石油化工论文大全11篇

石油化工论文篇（1）

1引言

型钢混凝土结构构件具备诸多优势，比如：受力性能好、截面尺寸小、抗震性能好、自重轻等，在石油化工结构设计中具备很优越的应用价值。在型钢混凝土结构设计过程中，需要明确方法，遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》《型钢混凝土结构设计规程》等[1]。此外，还有必要通过构件的实际受力情况，对设计进行优化。总之，由于型钢混凝土具备很好的应用价值，所以对其应用进行探讨意义重大。

2工程实例分析

在石油化工焦化装置中，焦炭塔框架属于核心构筑物，操作重量大，装置支座位置及井架总高度偏高，通常情况下会有焦溜槽以及楼梯间附带。整体结构体系较复杂，设计存在一定难度。以某炼油厂为例，其工程延迟焦化装置焦炭塔框架属于两塔结构，焦炭塔单塔自重达4300kN(430t)，塔外径为9690mm，单塔最大高度为41.3m。水焦工况最大操作介质为3040t，满焦工况焦炭量达到1150t。该工程所处场地在地面上10m位置的基本风压为0.5kN/m2，地面粗糙度为B类，抗震设防裂度为7度，工程场地设计基本地震加速度值为0.15g[2]。从框架设计来看属正常，但在结构空间利用方面提出了一些基本建议：（1）尽可能控制主要构件截面，使整体平面布置的需求得到有效满足；（2）确保塔体下方具备充足的空间，能够设置冷焦水过滤器1台和别的附属操作框架；（3）在塔体下方框架位置，有必要对全封闭设备操作房进行合理设置；（4）确保型钢混凝土结构能够合理、科学地应用，进而发挥型钢混凝土结构的作用。

3型钢混凝土结构的选择以及模型的计算

3.1结构选择

对于上述工程的焦炭塔框架设备支承部分来说，为典型的塔型设备基础，即：两塔板式框架联合塔基础，一共有3层，高为27m，纵向连续两跨2.5m×2，横向为单跨12.5m，出焦井架标高为27～117m，属中心支撑钢结构框架。

3.2模型计算

在设计中，所使用的是有限元分析软件STRAT，在利用该软件进行计算过程中需由经验丰富的技术人员操作，以确保计算值的精准性。同时，在焦炭框架选择上，选择高耸组合结构，在建模分析过程中，有必要对下部混凝土框架和上部钢结构的共同作用充分考虑，以此有效模拟结构的具体情况。对于完整的焦炭塔框架模型来说，需具备：①混凝土框架柱；②井架钢结构梁；③混凝土框架梁。此外，利用厚壳单元模拟混凝土顶板，利用薄壳单元模拟设备塔体。

4荷载组合与截面设计

4.1荷载组合分析

根据相关设计规范要求，对焦炭塔框架设计需根据承载能力极限状态最不利的效应组合加以设计。因此，两塔结构设计时的荷载组合为：（1）正常操作工况下：1.2永久荷载＋1.0×1.3×（介质荷载＋活荷载）＋1.4×风荷载；（2）停产之前：1.2永久荷载＋1.0×1.3×（介质荷载＋活荷载）＋1.4×风荷载；（3）停产检修工况下：1.2永久荷载＋1.0×1.3×活荷载＋1.4×风荷载；（4）地震作用下：1.2×[永久荷载＋0.5×（介质荷载＋活荷载）]＋1.3×水平地震荷载＋1.4×0.2×风荷载[3]。总之，需合理分析荷载组合，以此为进一步截面设计以及计算结果的准确性提供保障。

4.2截面设计分析

截面框架柱、框架梁的设计内容如下：1）框架柱设计。在设计初始阶段，如果外在条件全部一致，为了使框架柱截面的尺寸得到有效保证，可选择2种框架柱截面尺寸，通常会选择1个大柱尺寸，即：2500mm×2500mm规模；同时选取1个小柱尺寸，即：1800mm×1800mm规模，根据计算结果，采取对比的方法最终选择适合本工程结构的合理尺寸。在外在条件一致时，大柱和小柱模型需采取分别进行计算的方法。由于会受到框架柱截面尺寸差异的影响，进而使结构刚度存在很大的差异。针对此类情况，需要利用地震组合工况控制好设计结构。从实际经验来看，小柱模型在刚度上偏小，在柔性上较好，基于同样风载或者地震条件作用之下，结构内力偏小，便于为构件截面设计提供有利的条件。2）框架梁设计。对于框架梁来说，因受到工艺设计需求的影响，加之标高相对明确，使得调整的空间偏小。在梁截面上，一般选取为1500mm×2500mm。在对梁截面刚度进行合理增多的条件下，能够使框架柱的反弯点位置得到有效控制，进而使框架梁设计弯矩的要求得到有效满足。基于框架梁内部对H型钢进行设计，能够和框架柱内型钢柱之间组合成为内框架体系，从而使结构的整体性得到有效提升[4]。此外，框架顶板属于设备的支座层，起到承载塔体荷载的作用，在顶板中间部位需设置型钢斜梁，并采取STRAT计算结果提取内力，对厚板配筋进行计算。总结起来，在设置斜梁的条件下，能够使顶板的受力得到有效改善，同时使传力路线得到有效简化。

5结语

本次研究结合实际工程案例，对型钢混凝土在石油化工结构设计中的应用进行了探讨。在了解工程实例的条件下，需选择合理的型钢混凝土结构，并通过模型的计算，进一步分析荷载组合，然后在截面设计过程中，注重框架柱的设计和框架梁的设计。总之，对于型钢混凝土结构来说，对型钢和混凝同受力的特性加以应用的条件下，使混凝土的抗压性能以及型钢的抗弯性能得到有效展现，进而使结构的延展性得到有效提升。此外，在合理应用型钢混凝土结构的条件下，能够提升结构空间的利用效率，进而使实际生产需求得到有效满足。

作者:冉艳华 单位:中海油山东化学工程有限责任公司

【参考文献】

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【2】孙宇,郑岩,胡勇刚.延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展[J].石化技术与应用,2012（3）:260-264.

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【4】宋桂珍.钢结构防火涂料在石油化工装置中的应用[J].技术与市场,2011(6):175.

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【6】张金法.门式刚架轻型钢结构设计及施工中一些问题和措施[J].城市建设理论研究（电子版），2011（22）：46-47.

【7】唐国昱.型钢混凝土结构在工程设计中的应用[J].价值工程,2012（21）：93.

【8】JasimAliAbdullah.钢管混凝土和套管混凝土短柱的抗剪强度和性能分析[J].钢结构，2010（3）：156-157.

【9】刘巨保，许蕴博.基于GB50341标准设计的立式拱顶储罐弱顶结构分析与评价[J].化工机械，2011（4）：96.

石油化工论文篇（2）

二、石油工程企业管理制度的内涵及创新路径

石油工程企业管理制度，亦称为规章制度、管理标准，是企业制定的包括规范企业生产、经济、技术等活动的规则、条例、程序的集合。促进石油工程企业管理制度的创新是必然的，其主要创新路径如下。1.创新组织机构管理组织机构是企业日常经营的基础支撑，设置科学的组织机构是企业管理理论的产物，与企业的实际管理息息相关。组织机构的创新可以从对组织机构重组改制入手，实质是对企业制度的创新[2]。在创新企业制度中，组织机构必须要不断改革和创新，与全新的委托关系、分权和集权的要求相适应，以更好的提高管理效率。2.创新技术管理这是石油工程企业管理创新的主要形态，企业发展的源泉，是决定企业管理水平的重要因素。技术的创新不仅是创新技术问题，还是创新管理问题。技术创新应该从研发入手，逐步形成技术的产业化，并推广上市。石油工程企业自身特定的高科技、高风险和高投入的特点决定了企业经济效益的提高和企业的技术创新相关。因此，为了促进企业技术的创新，必须坚持以市场为导向，以提高企业的竞争力为目的，利用新的工艺方法促进企业技术和管理的创新。3.创新人力资源管理经济全球化的发展，使得企业的技术、资金等生存经营要素能随意转让，但只有人力资源无法自由转让，因人力资源是企业最为重要的战略资源之一。这就决定了石油工程企业管理的创新，必须创新人力资源管理，改革以往的管理体系，将管理系统的核心由传统的财务管理转换成人力资本。

三、石油工程企业文化建设与管理制度融合的创新

企业文化归根结底是为企业管理服务的，而企业管理制度是企业文化发展中形成和创新的，企业文化和企业管理制度是相互促进、相互影响的“二位一体”关系。因此，为了促进石油工程企业文化建设和管理制度的创新，必须将两者有效融合。1.将企业文化建设纳入石油工程企业日常管理工作中企业文化建设是日常管理工作的体现，推动了企业管理制度的创新。石油工程企业内部和单位之间、职工之间的交流和合作都渗透了企业的价值观和经营理念，不仅是石油工程企业文化建设创新的过程，也是文化建设创新的内容。石油工程企业要积极组织和开展一些有石油工程色彩的文体活动，这是强化石油工程企业文化建设的有力手段，能帮助企业构建和谐的工作氛围，培养企业职工之间的情感，是企业柔性管理的重要体现。2.利用企业文化推动企业管理制度的创新石油工程企业文化是企业管理理念的灵魂，企业文化的性质决定了企业管理制度的性质。可见，只有与石油工程企业文化背景相适应的管理制度才能符合企业的发展和创新，才能促使企业管理制度更具执行力。企业管理只是企业管理者按照所指定的管理制度开展的工作协调和合作，企业管理者必须充分利用好企业文化建设，以有效的开展企业管理，促进企业管理制度的创新，提高企业管理水平。同时，企业的管理要以企业文化的价值理念为导向[3]。在执行企业管理制度中，企业的文化价值理念会逐步渗透到职工的个人价值取向中。因此，企业管理者必须在企业内部积极树立典型人物，发挥榜样的力量，要加强对职工的教育培训，提高企业职工的文化素养和综合素质，为促进企业的发展贡献做大力量。

石油化工论文篇（3）

在国家经济发展中，石油资源是非常重要的生产资源，为国家经济发展与国防安全提供了保障。在整个油品供销系统中，石油化工仓储库是非常重要的，所以，石化油库安全水平与运营效率的不断提高，成为化工行业油品稳定供应的关键。随着国民经济的快速发展，现代科技水平日益提高，在石化油库实际管理中，广泛应用自动化管理技术，监理系统自动化水平不断提高，夯实了石化油品仓储管理与正常运行的基础。

1集成监控系统的设计与现状

1.1石油化工库集成监控系统整体设计方案概述。石化企业管理中，应用自动监控系统，作为系统数据处理、远程监控及数据分享等的核心软件，组态软件在运行时，可与PLC、智能仪表等实现共同控制操作。在监控系统设计中，石化企业应建立统一化的生产调度中心，并将客户机组态软件作为控制系统，搜集生产中形成的各类数据，同时统一监控整个生产车间。监控系统界面必须要清晰显示车间真实情况，及时反映生产中出现的包含工艺流程、设备运作等在内的问题。除此之外，监控系统还可以利用相关数据库，生成动态的数据报表与相关分析曲线，为管理者随时进行查阅提供便利，同时综合对比分析实时与历史等相关数据，及时发现生成工艺中出现的各类问题，在最短时间内做好调整。对于石油化工企业而言，及时报警与响应跟踪是监控系统的一项重要作用，报警要求能够实现多元化、多等级、及时与有效的，而响应跟踪主要包含三个层面，即管理层面、数据收集层面及设备层面，其中管理层面位于生产调度中心，数据收集层面与生产控制采集系统紧密相连，设备层则是由系统各子设备共同集成的。从安全性能来看，监控系统必须要有完善的自动化保护体系，能够及时、准确的反映系统故障；从管理角度来看，用户登录要有权限设置，不同用户对应不同的管理操作范围，在此基础上实现分级管理目标。1.2发展现状分析。目前，在国内，有很多油库建成时间比较长，思想与装备等比较落后，同时自动化水平相对不高，无论是设备工艺还是集成监控系统，无法满足石化油品的实际存储需求。在经济发达的沿海地区，一些新建成油库工程，其施工设计与技术水平相对比较高，但由于还存在一些其它影响因素，使得石化油品集成监控系统的无法充分发挥其功能。

2集成监控系统的构成

在本文论述过程中，设计对象为某石化油库，其存储品主要有柴油机其它化工品等。其中库区主要以铁路、公路及管道等运输方式为主。监控集成过程中，罐存计量成为现实、公路铁路实现定量发油、油气税收、传输泵及安防等设备。根据油库配置设计及其运输形式，其集成监控系统结构图如下。图1：石化油库集成监控系统构成图对于油库集成监控系统结构而言，罐存自动计量，主要依赖于罐区成品油、化工油品、仓罐雷达液位配置计、温变其及储罐计量容表等，通过监控计算机系统，实时显示产品容积与质量。公路与铁路定量发油依据发油工艺、流量计、微发油控器、电液阀及静电密报器等相关设备，对发油设备进行有效监控，在中控室中，不但可以看清设备运行状态，定量发油时，还可增强设备控制的有效性。作为安全预防系统，主要与监控视频、可燃气体检测、火灾报警甚至周边防范等相关。为中控室配置安防操作系统，对安全预防过程进行全程监控，一定程度上使得库区更加安全。消防监控系统，则主要对库区消防设施设备进行有效监控，例如消防水罐、泵及电动阀门等。根据消防操作站对消防设备进行监控，如果出现紧急情况，就要将泵阀开启，为消防系统的正常运行奠定借此狐。油气回收检测主要的岁现场壳装油气回收装置进行检测，在其回收设备运作中，将出现的电流、电压、电力、温度及回收量等搜集起来，在此基础上有效判断设备运行状态，同时还能够及时处理回收产品。

3石化库集成监控系统的实现途径

对于石油化工企业而言，油库集成监控系统的实现依赖于硬件设备与软件，借助DCS系统平台，采用工业网与光纤传输数据，促进中控室实现集成监控目标。3.1配备的硬件系统。在集成监控系统中，其硬件系统主要为现场设备、中控室与柜间等硬件配置。利用工业与光纤网，将各硬件间进行通讯连接。同时，根据监控功能，合理配置储罐顶雷达液位计、音叉液位开关等现场设备。为汽化品等可燃气体设备配置符合要求的报警器；铁路公路发油设备配备流量计、静电与溢油报警器等设备；为储罐区传输、消防等泵站设置电流与压力传输模块；在油气回收管线等设施设备上，配置远距离传输压力表、液位与温度计等；此外，安全设备如现场数字化视频摄像头、周界网等也很关键。中控室硬件系统主要是对计算机、工业视频等屏幕进行监控，将每部计算机视为一个操作站，主要包含计量操作、工艺设备、安防以及消防等监控系统。中控机柜与每个操作站进行通讯连接，对现场设施进行实时监控。另外，机柜及其内部硬元件，主要为机柜硬件配置表现形式。在本硬件系统中，以西门子PLC技术为主，借用方案冗余CPU硬件配置，2台工艺设备监控机柜、安防与消防监控机柜各1台，分别连接起现场对应操作站，根据子系统对应监控点数，为每一机柜合理配置I/O开关模块。3.2配备的软件系统。系统软件主要包含人机界面、调试编程以及数据库等。通过Wincc技术，搭建了人机界面平台，使得西门子PLC技术可以高效的实现连接与通讯。编程软件则是根据STEP7技术，确保机柜硬件配置通讯的有效性。作为数据库软件，其主要是根据SQLServer2008系统，对相关报警数据进行有效存储。

4石油化工库集成监控系统应用

作为石油化工企业，利用数据采集与监控系统，其作用主要体现为：（1）、为企业共用生产车间提供了统一的数据系统，同时通过对现场信息数据进行搜，集成到实时与相关数据系统中，实现了数据信息的有效集成与共享，数据传送方式发生了改变，更加快速及时，在一定程度上，缩短了数据处理时间。通过数据有效集成与快速分析，石化企业内部各部门间的数据传输、分析等工作效率明显提高，为企业生产效率与管理质量的提高奠定了基础。（2）、石化企业监理统一的监控系统，对生产流程进行随时监管，利用表格、曲线图等形式，在监控中获得直观的数据信息，从而帮助生产调度与管理层能够及时发现存在的问题，并制定有效的应对措施，有效提升企业生产与经济效益。

5结语

综上所述，在本论文论述中，在分析石化库发展现状技术上，结合相应监控技术与硬件配置，为石化库去合理设计了集成监控系统，全程监控化工油品的动态传输与静态保存，增强了其运行的安全、高效及稳定性等，为新油库建设与改造提供了数据参考。随着社会经济的发展，应该积极深入探索油化库设备与设计工艺，对其进行不断优化，从而为现代化油化仓储库的建立奠定了基础。

作者:赵衍 单位:中国石化销售有限公司华北分公司

参考文献:

石油化工论文篇（4）

我国现在开展能源审计主要有三种类型:一是政府监管的能源审计，即国家或地方节能主管部门对石油化工企业能源使用情况进行审计，是我国开展能源审计的主要类型;二是委托从事能源审计的相关机构，该机构具有规范性，以保证审计方案、采用数据和审计结果更加科学，提出的建议更加有效;三是企业内部设立能源管理体系，依照国家能源相关规定对企业用能情况进行审计。

1.2企业能源审计的方法

石油化工企业能源审计的基本方法是依据物料平衡原理、能源平衡、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理，对企业的能耗、物耗的投入产出情况进行审计、诊断和评价［3］。相关依据参考表2。

1.3能源审计程序

1.3.1编写能源审计方案首先成立能源审计小组并分工，其次，明确能源审计目标，审计期和审计内容，最后根据前两块内容制订能源审计方案。

1.3.2了解企业能源利用情况针对能源审计内容，通过企业能源管理人员初步了解企业生产工艺、能源管理体系、能源购销、能源转换输送等等。召开能源审计动员会，向相关人员介绍能源审计的目的和要求，随后布置数据资料收集工作，资料主要包括:能源管理资料、能源统计报表、各分系统和主要用能设备的数据资料等等。

1.3.3现场调查测试进入企业生产内部，了解主要的生产系统、能源转化输送和能源利用系统的详细情况，必要时对重点用能设备和装置进行现场测试。另外，可通过现场核查、盘点、查账等手段来判断、分析收集数据的真实性。

1.3.4召开交流会相关信息收集和分析之后，就发现的相关问题与企业相关部门负责人进行交流探讨，共同提出提高能源利用率得可行性措施以及可达到的初步成果。

1.3.5编写能源审计报告报告内容主要包括:审计有关事项的说明(如:技术标准)、企业概况、能源审计结果、重点耗能设备的测试结果和对标评价、企业能源利用中存在的问题及整改措施和能源审计总体评价和结论。

2我国石油化工企业能源审计面临的问题

随着能源审计规范不断地完善，我国企业能源审计取得了一定的进展。但还是存在一些问题，如许多化工厂考虑到投资回报率和回报期，时间如果是两三个月则会比较积极，若为3～5年甚至更久的话，往往会扔到一边。现将相关问题总结如下:

2.1企业对能源审计的需求意识淡薄相关文献报道指出，面对我国日趋严峻的能源形势，各重点耗能企业被迫与各地政府签订的《节能目标责任书》，被动地接受能源审计。很多省份的企业自主能源审计几乎为零，主要原因是企业认为能源审计太过麻烦，需要增加新的投入，很难产生经济效益，所以管理人员对能源审计并不持支持态度［4］。对于石油化工企业而言，部分能源也是生产原料，对企业内部进行能源审计，从管理到设备及能源的分配都需投入一笔较大的资金，而且在短时间内得不到及时的利润，故企业自主进行能源审计的积极性不高。

2.2能源审计部门存在限制性能源审计的主体包括审计单位和专业性人才。目前我们国家能源审计以政府审计为主，很少有企业自主设立专门的能源审计部门。而政府部门由于业务繁多，工作人员有限，不可能及时处理各企业的能源审计需求，因此会导致部分企业不能按时拿到相关审计材料。另一方面，对于审计人员而言，不仅需要掌握财务方面的知识，对于企业单位能源计量和统计、社会节能量的认定和换算方面也需要了解，而在实际工作中，工作人员大多是财务科班出身，对能源审计业务不熟，“不会审”现象时有出现［4］，且审计队伍的水平参差不齐，在工作方面会存在较大的差异性，导致能源审计失去其包含的重要意义。

2.3企业能源管理基础薄弱大多数石油化工企业缺乏有效的能源管理体系，从能源计量器具的配制到能源数据的计量和统计工作，都无专人负责。日常能源运行情况的记录，直接影响到能源审计的进行，数据的真实性与实施能源审计后给企业带来的经济效益密切相关。

3能源审计面临问题对策的思考

3.1“强制性”和“鼓励性”措施并举首先，政府部门可根据自己在能源审计中的主导地位，结合新修订的节约能源法、化工企业能源审计管理规范和管辖范围内石油化工企业的实际情况而下发政策文件，政策中可规定新老企业需进行能源审计的的方法、步骤和审计内容等。其次，政府部门可积极出台相关财政政策和税收政策，奖励进行能源审计较好的企业，带动其他石油化工企业进行能源审计;最后，政府部门应积极宣传能源审计为企业带来的经济效益，让企业明白能源审计的本质是服务于企业，使企业更好地管理自己的“本钱”，最大化企业利益。

3.2充分发挥能源审计中介机构的作用能源审计需要既懂财务和审计，又懂工程技术的综合型人才。因此，政府部门可招聘相关专业的人才，并对其在专业方面进行考核，然后进行技能培训和岗位实践，最后可根据各地需求成立第三方能源审计服务机构，更好地服务各地石油化工企业。对企业内部从事能源管理的人员可阶段性地进行培训，总结出节能的经验，从而更好地展开能源审计工作。

3.3建立健全企业内部能源管理体系石油化工企业内部建立能源管理体系不仅有利于企业能源管理的合理化，安全化，能及时掌握企业能源消耗情况，保证能源计量数据的真实性，从而为企业实施能源审计和节能措施提供理论依据。此外，企业内部成立能源管理体系，能够为企业带来间接的经济效益，例如:企业在进行能源审计或申请新项目时，完整、科学的能源消耗数据，可以为企业省去一系列的行政成本。

石油化工论文篇（5）

2设备维修

设备维修的主要目的，是为保证设备能恢复良好的工作状态，与设备日常维护相比，设备维修属于一种消极的补救办法。但总体而言，设备维修在提升设备运行能力中发挥着重要作用，能提高设备品质，改善设备使用效率。（1）设备维修方法①预防性维修：预防性维修是指通过设备检修，发现潜在故障风险并进行维修，以防止更大的故障发生。常见的预防性维修方法主要为：设备内部擦拭、向设备内部添加油等。②修复性维修：修复性维修是指在设备发生故障后，为保证设备能恢复到最佳工作状态而进行的维修活动，常见的修复性维修方法主要为：更换设备零件与设备经济性改良等。（2）维修方法选择从设备运行角度来讲，设备的故障具有征兆，是可以预测的，因此，在选择维修方法之前，可通过预测、观察和记录，及时判断设备的状态维修。一般而言，具有规律性但无明显发展期的故障，可按照设备使用寿命，开展定期修理；或设备故障不明显，可采用事后维修。对于部分偶发性并具有发展期的故障，例如轴承故障等，由于轴承出现故障的概率的不确定的，但故障却具有相应的发展期，可通过日常检测发现故障，所以应当采用状态维修。对于部分易于修理的零部件，可选择事后维修方式，并将维修工作的重点转移到其他故障处理中。对于偶发性但无发展期的故障，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，但对于重点设备，突然停机损失较大，应设置备用机器，出现故障时可立即更换或代用，直到故障排除为止。

石油化工论文篇（6）

2）特殊污染防治区（污水处理池适用）：该区要设防渗检漏系统，采用刚性或复合防渗结构。刚性防渗结构型式为水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度≥250mm）﹢水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度≥1.0mm），渗透系数≤1.0×10﹣12cm/s；复合防渗结构型式为土工膜（厚度≥1.5mm）﹢抗渗混凝土（厚度≥250mm），抗渗混凝土的渗透系数≤1.0×10﹣6cm/s；

3）特殊污染防治区（含污染物介质的地下管道、储罐适用）：该区要设防渗检漏系统，其中物料管网采用天然或柔性防渗结构，生产污水、污染雨水管道、储罐区采用柔性防渗结构。天然防渗结构型式为天然材料，防渗层厚度≥2m，饱和渗透系数≤1.0×10﹣7cm/s；柔性防渗结构型式为土工膜，厚度≥1.5mm；

4）一般污染防治区：包括雨水管道、生活污水管网、生活垃圾暂存点、循环水管网、海水管网等，该区不用布设防渗检漏系统，防渗结构可采用天然或刚性或复合，天然防渗结构型式为天然材料，防渗层厚度≥1.5m，饱和渗透系数≤1.0×10_7cm/s；刚性防渗结构型式为抗渗混凝土（厚度≥100mm），渗透系数≤1.0×10_8cm/s；柔性防渗结构型式为土工膜，厚度≥1.5mm。

2地下水监测

为及时准确掌握园区周围地下水环境质量状况，应根据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004的要求及地下水监测点位布设原则，在园区附近及下游布设地下水水质监测井。监测方案为：

1）对于整个园区的监测。在园区上游设置一口监测井，用于背景值监测；在园区内污水处理厂下游附近设置一口监测井，用于监测生产装置和污水处理站对地下水水质的影响，并作为长期监测井和事故应急处置井；

2）对园区入园企业的监测。对各入园企业的监测井设置，可分为3类：第一类监测点，布设在厂区内部生产装置区和污水处理设施下游附近，用于监测生产装置和污水处理设施对地下水水质的影响，并作为长期监测井和事故应急处置井。第二类监测点，布设在灌区附近下游，用于监测含油废水排放及储罐泄露对地下水水质的影响，并作为长期监测井和事故应急处置井。第三类监测点，布设在厂界地下水上游，用于背景值监测；

3）监测井结构：监测井孔深为见中风化板岩2m终孔，作为长期监测井和事故应急井的孔径，要求不小于Φ200mm，背景值监测井孔径可略小。为避免污染物沿孔壁深入地下，孔口以下3米（或至潜水面）宜用粘土或水泥止水，下部为滤水管，底部视井深情况设计沉砂管；

4）监测层位及频率：监测层位为潜水，每月采样一次；

5）监测项目：pH、温度、臭度、色度、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氯化物、氟化物、硫酸盐、挥发酚、总氰化物、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、阴离子洗涤剂、铁、锰、铅、钴、六价铬、细菌总数、总大肠菌群、石油类及笨，另外加具体建设项目的特征污染物；

6）监测数据处理：监测结果要按规定及时建立档案，并定期向园区管理部门汇报，对于常规监测数据应该公开，特别是对园区所在区域的附近居民公开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每天监测一次，并分析污染原因，确定泄露污染源，及时采取对应应急措施。

3地下水应急预案和应急处置

3.1应急预案制定整个园区及各企业的地下水污染事故应急预案，并与其他应急预案相协调。地下水应急预案应包括以下内容：

1）应急预案的日常协调和指挥机构；

2）相关部门在应急预案中的职责和分工；

3）地下水环境保护目标的确定，采取的紧急处置措施和潜在污染源评估；

4）特大事故应急救援组织状况和人员、装备情况，平时的训练和演习；5）特大事故的社会支持和援助，应急救援的经费保障。

3.2应急处置

一旦发现地下水出现异常情况，必须按照应急预案马上采取紧急措施：

1）当确定发生地下水异常情况时，按照制定的地下水应急预案，在第一时间内尽快上报主管领导及上级部门，通知附近地下水用户，密切关注地下水水质变化情况；

2）组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，查找环境事故发生点、分析事故原因，尽量将事故影响控制住，采取紧急措施切断生产装置或设施，防止事故扩散、蔓延及发生连锁反应，尽可能减少事故造成的人员伤害和财产损失；

3）当通过监测发现地下水已经受到污染时，根据监测井的反馈信息，对污染区地下水进行人工抽采，形成地下水漏斗，控制污染区地下水流场，防止污染物扩散，并抽取已污染的地下水送园区污水处理站处理；

4）必要时，请求社会应急力量协助处理；

5）对事故后果进行评估，并制定防止类似事件发生的措施。

4检漏系统及应急抽水系统

4.1检漏系统

为防止因污水管跑冒滴漏对地下水的污染，应设置管网检漏系统，该系统包括人工巡查、仪器检测、在线数据采集与监控及统计报表等部分。首先配备专门人员巡检，利用检漏线缆、超声检漏仪、听漏仪等仪器对管线漏点进行探测，最后在线对数据进行采集与监控，定期监测形成报表。

4.2应急抽水系统

该系统包括专业抽水技术人员、应急抽水井、抽水泵三部分，用于事故状态下的应急处置。其中第一类和第二类监测井既作为水质监测井，也作为事故应急处置井。抽水泵的功率根据场地地下水的实际情况确定，若发生事故，在污染物泄露1天后，根据园区水文地质条件，按照三个月将该区污染物的质点全部抽走的要求核算出抽水井每天应该抽走的水量。抽走的地下水送园区污水处理站处理，达标后返还生产系统使用。同时每月都要对抽水水质进行检测，以确定受污染的地下水全部被抽走。因抽水量不大，且为暂时短期抽水，对区域流场影响不大。

石油化工论文篇（7）

2促进我国石油工程信息化的策略

(1)改变领导观念，提高领导对信息化的重视程度

石油工程信息化的推进过程之中首先需要相关领导的重视，只有这些领导对信息化建设引起充分的重视才能制定相应的策略不断的推进石油信息化管理过程的进步与发展，切实提高石油信息化管理工作的进步。在实际的工作之中应该积极转变相关领导的思想观念，让领导充分认识到石油工程信息化的重要作用和价值，只有这样他们才能制定相应的发展策略，以此来推进我国石油工程信息化的推进，促进石油工程信息化的全面发展，为我国石油事业的发展注入新的力量。

(2)更新信息化管理的硬件设施

石油工程信息化管理需要相应的硬件设施，没有硬件设施空谈石油管理信息化就是纸上谈兵，因此在实际的发展过程之中我们应该重复注重积极引进相应的硬件设施，包括计算机极其辅助设备，这是发展石油工程信息化基础，也是发展石油工程信息化的必要条件。

(3)建设完善的石油工程信息化数据中心

伴随着信息化时代的加剧，原有传统的分专业建库的模式已满足不了日益发展的石油工程建设的需要。所以，我们要加大力度对各个单位的数据进行整合，实现统一管理，有效地将数据集成问题给以解决，为石油工程的进一步勘探开发和建设提供科学的数据支持。

石油化工论文篇（8）

在生产过程中，企业可能会出现集团化、大型化的发展方向，因此对于资金和技术的要求十分高，也就是我们常说的技术密集型和资金密集型企业，如果企业有意外事故发生，那么无论是资金还是技术都无法及时挽救，对于企业甚至国家都会造成严重影响。

二、影响石油化工企业安全生产的因素分析

1.制度完善

企业生产管理出现问题就是因为企业日常生产管理制度落实不到位，并且责任分工不清，出现了问题，不能将责任落实到个人，并且事故的处置力度也会影响到企业安全生产的管理情况。

2.缺乏有效的监督机制

企业在日常生产管理中，往往还缺乏有效地监督机制，职工生产的安全意识淡薄，没有形成系统的成产机制，企业在日常生产工作上对于员工的安全意识教育不强，导致员工没有充分认识到企业安全生产的重要性，一旦出了问题会有相关措施处理，让职工安全意识有所加强，但是一旦事情过去时间久了，员工头脑中依然安全意识不足。

3.设备维护不足

当前很多石油化工企业在设备设计方面还存在着不足之处，比如选择成本低、质量劣质的材料做为设备装置，并且缺乏系统科学的维护，导致设备逐渐被一些原材料中的腐蚀性成分所腐蚀，出现有毒物质的跑冒，而一些化工产品生产的过程中需要很高的温度和压力，就更容易造成设备阀门的松动和塔的腐蚀，这都会导致企业安全生产事故的发生。

4.技术方面

企业在实验、生产、运输、储备过程中都可能存在人为的违规操作的情况，这极易造成安全事故的发生，当前技术方面的事故发生率是最高的，也是导致安全生产问题非常复杂的原因。

5.安全生产管理方面

石油化工企业要想做好安全生产管理，最重要的一点就是做好宣传和培训工作，定期组织一线工人和管理人员急性安全宣讲，对宣讲内容进行考核，但是现在的宣教工作往往还停留在表面，没有真正起到作用，第二就是企业人员的参与性不强，职工认为管理工作是管理层的事，自己从思想上就没有重视安全生产的重要性，另外就是当前生产管理不够系统，缺乏科学有效的手段，也没有科学的参照标准，在事故发生后，出现推诿责任的情况。

三、石油化工企业安全生产的影响因素控制

1.企业自身要完善规章制度

当前石油化工企业如果想做好安全生产管理工作，就必须建立科学有效的规章制度，制度是有效工作的前提，完善的规章制度可以帮助企业员工遵守规定，加强安全生产。企业要严格参照国家对于危险化学品的相关规定，严格材料审批流程，企业的生产管理制度要建立在国家的行业制度之内。

2.加强生产安全监督管理

要不断加强石油化工企业生产建设过程中重点对象与重点工序的安全生产管理与控制。

3.加大安全投入

企业要及时检查老化设备，对于机械故障和设备安全隐患要及时排查，因为设备的安全是生产安全的基础，如果设备存在腐蚀、泄漏、老化的情况，就必须加强投入安全技术。

4.安全生产管理方面

石油化工论文篇（9）

石油化工企业中设备腐蚀的成因

温度对腐蚀速度的快慢起到了很重要的作用，通常情况下，温度越是升高越是增加反应活化能的增加从而导致腐蚀速度加快。流速：流速对设备腐蚀的方式主要体现在冲刷腐蚀上，这是一种在合成氨行业普遍存在的一种主要腐蚀方式，在合成氨行业工艺不协调的情况下，冲刷腐蚀非常严重。压力：压力导致的腐蚀主要来源于压力所产生的应力，许多的金属在特定介质中时有一个临界应力值，一旦应力值超出临界值就会产生应力腐蚀从而破坏设备生产。在化工工作中的应力主要来源于操作压力，所以，有效合理的控制操作可以有效的阻止应力腐蚀的形成。腐蚀的发生总是悄声无息，可是腐蚀的发生一刻也不会停止，即使在灾害发生的前一秒钟都不会有任何预兆。大多数的石油化工设备都是常年在高温高压下进行持续工作，设备中的介质易燃易爆并且有部分介质有毒，一旦设备因腐蚀而穿孔或者爆炸，人员的伤亡还有环境污染都是我们无法承担的，这种灾难比设备的价值都要大得多，甚至无法统计清楚。所以我们必须要重视腐蚀，了解腐蚀从而掌控腐蚀。

如何解决石油化工企业的防腐蚀问题

石油化工论文篇（10）

石油化工工程在施工过程中要使用多种材料，尤其是石油管道的选材对整个管道施工工程的质量有很重要的意义。石油管道的型号比较多、制造石油管道的材料也不同，这些对石油管道的质量影响也是不同的。因此，在选材过程中，管理人员要严格把关，对提供管道的厂家也要进行严格的审核和考察，对管道材料要进行严格的检验，检验合格才能安装使用。

2.施工人员的综合素质水平不高

施工人员参与在石油化工管道施工的每一个环节，只有施工人员在施工过程中严格管道施工质量，才能进一步保证石油化工管道施工质量。进行石油化工管道施工需要施工人员高度的专业技能和责任心，在现实施工过程中，一部分施工人员是不具备高度专业素质的。这就会导致在施工过程中，施工人员对细节把握不够，留下安全隐患造成石油化工管道安全事故的出现。

3.管道焊接存在问题

石油化工管道施工不同于其他工程的施工，石油管道的质量安全主要依靠石油管道的焊接。对管道焊接的要求是比较严格的，主要包括：是否漏焊、焊肉是否达标等问题，这些内容的施工对操作人员的要求是很严格的，因为这些问题时比较细致的，所以在操作中容易出现失误，而且在检测中也较难发现，这些问题的存在就给石油化工管道工程的施工造成了很大的威胁。

二、石油化工管道施工质量控制的办法

1.提高施工人员质量安全意识

施工人员和技术人员是保证石油化工管道施工质量安全的关键，所以石油化工企业要加强施工人员的技术人员的专业技能和提高质量安全意识，这方面可以采用员工知识培训的方式，让施工人员和技术人员在学习过程中加强自身的专业技能和提高质量安全意识，并把员工学习的结果作为考核的标准之一。

2.严格控制管道焊接的质量

在管道材料选购上，一定要保证提供管道材料的厂家质量是符合要求的。在管道焊接过程中，要，要特别注意焊接的每一个步骤，因为焊接工程影响整个管道施工项目的质量安全问题。管道焊接的内容主要是填充层、盖面和热焊，在对填充层进行焊接的时候一定要注意将内凹的位置填平，防止内凸出现影响工程质量。在焊接的过程中要注意焊肉是否符合标准，并切记不能漏焊。在管道焊接工作完成后，一定要由专业人员进行详细检查，每一个可能出现质量问题的环节都要进行详细的检查，以此确保石油化工管道施工的质量安全。石油输送管道的质量得到保证，整个石油化工项目的质量才是有保证的。质量不会出现问题，企业的社会形象才能得以提升，社会效益也才能提高。

3.做好管道防腐工作

一般有石油资源的地方，它的土壤酸碱度都会比较高，这会对石油管道造成严重腐蚀的后果，管道在长期腐蚀作用下就会容易坏，这样就会出现安全事故。因此，在铺设石油管道的时候就要做好防腐工作，目前我国对于石油管道的防腐依然采用的是给管道涂石油沥青和环氧煤沥青。对管道涂防腐材料之前要除去管道表面生锈物质和油污，然后进行喷砂处理，为了防止管道二次生锈，要先涂底漆再涂面漆，涂完后包裹玻璃布，再进行最后一次涂漆，最后，在所涂的防腐材料完全变干之后进行埋管工作，当然，对所涂的防腐材料也要进行严格的检查，对于检查不合格的一律不能采用。对管道做好防腐工作，可以延长管道的使用期，保障石油化工管道施工项目的质量安全。

4.施工完成后要对整个管道施工工程进行严格的检查

施工单位在施工完成后，一定要对整个施工项目及分项进行严格仔细的检查，在检查合格后要交由有关监管单位，由监管单位对检查资料进行进一步核实和检测，在确认工程达标后，才可以将工程投入使用。这个过程主要是对质量安全问题进一步详细检查，防止管道在使用过程中出现问题，造成安全事故。

石油化工论文篇（11）

2石油化工生产安全优化措施分析

2.1及时更新安全管理方案

面对日益增大的生产规模，企业管理人员应认识到提高安全生产意识的重要性，对现有管理方案中存在的漏洞进行完善，并从已经运行的技术与工艺出发，研讨出最为合适的管理措施，合理控制好每一个生产环节，不断提高生产安全性。企业自身的安全管理意识以及管理行为的落实性，在根本上决定了安全生产管理的效率。因此，企业应全员提高生产安全意识，以培训的方式来提高所有参与生产人员的重视程度，例如在内部进行安全三级培训、日常安全教育以及特殊作业安全培训等，营造一个安全第一的生产氛围。另外，还应制定相应的奖惩制度，以此来对生产行为进行规范化管理，保证所有行为都可以严格按照行业规范来进行，使生产人员可以主动参与安全管理，将安全生产落实到每一个细节中。

2.2建立完善应急管理体系

应急管理体系的存在对降低事故影响具有重要作用，一旦事故发生可以及时采取措施进行处理，将事故影响控制在允许范围内。应急管理体系的建立主要目的是预防事故的发生，即结合以往生产经验，安排专业班组进行日常巡查、重点巡查等确定存在的事故隐患，采取措施进行处理并将所有信息记录在案，作为后期管理的数据支持。所有生产人员都具有正确识别生产危险源的能力，在日常工作中可以找出潜在的工艺缺陷以及失误要素，日常会议时对所有信息进行汇总并确定预防重点，建立近期与长远防治计划，由专业班组对预防重点进行动态检测，争取可以及时报警及时整改[3]。另外，安全事故隐患的应急处理系统应围绕石油生产中具体环节，有针对性的来编制风险评估、预警以及处理方案，以有效的措施来降低事故的发生率，减少事故造成的损失。