制造业的未来发展趋势大全11篇

制造业的未来发展趋势篇（1）

一、行业规模发展现状

据国家统计局数据显示，2015年1～8月，

我国电气机械和器材制造业营业务收入为43，396.6亿元，比去年同期增长5.2%，利润总额为2，414.5亿元，同比增长12.1%。截至2014年底，电气机械与器材制造业规模以上单位数为23，208个，相比2013年增长623个。整体发展趋于稳定，相比往年并未有太大变化。

二、用电量发展现状

我国国民经济正在加快由工业主导向服务业主导转变，在工业增长放缓而服务业保持较快发展的情况下，单位GDP用电量趋于减少。从用电量指标看，2015年前9个月，全国全社会用电量累计41，344亿千瓦时，同比增长0.8%，增速同比回落3个百分点。其中，9月份当月，全社会用电量同比下降0.2%，继8月份用电量增速转正之后再次转负。第二产业用电量29，559亿千瓦时，下降1%；而第三产业用电量5，406亿千瓦时，增长7.3%。

我国经济发展已经进入新常态，用电需求已从过去的高速增长换挡到中速甚至中低速增长，全国电力供需总体宽松、部分地区供应能力过剩的态势仍将持续。根据新中国成立以来电力发展弹性系数分析来看，当我国GDP增速在8%以下时，电力弹性系数为0.5以下。当我国经济处于高速发展时，需要电力工业高速发展来支撑；当我国经济处于中低速发展时，电力工业低速发展就能提供相应支撑。据统计，2015全年GDP增速在6.9%左右，电力工业将在相当长时间内保持低速发展。

三、电机制造行业发展格局

截至2014年底，中国电机制造行业利润总额高达467.95亿元，利润总额系近年来最高，增长率与2013年持平，为7.7%。从2011年以来，各年利润总额增长率呈下降态势，2013年和2014年达到比较稳定的态势。

而电机行业发展与全国整体用电量息息相关。2015年前9个月，全国规模以上电厂发电量41，990亿千瓦时，同比增长0.1%，增速同比降低4.3个百分点。由于电力建设周期较长，发电装机还延续高速增长。但是在全国整体用电量需求保持低增长的环境下，未来两三年全国电力供需延续宽松、部分地区过剩格局，若不能有效控制开工投产规模的话，电力供需将会全面过剩且持续更长时间。

我国电机制造行业属于劳动密集型加技术密集型产业，大中型电机的市场集中度较高，相反，中小型电机的市场集中度较低，电机制造企业之间的竞争激烈，且同质化较为严重。电机制造业企业在2014年达到2，674家，相较于2011年增长414家。行业内企业众多，竞争日趋激烈。且我国的电机制造行业技术含量相对不高，导致行业技术准入壁垒较低，产品同质化较为严重，产品间差异性较小。电机行业属于与GDP增速和用电量高度相关的行业，而目前我国经济与用电量整体增速放缓，电机行业产能过剩。预计大中型电机制造业企业发展趋势将趋于稳定，中小型电机制造业企业将面临更加严酷的竞争环境。

四、输配电及控制设备制造业企业发展格局

截至2014年底，中国输配电及控制设备制造业行业销售收入为19，494.11亿元，同比增长13.9%。从2010年以来中国输配电及控制设备制造行业收入整体呈现不断上涨的趋势，但增长速度有所趋缓。

在买方需求持续稳定的背景下，输配电及控制设备制造业企业发展预计将维持稳定发展趋势，发展速度相对放缓但无下行风险。输配电及控制设备制造业行业属于资金密集型行业，前期资金投入较为庞大，存在行业资金规模壁垒。而我国的输配电及控制设备制造业的行业生命周期已经步入成长期，未来将进入成熟期。

输配电行业以市场需求为导向，以市场基础性规律为调整因素，但因行业的特殊性，大多数销售订单与大型国有企业具有关联性，如国家电网和南方电网及下属区域性供电局。根据国家电网公司和南方电网公司2015年工作会议的数据显示，国家电网公司2015年计划完成全网投资4，202亿元，同比增长9%。南方电网公司2015年计划固定资产投资700亿元。电网公司多数采用招标形式采购输配电及控制设备，企业属于卖方弱势地位，行业属于买方市场。品牌壁垒及相对较低的买方议价能力，使得与客户无长期合作关系的企业竞争压力持续增大。

目前我国已有的输配电产品生产企业已超过3000家，但行业密集度较低，低端市场竞争较为激烈，高端市场企业稀少的形势将继续维持现状。输配电与控制设备制造行业存在一定技术准入壁垒，但因资金规模限制，自主研发能力弱、技术研发费用大且失败率高等原因，造成高端产品市场被外资品牌占领，低端产品市场竞争持续增大。目前我国电力系统中配电网损耗在15%～20%，个别地区达到30%。输配电产品设备技术较差，耗能较高。因此，2014年11月国家发展和改革委员会《节能中长期专项规划》，要求未来采购先进的输、变、配电技术和设备，逐步淘汰能耗高的老旧设备。政策倾向将进一步使规模较小，技术储备不足，创新能力较弱的企业面临政策风险，而身处中高端产品市场的企业预计将在行业政策壁垒提高的形势下，逐步扩大竞争优势。

五、结语

随着我国经济发展趋势放缓，电气机械和器材制造业行业发展增速也将逐步降低。行业规模整体发展稳定，而电力系统中用电量需求将在未来一段时间保持低速增长，从而影响整体电力工业增速。在电力系统中的发电部分，大中型电机制造业企业发展趋势将趋于稳定，中小型电机制造业企业竞争将更加激烈。输配电方面，创新、技术、降低产品能耗的能力将成为输配电及控制设备制造业行业中企业的后续发展支柱，而节能政策预计将影响此行业未来一段时间的竞争格局。

（作者单位为平安证券有限责任公司）

制造业的未来发展趋势篇（2）

我们按照国际上通行的结构偏离度模式，对制造业就业潜力进行国际比较。结构偏离度是指某一行业的就业比重与增加值比重之差的绝对值。一般来说，结构偏离度与劳动生产率成反比。结构正偏离的行业存在劳动力转出的可能性，而结构负偏离的行业则存在劳动力转入的可能性。根据2004年《中国统计年鉴》的资料，我国2003年的人均GDP为9105元（当年价），折算为1980年美元为722美元。按照内插法计算，722美元对应的产出比重和就业比重分别为15．7％和12．8％，而我国2003年制造业实际的产出和劳动力比重分别为39．9％和12．1％。显然，与国际标准模式相比，我国产出比重明显偏高，就业比重明显偏低。我国制造业的结构偏离度大大高于国际标准模式的要求。这一方面说明我国劳动力资源丰富的优势未被充分利用，另一方面也说明了随着工业化的继续推进，制造业部门结构偏离度下降的趋势会停止，部门就业弹性有可能上升，制造业吸纳劳动力的能力会有所改善。由此可见，我国制造业就业还远未达到高点，随着工业化的推进，就业绝对量和相对量都存在上升的潜力。

二、未来5年制造业就业将呈现快速上升势头

在1995―2000年间，伴随着经济结构调整和国有企业改革的深入，国有制造业企业开始大量释放富余人员，我国制造业就业人员无论是绝对人数还是相对比重都出现了快速、持续、大幅的下降过程。由此，不少同志认为，制造业对劳动力的直接吸收能力已经大大减弱，加上技术资本排斥劳动等因素的影响，未来制造业就业增长的空间有限。我们认为，要把握我国制造业就业的演变趋势，必须要准确认识这次较长过程的下降。就业下降有两种可能：一是这种下降是一种趋势性的持续下降，2001、2002年开始的上升属于下降中的波动，整体走势处于下降通道中，至今尚没有看到阶段性上升的趋势；二是这种变化只是阶段性下降，2001年是下降趋势的结束，2002年则是趋势性上升的开始，目前正处于上升通道中，未来5年制造业就业将面临上升的趋势。哪一种推测更符合实际呢？

从制造业就业的演变过程看，我国已经提前经历了发达国家在后工业化时代的经历，但是其到达的水平仍然十分初级。在过去长达20多年的计划经济体制和特殊的国际环境下，我们实行了一种赶超式的工业化战略，形成了有别于其他国家的特殊国情，即特殊的体制和特殊的产业结构格局。1995―2000年间制造业就业的深幅调整，是我们计划经济体制转轨、结构调整、国有企业转制不得不经历的阵痛，这一调整并不代表今后随着工业化的推进，制造业就业仍将延续以往的下降趋势。应该说，过去体制改革和结构调整造成的就业释放能量已经基本消化完毕，在重化工业加速发展、制造业景气回升、外出务工劳动力不断增加的新形势下，制造业就业近期有可能出现恢复性增长和新的变动趋势。

我国目前正处于工业化推进阶段，各地在走新型工业化道路方针指导下，特别重视发展工业，通过加强产业聚集、完善产业链、改造传统产业等手段，加大制造业招商引资和投资力度，传统的劳动密集型产业因技术改造和配套能力提高，其就业规模仍将延续扩张势头，重加工制造业特别是技术含量高的机电行业因其产业规模扩大也将带动就业上升。随着工业化的继续推进，制造业就业仍具有较大的提升空间。

从这几年制造业的效益指标和景气回升情况看，未来几年制造业就业将继续增长。2002年全国规模以上工业企业，制造业利润总额为4148．72亿元，2003年制造业利润总额为6165．1亿元，比上年增长48．6％；工业经济效益大幅度提高，行业盈利面明显扩大，39个工业大类行业中有38个行业利润保持增长。

按照我国现有的统计口径，制造业就业的数据由城镇和乡村两个部分汇总而成，其中，城镇部分包括国有、集体制造业就业和个体、私营制造业就业两部分。我国制造业就业在1995―2000年间的大幅调整和下降主要是由城镇国有和集体单位就业下降造成的。城镇私营、个体制造业就业这种非正式就业其实一直在增长。由于外出务工劳动力的增加，乡村制造业就业也在不断增长，并已成为制造业就业增长的主体部分，2003年乡村就业人员中在制造业中就业的人数已达到4937万人。这一点可以从1978―2002年24年间，制造业就业的三个组成部分的变化中清楚地看出来。在这24年间，城镇国有和集体单位制造业就业增长率为－0．71％，占制造业就业总数的比重从1978年的67．42％下降到2002年的35．87％，就业比重年均下降1．31个百分点；城镇私营、个体制造业就业在该期间就业年均增长率达到61．38％，就业比重从1978年的0．06％大幅上升到2002年的9．88％，就业比重年均上升0．41个百分点；乡村制造业就业增长率为6．58％，占制造业就业总数的比重从1978年的32．52％提高到2002年的54．24％，就业比重年均变化0．91个百分点。

随着国有企业改革的推进和完善，未来5年内，城镇国有、集体单位制造业就业将有所回升，城镇私营、个体制造业就业也将保持扩张态势。随着农村劳动力在本地及外地转移，农村制造业就业仍将不断增长。据国家统计局最新调查，2004年农村外出务工劳动力继续增加，达到11823万人，比上年增加433万人，增长3．8％。这些外出务工劳动力大多从事制造业。

综上所述，随着制造业景气回升和效益提高，农村外出务工劳动力的继续增加，未来5年我国制造业就业走势将延续2001、2002年以来的上升势头。

由于数据的可获得性问题，我们利用就业弹性法预测制造业就业总数，为平滑波动，采用年平均量。1991―2002年年底制造业平均从业人员为8908万人，1991―2002年制造业增长的年均就业弹性为0．1；综合定量和定性分析结果，对2003―2010年制造业的就业弹性系数进行估测，结合制造业实际增长情况，2003―2010年间制造业增加值增长速度按照15％―17％的水平计算，到2009年年底制造业全体从业人员将达到11435万人。

三、趋势性下降的拐点将在2010年左右出现

虽然未来5年内制造业就业会快速增长，但是由于造成制造业就业下降的长期因素是客观存在的，加上市场、金融等其他环境因素的影响，预计制造业趋势性下降的拐点将在2010年左右出现。

1、现阶段技术进步对就业的消极影响大于积极影响

从理论上讲，技术进步对制造业就业产生双重影响。一方面，技术结构转型必然淘汰旧部门的劳动力，对增加就业形成冲击；另一方面，技术进步有利于形成产业持续发展的有效机制，创造新的产业门类和岗位。制造业就业就是在不断的产业升级过程中，通过就业替代效应和就业创造效应两种力量的对比来实现的。但是，在实践上，由于我国现阶段处于劳动密集型产业向技术密集型产业过渡的初级阶段，科技进步的产业化和外溢（转移、普及）到扩大就业之间有一个转换过程，自主创新的科技成果大规模产业化的时候还未到来，在这个阶段技术进步引致的就业增长效应小于就业替代效应。

国际经验表明，一个国家开始工业化的时间越晚，借用技术的资本利用、劳动节约的程度就越高。与其他发展中国家一样，我国制造业所使用的机械装备大多借用了发达国家的技术，有些是直接从发达国家进口的，与我国劳动力资源丰富的优势不相适应。2020年前，我国产业结构的主体一直处于重化工业阶段。该阶段促进高资本密集的重化工业发展政策，又加重了这一趋势。

2、资本深化降低了制造业就业增长的空间

上世纪80年代后，我国固定资产投资快速增长，远远快于就业量的增长，出现了资本深化的加速趋势。由于人员工资的增长提高了企业的生产成本，同时实际利息率不高，资金使用价格偏低，造成企业特别是大企业加速用资本替代劳动。1981年工业部门国有、集体和大中型企业的资本劳动比分别为0．8、12．62、－0．01；1996年迅速上升到30．88、23．09、23．65，年均增长率分别是15％、16％和13％。资本劳动比率上升，资本对劳动的替代作用加强，投资的高增长并没有带来就业的高增长。

3、产业转移导致的就业调整减弱就业增长的动力

我国东中西三大区域人均收入水平和消费水平存在一定的梯度特征。从中长期看，一些工资较低的劳动密集型加工企业因东部生产成本提高、比较优势丧失退出该地区，向中西部地区梯度转移。就业结构变化相对于产出结构调整有一个滞后期。东部地区产业聚集一定程度上加大了转移成本，不利于劳动力转移，中西部承接东部产业转移也存在市场、技术力量等多种因素的制约，这些转移部门的就业人口会因调整产能而相应减少，但速度会有所减缓。

过去西部的产业结构偏重，主导产业与本区域内在其他产业联系较少，对于区域经济的带动作用不强。预计，未来西部地区，以农产品为原料和以非农产品为原料的轻工业将获得较快发展，并带动一定规模的就业上升。

上世纪90年代以来，发达国家的石化、汽车、机床制造和金属冶炼等资本技术密集型的重化工业加速向中国转移，劳动力价格和素质的全球化竞争与为提高国际竞争力而导致的失业增加等不利因素同时并存。同时，随着国家取消农业税及对种粮农民进行补贴的政策的推行，部分民工开始回流，将会局部影响制造业就业。总体而言，由于我国制造业就业人员主要集中在局部地区和局部行业，就业增长点力量微弱，所以，在转移调整期间，就业挤出效应大于就业创造效应。

4、激烈的市场竞争加大了以劳动替代资本、技术的难度

制造业的未来发展趋势篇（3）

作为一门涉及面极广的工程学科，机械制造技术囊括了产品研究的生产设计、制造加工、销售使用以及维护回收等各个环节的相关问题。最大限度地提升使用对象的竞争实力、质量以及效益是机械制造技术的一个重要目标。机械制造技术随着机械工业的不断发展而逐步完善，并为机械工业提供了充分的动力支持；而企业在机械制造技术的研发与应用过程中也实现了自身组织机构文化以及经营管理模式的变革。笔者在此背景下将对机械制造技术的现状及发展趋势展开探讨。

1 机械制造工艺的发展现状

1.1 管理制度落后

管理机构就是一个企业的大脑，有着足够优秀和完善的管理机构才能促进企业包括工艺技术的发展与进步。然而在当下对比一些国外的企业，我国机械制造工艺的管理制度还是比较落后的，尤其是与西方发达的国家相比，管理模式存在一定的缺陷，而且管理模式的运行也是漏洞百出，这都极大地制约了我国机械制造工艺的发展。而且一些企业在机械制造工艺的管理制度上只是有一个大概的框架，对于一些细节问题却视而不见，这也是导致我国机械制造工艺无法有突破性进展的原因之一。

1.2 制造技术落后

制造技术的落后则是我国机械制造工艺无法跟上世界潮流的一个最主要也是最直接的原因。如果不能实现制造技术的发展，机械制造工艺的发展也只能是一纸空谈，这也正是我国目前机械制造所要提起重视的一个方面。自古以来，我国重农轻商的理念就根深蒂固了，虽然新中国成立以后这种局面有了一定的改观，但是对于制造技术的重视程度仍旧没有足够的重视，导致我国制造业在以激光制造技术为代表一些轻加工、微加工领域与西方的先进技术相比处于劣势状态，这也是我们在机械制造工艺的发展中需要学习和完善的地方。

1.3 自动化技术运用欠佳

自踊对于机械制造业而言是一个不可或缺的技术，正确有效地运用自动化技术可以大大地节约时间，提高工作效率，而且对机械制造工艺的发展也会有着很大的推动作用。在一些西方先进的国家，自动化技术在企业尤其是在机械制造业的企业中是非常普及的，但是我国的一些企业对于这种技术则是不以为然，无法合理有效地充分利用这一技术，更别说将这一技术娴熟地运用到机械制造的过程中来了，这也是我国机械制造工艺相较于西方先进的工艺发展落后的原因之一。

2 机械制造工艺未来的发展趋势

2.1 集成化发展趋势

机械制造工艺原先分散的制造模式已经渐渐被集成化的制造模式所取代。传统分散的制造模式无法统一的实现大规模加工，而且对于机械制造工艺也无法做到全面有效的控制；相比而言，集成化的设计、加工、生产等诸多步骤都只需一次性的完成，这正是机械制造工艺高度自动化的表现，而且集成化的制造模式规模更大，连续性更强，更加便于统一的管理和加工。这种集成化的发展趋势正是对于当前机电一体化重视的结果，这也有利于我国机械制造工艺的不断成熟和发展。

2.2 微观化发展趋势

随着经济的发展和科技的进步，人们对于制造业产品的要求也更加趋向于细节化。消费者在购买一些制造业商品时，对于商品质量的要求越来越高，这也就要求机械制造工艺也要加大对细节重视程度，这也正是机械制造工艺微观化的发展趋势。加工手段的提升以及材料的进步正是可以有效地使机械制造工艺顺应这种发展的趋势，使得加工更加精密化，尤其是在一些精细加工的领域，完全可以充分利用当今非常流行的纳米技术进行加工，做到切实有效地提高加工工艺的精密程度，促进机械制造工艺的微观发展。

2.3 自动化发展趋势

自动化技术可以有效地提高机械制造工艺的准确率和加工效率，因此在机械制造工艺的发展中，自动化技术理应不该被遗忘。自动化技术的应用可以大大解放劳动力，这种解放劳动力并不是指更多的人失业，相反，这可以让更多的人去完成更少但是技术含量更高的工作，可以进而大大地促进工作效率。而且自动化设备的应用在一定程度上也可以避免人为疏忽所导致的失误，对与机械制造工艺的发展也是大有裨益的。

2.4 数字化发展趋势

数字技术作为一种新兴的技术，对于机械制造工艺的发展也是有着很大促进作用的。在制造过程中实现数字化能够保证生产的准确性和合理性，简化生产流程，确保机械制造的顺利进行，有效地提高机械制造工艺的水平；然而数字化不仅仅体现在制造过程中，在管理层面，可以有效地运用数字技术，及时地将一些机械制造的信息传送到管理者的手中，实现对机械制造实时有效的管理，防止一些管理疏漏情况的发生。可以说，实现数字化也是机械制造工艺未来发展的一个趋势。

3 结论

在激烈的国际竞争环境中，一个国家科技发展水平的高低，制造业在其中起到了关键的衡量作用。我国正处于改革的转型期，有相当的前沿科学技术还没有自己的知识产权，制造水平也非常薄弱，需要不断地攻坚克难。只有把握住世界先进制造技术的发展潮流，顺应改革的步伐，将其放在战略优先的高度，加大投入，这样才能缩短与先进工业国家的距离，才能在世界的竞争场上占有一席之地。

参考文献

[1]刘国昌.构建机械制造及自动化专业新课程体系的探讨[J].临沂师范学院学报，2005（3）

[2]佟济.机械制造工艺发展现状分析[J].机电信息，2011（15）：102-103.

[3]刘震.先进机械制造工艺的技术发展趋势[J].呼伦贝尔学院学报，2002，10（3）：96-97，49.

[4]熊淑秋，聂志刚.论机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].无线互联科技，2012（11）：180.

[5]裘祖荣，石照耀，李岩等.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报，2010，46（14）：1-11.

制造业的未来发展趋势篇（4）

“大家对于纺织行业未来的发展有很多探讨，但是要看到当今科技为纺织行业带来的一些趋势。”孙瑞哲指出，当前科技呈现出六种发展趋势。

首先是科技发展呈现交叉汇聚的态势。孙瑞哲称，当前物质科学探索不断向宏观拓展、微观深入和极端条件方向发展，人类正在进入用信息和信息技术精细调控物质和能量的时代。“这意味着我们材料科学已经衍生到非常微观的层面，同时在宏观层面也越来越向纵深发展。”

其次是大数据科学成为新的科研范式。“大数据不仅仅是一种营销工具，同时对科研来说也是一种重要的工具。”孙瑞哲介绍，互联网技术、互联网经济学、超级计算、环境科学、生物医药等研究产生海量数据，催生了大数据科学这一新的科研范式。

三是可持续发展成为科技创新的焦点。能源、环境、人口健康、海洋资源利用、宇宙开发等关系可持续发展的紧迫问题，正成为推动科技创新的强大驱动力。

四是科技创新培育新的经济增长点。世界主要发达国家竞相推出新兴产业发展规划和国家竞争力计划，重视通过科技创新来优化就业结构、驱动可持续发展和提升国家竞争力。

五是官产学研促进科技协同发展。孙瑞哲指出，世界各国都着眼于建设国家创新体系，对产业科技、国家科技和学院科技进行合理的布局和统筹安排。

最后是创新资源配置竞争加剧。科技先进的国家继续增强高技术壁垒，着力培养全球最优秀的青年人才，新兴国家纷纷推出科技创新政策和国家人才计划。“人才现在成了科研工作的一个主要驱动力。所以现在每一个国家都不遗余力地在促进未来人才的培养。中国是这样，其他的国家也是如此。”孙瑞哲说。

新工业革命赋予纺织新机遇

多年以来中国纺织工业依靠科技进步取得了快速发展，但是在当前的科技发展趋势面前，中国纺织行业也面临着新的挑战和机遇。

在挑战方面，孙瑞哲认为，中国制造业低成本优势日趋减弱，能否催生新的竞争优势，需要行业一起共同探讨。与此同时，发达国家在新材料、新能源、生物技术和新一代信息技术方面占据显著优势，未来制造领域的重心将重新向发达国家倾斜。

此外，新工业革命当地化、分散化的生产方式，将对中国依赖大规模出口的产业体系形成挑战。

面对挑战的同时也面临新的发展机遇。“中国和发达国家同时赢得新一轮技术革命机遇。”孙瑞哲指出，中国制造业基于过去30年发展积累的技术基础和研发能力，比以往更接近世界先进水平。加上新工业革命催生新制造系统，并带动信息产业、新材料产业等增长，纺织工业亦将从中受益。与此同时，大国大市场的优势使得先进技术在中国有着更为广阔的市场空间。

未来纺织业的七大趋势

当前纺织行业正呈现出蓬勃发展的态势，未来化学纤维、天然纤维、印染后整理、功能性纺织品、纺织结构复合材料和非织造材料以及先进的纺织装备等将成为纺织发展的趋势和亮点。

“提到化纤，很多人认为仅仅是一些人造纤维，但它也是一种工程材料，特别是高新技术纤维，是未来纺织行业的主要研发品种。”孙瑞哲认为，在广泛研发化学纤维材料的同时，也要注重高性能、差别化、功能性、生物质纤维等的研究。

在天然纤维方面，一是要研究具有低碳特点的天然纤维生产制备技术。二是要研究原料适用性广、清洁高效的新型纺纱技术。

在印染后整理方面，要注重无水介质染色技术的工业化，如等离子体技术、高速数字化印花技术、液氨染色、有机溶剂染色、超临界CO2流体染色等研究。“对于染整而言，无水或者说少用水的染整技术会非常受欢迎，这样的技术也会得到科技研究界的重视。”孙瑞哲说。

制造业的未来发展趋势篇（5）

【关键词】机械制造；自动化技术；发展趋势

前言

经济的发展带动着社会不断进步，社会的发展也推动者机械化广泛应用于各个领域和行业。科学技术转化为生产力已经成为机械制造业未来发展的必然趋势。对机械制造自动化技术特点进行研究能够有效提升机械制造自动化的推进，实现其对社会的优势，加大对社会的贡献，也是一个企业想要在市场竞争中获得生存与发展空间的最佳途径。机械制造行业必须要对其自动化技术进行深入分析，在此基础上对其未来发展趋势进行预测与评估，从而决定自身企业的走向与发展重点，不断提升产品的质量。

一、机械制造自动化技术特点

机械制造自动化技术是在之前的传统技术基础上发展而来的，但是，其与传统技术也不尽相同，具有比传统技术更具优势的特点，也具有自身的特色。其自动化技术的特点表现如下。

（一）具有综合化特点

机械制造自动化技术相比较传统技术，综合化特点更为显著。其不仅在提高产品的使用率方面得到了提升，同时在运用机械进行产品加工之前的调查、产品加工之后的服务方面得到了提升，其自动化已经贯穿于产品生产的全过程，达到调查、生产、供销、服务一体化的水平，为企业的发展提供了更为广阔的空间。

（二）具有系统化的特点

机械制造自动化建立在计算机信息网络的应用基础上而产生的，其将计算机技术、感应技术、自动化技术相融合，让各项技术均结合在一个系统中，从而通过系统的控制达到所需要完成的目标，其系统化的特点非常明显。机械制造自动化需要高科技信息技术为支撑点，同时结合传统生产制造技术，将两者在系统中进行优化，提高其在实践操作中的性能。

（三）具有一体化的特点

企业在面临市场激烈的竞争的情况下，想要获得更大的生存和发展优势，仅仅提高自身的生产效率只是一个方面，其同样要对自身的业务空间进行拓展，形成产、供、销、售后一体化的经营模式。机械制造自动化则可以对此问题进行有效解决，让企业所涉及的经营范围更加广泛。同时，机械制造自动化还能够对产品质量进行自我监督与控制，在系统应用的范围内进行综合管理，保证了企业时间成本的节约，产品质量的有效控制，资金成本的压缩三方面的有机结合。

二、机械制造自动化技术的发展趋势

企业要进行发展，对于新技术的应用必不可少，同样对于技术的未来发展方向需要进行准确掌控，从而决定自身企业的发展沿着市场的需求前进，保证企业的发展适应人们的需要。因此，对机械制造自动化技术的发展趋势进行有效评估就成为必须。只有对其发展趋势进行正确的分析，才能让企业获得更为有利的发展地位。

（一）智能化与自动化相融合

智能化与自动化已经成为很多行业的未来发展方向，对于机械自动化方面也同样如此，其也是机械自动化的未来发展趋势之一。目前，机械制造行业也在系统中不断融入更加智能的操作，更加方便快捷的运行方式，使其操作更加自动化，能够极大的节约人力成本的投入。比如，建立人机之间的互动模式，增加人机之间的对话操作，在系统可操作的基础上，建立人类思想指令操作模式，让机械能够依照人的意志进行设备运行。并且，机械自动化还建立了自检模式，在出现问题的时候，能够自动停止运行或者自动进入检修系统。随着科技学技术的进步，多核CPU、高频CPU以及RICS芯片也被应用到系统中，将智能化操作上升到一个更高的层次，让其为人类提供更好的服务。

（二）多媒体的综合运用

多媒体与机械制造自动化的结合也将会成为其未来发展的重要趋势。当前情况下，多媒体的应用已经越来越广泛，甚至成为很多企业发展的重要技术手段，将多媒体应用到机械制造自动化中，能够让人们更加形象、直观地看到机械操作的全过程，对于产品质量的控制能够起到很大的帮助作用。多媒体与机械制造的结合是将通信技术、计算机技术以及声像技术有机结合在一起，通过显示屏幕将技术操作的过程进行展示，并配以相应的声音、图像的内容信息，让整个产品制造过程更加具有可控性。多媒体与机械制造自动化的结合能够极大的节省人力成本的支出，给企业的发展创造更加低的成本条件，实现企业的效率最大化，这不仅是各个企业所希望看到的，同样也是各个企业所必然需要的，将会受到企业极大的欢迎。

（三）低碳节能发展趋势

随着国家所提倡的低碳节能概念的提出，各行各业都在寻找积极有效的方法促进低碳节能社会的实现。机械制造行业同样需要对低碳节能社会的发展贡献一份力量，促进我国自然环境的可持续发展，保证我国经济环境与自然环境的和谐共处。机械制造自动化强调运用更加低消耗的材料进行生产，强调在技术应用的基础上追求低损耗高产出，建立绿色的发展环境。同时，机械制造自动化对生产工艺也提出了新的要求，建立从产品生产、包装以及销售、服务等各个环节的绿色发展，建立一系列的绿色发展模式，为构建和谐的生态环境提供基础，进行创新研究。并且，机械制造自动化还对产品的回收利用寻找新出路，增加废旧产品回收力度，从最大程度上实现资源利用的最大化，实现资源的最优配置。

三、结语

经济的快速发展需要机械制造行业的推动，机械制造行业的推动需要自动化的应用，这是经济迅速发展的需求，也是进行机械制造行业改革的关键，更是企业得以生存发展的基础和技术要求。只有加大对机械制造自动化的研究力度，不断推进其精密化与自动化的发展进程，才能让其与世界先进技术接轨，才能让我国的机械制造产业做到高效，让我国的机械产品质量得到提升，保证我国处于世界先进水平的行列。

【参考文献】

[1]郭雄.机械制造自动化技术特点及发展前景展望[J].山东工业技术,2015,05:52.

制造业的未来发展趋势篇（6）

在国家经济社会成功转型的大背景下，国家各项经济指标大幅提升，其中工业的发展对国家经济社会发展起到决定性的作用，是国家市场经济支柱性产业，也正因如此，传统的手工制造已经完全无法满足工业发展需求，继而机械制造业应运而生。随着国家大力推动制造业建设发展，制造企业对机械制造水平提出了更高水准，因此，机械制造工艺作为机械制造的核心技术首当其冲，制造企业必须针对目前机械制造工艺在整个机械制造过程中存在的问题进行分析，并且积极探寻相应的解决对策，以优化机械制造工艺，为人们提供高标准、高质量、经济适用又符合审美观的产品，从而促进制造企业长久、稳定发展。

1 机械制造工艺的内涵

1.1 机械制造工艺的定义

机械制造工艺又称机械制造技术，它的定义其实并不完全，会随着科学技术的发展和进步而不断变化，就传统定义来讲，机械制造工艺就是在生产过程中采用机械加工的方法包括车、铣、磨等改变产品的形状、尺寸、特质等方面，使其成为成品或者是半成品的过程。就现代定义来讲，机械制造工艺就是讲传统工艺与先进的电子信息技术、高科技材料、优良的管理技术相结合而成的具有现代化特色的综合性制造技术，是时代进步的产物。

1.2 机械制造工艺的特点

在新时代背景下，机械制造工艺也逐渐趋于现代化，因此在机械制造过程中，制造工艺具有以下几方面特点：第一点，综合性，现代化的机械制造工艺弥补了传统工艺产品单一、缺乏美感等方面的缺陷，注重产品包装、产品质量、技术设计、物流配送等一系列生产流程，综合性较强。第二点，稳定性，现代机械制造工艺结合了先进科学技术和设备，从根本上提高了生产效率，更加符合制造企业发展要求，并且在产品质量的稳定性上也得到保障。第三点，适时行，相对于传统工艺来讲，现代机械制造工艺更能适应时展需求，尤其是在科学技术不断发展改进的今天，制造工艺综合了自动化技术、电子信息技术、高科技材料等多方面学科和技术，打破了传统工艺重生产轻工艺的生产常规，更加满足时展需求。此外还有经济适用性、可持续性和融合性特点。

2 机械制造工艺的发展现状

健全的管理体制是企业经营、发展的核心内容，完善的管理机制就相当于企业的“心脏”，为企业健康、长久发展提供新鲜血液，但是就目前我国制造业的企业管理制度并不完善，相对于西方国家，还处于落后阶段，管理理念和管理模式还为完全随着时代的变化而转变和进步[1]，这就严重影响了企业机械制造工艺的发展，部分企业虽然也学习了西方发达国家针对机械制造工艺制定的管理制度，但也只是浅浅而谈，没有真正的行动，制定的相关管理制度浮于表面，无法为机械制造工艺提供有力保障，是我国机械制造工艺发展平平的根本原因之一。

机械制造工艺发展的基本要求和关键成因是制造技术的先进与否，众所周知，我国正处于发展中阶段，虽然各方面的发展都取得了有些成绩，但是就制造业来讲，制造技术还未完全跟上世界先进的技术水平，这也是导致机械制造工艺无法与时俱进的直接原因[2]。

自动化技术是机械制造业支撑性技术，因此，有效利用自动化技术可以为机械制造工艺的发展奠定良好的基础，但是自动化技术在我国机械制造业还处于初级阶段，应用并不广泛，企业受传统工艺理念的影响，不敢尝试新鲜事物，认为保守的制造工艺比较把握，对自动化技术认识不到位，致使机械制造工艺无法大步前进，从而使企业发展具有一定局限性[3]。

3 机械制造工艺的未来发展前景

针对现阶段我国机械制造工艺的发展现状，为更好推动机械制造工艺的进步和发展，笔者大胆预测了其未来发展前景，其中包括：首先，机械制造自动化发展方向，自动化生产管理是机械制造工艺发展的关键内容，机械制造自动化的实施可以从根本上提高产品的生产效率和工艺质量，并且大大减轻一线生产人员的工作量，为企业节约生产成本的同时增加企业收益[4]。因此实现机械制造工艺自动化管理是制造业未来的发展趋势。其次，机械制造集成化发展方向，自动化的发展从一定意义上也是促进机械制造工艺集成化发展的主要内容，企业应转变传统的制造工艺生产理念，利用集成化替代人工分散生产，赋予生产线集成化生产、加工，a出更加优质的产品，充分利用先进技术和设备，提高生产效率，保证产品质量，促进机械制造工艺发展。第三，机械制造全球化发展方向，全球化就是积极学习世界上各种先进的机械制造技术、管理模式和设备引进，利用现今最为发达的电子信息技术，通过网络化建设，实时掌握行业最新动态，实现机械制造全球化发展[5]。

4 结束语

除了上述几点未来发展趋势以外，机械制造工艺数字化也是机械制造工艺未来发展方向，数字化就是利用计算机技术将机械制造过程中的所有环节转变成数据，通过数据的传输、程序设定、制造技术设计等方面实现机械制造工艺自动化。无论是哪个方面的发展方向，都要随着时代的进步而不断变化，与时俱进是现今机械制造业提高市场竞争力，促进机械制造工艺发展的必经之路，企业应着力于创新制造工艺，积极探寻最为先进的机械制造技术，为国家工业的发展提供鲜活力量，保证企业与国家共同持续、健康发展。

参考文献

[1]陈家元.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].机械研究与应用，2011（1）：121-122.

[2]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家，2013（18）：77-77，79.

制造业的未来发展趋势篇（7）

对此，今年7月11日，世界经济论坛制造研究所的执行主任詹妮弗・麦克内利（Jennifer McNelly）发表题为《未来制造业的三大趋势》的文章，提出未来制造业将重点聚焦三方面内容：高技能人才的培养和引进、高新技术研发以及公私合作模式。文章认为，这是未来制造业发展的三大趋势，也是决定制造业企业能否抓住新一轮工业革命机遇的关键所在。

培养和引进高技能人才 当前全球大型制造业企业最多会把总收益的20%投入到研发领域。

詹妮弗・麦克内利认为，人才技能对于未来制造业发展的重要性将愈发凸显。一直以来，制造业都被认为是能创造大量就业岗位的行业，且它所能提供的岗位没有明显的排他性，既包括高级技工，也包括普通的技术工人。根据联合国工业发展组织公布的数据，全球制造业岗位已从1970年的2.1亿个增加到2009年的3.88亿个。

然而，随着第四次工业革命的到来，制造业的就业局势正在发生转变。自动化时代的到来会逐渐淘汰一部分低端制造业岗位，而由于科学技术在制造产业发展中扮演的角色愈发重要，制造业对高技能人才的需求将不断增加。

现实情况是：高技能人才严重短缺成为许多国家制造业发展的掣肘。文章指出，早在四年前，全球制造业就有1000万个高技能岗位处于无人胜任的状态，这一数字在未来还会不断增加。詹妮弗・麦克内利认为，如果这一形势无法扭转，无论是工人还是企业的利益都将受损。制造业工人可能将面临失业和收入减少的问题;制造业企业由于高级人才资源匮乏，企业产值和盈利状况都会备受冲击。

只有人才缺口得到有效填补，制造产业才可以安然渡过转型难关。当前，各大制造业企业正在全球广泛寻找高技能人才，而且愿意付出比市场工资高出许多的薪酬来弥补人才缺口。这些领军企业都十分清楚，制造能力的提升与人才技能的培养息息相关，而人才驱动创新才是未来企业竞争力的决定因素。

对于政府而言，如今许多国家和地区正在抓紧引进海外高技能人才，特别是为那些已在海外工作多年的本国制造业专家提供一系列政策优待措施，试图将本国从“人才流失地”变为“人才回流地”。

为解决人才缺口问题，世界经济论坛在此前的一份名为《“制造”我们的未来：未来制造业案例》的白皮书中提出，政府需要重新塑造制造业在公众心中的形象，以吸引潜在的人才进入该行业。例如，美国政府把每年十月的第一个周五定为“全球制造业日”。这一天，全美成百上千家制造企业将敞开大门，向公众展示制造业的发展现状和先进的技术成果，而政府则会特别邀请和组织学生们集体去工厂参观，帮助下一代了解制造行业。

推动持续性技术创新

持续性的技术创新是未来制造业的第二大趋势。《未来制造业的三大趋势》一文认为，创新不仅可以为制造业带来新材料、新产品和新的生产过程，有时还会创造出崭新的制造业分支。可以说，只有技术创新才能为制造业的长足发展创造新机遇。

世界经济论坛此前的白皮书分析认为，3D打印、高级机器人、数字化制造、分散网络化制造、混合生产模式、轻质结构材料等颠覆性技术将引领未来制造业的转型与变革。具体而言，技术创新将为制造业带来四方面变革：企业不仅可以生产出更多样和复杂的产品，产品质量也会更有保障;数字模型等工具可提前对产品制造全过程进行评估，从而缩短产品从研发到投入市场的时间;随着生产率提高、劳动力成本减少，投资资金回报率将得到显著提升;技术创新将有助于企业更充分地利用物质资源，并减少能源消耗。

为提高市场竞争力，现在全球的顶尖制造业企业都在极力投资相关的技术研发领域。世界经济论坛的这份白皮书指出，当前全球大型制造业企业最多会把总收益的20%投入到研发领域。同时，各国政府也在采取各种措施促进制造业的技术创新，除了积极引进全球制造业人才，许多国家政府还会为那些有技术创新潜力的小企业直接提供研发资金。

此外，世界经济论坛的研究人员认为，政府能否营造有利于企业创新的社会文化环境，也是决定未来制造业技术创新和发展的关键因素。为此，政府应建立更加坚实的知识产权保护体系，以确保企业在进行技术研发时没有后顾之忧。

促进公私合作

未来制造业的第三大趋势是公共部门和私营部门之间的合作将日趋密切。《未来制造业的三大趋势》一文认为，公私合作模式可以在一定程度上解决技能型人才缺口问题，即由公共部门出台相应的教育和职业培训政策，打造高效的人才供应链，以保证未来的制造业企业能够拥有合格的劳动力队伍。

这主要包括两方面内容：一是为解决教育与实际经济活动脱节的问题，由政府出面将教育机构的培训课程和知识内容设置与企业的人才需求相对接;二是政府可通过一系列公共政策，对企业员工的在职培训学习给予一定的资金支持。

制造业的未来发展趋势篇（8）

[4]田爱奎，杨瑛霞，夏天，张际平.数字化游戏学习的发展及展望[J].电化教育研究，2006，（01）.

[5]孙莅文，邓鹏，祝智庭.基于娱教技术的体验学习环境构建[J].中国电化教育，2005，（7）.

制造业的未来发展趋势篇（9）

在《中国集成电路产业地图白皮书（2011年）》中，赛迪顾问在总结国际集成电路产业分布特点、发展成功模式，分析国内集成电路产业分布特征及资源特征的基础上，对中国集成电路产业未来的空间发展趋势进行了分析，为国家和地方的集成电路产业空间布局与宏观决策提供参考。

这里，我们将《中国集成电路产业地图白皮书（2011年）》中的部分内容予以刊登，以飨读者。

产业整体将呈现“有聚有分，东进西移”的演变趋势

综合国内集成电路产业的自身行业特点与未来发展趋势，以及国内各区域资源条件与经济发展的总体趋势，未来5到10年，中国集成电路产业的整体空间布局，将呈现“有聚有分，东进西移”的演变趋势，即产业的区域分布将更加集聚，企业区域投资则趋于分散；设计业将向东部汇聚，制造业将向西部转移。

具体而言，随着中心区域与中心城市集成电路产业集聚效应的日益凸显，未来国内集成电路产业的区域分布将进一步向这些地区集聚。相对应，随着国内各集成电路企业实力的不断增强，它们走出各自区域，进行全国乃至全球布局的趋势将日益明显，各企业的区域投资相应将趋于分散。同时，集成电路设计业将向东部的智力密集区域汇聚，而集成电路封装测试业则将向西部的低成本地区转移。

集成电路设计业将继续向产学结合紧密的区域汇聚

集成电路设计业作为集成电路产业的龙头，其发展不仅需要人才、技术等智力资源的牵引，同样也需要芯片制造与封装测试等制造业基础的支撑。目前长三角地区集成电路设计业的加速发展已经印证了这一点。未来国内集成电路设计业将进一步向产学结合紧密的区域汇聚。以上海为中心的长三角地区，以及以北京为中心的京津地区在集成电路设计领域的优势地位将更加突出。

芯片制造业将向资本充裕的地区延展

芯片制造业的发展一方面需要大的资本投入，另一方面也需要相对低廉的成本。目前美国芯片制造生产线的建设正在向硅谷以外的地区拓展正说明了这一点。

未来国内芯片制造业也将向资本充裕的地区延展。而大连、无锡、苏州等具备高投入条件与低成本优势的沿海二线城市，将是芯片制造生产线项目建设的重点地区。

封装测试业将加速向低成本地区转移

随着市场竞争的日益激烈，封装测试业将更加注重低成本。目前国内主要封装测试企业已开始迁出上海等中心城市。未来国内封装测试业将加速向低成本地区转移。武汉、合肥等交通便利的中部地区中心城市将是未来承接封装测试行业转移的重点地区。

中国集成电路产业区域分布特征

已形成三大区域集聚发展的总体分布格局

从2010年中国各省集成电路产值分布图可以看出，目前，中国集成电路产业集群化分布进一步显现，已初步形成以长三角、环渤海、珠三角三大核心区域聚集发展的产业空间格局。2010年三大区域集成电路产业销售收入占了全国整体产业规模的近95%。

集成电路设计业分布：目前国内IC设计业主要集中在京津环渤海、长三角以及珠三角地区，2010年国内TOP40IC设计企业均分布在这三大区域。其中，京津环渤海地区拥有17家，长三角地区拥有18家，珠三角地区拥有5家。

芯片制造业分布：截至2010年底，国内4英寸以上芯片生产线总计为55条，其中12英寸生产线5条，8英寸生产线15条。目前国内芯片制造业主要分布在长三角地区。该地区8英寸和12英寸芯片生产线数量为13条，占了国内整体数量的65%。

封装测试业分布：目前国内封装测试业集中分布在长三角地区，特别是江苏省内。2010年国内封装测试业前20大企业中，江苏省的企业就达到了11家。

中国集成电路产业格局策略

进行科学规划，统筹区域发展

在国家层面进行科学规划。建议由国家集成电路产业主管部门、行业协会、龙头企业，共同制定全国集成电路产业区域布局规划，从多个方面对全国主要区域、省区市、重点园区进行分析评价，了解把握集成电路产业发展情况，科学引导集成电路产业的区域布局。

同时，统筹区域的发展。加强区域、省域集成电路产业发展的宏观的衔接，由国家或省主管部门牵头，科学编制集成电路产业规划，设立准入标准，协调产业布局与区域分工，避免重复建设与恶性竞争。

推进优势资源集聚，探索不同产业发展模式

推进优势资源集聚。加强人才、技术、资本等资源向集成电路园区集中，推进科研院所、风险投资与金融机构、企业研发中心、孵化器、中介公司等优势资源向重点区域集聚。

在明确各地区产业发展定位与目标的基础上，结合本地区产业特色，借鉴国际先进经验，发挥区域比较优势，探索不同的产业发展模式。通过走特色化的发展道路，建立各地特色鲜明、优势突出、竞争力强的集成电路产业集群。

提升园区软硬环境，引导企业集群发展

提升园区软硬环境。加强知识产权、研究开发、中试中测、应用转化等一系列公共平台的建设，建立完善的产学研合作体系、产业联盟，从专业服务和集群发展角度提高园区的竞争力。围绕龙头企业和技术输出重点机构，组织企业提供配套和转化服务，形成一批专业化、高成长企业。

制造业的未来发展趋势篇（10）

中图分类号：TH66 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0159-01

目前，随着经济发展，其对于制造业提出了更加高的要求，多样化，高质量，低成本，高科技的趋势已经很明显。在市场化趋势不断增强的前提下，主要表现在两个方面：一是消费者需求的人性化发展和其短时效的兴趣，使得市场产品趋于多样化；二是市场的全球性趋势不断加强，在壁垒被打破的背景下，要求企业拥有全球视角，将多样化的产品推广出去，实现对于市场的优先占有。由此角度来看的话，对于此项技术展开研究，基于理论和实践的相互结合，探索其目前的发展现状和未来的发展趋势，符合经济发展规律，适应人们的发展需求，实现快速成型技术的快速发展是大势所趋。

1 快速成型技术的原理和特点

1.1 快速成型技术的原理

所谓的快速成型技术，就是说在离散堆积成型的原理理论下，将三维CAD模型进行详细的分层处理，让其呈现出薄度低的二维平面模型，在借助数控代码的形式实现对于二维平面模型的控制，最后将产出的薄层相互连接起来，即可以成型。这就是快速成型的基本原理。基于这样的理论基础去开展实践的探索，在积累的大量实践经验后，我们发现快速成型技术的应用领域很广泛，可以极大程度的避免传统工艺的缺陷，实现了效率的最快化，效益的最大化。

1.2 快速成型技术的特点

与传统的处理方式相比，快速成型技术呈现出很多具备明显优势的特点，其具体表现在以下几个方面：其一，速度性，借助STL格式文件，我们几乎可以实现快速成型技术与所有的CAD造型系统相互连接。无论在何种情况下，其在处理速度上都可以很好的满足需求，而且时间跨度不大，有利于实现产品开发的高速闭环反馈。其二，集成化，快速成型技术使得设计环节和制造环节达到了很好的统一，我们知道在快速成型的操作过程中，计算机中的CAD模型数据会通过软件转化的方式，自动生成数控指令，依据数据的转化实现对于部件的合理加工。由此看来设计和制造之间的鸿沟不再存在，达到了高度的集约化。其三，适用性，快速成型技术，适用分层技术制造工艺，将复杂的三维切成二维来处理，极大的简化了加工流程，在不存在三维刀具的干涉的前提下，高效的处理好复杂的中空结构，无论是从理论上来讲，还是从实践上来讲，其技术的适用性可以应对任何的复杂构件制造。其四，可调整性，快速成型技术，即真正意义上的数字化系统，是制造业中的利器，我们操作员仅仅需要合理设置一下相关的参数和属性，就可以有针对性的处理好各种产品的样品制造和小批量生产；而且在此过程中，保证了成型过程的柔韧性。其五，自动化，快速成型技术，实现了完全的自动化成型，只要操作人员输入相关的参数，在不需要多少干涉的情况下，实现整个过程的自动运行。

2 快速成型技术的应用现状

在最近的几年时间里，快速成型技术得到了极大程度上的发展，其涉及的领域广泛，应用行业众多，主要集中在工业制造，建筑行业，医学领域，艺术创作，考古研究，航空空间等等。现阶段其发展主要呈现出以下的特点。

2.1 设计和功能验证

在快速成型技术的协助下，我们可以很快的制作出产品的物理模型，可以借助这个模型来验证设计师的整体构思，有利于及时发现设计中不合理的地方，以便及时做出改变。而传统的制作方式往往是经过绘图，再到工装设计，之后才是产品的实际设计，一般其花费的时间成本很大，在此方面需要投入的人力，财力和物力都是很巨大的，即使是完成了如此浩大的设计工程，还会涉及到产品的修改和返工。而现阶段，借助快速成型技术，可以最大限度的节省时间，提高设计效率。除此之外，在快速成型技术的基础上，可以将原型及时的进行功能的检测和模拟，最后这样的模式，还促进了设计环节的效率，因为三位一体模式下，其对于设计，结构，制造都可以有效的反馈信息，使得各个负责人能够有针对性的去解决问题，实现最佳调整。

2.2 快速模具制造

众所周知，传统的模具制造需要花费很长的一段时间，其运行的成本很高，使得很多的企业在尽量规避这样的环节。据相关统计记载，一套比较常规的塑料模具的制造，在传统工艺下，起码需要10万的模具制造费用。而且在此过程中，也难以避免问题的出现，尤其是涉及的误差将会直接反应在模具上，对于企业来说是一笔很大的损失。国内的相关学者认为：在快速模具制造的过程中，可以借助快速成型技术，以两种方式实现整个流程的运行：其一，软模，通常指的是硅橡胶模具，可以借助SLA、FDM、LOM和SLS技术来运作原型，之后进行硅橡胶模具的制作，接着向其中注入双组份的聚氨酯， 最后等待其固化，就可以得到所需要的快速模具。其二，硬模，借用SLA、SLS、FDM或LOM方法，对于熔模铸造中的蜡模进行加工， 使用特殊方式处理好原型表面后，以木质模具代替，再者开展石膏型或陶瓷型的制造，再由石膏型或陶瓷型进行最后的浇筑过程。

3 快速成型技术发展趋势

现阶段，纵观国内外对于快速成型技术的发展，主要重视的领域在于：其一，快速成型技术的基本理论；其二，快速成型技术的技术创新；其三，快速成型技术下的新材料开发；其四，快速成型技术下的模具制作；其五，快速成型技术下的金属零件制作；其六，基于快速成型技术下的生物技术开发。在此基础上，也在积极研究如何以更加快的速度，更加高的准确度，更加好的稳定度，实现设备的智能化运作。详细来说，快速成型技术的未来发展趋势在于：首先，直接成型性，美国学者向借助大功率激光器进行金属熔焊，促使了直接成型钢模具的发展；其次，独立性，即未来的快速成型技术会因为制造目标的不同，实现相对独立的发展。最后，大型化和微型化，由于这两个领域的发展还存在一定的难度，但是其RPM（快速成型制造）的市场需求量很大，势必导致其在未来会取得长远的发展。

4 结束语

综上所述，在知识经济时代和信息社会的背景下，制造业如何面对市场的多样化需求，将是其实现其长远发展的关键所在。基于快速成型技术下的理论，在快速成型技术上不断探索和发现，将会帮助未来的制造业很好的处理好这样问题。我们也相信随着快速成型技术的理论和技术的不断娴熟，其在生产和生活中的应用将会越来越广泛。无论对于制造业来说，还是对于国家的竞争能力来说，还是对于我们的生活工作来说，效率的提高都是一件很值得庆幸的事情。希望快速成型技术会在未来取得更大的进步，对于我们的生产和生活产生更大的影响力。

参考文献

制造业的未来发展趋势篇（11）

古人云：“凡事预则立，不预则废”。任何一项成功的事业，都必须建立在科学预见的基础上，没有预见，就会使人们的行动处于盲目状态；错误的预见，就会把人们的行动引入歧途。

环境的不确定性、不可知性在于企业所面临的竞争环境具有信息不完善、不确定的特征。特别是进入21世纪以来，企业经营环境变化有如下4个显著的趋势：一是环境变化的新奇性增大，主要是指从未发生过的变化增多，使得企业过去成功的经验无法应对环境的变化；二是环境变化的强度增大，企业为了应对各种环境变量（如供应商、顾客、股东、政府、竞争对手等）而花费的精力、资源增多了，使得企业在处理问题的过程中运作成本增加；三是环境变化的迅速性增强，主要指科学技术的突飞猛进所引起的产品生命周期的缩短，新产品迅速成为过时货；四是环境变化的复杂性增大，环境变量增多，以前与经营管理关系不大的因素也在施加影响力，如Internet的迅猛发展，催生了新经济的出现，使得我们的社会生活方式、价值观发生根本的改变。

企业生存管理专家、企业未来生存管理思想创立者邓正红先生认为，能根据形势预测环境变化趋势，是企业的核心生存之道，这个“道”就是事物规律，有了这个“道”，企业软实力才有扎根的基础。在众多的经济情报面前，企业要使用头脑去加工整理，这些头脑不是一般头脑，而是有丰富知识的头脑、专家型号的头脑。从而使每项预见、预测都建立在坚实可靠的基础上。

趋势预见就是让企业把握资源整合的机遇，把握时机，要审时度势。研究、准备时要细心，等待机会时要耐心，做出决定时要果断，重大决策要有预见性，先人一步才有决胜于千里之外的希望。

社会在前进，科技在发展，一个组织即使取得了卓越的成就，但只是想维持今天的优势，而不能预见见到明天、后天以至更远，它也会随着时间的推移而落伍。邓正红企业软实力理论指出，价值创新是企业软实力的最高形态。就产品开发来说，一个企业要想始终处于有利地位，保持自己产品优势的持续性，就要求企业决策者高瞻远瞩，科学地预测市场需求趋势，根据这种预测，预研一代，研制一代，试产一代，生产一代。不仅要处理好“开发什么”，而且要处理好“什么时候开发”、“什么时候投产”的问题。缺乏科学预见的领导决策，势必会使领导者成为“前景不明拍脑袋、心中无数拍胸脯、决策失误拍屁股”的三拍干部，只有在决策中不断科学预测，才能把决策建立在先进、科学、稳妥、可靠的基础上。

价值理念是企业软实力的灵魂。长期保持成功的公司都有自己的核心价值及一个保持不变的目标。一些公司之所以能革新自己并取得长期优异业绩，其原因就是在促进发展时拥有一个核心思想和价值理念。趋势预见力为企业未来生存提供了保持何种价值观念及经营管理原则的现实依据。

英特尔公司和微软公司是近二十年来信息产业领域发展最快、影响最大、最受人称赞的两个榜样。葛洛夫、诺宜斯和摩尔是英特尔公司的三位创始人，对塑造英特尔的文化发挥了重大的作用，尤其是长期担任总裁的葛洛夫是英特尔文化的主要缔造者。

1968年在英特尔公司创建时，美国已有IBM、德州仪器、仙童半导体公司等好多家信息产业公司。它们在规模、技术力量上都远远超过英特尔公司这个制造芯片的小公司，但是英特尔依靠他们对未来技术发展的敏锐眼光、不停顿的高速创新脱颖而出，成为在世界半导体内存和微处理器芯片研制、开发领域的世界第一。

应该说，英特尔的持续成功得力于葛洛夫、诺宜斯和摩尔等高瞻远瞩的领导人，为因特尔累积培育出的“趋势预见＋资源整合”的软实力，没有这种独特个性能力的支撑，就没有因特尔几十年来的坚持高速创新、大规模制造、全球化营销。企业生存管理专家、企业未来生存管理思想创立者邓正红先生认为，英特尔三十多年来在半导体微处理器领域保持长期趋势预见力以及为世界作出的重大贡献是独一无二，更值得称道的是，英特尔把握趋势之后，能有效、坚定不移地整合内部资源，朝着清晰的战略目标不断迈进，并持续刷新。可以说英特尔为这个世界作出了双重贡献，他们不但创造了具有世界影响的产品，而且也为人们如何经营管理高科技公司指出了一条软实力的、创造战略生存力的道路。

企业软实力的唯一使命定位是整合资源，趋势预见之后的任务就是整合资源，就是营造与趋势大环境相适应的企业内部环境，这是“战略时针”的定位，有了这个定位，企业才能接下来驱动“战术分针”和“执行秒针”，朝着越来越细化、越来越个性化的顾客需求——价值创新推进。

那么，企业一旦预见趋势，如何迅速营造与趋势大环境相适应的内部环境？邓正红企业未来生存管理思想指出，企业未来生存就是按一个箭头的指向，将传统的多箭头经营目标与资源分布集中到企业未来生存的主轴上来，将分散、零散的目标箭头方向调整到主轴箭头上，一切服从于企业未来生存的大方向，实现多目标分散经营向一个目标主导下的多项目经营转变，由多箭头辐散经营向一个箭头集中资源经营转变。从企业未来生存的现实立足看，不管是环境还是文化，最终的落脚点是资源保证，实现资源整合，形成独具优势的核心业务，将软实力与硬实力紧紧捏在一块，形成企业的核心生存力。正如德鲁克所言：“投入全部的资源，向一个方向冲刺，是创业家最高的策略。”“向一个方向冲刺”是企业战略牵引企业未来生存，战略的最高目的是形成企业持久的、牢不可破的核心生存力。

20世纪90年代末，当卡莉.菲奥莉娜担任惠普公司董事会主席兼公司CEO后，上任后的卡莉为惠普描绘了一幅服务型公司和通过服务实现公司的利润增长的蓝图。在卡莉进行就职演说时，全场人员都为卡莉的领袖魅力所倾倒，都被卡莉为惠普定制的未来服务模式所激动。

2001年7月，惠普以6亿美元的金额与Comdisco达成收购协议。这是一家为客户提供专业咨询服务的公司，惠普希望从普华永道得到的专业服务背景，现在由Comdisco赋予了。

Comdisco公司所有的资质被整合到枣普咨询旗下。卡莉预见到服务业在未来市场中的巨大发展前景后，便力争使惠普成为一家真正意义上能够为所有的企业提供从咨询服务、管理服务、系统整合服务到售中的体验服务、售后的完修服务、系统升级服务、员工培训服务等等服务方式的服务性企业。