器检测和外观检测，而仪器检测中的超声波、X射线等探伤法在实际的检测工作中运用广泛。同时，焊接施工环节要严格落实三级质量检测管理工作，把好施工过程检测、自检、抽检等环节的质量关。在检测的过程中，对于焊缝焊接质量不合格的施工部分要进行返工，以确保焊接施工的质量。当然，在焊接施工质量的控制中，焊接技术的优越性，对于焊接质量的控制起到实质性的作用。

1.2钢结构的防腐处理施工

钢结构的施工过程中，对于结构的防腐处理施工最为关键，其注重防腐施工的技术和方法。在进行涂漆的防腐施工中，要避免其表面带有水滴或潮气；钢筋混凝土的表面不能出现较大面积的松软或者油污；涂漆施工的材料应该是防火的膨胀型涂料，并在涂装中要严格按照施工技术流程，进行规范的操作。同时，涂装防腐施工要基于相关钢结构验收合格之后才进行，并在施工前对钢结构做一定的化学处理，除去钢结构表面存在的杂质或者油污，以确保防腐施工的高质量。

2桥梁钢结构的施工技术

桥梁钢结构的施工技术主要涉及钢结构的制作和安装两个方面。钢结构的制作是后期安装施工的前提。而且，基于工程设计的不同，其钢结构的制作与安装存在较大的差异，一般情况下，钢结构的制作是一项复杂而长期的工作，而安装施工也是强调施工技术，注重工艺流程的环节，这样才能确保钢结构施工的质量。

2.1加工制作的前期工作

2.1.1钢板的切割是重要的前期工作，尤其是钢板下料的切割，应该预先进行矫平处理，并在矫平处理中不能出现比较明显的弯曲或褶皱，这样对于质量的影响较大。同时，钢板在加工处理中，不能出现损伤或凹痕，一旦在处理施工中出现，一定要进行合理的局部处理，以确保钢板修磨的平整性。

2.1.2号料前清理工作十分的重要，在前期需要对其表面的杂质或者油污进行清除，并对钢材底漆进行预处理。在焊接施工个，钢结构表面具有油污或杂志，都会造成焊接质量下降，影响焊接预应力的形成。

2.1.3号料前需要进行严格的检查，尤其是对于规格、牌号的校对，是确保号料质量的关键，也是强化施工技术的重要方面。同时，号料的正确校对，也是为后期钢结构螺栓施工创造良好的施工环境。

2.1.4号料处理作业中，其所化出的切割线应该准确而清晰，且号料的尺寸误差以控制在1mm左右。并且，号料的尺寸的误差过大，容易造成钢结构连接施工中，出现结构的扭曲，进而影响到结构的预应力构建。

2.2钢结构的安装施工技术

2.2.1安装施工方案的制定，是指导施工开展、确保施工质量的关键所在。在施工方案的制定中，要基于工程图纸和设计需求，对钢材料的数量、施工技术、施工程程序、施工方法、钢构件等进行科学而全面的囊括，这样便于后期施工技术的有效控制。

2.2.2对于钢结构的主梁与横梁的连接，是构建钢结构的关键。在进行连接安装之前，需要基于施工方案，对支架在不同承受力情形下的强度和刚度等参数进行预算，以确保连接施工的质量。

2.2.3在安装施工中，高强度螺栓的施工，是构建钢结构整体预应力的关键。在穿入施工中，要确保从结构的重心位置而入，一旦出现偏差，应该进行准确的调整。并且其穿入的方向要基于施工需要，势必做到钢结构各节点的一致性。而对于垫层和螺母，其要注意其方向的正反。同时，螺栓的施工切勿强行的穿入，螺栓要自行的穿入孔之中。

2.2.4钢结构的焊接施工，是安装施工的关键，也是体现施工技术的重要方面。在实际的焊接施工之中，要特别主要以下几点的技术控制：

（1）在焊接施工的过程中，要注重焊接前期工作的准备，尤其是对于焊接处的清洁处理，诸如油污的化学处理、粗糙处的打磨处理等，都是强化焊接质量的关键。同时，焊接操作人员需要具备较好的专业素养，可以承担桥梁刚结构的焊接作业。

（2）在连接处安装定位的施工中，钢梁不能任意出现引弧；在钢梁上不能随意的进行构件的焊接。在焊接中，不能对钢结构的部位进行敲打，这样会造成焊接中，钢结构的预应力发生变化。

（3）焊接作业时，一定要严格按照操作流程和技术要求，不同情形下的焊缝焊接，其技术有着较大的差异，一般情况下，纵向焊缝的焊接，需要基于中线实施对称焊接；而纵向焊缝的焊接，需要从跨中向钢板的两侧焊接。所以，在钢结构的焊接施工中，要严格控制好焊接的技术要点，以完善钢结构的预应力构建。

（4）在焊接施工完毕后，要确保焊接构建的外壳是密闭状态，这样可以防止空气进入而带来的钢腐蚀。同时，焊接中开设的焊接空洞，要在施工完毕后进行相关的处理，以避免焊接的水平应力受损。

2.3钢结构施工的质量验收

基于桥梁建设的特殊性，施工质量的验收是质量管理的关键所在，也是落实施工技术的重要举措。在质量验收中，要严格按照国家的标准和设计要求，严格控制每一道工序的质量。在质量验收中，出现技术上的缺陷或质量问题，要及时的强化返工，以确保工程建设的完整性。同时，组建专家验收组，对于工程建材、技术、工艺等，进行全面而系统的检查，以强化各项施工技术的有效落实。

3结语

随着改革开放的不断深入，桥梁建设已成为经济持续发展的重要支架。目前，桥梁建设结构呈现出多元化的特点，尤其是钢结构的桥梁模式，受到现代人的亲睐。在桥梁的钢结构施工中，对施工技术有了较高的要求，尤其是在钢结构的制作与安装环节，对于钢板的切割、钢结构的焊接、涂装等，都是十分讲究施工技术的。据此，在桥梁钢结构的建设中，要强化好施工工艺的控制，进而实现桥梁建设的高质量。

参考文献：

[1]郭淑珍.钢结构的施工技术及应用[J].林业科技情报，2004（01）

钢结构安装技术要点篇（8）

中图分类号：TU391文献标识码： A

一、前言

高层建筑钢结构体系是一项多样化与复杂的系统工程，必须认真对待，不断改进技术，与此同时，在施工前一定要制定周密，详细的施工组织方案与施工规划。一定程度下，在制定方案时既要考虑现场施工状况，各专业间的施工协调和影响。同时，还要注意安全施工，本文就针对这些难题进行了深入的探讨。

二、高层建筑的钢结构安装技术

1.流水段划分技术

由于高层钢结构制作与吊装的要求，对整个建筑从高度方向必须划分许多个节，通常用钢柱的分段作为节的划分根据。一般情况下，其既具有总体设计启诸项结构上的需要， 又有其固有的单体特点。在一定程度上，在吊装之时，除了必须保障单节框架本身的刚度外，也必须保障自升式塔式起重机，尤其是内爬式塔式起重机，这种塔式起重机，在爬升过程中的框架稳固，为此，立面施工流水划分一定要注意下列条件：一是塔式起重机的起重功能必须满足流水段内的最重物件的吊装需求。二是在一定条件下，塔式起重机爬升高度要满足下一节流水段的构件起吊高度。三是每一节流水段内柱的长度要能满足构件制造厂的制作条件与运输堆放标准。

2.每节流水段内标准节框架与特殊节框架的施工

（一） 标准节框架的施工技术

超高层的钢结构框架，在整体上可划分为节框架，通常以3～4 层为一节，此种划分要有依据，在这些节框架之中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的状况，将这类节框架归纳入标准节框架。在一定程度下，只有抓住标准节框架的施工，从而就基本上取得了超高层钢结构框架施工的主动权力。

（二）特殊节框架的施工技术

特殊材料的节框架，在通常情况下，是指不同于标准节的框架条件。比如底层大厅的裙房网架、结构的水平，强化桁架层、屋顶花园层等等。基于它的建筑与结构上的要求特殊，施工有它们不同的协作需求，因此，在一定程度下，要制定特殊构件吊装的施工技术措施，才能全面完成高层钢结构框架的安装技术。

底层大厅，这种网架结构跨度比较大，同时，位于高层建筑的里面或外边，施工条件比较差，在一定条件下，通常采用“地面拼装、整体提升”、“搭设平台，高空散装”等施工技术。结构的水平加强桁架层，桁架结构重量比较重，在一般情况下，塔吊不能整体吊装，通常采用“分段吊”、“整体提升”、“散装法”等，而且有如屋顶花园层等，在一定程度上，这种结构比较轻，通常就直接采用塔吊实施散装法。

3.钢柱的安装技术

一是钢柱安装前要对一节柱的标高和轴线进行复验，但要仔细检查，发现误差超出标准的，要立即修正。二是安装之前，要在地面把钢爬

梯等装在钢柱上，位置放好，供应登高作业之用。三是钢柱工厂加工时一定按要求在柱两端设置临时固定用的连接耳板，一定程度下，上节钢柱对准下节钢柱的柱顶中心线后，立即用螺栓和连接板做临时固定之需。此项工作完成之后，待钢柱对接完成了，而且验收合格后，最后把耳板割除，完成规定程序。四钢柱通常采取两点就位，一点起吊。最后完成全部项目。

钢梁和钢桁架的安装技术

在安装前必须对钢柱上的连接件数或混凝土核芯筒壁上的埋件进行预检。但要检查仔细，预检内容包括：对连接件检查的平整度、磨擦面、螺栓孔；对埋件检查的位置、平整度、清洁度。检查中发现问题，必须立即整改。

起吊之前，在梁面装好扶手杆与扶手绳或扶手管，包装材料要牢固，特别是主梁和主桁架一定要装好，一定程度上，针对次梁或小梁可以根据需要进行安装，扶手高1m，沿着梁长通长设置，设置要到位，以此供高空作业人员做通道之用。

（三）钢梁、钢桁架安装通常采取两点吊。

（四）钢梁、钢桁架吊装技术一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上设钢吊耳法。这些方法要结合应用。

5.特殊钢结构的安装技术

（一）特殊钢结构通常都是以组合体的形式出现。一是体积大、重量比较重。二是组合体的连接形式较复杂、多样，连接难度大，要求标准高，质量问题一定要达到。三是在整个建筑过程中，它往往起到关键点和特定性作用。不同的建筑殊钢结构通常不会相同或相似，一定要掌握好程度，为此，它的安装不可能有一个集中统一的或相对固定的安装模式和工艺。这种条件下，就体现了其在超高层钢结构安装施工中的一些难度。在很大程度上，其左右了吊装主机的选择和布局，与此同时，运行施工的总体流程。在某些方面，其安装工艺一定要根据结构的特点、吊装设备的能力等，因地制宜地进行分析、研究。

（二）转换柱、转换桁架类安装技术。这种结构非常比例大，并且，又大多处于建筑的中部，通常大多采取散装法、提升法、吊装法等，结合我们铁力市高层建筑实例：铁力市丰润国际高层建筑设了2 道大型桁架(跨度达32m)，每榀桁架最重近为70t。经仔细分析研究，第一道桁架的安装工艺技术：选取两台M220D 动臂式的塔机，将32in 的大桁架分为2段，在此基础之上，采取多种形式，如分段安装的技术，首先把重近20t 左右的桁架两端头安装到位，一定要连接好，中间一段采取双机抬吊，重量要控制在25t 以内，在一定程度下，对于第2、3 道桁架必须利用原结构做支承平台，采取措施，应用顺作散装法进行安装。

（三）外伸桁架、天桥类的安装工艺技术。在高层建筑间通常设置钢天桥类结构，这种结构重量比较重，大型吊机也不能靠近吊装，通常此类结构常采取“地面拼装，整体提升” 的施工工艺技术。在此过程中，提升设备经常选用钢索式液压提升装置，对长距离、大吨位结构的提升办法，采取这套设备和工艺是十分理想的，与此同时，具有安全性、可操作性及精度高的特征。

三、测量和校正方法

1.高层钢结构校正、验收的基本顺序

高层钢结构建筑的校正是按流水段实施办法，并且流水段又是按柱子的分段区分的。在一定程度下，一般一个流水段为3层，高约11m 。校正是在一个流水段安装完成后实施的。而且下一个流水段的开吊， 也一定要以前一个流水段校正结束为前提条件。但要说明的是，这里指的校正结束，必须包括资料要完整，现场监理复测认可。然后，等待几个流水段施工完成，具体几个要在开工前由设计、监理、施工单位讨论进行决定，在此基础之上，可安排阶段性验收，最后实行施工总验收。

2.校正的技术方法

（一）底层钢柱的标高调整方法。第一节钢柱是安装在混凝土基础之上的，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母一定要拧紧，螺母的面标高要设在钢柱底板的底标高，一定要量好高度，再把钢柱或钢柱底板安装到位，然后复测底板或钢柱的平整度和垂直度，假如有误差，可用扳手微调底板下的螺母，但要加固，直到达到要求为止。最后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定合格标准。还要一种方法是设置标高垫块调整的技术。

（二）柱顶的标高调整

(1)柱顶的标高误差主要产生因素有以下几方面：一是钢柱制作误差，在掌握好尺度，长度方向每节柱规范允许在±2mm；二是吊装后垂直度偏差形成；三是钢柱电焊对接形成焊接收缩，焊接点要找好；四是钢柱和混凝土结构的压缩变形；五是基础的沉降，造成危害性；每安装一节钢柱后，要对柱顶做一次标高实测，测量要准，依据实测标高的偏差值来决定调整与否。标高偏差值小于等于4mm，可记录不调整，超过4mm 必须进行调整。

(2)调整的技术方法：假如标高高了，一定要在后节柱上截去相应的误差长度；相反，如果标高低了，必须采取填塞相应厚度的钢板，钢板一定要和原钢柱同种材质，这样才方可进行实施。

(3)垂直度校正采取以下两种方法：一是用激光经纬仪校正；二是用高精度的经纬仪校正。

四、施工安全策略

1.垂直登高策略

临时性人货两用电梯及永久性扶梯满足施工人员正常进行登高；但要注意安全问题，针对钢柱安装到柱顶拆除吊索等施工问题，经常采取安装前在地面应用捆扎固定措施，固定要牢固，将工具式爬梯临时固定在钢柱侧，应用完毕后再进行拆除的技术。

2.水平通道设施技术

经常采取工具式脚手通道、钢管脚手通道、装配式通道板、扶手绳等方式。扶手绳是在无安全通道的条件下，要注意标准，采取在距钢梁一定高度的钢柱表面焊接连接件，运用钢丝绳或尼纶绳穿过，形成扶手绳。在一定程度下，施工人员在钢梁上行走时可应用于安全带固定和扶绳缓行，保障安全。

3.接柱操作平台技术

钢柱之间连接基本采用焊接紧固的技术。必须设置操作平台供焊工运用。此方法也很多，通常采用工具式平台或应用钢管脚手搭设平台。在吊装前固定在柱上，和柱子一起吊装。

五、钢结构施工技术方法

1.基础地脚螺栓预埋施工技术方法

此项工程采取井字形定位钢筋把地脚螺栓焊接固定，在此基础之上，应用钢板模具将焊接固定好的地脚螺栓固定在基础梁上，再采取正确的振捣方法，在混凝土初凝之前要立即进行校正。保证质量，这样既能保障地脚螺栓的轴线位置，又能提升地脚螺栓的预埋程度，节约人工与时间。

（一）先在基础梁上放置轴线，划好螺栓的位置线，应用柱子立筋将井字形定位钢筋焊牢，然后焊牢地脚螺栓，M25 螺栓顶标高为-4.02m。最后把钢板模具套在丝杆上，上、下各拧紧一个螺母来控制相对位置。

（二）混凝土振捣、螺栓校正。由于此项工程的螺栓比基础梁高400mm，在浇注底板混凝土同时，要注意细节，只浇筑到基础梁顶，在上面400mm处实施二次吊模，螺栓校正后再浇筑混凝土。在一定程度下，浇注时必须实施现场监督，监督要严格控制，严禁只从一面振捣，而且严禁振动过程中振动棒与地脚螺栓接触。

（三）在基础柱混凝土浇筑完成之后，混凝土初凝之前对螺栓的位置实行立即校正，发现问题立即处理。

（四）成品保护过程。为保障地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，浇筑柱基础混凝土之前，做到整个工序管理，使用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住。模板拆除之后，注意拆除方法，应用彩条布将螺栓的螺纹部分保持密封，防止锈蚀。

2.吊装方法 （一）钢柱吊装在高层及超高层建筑中，工程钢柱是决定层高以及建筑总高度的重要的竖向构件。吊装则是高层钢结构建筑施工当中一道重要的工序，在工程施工中，吊装的速度以及吊装高低及质量好坏，这对于整个工程质量来说，起着十分重要的作用。

（1）钢拄吊装施工，大多需要事先划分出吊装作业区域，在进行吊装工作时，要先进行整体框架梁柱结构的安装工作，以及后楼板结构的安装，平面要从中央向四周进行扩展，并且按照先主梁后次梁的顺序来进行安装。

（2）在施工中，吊装第一节钢柱的时候，事先要在预埋的地脚螺栓上面，加设保护套，这样做的目的，可以起到避免钢柱就位的时候，碰坏地脚螺栓丝牙的作用。在钢柱进行吊装之前，要事先在地面上，把操作挂篮、爬梯等工序固定在施工所需要的柱子部位上面。

（3）柱的吊点，在施工中，要设置在柱连接耳板螺栓孔的位置上，还可以采取专用的吊索进行吊装：在钢柱吊装以前，要准备好校正用的垫板以及钢楔，在施工上，还可以把临时高强螺栓等物件拴牢在柱底连接耳板的位置。

（4）钢柱在垂直起吊到一定的位置以后，以到安装位置为宜，然后拧紧临时连接板的M22大六角头高强螺栓，在拧紧以后，要达到0.5kN·m 扭矩。在对正以后，先进行标高的调节，在误差超过6mm以后，还需要进行调整。在调整的时候，如果误差在大于18mm以后，还应当进行调整，最佳状态是一次就全部调整好，或者也可以先调整一部分，然后在留待下一次进行调整，不然一次调整过大的情况下，容易影响支撑的安装以及钢梁表面的标高。在对钢柱调整时，要对上下柱的接头进行错边(扭转)，在上柱以及下柱在发生扭转和错位的情况下，可以对于连接上下耳板处加垫板实行调整。然后由二台激光经纬仪用基准点为根据，注意准确度，从两个不同方向校正柱子垂直度，最后把偏差控制在土1.5mm内。 （5）柱—柱临时接头采取高强螺栓，在调整标高与垂直度后紧固。在安装过程中，一节柱全部构件的重量与施工附加荷载都是由柱的临时接头支撑，不用缆风绳，不用支撑。 （二）钢梁吊装技术在钢梁吊装前，应用柱子牛腿处检查标高与柱子间距。主梁吊装之前，要在梁上装好扶手杆与扶手绳，一定要连接好，待主梁吊装就位后，把扶手绳和钢柱系牢固，来保障施工人员的安全。要保证好吊点位置，吊点位置取决于钢梁的跨度，通常在钢梁上翼缘处开孔，设置吊点。为提升塔吊的垂直运输效率，对于质量较小的次梁与其它小梁，可利用多头吊索一次吊装数根，一定要查好数量，有时将梁、柱在地面组装成排架实施整体吊装，减少了高空作业时间，时间跨度缩短至关重要，在保障质量的过程中，加快了吊装速度。钢粱起吊到位之后，在对其进行安装的过程中，要预留经试验确定的焊缝收缩量(2～2.05mm)，一定要保证精确度，同时，应用经纬仪跟踪检查柱垂直度与倾斜度，最后调整构件的准确位置，保证螺栓孔全部对准，并且放人高强螺栓临时固定，要固定紧，等待主梁全部吊装完成后，实行高强螺栓的初拧、复拧与终拧。

六、结束语

综上所述，由于工程计算和施工技术水平的持续提升与理论研究的不断进步，以及新型更高强度钢材的持续研制开发生产，钢结构建筑前景广阔，相信高层民用建筑钢结构能够凝聚诸多的高科技，能够更好地满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性讲方面的综合需要，而且得到更广泛运用。

参考文献

[1]高中勤 孔庆合 李冬等 钢结构厂房屋面系统安装新方法[J] 钢结构，2010.05

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[3]沈义 叶琳昌 大体积混凝土施工技术[J] 建筑技术 2008.06

[4]梅泰 混凝土的结构、性能与材料[M] 祝永年 上海：同济大学出版社2012.09

[5] GB50057- 1994 建筑物防雷设计规范[S] 2012.08

钢结构安装技术要点篇（9）

中图分类号： TU391 文献标识码： A

一、前言

复杂条件下钢结构吊装技术的管理控制起到了很大的作用，只有对复杂条件下钢结构吊装技术的管理，分析其技术管理措施，对我国钢结构吊装技术进行分析，能够使复杂条件下钢结构吊装技术得到更大的提升。

二、钢结构吊装技术的发展特点

1、土木与钢结构工程的功能化

发展高技术和新技术对工业与建筑安装工程钢结构吊装技术提出了更高标准要求。如发展核工业需要建造安全度极高的核反应堆和核电站，其设备与钢结构均蜀高、重、大、精、尖、柔、新、难。对吊装技术要求很高。

2、城市建设立体化

钢结构制作要结合设计与安装施工主要研究基于数据库的详图制作软件系统的实现方法。钢结构安装要结合设计与加工制作主要研究基于重大钢结构安装施工全过程数值模拟力学模型和数值方法。使钢结构设计、加工制作、安装施工融合、集成、一体化。提高钢结构工程质量、安全、工期和经济效益。地下工程的高速发展，如地下铁道、地下商业街、地下停车库、地下体育场、地下影剧院、地下工业厂房、地下仓库等。并形成规模宏大的地下建筑群。城市高架公路、立交桥大量涌现，不仅缓解了城市交通的拥挤、堵塞现象，同时又为城市建设增添了一道亮丽的风采。其钢结构吊装技术难度也很大。

3、交通运输高速化

高速公路的大规模修建，一定程度上相当于铁路的职能。整个工程采取了世界上最具先进水平的安全措施,这项巨大的工程至今没有一起安装施工吊装死亡事故,创世界奇迹。

4、工业与建筑材料的轻质高强化

另外，钢材也向低合金、高强度方向发展,使吊装机索具轻质、高、强；一批轻质高强度材料，如铝合金、建筑塑料、玻璃钢也得到迅速发展。另外建筑材料向高性能、多品种和组合5、施工安装吊装过程的工业化、装配化

即在工厂里成批生产房屋、设备、桥梁的各种构配件、组合体、再将它们运到现场进行吊装。不仅缩短安装施工的周期, 取得了良好的经济效益.

6、设计理论的精确化、科学化、综合化

它主要表现为，理论分析由线性分析到非线性分析，由平面分析到空间分析，由单个分析到系统的综合分析。由表态分析到动态分析、由数字分析到模拟试验分析，由人工制图到计算机辅助设计，计算机优化设计，计算机绘图等。此外，建筑安装施工理论也日益得到发展和完善。我国工业与建筑安装施工业是一个庞大的产业，也是国民经济中，重要的支柱产业，要进一步发展为建筑业服务的相关产业。在安装施工过程中，有许多原材料及相关产品要为其配套。我国要实现工业与建筑业的产业化，首先要实现工业与建筑工业化，其内涵就是要发展建筑构件、制品与设备、使其形成专业化生产和规模经营，为市场提供可靠的系列产品。

三、钢结构吊装施工技术措施

1、柱吊装

待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置应在柱脚中心与基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高，并准备好适当规格的方木。同时柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

2、梁吊装

待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。吊装时用铁扁担两头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

3、安全防护及风险规避

吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。避免高处坠落。高处及临边作业必须正确使用带缓冲的双挂大钩安全带。孔洞封堵严实，并作必要的标识。在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施，以及学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。避免起重伤害。起吊物料必须有防坠措施；操作人员不可将安全带直接挂在起重物或吊索上。吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备等的规格、技术性能进行全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换。滑轮组和机械的轴承等转动部分应加油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。

四、复杂条件下钢结构吊装技术实例

本工程为某地厂房建设，建筑面积约8684平方米，檐口总高度为8.0米，主体为钢框架结构。主钢架采用 Q345B 级钢，其它次结构均采用 Q235级钢，柱脚螺栓，采用Q235级钢。檩条采用 Q235B 冷弯薄壁型钢。屋面采用单层板加50mm厚保温棉内贴锡箔纸（0.8mm不锈钢网100mm双向网格），外板为0.6mm厚XY-760型蓝色暗扣式压型彩钢板，独立基础，垫层为C15，独立基础、柱 C25，构造柱、地梁为 C25。所有构件均为现场加工成型，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。由于该厂房紧临路边，西侧距离路边为 3.9m 宽，南侧距离路边为员工饭堂，呈长边为11m，短边为6m的梯形状，因此，本工程吊车采用300T的吊车，以满足钢结构吊装。

1、钢柱的吊装要点

钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。钢柱的标高应用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：

2、钢屋架的吊装

钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。在梁的两端用麻绳绑好，以避免吊起的钢梁自由摆动，作为牵制溜绳来调整方向。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

五、结束语

钢结构吊装技术管理控制是一项全面系统复杂的综合性施工要素，尤其要加强钢结构吊装技术的认识与研究，提高技术管理的意识，结合实际情况进行施工，加强复杂条件下钢结构吊装技术管理的水平。

参考文献

钢结构安装技术要点篇（10）

前言

我们知道，钢结构框架是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，变形控制技术是在安装钢框架结构中常用的方法，其目的就是为了预防和控制钢框架结构在安装过程中的发生变形，确保钢框架结构安装的质量。通常情况下，钢框架结构跨度比较大，且变形成因比较复杂，一旦安装成功后，在对钢框架结构进行矫正将变得十分困难，因此，加强钢框架结构安装工艺技术，采取科学施工技术控制变形量，是当前钢框架结构施工过程中关键内容。所以，文中对钢框架结构安装中的变形控制技术进行详细探讨，对施工质量的提高具有重要的实际意义。

1. 钢框架结构安装中的变成成因分析

通常情况下，钢框架结构具有多样性，常常采用型钢作为主体框架，比如，常见的H 型钢、C 型钢等，而中间小截面型钢便称之为联系梁，其目的就是为了承担设备的载荷。当前状况下，钢框架结构多采用在底部利用高强地脚螺栓和钢筋混凝土基础连接，以此作为固定结构形式。正因为如此，钢结构框架在安装过程中，还需要加强土建部分的施工，只有两种工艺技术配合应用，分清主次，才能有效确保整体工程的质量和安全。然而，在实际的施工过程中，钢框架结构的安装隶属于热加工的范畴中，很容易产生变形，其中，吊装和焊接这两个环节是安装过程中的重点内容，也是最易发生变形的关键环节。所以，对于钢框架结构安装来说，其结构的最终变形量是各个施工工艺中的关键内容。通常情况下，引起钢框架结构变形的主要因素包括钢柱制作过程中引起的变形、运输、吊装和焊接过程中引起的变形等。对于钢柱制作过程中，常见的变形有扭曲、或者直线度出现偏差等原因。在运输过程中，如果未能及时采取措施进行防范，很容易出现在运输中出现局部扭曲或者变形现象出现。对于吊装来说，一旦吊装点未能正确选择或者出现偏差，都将引起弯曲、扭曲等变形。而焊接则主要因为工艺技术不合理所造成的变形。比如，在焊接的中后期过程中，由于不均匀加热，使得冷却速度出现很大差异，最终导致钢材产生收缩出现变形现象，一旦收缩量达到一定限制，将会引起很大变形。除此之外，根据焊接的成因，钢框架结构出现变形很容易受到电流、焊接速度以及温度等因素的影响，一旦电流过大，焊条过粗、焊接速度过快等都会促使钢框架结构产生较大的变形。因此，科学合理的焊接工艺对钢框架结构安装的质量有重要作用。

2. 钢框架结构安装工艺和变形控制

2.1 地脚螺栓的预埋工艺

通常情况下，每根钢立柱由8根或者12根地脚螺栓进行固定，这就需要采用预埋措施，对各个螺栓之间相对的位置尺寸进行严格把关。然而，在进行砼浇注过程中，钢立柱很容易因振动出现位移偏差，因此，要严格审核位置和尺寸，方能和基础钢筋实施点焊固定工艺。而地脚螺栓质量的好坏将直接影响钢立柱的安装品质，这主要体现两方面内容：首先，预埋过程中，各个螺栓之间的相对位置尺寸的精确度，为了避免因浇灌砼引起的变形，应采取加固措施，比如利用小角钢整体连接等相关方法，防止位移或者变形现象的出现。其次，已经安装地脚螺栓的位置很容易出现碰牙等情况，一旦发现应及时进行修复，确保地脚螺栓的预埋工艺的质量。

2.2 钢柱安装过程中的变形控制

由于钢柱有H型和箱型两种截面，其中H型钢居多。为了确保运输的便捷，防止钢柱自身的变形，应将长度控制在15m以内。因此，在安装之前，应先对H型钢尺寸参数进行严格审核，一旦发现超出原有的标准，应及时进行校正。钢柱现场安装流程如图1所示。

在吊装过程中，要确保吊装点在钢柱的重心线上，对此，应在起吊前进行试吊，确保吊装的质量。另外，为了避免在吊装过程中出现翻滚现象，应利用垫木进行垫实，在另一端设置吊车，进而达到辅助起吊的目的。尤其在下落过程中，要缓缓下降，避免碰坏螺牙的现象发生。为了防止钢柱因出现震颤而发生变形，在吊装过程中应避免出现突起突落的现象。所以，吊装过程中，应严格按照施工工艺要求，避免变形现象产生。

2.3 焊接变形的控制措施

在焊接过程中，变形是经常发生的情况，无论是在制作工艺上，还是在现场安装工艺方面，都以及发生变形，针对此，在进行焊接工艺过程中要合理掌控工艺技能和参数情况，确保工艺的质量。比如，对于焊道较为集中的区域，应采取分段退焊的方式进行，甚至在评定完焊接工艺后才进行施工。通常情况下，制作工序一般包括刚性固定法、机械矫正法等方法，因此，在选择哪种工序时要根据实际情况进行选择。另外，还要严格遵循制作工艺的原则，确保材质的不变，尽最大限度降低焊接变形情况的发生。所以，在钢框架结构安装过程中，做好焊接变形的防控措施是十分必要的。

3. 结语

我国建筑工程领域中已经出现了产品结构新的调整，钢结构以其自身的优越性，正在工程中得到越来越广泛的、合理的应用。目前钢框架在我国的应用还不多。随着我国钢材产量的迅速增加，品种增多，钢结构设计和施工技术的不断提高，钢框架结构安装中的变形控制技术也会随之提升，由于焊接技术的不断体提高，钢框架结构被广泛应用到厂房或者高大的建筑物过程中，使得人们对钢框架的质量要求也得到提高。因此，加强钢框架结构安装工艺，避免发生变形现象，将成为每一位技术人员应掌握的工艺措施，相信在未来，钢框架结构安装的变形控制技术将会得到更加广泛应用，并且能够较快解决钢框架结构安装过程中遇到的实际问题。

参考文献

钢结构安装技术要点篇（11）

Abstract: my steel structures in towering structure, application of super high-rise structure in recent years has been very extensive, due its seismic performance of good, and gradually become the mainstream of super high-rise structure. This article focused on the problems existing in the construction of steel structures, for after new construction technology of steel structure in high-rise buildings, concrete application of large-span building, carry out a detailed analysis.

Key words: steel structure construction; technology; tall building; large-span buildings

[中图分类号] TU974 [文献标识码]A[文章编号]

运用钢结构进行施工，其建筑具有强度高、重量轻、方便运输及安装、施工速度较快、周期比较短、设计形式灵活多变、钢材的韧性较好、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点。同时由于钢结构产生的噪音小、粉尘少，对土地资源破坏小，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高邓特点，还可以有效保护环境。随着城市建筑业的迅速发展，高层钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题，就会后患无穷。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的施工必须严格控制，防患于未然。

一、钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的主要问题有以下几点：

（1）施工的技术人员对图纸研究不透，就开始盲目地开工建设；或者是有些施工单位为了追求速度，为了求得快速的经济效益，图纸还没有通过专家鉴定审核，就仓促地开始建筑施工；还有的施工单位没有获得设计部门的同意或是专家认可，就自行修改图纸，如此一来也会造成施工中碰到问题的现象。

（2）施工单位、施工人员没有能按照施工的相应步骤来进行施工，没有按照规范施工的步骤进行开工建设。

（3）安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。有些施工单位为了速度，没有按照相关操作规程施工。

（4）没有考虑到钢结构施工的特点，没有针对钢结构施工技术的特点采用防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等的防护设备，施工过程中出现管理不到位的情况，同时没有加强对施工人员的安全教育。

二、钢结构施工工艺在高层建筑中的具体运用

我国的高层钢结构建筑到目前已经发展了十几年的历史，在设计及施工过程中积累了不少经验。当前，我国高层建筑钢结构的施工技术如下：

（1）地脚螺栓处理情况：钢结构工程整体的安装质量的关键在于地脚螺栓预埋位置的准确程度，地脚螺栓预埋位置准确则为后期工程锦上添花，如果不准确或是精确，那将在后期施工中出现问题。为保证地脚螺栓定位准确，可以采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板的方法，进行地脚螺栓的定位固定。

（2）钢柱的安装及协调：钢柱安装前应对下一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范的，应立即修正。安装前，必须要在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高施工用。同时，钢柱一般采用两点就位，一点起吊。

（3）安装钢梁的步骤：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度，可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

（4）焊接技术：高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上，从中心框架向四周扩展焊接。

（5）高强螺栓施工技术：第一，要注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙，因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸安全性、稳定性、坚固性。第二，钢结构施工单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明批号，对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验，对高强螺栓安装工艺、包括施工顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧，进行审查控制。

三、钢结构施工技术在大跨度建筑设计中的具体运用

由于采用钢结构施工技术可以实现建筑的造型新颖、空间跨度大、采光好等特点，因此，钢结构施工技术在大跨度建筑中的运用可以在很多领域，诸如大型游泳馆、博览会场馆、体育馆、大型图书馆的大厅、展览馆等建筑中。钢结构施工技术在大跨度建筑的优势分析如下：

（1）采用钢结构施工技术，通过对大跨度张弦梁结构中下弦柔性索体内施加预应力，可以控制刚性构件的弯矩大小和分布，使结构承载能力显著提高。

（2）钢结构施工技术中，采用张弦梁结构中的刚性构件与下弦柔性索体形成整体的结合刚度后，作为空间受力结构的刚度就远超于传统单纯刚性构件的刚度，在同样的负荷情况下，其变形比单纯刚性构件会小得多，也稳定得多。

（3）钢结构施工在可以保证发挥钢索的柔韧性、抗压性、抗拉性的同时，还可以具有抗压和抗弯能力，使得整个钢结构体系的刚度和形状稳定性大大提高，保证了建筑结构的整体安全性性、坚固性、稳定性。

（4）张弦梁结构中刚性构件的外形可以根据建筑功能和美观功能等要求进行自由选择，同时还可以通过设置小直径的高强度柔性钢索，使得建筑外观轻巧，造型新颖，使其成为能够适用于有多种功能要求的大跨空间建筑的首选结构。

（5）张弦梁结构的构件和节点可以节省钢材，减轻自重，保护环境，还极大地方便该类结构的制作、运输及施工。并可通过控制钢索的张拉力消除部分施工误差，提高工程的质量。

四、结束语

总之，钢结构施工技术的问题复杂而其多变，因此在施工的过程中应严格按照施工程序和施工规程进行，要在充分理解图纸的基础上，合理制定施工技术控制。根据工程特点合理选用机械装备，同时要根据不同的结构特点、焊接形式及施工现场的气候条件选用合理的焊接技术及参数，不可一概而论，盲目照搬。还要保护好施工作业人员的安全，并且经常教育施工人员要注意安全防范意识，保证质量，注意安全施工。

参考文献：

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