企业采购数字化管理大全11篇

绪论：写作既是个人情感的抒发，也是对学术真理的探索，欢迎阅读由发表云整理的11篇企业采购数字化管理范文，希望它们能为您的写作提供参考和启发。

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关键词：FastCAM数字化造船，零库存，优化套料，高效切割，信息化管理，节省钢材

KeyWords:FastCAM，NumericShipbuilding,Zerostock,OptimizingNesting,effectiveCutting,informationmanagement,SavingSteel.

钢材进、切、存的物流管理与数字化造船紧密相连，体现在造船生产过程的多个环节。从船体建模放样部门、钢材预算、采购部门，编程套料，钢材切割下料部门，到钢材库存和进出库管理，以及切割剩余钢材的管理和重复利用，每个生产环节都涉及到数字化、信息化的管理需求，都体现了敏捷造船和精益造船的思想和方法。钢材物流管理和数字化造船直接关系到造船成本，关系到造船企业的经济效益。

回顾过去几年，中国经济高速增长，钢材价格一路上涨，因此，企业愿意使用自有资金或通过银行贷款大量购买钢材，囤积钢材。尽管大量占用资金，财务费用增加，但钢材价格上涨带来的收益远高于银行财务费用。在这种经济高速增长钢材价格上涨的特殊环境下，囤积钢材可以保值增值，企业没有必要考虑钢材库存和信息化管理，而且钢材库存越多越好。而企业要节省钢材，只要在套料切割技术上进行挖潜和技改，例如使用FastCAM自动编程套料软件进行自动套料和共边桥接连割高效切割技术，提高钢材套料利用率和切割生产效率。

去年爆发全球金融危机，中国经济从高速增长转为快速回落，钢材价格随之高位回落暴跌，许多船舶企业由于钢材库存过多而蒙受惨重损失。很显然在经济增长放缓、回落或波动时期，钢材价格下降或是波动时期，囤积钢材不仅不能保值增值，反而会贬值造成亏损，加上库存钢材的高额财务费用，二者给企业造成的损失会远高于钢材套料切割中使用自动套料共边套料和高效切割技术所带来的钢材利用率的提高。因此，在经济增长回落和经济调整的环境下，必须从钢材物流管理入手，有效降低钢材库存，采用零库存的管理思想和方法进行钢材进、切、存的数字化信息化管理，会取得更为直接和显著的企业经济效益。

何谓钢材物流管理？简单说就是钢材进、切、存的计算机管理。具体讲就是根据钢材流转的流程，从钢材预算、钢材采购、钢材库存、进出库、编程套料、数控切割、余料管理等几个方面通过计算机软件和数据库管理系统进行软件的联网管理，这就是数字化和信息化管理。

何谓零库存管理？绝对不是企业钢材库存为零。为满足日常的切割生产，企业一定需要一定数量的钢材库存，至少有三天的钢材切割量。零库存是一种管理思想和方法，根据订单先作预套料，先把企业现有的库存钢材包括剩余钢材预套料使用完，不够的部分再进行采购或申购，这就是理论上的零库存的管理思想。采购钢材的进货，并不需要如数全部到厂，而是根据切割生产能力和切割进度，分期分批运抵企业，分期分批支付货款，从而有效降低钢材库存和财务成本。最理想的可操作性的是钢材提前三天运抵企业，这就是零库存的管理方法。

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随着全球信息化时代的到来，数字信息技术对社会发展和经济增长的作用越来越明显,因此许多物流研究学者提出“数字化物流管理”的概念。“数字化物流管理”是指企业通过数字化信息平台充分利用数字信息技术，及时获取并处理供应链上的各种企业信息，提高对顾客需求的反应速度，实现企业物流管理的降低成本和提高效率的目标。“数字化物流管理”技术主要包括条形码(Barcode)及射频技术(RF)、计算机网络技术、地理信息技术(GIS)，全球卫星定位技术(GPS)、自动化仓库管理技术、智能标签技术、电子数据交换(EDI)、数据库技术、数据仓库技术(DW)和Web技术的有效集成等。在这些技术的支持下，形成了以移动通信、资源管理、监控调度管理、自动化仓储管理、业务管理、客户服务管理等多种业务集成的一体化的现代“数字化物流管理”信息系统。

一、建筑企业的物流管理特点和状况

目前，国内的一些先进的制造企业如海尔、联想等开始在“数字化物流管理”上大胆尝试，并取得一定成果。“数字化物流管理”模式同时也是建筑企业完善物流管理的重要途径。建筑企业物流作为企业物流的一种，既有企业物流的共性，又有企业自身的特点。建筑企业产品运作过程相对于传统制造业，就其整个过程从供应链和物流的角度看，前期的计划、采购、储存、控制、供应等是关键部分，而后期的运输、销售等各环节非常弱化甚至没有。建筑企业物流的另一显著特点是极高的不确定性。因建筑企业项目运作受业主、设计、监理、气候因素和地理环境影响较大，施工过程中不可预见性和多变性随时发生，每一细节发生变化都需要及时的物流保障。同时，建筑产品的工期一般都非常紧，所需材料种类繁多，且每个工程地点非常分散，工程情况又千差万别，所有这些都给建筑企业物流高效运作带来极大挑战。

二、建筑企业物流管理中的问题

现对我国建筑企业实施物流管理存在的一些问题进行探讨，以便更好的推动“数字化物流管理”在建筑企业中的应用。

1.建筑企业物资管理信息化程度比较低

在我国，施工企业对施工物资进行了多种管理模式的尝试，如分散管理、就近采购、集中管理、统一供应等。但是效果一直不是很好，其原因在于没有建立完整的物流信息管理体系，没有对施工企业现有的物资供应系统进行全方位的改革。目前，很多企业仍采用最原始的信息传递和控制方法，仓库计算机网络化建设不健全，材料库存信息反馈系统时效性较差，库存调控能力相对薄弱。现代物流是在系统化物流的基础上，通过计算机软件设计与硬件应用的支持，使得大量物流信息的收集汇总、及时传递、充分利用成为可能。相当多的建筑企业没有认识到现代信息技术在物流领域的巨大作用，而信息设备的投入也没有远见，有些企业的计算机设备只是进行简单的项目合同、档案管理，无法进行库存动态化控制，更无法进行现代化的物流管理。

2.建筑企业与供应商缺乏长期有效的信息沟通

施工企业由于建筑工程项目的短期性没有与供应商建立起稳定的关系。建筑业传统的采购模式中，供应方与需求方之间的关系经常是短期性的、不固定的，随着一次采购结束与供应商的关系也就中断了。等到下次需要采购的时候，又必须重新选择供应商，重新进行价格协商，从而耗费了大量的时间、精力和财力。有的材料供应商有现代的供货管理信息化系统，但由于建筑施工企业没有信息化的物流管理系统，导致企业之间信息无法衔接，信息资源无法共享，加上建设项目经常因为受业主、设计、监理、气候因素和地理环境影响导致建设进程变更，也就无法进行物流准确、及时的管理，无法进行物流成本有效控制。

3.建筑企业物流的物流管理比较混乱

目前，建筑企业对原有的物资管理体制改革不彻底，并没有从提高物流效率和降低物流成本的角度,对本企业的物资供应系统进行全面的研究，没有真正地应用现代物流管理方法，没有在认真研究物流供应链的基础上进行优化。施工企业的物资供应部门只履行供应物资的职责，没有把传统的采购保管业务，扩展为采购、仓储、配送、加工的全过程服务，建筑物流供应模式依然采用传统的推式，各个环节的连接缺乏高效的控制机制，经常造成人为的等待和重复，使建筑企业的生产进度放慢。对物流管理的不规范造成工程结束时经常有大批的建筑材料剩余，加上建筑施工过程中的材料损坏和丢失使建筑总成本升高，而这些物流成本“黑洞”又因为建设项目的高利润而被掩盖起来，不被建筑企业高层领导重视。

三、构筑现代建筑企业“数字化物流管理”方式

1.建立企业“数字化物流管理”系统

在现代的企业物流管理系统中，“数字化物流管理”系统是核心，是实现资金流+物流+信息流“三流统一”和有效运作的关键，它使资金流、物流与信息流可以及时集成并快速信息反馈，提高建筑施工生产效率。从目前我国施工企业物流管理的现状分析，应该首先解决物流管理信息化程度比较低的难题，通过使用计算机、网络等技术实现信息的采集、传输、加工和共享，这样就能提高决策水平，从而带来长远效益。建筑企业需要建立“数字化物流管理”系统平台，并基于这样的平台将全面质量管理(TQM)、电子数据交换(EDI)、物料需求计划（MRP）、配送需求计划（DRP）、制造资源计划(MRP-II)、准时制生产（JIT）、企业资源计划(ERP)等先进管理技术集成与应用（如图），从而全面提高物流的现代化管理水平。在较大或者施工段比较分散的建设项目中，利用网络技术将散布在不同区域的供应商企业和众多的施工地点联系起来，实现效率高、质量高、成本低、反应迅速的物流管理目标。

2.建立建筑企业与供应商信息交互平台

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doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 17. 076

[中图分类号] G275 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）17- 0126- 03

2008年，“职工书屋”建设工作电视电话会议由全国总工会组织召开，会议对建设职工书屋给予了高度的重视，并提出了相关的意见和建议。随着信息技术的发展和多媒体技术的应用，在建设职工书屋的过程中，我们应当运用多媒体技术，充分利用企业资源的优势，为提高员工的综合素质、丰富员工的业余文化生活做出更多的努力。

1 数字化职工书屋的发展

1.1 职工书屋的定义及其发展现状

所谓“职工书屋”实际上是全国总工会为了保证广大职工的文化权益，尤其是一线农民工、职工等的基本权利而实施的一项重要的文化工程，同时也是一项重要的公益工程，在丰富基层员工的精神文化生活以及提高员工的综合素质等方面具有十分重要的作用和意义。

由全国总工会统一命名的“职工书屋”一般将工业园区、企业、重点建设项目工地等作为主要的建设场所。其图书配送以及书屋办公室建立和管理等都是由全国总工会主管。另外，中国工人出版社在全国设立了全国工会职工书屋的图书配送中心，主要负责对各个企业书屋进行图书配送，同时还要负责《职工书屋》专刊的编发、图书馆业务的指导和服务等日常相关工作。

全国总工会在2012年年底之前建立了1 000家全国工会职工书屋示范点，并几乎完成了对所有的职工书屋示范点的图书配送，并在全国多个省市和企业建立了职工书屋。

1.2 数字化技术对职工书屋建设的影响

随着信息技术的不断发展，数字化职工书屋建设成为了提高效率、完善职工书屋管理的重要举措。

数字化职工书屋最为突出的特点在于实现了图书查询、使用、阅读等方面的信息化管理，其中包括资产登账、读者注册、图书查询、借阅管理、图书入库等一系列环节。数字化职工书屋建设需要一套专门的信息化软件以及配套工具，并且不断改进，成为提高管理效率和水平的重要工具，有效实现职工书屋的数字化升级。

另外，在传统的职工图书馆管理过程中，图书采购、资金运用、还书过程等会出现诸多问题。尤其是对一些条件较差、规模较小的职工书屋来说，如果采用传统手工管理的模式，会给职工书屋的运转带来很多问题，管理员会十分忙乱，容易出问题。因而，数字化技术有助于企业形成高效、科学的数字化管理系统。

2 建设数字化职工书屋的重要意义

近些年来，数字化管理技术不断发展、应用手段不断改进，职工书屋的管理水平和运行效率也大大提升，为企业员工提供良好的文化氛围。

2.1 有效消除传统管理模式的弊端

传统管理模式下的职工书屋由于信息处理的速度缓慢、人工审核效率较低等原因，通常会在图书采购、账务、借还手续等方面存在大量的问题。

首先，在图书采购的过程中，企业会为职工书屋提供大量的图书。但是在这个过程中，使用传统的图书采购管理模式，采购人员就不能有效获得职工书屋中的藏书状况，容易发生采购人员重复购置相同图书的状况，最终导致同一图书的复本过多，降低了资金的使用效率。其次，在图书的借还过程中，由于图书和借书人的数量过多，图书管理员无法获得相关有效信息，容易出现差错率高、手续繁琐等状况。另外，由于传统的借书证通常都是一样的，图书管理员在管理、登记以及时间、书名等记录方面容易出现纰漏，最终引发矛盾，导致资产的流失和读者的投诉，图书管理工作造成了很大的影响。第三，传统的图书馆模式对于读者借阅图书等也造成了很多不便。由于图书数量和种类众多，读者对图书的检索也十分麻烦。很多读者找了半天才发现书已经被借走了。而在数字化职工书屋当中，图书管理员可以对图书进行数字化管理，在图书馆的数字化系统中对图书进行统一录入，并对借阅情况等进行管理，以此提高图书管理的效率和准确率。

2.2 充分保障职工的学习权，提高其综合素质

随着社会经济的不断发展，知识的作用越来越来重要。如今一个企业是否能得到持续、健康的发展，很大程度上取决于这个企业能否获得生存和发展的能力。而决定生存和发展能力的重要因素就在于职工的综合素质是否能适应市场的变化。提高员工综合素质的重要方法之一是利用职工书屋，让员工在学习中工作、在工作中学习，不断地更新自己的知识，增加自身的知识储备量，增强自我学习的能力。

在建设企业数字化职工书屋的过程中，职工的综合素质不仅仅可以在知识储备量上得到明显的提升，而且有助于其知识系统和知识结构的更新，以此满足职工更高层次、更多方面的需求。在运用数字化图书管理系统的过程中，职工也可以提高自身学习的效率，不仅仅能在较短的时间内获得专业知识，在专业上有更为深刻透彻的理解，而且还能获得更多的学习机会，拓宽自身的知识广度。

2.3 创造企业文化，为企业培养和谐高效的氛围

在当前知识经济的背景下，企业在长期的生产经营和建设当中都会形成自身的文化特征，代表了企业的道德规范、经营理念、企业形象、企业精神等。企业文化在向社会展现企业的信誉、影响力、整体形象等方面都具有十分重要的作用，并对日后企业的发展形成巨大的推动力，成为企业巨大的无形资产，有助于企业的长远发展和持续进步。企业职工书屋在建设的过程中，在提升企业员工综合素质的基础上，还可以帮助企业进一步创造和构建自身的企业文化，并形成更具活力、更具特点的企业精神，并让企业文化成为连接企业和员工的文化枢纽，让企业在激烈的竞争中实现自我突破和自我发展。

3 如何建立与管理数字化职工书屋

数字化职工图书馆在企业发展过程中的作用越来越突出，也受到了越来越多管理者的关注。数字职工图书馆在近几年已经较为成熟，其使用范围也越来越广。职工书屋数字化建设成为提升企业员工素质、构建企业文化、促进企业长期科学有效发展的关键因素。

3.1 确保正常的职工书屋投入是建立数字化图书馆的基础

要建立数字化职工书屋，首先要进一步完善职工书屋的设施，更换旧设备、增加新设施，确保对于书屋建设的总体资金投入。这一过程中，最为重要的一点就是要注重对书籍的补充。随着当今社会日新月异的发展，新的科技和知识层出不穷，涉及新的领域、新的思想、新的方法的图书也是不断推出。如果职工书屋无法提供全面、多样的书籍，尤其是部分专业知识的书籍较少，那么就不能满足员工学习和阅读的需求，无法丰富职工的阅读生活，更不利于他们专业能力和专业素养的提高。

3.2 提升职工书屋管理人员的综合素质

对于职工书屋的投入还涉及对管理人员的培训。图书馆管理人员的素质直接影响到数字图书馆整体的服务能力和业务水平，甚至影响到职工书屋能否获得更好的发展。因此，企业需要对自身的图书馆管理人员进行定期培训，不断提高他们的业务素质。

首先，管理人员应当注重对于管理软件的学习。一般情况下，图书馆管理软件都是单机版，这就要求管理人员在一台电脑上完成对图书借阅、图书编目、资料检索的管理工作。另外，数字书屋的管理人员还需要通过软件来帮助读者注册。第二，数字化职工书屋建设还涉及软件的维护，而这是一项十分艰巨的工作任务，这就需要数字化图书馆的管理人员具有维护系统的能力，以此来应对各类突发性事件。

3.3 构建长期有效地数字图书馆管理系统

企业职工书屋由传统的手工管理发展到单机系统管理，再逐步发展至网络系统管理，是一个循序渐进的过程。在这个过程中，企业应该根据自身的实际情况和条件，选择适合自身发展的图书管理软件，以此来提高管理人员的工作效率和员工的满意度。

一方面，企业职工书屋应当综合各方面的因素，与专业软件公司合作，明确提出该软件需要具备的功能，定制网络版的图书管理系统。例如，职工书屋中的图书信息可以通过网络实时更新，便于员工检索；通过对员工借阅图书的信息进行分析和统计，帮助不同需求的读者查阅图书，并可以让读者通过图书书号来进行查询等。

另外，管理人员还可以通过软件的逾期提醒功能，找到长期借书不还的员工，以此避免图书馆的资源和财产损失。另外，数字职工书屋的软件还应当提醒管理员对数据进行定期清理或备份，大大提升软件的可靠性和安全性，

3.4 利用条码扫描等技术，提高管理效率

随着企业规模的不断扩大和生活节奏的加快，数字化职工图书馆的建设需要通过更加便捷、更加科学的方式让员工去感受企业文化、了解企业文化，并且将企业文化融入到日常的工作学习中，提升自身的业务能力和综合水平，从而让企业的发展空间得到进一步的延伸，营造和谐、高效的工作氛围。

因此，在具体操作上，图书管理者可以利用单机版本的图书管理系统，实现对程序的不断修改和扩展。另外，不干胶条形码等也可以应用到馆内所有图书和借书证当中，并且输入图书和读者的信息，这样还书、借书时，管理员只需要扫描一下条形码，避免了读者排队的状况，使管理效率倍增。

4 结 语

总而言之，构建数字化职工书屋不仅能够更好地服务于职工，而且对于企业来说也是一项有利于长久发展的大计。企业需要通过多种形式来开办职工书屋，提升职工的知识修养和阅读能力，从而提升整个企业的文化素质，构建和完善企业文化，从根本上增强企业的竞争力和凝聚力。与此同时，企业在建立数字化职工书屋的过程中，还应当不断适应当前的社会竞争环境，完善数字书屋的管理手段和方式，保障数字化图书馆实现更为长远、科学的发展。

主要参考文献

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物资采购涉及的环节很多如：编制采购计划、询价、采购、运输、保管、发放领用等，信息繁杂分散并且波动性很大，采用原始的方法和简单的信息工具处理，显然力不从心，很难整体把握信息的执行、反馈、监控和共享。建立一个物资信息化的管理平台，保证信息的畅通传播、整合有效信息至关重要，也是物资管理水平和质量提高的有利平台。

一、煤业集团实现物资信息化管理的原因

煤业集团实现物资信息化管理的原因主要表现在以下几个方面：（1）煤矿企业的物资每年的采购和发放数量都相当大，期间周转的速度缓慢，很多物资处在长期积压的状态下。（2）物资采购计划不科学，信息得到不准确不及时，常常出现重复采购或者多次采购的现象，使得采购的成本大大增加。（3）物资管理的日常工作经常出现问题，不论是开单据、每月的账务处理，报表生成，还是计算机和算盘处理速度、金额计算填写都存在不同程度错误，严重影响工作效率和信息的反馈。（4）部门与部门之间衔接不紧密，相互扯皮推诿，工作效率低下。

二、煤业集团建设物资信息化管理的意义

（一）实现数据资源共享

物资信息化管理的建设意义一个表现在实现了数据资源的共享。从物资管理方面看，对物资管理进行信息化处理，按照标准的物资计划采购程序进行信息的流动，有效控制和统计信息，物资采购流程越来越规范，优秀物资供应商逐渐汇集，充分发挥了物资信息化的作用，有利的实现了数据信息资源共享。从物资管理部门方面看，主管领导可以随时随地了解分管部门的工作进展状况，采购部门也可以及时的掌握仓库的库存信息以及采购进行的状态，目的是及时调整采购计划或者拟定新的采购方案。另外，我们利用网上公告消息，让申请物资的人员及时到制定仓库领取所需物资，在公告栏里面还可以最新消息例如：物资的停产通知、更新换代信息等等，将物资管理的工作向有序化、透明化、人性化的方向全面发展。

（二）减少物资管理人力

物资信息化管理的另一个重要意义就是减少物资管理人力。物资信息化管理的建设给物资人力管理提供了有利的措施，提高了管理效率，促进了物资管理无纸化办公的实现。与传统的采用人和人之间的沟通来实现信息化的物资管理相比，现代物资管理信息化采用科技手段，计算机网络处理信息，缩短了信息处理的时间，减少了信息处理工作人员，信息处理的结果很快公布显示。现代的物资信息化处理用计算机代替了一部分工作人员的工作，把相当一部分人员从繁琐、无序、低端的工作中解脱出来，仅仅需要一些会计算机应用的人就可以完成物资管理，大大缩减了人员，节省了人力资源，节约的人力成本，更利于企业的优化。

三、物资信息化实施阶段

（一）采购数字化

我们经常听说“电子商务”，这实际上就是采购数字化，是采购信息化的基本阶段。我们这里所讲的煤矿企业涉及到的有资金、订单、供应商、产品这四部分。（1）资金信息，资金信息是最先一个被纳入采购数字化的目标的，财务电算化对采购信息的资金进行了数字化，及时获得所需的各种数据，将采购工程简单化。（2）订单信息，采购信息的最基本单元组成是订单，其内含了三方面的信息（产品、资金、供应商），数字化订单信息逐渐成为了采购数字化的一个重要的工作内容。采购信息化管理的一个重要标志是建立了订单信息数字化管理系统。（3）供应商信息，供应商信息化的主要目的是方便搜索和查询供应商情况，提供更多有用信息，如：供应商资信、报价、交货质量等等。（4）产品信息，产品信息数字化使得产品的质量得到提高。采购的每个环节中，质量占据相当重要的位置，也是最难处理的一个环节，产品的种类繁多杂乱，记录数据庞杂，处理难度系数加大。产品信息的数字化当前是通过数字标签如：无线射频技术来实现的，还有待进一步的提高，以便全面获得采购位置、状态等详细内容。

（二）采购一体化

依据采购和供应链理论讲采购流程重组，利用供应链更好的实现采购就是我们所说的采购一体化。在采购数字化的基础上形成了采购一体化，采购数字化为采购一体化提供采购基础信息，为采购一体化的共享应用打下基础。在企业外部，支撑采购一体化的资金流基础是信息化金融，实现支付收款、成本管理和控制功能；在企业内部，资金管理和利用率的提高还需要流程重组和原有的MIS系集成的支撑才能更好地实现。支撑采购一体化的实物流基础是信息化物流，实现物资装载、运输、分发和管理控制的功能；提高采购效果和效率的企业内部还需要原有物流中心系统和仓库系统的共同作用。采购一体化基本完成的标志就是采购的资金流、实物流、信息流正常运转。

四、物资信息化实施策略

（一）加强采购数字化

对需求信息的搜集要从平时抓起，从点滴抓起，深入浅出的进行。物资管理部门对物资质量的规定要多听取生产一线的意见，建立反馈机制，精准了解生产需求，做到优化生产产品。供应商的档案管理机制的建立，可以为货源的稳定、质量的优化、价格的合理奠定基础，物资信息的动态跟踪管理信息处理平台的建立，可以动态查询库存、单据、物耗、合同、计划等等，及时编制短缺采购计划，调整拟定采购计划，便于生产的顺利进行。把握市场的供应信息和需求走势，分析记录，精准定价，防止盲目采购带来的损失。

（二）推进采购一体化

煤矿企业的生产线一般比较分散，各个单位为了生产的进行，都会不同程度的在领料的时候按超出生产用量的方式领用，这就造成一部分物资积压的单位仓库，当其他门部门需要时，不能及时领取，使得重复采购的现象屡禁不止，资源不能得到充分利用。物资专业化管理改变了传统的的现状，生产单位设点供料服务，统一管理供应点的材料和材料人员，制定详细的材料消耗明细表，超出部分由生产部门自己负担，杜绝生产部门胡乱领用造成材料资源的浪费。

（三）强化供求系统综合信息化

分析市场材料价格长期走势，研读过去采购资料，关注国家的政策变动，对市场各种物资价格变动做好预测，防止价格波动带来影响。根据每年煤矿材料的消耗，研究把握它的规律性，，对煤矿物资需求变化趋势进行预测。物资库存是为了维持煤矿的正常生产，但是大量的库存会造成成本的上升，根据动态跟踪物资消耗、库存水平，计算物资采购最佳时间和最佳库存量，实现采购成本、财务奋勇、管理费用的最小化，实现企业利润最大化。

五、结束语

当今世界处在一个信息化的时代，各行各业都受到信息化的波及，信息化带来了新的科技革命时代。煤炭企业要想适应时代的发展，与国际接轨，在全球激烈竞争中利于不败之地，只有走物资管理信息化的道路，建立物资信息化的平台，为企业注入新鲜活力，形成完善的物资管理系统，推动煤炭企业物资管理信息化的进程，提升企业的物资管理水平和质量，为企业赢得最大利润。

参考文献：

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2水泥装备制造企业数字化管理平台的基本功能

根据图1建立相应的水泥装备制造企业数字化管理平台的逻辑模型（图2）。在大型水泥装备制造企业中，要实现对制造流程数字化管理，建立符合企业需求的数字化管理平台，要求对数字化管理平台进行细致的功能分析。笔者认为，水泥装备制造企业的数字化管理平台应满足以下基本功能：（1）有专用的技术准备模块来辅助完成产品BOM分解、主生产计划、物料需用计划及生产采购计划的作业；（2）有专用的生产、采购及库存模块来监控项目的物料流，并能够处理项目生产、采购及库存管理相关作业；（3）有专用的质量管理模块进行项目执行全程的质量相关作业；（4）有专用的财务模块来监控项目的资金流，并能够处理资产核算、出入库核算等财务作业。

3数字化管理平台的关键技术

在水泥装备制造逻辑模型和管理平台功能模型的基础上，分别对技术管理、生产管理、采购管理、质量管理、储运管理和财务管理六个模块的数据建模问题进行分析，给出各自的数据模型。然后对平台各大模块功能设计中存在的关键技术问题进行分析，深入研究其相应的解决方案。在技术管理方面，其关键技术是面向大型水泥装备制造的BOM创建及配置技术以及产品的BOM变更及重用技术；在生产管理方面，其关键技术主要是产品零部件生产计划排定以及车间生产作业、进度监控；在采购管理方面，关键技术主要涉及供应商询价和选择方法以及供应商的年度排程；储运管理的关键技术主要涉及仓库出入库控制、仓库存货流转控制、仓库盘点控制等。本文以技术管理为例，分析技术管理的数据（图4）建模（图5）和关键技术。技术管理主要是对产品设计BOM[2]、主生产计划、材料需用计划、工艺方案及工程量进行管理，它是大型水泥制造装备数字化平台数据集成的起步和关键。产品BOM作为大型装备制造数字化管理平台中最为重要的基础数据，其数据结构的设计是否合理直接影响到平台后续的数据处理方式及处理性能。因此，我们需要根据具体的水泥装备制造企业需求设计合适的产品BOM数据结构，以期尽量增加BOM的执行效率和后期可维护度。如表1所示，我们采用物料的层次码对物料信息进行排序，并反映各物料间的层次关系，通过标识字段来区分零部件，通过物料码对物料、非物料进行区分。经过在实际企业中的验证，这种BOM组织方式能够很清晰地给出BOM的层次，且相互之间的关联度很低，也便于快速录入以及后期BOM结构变更作业。技术管理模块实现对产品BOM的快速录入及配置、主生产计划、关键能力需用计划、物料需用计划、能力需用计划的运算和生成、产品BOM的变更、BOM数据重用、油漆方案的制定及工程量管理。该模块又包括技术任务、审核任务、BOM原始数据管理、BOM需用计划管理、BOM外协计划管理、制作明细管理、涂装方案管理、工程量管理、变更物料备库管理、技术进度管理等子模块。材料需用计划审批界面如图6所示，通过该界面，相关工作人员能够直观明了地观察到项目产品制造所需要的物料清单，同时能够对材料的ID、到货情况、规格属性、材料类型、时间要求等信息进行查看。通过图7的产品设计BOM数据查询界面，工作人员可以通过层次码有序地观察各层的物料信息，根据自己的管理习惯选择其它的排序方式进行物料重排。而对于单一的物料，可以通过物料编码很直观地了解到是物料还是非物料。

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1.1竞争的加剧及环境变化的快速决定企业要加强投入产出的数字化管理

目前国家整体出现了产能过剩，很多的企业主要依靠政府补助进行生存，企业整体的持续发展能力受到影响，一些企业仍然没有意识到环境的变化，决策的时候没有借助投入产出的数字化管理，造成企业的资源浪费。煤炭、钢铁、有色金属等大宗商品的价格持续走低，企业之间的竞争越来越激烈，东莞等传统的制造强地都出现了大批企业倒闭，经济整体下滑，这些问题的发生决定了企业必须在投资和生产的时候更加科学化管理。另外，现代社会由于新媒介等的介入，很多环境因素也发生了重大的变化，很多市场价格变化速度及其传导速度更快，企业如果依托于以往的手工计算的投入产出管理，将无法适应现代社会的高速变化，无法获取最新的数据进行决策，导致其决策无效，反而被市场淘汰。

1.2投入产出的数字化管理有利于企业管理

随着市场化改革的深入及竞争的加剧，很多企业内部也选用了以市场机制运行的方式，对各要素进行内部的层层分解，实现内部的核算，有利于提升企业的运营效率，提升员工的工作积极性。但是随着市场经济的环境变化较快，很多的内部管理需要更加高效，及时将市场的变化融入到管理之中，而且目前很多公司内部的员工、车间、厂房和班组的工资都是和投入产出的管理系统挂钩，因此投入产出的管理要实现数字化管理和动态管理，这样才能够及时反映市场的变化和公司各个班组的成本、能耗的降低，这样的内部管理才能够得到员工的认可，才能够推动企业的改革。

1.3投入产出的数字化管理有利于国家产业结构的调整

随着我国人口红利的消失，我国的制造业也在全球竞争中面临着迁移的风险，周边国家越南等国也慢慢在制造业上与我国企业进行竞争。未来我国企业的发展要向更高级的产业主动性转移，提升自身的竞争力。而这种转移就需要企业加强对其投入产出的管理，通过市场信息的收集，加强研发的投入，向一些蓝海竞争领域发展，避免简单初级的加工业，实现我国整体产业的结构调整。如果没有进行必要的投入产出管理就随意进行调整，将可能导致很多企业没有获取相关的动态信息，缺少数字化的管理，而导致企业盲目转型，这样企业可能反而会失去发展的机会进入发展的陷阱，这最终也将影响我国经济的发展。

2建立完善的动态化投入产出数字化管理系统

2.1建立投入产出数字化管理系统的基本要求

企业投入产出的数字化管理对企业的发展有重要的意义，企业需要建立起符合自身业务特色的动态化投入产出数字化管理系统，查明企业生产管理所存在的基本数量关系，明确企业生产的界限，通过这一系统获得相应的技术经济指标和其他一些重要的情报信息，在系统的建设中要将企业的业务和产品统一在这个系统中，清晰地发现人财物的关系。这个系统要实现对产品分配方向、价值构成的集成和查询等功能，系统内的数据要能够实时根据原材料的价格、委托加工的费用、人力的投入、产品价格的变动等进行更新。

2.2投入产出数字化管理系统的模型建立及其与ERP系统的对接

在系统的建设上要着力建设一个模型库、数据库和方法库，企业内产品、业务的投入产出数据要归集到数据库，用以对模型库等提供数据来源，数据库应当将企业的财务数据库、计划数据库、物资供应数据库、生产调度数据库、设备数据库、销售数据库、人事定额数据库等集合在一起，做一个综合的数据库，面向企业的管理层，为企业决策提供依据。方法库就包括了矩阵、基本统计、回归分析、时间序列和数据规划等，为不同的决策内容和生产要求提供相应的方法分析。模型库包括了决策分析模型、相关性分析模型、数学规划模型等，这是结合企业的具体业务进行选择。企业需要将ERP系统与投入产出模型进行统一，利用ERP所拥有的计算机高速运转的能力处理制造生产和管理运营中的海量数据，提升ERP系统的动态反应能力和决策支持能力。在双方的统一中要确定投入产出表的结构、实现ERP与投入产出表数据的转换、利用投入产出表提升ERP系统的功能，对于输入数据可以利用原有的公用数据模块和其他模块进行提取，并通过手工添加一些必要的数据，将生产计划书、产品定价文件、成本核算文件、原材料供应清单等输入ERP系统中的管理模块、生产模块、车间模块、采购管理模块、财务管理模块、生产计划模块等，从而根据生产流程得到各类投入产出的消耗关系矩阵，得到总产品矩阵及总产量向量，设计ERP模块中的数据流，为企业的生产经营决策和价格模拟提供依据，满足多种经营的需要。

3利用投入产出数字化管理加强成本管理

3.1利用投入产出数字化管理加强成本管理的总体思路

投入产出数字化管理最主要的运用是在成本管理中，成本管理中的投入是指劳动资料、劳动工具、劳动对象的消耗，产出是指产品的分配和数量、方向，通过数字化管理可以利用计算机等将这些关系以矩阵式的方法进行棋盘式列示，综合分析双方的数量关系和匹配关系。由于现在技术的变化也导致很多消耗关系虽然在一定时期内存在相对稳定的关系，但是技术的改变也将导致其消耗比例出现变化，而且采购价格、产品价格、劳动力价格等也会发生变化，因此该系统必须是动态化的，对目标成本中的各要素变动也要进行动态管理，这也需要对成本内的项目进行详细的分解，确定足够细的基础数据。成本管理需要在投入产出数字化管理系统中进行分层设计，综合考虑实物投入和价值投入的不同，企业需要对成本中所涉及的流程进行细致的分析研究，分析主要产品的生产流程和技术经济关系，结合会计核算特点对该流程进行归集合并，全面反映企业生产中的物料投放和产品产出关系。

3.2加强投入产出数字化管理与多种成本核算方法的结合

由于现在很多生产都是柔性生产，多数企业也接受了定制化生产，这对企业的投入产出数字化管理带来了变化。传统的财务成本核算已经难以反映这种生产的变化，投入产出管理也需要对财务成本的分摊标准和核算提出新的要求，投入产出管理应当结合一些最新的技术和财务方法，对成本进行更好的分摊。例如投入产出管理可以结合作业成本法，对生产流程中的作业进行归类，利用作业分摊成本，并以作业动因归集成本，投入也应当利用作业对各类消耗资源进行归集，进一步提升成本管理的准确性，通过提升成本分摊的科学性，企业也可以提升其投入产出管理的准确性。相对比而言，对于一些新的产品，由于要明确其作业，在对新产品的投入产出模型设计的初期需要进行详细的分析。但是作业成本也有一些不足，例如一些作业可能在柔性生产系统和敏捷生产系统中面临着人员和物料组合灵活性较强的问题，生产任务也随时进行调整，容易造成一些资源的消耗难以追溯到活动中，这样可以利用列昂惕夫提出的投入产出分析模型，记录生产制造过程中的资源投入、产出活动、货币投入，计算中间投入成本和初始投入成本，汇总的投入成本，利用直接消耗系数、单位成本向量、物理单位计算的投入产出表，得到单位成本，从而得到成本核算。

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1.1供应链质量协同工作效率低

现代制造企业大多是由多级供应链协同构成，企业在采购产品检验、加工装配、过程监管、售后服务等环节的故障信息，需及时地反馈给供应商，这些信息是供应商进行质量改进的重要依据。

1.2质量管理信息平台不健全

很多企业的产品质量档案、质量报检、跟踪记录等信息以纸质的形式呈现，传送于各部门各单位，未进行集中、系统的管理。这给质量信息的统计分析造成很大的困顿；也给质量信息的共享、查询和追溯造成很大不便；造成质量管理信息分散，沟通不畅，偏差性大，内部受控难以保障，外协加工的精确度难以保证。

1.3成本的压力凸显产品质量亟待改进

质量改进是企业持续优化产品质量，降低总成本的关键手段。若改进过程缺乏数据支撑，则改进方向将难以明确，效果难以验证。如何规范地进行质量改进，降低成本压力，确保改进闭环，在提高供应链整体水平的同时，降低企业外协外购件的质量损失。

2基于信息化管理优势制造业质量管理模式转变

目前，数字化设计、数字化制造和数字化管理是制造业企业信息化主要手段。而制造业研究最广泛、应用最深入、效益最明显的领域是设计数字化。企业运用CAM、CAD、CAPP等软件平台，实现了设备设计过程与装配的数字化和智能化，缩短了产品研发周期。企业管理系统由研发、生产、质量三大体系组成。研究和开发适合企业发展战略的质量信息系统，实现企业数字化质量管理，是当前中国制造业信息化发展的必然趋势。

3构建信息化质量管理平台促进企业经济效益提高

3.1质量信息化平台的建设目标

3.1.1建立质量信息的集中管理平台

通过构建质量信息平台，收集客户质量信息、设计产品信息、在线信息、售后服务信息、问题反馈信息等，实现产品全过程质量信息的采集、跟踪、储存和应用，数据能够有效、精准、全面地为管理者和决策者提供质量效益与成本评估分析有力支撑。

3.1.2建立质量持续改进平台

通过搭建质量管理信息化平台，传统的质量管理模式得到改善，一个基于信息化、数字化、网络化的质量管理工作平台，以设备研发生产、外购外协件采购、制造至售后等产品全生命周期为主线，实现关键质量管理工作的在线处理及网络化协同，提高质量事件处理的规范性，提高作业处理效率，在线跟踪质量活动改进效果，促进质量的持续改进。

3.1.3建立质量经营管理决策平台

质量管理信息系统吸收了先进的质量管理思想及分析方法，以采集基础数据和过程数据的根基上加有序管理，实现多台计算机联网技术辅助、应用统计分析工具和动态跟踪的报表定制功能，为企业管理、目标决策提供详实、精确的分析报告，为质量经营提供强有力的数据支持。

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一、人力资源档案数字化管理的意义

1.有助于企业实现信息现代化。企业信息化建设是时展的必然趋势，其中就包括人力资源档案的数字化管理这一重要部分。它为企业的生产经营提供了可靠的数据依据，推动了企业的信息化进程。2.有助于档案资料的保存。传统的档案资料以纸质为载体，时间一长，破损严重，给管理带来了不小的难度，同时不利于档案的使用。借助于先进的信息技术，转换成数字信息，大大降低了人为因素和非人为因素的影响，更利于档案资料的保存和使用。3.有助于工作效率的提高。传统的档案管理以手工为主，不仅效率低下，而且极易出错，同时利用率不高，使档案价值难以体现。数字化管理，信息的存储、查询更高效、更快捷，把档案管理人员从繁重的体力劳动中解放出来，提高了工作效率。

二、基于信息安全条件下的人力资源档案数字化管理面临的问题

1.档案数量巨大难以快速数字化。目前，大中型企业中，信息资料经过长年的累积特别丰富，给数字化管理造成了不小的困难。而中小企业，受自身条件的限制，资金投入不足，导致数字化设施、设备等，难以满足人力资源档案数字化管理的需求。2.网络技术带来的不安全因素。一是系统软件由于设计中存在漏洞，极易被黑客等侵袭，致使信息被窃、流失、损毁。还有磁场等对信息传输的通道造成干扰，影响了信息的传输，留下了隐患，另外就是网络的开放性给信息的安全性和保密性带来冲击。很多企业为了降低成本，忽略了网络安全的重要性，对采购的设备和网络服务供应商限制要求较低，也给黑客等入侵数字档案资料库窃取信息提供了方便。3.人为操作导致的不安全故障。数字化管理需要高素质的档案管理人员的操作，这就对档案管理人员提出了更高的要求。在实际情况中，很多从事档案管理的人员年龄偏大，计算机操作不熟练，经常出现一些失误，造成信息丢失、损毁。另外，工作人员在操作上的不良习惯、违规操作等,都会导致安全问题的产生。再加上防护措施不到位、警惕性低，影响了网络安全管理的整体质量。

三、基于信息安全条件下的人力资源档案数字化管理路径探究

1.人力资源管理系统的开发要以安全为第一位。要想保证系统的安全性，可以借助Web搭建的开发平台，也可以在企业人力资源管理中建立局域网，在局域网中建立管理系统。通过设置管理权限可以有效阻止非法用户的侵入，实现网络系统的安全防护，还可以使用加密制度，保证数据在传送的过程中，不会被篡改或盗窃，进一步强化网络通信的保密性，也可以建立防火墙来防御外部攻击。2.建立人才信息管理数据库。企业之间的竞争实际上就是人才的竞争，所以各个企业对人力资源的重视程度已经上升到了战略高度。将人才信息统一纳入数据库中，更能够使人力资源得到优化，最大程度地发挥人力资源的价值，为企业的发展作出贡献。尤其是在人员招聘时，通过数据库进行岗位匹配，实现高效、有效招聘，避免人才的浪费，同时为后期的培训提供便利。还可以为异地招聘实现网络视频面试，既扩大招聘范围，又降低成本。3.绩效考核信息管理模块的建立。对于现代企业来说，建立绩效考核信息管理模块是人力资源档案数字化管理的重要内容，绩效考核信息既能够体现员工的个人价值，也能够反映出团队的合作水平。不仅如此，还能为采购等给予一定的参考信息，通过绩效考核信息一方面把员工的工作熟练程度反映出来，也将材料的质量反映出来，企业可以据此加以改进。4.岗位信息管理模块的建立。岗位信息管理模块的建立，能够在确保工作效果得到有效提高的同时,更为准确地估计岗位的设置和价值相关性，使岗位设置管理和岗位价值管理更符合现代企业管理理念，也是现代化岗位价值管理的先进模式体现。

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据了解，“2016浪潮企业信息化高峰论坛全国巡展”的主题为“‘互联网+’企业 赢在数字化转型”。此次浪潮的“企业数字化罗盘”，旨在为传统企业提供更为精准的一站式信息化服务，为企业数字化转型提供支撑。

“‘互联网+’背景下产业互联网的兴起成为企业进行数字化转型的新动能，它将继续引领中国企业数字化转型的新浪潮。”浪潮集团执行总裁王兴山认为，我国企业已进入数字化转型的关键时期，在新技术的推动下，企业更加注重运营流程、客户体验和商业模式的重塑。

浪潮此次的“企业数字化罗盘”描绘了企业数字化转型的动力、方法论、关键点。来自浪潮方面的消息称，不同行业或领域互联网化的着重点是不同的，数字化转型的难易程度也各不相同。企业要根据数字化企业的平台化运营、组织扁平化、企业互联、互联员工和设备、全渠道客户接触点、个性化的产品与服务、无边界企业，以及工作数字化八个特征，以数据化思维深化“互联网+”，才能真正实现运营模式创新、重塑客户体验，赢在数字化转型。

王兴山表示，在“互联网+”推动企业数字化转型的过程中，“互联、精细、智能”将是数字化转型的核心理念，也是企业数字化转型的核心方法论，其中，“互联”是数字化转型的起点，“精细”是数字化转型的目标和支撑，“智能”是数字化转型的价值与成果。

浪潮通软副总裁魏代森在题为《互联网+企业 赢在数字化转型》主题演讲中指出，对于传统企业来说，要实现数字化转型，就需要继续深化“互联网+企业”落地，以数据化的新思维，建立内外部的连接、共享、协同机制，把各个环节都统一到数字化的协同平台上，实现业务财务一体化，为企业管理运营、客户体验提供有力的决策指导和支撑。

秉承“互联、精细、智能”理念

浪潮还在论坛上了企业数字化转型发展战略，即以数字化推动产业转型为目标，秉承“互联、精细、智能”的理念，融合管理会计思想，重塑用户体验，以数据为核心加速云化，推动“互联网”+ERP，引领企业数字化转型。具体到产品领域，浪潮将继续推动管理会计、营运资金、智能制造、企业大数据、电子采购等的云化、互联网化，助力企业数字化转型。

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在制造业中，有一种管理复杂的生产类型――项目型制造（下文简称ETO）。这类制造企业通常以销售业务为起点，贯穿以订单/项目计划驱动的产品设计、开发、配套采购、生产、交付等业务过程，最终以售后服务业务为结束，每个业务过程都具有各自的特点。

大全就是这样一个典型的ETO企业，在企业生产管理中，常常遇到以下问题：

第一，以销定产。每单件产品都是根据客户需求进行设计、生产以及客户服务，在商务环节就需要充分理解客户需求，是典型的以订单为主线。在制造过程中，客户需求随时可能变化。

第二，成本压力。控制成本，保证成本优势，是大全的核心竞争力之一。大全集团的成本核算与财务结算是基于项目/订单进行的。项目成本估算、合同报价由于需要大量的基础数据支撑，就成为了一个复杂的过程。实现起来通常依赖人的经验，参考往期同类项目的成本，项目预算很难真正落实到位。

第三，计划调整频繁。在生产过程中，由于各种缘故，生产计划会频繁调整。对此，项目/部件的成套处理变得十分重要，但由于缺少有效手段，许多企业的“成套处理”工作难以实施。同时，信息技术、互联网的发展，促使大全集团面临着个性化需求、快速交付、协同设计和制造等需求。客户也越来越希望能参与到产品的设计和生产过程中。

因此，大全集团明确提出了“数字化企业”的战略，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化和互联互通，分别建设了大全数字化管理、数字化设计、数字化制造平台，通过数字化转型，让大全的管理和运营更加高效。

信息化技术助管理模式创新

大全集团能够与国际一流企业在同一个市场上竞争，靠的是更好的服务、更好的满足个性化和快速多变的客户需求。如果没有以客户为中心的思想，]有建立柔性的组织和流程，再先进、再智能的设备也无法实现柔性制造和智能制造。因此，大全的数字化转型之路始于管理模式创新。

大全集团经过多年的发展已经处于行业前列，在与国际一流企业的竞争中，更好地满足高度定制化、快速多变的客户需求是大全集团核心的可持续竞争优势。

大全集团针对电气行业的特点，结合多年的经验和实践，从2013年开始推行管理创新新模式，在集团各公司逐步建立了以订单为主线、以履约计划流程驱动的柔性化管理体系，通过业务的“标准化、动态化、精细化、扁平化、信息化”管理，提升大全集团满足市场需求的能力，提高企业的经营绩效。大全集团的管理体系是柔性化的，通过组织扁平化，从流程和绩效层面上，实现管理层面上的创新。通过信息化技术，实现绩效考核分配的新模式，实现组织内部管理的扁平化、内部市场化、业务的流程化、核算的精细化、考核的数字化，

为此，集团全面重构数字化综合集成系统，开发、升级和实施14个子系统平台，构建大全集团数字化平台；为每个责任主体、每位员工都建立了虚拟资金账户，及时了解考核与收入情况，激发工作积极性；完成管理模式整合设计，减少管理层级，将子公司7层管理简化为4层（总经理、部门经理、车间、班组）；简化管理，各部门、班组或个人直接面向订单，为订单负责，切实提高运转效率；同时，以主流程为牵引确定部门和岗位职责，确保主流程的快速有效运行。

数字化创新平台

支撑创新管理模式落地

数字化转型的第一步就是数字化管理。然而与其他生产类型的制造企业相比，国内ETO企业的管理信息化水平仍然比较低，究其原因主要有两个。

一方面，种种多变而复杂的业务特点，势必会使企业的管理信息化建设过程困难重重。

另一方面，多数信息化解决方案面对的是批量生产类型制造企业的应用需求，难以适应项目型制造企业以项目/订单管理为主线的应用需求，同时也需要软件厂商以及实施商长期、大量地投入实施力量。

其实，大全对管理软件并不陌生，从20世纪90年代末至今，已经用过不少国内外ERP软件，但是都没有与大全的管理很好的结合，真正实现三流合一。因此，2015年，经过长期的实践与探索，最终，大全集团选择了SAP ON HANA作为大全数字化平台的核心。同时，聘请具有丰富行业经验的实施团队德勤管理咨询，并抽调集团和试点单位的核心业务人员组成联合团队，在充分理解集团管理创新思路的基础上，精心策划、科学实施，仅用了半年时间，就完成了大全集团成套电气板块端到端数字化平台在默勒公司的成功上线。

该平台包含了以ERP为核心，实现了集团营销、数字化报价和设计、集团采购、MES、集团服务等8大子系统全流程集成和贯通。

集团之所以选择SAP，主要有三方面的考虑：

首先是理念。SAP公司在信息技术趋势中不断创新，符合未来企业数字化战略要求。

其次是产品。SAP产品功能与大全管理流程贴合，只需要做少量的二次开发。

再次是人。此次的SAP实施团队德勤非常优秀，能够快速、准确地理解大全的管理创新需求。

本次项目改变了传统的ERP实施方法论，以打造数字化运营管理平台为导向，率先用1个半月的时间，梳理分析了大全管理创新模式形成的300多项核心指标，以指标体系驱动业务流程再造，将数字化基因植入到指导企业日常业务运作的各级流程中，从而实现业务发展和运行与关键指标的良性互动，实现业务和财务信息及时、准确，以及公司运营可控的管理目标。

集团负责人强调，这不是一个简单的ERP系统，这是以SAP为核心的数字化创新平台。该平台实现了“订单为主线，履约计划为驱动”的全流程管控体系，支撑了大全扁平化创新管理模式的落地。

第一，建立了以订单为主线，以履约计划驱动的业务流程。

第二，实现了真正的三流合一和财务业务一体化。

第三，实现了部门及个人虚拟核算。对履约过程的偏差进行责任界定与追溯；根据业务实绩、结合有偿服务的开展，进行实时的收支核算，减少人为主观因素的考评；为部门、班组和个人设立虚拟账户，收入与工作绩效挂钩。

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中图分类号：TJ08;TP18 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）02-0039-02

1 军工企业制造系统信息化应用的现状

本文从工艺技术、生产管理和生产车间三个层面对军工企业制造系统的信息化应用现状进行简要的分析。

1.1 工艺技术及制造业务

在军工产品的加工制造，特别是工艺技术对三维设计模型的承接方面，目前还是一个瓶颈，设计与工艺之间还存在数据断层;当前绝大部分企业生产制造均是根据二维设计图纸，利用CAPP、PDM等工具进行二维工艺设计，根据现场加工需要临时建立模型进行加工仿真、装配仿真，产品设计信息多次转换、传递缓慢，导致生产准备时间长，且无法实现从设计到工艺、从工艺到制造的快速推进。

1.2 生产管理业务

军工企业现有生产管理业务主要涉及生产计划管理、现场管理、物资管理、质量管理等系统，部分优秀企业已基本建立了精益生产协同管理体系，打通了从生产计划到现场执行、质量检验、产品交付这一主价值链，但是该系统在生产策划、运营管控、生产准备、生产成本和生产现场管理方面存在不足，并且系统侧重于部门职能的实现，流程化管控较弱。

1.3 生产车间

经过近几年的信息化建设，各军工企业生产车间的信息化应用水平普遍有了较大提升，各类计算机和数控设备终端全部实现联网工作，MES系统的应用使计划下达、任务跟踪、工时统计等生产管理业务实现了信息化，DNC/CAM/CAE系统的应用使数控机床的部分功能实现了数字化，但生产车间目前的应用水平和数字化分厂的标准还相距甚远。

2 军工企业数字化制造系统构想

2.1 总体目标

通过构建数字化制造系统，将我国军工企业武器装备的研制水平提升至我国制造业先进行列，同时大幅缩短产品的研制周期，降低研制成本。

2.2 框架组成

本文在综合考虑武器装备的研制特点、军工企业的信息化应用现状、数字化制造发展趋势等因素的基础上，提出了构建军工企业的数字化制造系统，主要包括数字化工艺设计平台、精益生产协同管理平台和数字化制造单元三大部分，框架的组成示意图如图1所示。

3 军工企业数字化制造系统的推进方案

3.1 实现数字化条件下的产品制造

主要实现六大功能，分别是：

①设计制造的紧密高效协同。

②数字化可制造性审查。

③基于全三维数字量传递。

④零件精确加工的数字化应用。

⑤装配过程仿真。

⑥在线检测技术的应用。

主要从建立基于MBD的数字化制造模式、完善PDM系统在武器装备制造过程的应用和实现装配过程数字化仿真三个层面进行推进。

3.1.1 建立基于MBD的数字化制造模式

武器装备的研制过程主要经历产品设计、工艺设计、工装设计、产品制造和检验检测等五个环节。新一代武器装备设计部分已采用了MBD（Model Based Definition，基于模型的定义）技术，为满足新一代武器装备及未来军工产品的工艺承接和快速交付，以及对产品可靠性、安全性、可测试性、可维护性等使用要求，有必要建立基于MBD模型的数字化制造流程。

3.1.2 完善PDM系统在武器装备制造过程的应用

近年来，依托新一代武器装备的研制，PDM系统在军工企业开始逐步进行应用，但我们的应用规模、应用水平等与欧美先进企业仍存在较大的差距，不能有效支持新一代武器装备的研制生产。面对我国未来武器装备研制对数字化技术的要求，借鉴PDM技术在国内外武器装备产业成功应用经验和军工企业制造系统的特点，完善军工企业基于PDM的武器装备制造系统平台，重点实现产品工艺数字化设计方面的应用。

3.1.3 实现装配过程数字化仿真

在装配车间引入三维数字化仿真技术，它是在软件虚拟装配环境中，调入产品三维数模、资源三维数模和设计的装配工艺过程，通过软件模拟完成零件、组件、成品等数模上架、定位、装夹、装配（连接）、下架等工序的虚拟操作，实现产品装配过程和拆卸过程的三维动态仿真，验证工艺设计的准确度，以发现装配过程工艺设计中的错误;仿真是一个反复迭代的过程，不断地调整工艺设计，不断地仿真，直到得到最优的方案。

3.2 建立面向供应链的精益生产协同管理平台

基于用户订单管理，融入精益生产的管理思想和理念，对“用户订单―生产计划―物资采购―制造执行―质量检验―产品交付―销售回款”等生产核心价值链全过程进行有效管理，建立面向供应链的精益生产协同管理平台。协同管理平台主要涵盖了生产计划、生产准备、生产管控、成本管理和质量管理五个系统。

3.2.1 生产计划管理系统

建立基于信息化的生产计划管理系统：面向生产的计划业务过程，采用PDCA循环的方法搭建基于信息化的生产计划管控结构，通过制定生产计划、执行生产计划、检查计划执行和问题处理四个过程实现对生产整个计划的管理和控制。从而一方面实现军工企业生产计划管理的统一和闭环，另一方面形成科学的计划节拍，实现准时化生产。

3.2.2 生产准备管理系统

主要包括物资供应管理和工装管理两大业务。通过ERP系统的进一步完善，实现采购计划编制、供应商选择及评价、采购管理、合同签订、评审及执行等物资业务全过程的信息化，消除信息流和物流之间的障碍，从而提高整个物资供应过程的效率，使物资供应环节更好地服务于生产。通过实施全面的工装管理，使工装申请、设计、更改、投产、状态监控、报废等业务的实现全生命周期管理;建立军工企业统一的工装信息库，基于三维模型实现产品设计、工装设计以及工艺设计的并行进行，同时将三维工装模型及其几何、加工能力等参数信息关联到数控编程过程中。

3.2.3 生产运营管控中心

借鉴平衡计分卡思想，覆盖“计划、工艺、制造、质量、财务”等各主要生产，以面向流程和问题管控为主动力，利用系统集成、数据可视化等信息化技术，建立由计划部门主导、多部门参与的生产运营管控中心，实时监控生产主价值链流程的运行状况，推进企业制造能力建设，促进生产流程的优化，从而达到提升企业“价值目标与客户评价”的目的。

3.2.4 基于信息化的成本管理系统

利用ERP等软件工具建立成本管理系统，实现对产品标准成本的管理和实际成本的自动归集，进行成本统计及分析，比较标准成本与实际成本揭示成本差异，建立成本预算、核算及过程控制的关联。生产成本管理子系统与全面预算管理系统、人力资源系统集成，实现动力燃料、固定资产折旧和人工费用等信息的传递，同时实现对产成品或零组件实际成本的自动计算。

3.2.5 质量数据管理系统

建立面向产品追溯性的质量数据管理系统，进一步完善包括现场质量检验、不合格品流程审理、计量器具检定、理化试验委托、外场排故、质量体系审核、质量成本汇总和质量信息上报等功能模块，实现对型号产品质量数据进行统一管理，从而使生产质量管理工作更加规范化、程序化，提高其处理工作的速度和准确性，也便于动态查询，提高决策水平。

3.3 建设数字化车间

3.3.1 建立基于信息化的车间计划管理模式

①建立装配需求拉动生产的计划管理模式。改变当前计划管理模式，建立总装配套需求拉动车间生产组织的计划管理模式。车间合格零件直接入库总装库房，可使总装厂对配套零件库存及在制品情况准确掌握;总装厂直接下发配套计划，可使车间将有限的生产资源高效的利用。

②建立基于系统排产的作业计划管理模式。利用ERP、APS等软件实现系统的自动排产，将配套订单计划分解成工序级作业计划，并通过生产准备服务体系的建立及各项制度的支撑，保证每道工序按节点完成，继而保证每个订单按节点完成，最终保证整个零件配套计划及总装生产计划按时完成。

3.3.2 建立基于信息化的车间生产准备管理模式

①工艺技术准备。在PDM中实现电子签署，即省去了各物理区域的来回奔走，提高了效率，又保证了工艺文件的可靠性;将协作工艺编制和工艺文件审核、审签并行进行，优化了签署流程;与其他管理系统互联，实现工艺文件的无纸化管理。

②生产物资的信息化管理。通过对刀量具、原材料、辅料等生产物资建立信息台帐，进行数字化管理，对已有的物资能实现快速查找、数据共享，对未到位物资进行自动识别和预警，缩短生产物资准备时间。

③实现随行文件电子化。通过实施产品随行文件电子化管理，借助对外购/外协检验及生产现场检验的信息化管理，对产品生产全过程的质量信息进行有效采集和记录，保证从物资器材到组件产品的质量信息清晰、明确。当产品出现质量问题时，可通过电子化随行文件快速实现对产品的配套件、加工制造过程、加工人员等信息进行筛查。

3.3.3 完善车间数据收集、传输系统